proceso de estampado de metales[1]

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COMFORMADO DE METALES

UNSA – Conformado de MetalesProceso de ESTAMPADO

ESTAMPADO INTEGRANTES

ALMIRON SONCO YASMANY ELVIS ALMIRON SONCO YASMANY ELVIS

MESTAS LAIME JOSE ALEJANDRO20082752

CHOQUE CHOQUE NATANAEL

ESTAMPADO DESCRIPCION DE PROCESOS TIPOS DE PROCESOS • FORJADO (O ESTAMPADO) EN CALIENTE • ESTAMPADO EN FRÍO PERFORACION: CILLAZADO: CORTE PUNZONADO DOBLADO: Doblado en V Doblado de bordes EMBUTICION: REBORDEADO Troqueles combinados: Ventajas del estampado en frío

• MAQUINAS UTILIZADAS PRENSA Tipos de Prensas TROQUELES TIPOS DE TROQUELES Troqueles simples Troqueles progresivos Troqueles transfer

*USOS DEL TROQUELADO:*AUTOMATIZACION*PERFIL DE FLEXIBILIDAD DE PRENSAS* MANTENIMIENTO DE MAQUINA: • Prensa Hidráulica ✓ Fugas de aceite. ✓ Nivel de aceite ✓ Pernos sueltos. ✓ Lubricación de platinas guiadas. ✓ Temperatura del aceite. ✓ Cortina. ✓ Cortinas de luz. ✓ Limpieza

Proceso de ESTAMPADO

UNSA – Conformado de metales

Tener un amplio conocimiento de los procesos metal mecánicos como una importancia para el desarrollo de la industria metalúrgica.

Dar a un concepto claro del proceso de estampado tanto en sus usos y aplicaciones como alternativa del desarrollo de la industria metalúrgica.

En vista del rápido avance de la tecnología dar alternativas en las cuales se pueda mejorar este proceso metal mecánico y también científicamente para lograr también un gran avance tecnológico.



Proceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una plancha metálica; la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene por encima y por debajo de ella.

Actualmente se pueden estampar piezas hechas con chapas de distinto grosor, previamente soldadas entre si.

El estampado es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un producto.

El estampado se puede realizar en frío o en caliente, el estampado de piezas en caliente se llama forja, y tiene un funcionamiento diferente al estampado en frío que se realiza en chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio, plata, latón y oro son las más adecuadas para el estampado.

Una de las tareas de estampado más conocidas es la que realiza el estampado de las caras de las monedas.



http://es.wikipedia.org/wiki/Forja

http://es.wikipedia.org/wiki/Moneda

OTROS PRODUCTOS:

Alambrón redondo de acero para tortillería, remaches de aluminio o acero inoxidable (la parte que se deforma es la estampada), chapas de diversas formas y también se fabrican tijeras y alicates mediante este proceso.

Chapa estampada Guardabarros delantero. Llanta de un automóvil. Partes de artefactos de iluminación. Tapa superior de un motor de ventilador de techo.

Piezas que se obtienen por estampado en frío:

Maquinas y herramientas que intervienen en el proceso: Martillos de doble efecto, prensas (verticales, excéntricas, hidráulicas, a fricción), martinetes, balancines, laminadoras, matrices, rebañadoras, acuñadoras. Materiales: Aceros de todo tipo, aluminio (y sus aleaciones), cobre (y sus aleaciones). También pueden utilizarse otros

metales que soporten la deformación en frío adecuadamente.



Forja o estampado en caliente:

Estampado en frio:



PERFORACION: Son los más sencillos, son utilizados para hacer agujeros en la pieza.

CILLAZADO: Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes de corte.(para reducir grandes láminas a secciones más pequeñas)

Consiste en obtener, a partir de una chapa y mediante adecuadas estampas, piezas de formas definidas. El estampado en frío se clasifica en tres ramas principales: corte, doblado y embutido.



CORTE: Se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte. El borde superior de corte (punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (matriz). Cuando el punzón empieza a empujar el trabajo, ocurre una deformación plástica en las superficies de la lámina, conforme éste se mueve hacia abajo ocurre la penetración, y corta el metal.

