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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA – DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Camino de los Descubrimientos, s/n. Isla de la Cartuja, 41092. Tel.: 954 486 115 www.esi.us.es [email protected]

Escuela Técnica Superior de Ingeniería

Departamento de Electricidad

P r o y e c t o F i n d e C a r r e r a

PROCEDIMIENTO PARA LA GESTIÓN DE

SOLICITUDES DE CONEXIÓN A LA RED.

PROYECTO DE UN NUEVO SUMINISTRO ELÉCTRICO

Julián Lopera Palomero

Tutores: Esther Romero Ramos

Manuel Burgos Payán

Sevilla, 16 de Noviembre de 2011

Índice

Julián Lopera Palomero Escuela Técnica Superior Ingenieros Sevilla

I. INTRODUCCIÓN

II. PROCESO DE GESTIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE UN NUEVO

SUMINISTRO

III. PREVISIÓN DE POTENCIAS

IV. MEMORIA

V. CÁLCULOS

VI. PRESUPUESTO

VII. PLIEGO DE CONDICIONES

VIII. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

IX. PLANOS

X. BIBLIOGRAFÍA

Introducción Página | 1


I. INTRODUCCIÓN



I. INTRODUCCIÓN

1. Objeto…………………………………………………………………………………………………....3

2. Instalaciones……………………………………………………………………………………………3

3. Ubicación…………………………………………………………………………………………………4



1. Objeto:

El objeto de este proyecto es el estudio de la Gestión del Procedimiento y Proyecto de un

Nuevo Suministro, que habrá de ajustarse a los Reglamentos Vigentes e Instrucciones Técnicas

de éste tipo de instalaciones.

El presento proyecto se puede dividir en dos partes claramente diferenciadas. La primera parte

corresponde con la Gestión de todo el procedimiento a seguir para la instalación de un nuevo

suministro eléctrico (Solicitud, Estudio Técnico, Aceptación, Pago, Permisos, Ejecución,…). La

segunda parte corresponde con el proyecto en sí de la instalación eléctrica (Descripción y

Cálculos de la línea de baja y media tensión, así como del centro de transformación, planos,…).

Por tanto, los objetivos de este proyecto son:

- El estudio de todo el proceso de gestión del procedimiento de un nuevo suministro

eléctrico teniendo en cuenta el reglamento y las normas a aplicar.

- El Diseño de la Red Subterránea de Media Tensión, Red Subterránea de Baja Tensión y

Centro de Transformación teniendo en cuenta el reglamente y las normas a aplicar.

2. Instalaciones:

Las instalaciones – a la espera de su construcción por parte del promotor/cliente - se

componen de una finca en la que existen dos parcelas. Cada una de estas parcelas contendrá

un edificio de 1.800 m2 de superficie. El edificio de la parcela 1 será un edificio de oficinas de

tres plantas, estará formado por 12 oficinas, 4 por cada planta. Mientras el edificio de la

parcela 2 contendrá 6 naves industriales.

A partir de estos datos aportados por el promotor/cliente, el objetivo será la realización de la

instalación eléctrica que alimente a estos suministros desde la Red de Media Tensión hasta las

cajas de protección de los edificios.



3. Ubicación:

Las instalaciones que nos ocupan, estarán situadas en el término municipal de Córdoba, en el

Polígono Industrial las Quemadas, como podemos ver en las siguientes figuras, en una parcela

propiedad del Ayuntamiento de Córdoba adjuntando plano de situación en el documento

correspondiente.

Figura 1: Localización 1


Proceso de Gestión del Procedimiento de un Nuevo Suministro Página | 6


II. PROCESO DE GESTIÓN DEL

PROCEDIMIENTO DE UN NUEVO

SUMINISTRO



II. PROCESO DE GESTIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE UN NUEVO SUMINISTRO

1. Introducción………………………………………………………………………………………………..8

2. Apertura de una Solicitud…………………………………………………………………………….8

3. Realización del Estudio Técnico……………………………………………………………………9

3.1. Estudio Técnico realizado por la empresa distribuidor……………………….……9

3.2. Estudio Técnico realizado por la empresa de ingeniería……..……….…………10

4. Contestación y Condiciones técnico-económicas………………………………………11

5. Aceptación y Factura. Firma de Convenios………………………………………………….13

6. Gestión de Permisos…………………………………………………………………..………………13

6.1. Autorización Administrativa……………………………………………….…………………13

6.2. Aprobación del proyecto……………………………………………………………………..…8

7. Ejecución de la obra……………………………………………………………………….………….16

7.1. Ejecución de las instalaciones………………………………………….……………………16

7.2. Inspecciones de calidad……………………………….……………………………………….17

7.3. Gestión de descargos…………………………………………………………………………..17

7.4. Certificación………………………………………………………..……………………………….17

7.5. Acta puesta en marcha………………………………………..……………………………….18



1. Introducción

El objeto de este apartado es definir y profundizar en los criterios necesarios para la

optimización de la Gestión del Proceso de Nuevos Suministros por parte de la empresa

distribuidora de forma que se maximice la eficiencias, minimizando los recursos empleados

para proporcionar al cliente la calidad esperada.

La gestión completa del proceso de un Nuevo Suministro se resume a continuación en el

siguiente flujograma que irá desglosado posteriormente por apartados:

2. Apertura de la Solicitud

La solicitud de potencia para un nuevo suministro es la suma aritmética de las potencias

previstas en cada una de las cajas generales de protección de las instalaciones de la propiedad

particular. En este caso, al ser un polígono, donde se desconoce la estructura final de la finca,

la potencia solicitada será la que resulte de aplicar la ITC-BT 10 del REBT.

La potencia a considerar para cada una de las cajas o dispositivos generales de protección en

BT se determinará por aplicación estricta de la ITC-BT 10 del REBT, tanto en lo referente a la

potencia a prever en cada punto de suministro o consumo, como a la aplicación de los

coeficientes de simultaneidad recogidos en dicha Instrucción.

En la Comunidad Autónoma Andaluza, para calcular la potencia solicitada, se aplicará la suma

aritmética de las potencias individuales de cada uno de los puntos de suministros alimentados

desde dicha caja, sin aplicar ningún coeficiente reductor. A su vez, la potencia de cada punto

de suministro, se determinará según la previsión de cargas de la ITC-BT 10.

La potencia solicitada es única y conocida en función exclusivamente de los datos aportados

por el solicitante, independientemente de que puedan definirse posteriormente varias

Figura 5: Diagrama flujo Proceso NNSS



solicitudes técnicas, del nivel de tensión del punto de conexión, o del lugar donde se ubique el

suministro, etc.

La potencia solicitada es la que debe emplearse en la apertura de la solicitud, teniendo por lo

tanto un “valor administrativo”, y también económico únicamente en el caso de las

acometidas obligatorias.

La Empresa Suministradora no formalizará la solicitud si existen datos incompletos:

- Solicitante

- Representante

- Dirección del Suministro

- Desglose de Potencia

En este caso la potencia solicitada es de 827kW, esta potencia se desglosará más adelante en

el apartado de Potencia solicitada y Previsión de cargas.

3. Realización del Estudio Técnico

El Estudio Técnico puede ser realizado por la propia empresa distribuidora o por una Empresa

de Ingeniería Exterior (Subcontrata).

3.1. Estudio Técnico realizado por una Empresa de ingeniería:

La actuación de la ingeniería en el estudio es muy importante para todo el proceso, define la

solución técnico-económica, la cantidad a abonar por el cliente, la valoración del trabajo del

contratista, etc. Un estudio mal realizado condiciona el resultado y los recursos empleados en

todo el flujo del Nuevo Suministro (petición, permisos, obra, servicios a contratar) y la calidad

del estudio (solución técnica, valoración económica, plazo, información, etc.) por tanto, es

básica para la optimización del proceso en todos sus componentes.

El contenido del Estudio Técnico a entregar por la Ingeniería se compone de los siguientes

elementos:

- Se especificará el listado de permisos que se tienen que obtener sin necesidad de

identificar a los propietarios.



- El Estudio Técnico incluirá un informe resumen que contendrá los principales

parámetros del mismo. Asimismo reflejará si el técnico de la Compañía Suministradora

debe revisarlo obligatoriamente o de forma muestral.

- Se desglosará el plazo de ejecución de la obra en sus tres fases:

Permisos

Obra

Revisión instalaciones

- La documentación aportada por la ingeniería será tanto en forma de papel como en

formato digital.

La calidad del estudio tiene las siguientes componentes:

- Calidad de los plazos de entrega del estudio

- Calidad de la solución técnica: ajustada a los procedimientos técnicos

- Calidad de la carta de condición técnico-económica: ajustada a los procedimientos

vigentes

- Calidad de la valoración económica: desviaciones de la valoración del estudio respecto

al coste total final de la obra.

3.2. Estudio Técnico realizado por la empresa distribuidora:

El contenido del Estudio Técnico a realizar por la empresa distribuidora a se compone de los

siguientes elementos:

- Se especificará el listado de permisos que se tienen que obtener

- Se incluirá en el Estudio Técnico un informe resumen que contendrá los principales

parámetros del mismo.

- Se desglosará el plazo de ejecución de la obra en sus tres fases:

Permisos

Obra

Revisión instalaciones

En caso de que el estudio técnico haya sido realizado directamente por un Técnico de la

empresa distribuidora no será necesaria la revisión de éste.



4. Contestación y condiciones técnico-económicas

El Real Decreto 1955/2000, que regula la actividad de distribución de energía, indica en su

artículo 103 que, cuando se formule una solicitud de suministro, la empresa distribuidora

comunicará por escrito al solicitante el punto de suministro y las condiciones técnico

económicas para realizar el mismo, indicando la necesidad o no de reservar algún local para

centro de transformación dentro del plazo indicado en este propio artículo.

Por lo tanto, la empresa distribuidora tiene la obligación de contestar por escrito todas las

peticiones de suministro que le soliciten.

Suministros en baja tensión:

Cuando se solicite un suministro de hasta 15 kW en el que no sea preciso realizar instalaciones de extensión, la empresa distribuidora dará por escrito las condiciones técnico-económicas en un plazo de cinco días.

Para cualquier servicio cuando no sea necesaria la instalación de centro de transformación: diez días.

Cuando sea necesaria la instalación de centros de transformación: 1ª Servicio auxiliar de obras: diez días. 2ª Servicio definitivo con centro de transformación de media a baja tensión:

veinte días. 3ª Servicio definitivo con subestación transformadora de alta a media tensión:

treinta días. Suministros en alta tensión:

Para un consumidor con tensión nominal de suministro igual o inferior a 66 kV: cuarenta días.

Otros suministros de alta tensión: sesenta días. En este caso, al ser necesaria la instalación de un centro de transformación de media a baja tensión, el periodo es de veinte días. Las empresas distribuidoras, dentro de los plazos anteriormente indicados, facilitarán por escrito a los solicitantes la justificación detallada de los derechos de acometida a liquidar, precisando el sistema empleado para su determinación y su plazo de vigencia, que será, como mínimo, de tres meses a partir de la fecha de la notificación. Una vez definida la propuesta técnica y su aprobación, y una vez aceptada por el solicitante la previsión de los derechos correspondientes a la extensión, o a la conexión, según se trate, se establecerán las previsiones de actuación correspondientes a su ejecución. Además, es preciso garantizar que, se debe contestar a todas las peticiones de nuevos

suministros o ampliaciones de potencia de modo homogéneo en forma y contenido, aunque

teniendo en cuenta las normas particulares de cada Comunidad Autónoma.



También, de la resolución del TDC (Tribunal de Defensa de la Competencia) del expediente

606/05, de fecha 14/12/2006, se desprende la necesidad de realizar un tratamiento de la

información totalmente transparente, lo cual se traduce en las siguientes consideraciones de

orden práctico:

- Se entenderá como “representante” la persona física que formula la petición en

nombre del solicitante, asumiendo que su representación está acreditada por el hecho

de presentar toda la información necesaria para prever las cargas y la ubicación.

- Las condiciones técnico-económicas serán remitidas por la empresa distribuidora al

representante, informando de forma simultánea al solicitante del hecho de haberlas

emitido.

- Si no existe representante, las condiciones técnico-económicas se remitirán

directamente al solicitante.

La información mínima que deben contener dichas condiciones técnico-económicas será la

siguiente:

- Punto de conexión

- Instalaciones necesarias a ejecutar y, presupuesto de ejecución de dichas instalaciones

- Necesidad de local para el centro de transformación

- Plazo previsto de ejecución

- Medio de pago

- Validez de las condiciones técnico-económicas

Es necesario destacar cuales son los motivos por los que interesa realizar presupuestos para

ejecutar las extensiones de red para atender un nuevo suministro:

- Asegura que la ejecución de las instalaciones es correcta y acorde a los estándares de

la empresa suministradora, lo que garantiza una fiable futura explotación de las

mismas.

- Permite que puedan ser realizadas mejoras en la red existente a la vez que

instalaciones de extensión para el nuevo suministro que de otra forma serían muy

costosas.

- Se genera un volumen de trabajo para los contratistas habituales que permite destinar

más medios a otras actividades no retribuidas explícitamente.

- Garantiza el diseño de la solución óptima

- Los costes por revisión de proyecto, por revisión de instalaciones, por puesta en

servicio, etc, están considerados en este presupuesto



5. Aceptación y factura. Firma de Convenios

Una vez que se han enviado las condiciones técnico-económicas al cliente y en el caso de que

para la ejecución de la obra sea necesario el establecimiento de convenios, el técnico de la

empresa distribuidora junto con el cliente o solicitante establecerán los términos de los

mismos.

Si lo acordado en los Convenios cambia las condiciones técnico-económicas de la oferta, el

técnico de la empresa distribuidora enviará una nueva oferta incluyendo los Convenios

acordados.

No se comenzarán los trabajos de solicitud de permisos, inspección de instalaciones ni

ejecución de la obra hasta que todos los Convenios hayan sido establecidos.

6. Gestión de Permisos

Tras la aceptación por parte del cliente de las condiciones técnico-económicas y formalizarse

los convenios de ejecución y avales que procedan, se deberá lanzar el proceso de obtención de

permisos y gestión de la obra.

La gestión de los permisos será encargada a la empresa de ingeniería subcontratada a la vez

que se encarga la confección del proyecto de forma que éste se ajuste al resultado de los

permisos gestionados.

Las instalaciones eléctricas de Nuevos Suministros requieren las resoluciones administrativas siguientes:

a) Autorización administrativa, que se refiere al anteproyecto de la instalación como documento técnico que se tramitará.

b) Aprobación del proyecto de ejecución, que se refiere al proyecto concreto de la instalación y permite a su titular la construcción de la misma

6.1. Autorización administrativa:

El peticionario presentará ante el área de Industria y Energía de las Delegaciones o Subdelegaciones del Gobierno de las provincias donde radique la instalación la correspondiente solicitud de autorización administrativa, para la construcción, ampliación, modificación, explotación de instalaciones eléctricas de producción, transporte y distribución. Igualmente, podrán presentarse las correspondientes solicitudes ante cualquiera de los lugares a que hace referencia el artículo 38.4 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común.



Dicha solicitud irá dirigida a la Dirección General de Política Energética y Minas, con los requisitos señalados en el artículo 70 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común. A la solicitud se acompañará un anteproyecto de la instalación, que deberá contener:

Memoria en la que se consignen las especificaciones siguientes: Ubicación de la instalación o, origen, recorrido y fin de la misma. Objeto de la instalación. Características principales de la misma.

Planos de la instalación a escala mínima 1 : 50.000.

Presupuesto estimado de la misma.

Separata para las Administraciones públicas, organismos y, en su caso, empresas de servicio público o de servicios de interés general con bienes o servicios a su cargo afectadas por la instalación.

Los demás datos que la Administración encargada de tramitar el expediente estime oportuno reclamar.

Resolución de la Autorización Administrativa:

La Dirección General de Política Energética y Minas resolverá y notificará la resolución dentro de los tres meses desde la presentación de la solicitud de autorización administrativa.

La falta de resolución expresa de las solicitudes de autorización tendrá efectos desestimatorios, pudiendo interponerse, en su caso, recurso administrativo ante la autoridad correspondiente.

La resolución deberá publicarse en el «Boletín Oficial del Estado» y en el «Boletín Oficial» de las provincias respectivas, y deberá ser notificada al solicitante, y a todas las Administraciones, organismos públicos y empresas del servicio público o de servicios de interés general que intervinieron o pudieron intervenir en el expediente.

La autorización administrativa expresará el período de tiempo contado a partir de su otorgamiento en el cual deberá ser solicitada la aprobación del proyecto de ejecución, indicando que se producirá su caducidad si transcurrido dicho plazo aquélla no ha sido solicitada, pudiendo solicitar el peticionario, por razones justificadas, prórrogas del plazo establecido.

6.2. Aprobación del proyecto:

El peticionario o el titular de la autorización presentará ante Industria y Energía la correspondiente solicitud dirigida a la Dirección General de Política Energética y Minas, con los requisitos señalados en el artículo 70 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común, junto con el proyecto de ejecución.



Se presentarán en forma de separata aquellas partes del proyecto que afecten a bienes, instalaciones, obras o servicios, centros o zonas dependientes de otras Administraciones, para que éstas establezcan el condicionado técnico procedente. Serán competentes para la tramitación de la aprobación de proyecto de ejecución las dependencias de Industria y Energía. La contestación del peticionario se trasladará a la Administración, organismos o empresas de servicio público o de servicios de interés general que emitió el correspondiente condicionado técnico, en orden a que en el plazo de quince días muestre su conformidad o reparos a dicha contestación. Transcurrido dicho plazo sin que la Administración, organismos o empresas de servicio público o de servicios de interés general citados emitieran nuevo escrito de reparos sobre su condicionado, se entenderá la conformidad con la contestación al condicionado efectuada por el peticionario. Concluidos los trámites, Industria y Energía practicará, si lo estima oportuno, un reconocimiento sobre el terreno y reunirá los condicionados técnicos y elevará el correspondiente informe sobre aprobación del proyecto de ejecución a la Dirección General de Política Energética y Minas, junto con el correspondiente proyecto de ejecución de la misma. En el supuesto de que la instalación afectase a varias provincias, el proyecto será remitido por el órgano administrativo que haya efectuado la tramitación en la provincia donde tenga su origen la correspondiente instalación eléctrica. El órgano competente deberá proceder a la emisión de la correspondiente resolución en un plazo de tres meses. La falta de resolución expresa tendrá efectos desestimatorios, pudiendo interponerse, en su caso, recurso administrativo ante la autoridad correspondiente. La resolución habrá de expresar el período de tiempo en el cual está prevista la ejecución de la instalación. Excepcionalmente, cuando razones de urgencia o excepcional interés para el sistema eléctrico así lo aconsejen, por el Consejo de Ministros, a propuesta del Ministro de Economía, podrá autorizarse, motivadamente y con carácter provisional, la construcción de la instalación sin aprobación de proyecto de ejecución y siempre y cuando la instalación haya obtenido la correspondiente autorización administrativa.



7. Ejecución de la Obra

La ejecución de obra completa se representa en el siguiente flujograma:

7.1. Ejecución de las Instalaciones: Ejecución de las instalaciones necesarias para los nuevos suministros: cuando se trate de una instalación de extensión y que deba ser realizada por la empresa distribuidora, los plazos de ejecución para la puesta en servicio de la instalación a partir del momento que se satisfagan los derechos de acometida serán los siguientes, contados en días hábiles:

1º Suministros en baja tensión: a) Cuando no sea preciso realizar ninguna ampliación de la red de baja tensión: cinco días. b) Cuando únicamente se necesite ampliar la red de baja tensión: treinta días. c) Cuando se necesite construir un centro de transformación: sesenta días. d) Cuando se necesiten construir varios centros de transformación: ochenta días.

2º Suministros en alta tensión: a) Acometida a un solo consumidor con tensión nominal de suministro igual o inferior a 66 kV: ochenta días. b) Otros suministros de alta tensión: el plazo se determinará en cada caso en función de la importancia de los trabajos a realizar.

En el cómputo de plazos no se tendrán en cuenta los necesarios para obtener autorizaciones, permisos o conformidad para la realización de los trabajos. Cuando concurran circunstancias especiales y no exista acuerdo entre el distribuidor y el cliente, el plazo lo fijará el órgano competente de la Administración correspondiente. En esta instalación, al ser considerada de alta tensión y con una tensión nominal de 20 kV, el plazo máximo de ejecución de la instalación es de ochenta días.

Figura 6: Diagrama flujo ejecución obra



7.2. Inspecciones de calidad de la obra Se realizarán inspecciones para validar la correcta ejecución y calidad de los materiales empleados con los siguientes criterios:

• La empresa distribuidora deberá revisar las obras realizadas, bien con personal propio o ajeno.

• Igualmente supervisará la totalidad de las obras ejecutadas por cliente, bien en la puesta en servicio o en momentos relevantes de la ejecución.

La entrega de planos “as built” por el contratista forma parte del encargo realizado, y por lo tanto no debe considerarse que un trabajo se ha finalizado si no se entregan los planos correspondientes, no debiendo certificarse hasta que se recepcionen. Adicionalmente, los contratos establecen un plazo de 15 días para certificación y entrega de

planos desde la fecha de fin de la obra.

7.3. Gestión del descargo

Para la gestión del descargo de red, el Técnico responsable, que a su vez es el solicitante del descargo/s, deberá aportar la documentación necesaria para su aprobación y ejecución, siendo la documentación mínima:

Detalle técnico de las instalaciones

Plano definitivo constructivo “as built” o el plano del proyecto

La fecha de ejecución del descargo se tomará como la “Fecha de Fin de Obra” para la

compañía distribuidora.

7.4. Certificación

Durante la ejecución de la obra, el técnico responsable de la compañía distribuidora podrá

exigir a la contrata cuanta información sea necesaria para aprobar la certificación.

Para la certificación final, la contrata deberá además entregar la documentación necesaria

para la certificación de la obra en un plazo máximo de 15 días a contar desde la “Fecha de Fin

de Obra”.

Posteriormente se controlará la coherencia entre lo proyectado y lo certificado, la información

existente en los decargos asociados al trabajo y la información referenciada en el plano “as-

built”.



Para todos los casos sin excepciones, la entrega de la documentación vinculada a la

certificación será estrictamente necesaria para que el técnico responsable de la compañía

distribuidora pase la obra al estado de certificada.

7.5. Acta puesta en marcha

Una vez que el proyecto haya sido ejecutado, se presentará la correspondiente solicitud de acta de puesta en servicio en Industria y Energía. A dicha solicitud se acompañará un certificado de final de obra suscrito por el técnico responsable de la compañía distribuidora, en el que conste que la instalación se ha realizado de acuerdo con las especificaciones contenidas en el proyecto de ejecución aprobado, así como con las prescripciones de la reglamentación técnica. El acta de puesta en servicio se extenderá por el área o, en su caso, dependencia de Industria y Energía de las Delegaciones o Subdelegaciones del Gobierno respectivas que hayan tramitado el expediente, en el plazo de un mes, previas las comprobaciones técnicas que se consideren oportunas. Durante dicho plazo, las referidas áreas o, en su caso, dependencias de Industria y Energía, a petición del titular de la instalación, podrán extender acta de puesta en servicio para pruebas de la misma.

Previsión de Potencias Página | 19






1. Introducción……………………………………………………………………………………….………21

2. Potencias solicitadas…………………………………………………………………………………..21

3. Dimensionado de acometidas…………………………………………………………………….22

3.1. Dimensionado de Red de Baja Tensión………………………………………………….23

3.2. Dimensionado del CT según la Normativa Andaluza……………………………….23



1. Introducción:

Potencia Solicitada para un nuevo suministro: La potencia solicitada para un nuevo suministro

es un valor que se determina según se detalla más adelante, unívocamente en función del

conjunto de necesidades que comprende la solicitud, teniendo en cuenta la previsión de

cargas a realizar según la reglamentación vigente. No depende de cual sea la solución técnica

adoptada y tiene un valor esencialmente administrativo.

Carga a efectos de dimensionamiento de instalaciones: Es un valor calculado para cada punto

de la red en función de las necesidades que comprende la solicitud, coeficientes de

simultaneidad y solución técnica adoptada. En general, no coincide con la potencia solicitada.

Conocida la previsión de cargas en el nivel de tensión de los suministros, se deberá trasladar

dicha potencia aguas arriba a cada instalación o nivel de tensión superior, hasta llegar al punto

de conexión a la red de distribución en servicio. De este modo se podrá determinar tanto la

potencia máxima a demandar en dicho punto, como el dimensionamiento de las nuevas

instalaciones a construir.

Del resultado de la aplicación de las Instrucciones Técnicas del Reglamento de Baja Tensión

relacionadas en el punto 1.6, se obtiene el siguiente cuadro de resultados.

Con carácter general y atendiendo al punto 2 de la Instrucción del 14 de Octubre de 2004 de la

Dirección General de Industria, Energía y Minas de la Junta de Andalucía, la previsión de

potencias prevista en cada una de las parcelas se ha obtenido siguiendo la siguiente tabla:

2. Potencia Solicitada:

Potencia Solicitada Parcela 1

Oficinas Servicios Comunes

Garaje Vent. Natural

Cantidad 12 4 1

Superficie(m2) 450 - 1000

Pot/m2 (W) 100 - 10

Pot/ud (kW) 45 13 10

Potencia (kW) 540 52 10

Pot. Total (kW) 602

S (kVA) 668,89

Tabla 1: Potencia Parcela 1



Potencia Solicitada Parcela 2

Naves

Cantidad 6

Superficie (m2) 300

Pot/m2 (W) 125

Pot/ud (kW) 37,5

Pot.Total (kW) 225

S (kVA) 250,00

Para determinar la potencia del transformador necesario para la instalación se ha tenido en

cuenta las potencias de dimensionamiento de los diferentes niveles de tensión de la solución

técnica a adoptar, lo que se traduce en la aplicación de unos coeficientes de simultaneidad.

