procesos constructivos

2011-2 Quinto Cuatrimestre

PROCESOS CONSTRUCTIVOS

1.- OBRAS PRELIMINARES:

Son trabajos y obras que es necesario ejecutar antes del desplante de un edificio, para proteger el terreno y las construcciones así como para facilitar y permitir el inicio de la construcción. Se consideran obras preliminares las siguientes:

- Limpieza: Despalmar el área en donde se va a edificar- Trazo y Nivelación.- Formación de terrazas.- Cisternas provisionales.- Excavaciones.- Bombeos.- Rellenos.- Plantillas.- Subdrenes.- Apuntalamiento.- Tapiales.- Cercas.- Letrinas.- Demoliciones.- Instalaciones provisionales.- Zampeados.- Señalamientos

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: TRAZO Y NIVELACION :

El trazo de los ejes principales de la obra, los linderos amojonados del terreno dentro del cual se realizara ésta y un banco de nivel fijo deberán conservarse durante todo el periodo de obra. Posteriormente se deberán colocar las referencias y los bancos de nivel secundarios necesarios. A partir de estos se deberán trazar las obras exteriores que marque el proyecto. Las referencias, bancos de nivel y mojoneras se mantendrán permanentemente intactos y protegidos, libres de productos de la excavación o materiales de construcción hasta la recepción final de la obra.

El producto de la limpieza del terreno se retirara del lugar de la obra.

La formación de terrazas se ejecutará de acuerdo como se indique en el proyecto. Salvo indicaciones contrarias se procurará la compensación a base de cortes y rellenos con material producto de los cortes.

Arq. Jorge RodríguezUFLP

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En los trabajos de excavación se debe de considerar lo siguiente:

El proyecto definirá si las excavaciones deberán ejecutarse a mano o maquina. Si se requiere el uso de maquinaría se deberá hacer un estudio, para determinar las características de dicho equipo.

Cuando el lecho de roca o suelo de cimentación en el desplante, sea distinto a lo previsto por el proyecto, no se iniciaran los trabajos de cimentación hasta que no este elaborado este proyecto.

Cuando el lecho de roca o suelo de cimentación presente características de rápida afectación por intemperismo, las excavaciones deberán suspenderse a 15cm aproximadamente arriba del nivel de desplante, la excavación de esta capa deberá hacerse antes de la construcción de la plantilla.

Cuando el proyecto fije que las paredes de la excavación puedan servir de moldes a un colado, su dimensión transversal no deberá exceder en 10cm a la del proyecto.

Los materiales producto de la excavación se utilizarán preferentemente en el relleno de la misma, los materiales sobrantes deberán utilizarse o desalojarse depositándolos en un lugar conveniente.

Cuando el lecho de roca o suelo de cimentación presente grietas u oquedades, deberá considerarse el procedimiento adecuado para su solución, antes de seguir la cimentación.

Los taludes se acabarán ajustándose a las secciones fijadas en el proyecto.

Las piedras sueltas, derrumbes y en general el material inestable serán removidos. Las raíces, troncos o cualquier otro material orgánico que sobresalga deberán cortarse al ras y quitarse.

Cuando se requiera bombeo, el tipo que se pretenda usar deberá trabajar a su capacidad normal con sus características y de acuerdo a su condición.

Hasta donde convenga económicamente se deberán construir las obras auxiliares necesarias para ejecutar las excavaciones en seco y evitar derrumbes e inundaciones.


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Cuando sea necesario el uso de explosivos, deberá evitarse aflojar el material mas allá de las condiciones fijadas en el proyecto. Se deberá contar con los permisos necesarios para su uso.

RELLENOS:

Se deberán observar las siguientes condiciones:

El proyecto determinará si los rellenos deben ejecutarse a mano o maquina. Si se utiliza maquinaria se deberá contar con el equipo necesario para las características del volumen de relleno.

Los rellenos se hacen en capas no > a 15cm, proporcionando al material la humedad adecuada y compactando cada capa al 90%, salvo que el proyecto indique otra cosa.

Los materiales que se empleen en los rellenos serán preferentemente aquellos que provengan de las mismas excavaciones. De no ser aceptables, el relleno se deberá hacer con material de banco previamente analizado. No se aceptará como material de relleno escombro o producto de la obra, basura o arcillas expansivas.

PLANTILLAS:

Se construirán sobre el desplante, terminadas y afinadas. Serán de concreto hidráulico f´c=100kg/cm2. Tendrán un espesor mínimo de 6cm y se apisonarán y terminarán uniformemente. Servirán como mejoramiento de la superficie de desplante, para protección de acero de refuerzo y para trazar con precisión los ejes de cimientos.

ZAMPEADOS:

En la construcción de zampeados para evitar la erosión de la superficie de un suelo se observará lo siguiente:

Podrá de ser de mampostería de 3ra, mampostería seca, concreto hidráulico o de suelo cemento.

En las mamposterías de 3ra clase, se utilizará mortero de cemento, cal, arena en proporción 1:2:6, las piedras se colocarán cuatropeadas, bien humedecidas, sobre una capa de mortero, acomodándolas a manera de llenar lo mejor posible el hueco formado por las piedras continuas. Las juntas se llenaran completamente con mortero y antes de que endurezca el mortero, se entallarán al


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ras del paramento. En taludes, el zampeado deberá hacerse comenzando por el pie del talud con las piedras de mayores dimensiones. La superficie del zampeado deberá mantenerse húmeda hasta 3 días después de haberse terminado.

En los de mampostería seca, las piedras deberán colocarse de manera que queden unas en contacto con las otras, cuatropeadas y asentadas completamente en la superficie por zampear. Una vez terminada la colocación de las piedras serellenarán las puntas con material arcillo-arenoso, retacándose con lajas; y comenzando por el pie del talud.

El zampeado de concreto hidráulico podrá ser precolado o colado en el sitio y de las dimensiones y características que fije el proyecto.

En los zampeados de suelo cemento, los materiales se mezclaran en la obra o en planta, perfectamente en seco; posteriormente se agregará el agua necesaria revolviéndolos nuevamente hasta obtener una mezcla homogénea; se colocará la mezcla extendiéndola y dándole el espesor requerido; se apisonará y se curará de forma adecuada.

DRENES:

Los drenes en las obras preliminares se utilizaran para captar, colectar y desalojar el agua del terreno natural. Los principales tipos de drenes son:

En zanjas y superficiales: En su construcción se observará lo siguiente.

En los drenes de zanjas:

Los tubos podrán ser de concreto hidráulico simple, del tipo macho de campana de 15cm de diámetro y con 4 hileras de perforaciones, 2 en cada lado en forma simétrica con relación al eje vertical del tubo.

Previamente a la colocación de los tubos en las zanjas, el fondo se acondicionara colocando una plantilla, del mismo material del filtro, apisonándola hasta obtener una superficie resistente, uniforme y con la pendiente del proyecto. Los tubos se colocaran sin juntear, con las perforaciones hacia abajo; cuando se requieran variaciones en las pendientes, éstas serán crecientes en el sentido del escurrimiento. Las pendientes serán como mínimo de0.5%. La tubería deberá ser cubierta hasta el nivel que nos marque el proyecto con los materiales del filtro debidamente humedecidos para evitar su segregación; se colocará a volteo y se dará un apisonado suave para su acomodo; por último se cubrirá con una capa impermeable o zampeado. Cuando una parte de la energía trabaje únicamente como conductora de agua no deberá llevar perforaciones y deberá juntarse.


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Se construirán registros para su inspección y limpieza de acuerdo a lo que marque el proyecto y no deberán estar a una distancia mayor a 12m lineales entre registro y registro.

APUNTALAMIENTO:

El apuntalamiento se ejecutara de acuerdo con el tipo de material y lo que nos fije el proyecto. Cuando en el transcurso de una obra se haga necesario proteger al personal o a terceros, a la construcción misma o las construcciones circunvecinas se deberán revisar las obras de apuntalamiento para evitar cualquier contingencia.

Los tápiales se construirán en las dimensiones y características que fije el proyecto. Se utilizarán para la protección del transito de personas ajenas a la obra y de los propios trabajadores.

Las cercas provisionales se utilizarán para delimitar la zona de los trabajos y evitar el acceso a personas ajenas a la obra. Se construirán en la ubicación , dimensiones y características que fije el proyecto.

DEMOLICIONES:

Las demoliciones se ejecutarán con el objeto de desmontar o deshacer una estructura o parte de ella, seleccionando, estibando y almacenando en el lugar que se fije, los materiales aprovechables, y retirando los escombros producto de la demolición. En los trabajos de demolición deberá observarse lo siguiente:Los procedimientos y el equipo que se pretenda utilizar, será el que marque el proyecto.

Se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar daños a terceros y a los propios trabajadores, realizando las obras y dispositivos de protección que se requieran.

Cuando se ordene la demolición parcial de una estructura, por mala ejecución o modificaciones al proyecto, las superficies que presente la estructura en el lugar de la demolición, deberán quedar sin materiales sueltos o faltos de sujeción. En el caso de concreto reforzado, las juntas de construcción y el acero de refuerzo se cortarán en la longitud y forma que fije el proyecto.

En el caso de estructuras metálicas o de madera, cancelería, o lámparas, se considerará que se van a utilizar posteriormente. Por tal motivo, las piezas o secciones deberán separarse y manejarse sin dañarlas.


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Se deberá celebrar contrato provisional de suministro de energía eléctrica, que se utilizará durante el desarrollo de los trabajos y alumbrado de la obra para seguridad y vigilancia nocturna. Asimismo, deberá construir letrinas para el uso de los trabajadores durante la ejecución de la obra, y construir las cisternas provisionales para el almacenamiento del agua potable que se utilizará en la construcción.

Se deberán construir los señalamientos, instalaciones provisionales y dispositivos de seguridad que fijen los reglamentos de construcción en vigor, con el objeto de evitar daños a personas, trabajadores, vehículos o construcciones vecinas.

UNIDADES DE MEDIDA:

Limpieza del terreno:

Desempalmes: es la remoción de la capa superficial de tierra vegetal del terreno natural, en un espesor hasta de 25cm incluyendo el desenraicé y acarreo del material no utilizable fuera de la obra: m2

Limpieza trazo y nivelación:

Del área del edificio en: m2.

Formación de plataformas:

La excavación en terreno investigando en obra para conformación de plataformas (plazas cívicas, canchas, desplante de edificios, estacionamiento, etc.) incluyendo acarreos, fuera de la obra será responsabilidad del investigador del terreno en: m3.

Relleno para la formación de plataforma:

Se hace para alcanzar niveles de piso terminado incluyendo acarreos. El relleno puede ser con material producto del banco compactado al 90% o material producto de la excavación compactado al 85% en: m3.

Excavación de cepas:


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La excavación en zanjas para cualquier tipo de terreno investigado en obra para cimentaciones o cualquier profundidad incluyendo acarreo de materiales fuera de la obra.

A mano en seco en: m3.Con maquina en seco en: m3.A mano cuando se requiera bombeo en: m3.Con maquina cuando se requiera bombeo en: m3.Por unidad de obra terminada cualquiera que sea su clasificación y profundidad incluyendo acarreos y bombeos.Bomba en: m3/h

Relleno de zanjas para cimentaciones:

Con materiales producto de excavaciones al 90% en: m3Con materiales de banco 85% en: m3.

Plantillas para desplante de 6 cm. de espesor:

De concreto hidráulico f’c = 100 kg/cm2 en: m2

Zampeados:

Mampostería seca de piedra en: m3.Mampostería junteada con mortero cem-cal-arena 1:2:6 m3.

Drenes:

Excavación de zanjas en: m3 Rellenos de material de filtros en: m3 Colocación de tubo en: ml

Capa impermeable de sello en: m2

Apuntalamiento: lote.

Demoliciones:

Mampostería de tabique en: m3Mampostería de Piedra en: m3.Concreto hidráulico en: m3.Muros en: m2.


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2.- MAMPOSTERÍA

Son elementos de piedra natural o artificiales, tabique o bloque macizo o huecos ,unidos con un mortero aglutinante, que se utilizan como cimientos y muros. Existen las siguientes tipos de mamposterías :

Mampostería de piedra natural de segunda clase que se construye con piedra labrada rostreada con mortero de cemento .

Mampostería de piedra natural de tercera clase que se construye con piedra sin labrar junteado con mortero de cemento y cal.

Mampostería de tabique de barro o bloques de concreto macizo o huecos: junteada con mortero de cemento y cal o cemento de albañilería.

MATERIAS QUE CONFORMAN LA MAMPOSTERIA

Las piedras naturales que se emplean en los cimientos deberán estar limpias y sin rajaduras y pesar como mínimo 30kg. excepto las que se usen para acuñar. Se desecharán las piedras redondeadas o de cantos rodados sin fragmentar. Si sus superficie presentan materias extrañas que puedan reducir su adherencia, se limpiarán o lavarán, y serán rechazadas si tienen grasas, aceites o si los materias extrañas no han sido removidas.

Los tabiques de barro y bloque de concreto ya sea macizos o huecos deberán estar limpios y sin rajaduras , exentos de materias extrañas que puedan reducir su adherencia .

PROSESOS CONSTRUCTIVOS DE MAMPOSTERÍA

Los morteros deberán elaborarse dosificando los materiales en volumen. Los materiales se mezclarán en seco en una artesa limpia y estanca hasta que esta mezcla adquiera un color uniforme; siempre que sea posible, y según convenga de acuerdo con el volumen, de preferencia deberán hacerse mecánicamente. Posteriormente se le agregara el agua necesaria para obtener una pasta trabajable. El tiempo de mezclado, una vez que se agrega el agua necesaria no deberá de ser menor de 3 min.


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Los morteros a base de cemento normal no deberán usarse después de transcurrido un tiempo de 2 1/2 hrs. después del mezclado inicial, ni después de transcurridos 45 min. de haberse incorporado el agua.

Los morteros a base de cemento de albañilería no deberán usarse después de haber transcurrido 3 1/2 hrs. después del mezclado inicial, ni permanecer más de una hora sin ser remezclado. En ningún caso la resistencia nominal a la compresión de un concreto será menor de 40 Kg. /cm2., para las mamposterías de tabique de barro o bloques de concreto, ni de 15 Kg/cm2., para las mamposterías de piedra natural. La relación volumétrica entre la arena y la suma de los cementantes deberá estar entre 2,5 y 5.

Los proporciónamientos en volumen recomendados para la elaboración de los morteros se especifican en la siguiente tabla.

TIPO DE CEMENT

OCEMENTO

DE CAL

ARENA POR SUMA

RESISTENCIA NOMINAL

MAMPOSTERIA

ALBAÑILERIA

DE CEMENTANTE

A LA COMPRESION KG/CM

MN. MAX.

I11 0.5

0.25 2.25 3 125

II11 1 0.5 2.25 3 75

III 1 1 2.25 3 40 IV 1 1 2.25 5 15

En la ejecución de cimientos de mampostería de piedra natural deberá observarse lo siguiente;

La superficie de desplante de la excavación se afinará y compactará .Se tenderá una plantilla de mortero de la misma dosificación de la que se utilizara en la mampostería ,con pedacería de piedra o sin ella, y con un espesor mínimo necesario para obtener una superficie uniforme.

Se humedecerán las plantillas y las piedras, colocando en el desplante las piedras de mayores dimensiones de manera cuatrapeada, de tal manera, que el junteo llene lo mejor posible el hueco formando con las piedras adyacentes, usando suficiente mortero para que al asentar las piedras, el exceso de mortero fluya por las juntas. Las mejores caras se aprovecharán


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para los parámetros y la corona rostreandolas ligeramente en casos necesarios.

Las pendientes de las caras inclinadas, medidas desde la arista de la dala o muro, no será mayor de 1,5 vertical a 1 horizontal. En los cimientos de lindero, con un parámetro vertical y otro inclinado, deberán existir elementos perpendiculares a ellos para evitar el efecto de volteo que pudiera presentarse, a separaciones no mayores de las que se señalan en la siguiente tabla.

Presión de contacto en el terreno (ton/m2)

Claro máximo en metros

Con mortero cal

Claro máximo en metros

Con mortero cementoP 2.0 5.0 10.02 p 2.5 4.5 9.02.5 p 3.0 4.0 7.53.0 p 4.0 3.0 6.04.0 p 5.0 2.5 4.5

Cuando la mampostería vaya a quedar cubierta de agua, invariablemente será junteada con mortero de cemento únicamente.

Sobre la corona del cimiento de mampostería se construirán dalas de concreto reforzado. Los castillos deberán empotrarse en los cimientos por lo menos 40 cm.

Las mamposterías de 2ª clase se harán colocando en el desplante en el desplante las piedras de mayor dimensión. Las piedras se labrarán hasta lograr la forma que corresponda con la del sitio de asiento, seleccionado para las esquinas, extremos y parámetros, las de mejor forma y aspecto. Si las piedras son de origen sedimentario, el labrado se hará de tal manera que los lechos de estratificación queden normales a la dirección de las compresiones. Antes de asentar una piedra deberá de humedecerse, así como los desplantes y plantillas. El junteo será con mortero de cemento, llenando por completo los espacios que queden entre las piedras contiguas; las juntas no serán mayores de 4 cm. ni menores de 2 cm de espesor. Antes que se endurezca el mortero, las juntas de los parámetros visibles se entallarán hasta una profundidad de 2cm., vaciando el mortero sobrante. Las piedras se asentarán teniendo cuidado de no aflojar las ya colocadas. En caso de que una piedra se afloje ,será retirado al igual que el mortero de las juntas y se volverá a colocar con mortero nuevo humedeciendo previamente el sitio de la asiento. Se procurará el cuatrapeo de las juntas verticales y horizontales o


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inclinadas. Se utilizarán piedras a tizón, distribuida en forma regular y conveniente para lograr una mejor trabazón, que ocuparán por lo menos 1/5 parte del área del parámetro.

En la mamposterías de piedra natural de 3ª clase se observará lo especificado para los casos anteriores, salvo que las piedras no serán labradas y los vacíos podrán llenarse con mortero y piedra chica o rajueleado. Al asentar las piedras se procurará que las caras de mayores dimensiones queden normales a la dirección de las compresiones, asegurando el cuatrapeo para obtener el mejor amarre posible .El junteo se hará con mortero de cemento y cemento de albañilería o cal.

Para mampostería de piedra natural para muros de contención se deberán observar las especificaciones mencionadas con anterioridad para las mamposterías en cimentación .

En la ejecución de mampostería a base de tabique de barro o bloques de concreto, macizo o huecos se observará lo siguiente:

Las piezas de tabique de barro deberán saturarse con agua previamente a su colocación.

Los bloques de concreto deberán estar secos al colocarse.

Se utilizará mortero de cemento arena proporción 1:3 en muros de carga o de rigidez y en otros casos mortero de cemento, cemento de albañilería o cal, arena en proporción 1:2:6 que deberá cubrir totalmente las caras horizontales y verticales de las piezas. El espesor de las juntas no excederá de 1.5 cm.

Las piezas se cuatrapean al centro.

Los muros de piezas macizas estarán confinados con cadenas y castillos de dimensiones mínimas de 15 x 15 cm. Par estos se usará concreto de f’c=150 kg/cm2 y tendrá un armado mínimo de 4 vs. Del # 2.5 con estribos del # 2 @ 10 cm. de separación. Existirán castillos por lo menos en los extremos de los muros, en las intersecciones y puntos intermedios a una separación de 3 m.

Los muros construidos con piezas huecas llevarán un refuerzo interior que garantice su resistencia. Deberá colocarse una varilla del # 3 con dos huecos consecutivos, en todo extremo de muro, en las intersecciones entre muros y a una separación aproximada entre 60 y 90 cm. Los huecos que contengan refuerzos se llenarán con concreto hidráulico f’c = 150 kg/cm2.


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El refuerzo horizontal será continuo en la longitud del muro y anclado en sus extremos . Se usará refuerzos especial para este tipo de muro con alambre del # 10 @ 3 hiladas.

La dimensión de la sección transversal de un muro que tenga alguna función estructural o que sea de fachada no podrá ser de 10 cm.

Durante el proceso de construcción de un muro se tomarán las precauciones necesarias para garantizar su estabilidad, tomando en cuenta los posibles empujes horizontales producidos por viento y sismo.

Los muros que reciban recubrimientos, cuando estos son de materiales pétreos, deberán llevar elementos de liga y anclaje para soportar dichos recubrimientos.

Para dar por terminada la construcción de las mamposterías, se verificarán las secciones en su forma y acabado de acuerdo en lo fijado en el proyecto y tendrá la tolerancia que se indica en la siguiente tabla.

CRITERIOS DE MEDICION Y BASE DE PAGO

Las mamposterías acabado común para cimientos y muros de contención se medirán tomando como unidad el M3. Como base se considerara el volumen fijado en el proyecto, con las modificaciones que resulten en el generador de obra.

Las mamposterías de tabique de barro o bloques de cemento, macizos o huecos, del espesor y características fijado en el proyecto, se medirán tomando


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CONCRETO MAMPOSTERIA 2 ª 3 ª MUROS

A) Base al nivel de desplante + 3 cm. + 5 cm. "

ancho y longitud B) Coronamiento .Ancho

longi- 2 3 1 tud y enrase.

C) Salientes aisladas en 2 4 " parámetros visibles . D) Salientes aisladas en 5 10 "

parámetros no visibles. E) Desplome en planos de 1;300 1;200 1;300

parámetros . F) Espesos de las juntas. +- 0.5 -2.5 -0.5



como unidad el M2. Como base se considerara el volumen fijado en el proyecto, con las modificaciones que resulten en el generador de obra

3.-EL CONCRETO

CONSTRUCCIONES DEL CONCRETO

NORMAS PARA LA FABRICACIÓN DEL CONCRETO

ACI- USA, IMCYC- MEX.F´c=Kg/cm2 desde 50 hasta 400

-CONCRETO SIMPLE-CONCRETO CICLOPEO-CONCRETO ARMADO

CONCRETO HIDRAULICO:

DEFINICIÓN:

Resultado de la mezcla y combinación, en dosificación adecuada de cemento Pórtland, agregados pétreos finos y gruesos seleccionados y agua que se utilizan en la construcción de elementos estructurales o decorativos, pavimentos, pisos, tuberías, banquetas, guarniciones etc.

