PROCESOS DE CORTE Y RESANADO.-

Corte.- Es la acción de separar un material en 2 o más partes mediante acción mecánica o térmica.

Resanado.- Eliminación de material por fusión o quemado, para retirar defectos existentes, facilitar consecución de soldaduras sanas o conseguir un bisel o chaflán. (Variación de proceso de corte)

El corte de los materiales se puede realizar mediante:

Corte mecánico.- Proceso realizado con el uso de herramientas accionadas mecánicamente.

Corte térmico.- Grupo de procesos que separan o retiran el metal mediante su vaporización, fusión o combustión localizada.

Corte de materiales

Corte con herramientas

mecánicas

Corte térmico

Corte con chorro de agua

Se pueden dividir en:

Corte por oxigeno u oxicorte.- Separan el material mediante la combustión del mismo.

Corte por arco y otros procesos de corte (Haz de electrones y laser).- Se funde o vaporiza el metal, separándose con gran facilidad. Los más importantes son corte por plasma y corte por arco de aire.

Corte por chorro de agua.- Corte preciso realizado mediante un chorro de agua a alta presión localizado.

Corte y resanado por gas combustible.-

Se basa en la combustión o quemado de un metal en presencia de oxígeno. El acero no es un material combustible en condiciones normales, si se lo calienta a temperaturas de 900 C y se adiciona oxígeno puro, el acero combustiona.

Para que un metal se pueda oxicortar se deben cumplir las siguientes condiciones:

El metal calentado debe quemarse con oxígeno puro y producir escoria fluida. La temperatura de inflamación del metal debe ser menor a la temperatura de fusión.

La capa de óxido en el metal debe tener temperatura de fusión menor a la temperatura de fusión del metal.

La escoria y óxidos producidos deben tener baja densidad. Conductividad térmica no muy elevada.

Los metales que no pueden oxicortar son:

Acero Inoxidable. Aceros de alta aleación. Aluminio. Cobre. Fundiciones.

El corte se da por el flujo del chorro de oxígeno que quema el metal y retira la escoria formada.

Equipo de oxicorte.-

Está compuesto por:

Oxigeno: Debe ser de alta pureza (mínimo 99.5 %) se suministra desde cilindros individuales. Si el oxígeno tuviera una pureza de 98.5% la velocidad del corte disminuiría en 25 %.

Gas combustible: Los más usados son el gas natural, hidrogeno, propileno, propano y acetileno. El acetileno es el más caro pero es el que proporciona mayor velocidad de corte, por este motivo es el más usado.

Reguladores de presión: Es un aparato para reducir la presión de los gases al valor adecuado al espesor a cortar.

Mangueras: Solo se usaran mangueras diseñadas para oxicorte.

Soplete: Empuñadura estriada con llaves para oxígeno, gas de precalentamiento y una palanca para oxigeno de corte.

Existen 3 tipos.

Manual. Manual compuesto. Automático.

Dentro de estos tipos de soplete, existen 2 categorías:

Se realiza la mezcla en la boquilla. Se realiza la mezcla en una cámara antes de la boquilla.

Boquillas: Herramientas de precisión y no se deben utilizar para golpear, ni introducirlas en la llama y escoria.

Procedimiento de corte

Se suele abrir en primer lugar la válvula de acetileno y luego la de oxigeno de precalentamiento, hasta obtener la llama adecuada, se debe utilizar un encendedor de chispas.

Una vez generada la llama se precalienta el metal hasta que tome un tono rojizo, se abre la válvula de oxigeno de corte y se procede.

Después de apagar la llama, cerrando las válvulas de acetileno y oxígeno, se debe abrir la válvula de acetileno del soplete para dejar salir el gas, lo mismo con el oxígeno.

Recomendaciones para conseguir un corte de calidad.-

Seleccionar el tamaño de la boquilla de acuerdo al espesor de la pieza. Elegir la presión de oxigeno recomendada para la boquilla. Empezar a cortar a baja velocidad. Incrementar la velocidad hasta encontrar el equilibro entre rapidez y calidad. No elegir una presión o boquilla mayor a las recomendadas, ni presiones más bajas.

Corte por plasma.-

Corte por plasma.- Con este proceso se obtienen cortes de elevada calidad a alta velocidad, tanto calidad visual como metalúrgica son altas, ya que solo se afecta la zona alrededor del corte.

Arco – aire.-

Proceso de eliminación de material que utiliza simultáneamente aire comprimido y calor producido por un arco eléctrico que se establece entre un electrodo de carbón y la pieza metálica que se quiere cortar.

El aire comprimido expulsa el metal fundido por la acción del arco eléctrico. Este proceso puede ser utilizado en todo el metal tanto manual como automatizado.