3. Dimensionado de acometidas:

Acometida Parcela 1

Oficinas Ascensor Garaje

Cantidad 12 4 1

Superficie (m2) 450 - 1000

Pot/m2 (W) 100 - 10

Pot/ud (kW) 180 13 10

Potencia (kW) 540 52 10

Pot. Total (kW) 602

S (kVA) 668,89

Acometida Parcela 2

Nave Industrial

Cantidad 6

Superficie (m2) 300

Pot/m2 (W) 125

Pot/ud (kW) 37,5

Pot. Total (kW) 225

S (kVA) 250

Tabla 2: Potencia Parcela 2

Tabla 3: Acometida Parcela 1

Tabla 4: Acometida Parcela 2



3.1. Dimensionado de Red de Baja Tensión:

Red de Baja Tensión

Oficinas Ascensor Garaje Nave Industrial

Cantidad 12 4 1 6

Superficie (m2) 450 - 1000 300

Pot/ m2 (W) 100 - 10 125

Pot/ud (kW) 180 13 10 37,5

Potencia (kW) 540 52 10 225

Pot. Total (kW) 827

S (kVA) 918,89

3.2. Dimensionado del CT según la Normativa Andaluza:

Centro de Transformación

Oficinas Ascensor Garaje Nave Industrial

Cantidad 12 4 1 6

Superficie (m2) 450 - 1000 300

Pot/ m2 (W) 100 - 10 125

Pot/ud (kW) 180 13 10 37,5

Potencia (kW) 540 52 10 225

Pot. Total (kW) 827

S sin Coef (kVA) 918,89

Coeficiente 0,8

S (kVA) 735,11

Para determinar la potencia del Centro de Transformación se tendrá en cuenta también un

aumento de potencia para que el transformador trabaje a un 70% de su potencia nominal, en

previsión de futuras ampliaciones y debido a que si el trafo trabaja entre el 65% y el 75% de su

potencia nominal, Sn, se produce una reducción de las pérdidas en carga del transformador

(entre un 58% y un 44%), con lo cual su régimen de temperatura es más bajo, especialmente

favorable para la vida del transformador.

Por tanto, se elegirá un transformador de 1000 kVA.

Además 735,11/1000x100=73,51%

Tabla 5: Potencia Red de Baja Tensión

Tabla 6: Potencia del Centro de Transformación



Figura 7: Croquis previsión de potencias

Memoria Página | 25


IV. MEMORIA



IV. MEMORIA

Red Subterránea de Media Tensión………………………………………………………………………..28

1. Descripción……………………………………………………………………………………………….…29

2. Características de la corriente………………………………………………………………….….30

3. Conductores………………………………………………………………………………………………..30

4. Zanjas………………………………………………………………………………………………………….31

5. Arquetas de registro………………………………………………………………………………..….32

6. Tierras………………………………………………………………………………………………………...33

Centro de Transformación………………………………………………………………………………………34

1. Introducción……………………………………………………………………………………………..…35

2. Características de la corriente…………………………………………………………………..…35

3. Emplazamiento y finalidad del centro de transformación……………………………35

4. Características constructivas……………………………………………………………………….36

4.1. Descripción…………………………………………………………………………….…………….36

4.2. Envolvente…………………………………………………………………………………………….37

4.3. Placa piso………………………………………………………………………………………………37

4.4. Accesos……………………………………………………………………….………………………..38

4.5. Ventilación………………………………………………………………..………………………….38

4.6. Paso de cables……………………………………………………………………………….………38

4.7. Cimentación…………………………………………………………………………..……………..39

4.8. Dimensiones Detalladas…………………………………………………..…………………….39

4.9. Condiciones normales de servicio……………………………………….………………….40

4.10. Señalización…………………………………………………………………..……………………40

4.11. Material de Seguridad……………………………………….…………………………………40

4.12. Iluminación……………………………………………………………….…………………………41

4.13. Sistema contra incendios……………………………………………………………………..41

4.14. Tabique separador………………………………………………………………………………41

4.15. Insonorización………………………………………………….………………………………….42

5. Celdas de media tensión……………………………………………………………………………..42

5.1. Descripción de las celdas…………………………………………………………………….…43

5.2. Características Nominales de las Celdas………………………………………………..45

5.3. Celda de línea………………………………………………………………..………………………46

5.4. Celda de protección con fusibles………………………………………..………………….46

6. Transformador…………………………………………………………………………………………….48



6.1. Transformador de bajas pérdidas. Núcleos de metal amorfo…………………..48

6.2. Eficiencia del transformador……………………………………………………..…………..49

6.3. Coste Total de Adquisición (TOC)…………………………………………………………..50

6.4. Metal amorfo………………………………………………………………………………………..51

6.5. Nuestro Transformador…………………………………………………………………………52

6.6. Compromiso con el medio ambiente……………………………………………………..53

6.7. Confiabilidad, calidad y soluciones particularizadas………………………………..53

7. Puentes de MT y BT………………………………………………………….…………………………53

8. Red de tierras………………………………………………………………………………………………55

8.1. Puesta a tierra de protección (General)………………………..………………………..55

8.2. Puesta a tierra de servicio (Neutro de BT)………………………..…………………….56

Red Subterránea de Baja Tensión

1- Descripción………………………………………………………………………………………………….58

2- Características de la red de alimentación…………………………………………………….59

3- Conductores………………………………………………………………………………………………..59

3.1. Características técnicas de la fase…………………………………………………………..60

3.2. Características técnicas del neutro…………………………………………………………60

3.3. Características del material aislante XLPE……………………………………………….60

4- Accesorios…………………………………………………………………………………………………..62

5- Zanjas………………………………………………………………………………………………………….62

6- Arquetas de registro……………………………………………………………………………………62

7- Cuadro de baja tensión……………………………………………………………………………….63

8- Cajas generales de protección……………………………………………………………………..65



Red Subterránea de Media Tensión



1. Descripción

La nueva Red subterránea de media tensión a instalar tendrá una longitud total de 550m y el

conductor a instalar será de Aluminio 3x240 18/30 kV. La canalización se puede dividir en 2

líneas claramente diferenciadas.

Línea desde el CT 39236 “QUEMADAS_14” hasta el nuevo CT “NUEVAQUEMADA” de 300m de

longitud formada por:

- Un primer tramo AA’ de 220m de longitud irá desde el CT 39236 “QUEMADAS_14”,

discurrirá en su mayor parte por acera de la calle Imprenta de la Alborada, cruzará la

calle Andrés Barrera y llegará hasta el final de la calle Imprenta de Alborada. La

canalización estará formada por 1 tubo enterrado en arena de PE 160 mm de

diámetro.

- Un segundo tramo BB’ de 80m de longitud que irá desde el final de la calle Imprenta

de Alborada, entrará en la parcela del recinto y terminará en el nuevo CT

“NUEVAQUEMADA”. Ésta canalización la consideraremos sobre calzada y estará

formada por 2 tubos hormigonados de PE 160mm.

Línea desde el CT 38720 “TECNOCOR_7” hasta el nuevo CT “NUEVAQUEMADA” de 250m de

longitud formada por:

- Un primer tramo CC’ de 100m de longitud que irá desde el Centro de Transformación

“TECNOCOR_7” Nº38720, cruzará y transcurrirá por la acera de la Calle de Suecia hasta

llegar al cruce con la Calle Estonia. . La canalización estará formada por 1 tubo

enterrado en arena de PE 160 mm de diámetro.

- Un segundo tramo DD’ de 150m de longitud que partirá del cruce de la Calle de Suecia

con la Calle Estonia, se meterá en la parcela del recinto y llegará hasta el nuevo Centro

de Transformación a Instalar “NUEVAQUEMADA”. Esta canalización la consideraremos

sobre calzada y estará formada por 2 tubos hormigonados de PE 160mm

También se considerará un tramo común EE’ de 2,5m de longitud a partir de la arqueta de

Media Tensión hasta CT “NUEVAQUEMADA” por el que discurrirán las dos líneas de Media

Tensión que entran al CT. Ésta canalización será sobre calzada y estará formada por 3 tubos

hormigonados de PE 160mm.



Los conductores en la nueva canalización irán enterrados, bajo tubo, a una profundidad

mínima de 0,8m de la rasante del terreno.

2. Características de la corriente:

- Tensión de Servicio ………….20 kV

- Frecuencia……………………….50 Hz

- Factor de Potencia……………0.9

- Clase de corriente…………….Alterna-Trifásica

3. Conductores:

Se empleará cable unipolar de aislamiento seco termoestable serie 18/30 kV de 3x240 mm2 de

Aluminio con cubierta de color rojo fabricado por triple extrusión simultánea.

La designación del cable a utilizar es: RHZ1 – 18/30 kV 3x240 mm2 Al.

- Material de Aislamiento tipo R (polietileno reticulado XLPE)

- Pantalla y envoltura metálica, tipo H (pantalla)

- Cubierta exterior, tipo Z1 (poliolefina termoplástica color rojo)

- Número de cables unipolares con el diámetro y el tipo de material, 3x240 mm2 Al.

Características técnicas:

- Designación: RHZ1-OL 18/30 kV 1X240 k Al+H16

- Tensión Nominal: 18/30 kV

- Tensión máxima de utilización: 36 kV

- Tensión Ensayo a 50 Hz: 70 kV

- Tensión Ensayo con onda tipo Rayo: 170 kV

- Intensidad admisible al aire (40ºC): 435 A (Régimen Permanente)

- Intensidad admisible enterrado (25ºC): 415 A (Régimen Permanente)

Figura 8: Conductor RHZ1 18/30 kV 3x240mm2 Al



- Límite Térmico en el conductor: 22,3 kA (T=250ºC, 1s)

- Límite Térmico en la pantalla: 2,9 kA (T=160ºC, 1s)

- Material aislamiento XLPE: UNE-21.123 (8mm espesor)

- Cubierta color rojo: Poliolefina (2mm espesor)

- Diámetro aparente conductor (cuerda): 17,8 – 19,2

- Radio mínimo curvatura: 620mm

- Longitud de bobina: 1000m +/- 3%

- Resistencia Eléctrica a 20ºC: 0,125 Ω/km

- Reactancia a 20ºC: 0,113 /km

- Capacidad: 0,237 µF/km

Características del material aislante XLPE:

- Tensión más Alta: 250 kV

- Temperatura Máxima de Servicio: 90ºC

- Temperatura Máxima de Cortocircuito: 250ºC

Los cables llevarán unas marcas indelebles y fácilmente legibles que identifiquen claramente al

fabricante, la designación completa del cable y las dos últimas cifras del año de fabricación. Las

marcas se realizarán por grabado o relieve sobre la cubierta. La separación entre marcas no

será superior a 30cm.

La manipulación y el tendido de los cables se realizará con especial cuidado para evitar daños

que puedan resultar desastroso en la explotación y calidad de servicio, debiendo seguirse

cuidadosamente las “Instrucciones para el Tendido de Cables en Líneas Subterráneas de MT”.

4. Zanjas:

Las zanjas tendrán una profundidad mínima de los tubos de 80cm.

La anchura de las zanjas será de 40, 50 y 75 cm respectivamente para las zanjas de 1 circuito

en acera, un circuito en calzada y 2 circuitos en calzada.

La profundidad total de las zanjas será de 90cm en el caso de 1 circuito (ya sea en acera o

calzada) y de 110cm en el caso de 2 circuitos.

Todas estas dimensiones de las zanjas, así como los tipos de las mismas quedan reflejadas en

las secciones de los distintos tipos de zanjas que utilizaremos en la ejecución de esta obra y

que se acompañan en el correspondiente apartado de planos.



La canalización se efectuará parte por acera y parte por calzada.

En aquellos casos que sean de prever pasos por encima de las canalizaciones de vehículos de

gran tonelaje se hormigonarán los tubos con hormigón de resistencia H-150 cuando el citado

hormigón provenga de planta o con una dosificación del cemento de 200kg/m3 cuando se

realice a pie de obra.

Se rellenarán las zanjas para obtener las terminaciones indicadas en el apartado Planos.

En los cambios de dirección o se efectuarán arquetas de registro cuya función será la de

facilitar los trabajos de tendido.

5. Arquetas de Registro:

Las nuevas arquetas de registro cuya función será facilitar el tendido y el mantenimiento,

serán prefabricadas.

La arqueta será rectangular cuya sección bajo la tapa es troncocónica con la base mayor en la

parte inferior y la menor en la tapa.

Figura 9: Detalle Zanjas MT



Las arquetas irán cerradas por su parte superior al mismo nivel del terreno con tapa de

fundición, teniendo la misma en su parte inferior chapa de hierro galvanizado.

El suelo de las arquetas lo constituirá siempre el propio terreno, a fin de poder evacuar por

filtración, el agua que pudiera penetrar en las mismas.

6. Tierras:

Se conectarán en cortocircuito y a tierra las pantallas de los conductores, uniéndolas mediante

trenza flexible de cobre a 35 mm2 de sección a la tierra general de herrajes del centro de

distribución.

Figura 10: Arqueta de registro A1



Centro de Transformación



1. Introducción:

Para la transformación de la de media tensión a baja tensión de la instalación eléctrica se

contará con un Centro de Transformación del tipo prefabricado PFU-5 de ORMAZABAL o

similar con capacidad para albergar dos transformadores, para futuros nuevos suministros,

aunque sólo se instalará un transformador de 1000 kVA.

2. Características de la corriente:

Como hemos visto en el la descripción de la red subterránea de media tensión, las

características de la red son:

- Tensión de servicio……….20 kV

- Frecuencia…………………….50 Hz

- Factor de Potencia………..0,9

- Clase de Corriente…………Alterna-Trifásica

3. Emplazamiento y Contenido del Centro de Transformación:

El emplazamiento de este centro de transformación se puede observar en el apartado de

planos de este proyecto.

Tendrá acceso directo desde la vía pública. Sus dimensiones exteriores en planta serán de

2,38m de fondo y 6,08 m de ancho. Existiendo espacio para la instalación de tres celdas de

línea y dos de protección de trafo, aunque sólo se instalará en principio una de protección.

También contendrá dos cuadros de B.T. y un transformador de 1000 kVA, aunque existirá

espacio para otro transformador de 1000 kVA adicional.

Todos los elementos de A.T. de este centro de transformación estarán preparados para

funcionar a la tensión nominal de 20 kV, siendo por tanto la tensión más elevada para el

material de 36 kV.



4. Características Constructivas:

Edificio de Transformación: PFU-5/20

4.1. Descripción:

Los Centros de Transformación PFU de superficie y maniobra interior (tipo caseta), constan de

una envolvente de hormigón, de estructura mono bloque, en cuyo interior se incorporan todos

los componentes eléctricos, desde la aparamenta de MT, hasta los cuadros de BT, incluyendo

los transformadores, dispositivos de control e interconexiones entre los diversos elementos.

La principal ventaja que presentan estos Centros de Transformación es que tanto la

construcción como el montaje y equipamiento interior pueden ser realizados íntegramente en

fábrica, garantizando con ello una calidad uniforme y reduciendo considerablemente los

trabajos de obra civil y montaje en el punto de instalación. Además, su cuidado diseño permite

su instalación tanto en zonas de carácter industrial como en entornos urbanos.

Figura 11: Edificio PFU-5

Figura 12: Detalle Edificio PFU-5



4.2. Envolvente:

La envolvente de estos centros es de hormigón armado vibrado. Se compone de dos partes:

una que aglutina el fondo y las paredes, que incorpora las puertas y rejillas de ventilación

natural, y otra que constituye el techo.

Las piezas construidas en hormigón ofrecen una resistencia característica de 300 kg/cm2.

Además disponen de una armadura metálica que permite la interconexión entre sí y al colector

de tierras. Esta unión se realiza mediante latiguillos de cobre, dando lugar a una superficie

equipotencial que envuelve completamente al centro. Las puertas y rejillas están aisladas

eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la

envolvente.

Las cubiertas están formadas por piezas de hormigón con inserciones en la parte superior para

su manipulación.

En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los orificios de paso para los

cables de MT y BT. Estos orificios están semiperforados, realizándose en obra la apertura de

los que sean necesarios para cada aplicación. De igual forma, dispone de unos orificios

semiperforados practicables para las salidas a las tierras exteriores.

El espacio para los transformadores, diseñado para alojar el volumen de líquido refrigerante de

un eventual derrame, dispone de dos perfiles en forma de “U”, que se pueden deslizar en

función de la distancia entre las ruedas del transformador.

4.3. Placa piso:

Sobre la placa base y a una altura de unos 400 mm se sitúa la placa piso, que se sustenta en

una serie de apoyos sobre la placa base y en el interior de las paredes, permitiendo el paso de

cables de MT y BT a los que se accede a través de unas troneras cubiertas con losetas.

Figura 13: Placa piso



4.4. Accesos:

En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso de peatones, las puertas del transformador

(ambas con apertura de 180º y las rejillas de ventilación). Todos estos materiales están

fabricados en chapa de acero.

Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de garantizar la seguridad

de funcionamiento para evitar aperturas intempestivas de las mismas del Centro de

Transformación. Para ello se utiliza una cerradura de diseño ORMAZABAL o similar que anclan

las puertas en dos puntos, uno en la parte superior y otro en la parte inferior.

4.5. Ventilación:

La ventilación se realizará en la sala destinada al transformador. Será por circulación natural

del aire a través de ventanas practicadas bien en los paramentos, bien en las puertas o bien en

ambos, el CT tendrá rejillas de ventilación en las paredes laterales para disipar el calor del

transformador de hasta 1000 kVA.

4.6. Paso de Cables:

Para permitir el paso de cables, se habilitarán orificios practicables en la solera del CT. Se ha de

prever como mínimo, por cada transformador, uno o varios orificios para el paso de al menos

ocho líneas de baja tensión.

Asimismo, se ha de prever el paso de tres líneas de media tensión a través de uno o varios

orificios practicables. Este paso ha de poder efectuarse por la fachada y por la parte posterior

del CT correspondiente a la sala de celdas. La superficie mínima de cada entrada de línea de

Figura 14: Puerta Acceso PFU-5



baja tensión será de 95 cm2, mientras que para las correspondientes de media tensión será de

175 cm2.

4.7. Cimentación:

Para la ubicación de los Centros de Transformación PFU es necesaria una excavación, cuyas

dimensiones variarán en función de la solución adoptada para la red de tierras, sobre cuyo

fondo se extiende una capa de arena compactada y nivelada de 100 mm de espesor.

4.8. Dimensiones Detalladas:

Según Endesa, las dimensiones del CT permiten:

- El movimiento e instalación en su interior de los elementos y maquinaria necesarios

para realizar la instalación

- Explotación en condiciones óptimas según MIE-RAT 14

- La instalación de celdas prefabricadas según Normas Endesa FND003

- La instalación de cuadros generales de baja tensión de acuerdo a las dimensiones

establecidas por la Norma Endesa FNZ001

Dimensiones del CT:

Dimensiones Centros de Transformación PFU-5

Dimensiones exteriores

Longitud (mm) 6080

Anchura (mm) 2380

Altura (mm) 3045

Superficie (m2) 14,5

Altura Vista (mm) 2585

Dimensiones interiores

Longitud (mm) 5900

Anchura (mm) 2200

Altura (mm) 2355

Superficie (m2) 13,0

Dimensiones excavación

Longitud (mm) 6880

Anchura (mm) 3180

Profundidad (mm) 560

Peso Peso (kg) 17000

Tabla 7: Dimensiones CT



4.9. Condiciones Normales de Servicio:

Este tipo de Centro de Transformación ha sido diseñado para las condiciones de temperatura y

humedad siguientes:

- Temperatura mínima: -15ºC

- Temperatura máxima: 50ºC

- Temperatura máxima media diaria: 35ºC

- Humedad relativa máxima, en un periodo de 24 horas: 95%

- Humedad relativa máxima, en un periodo de 30 días: 90%

4.10. Señalización:

Se colocará una señal triangular homologada por Endesa de riesgo eléctrico en las puertas y

pantallas de protección.

También llevarán una señal de riesgo adhesiva las celdas de media tensión y el cuadro de baja.

Todos los aparatos de maniobra, sobre todo las celdas de los trasformadores, cuadros y

circuitos se diferencian claramente entre sí, señalizados mediante rótulos.

4.11. Material de Seguridad:

Existe en el interior del Centro de Transformación en lugar visible un cartel con instrucciones

de primeros auxilios en el caso de cualquier tipo de accidente. También se dispone de

instrucciones de cualquier tipo de aparato.

Figura 15: Señal Peligro de Muerte



4.12. Iluminación:

En el Centro de Transformación se instalarán como mínimo dos puntos de luz que

proporcionen una iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de sus elementos.

El nivel será de unos 150 lux.

Los focos se colocarán sobre soportes rígidos de forma que se dé la máxima luminosidad

posible. Además las lámparas han de ser sustituidas sin peligro de contacto con otros

elementos en tensión.

También habrá un punto de luz de emergencia autónomo que señalizará los accesos al centro

de transformación

4.13. Sistemas contra Incendios:

Para la recogida de una eventual fuga de aceite se dispondrá de un foso de recogida de éste, el

cual irá relleno de guijarros.

Se instalará en este centro de transformación un extintor de 12 dm3, de polvo seco si bien éste

extremo no es obligatorio toda vez que los equipos itinerantes de vigilancia y control de los

centros de transformación de E.D.E. los llevan en sus vehículos.

4.14. Tabique separador:

El CT independizará la sala de los transformadores de la del resto de aparatos, lo cual se tendrá

en cuenta en el diseño instalando un tabique separador.

Figura 16: Tabique Separador



Este tabique será de chapa galvanizada, podrá ser de una o varias piezas, permitirá la visión del

termómetro, la placa de características de la máquina y las conexiones del transformador y

llevará huecos para el paso de los cables de baja tensión, de media tensión y del dispositivo de

apertura o de cierre de la puerta de la sala del transformador.

4.15. Insonorización:

Cuando el CT esté emplazado de forma que se puedan transmitir ruidos molestos para los

usuarios del edificio, en la fase de construcción de la obra civil se preverán sistemas de

insonorización adecuados.

Los sistemas que se aconsejan y que la experiencia ha demostrado más eficaces en la

corrección acústica de locales destinados a CT consisten en :

Colocación de pantallas

Revestimiento de murales

5. Celdas de Media Tensión:

En el centro de transformación existen celdas prefabricadas bajo envolvente metálica, con

dieléctrico y corte en SF6 del tipo extensible, cuya función es la conexión de los cables de

media tensión, a las maniobras de ruptura y seccionamiento para mantenimiento y reparación

de las instalaciones y la protección de los circuitos eléctricos, de las personas y de las

instalaciones.

Se utilizan celdas CGM fabricadas por ORMAZABAL o similares con las siguientes funciones:

Celda Modular de línea

Celda Modular de Protección de Cada Trafo



5.1. Descripción de las celdas:

Las partes que componen estas celdas son:

5.1.1. Base y frente:

La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica de la chapa y su

galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia de la corrosión de esta base. La altura

y diseño de esta base permite el paso de cables entre las celdas sin necesidad de foso y facilita

la conexión de los cables frontales de acometida.

La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la mirilla para

el manómetro, el esquema eléctrico de la misma y los accesorios de los accionamientos del

mando.

5.1.2. Cuba:

De acero inoxidable de 2 mm de espesor, la cuba contiene el interruptor, el embarrado y los

portafusibles. El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación

segura durante toda la vida útil de la celda, sin necesidad de reposición del gas.

Figura 17: Cuba recogida aceite



La cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arcos interno,

permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la altura de las

celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la aparatamenta del Centro de

Transformación.

5.1.3. Interruptor-Seccionador o Sección de Puesta a Tierra:

El interruptor tiene tres posiciones: conectado, seccionado y puesto a tierra.

La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes

distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor y conectado

e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de

acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesta a tierra).

Estos elementos son de maniobra independiente, de forma que su velocidad de actuación no

depende de la velocidad de accionamiento del operario.

El corte de la corriente se produce en el paso del interruptor de conectado a seccionado,

empleando la velocidad de las cuchillas y el soplado de SF6.

5.1.4. Mando:

Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionado de

forma manual.

5.1.5. Conexión entre celdas:

El elemento empleado para realizar la conexión eléctrica y mecánica entre celdas es un

elemento que permite la unión del embarrados de las celdas del sistema CGM, fácilmente y sin

necesidad de reponer gas SF6.

El conjunto de unión está formado por tres adaptadores elastoméricos enchufables que,

montados entre las tulipas (salidas de los embarrados) existentes en los laterales de las celdas

a unir, dan continuidad al embarrado y sellan la unión controlando el campo eléctrico por

medio de las correspondientes capas semiconductoras.

El diseño y composición de este dispositivo, además de imposibilitar las descargas parciales,

permite mantener los valores característicos de aislamiento, intensidades asignadas y de

cortocircuito que las celdas tienen por separado.



Tras disponer los tres adaptadores de las tres fases del embarrado, únicamente es necesario

dar continuidad a la tierra y afianzar la unión mecánica entre celdas mediante unos tornillos.

5.1.6. Conexión de cables:

Las acometidas de Media Tensión y las salidas a transformador o celda de medida se realizan

con cables. Las uniones de estos cables con los pasatapas correspondientes en las celdas CGM

deben ejecutarse con terminales enchufables de conexión sencilla (enchufables) o reforzada

(atornillables), apantallados o no apantallado.

5.2. Características Nominales de las Celdas:

Tensión nominal: 24 kV

Tensión que soporta entre fases y tierra:

Corta duración (1 min.) 50 Hz: 50kV (Valor eficaz)

A impulso tipo rayo: 125 kV cresta

Intensidad nominal: 400 A

Intensidad nominal admisible de corta duración (1s): 16 kA (Valor eficaz)

Valor de cresta de la intensidad nominal: 40 kA cresta

Puesta a tierra: Llevará un seccionador de puesta a tierra situado entre la caja terminal del

cable y el elemento de maniobra, que estará diseñado de modo que permita, y pueda

resistir sin deterioro, intensidades de corta duración de valores eficaces de 20kA, siendo

los valores de cresta correspondientes de 50kA.

Embarrado: El embarrado está sobredimensionado para soportar sin deformaciones

permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.



5.3. Celda de línea:

Se instalarán tres celdas de línea, una de entrada, y dos de salida, una para nuestra instalación

y otra para futuras instalaciones.

La celda de línea es del tipo CGM-CML-24 y es la encargada de recibir los conductores de la

línea de alimentación del centro de transformación. Está formada por un interruptor-

seccionador con puesta a tierra el cual tiene tres posiciones, conectado, seccionado y puesta a

tierra.