Cuando el proyecto lo requiera se utilizara un aditivo que podrá usarse en la elaboración del concreto hidráulico para mejorar sus trabajabilidad, acelerar su fraguado, endurecer su superficie , aumentar propiedades de impermeabilidad o estabilizar el volumen.

LOS MATERIALES:

Los que se emplean en el concreto hidráulico son:


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Cemento Pórtland o Pórtland puzolánicoAguaAgregado finoAgregado grueso Aditivos.

LOS TIPOS DE CEMENTO:

Tipo I. Cemento normal.Tipo II. Resistencia moderada a los sulfatos y generación moderada de

calor de hidratación.Tipo III. Alta resistencia rápida.Tipo IV Bajo calor de hidratación.Tipo V Alta resistencia a la acción de los sulfatos.

Pórtland puzolánico IP Pórtland de escoria altos hornos IE.

Si en las especificaciones no se especifica lo contrario, el tipo de cemento que se usara en la obra será cemento Pórtland tipo I (normal).

Se deberá muestrear el cemento para su ensayé, en la misma obra antes de que sea usado. De acuerdo con el resultado que se obtenga en el laboratorio, podrá aceptarse o rechazarse.

El cemento que se usara en cada obra deberá ser preferentemente de una marca de reconocida calidad en el mercado. Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad podrá usarse hasta que se hayan hecho en forma periódica y durante 6 meses por lo menos, doce ensayes cuyos resultados sean satisfactorios. Excepcionalmente, podrá usarse uno de marca nueva o sin antecedentes, siempre y cuando se hagan pruebas de laboratorio del lote que se use y que sean estas sean satisfactorias.

El agua que se usa en la construcción del concreto hidráulico debe estar limpia y exenta de aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o sustancias perjudiciales. Debe evitarse la utilización de agua con un contenido de cloruros mayor del 5%, y en ningún caso se utilizara agua de mar.

Los agregados pétreos finos son los constituidos por arena natural o materiales inertes con características similares, son granos limpios, duros y libres de materia orgánica o lodos, y diámetros menores de 1cm (3/8”).


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Los agregados pétreos gruesos están constituidos por piedra triturada, grava de rió, escorias u otros materiales inertes, con diámetros mayores de 1cm (3/8”) hasta 2.5cm. (1”). Para el control de calidad de estos materiales, por lo menos una vez al mes se verificara el coeficiente volumétrico de la grava (0.2) y el porcentaje de material que pasa la malla # 200 (15%) a partir de las muestras tomadas del sitio en que se encuentran almacenados los materiales pétreos que se utilizarán en la obra..

Los aditivos que se utilicen en la elaboración del concreto hidráulico podrán ser de los tipos siguientes:

1. Aditivos reductores de agua.2. Agentes inclusores de aire.3. Puzolanas.4. Aditivos retardantes y acelerantes del fraguado.

Para el uso de aditivos se deberá tener especial cuidado en las especificaciones y dosificación de cada uno de ellos.

En ningún caso se usaran aditivos que contengan cloruros.

El almacenamiento del cemento deberá cumplir y llenar los siguientes requisitos:

1. Cuando se utilice cemento envasado, deberá llegar a la obra en envases originales y cerrados en la fábrica y permanecer así hasta su uso en la obra.

2. El local de almacenamiento deberá reunir las condiciones necesarias para evitar alteraciones en el cemento

3. El piso deberá estar aislado y elevado a fin de evitar humedad.4. El techo deberá tener la altura y pendiente necesaria para evitar filtraciones

y ser impermeable.5. El terreno natural en que se encuentren ubicados los almacenes deberán

estar bien drenados.6. Las bodegas deberán tener la amplitud suficiente para que el cemento

envasado pueda ser almacenado a distancia adecuada de muros y techos y apilarse a menos de 2mts. de altura.

7. El almacenamiento deberá hacerse por lotes separados, a efecto de facilitar su identificación y poder hacer el muestreo de cada lote. Si algún lote de cemento es rechazado, deberá marcarse, sacarse de la bodega y llevarse fuera de la obra, asegurándose de no usarlo.

8. Cuando las necesidades de trabajo lo exijan, podrán depositarse al aire libre las cantidades necesarias de cemento envasado para el consumo del


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día. En este caso, los sacos de cemento deberán colocarse en un entarimado aislado del suelo, el terreno bien drenado, cuando amenace lluvia, se cubren con lonas amplias o cubiertas impermeables.

9. Cuando se emplee cemento a granel, las tolvas de almacenaje y el equipo de transporte deberá ser autorizado previamente por la supervisión de obra.

10.Cuando el cemento permanezca almacenado en condiciones normales mas de 2 meses en sacos y más de 4 meses a granel, o un lapso menor en el que existan circunstancias que puedan modificar las características del cemento, deberá comprobarse su calidad con un nuevo muestreo.

11.El almacenamiento y manejo de materiales pétreos deberá hacerse de manera que no se altere su composición granulométrica, por segregación o clasificación de tamaños que los forman, ni se contaminen con polvo o materias extrañas. Deberán almacenarse en plataformas o sitios especiales y en lotes o depósitos distantes, para evitar que se mezclen entre sí. No se utilizará la capa de agregados en contacto con el suelo y que por este motivo se contaminen.

12.REQUISIUTOS DE EJECUCIÓN :

Los concretos hidráulicos se designarán de acuerdo con la carga unitaria de ruptura a la compresión (f´c) fijada en el proyecto. Se deberán obtener los cilindros de ensaye con la frecuencia necesaria de acuerdo al volumen de concreto fabricado.

Si al efectuar las pruebas se encuentra que el concreto elaborado no cumple con dicha resistencia deberá removerse o demolerse y sustituirse por un concreto que cumpla con las especificaciones fijadas en el proyecto.

*Se hacen 3 cilindros de prueba. La primera se hace a los 7 días, la segunda se hace a los 14 días, y la tercera se hace a los 28 días para confirmar la máxima dureza.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CONCRETOS:

PARA 1M3:

CONCRETO HECHO EN OBRA f´c= 100kg/cm2Resistencia normal (RN) agregado máx. ¾”Cemento .266+3% Desp. = .273 ton.Arena .507+7% Desp. = .542 m3Grava .614+7% Desp. = .656 m3Agua .217+25% Desp. = .271 m3


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1 Bote=18lts.1 Bulto=2.5 botes1 Carretilla=6 botesAgua=1lt.

CONCRETO HIDRAULICO (RN) agregado máx. ¾”

Mat./f¨c=kg/m3 100 150 200 250 300Cemento 0.273 0.326 0.368 0.442 0.442Arena 0.542 0.536 0.531 0.535 0.54Grava 0.656 0.65 0.643 0.637 0.654Agua 0.271 0.263 0.252 0.243 0.245

f’c=100kg/cm2Cemento 0.273 kg/50kg 5.46 bultos 1 bulto cementoArena 542 lts/18lts 30.11 botes 6 botes arenaGrava 656 lts/18lts 36.44 botes 7 botes gravaAgua 271 lts/18lts 15 botes 3 botes agua

F¨c=150kg/cm2Cemento 326 kg/50kg 6.52 bultos 1 bulto cementoArena 536 lts/18lts 29.77 botes 4.5 botes arenaGrava 650 lts/18lts 36.11 botes 5.5 botes gravaAgua 263 lts/18lts 14.61 botes 2 botes agua

F¨c=200kg/cm2Cemento 368 kg/50kg 7.36 bultos 1 bulto cementoArena 531 lts/18lts 29.5 botes 4 botes arenaGrava 643 lts/18lts 35.72 botes 4.8 botes gravaAgua 252 lts/18lts 14 botes 1.9 botes agua

F¨c=250kg/cm2Cemento 412 kg/50kg 8.24 bultos 1 bulto cementoArena 535 lts/18lts 29.72 botes 3.6 botes arenaGrava 637 lts/18lts 35.38 botes 4.3 botes gravaAgua 243 lts/18lts 13.5 botes 1.6 botes agua


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F¨c=300kg/cm2Cemento 442 kg/50kg 8.84 bultos 1 bulto cementoArena 540 lts/18lts 30 botes 3.4 botes arenaGrava 654 lts/18lts 36.33 botes 4.1 botes gravaAgua 245 lts/18lts 13.6 botes 1.5 botes agua

DOSIFICACIÓN POR VOLUMEN

f¨c 150 200 250 300Cemento 1 1 1 1

Arena 4.5 4 3.5 3.5Grava 5.5 5 4.5 4Agua 2 2 1.5 1.5

Al concreto fresco se le harán las siguientes pruebas:

REVENIMIENTO:

Esta prueba se hará en obra una vez por cada entrega de concreto cuando sea premezclado o una vez por cada 5 revolturas si es fabricado en obra. El valor de revenimiento será el mínimo requerido para que el concreto pase a través de las barras de refuerzo y no será mayor de 10cm, con una tolerancia de +- 3cm. La prueba se efectuará de acuerdo con la norma NOMC162.

Nota: Los revenimientos pueden variar pero su f¨c no cambia.

PESO VOLUMÉTRICO:

Esta prueba se le hará al concreto fresco muestreado en obra, una vez por cada día de colado. El peso volumétrico será sup. a 2000kg/m3. No se permitirá el empleo en elementos estructurales de concreto ligero de peso menor al especificado.

El concreto endurecido se someterá a pruebas de resistencia a la compresión en cilindros fabricados y probados según las normas NOMC159 y NOMC-83, a los 28 días de edad para cemento tipo I a los 14 días para cemento tipo III, las pruebas cumplirán con lo siguiente:


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1.- Se tomará como mínimo 1 muestra por cada día de colado o por cada 40m3 de concreto. Cada muestra estará formada por un par de cilindros. La resistencia del concreto cumplirá con su especificación fć. 2.-Cuando el concreto no cumpla con la resistencia mencionada, se extraerán corazones de concreto según NOMC-169, del concreto en la zona representada por los cilindros que no cumplieron. Se probarán 3 corazones por cada incumplimiento con la calidad especificada. El concreto se considerará adecuado si el promedio de las resistencias de los 3 corazones es igual o mayor .8 fć (80%) y si la resistencia de ningún corazón menor a .7 fć.(70%)

MATERIALES:

Las cantidades de los materiales que integran la dosificación del concreto se deberán medir en peso, separadamente, los concretos de fć 200kg/cm2 podrán dosificarse por volumen y se deberán usar recipientes cuya capacidad sea conocida y constante.

La revoltura deberá tener el revenimiento o la consistencia fijados en el proyecto, y se comprobará con la frecuencia que lo requiera la obra.

Cuando la revoltura se realice a maquina se observarán los siguientes requisitos:

Deberá contarse con el equipo con la capacidad requerida y en buenas condiciones.

La revoltura deberá hacerse con una máquina revolvedora que trabaje a su capacidad normal y que garantice la homogeneidad de la mezcla.

Deberá contarse con un dosificador de agua.

La revolvedora deberá tener también un aditamento para cerrar automáticamente la tolva de descarga y evitar que se vacié antes de que los materiales hayan sido mezclados durante el tiempo mínimo fijado. Los tiempos de revoltura en seco y con agua, serán fijados en cada caso pero nunca deberá ser menor de 1.5min.

El contenido del tambor deberá salir por completo, antes que los materiales para la siguiente revoltura sean introducidos en el mismo. Si la obra así lo amerita, deberá contarse por lo menos con dos revolvedoras, para evitar cualquier suspensión en el colado.


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Antes de iniciar la producción del concreto, se deberá verificar que se encuentre en el lugar todos los materiales, equipo y personal necesario para el colado completo programado y que el equipo se encuentre en buen funcionamiento. Previamente a la elaboración de la primera revoltura de materiales, las paredes interiores de la revolvedora deberán cubrirse con un mortero (cemento-arena), de la misma dosificación relativa fija para el concreto a elaborar, con el objeto de garantizar que no se afecte la dosificación.

Cuando por algún motivo y después de haber hecho la revoltura tenga que dejarse esta en reposo dentro de la revolvedora, no deberá permanecer más de 20 min. en ella y antes de vaciarla volverse a mezclar por lo menos durante 1 min. Cuando la revoltura permanezca dentro más de 20 min. deberá desecharse.

Siempre que se suspenda el trabajo de una revolvedora por más de 30 min. deberá lavarse la tolva, el tambor y los canales, quitándoles las costras de concreto, antes de volver a utilizarla

Cuando el concreto requiera cualquier tipo de aditivo deberá cumplirse lo especificado para cada tipo de ellos.

CONCRETO HECHO A MANO:

Para su fabricación se usaran siempre artesas o tarimas estancas; sobre ellas se extenderá primero la arena y encima, uniformemente, el cemento; ambos se mezclaran en seco, perfectamente, traspaleándolos varias veces hasta que la mezcla presente un color uniforme, en seguida se extiende y se añade el agregado grueso y se mezcla de igual forma; una vez obtenido un color uniforme se abrirá un cráter en la revoltura y se depositará el agua necesaria, sobre la cual se irán derrumbando la orillas del cráter; después se revolverá el conjunto traspaleándolo de un lado a otro en ambas sentidos por lo menos 6 veces, o hasta que presente un aspecto uniforme. Desde el momento que se inicie el agregado de agua hasta que se deposite la revoltura en los moldes no deberán transcurrir más de 30min. y por ningún motivo se agregará mas agua después de este tiempo. Cada revoltura hecha a mano se limitara a una mezcla cuyo contenido de cemento no sea mayor a la capacidad de la mano de obra. Si una parte de la revoltura se seca o empieza a fraguar, no deberá emplearse en la obra. Los elementos estructurales no deberán ser colados con concreto fabricado a mano.

Cuando se utilice concreto elaborado en camión revolvedora cuya revoltura se elabora en el trayecto de la planta de dosificación a la obra, podrá colarse siempre y cuando el producto elaborado al llegar a su destino, reúna las características fijadas en el proyecto.


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De acuerdo con el tipo y condiciones de la obra, el transporte y vaciado de la revolvedora se podrá hacer por algunos de los métodos siguientes:

Con carretillas, vagonetas, cubetas, camiones. Cuando se emplee este tipo de equipo no se permitirá que el mismo apoye directamente sobre el acero de refuerzo, debiéndose construir para ello pasarelas apropiadas.

Con canales y tubos que deberán disponerse de manera que prevengan cualquier segregación y clasificación de los materiales. El ángulo de caída deberá ser adecuado para permitir el flujo de la revoltura sin provocar velocidades excesivas que propicien la clasificación del material; si es necesario pueden establecerse tramos intermedios de canal con cambios de dirección. Los canales pueden ser de metal, madera forrada con lámina metálica o de otro material en que se deslice. La altura máxima de caída será de 3mts.

Por bombeo, el equipo deberá instalarse fuera de la zona de colado, de tal manera que no produzca vibraciones que dañe el colado o cimbrado, la operación de bombeo deberá hacerse con flujo continuo de la revoltura. Cada ves que se suspenda el bombeo la revoltura que permanezca en la tolva deberá removerse, desecharse y todo el equipo lavarse.

En ninguno de los casos que se hace referencia anteriormente, se usara revoltura que llegue a su destino final después de haber transcurrido 30min. a partir de la incorporación del agua en el mezclado.

Dentro de los 30min. posteriores de la incorporación del agua al mezclado, el acomodo y compactación de la revoltura se hará de manera que llene por completo los moldes, sin dejar huecos dentro de el. Esto se obtendrá con algunos de los procedimientos siguientes.

Mediante el uso de vibradores de inmersión, según los elementos estructurales por colar. Deberán usarse un número suficiente para asegurar un correcto acomodo de la revoltura, de acuerdo con el volumen correspondiente a la etapa que debe colarse.

Cuando la revoltura se deposite en pisos o estructuras de espesor reducido, se acomodará correctamente mediante pizones de tipo vibratorio, máquinas de acabado u otros equipos o métodos similares.

Cuando se trate de elementos precolados se usaran además vibradores de molde como lo fije el proyecto.


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Cuando no se usen vibradores, la revoltura deberá acomodarse perfectamente picando con varillas metálicas del diámetro y las veces que sea necesario.

Deberá observarse que los vibradores usados sean del tipo, potencia y frecuencia adecuados, de acuerdo al elemento estructural por colar, para obtener un concreto compacto, que presente una textura uniforme y tersa en sus caras visibles. Se evitará el vibrado excesivo para evitar cualquier segregación o clasificación en la revoltura, así como el contacto directo del vibrador con el acero de refuerzo, que afecte a las partes previamente coladas o modifique la posición del acero de refuerzo.

Cuando la lluvia pueda afectar el colado, estos deberán suspenderse y se protegerán convenientemente las superficies del concreto fresco, para evitar deslaves o defectos en el acabado. No deberán efectuarse colados cuando la temperatura del medio ambiente sea menor a 5°C. excepto en los casos en que se apliquen aditivos o procedimientos para tales situaciones.

El colado para elementos estructurales de eje vertical (pilas, columnas, muros, etc.) será de la siguiente manera:

La revoltura se vaciara colocándola por capas horizontales, continuas, de 25 a 30cm de espesor. Cada capa se acomodará y compactará en toda su profundidad, para obtener un concreto que llene completamente los moldes y cubra en forma efectiva el acero de refuerzo.

Cuando la revoltura deba vaciarse desde alturas mayores a 3mts., deberán tomarse medidas especiales, tales como el uso de deflectores y trompas de elefante. La revoltura no se deberá amontonar para ser extendida posteriormente en los moldes.

Cuando por razones de emergencia se preciso interrumpir la continuidad de una de las capas del colado, la capa deberá terminar con una cara vertical modelada contra un tabique colocado transversalmente al molde.

El colado de las capas se efectuará de forma continua y de manera que los subsecuentes se vayan colando una vez que la primera haya sido acomodada y compactada adecuadamente y antes de que fragüe para evitar discontinuidad o se marquen juntas. El tiempo transcurrido entre el colados de una capa la siguiente, no deberá ser mayor de 30min.

La superficie libre de la última capa se cuele, ya sea por suspensión temporal de trabajo o por término de labores diarias, deberá limpiarse tan pronto


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como dicha superficie y haya fraguado suficientemente para conservar su forma, quitando la lechada y otros materiales sueltos.

Por ningún motivo se suspenderá el trabajo o se interrumpirá temporalmente, cuando falten menos de 45 cm. para enrasar el coronamiento final del elemento vertical.

PREIMERA EVALUACION

El colado para elementos estructurales de eje horizontal (vigas ,trabes, losas etc.) será de la siguiente manera:

Por frentes continuos, cubriendo toda la sección del elemento estructural.

No se dejará caer la revoltura de alturas mayores de 1.50 mt., ni se amontonará para después extenderla en los moldes.

El tiempo transcurrido entre un vaciado y el siguiente para el mismo frente de colado, ser{a como máximo de 30 min.

Deberá ser continuo hasta la terminación del elemento estructural o hasta la junta constructiva que fije el proyecto o se posibilite.

El colado en arcos se hará formando dovelas, debiéndose colar cada dovela en una sola operación. El orden de avance deberá ser simultaneo de ambos arranques hacia la clave salvo cuando el proyecto especifique otro orden.

En general se aplicarán las mismas recomendaciones que se hicieron para el colado de elementos estructurales de eje vertical.

FRAGUADO

Durante el fraguado del concreto deberán proveerse los dispositivos adecuados para evitar lo siguiente:

Que durante las primeras 3 horas que sigan a la terminación del colado, el agua de lluvia o alguna corriente de agua, deslave el concreto.

Que una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las primeras 48 horas de efectuado el colado, se interrumpa en cualquier forma su estado de reposo, evitando toda clase de sacudidas y trepidaciones, esfuerzos y movimientos en las varillas que sobresalgan, y se altere el acabado superficial con huellas u otras marcas.


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El curado del concreto, necesario para lograr un fraguado y endurecimiento correctos, se obtendrá conservando la humedad superficial mediante alguno de los procedimientos siguientes:

Aplicando riegos de agua adecuados, sobre las superficies expuestas y moldes a partir del momento en que dichos riegos no marquen huellas en la superficies expuestas, durante 7 días cuando se emplee cemento Pórtland Tipo I, II, IV, y V, cemento puzolánico Tipo IP o cemento Pórtland de escarias de altos hornos tipo IE y durante tres días cuando se emplee cemento Pórtland Tipo III.

Aplicando a las superficies expuestas una membrana impermeable, que impida la evaporación del agua contenida en la masa del concreto. La cantidad, clase de producto que se emplee y su forma de aplicación, cumplirá con los requisitos fijados por el proyecto. Los moldes de madera se mantendrán húmedos durante 7 días cuando se emplee cemento Pórtland de los tipos I, II, IV y V, cemento Puzolánico Tipo IP o cemento Pórtland de escorias de altos hornos Tipo IE y durante tres días cuando se emplee cemento Pórtland Tipo III.

Cubriendo las superficies expuestas con arena o mantas, que se mantendrán húmedas lo mismo que los moldes de madera, durante 7 días cuando se emplee cemento Pórtland de los tipos I, II, IV y V, cemento Puzolánico Tipo IP o cemento Pórtland de escorias de altos hornos Tipo IE y durante tres días cuando se emplee cemento Pórtland Tipo III.

Mediante el empleo de vapor de agua o cualquier otro procedimiento fijado en el proyecto.

Todas las superficies deberán estar exentas de bordes, rugosidades, salientes u oquedades de cualquier clase, y presentar el acabado superficial que fije el proyecto. Cualquier superficie cuyo acabado no reúna las condiciones exigidas, deberá corregirse. Los alambres de amarre deberán cortarse al ras. El concreto dañado por cualquier causa, deberá removerse o demolerse y sustituirse por concreto nuevo que reúna las características fijadas en el proyecto.

Las juntas de construcción se harán en los lugares y forma fijados en el proyecto. Para ligar concreto fresco con otro ya fraguado, se observarán las recomendaciones siguientes:

Cuando transcurran de 10 a 72 horas de terminado el colado, se procederá a picar con cincel la superficie expuesta, y lavar con agua a poca presión, para quitar una capa de 0.5 cm. de espesor aproximadamente y obtener una superficie rugosa y resistente. Si por alguna circunstancia no se efectuó lo anterior y la


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continuación del colado se realiza después de 72 horas, la remoción de la capa de 0.5 cm. de espesor se hará con la herramienta adecuada, lavando después la junta con abundante agua y al mismo tiempo, limpiando la superficie con un cepillo de alambre. En todos los casos, las juntas no deberán tener material suelto y permanecerán húmedas hasta que continué el colado. Los moldes deberán reajustarse cuidadosamente. Inmediatamente antes de colar el nuevo concreto se aplicará a la junta una lechada de cemento cuya relación agua-cemento sea cuando más la empleada en el concreto.

