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PROCESO GTAW

(TIG)

INTRODUCCIN Es un proceso de soldeo en el cual el arco se produce

entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y el charco fundido. La proteccin del metal fundido se realiza con gas.

Surgi dcada de 1920, pero tuvo gran desarrollo durante la segunda guerra mundial.

Tiene aplicacin en una amplia gama de metales

Se emplean gases inertes y en algunas ocasiones gas activo (Hidrgeno)

Puede ser aplicado con o sin metal de aporte

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VENTAJAS Aplicable a los metales soldables ms que ningn otro proceso por arco elctrico.

Libre de salpicaduras , y permite un excelente control en pases de raz.

Requiere poca limpieza debido a la no presencia de escoria

Se obtienen soldaduras de excelente calidad

LIMITACIONES

Se obtienen bajas tasas de deposicin

Muy susceptible a la contaminacin (grasa, humedad)

Se requiere gran destreza para su aplicacin

Es ms costoso que procesos con electrodos consumibles para espesores mayores a 10 mm.

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Esquema del Proceso

Detalle del Proceso

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Antorchas Refrigerada por Gas

Antorchas Refrigerada por Agua

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Principales Electrodos (AWS A5.12)CLASIFICACIN COLOR ELEMENTO DE OXIDO PORCENTAJE

AWS ALEACIN DEL OXIDO

EWP Verde ------------ ------- ---------

EWCe-2 Gris* Cerio CeO2 2

EWLa-1 Negro Lantano La2O3 1

EWTh-1 Amarillo Thorio ThO2 1

EWTh-2 Rojo Thorio ThO2 2

EWZr-1 Caf Zirconio ZrO2 2.5

Hay otros electrodos con otros contenidos de xido de cerio, lantano o zirconio, de uso menos difundido.

*El electrodo EWCe-2 antes tena color de identificacin naranja

Principales Caractersticas de los Electrodos EWP: Buena estabilidad de arco en alterna. Tiene la ms baja

capacidad de transportar la corriente. Mantiene limpia la punta redondeada.

EWLa-1 Tiene similar desempeo que los electrodos con Torio. No son radioactivos. Se pueden utilizar en alterna y directa

EWCe-2 Similar desempeo a los electrodos con Torio. Fcil inicio y buena estabilidad de arco. El Ce no es radioactivo.

EWTh-1 Alta capacidad de transporte de corriente, gran estabilidad de arco, alta resistencia a la contaminacin. No mantiene la punta redondeada en alterna.

EWTh-2 Mejor desempeo que el electrodo con 1% de Torio.

EWZr-1 Excelente para corriente alterna, buen inicio y estabilidad de arco. Preferible cuando no se toleran contaminaciones

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Preparacin del Electrodo(Afilado)

1) Electrodo de Tungsteno

2) Extremo afilado

2.5 veces el dimetro

del electrodo

Preparacin Ideal del Electrodo(Afilado)

1) Arco estable

2) Plano

3) Esmeril

4) Lneas de pulido rectas

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Preparacin Inadecuada del Electrodo(Afilado)

1) Arco inestable

2) Afilado (salvo lminas muy delgadas)

3) Esmeril

4) Lneas de pulido radiales

Preparaciones Tpicas

El dimetro de la punta redondeada para corriente

alterna no debe ser mayor a 1.5 veces el dimetro

del electrodo.

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Efecto del Angulo de Afiliado en la Forma del Arco y Perfil del cordn

Electrodos de Tungsteno de 1/8

A. Electrodo de W puro utilizado en AC con Aluminio

B. 2% Th, afilado y utilizado en DCEN

C. 2% Th, utilizado en AC con Aluminio

D. Electrodo de W puro utilizado en AC con Aluminio y con onda

ajustada con exceso de limpieza

E. Electrodo de W afilado en punta y utilizado en DCEN

F. Electrodo contaminado por toque con el metal de aporte

G. Falta de postflujo

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Variables de Proceso: Amperaje

El amperaje controla la penetracin de manera directamente proporcional.

Tambin afecta el voltaje: a medida que aumenta el amperaje aumenta el voltaje

El proceso se puede utilizar con corriente alterna o directa

Variables de Proceso: Voltaje

El voltaje de arco es el que se obtiene entre el electrodo de Tungsteno y la pieza de trabajo.

El voltaje depende de la corriente, la forma del extremo del electrodo, la distancia del electrodo a la pieza y el tipo de gas.

El voltaje se utiliza como control de la longitud de arco, dado que las otras variables estn predeterminadas.

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Variables de Proceso: Velocidad de Avance

La velocidad de avance afecta el ancho del cordn y la penetracin, aunque tiene mayor influencia en el ancho.

En general se selecciona para lograr la uniformidad y calidad necesaria, o para obtener los costos estimados

EQUIPOS

Las fuentes utilizadas son del tipo decorriente constante, que suministran tantocorriente directa como alterna.

Tienen una caracterstica de salida de unaverdadera corriente constante

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Corriente Directa Electrodo Negativo

Utilizando corriente directa electrodonegativo, el 70% del calor est en la pieza.Se obtiene la mayor penetracin.

Es la configuracin mas utilizada para lamayora de los metales.

Corriente Directa Electrodo Positivo

Utilizando corriente directa electrodopositivo, el 70% del calor est en elelectrodo. Se obtiene una accin de limpiezacatdica sobre la superficie de la pieza.

La capacidad de transportar la corriente delelectrodo es baja. El uso de esta corrienteest limitado a bajos espesores

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Corriente Alterna

En corriente alterna se produce un cambiocontinuo de la polaridad. Se produce unefecto combinado entre la accin de limpiezay penetracin.

Efecto del Tipo de Corriente

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Proceso GTAW DC Pulsado

- Buena penetracin con menor entada de calor

- Menor distorsin

- Mejor manejo del charco fuera de posicin

- Fcil para soldar materiales delgados

Formas de Ondas en AC

Con ondas tipo cuadrado se obtienenmejores resultados de soldeo que conondas sinusoidales

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Onda Cuadrada Avanzada en AC

Onda Cuadrada Onda Cuadrada

avanzada

Control de Balance en AC

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Control de Frecuencia en AC

Control de Amperaje Independiente en AC

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Gas de Proteccin

El gas es dirigido por la antorcha para proteger el electrodo y el metal fundido.El gas de purga protege el metal en la raz.El Argn y Helio, o mezclas de los dos, son los gases ms comnmente utilizados. Mezclas de Argn e Hidrgeno se utilizan para aplicaciones especiales.

ArgnEs un gas inerte monoatmico obtenido de la atmsfera por separacin del aire licuado. Es ms utilizado que el Helio y presenta las siguientes ventajas: Menor penetracin que el Helio Se logra un arco ms estable y suave Menos costoso Se requiere menor flujo para una adecuada

proteccin Fcil inicio de arco

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HelioEs un gas inerte monoatmico obtenido por separacin del gas natural.

Para la mismas condiciones y longitud de arco transfiere ms calor a la pieza.

Se utiliza para materiales con alta conductividad trmica y para aplicaciones mecanizadas de alta velocidad.

Tambin se utiliza para soldar piezas de gran espesor.

Aplicaciones Tpicas

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Tcnica de Aplicacin

Fin de la Presentacin