El manejo de este interruptor se realiza mediante una palanca de accionamiento sobre dos

ejes distintos, uno para el interruptor (conectado y seccionado), y otro para el seccionador de

puesta tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y

puesta a tierra).

La celda del tipo CGM-CML-24, fabricada por ORMAZABAL de 24kV de tensión nominal, de

intensidad nominal 400 A y con un dimensionamiento de 370mm x 1800mm x 850mm y un

peso de 125kg.

5.4. Celda de protección con fusibles:

Se instala una celda de tipo CGM-CMP-F ya que solo se va a instalar un transformador, aunque

el Centro de Transformación esté diseñado para poder tener dos. Esta celda tiene unas

dimensiones de 480mm x 1800mm x 850mm.

En la celda los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en los tubos

portafusibles de resina aislante.

Figura 18: Celda de línea



Los tres tubos, inmersos en SF6, son perfectamente estancos respecto del gas, y cuando están

cerrados, lo son también respecto del exterior, garantizando la insensibilidad a la polución

externa y a las inundaciones. Esto se consigue mediante un sistema de cierre rápido con

membrana.

Esta membrana cumple también otra misión: el accionamiento del interruptor para su

apertura, que puede tener origen en:

La acción del percutor de un fusible cuando éste se funde.

La sobrepresión interna del portafusible por calentamiento excesivo del fusible.

La utilización de los fusibles en la celda CMP-F puede responder a dos sistemas:

a- Fusibles asociados: En caso de fusión de uno de los fusibles, no se abre el interruptor

de la celda, por lo que el transformador queda alimentados a dos fases.

b- Fusibles combinados: Cuando cualquiera de los fusibles se funde, el interruptor se

abre, evitando que el transformador quede alimentado sólo a dos fases.

Figura 19: Celda de protección de trafo

Figura 19: Celda de protección de trafo



Selección de fusible para celdas CGM-CMP-F

6. Transformador:

6.1. Transformador de bajas pérdidas. Núcleos de metal amorfo:

Los transformadores de bajas pérdidas pueden disminuir significativamente las pérdidas

eléctricas. De hecho, estas pérdidas pueden llegar a ser de hasta un 70%. Estos ahorros de

energía significarían menos costos de operación y reducción del impacto ambiental.

Figura 20: Tabla Fusibles MT

Figura 21: Transformador Núcleo Amorfo 1



El transformador “verde”, como así se le llama, tiene las siguientes características.

- Arrollamientos de cobre o aluminio, con aislamiento de papel o esmalte

- Núcleos traslapados apilados o devanados

- Núcleo de acero de grano orientado, en el rango de M5 a dominio refinado y metal

amorfo para lo óptimo en reducción de pérdidas

- Una variedad de líquidos aislantes incluyendo aceite mineral, aceite silicón, fluidos

basados en ésteres sintéticos y un fluido aislante eléctrico natural basado en ésteres

con rendimiento mejorado de temperatura y estabilidad de oxidación

- Tanque sellado herméticamente o tipo conservador, con aletas de paredes corrugadas

o radiadores

- Tratamientos de superficie con pintura basada en agua o polvo en diferentes colores, o

galvanización por inmersión en caliente para condiciones medioambientales agresivas

6.2. Eficiencia del transformador:

Eficiencia (porcentaje) es una medida de que bien un aparato convierte energía de entrada a

salida útil - ya sea en potencia eléctrica, trabajo mecánico, o calor. Los transformadores clase

distribución tienen eficiencias muy por arriba de 90%.

La eficiencia de un transformador de distribución se incrementa con una reducción en su carga

y pérdidas. Las pérdidas con carga del transformador disminuyen con la carga, mientras que

Figura 22: Eficiencia del transformador



las pérdidas sin carga son una constante, independiente de la carga. Como la mayoría de los

transformadores están dimensionados para manejar cargas pico que ocurren únicamente a

ciertos intervalos durante el día, los transformadores de distribución pueden permanecer con

carga liviana durante una parte significativa del día. Por lo tanto, especificiar las pérdidas sin

carga más bajas posibles reducen el consumo de energía, van de la mano con incrementar la

eficiencia, y pueden incrementar las ganancias para un proveedor de potencia.

6.3. Coste Total de Adquisición (TOC):

De acuerdo con que, considerando preocupaciones mundiales del clima, se deben escoger

transformadores de pérdidas bajas sobre un criterio diferente que aspectos puros de

rentabilidad a corto plazo, cuando se adquieran transformadores se recomienda usar el costo

total de adquisición (TOC) que considera los costos futuros de operación de una unidad sobre

vida útil, llevándolos de retorno a costo presente y agregándolos a su precio total de compra.

En el cálculo del TOC, las pérdidas se evalúan por su impacto financiero, capitalizándolos para

un periodo esperado de recuperación de la inversión para el transformador.

TOC = Ct + (A x Po) + (B x Pk)

Siendo:

- Ct=Precio de compra del transformador

- A=Valor financiero evaluado, o factor de capitalización, para pérdidas sin carga

- Po=Pérdidas sin carga

- B=Valor financiero evaluado, o factor de capitalización, para pérdidas con carga

- Pk=Pérdidas con carga

Figura 23: Transformador Núcleo Amorfo 2



Con transformadores de pérdidas bajas, alta eficiencia, los costos más altos de materiales

requieren típicamente un mayor costo inicial. Sin embargo, esto se compensará con los costos

reducidos de operación de las pérdidas bajas. Pasado cierto tiempo, las pérdidas bajas

brindarán un ahorro financiero neto de los costos reducidos de energía. Si se reemplazan

transformadores con pérdidas altas por transformadores nuevos de pérdidas bajas, este

ahorro se vuelve aún mayor.

Ventajas financieras con respecto al transformador estándar:

- Debido a un bajo TOC, los ahorros se pueden realizar en un periodo tan bajo como de

tres a cinco años.

- Pérdidas bajas resultan evitando costos derivados de la eliminación o postergación de

adición de capacidad extra de generación y transmisión

- Confiabilidad incrementada y vida útil más larga

6.4. Metal amorfo:

Los Transformadores de Distribución de Metal Amorfo (AMDT) representan la solución de

diseño de pérdidas ultra-bajas, suministrando las eficiencias más altas. Están diseñados con

una aleación única cuya estructura de los átomos del metal se produce en un patrón aleatorio

y se utiliza en lugar del acero al silicio regular de grano orientado (RGO).

El metal amorfo (AM) permite una reducción significante en pérdidas sin carga si las compara

con RGO, hasta 70% según la capacidad del transformador.

Figura 24: Calentamiento Transformador Núcleo Amorfo



6.5. Transformador del Centro de Transformación:

Se dispone de un Transformador Trifásico de Distribución de Metal Amorfo.

Las características generales del transformador son:

- La tensión primaria es de 20kV con posibilidad de regular +-2,5%, +-5% y la tensión

secundaria es de 3x400/230 V a la frecuencia de 50 Hz.

- Capacidad: 1000 kVA

- Pérdidas en vacío: 450 W (1780 W transformador estándar)

- Pérdidas en carga: 10.300 W (11.100 W transformador estándar)

- Tensión de cortocircuito: 4,5%

- Intensidad de vacío: 0,3%

- Conexión: Dyn11

- Dimensiones (LxWxH): 1720mm x 1460mm x 1510mm

- Calibres (Vertical / Horizontal): 820mm / 1070mm

Figura 25: Cuadro Características Transformadores Núcleo Amorfo



6.6. Compromiso con el medio ambiente:

- Reduce pérdidas sin carga en 40-70 %, reduciendo por tanto TOC y emisiones CO2.

- Por cada GW ahorrado, reducción anual de cinco millones de toneladas de emisiones

de CO2.

- Un transformador de 1000 kVA puede ahorrar siete toneladas de CO2 anualmente.

- Solución total para transformadores de alta eficiencia, tecnologías nuevas y

convencionales.

6.7. Confiabilidad, calidad y soluciones particularizadas:

- Pérdidas bajas generan menos calor, reduciendo así la capacidad de aceite y

necesidades de enfriamiento

- Probado para exceder las normas aplicables incluyendo pruebas de cortocircuito

- Herramientas flexibles de diseño integrando tecnología convencional y nuevas

soluciones a fin de optimizar una solución basada en demandas y requerimientos de

los clientes

7. Puentes de MT y BT:

La conexión entre las celdas de media tensión y el transformador se realizará con una terna

cable de aislamiento seco RZH1, aislamiento 12/20 kV, de 95 mm2 de Al, con sus elementos de

conexión de acuerdo con la normativa de Endesa.

Los cables de alimentación al transformador, saldrán de su celda de media tensión

correspondiente, discurrirán por la canalización prevista, hasta los bornes del transformador.

Figura 26: Terminación apantallada para tecnología SF6 1



La disposición de la canalización si es por canales y tubos será la más corta posible, teniendo

en cuenta los radios de curvatura a que deben someterse los cables.

Las conexiones desde el transformador al cuadro de BT, se realizarán con dos ternas de cables,

tendidos por el recorrido más corto posible, sin que dificulte la colocación del transformador.

Los cables se dispondrán por circuitos uniendo en cada mazo fases (R, S, T) y neutro. Se

colocarán sujetos a la pared.

Se tendrá especial cuidado en colocar los cables de modo que no tapen, ni siquiera

parcialmente, los huecos o rejillas de ventilación, procurando dejarlos bien peinados y

colocados de modo que la evacuación de calor sea la mejor posible.

El cable deberá estar cortado con sierra y no con tijera o cizalla, colocándose en los extremos

el Terminal a compresión correspondiente a la sección del cable, no permitiendo en ningún

caso ampliar el diámetro primitivo del orificio de dicho terminal.

Figura 27: Puentes MT

Figura 28: Puentes BT



8. Red de Tierras:

El circuito de tierras del Centro de Transformación podrá ser único (tierras unidas) o tener dos

instalaciones de puestas a tierra independientes entre si; una puesta a tierra de protección

(general) y otra puesta a tierra de servicio (neutro de baja tensión). Se ha optado por la 2ª

opción.

Las uniones y conexiones se realizarán mediantes elementos apropiados, de manera que se

aseguren la perfecta unión. Estarán dimensionados a fin de que no experimenten

calentamientos superiores a los del conductor al paso de la corriente. Así mismo estarán

protegidos contra la corrosión galvánica.

8.1. Puesta a tierra de protección (General):

Se instalará el electrodo de puesta a tierra, formado por picas de 14 mm de diámetro de acero

cobreado de 2 metros de longitud y conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección.

Figura 29: Terminación apantallada para tecnología SF6 2



Para el cálculo de la configuración y del número de picas a colocar se utilizará el método de

cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación

conectados a redes de tercera categoría, aprobado por la Dirección General de la Energía del

Ministerio de Industria, con fecha 2 de febrero de 1989.

Las puertas y rejillas metálicas que den al exterior del Centro, no tendrán contacto eléctrico

con masas conductoras susceptibles de quedar sometidas a tensión debido a defectos o

averías.

En el piso se instalará un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 3

mm, formando una retícula no inferior a 30 x 30 cm. Todas las partes metálicas empleadas en

la fijación de los materiales de alta tensión y la cuba del transformador de potencia, irán

unidas a la red de tierras.

8.2. Puesta a tierra de servicio (neutro de BT):

En el caso de querer independizar los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, la

puesta a tierra del neutro se realizará con cable de Cu aislado de 0,6/1 kV, 50 mm2 de sección.

La línea de tierra partirá del borne de BT del neutro transformador, y se llevará por una zanja

de profundidad adecuada con picas de 14 mm de diámetro de acero cobreado de 2 metros de

profundidad.

La distancia de la toma de tierra al punto más próximo del centro de transformación se

procurará que no sea inferior a 20 metros.

Una vez conectada la red de puesta a tierra de servicio al neutro de la red de BT, el valor de

esta resistencia de puesta a tierra general deberá ser inferior a 37 ohmios.



Red Subterránea de Baja Tensión



1. Descripción:

La nueva Red subterránea de baja tensión a instalar tendrá una longitud total de 325m y los

conductores a utilizar serán unipolares de aluminio, con aislamiento de polietileno reticulado

químicamente (XLPE) para un nivel de aislamiento de 0,6/1 kV y la cubierta exterior del cable

será de policloruro de vinilo (PVC) de color negro. La canalización se puede dividir en dos líneas

claramente diferenciadas.

Línea desde el CT “NUEVAQUEMADA” hasta la parcela 1 del nuevo suministro, de 125m de

longitud de 3 circuitos, uno para cada planta de las oficinas, formada por:

- Un primer tramo AA’ de 83m de longitud irá desde el CT “NUEVAQUEMADA” hasta la

arqueta en la que se derivan las dos líneas. Esta canalización será considerada como

calzada y estará formada por 6 tubos hormigonados de PE 160 mm de diámetro.

- Un segundo tramo BB’ de 42m de longitud que irá desde el final del tramo anterior

hasta la caja general de protección de la parcela 1 del nuevo suministro. Esta

canalización la consideraremos sobre calzada y estará formada por 4 tubos

hormigonados de PE 160mm.

Línea desde el CT “NUEVAQUEMADA” hasta la parcela 2 del nuevo suministro, de 200m de

longitud de 2 circuitos formada por:

- Un primer tramo que es el mismo que el AA’ de 83m de longitud común con el anterior

que irá desde el CT “NUEVAQUEMADA”. Esta canalización será considerada como

calzada y estará formada por 6 tubos hormigonados de PE 160 mm de diámetro.

- Un segundo tramo CC’ de 117m de longitud que partirá desde el final del tramo

anterior hasta la caja general de protección de la parcela 2 del nuevo suministro. Esta

canalización la consideraremos sobre calzada y estará formada por 2 tubos

hormigonados de PE 160mm

Los conductores en la nueva canalización irán enterrados, bajo tubo, a una profundidad

mínima de 0,8m de la rasante del terreno.



2. Características de red de alimentación:

- Tensión de Servicio: 400/230 V

- Frecuencia: 50 Hz

- Tensión máxima entre fases-tierra: 250 V

- Sistemas de puesta a tierra: Neutro unido directamente a tierra

- Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor cresta):20 kV

- Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto (valor eficaz):

- Entre partes activas y masa: 10 kV

- Entre partes activas de polaridad diferente: 2,5 kV

- Intensidad de cortocircuito admisible (valor eficaz): 12 kA/1s

- Valor de cresta de la intensidad admisible: 30 kV

3. Conductores:

Los conductores a utilizar serán unipolares de aluminio, con aislamiento de polietileno

reticulado químicamente (XLPE) para un nivel de aislamiento de 0,6/1 kV y la cubierta exterior

del cable será de policloruro de vinilo (PVC) de color negro.

El neutro se pondrá a tierra, al menos cada 200 metros.

Las intensidades máximas admisibles en los conductores serán las especificadas en la Tabla 4,

Columna “XLPE” de la Instrucción ITC-BT-07, afectada por el coeficiente 0.8 por tratarse de

conductores canalizados bajo tubo.

Figura 30: Conductor XZ1 0,6/1 kV 3(1x240)mm

2 Al



3.1. Características técnicas de la fase:

- Denominación UNE: XZ1 0,6/1 kV 3(1x240)mm2 Al

- Sección: 240 mm2

- Diámetro sobre aislamiento: 22,1 mm

- Cubierta: PVC

- Intensidad máxima admisible: 430A

- Aislamiento: Mezcla de polietileno reticulado XLPE, tipo DIX3

- Diámetro exterior: 25,7 mm

- Radio de curvatura: 123,6 mm

- Espesor del aislamiento: 1,7 mm

- Peso: 980 kg/km

- Flexibilidad: Rígido, clase 2, según UNE 21 022

- Temperatura máxima del conductor: 90ºC en régimen permanente

- Resistencia óhmica a 20ºC en CA: 0,125 Ω/Km

3.2. Características técnicas del neutro:

- Sección: 150 mm2

- Intensidad máx. admisible: 330ª

- Aislamiento: XLPE

- Cubierta: PVC


- Peso: 630 Kg/Km

3.3. Características del material aislante XLPE:




Los cables llevarán unas marcas indelebles y fácilmente legibles que identifiquen claramente al

fabricante, la designación completa del cable y las dos últimas cifras del año de fabricación. Las

marcas se realizarán por grabado o relieve sobre la cubierta. La separación entre marcas no

será superior a 30cm.



4. Accesorios:

Los empalmes, terminales y derivaciones, serán de acuerdo a la naturaleza, composición y

sección de los cables, y aumentarán la resistencia eléctrica de éstos. Los terminales deberán

ser adecuados a las características ambientales de la zona.

Los empalmes y terminales se realizarán siguiendo las normas de la compañía suministradora,

o en su defecto, las instrucciones de montaje dadas por el fabricante.

Las piezas de conexión se ajustarán a la Norma establecida por la compañía suministradora.

5. Zanjas:

Las zanjas serán de 40cm de ancho en el caso de 2 y 3 circuitos.

La profundidad de los tubos será de 80cm como mínimo y la profundidad total de las zanjas

será de 110cm en los tres casos.

Todas estas dimensiones de las zanjas, así como los tipos de las mismas quedan reflejadas en

el apartado de planos.

La canalización en este caso se efectuará por calzada.

En aquellos casos que sean de prever pasos por encima de las canalizaciones de vehículos de

gran tonelaje se hormigonarán los tubos con hormigón de resistencia H-150 cuando el citado

hormigón provenga de planta o con una dosificación del cemento de 200kg/m3 cuando se

realice a pie de obra.

Figura 31: Empalme



En los cambios de dirección se efectuarán arquetas de registro cuya función será la de facilitar

los trabajos de tendido.

6. Arquetas de Registro:

Las nuevas arquetas de registro cuya función será facilitar el tendido y el mantenimiento,

serán prefabricadas.

La arqueta será rectangular cuya sección bajo la tapa es troncocónica con la base mayor en la

parte inferior y la menor en la tapa.

Las arquetas irán cerradas por su parte superior al mismo nivel del terreno con tapa de

fundición, teniendo la misma en su parte inferior chapa de hierro galvanizado.

El suelo de las arquetas lo constituirá siempre el propio terreno, a fin de poder evacuar por

filtración, el agua que pudiera penetrar en las mismas.

Figura 32: Detalle Zanjas BT



7. Cuadro Baja Tensión:

El cuadro general de baja tensión se encuentra en el interior del centro de transformación,

como puede verse en el apartado de los planos. Consta de dos, uno para el transformador

instalado y otro de ampliación para otro posible transformador.

Características Constructivas:

Las envolventes del cuadro de baja tensión serán metálicas y sus superficies tendrán el

tratamiento anticorrosión, de acuerdo con lo que establece el apartado 10.1.1.3. de la

Normativa FNZ001 de Endesa.

El color de la envolvente metálica será uno de los incluidos en la gama de gris, que se

especifica en la norma UNE 48103.

Para mejor transporte y manejo, los módulos irán equipados en su parte superior con dos

dispositivos de suspensión, situados de manera que la recta que los une y el centro de

gravedad del equipo determinen un plano sensiblemente vertical.

El bastidor metálico del cuadro dispondrá de una conexión para la puesta a tierra formada por

un tornillo de M10 para unión mediante terminal, tanto en el módulo de acometida como en

el de ampliación.

El bastidor, tanto del módulo de acometida como del de ampliación, irá taladrado con

espárragos M12 que permita su fijación al suelo del centro de transformación

Los dos cuadros están formados por una acometida con capacidad para 4 salidas en baja

tensión cada uno.

El cuadro general de baja tensión correspondiente al transformador instalado tiene 5 salidas,

tres para la parcela 1 y dos para la parcela 2.

Figura 33: Arqueta de Registro



Los armarios del cuadro de baja tensión se acogen a las normas UNE-EN 60 439-3 y UNE-EN

20451, como a la norma Endesa FNZ001.

Las propiedades del cuadro son las siguientes:

- Tensión de servicio: 1000 V

- Tensión de aislamiento: 1000 V

- Intensidad nominal: 3200 A

- Intensidad asignada de cresta: 187 kA

- Intensidad asignada de corta duración: 85 kA ef/1 s

Las características del cuadro según la norma FNZ001:

- La unidad funcional de seccionamiento está constituida por cuatro conexiones de

pletinas deslizantes que podrán ser maniobradas con una sola herramienta aislada.

- La conexión externa entre las barras verticales y los conductores procedentes del

transformador deberá estar sellada mediante un capuchón de goma, plástico o

material termoretráctil.

- El sistema de protección está formado por 4 bases tripulares verticales aptas para

cortocircuitos fusibles tamaño 2 (400 A) en su variante BTVC.

- Todas las salidas de B.T. irán numeradas y con indicaciones cuadro-salida, con

posibilidad de anotación de la dirección.

Figura 34: Cuadro Baja Tensión



El cuadro de baja tensión está constituido por los siguientes elementos:

1- Unidad de embarrado

Está formada por dos clases de barras, ambas de cobre

a) Barras verticales de llegada que tienen como misión la conexión eléctrica entre

conductores procedentes del transformador y el embarrado horizontal.

b) Barras horizontales o repartidoras que tienen como misión pasar la energía

procedente de las barras verticales para su distribución entre las diferentes

salidas.

2- Unidad de seccionamiento y protección

Corresponde a las protecciones de cada una de las salidas del cuadro.

En este caso para el cuadro general de baja tensión asociado al transformador

instalado de 1000 kVA:

o 1 Interruptor automático Compact NS 250 L asociados a un relé

magnetotérmico TM 250 D, con poder de corte 50 kA a la tensión de 400 V e

intensidad nominal 237 A.

o 1 Interruptor diferencial Merlin Gerin 250 A de intensidad nominal y 300 mA

de sensibilidad.

o 2 Voltímetro general 0-500 V con conmutador R-S-T-N.

o 1 Amperímetro general al transformador de intensidad para las fases

generales.

8. Cajas Generales de Protección:

Las cajas generales de protección se instalarán sobre las fachadas, en el exterior de los

edificios.

Se instalarán 5 cajas generales de protección, tres para la parcela 1 y dos en la parcela 2.

Al ser la línea de baja tensión subterránea se instalará un nicho en la pared, que se cerrará con

una puerta metálica, con grado de protección IK 10 según la normativa UNE 50.102, revestida

exteriormente contra la corrosión, disponiendo de una cerradura de llave triangular

normalizada por Endesa.

En el nicho se dejarán dos orificios necesarios para la entrada de las acometidas subterráneas

de la red general, conforme la ITC-BT-21 de la normativa REBT para canalizaciones

empotradas.



Los cables que llegan a los bornes del contador han de ser de cobre, por lo que la caja general

de protección ha de tener los correspondientes bornes bimetálicos para el paso del cable de

aluminio de la acometida a cable de cobre para conectar al contador.

La caja general de protección dispondrá de la ventilación interna necesaria que garantice que

no se formen condensaciones y que en lo posible no entren insectos.

Figura 35: Caja General de Protección

Cálculos Página | 67


V. CÁLCULOS



V. CÁLCULOS

Cálculos Red Subterránea de Media Tensión…………………………………………..………………70

1. Introducción………………………………………………………………………………………..………71

2. Criterio de la Intensidad máxima admisible en régimen permanente………….72

3. Criterio de la intensidad de cortocircuito…………………………………………………….73

4. Criterio de la caída de tensión……………………………………………………………………..75

Cálculos Centro de Transformación………………………………………………………………….…….78

1. Intensidad nominal en alta tensión……………………………………………………………..79

2. Intensidad nominal en baja tensión…………………………………………………………….79

3. Intensidades de cortocircuito………………………………………………………………………80

3.1. Cálculo de la intensidad de cortocircuito en el lado de alta……………………..80

3.2. Cálculo de la intensidad de cortocircuito en el lado de baja………………….…80

4. Fusibles……………………………………………………………………………………………………….83

4.1. Métodos para la selección de los fusibles……………………………………….………83

4.2. Características de los fusibles APR………………………………………………………….85

4.3. Selección de fusibles………………………………………………………….………………….89

4.4. Calibre fusible AT…………………………………………………….…………………………….90

5. Dimensionamiento del embarrado………………………………………………………………90

5.1. Comprobación por densidad de corriente…………………………………..………….91

5.2. Comprobación por solicitación electrodinámica…………………………….……….91

5.3. Cálculo por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible……...93

6. Ventilación del centro de transformación……………………………………………………93

7. Puesta a tierra del centro de transformación………………………………………………95

7.1. Investigación de las características del suelo……………………………………….…95

7.2. Tensión máxima de contacto………………………………………………………………...95

7.3. Determinación de la resistencia de puesta a tierra del neutro (Rn)……….…96

7.4. Diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra……………………….……97

7.5. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras (Rt) y de la intensidad de

defecto con neutro puesto a tierra (I’d)………………………………………………………..99

7.6. Cálculo de las tensiones en el exterior de la Instalación…………………..……101

7.7. Cálculo de tensiones en el interior de la instalación………………………….…102

7.8. Cálculo de las tensiones aplicadas………………………………………………….……102

7.9. Separación de los sistemas de puesta a tierra de general y neutro………104



Cálculos Red Subterránea de Baja Tensión……………………………………………………………106

1. Introducción………………………………………………………………………………………………107

2. Cálculo de intensidades………………………………………………………………………….…108

3. Cálculo de la sección del cable…………………………………………………………………..108

3.1. Cálculo de la sección por Intensidad máxima en régimen permanente….109

3.2. Calculo de la sección por intensidad máxima de cortocircuito………….……110

3.3. Calculo de la sección por criterio de la caída de tensión………………………..111



Cálculos Red Subterránea Media Tensión



1. Introducción:

Para el cálculo de la Red Subterránea de Media Tensión, se calcularán las secciones de los dos

tramos, independientemente de que después se instale un tipo diferente de conductor

debido a intereses de la empresa distribuidora.

Se utilizan, por tanto, ternas de cables unipolares de aluminio.