Las juntas de dilatación podrán ser abiertas o rellenas, con placas de deslizamiento o sin ellas, y se harán de forma y lugares que fije el proyecto. En general se observarán las recomendaciones siguientes:

Las juntas de dilatación abiertas se construirán colocando una cimbra provisional, que puede ser una pieza de madera, hoja de metal u otro material adecuado, el cual se quitará después del endurecimiento del concreto. La forma de la cimbra y el metido que se emplee para insertarla o removerla, serán tales que eviten la posibilidad de romper las aristas de las juntas o dañar en cualquier forma el concreto.

En las juntas de dilatación rellenas con material sólido, se empleará el material fijado en el proyecto. En todas las juntas deberá recortarse el material al tamaño exacto y de tal modo que llene completamente el espacio indicado en el proyecto . cuando la junta esté construida por varias piezas, deberá evitarse que éstas queden flojas, mal ajustadas entre sí o con las paredes de la junta.

Cuando el proyecto indique juntas de dilatación con placas de deslizamiento, estas deberán quedar bien ancladas y lubricadas en todas las superficies de deslizamiento, con grafito, grasa u otro material, según lo indique el proyecto. Deberá cuidarse que durante el colado no se depositen materiales extraños en las juntas, que impidan o dificulten su funcionamiento.

CONCRETO CICLÓPEO

El concreto ciclópeo será del f´c que fije el proyecto. Las piedras deberán pesar, aproximadamente 30 kg. Y el volumen máximo correspondiente al total de la piedra agregada no será mayor de 30% respecto al volumen del concreto ciclópeo. Además en lo general se observarán las recomendaciones siguientes:

Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y exentas de adherencias, si sus superficies tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia se limpiarán o se lavarán y serán rechazadas si tienen grasas, aceites o si las materias extrañas no son removidas.


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Las piedras se mojarán antes de colocarse con cuidado, sin dejarlas caer para evitar que causen daños a los moldes o al concreto fresco adyacente. En caso de que las piedras presenten planos dominantes de estratificación, se colocaran de manera que los esfuerzos se desarrollen normalmente a dichos planos.

El espacio libre entre piedras deberá ser, como mínimo de 15 cm ; entre las piedras y los parámetros, no menor de 10 cm; abajo del coronamiento de un elemento estructural, no menos de 30 cm..

CIMBRAS

Las obras falsas de las cimbras se construirán conforme al proyecto. Se observarán las recomendaciones siguientes:

Las obras falsas podrán ser de madera, metálicas o de cualquier otro material especificado en el proyecto.

En los apoyos de las obras falsas se usaran cuñas de materiales duros o cualquier otro dispositivo adecuado, con objeto de corregir cualquier asentamiento pequeño que pudiera producirse antes, durante o inmediatamente después del colado.

Una vez terminada la construcción de la obra falsa, deberá revisarse cuidadosamente en todos sus aspectos, para cerciorarse que están de acuerdo con los proyectos aprobados.

Se verificarán los desplantes, niveles, contraflechas, contraventeo y, en general, todos los elementos geométricos de la obra falsa.

Los moldes de las cimbras se construirán conforme al proyecto autorizado. Se observarán las recomendaciones siguientes:

Los moldes podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material especificado en el proyecto.

Los moldes deberán tener la rigidez suficiente para evitar las deformaciones debidas a la presión de la revoltura, al efecto de los vibradores y a las demás cargas y operaciones correlativas al colado o que puedan presentarse durante la construcción y cumplir con las tolerancias fijadas en el proyecto. Además, deberán


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ser estancos, para evitar la fuga de lechada y de los agregados finos, durante el colado y la compactación de la revoltura.

Los moldes deberán limpiarse perfectamente antes de una nueva utilización. La parte interior de los moldes recibirá una capa de aceite mineral o de cualquier otro material especificado en el proyecto, cuando por las propiedades de estos materiales convenga aplicarlos una vez construidos y colocados los moldes, se hará antes de introducir el refuerzo y si éste se ensucia, deberá limpiarse antes de efectuar el colado.

Todos los moldes se construirán de manera que puedan ser retirados sin dañar el concreto. Cuando se considere necesario, se dejaran aberturas temporales en la base y en otros lugares de los moldes, para facilitar su limpieza e inspección, así como el colado.

La remoción de la cimbra (descimbrado) se hará de acuerdo con lo fijado en el proyecto. Se observarán las recomendaciones siguientes:

La determinación del tiempo a partir del cual puede iniciarse la remoción de los moldes y la obra falsa, depende del tipo de estructura, de las condiciones climáticas y de otros factores que puedan influir en el endurecimiento del concreto. Como mínimo, a menos que el proyecto fije otra cosa, los periodos entre la terminación del colado y la iniciación de la remoción de los moldes y de la obra falsa serán los siguientes:

ELEMENTO ESTRUCTURAL

TIPO DE CEMENTO

Pórtland Tipos I, II, IV y VPórtland Puzolánico Tipo IPPórtland de escorias de altos hornos Tipo IE

Portland Tipos III

BóvedasTrabesLosas de pisoColumnasMurosCostados de trabes,

14 días14 días14 días2 días2 días2 días

7 días7 días7 días1 día1 día1 día


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muros etc.Cuando la carga a soportar sea de consideración, se fijara el plazo mínimo adecuado a cada caso

Cuando se usen aditivos, la remoción de los moldes y de la obra falsa se iniciara con base en los resultados de las pruebas de los cilindros tomados del concreto empleado en la estructura.

Los elementos estructurales que no soporten cargas, tales como guarniciones y parapetos, los moldes de superficies verticales podrán moverse a partir de 12 a 48 horas después de efectuado el colado.

Si se emplean amarres para sujetar y reforzar los moldes, se colocarán y removerán de manera que ninguno de ellos, excepto los metálicos, queden dentro del concreto.

Para remover los moldes y la obra falsa, no deberán usarse procedimientos que dañen las superficies del concreto o que incrementen los esfuerzos a que estará sujeta la estructura. Los apoyos de la obra falsa, tales como cuñas, cajones de arena, gatos y otros dispositivos, deberán retirarse de manera que la estructura tome sus esfuerzos gradualmente.

Cuando proceda la remoción de los moldes antes de concluir el periodo de curado especificado, se continuará con dicho curado de la manera indicada con anterioridad.

No se aplicarán las cargas totales del proyecto hasta 28 días después de terminado el colado de concretos fabricados con cemento Pórtland Tipos I, II, IV y V, Pórtland Puzolánico Tipo IP, Pórtland de escorias de altos hornos Tipo IE. Podrá cargarse parcialmente a los 21 días después de terminado el colado en los casos en que así se especifique. Si se usa cemento Pórtland Tipo III o aditivos, serán modificados los periodos anteriores, de acuerdo con lo fijado por el proyecto para cada caso.

4.- ACERO DE REFUEZO

FABRICACION

Es el acero uno de los materiales más versátiles que se conocen, se fabrica con una diversidad de características químicas y físicas y en una variedad muy grande de calidades.


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El primer paso en la fabricación del acero es la producción de hierro de primera fusión, conocido también con el nombre de arrabio, y su formación se encuentra constituida principalmente por: mineral de hierro, piedra caliza y coke.

La transformación del mineral de hierro en el metal de hierro, se realiza en el ”Horno Alto”, llamado así, por sus dimensiones de altura (de 30 a 40 m); las materias primas se cargan por la parte superior del horno, al tiempo que por la parte inferior se inyecta aire a presión.

En el interior del horno se producen temperaturas altamente elevadas (1700° a 1800° centígrados) hasta derretir el mineral de hierro, el coke y la caliza, formando el hierro de primera fusión y la escoria. La función de la escoria es purificar el hierro fundido agrupando las impurezas (cenizas, caliza, material terroso del mineral). La gran cantidad de escorias, procedentes de la fusión de las materias primas, son desalojadas periódicamente por un agujero que se halla a una altura mayor que las descarga del aire fluido, pues siendo las escorias de menor peso que aquel, flotan sobre la superficie del hierro.

El metal fundido se extrae por la parte inferior del horno y es recibido en unas ollas o tinas para su manejo posterior.

El hierro recién extraído, puede ser convertido en acero inmediatamente o bien convertirlo en lingotes para almacenarse. Si se va a convertir en acero, estando aún fluido se vacía en los hornos de aceración; de ahí sigue el proceso de refinación. En el caso de ser convertido en lingotes, se vacía la tina en pequeños moldes; se refinan posteriormente.

Para producir una tonelada de fierro se abastece al horno de los siguientes materiales: dos toneladas de mineral de hierro, media tonelada de piedra caliza, una tonelada de coke y se inyectan además 4,000 m3 de aire con un peso un poco superior a 4,000 Kg.

REFINACIÓN DEL ACERO

Esta etapa consiste en la refinación del hierro para convertirlo en acero; esto se hace necesario porque el arrabio es de lo más inadecuado para la fabricación de varilla corrugada para refuerzo de concreto, ya que contiene gran cantidad de impurezas y exceso de elementos químicos que traen como consecuencia un hierro falto de ductilidad, tenacidad y resistencia a la tensión.

La refinación del arrabio más usual es por medio de hornos de aceración tipo Siemens-Martín. Este horno consiste en un gran tazón con capacidad hasta


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de 150 ton. de metal, cerrado por gruesas paredes de ladrillo refractario y por una bóveda de material resistente al calor.

Para fabricar o refinar el acero, se cargan cantidades dosificadas de piedra caliza, de ferroaleaciones y de chatarra cuidadosamente seleccionada y con flamas que proporcionan calor desde ambas cabeceras del horno, se funde la chatarra y los agregados para producir el acero fundido y la escoria. El usar chatarra ayuda a mejorar la calidad del nuevo acero. Cuando ya está fundida la chatarra se agrega el arrabio líquido procedente del “Horno Alto”, vaciando la tina que lo contiene en un canal de material refractario que se instala en las puertas del horno, así el arrabio se mezcla con la chatarra fundida. En el interior del horno se desprenden burbujas de gases por un periodo de tiempo prolongado, este lapso se le conoce con el nombre de periodo de ebullición de la cal y en el que se purifica el hierro formándose la escoria que flota sobre el hierro.

Por último, se le da al acero la composición química deseada, obteniéndose muestras de la carga y analizando en el laboratorio su composición, el resultado del análisis nos dirá si se debe o no hacer adiciones o modificaciones en la carga para tener el análisis pedido.

VACIADO DE LINGOTES

Cuando se extrae el acero fundido del horno de aceración, se hace por medio de un canal que emana en una tina semejante a la empleada en el “Horno Alto”. La tina va llenando los moldes o lingotes de un peso aproximado de 1,200 kilogramos.

LAMINACIÓN DE LA VARILLA

Una vez solidificado el acero en forma de lingotes, se extrae de los moldes para su laminación. Previamente al laminado, el lingote se calienta a una temperatura de 1,200°C, dependiendo ésta temperatura del tipo de acero. Una diferencia en la temperatura de calentamiento de un mismo lingote ocasiona defectos en el laminado y provoca imperfecciones en el producto terminado.

La primera fase en el laminado consiste en reducir la sección del lingote, mediante pasos sucesivos a través de rodillos, hasta obtener una barra de sección cuadrada de más o menos 8 cm por lado y largos de 3 m; a esta operación se le da el nombre de desbaste.

Las barras continúan reduciendo la sección hasta alcanzar la medida deseada y dando a estas barras en los últimos pases la forma de las corrugaciones transversales y las costillas longitudinales que son características de la varilla corrugada para refuerzo de concreto.


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Al salir la varilla corrugada del último paso del tren de laminación se deposita en toda su longitud en una “cama de enfriamiento” que con movimientos automáticos acerca las varillas a la guillotina donde es cortada en tramos de 12 m.

Finalmente la varilla es sometida a las inspecciones y pruebas que marcan las especificaciones, tales como vigilar el peso de la muestra por unidad de longitud, que la forma y separación de las corrugaciones sean las correctas y que la resistencia a la ruptura, el alargamiento, el límite de fluencia y la ductilidad sean las fijadas.

ESPECIFICACUIONES Y CALIDADES

Atendiendo a su resistencia a la tensión y por consiguiente a su fatiga de trabajo, los aceros se clasifican en tres clases o grados de dureza: Grado Estructural, Grado Intermedio y Grado Duro; caracterizándose cada uno de ellos por el valor del límite elástico aparente *, con respecto al cual se toman los coeficientes de seguridad para fijar las fatigas de trabajo que aparecen en la siguiente tabla:

CARACTERÍSTICAS A LA TENSIÓN

Estructural Intermedio Duro

Carga máxima de ruptura(kg/cm2) 3,900 a 5,300 4,900 a 6,300 5,600

mínimo

Tensión o compresión en el acero

(fs) <=0.5 fy

1,265 1,400 1,700

Límite elástico aparente (fy)

kg/cm2

2,300 mínimo 2,800 mínimo 3,500

mínimo

*Límite elástico aparente: o límite de fluencia, es el esfuerzo inicial en un material y menor que el máximo que pueda soportar.

El Módulo de Elasticidad es el mismo para los tres grados de dureza y según el Reglamento de Construcción de D.F es igual a 2,000,000 kg/cm2 y se representará por la siguiente notación:


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Es = 2,000,000 kg/cm2

Referente a esfuerzos permisibles en el acero, el mismo reglamento menciona:

Tensión o compresión en el acero grado estructural fs <= 1,265 kg/cm2Tensión o compresión en otros aceros fs <= 0.5 fyCompresión en el concreto fc <= 0.45 f’c

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y TORCIDOS EN FRÍO

Los aceros de alta resistencia, tienen un límite elástico aparente superior a los 4,000 kg/cm2, y se usan con una fatiga permisible de trabajo de 2,000 kgt/cm2, equivalente a un coeficiente de seguridad de:

fs = 0.50 fy = 0.50 x 4,000 = 2,000 kg/cm2

Los aceros llamados de alta resistencia, provienen de laminación de rieles de ferrocarril, ejes de locomotoras o bien son aceros con una cantidad de carbono que los coloca en el grado de alta resistencia.

En México se fabrican barras torcidas en frío con límites plásticos * de 40, 50, 60 kg/cm2 que aplicando los coeficientes de seguridad ya establecidos, nos darán fatigas de trabajo de:

fs = 0.50 fy = 0.50 x 4,000 = 2,000 kg/cm2fs = 0.50 fy = 0.50 x 5,000 = 2,500 kg/cm2fs = 0.50 fy = 0.50 x 6,000 = 3,000 kg/cm2

*Límite plástico: es un esfuerzo bajo el cual un material sufre una deformación definida de la ley de proporcionalidad entre los esfuerzos y las deformaciones.

CORRUGACIONES

Las varillas que empleamos en el refuerzo se fabrican en dos tipos distintos: lisos y corrugados, ambas en doce diámetros diferentes.

El objeto de las corrugaciones es para lograr una mejor adherencia entre el acero y el concreto y sus formas pueden ser muchas y variadas.


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DIMENSIONES Y PESO

En la tabla siguiente aparecen todos los datos relacionados con las barras de refuerzo que utilizamos en el cálculo de estructuras de concreto armado. El diámetro especificado en las barras corrugadas se denomina diámetro nominal y corresponde al diámetro de una barra lisa cuyo peso por unidad de longitud sea igual al de la corrugada.

Varilla

No.

Diámetro Nominal en

mm

Área nominal

en cm2

Perímetro

nominal en cm

Peso en

kg/m

2 6.4 (1/4”) 0.32 2.01 0.251

2.5 7.9 (5/16”) 0.49 2.48 0.384

3 9.5 (3/8”) 0.71 2.98 0.557

4 12.7 (1/2”) 1.27 3.99 0.996

5 15.9 (5/8”) 1.99 5.00 1.560

6 19.1 (3/4”) 2.87 6.00 2.250

7 22.2 (7/8”) 3.87 6.97 3.034

8 25.4 (1”) 5.07 7.98 3.975

9 28.6 (1 1/8”) 6.42 8.98 5.033

10 31.8 (1 ¼”) 7.94 9.99 6.225

11 34.9 (1 3/8”) 9.57 10.96 7.503

12 38.1 (1 ½”) 11.40 11.97 8.938


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Todas las barras se clasifican por su diámetro del No. 2 al No. 12. el número de las barras es el número de octavos de pulgada contenidos en el diámetro nominal .

DEFINICIÓN

Es el acero de refuerzo con varillas, cables, alambres, mallas, metal desplegado y otros perfiles de acero, que colocados en los elementos de concreto hidráulico se utilizan para mejorar su resistencia.

Los aceros para concreto hidráulico a los que haremos referencia, son los que se utilizan en la construcción de elementos estructurales colados en obra, prefabricados normales y concretos postensados y pretensados.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

El acero que se utilice deberá ser preferentemente de una marca de reconocida calidad. Ningún acero de marca nueva, o sin antecedentes de buena calidad, será utilizado hasta que se hayan hecho ensayes con resultados satisfactorios. Se deberá indicar cuál es el lote de acero que se va a emplear en la obra, para hacer el muestreo y ensaye del mismo, antes de que se empiece a usar dicho acero. Para cada lote de 10 ton. o fracción formado por barras de una misma marca, un mismo grado, un mismo diámetro y una misma remesa se tomará un espécimen de ensaye de tensión que no sea de los extremos de las barras. Si el esfuerzo de fluencia resulta mayor o igual que el mínimo especificado en la norma NOM y cumple con el porcentaje de alargamiento correspondiente a este material, se podrá usar en la obra.

En cualquier caso se admitirá la garantía por escrito del fabricante, de que el acero cumple con la norma correspondiente.

Cuando existan circunstancias que hagan presumir que se han modificado las características del acero para el concreto hidráulico, deberán hacerse nuevas pruebas de laboratorio, para determinar si se utiliza o se rechaza.

El acero para concreto hidráulico deberá de llegar a la obra sin oxidación perjudicial, exento de aceites o grasas, quiebres, escamas, hojeaduras y deformaciones de la sección.


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El acero para refuerzo deberá almacenarse bajo cobertizos, clasificado según su tipo y sección, debiendo protegerse cuidadosamente contra la humedad y alteraciones químicas, agentes corrosivos, golpes y partículas incandescentes producidas durante el corte o soldadura.

El acero para concreto hidráulico que no cumpla con la calidad requerida, deberá ser rechazado marcado y retirado de la obra.

Cuando los empalmes con el acero sean soldados, los electrodos que se utilicen deberán almacenarse cuidadosamente conservando las cajas o empaques de fábrica, en lugares secos y limpios. En su manejo se evitará que se maltraten o contaminen con aceite, agua u otras materias extrañas. Los electrodos que se saquen de sus empaques sellados herméticamente deberán utilizarse dentro de un periodo no mayor de 4 hrs. contadas a partir de que se saquen de su empaque. Los electrodos que no se usen dentro de ese lapso, los que estén en paquetes no sellados herméticamente, o los que hayan estado expuestos durante más de una hora a una atmósfera de humedad relativa del 75 % o mayor deberán secarse en hornos adecuados durante 1 a 3 hrs. , a temperaturas comprendidas entre 230 y 260 º C, antes de ser utilizados. Si un electrodo que ha sido secado, no se usa dentro de las 4 horas siguientes, deberá volverse a secar antes de usarlo. Se desecharán los electrodos cuyo cubrimiento se haya mojado. La entrega de los electrodos a los soldadores deberá hacerla únicamente personal autorizado que lleve un control cuidadoso de la condición de almacenamiento, manejo y uso.

REQUISITOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON ACERO

Las varillas de refuerzo se doblarán lentamente en frío, para darles la forma que fije el proyecto, cualquiera que sea su diámetro.

Los dobleces o ganchos de anclaje deberán hacerse de acuerdo con lo siguiente:

En estribos los dobleces se harán alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor de 6 veces el de la varilla.

En varillas menores de 2.5 cm de diámetro, los ganchos de un anclaje deberán hacerse alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor de 3 veces el de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a 180 º o a 90 °.


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Todas las varillas de refuerzo deberán colocarse con las longitudes que fije el proyecto y preferentemente se evitarán los empalmes.

Los empalmes, cuando sean necesarios, serán traslapados, soldados o por medio de dispositivos mecánicos y deberá usarse el tipo que fije el proyecto. Salvo indicaciones en contrario, en una misma sección no se permitirá empalmar más de un tercio de las varillas de refuerzo, y se evitarán empalmes en secciones de máximo esfuerzo de tensión. Las secciones de unión tendrán una distancia entre sí no menos de 20 diámetros o 60cm.

Cuando el proyecto no fije otra cosa, los empalmes traslapados tendrán una longitud mínima de 40 veces el diámetro de la varilla corrugada. Se colocarán en los puntos de menor esfuerzo a la tensión; no se autorizará su colocación donde la sección no permita una separación mínima libre de una vez y media el tamaño máximo del agregado grueso entre la varilla y el empalme más próximo.

Se soldarán los empalmes en varillas del número 8 o superiores. En los empalmes soldados, los extremos de las varillas se unirán mediante soldadura de arco eléctrico y electrodos metálicos. La mano de obra de los soldadores será calificada. Los electrodos se utilizarán en la posición indicada para su tipo y deberán ser de una calidad tal, que sean capaces de transferir por lo menos 1.25 la fuerza de fluencia de tensión en las varillas. La preparación y colocación de los extremos de las varillas se hará de la siguiente manera:

La superficie por soldar y las adyacentes a ella, hasta 5cm de uno y otro lado de la junta, deberán estar limpias, sin escamas de laminado y libres de óxido, pintura, grasa, cemento o cualquier otra materia extraña. Podrá tolerarse la presencia de escamas de laminados que resista un cepillado vigoroso con cepillo de alambre así como una ligera capa de aceite secador o recubrimiento antioxidante.

Las superficies en la que se vaya a depositar la soldadura en juntas a tope con penetración completa, deberán ser lisas y uniformes, sin irregularidades, rebabas, desgarraduras, grietas u otros defectos que afecten desfavorablemente la calidad o resistencia de la soldadura.

