Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla

Proyecto Fin de Carrera:

PLANTA DE REFINO DE ACEITES VEGETALES

Realizado por:

Jos Luis Arroyo RuizD.N.I. 52486260-F

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INDICE DEL PROYECTO 1. MEMORIA.1.1. Memoria descriptiva y justificativa...3 1.1.1. Presentacin del Promotor.......................................................4 1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa................................5 1.1.3. Objetivo del proyecto.................................................................5 1.1.4. Situacin...................................................................................6 1.1.5. Capacidad de la planta. Flujos de Materia...............................8 1.1.6. Descripcin del proceso qumico: El REFINO.........................8 1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos in&out.......12 1.1.8. Descripcin de los equipos......................................................19 1.1.9. Medio ambiente........................................................................75 1.1.10. Electrificacin de Baja Tensin.............................................95 1.1.11. Legislacin aplicable al proyecto..........................................96 1.1.12. Bibliografa............................................................................99 1.1.13. Anexo de productos txicos y peligrosos...............................99 1.2. Memoria de Clculo..100 1.2.1. Introduccin...........................................................................101 1.2.2. Proceso Industrial...................................................................1041.2.2.1. 1.2.2.2. 1.2.2.3. 1.2.2.4. 1.2.2.5. 1.2.2.6. 1.2.2.7. 1.2.2.8. Fundamento..105 Descripcin del proceso y Diagrama de Flujos....160 Balance de Materia...167 Balance de Energa...190 Dimensionado de los Equipos..194 Anlisis hidrulico....221 Diagrama de flujos...234 Diagrama P&I. ....2341

1.2.3. Vaco......................................................................................235 1.2.4. . Nitrgeno.............................................................................239

2. PLANOS..264

2.1.1. Paraje de las Moradillas. Situacin, emplazamiento y parcela. 2.1.2. Diagrama de Flujo. 2.1.3. Esquema Balance de Materia. 2.1.4. Esquema Balance de Energa. 2.1.5. Diagrama P&I. 2.1.6. Distribucin de equipos en planta. 2.1.7. Detalle de cristalizador y decantador.

3. PLIEGO DE CONDICIONES..265

4. PRESUPUESTO288

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA

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1.1.1. Presentacin del promotor.Olecola "El Tejar" Ntra. Sra. de Araceli S.C.L. es una Cooperativa de 2 grado (Cooperativa de Cooperativas) que tiene por objeto social principalmente la transformacin y comercializacin de subproductos olecolas. Est formada por los siguientes miembros: 90 Cooperativas Olivareras. 1 Sociedades Agrarias de Transformacin. Asociados Industriales (que forman Agrupacin de Almazareros S.C.A.). 17 Socios de la sede de Baena (que forman Olecola El Tejar Norte S.C.A. ).

Total al da de la fecha 144 empresas Asociadas. Agrupa alrededor de 40.000 agricultores olivareros que explotan unas 300.000 Ha. en las provincias de Crdoba, Jan, Mlaga, Sevilla, Granada, Cdiz y Badajoz. En la actualidad posee 6 sedes territoriales en: EL TEJAR (T.M. de Benamej) PALENCIANA CAETE DE LAS TORRES PEDRO ABAD BAENA

De la provincia de Crdoba, y ALGONODALES, de la provincia de Cdiz.

En la campaa 2.002/2.003 ha procesado 1.000.000 Tm de orujo. Haciendo constar adems, que la Cooperativa est en constante evolucin, agrupando cada vez ms socios, pues los subproductos necesitan de la unin y de las "economas de escala" derivadas, para hacer viable su transformacin y aprovechamiento.

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1.1.2. Antecedentes y actividades de la empresa.Olecola "El Tejar", en sus nimos de buscar nuevas tecnologas que revaloricen el subproducto olecola, no se ha limitado exclusivamente a la extraccin de orujos, sino que realiza innovadoras actividades que la han hecho lder en el sector. Entre stas actividades, podemos enumerar: Extraccin de aceite de orujo por procedimientos fsicos (decanter). Produccin de energa elctrica con centrales trmicas de biomasa procedente del subproducto olecola. Obtencin de carbn activo, a partir del hueso de la aceituna. Produccin de carbn vegetal. Aprovechamiento de ramones, hojas y lea de olivo. Obtencin de steres metlicos de aceites vegetales utilizados como biocombustible (en desarrollo). Produccin de abono orgnico a partir de la pulpa extractada. Obtencin de concentrado de Alpechn. Produccin de pienso a partir de la pulpa de orujo y del concentrado.

1.1.3. Objetivo del proyecto.Dadas las producciones de aceite, tanto de orujo como de girasol que tiene la entidad segn los datos suministrados anteriormente, la comercializacin de aceites de orujo y de girasol crudos produce un gran valor aadido en destino. Es deseo de la empresa que dicho valor aadido se produzca en origen, con las siguientes ventajas: Poder ofrecer al mercado otros productos diferentes del aceite crudo. Asumir otras fases productivas del proceso de obtencin de aceites comestibles.

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Aprovechar los subproductos y derivados del proceso de refinacin. Completar el ciclo productivo desde la recepcin de semilla u orujo hasta la produccin de aceite apto para el consumo. Satisfacer la demanda de clientes tradicionales de aceite crudo que solicitan el producto refinado. Generar puestos de trabajos directos e indirectos. Aumentar la rentabilidad del proceso en beneficio de sus socios componentes y en ltimo lugar de los agricultores que aportan sus producciones.

1.1.4. Situacin.El proyecto se realizar en unos terrenos de 238.700 m5, distantes 2 Km del centro urbano de PALENCIANA (Crdoba) de este mismo Trmino Municipal, con acceso por la carretera de El Tejar a Palenciana. Si bien tal carretera divide a la parcela, es en la margen izquierda (direccin Tejar a Palenciana) donde se realizarn la mayora de las construcciones. El paraje es conocido por LAS MORADILLAS. Vase plano n 2.1.1. En dicho paraje tambin se cuenta con la existencia entre sus instalaciones de una planta de extraccin de aceite de orujo de oliva por medios fsicos (decantacin), con una capacidad de 1.300 Tm/da, que suponen 325.000 Tm anuales. Posee una capacidad de almacenamiento de orujo de 227.000 m en diversas balsas.

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En colaboracin con la Compaa Sevillana de Electricidad ha instalado en sta misma sede de Palenciana una Central de Cogeneracin de Energa Elctrica que utiliza como biocombustible residuos olecolas y que produce 12'4 MW/h. ste proyecto fue premiado y distinguido por la CEE con el ttulo de Altamente Recomendado en la convocatoria de los European Better Environment Awards for Industry, en 1.996. Tambin en Palenciana posee otra Central Elctrica de autogeneracin de 5'7 MVA, la cual posee un sistema de condensacin de vapor basado en un evaporador, que al mismo tiempo elimina los efluentes de la planta de extraccin de aceite antes descrita. As mismo, en el Complejo Agroindustrial de Palenciana existen: Fbrica de carbn activo para 1000 Tm /ao. Secadero de orujo para 25 Tm/hora. Y las siguientes construcciones (Total 1.890 m2): Nave de proceso 60 x 20 = 1.200 m2 Nave Taller 25 x 10 = 250 m2 Nave I + D (Almazara 2.000) 25 x 10 = 250 m2 Servicios y vestuarios 15 x 10 = 150 m2 Caseta bscula y laboratorio 40 m2

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1.1.5. Capacidad de la planta (flujos de materia).Se proyecta una Refinera de aceites vegetales para obtener al da 120 Tm de aceite refinado, con una estimacin total anual entre aceites refinables de oliva (lampantes), orujo y girasol de 30.000 Tm.

1.1.6. El proceso qumico: El REFINO.o Introduccin.En la memoria de clculo (captulo 2.1 Proceso Industrial) se describen con detalle las fases y equipos del proceso industrial que proyectamos. Donde tambin se incluye un esquema completo del proceso. En este captulo solo resumimos las fases operativas que all se desarrollan. o Generalidades.Los aceites y las grasas son substancias de origen vegetal o animal que consisten, predominantemente en mezclas de triglicridos. Las grasas y aceites brutos, obtenidos por prensado o extraccin con disolvente, contienen cantidades variables de impurezas no glicricas. Algunas de estas impurezas, como los esteroles son incoloros, inodoros, estables e inertes para todos los usos prcticos y pasan inadvertidos; otros, como los tocoferoles, realizan la importante funcin de proteger el aceite contra la oxidacin, por lo que son beneficiosos para el aceite y no conviene eliminarlos; sin embargo, la mayora de las restantes impurezas son perjudiciales, ya que tienden a intensificar el color del aceite, a producir espumas o humos y a precipitar, cuando el aceite se calienta, en las subsiguientes operaciones del proceso. Tambin acompaa a los aceites brutos cierta cantidad de cidos grasos libres que hay que eliminar en aras de la buena calidad del aceite.

