procedimieto de soldadura

7/23/2019 Procedimieto de Soldadura

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1. ObjetivoEstablecer las actividades para la ejecución de alineado y soldadura a tope en

tuberías de acero al carbón.

2. AlcanceEste procedimiento cubre lo requerido para los trabajos de alineado y soldadura a

tope en tuberías de acero al carbón en ductos para el transporte de hidrocarburosen construcción o mantenimiento.

3. Ámbito de aplicaciónEste procedimiento es de aplicación general y observancia obligatoria en los

trabajos de alineado y soldadura a tope en tuberías de ac ero al carbón que lleven

a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos.

4. Definiciones4.1. Tubería:

Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de

ductos.4.2. Tubo:

Porción cilíndrica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de

conducción.

4.3.

Proceso de Soldadura:Es una unión de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida

de solidificac ión, con o sin aplicac ión de presión y con o sin metal de aporte en la

soldadura de arco eléctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusión igual

o mayor al del metal base.

4.4.

Soldabilidad:Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los procesos

comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades

para el servicio al que se le va a destinar.

4.5. Soldador calificado:Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar soldaduras que

cumplan con los requerimientos establec idos en el procedimiento de soldadura de

referencia.

4.6. Soldadura a tope:Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el

mismo plano (a tope) y cuyos bordes están en contacto. Los bordes podrán serrec tangulares, en “V” (simple o doble) o en “U” (simple o doble).

4.7. Electrodo:Consiste en un alambre con alma metálica, a la que se le añade un recubrimiento

de compuestos químicos cuidadosamente seleccionados.



4.8. Pruebas no destructivas.Es la aplicación de métodos físicos indirec tos que tienen la finalidad de verificar la

sanidad de la soldadura, sin alterar de forma permanente sus propiedades físicas,

químicas, mecánicas o dimensionales.

4.9. Soldadura de Arco Eléctrico Protegido:Es un proceso por fusión, porque funde los metales base y de aporte que se unen,esta técnica es ampliamente usada en la actualidad.

4.10. Calidad Radiográfica: Término cualitativo usado para describir la capac idad de una radiografía y mostrar

discontinuidades en el área bajo examen.

4.11. Defecto:Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de

aceptación establecidos.

4.12.

Imperfección:Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección.

4.13. Proceso de Soldadura de Arco:Es un grupo de procesos de soldadura en donde la fusión ocurre por el

calentamiento generado por un arco eléctrico, con o sin la aplicac ión de presión

y con o sin el uso de un metal de aporte.

4.14. Proceso de Soldadura de Arco con Electrodo RevestidoProceso de soldadura de arco en donde la fusión es producto del calentamiento

generado por un arco eléctrico entre un electrodo revestido y la pieza de trabajo.

La protección es obtenida de la descomposición del recubrimiento del elec trodo.

La presión no es usada y el metal de aporte es obtenido del electrodo.Este proceso se conoce comúnmente por sus siglas en inglés como SMAW, cuyo

significado es “Shielding Metal Arc Welding”.

4.15. Prueba Radiográfica:El uso de energía radiante bajo la forma de rayos X o de rayos gamma para la

práctica de un examen no destructivo de metales, para detectar defectos en el

área bajo examen.

5. Responsabilidades

Del jefe de equipo

Implementar y dar seguimiento a la aplicación de este procedimiento.

Seguimiento a los trabajos de alineación y soldadura a tope de tuberías.

En caso de que se requiera, solicitar a las áreas de apoyo los permisos de acceso

a los puntos donde se desarrollarán los trabajos.



Observar el cumplimiento de este procedimiento.

Proporcionar los recursos humanos y materiales en el ámbito de su competencia

para el cumplimiento de este procedimiento, en caso de que los trabajos sean

llevados a cabo por administración directa.

Dar cumplimiento y asegurar la calidad de los trabajos de alineación y soldaduraa tope de tuberías.

Mantener estricta vigilanc ia durante la ejecución de los trabajos y supervisar de esa

manera se cumplan con los requisitos establecidos en este procedimiento.