Características técnicas del conductor impuesto por la compañía distribuidora:

- Designación: RHZ1-OL 18/30 kV 1X240 k Al+H16

- Tensión Nominal: 18/30 kV

- Tensión máxima de utilización: 36 kV

- Tensión Ensayo a 50 Hz: 70 kV

- Tensión Ensayo con onda tipo Rayo: 170 kV

- Intensidad admisible al aire (40ºC): 435 A (Régimen Permanente)

- Intensidad admisible enterrado (25ºC): 415 A (Régimen Permanente)

- Límite Térmico en el conductor: 22,3 kA (T=250ºC, 1s)

- Límite Térmico en la pantalla: 2,9 kA (T=160ºC, 1s)

- Material aislamiento XLPE: UNE-21.123 (8mm espesor)

- Cubierta color rojo: Poliolefina (2mm espesor)

- Diámetro aparente conductor (cuerda): 17,8 – 19,2

- Radio mínimo curvatura: 620mm

- Longitud de bobina: 1000m +/- 3%

- Resistencia Eléctrica a 20ºC: 0,125 Ω/km

- Reactancia: 0,113 /km

- Capacidad: 0,237 µF/km





Para determinar la sección de los conductores, el cálculo se realizará en base a tres criterios:

1- Intensidad máxima admisible por el cable en servicio permanente

2- Intensidad máxima admisible en cortocircuito durante un tiempo determinado

3- Caída de Tensión



2. Criterio de Intensidad máxima admisible en régimen

permanente:

Nos ponemos en el caso más desfavorable.

La potencia considerada para calcular la corriente máxima permanente, es la máxima instalada

en el centro de transformación y es de 1000 kVA

La intensidad máxima de circulación se calcula según la ecuación:

Imax=

√ =

√ =28,88 A

Siendo:

- S= Potencia Aparente de la instalación en kVA

- U=Tensión Compuesta Primaria en kV

Para calcular la sección necesaria de conductor según el criterio de intensidad máxima

admisible en régimen permanente se debe cumplir la expresión:

Imax.admisible(c.e)·K=Imax.admisible≥Imax

Siendo:

Imax.admisible(c.e)= Intensidad máxima admisible en condiciones estándar. Las condiciones

estándar son:

- Temperatura máxima en el conductor: 90ºC

- Temperatura del terreno: 25ºC

- Profundidad de instalación: 1m

- Resistividad térmica del terreno: 100ºC·cm/W

- K= Factor de corrección

La intensidad máxima admisible debe corregirse teniendo en cuenta cada una de las

magnitudes de la instalación, de forma que el aumento de temperatura provocado por la

circulación de la intensidad calculada, no dé lugar a una temperatura en el conductor superior

a la prescrita en sus características.

Imax.admisible= Intensidad máxima admisible en las condiciones de la instalación.



Los factores de corrección obtenidos del fabricante son los siguientes:

- Al tratarse de cables enterrados en zanja en el interior de tubos y cada uno de los

cables en un tubo independiente el factor de corrección es 0,9.

- Profundidad de enterramiento distinta de la establecida a 1m. Como en este caso la

profundidad máxima es de 1m, el factor de corrección es 0,97.

Por tanto, el factor de corrección es el producto de ambos y es K=0,873

Imax.admisible(c.e)≥

=

=33,08 A

La sección mínima que cumple éste criterio es la de 16 mm2 ya que:

Imax.admisible(16,c.e)=97A > 33,08 A

Sin embargo debemos adecuarnos a la empresa distribuidora y por tanto instalar la sección de

240 mm2 la cual cumple sobradamente este criterio:

Imax.admisible(240,c.e)=415A >> 33,08 A

3. Criterio de la intensidad de Cortocircuito:

La temperatura que puede alcanzar el conductor del cable, como consecuencia de un

cortocircuito o sobreintensidad de corta duración, no debe sobrepasar la temperatura máxima

admisible de corta duración (para menos de un tiempo t) asignada a los materiales utilizados

para el aislamiento del cable (XLPE).

Hay que comprobar que para la sección del cable elegida, 16 mm2, se puede soportar la

intensidad de cortocircuito durante el tiempo que tarden las protecciones en despejar la falta.

El tiempo establecido por Endesa es de 1s.

El tiempo máximo que soporta el cable la corriente de cortocircuito viene determinada por la

siguiente expresión:

(Ik·t)Disp≤(I2·t)adm=(K·S)2



Dónde:

- S= Sección del cable en mm2

- T= Tiempo de despeje en s

- K=Factor que depende del conductor, material aislante, y temperatura de inicio y final

del cortocircuito. En el caso del Aluminio K=93

- Ik=Intensidad de cortocircuito en A

Para el cálculo de corriente de cortocircuito se toma la norma UNE-EN 60909 como referencia.

Se define una fuente de tensión equivalente

√ en el punto de cortocircuito, de forma que

esta sea la única fuente de tensión activa de la red, sustituyéndose todas las alimentaciones de

la red.

La fuente de tensión equivalente en el punto de cortocircuito está formada por un factor de

tensión “C”. El factor de tensión varía según se calculen los valores máximo y mínimo de la

corriente de cortocircuito.

Teniendo en cuenta que la tensión más elevada en un sistema normal no difiere de la tensión

nominal en más de un 10% en MT, el factor C es igual a 1,1.

La intensidad de cortocircuito por tanto viene dada por la expresión:

Ik=

=

√

√

Dónde:

- Ik= Corriente de cortocircuito permanente en media tensión en A.

- Un= Tensión nominal rede de alimentación, 20 kV

- C= Factor de tensión, 1,1

- Rk = Resistencia de la red de alimentación referida a media tensión, Ω.

- Xk = Reactancia de la red de alimentación referida a media tensión, Ω.

- Zk= Impedancia de cortocircuito Ω.

En este caso, la impedancia de cortocircuito coincide con la de la red de alimentación ZQ, cuya

expresión es:

ZQ=Zk=

=

=0,88Ω

La tensión de alimentación Un al centro de transformación es de 20 kV, y la potencia de

cortocircuito SKQ según datos de la compañía es de 500 MVA; sustituyendo se obtiene la

intensidad de cortocircuito trifásico.



Ik=

√ =14,43 kA

Teniendo en cuenta que el tiempo de despeje establecido por la compañía Endesa es de 1s

≥1s

S ≥

=155,16 mm2

Por tanto la sección más pequeña que cumple este criterio es de 185 mm2.

Vemos que para la sección de 240 mm2 a instalar, el criterio se cumple sobradamente.

Ik≤

=2,39 s

4. Criterio de la caída de Tensión

La circulación de corriente a través de los conductores ocasiona una pérdida de potencia

transportada por el cable, y una caída de tensión entre el origen y el extremo de la

canalización. Ésta caída de tensión debe ser inferior a los límites marcados por el reglamento

(menor 5% indicaciones Endesa).

Este criterio en el caso de los cables de media tensión no tiene mucha importancia debido a las

bajas intensidades y altas secciones impuestas por el criterio de cortocircuito, tan solo en las

líneas de gran longitud este valor puede ser determinante.

La caída de tensión es la correspondiente a la siguiente ecuación:

ΔU=√ ·I·L·(R·cosϕ + X·senϕ)

Siendo:

- ΔU= Caída de tension en voltios

- I= Intensidad en Amperios

- R=Resistencia del conductor por fase a 90ºC

- X=Reactancia del conductor por fase

- L= Longitud de la línea (0,300 Km)

- Cosϕ=Factor de potencia (0,9)



Esta expresión puede expresarse en tanto por ciento:

Δu(%)=

√ ·I·L·(R·cosϕ + X·senϕ)·100

Donde U es la tension compuesta de la línea, 20 kV.

Los valores de la resistencia y reactancia del cable se obtienen teniendo en cuenta las

siguientes ecuaciones aunque también se pueden tomar directamente del fabricante.

Rtcc=R20cc(1+α(θ-20))=ρθ·L/S

R20cc=ρ20·L/S

ρθ= ρ20·(1+α·(θ-20))

Donde:

- Rtcc Resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura θ

- R20cc Resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura de 20 ºC

- α Coeficiente de variación de resistencia específica por temperatura del conductor

en ºC-1 (0,004)

- ρθ Resistividad del conductor a la temperatura θ

- ρ20 Resistividad del conductor a 20ºC

- S Sección del conductor en mm2

- L Longitud de la línea en m

Calculamos el tramo que une con el CT (39236 QUEMADAS_14 ):

Comprobamos la sección de 185 mm2

Datos del fabricante:

- R20(185mm2)=0, 164 Ω/km

- X (185mm2)=0,117 Ω/km



Por tanto:

- R90(185mm2)=0, 210 Ω/km

Δu(%)=

√ ·28,88·300·10-3(0,210·0,9 + 0,117·0,44)·100=0,01804 %

Comprobamos la sección de 240 mm2:


- R20(240mm2)=0, 125 Ω/km

- X (240mm2)=0,113 Ω/km

Por tanto:

- R90(240mm2)= 0,160 Ω/km

Δu(%)=

√ ·28,88·300·10-3(0,160·0,9 + 0,113·0,44)·100=0,01454 %

Vemos que ambas secciones cumplen perfectamente este criterio ya que la caída máxima

establecida por Endesa es del 5%

Ahora calculamos también el tramo que une con el otro CT (38720 TECNOCOR_7):

Para la sección de 185 mm2:

Δu(%)=

√ ·28,88·250·10-3(0,210·0,9 + 0,117·0,44)·100=0,01504 %

Para la sección de 240 mm2:

Δu(%)=

√ ·28,88·250·10-3(0,160·0,9 + 0,113·0,44)·100=0,01211 %

Vemos que para ambos tramos, también se cumple este criterio.



Cálculos Centro de Transformación



1. Intensidad Nominal en Alta Tensión:

Para el cálculo de la intensidad primaria del transformador se utiliza la siguiente expresión:

I1=

√

Dónde:

I1= Intensidad primaria en A

S=Potencia aparente en VA del Trafo

U1=Tensión primaria, 20.000V

Sustituyendo:

I1=

√ =28,87 A

2. Intensidad Nominal en Baja Tensión:

La intensidad en el secundario del transformador viene dada por la siguiente expresión:

I2=

√

Donde:

I2= Intensidad secundaria en A

S=Potencia aparente en VA del Trafo

U1=Tensión secundaria, 400 V

Sustituyendo:

I1=

√ =1.443,38 A



3. Intensidades de Cortocircuito:

3.1. Cálculo de la intensidad de cortocircuito en el lado de alta:

El valor de la intensidad de cortocircuito en el lado de alta ya se ha calculado previamente en

ésta memoria y su valor es Ik=14,43 kA , donde:

Ik= Corriente de cortocircuito permanente en alta tensión

3.2. Cálculo de la intensidad de cortocircuito en el lado de baja:

La corriente se calcula, según la norma UNE 21240:1997, mediante la expresión siguiente:

Iks=

=

√

√ = √

Dónde:

- Iks= Corriente secundaria de cortocircuito en A

- Un=Tensión nominal en baja tensión (400 V)

- C=Factor de tensión, 1,00

- Xk,Rk=Componentes de la Impedancia de cortocircuito Zk

Según establece la norma UNE 21240:1997 para cortocircuitos alejados de generadores la

corriente de cortocircuito inicial Ik’’ es igual a la corriente de cortocircuito permanente Ik.

Se trata de calcular el valor de la impedancia de cortocircuito total, calculando antes la

impedancia de la red de alimentación referida al lado de alta tensión ZQ y la impedancia del

transformador ZT.

a) Red de alimentación

La tensión de alimentación Un al centro de transformación es de 20 kV, y la potencia de

cortocircuito SKQ según datos de la compañía es de 500 MVA.

La impedancia de cortocircuito se calcula con la siguiente expresión:

ZQ= √

=



Siendo:

- ZQ= Impedancia de cortocircuito de la red de alimentación en Ω

- = Tensión nominal media tensión (20.000 V)

- = Factor de Tensión (1,00)

- =Intensidad de cortocircuito compuesta en media tensión en A

- =Potencia de cortocircuito, 500 MVA

Sustituyendo se obtiene:

ZQ1=

=0,004Ω

A partir del valor de la impedancia de la red referida al lado de alta del transformador se

calcula el valor de la impedancia referida al lado de baja tensión a través de la siguiente

ecuación:

ZQ2=

Siendo:

- ZQ1=Impedancia de cortocircuito de la red de alimentación referida a alta tensión

en Ω

- ZQ2=Impedancia de cortocircuito de la red de alimentación referida a baja tensión

en Ω

- r1=Relación de transformación (r1=28,87)

Sustituyendo:

ZQ2=

=4,8·10-6 Ω

Para calcular la resistencia y la reactancia de la red de alimentación a partir de la

impedancia, la norma UNE 21240:1997 establece que cuando no se conoce ningún valor

preciso de estos valores, las siguientes aproximaciones son válidas:

- XQ2=0,995·ZQ2

- RQ2=0,1·XQ2

Sustituyendo:



XQ2=4,78·10-6 Ω

RQ2=4,78·10-7 Ω

b) Impedancia de los Transformadores

Se tiene que calcular la impedancia de secuencia directa del transformador utilizando la

expresión:

Z2=

Siendo:

- Z2=Impedancia del transformador referida a baja tensión

- u2=Tensión nominal secundaria, 400 V

- ucc=Tensión de cortocircuito del transformador (4,5%)

- Sn=Potencia nominal del transformador, 1000 kVA

Sustituyendo en la ecuación se obtiene:

Z2=

=0,0072 Ω

La intensidad de cortocircuito en el lado de baja para el transformador se calcula utilizando

la expresión siguiente:

IKS=

√

Siendo:

- Zt=Z2+ZQ2

- Z2=Impedancia del transformador referida a baja tensión

- ZQ2=Impedancia de cortocircuito de la red de alimentación referida a baja tensión

Sustituyendo:

Zt=7,2048·10-3

IKS=

√ =32,05 kA



4. Fusibles:

El calibre del fusible que ha de instalarse en el lado de Alta Tensión para proteger el

transformador viene definidos por:

- Intensidad nominal del transformador

- Intensidad máxima de cortocircuito en Baja Tensión

- Intensidad de conexión del transformador

- Intensidad máxima de cortocircuito en Alta Tensión

Estos puntos serán descritos en esta memoria, desarrollando la determinación del calibre

óptimo. El principal problema a la hora de determinar el calibre del fusible viene dado por

la disparidad en la respuesta de un determinado tipo y calibre de fusible, que depende de

cada fabricante.

Por tanto, se tendrá en cuenta tanto la norma UNE 21120 y UNE 21122, como los

catálogos de varios fabricantes para la obtención de las respuestas corriente/tiempo.

4.1. Métodos para la selección de los fusibles:

1- Intensidad Nominal del Transformador

El fusible ha de garantizar el no fundirse para la corriente nominal del transformador, es

decir, que el fusible debe tener un calibre superior a la intensidad nominal del

transformador para proteger el transformador sin que se encuentre el fusible

permanentemente en su zona nominal para no provocarle un rápido envejecimiento de los

elementos fusibles y para tener en cuenta su instalación en celdas cerradas. Por tanto el

calibre mínimo del cartucho fusible tiene que ser igual o superior a 1,3 veces la intensidad

nominal del transformador. La compañía Endesa establece que:

Calibre del fusible ≥ 2 · Intensidad nominal del transformador

2- Intensidad de cortocircuito en Baja Tensión

La regla que se ha de cumplir es sobre todo asegurar que la corriente a interrumpir sea

superior o igual a I3.

Siendo:

I3 (corriente mínima de corte del fusible): Para valores inferiores a I3 el fusible funde pero

no corta totalmente la corriente ya que el arco se mantiene en su interior y existe peligro



de que el fusible estalle. Es importante que el fusible no actúe para intensidades

comprendidas entre In e I3.

I3 está comprendido entre 2·In y 6·In

3- Intensidad de conexión del transformador

La conexión de un transformador ha de considerarse siempre como el paso por un régimen

transitorio cuya importancia dependerá del instante de aplicación de la tensión y el valor

de inducción remanente del circuito magnético.

La asimetría y el valor de cresta de la corriente son máximos cuando la conexión se efectúa

en el instante coincidente con un cero de tensión y cuando la inducción remanente en la

misma fase es también máxima.

Justo cuando se conecta el transformador al sistema eléctrico, y a efectos de evitar la

fusión del fusible de AT por la corriente magnetizante del transformador (corriente de

avalancha), el tiempo de operación (prearco) del fusible debe ser mayor que 0,1 segundos

para 12 veces la corriente nominal del transformador.

Respuesta fusible (prearco) ≥ 0,1 s

Intensidad = 12 · Intensidad nominal del transformador

4- Intensidad máxima de cortocircuito en Alta Tensión

Poder de corte de un fusible: Corriente máxima que el fusible puede interrumpir sin que

resulte dañada su envoltura externa ni explosione. La corriente máxima que puede

atravesar a los fusibles de AT, es la corriente máxima de cortocircuito trifásico en bornes

de AT del transformador. El poder de corte del fusible instalado tiene que ser mayor que

dicha corriente.

4.2. Características de los fusibles APR:

Los calibres de estos fusibles son:

6,3 – 10 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 63 – 80 – 100

A continuación se muestran las características y gráficas de actuación de estos fusibles,

para los valores dados incluyendo unos márgenes de actuación de un 20%.



Calibre del Fusible: 6,3A

Tiempo aplicado (s) Intensidad (A)

Is 19

300 19

100 20

10 22

1 26

0,1 37

0,01 69

Calibre del Fusible: 10A


Is 30

300 30

100 31

10 36

1 44

0,1 64

0,01 117



Is 48

300 48

100 50

10 58

1 74

0,1 102

0,01 177

Tabla 8: Características Fusible 6,3 A

Tabla 9: Características Fusible 10 A






Is 60

300 66

100 69

10 78

1 101

0,1 141

0,01 251



Is 75

300 81

100 87

10 103

1 133

0,1 190

0,01 355



Is 96

300 103

100 108

10 125

1 162

0,1 243

0,01 479








Is 120

300 123

100 133

10 159

1 209

0,1 316

0,01 640



Is 150

300 159

100 169

10 199

1 280

0,1 451

0,01 810



Is 189

300 187

100 198

10 254

1 353

0,1 579

0,01 1142








Is 240

300 230

100 246

10 313

1 451

0,1 753

0,01 1558



Is 300

300 300

100 300

10 400

1 600

0,1 900

0,01 2000





4.3. Selección de fusibles:

Características generales:

1- Red:

Tensión nominal: 20 kV

Potencia cortocircuito trifásico en Alta Tensión: 500 MVA

2- Transformador:

Potencia: 1000 kVA

Grupo conexión: Dyn11

Impedancia cortocircuito: 4,5%

3- Propiedades:

Se detallan en una tabla los valores de las tensiones e intensidades nominales tanto de

BT como de AT del transformador calculados previamente:

AT BT

Tensión Nominal 20000 V 400 V

Intensidad Nominal 28,87 A 1443,38 A

Intensidad Cortocircuito 14,43 kA 32,05 kA

Tabla 19: Diagrama Fusibles



4.4. Calibre fusible AT:

1 – Según apartado de Intensidad nominal del transformador

Calibre ≥ 2 · 28,87 A = 57,74 A

El fusible ha de ser superior a 58 A. Calibres posibles: a partir de 63 A

2 – Según apartado Intensidad de cortocircuito en Baja Tensión

La corriente mínima de corte del fusible tiene que estar comprendida entre 2·In y 6·In.

Tomando 4·In ha de cumplirse:

I3 > 4·28,87 = 115,48 A

Esto implica un fusible del calibre: a partir de 40 A

3 – Según apartado Intensidad de conexión del transformador

El fusible tiene que fundir después de 0,1 s para una intensidad de:

Iconexión= 12 · 28,87 = 346,44 A

Calibres admisibles: a partir de 63 A

4 – Según apartado Intensidad máxima de cortocircuito en Alta Tensión

Tiene que tener un poder de corte superior a 14430 A

En función de lo anterior el calibre a elegir es de 63 A, el cual tiene un poder de corte superior

a 50 kA según el fabricante.

5. Dimensionamiento del Embarrado:

El embarrado de las celdas está formado por tramos rectos de tubo de cobre recubiertos de

aislamiento termorrectractil fijados mediante tornillos integrados de cabeza tipo “allen” M8

con un apriete de 2,8 kg·m de par.

La separación entre las sujeciones de una misma fase y correspondientes a dos celdas

contiguas es de 375mm. La separación entre barras (separación entre fases) es de 200 mm.



Características del embarrado:

- Intensidad nominal 400 A.

- Límite térmico 1 seg. 16 kA ef.

- Límite electrodinámico 40 kA cresta.

Por tanto, se ha de asegurar que el límite térmico es superior al valor eficaz máximo que puede

alcanzar la intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensión.

5.1. Comprobación por densidad de corriente

Para la intensidad nominal de 400 A el embarrado de las celdas es de tubo de cobre de

diámetro exterior 24 mm y con un espesor de 3 mm, es decir una sección de 198 mm2.

La densidad de corriente es:

d=

=

=2,02 A/ mm2

Dónde:

- d=Densidad de corriente en A/ mm2

- I=Corriente por las celdas de línea en A

- S=Sección del tubo de cobre en mm2

Según la normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35ºC y una

temperatura del embarrado de 65ºC, la intensidad máxima admisible para un diámetro de 24

mm es de 650 A. Con este valor se obtendría una densidad máxima admisible de 3,29 A/ mm2

para el embarrado de diámetro 24 mm2 que es un valor superior al nuestro.

5.2. Comprobación por solicitación electrodinámica.

Para éste cálculo como se menciona anteriormente, consideramos un cortocircuito trifásico de

16kA eficaces y 40kA de cresta.

El mayor esfuerzo se produce sobre el conductor de la fase central cuyo valor es determinado

por:

F=13,85·10-7·f·

·L·(√

)



Siendo:

- F=Fuerza resultante en N

- f=Coeficiente en función de cosρ, siendo igual a 1 cuando ρ=0

- Icc=Intensidad máxima de cortocircuito, 16kA

- d=Separación entre fases, 0,2m

- L=Longitud de tramos del embarrado, 375mm.

Sustituyendo obtenemos:

F=13,85·10-7·

·L·(√

) 399 N

Esta fuerza está repartida uniformemente a lo largo de toda la longitud del embarrado, siendo

la carga:

q=F/(g·L)=0,108 kg/mm

Cada barra equivale a una viga empotrada en ambos extremos, con carga uniformemente

repartida.

El momento flector máximo se produce en los extremos, siendo:

Mmax=(q/12)·L2=1,272 kg·mm

Al ser el par de apriete de los tornillos M8 de 2,8 kg·m, está garantizada la seguridad al ser

mayor que el par máximo Mmax.

El embarrado tiene un diámetro exterior (D) de 24mm, y uno interior (d) de 18mm.

El módulo resistente de la barra es:

W=

·(

)=927 mm3

La fatiga máxima es:

Smax=

=

=1,37 kg/ mm2

Para la barra de cobre deformada en frío tenemos:

Rcobre=19 kg/ mm2>>>Rmax

Con lo que garantizamos un amplio margen de seguridad.



5.3. Cálculo por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible

La sobreintensidad máxima admisible durante un segundo se determina de acuerdo con CEI

60298 según la siguiente expresión:

S=

·√

Siendo:

S=Sección de cobre. 198 mm2

α=13. Para el cobre

I=Intensidad eficaz en amperios

δ=180º. Para conductores inicialmente a temperatura ambiente

t=Tiempo de duración del cortocircuito en segundos

Si reducimos este valor en 30ºC por considerar que el cortocircuito se produce después del

paso permanente de la intensidad nominal, y para I=16kA:

δ=150º

t=δ·(

) = 150·(

) =3,88 s

Por lo tanto, según este criterio, el embarrado podría soportar una intesidad de 16kA eficaces

durante más de 3 segundos.

6. Ventilación del centro de transformación

Dimensionamiento de la ventilación del CT:

Para el cálculo de la superficie de la rejilla de entrada de aire se utilizará la siguiente fórmula:

Sr=

√



Dónde:

- Sr= Superficie mínima de la rejilla de entrada de aire

- Pfe= Pérdidas en el hierro, este valor se obtiene a partir del ensayo de vacío del

transformador. Según el fabricante son de 0,45 kW

- Pcu= Pérdidas de cortocircuito, este valor se obtiene a partir del ensayo de

cortocircuito del transformador. Según el fabricante son de 10,30 kW

- H= 2 m. Distancia vertical entre los centros de las rejas.

- Δt= Diferencia de temperatura entre el aire de entrada y el de salida, en este caso será

de 15 ºC

- K= Coeficiente que depende de la reja de entrada de aire, se considerará como 0,6.

Sustituyendo obtenemos:

Sr=0,9087 m2

Por tanto se instalarán dos rejillas para entrada de aire de dimensiones 72,87x62,35 cm en la

zona lateral inferior, con una superficie total de0,9087 m2 superior a la mínima calculada.

Para la salida de aire se instalará una rejilla frontal superior, otra posterior y 2 rejillas laterales

superiores.

Las rejillas de entrada y salida situadas en la misma pared tendrán una distancia de separación

de 2 metros de altura entre los centros.



7. Puesta a tierra del centro de transformación

El método más estandarizado para el cálculo de la puesta a tierra es el método de UNESA

“Método de Cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de

transformación conectados a redes de tercera categoría”

Datos de Partida que Endesa debe suministrar:

- Duración de corriente de falta: 1 segundo

- Tensión de la red: 20.000 V

- Límite de la intensidad de defecto, 300A, o resistencia que la limita, 40Ω

7.1. Investigación de las características del suelo:

Tomaremos como resistividad del suelo una media de 100 Ω·m ya que se trata de arena

arcillosa y según la MIE-RAT 13 para éste tipo de suelo se estima una resistividad entre 50 Ω·m

y 500 Ω·m.

7.2. Tensión máxima de contacto:

Para el cálculo de la tensión máxima que se puede aplicar al cuerpo humano se usa la MIE-

RAT-13.

La MIE-RAT-13 establece que la tensión máxima aplicable al cuerpo humano, entre mano y

pies, que puede aceptarse, es la siguiente :

Vca=

Siendo:

- Vca=Tensión máxima aplicable al cuerpo humano entre pies y manos.

- t=Duración de la falta, en segundos, 1s (Dado por Endesa).

- k y n son constantes en función del tiempo, en este caso:

- 3≥t≥0,9 segundos, k=78,5 y n=0,18



Por tanto:

Vca =

=78,5 V

7.3. Determinación de la resistencia de puesta a tierra del neutro (Rn):

En el caso de redes con neutro a tierra, la intesidad de defecto a tierra es inversamente

proporcional a la impedancia del circuito que debe recorrer. Como caso más desfavorable sólo

se considerará la impedancia de la puesta a tierra del neutro de la red de alta tensión y la

resistencia del electrodo de puesta a tierra. Ello supone estimar nula la impedancia homopolar

de las líneas o cables, con lo que se consigue independizar los resultados para futuras

modificaciones.