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a) Desgomado. Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosftidos, llamados lecitinas. Estos, deben ser extrados de los aceites dado que su presencia origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y conservacin de los mismos, tales como: - Decantaciones en los tanques de almacenamiento. - Prdidas elevadas en refinacin. - Dificultad de conservacin. - Formacin de espumas al calentar el aceite. El proceso de desgomado consiste, a groso modo, en un calentamiento del aceite, la adicin de una solucin de cido fosfrico, la mezcla por agitacin del aceite y el cido y su centrifugacin para la separacin de las gomas, coaguladas de esta forma.

b) Neutralizacin. La neutralizacin de los aceites y de las grasas se efecta generalmente saponificando los cidos grasos libres con una solucin de hidrxido sdico o, ms raramente, con otras soluciones (hidrxido potsico, carbonato sdico... etc.) y separando, por medios fsicos (decantacin, centrifugacin) los jabones insolubles precipitados en los aceites. Para tener menos prdidas de aceite en la neutralizacin, sta suele hacerse, en los aceites de elevada acidez, en dos etapas. Algunos aceites, como el de oliva, de baja acidez, no necesitan un proceso qumico para su neutralizacin, les basta con una desodorizacin neutralizante, es decir, los cidos libres son destilados en el proceso de desodorizacin.

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c) Descerado. El proceso de descerado tiene por objeto separar aquellos glicridos de ms alto punto de fusin que originan enturbiamiento y aumento de viscosidad en los aceites al bajar la temperatura, y consiste en precipitar en forma de cristales, en determinadas condiciones de temperatura-tiempo, los glicridos saturados causantes del enturbiamiento.

d) Lavado. Para obtener aceites libres de jabones despus de las operaciones de desgomado, neutralizacin y descerado, se debe proceder a un enrgico lavado del aceite con agua caliente ya que los jabones son siempre parcialmente solubles en el aceite neutro.

e) Secado. Para eliminar las trazas de humedad suele someterse a los aceites a un secado a vaco.

f) Decoloracin. Los aceites suelen poseer sustancias colorantes heredadas de los frutos de los que se obtienen. Entre ellas podemos destacar los colores rojos debidos a los carotenoides; los amarillos, debidos a las xantofilas o los verdes, debidos a las clorofilas. El procedimiento ms usado es hacer absorber las sustancias colorantes por tierras especiales o carbn activo.

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g) Winterizado de pulido. En muchos casos, despus de la decoloracin, suele hacerse una nueva invernacin del aceite para eliminar las ltimas trazas de ceras que pudieran formar una pequea nube en la botella al enfriarse. En esto consiste la winterizacin de pulido.

h) Desodorizacin. Todava es necesario eliminar las sustancias que proporcionan olores desagradables, y sta es la finalidad de la desodorizacin. Esta, se lleva a cabo mediante la destilacin de las sustancias malolientes bajo vacos 2-3 mm de mercurio y con inyeccin de vapor vivo, debido a que las sustancias que confieren mal olor al aceite suelen ser ms voltiles que los triglicridos.

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1.1.7. Especificaciones de materias primas y productos (in&out).La aceituna es el fruto de un rbol de la familia de las Oleceas, originario de la cuenca mediterrnea y que se cultiva en casi todos los pases de esta zona. En el ltimo siglo se han plantado olivos en California, en Amrica Central y del sur y en algunas zonas de Australia. La produccin de aceitunas por hectrea vara notablemente, con lmites entre 300 y 1000kg. La aceituna es una drupa oval, de seccin circular y de unos 15-30 mm de largo y 15-20 mm de dimetro. El fruto se compone de las siguientes partes: Piel, verdinegra (segn maduracin); Pulpa, verdiblanca; Hueso, amarillo-marrn, duro; Almendra, blancoamarillenta.

La composicin del fruto fresco presenta los siguientes lmites: Piel, del 1 al 2 por 100; Pulpa, del 63 al 86 por 100; Hueso, del 10 al 30 por 100; Almendra, del 2 al 6 por 100.

El aceite se encuentra contenido fundamentalmente en la pulpa, y el porcentaje de aceite en el fruto oscila entre el 20 al 30 por 100, llegando a veces al 35 por 100. El contenido de agua oscila entre el 35 y el 50 por 100. En la figura 1 se representa la cuenca mediterrnea con las reas de cultivo del olivo.

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Figura 1

El esquema de proceso de la aceituna se recoge en la figura 2.

ACEITUNASLAVADO TRITURACIN PRENSADO

ACEITE DE PRENSAS CENTRIFUGACIN

ORUJO SECADO EXTRACCIN POR SOLVENTE

ACEITE VIRGEN DE OLIVA

ACEITE DE ORUJOFigura 2

ORUJO

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Los productos obtenidos del procesado de la aceituna son: Aceite de oliva, del 15% al 22%; Orujo (con un 5% al 19% de aceite), del 30% al 40%; Agua de vegetacin, del 35 al 45%.

El orujo virgen fresco tiene la siguiente composicin: Agua, del 20% al 30%; Grasa, del 6% al 10%; Piel, del 7% al 8%; Hueso, del 35 al 45%;

El aceite de oliva virgen se comercializa directamente, mientras que el aceite de orujo puede tener dos destinos: el de baja o media acidez se refina y se hace comestible (objeto del proyecto a desarrollar); el de alta acidez se utiliza normalmente para jabn. Tambin ser necesario refinar aceites de prensa (lampantes), por tener una excesiva coloracin, y acidez.

Los aceites de semillas tienen composicin y naturaleza similar a la del orujo con pequeas diferencias y por tanto se tratarn como l. El orujo y los aceites de semilla se caracterizarn por su contenido en ceras, que son glicridos de elevado peso molecular y temperatura de fusin.

Para la obtencin de una produccin de 120 Tm/da de

aceite refinado de

composicin apta para el consumo humano, tomando como representativa la siguiente:

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Aceite Lecitinas a.g.l. Jabn Ceras Humedad

99,965 % 2 ppm 0,03 % X 40 ppm X

Pigmentos 0,02 ppm Voltiles Hexano 10 ppm 1 ppm

En una refinera de aceite vegetal como ya hemos expuesto a lo largo del fundamento del proyecto consta de siete procesos, cada se lleva acabo bajo unas condiciones de operacin, una serie de componentes introducidos y una serie de componentes eliminados. El refino es la eliminacin de esos componentes no deseables, por lo que un buen refino se conseguir con una eficiencia en estas separaciones y siempre asegurando unas prdidas de aceite pequeas.

En la tabla siguiente se muestran los componentes eliminados e introducidos correspondientes a cada uno de los procesos del refino de aceites vegetales:

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PROCESO

COMPONENTES ELIMINADOS

COMPONENTES INTRODUCIDOS

Almacenaje

------------

a.g.l.

Desgomado

-

Gomas Fosftidos Glicolpidos Protenas a.g.l. Fosftidos residuales Subproductos oxidantes Componentes metlicos Insecticidas organofosforosos Cera Sustancias insolubles a baja T

cido fosfrico Agua

Neutralizacin

Agua Jabn

Descerado

-

Agua Solucin electroltica o Sosa

Lavado

-

Jabn Trazas de Fosftidos residuales

Agua

Secado

-

Agua

-----------

-

Decoloracin-

Pigmentos (clorofila y carotenos) Jabn HC policclicos a.g.l. Sabor Pesticidas organoclrico Esteroles y tocoferoles Perxidos y subproductos degradados

Perxidos son destruidos y se forman ismeros de doble enlace

Desodorizacin

Ismeros Dmeros

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Teniendo en cuenta los procesos que en el refino de aceite se tienen que llevar a cabo, el balance de materia necesario para obtener dicho aceite a partir de un aceite de orujo (caso ms desfavorable que el aceite de oliva lampante) de composicin representativa: Aceite Lecitinas a.g.l. Jabn Ceras Humedad Pigmentos Voltiles Hexano 96,965 % 1,5 % 6% X 600 ppm 0,2% 12 ppm 2000 ppm 200 ppm

Y se estima que anualmente se tendr:

CONSUMO ANUAL DE MATERIAS PRIMAS.-

ACEITE DE ORUJO 6 ACIDEZ MEDIA: ACEITE DE OLIVA LAMPANTE: ACEITE DE GIRASOL: Tierras de diatomeas de filtracin: Tierras de decoloracin: Carbn vegetal activado de decoloracin:

8.367 16.734 8.367 60 1140 86

Tm Tm Tm Tm Tm Tm

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Sosa custica (4,2 N): cido fosfrico (75% (p)): cido ctrico: Salmuera: Nitrgeno:

1.980 1.000 60 900 15

Tm Tm Tm Tm Tm

PRODUCTOS A OBTENER ANUALMENTE.-

ACEITE DE ORUJO REFINADO: ACEITE DE OLIVA REFINADO: ACEITE DE GIRASOL Jabones y ceras de refinacin: Aceite perdido en las tierras: Destilados de desodorizacin:

7.500 15.000 7.500 2.645 450,7 170,9

Tm Tm Tm Tm Tm Tm

El proceso al utilizar reactivos peligrosos, es necesario incluir la hoja de datos de dichos materiales peligrosos. Estas se encuentran incluidas en el anexo I y recogen las propiedades de dichos reactivos peligrosos, para el cido Fosfrico y para la Sosa Custica.

