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PROCEDIMIENTOS DE MUESTREOMezcla de Abrasivo - Separador de Residuos

El muestreo exacto es de mayor importancia y es el requisito básico para el análisis granulométrico e identi f icación de la mezcla operativa para procesos de granallado. Se debe tener cuidado para asegurar que las muestras s o n v e r d a d e r a m e n t e representativas o para que el operador las obtenga de forma adecuada.

1. MUESTRAS DE MEZCLAS DE TRABAJO

a) El lugar ideal para tomar la muestra es donde los fluye el abrasivo a la turbina de granallado, es decir, en el conducto de alimentación a la rueda. Como resultado, estamos seguros que estamos evaluando el material que se habría ido a la turbina y luego a la ola de granallado. Este es el material que está haciendo el trabajo en el momento en que se toma la muestra.

b) Los resultados de las muestras más precisos se logran cuando la muestra se toma en el punto donde el abrasivo gotea de la válvula de control. Si es posible, utilice un recipiente (como el molde para pastel, etc) que le permita extenderse por todo el flujo de la muestra con un movimiento uniforme.

c) Cuando múltiples turbinas de granallado están implicadas, se deben tomar muestras de todas las turbinas para el análisis por separado. Es totalmente posible que una de las turbinas se alimente principalmente de material grueso, mientras que otra rueda está siendo alimentado principalmente de material fino dependiendo de las características de flujo de la alimentación de abrasivo principal de la tolva.

d) En muchas instalaciones, no es posible obtener muestras en el conducto de alimentación. Las muestras entonces se puede tomar de la placa separadora del cobertizo. El lugar ideal para tomar la muestra está en un punto por debajo rozando la boquilla inferior donde fluye la corriente de aire. Utilice un recipiente adecuado que se pueda girar completamente a través de la corriente de flujo de abrasivo, en un movimiento uniforme. Al tomar una muestra, observe la condición de la cortina de abrasivo. Utiliza la anchura total del cobertizo? ¾? ½? Si no está totalmente lleno, tome nota de la situación real en la etiqueta de la muestra.













e) A efectos de evaluar la distribución de la mezcla, se requiere un peso mínimo de la muestra de ½ libra. Si ½ libra se toma de una muestra más grande, asegúrese de mezclar la muestra rigurosamente, luego tomar varios cortes pequeños para tomar la muestra representativa de ½ libra. Recuerde, mezclas finas tienden a trabajar hasta el fondo.

Al etiquetar la muestra de la mezcla, identificar el equipo y determine con el operador el lapso de tiempo normal entre las adiciones. Tenga en cuenta esto en la etiqueta e indicar si se tomó la muestra a mitad de camino entre las adiciones, justo después de una adición, o justo antes de una adición. También indicar cuánto abrasivo se añade normalmente.

(g) No separar ni eliminar elementos no metálicos mediante el uso de un imán.

(h) Indique en su informe si la tolva de alimentación de abrasivo está inferior a ¾ de su capacidad. Muestre cuánto hay en la tolva.

2. MUESTRA DEL SEPARADOR DE RESIDUOS

(a) Según nuestra definición, el separador de material de residuo es el material de los residuos o del lado de descarte del separador de abrasivos.

(b) La muestra de descarte se deben tomar directamente desde el tubo de goteo de descarte, no desde el contenedor de residuos. Una muestra del contenedor de residuos puede incluir partículas de arena abrasiva, sarro, u otros contaminantes que se producen en la operación de granallado.













(c) Estamos interesados principalmente en la muestra de la porción de abrasivo. Por lo tanto, es mejor, cuando se trata de equipos de tipo de lotes, para tomar la muestra durante el último 1/3 o 1/4 del ciclo de limpieza.

(d) Como guía para la cantidad de abrasivo limpio que se expulsa a través del separador, trate de tomar una muestra cronometrada de 30 segundos, 1 minuto o 2 minutos. Tenga en cuenta el tiempo transcurrido de la muestra (1-lb. Mínimo).

(e) Algunos de ustedes pueden tener imanes y se puede separar lo metálico y no metálico en el acto. Si se hace esto, por favor indique así en el informe. ¼ lb. de los metálicos será suficiente. Haga esto sólo en muestras de descarte, no en las muestras de mezcla de trabajo.

Por favor, tenga en cuenta en el informe si el tubo de goteo tiene un valor de sacudida operativo.

3. GENERAL

(a) Siempre inspeccionar todos los contenedores de residuos debajo del tubo separador de descartes y bajo la tubería de tambor de cuero de descarte. Busque evidencia de papel picado. Incluir en el informe si se encuentra.

(b) Siempre que material utilizable se encuentre en los contenedores, (separador de descarte, tambor de cuero de residuos, trampa de abrasivo de descarte, barreduras

del suelo, etc), determinar su destino final. Se devuelve al equipo de granallado? ¿Se desechan? ¿Va a un sistema de recuperación? Inclúyalo en su informe. Asegúrese de averiguar lo que realmente sucede frente a lo que se supone que debe suceder.

(c) Cuando se obtienen muestras de un tubo o conducto que no es una caída vertical recta, tenga cuidado de conseguir el material de la sección transversal completa. Debido a que las finuras siempre van a la parte inferior o posterior de un tubo inclinado o rampa, asegúrese de obtener un corte completo, no sólo en el frente o en el medio del reverso.

(d) Durante la recolección de muestras, utilice bolsas de plástico que sean resistentes y selladas herméticamente. Esto protegerá que las muestras se mezclen debido a rotura y / o apertura.

Al seguir este procedimiento en la recogida de muestras, le dirá mucho acerca de la práctica operativa de la máquina.

Ahora, las muestras recogidas pueden ser examinadas para determinar la distribución del tamaño de la mezcla de trabajo.













Conclusiones: Está la mezcla de trabajo equilibrada, o es gruesa o fina? Se contamina al ser eliminada por el separador de aire de limpieza? Está la muestra de descarte libre de abrasivo utilizable?

“Un muestreo adecuado es un paso importante en el control del proceso de granallado”

.ERVIN INDUSTRIES, INC.

Traducido al español por Blasting Experts Ltda.

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