Los cortes necesarios para preparar los biseles deberán acres con soplete oxiacetilénico o con segueta; cuando se utilice soplete deberá eliminarse la escoria producida por el corte, y el acabado final de la superficie en que se vaya a depositar la soldadura deberá ser semejante al que se obtiene en corte con segueta. En caso de ser necesario, los cortes con soplete se corregirán con segueta, esmeril o maquinándolos.


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Los detalles y la secuela de elaboración de las juntas se planearán de manera que se tenga siempre acceso cómodo a las superficies en las que se depositará la soldadura, y que ésta pueda colocarse en todos los casos, aún en la posición más desfavorable posible.

Las partes por unir y los elementos auxiliares, deberán alinearse adecuadamente para reducir las excentricidades al mínimo.

Cuando se utilicen soldaduras de filete, las dos varillas o las varillas y la placa de empalme deberán colocarse en contacto completo. La separación entre las dos partes que van a recibir el cordón no deberá ser mayor de 5mm, ni de un cuarto de diámetro de la barra.

En uniones a tope las barras deberán alinearse cuidadosamente, antes de empezar a depositar la soldadura, de manera que coincidan los ejes de los tramos por unir. Se tendrá especial cuidado en que las aristas de los biseles coincidan exactamente, tanto en tamaño como en alineamiento.

El desalineamiento máximo permisible será la décima parte del diámetro menor de las varillas, sin que esto exceda de 3 mm.

Una vez presentadas las varillas que se van a soldar, las dimensiones de los biseles y las separaciones entre ellas no deberán diferir de las que se indican en la tabla que se anexa.

Juntas no tra- Juntas traba-

Descripciónbajadas por la

jadas por la raíz

raíz 1) Cara de la raíz. -+ 1.5 mm 2) Abertura de la raíz en juntas sin lacas de respaldo.

1.5 mm_ 3 mm

3) Abertura de la raíz en juntas con placas de respaldo.

6 mm_ 1.5 mm

4) Angulo que forman las superficies entre las que se -+ 5 º 10 º _ 5 º


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coloca la soldadura.

Las varillas de refuerzo deberán colocarse en la posición que fije el proyecto y mantenerlas firmemente en su sitio durante el colado. En lo general, se observarán las siguientes recomendaciones:

Los estribos deberían rodear las varillas longitudinales y quedar firmemente unidos a ellas.

Cuando se utilicen estribos en losas, éstos deberán rodear las varillas longitudinales y transversales de las capas de refuerzo y quedar firmemente unidos a ellas.

El refuerzo próximo a la cimbra deberá separarse de la misma, por medio de separadores de acero o dados de concreto, que tengan el espesor para dar el recubrimiento requerido.

En las lozas con doble capa de refuerzo, las capas se mantendrán en su posición por medio de silletas reparadores fabricados con acero de refuerzo, de modo que la separación de las varillas superiores e inferiores sea siempre la misma de acuerdo a lo que marque el proyecto. Los separadores se sujetarán al acero de refuerzo por medio de amarres de alambre.

No se iniciará ningún colado hasta que se inspeccione y apruebe el armado y acero de refuerzo.

Para dar por aceptado el armado y la colocación del acero para concreto hidráulico, se verificarán sus dimensiones, separación, sujeción, forma y posición de acuerdo a lo fijado en el proyecto, dentro de las tolerancias que se indican a continuación:

La localización de los dobleces y cortes de varillas longitudinales no debe diferir en más de 1 cm. + 0.01L con relación al proyecto, en losas, zapatas, muros, cascarones, trabes y vigas. “L” es el claro del elemento excepto en extremos discontinuos en donde la tolerancia será de 1 cm.

La posición del refuerzo en zapatas, muros, cascarones, trabes y vigas, será tal que no reduzca el peralte efectivo “d”, en más de tres milímetros más tres centésimos de “d”; ni reduzca el recubrimiento en más 0.5 cm. En columnas rige la misma tolerancia pero referida a la mínima dimensión de su sección transversal.


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Las dimensiones del refuerzo transversal de trabes, vigas y columnas, medidas según el eje de dicho refuerzo, no excederán a las del proyecto en más de 1 cm. más cinco centésimos de “t”, siendo “t” la dimensión en la dirección en que se considera la tolerancia; ni serán menores de las de proyecto en más de 3 mm. más tres centésimos de “t”.

El espesor del recubrimiento del acero de refuerzo en cualquier miembro estructural, no diferirá del proyecto en más de 5 mm. , ni será menor que 1 cm.

La separación del acero de refuerzo en losas, zapatas, muros y cascarones, respetando el número de varillas en una faja de 1 m. de ancho, no diferirá de la del proyecto en más de 1 cm más un décimo de “s”, siendo “s” la separación fijada.

La separación del acero de refuerzo en trabes y vigas, considerando los traslapes, no diferirá de las del proyecto en más de 1 cm más 10% de dicha separación, pero siempre respetando el número de varillas y su diámetro, y de tal manera que permita pasar el agregado grueso.

La separación del refuerzo transversal en cualquier miembro estructural, no diferirá de la del proyecto en más de 1 cm más 10% de dicha separación.

CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

Las varillas, barras, cables, alambres, y otros perfiles, que se empleen como acero de refuerzo para concreto hidráulico, se medirán tomando como unidad el kilogramo.

El peso que fije el proyecto, con las modificaciones necesarias por cambios imprevistos, será tomado como base de la medición.

Las mallas y metal desplegado utilizados como acero de refuerzo se medirán tomando como unidad el m2.

No se medirán los desperdicios del acero de refuerzo para concreto hidráulico, ni los empalmes traslapados o soldados.

Las varillas, barras, cables, alambres y otros perfiles, se pagarán a los precios unitarios fijados en el presupuesto para el kilogramo, del tipo y sección correspondientes. Estos precios unitarios incluyen lo correspondiente por: valor de la adquisición y transporte hasta la obra; maniobras, cargas y descargas, almacenamientos, protección, cortado, desperdicios, doblado, empalmes, traslapes, limpieza, soldadura, armado con alambre de amarre, separadores y silletas, colocación, muestreo y pruebas.


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5.- CIMENTACIONES

DEFINICIÓN

Parte de una estructura cuya función es la de transmitir directamente al suelo, las fuerzas que actúen sobre ella.

Se trataran los siguientes elementos estructurales que constituyen ó forman parte de una cimentación; mampostería de piedra natural, concreto ciclópeo, zapatas aisladas o corridas, contratrabes y pilotes de concreto hidráulico reforzado.

MATERIALES

Los materiales deberán cumplir con lo especificado en el proyecto. Los elementos de concreto deberán tener la resistencia especificada, en caso contrario se demolerán y sustituirán. Los pilotes que no cumplan con las tolerancias especificadas serán sustituidos por nuevos elementos .

Los pilotes de concreto precolados, podrán ser levantados por medio de bridas sujetas al pilote en no menos de dos puntos, de preferencia en las quintas partes extremas, pero a no más de 6 m entre sí. Su manejo durante los procesos de remoción de moldes, curado, almacenamiento y transportación, se hará en tal forma que eviten daños por esfuerzos de flexión excesivos, golpes, vibraciones u otras causas.

Los pilotes de concreto que vayan a quedar expuestos a la acción del agua de mar o de suelos alcalinos, se utilizará cemento Pórtland Tipo V, de alta resistencia a la acción de sulfatos, o cemento Puzolánico Tipo IP, y serán curados durante un periodo de 28 días.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN

El proyecto fijará en cada caso el tipo de cimentación que deberá construirse para cada obra, según las características y capacidades de carga del suelo en que se apoyará la propia cimentación, y en su caso, de acuerdo con los estudios de mecánica de suelos correspondiente.

Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con las normas fijadas con anterioridad, para las obras preliminares.


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En la ejecución de cimentaciones de mampostería de piedra natural se observara lo indicado en el capítulo de mamposterías.

La colocación de concreto ciclópeo en las cimentaciones, se ejecutará de acuerdo a lo indicado en las normas para concreto hidráulico. Además, y con el objeto de obtener un concreto ciclópeo homogéneo y uniforme, será conveniente observar el siguiente procedimiento de colado:

Se vaciará una primera capa de concreto hidráulico de aproximadamente 15 cm de espesor.

Se procederá a colocar piedras distribuidas uniformemente hasta cubrir un 30% del área de la cepa, procurando que queden parcialmente dentro de la capa de concreto hidráulico.

Se colocará una segunda capa de concreto hidráulico de aproximadamente 15 cm de espesor teniendo cuidado que queden cubiertas las piedras colocadas.

Se repetirán las operaciones hasta llegar al enrase o nivel fijado en el proyecto, que deberá ser acabado con concreto hidráulico.

Las zapatas aisladas o corridas, contratrabes, plataformas y cajones de concreto hidráulico reforzado que constituyan una cimentación, se ejecutarán de acuerdo a lo que corresponda de lo fijado anteriormente en las normas para concreto hidráulico y acero de refuerzo.

Cuando lo fije el proyecto, por condiciones particulares del terreno, las cimentaciones deberán apoyarse sobre pilotes hincados en el suelo.

En el hincado de pilotes de concreto recolado, el martillo de caída libre tendrá un peso no menor del 50% de la suma de los pesos de la cabeza y el pilote. Y en ningún caso será inferior a 1,360 kg; la altura de caída no será mayor de 2.5 m. cuando se use martillo de doble acción, deberá desarrollar una energía por golpe en cada carrera completa del pistón, no menor de tres decímetros de kg/m por kg de peso del pilote que se hinque, y en ningún caso la energía por golpe será menor de 830 kg.

Los pilotes se hincarán en el lugar, en la forma y posición y a la elevación y penetración o capacidad de carga, que fije el proyecto. Se deberá llevar un registro para el control del hincado, mediante gráficas que indiquen la correspondencia entre el número de golpes del martillo y el ritmo del descenso del pilote.

En el hincado de pilotes precolados, se observará lo siguiente:


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Se usarán bloques de protección

Las guías para el hincado, se fijarán por medio de tirantes o brazos rígidos, en tal forma, que permitan libertad de movimiento al martillo y den apoyo lateral al pilote.

Se tendrá especial cuidado en la junta entre dos tramos, verificando antes de soldar, que las placas de unión asienten en toda su superficie y el alineamiento sea el fijado.

Cuando lo fije el proyecto, se hará una perforación en el terreno, del diámetro y profundidad indicados, previamente al hincado del pilote.

Cuando se usen chiflones, su número, diámetro, posición y presión en las boquillas, así como la suspensión de su uso antes de alcanzar la profundidad final, serán fijados por el proyecto.

Los extremos superiores, cuando proceda, serán cortados en la forma y al nivel que fije el proyecto, teniendo cuidado de remover el concreto dañado durante el hincado, limpiando el acero de refuerzo descubierto hasta que quede libre de materias extrañas. Las cabezas de los pilotes se ajustarán al plano y nivel de la parte interior de la estructura que se apoye en las mismas,, la cabeza del pilote penetrará 5 cm en el interior de la cimentación. El acero de refuerzo del pilote penetrará en la cimentación por lo menos la longitud de anclaje requerida.

Los pilotes que se agrieten durante el hincado o manejo, hasta el punto que la grieta muestre astilladuras o aberturas, serán rechazados. Cuando esto suceda durante el proceso de hincado, el pilote deberá cortarse debajo de la grieta hasta la parte sana y construirse un aumento. Cuando las grietas que se presenten no estén astilladas o abiertas como para indicar que el acero de refuerzo ha sufrido deformaciones permanentes, se procederá a impermeabilizar las grietas con material adecuado, suspendiendo el proceso de hincado durante el tiempo que se requiera.

Para poder aceptar y recibir la construcción y el hincado de pilotes de concreto reforzado se verificarán sus dimensiones, acabados, alineamiento, elevaciones y capacidad de carga, de acuerdo con lo fijado en el proyecto, dentro de las tolerancias que se indican a continuación.

Las dimensiones de la sección transversal no diferirá en más de 1 cm delas fijadas en el proyecto.

La posición del acero de refuerzo no diferirá en más de 1 cm de la fijada en el proyecto.


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La distancia entre el eje centroidal de un tramo de pilote antes de su hincado y la recta que une los centroides de las secciones transversales extremas, no será mayor de 3 mm por cada metro de longitud.

La desviación angular de los ejes de cualquier sección transversal de un tramo de pilote respecto a los del proyecto, no excederá del 4%.

La posición final de los extremos superiores de pilotes después del hincado, no diferirá de la de proyecto en más de 10 cm.

La desviación de los pilotes apoyados de punta, después del hincado, con relación a la vertical o a la inclinación fijada en el proyecto, será como máximo de 3°; en ningún caso se permitirá que 2 o más pilotes se toquen.

La desviación de los pilotes de fricción, después de hincados, con relación a la vertical o a la inclinación fijada en el proyecto, será como máximo de 6°; en ningún caso se permitirá que 2 o más pilotes se toquen.

Para la recepción de los pilotes el contratista entregará la gráfica, número de golpes / penetración de cada uno de ellos. En caso de duda y según las indicaciones, se harán las pruebas de carga necesarias.

CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.

Los pilotes de concreto precolados, y su hincado, para cada tipo, sección, resistencia, y demás características se medirán tomando como unidad el metro, considerando únicamente el hincado efectivo, a partir del nivel del terreno natural o de la elevación que fije el proyecto.

No se medirán, las puntas o casquillos, juntas entre tramos, cortes en los extremos, tubos o forros, perforaciones previas, ni los tramos que se rechacen por agrietamiento durante el manejo o hincado.

Los pilotes de concreto precolados, y su hincado, para cada tipo, sección, resistencia y demás características, se pagarán a los precios unitarios fijados en el presupuesto para el metro de hincado efectivo.

6.- ESTRUCTURAS

DEFINICIÓN:

Conjunto de elementos de madera, concreto hidráulico reforzado o acero estructural, que constituye el esqueleto o armazón resistente de un edificio.


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En este capítulo se tratarán los tipos siguientes:

Estructuras de madera Estructuras de concreto hidráulico reforzado Estructuras de concreto presforzado Estructuras de acero

MATERIALES:

La madera que no cumpla con la calidad estipulada, será rechazada, marcada y retirada de la obra. Los herrajes, adhesivos y dispositivos que se empleen, serán de las características que en cada caso fije el proyecto.

La lamina de acero utilizada en ductos, y los dispositivos de anclaje, tales como placas de acero, cuñas, separadores y coples, que se utilicen en las estructuras de concreto presforzado, serán de las características que en cada caso fije el proyecto.

En las estructuras de madera se observará lo siguiente:

Las piezas de madera que se utilicen serán aserradas y cepilladas, obteniéndose las escuadrías después de realizadas las operaciones antes mencionadas.

Las piezas se manejarán y almacenarán teniendo cuidado de no dañarlas. Se rechazarán aquellas piezas que presenten astilladuras, huellas de golpes por manejo inadecuado o daños por intemperismo o por ataque de insectos. Durante su manejo no se permitirá el uso de herramientas que se encajen en la madera.

Los cortes, rebajes y taladros, se ejecutarán antes de aplicar la preservación o tratamiento a las piezas de madera.

En las estructuras de concreto presforzado, se observará lo siguiente:

Los ductos y sus uniones serán herméticos, para impedir la entrada de agua.

El diámetro interior de los ductos deberá ser como mínimo, cuatro mm mayor que el diámetro del cable, pero no más de 6 mm.

Los ductos no deberán arrastrarse ni dejarse caer, y estarán libres de materias extrañas, abolladuras y deterioro por oxidación.

Los gatos, manómetros y demás instrumentos necesarios para las operaciones de tensado, serán los que garanticen la realización de dichos trabajos.


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El proyecto fijará en cada caso las características del material empleado en la construcción de las estructuras de acero.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

Las estructuras de madera se fabricarán en el taller de acuerdo con las dimensiones, tipo de madera, ensambles, juntas, adhesivos, herrajes y preservación, fijados en el proyecto. en general, se observará lo siguiente:

Los cortes y cepillado de las piezas, taladros y ensambles, se harán con precisión.

Se procederá a la aplicación del preservativo ordenado, teniendo especial cuidado en las zonas de ensambles y taladros.

Se presentarán las piezas en el taller para verificar la coincidencia exacta de las juntas, taladros y herrajes, numerándolas para identificarlas de acuerdo a lo fijado en el proyecto.

Las piezas y sus herrajes, se empacarán cuidadosamente para evitar dañarlas durante las cargas, transporte y descargas a la obra.

En la obra se procederá al armado de la estructura según la numeración de las piezas y al montaje, de acuerdo con los procedimientos fijados.

Cuando así se requiera, las estructuras de madera serán fabricadas y armadas en el taller, para su transporte y montaje en la obra.

Las estructuras de concreto hidráulico reforzado se construirán en la forma, dimensiones, calidad y colocación del acero de refuerzo y f¨c, que fije el proyecto. El equipo de construcción que se utilice deberá ser previamente autorizado; si durante la ejecución de los trabajos presenta fallas o deficiencias, deberá de retirarse y reemplazarlo por otro en buenas condiciones. Además de lo indicado en las normas para concreto hidráulico y acero de refuerzo para concreto hidráulico, se observará lo siguiente:

Cuando se trate de estructuras precoladas o de elementos precolados que pasarán a formar parte de la estructura:

Se verificará en planta, el cumplimiento del proyecto, control de calidad, los muestreos y pruebas que se consideren necesarios.

Se deberán tomar todas las precauciones para que durante las cargas, transportes, descargas y montaje de las piezas, estas no sufran daños. La reposición de las piezas dañadas será responsabilidad del constructor.

Cuando se trate de elementos estructurales aligerados con bloques de concreto ligero o módulos de material plástico a base de espumas de poliestireno:


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No se colocarán los bloques o módulos de material plástico que presenten grietas, deformaciones o despostilladuras.

Cuando se requiera colocar dos o más piezas juntas, deberán unirse por medio de grapas, flejes u otro procedimiento aprobado.

Se fijarán firmemente los moldes o cimbra para evitar su desplazamiento o flotación durante el colado.

Previo al colado, deberán humedecerse adecuadamente. Se tendrá especial cuidado en el vibrado del concreto hidráulico, para

garantizar el acomodo y compactación de la revoltura, sin dañar las piezas y obtener un buen acabado.

Cuando las piezas sean huecas, se colocarán en tal forma que se evite la entrada de lechada y de mezcla en la parte hueca.

Cuando el proyecto señale concreto aparente, se entenderá el acabado del concreto tal y como queda después de remover las formas o moldes. No se admitirán huecos debidos a burbujas de aire, oquedades, segregación de los agregados por mal vibrado o vaciado, fisuramientos, juntas de colado visibles o juntas frías, despostillamientos, hendiduras, alabeados o golpes, ni defectos superficiales por mala calidad de la cimbra o moldes o por un descimbrado inadecuado. En ningún caso se permitirá lecharear, resanar o pintar para tratar de ocultar e igualar la calidad de un concreto aparente. El concreto se dejará tal y como quede al descimbrar. El concreto aparente que presente uno o varios de los defectos antes mencionados será rechazado y se ordenará su demolición. Los paños aparentes deberán quedar limpios, libres de grasas, aceites, pinturas, resinas o cualquier otra materia extraña, con una superficie tersa y uniforme, y sin variaciones en tonos de color.

En losas y trabes, la superficie superior del colado, es decir, aquella que no lleva cimbra o molde, deberá acabarse eliminando la mezcla excedente hasta lograr una superficie uniforme y sin depresiones de acuerdo con las dimensiones y formas fijadas en el proyecto, aplicando llana de madera o metálica sin compactar la mezcla para evitar el brote de agua en la superficie. Cuando el concreto se encuentre en estado plástico y aparezcan grietas en la etapa de acabado, se ordenará su recompactación.

Para dar por terminada la construcción de una estructura de concreto reforzado, se verificarán los alineamientos, posiciones, niveles, dimensiones, forma y acabado de los elementos estructurales, de acuerdo a lo fijado en el proyecto, dentro de las tolerancias que se indican a continuación:

Las dimensiones de cualquier sección transversal de una trabe o columna, no diferirán de las de proyecto en más de 0.05t + 10mm ó menos de 0.03t + 3mm, en donde “t” es la dimensión para la que se considera la tolerancia.


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El espesor de zapatas, losas, muros y cascarones, no diferirá del de proyecto en más de 0.05h + 5mm ó menos de 0.03h + 3mm, en donde “h” es el espesor de la zapata, losa, muro o cascarón.

Los ejes de la sección transversal de una columna en el desplanto, no distará de los trazos en más de 0.01t + 10mm, en donde “t” es la dimensión de la sección de la columna, perpendicular al eje de que se trate.

Los ejes longitudinales de columnas en distintos niveles de una estructura, no distarán del eje vertical de proyecto en más de 0.01 t + 10mm, en donde “t” es la dimensión de la columna, perpendicular al eje de que se trate.

El desplome de una columna o el efecto combinada de excentricidad y desplome, no excederá de 0.02t + 10mm, en donde “t” es la dimensión de la columna, perpendicular al eje desplomado.

La distancia entre el eje centroidal de una columna y la recta que une los centriodes de las secciones transversales extremas, no será mayor de 0.01t + 5mm, en donde “t” es la dimensión de la sección de la columna, perpendicular a la medida de la tolerancia.

La distancia entre el eje centroidal de una trabe de sección constante y la recta que une los centroides de las secciones transversales extremas, no será mayor de 0.02h + 10mm ó de 0.02b + 10mm, en donde “h” es el peralte de la trabe y “b” es el ancho de la misma.

Los ejes de trabes en los elementos de apoyo no distarán de los de proyecto, en más de 0.02b + 5mm, en donde “b” es el ancho de la trabe.

En el caso de trabes que deban ir apañadas con los elementos de apoyo, la tolerancia anterior se limita a 3mm.

La altura entre dos losas consecutivas no excederá a le de proyecto, en más de 2cm.

La desviación angular de los ejes de cualquier sección transversal de una trabe o columna respecto a los de proyecto, no excederá a dos grados diecisiete minutos, que es el ángulo cuya tangente es igual a 4 centésimos..