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1.1.8. Descripcin de los equipos (resultado de la memoria de clculo).a) Desgomado.Depsito pulmn de alimentacin al proceso (D101). Es un depsito nodriza de acero inoxidable para aceite crudo, cilndrico horizontal de volumen 35 m3. De =3,2 m y L=4,5m.

-

Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero inoxidable AISI-316.

-

Dos bombas de alimentacin (una en reserva) (p101A/B). Dos bombas Grundfos Modelo CRNE 8-60.

CRNE 8-60 Cdigo: 42647306 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular en lnea para instalacin en sistemas de tuberas y montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores, cmaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr. - Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos PJE. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. Se puede conectar un sensor externo si se requiere un funcionamiento controlado de la bomba, basado por ejemplo en el caudal, presin diferencial o temperatura. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MAX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible mediante el Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA,

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- sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, Posicin Contar Descripcin Precio unitario - tensin de alimentacin 24 V para sensor, Imax = 25 mA, - entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial) - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin. - RS485 GENIbus. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 87 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 7.15 m/h Altura nominal: 49.8 m Altura proporcionada bomba: 41 m Tipo de cierre: BUBV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:-4.7 m Conexin de tubera, estndar: PJE Dimensin de conexin de tubera: 60,3 mm Dimensin de la brida del motor: F115 Datos elctricos: Tipo de motor: 90LA Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 2.2 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerancia de tensin: Corriente nominal: 5.35 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.77 Velocidad nominal: 700-2860 rpm Grado de proteccin (IEC 345):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Peso neto: 55 kg Volumen: 0.11 m

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-

Filtros (F101A/B). Caudal a filtrar 7,15 m3/h de aceite crudo.

-

Caudalmetro msico de aceite, magntico, 0-10.000 kg/h.

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Intercambiador recuperador aceite/aceite E111 de potencia 100kw. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de caractersticas:

Aplicacin Funciones generales de calentamiento y enfriamiento. Modelo Standard El intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metlicas corrugadas con portillas para el paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor.

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El paquete de placas estn montadas entre un plato marco y un plato mvil de presin y comprimido por tornillos estancos. Las placas estn ajustadas con un relleno el cual encierra los canales interpoladores y da direccin el fluido hacia los alternativos canales. El numero de placas esta determinado por el ratio de flujo, las propiedades fsicas del fluido, perdida de presin y la temperatura programada. Las placas corrugadas promueven la turbulencia del fluido y mantienen los platos contra la presin diferencial. Las placas y las placas de presin estn suspendidas de una barra superior de transporte y localizada por una barra inferior de gua, ambas estn sujetadas por una columna soporte. Las conexiones estn localizadas en la placa marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen ms que un nico pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la presin. M15B-FM Capacidades tpicas Ratio del flujo de lquido: Ms de de las temperaturas programadas. Tipos de placas M15B, M15E y M15M Tipos de bastidor FM, FG, FD y FML Principio de trabajo Los canales estn formados entre las placas y la abertura de la esquina est dispuesta de forma que los dos flujos medios atraviesan los canales alternativamente. El calor es transferido a travs de las placas entre canales, y el completo contador de flujo de corriente est creado para una mxima eficiencia posible. La corrugacin de las placas proporcionan intensifican la el intercambio turbulencia, entre placas, una mantienen a las placas contra la adyacencia e resultando transferencia eficiente de calor. 80 kg/s, dependiendo en medida de la prdida de presin y

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Materiales estndares Placa bastidor: acero templado, pintado con resina de epoxi. Parte saliente: Acero al carbono. Revestimiento: Acero inoxid, caucho, titanio. Placas: Acero inoxidable: AISI 304, AISI 316. Titanio, aleacin C-276, aleacin 254 SMO Relleno (Clip-on/Tape-on, Glued): Nitrile Nitrile hydrogenated, EPDM Viton G, AL-EPDM, ConexionesFML FM8 FG8 FD8 FD10 Size 150mm Size 150mm Size 150mm Size 150mm Size 150mm DIN 2501 PN10 DIN 2501 PN10 or ANSI 150 DIN 2501 PN16 or ANSI 150 DIN 2501 PN40 or ANSI 300 DIN ANSI 400

Technical data. Max. working pressureFML/FM8 FG8 FD8 FD10 10 bar over pressure 16 bar over pressure 30 bar over pressure 400 psi over pressure

Maximum heat transfer surface: 390 m (4,200 sq. ft)

-

Intercambiador

de

calor

aceite/vapor E112. Intercambiador de placas Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 120 kw, de caractersticas:AplicacionesFunciones generales de calentamiento y enfriamiento. Calentamiento mediante vapor. Diseo estandard

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El intercambiador de placas consiste en un paquete de placas metlicas corrugadas con portillas para el paso de los dos fluidos entre los cuales se produce el intercambio de calor. El paquete de placas estn montadas entre un plato marco y un plato mvil de presin y comprimido por tornillos estancos. Las placas estn ajustadas con un relleno el cual encierra los canales interpoladores y da direccin canales. el El fluido por el hacia de ratio los de alternativos esta las flujo, numero placas

determinado

propiedades fsicas del fluido, perdida de presin y la temperatura programada. Las placas corrugadas promueven la turbulencia del fluido y mantienen los platos contra la presin diferencial. Las placas y las placas de presin estn suspendidas de una barra superior de transporte y localizada por una barra inferior de gua, ambas estn sujetadas por una columna soporte. Las conexiones estn localizadas en la placa marco o, si uno u otro o ambos fluidos hacen ms que un nico pase sin la unidad, en el plato del marco y en el de la presin.

Capacidades tpicasLiquid flow rate: Up to 4 kg/s, depending on media, permitted pressure drop and temperature program. Water heating by steam 50 to 250 kW

Plate typesM3 and M3-X, where M3 provides parallel and M3-X diagonal flow (see figures on the next page). M3D, double wall plates.

Frame typesFM, FG and FGL

Principio de trabajoLos canales estn formados entre las placas y la abertura de la esquina est dispuesta de forma que los dos flujos medios atraviesan los canales alternativamente. El calor es transferido a travs de las placas entre canales, y el completo contador de flujo de corriente est creado para una mxima eficiencia posible. La corrugacin de

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las placas proporcionan el intercambio entre placas, mantienen a las placas contra la adyacencia e intensifican la turbulencia, resultando una transferencia eficiente de calor.

Standard materialsFrame plate. Mild steel, Epoxy painted Nozzles: Stainless steel AISI 316, Titanium Plates: Stainless steel AISI 316 or Titanium Gaskets M3 Nitrile, EPDM, HeatSeal F M3X Nitrile, EPDM, Viton M3D Nitrile, EPDM

ConnectionsStraight pipe thread ISO-R 114 " Straight pipe thread ISO-G 14"

Technical dataMechanical design pressure (g) / temperature FM 1.0 MPa / 180C FG 1.6 MPa / 180C FGL 1.0 MPa / 130C Maximum heat transfer surface 3.9 m (40 sq. ft)

Particulars required for quotation Flow rates or heat load Temperature program Physical properties of liquids in question (if not water) Desired working pressure Maximum permitted pressure drop Available steam pressure

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-

Mezclador M111. Mezcladora de cido fosfrico-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Especificaciones tcnicas.-

Descripcin: Los mezcladores de la serie Mx estn especialmente desarrollados para realizar tareas de mezclado en los procesos industriales de aceites y grasas comestibles, es decir, en plantas de neutralizacin y desgomado. Su diseo se basa en el concepto MicroMerge (patentado), para obtener una mxima eficiencia en el mezclado y en el aprovechamiento de los aditivos. Una zona de dispersin pequea permite una dispersin ptima con bajo consumo energtico, mientas que el tiempo de contacto necesario se consigue en una zona de mezclado de baja fuerza cortante. Los mezcladores tienen dos entradas separadas. El aceite puede enviarse en su totalidad a la zona de dispersin, o tambin en diferentes grados a la zona de mezcla. Por tanto, el mezclado es flexible, fcil de optimizar, y evita la formacin de emulsiones. La gama existente, de tres modelos, cubre capacidades de hasta 700 tn/dia. Todas las unidades cumplen los requisitos higinicos necesarios, las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable, estn preparadas para limpiezas in situ y diseadas para realizar de forma continua un trabajo pesado. Existen diferentes unidades transmisoras. Los motores de velocidad controlada por frecuencia aportan flexibilidad para su adaptacin a distintos tipos de aceites y procesos, y estn especialmente recomendados para el mezclado de lejas. Los motores de una sola velocidad son tiles en aplicaciones fijas y menos severas, como muchas mezclas cidas y tareas de lavado con agua. Los mezcladores MX marcan unas nuevas pautas de utilizacin eficiente de aditivos, bajo consumo energtico, y ofrecen gran versatilidad para distintas tareas de mezclado.

