5-. Proceso de generacin de servicios

Definicin de capacidadEn produccin: Cantidad de produccin que un sistema es capaz de generar durante un periodo especifico.

En servicios: Nmero de Clientes que se pueden atender en determinado tiempo.5.1 Planeacin de la capacidadHorizontes de tiempo Largo Plazo: Participacin de la Alta Gerencia (Adquisicin o desecho de maquinarias, instalaciones , edificios)

Mediano Plazo: (Contratacin, recorte de personal, subcontratacin etc.)

Corto plazo: Programas diarios (Horas extra, transferencia de personal, rutas para la produccin)Objetivo de la planeacin de la capacidadOfrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo, que apoye mejor la estrategia competitiva de la compaa a largo plazo.

Esta relacionada directamente con la percepcin de la calidad del mismo.

El mejor punto operacional se encuentra alrededor del 70% de la capacidad mxima.La medicin de los niveles de capacidad diaria en el servicio debe tomar en cuenta la relacin diaria entre la utilizacin del servicio y la calidad del mismo.La utilizacin de la grafica y los niveles ptimos de servicio e incertidumbre, son de acuerdo al contexto de utilizacin.

Conceptos que se deben tomar en cuenta para la Planeacin de la capacidad

5.2 Diseo del producto y seleccin del procesoEldiseode nuevosproductoses crucial para la supervivencia de la mayora de lasempresas. El diseo delproducto casi nunca esresponsabilidadnica de lafuncindeoperaciones, sin embargo sta se ve muy afectada por la introduccin de nuevos productos y viceversa. Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las reas de toma de decisiones de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera ntima con las operaciones para asegurarse de que esta rea queda integrada con el diseo del producto.

Diseo del Producto123456

Seleccin del procesoEl objetivo del diseo de procesos es encontrar una manera de producir bienes que cumplan con los requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto dentro del costo y otras restricciones administrativas. El proceso seleccionado tendr un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la produccin, as como en la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por la empresa.

La seleccin del proceso es una decisin estratgica que involucra seleccionar qu tipos de procesos de produccin debemos considerar. Una decisin esencial en el diseo de un sistema de produccin es el proceso que se usar para hacer productos o brindar servicios. Esto involucra decisiones en campos tales como recursos humanos, equipos, materiales y tecnologas, entre otros.

En general podemos clasificar a los procesos bsicamente cmo:

Proceso de fabricacin: en estos casos hay cambios en la forma de las materias primas. Por ejemplo, en la transformacin de una lmina metlica convirtindola en un envase.

Procesos de ensamble: se produce un ensamble o combinacin de partes para conformar un producto. Por ejemplo, en la industria automotriz, hay partes que se ensamblan para conformar un automvil.

Antes de considerar qu tipo de proceso vamos a seleccionar, debemos de caracterizarlos de acuerdo a los tipos de flujo de cada proceso.

Proceso en lnea Proceso intermitente

Proceso por proyecto

Krajewski, L.J. y Ritzman, L.P. Administracin de Operaciones. Estrategia y Anlisis. Prentice Hall, Mxico 2000

Distribucin de instalaciones

Las instalaciones de una organizacin no solo son el espacio fsico donde se localiza, sino tambin el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma.

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs de los detalles sus mrgenes de beneficio

Qu es la distribucin en planta?

se define como la ordenacin fsica de los elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios

Objetivos del diseo y distribucin en plantaReduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Mejora la satisfaccin del trabajador

Incremento de la productividad

Optimizacin del espacio

Reduccin del material en proceso

Optimizacin de la vigilancia

Cuando realizar una distribucin? 1. Departamento de recepcinCongestin de materialesProblemas administrativos en el departamento2. AlmacenesDemoras en los despachosDaos a materiales almacenados

3. Departamento de produccinFrecuentes re disposiciones parciales de equiposOperarios calificados que mueven materiales4. AmbienteCondiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpiezaElevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la tendencia

5. Expansin de la produccin6. Nuevos mtodos7. Nuevos productos8. Instalaciones nuevas