En las estructuras de concreto presforzado, la forma y dimensiones de sus elementos y la f’c, así como la colación de los ductos, cables, refuerzo adicional, dispositivos de anclaje, y demás operaciones que se requieran, se ejecutaran de acuerdo con lo fijado en el proyecto. Además de lo que corresponda con lo señalado anteriormente, se observará lo siguiente:

Los gatos, manómetros y demás instrumentos necesarios para las operaciones de tensado, serán previamente aprobados por la supervisión, quien deberá verificar su funcionamiento y calibración en cualquier momento.

En elementos postensados, en ningún caso se hará el tensado inicial antes de que el concreto hidráulico haya adquirido el 80% de la f’c fijada en el proyecto y haber verificado que los cables deslicen libremente dentro de los


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ductos. En el caso de trabes, además, el alma deberá estar en posición vertical y con la sujeción lateral necesaria.

El tensado total se hará cuando el concreto hidráulico haya adquirido la f’c fijada en el proyecto, observándose lo que lo que corresponda de lo indicado en el párrafo anterior.

Para comprobar las tensiones aplicadas a cada cable, deberá verificarse la correspondencia de dichas tensiones con los alargamientos registrados en el extremo del cable. De no satisfacerse esta correspondencia, deberá suspenderse el tensado hasta corregir las causas.

Después de terminado el tensado y dentro de un plazo máximo de 24 hrs., los ductos correspondientes deberán ser llenados, inyectándolos a presión, con lechada de cemento de la proporción fijada.

En elementos colados en el lugar, la remoción de la obra falsa solo podrá efectuarse después de aplicado el preesfuerzo inicial o total, según se indique.

La carga, el transporte, la descarga y las maniobras para el montaje de elementos precolados, sólo podrán efectuarse después de haberse colocado los dispositivos para el manejo, aplicado el preesfuerzo inicial o el total y, en su caso, después de transcurridos tres días de la inyección de la lechada de cemento.

Los dispositivos para el manejo, así como la sujeción lateral de las trabes, sólo podrán retirarse cuando éstas queden montadas en su posición de proyecto y debidamente contraventeadas.

Una vez aplicado el presfuerzo, los anclajes de los cables se protegerán de acuerdo con lo fijado en el proyecto.

Las cabezas o placas de concreto hidráulico para la distribución de los esfuerzos en los extremos de las trabes se construirán empleando moldes especiales para garantizar la precisión de su geometría con relación a la fijada en el proyecto. Se tendrá especial cuidado en su fabricación, manejo y colocación, no aceptándose las que presenten despostilladuras o cualquier otro defecto.

Para dar terminadla la construcción de un elemento de concreto presforzado, se verificarán las dimensiones, forma y alineamiento, de acuerdo con lo fijado en el proyecto, dentro de las tolerancias que se indican a continuación:

Las dimensiones de cualquier sección transversal de trabes, losas, muros o columnas, no diferirán con las del proyecto en más de:

0.01t +2mm ó (0.01t + 2mm) /2en donde “t” es la dimensión para la que se considera la tolerancia.

La desviación angular de los ejes de cualquier sección transversal de una trabe o columna respecto a los de proyecto, en elementos colados en el lugar, no será mayor de un grado diez minutos, que es el ángulo cuta


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tangente es 17 milésimos y en elementos precolados no será mayor de medio grado, que es el ángulo cuya tangente es 9 milésimos.

La distancia entre el eje centroidal de una columna y la recta que une los centroides de las secciones transversales extremas, no será mayor de 0.01t + 2mm, en donde “t” es la dimensión de la sección de la columna, perpendicular a la medida de la tolerancia.

La distancia entre el eje centroidal de una trabe de sección constante y la recta que une los centroides de las secciones transversales extremas, antes de aplicado el preesfuerzo, medida en dirección vertical, no será mayor de 0.01h + 2mm, y medida en dirección horizontal no será mayor de (0.01b + 4mm) /2, en donde “h” es el peralte de la trabe y “b” es el ancho o patín de mayor dimensión de la misma.

Una vez aplicado el preesfuerzo, la distancia horizontal entre el eje centroidal de una trabe y la recta que une los centroides de las secciones extremas, no será mayor de L/700 ó de b/20, en donde “L” es la longitud total de la trabe y “b” es el ancho o patín de mayor dimensión, de la misma.

Los ejes de apoyo de las trabes no diferirán de los de proyecto, longitudinalmente en más de 2mm y transversalmente en más de 5mm.

Las estructuras de acero se fabricarán en el taller de acuerdo con las dimensiones y demás requisitos fijados en el proyecto.

Se verificará el cumplimiento del proyecto, los muestreos y pruebas que se consideren necesarios. Se deberán verificar los planos de taller correspondientes, quedando bajo la exclusiva responsabilidad de constructor la correcta fabricación de las piezas.. cualquier cambio de perfiles, secciones o tipo de acero, requerirá de la autorización previa. Las estructuras de acero podrán ser atornilladas o soldadas.

En las estructuras de acero atornilladas, con pernos y tuercas a presión se observará lo siguiente:

El diámetro de los agujeros será 1.6mm mayor que el nominal de los tornillos. Las perforaciones se harán con taladro y broca de un diámetro mayor en 1.6mm, respecto al diámetro nominal del tornillo.

Las partes que se vayan a unir, deberán presentarse con pasadores o pernos previamente a la colocación de los tornillos.

Los tornillos, rondanas y tuercas, se colocarán a la presión que fije el proyecto mediante el uso de la herramienta adecuada.

Se tendrá especial cuidado en la carga, transporte y descarga de las piezas, evitando que sufran daños, flambeos y deformaciones.

El procedimiento de montaje será el fijado en el proyecto.


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En las estructuras soldadas, el proyecto fijará en cada caso el tipo de material de aportación, metal base y los procedimientos para su ejecución. Se observará lo siguiente:

Se deberá contar con la aprobación para el equipo que se pretenda utilizar. Si durante el trabajo, el equipo presenta deficiencias, deberá corregirse, retirarse o remplazarse por otro en buenas condiciones. Los soldadores que se empleen deberán haber sido calificados previamente en exámenes que reproduzcan con la mayor fidelidad posible, las condiciones en que se ejecutará el trabajo.

Las superficies por soldar deberán limpiarse de escamas sueltas, escoria, oxido, grasa, humedad o cualquier otro material extraño, debiendo quedar tersas, uniformes y libres de rebabas, y no presentar desgarraduras, grietas u otros defectos, que puedan disminuir la eficiencia de la junta soldada. Las superficies comprendidas dentro de una distancia mínima de 5cm alrededor de una junta por soldar, deberán estar libres de cualquier pintura o material que impida una soldadura apropiada o produzca gases perjudiciales durante la operación de soldar.

Cuando se utilice soldadura de filete, las piezas se pondrán en su posición tan cerca como sea posible, y en ningún caso estarán separadas más de 5mm. si la separación es igual o mayor de 1.6mm, el lado el filete de soldadura se aumentará en una cantidad igual a la separación. La separación entre las superficies en contacto en juntas traslapadas, así como la de las placas de juntas a tope con la placa de retención, no excederá de 1.6mm. no se permitirá el empleo de placas de empaque, excepto las que fije el proyecto.

Cuando se utilice soldadura de ranura a tope, las piezas se alinearán cuidadosamente, procurando evitar el efecto de la flexión originada por excentricidad en el alineamiento de la junta, para lo cual se permitirá una discrepancia lateral máxima igual a 10% del espesor de la pieza más delgada, pero en ningún caso será mayor d 3.2mm. la medida de la discrepancia lateral de las piezas de la junta se basará en la distancia entre ejes de centro, a menos que el proyecto fije otra forma.

Las partes por soldar se mantendrán en su posición correcta hasta terminar el proceso de soldadura, mediante el empleo de pernos, prensas, cuñas, tirantes, puntales, u otros dispositivos adecuados o también mediante puntos provisionales de soldadura. En todos los casos se tendrá en cuenta la tolerancia adecuada para el alabeo y la contracción.

Los punto provisionales de soldadura se limpiarán y fundirán completamente con la soldadura definitiva. Las soldaduras de pasadas múltiples tendrán sus extremos en cascada. Los puntos de soldadura que se consideren defectuosos se quitarán antes de hacer la soldadura


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definitiva. Las soldaduras provisionales se removerán con un esmeril hasta emparejar la superficie original.

En el ensamblado y unión de las partes de una estructura, o de un miembro compuesto y cuando se suelden piezas de refuerzo a un miembro, la forma de proceder y el orden en que se harán las soldaduras será tal, que se eviten deformaciones innecesarias y se reduzcan al mínimo los esfuerzos por contracciones. Las soldaduras se deberán hacer, siempre que sea posible, siguiendo un orden tal, que el calor aplicado en los lados de la pieza, quede balanceado durante el desarrollo del proceso. Antes de comenzar las operaciones de soldadura en empalmes soldados a tope, en miembros laminados o compuestos de sección transversal en forma de “H”, “I” o de cajón, o en cualquier miembro o estructura en los que se espere que se presenten fuertes esfuerzos por contracción o distorsión, previamente se fijará un programa, fijando la secuencia de las operaciones de soldadura, así como el control de la distorsión.

Siempre que sea posible, la soldadura se hará en posición horizontal y el avance deberá hacerse partiendo de los puntos donde las piezas estén relativamente fijas, hacia los puntos donde tengan una mayor libertad relativa de movimiento.

No deberá soldarse cuando el metal base para soldar esté húmedo, expuesto a la lluvia, vientos fuertes u otras condiciones meteorológicas desfavorables, ni cuando su temperatura sea inferior a siete grados centígrados bajo cero. Cuando la temperatura del metal base sea menor a cero grados centígrados, deberá precalentarse hasta una temperatura de 20 grados centígrados, debiendo mantenerse esta temperatura como mínima durante toda la operación de soldado.

Cuando sea necesario se deberá realizar la revisión de las soldaduras, por medio de radiografías u otro procedimiento no destructivo.

Después de haber sido inspeccionados y aprobados los elementos estructurales y sus partes, se les aplicará la pintura o capa de protección que fije el proyecto, debiendo limpiarse previamente todas las escamas, óxidos, escorias, grasas, aceite y otras materias extrañas. Las superficies estarán completamente libres de humedad al aplicar la pintura y ésta deberá cubrir totalmente las piezas, excepto cuando vayan ahogadas en concreto o se vayan a soldar posteriormente, en este último caso, se dejarán sin pintar los cantos por soldar y las superficies adyacentes a los mismos, debiendo aplicarse únicamente una capa de protección.

Para dar por terminada la construcción y el montaje de las estructuras de acero, se verificarán sus dimensiones, forma, acabado, elevaciones y alineamientos de acuerdo con lo fijado en el proyecto, dentro de las siguientes tolerancias:


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Las dimensiones de vigas, trabes y columnas, no diferirán de las del, proyecto en más de 0.002t + 2mm, ni serán menores en 5mm respecto a las del proyecto, en donde “t” es la dimensión en la que se mide la tolerancia.

En columnas, la flecha en cualquier plano no diferirá de la del proyecto en más de 0.000h + 3mm, en donde “h” es la altura de la columna.

En vigas o trabes, la flecha medida en el taller no diferirá de la del proyecto en más de L/4000, ni será mayor de 6mm, en donde “L” es la longitud de la trabe o viga.

La distancia entre el eje centroidal de una trabe o viga de sección constante y la recta que une los centroides de las secciones transversales extremas, antes de aplicar la carga, no será mayor de L/1000, en el sentido vertical, ni L/700 en el sentido horizontal, en donde “L” es la longitud de la viga o trabe.

En vigas compuestas, la falta de coincidencia del alma con un plano, en una longitud igual al peralte, no será mayor de h/150, en donde “h” es el peralte de la viga.

En vigas compuestas, la falta de coincidencia del patín con un plano, en una longitud igual al ancho del patín, no será mayor de B/150, en donde “B” es el ancho del patín.

En vigas, trabes y columnas, el ángulo que forman el patín con el alma, no diferirá con el del proyecto en más de un centésimo.

En vigas, trabes y columnas, la flecha del patín debido al combamiento transversal, no será mayor de B/100, en donde “B” es el ancho del patín.

En vigas, trabes y columnas, la excentricidad del alma con relación al patín, no será mayor de 6mm.

Los ejes de apoyo de las trabes, vigas y columnas, no diferirán de los del proyecto en más de 2mm en sentido longitudinal, ni de 5mm en sentido transversal.


Las estructuras de madera, de las dimensiones, tipo y características fijadas en el proyecto, se medirán tomando como unidad la estructura fabricada. Se pagarán al precio fijado en el presupuesto para la estructura de que se trate.

El montaje de las estructuras de madera, de las dimensiones, tipo y características fijadas en el proyecto, se medirá tomando como unidad la estructura montada. Se pagará el precio fijado en el presupuesto para la estructura de que se trate.

Las estructuras de madera, de las dimensiones, tipo y características fijadas en el proyecto, se medirán tomando como unidad la estructura fabricada y montada. Se pagará el precio fijado en el presupuesto para la estructura de que se trate.


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Las estructuras de concreto reforzado se medirán y pagarán de acuerdo a lo que corresponda de lo fijado para el concreto hidráulico y acero de refuerzo para concreto hidráulico.

Las estructuras de concreto reforzado precoladas, se medirán tomando como unidad la pieza montada, de las dimensiones, f’c y demás características que fije el proyecto. Se pagará el precio fijado en el presupuesto para la pieza fabricada y montada.

Las estructuras de concreto reforzado precoladas, se medirán tomando como unidad la pieza fabricada y montada, de las dimensiones, f’c y demás características que fije el proyecto. Se pagará el precio fijado en el presupuesto para la pieza fabricada y montada.

Las estructuras de acero se medirán tomando como unidad el kilogramo de estructura fabricada. Como base se tomará el peso neto teórico fijado en el proyecto, haciendo las modificaciones necesarias por cambios autorizados, este peso no se incrementa por concepto de descalibre, soldadura o pintura. Se pagarán al precio fijado en el presupuesto para el kilogramo de estructura fabricada.

El montaje de las estructuras de acero se medirán tomando como unidad el kilogramo de estructura montada. Como base se tomará el peso neto teórico fijado en el proyecto, haciendo las modificaciones necesarias por cambios autorizados, este peso no se incrementa por concepto de descalibre, soldadura o pintura. Se pagarán al precio fijado en el presupuesto para el kilogramo de estructura montada.

Las estructuras de acero se medirán tomando como unidad el kilogramo de estructura fabricada y montada. Como base se tomará el peso neto teórico fijado en el proyecto, haciendo las modificaciones necesarias por cambios autorizados, este peso no se incrementa por concepto de descalibre, soldadura o pintura. Se pagarán al precio fijado en el presupuesto para el kilogramo de estructura fabricada y montada

7.- MUROS

DEFINICIÓN:

Elementos de un edificio construidos de mampostería o de concreto hidráulico reforzado, cuya función es delimitar espacios o soportar cargas y empujes.


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Los muros podrán ser de fachada o interiores, aparentes o recubiertos.

MATERIALES:

Las normas de calidad de los materiales que se empleen, son las que se han mencionado en capítulos anteriores.

REQUICITOS DE EJECUCIÓN:

En la ejecución de muros de mampostería de tabique macizo de barro recocido, se observará lo siguiente:

a) La superficie de desplante deberá ser horizontal, rugosa y uniforme. Libre de mortero, grasa y en general cualquier material que impida una buena adherencia con la superficie de desplante.

b) Cuando se ordene, previamente se harán los trabajos de impermeabilización de la superficie de desplante.

c) El trazo y desplante de los muros se hará de acuerdo con los ejes y cotas fijados en el proyecto en los planos arquitectónicos.

d) Se deberá hacer el despiece en la primera hilada para lograr una repartición uniforme de juntas verticales, cuatrapeo y remate adecuados.

e) Sobre cerchas o escantillones se deberán trazar las hiladas horizontales de acuerdo con la distribución fijada.

f) Se deberán prever las instalaciones que vayan alojadas en ellos.g) Los muros de carga con espesor de 14 cm, o menor, no serán

ranurados horizontalmente.h) No deberán tener desplomes ni desviaciones en su alineamiento

mayores de 1:300.i) Previo a su colocación, los tabiques se deberán saturar de agua y estar

libres de materias extrañas.j) Las juntas horizontales serán continuas y a nivel, y las verticales

cuatrapeadas al centro y a plomo, con un espesor máximo de 1 cm.k) Las piezas de ajuste que resulten de la repartición del tabique, no

deberán ser menores de 5 cm. Ajustes menores se absorberán en el espesor de las juntas, siempre que se respete la tolerancia fijada.

l) El mortero deberá unir las piezas de tabique en la totalidad de la superficie de contacto tanto horizontal como verticalmente.

m) Las juntas aparentes deberán ser entalladas en forma de media caña con herramienta adecuada, en tal forma que se obtenga una junta uniforme en toda su longitud, con un remetimiento de 5 mm. El entallado se deberá efectuar estando el mortero lo suficientemente plástico para lograr un acabado pulido. No se aceptará el retape posterior de juntas


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mal entalladas, ni aquellas que presenten escamas por un entallado tardío.

n) Cuando por cualquier causa se aflojen o rompan piezas de tabique colocadas, sobre todo en el caso de enrases, remates, antepechos y mochetas, se deberán remover y eliminar el mortero colocado y volver a poner las piezas con mortero fresco en toda el área de contacto.

o) En muros aparentes los cortes de las piezas se deberán hacer con maquina.

p) El enrase en muros se deberá terminar con piezas completas y coincidir con el lecho bajo de los elementos que vayan a soportar, permitiéndose una variación en los niveles de enrase de más-menos 1 cm. En el caso de muros de carga, la parte de la estructura que corresponda se colocará directamente sobre el muro.

q) En las esquinas o en las intersección de muros en los que no vallan castillos, las hiladas deberán cuatrapearse haciéndolas coincidir horizontalmente para lograr un amarre adecuado.

r) En su unión con castillos, columnas u notros elementos de concreto hidráulico, se deberán dejar dientes de amarre. En el caso de muros aparentes los remates deberán quedar a plomo.

s) Salvo indicación en contrario, los muros no estructurales deberán quedar desligados de la estructura; se terminarán a plomo dejando una separación de la columna, castillos o elemento de que se trate, de 2.5 cm como mínimo, tanto para la junta vertical como para la horizontal en la parte superior del muro. El proyecto fijará el tipo de sujeción que llevará el muro en estos casos.

t) En los muros que vayan a ser recubiertos se deberán dejar previstos los anclajes correspondientes.

u) En los vanos destinados a recibir puertas y ventanas, se recomienda el uso de escantillones de madera o metálicos, para lograr vanos a escuadra, a nivel y a plomo y con las medidas precisa fijadas en el proyecto, y deberán prever los elementos de fijación o anclaje dejándolos ahogados en los castillos o muros correspondientes.

En la ejecución de muros de mampostería de tabique hueco vertical, se observará lo que corresponda de lo indicado en las normas anteriores. Además se tendrá en cuenta lo siguiente.

a) Se asentarán con mortero sobre el total del área sólida del tabique, incluyendo la correspondiente al contacto en juntas verticales y costillas transversales.

b) En antepechos, pretiles sin remate de concreto, muretes o cualquier elemento sin remate o cerramiento expuesto a la intemperie, la ultima


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hilada deberá quedar con los huecos rellenos de concreto hidráulico f’c = 150 kg/cm2, con acabado pulido.

c) Cuando el proyecto indique acero de refuerzo dentro de los huecos del tabique, se colocará una varilla del No. 2.5 o 3 de diámetro, las varillas verticales deberán estar debidamente ancladas y en su posición precisa antes de proceder al desplante del muro. El acero de refuerzo horizontal deberá ser continuo en la longitud del muro y anclado en sus extremos. No se aceptaran variaciones en la posición del acero de refuerzo mayores de 3 cm. La separación del acero de refuerzo no será mayor de 6 veces el espesor del muro, ni de 90 cm.

d) Los castillos ahogados en os huecos del tabique se colocarán en tramos no mayores de 50 cm, con una mezcla de cemento, arena y granzón, con una f’c 0 150 kg/cm2, teniendo especial cuidado de que la celda quede llena con el colado.

e) Cuando el proyecto indique instalaciones de cualquier tipo en los muros, se entenderá que van alojadas en las celdas, pues no se permitirá el ranurado de los muros para alojarlas.

En la ejecución de muros de mampostería de bloques de concreto huecos, se observará lo que corresponda de lo indicado en los dos capítulos anteriores. Además, se tendrá en cuenta lo siguiente:

a) Los bloques estarán libres de materias extrañas y se colocarán sin humedecer para disminuir los movimientos por contracción o expansión del material.

b) En las intersecciones de dos muros de carga deberá colocar un castillo de concreto armado.

c) Los bloques deberán conservarse secos, debiendo protegerse convenientemente cuando amenace lluvia, con objeto de evitar la penetración de agua en las celdas.

En la ejecución de muros de concreto hidráulico reforzado se observará lo que corresponda de las normas para Concreto Hidráulico, Acero para Concreto Hidráulico y Estructuras.

CRITERIOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO:

Los muros de mampostería de tabique de barro recocido y de bloques de concreto, se medirán tomando como unidad el m2. Como base se tomará la cantidad fijada en el proyecto, con las modificaciones en más o en menos de acuerdo al desarrollo de la obra. Se pagarán a los precios unitarios fijados en el presupuesto para el m2 de muro del espesor, características y acabados y especificaciones fijados en el proyecto.


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Los muros de concreto hidráulico reforzado se medirán y pagarán de acuerdo con lo fijado en las normas para Concreto Hidráulico, Acero para Concreto Hidráulico y Estructura.

Los muros de mampostería de piedra natural se medirán y pagarán de acuerdo con lo fijado en la norma para Mampostería.

8.- RECUBRIMIENTOS

DEFINICIÓN:

Materiales industrializados o fabricados en la obra que se colocan sobre los muros y losas de un edificio con fines de protección o decorativos.