Informar al jefe inmediato del término de los trabajos objeto del procedimiento.

Revisar y aprobar los resultados de la inspección radiográfica de las soldaduras.

De los Operarios y/o Operadores.

Aplicar debidamente este procedimiento.

Revisar y asegurar que la herramienta, materiales, equipo y accesorios requeridos

para efectuar esta actividad se encuentren en condiciones óptimas de

funcionamiento.

Elaborar el reporte correspondiente referente al trabajo ejecutado y entregarlo al

Ingeniero de Construcción y/o Mantenimiento

6. Frecuencias6.1.

De EjecuciónEste procedimiento se debe aplicar cada vez que se requiera realizar el alineado y

soldadura a tope en tuberías de ac ero al carbón.

6.2. De Revisión del DocumentoEste procedimiento se debe revisar y/o actualizar cada tres años o antes si las

sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

6.3. De Ciclos de TrabajoSerá posterior al entrenamiento en esta actividad, cuando se presente una

modificación sustancial en el Desarrollo de la misma y/o cuando se necesite

corroborar que el trabajador conoc e la ac tividad.

7. Aspectos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo7.1. Equipo de protección personal

El personal participante (propio, proveedor y/o contratista) deberá contar con el

equipo de protección personal adecuado y necesario para el desarrollo de la

ac tividad. Ver instructivo de uso de Elementos de protección personal.



7.2. Condiciones de seguridadLas siguientes condiciones deberán se cumplidas por todo el personal involucrado

en la actividad.

• Para la ejecución de actividades el personal deberá contar con las

herramientas y equipo adecuado en buenas condiciones durante el desarrollo

de las actividades.

• Si el trabajo se realiza en zanjas o excavaciones se debe verificar que la

excavación cumpla con las normas de seguridad para evitar ac cidentes, en el

caso de tuberías enterradas.

• Los soldadores especialistas que vayan a realizar el trabajo, deben ser

calificados y estar debidamente entrenados para ejecutar los trabajos en

ductos en operación o fuera de operación, además de encontrarse en buenas

condiciones físicas.

• EL equipo de trabajo debe Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad

y ambientales prevalecientes en las áreas de trabajo (revisar atmósfera

explosiva o tóxica, equipos que provoquen ignición, teléfonos celulares, maleza,presencia de fauna nociva, etc.) según sea el caso.

• Contar con todos los permisos (trabajos con riesgo, acceso, etc.) y programas

requeridos inherentes a estas ac tividades, cuando sea necesario.

• Cumplir con las reglas de Seguridad para el acceso a las instalac iones o lugares

de trabajo de SOLIGAS o de sus clientes

• Utilizar el sistema de bloqueo y etiquetado cuando este sea requerido (ver

procedimiento de bloqueo y etiquetado).

• Verificar la no existencia de animales ponzoñosos y otros que representen un

riesgo para la integridad física del trabajador, en la zona donde se realizará la

actividad.

•

No operar ningún equipo eléctrico cuando las condiciones climáticas sean

desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica).

• ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida

documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de

contar con toda clase de permisos inherentes.

• Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.

• Evitar la confrontación en situaciones de provocación por terceros o

propietarios donde se realicen los trabajos

•

No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones decapacidad disminuida (personal sobre trabajado, intoxicado, lesionado o en

estado inconveniente).

• Contar con un botiquín de primeros auxilios.

• Se debe realizar el control adecuado en la disposición de los desechos

orgánicos ni inorgánicos. (ver programa de manejo de residuos)

• No utilizar teléfonos celulares en el área de los trabajos.

• No utilizar radios de comunicación en el área de los trabajos, cuando aplique.



• Evitar el cruce de personal durante las maniobras de alineado de la tubería.

• Cuando se utilice equipo pesado asegurar que no se encuentre sobre el borde

de la zanja.

• Utilizar el equipo adecuado para las maniobras de alineado.

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