Para calcular la resistencia de puesta a tierra del neutro, se puede hacer de dos formas:

La primera es cogiendo por el valor dado según la normativa Endesa, 40Ω

La segunda es obteniéndola a partir de la intensidad máxima impuesta por Endesa, 300A ya

que se produce cuando la resistencia a tierra de la instalación es nula.

Id=

√ √

Siendo:

- U=Tensión compuesta de servicio de la red, en voltios.

- Id=Intensidad máxima de defecto a tierra, en el centro considerado, en amperos.

- Rn=Resistencia de la puesta a tierra del neutro de la red, en ohmios.

- Rt=Resistencia de la puesta a tierra de protección del centro, en ohmios, (Rt=0)

- Xn=Reactancia de la puesta a tierra del neutro de la red, en ohmios, (Xn=0)

Substituyendo:

300=

√

Rn=38,49 A



7.4. Diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra:

El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se realiza basándose en las

configuraciones tipo del Anexo 2 del “Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta

a tierra para centros de transformación de tercera categoría”

- Tierra de Protección

Ésta parte de la instalación será la encargada de estar en tensión como consecuencia

de una avería o fallo en la instalación.

Para el diseño a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos del “Método

de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de

transformación de tercera categoría” según la MIE-RAT 13

Para la tierra de protección optaremos por un sistema de tierra cuyo código de

identificación según la denominación UNESA es: 70-25/5/42

Estas siglas indican:

-70-25: Dimensiones del sistema cuadrangular, 7 x 2,5 m

-5: Profundidad de 0,5 m

-4: Número de picas

-2: Profundidad de 2 metros de las picas

Las picas tienen un diámetro de 14mm y son de un conductor de cobre desnudo de 50

mm2 de sección.

Estos electrodos de puesta a tierra tienen atribuidos unos determinados parámetros

característicos:

Kr=0,084 – Resistencia de puesta a tierra (Ω/(Ω·m))

Kp=0,0186 – Tensión de paso (V/(Ω·m·A))

Kc=Kp(acc)=0,0409 – Tensión de contacto exterior (V/(Ω·m·A))

El sistema estará formado por 4 picas de en disposición rectangular (Rectángulo de 7 x

2,5 m) unidas por un conductor de cobre de 500 mm2 de sección.

Las picas estarán a una profundidad de 0,5m, tendrán una longitud de 2m y un

diámetro de 14 mm.



La unión desde la primera pica hasta el Centro de Transformación será con un cable de

cobre aislado de 0,6/1 kV.

- Tierra de Servicio

A este sistema se conectan el neutro del transformador y los secundarios del

transformador de tensión e intensidad de la celda de medida.

Para la tierra de servicio optaremos por un sistema de tierra cuyo código de

identificación según la denominación UNESA es: 5/22

Dónde:

- 5: Profundidad de 0,5 m

- 2: Número de picas

- 2: Longitud de picas, 2m

Las picas tienen un diámetro de 14mm y son de un conductor de cobre desnudo de 50

mm2 de sección y tienen 3m de separación

Parámetros característicos:

- Kr=0,201 - Resistencia de puesta a tierra (Ω/(Ω·m))

- Kp=0,0392 - Tensión de paso (V/(Ω·m·A))

La puesta del neutro estará formada por 2 picas unidas por un conductor de cobre

desnudo de 50 mm2 de sección.

Las picas estarán a una profundidad de 0,5m, tendrán una longitud de 2m, un

diámetro de 14mm y la separación entre las dos picas será de 3m.

La unión desde la primera pica hasta el Centro de Transformación será con un cable de

cobre aislado de 0,6/1 kV.

El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo tiene que ser inferior a

37Ω debido a que según la ITC-BT 18, apartado 9, el valor de la resistencia será tal que

cualquier masa no dé lugar a tensiones superiores a 24V en el local o emplazamiento

conductor si la instalación estuviese protegida por un diferencial de 650mA. Ya que:

24/0,650=37Ω

La resistencia del electrodo elegido es: Rt=Kr·ρ=0,201·100= 20,1Ω <37 Ω



7.5. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras (Rt) y de la intensidad de defecto con

neutro puesto a tierra (I’d):

- Tierra de Protección

Para calcular la resistencia de puesta a tierra de las masas del Centro de

Transformación (Rt), intensidad de defecto (Id) y tensión de defecto (Ud)

correspondientes, se utilizarán las siguientes expresiones:

Resistencia del sistema de puesta a tierra (Rt):

Rt=Kr·ρ

Siendo:

- ρ = 100 Ω·m

- Kr= 0,084 Ω/(Ω·m)

Sustituimos:

Rt=8,4 Ω

Intensidad de defecto (Id):

Id=

√ √

Siendo:

- Rn=38,49 Ω

- Rt=8,4 Ω

- Xn=0 Ω

- U=20.000 V

Sustituyendo:

Id=246,26 A

Vemos que la intensidad de defecto es menos que el valor impuesto por Endesa de

300A.



Tensión de defecto (Ud):

Vd=Id·Rt

Siendo:

- Id=246,26 A

- Rt=8,4 Ω

Sustituyendo:

Vd=2.068,58 V

La tensión de defecto que es el producto de la intensidad máxima de defecto por la

resistencia de puesta a tierra, debe cumplir que no supere el valor máximo de

aislamiento que es de 10.000 V según recomendaciones UNESA.

Como vemos: Vbt=10.000 V > Vb=2.068,58 V

Así, se evitan sobretensiones que se puedan producir cuando exista algún defecto en

la parte de media tensión debido al deterioro de los elementos de baja tensión del

centro de transformación y no afecten así a la red de baja tensión.

- Tierra de Servicio

Rt=Kr·ρ

Siendo:

- Kr=0,201 Ω/(Ω·m)

- ρ= 100 Ω·m

Sustituyendo:

Rt=20,1 Ω



7.6. Cálculo de las tensiones en el exterior de la Instalación:

- Tensión de paso en el exterior:

La tensión de paso en el exterior viene determinada por las características del

electrodo y la resistividad del terreno y es la parte de la tensión a tierra que puede ser

puenteada por un ser humano entre los dos pies, considerando el paso de una

longitud de 1m.

Se calcula con la siguiente expresión:

V’P=Kp·ρ·Id

Siendo:

- Kp=0,0186 V/(Ω·m·A)

- Id=246,26 A

- ρ= 100 Ω·m

Sustituyendo:

V’P= 458,04 V

- Tensión de contacto en el exterior:

La tensión de contacto en el exterior puede ser causada por el contacto de una

persona con alguna parte metálica que da al exterior del Centro de Transformación

(Puertas de acceso metálicas, rejillas de ventilación, ventanas…)

De igual forma que la tensión de paso, vendrá determinada por las características del

electrodo y de la resistividad del terreno, por la siguiente expresión:

V’C=Kc·ρ·Id

Siendo:

- Kc=0,0409

- Id=246,26 A

- ρ= 100 Ω·m

Sustituyendo:

V’C=1007,20 V



7.7. Cálculo de tensiones en el interior de la instalación:

El suelo del Centro de Transformación está constituido por un mallazo de redondos de acero

no inferior a 4mm constituido por una retícula de 0,3 x 0,3 m. Este mallazo se conectará en

dos puntos opuestos a la puesta de tierra de protección del Centro de Transformación

creando una superficie equipotencial en todo el interior del CT. Así una persona acceda a una

parte que se encuentra en tensión, está sobre una superficie equipotencial.

Esta armadura equipotencial será conectada al sistema de tierras de protección, así pues no

será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la instalación ya

que su valor será prácticamente nulo

7.8. Cálculo de las tensiones aplicadas:

- Tensión de paso exterior aplicada al cuerpo humano:

Hay que determinar los valores máximo admisibles de la tensión de paso en el exterior

del Centro de Transformación.

La tensión de paso aplicable al cuerpo humano (VPA) se obtiene con la fórmula:

VPA=10· VCA

Siendo:

- VCA=78,5 V

Sustituyendo:

VPA=785 V

Ha de cumplirse que la tensión de paso aplicable al cuerpo humano (VP) sea mayor que

la tensión de paso en el exterior del Centro de Transformación(V’P), la cual se calcula

con la siguiente expresión:

VP= VPA·(

)



Siendo:

- VPA=785 V

- ρ= 100 Ω·m

Sustituyendo:

VP=1.256 V

Vemos que la tensión de pao aplicable al cuerpo humano es mayor que la tensión

máxima en el exterior del Centro de Transformación:

VP=1.256 V > V’C=1007,20 V

- Tensión de paso en el acceso

Tenemos que comprobar que la tensión de paso en el acceso al Centro de

Transformación sea inferior a la máxima tensión de paso en el acceso aplicable al ser

humano. Ésta tensión se caracteriza sobre todo porque depende de la resistividad del

terreno tanto en el interior de la instalación como en el exterior.

La tensión de paso en el acceso (V’P(acc)) viene designada por la misma expresión que la

tensión de contacto exterior (V’C).

Por tanto:

V’P(acc)= V’C=1007,20 V

En cuanto a la tensión de paso en el acceso máxima aplicable al ser humano, se utiliza

la siguiente fórmula para su cálculo:

VP(acc)= VPA·(

)

Dónde:

- VPA=785 V

- ρ= 100 Ω·m

- ρS=3000 Ω·m (Resistividad del suelo del hormigón)

Sustituyendo:

VP(acc)=8085,5 V



Vemos que se cumple esta condición:

V’P(acc)= V’C=1007,20 V < VP(acc)=8085,5 V

- Tensión de contacto exterior aplicada al cuerpo humano:

Hay que determinar los valores máximo admisibles de la tensión de contacto en el

exterior del Centro de Transformación (VC).

Para ello se utiliza la siguiente fórmula:

VC=VCA·(

)

Siendo:

- VCA=78,5 V

- ρS=3000 Ω·m

Sustituyendo:

VC=431,75 V

Vemos que la tensión de contacto que puede producirse en el exterior de la instalación

es superior a la máxima aplicable al cuerpo humano.

V’C=1007,20 V > VC=431,75 V

Por tanto, como medida, los elementos metálicos que den al exterior (rejillas, puertas

metálicas,…) tendrán que estar completamente aislados de las masas conductoras

susceptibles a quedar sometidas a tensión cuando se produzca cualquier fallo o avería

para que se dé una tensión de contacto exterior casi nula y cumpliendo así con la

condición anterior.

7.9. Separación de los sistemas de puesta a tierra de general y neutro

Para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones demasiado

elevadas cuando se produce un fallo o avería (ya que las tensiones en electrodo de protección

son mucho más elevadas que las del de servicio), ha de haber una distancia de separación

mínima Dmin, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra y de servicio. Ésta distancia

viene dada por la expresión:



Dmin=

Siendo:

- ρ= 100 Ω·m

- Id=246,26 A

Sustituyendo:

Dmin=3,92m



Cálculos Red Subterránea de Baja Tensión



1. Introducción:

Para el cálculo de la Red Subterránea de Baja Tensión, al igual que en la de Media Tensión, se

calcularán las secciones de los dos tramos, independientemente de que después se instale un

tipo diferente de conductor debido a interés de la empresa distribuidora.

Se utilizarán, según la Normativa Endesa ternas de cables unipolares de aluminio con las

siguientes características:

Características del conductor a Instalar.

Características técnicas de la fase impuesta por la compañía distribuidora:

- Denominación UNE: XZ1 0,6/1 kV 3(1x240)mm2 Al

- Sección: 240 mm2

- Diámetro sobre aislamiento: 22,1 mm

- Cubierta: PVC

- Intensidad máxima admisible: 430A

- Aislamiento: Mezcla de polietileno reticulado XLPE, tipo DIX3

- Diámetro exterior: 25,7 mm

- Radio de curvatura: 123,6 mm

- Espesor del aislamiento: 1,7 mm

- Peso: 980 kg/km

- Flexibilidad: Rígido, clase 2, según UNE 21 022

- Temperatura máxima del conductor: 90ºC en régimen permanente


- Reactancia: 0,113 Ω/km

Características técnicas del neutro impuesto por la compañía distribuidora:

- Sección: 150 mm2

- Intensidad máx. admisible: 330A

- Aislamiento: XLPE

- Cubierta: PVC


- Peso: 630 Kg/Km







2. Cálculo de Intensidades:

Se determina aplicando las siguientes expresiones:

La intensidad máxima que demandará la instalación será:

Imax=

√

Siendo:

- I= Intensidad (A)

- U= Tensión compuesta (V)

- Cosϕ= Factor de potencia

- P=Potencia (W)

Sustituyendo:

Imax,1=

√ =

√ =321,82 A

Imax,2=

√ =

√ =180,42 A

3. Cálculo de la Sección del Cable:

Para determinar la sección de los conductores, se realizará el cálculo mediante tres

consideraciones:

- Intensidad máxima admisible en régimen permanente

- Intensidad máxima de cortocircuito

- Caída de Tensión en el cable



3.1. Cálculo de la sección por Intensidad máxima en régimen permanente:

Para calcular la sección necesaria de conductor según el criterio de intensidad máxima

admisible en régimen permanente se debe cumplir la expresión:

Imax.admisible(c.e)·K=Imax.admisible≥Imax

Siendo:

Imax.admisible(c.e)= Intensidad máxima admisible en condiciones estándar. Las condiciones

estándar son:

- Temperatura máxima en el conductor: 90ºC

- Temperatura del terreno: 25ºC

- Profundidad de instalación: 1m

- Resistividad térmica del terreno: 100ºC·cm/W

K= Factor de corrección:

La intensidad máxima admisible debe corregirse teniendo en cuenta cada una de las

magnitudes de la instalación, de forma que el aumento de temperatura provocado por la

circulación de la intensidad calculada, no dé lugar a una temperatura en el conductor superior

a la prescrita en sus características.

Imax.admisible= Intensidad máxima admisible en las condiciones de la instalación.

Los factores de corrección obtenidos del fabricante son los siguientes:

- Al tratarse de cables enterrados en zanja en el interior de tubos y cada uno de los

cables en un tubo independiente el factor de corrección es 0,9.

- Profundidad de enterramiento distinta de la establecida a 1m. Como en este caso la

profundidad máxima es de 1m, el factor de corrección es 0,99.

Por tanto, el factor de corrección es el producto de ambos y es K=0,891

Imax.admisible(c.e,1)≥

=

=361,19 A

Imax.admisible(c.e,2)≥

=

=202,49 A

Para la parcela 1, la sección mínima que cumple éste criterio es la de 185 mm2 ya que:




Sin embargo para la parcela 2, la sección mínima que cumple éste criterio es la de 70 mm2 ya

que:


Por tanto, las secciones óptimas que cumplen con este criterio serían:

- Sección de 185 mm2 para los conductores que alimentan la parcela 1.

- Sección de 70 mm2 para los conductores que alimentan la parcela 2.

Por intereses económicos de la empresa distribuidora, la sección a instalar será la de 240 mm2,

la cual cumple sobradamente con éste criterio ya que su intensidad admisible máxima en

condiciones estándar es de 430 A.

3.2. Calculo de la sección por intensidad máxima de cortocircuito:

Éste cálculo ser realiza según la norma UNE-EN 60909 “Corrientes de cortocircuito en sistemas

trifásicos de corriente alterna” y según la Norma UNE 21240 “Guía de aplicación para el cálculo

de corrientes de cortocircuito en sistemas radiales de baja tensión”.

Hay que comprobar que para las secciónes del cable elegidas, 185 y 70 mm2, se puede

soportar la intensidad de cortocircuito durante el tiempo que tarden las protecciones en

despejar la falta. El tiempo establecido para el aislamiento en XLPE es de 5s.

El tiempo máximo que soporta el cable la corriente de cortocircuito viene determinada por la

siguiente expresión:

(Ik·t)Disp≤(I2·t)adm=(K·S)2

Dónde:

- S= Sección del cable en mm2

- T= Tiempo de despeje en s

- K=Factor que depende del conductor, material aislante, y temperatura de inicio y final

del cortocircuito. En el caso del Aluminio K2=8927 según la Norma UNE 21145

- Ik=Intensidad de cortocircuito en A

La corriente de cortocircuito en el lado de baja se calcula, según la norma UNE 21240:1997,

mediante la expresión siguiente calculada ya en los cálculos del Centro de Transformación:

Iks=

=

√

√ = √

=32,05kA



De todo esto, se deduce que la sección debe ha de cumplir lo siguiente:

S > √

=√

= 4,24 mm2

Por tanto, este criterio es cumplir de sobra por cualquiera de nuestras secciones elegidas.

3.3. Calculo de la sección por criterio de la caída de tensión:

La circulación de corriente a través de los conductores ocasiona una pérdida de potencia

transportada por el cable, y una caída de tensión entre el origen y el extremo de la

canalización. Ésta caída de tensión debe ser inferior a los límites marcados por el reglamento

(menor 5,5% indicaciones Endesa).

Hay que comprobar que para las secciónes del cable elegidas, 185 y 70 mm2, la caída de

tensión es menor que lo que indica la normativa.

La caída de tensión trifásica es la correspondiente a la siguiente ecuación:

ΔU=√ ·I·L·(R·cosϕ + X·senϕ)

Siendo:

- ΔU= Caída de tension en voltios

- I= Intensidad en Amperios

- R=Resistencia del conductor por fase a 90ºC

- X=Reactancia del conductor por fase

- L= Longitud de la línea (0,300 Km)

- Cosϕ=Factor de potencia (0,9)

Esta expresión puede expresarse en tanto por ciento:

Δu(%)=

√ ·I·L·(R·cosϕ + X·senϕ)·100

Donde U es la tensión compuesta de la línea, 400 V.



Los valores de la resistencia y reactancia del cable se obtienen teniendo en cuenta las

siguientes ecuaciones aunque también se pueden tomar directamente del fabricante.

Rtcc=R20cc(1+α(θ-20))=ρθ·L/S

R20cc=ρ20·L/S

ρθ= ρ20·(1+α·(θ-20))

α=0,004

Dónde:

- Rtcc Resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura θ

- R20cc Resistencia del conductor en corriente continua a la temperatura de 20 ºC

- α Coeficiente de variación de resistencia específica por temperatura del conductor

en ºC-1

- ρθ Resistividad del conductor a la temperatura θ

- ρ20 Resistividad del conductor a 20ºC

- S Sección del conductor en mm2

- L Longitud de la línea en m


- R20(240mm2)=0,125 Ω/km

- X (240mm2)=0,113 Ω/km

- R20(185mm2)=0,164 Ω/km

- X (185mm2)=0,117 Ω/km

- R20(70mm2)=0,443 Ω/km

- X (70mm2)=0,136 Ω/km

Por tanto:

- R90(240mm2)=0,160 Ω/km

- R90(185mm2)=0,210 Ω/km

- R90(70mm2)=0,567 Ω/km



Comprobamos las secciones de la parcela 1:

Δu,1(%,185mm2)=

√ ·321,82·125·10-3(0,210·0,9 + 0,117·0,44)·100= 4,18 %

Vemos que para la parcela 1 sería suficiente con instalar 3 circuitos de conductores de sección

de 185 mm2, sin embargo, instalaremos los conductores de sección 240 mm2 por intereses

económicos de la empresa distribuidora.

Δu,1(%,240mm2)=

√ ·321,82·125·10-3(0,160·0,9 + 0,113·0,44)·100=3,37 %

La sección de 240 mm2 cumple sobradamente este criterio.

Comprobamos las secciones de la parcela 2:

Δu,2(%,70mm2)=

√ ·180,42·200·10-3(0,567·0,9 + 0,136·0,44)·100=8,91 %

Vemos que la sección de 70 mm2 no cumple con el criterio de la caída de tensión, por tanto

iremos probando las secciones entre 70 mm2 y 240 mm2 hasta encontrar la sección óptima.

Comprobamos la siguiente sección, es decir la de 95 mm2.


- R20(95mm2)=0,320 Ω/km

- X (95mm2)=0,130Ω/km

Por tanto:

- R90(95mm2)=0,4096 Ω/km

Δu,2(%,95mm2) =

√ ·180,42·200·10-3(0,4096·0,9 + 0,130·0,44)·100=6,65 %

Vemos, que esta sección tampoco cumple con el criterio. Probaremos, por tanto, la siguiente

sección, la sección de 120 mm2.

Hacemos la comprobación:


- R20(120mm2)=0,253 Ω/km

- X (120mm2)=0,125 Ω/km



Por tanto:

- R90(120mm2)=0,324 Ω/km

Δu,2(%,120mm2) =

√ ·180,42·200·10-3(0,324·0,9 + 0,125·0,44)·100=5,42 %

Vemos que la sección mínima que cumple este criterio es la de 120 mm2.

Como se ha comprobado, la sección óptima para los dos circuitos que unen el CT con la parcela

2 es la de 120mm2, sin embargo, de igual manera instalaremos los conductores de sección 240

mm2 por intereses económicos de la empresa distribuidora.

Δu,2(%,240mm2)=

√ ·180,42·200·10-3(0,160·0,9 + 0,113·0,44)·100=3,03 %

La sección de 240 mm2 cumple sobradamente este criterio.

Por lo tanto, ambas secciones cumplen con la Normativa ya que la caída de tensión no supera

el 5,5% en ninguno de los dos casos.

Presupuesto Página | 115


VI. PRESUPUESTO



VI. PRESUPUESTO

1. Presupuesto Línea Subterránea de Baja Tensión………………………………….117

2. Presupuesto Línea Subterránea de Media Tensión ………………………………117

3. Presupuesto Centro de Transformación……………………………………………….118



1- Red Subterránea Baja Tensión

Descripción Unidad Medida Cantidad Importe Total

Tendido Simple 1 Circuito 3x1x240 – 1x150 M 83 9,22 € 765,26 €

Tendido Simple 2 Circuito 3x1x240 – 1x150 M 117 18,44 € 2.157,48 €

Tendido Simple 3 Circuitos 3x1x240-1x150 M 42 27,66 € 1.161,72 €

Tendido Simple 4 Circuitos 3x1x240-1x150 M 83 36,88 € 3.061,04 €

Conexión Cable C-Terminal 3 Fase y Neutro Ud. 4 31,07 € 124,28 €

Zanja 2 Circuito BT Mixta-Calzada 4 Tubos Hormigón Mortero

M 117 71,93 € 8.415,81 €

Zanja 3 Circuitos BT Mixta-Calzada 4 Tubos Hormigón Mortero

M 42 71,93 € 3.021,06 €

Zanja 4 Circuitos BT Mixta-Calzada 6 Tubos Hormigón Mortero

M 83 100,54 € 8.344,82 €

Arqueta A1 Calzada 1m Fundición (CSE) Ud. 7 314,25 € 2.199,75 €

Caja General de Protección CGP 9-630 A Ud. 5 202,76 € 1.013,80 €

Subtotal: 30.265,02 €

2- Red Subterránea Media Tensión

Descripción Unidad Medida Cantidad Importe Total

Tendido Simple 1 Circuito 240 mm2 Al 18-30 kV M 550 21,00 € 11.550,00 €

Zanja 1 Circuito MT Mixta-Arena Losa Hormigón 15 cm M 320 23,02 € 7.366,40 €

Zanja 1 Circuito MT Mixta-Calzada Losa Hormigón 15 cm 2 Tubos Hormigonados

M 230 73,05 € 16.801,50 €

Zanja 2 Circuito MT Mixta-Calzada Losa Hormigón 15 cm 3 Tubos Hormigonados

M 2,5 103,34 € 258,35 €

Arqueta A1 Calzada 1m Fundición (CSE) Ud. 10 314,25 € 3.142,50 €

Conjunto Terminación Apantallada 1 Circuito 240 mm2 18-30

kV Ud. 2 298,86 € 597,72 €

Conjunto Terminación Termorretractil Interior 1 Circuito 240 mm

2 18-30 kV

Ud. 2 96,60 € 193,20 €

Subtotal: 39.909,67 €



3- Centro de Transformación

Descripción Unidad Medida

Cantidad Importe Total

Obra Civil CT Prefabricado Superficie 2 Trafos 24 kV Ud. 1 8.351,52 € 8.351,52 €

Transformador 1000 kVA Alta Eficiencia Núcleo Amorfo 24/20/15,4/B2+10%

Ud. 1 15.429,33 € 15.429,33 €

CT Superficie 24 kV (400/16kA) 1000 kVA 2 Trafos Ud. 1 12.468,20 € 12.468,20 €

- Celda 24kV 2L+1P SF6 400A/16kA Ud. 1 3.797,27 € 3.797,27 €

- Puente BT CT Superficie 1000 kVA 2 Puertas Ud. 1 609,54 € 609,54 €

- Armario BT CBT-AC Ud. 1 1.828,02 € 1.828,02 €

- Circuito tierras interior CT Superficie 2 Trafos Ud. 1 854,91 € 854,91 €

- Circuito Alumbrado y Protección CT 2 Puertas Ud. 1 234,60 € 234,60 €

- Mampara Protección Trafo CT 2 Puertas Ud. 1 1.355,26 € 1.355,26 €

- Instalar Trafo Acceso Directo Ud. 1 275,08 € 275,08 €

- Puente 18-30 kV 150 mm2 Superficie 2 Trafos Ud. 1 526,94 € 526,94 €

- Terminación Puente MT 24 kV Enchuf/Enchuf Ud. 1 226,20 € 226,20 €

- Herraje Sujeción Cabinas Elevadas Ud. 1 214,34 € 214,34 €

- Fusibles 63A 11kV para Trafos 630-1000 kVA Ud. 1 91,86 € 91,86 €

- Armario Ampliación BT para CT Ud. 1 355,90 € 355,90 €

- Instalación Antivibradores Trafo 2480-3360 Kg Ud. 1 364,73 € 364,73 €

- Electrodo 2m Completo Puesto a tierra Ud. 4 18,07 € 72,28 €

- Celda 24 kV Línea SF6 400A/16kA Ud. 1 1.661,27 € 1.661,27 €

Subtotal: 36.249,05 €

Presupuesto Total (Sin IVA): 106.423,74 €



Cantidad correspondiente a IVA: 19.156,27 €

Presupuesto Total (Incluido IVA): 125.580,01 €

El total del presente presupuesto asciende a la cantidad de ciento veinticinco mil quinientos

ochenta euros con un céntimo (125.580,01 €).