A titulo enunciativo pero no limitativo los recubrimientos podrán ser: Aplanados Lambrines Pinturas Plafones

MATERIALES:

El proyecto fijará en cada caso la calidad de los materiales que se utilicen en la construcción de los plafones y recubrimientos de papel tapiz o de telas, de material plástico y pinturas a base de resinas epóxicas.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN:

En la ejecución de aplanados de mortero se observará lo siguiente:

d) La superficie de los muros por aplanar deberá estar exenta de polvo, grasa, clavos, alambres o cualquier material falsamente adherido o que impida una adherencia adecuada entre el muro y el aplanado.

e) Cuando se trate de muros de mampostería de tabique o de bloques de concreto, la superficie deberá humedecerse previamente a la colocación del aplanado.

f) Cuando se trate de muros de concreto hidráulico, la superficie se picará con herramienta apropiada para lograr una adherencia adecuada, y se humedecerá convenientemente.

g) Salvo que el proyecto fije otro proporcionamiento, el mortero será de cemento y arena en proporción 1:5, con contenido máximo de cal del


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30% del peso del cemento, con un espesor total máximo de 2 cm, colocado en dos capas, la segunda de las cuales se colocará 24 hrs. después de la primera y humedeciendo previamente la superficie de la primera.

h) El acabado de la superficie de aplanado será rugoso, o repellado cuando se vaya a utilizar para recibir Lambrines de azulejo, cerámicas o materiales vitrificados o cuando vaya a recibir un acabado de Tirol. Cuando se destine a recibir pintura se acabará con llana, a plomo, dejando una textura tersa y uniforme.

i) Las aristas serán a plomo y a nivel, debiendo terminarse en canto boleado o cuarto bocel. En los emboquillados que rematen en puertas y ventanas, se dejará una junta fría de 4 mm de ancho, rayada, entre el aplanado y el elemento de que se trate. Los remates contra elementos de concreto aparente tales como, columnas, trabes o muros, se harán dejando chaflán de 2 cm de ancho, al mismo tiempo que se ejecute el aplanado.

j) Los aplanados de mortero se curarán con agua durante un periodo de tres días como mínimo.

k) El desplome máximo tolerable en elementos verticales será de 1:300. en elementos horizontales o inclinados la máxima diferencia admisible entre el aplanado y el plano de proyecto será de 1:500, con respecto a la menor dimensión.

l) Los emboquillados se harán a regla, a nivel y a plomo, teniendo especial cuidado de no obstaculizar el funcionamiento de puertas y ventanas.

m) Antes de colocar los aplanados se deberán prever los ductos e instalaciones necesarias.

En la ejecución de aplanados de Tirol, se observara lo siguiente:

a) Se colocarán sobre una superficie con aplanado de cemento, acabado repellado, en el caso de muros exteriores; o sobre un aplanado de yeso acabado rayado en muros interiores.

b) Se preparará un mortero a base de calhidra, cemento blanco y grano de mármol en proporción por volumen, 1:2:6 y color mineral en su caso, que se aplicará con tiroleta sobre la superficie del repellado o enyesado.

c) Una vez seco el aplanado deberá tener la resistencia suficiente para no desprenderse el grano al ser tallado a mano.

d) El espesor del aplanado de Tirol será de 5 mm máximo y 3 mm mínimo.e) Si lo fija el proyecto, el acabado será planchado.f) Previamente a la ejecución del trabajo, se deberán realizar muestras del

aplanado de tirol para seleccionar la adecuada.

En la ejecución de aplanados de yeso, se observará lo siguiente:


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a) Solamente se colocarán sobre muros y losas interiores. Previo a su colocación, deberán estar terminadas las pruebas de las instalaciones hidráulicas y sanitarias ocultas, protegidos los ductos de las instalaciones eléctricas, terminados los firmes en las áreas que lleven instalaciones por piso y eliminados todos los materiales sueltos en la superficie en que se colocará el aplanado.

b) Cuando se coloque sobre superficies de concreto hidráulico, previamente se eliminarán las protuberancias, polvos, y en general materias extrañas, y se picará la superficie de concreto.

c) Se colocarán a regla, con maestras a nivel y a plomo, separadas a una distancia máxima de 1.80 m, sobre las que se hará el recorrido de la regla.

d) El espesor del aplanado será máximo de 15 mm , colocado en una sola capa.

e) El acabado será terso y de color uniforme. Cuando vaya a recibir aplanado de Tirol, será rayado.

f) Los emboquillados en puertas y ventanas, así como las aristas en mochetas, deberán ser boleados, a nivel y a plomo. Las aristas de cerramientos y trabes de las losas podrán ser vivas, a escuadra, a nivel y a plomo. Cuando lo fije el proyecto se colocarán esquineros metálicos como protección.

g) Será responsabilidad del constructor, proteger aquellos elementos de la obra que pudieran ser atacados por el yeso.

h) Solo cuando se autorice, se colocará previamente un aplanado, con acabado rugoso, de yeso, cemento y arena de 1 cm de espesor máximo, para corregir irregularidades de la superficie por enyesar.

Los Lambrines interiores podrán ser de azulejos, de losetas, cintillas o tabletas de barro esmaltado o no, de papel tapiz o telas de material plástico y de madera.

En la ejecución de lambrines de azulejos, se observará lo siguiente:

a) La superficie sobre la que se vaya a colocar deberá estar libre de polvo, grasas, clavos, alambres y en general cualquier materia extraña que pueda causar una falsa adherencia.

b) Cuando se coloque sobre muro de concreto hidráulico, la superficie deberá picarse eliminando las protuberancias y materias extrañas.

c) Cuando se coloque sobre muro de tabique o bloques, previamente se colocará un aplanado de mortero cemento, cal, arena, con acabado repellado o rugoso de 15 mm de espesor máximo, en proporción 1:5, y con un contenido máximo de cal del 30% del peso del cemento.


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d) Previamente a la colocación del azulejo, la superficie se deberá humedecer. Se colocará la capa de mortero de 2 cm de espesor máximo y antes de que fragüe el mortero, se aplicara una capa espesa de cemento, asentando el azulejo de inmediato y presionándolo ligeramente para lograr el completo contacto sobre la superficie aplanada.

e) Una vez colocado el azulejo se aplicará una lechada de cemento blanco o gris, eliminando el exceso de lechada, y limpiando la superficie.

f) Las hiladas se colocarán a reventón en ambos sentidos a plomo y a nivel.

g) Las aristas se harán con cortes a 45°. Las piezas de ajuste se cortarán a máquina.

h) Salvo indicación en contrario, el lambrín se desplantará a partir del nivel de piso terminado. Cuando remete en losas se dejará una holgura de 5 mm y en chambranas, ventanas y herrería, una holgura de 3 mm.

i) Previo a su colocación, el azulejo deberá saturarse sumergiéndolo en agua durante 12 hrs. como mínimo.

En la ejecución de lambrines de losetas, cintillas o tabletas de barro, se observará lo siguiente:

a) El proyecto indicará el color y si el acabado del material es natural, esmaltado, liso o texturizado.

b) En su colocación, se tendrá en cuenta la que corresponda de las normas anteriores.

c) Se utilizará mortero de cemento y arena en proporción 1:4d) Las juntas podrán ser a reventón en ambos sentidos o cuatrapeadas,

según lo fije el proyecto.

En la ejecución de lambrines de papel tapiz o telas de material plástico, se observará lo siguiente:

a) El proyecto fijará el tipo, textura, dibujo y color del tapiz.b) Salvo indicación en contrario, el tapiz se colocará sobre superficies de

aplanado de yeso, con acabado terso, sin ondulaciones, rebabas y oquedades, y completamente seca, exenta de grasa u otras materia extrañas.

c) Las juntas deberán perderse y quedar a tope con precisión, haciendo coincidir, en su caso, el dibujo correspondiente.

d) El adhesivo que se use, deberá ser a base de resinas sintéticas y se aplicará con brocha ancha hasta cubrir toda la superficie por tapizar. No se autorizará el uso de pegamentos a base de almidón o engrudo de harina.


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e) El tapiz se colocará inmediatamente después de aplicado el adhesivo y en ningún caso después de transcurridos 10 minutos. Se comenzará en un ángulo del muro, asentándolo de arriba hacia abajo y del centro hacia las orillas.

f) Cuando el tapiz vaya a ser cubierto con zoclo de vinilo, rematará 3 cm arriba del nivel de piso terminado, y siempre se colocará antes de los zoclos.

g) En su unión con chambranas de puertas, ventanas, marcos y juntas de construcción, se rematara introduciendo o doblando el tapiz dentro de la junta con un refuerzo de pegamento.

h) El acabado deberá quedar terso y limpio, adherido en toda su superficie, sin ondulaciones ni burbujas, de color uniforme, con las juntas entre lienzos prácticamente invisibles y en sentido vertical.

i) No se autorizará la colocación del tapiz sobre superficies húmedas o con salitre, o que hayan sido pintadas con esmalte, aceite, temple o vinílicas.

Los recubrimientos exteriores o de fachadas podrán ser de piedras naturales o artificiales, de losetas, cintillas o tabletas de barro y empastados.

En la ejecución de recubrimientos de piedra natural o artificial, se observará lo siguiente:

a) El proyecto fijará las dimensiones, textura, color y demás características de las piedras, para lo cual se presentarán las muestras para la elección de la más adecuada.

b) La superficie por recubrir deberá estar libre de materiales falsamente adheridos y contener los anclajes necesarios para la correcta sujeción de las piezas.

c) Las piezas se presentarán con el objeto de lograr una repartición adecuada de juntas, evitando en lo posible el tener que cortar el material para piezas especiales o de distinto tamaño.

Se utilizarán cerchas o escantillones verticales para obtener una repartición adecuada en las juntas horizontales.

d) Las piezas se presentarán en el lugar de su colocación, fijándolas provisionalmente con yeso, se humedecerá la cavidad resultante entre la superficie por recubrir y la pieza y se rellenará con mortero de cemento arena en proporción 1:5, teniendo especial cuidado en que los elementos de anclaje queden bien asegurados. Los elementos provisionales de sujeción se retirarán hasta que haya fraguado el mortero.


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e) Las juntas podrán ser a hueso o del espesor que se indique, a reventón, a nivel y a plomo, o cuatrapeadas, remetidas y entalladas, o a plomo del lambrín.

f) El desplome máximo tolerable en elementos verticales será de 1:300. en elementos horizontales o inclinados, la máxima diferencia admisible entre el plano del proyecto y el lambrín colocado, no será mayor de 1:500, con respecto a la menor dimensión de la superficie recubierta.

g) Antes de colocar el recubrimiento, se verificará que esta terminados los ductos e instalaciones que pudieran existir en la superficie correspondiente.

h) El acabado deberá estar libre de restos de mortero, manchas y sus juntas correctamente terminadas sin porosidades, escamas, y herméticas al paso del agua. Se tendrá especial cuidado en el remate superior de los lambrines cuando queden expuestos a la intemperie, terminándolos correctamente con mortero de cemento arena y lechareando para evitar la entrada del agua.

En la ejecución de recubrimientos exteriores de losetas, cintillas o tabletas de barro, se observará lo que corresponda de lo fijado con anterioridad.

En la ejecución de empastados exteriores, se observará lo que corresponda de lo indicado con anterioridad. Además se tendrá en cuenta lo siguiente:

a) Se colocarán sobre aplanados de mortero de cemento, cal y arena, o sobre superficies de concreto hidráulico previamente picadas.

b) Se les dará un tratamiento superficial para lograr su impermeabilidad y evitar que el agua penetre o se humedezca.

c) Se tendrá especial cuidado en los remates superiores expuestos a la intemperie, haciéndolos impermeables.

d) El proyecto fijará el tipo de acabado.

En la ejecución de lambrines de madera, se observará lo siguiente:

a) La madera que se utilice deberá contener una humedad no mayor de 8% para zonas del interior y del 12% en las costas o litorales, tratada contra ataque de hongos e insectos, con un envejecimiento natural de seis meses.

b) Se colocarán sobre los muros, apoyados en tiras horizontales paralelas de madera de 50 x 25 mm, que se fijarán al muro por medio de taquetes y tornillos, separadas entre si 50 cm.

c) Las tiras deberán quedar en el mismo plano perfectamente aplomado. Para ventilar interiormente el lambrín, las tiras se cortarán cada 2 m,


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separándolas 1 cm. En las esquinas se colocarán tiras verticales clavadas entre si.

d) El lambrín deberá quedar separado del piso terminado y de la losa de techo mínimo 5 mm.

e) Cuando se coloque duela machihembrada, será de espesor de 1 cm como mínimo y del ancho que fije el proyecto. Se pondrán a tope apoyadas por lo menos en dos tiras de bastidores, fijadas con clavos a 45° sobre la lengüeta del machihembrado. Cuando los empalmes de las duelas no se produzcan sobre las tiras del bastidor, las duelas colaterales no deberán llevar empalmes en el mismo tramo.

f) Cuando se coloque triplay, será de un espesor mínimo de 6 mm, y del ancho o módulo que fije el proyecto. Se colocarán con su dimensión mayor en sentido vertical, apoyado cuando menos en dos tiras, fijándolos por medio de adhesivos y clavos adecuados. Podrán llevar tapajuntas de aluminio en cuyo caso primero se colocará la tapajunta de la esquina o rincón fijándola a las tiras por medio de tornillos, se ajustará entre las alas del tapajuntas la hoja de triplay, colocando a continuación la siguiente tapajunta, introduciendo en ella el canto opuesto de la hoja.

g) El proyecto fijará el tipo de acabado, forma y colocación, que deberán llevar en cada caso los lambrines de madera.

Los recubrimientos de pintura se aplicarán sobre muros de tabique o bloques, aplanados de mortero cemento, aplanados de yeso, superficies de madera y superficies metálicas de acero.

En su ejecución se observará lo siguiente:

a) Las superficies sobre la que se aplique la pintura deberán estar libres de polvo, grasas, clavos, anclas y protuberancias falsas de cualquier tipo, y secas, limpias y sin eflorescencias de salitre, y haberse efectuado los resanes y juntas de fisuras, agrietamientos y oquedades.

b) En las superficies metálicas de acero, se removerán los óxidos , las grasas y los aceites con solventes hasta obtener un metal limpio y brillante.

c) Se aplicará la pintura base o primaria anticorrosiva y después de haber secado, dos manos de la pintura de acabado, habiendo secado previamente cada mano.

d) No se autorizarán trabajos de pintura cuando la temperatura ambiente sea menor de 5° C ni mayor de 50° C, o cuando la humedad relativa sea de 65 % o mayor.

e) En superficies porosas como aplanados de mortero, aplanados de yeso o madera, previamente a la aplicación de la pintura podrán usarse primarios, selladores o tapaporos, compatibles con el tipo de pintura que


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se vaya a emplear. No se autorizará el uso de selladores o tapaporos a base de cales, blanco de españa o colores vegetales.

f) La pintura se aplicará por medio de brochas, rodillos o pistolas de aire, pero siempre después que haya secado la capa de pintura o primaria previamente aplicada.

g) En todos los casos la pintura se aplicara de acuerdo a las instrucciones del fabricante y aprobadas por la supervisión.

h) La pintura final deberá presentar un acabado en color y tono uniforme, terso, sin ondulaciones, escurriduras, gotas, discontinuidades, ampollas u otros defectos de acabado.

i) Cuando se ordene sellar muros de tabique o de bloques aparentes, se dará una primera mano de sellador diluido en agua al 50%, utilizando brocha de pelo hasta tapar completamente el poro, fisuras y demás defectos superficiales del muro. La segunda mano se aplicara diluida en agua al 15% máximo, en forma uniforme hasta cubrir la superficie del muro y lograr un acabado sin manchas, o chorreadas por una aplicación defectuosa.

El sellador se deberá proteger de la humedad o de la lluvia durante mínimo dos horas después de su aplicación.

En la ejecución de recubrimientos de pinturas a base de resinas epóxicas, se observara lo siguiente:

a) La superficie se preparará de acuerdo con lo que corresponda de lo fijado con anterioridad.

b) Salvo indicación en contrario, la pintura epóxica se aplicara directamente sobre la superficie preparada y limpia, es decir, sin la aplicación previa de primarios.

c) El primario podrá ser empleado, preferentemente cuando la superficie por pintar se encuentre algo húmeda o el medio ambiente contenga más de 75% de humedad relativa. En todos los casos en que haya necesidad de usar primario, deberá ser de la misma marca de la pintura epóxica que se vaya a aplicar y siguiendo las instrucciones del fabricante.

d) La pintura epóxica se preparará, mezclando los componentes A y B durante un lapso de 3 a 4 minutos, agitando y revolviendo intensamente, la mezcla se dejará reposar 30 minutos como mínimo en tiempo caluroso, y hasta una hora, en tiempo frío. La vida útil de la mezcla es de aproximadamente 12 horas a 25°C. La mezcla que fragüe parcialmente debido a un periodo largo de inducción no deberá utilizarse.

e) La aplicación se hará con brocha dando un mínimo de dos manos hasta obtener el recubrimiento total de la superficie. En superficies porosas se


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podrá aplicar previamente una mano de primario. Cada mano se debe dejar secar antes de aplicar la segunda mano.

f) Cuando se use pistola de aire se procurará usar el menor porcentaje posible de solvente, dando el espesor de la película especificado. Sobre superficies metálicas el primario siempre se deberá aplicar con brocha.

g) Se deberán tomar las medidas de seguridad necesarias, teniendo en cuenta que se manejan productos tóxicos e inflamables.

Los plafones se colocarán directamente a la losa , techo o sobre retículas metálicas o de madera suspendidos de la propia losa o de elementos estructurales. Podrán ser de aplanados de yeso o de tirol, de placas prefabricadas de yeso, fibracel, madera o de cualquier material especificado.

En la ejecución de plafones colocados directamente a la losa se observará lo fijado con anterioridad. Previamente, se deberán haber terminado los ductos e instalaciones que queden dentro del plafón.

En la ejecución de plafones, colocados sobre retículas metálicas suspendidas de la losa o de elementos estructurales se observará lo siguiente:

a) Los elementos de sujeción o anclaje se someterán a la aprobación de la supervisión y de ser posible se colocarán previamente al colado de la losa o elemento estructural que vaya a soportar al plafón.

b) Se colocará la retícula metálica con la modulación, separación a la losa y materiales que fije el proyecto.

c) Cuando sea de aplanados de yeso o de tirol, se colocarán, sujetas a la retícula por medio de alambre galvanizado, láminas de metal desplegado de 900 gr/m2, y se procederá de acuerdo a lo fijado en estas normas anteriormente.

d) Cuando sean de placas prefabricadas de yeso, fibracel, fibra de vidrio u otro material similar, la retícula estará formada con perfiles de lámina de acero o aluminio, sobre las que se colocarán las placas. La modulación, separación a la losa, material de las placas y tipo de perfiles de lámina, serán fijadas por el proyecto.

e) Previamente a la colocación de la retícula , se deberán haber terminado y aprobado los ductos y las instalaciones que queden entre el plafón y la losa.

f) Los elementos verticales de plafón no deberán presentar desplomes mayores de 1:300, y en los horizontales o inclinados la máxima separación admisible entre el plano de proyecto y el del plafón colocado, no será mayor de 1:500, con respecto a la menor dimensión.

g) El acabado del plafón deberá presentar una superficie limpia, de color uniforme, sin manchas y despostilladuras.


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En la ejecución de plafones de madera, se observará lo que corresponda de lo fijado en la fracción correspondiente a lambrínes de madera.


Los aplanados de mortero, de yeso, de tirol o pasta, lambrines interiores, lambrines exteriores, pinturas y plafones, se medirán tomando como unidad el m2. como base se tomará la superficie fijada en el proyecto con las modificaciones en más o en menos por cambios autorizados. Se pagarán al precio unitario fijado en el presupuesto para el m2. este precio unitario incluirá cortes, emboquillados, chaflanes y en general lo que corresponda de lo fijado en las especificaciones.

9.-PISOS Y PAVIMENTOS

DEFINICIÓN:

Superficies horizontales o inclinadas destinadas al tránsito y a la colocación del mobiliario y equipo de un edificio.

Se entenderán como Pisos los construidos en el interior de un edificio, y como Pavimentos, los que se construyan en el exterior. Los piso y pavimentos podrán ser de concreto hidráulico, carpetas asfálticas, piedras naturales o artificiales, tales como losetas, baldosas o cintillas de barro, mosaico de pasta, terrazos de granito y losetas o cintillas de mármol, losetas vinílicas, linóleum, alfombras y maderas.

MATERIALES:

Los materiales que se utilicen en la construcción de pisos de linóleum o de alfombras deberán cumplir con los requisitos que en cada caso fije el proyecto.


Los pisos de concreto hidráulico se construirán sobre firmes colocados sobre la superficie del terreno natural o de rellenos compactados, o sobre losas de concreto hidráulico. En su ejecución se observará lo siguiente:

n) La superficie del terreno natural deberá estar compactada al 90% de la prueba Proctor estándar como mínimo, nivelada, libre de materias extrañas y sueltas, sin ondulaciones ni depresiones.