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MX 60 Volumen Capacidad nominal 50 200

MX 80 115 450

MX 90 170 700 Velocidad (rpm) Max. Potencia (Kw) Motor una velocidad Motor Varivelocidad

MX MX 60 80 7,5 950 11,0 725

MX 90 15,0 725

Material

Partes en contacto con el producto en acero inoxidable a prueba de cido, Viton, Buna-N o PTFE. 100 125 10

150-1.500

Mx. temperatura de operacin (C) Mx. temperatura de diseo (C) Mx. presin (bar) Rango de viscosidad del producto (cts) Una Motor velocidad (Kw) Velocidad variable

Velocidad mxima (r.p.m.) Clase de proteccin Peso neto (Kg) Sin motor Con motor 75 127

1.500 IP54 230 335 280 425

10-100 4,0 5,5 5,5 7,5 7,5 11,0

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-

Madurador agitado MA101. Consiste en un depsito cilndrico vertical de acero inoxidable de 2,4 m3, de dimetro 1m y de altura 3m. Agitado por un agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval de 5 CV, que producir una mezcla rpida y vigorosa del aceite con el cido fosfrico. LKRE agitadorMateriales: Partes de acero: acero inoxidable AISI 304. Cojinetes: Refuerzo PTFE. Precinto de caucho: Nitrile (NBR). Precinto del eje: Carbono/acero inoxidable.

Operacion El agitador causa el movimiento del producto, siendo el resultado dos tipos distintos de flujos o corrientes. Primeramente un flujo principal el cual desplaza el liquido a una gran distancia, y el segundo crea un efecto remolino (turbulencia), que destroza el flujo principal y desplaza el liquido a una distancia corta (fig. 1). El especial diseo de la boquilla de propulsin alrededor de la hlice provoca una succin concentrada y una accin de chorro la cual lleva a una mezcla efectiva.

Fig.1

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-

Bomba (p102). Bomba Grundfos CR 8-40.

Cdigo: 42507104 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas Oval. El motor es un motor CA 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 25 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 8.7 m/h Altura nominal: 33 m Altura proporcionada bomba: 32 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:-4.8 m Conexin de tubera, estndar: Oval Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2 Dimensin de la brida del motor: F115 Datos elctricos: Tipo de motor: 90SA N de polos: 2 Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 1.5 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 5,90/3,40 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 630-690 % Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0,85-0,79 Velocidad nominal: 2860-2890 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 39 kg Peso bruto: 43 kg Volumen: 0.08 m

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-

Intercambiador de calor aceite/vapor E103. Intercambiador de placas modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. El igual al E112.

-

Mezclador M112. Mezcladora de sosa custica-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

-

Separadora centrfuga de gomas y jabones S111. Separadora PX65 Alfa Laval para aceites y grasas.

Descripcin: APLICACIN.- La PX65 est diseada para el desgomado, descerado, neutralizacin y lavado en rgimen continuo de aceites y grasas, tales como lodo tipo de aceites vegetales, sebos, mantecas y aceites de pescado. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a travs de un eje hueco situado en la parte inferior de la mquina, ascendiendo por el interior del rotor. La fuerza centrfuga produce la separacin, forzando a las partculas ms pesadas (lodos y otros productos de mayor densidad) hacia la periferia del bol, mientras que la fase ligera fluye hacia el centro de dicho bol. Lo lodos se acumulan en el espacio reservado para los mismos en la periferia del bol, y se descargan automticamente. La fase pesada se bombea fuera de la centrfuga a travs de la salida correspondiente, situada en la parte superior. Igualmente, la fase ligera se bombea hacia fases posteriores del proceso, a travs de una salida independiente. CARACTERSTICAS DE DISEO.- La PX65 se basa en un concepto de diseo exclusivo y semihermtico. La entrada hermtica situada en la parte inferior de la mquina asegura una

31

aceleracin suave y no destructiva del producto entrante hasta alcanzar la velocidad mxima de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y pesada estn abiertas, por lo que son menores las prdidas de carga en la separadora. De esta forma se reduce al mnimo la presin necesaria de entrada a la mquina. Las salidas estn equipadas con discos centrpetos estacionarios para la extraccin de las diferentes fases. El disco de la fase ligera es fijo, mientras que el de la fase pesada es ajustable. Ajustando un posicionador situado en la salida de la fase pesada, el operador puede reducir o ampliar el dimetro del disco. Esta innovacin hace posible el ajuste de la posicin de la interfase de separacin en el paquete de discos durante el funcionamiento de la mquina, facilitando una ptima separacin. El bol de la PX65 est especialmente diseado para la separacin de aceites y grasas. Su nueva geometra permite unas prdidas de carga mnimas y unos caudales altos. Pensando en el medio ambiente, la PX65 est diseada para funcionar con bajos niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos amortiguados con goma, a un bastidor encamisado y a un diseo de la salida del rotor de bajo ruido. EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX65 viene completa con unidad de control, motor elctrico, conexiones de entrada y salida, equipo auxiliar, piezas de repuesto y herramientas.

Especificaciones tcnicas.Desgomado, neutralizacin y lavado........................8.500 kg/h Dewaxing ... 4.200 kg/h

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Dimensiones.-

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-

Depsito de pastas D104. De volumen 225 m3, para ello necesitamos 4 depsitos cilndricos verticales de dimetro 3 m y altura 8 m. Construidos en acero inoxidable y con los sistemas necesarios de seguridad.

-

Bomba de pastas p104. Bomba de pistn mod. Bretones BREMAN BDPIII para evacuacin de pastas de los depsitos de la caja mltiple, de 7,5 CV.

Las partes metlicas estn fabricadas en acero al carbono excepto las partes que entran en contacto con el producto a impulsar que son de acero inoxidable. Los rodamientos son de marcas de alta calidad, para los elementos de rozadura se utilizan plsticos aspticos de uso alimentario. El mecanismo de accionamiento del pistn se compone de una excntrica o leva accionada por un motoreductor, que junto con la biela que mueve, se alojan en un recipiente cerrado que contiene aceite de engrase, lo que supone un mnimo desgaste del mecanismo. El modelo BREMAN BDP-III lleva motores de 10 a 30 CV y caudales entre 200 y 1000 TN/da a alta presin para poder elevar y mandar a grandes distancias.

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-

Depsito de cido fosfrico DA102. Depsito cilndrico horizontal de 33,5 m3, de 3m de dimetro y 5m de largo. Construido en Plstico reforzado con fibra de vidrio.

-

Bomba de cido fosfrico pDA103. Bomba centrfuga de 1 CV para cido fosfrico.

-

Depsito de sosa custica DS103. Depsito cilndrico horizontal de 43,5 m3, de 3m de dimetro y 6,5m de largo. Construido en acero al carbono.

-

Bomba de sosa custica pDS105. Bomba centrfuga de 2 CV para sosa custica.

-

Depsito para sosa custica para la preparacin de la solucin bsica.

-

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de H3PO4 DC112. Depsito en acero inoxidable de volumen 0,5 m3 con caudalmetro de vidrio 0-250 l y bomba dosificadora de 0,5 CV.

-

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de NaOH DC113. Depsito en acero inoxidable de volumen 0,5 m3 con caudalmetro de vidrio 0-500 l.

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b. Winterizacin (descerado):Bomba p201. Bomba Grundfos CR8-50.

Cdigo: 42507105 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas de montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas Oval. El motor es un motor CA 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 13 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 7.19 m/h Altura nominal: 42.3 m Altura proporcionada bomba: 47.5 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:-2.3 m Conexin de tubera, estndar: Oval Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2 Dimensin de la brida del motor: F115 Datos elctricos: Tipo de motor: 90LA N de polos: 2 Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 2.2 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 8,25/4,75 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 700-760 % Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0,87-0,82 Velocidad nominal: 2860-2890 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 43 kg Peso bruto: 47 kg Volumen: 0.09 m

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-

Intercambiador de calor aceite-agua E211. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.

-

Intercambiador de calor aceite-agua glicolada E212. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de 80kw de potencia.

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Madurador agitado de baja velocidad (10-12r.p.m.) MA201. Es un depsito cilndrico vertical de 1m de dimetro y 3 m de altura. Es un mezclador de baja velocidad de sosa, salmuera y aceite. Construido el depsito en acero inoxidable con un agitador LKR-5.

Materiales Partes hmedas de acero: acero inoxidable AISI 304 o acero resistente al cido AISI 316L. Otras partes de acero: Acero inoxidable AISI 304. Sellos del producto hmedo: EPDM caucho. Sello hlice (muelle buscado) Rugido: EPDM caucho. Sello del anillo rotativo: Carbono. Sello del anillo estacionario: Carburo de silicio. Terminacin del acero: Semi-bright. Motor y soporte: Pintado.

-

Bomba p202. Igual que la p102.

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-

Cristalizadores agitados con refrigeracin interna C201A/B. Son tres depsitos de 25 m3 cada uno de acero inoxidable y encamisados para la circulacin del fluido refrigerante y producirse el enfriamiento necesario. Son depsitos cilndricos verticales de 3,5 m de dimetro y 4,5 m de altura. Detallados en el plano n 2.1.8.

-

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de Sosa (5Be) DC211. Igual que DC112.

-

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de salmuera de alta (8Be) DC212. Igual que DC111.

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Bomba de engranajes p203. Igual que la p201 (CR 8-50).

-

Intercambiador de calor aceite-vapor E203. Intercambiador de placas Modelo M3-X de flujo diagonal de 60 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. Es igual al E112.