Pliego de Condiciones Página | 1






Red Subterránea de Media Tensión………………………………………………………………………….5

1. Objeto…………………………………………………………………………………………………..………6

2. Reglamentación obras…………………………………………………………………………..………6

3. Responsabilidad del contratista durante la ejecución de las obras…………………6

4. Supervisión de la obra……………………………………………………………………………..……6

5. Limpieza final de las obras………………………………………………………………….…………7

6. Gastos de carácter general a cargo del contratista………………………………………..7

7. Señalización de la obra…………………………………………………………………………..……..7

8. Ejecución del trabajo………………………………………………………………………….…………8

8.1 Trazado……………………………………….……………………………………………………….….8 8.2 Demolición de pavimentos…………………………………………………………………..…..8 8.3 Apertura de zanjas……………………………………………………………………………………8 8.4 Canalización…………………………………………………………………………………………….9 8.5 Manipulación de las bobinas de cables……………………………………………………11 8.6 Tendido de cables…………………………………………………………………………………..12 8.7 Protección mecánica………………………………………………………………………………14 8.8 Señalización……………………………………………………………………………………………14 8.9 Cierre de zanjas………………………………………………………………………………………14 8.10 Reposición de pavimentos…………………………………………………………………….14 8.11 Empalmes y terminaciones……………………………………………………………………15 8.12 Tubo de servicios auxiliares…………………………………………………………………..15

9. Recepción de obra………………………………………………………………………………………15

10. Plazo de ejecución……………………………………………………………………………………….16



Centro de Transformación………………………………………………………………………………………17

1. Objeto y campo de aplicación……………………………………………………………………..18

2. Reglamentación………………………………………………………………………………………….18

3. Normas de carácter general…………………………………………………………………………18

3.1 Responsabilidades, daños y herramientas………………………………………….……18 3.2 Transporte y almacenamiento………………………………………………………………..19 3.3 Condiciones de seguridad……………………………………………………………………….19

4. Recepción de materiales……………………………………………………………………………..19

5. Ejecución de la obra civil……………………………………………………………………………..19

5.1 Elementos aportados por el GE……………………………………………………………….19 5.2 Replanteo………………………………………………………………………………………………20 5.3 Elementos constructivos del local……………………………………………………………20 5.4 Condiciones acústicas…………………………………………………………………………….21 5.5 Protección contra agentes externos……………………………………………………….21 5.6 Ventilación………………………………………………………………………………………….…22 5.7 Canalizaciones y desagües……………………………………………………………………..22 5.8 Pozo de recogida de aceite…………………………………………………………………….22 5.9 Carpintería y cerrajería…………………………………………………………………………..22 5.10 Puertas…………………………………………………………………………………………………22 5.11 Rejillas para ventilación……………………………………………………………………..…23 5.12 Tapas para canales interiores……………………………………………………………..…23 5.13 Cortafuegos en foso de recogida de aceites…………………………………………..23 5.14 Pantalla protección transformador……………………………………………………….23

5.15 Trampillas y escaleras……………………………………………………………………………23 5.16 Equipotencialidad……………………………………………………………………..………….23

6. Instalación eléctrica………………………………………………………………………………….…24

6.1 Celdas Media Tensión……………………………………………………………………….……24 6.2 Transformador…………………………………………………………………………………….…25 6.3 Cuadros de BT……………………………………………………………………………………..…25 6.4 Puentes de MT y BT………………………………………………………………………………..25 6.5 Alumbrado……………………………………………………………………………………..………25 6.6 Red de tierras………………………………………………………………………………………...26 6.7 Señalización de seguridad…………………………………………………………………….…26

7. Recepción de la obra…………………………………………………………………………………..27



Red Subterránea de Baja Tensión…………………………………………………………………………..28

1. Objeto ………………………………………………………………………………………………………..29

2. Campo de aplicación…………………………………………………………………………………..29

3. Disposiciones generales………………………………………………………….…………………..29

3.1. Condiciones facultativas legales…………………………………………………………....29 3.2. Seguridad en el trabajo……………………………………………………………………….…29 3.3. Seguridad pública………………………………………………………………………..………..30

4. Organización del trabajo……………………………………………………………………………..30

4.1. Datos de la obra……………………………………………………………………….…………..30 4.2. Replanteo de la obra…………………………………………………………………..………..31 4.3. Mejoras y variaciones del proyecto………………………………………..………………31 4.4. Recepción del material………………………………………………………….………………31 4.5. Organización………………………………………………………………………………………...31 4.6. Ejecución de las obras……………………………………………………………………………31 4.7. Subcontratación de las obras……………………………………………………………..….32 4.8. Plazo de ejecución…………………………………………………………………………………32 4.9. Recepción provisional…………………………………………………………………..……….32 4.10. Periodos de garantía……………………………………………………………………………33 4.11. Recepción definitiva……………………………………………………………………….…..33 4.12. Pago de obras…………………………………………………………………………………..…33 4.13. Abono de materiales acopiados……………………………………………………………33

5. Disposición final……………………………………………………………………………….…………34

5.1. Preparación y programación de la obra………………………………………………….34 5.2. Zanjas……………………………………………………………………………………………………34 5.3. Cruces (Cables entubados)…………………………………………………………………….38 5.4. Tendido de cables………………………………………………………………………………….41 5.5. Montajes………………………………………………………………………………………………43 5.6. Varios……………………………………………………………………………..…………………….43 5.7. Transporte de bobinas de cables…………………………………………………..……….43



Pliego De Condiciones para la Realización de

Líneas Subterráneas de Media Tensión



1. Objeto

Este Pliego de Condiciones está basado y es resumen del documento general de licitación “Condiciones Técnicas para la contratación de trabajos en redes de distribución”, referencia NNZ00500, de carácter contractual cuyas condiciones prevalecen en caso de discrepancia. El documento tiene por objeto determinar las condiciones técnicas mínimas aceptables para la ejecución de las obras de construcción de líneas subterráneas de Media Tensión para el Grupo Endesa, especificadas en el proyecto correspondiente.

2. Reglamentación Las redes subterráneas y obras complementarias, deberán ser ejecutadas en concordancia con los siguientes Reglamentos, Normas y Especificaciones Técnicas. 1°-Ordenanza de Trabajo de las Industrias de Energía Eléctrica (Orden de 307-70). 2°-Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (B.O.E. 16-3-71). 3°-. Pliego de Condiciones Técnicas de los organismos autonómicos o locales, si existen. 4°-.Otras especificaciones técnicas concretas dadas por el técnico encargado de obra del Grupo Endesa, y las que están reflejadas en los documentos “Realización de apertura y cierre de zanjas en líneas subterráneas de MT, referencia DMH00100 e “Instrucciones para el tendido de cables en líneas subterráneas de MT, referencia DMD00200, que el contratista debe solicitar al técnico encargado de la obra. 5°-.Es de aplicación general y preferentemente en este Pliego de condiciones, la Normativa UNE, Recomendaciones UNESA, Normas GE y como alternativa, las Normas de prestigio internacional reconocido que en cada caso se citen.

3. Responsabilidad del contratista durante la ejecución de las

obras El contratista será responsable durante la ejecución de las obras, de todos daños y perjuicios, directos o indirectos, que puedan ocasionar a cualquier persona, propiedad, o servicio público o privado, como consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del personal a su cargo o una deficiente organización de obras. Las personas que resulten perjudicadas deberán ser compensadas, a su costa, adecuadamente. Las propiedades públicas o privadas que resulten dañadas, deberán ser reparadas, a su costa, restableciendo sus condiciones primitivas ó compensando los daños y perjuicios causados, en cualquier forma aceptable.

4. Supervisión de la obra El Grupo Endesa por medio de sus técnicos encargados de obra podrá supervisar las características de la misma y las operaciones de tendido, comprobando que se efectúan según las condiciones convenidas. Asimismo podrán suspender los trabajos si consideran que no cumplen las condiciones de seguridad exigidas por el Grupo Endesa. Hasta la recepción provisional de la obra por parte del Grupo Endesa, el Contratista tendrá a su cuenta y riesgo los gastos de carga, transporte, descarga, vigilancia y almacenamiento de materiales.



El Grupo Endesa no se responsabiliza del deterioro o pérdida de materiales, y/o cualquier retraso o parada en los trabajos de montaje debido a estas causas, que serán imputables a la Contrata.

5. Limpieza final de las obras Una vez que las obras hayan terminado, todas las instalaciones, depósitos y edificios construidos con carácter temporal para el servicio de la obra, deberán ser desmontados y los lugares de emplazamiento restaurados a su forma original. Todo se ejecutará de la forma que las zonas afectadas queden completamente limpias y en condiciones estéticas acorde con el paisaje circundante. Estos trabajos se considerarán incluidos en el contexto, y por tanto no serán objeto de abonos por su realización.

6. Gastos de carácter general a cargo del contratista Serán de cuenta del contratista, los gastos que originen la construcción, desmontaje y retirada de toda clase de construcciones auxiliares, los de alquiler o adquisición de terrenos para depósitos de maquinaria y materiales, los de protección y vigilancia de los acopios y de la propia obra, contra todo deterioro, daño o incendio, cumpliendo los requisitos vigentes, los de limpieza y evacuación de desechos y basuras. En aquellos casos que por dificultad de espacio en aceras y/o calles, las tierras de excavación impidan el tráfico peatonal o rodado, el contratista deberá prever un contenedor para el almacenamiento de las tierras, facilitando así el paso por la zona de trabajo. Durante el tendido y acopio de bobinas, existirá una vigilancia en todo el recorrido durante las 24 horas del día, para que no sea dañado el cable. Así mismo deberá existir la misma vigilancia y protección adecuada durante la ejecución de los empalmes. Se considerará finalizada la vigilancia del cable cuando esté tapado con el manto de arena.

7. Señalización de la obra Se seguirá, además de lo que se expone en este apartado, lo dispuesto en el documento “Realización de vallado y señalización de obras en la vía pública”, referencia DMH00200 que será solicitado al técnico encargado de la obra. En general las obras se ejecutarán sin perjuicio de terceros y adoptando las disposiciones de seguridad necesarias, tanto para el personal que trabaja en las mismas, como para los usuarios de la vía pública. En este sentido deberán aceptarse las indicaciones que respecto a señalización y organización del trabajo en relación con el tráfico, pueda señalar los organismos autorizados, debiendo a su vez comunicar a la Policía Municipal, si procede, la fecha de comienzo de los trabajos y el plazo para su ejecución, circunstancias que deberán consignarse en una tablilla de características normalizadas que en forma visible deberá figurar adosada a los principales elementos de señalización que se utilicen para los trabajos. Los elementos que se utilicen para señalización, además de cumplir adecuadamente su finalidad fundamental, deberán mantenerse en perfecto estado de conservación. Asimismo, en la señalización deberá figurar expresamente el nombre de la empresa distribuidora o del Grupo Endesa y su sigla oficial, y el de la empresa contratista. Las normas que puedan establecer los organismos autorizados, la Policía Municipal u Órgano equivalente en su defecto no exime al solicitante de las responsabilidades que respecto a terceros pudieran derivarse de la ejecución de los trabajos señalados en esta autorización.



Los gastos ocasionados por la perfecta señalización de la obra, serán a cargo de la empresa contratista.

8. Ejecución del trabajo Corresponde al Contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos que deberán realizarse conforme a las reglas del arte. 8.1. Trazado

Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán por terrenos de dominio público, bajo las aceras o calzadas, evitando ángulos pronunciados. El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales. Antes de comenzar los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas donde se vayan a abrir las zanjas, señalando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejen llaves para la contención del terreno. Si se conocen las acometidas de otros servicios a las fincas construidas, se indicarán sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas. Antes de proceder a la apertura de las zanjas, se abrirán catas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto. Se realizará la señalización de acuerdo con los documentos citados y las normas municipales y se determinarán las protecciones precisas tanto de la zanja como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc., así como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos y personal. Al marcar el trazado de las zanjas, se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en las curvas según a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar. 8.2 Demolición de pavimentos

Se efectuarán en una amplitud de acuerdo con el proyecto y en función de los cables a instalar utilizando medios manuales o mecánicos. Para dar cumplimiento a la normativa sobre emisiones de ruido en la vía pública, las herramientas neumáticas que hayan de utilizarse, así como los compresores, serán del tipo insonorizados. Cuando se trate de calzadas con mortero asfáltico u hormigones en masa se efectuara, previamente un corte rectilíneo con disco al ancho a reponer independientemente del que corresponda a la zanja tipo. El contratista será el encargado de obtener la oportuna Guía Municipal al objeto del inmediato traslado a vertedero autorizado de los cascotes y tierras sobrantes. 8.3 Apertura de zanjas

Las paredes de las zanjas serán verticales hasta la profundidad escogida, colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso. Cuando las características del terreno, la existencia de servicios o la previsión de instalación de nuevos servicios cuya construcción comprometa la seguridad del tendido subterráneo se aconsejen, se aumentará la profundidad de la zanja de acuerdo con el técnico encargado de la obra designado por el Grupo Endesa.



Se procurará dejar un espacio mínimo de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. Se deben tomar las precauciones precisas para no tapar con tierra los registros de gas, teléfono, bocas de riego, alcantarillas, etc. En el caso de existencia de árboles en las inmediaciones de la ubicación de las zanjas, el contratista se pondrá en contacto con el servicio de conservación de parques y jardines del Ayuntamiento para que este indique las distancias a mantener. Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública, se dejarán los pasos suficientes para vehículos y peatones, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la circulación, se precisará una autorización especial del Organismo competente. Las dimensiones mínimas de las zanjas serán las indicadas en el proyecto. 8.4 Canalización

Cuándo el proyecto contemple la utilización de tubos y en los cruces de vías públicas o privadas y los badenes de entrada y salida de vehículos a las fincas, se realizara este tipo de canalización ajustándose a las siguientes condiciones: - Se colocarán en posición horizontal y recta y estarán enterrados en arena (tubos secos) en aquellos accesos que no se prevea el paso de vehículos de gran tonelaje. En los otros casos serán hormigonados (tubos hormigonados). - Deberán preverse para futuras ampliaciones uno o varios tubos de reserva, dependiendo el número de la zona y situación del cruce (en cada caso se fijará el número de tubos de reserva). - Los extremos de los tubos en los cruces de calzada, sobrepasarán la línea del bordillo en 50 u 80 cm, a criterio del técnico encargado de la obra. - Se utilizarán los tubos de polietileno (PE) normalizados, de PN 160 mm de diámetro, con superficie lisa interna. 8.4.1 Zanja

Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones, se situarán en bandas horizontales a distinta profundidad de forma que en cada banda se agrupen cables que vayan a igual tensión. La separación entre cables o ternas de la misma banda y la separación vertical entre dos bandas de cables será la asignada en el proyecto. En general, la profundidad de las respectivas bandas de cables dependerá de las tensiones, de forma que la mayor profundidad corresponda a la mayor tensión. Si debe abrirse un terreno de relleno o de poca consistencia, debe recurrirse al entibado en previsión de desmontes. El fondo de la zanja, establecida su profundidad, es necesario que sea en terreno firme, para evitar corrimientos en profundidad que sometan a los cables a esfuerzos de estiramiento. 8.4.2 Cable directamente enterrado.

En el lecho de la zanja irá una capa de arena de 6 cm de espesor sobre la que se colocará el cable. Por encima del cable irá otra capa de arena de 24 cm de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja. La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta y áspera, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual se tamizará o lavará convenientemente si fuera necesario. Se empleará arena lavada de río. La utilización de cualquier otro tipo de material deberá estar autorizada por el Grupo Endesa.



8.4.3 Cable entubado

El cable, de acuerdo con lo especificado en el punto 8.3 se alojará en el interior de tubos de PE, PN 160, de superficie interna lisa, siendo su diámetro interior no inferior a 120 mm. Los tubos podrán estar enterrados en arena o hormigonados en todo su recorrido con hormigón en masa de dosificación igual al H-100. En tramos largos se debe evitar posible acumulación de agua o de gas a lo largo de la canalización situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico. Además, en estos tramos largos, se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en el Proyecto, o en su defecto, donde señale el técnico encargado de la obra. 8.4.4 Cruzamientos

Las condiciones a que deben responder los cruzamientos de cables subterráneos son las siguientes: -Con calles y carreteras: Los cables se colocarán en tubos hormigonados en toda su longitud a una profundidad mínima de 1 m. Siempre que sea posible, el cruce se hará perpendicular al eje del vial. -Con ferrocarriles: Los cables se colocarán en tubos hormigonados, perpendiculares a la vía siempre que sea posible, y a una profundidad -mínima de 1,3 m respecto a la cara inferior de la traviesa. Dichos tubos rebasarán las vías férreas en 1,5 m por cada extremo. -Con otros conductores de energía: La distancia mínima entre cables de energía eléctrica será de 0,25 m. En el caso de que esta distancia no pueda respetarse, el cable que se tienda en último lugar se dispondrá separado mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales incombustibles y de adecuada resistencia mecánica. La distancia del punto de cruce a los empalmes cuando existan será superior a 1 m. -Con cables de telecomunicación: La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 m. En el caso de que no pueda respetarse esta distancia, el cable que se tienda en último lugar se dispondrá separado mediante tubos; conductos o divisorias constituidos por materiales incombustibles de adecuada resistencia mecánica, hasta 2 m a cada lado del cruce. La distancia del punto de cruce a los empalmes, tanto del cable de energía como del de comunicación, será superior a 1 m. -Con canalizaciones de agua y de gas: La separación mínima entre cables de energía y canalizaciones de agua o gas será de 0,20 m. Cuando no pueda respetarse esta distancia, se dispondrá por parte de la canalización que se tienda en último lugar, una separación mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales incombustibles de la adecuada resistencia mecánica. Se evitará el cruce por la vertical de los puntos de las canalizaciones de agua o gas, o de los empalmes de la canalización eléctrica, situando éstos a una distancia superior a 1 m del cruce. -Con conducciones de alcantarillado: Se procurará pasar los cables por encima de las alcantarillas, No se admitirá incidir en su interior. Si no es posible, se pasará por debajo, disponiendo los cables con una protección de adecuada resistencia mecánica. -Con depósitos de carburantes: Los cables se dispondrán dentro de tubos o conductos de suficiente resistencia y distarán como mínimo, 1,20 m del depósito. Los extremos de los tubos rebasarán al depósito en 2 m por cada extremo.



8.4.5 Paralelismos

Los cables subterráneos, cualquiera que sea su forma de instalación, deberán cumplir las condiciones y distancias de seguridad que se indican a continuación, procurando evitar que queden en el mismo plano vertical que las demás conducciones. - Con otros conductores de energía eléctrica: Los cables de alta tensión podrán instalarse paralelamente a otros de baja o alta tensión, manteniendo entre ellos una distancia no inferior a 0,25 m. Cuando no pueda respetarse esta distancia, la conducción que se establezca en último lugar se dispondrá separada mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales incombustibles de adecuada resistencia mecánica. - Con canalizaciones de agua y gas: Se deberá mantener una distancia mínima de 0,25 m, excepto para canalizaciones de gas de alta presión (más de 4 bar) en que la distancia será de 0,40 m. Cuando esta distancia no pueda respetarse, la canalización que se establezca en último lugar se dispondrá separada mediante tubos, conductos o divisorias construidos por materiales incombustibles de adecuada resistencia mecánica. Se procurará, así mismo, mantener 0,25 m en proyección horizontal. En el caso de conducciones de agua se procurará que éstas queden por debajo del cable eléctrico. Cuando se trate de canalizaciones de gas se tomarán además las medidas para asegurar la ventilación de los conductos, galerías y registros de la canalización eléctrica, con el fin de evitar la posible acumulación de los gases en los mismos. - Con cables de telecomunicación: Se deberá mantener una distancia mínima de 0,25 m entre los cables de telecomunicación y los de energía. Cuando esta distancia no pueda respetarse, la conducción que se establezca en último lugar se dispondrá separadamente mediante tubos conductos o divisorias constituidos por materiales incombustibles de adecuada resistencia mecánica 8.5 Manipulación de las bobinas de cables

8.5.1 Transporte

Será por cuenta del contratista el transporte de bobinas desde los almacenes asignados, y devolución de las vacías a los mismos. Las bobinas de cables se transportarán siempre de pie y nunca tumbadas sobre uno de los laterales. El transporte se efectuará sobre camiones o remolques. Para la carga, debe embragarse la bobina por un eje o barra adecuados, alojados en el orificio central. La braga o estrobo no deberá ceñirse contra la bobina al quedar ésta suspendida, para lo cual bastará disponer un separador o distanciador de los cables de acero. Para la descarga debe procederse de idéntica manera, no pudiendo dejar caer la bobina al suelo desde el camión o remolque. Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado. En cualquiera de estas maniobras debe cuidarse la integridad de las duelas de madera con que se tapan las bobinas, ya que las roturas que suelen producirse las astillan y se introducen hacia el interior con el consiguiente peligro para el cable. 8.5.2 Almacenamiento

Cuando deba almacenarse una bobina en la que se ha utilizado parte del cable que contenía, han de taponarse los extremos de los cables, encintándolos o colocando capuchones de goma fabricados al efecto. Las bobinas no deben almacenarse sobre un suelo blando.



8.5.3 Traslados

Cuando las bobinas deban trasladarse por tierra rodándolas, operación únicamente aceptable para pequeños recorridos de hasta 10 ó 15 metros el sentido de giro será el mismo en que se enrolló el cable en ella al fabricarse, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma. Normalmente, las bobinas se señalan con una flecha en los laterales, que indica el sentido en que deben desenrollarse, contrario al que se comenta. Si es necesario revirar las bobinas en algún momento, se empleará un borneador, que apoyado en uno de los tornillos de fijación de los platos laterales, al tropezar con el suelo cuando gira la bobina, la impulsa hacia el lado contrario. 8.6 Tendido de cables

El tendido se hará obligatoriamente sobre rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no dañen el cable. La zanja, en toda su longitud, deberá estar cubierta con una capa de 10 cm. de arena fina en el fondo, antes de proceder al tendido del cable. En ningún caso, se dejarán los extremos del cable en la zanja, sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos. 8.6.1 Emplazamiento de las bobinas para el tendido

La bobina del cable se colocará en el lugar elegido de forma que la salida del mismo se efectúe por su parte superior, y emplazada de tal forma que el cable no quede forzado al tomar la alineación del tendido. Los elementos de elevación que son necesarios utilizar son gatos mecánicos y una barra de dimensiones convenientes, alojada en el orificio central de la bobina. La base de los gatos será suficientemente amplia para que garantice la estabilidad de la bobina durante su rotación. La elevación de ésta respecto al suelo es deben ser de unos 10 ó 15 cm como minino. Al retirar las duelas de protección, se cuidará hacerlo de forma que ni ellas ni el elemento empleado para desclavarlas pueda dañar el cable. 8.6.2 Ejecución del tendido

Cuando la temperatura ambiente sea inferior a cero grados centígrados, no se permitirá realizar el tendido del cable, debido a la rigidez que toma el aislamiento. Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable, para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido. Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc., y teniendo en cuenta que el radio de curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido y a 10 veces su diámetro una vez instalado. En todo caso, el radio de curvatura del cable no debe ser inferior a los valores indicados en las normas UNE correspondientes, relativas a cada tipo de cable. El deslizamiento del cable se favorecerá con la colocación de rodillos preparados al efecto; estos rodillos permitirán un fácil rodamiento con el fin de limitar el esfuerzo de tiro, dispondrán de una base apropiada que, con o sin anclaje, impidan que se vuelquen, y una garganta por la que discurra el cable para evitar su salida o caída. Se distanciarán entre sí, de acuerdo con las características del cable, peso y rigidez mecánica principalmente, de forma que no permitan un vano pronunciado del cable entre rodillos contiguos, que daría lugar a ondulaciones perjudiciales.



Esta colocación, será especialmente estudiada en los puntos del recorrido en que haya cambios de dirección, donde además de los rodillos que faciliten el deslizamiento, deben disponerse otros verticalmente, para evitar el ceñido del cable contra el borde de la zanja en el cambio de sentido. En estos puntos, debe tenerse en cuenta que la disposición de los rodillos no permita una curva de radio inferior a unas veinte veces el diámetro del cable. Para evitar el roce del cable contra el suelo a la salida de la bobina, es recomendable la colocación de un rodillo de mayor anchura para abarcar las distintas posiciones que adopta el cable. El tendido se efectuará mecánicamente mediante la maquinaria adecuada a este efecto, con un esfuerzo por que no será superior a 3 Kg/mm2 para cables unipolares de aluminio. En aquellos tramos en que los cables se tiendan a mano, los operarios estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja. El número de peones vendrá determinado por la longitud del cable a tender y su peso, y será fijado por el Director de Obra. Para la guía del extremo del cable a lo largo del recorrido, con el fin de salvar más fácilmente los diversos obstáculos que se encuentran, y para el hebrado de los tubulares, se coloca en esta extremidad una mordaza tiracables a la que sujeta una cuerda. Estas mordazas, consisten en un disco taladrado por donde se pasan los conductores sujetándolos con manguitos mediante tornillos. El conjunto queda protegido por una envolvente, (el disco antes citado va roscado a éste interiormente) que es donde se sujeta el fiador para el tiro. Durante el tendido se tomarán precauciones para evitar que el cable sufra esfuerzos importantes, golpes o rozaduras, colocando en el paso del cable por zonas de curvas, varios carretes de forma que, el movimiento del mismo se efectúe suavemente, e igualmente debe vigilarse en las embocaduras de los tubulares donde deben colocarse protecciones adecuadas. No se permitirá desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles, debiendo hacerse siempre a mano. Para evitar que en las distintas paradas que puedan producirse en el tendido, la bobina siga girando por inercia, y desenrollándose cable durante estos hay que dotarla de un freno, para evitar en ese momento curvaturas peligrosas. No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con la capa de arena fina y la protección mecánica autorizada por el Grupo Endesa Cuando los cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán en la longitud indicada en el proyecto o en su defecto por el técnico encargado de obra. Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios; se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas al terminar el trabajo en las mismas condiciones que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causa alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia al Director de Obra y a la Empresa correspondiente, con el fin de que procedan a la reparación. El encargado de la obra por parte del Contratista deberá conocer la dirección de los servicios públicos, así como su número de teléfono para comunicarse en caso de necesidad. Si las pendientes son muy pronunciadas y el terreno es rocoso e impermeable, se corre el riesgo de que la zanja de canalización sirva de drenaje originando un arrastre de la arena que sirva de lecho a los cables. En este caso se deberá entubar la canalización, asegurada con cemento en el tramo afectado. En el caso de canalizaciones con cables unipolares, se colocará cada metro envolviendo las tres fases, una sujeción que agrupe los tres conductores y los mantenga unidos. No se pasarán por un mismo tubo más de una terna de cables unipolares.