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o) Se colocarán maestras de concreto hidráulico a 1.80 m de separación máxima en ambas direcciones, para marcar los niveles de piso terminado.

p) Previo a la colocación del concreto hidráulico, la superficie del terreno natural o del relleno se deberá humedecer, evitando los encharcamientos, y materiales lodosos o remoldeados.

q) Se procederá al vaciado del concreto hidráulico de la f’c fijada en el proyecto, colocándolo lo más cerca posible de su posición definitiva, evitando el traspaleo, descargándolo directamente de la carretilla.

r) Por medio de rastrillos, palas o reglas se extenderá hasta un nivel ligeramente más alto que de las maestras; se compactará en toda su superficie con pisón metálico o similar, hasta que se muestre duro y denso.

s) Se removerá el exceso de concreto hidráulico enrasándolo hasta la altura del nivel de piso terminado, por medio de reglas que corran por las maestras.

t) Se dejará reposar hasta que desaparezca la humedad superficial y presente una superficie sensiblemente dura, inmediatamente se aplicará la regla de madera para quitar los huecos, ondulaciones o imperfecciones del nivelado y se aplicará la llana metálica para efectuar el pulido o acabado final, hasta obtener una superficie tersa y uniforme. Cuando se ordene acabado rugoso, la superficie pulida se escobillara.

u) Inmediatamente después del fraguado inicial se procederá al curado del piso durante un tiempo de 5 días y no se deberá transitar por él hasta 2 días después de terminado.

v) Los pisos de concreto hidráulico sobre terreno natural o de relleno, tendrán un espesor mínimo de 10 cm.

w) Es recomendable utilizar revolturas con una cantidad mínima de agua, no más de 22 litros de agua por saco de cemento, con revenimiento lo más bajo posible que no excederá de 8 cm y obtener su trabajabilidad ajustando los agregados.

x) Cuando se construyan sobre una losa de concreto hidráulico, se observará lo que corresponda de lo fijado en los incisos anteriores. Además se tendrá en cuenta lo siguiente.

a. Salvo indicación en contrario, deberán construirse en forma integral con la losa de concreto hidráulico, para lo cual sobre la superficie fresca del colado se realizarán las operaciones de compactado, nivelado, acabado y curado, en la forma descrita con anterioridad.

b. Cuando se construyan sobre una losa ya fraguada, la superficie de la losa deberá estar limpia y exenta de materias extrañas, con la rugosidad necesaria para obtener una buena adherencia. Se


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humedecerá sin encharcar y se colará sobre ella una capa de 3 cm de espesor máximo de revoltura con un agregado máximo de ½”, procediendo a las operaciones de compactado, nivelado, acabado y curado.

y) Con el objeto de obtener una buena calidad en los pisos de concreto hidráulico, y evitar la presentación de fisuras, agrietamientos o desprendimientos, a continuación se precisan las recomendaciones que se deberán observar en su ejecución:

a. Preparar la base limpiándola de materias extrañas y sueltas, compactándola y humedeciéndola previamente, sin que presente encharcamientos o agua superficial.

b. La mezcla o revoltura deberá contener no más de 22 litros de agua por saco de cemento, no más de 5% del volumen del agregado fino de arena muy fina o polvillo y revenimientos no mayores de 8 cm.

c. Esperar a que desaparezca el agua superficial después de las operaciones de extendido, compactado y nivelado, para proceder al acabado, sin espolvorear cemento para secar la superficie.

d. Utilizar la llana adecuadamente en el pulido o acabado, sin provocar la aparición de agua superficial.

e. Curar la superficie del piso pulido tan pronto como sea posible y continuamente durante los siguiente 5 días.

Los pisos de piedra natural o artificial se construirán sobre firmes de concreto sobre terreno natural, o sobre losas de concreto hidráulico. En su ejecución se observará lo siguiente:

a) Los firmes se construirán de acuerdo a lo fijado en las especificaciones anteriores, pero su acabado será rugoso para lograr buena adherencia.

b) Previo a la colocación de las piedras, la superficie del firme s e limpiará de polvo y de materias extrañas, humedeciéndolo sin encharcar.

c) Se tenderá una capa de mortero de cemento y arena en proporción 1:5, de 1.5 cm de espesor, sobre la que se asentarán las piedras, de acuerdo con la modulación y despiece fijados en el proyecto.

d) La unión de un piso con otro de diferente acabado, se deberá realizar al eje longitudinal de las puertas, debiendo quedar ambos al mismo nivel.


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e) Salvo indicación en contrario, las juntas de las piezas serán a tope, paralelas y a escuadra con los muros adyacentes, no permitiéndose desniveles mayores de 1 mm entre las piezas. Se lecharean con cemento blanco o gris y agua, eliminando el exceso de lechada antes de que fragüe.

f) Las piezas de ajuste y de remate se cortarán a máquina, debiendo quedar a no más de 1 cm de distancia del muro. Cuando exista algún recubrimiento, el piso deberá pasar por debajo de la arista inferior de éste, cuando menos 2 cm. los zoclos deberán asentarse sobre piezas enteras del piso, correspondiendo en sus juntas.

g) Los pisos de piedra deberán quedar terminados a nivel, sin ondulaciones o tropezones, con sus juntas a reventón y a escuadra, de un espesor uniforme, con sus piezas correctamente adheridas al firme o a la losa.

h) Cuando se ordenen juntas metálicas, deberán quedar invariablemente a nivel del piso terminado.

i) El proyecto fijará el tipo de acabado que llevarán los pisos de piedra natural o artificial. Cuando se ordene pulirlos y brillarlos, el trabajo se hará con máquina.

Los pisos de mosaico, terrazo, mármol, de losetas, baldosas o cintillas de barro, se ejecutarán de acuerdo a lo que corresponda de lo fijado en las especificaciones anteriores para pisos y pavimentos.

En la ejecución de pisos de loseta vinílica se observará lo siguiente:

a) La superficie sobre la que se colocará la loseta vinílica deberá ser lisa y con acabado pulido, sin agrietamientos ni ondulaciones, exenta de grasas, manchas de pintura, yeso u otras materia extrañas, perfectamente limpia y seca para garantizar la adherencia del pegamento.

b) Previo a la colocación de la loseta vinílica, deberán estar terminados los trabajos de albañilería, recubrimientos, cancelería y ventanería y en general aquellos conceptos que pudieran dañarla.

c) Sobre el piso limpio se trazarán los ejes principales de colocación haciendo el despiece, en tal forma, que queden piezas completas haciendo el ajuste en uno de los muros para lograr un mínimo de piezas cortadas.

d) Se procederá a la colocación a partir de la esquina más distante de la entrada, extendiendo el pegamento del rincón hacia el centro, en cuadrantes consecutivos quedando al final el cuadrante de la entrada al local.


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e) El pegamento se aplicará con una llana dentada dejándolo secar de 30 a 45 minutos.

f) Se calentarán las losetas por el reverso a una temperatura de 45°C aproximadamente, evitando un calentamiento excesivo.

g) Las losetas se asentarán a tope, a reventón y a escuadra sobre el pegamento, con un rodillo liso presionándolas del centro hacia las orillas, evitando que aflore el pegamento por las juntas, las cuales deberán coincidir al pasar de un local a otro.

h) Una vez colocadas las losetas se limpiarán y durante dos semanas se evitará que penetre la humedad o el agua. Se limpiarán nuevamente y se les aplicará cera liquida antiderrapante como acabado final.

i) Los piso de loseta vinílica deberán quedar terminados sin manchas, rayaduras, correctamente adheridos al firme de concreto hidráulico pulido, encerados, limpios de cualquier materia extraña y de color y dibujo uniforme.

En la ejecución de pisos de linóleum se observará lo siguiente:

a) El linóleum será del color, espesor y demás características que fije el proyecto.

b) Se colocará sobre piso de concreto hidráulico con acabado pulido, secos y libres de cualquier materia extraña.

c) Se fijarán por medio de adhesivos adecuados, asentándolos en toda su superficie, sin abolsamientos y con juntas longitudinales, no aceptándose juntas transversales.

d) Su unión con pisos de distinto acabado deberá ser a nivel y se cubrirá con tapajuntas de aluminio.

e) Se terminará limpiándose el polvo y aplicándoles cera antiderrapante.

En la ejecución de pisos de alfombra se observará lo siguiente:

a) El proyecto fijará el tipo de alfombra que se deberá colocar.b) Se asentarán sobre pisos de cualquiera de los tipos citados en las

normas anteriores.c) Previamente se colocará bajo-alfombra de yute o material sintético con

espesor mínimo de 1 cm, en toda la superficie por alfombrar.d) En todo el perímetro del área por alfombrar, se fijarán al piso tiras de

madera con dientes de clavos a los que se sujetará la alfombra.e) Las juntas deberán ser longitudinales, no aceptándose juntas

transversales, y se cocerán por el reverso de la alfombra con hilo adecuado, sin dejar aberturas en las uniones.


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f) En la unión con otros pisos de distinto acabado llevarán tapajuntas metálicas.

g) No se aceptarán los pisos de alfombras que queden abolsados, con desprendimientos y aberturas en las uniones.

En la ejecución de pisos de parquet de madera, se observará lo siguiente:

a) Se colocará sobre pisos de concreto hidráulico con acabado pulido fino, secos y exentos de cualquier materia extraña y deberán presentar una superficie firme, densa y dura con contenido de humedad de no más de 3.5%.

b) Cuando los pisos de concreto hidráulico estén sobre terreno natural o de relleno, se colocarán en dos capas de 4 cm cada una, colocando un impermeabilizante adecuado entre ellas, para evitar la humedad capilar en el piso y lograr una buena adherencia.

c) El parquet deberá mantenerse seco, no exponerse al sol y almacenarse aislado antes de su colocación. Deberá llegar a la obra 3 o 4 días antes de su colocación, para su adaptación al medio ambiente que prevalece en el lugar de la obra, la cual no deberá estar demasiado húmeda.

d) El proyecto fijará el tipo, dimensiones, espesor y demás características del parquet que se deberá colocar.

e) Previo a la colocación del parquet, deberán estar terminados los trabajos de albañilería, ventanería, recubrimientos y pisos de otros acabados, salvo los de alfombra.

f) Se trazará en el piso el despiece de los tableros de parquet para lograr la distribución más adecuada.

g) Se procederá a extender el adhesivo con una llana dentada en una superficie equivalente a tres tableros de parquet, con la mayor uniformidad posible y en una cantidad aproximada de 750 gramos por m2, con un espesor promedio de 0.5 mm.

h) Dentro de los siguientes 5 minutos, se asentarán los tableros de parquet sobre el pegamento presionándolos en forma adecuada, alineándolos por medio de un hilo a reventón y a escuadra con los muros, la segunda hilada de tableros se colocará de centro hacia sus extremos, haciendo coincidir las juntas y los vértices de los cuadros.

i) Con una esponja mojada se humedecerá ligeramente el papel en que vienen pegados los tableros, procurando que la madera no absorba agua, y asegurándose de que todas las tablillas estén debidamente pegadas al piso de concreto hidráulico.

j) Se evitará el tránsito sobre el parquet, hasta después de transcurridas 24 horas de su colocación y no se procederá a su pulido hasta que no hayan transcurrido 48 horas de haber sido instalado.


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k) El pulido se hará con máquina y lijas, teniendo especial cuidado en las zonas cercanas a los muros y remates; en seguida se procederá al barnizado o encerado.

l) Cuando se ordene, se colocarán zoclos de madera fijados a los muros con taquetes y tornillos.

En la ejecución de pisos de madera, se observará lo siguiente:

a) Se colocarán sobre polines de madera de las dimensiones, tipo de madera y demás características que fije el proyecto.

b) La escuadría de la madera una vez aserrada y cepillada, no será menor del 95% de la escuadría nominal.

c) El espaciamiento máximo entre polines será de 60 cm para duelas de 25 mm de espesor.

d) Los polines irán sujetos a los apoyos o a la losa con dispositivos de anclaje adecuados.

e) Cuando los polines apoyen sobre la losa en toda su longitud, su escuadría no será menor de 50 x75 mm, después de cepillados, y se anclarán a la losa por medio de taquetes y tornillos.

f) Los polines que puedan quedar expuestos a la humedad o a la acción destructiva de otros agentes, deberán tratarse con preservativos adecuados.

g) Las duelas deberán ser machihembradas, rectas y a escuadra, sin torceduras o flexionadas, de la longitud necesaria para que sus extremos coincidan con el eje de los polines. Se fijarán con clavos a cada polín, de longitud igual a 2.5 veces el espesor de la duela, colocados diagonalmente al machihembrado.

h) Su unión con otros pisos de distinto acabado se hará a nivel, colocando tapajuntas metálica. En los rincones de las piezas llevarán rejillas de ventilación para evitar su humedecimiento.

i) Salvo indicación en contrario, no se aceptará madera que presente nudos, cualquiera que sea el tamaño de ellos.

j) Los pisos de madera se terminarán puliendo con máquina, barnizándolos y encerándolos.

k) Cuando se requieran zoclos, serán del mismo tipo de madera del piso y se sujetan al muro por medio de taquetes y tornillos.

Los pavimentos se construirán sobre terreno natural o de relleno, en el exterior de los edificios, y podrán ser de: carpetas asfálticas, concreto hidráulico, adoquines de piedra natural o de concreto, de losetas, baldosas o cintillas de barro. En su ejecución se observará lo siguiente:


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a) Las carpetas asfálticas se construirán sobre bases de material inerte, compactadas a un mínimo del 90% Proctor estándar. Previo a la colocación de la carpeta asfáltica, se procederá al barrido y acondicionamiento de la base para impregnación. Las carpetas asfálticas se ejecutarán por el sistema de riegos, sistema de mezcla en el lugar o de concreto asfáltico.

b) Cuando los pavimentos sean de concreto hidráulico, se seguirá lo correspondiente de lo fijado con anterioridad en estas normas. Además, se dejarán juntas de construcción a la separación que fije el proyecto y en las uniones con otros pavimentos, muros y elementos estructurales. Las juntas podrán ser húmedas, preparadas en el momento del vaciado del concreto, o ejecutadas con cortadora mecánica dentro de las 24 horas siguientes a la terminación del colado; tendrán una profundidad mínima de 1/3 del peralte del espesor del pavimento. Las juntas se podrán formar también, colando en forma alternada cuadros de pavimento. En andadores y banquetas se recomienda dejar juntas a una distancia no mayor de 2 m entre ellas.

c) Cuando se construyan de adoquines de piedra natural, el proyecto fijará el tipo, dimensiones y características de las juntas entre adoquines. Además se observará lo correspondiente a las normas para pisos de piedra natural.

d) Cuando se construyan de adoquines de concreto hidráulico (adocreto), se tendrá en cuenta lo siguiente:

Se colocarán sobre bases de tepetate o mezclas de tepetate y grava, compactadas a un mínimo del 90%. Cuando vayan a transitar vehículos sobre ellas, la compactación será de 95% mínimo.

Sobre la base compactada, afinada y nivelada, o con las pendientes que fije el proyecto, se tenderá una capa de arena gruesa de 2 cm de espesor mínimo, y sobre ellas se asentarán los adocretos, presionándolos hasta obtener el nivel de piso terminado.

Las piezas se colocarán con juntas prácticamente a tope, que se rellenarán con arena fina hasta lograr un amarre adecuado.

En las orillas de los pavimentos de adocreto se construirán guarniciones de concreto hidráulico para rematar y confinar el pavimento.

Los adoquines de concreto hidráulico serán de la forma, textura, color, dimensiones y f’c, que fije el proyecto.

e) Cuando se construyan de losetas, cintillas o baldosas de barro, se observará lo correspondiente a las normas para pisos de este tipo.


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Los pisos y pavimentos a que se refiere esta norma se ,medirán por m2 de superficie construida, como base se tomarán las cantidades fijadas en el proyecto con las modificaciones en más o en menos por cambios autorizados. Se pagarán a los precios unitarios fijados en el presupuesto.

Las bases y rellenos de material inerte se medirán colocados y compactados y se medirán por m3.

Los zoclos de cualquier tipo se medirán en ml.

10.-TECHOS

DEFINICIÓN:

Cubierta de un edificio construida de concreto hidráulico, ladrillos, tejas, laminas o madera, apoyados sobre elementos estructurales, cuyo objeto es proteger el interior de los agentes atmosféricos.

Los techos podrán ser transitables, cuando su pendiente no sea mayor del 15%, estén colocados sobre la última losa de un edificio, no transitables, cuando la pendiente sea mayor del 15%, y estén colocados sobre estructuras de madera o metálicas.

MATERIALES:

Los herrajes que se utilicen en la sujeción de las láminas deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso fije el proyecto.


En la ejecución de techos transitables, se observará lo siguiente:

a) Se construirán sobre la losa superior de un edificio, acabada con llana de madera y que deberá presentar una superficie con textura uniforme, sin abolsamientos u oquedades, ni agrietamientos; la losa deberá estar descimbrada y tener una edad mínima de 15 días.

b) Sobre la losa se colocará un relleno de tezontle, material ligero, que se apisonará hasta obtener las pendientes fijadas en el proyecto, que no serán menores del 2%, y que reconocerán en las bajadas de agua pluvial.

c) Inmediatamente, se extenderá sobre la superficie del relleno un entortado de mortero cemento, cal y arena, en proporción volumétrica 1:2:9, de tres centímetros de espesor mínimo. Cuando el entortado se empiece a fisurar y


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antes del fraguado final, se aplicará con plana de madera, un mortero de cemento-arena para cerrar el agrietamiento y dejar una superficie uniforme, sin oquedades u ondulaciones, lo más tersa posible.

d) Integralmente con la ejecución del entortado, se deberán realizar los chaflanes de pretiles, muretes, bases, o cualquier otro elemento que apoye en la losa.

e) Los entortados deberán quedar con las pendientes y parteaguas fijados en el proyecto, y no deberán presentar contrapendientes ni depresiones. Terminados se curaran durante 3 días mínimo.

f) Se procederá a la colocación de la impermeabilización que fije el proyecto.g) Previo a lo colocación del enladrillado, se revisará la correcta ejecución de

la impermeabilización, particularmente en las bajadas pluviales y los remates de pretiles, muretes, bases o cualquier otro elemento que se apoye en la losa. La superficie deberá estar limpia y libre de cualquier material sobrante o extraño.

h) Los ladrillos, previamente saturados y limpios, se asentarán con mortero de cemento, cal y arena en proporción volumétrica 1:2:6, formando tableros o cuadros de 15 m2, con juntas de dilatación, que también se deberán prever en cualquier remate del enladrillado. En las coladeras pluviales, el enladrillado llegará a una distancia de 3 cm del borde de la coladera, emboquillando con mortero cemento-arena en proporción volumétrica 1:5, debiendo quedar emboquillado 1.5 cm abajo del enladrillado y rematando en el perímetro de la entrada de la coladera. Durante la ejecución del enladrillado se tendrá especial cuidado de verificar las pendientes y parteaguas fijados en el proyecto.

i) El enladrillado se lechareará y escobillará, 24 horas después de terminado, con una lechada de cemento lo suficientemente fluida para que penetre en las juntas del enladrillado y selle la porosidad y fisuras del ladrillo. Se curará durante un mínimo de tres días.

j) El enladrillado, lechareado y escobillado, deberá presentar una superficie limpia, sin ondulaciones o depresiones, piezas sueltas, rajadas o desprendidas, y con la pendiente fijada en el proyecto que no deberá ser menor de 2%.

En la ejecución de techos no transitables, que en general van colocados sobre estructura de madera o metálicas, se observará lo siguiente:

a) Previamente a la colocación de la cubierta, deberán estar terminados los trabajos de pintura o tratamiento de las estructuras que las soporten. La pendiente mínima recomendable de la cubierta deberá ser del 15%.

b) Podrá ser de láminas acanaladas metálicas o de asbesto cemento, láminas lisas o de tejas de barro o de concreto hidráulico.


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c) Estarán sujetas a la estructura y elementos de apoyo por medio de ganchos con rondanas y tuercas, tornillos o clavos.

d) El diámetro en las perforaciones en las láminas deberá ser 1.5 mm más grande que el diámetro de los ganchos, tornillos o clavos. El largo de los tornillos o clavos será de 2 veces la altura de la onda de la lámina y las perforaciones deberán estar siempre en la parte alta de la onda. Llevarán empaque de plástico para sellar las perforaciones.

e) El traslape en los extremos de las láminas será como mínimo de 15 cm, y en los lados de una onda, entendiéndose por onda, una cresta y un valle.

f) La colocación de las láminas o tejas, se comenzara por la parte más baja. Cuando rematen en un muro, se hará una ranura en el muro, de 5 cm de profundidad, en la que penetrará la lámina o la teja, protegiéndose esta con un chaflán de mortero.

g) En los parteaguas se colocarán cumbreras del mismo material de la cubierta.

h) El proyecto fijará el número y tipo de elementos de sujeción que deberán llevar las cubiertas de láminas o tejas, así como la pendiente, canalones de desagüe y el número de elementos de apoyo para soportar y sujetar la cubierta.

En las cubiertas de teja de barro o de concreto hidráulico además de lo quecorresponda de lo fijado en las fracciones anteriores, se seguirá lo siguiente:

a) Se desecharán aquellas tejas que presenten cuarteaduras o despostilladuras.

b) El traslape mínimo será de 5 cm.c) Podrán ir colocadas sobre losa de concreto hidráulico, apoyada en la

estructura metálica, sobre tarima o tiras de madera, apoyadas en estructura de madera o sobre lámina. En este último caso la pendiente mínima será de 20%.

d) Las dos primeras hiladas de teja deberán unirse con mortero de cemento-arena en proporción 1:5.

e) Cuando la pendiente sea mayor del 30%, las tejas se fijarán en la forma que fije el proyecto.

Si el proyecto fija que la última losa de concreto hidráulico de un edificio debe llevar una pendiente mayor de 3%, únicamente se procederá a la impermeabilización y enladrillado, de acuerdo con lo fijado en las fracciones anteriores, evitándose la colocación del relleno de material ligero y el entortado.


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El proyecto fijará en cada caso los procedimientos, accesorios y demás características, que se deberán seguir en la ejecución de techos de láminas con material aislante, y que marque el fabricante.


En los techos se seguirá tomando como unidad el m2. como base de pago se tomarán las cantidades fijadas en el proyecto con las variaciones en más y en menos por cambios autorizados. Se pagarán los precios unitarios fijados en el presupuesto para el m2. Estos precios unitarios deberán incluir material, mano de obra, así como los accesorios, anclajes y material necesario para dejar terminado el techo, traslapes y desperdicios.

11.- OBRAS EXTERIORES

DEFINICIÓN:

Conjunto de trabajos y obras que se realizan fuera de los edificios, para complementar y mejorar su funcionamiento, con fines de protección o decoración.

Las obras exteriores podrán ser:

1) Plazas cívicas y de acceso.2) Canchas deportivas3) Pasos a cubierto4) Banquetas y guarniciones.5) Bardas, cercas, y rejas de entrada.6) Estacionamientos.7) Jardinería y arbolados.8) Iluminación exterior9) Red de riego.10)Tanques elevados11)Cisternas.12)Señalamientos 13)Subestaciones y plantas de emergencia.

Los conceptos de trabajo que intervienen en esta norma, son tratados también en otras normas mencionadas con anterioridad.

MATERIALES:


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Los materiales que se utilicen en la ejecución de obras exteriores están contenidos en las normas que se han referido anteriormente.


El proyecto, fijará en cada caso las Obras Exteriores que se deberán ejecutar para mejorar el buen funcionamiento, proteger y hacer más agradable el ambiente en que se encuentran los edificios.

Todas las obras exteriores a las que se hace mención, se ejecutarán de acuerdo a lo que corresponda de lo fijado en las normas correspondientes.