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Separadora centrfuga de descerado S211. Separadora PX80 de Alfa Laval para aceites y grasas.

Descripcin: APLICACIN.- La PX80 est diseada para el desgomado, descerado, neutralizacin y lavado en rgimen continuo de aceites y grasas, tales como lodo tipo de aceites vegetales, sebos, mantecas y aceites de pescado.

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.- El producto entra en la separadora a travs de un eje hueco situado en la parte inferior de la mquina, ascendiendo por el interior del rotor. La fuerza centrfuga produce la separacin, forzando a las partculas ms pesadas (lodos y otros productos de mayor densidad) hacia la periferia del bol, mientras que la fase ligera fluye hacia el centro de dicho bol. Lo lodos se acumulan en el espacio reservado para los mismos en la periferia del bol, y se descargan automticamente. La fase pesada se bombea fuera de la centrfuga a travs de la salida correspondiente, situada en la parte superior. Igualmente, la fase ligera se bombea hacia fases posteriores del proceso, a travs de una salida independiente. CARACTERSTICAS DE DISEO.- La PX80 se basa en un concepto de diseo exclusivo y semihermtico. La entrada hermtica situada en la parte inferior de la mquina asegura una aceleracin suave y no destructiva del producto entrante hasta alcanzar la velocidad mxima de giro del bol. Las salidas de las fases ligera y pesada estn abiertas, por lo que son menores las prdidas de carga en la separadora. De esta forma se reduce al mnimo la presin necesaria de entrada a la mquina. Las salidas estn equipadas con discos centrpetos estacionarios para la extraccin de las diferentes fases. El disco de la fase ligera es fijo, mientras que el de la fase pesada es ajustable. Ajustando un posicionador situado en la salida de la fase pesada, el operador puede reducir o ampliar el dimetro del disco. Esta innovacin hace posible el ajuste de la posicin de la interfase de separacin en el paquete de discos durante el funcionamiento de la mquina, facilitando una ptima separacin. El bol de la PX80 est especialmente diseado para la separacin de aceites y grasas. Su nueva geometra permite unas prdidas de carga mnimas y unos caudales altos.

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Pensando en el medio ambiente, la PX80 est diseada para funcionar con bajos niveles de ruido. Esto se consigue gracias al montaje de rodamientos amortiguados con goma, a un bastidor encamisado y a un diseo de la salida del rotor de bajo ruido. EQUIPO ESTANDAR.- Cada PX80 viene completa con unidad de control, motor elctrico, conexiones de entrada y salida, equipo auxiliar, piezas de repuesto y herramientas.

Especificaciones tcnicas.Desgomado, neutralizacin y lavado....18,750 kg/h Descerado.... 8,000 kg/h

Dimensiones.-

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c. Lavado.- Bomba p301. Bomba Grundfos CHI 12-30.Cdigo: 4F518030 Bomba centrfuga horizontal, multicelular, no autocebante con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial. La compacta unidad tiene cierre mecnico segn DIN 24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn y todos los componentes de la bomba en contacto con el lquido bombeado son de acero inoxidable. El motor es un motor 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 110 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 87 mm/s Datos tcnicos: Caudal nominal: 10 m/h Caudal de bomba: 7.25 m/h Altura nominal: 50 m Altura proporcionada bomba: 48.3 m Tipo de cierre: BQQV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: -15 deg C Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 10 bar Presin max.de trabajo: 10 bar Presin min. de entrada a caudal max.:-5.5 m Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1 1/2 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 3310 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 10,4/6,0 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 57,0/33,0 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 23.9 kg Peso bruto: 26.7 kg Volumen: 0.04 m

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43

-

Intercambiador

recuperador

de

calor

aceite-aceite

E311.

Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de potencia 140kw. De caractersticas iguales al E111.

-

Intercambiador de calor aceite-vapor E312. Intercambiador de placas modelo es M3-X de flujo diagonal de 100 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. igual al E112.

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Depsito para agua de lavado. Depsito para agua descalcificada de 2m3, cilndrico vertical de 1,5 m de dimetro y 1,2 m de altura, construido en acero al carbono.

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Madurador agitado MA301. Consiste en un depsito cilndrico vertical de acero inoxidable de 0,5 m3, de dimetro 1,2 m y de altura 0,5 m. Agitado por un agitador modelo LKRE agitador de Alfa Laval que producir una mezcla rpida y vigorosa del aceite con el agua caliente.

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Bomba p302. Bomba Grundfos CH 8-30.

Cdigo: 4N508015 Bomba horizontal centrfuga multicelular Bomba centrfuga multicelular con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial, acoplamiento cerrado con un motor trifsico. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn. La bomba tiene un cierre mecnico. Los impulsores, cmaras intermedias y eje son de acero inoxidable. Las cmaras de aspiracin y descarga son de fundicin con capa galvnica (GG20). Lquido: Temperatura min. del lquido: 0 deg C Temperatura max. del lquido: 90 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s

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Datos tcnicos: Caudal nominal: 8 m/h Caudal de bomba: 7 m/h Altura nominal: 21 m Altura proporcionada bomba: 15 m Tipo de cierre: CVBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: 0 deg C Temperatura ambiente max.: 55 deg C Presin del sistema: 6 bar Presin max.a temp. de trabajo: 6/90 bardgC Presin min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:1.6 m Dimensin, entrada bomba: Rp 1 1/2 Dimensin, descarga bomba: Rp 1 1/4 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 1020 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 3,1-1,8 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 18.2/10.5 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3:

Grado de proteccin (IEC 34-5):54 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 17 kg Peso bruto: 19 kg

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-

Separadoras centrfugas de lavado S311A/B.

Dos separadoras

centrfugas Alfa Laval PX65 para lavado, iguales que la S111.

-

Bomba p313. Bomba Grundfos CH 12-30.

Cdigo: 4P508015 Bomba horizontal centrfuga multicelular Bomba centrfuga multicelular con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial, acoplamiento cerrado con un motor trifsico. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn. La bomba tiene un cierre mecnico. Los impulsores, cmaras intermedias y eje son de acero inoxidable. Las cmaras de aspiracin y descarga son de fundicin con capa galvnica (GG20). Lquido: Temperatura min. del lquido: 0 deg C Temperatura max. del lquido: 90 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Caudal nominal: 12 m/h Caudal de bomba: 7 m/h Altura nominal: 21 m Altura proporcionada bomba: 25 m Tipo de cierre: CVBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr.

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Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: 0 deg C Temperatura ambiente max.: 55 deg C Presin del sistema: 6 bar Presin max.a temp. de trabajo: 6/90 bardgC Presin min.a temp. de trabajo: 10/40 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:0.9 m Dimensin, entrada bomba: Rp 1 1/2 Dimensin, descarga bomba: Rp 1 1/2 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 1620 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 5,5-3,2 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 26,0/15,0 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Grado de proteccin (IEC 34-5):54 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 19 kg Peso bruto: 21 kg Volumen: 0.04 m

47

-

Intercambiador de calor aceite/vapor E313. Intercambiador de placas modelo Alfa Laval M3-X de flujo diagonal de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. Es igual al E112.

-

Mezclador rpido M311. Mezcladora de agua caliente-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

-

Decantador de aguas jabonosas, recuperador de aceite T301. Balsa trapezoidal de volumen 4,2 m3, con separador de aceite, agua y lodos. Con las siguientes bombas para la evacuacin de los subproductos: Bomba centrfuga de velocidad variable para aceite recuperado pT301h (3 CV). Bomba agua recuperada a torre de refrigeracin de aguas sucias (5CV). Bomba de aguas de vertido pT302w (3 CV).

48

d. Secado.Bomba p401. Bomba Grundfos modelo CRI 5-6.

Cdigo: 96449299 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores, camaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4408 DIN W.-Nr.. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos Clamp. El motor es un motor CA 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 5.7 m/h Caudal de bomba: 6.11 m/h Altura nominal: 28.6 m Altura proporcionada bomba: 25.9 m Tipo de cierre: HUBE Certificados en placa: CE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4408 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 25 bar Presin max.a temp. de trabajo: 25/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:3.1 m Conexin de tubera, estndar: Clamp Dimensin de conexin de tubera: 59 mm Dimensin de la brida del motor: FT100 Datos elctricos: Tipo de motor: 80B N de polos: 2 Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 1.1 kW Pot. (P2) requerida por bomba:1.1 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240 D/380-415 Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 4,50/2,60 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 580-630 % Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0,81-0,75 Velocidad nominal: 2820-2850 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Peso neto: 21.5 kg Peso bruto: 24 kg

49

Volumen: 0.05 m

50

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Intercambiador de calor aceite/vapor E411. Intercambiador de placas de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. El Modelo es Alfa Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.

-

Depsito con bomba dosificadora y caudalmetro de cido ctrico DC411. Igual que el DC111.

-

Mezclador rpido M311. Mezcladora de cido ctrico-aceite Mx60 Alfa Laval para aceites y grasas. Igual al M111.

-

Secadora a vaco para aceite CH411. Secadora de volumen 2,5 m3, cilndrico vertical de dimetro 1,5 m y altura 1,5 m. Con deflectores para evitar la formacin de espumas y asegurar as la evaporacin total del agua contenida en el aceite.