8.7 Protección mecánica

El cable se protegerá mecánicamente mediante placa de polietileno normalizada, según se indica en los planos correspondientes. En las separaciones de cruces y paralelismos se utilizarán ladrillos o rasillas macizos de 0,29x0,14x0,04 m. 8.8 Señalización

Todo cable o conjunto de cables debe estar señalado por una cinta de atención de acuerdo con la Recomendación UNESA 0205 colocada a la distancia que marca el proyecto. 8.9 Cierre de zanjas

El relleno de las zanjas se efectuará con compactación mecánica, por tongadas de un espesor máximo de 15 centímetros. En los casos en que se estime necesario y a petición del Grupo Endesa, y/u Organismo Oficial competente, se comprobará el grado de compactación alcanzado, mediante ensayo en un laboratorio de mecánica del suelo en que se justifique que la densidad de relleno ha alcanzado como mínimo el 95% de la densidad correspondiente, para los materiales de relleno en el ensayo Proctor modificado. Es necesario que se presenten al Grupo Endesa, los resultados de los diferentes ensayos de laboratorio, realizados durante la ejecución de las obras, y muy especialmente los referentes a compactaciones de las distintas tongadas de relleno ejecutadas. El contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiente realización de esta operación y, por tanto, serán de su cuenta las posteriores reparaciones que tengan que efectuarse. Si en la excavación de las zanjas, los materiales resultantes, por contener escombros o productos de desecho, no reúnen las condiciones necesarias para su empleo como material de relleno con las garantías adecuadas, el contratista estará obligado a sustituir los materiales inutilizables, por otros que resulten aceptables para aquella finalidad. Esta sustitución lleva implícito el transporte a vertedero público de los materiales desechados. Respecto a calificación de los materiales aceptables y ensayos de compactación de rellenos, se consideran como Normas vigentes las del Ministerio de Obras Públicas (Dirección General de Carreteras). 8.10 Reposición de pavimentos

La reposición de pavimento tanto de las calzadas como de aceras se realizará en condiciones técnicas de plena garantía, recortándose su superficie de forma uniforme y extendiendo su alcance a las zonas limítrofes de las zanjas que pudieran haber sido afectadas por la ejecución de aquellas. El pavimento se repondrá utilizando el mismo sistema previamente existente, salvo variación aceptada expresamente por el Grupo Endesa, y/u Organismos Oficiales competentes. En los casos de aceras de losetas, éstas se repondrán por unidades completas, no siendo admisible la reposición mediante trozos de baldosas. En los casos de aceras de aglomerado, asfáltico en las que la anchura de las zanjas sea superior al 50% de la anchura de aquéllas, la reposición del pavimento deberá extenderse a la totalidad de la acera.



8.11 Empalmes y terminaciones

Para la confección de empalmes y terminaciones se seguirán los procedimientos establecidos por los fabricantes y homologados por las empresas eléctricas. Los operarios que realicen los empalmes, conocerán y dispondrán de la documentación necesaria para evaluar la confección del empalme y estarán homologados por el Grupo Endesa. Se tendrá especial cuidado en los puntos siguientes:

• Dimensiones del pelado de cubierta, semiconductora externa e interna

• Utilización de manguitos correcta y engaste con el utillaje necesario

• Limpieza general. Aplicación del calor uniformemente en los termoretráctiles y ejecución correcta de los contráctiles.

• Los empalmes estarán identificados con el nombre del operario.

8.12 Tubo de servicios auxiliares

Cuando así se especifique, se colocará a todo lo largo del recorrido uno o varios tubos rígidos de PE de superficie interior lisa y del diámetro que se especificará en el proyecto, destinado a alojar, en un futuro, cables de telemando.

9. Recepción de obra Durante la obra o una vez finalizada la misma el técnico encargado de la obra podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de Condiciones, siendo esta verificación por cuenta del contratista. Las obras ejecutadas tendrán, muy especialmente en cuanto a la reposición de pavimento, el plazo de garantía recogido en el Contrato, estando obligado el contratista a rectificar los defectos que en la obra ejecutada resulten apreciables a el criterio justificado del Grupo Endesa y/u Organismos Oficiales competentes. Caso de que no fuese atendida la orden de reparación en el plazo de diez días contados a partir de la fecha de comunicación de aquélla, el Grupo Endesa, podrá ordenar libremente la ejecución de aquellas reparaciones, por las que se pasará al Contratista el cargo correspondiente incrementado con las correspondientes sanciones. El Ayuntamiento, podrá ordenar al Contratista a través del Grupo Endesa, que realice alguna obra complementaria, abonando el importe de la misma, a los precios reflejados en el Contrato para el desglose de unidades en obra civil. Al finalizar la obra, el contratista entregará el plano "as built" del tendido, en el cual se indicarán, además de las características del trazado, la situación exacta de los conductores, acotando la profundidad y distancia a fachadas, etc. de los puntos del trazado, así como las diferentes secciones tipo que pudieran existir. Asimismo en el caso necesario, tal como marca el Contrato, el contratista entregará el certificado de la obra y la documentación necesaria en los plazos previstos.



10. Plazo de ejecución El plazo máximo autorizado para la ejecución de esta instalación se indicara en la memoria y hojas de características, quedando comprendido dentro de este periodo la reposición de pavimentos que en su caso hayan sido afectados por la obra autorizada. Para poder observar el cumplimiento de estas condiciones, la fecha de comienzo real de los trabajos deberá comunicarse con antelación suficiente al técnico encargado de la obra y a los organismos que puedan resultar afectados. Será imprescindible para el comienzo de las obras, contar con la conformidad y condiciones aceptadas del Servicio Técnico de Tráfico y Transportes u Órgano equivalente en su defecto en orden a su competencia.



Pliego Condiciones para la Realización de Centros

de Transformación



1 Objeto y campo de aplicación Este Pliego de Condiciones está basado y es resumen del documento general de licitación “Condiciones Técnicas para la contratación de trabajos en redes de distribución”, referencia NNZ00500, de carácter contractual cuyas condiciones prevalecen en caso de discrepancia. El documento tiene por objeto determinar las condiciones técnicas mínimas aceptables para la ejecución de las obras de construcción de centros de transformación en edificios para el Grupo Endesa, especificadas en el proyecto correspondiente. La alteración de estas condiciones solo será válida si ha sido propuesta expresamente mediante escrito y está aceptada por la representación legal del Grupo.

2 Reglamentación Los centros de transformación en edificios, deberán ser ejecutados en concordancia con los siguientes Reglamentos, Normas y Especificaciones. 1°) Ordenanza de Trabajo de las Industria de Energía Eléctrica (Orden de 30-07-70) 2°-) Ordenanzas Generales de Seguridad e Higiene en el Trabajo (B.O.C. 16-03-71) 3°-) Reglamento sobre Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centrales de Transformación. 4°-) Otras especificaciones técnicas concretas dada s por el técnico encargado de la obra del Grupo Endesa, como el documento Criterios de Diseño de Centros de Transformación referencia FDZ010 que el contratista solicitará. 5°-) Es de aplicación general y preferentemente en este Pliego de Condiciones, la Normativa UNE, Recomendaciones UNESA, Normas GE, y como alternativa, las Normas de prestigio internacional reconocido que en cada caso se citen.

3 Normas de carácter general

3.1 Responsabilidades, daños y herramientas

Todas las obras se ejecutarán con materiales de primera calidad y siguiendo las reglas de la buena construcción sancionadas por la práctica. Las mediciones deberán coincidir con las indicadas en el proyecto, no admitiéndose ningún exceso de medición a no ser por causa totalmente justificada y previamente autorizada por el Grupo Endesa. El contratista deberá ocasionar los mínimos daños posibles, aleccionando en este sentido a su personal. El Grupo Endesa por medio del técnico encargado de la obra podrá supervisar el montaje del centro, comprobando que se efectúa según las condiciones convenidas, este podrá suspender los trabajos si consideran que no se cumplen las condiciones de seguridad exigidas por el Grupo Endesa. Hasta la recepción provisional de la obra por parte del Grupo Endesa el Contratista tendrá a su cuenta y riesgo los gastos de carga, transporte, descarga, vigilancia y almacenamiento de los materiales. El Grupo Endesa no se responsabiliza del deterioro o pérdida de materiales y/o cualquier retraso o parada en los trabajos de montaje debido a estas causas, que serán imputables a la Contrata. La Contrata aportará toda la herramienta necesaria, que estará suficientemente dimensionada y será adecuada para el tipo de material a emplear, en previsión de roturas y accidentes.



El Grupo Endesa se reserva el derecho de rechazar en cualquier momento, aquellas herramientas que, por no estar en condiciones, no sean adecuadas para efectuar el trabajo a que están destinadas. 3.2 Transporte y almacenamiento

La Contrata cuidará para que en las operaciones de carga, transporte, manipulación y descarga, desde el origen de los mismos a sus almacenes o a pié de obra, los materiales no sufran deterioros, evitando golpes, roces o daños, siendo responsable de cuantas incidencias ocurran a los mismos. Por ninguna causa los elementos se utilizarán como palanca o arriostramiento. Queda terminantemente prohibido el empleo del volquete en la descarga del material. Cualquier daño ocasionado al material, será reparado o repuesto a cargo del contratista incluyendo los transportes a que den lugar dichas anomalías. 3.3 Condiciones de seguridad

El Contratista tomará bajo su exclusiva responsabilidad, toda la clase de precauciones exigidas en los reglamentos oficiales en este tipo de trabajos, con el fin de evitar accidentes, siendo responsable de las consecuencias de carácter civil o criminal, que pudieran originarse durante la ejecución de la obra, bien por este motivo, bien por daños a terceros, aun cuando se hallase presente en el lugar personal del Grupo Endesa.

4 Recepción de materiales Los materiales integrantes de la instalación que sean suministrados por el Contratista corresponderán a los tipos y calidades autorizados por el Grupo Endesa. Con dicho fin se podrán someter a las pruebas y ensayos que se consideren necesarios con el fin de comprobar que satisfacen las condiciones exigidas. Para ello el Contratista deberá presentar con la antelación suficiente y previamente a su instalación, muestras de los materiales que va a emplear, los cuales serán reconocidos y ensayados, bien en obra (sin existen medios suficientes) bien en un laboratorio elegido de común acuerdo, con preferencia uno oficial, y siendo decisivos los resultados obtenidos en este último, cuando exista duda o discusión en la calidad de los materiales. De no ser satisfactorios, el Grupo Endesa procederá al rechazo de los mismos, que deberán ser sustituidos inmediatamente por otros nuevos, por parte de Contratista. El Contratista se ocupara de recibir descargar y comprobar el material procedente de los fabricantes y talleres, efectuando su control de calidad, consistente en separar piezas dobladas, fuera de medida, con rebabas o mal galvanizadas, postes de hormigón en malas condiciones, etc. con el fin de que pueda proceder a su reposición. Este control será independiente del anteriormente citado.

5 Ejecución de la obra civil

5.1 Elementos aportados por el GE

El técnico encargado de la obra proporcionará a la Contrata los planos y datos siguientes: Plano general de situación. Planos de obra civil.



Plano de montaje de centro de transformación

5.2 Replanteo

El replanteo del centro de transformación, se verificara por el representante del Grupo Endesa, en presencia del contratista, asegurando el conocimiento exacto por el contratista de la instalación del centro se transformación.

5.3 Elementos constructivos del local

5.3.1 Características generales

El CT cumplirá las siguientes condiciones: No contendrá canalizaciones ajenas al CT, tales como agua, vapor, aíre, gas, teléfonos, etc. Será construido enteramente con materiales no combustibles. Los elementos delimitadores del CT (muros, cubiertas y solera) así como estructuras (pilares, vigas) tendrán una resistencia al fuego de acuerdo con la NBE-CPI-90, y los materiales constructivos del revestimiento interior serán de la clase MO según Norma UNE-23.727. El emplazamiento del centro debe ser tal que esté protegido de inundaciones y filtraciones. 5.3.2 Excavación

Se efectuará la excavación cuando proceda, con arreglo a las dimensiones y características del centro y hasta la cota necesaria indicada en el Proyecto. La carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes será por cuenta del contratista. 5.3.3 Muros exteriores

Serán los propios del edificio donde va situado el CT, pero como mínimo presentarán la resistencia mecánica que se indican a continuación. Sillería natural 30 cm. Fábrica de ladrillo macizo 15 cm. Hormigón en masa 20 cm. Hormigón armado o elementos prefabricados 8 cm. Pilares angulares hormigón armado y ladrillo hueco 15 cm. El acabado exterior para centros de planta será normalmente liso y preparado para ser cubierto por pinturas de la debida calidad y del color que mejor se adapte al entorno. Cualquier otra terminación: canto rodado, recubrimientos especiales, etc. Podrá ser aceptada cuando consideraciones arquitectónicas así lo aconsejen. Cuando los muros estén formados por elementos prefabricados, deberán estar engastados y sellados entre sí, con la solera y con la cubierta, de forma que se impida totalmente el riesgo de filtraciones. 5.3.4 Tabiques

Tendrán la resistencia equivalente a los espesores de las paredes que se indican. Tabique ladrillo macizo 15 cm. Tabique hormigón armado 5 cm. Se construirán de forma que sus cantos queden terminados con perfiles U empotrados en los muros y en suelo.



5.3.5 Suelo

El acabado de la solera se hará con una capa mortero de cemento con una composición adecuada para evitar la formación de polvo y ser resistente a la abrasión, estará elevado 20 cm en relación con el piso exterior o por encima del nivel conocido de las aguas más altas, en el caso de zona inundable. Se deberá tener en cuenta el empotramiento de herrajes, colocación de tubos, canalizaciones de cables, mallas de tierra, etc. La resistencia mecánica de la solera, deberá permitir el paso de una sobrecarga móvil de 4000 kg/m2, teniendo en cuenta, que si el transformador ha de desplazarse por forjados ajenos al propio CT deberá considerarse igualmente una sobrecarga móvil de 4000 kg/m2. Si el acceso del transformador y materiales, se efectúa a través de trampillas situadas debajo de un forjado y la cota de este respecto a las trampillas es inferior a 4 m, deberá disponerse de un gancho debidamente anclado en el forjado capaz para una carga puntual de 5000 kg, que permita la utilización de un elemento mecánico de elevación. 5.3.6 Cubierta

La cubierta estará debidamente impermeabilizada de forma que no quede comprometida su estanqueidad, ni haya riesgo de filtraciones. Su cara interior podrá quedar como resulte después del desencofrado. No se efectuará en ella ningún empotramiento que comprometa su estanqueidad. La cubierta estará calculada para soportar la sobrecarga que corresponda a su utilización. La cubierta, en el caso de casetas aisladas, será de hormigón armado de 0,08 m de espesor como mínimo, sin contar la capa impermeabilizante. Sobresaldrá al menos 15 cm por los lados del edificio. Tendrá la pendiente necesaria para permitir el deslizamiento de las aguas de lluvia, procurando que dicha pendiente no recaiga del lado de llegada de las líneas aéreas, si las hubiese. Debajo de la placa de hormigón se construirán dispositivos que eviten la adherencia del agua (goterón). La cubierta se calculará, en general, para una sobrecarga de 100 kg/m2. En regiones de grandes nieves será conveniente prever una capa de aislante térmico (por ejemplo lana de vidrio) que evite la formación por condensación de gotas de agua. En caso de una cubierta terminada con tejas o pizarra, los bordes de estas piezas se recibirán con mortero de cemento con el fin de evitar su desplazamiento bajo la acción del viento. 5.4 Condiciones acústicas

Los centros de transformación tendrán un aislamiento acústico de forma que no transmitan a las viviendas o locales colindantes niveles de ruidos superiores a los permitidos en los reglamentos u ordenanzas municipales (55 dB en la NBE-CA90). Para ampliar información consultar el documento Estudio sobre acústica en CT, refª FNH005. 5.5 Protección contra agentes externos

5.5.1 Introducción de cuerpos sólidos

Ninguna de las aberturas del centro de transformación permitirá el paso de cuerpos sólidos de más de 12 mm de diámetro. Si las aberturas están próximas a partes en tensión, no permitirán el paso de cuerpos de más de 2,5 mm, y además existirá una disposición laberíntica que impida tocar el objeto o partes en tensión.



5.5.2 Condiciones antihumedad

La cubierta del centro de transformación será realizada de forma que sea estanca y sin riesgo de filtraciones. Ninguna abertura permitirá el paso de agua que caiga con una inclinación inferior a 60° respecto a la vertical. En aquellos centros de transformación asentados sobre terrenos húmedos y en el que sea posible que se produzcan humedades, se instalará una capa de material asfáltico u otro que evite la humedad. 5.6 Ventilación

La evacuación del calor generado en el centro de transformación, deberá realizarse por circulación de aíre, mediante ventilación natural. Las rejas de ventilación deberán situarse en fachada, vía pública o patios interiores, nunca en accesos a sótanos u otros locales del edificio. La altura entre la entrada y salida de aíre será la máxima posible y la sección será la indicada en el proyecto. Los conductos de ventilación serán totalmente independientes de otros conductos de ventilación del edificio. 5.7 Canalizaciones y desagües

Las canalizaciones subterráneas enlazarán con el centro de transformación de forma que permitan el tendido directo de cables a partir de la vía pública de acceso o galería de servicios. Cuando sean necesarios tubos o canalizaciones que atraviesen sótanos o garajes, estos serán de acero de 15 cm de diámetro, y estarán protegidos por un dado de hormigón. Cuando sean necesarios tubos en el centro de transformación, estos serán de PE, PN 160, con una superficie interior lisa, no admitiéndose curvaturas en los mismos. Los tubos o canales de cables, tendrán la solera, con una inclinación del 2% hacia la arqueta o sumidero. 5.8 Pozo de recogida de aceite

Con la finalidad de permitir la evacuación y extinción del líquido inflamable, cuando se utilicen transformadores que contengan más de 50 Iitros de aceite mineral, se dispondrá de un pozo de recogida de aceite por transformador con revestimiento resistente y estanco, de 650 litros de capacidad. También podrá utilizarse un pozo único centralizado con la capacidad citada. Se preverá además un cortafuegos en la parte superior, compuesto por un lecho de guijarros de más de 5 cm de diámetro. El pozo, en sus dimensiones y características constructivas, se ajustará a las unidades prototipo. 5.9 Carpintería y cerrajería

La carpintería será metálica y protegida contra la oxidación, en el caso de estar formada por perfiles de acero, mediante galvanizado. 5.10 Puertas

Las puertas se abrirán hacia el exterior y cuando lo hagan sobre vías públicas se deberán abatir sobre el muro de fachada. Las puertas para acceso tendrán las dimensiones apropiadas y sus características corresponderán a las unidades prototipo.



Las puertas del CT tendrán una protección contra el fuego clase RF-60 según NBE-CPI-90. 5.11 Rejillas para ventilación

Los huecos de ventilación tendrán un sistema de rejillas que impida la entrada de agua y pequeños animales o la introducción desde el exterior de objetos metálicos que puedan acceder a elementos en tensión. Las rejillas se ajustarán en sus dimensiones y características constructivas a las unidades prototipo.

5.12 Tapas para canales interiores

Los canales o fosos de cables que vayan fuera de las celdas, irán cubiertos por una serie de tapas de chapa estriada apoyadas sobre un cerco bastidor, constituido por perfiles recibidos en el piso. El marco soporte o las tapas como elemento metálico estarán conectados al circuito de tierras general. 5.13 Cortafuegos en foso de recogida de aceites

Estará constituido por un cerco o marco metálico formado por perfiles que sujetan una reja que contenga los guijarros que hacen la función de cortafuegos en el caso de derrame de aceite del transformador. Las dimensiones y características constructivas se ajustarán a la unidad prototipo. 5.14 Pantalla protección transformador

Con la finalidad de aislar y evitar posibles contactos accidentales con el transformador, se dispondrá de una pantalla de protección, para cada transformador del centro de transformación. Los elementos que componen la pantalla de protección y el montaje de los mismos se ajustarán a las unidades prototipo. En caso de que la pantalla sea metálica estará conectada al circuito de tierras general. 5.15 Trampillas y escaleras

Cuando el centro de transformación sea de tipo subterráneo, el acceso al mismo se efectuará a través de una trampilla, con una escalera de acceso, de separación entre peldaños no superior a 25 cm. Las trampillas de acceso de personal y material estarán construidas según los diseños tipo que facilitará el técnico del Grupo Endesa. 5.16 Equipotencialidad

El centro de transformación estará construido de manera que presente una superficie equipotencial. En el fondo de la zanja de cimentación del centro de transformación o del edificio donde se ubique, se instalará a una profundidad de 50 ó 80 cm. el electrodo de puesta a tierra, formado por 4 picas de acero cobreado de 14 mm de diámetro y 2 m de longitud, unidas por un conductor de 50 mm2 de sección de cobre desnudo. Cuando el centro de transformación esté ubicado en un edificio que tenga sótano o algún otro impedimento que no permita instalar las picas en el propio centro de transformación, se instalarán las picas fuera del citado centro, colocadas en hilera en alguna de las zanjas de



cables de BT o MT, como en el caso anterior unidas por un conductor de 50 mm2 de sección de cobre desnudo. Las puertas, rejillas o elementos metálicos que den al exterior del centro de transformación, no tendrán contacto eléctrico con las masas conductoras susceptibles de quedar sometidas a tensión debido a defectos o averías y estarán a una distancia mínima de 10 cm de las armaduras del edificio. En el piso se instalará un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 3 mm formando una retícula no mayor de 30 x 30 cm. Este mallazo se conectará a la puesta a tierra de protección del centro, como mínimo en dos puntos preferentemente opuestos, con pletina metálica o conductor de cobre desnudo o acero de la misma sección que el enrejado. Todas las partes metálicas empleadas en la fijación de los materiales de alta tensión y la cuba del transformador de potencia, irán unidas a la misma red de tierras.

6 Instalación eléctrica

6.1 Celdas Media Tensión

En el caso de celdas modulares, una vez descargadas con ayuda de una grúa, se alineará la primera celda exactamente sobre su fundación, y se fijará provisionalmente para evitar deslizamientos. Las demás celdas se irán adosando sucesivamente a las ya colocadas, ayudándose cuidadosamente por medio de palancas si fuera necesario. Después de haber situado en su lugar todas las celdas, se alineará el conjunto y se ensamblarán entre sí, mediante los tornillos necesarios. A continuación se procederá a montar las cumbreras, puertas y paneles. Al objeto de asegurar el correcto funcionamiento de los aparatos de corte y seccionamiento, es imprescindible procurar una correcta nivelación. Las celdas deberán descansar sobre sus 4 puntos de apoyo y todo el grupo sobre el mismo plano, de tal forma que, no existan deformaciones por alabeos de las superficies de apoyo, por esfuerzos ejercidos por el amarre mecánico de las celdas adyacentes mal asentadas o por el esfuerzo de las barras de unión de los polos de los interruptores-seccionadores. Una vez acoplados todos los grupos, se unirán a barras colectoras mediante puentes de unión con tornillos, teniendo en cuenta efectuar cuidadosamente el apriete de dichos tornillos, acoplándose a continuación las barras de tierra. A continuación se procederá al anclaje del conjunto de celdas modulares o de la celda compacta a la fundación. Antes de introducir los cables, las unidades deben estar definitivamente ancladas en su fundación. Para el montaje de los cables se retiran las partes desmontables de la placa de fondo para dejar libre acceso a la zona de trabajo, marcándolas debidamente con el fin de que, posteriormente puedan ser colocadas en su correspondiente lugar. Con temperaturas inferiores a 0°C, no deben ser instalados los cables, pues pueden sufrir daños en el aislamiento al curvarlos. Empujando lentamente desde abajo, y al mismo tiempo tirando desde arriba de los cables, se introducen estos en la unidad. Deberá evitarse que el extremo del cable choque contra alguna parte inferior de la unidad con el riesgo de arañarlo. Es importante colocar los cables de tal manera que, sus extremos puedan subirse unos 50 cms. para la preparación de las botellas o para la fijación de terminales.



Durante la operación de montaje de celdas, se establecerá la continuidad de todo el circuito general de tierra de las celdas. La conexión exterior al circuito de tierra puede realizarse en cualquiera de las celdas a conveniencia. 6.2 Transformador

El transformador será depositado, lo más próximo a su celda. Desde allí, será arrastrado preferentemente sobre planchas metálicas, hasta su celda, colocándolo sobre las vigas de sustentación. 6.3 Cuadros de BT

Los cuadros de baja tensión modulares se recibirán sobre el parámetro asignado, anclándolo al bastidor instalado a tal efecto. 6.4 Puentes de MT y BT

La conexión entre las celdas media tensión y el transformador se realizará con cable de aislamiento seco de 12/20 ó 18/30 kV. Los cables de alimentación al transformador, saldrán de su celda media tensión correspondiente, discurrirán por la canalización prevista, hasta los bornes del transformador. La disposición de la canalización si es por canales y tubos será la más corta posible, teniendo en cuenta los radios de curvatura a que deben someterse los cables, que serán los que marquen los fabricantes, y la norma UNE correspondiente. Las conexiones desde el transformador al cuadro de BT, se realizarán con el número e ternas de cables indicado en el proyecto, tendido por el recorrido más corto posible, sin que dificulte la colocación del transformador. Los cables se dispondrán por circuitos uniendo en cada mazo fases (R, S, T) y neutro. Se colocarán sujetos a la pared o separados de la misma sobre bandejas metálicas en el caso de que la pared del CT sea medianera con otro local. La longitud y disposición de estos cables, será la adecuada a la potencia del transformador y si es posible se instalará la necesaria para permitir el cambio de transformador por otro mayor sin necesidad de sustituirlos. Se tendrá especial cuidado en colocar los cables de modo que no tapen, ni siquiera parcialmente, los huecos o rejillas de ventilación, procurando dejarlos bien peinados y colocados de modo que la evacuación de calor sea la mejor posible. El cable deberá estar cortado con sierra y no con tijera o cizalla, colocándose en los extremos el terminal a compresión correspondiente a la sección del cable, no permitiendo en ningún caso ampliar el diámetro primitivo del orificio de dicho terminal. 6.5 Alumbrado

Los puntos de luz estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de manera que los aparatos de seccionamiento no queden en una zona de sombra. Permitirán además la lectura correcta de los aparatos de medida, si los hubiera, y se situarán de tal manera que la sustitución de lámparas pueda efectuarse sin necesidad de interrumpir la tensión y sin peligro para el operario. Los interruptores de alumbrado se situarán en la proximidad de las puertas de acero, también podrán instalarse interruptores de final de carrera según las instrucciones del técnico encargado del Grupo Endesa.



