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Procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo

Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo

1.- Seleccionar el proyecto-nuevos productos-productos con altos costos-productos con baja calidad

2.- Obtener y presentar los datos-dibujos-especificaciones-requerimientos de cantidad y entrega

3.- Analizar datos-análisis de operaciones4.- Desarrollar el método ideal-considerando productividad, ergonomia, seguridad e higiene.


5.- Presentar y establecer el método-explicar con detalle el propósito del método

6.- Desarrollar un análisis del trabajo-realizar un análisis del método establecido

7.- Establecer tiempos estándar-un estándar justo para el método implementado

8.- Dar seguimiento al método-de manera periódica se audita el método


Manufactura

Existen muchas formas de manufacturar productosdependiendo de:-el tamaño-la cantidad de piezas-la tecnología con la que se cuenta-la mano de obra-las materias primas

El Objetivo del proceso de manufactura es:-obtener productos a costos competitivos-alta calidad-seguridad en la mano de obra-rapidez-respuesta a las demandas


Hoy en día la industria automotriz es un ejemplo de alta eficiencia en la manufactura para ello se requiere de:

-tecnología de punta-logística enfocada en productividad-mano de obra altamente calificada-sistemas de aseguramiento de la calidad

La base de la produccion es la Ingenieria IndustrialPor lo tanto debemos entender como medirla

Productividad = _____________


Salidas

Entradas

Ecuación de Productividad

P= _____________

P= _____________

P= _____________

P= _____________

P= _____________

=

=

Ideal

Para medirla necesitamos indicadores específicos para cada área.

-producción-almacén-calidad

-logística-distribución-administración

Diseño del trabajo


El diseño del trabajo forma parte del desarrollo ó mantenimiento de un nuevo método para ajustar la tarea y la estación de trabajo al operario humano, conforme a la ergonomia.


EstándaresLos estándares son el resultado final del estudio de tiempos ó la medición del trabajo.Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido para realizar una tarea dada, con base n la medición del contenido del trabajo del método pre-escrito, con la debida consideración de fatiga y retrasos personales e inevitables.

El analista de estudio de tiempos usa varias técnicas para establecer un estándar-Estudio de tiempos con cronometro.-Captura de datos en computadora.-Datos estándar.-Sistemas de tiempo pre-determinados.-Muestreo de trabajo.-Estimaciones basadas en datos históricos.



Objetivo de métodos, estándares y diseño del trabajo

Los objetivos principales de estas técnicas son:a) incrementar la productividad y confiabilidad del producto tomado en cuanta la seguridadb) reducir el costo unitario, para producir bienes y servicios de calidad.


Otros objetivos son:

1 - minimizar el tiempo requerido.2 - la mejora continua de la calidad y la contabilidad de productos y servicios.3 - conservar recursos y minimizar costos especificando lo materiales directos e indirectos mas adecuados para la producción de bienes y servicios.4 - considerar con cuidado la disponibilidad de energía.5 - maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados6 - producir con una preocupación creciente por la conservación del medio ambiente.7 - Seguir un programa humanitario de administración que redunde en el interés por el trabajo y la satisfacción de cada empleado.

Frederick W. Taylor

Se reconoce a Frederick W. Taylor como el fundador moderno del estudio de tiempos en Estados UnidosEmpezó en 1881 en la compañía MIDVALE STEEL COMPANY, en Filadelfia, desarrollo un sistema basado en la “tarea”

Estudio de movimientos y el trabajo de los Gilbreth

Frank Gilbreth y su esposa Lilian, desarrollaron la técnica moderna del estudio de movimientos que se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una operación, para mejorarla mediante la eliminación de movimientos innecesarios.



Técnicas para la solución de problemasExisten diferentes técnicas para la solución de problemas entre las mas usadas son:

-Análisis de Pareto-Diagramas de pescado-Gráficas de Grant-Gráficas de Pert-Entre otras


Análisis de Pareto


Diagramas de Pescado


Gráfica de Grant


Gráficas de Pert


Técnicas de Registro y análisisDiagramas de proceso de la operación

El diagrama de proceso de operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en el proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Nota: Este diagrama se vera en detalle


Diagramas de proceso de la operación

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones inspecciones, “holguras” y materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.


Veamos un ejemplo


Diagrama de flujo del proceso

En general, el diagrama de flujo del proceso contiene mucho mas detalle que el diagrama de proceso de la operación. Por lo tanto, es común que no se aplique al ensamble completo.


Pagina 35


Veamos un

ejemplo pagina

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Diagrama de Flujo

Un diagrama de flujo es una representación pictórica de la distribución de la planta y los edificios que muestra la localización de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso.

Veamos un

ejemplo pag 39

Diagrama de proceso Hombre-

Maquina

El diagrama de proceso hombre-maquina se usa para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez el diagrama muestra la relación

de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la maquina.


Veamos un ejemplo


Diagramas de proceso de grupo

El diagrama de proceso de grupo, en cierto modo, es una adaptación del diagrama hombre-maquina.

El diagrama de proceso de grupo muestra la relación exacta entre los ciclos de operación y ociosos de la maquina y los tiempos de operación y ociosos por ciclo de los trabajadores que lo atienden.


Veamos un

ejemplo pagina

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