-

Bomba de anillo lquido para provocar un vaco en el secadero p403. El vaco necesario en el secadero es de 30-60 mmca Hg. Bomba Monoblock de anillo lquido.

51

-

Bomba de salida de la secadora hasta depsito pulmn, p402. Bomba Grundfos modelo CHI 8-10.

Cdigo: 4E518010 Bomba centrfuga horizontal, multicelular, no autocebante con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial. La compacta unidad tiene cierre mecnico segn DIN 24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn y todos los componentes de la bomba en contacto con el lquido bombeado son de acero inoxidable. El motor es un motor 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 110 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Caudal nominal: 7.5 m/h Caudal de bomba: 6.08 m/h Altura nominal: 12 m Altura proporcionada bomba: 14.6 m Tipo de cierre: BQQV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: -15 deg C Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 10 bar Presin max.de trabajo: 10 bar Presin min. de entrada a caudal max.:2.3 m Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1 1/2 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 720 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz

52

Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 2,4/1,4 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 13,2/7,6 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 10.5 kg Peso bruto: 12.9 kg Volumen: 0.04 m

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e. Decoloracin (blanqueo).Bomba p501. Bomba Grundfos modelo CHI 8-25.

Cdigo: 4E518025 Bomba centrfuga horizontal, multicelular, no autocebante con boca de aspiracin axial y boca de descarga radial. La compacta unidad tiene cierre mecnico segn DIN 24960 y eje que atraviesa el conjunto motor/bomba. La bomba y el motor estn montados en una bancada comn y todos los componentes de la bomba en contacto con el lquido bombeado son de acero inoxidable. El motor es un motor 3-fsico. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 110 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Caudal nominal: 7.5 m/h Caudal de bomba: 6.5 m/h Altura nominal: 32 m Altura proporcionada bomba: 35.3 m Tipo de cierre: BQQV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente min.: -15 deg C Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 10 bar Presin max.de trabajo: 10 bar Presin min. de entrada a caudal max.:2.4 m Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2/G 1 1/2 Datos elctricos: Potencia de entrada (P1): 1730 W Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 220-240D/380-415Y V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 5,8/3,4 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque: 27,5/16,0 A Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 14.3 kg Peso bruto: 16.7 kg Volumen: 0.04 m

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Intercambiador de calor aceite/vapor E511. Intercambiador de placas de 50 kw. Utiliza vapor de presin de timbre 3 kg/cm2. El Modelo es Alfa Laval M3-X de flujo diagonal igual al E112.

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Silo para tierras de decoloracin S521. El caudal msico de tierras que se aade es del orden de 190 kg/h. Construido en acero inoxidable y con dosificador.

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Silo para carbn activo S522. El caudal msico de carbn activo que se aade es del orden de 15 kg/h. Construido en acero inoxidable y con dosificador.

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Silo para tierras de filtracin S523. El caudal msico de tierras de filtracin que se aade es del orden de 10,35 kg/h. Construido en acero inoxidable y con dosificador.

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Decoloradora B511. Decoloradora a presin cilndrico vertical de 3 m3, construida en acero inoxidable AISI-304. Con agitador vertical de 15 CV. De dimensiones: 1,6 m de dimetro y 1,5 m de altura. El vaco necesario es de 10 mmHg provocado por una bomba de anillo lquido p504 igual a la p403.

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Bomba de salida del decolorador p512. Bomba centrfuga de velocidad variable, para un caudal de 10.000 l/h, y una potencia de 5,5 CV. Colocada a la salida de la decoloradora para envo de aceites a filtros.

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Filtros para aceite F51A. Dos filtros cilndricos verticales (Nigara) a presin de 13 placas, 49,5 m2 de superficie filtrante cada uno, con vlvulas de mariposa con reductor manual DN400, para descarga.

Dos filtros Pressure Leaf Filter de Amafilter El pressure leaf filter es un sistema de filtrado por presin largamente comprobado, ms de 5000 han sido vendidas por Amafilter Mundial. Un pressure leaf filter consiste en hojas filtrantes hechas cada una de diversas capas de malla de alambre. La capa inferior es una malla gruesa para la descarga del lquido filtrado y soporte de las capas exteriores. Debido a esta extraordinaria construccin, no son posibles depsitos de partculas o impurezas dentro de las hojas filtrantes porque hay un constante flujo en la malla gruesa y dentro del armazn tubular. Una mnima prdida de presin dentro de las hojas esta garantizado para un ratio elevado de filtracin. El diseo Amafilter, originalmente la clase Nigara, ha sido mejorado continuamente en los ltimos 50 aos. Vertical.- Para la descarga de la torta seca del pressure leaf filter, la torta filtrada es secada con aire comprimido, gas inerte o vapor, antes de la descarga de la torta por vibracin (neumtico) conectado directamente al refuerzo del lado superior de las hojas de filtrado. La evacuacin de la torta es mediante una vlvula de mariposa o vlvula corredera, o una puerta de torta. En el caso de una descarga de torta hmeda, los filtros son hechos a medida con un tubo oscilante de compuerta, el cual esta localizado encima de las hojas. La torta filtrada es descargada como una pasta concentrada a travs del cono inferior. La vlvula de descarga es de mariposa como se indica en la figura 2: Y un esquema de cmo queda de la los instalacin es:

filtros en la planta

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Y adems cuenta con los siguientes elementos supletorios: o Sinfn para torta de los filtros SF501. o Depsito de recogida de tortas de filtrado D505. o Sinfn de vaciado del depsito anterior.

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Depsito de recogida de aceite de filtros D501. Depsito cilndrico horizontal de 11 m3, construido en acero inoxidable y de dimensiones: 2 m de dimetro y 3,5 de longitud.

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Bomba salida depsito anterior p503. Bomba Grundfos CRE 8-30.

Cdigo: 42507303 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas OVAL. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC, con convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. Se puede conectar un sensor externo si se requiere controlar el funcionamiento de la bomba, basado por ejemplo en el caudal, presin diferencial o temperatura. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA, - sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial), - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin.

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- RS485 GENIbus Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 10 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 6 m/h Altura nominal: 24.5 m Altura proporcionada bomba: 15 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:1.8 m Conexin de tubera, estndar: OVAL Dimensin de conexin de tubera: Rp 1 1/2 Dimensin de la brida del motor: F100 Datos elctricos: Tipo de motor: 90SA Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 1.1 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 3.1 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.72 Velocidad nominal: 700-2890 rpm Grado de proteccin (IEC 345):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Peso neto: 50 kg Volumen: 0.09 m Volumen: 0.09 m

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Filtro de seguridad F51B. Es un filtro Amafilter Bubble Cap para retener los restos de tierras que no han pasado los filtros Nigara.

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f. Desodorizacin.Depsito pulmn para alimentar a desodorizacin. Depsito cilndrico vertical de acero inoxidable de 21 m3, 3 m de dimetro y 3 de altura.

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Bomba de salida del pulmn p601.Bomba Grundfos modelo CRNE 8-120.

Cdigo: 42647312 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular en lnea para instalacin en sistemas de tuberas y montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores, cmaras intermedias y camisa exterior de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.. - Tapa del cabezal y base de la bomba de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4401 DIN W.-Nr.. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas/acoplamientos PJE. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridasIEC y convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. Se puede conectar un sensor externo si se requiere un funcionamiento controlado de la bomba, basado por ejemplo en el caudal, presin diferencial o temperatura. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MAX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible mediante el Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA, - sensor, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 24 V para sensor, Imax = 25 mA, - entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial) - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin. - RS485 GENIbus. Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 13 mm/s

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Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 6.5 m/h Altura nominal: 99.9 m Altura proporcionada bomba: 60 m Tipo de cierre: BUBV Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4401 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:-3.3 m Conexin de tubera, estndar: PJE Dimensin de conexin de tubera: 60,3 mm Dimensin de la brida del motor: F130 Datos elctricos: Tipo de motor: 112MB Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 4 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 9 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.84 Velocidad nominal: 700-2860 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 80 kg Volumen: 0.16 m

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Intercambiador recuperador aceite/aceite E611 y E612. Intercambiador de placas Alfa Laval M15-FML de 155 kw de potencia y caractersticas como el E111.

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Desgasificador recuperador aceite/aceite G621. VHE Economizar de 275kw de Alfa Laval.La superficie del Calentador desgasificador

Jumbo-size y el bajo contador de flujo comn garantizan un 75% de recuperacin del calor. Su diseo rectangular le da un bajo nivel de aceite, verdadero flujo tapn, con mnima entremezcla. Low, rectangular design gives shallow oil levels, true plug flow, with minimal intermixing. Vlvulas Multiple dram para el rpido vaciado, y veloces cambios de stock.

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Bomba salida del desgasificador pG612. Bomba Grundfos CRE 8-60.