PUNZONADO: Implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. La parte que se corta es el producto deseado en la operación.



DOBLADO: Están diseñados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto.El doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto.El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.

EMBUTICION: Se emplean para crear formas huecas. Para lograr una sección reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidráulicos. En éstos el cuño se sustituye por un pistón que introduce en la pieza agua o aceite a presión, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz.



Puede hacerse durante el proceso de impresión No requiere de una unidad de estampado caliente ni conocimientos especializados

Sólo requiere placas de impresión, no así grabadosNo necesita de puesta a punto (arreglo) en las máquinasPueden manejarse materiales sensibles al calor, como etiquetas en molde o encogibles

Permite la impresión de medio tonos y gradientesSe pueden obtener altas velocidades de acabado (60-120 m/min)

Estampado en Frio

Primera

Segunda

Tercera



❖ PRENSA:



Realizan una única operación en cada golpe de prensa y su alimentación es manual

Pueden realizar varias operaciones en cada golpe de prensa y se alimentan de una bobina de chapa automáticamente.

Son similares a los progresivos, los diferencia que no son alimentados mediante una bobina, sino que realizan su trabajo sobre piezas en las que se ha realizado un trabajo previo

Tipos de troqueles

Troqueles simples:

Troqueles progresivos:

Troqueles transfer:

Definición: Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos, y en especial para el estampado de metales en frío.



Monedas

Señalizaciones de metal para carreteras

Placas oficiales decorativas

Señales para industria de hoteles

Señales para parques

Señalamientos de metal de fabricación o industrias



Cuando una empresa quiere hacer el logo en una pieza de metal, las áreas de alto nivel se pulen, y las de bajo nivel de mantienen con un color mate o un color añejo lo que produce visualmente un acabado real, con áreas sobrepuestas que da una apariencia claramente legible. Los troqueles, además de servir para trabajar sobre metales, también sirven para trabajar sobre papel o PVC, los conocidos adhesivos que hacen publicidad a empresas o servicios son cortados por los troqueles, que son piezas de metal que se hacen de acuerdo al diseño que tendrá el adhesivo. La pieza de troquel es una especie de guía, o modelo, que se utiliza en estas maquinas donde gracias al golpe sobre el papel o PVC da un corte perfecto. Esto, gracias a sus bordes de filo que tienen para hacer del corte un proceso rápido de fina terminación.



Las empresas de estampado pueden respaldar su crecimiento y productividad continua considerando estos tres elementos primarios al evaluar un nueva infraestructura: 1) Las prensas y su equipo deben ser flexibles y tener la capacidad de producir una variedad de piezas. Este tipo de versatilidad significa menos equipo en el piso de producción y menos costos de capital por equipamiento. 2) Las empresas de estampado deben optimizar el tiempo productivo de los equipos invirtiendo en dispositivos de cambio rápido que puedan reducir el tiempo de cambio de trabajo. 3) La automatización de prensas debe ser considerada para mejorar el rendimiento general. En un nivel más fundamental, las prensas y sus equipos deben ser confiables y con un buen mantenimiento. Si el equipo es el adecuado desde un inicio y se lleva un programa de mantenimiento preventivo, las empresas de estampado pueden evitar los tiempos muertos por reparaciones no programadas.



PERFIL DE FLEXIBILIDAD DE PRENSAS:

Para determinar la flexibilidad de la prensa analice el tipo de operaciones que ésta puede realizar. Además de hacer embutidos y formados pesados, una prensa versátil puede realizar operaciones de corte eficientemente.

Las prensas más flexibles pueden correr troqueles progresivos con alimentación por rollo u operaciones de transferencia con un sistema de transferencia dentro de la prensa. Por ejemplo, las prensas de transferencia pueden ser diseñadas con alimentador de lotes y alimentador de rollos.

Un alimentador de lotes permite a la empresa de estampado cortar los formatos en otra línea de producción, ahorrando material y después correr la prensa usando dichos formatos.