En los trabajos de jardinería y arbolado, se observará lo siguiente:

f) El constructor se asegurará de que la tierra, en su estado natural, sea apta para los fines que se proponen; en caso contrario se han de remover y cambiar las capas superficiales, colocando o mezclando otras clases de tierra. Para variar las propiedades de la tierra original, ésta podrá revolverse con tierra vegetal, arena y limo. Asimismo, se asegurará de que la tierra no esté contaminada con plagas o larvas de diversos insectos que perjudiquen las raíces de las plantas, en caso contrario se deberá hacer el tratamiento adecuado , ya sea por medio de desinfectantes, fungicidas o insecticidas.

g) El constructor está obligado a verificar que las instalaciones necesarias para los jardines, y cualquier otra hayan sido convenientemente provistas y protegidas, antes de ser cubiertas por la tierra.

h) El riego debe ser tal que no produzca el deslave de las partes nutricionales de la tierra, la putrefacción de las raíces o el crecimiento excesivo de las plantas, en los casos en que no es deseable. Se hará en forma de aspersión fina y se procurará la saturación de una capa de 15 a 20 cm de tierra, uniformemente y si dejar charcos.

i) La fertilización se obtendrá usando tierras vegetales, arena y limo previa autorización, para variar las propiedades de las tierras originales. Revolviéndolas con ellas y con aquellos tipos de abonos o fertilizantes que se usan en esta forma, como los guanos, fosfatos y nitratos. También se obtendrá usando otros tipos de fertilizantes que deben ser disueltos en las aguas de riego, en dosis que estén de acuerdo con las indicaciones del fabricante.

La repoblación de las zonas verdes y la plantación de arbustos, árboles y pequeñas plantas de ornato, se harán ajustándose a las indicaciones siguientes:


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a) Los muros que deban quedar cubiertos con plantas trepadoras deberán ser provistos de un alambrado, que retenga a las plantas de referencia, especialmente si estas no tienen raíces adventicias para fijarse a los muros. El alambrado será del material y características que indique el proyecto. Las estacas de las plantas trepadoras, para ser aceptadas tendrán de 20 a 30 cm de largo y se plantarán alejadas de los muros a una distancia aproximada de 10 a 15 cm, de tal modo que se facilite su riego.

b) Las plantas que se reproduzcan por medio de semillas, se sembrarán en sementeras o almácigos. En hileras separadas unas de otras aproximadamente 10 cm; allí se regarán y cuidarán hasta que en su desarrollo muestren las primeras hojas firmes y estén lo suficientemente fuertes para soportar el trasplante, sólo se emplearán aquellas plantas totalmente sanas y que garanticen su conservación.

c) Se cuidará de que las plantas estén libres de todo género de plagas, tanto en sus partes externas como en sus raíces. Se usarán especies vegetales perfectamente aclimatadas, que se consideren resistentes a las plagas naturales de la región y que, al mismo tiempo, no sean vehículos portadores del contagio a los cultivos del lugar.

d) Las plantas se separarán del vivero junto con una porción de tierra que cubra las raíces; se envolverán éstas preservándolas del desecamiento y se volverán a plantar antes de que muestren aparente marchites.

e) La profundidad y amplitud de las cepas donde se hagan los trasplantes deben ser tales que permitan el crecimiento de las raíces en la dirección natural que tenían en su lugar de origen. Las cepas deberán rellenarse con la misma clase de tierra que tienen las plantas en su lugar de origen y en tal forma que las plantas no cambien de posición al reacomodarse la tierra por el riego. En caso necesario, a las plantas se les colocarán apoyos para mantenerlas firmes.

f) Las plantas que se producen por estacas, deben criarse en viveros y estar perfectamente enraizadas antes de proceder a su transplante. Igualmente, las plantas que se reproduzcan por bulbos o rizomas, deben mostrar una germinación con hojas firmes completamente desarrolladas y que se adapten en sus características a lo indicado en los párrafos anteriores en estas normas.

g) Las plantas de sombra se trasplantarán cuidando que la posición que ocupen en el jardín está adecuadamente protegida, bien sea por muros o por la sombra de otras plantas.

h) El trasplante de árboles se hará cuando tengan una edad adecuada para que el desarrollo de sus raíces sea normal. Se evitará en lo posible el trasplante de árboles mayores de tres metros de altura. Las especies vegetales que tienen raíces superficiales y que están sujetas a


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desplomarse por vientos fuertes, se enterrarán adecuadamente y se protegerán sus troncos con piedras.

i) Salvo indicación en contrario todos los árboles y arbustos que estén sujetos a daños por personas, animales, vientos u otras causas, se protegerán con cercados de madera o metálicos, según se indique.

j) El riesgo y cuidado de los árboles, arbustos y plantas hasta que prendan debidamente, estará a cargo del proveedor-ejecutor, el cual repondrá los que se sequen.

En el cultivo de césped mediante la siembra de semilla de pasto se observará lo siguiente:

a) La selección de la semilla será apropiada al uso que va a tener el pasto, procurando que se siembren dos o más variedades, tanto para hacerlo más resistente como para lograr que constantemente se conserve verde.

b) El tipo de semilla se elegirá de acuerdo con la tabla siguiente:

CLASE DE PASTO PORCENTAJE DE MEZCLA

CARACTERÍSTICAS DEL LUGAR Y CONDICIONES DE USO

1.- Astoria Bent Pasto Inglés

90%10%

En lugares asoleados, en los que el pasto tenga poco uso.

2.- Red Top Pasto inglés perenne Kentucky Blue Grass

20%60%20%

En lugares asoleados, en los que el pasto tenga uso intenso

3.- Pasto inglés perenne Chewings Fecue Red Top Kentucky Blue Grass

40%20%20%20%

En lugares asoleados, en los que el pasto tenga un uso moderado.

4.- Pasto inglés perenne Bermuda, con o sin cáscara. Trébol

80%10%

10%

En lugares asoleados, en los que el pasto tenga un uso moderado.

5.- Pasto inglés perene Chewings Fecue Kentucky Blue Grass

35%35%30%

En lugares asoleados, en los que el pasto tenga poco uso


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c) Se sembrará, a voleo, un kilogramo de la mezcla de semillas por cada 35 a 40 m2 de terreno, a excepción de pasto inglés, el cual debe sembrarse a razón de un kilogramo por cada 25 a 30 m2.

d) En terreno tepetatoso suave se deberá aflojar la superficie hasta una profundidad aproximada de 30 cm; se colocará, conformará y arreglará una capa de lama de río que, ya compactada con un rodillo de 75 a 100 kg de peso, tenga un mínimo de 20 cm de espesor; la cual en seguida se rastrillará regándola ligeramente y se sembrará la semilla de pasto, de preferencia cuando no haya viento para que la siembra sea pareja. Luego se tenderá una capa de abono cernido, que puede ser estiércol de vaca o caballo, con un espesor de 1 a 2 cm, regándose en seguida con lluvia fina y después diariamente, de preferencia por la tarde, procurando que la humedad llegue a una profundidad mínima de 20 cm.

e) En terreno tepetatoso duro se deberá colocar una capa de grava, de pedacería de tezontle o de tabique, de 40 cm de espesor, conformándola. Sobre este dren se colocará la capa de lama y se sembrará la semilla de pasto, de acuerdo con lo que corresponda de lo indicado en el inciso “c” de esta fracción.

f) En terreno salitroso se deberá colocar una capa de grava, de pedacería de tezontle o de tabique, de 40 cm de espesor, conformándola. Sobre este dren se colocará la capa de lama y se sembrará la semilla de pasto, de acuerdo con lo que corresponda de lo indicado en el inciso “c” de esta fracción. Si el terreno es muy salitroso, se aumentará el espesor del dren y de la capa de lana.

g) En terreno pedregoso se deberá colocar una capa de tierra vegetal no salitrosa, de 40 cm de espesor, compactada; sobre ésta se colocará la capa de lama y se sembrará la semilla de pasto, de acuerdo con lo que corresponda de lo indicado en el inciso “c” de esta fracción.

h) En terrenos que fueron de labor se deberá aflojar la superficie hasta una profundidad de 30 a 40 cm; luego deberá conformarse y agregarse una capa de lama de río que ya compactada con un rodillo de 75 a 100kg de peso, tenga un espesor mínimo de 10 cm. La siembra de la semilla de pasto, será de acuerdo con lo que corresponda de lo indicado en el inciso “c” de esta fracción.

i) A la lama que se use en algunos casos deberá mezclársele tierra negra o tierra de monte en la proporción que se indique, de acuerdo al tipo de semilla de pasto que se utilice.

En el cultivo de césped mediante siembra de semilla de trébol se observara, en términos generales, lo siguiente:

a) La semilla se sembrará sola o mezclada con semillas de pasto, según se indique.


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b) Se sembrará en lugares asoleados.c) Se sembrará a voleo, un kilogramo de semilla de trébol por cada 40 a 45

m2 de terreno.d) Se atenderá a lo indicado en la fracción anterior, en lo que corresponda.

En el cultivo de césped mediante colocación de tapetes se observará lo siguiente:

a) La preparación de la tierra se hará de acuerdo con lo indicado en las fracciones correspondientes de esta cláusula, en lo que corresponda.

b) El tipo de césped se elegirá de acuerdo con lo siguiente:

CLASE DE CESPED CONDICIONES DE USO Y CARACTERÍSTICAS DEL LUGAR

1.- Tapete (Carpet Grass) Se debe plantar en lugares asoleados; es muy tenaz y resiste mucho al salitre; así como a la falta de humedad. En invierno no se amarillea.

2.- Alfombra (Washintong Bent) Se debe sembrar en lugares asoleados; es resistente a las tierras ácidas y salitrosas, así como a las plagas, la grama y el pasto de mula. Se recomienda agregar al suelo tierra negra. En invierno se amarillea.

3.- St. Agustín Grass Es muy sensible al frío y tarda mucho en tupir.

c) Puede sembrarse semilla de pasto inglés, a voleo, en proporción de un kilogramo por cada 35 a 40 m2 de terreno, con objeto de que los prados se vean verdes más rápidamente.

d) En invierno debe espolvoreársele algún fertilizante nitrogenado, o bien ponerle una capa de lama de río arenosa y tierra negra en iguales proporciones; en algunos casos será suficiente con lama y un 10% de abono animal cernido.

En cultivo de césped mediante la plantación de guías o estolones se observará en términos generales , lo siguiente:


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a) La preparación de la tierra se hará de acuerdo con lo indicado en las fracciones correspondientes de esta cláusula, en lo que corresponda.

b) La plantación se hará cortando las guías en tramos de longitud tal, que abarquen de tres a cuatro nudos, plantándolas inclinadas dentro de la tierra, en agujeros equidistantes uno de otro, de 8 a 10 cm; se recomienda no sembrarlas en invierno.

En el cultivo de prados de flores se observará, en términos generales, lo siguiente:

a) Las plantas deben trasplantarse en cepas con profundidad mínima de tierra de calidad aceptable a 40 cm de profundidad.

b) Cuando el terreno sea impermeable, se colocará un dren de grava de 20 a 30 cm de espesor.

c) Salvo indicación en contrario, la tierra tendrá la siguiente composición: Lama de río 60% Tierra de hoja 20% Tierra negra 15% Abono de estiércol podrido y cernido 5%

El proyecto fijará el tipo y las características del señalamiento que se deberá colocar en los edificios y en los espacios exteriores de los predios en que se encuentren ubicados. Podrán ser sobre madera, lámina metálica, o de material plástico, a base de letreros y señales formados con recubrimiento de pintura. En conjuntos importantes, se deberá colocar en la entrada principal, un diagrama-directorio, en el que se señale la ubicación, nombre y acceso de los distintos edificios que integran el conjunto.

CONCEPTOD DE TRABAJO.

A titulo enunciativo, pero no limitativo, los conceptos de trabajo y las unidades de medición que les correspondan serán las siguientes.

1.- Plazas cívicas y de acceso M22.- Canchas deportivas Lote3.- pasos a cubierto M24.- Banquetas M25.- Guarniciones Ml6.- Bardas, cercas, y rejas de acceso M27.- Estacionamientos M28.- Iluminación exterior Pza9.- Redes de riego Salida10.- Tanques elevados Lote


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11.- Cisternas Lote12.- Subestaciones Lote13.- Plantas de emergencia Lote14.- Jardinería y arbolado Lote15.- Preparación de la tierra y su desinfección

M3

16.- Trasplante de árboles y arbustos Pza17.- Trasplante de plantas de ornato Pza18.- Cultivo de prados y flores Pza19.-Cultivo de césped M220.-Fertilizantes M3

Kg


Las plazas cívicas y de acceso, canchas deportivas, pasos a cubierto, banquetas, guarniciones, bardas, cercas, rejas de entrada, estacionamientos, iluminación exterior, red de riego, tanque elevados, cisternas, subestaciones y planta de emergencia, se medirán y pagarán de acuerdo con lo que corresponda de lo fijado en el presupuesto.

Los trabajos de jardinería y arbolado se medirán y pagarán de acuerdo con las modalidades siguientes:

a) La preparación de tierra y su desinfección, tomando como unidad el m3. como base se tomarán las cantidades fijadas en el proyecto con las modificaciones en más o en menos por cambios autorizados. Se pagarán al precio unitario fijado en el presupuesto para el m3 de tierra.

b) El trasplante de árboles, arbustos y planta de ornato, el cultivo de prados y flores, tomando como unidad la planta. Se pagarán al precio unitario fijado en el presupuesto para la planta.

c) El cultivo de césped mediante siembra de semilla de pasto, la siembra de semilla de trébol, la colocación de tepes, la plantación de guías o estolones y la plantación de estacas vivas, tomando como unidad el m2. Se pagarán al precio unitario fijado en el presupuesto para el m2.

d) Los fertilizantes que se utilicen:

Tomando como unidad el m3, medido en el vehículo de transporte, cuando se trate de tierra vegetal, arena y limo. Se pagarán al precio unitario fijado en el presupuesto para el m3.


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Tomando como unidad el kilogramo, cuando se trate de guanos, fosfatos y nitratos. Se pagarán al precio unitario fijado en el presupuesto para el kilogramo.

Los señalamientos, del tipo, dimensiones y demás características fijadas en el proyecto, se medirán tomando como unidad la pieza. Como base se tomarán las cantidades fijadas en el presupuesto con las modificaciones en más o en menos por cambios autorizados. Se pagarán al precio unitario fijado en el presupuesto para la pieza.

12.- IMPERMEABILIZACIONES

DEFINICIÓN:

Materiales adicionados a las mezclas o sistemas formados por capas alternas de impermeabilizante y membranas, que se colocan sobre elementos de un edificio, para preservarlos de la humedad y evitar la transmisión de agua u otros líquidos.

Los impermeabilizantes a que s e refiere esta norma podrán ser para:

a) Cimientosb) Muros y recubrimientosc) Techosd) Cisternase) Pisos

MATERIALES:

Los materiales que se utilicen deberán cumplir con las normas de calidad que en cada caso fije el proyecto.

El contratista deberá tener especial atención durante las cargas, transportes, descargas y almacenamientos, para que los materiales no sufran daños y queden preservados de la lluvia y la humedad.


El proyecto fijará en cada caso el tipo y las características de los impermeabilizantes que se vayan a emplear.


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Los trabajos de impermeabilización se ejecutarán de acuerdo con las recomendaciones propuestas por el fabricante, previamente aprobadas.

Las superficies sobre las que se vaya a aplicar la impermeabilización deberán estar secas libres de materias extrañas que pudieran dar lugar a problemas de desprendimiento o formación de burbujas, por lo que deberá eliminar las grasas o aceites, polvo y arena suelta, salientes de varilla o alambres y membranas de curado.

En la impermeabilización de cimentaciones, se observará lo siguiente:

a) Cuando se trate de colocar un aplanado en la superficie interior de cajones de

concreto hidráulico reforzado: Tanto la losa del fondo como la de las paredes del cajón deberán

limpiarse de acuerdo a lo especificado con anterioridad. Asimismo, los elementos metálicos tales como torzales, separadores, troqueles, clavos y varillas, se cortarán hasta una profundidad de 3 cm del plano de la losa, resanando con mortero impermeable.

La superficie se picará o martelinará en forma uniforme hasta que el 50% de ella quede rugosa. Inmediatamente, se lavará y se curara humedeciéndola durante un tiempo no menor de 6 horas antes de aplicar la impermeabilización.

Una vez que haya desaparecido la humedad superficial del curado previo, se aplicara con brocha una lechada a base de cemento, impermeabilizante integral, y agua, en tal forma que tape las porosidades y cubra la superficie martelinada. El proporcionamiento de la lechada estará de acuerdo con el impermeabilizante de que se trate.

Estando aun fresca la lechada o tapaporo, se aplicará un aplanado de mortero plástico a base de cemento, impermeabilizante integral, agua y arena cernida, con un espesor de 8 a 12 mm, acabada con llana de madera o metálica. El proporcionamiento del mortero dependerá del tipo de impermeabilizante que se use. En las aristas horizontales y verticales se formarán chaflanes boleados de 10 x 10 cm.

Antes de que se produzca el fraguado final, se rayará en ambos sentidos la superficie del mortero plástico en una profundidad de 2 a 3 mm.

Después de un lapso no menor de 12 horas, se procederá a la aplicación de la tercera y última capa de mortero plástico con un espesor de 5 a 8 mm, debiendo quedar un espesor total para las tres


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capas de 1.5 a 2 cm. el acabado de la última capa se dará con llana metálica, pulido fino.

Transcurridas de 2 a 3 horas se presentará el fraguado inicial y se procederá de inmediato a curar toda la superficie con vapor de agua o rociados continuos.

El aplanado de mortero plástico deberá cubrir planos continuos sin juntas de construcción. Cuando sea necesario dejar alguna junta, se deberá tratar con algún sellador adecuado.

b) Cuando se trate de la superficie exterior de cajones de concreto hidráulico reforzado:

Previamente , las superficies por impermeabilizar se limpiarán como se indicó con anterioridad.

Se aplicará una mano de sellador asfáltico rebajado a tapaporo en toda la superficie y se dejará secar.

Salvo indicación en contrario, se utilizará el sistema de tres capas de asfalto oxidado sólido en caliente y dos capas de malla de fibra de vidrio de 0.60kg/m2 colocadas alternadamente.

Cuando se ordene colocar el sistema en frío, se utilizarán tres capas de emulsión asfáltica o impermeabilizante con solvente, nafta y dos capas de malla de fibra de vidrio de 0.60kg/m2 colocadas alternadamente.

c) Cuando se trate de dalas o cadenas de repartición sobre el nivel de piso terminado:

Previamente, la superficie de las dalas se tratará de acuerdo con lo fijado con anterioridad.

Se aplicará una capa de primario o tapaporo asfáltico rebajado con agua en toda la superficie, y se dejará secar perfectamente.

Salvo indicación en contrario, se utilizará el sistema de dos capas de asfalto oxidado sólido caliente y una capa de fieltro asfaltado.

Se colocará una capa de asfalto oxidado en caliente e inmediatamente la capa de fieltro asfaltado y una segunda capa de asfalto oxidado en caliente.

d) Cuando se trate de firmes para recibir parquet:

La primera capa del firme se sellará con primario o tapaporo asfáltico rebajado.

Se utilizará el sistema de tres capas de asfalto oxidado sólido en caliente y dos capas de fibra de vidrio, colocadas alternadamente.


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Una vez seco el impermeabilizante, se procederá al colado de la parte superior del firme.

El proyecto fijará en cada caso el tipo y características de la impermeabilización que se aplicará a los muros y recubrimientos.

En la impermeabilización de techos se observará lo siguiente:

a) Cuando vaya colocada aparente, directamente sobre una losa de concreto hidráulico:

Salvo indicación en contrario, se utilizará el sistema en caliente con acabado aparente que se indica a continuación:

Previamente a la aplicación se observará lo fijado anteriormente. La losa de concreto hidráulico deberá estar completamente

descimbrada y tener una edad mínima de 10 días de colada Se aplicará una capa de primario o tapaporo asfáltico en toda la

superficie y se dejará secar perfectamente. Se tenderá la primera capa de asfalto en caliente e inmediatamente

la malla de fibra de vidrio, planchándolas adecuadamente. Se procederá a la colocación de la siguiente capa de asfalto en

caliente y se tenderá el fieltro asfáltico de 4.08kg/m2 o la malla de fibra de vidrio asfaltado con 2.7kg/m2 con acabado aparente de gravilla en color especificado.

Los traslapes en ambos sentidos de las capas de malla de refuerzo, fibra de vidrio o fieltro serán de 10 cm como mínimo. Los traslapes longitudinales serán en el sentido de la pendiente de la losa.

b) Cuando vaya colocada sobre el entortado, cubierta por el enladrillado:

Salvo indicación en contrario, se utilizará el sistema de impermeabilización en caliente, que se indica a continuación.

Se observará lo que corresponda de lo fijado con anterioridad. La losa de concreto hidráulico deberá estar completamente

descimbrada y tener una edad mínima de 10 días de colada Se tenderá la primera capa de asfalto en caliente e inmediatamente

la malla de fibra de vidrio, planchándolas adecuadamente Se procederá a la colocación de la siguiente capa de asfalto en

caliente y se tenderá la malla de fibra de vidrio asfaltado con 2.6kg/m2.

Los traslapes en ambos sentidos serán de 10 cm.


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c) Cuando vaya colocada sobre enladrillado, se observara lo mismo que se indica en la

impermeabilización colocada aparente, directamente sobre una losa.

En la impermeabilización interior de cisternas se observará lo mismo que se indica para cimentaciones aplanadas en su superficie interior.


Las impermeabilizaciones se medirán y pagarán de acuerdo con una de las modalidades siguientes:

a) Por metro lineal, en las cadenas o dalas de cimentación. Como base se tomarán las cantidades fijadas en el proyecto con las modificaciones en más o en menos por cambios autorizados. Se pagarán a los precios unitarios fijados en el presupuesto.

b) Por metro cuadrado, en cajones de cimentación, cisternas, muros, recubrimientos y azoteas. Como base se tomarán las cantidades fijadas en el proyecto con las modificaciones en más o en menos por cambios autorizados. Se pagarán a los precios unitarios fijados en el presupuesto.


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procesos constructivos

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jorge rodrguez

marque el

de tal manera

fije el proyecto

los elementos

en caso de

cemento de

bloques de