Cdigo: 42537606 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas DIN. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. La bomba lleva un sensor de presin que registra la presin de descarga de la bomba y permite controlar el funcionamiento de la bomba basado en presin constante. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V,

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0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA, - sensor de presin montado en fbrica, - entrada para control forzado a MIN o MAX (contacto de libre potencial), - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin. - RS485 GENIbus Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 8 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 6 m/h Altura nominal: 49.8 m Altura proporcionada bomba: 25 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:14.6 m Conexin de tubera, estndar: DIN Dimensin de conexin de tubera: DN 40 Presin, conexin de tubera: PN 25 Dimensin de la brida del motor: F115 Datos elctricos: Tipo de motor: 90LA Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 2.2 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 5.35 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.77 Velocidad nominal: 700-2860 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 65 kg Volumen: 0.11 m

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Intercambiador de calor aceite/vapor E613. Intercambiador de placas AlfaRex de 75 kw de Alfa Laval, con vapor de 22 bar.

No relleno. Las placas soldadas con lser aseguran una operacin por encima de 350 C. No requiere mantenimiento.

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Desodorizador DD611. Alfa Laval SoftColumnTM.Desodorizador destilador para aceite

construido totalmente en acero inoxidable AISI-304, provisto con vlvulas neumticas de descarga, serpentines internos exterior su de para total calefaccin, dems encamisado

vapor, as como indicadores de nivel y accesorios para funcionamiento. Utiliza vapor de presin de 30 kg/cm2. El sistema de Desodorizacin con Vapor a Alta Presin, sustituye al utilizado con fluido trmico, por las siguientes ventajas: Ausencia total del riesgo de contaminacin del aceite Utilizacin de agua en lugar de fluido trmico, que se degrada y exige su reposicin peridica. Circuito Retorno gravedad. Mxima seguridad, por el empleo de elementos dobles de control. Sistema C.E.E.). Amplia pases. lista de referencias en Espaa, Portugal y entre otros recomendado a nivel europeo (prxima normativa de la cerrado de de agua en por recirculacin. condensados

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Depsito salida desodorizador D602. Depsito cilndrico horizontal de acero inoxidable de 2 m3. Con adicin de cido ctrico para eliminar los jabones residuales.

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Bomba para depsito, p603. Bomba Grundfos CRE 8-80.

Cdigo: 42537608 Bomba centrfuga vertical, no autocebante, multicelular, en lnea para instalacin en sistemas de tuberas o montaje en una cimentacin. La bomba tiene las siguientes caractersticas: - Impulsores y cmaras intermedias de Acero inoxidable DIN W.-Nr. 1.4301 DIN W.-Nr.. - Cabezal y base de la bomba de Fundicin. - Longitud de montaje del cierre segn DIN 24960. - Transmisin de energa mediante acoplamiento ranurado de fundicin. - Conexin de tubera mediante bridas DIN. La bomba lleva un motor MGE trifsico con bridas IEC y convertidor de frecuencia y controlador PI integrados en la caja de conexiones del motor. No es necesaria proteccin adicional del motor ya que tanto el motor como los componentes electrnicos estn protegidos mediante proteccin incorporada contra sobrecarga y temperatura. La bomba lleva un sensor de presin que registra la presin de descarga de la bomba y permite controlar el funcionamiento de la bomba basado en presin constante. Un panel de control permite fijar el punto de ajuste necesario as como ajustar la bomba a funcionamiento MIN o MX o PARADA. El panel de control tiene luces testigo para "Funcionamiento" y "Fallo". La comunicacin con la bomba es posible por medio del Control Remoto Grundfos R100 que permite ajustes adicionales as como la lectura de un nmero de parmetros como por ejemplo "Valor actual", "Velocidad", "Potencia" y "Consumo de energa" total. La caja de conexiones tiene terminales para la conexin de: - Arranque/parada de la bomba (contacto de libre potencial), - regulacin remota externa del punto de ajuste mediante seal analgica, 0 - 5 V, 0 - 10 V, 0(4) - 20 mA, - tensin de alimentacin 5 V para potencimetro del punto de ajuste, Imax = 5 mA, - sensor de presin montado en fbrica, - entrada para control forzado a MIN o MAX

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(contacto de libre potencial), - rel de seal de fallo de libre potencial con contacto de conmutacin. - RS485 GENIbus _ Lquido: Temperatura min. del lquido: -15 deg C Temperatura max. del lquido: 120 deg C Densidad: 0.920 kg/dm3 Viscosidad cinmatica: 8 mm/s Datos tcnicos: Velocidad de bomba: 2900 rpm Caudal nominal: 9.5 m/h Caudal de bomba: 6 m/h Altura nominal: 67 m Altura proporcionada bomba: 45 m Tipo de cierre: BUBE Materiales: Material, cuerpo hidrulico: Fundicin EN-JL1030 DIN W.-Nr. Material, impulsor: Acero inoxidable 1.4301 DIN W.-Nr. Instalacin: Temperatura ambiente max.: 40 deg C Presin del sistema: 16 bar Presin max.a temp. de trabajo: 16/120 bardgC Presin min. de entrada a caudal max.:14.6 m Conexin de tubera, estndar: DIN Dimensin de conexin de tubera: DN 40 Presin, conexin de tubera: PN 25 Dimensin de la brida del motor: F130 Datos elctricos: Tipo de motor: 100LB Potencia de entrada velocidad 1-2-3: Potencia nominal (P2): 3 kW Frecuencia red: 50 Hz Tensin nominal: 3 x 380-415 V Tolerencia de tensin: Corriente nominal: 6.8 A Corriente en velocidad 1-2-3: Corriente de arranque en velocidad 1-2-3: Cos phi - factor de potencia: 0.83 Velocidad nominal: 700-2860 rpm Grado de proteccin (IEC 34-5):55 Clase de aislamiento (IEC 85):F Otros: Peso neto: 70 kg Volumen: 0.11 m

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Bomba p614. Bomba Grundfos CRE 8-60, igual que la p602.

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Intercambiador

recuperador

aceite/agua

de

proceso

E614.

Intercambiador de placas Alfa Laval M15 de 30 kw de potencia.

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Intercambiador aceite/agua de refrigeracin E605. Intercambiador de placas Alfa Laval modelo M15 de 100 kw de potencia.

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Bomba para envo a depsito de almacenaje p605. Bomba Grundfos CRE 8-30, igual que la p503.

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Filtros F602A/B. Filtro de aceite tipo cesto, construido en acero inoxidable AISI-316.

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Inyeccin de N2. Desarrollado en el punto 1.2.4.

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Caldera de vapor de alta presin para desodorizador. Modelo 400 de Sistema de Desodorizacin con vapor a Alta Presin. En esta caldera se genera el vapor correspondiente a la etapa de desodorizacin.

g. Generador de vapor para servicios de intercambio de calor y vaco. No se incluye en este proyecto ya que se utilizar para estos servicios elgenerador de vapor ya existente Vaycora, que es una caldera acuotubular de combustible slido, para 13.000 kg/h de vapor, y 6.640.00 kcal/h.

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h. Destilados. Equipo recuperador de cidos grasos destilados compuesto por:Separador- lavador de condensables. Intercambiador de calor destilados/agua de refrigeracin E701. Potencia 10 kw. Bomba para circuito de reflujo de destilados p701. Bomba de descarga de cidos grasos destilados. Depsito de almacenaje de cidos grasos destilados. Son 5 depsitos de 30 m3 cada uno para poder alimentar a la planta piloto de destilacin de cidos grasos. Construidos en acero inoxidable y de dimensiones

i. Sistema de fro para la refrigeracin de agua glicolada. Compresorde fren para la produccin de frio, con 100 CV de potencia, de 150.000 kfr/h.

j. Bodega de Depsitos.Abastecimiento (crudo): Aceite lampante: 5 depsitos de 500 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de orujo: 4 depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de girasol: 4 depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Caja de acero inoxidable para cargar los camiones o para la carga de los depsitos. Con bomba centrfuga de 10 CV.

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Reserva: Aceite lampante: 2 Depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de orujo: 1 depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de girasol: 1 depsitos de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Almacenaje (refinado): Aceite lampante: 3 Depsitos inertizados de 300 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de orujo: 2 depsitos inertizados de 250 m3, construidos en acero inoxidable. Aceite de girasol: 2 depsitos inertizados de 250 m3, construidos en acero inoxidable.

k. Lneas de fluidos.Lnea para ACEITE: Se trata de una tubera de acero inoxidable AISI-304 de 2 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 500 m en total. Ser calorifugada a partir del primer intercambiador de calor para evitar as unas prdidas considerables. El color de la tubera para poder identificarla en la planta es verde con dos franjas amarillas (color no normalizado por UNE).

Lnea para CIDO FOSFRICO: Se trata de una tubera de acero resistente al cido AISI-316L de 1 pulgadas de dimetro y de longitud

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aproximada 50 m en total. Ser calorifugada en los tramos que as se requiera porque se haya aportado calor a la lnea. El color de la tubera para poder identificarla en la planta es gris el cuerpo y una franja naranja (color normalizado por UNE).

Lnea para SOSA CASTICA: Se trata de una tubera de acero inoxidable AISI-304 resistente a la sosa de 1 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 70 m en total. Ser calorifugada en los tramos que as se requiera porque se haya aportado calor a la lnea. El color de la tubera para poder identificarla en la planta es gris el cuerpo y dos franjas naranja (color normalizado por UNE).

