7/30/2019 Proceso-produccion Coca Cola

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JARABETERMINADO

AGUATRATADA

Suministrode Agua

H2O

TRATAMIENTODE AGUA

FILTROARENA

FILTROCARBN

ACTIVADOFILTRO

PULIDOR

ELABORACINDE JARABE SIMPLE

ENDULCORANTE JARABESIMPLE

AGUATRATADA

ELABORACINDE LA BEBIDATERMINADA

AGUATRATADA

BEBIDATERMINADA

CARBONATADOR

JARABETERMINADO

CONCENTRADO

ELABORACINDE JARABETERMINADO

JARABESIMPLE

JARABETERMINADO

PROCESODE ENVASADO

DESENCAJONADODESPALETIZADOA BINSPECCINPRE-LAVADOC

ENCAJONADOY PALETIZADO

CODIFICADOHI

J TRANSPORTE YDISTRIBUCIN

LAVADO Y

ESTERILIZADO

DINSPECCIN

POST-LAVADOELLENADO Y

TAPADOF INSPECCINPOST-LLENADOG

PROCESO PRODUCTIVO

1. Tratamiento de AguaEl agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida

a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS,

organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en

varios pasos de filtracin y desinfeccin con los cuales se asegura la inocuidad

del agua (libre de microorganismos), removiendo adems sabores extraos y

contaminantes qumicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos

mtodos de anlisis.

2. Elaboracin de Jarabe SimpleEl agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azcar en

medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presin

eliminando as cualquier impureza.

3. Elaboracin de Jarabe TerminadoAl jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The

Coca-Cola Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan

sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente

si cumple estrictamente ciertos parmetros de calidad.

3.1. Elaboracin de Preparado Light

El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola Companyel cual contiene edulcorantes de bajas caloras y esencias que otorgan

sabor, color y olor a productos bajos en caloras.

4. Elaboracin de la Bebida TerminadaEl Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas

en un depsito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada

por una bomba al carbonatador (estanque) donde el liquido cae sobre una bandeja

distribuidora, la cual tiene pequeas perforaciones en lnea con las placas de

enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lmina

que desciende por las placas de enfriamiento en una atmsfera de gas carbnico

el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma

suave en la parte inferior del estanque carbonatador. De all por el efecto de la

presin a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una caera en

direccin a la llenadora.

5. PROCESO DE ENVASADO

a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacos son retiradas ordenadamenteen forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.

b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacas ingresan a una mquina queretira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.

b.1.-Inspeccin Alexus: equipo electrnico de ltima generacin que tienecomo funcin, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentracin

de contaminantes superior a sus patrones, los que son constantemente

chequeados por Aseguramiento de Calidad.

c.- Inspeccin Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente lasbotellas muy sucias, con objetos extraos y daadas..

d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una mquina automtica por inyeccinde una solucin custica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presin

con agua fresca para obtener una botella limpia y estril.

e.- Inspeccin Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisadapara asegurarse de que est limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.

e.1.- Inspector electrnico: equipo de ltima generacin que se asegura quelos envases no presentan objetos extraos en su interior y que la botellas se

encuentren en excelentes condiciones.

f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presin de la llenadora,que se encuentra bajo presin de gas carbnico; una vez que alcanza el equilibrio

de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida

por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpindose el llenado cuando

alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora

es capsulada o coronada, con una tapa hermtica para que la bebida conserve

sus caractersticas organolpticas.

g.- Inspeccin de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadasson inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de

llenado este dentro de la especificacin.

h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma

automtica con la fecha de elaboracin, lnea de Produccin, hora e identificacinde la Planta.

i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a unamquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a

ordenar manualmente sobre pallets.

j.- Almacenaje: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFOy protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.

k.- Transporte y Distribucin: Los pallets son cargadas por las gras horquillasa los camiones de distribucin y/o camiones de acarreo para ser entregados a

los Centros Operativos para su posterior distribucin a los clientes, quienes son

los encargados de vender el producto a los consumidores.