Los sistemas de automatización para prensas múltiples ofrecen otra opción para lograr operaciones flexibles. Cuando considere un sistema así, para aplicaciones de alimentación por rollo o aplicaciones de transferencia, la elección de la prensa puede ser de lado recto o de bastidor en C.

Las prensas rectas de doble cigüeñal en el rango de 300 a 3000 toneladas o más se usan para producción masiva de piezas que requieren de carreras largas de golpe. Canso se usan en una línea de prensas múltiples, la automatización puede dar mayor productividad a medida que las piezas se mueven de prensa en prensa.



PRENSA HIDRAULICA:Para el mantenimiento de la prensa, siempre hay que desconectar el suministro de aire antes de realizar cualquier trabajo. Primero hay que pulverizar con aceite la parte superior e inferior del pistón. Limpie con un trapo y vuelva a rociar una ligera capa.

El filtro principal de aire: está equipado con un drenaje manual, si hay una cantidad excesiva de líquido en el recipiente del filtro, se requiere que se drene y se limpie manualmente. Retire el recipiente del filtro y límpielo con un trapo limpio y jabón. Seque el recipiente y vuelva a instalarlo. Nunca limpie el recipiente del filtro con disolventes. Los disolventes pueden debilitar el material dañando el recipiente.



Para mantener sus prensas hidráulicas operando con un desempeño máximo, considere adoptar una lista de verificación diaria de mantenimiento, como por ejemplo:

✓ Fugas de aceite. Deben verificarse todas las líneas hidráulicas, pues una fuga pequeña puede volverse un enorme desastre. Debe ajustarse todo acoplamiento flojo, y debe limpiarse el aceite derramado. El mantener la prensa limpia le ayudará a localizar nuevas fugas. ✓ Nivel de aceite. De ser necesario, agréguelo. Para determinar el tipo de aceite requerido, refiérase a la etiqueta de aceite pegada a la mayoría de las máquinas. ✓ Pernos sueltos. Algunos dados pueden causar vibración y choque que pueden aflojar pernos. Busque en el área de herramental pernos que pudieran haberse caído. ✓ Lubricación de platinas guiadas. Algunos bujes tienen accesorios que deben engrasarse para mantener una capa delgada de lubricación sobre la biela. Evite engrasar en exceso, pues estos accesorios pueden acumular mugre, haciendo que los cojinetes se desgasten prematuramente. Otros bujes tienen un accesorio tipo válvula de retención. Estos bujes tienen grafito impregnado en el bronce y requieren muy poco mantenimiento.



✓ Temperatura del aceite. Después de que la máquina se calienta a su temperatura de operación, verifique la temperatura del aceite, la cual debe ser idealmente 120 grados F (48.88ºC). ✓ Cortina. La cortina debe estar húmeda pero sin gotear aceite. ✓ Cortinas de luz. Interrumpa el rayo mientras la cortina está en una carrera descendente; la prensa debe detenerse de inmediato. El interrumpir el rayo en la carrera ascendente no detiene la prensa—refiérase siempre al manual del usuario para la función apropiada. ✓ Limpieza. Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia.



NO PRESENTAN CONTAMINACION ALGUNA EN EL CASO DE ESTAMPADO EN FRIO YA QUE CON LA TECNOLOGIA LOS EQUIPOS HIDRAULICOS TIENEN FUNCIONAMIENTO QUE NO AFECTA EL MEDIO AMBIENTE.

EL DESPRENDIMIENTO DE LOS GASES EN ESTAMPADO EN CALIENTE NO SON CONAMINANTES YA QUE LOS EQUIPOS SON MAS LIMPIOS AL MOMENTO DEL TRABAJO.



VARIEDAD DE PIESAS Y ACABADOS EXCELENTES.

EN ESTOS PROCESOS LOS COSTOS DE OPERACIÓN SON BAJOS.

PROCESO METAL MECANICO QUE IMPULSA EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA.

BUENA ACOGIDA LABORAL

DENTRO DEL MERCADO POR

LA VARIEDAD DE

PRODUCTOS.



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