Lnea para SALMUERA: Se trata de una tubera de acero inoxidable AISI304 de 1 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 60 m en total. Ser calorifugada en los tramos que as se requiera porque se haya aportado calor a la lnea. El color de la tubera para poder identificarla en la planta es gris el cuerpo y dos franjas naranja (color normalizado por UNE).

Lnea para AGUA: Se trata de una tubera de acero al carbono de 1 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 75 m en total. Ser calorifugada en los tramos de agua caliente y en los tramos de agua refrigerada (menor que la temperatura del ambiente). El color de la tubera para poder identificarla en la planta es verde el cuerpo y una franja azul

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para el agua fra y dos franjas azules para el agua caliente (color normalizado por UNE).

Lnea para VAPOR: Se trata de una tubera de acero al carbono estirado y sin soldadura de 1,5 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 400 m en total. Ser calorifugada y el color de la tubera para poder identificarla en la planta es rojo el cuerpo, y depende de la presin del vapor tendr una franja (p < 1,5 bar abs), dos franjas (p[1,5 bar abs, 8 bar abs]) y tres franjas (p > 8 bar abs) (color normalizado por UNE).

Lnea para CONDENSADOS: Se trata de una tubera de acero al carbono de 1,5 pulgadas de dimetro y de longitud aproximada 300 m en total. No ser calorifugada y el color de la tubera para poder identificarla en la planta es azul claro el cuerpo (color no normalizado por UNE).

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1.1.9. Generacin de residuos y aspectos Medio Ambientales.a) Importancia del sector en relacin a los aspectos ambientales. Los grandes problemas ambientales asociados al sector aceitero estn relacionados con residuos lquidos y slidos y con los riesgos asociados a gases explosivos. La contaminacin por gases est confinada a la operacin de calderas. Los residuos slidos generados son, en la mayora de los casos reciclados hacia otros sectores industriales. (p.e. plsticos; papel, etc.). En el proceso se generan otros residuos slidos, como son las tierras de blanqueo (1-1,5% del volumen de aceite) y ayuda filtros. Existe adems, otro residuo slido correspondiente a los lodos producidos por las plantas de tratamiento de los efluentes lquidos. Los RILES generados en esta industria se caracterizan por un alto contenido medio de slidos suspendidos y aceites y grasas. Producto de estos dos contaminantes la DBO5 normalmente es bastante elevada. El pH del RIL es altamente variable, lo cual obliga a su neutralizacin previa. Los otros aspectos ambientales asociados a esta industria dicen relacin con la contaminacin acstica al interior del proceso productivo, y con la presencia de olores molestos.

b) Contaminacin del aire. La contaminacin del aire en industria aceitera se produce bsicamente por las emisiones de las calderas. Varias plantas estn transformando sus calderas para trabajar con gas natural, y de esa forma cumplir los requisitos de la Norma de contaminacin del aire en cuanto a material particulado. Con el uso de gas natural podran aumentar los ndices de NOX en la calidad del aire. Este es un punto que requerir anlisis y es susceptible de mejorar va una optimizacin del balance energtico de la fbrica.

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c) Molestias. El otro impacto ambiental asociado a la industria aceitera estn relacionados con la generacin de olores molestos. Los olores molestos son provocados principalmente en el proceso de refinacin. Las inversiones asociadas a su tratamiento son caras, razn por la cual se privilegia la minimizacin de fugas y confinamiento de las zonas conflictivas.

d) Caracterizacin de efluentes lquidos.EFLUENTES PLUVIALES

Son separados de los industriales por lo que se trata de agua limpia y sern evacuados por canales de desage abiertos, existentes, sin ningn tipo de tratamiento especial.

EFLUENTES DE PROCESO

Sern: A Purgas sistema de refrigeracin:...........................................0'5 m;/h A Limpiezas varias:...................................................................0'1 m;/h A Aguas de lavado en centrfugas: ...........................................2'1 m;/h A Tratamiento de tierras: ..........................................................0'08 m;/h --------------TOTAL......................................................................................2'78 m;/h

Esquemticamente el proceso de tratamiento de estos lquidos ser el siguiente:

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La calidad del agua que finalmente ir a vertido estar en los siguientes parmetros. pH: ......................................................................................entre5'5 y 11 Grasa:..................................................................................... < 30 ppm Temperatura: .............................................................................. > 551C

El volumen total diario mximo de vertido ser del orden de 30 m; en caso de producirse todos los consumos a la vez durante las 24 h. El efluente lquido de la industria aceitera presenta como principales contaminantes aceites y grasas; slidos suspendidos; DQO; DBO y conductividad. La DBO5 est normalmente ligada a los aceites y grasas y slidos suspendidos, por lo77

tanto al remover estos, los valores de DBO5 se reducen en un altsimo porcentaje. La DBO5 tambin puede verse afectada por el contenido de jabones y gomas, siendo estas ltimas muy comunes cuando se utiliza aceite de soya. La DQO en la industria aceitera equivale aproximadamente a 1,5 veces la DBO5. Los valores medios de DBO5 en industria aceitera fluctan entre 2,000 y 30,000 mg/lt.

Adicionalmente el Ril presenta variaciones significativas en pH y temperatura durante el da. Sin embargo, mediante la aplicacin de pretratamientos basados en flotacin para las aguas residuales, las cargas indicadas se reducen en

aproximadamente 95%. Con el pretratamiento descrito se logra dar cuenta de los aceites y grasas, slidos suspendidos y de casi el total de la DBO5 pero no se logra reducir el parmetro conductividad, el cual est estrechamente ligado al contenido de sulfatos. Los sulfatos son aportados bsicamente en el proceso de inversin de cidos grasos, producto de la adicin de cido sulfrico, y en el tratamiento fsico-qumico mediante la neutralizacin con el mismo cido y la utilizacin de sulfato de aluminio como agente coagulante.

e) Caracterizacin de residuos slidos. En los casos en que sea necesario la decoloracin del aceite en el proceso de refinacin, se utilizan tierras decolorantes cuyas caractersticas se detallan a continuacin:-

Anlisis Qumico Orientativo: (% sobre muestra seca a 1051 C) Prdida calcinacin........................................................................ 7'6 SiO2 ............................................................................................. 69'8 AI2O3 ............................................................................................ 13'0 Fe2O3 ............................................................................................. 2'378

TiO2 ................................................................................................ 0'1 MgO ............................................................................................... 2'2 CaO ............................................................................................... 2'0 Na2O .............................................................................................. 0'3 K2O ................................................................................................ 0'2 SO3 ................................................................................................ 2'3 - Propiedades Fsicas: Humedad ...............................................................................Inferior al 8% Densidad Aparente .............................................................. 360-380 Kg/m; Granulometra.................................................... Inferior a 149 micras: 98% ................................................................................ Inferior a 74 micras: 80% Acidez ..............................................................................pH entre 3'0 y 4'0 (Medido en una suspensin en agua al 10%) Estas tierras, una vez colmatada su capacidad de absorcin de impurezas presentes en el aceite, son descargadas a un recipiente con agitacin donde se las tratar con agua levemente alcalina. Esto tiene por objeto separar las grasas contenidas en las tierras. Balance de masas diario: (3.000 Kg Tierra + 700 Kg Aceite) + 2.000 Kg Agua = (2.000 Kg Agua + 700 Kg Aceite) + 3.000 Kg Tierra La mezcla de agua y aceite se reprocesa con el resto del aceite crudo que entra en la planta, y las tierras se vertern en un solar, en el interior del recinto de la fbrica, que ser destinado a ste efecto.

En general los residuos slidos generados en la industria aceitera ofrecen la posibilidad de reciclarse hacia otros rubros industriales, como ocurre con los descartes

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de plsticos utilizados en envasado de producto terminado y papel utilizado en los envases. Las tierras de blanqueo representan un importante residuo slido. De hecho, se estima su uso entre 3% a 4% del total en peso de aceite procesado. Las tierras de blanqueo son utilizadas por todas las industrias aceiteras que efectan el proceso de refinacin. Estas quedan embebidas en aceite, siendo la concentracin de aceites del orden del 30-50% de las tierras evacuadas. A las tierras de blanqueo se les puede extraer el aceite por medio de un proceso de extraccin por solvente. Este proceso de recuperacin lo efectan solo aquellas fbricas que procesan semillas. Cuando se separa el aceite de la tierra de blanqueo, la borra resultante puede ser utilizada como relleno de caminos, y como alimento animal (se admite hasta un 2% de estas tierras en la formulacin del alimento). Cuando no se recupera el aceite son dispuestas en vertederos. Los lodos generados en la planta de tratamiento de aguas, con un altsimo nivel de aceites y grasas, son sometidos a un proceso de desdoblamiento. Este consiste en reducir el pH (15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento, se instalan cmaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. Los slidos son dispuestos como basura domstica en vertederos, o reciclados hacia otro sector si son posibles de clasificar. Separacin de slidos molestos.- La industria aceitera por lo general no contiene slidos molestos, sin embargo, en donde existen procesos de envasado, se evacuan hacia el efluente tapas de envases plsticos, paos de limpieza, papeles de etiquetas, maderas d