6.6 Red de tierras

El circuito de tierras del CT podrá ser único (tierras unidas) o tener dos instalaciones de puestas a tierra independientes entre sí; una puesta a tierra de protección (general) y otra puesta a tierra de servicio (neutros de baja tensión). Las uniones y conexiones se realizarán mediante elementos apropiados, de manera que aseguren la perfecta unión. Estarán dimensionados a fin de que no experimenten calentamientos superiores a los del conductor al paso de la corriente. Así mismo estarán protegidos contra la corrosión galvánica.

6.6.1 Puesta a tierra de protección (general)

Se instalará el electrodo de puesta a tierra, formado por picas de 14 mm. De diámetro de acero cobreado de 2 metros de longitud y conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. Para el cálculo de la configuración y del número de picas a colocar se utilizará el método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación conectados a redes de tercera categoría, aprobado por la Dirección General de la Energía del Ministerio de Industria, con fecha 2 de febrero de 1989. Cuando el CT esté ubicado en un edificio que tenga sótano u otro impedimento que no permita instalar las picas en el propio CT, se podrán instalar las citadas picas fuera de CT, colocadas en hilera en una zanja tal como se ha descrito en 5.16, calculando el número de picas a instalar y su separación según el método de cálculo indicado anteriormente; en este caso la conexión desde el CT hasta la primera pica se realizará con cable aislado de 0,6/1 kV . Las puertas y rejillas metálicas que den al exterior del Centro, no tendrán contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar sometidas a tensión debido a defectos o averías. En el piso se instalará una mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 3 mm, formando una retícula no inferior a 30 x 30 cm, según apartado 5.16. Todas las partes metálicas empleadas en la fijación de los materiales de alta tensión y la cuba del transformador de potencia, irán unidas a la red de tierras. 6.6.2 Puesta a tierra de servicio (neutro de BT)

En el caso de querer independizar los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, la puesta a tierra del neutro se realizará con cable de Cu aislado de 0,6/1 kV, 50 mm2 de sección. La línea de tierra partirá del borne de BT del neutro transformador, y se llevará por una zanja de profundidad adecuada con picas de 14 mm de diámetro de acero cobreado de 2 metros de profundidad. La distancia de la toma de tierra al punto más próximo del centro de transformación se procurará que no sea inferior a 20 metros. Una vez conectada la red de puesta a tierra de servicio al neutro de la red de BT, el valor de esta resistencia de puesta a tierra general deberá ser inferior a 37 ohmios. 6.7 Señalización de seguridad

A la conclusión de la obra el CT estará debidamente identificado y con las señalizaciones de identificación y de seguridad incluidas en el proyecto. El contratista cuidará de solicitar al técnico encargado de la obra por el Grupo Endesa aquellas placas que sean de aportación de la empresa distribuidora.



En general estas señales son:

• Señal triangular distintiva de riesgo eléctrico

• Cartel de primeros auxilios

• Cartel de maniobras

• Rótulos de numeración del CT

7 Recepción de obra Durante la obra o una vez finalizada la misma el técnico encargado de la obra podrá verificar que los trabajos realizados están de acuerdo con las especificaciones de diseño y de este Pliego de Condiciones. Las obras ejecutadas tendrán el plazo de garantía incluidos en el Contrato, estando obligado el contratista a rectificar los defectos que en la obra ejecutada resulten apreciables en el criterio justificado del Grupo Endesa Caso de que no fuese atendida la orden de reparación en el plazo de diez días contados a partir de la fecha de comunicación de aquella, el Grupo Endesa, podrá ordenar libremente la ejecución de aquellas reparaciones, por las que se pasará al Contratista el cargo correspondiente incrementado con las correspondientes sanciones. Asimismo en el caso necesario, tal como marca el Contrato, el contratista entregará el certificado de la obra, certificado de cumplimiento de tensiones de paso y contacto y la documentación necesaria en los plazos previstos.



Pliego de Condiciones para la Realización de Líneas

Subterráneas de Baja Tensión



1. Objeto.

Este Pliego de Condiciones determina los requisitos a que se debe ajustar la ejecución de instalaciones para la distribución de energía eléctrica cuyas características técnicas estarán especificadas en el correspondiente Proyecto.

2. Campo de aplicación. Este Pliego de Condiciones se refiere a la construcción de redes subterránea de baja tensión. Los Pliegos de Condiciones particulares podrán modificar las presentes prescripciones.

3. Disposiciones generales. El Contratista está obligado al cumplimiento de la Reglamentación del Trabajo correspondiente, la contratación del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carácter social vigentes o que en lo sucesivo se dicten. En particular, deberá cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 “Contratación de Obras. Condiciones Generales”, siempre que no lo modifique el presente Pliego de Condiciones. El Contratista deberá estar clasificado, según Orden del Ministerio de Hacienda, en el Grupo, Subgrupo y Categoría correspondientes al Proyecto y que se fijará en el Pliego de Condiciones Particulares, en caso de que proceda. 3.1. Condiciones facultativas legales.

Las obras del Proyecto, además de lo prescrito en el presente Pliego de Condiciones, se regirán por lo especificado en: a) Reglamentación General de Contratación según Decreto 3410/75, de 25 de noviembre. b) Pliego de Condiciones Generales para la Contratación de Obras Públicas aprobado por Decreto 3854/70, de 31 de diciembre. c) Artículo 1588 y siguientes del Código Civil, en los casos que sea procedente su aplicación al contrato de que se trate. d) Decreto de 12 de marzo de 1954 por el que se aprueba el Reglamento de Verificaciones eléctricas y Regularidad en el suministro de energía. e) Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos laborales y RD 162/97 sobre Disposiciones mínimas en materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción. 3.2. Seguridad en el trabajo.

El Contratista está obligado a cumplir las condiciones que se indican en el apartado ”f“ del párrafo 3.1. de este Pliego de Condiciones y cuantas en esta materia fueran de pertinente aplicación. Asimismo, deberá proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las máquinas, herramientas, materiales y útiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad. Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensión o en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de objetos de metal; los metros, reglas, mangos de aceiteras, útiles limpiadores, etc. que se utilicen no deben ser de material



conductor. Se llevarán las herramientas o equipos en bolsas y se utilizará calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas. El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los riesgos profesionales tales como casco, gafas, banqueta aislante, etc. pudiendo el Director de Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la Contrata está expuesto a peligros que son corregibles. El Director de Obra podrá exigir del Contratista, ordenándolo por escrito, el cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera capaz de producir accidentes que hicieran peligrar la integridad física del propio trabajador o de sus compañeros. El Director de Obra podrá exigir del Contratista en cualquier momento, antes o después de la iniciación de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de haber formalizado los regímenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliación, accidente, enfermedad, etc.) en la forma legalmente establecida. 3.3. Seguridad pública.

El Contratista deberá tomar todas las precauciones máximas en todas las operaciones y usos de equipos para proteger a las personas, animales y cosas de los peligros procedentes del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se ocasionen. El Contratista mantendrá póliza de Seguros que proteja suficientemente a él y a sus empleados u obreros frente a las responsabilidades por daños, responsabilidad civil, etc. que en uno y otro pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia de la ejecución de los trabajos.

4. Organización del trabajo. El Contratista ordenará los trabajos en la forma más eficaz para la perfecta ejecución de los mismos y las obras se realizarán siempre siguiendo las indicaciones del Director de Obra, al amparo de las condiciones siguientes: 4.1. Datos de la obra.

Se entregará al Contratista una copia de los planos y pliegos de condiciones del Proyecto, así como cuantos planos o datos necesite para la completa ejecución de la Obra. El Contratista podrá tomar nota o sacar copia a su costa de la Memoria, Presupuesto y Anexos del Proyecto, así como segundas copias de todos los documentos. El Contratista se hace responsable de la buena conservación de los originales de donde obtenga las copias, los cuales serán devueltos al Director de Obra después de su utilización. Por otra parte, en un plazo máximo de dos meses, después de la terminación de los trabajos, el Contratista deberá actualizar los diversos planos y documentos existentes, de acuerdo con las características de la obra terminada, entregando al Director de Obra dos expedientes completos relativos a los trabajos realmente ejecutados. No se harán por el Contratista alteraciones, correcciones, omisiones, adiciones o variaciones sustanciales en los datos fijados en el Proyecto, salvo aprobación previa por escrito del Director de Obra.



4.2. Replanteo de la obra.

El Director de Obra, una vez que el Contratista esté en posesión del Proyecto y antes de comenzar las obras, deberá hacer el replanteo de las mismas, con especial atención en los puntos singulares, entregando al Contratista las referencias y datos necesarios para fijar completamente la ubicación de los mismos. Se levantará por duplicado Acta, en la que constarán, claramente, los datos entregados, firmado por el Director de Obra y por el representante del Contratista. Los gastos de replanteo serán de cuenta del Contratista. 4.3. Mejoras y variaciones del proyecto.

No se considerarán como mejoras ni variaciones del Proyecto más que aquellas que hayan sido ordenadas expresamente por escrito por el Director de Obra y convenido precio antes de proceder a su ejecución. Las obras accesorias o delicadas, no incluidas en los precios de adjudicación, podrán ejecutarse con personal independiente del Contratista. 4.4. Recepción del material.

El Director de Obra de acuerdo con el Contratista dará a su debido tiempo su aprobación sobre el material suministrado y confirmará que permite una instalación correcta. La vigilancia y conservación del material suministrado será por cuenta del Contratista. 4.5. Organización.

El Contratista actuará de patrono legal, aceptando todas las responsabilidades correspondientes y quedando obligado al pago de los salarios y cargas que legalmente están establecidas, y en general, a todo cuanto se legisle, decrete u ordene sobre el particular antes o durante la ejecución de la obra. Dentro de lo estipulado en el Pliego de Condiciones, la organización de la Obra, así como la determinación de la procedencia de los materiales que se empleen, estará a cargo del Contratista a quien corresponderá la responsabilidad de la seguridad contra accidentes. El Contratista deberá, sin embargo, informar al Director de Obra de todos los planes de organización técnica de la Obra, así como de la procedencia de los materiales y cumplimentar cuantas órdenes le de éste en relación con datos extremos. En las obras por administración, el Contratista deberá dar cuenta diaria al Director de Obra de la admisión de personal, compra de materiales, adquisición o alquiler de elementos auxiliares y cuantos gastos haya de efectuar. Para los contratos de trabajo, compra de material o alquiler de elementos auxiliares, cuyos salarios, precios o cuotas sobrepasen en más de un 5% de los normales en el mercado, solicitará la aprobación previa del Director de Obra, quien deberá responder dentro de los ocho días siguientes a la petición, salvo casos de reconocida urgencia, en los que se dará cuenta posteriormente. 4.6. Ejecución de las obras.

Las obras se ejecutarán conforme al Proyecto y a las condiciones contenidas en este Pliego de Condiciones y en el Pliego Particular si lo hubiera y de acuerdo con las especificaciones señaladas en el de Condiciones Técnicas. El Contratista, salvo aprobación por escrito del Director de Obra, no podrá hacer ninguna alteración o modificación de cualquier naturaleza tanto en la ejecución de la obra en relación con el Proyecto como en las Condiciones Técnicas especificadas, sin prejuicio de lo que en cada



momento pueda ordenarse por el Director de Obra a tenor de los dispuesto en el último párrafo del apartado 4.1. El Contratista no podrá utilizar en los trabajos personal que no sea de su exclusiva cuenta y cargo, salvo lo indicado en el apartado 4.3. Igualmente, será de su exclusiva cuenta y cargo aquel personal ajeno al propiamente manual y que sea necesario para el control administrativo del mismo. El Contratista deberá tener al frente de los trabajos un técnico suficientemente especializado a juicio del Director de Obra. 4.7. Subcontratación de las obras.

Salvo que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y condiciones se deduzca que la Obra ha de ser ejecutada directamente por el adjudicatario, podrá éste concertar con terceros la realización de determinadas unidades de obra. La celebración de los subcontratos estará sometida al cumplimiento de los siguientes requisitos: a) Que se dé conocimiento por escrito al Director de Obra del subcontrato a celebrar, con indicación de las partes de obra a realizar y sus condiciones económicas, a fin de que aquél lo autorice previamente. b) Que las unidades de obra que el adjudicatario contrate con terceros no exceda del 50% del presupuesto total de la obra principal. En cualquier caso el Contratista no quedará vinculado en absoluto ni reconocerá ninguna obligación contractual entre él y el subcontratista y cualquier subcontratación de obras no eximirá al Contratista de ninguna de su obligación respecto al Contratante. 4.8. Plazo de ejecución.

Los plazos de ejecución, total y parciales, indicados en el contrato, se empezarán a contar a partir de la fecha de replanteo. El Contratista estará obligado a cumplir con los plazos que se señalen en el contrato para la ejecución de las obras y que serán improrrogables. No obstante lo anteriormente indicado, los plazos podrán ser objeto de modificaciones cuando así resulte por cambios determinados por el Director de Obra debidos a exigencias de la realización de las obras y siempre que tales cambios influyan realmente en los plazos señalados en el contrato. Si por cualquier causa, ajena por completo al Contratista, no fuera posible empezar los trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos una vez empezados, se concederá por el Director de Obra, la prórroga estrictamente necesaria. 4.9. Recepción provisional.

Una vez terminadas las obras y a los quince días siguientes a la petición del Contratista se hará la recepción provisional de las mismas por el Contratante, requiriendo para ello la presencia del Director de Obra y del representante del Contratista, levantándose la correspondiente Acta, en la que se hará constar la conformidad con los trabajos realizados, si este es el caso. Dicho Acta será firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista, dándose la obra por recibida si se ha ejecutado correctamente de acuerdo con las especificaciones dadas en el Pliego de Condiciones Técnicas y en el Proyecto correspondiente, comenzándose entonces a contar el plazo de garantía.



En el caso de no hallarse la Obra en estado de ser recibida, se hará constar así en el Acta y se darán al Contratista las instrucciones precisas y detallados para remediar los defectos observados, fijándose un plazo de ejecución. Expirado dicho plazo, se hará un nuevo reconocimiento. Las obras de reparación serán por cuenta y a cargo del Contratista. Si el Contratista no cumpliese estas prescripciones podrá declararse rescindido el contrato con pérdida de la fianza.

4.10. Periodos de garantía.

El periodo de garantía será el señalado en el contrato y empezará a contar desde la fecha de aprobación del Acta de Recepción. Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es responsable de la conservación de la Obra, siendo de su cuenta y cargo las reparaciones por defectos de ejecución o mala calidad de los materiales. Durante este periodo, el Contratista garantizará al Contratante contra toda reclamación de terceros, fundada en causa y por ocasión de la ejecución de la Obra. 4.11. Recepción definitiva.

Al terminar el plazo de garantía señalado en el contrato o en su defecto a los seis meses de la recepción provisional, se procederá a la recepción definitiva de las obras, con la concurrencia del Director de Obra y del representante del Contratista levantándose el Acta correspondiente, por duplicado (si las obras son conformes), que quedará firmada por el Director de Obra y el representante del Contratista y ratificada por el Contratante y el Contratista. 4.12. Pago de obras.

El pago de obras realizadas se hará sobre Certificaciones parciales que se practicarán mensualmente. Dichas Certificaciones contendrán solamente las unidades de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado en el plazo a que se refieran. La relación valorada que figure en las Certificaciones, se hará con arreglo a los precios establecidos, reducidos en un 10% y con la cubicación, planos y referencias necesarias para su comprobación. Serán de cuenta del Contratista las operaciones necesarias para medir unidades ocultas o enterradas, si no se ha advertido al Director de Obra oportunamente para su medición. La comprobación, aceptación o reparos deberán quedar terminadas por ambas partes en un plazo máximo de quince días. El Director de Obra expedirá las Certificaciones de las obras ejecutadas que tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, rectificables por la liquidación definitiva o por cualquiera de las Certificaciones siguientes, no suponiendo por otra parte, aprobación ni recepción de las obras ejecutadas y comprendidas en dichas Certificaciones. 4.13. Abono de materiales acopiados.

Cuando a juicio del Director de Obra no haya peligro de que desaparezca o se deterioren los materiales acopiados y reconocidos como útiles, se abonarán con arreglo a los precios descompuestos de la adjudicación. Dicho material será indicado por el Director de Obra que lo reflejará en el Acta de recepción de Obra, señalando el plazo de entrega en los lugares previamente indicados. El Contratista será responsable de los daños que se produzcan en la carga, transporte y descarga de este material.



La restitución de las bobinas vacías se hará en el plazo de un mes, una vez que se haya instalado el cable que contenían. En caso de retraso en su restitución, deterioro o pérdida, el Contratista se hará también cargo de los gastos suplementarios que puedan resultar.

5. Disposición final. La concurrencia a cualquier Subasta, Concurso o Concurso-Subasta cuyo Proyecto incluya el presente Pliego de Condiciones Generales, presupone la plena aceptación de todas y cada una de sus cláusulas.

Condiciones para la Obra Civil y Montaje de las líneas eléctricas de Baja

Tensión con conductores aislados:

5.1. Preparacion y programacion de la obra.

Para la buena marcha de la ejecución de un proyecto de línea eléctrica de baja tensión, conviene hacer un análisis de los distintos pasos que hay que seguir y de la forma de realizarlos. Inicialmente y antes de comenzar su ejecución, se harán las siguientes comprobaciones y reconocimientos: - Comprobar que se dispone de todos los permisos, tanto oficiales como particulares, para la ejecución del mismo (Licencia Municipal de apertura y cierre de zanjas, Condicionados de Organismos, etc.). - Hacer un reconocimiento, sobre el terreno, del trazado de la canalización, fijándose en la existencia de bocas de riego, servicios telefónicos, de agua, alumbrado público, etc. que normalmente se puedan apreciar por registros en vía pública. - Una vez realizado dicho reconocimiento se establecerá contacto con los Servicios Técnicos de las Compañías Distribuidoras afectadas (Agua, Gas, Teléfonos, Energía Eléctrica, etc.), para que señalen sobre el plano de planta del proyecto, las instalaciones más próximas que puedan resultar afectadas. - Es también interesante, de una manera aproximada, fijar las acometidas a las viviendas existentes de agua y de gas, con el fin de evitar, en lo posible, el deterioro de las mismas al hacer las zanjas. - El Contratista, antes de empezar los trabajos de apertura de zanjas hará un estudio de la canalización, de acuerdo con las normas municipales, así como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc., así como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos, etc. Todos los elementos de protección y señalización los tendrá que tener dispuestos el contratista de la obra antes de dar comienzo a la misma. 5.2. Zanjas.

5.2.1. Zanjas en tierra.

5.2.1.1. Ejecución. Su ejecución comprende: a) Apertura de las zanjas. b) Suministro y colocación de protección de arena.



c) Suministro y colocación de protección de rasillas y ladrillo. d) Colocación de la cinta de Atención al cable. e) Tapado y apisonado de las zanjas. f) Carga y transporte de las tierras sobrantes. g) Utilización de los dispositivos de balizamiento apropiados. a) Apertura de las zanjas. Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de dominio público, bajo las aceras, evitando ángulos pronunciados. El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales. Antes de proceder al comienzo de los trabajos, se marcarán, en el pavimento de las aceras, las zonas donde se abrirán las zanjas marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejarán puentes para la contención del terreno. Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas construidas se indicarán sus situaciones, con el fin de tomar las precauciones debidas. Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto. Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar, de forma que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable. Las zanjas se ejecutarán verticales hasta la profundidad escogida, colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso. Se dejará un paso de 50 cm entre las tierras extraídas y la zanja, todo a lo largo de la misma, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierra registros de gas, teléfonos, bocas de riego, alcantarillas, etc. Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes para vehículos, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la circulación se precisará una autorización especial. En los pasos de vehículos, entradas de garajes, etc., tanto existentes como futuros, los cruces serán ejecutados con tubos, de acuerdo con las recomendaciones del apartado correspondiente y previa autorización del Supervisor de Obra. b) Suministro y colocación de protecciones de arenas. La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta, áspera, crujiente al tacto; exenta de substancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará o lavará convenientemente. Se utilizará indistintamente de cantera o de río, siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán de dos o tres milímetros como máximo. Cuando se emplee la procedente de la zanja, además de necesitar la aprobación del Supervisor de la Obra, será necesario su cribado. En el lecho de la zanja irá una capa de 10 cm. de espesor de arena, sobre la que se situará el cable. Por encima del cable irá otra capa de 15 cm. de arena. Ambas capas de arena ocuparán la anchura total de la zanja. c) Suministro y colocación de protección de rasilla y ladrillo. Encima de la segunda capa de arena se colocará una capa protectora de rasilla o ladrillo, siendo su anchura de un pie (25 cm.) cuando se trate de proteger un solo cable o terna de



cables en mazos. La anchura se incrementará en medio pie (12,5 cm.) por cada cable o terna de cables en mazos que se añada en la misma capa horizontal. Los ladrillos o rasillas serán cerámicos, duros y fabricados con buenas arcillas. Su cocción será perfecta, tendrá sonido campanil y su fractura será uniforme, sin caliches ni cuerpos extraños. Tanto los ladrillos huecos como las rasillas estarán fabricados con barro fino y presentará caras planas con estrías. Cuando se tiendan dos o más cables tripolares de M.T. o una o varias ternas de cables unipolares, entonces se colocará, a todo lo largo de la zanja, un ladrillo en posición de canto para separar los cables cuando no se pueda conseguir una separación de 25 cm. entre ellos. d) Colocación de la cinta de Atención al cable. En las canalizaciones de cables de baja tensión se colocará una cinta de cloruro de polivinilo, que denominaremos Atención a la existencia de cables, tipo UNESA. Se colocará a lo largo de la canalización una tira por cada cable de baja tensión tripolar o terna de unipolares en mazos y en la vertical del mismo a una distancia mínima a la parte superior del cable de 30 cm. La distancia mínima de la cinta a la parte inferior del pavimento será de 10 cm. e) Tapado y apisonado de las zanjas. Una vez colocadas las protecciones del cable, señaladas anteriormente, se rellenará toda la zanja con tierras no procedentes de la excavación, apisonada, debiendo realizarse los 20 primeros cm. de forma manual, y para el resto es conveniente apisonar mecánicamente. El tapado de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de diez centímetros de espesor, las cuales serán apisonadas y regadas, si fuese necesario, con el fin de que quede suficientemente consolidado el terreno. La cinta de Atención a la existencia de cables, se colocará entre dos de estas capas, tal como se ha indicado en d). El contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiencia de esta operación y por lo tanto serán de su cuenta posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse. f) Carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes. Las tierras sobrantes de la zanja, debido al volumen introducido en cables, arenas, rasillas, así como el esponje normal del terreno serán retiradas por el contratista y llevadas a vertedero. El lugar de trabajo quedará libre de dichas tierras y completamente limpio. g) Utilización de los dispositivos de balizamiento apropiados. Durante la ejecución de las obras, éstas estarán debidamente señalizadas de acuerdo con los condicionamientos de los Organismos afectados y Ordenanzas Municipales. 5.2.1.2. Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución. 5.2.1.2.1. Zanja normal para baja tensión. Se considera como zanja normal para cables de baja tensión la que tiene 0,60 m. de anchura media y profundidad 1,10 m., tanto en aceras como en calzada. Esta profundidad podrá aumentarse por criterio exclusivo del Supervisor de Obras. La separación mínima entre ejes de cables tripolares, o de cables unipolares, componentes de distinto circuito, deberá ser de 0,20 m. separados por un ladrillo, o de 25 cm. entre capas externas sin ladrillo intermedio. La distancia entre capas externas de los cables unipolares de fase será como mínimo de 8 cm. con un ladrillo o rasilla colocado de canto entre cada dos de ellos a todo lo largo de las canalizaciones. Al ser de 10 cm. el lecho de arena, los cables irán como mínimo a 1 m. de profundidad. Cuando esto no sea posible y la profundidad sea inferior a 0,70 m. deberán protegerse los cables con



chapas de hierro, tubos de fundición u otros dispositivos que aseguren una resistencia mecánica equivalente, siempre de acuerdo y con la aprobación del Supervisor de la Obra. 5.2.1.2.2. Zanja para baja tensión en terreno con servicios. Cuando al abrir calas de reconocimiento o zanjas para el tendido de nuevos cables aparezcan otros servicios se cumplirán los siguientes requisitos. a) Se avisará a la empresa propietaria de los mismos. El encargado de la obra tomará las medidas necesarias, en el caso de que estos servicios queden al aire, para sujetarlos con seguridad de forma que no sufran ningún deterioro. Y en el caso en que haya que correrlos, para poder ejecutar los trabajos, se hará siempre de acuerdo con la empresa propietaria de las canalizaciones. Nunca se deben dejar los cables suspendidos, por necesidad de la canalización, de forma que estén en tracción, con el fin de evitar que las piezas de conexión, tanto en empalmes como en derivaciones, puedan sufrir. b) Se establecerán los nuevos cables de forma que no se entrecrucen con los servicios establecidos, guardando, a ser posible, paralelismo con ellos. c) Se procurará que la distancia mínima entre servicios sea de 30 cm. en la proyección horizontal de ambos. d) Cuando en la proximidad de una canalización existan soportes de líneas aéreas de transporte público, telecomunicación, alumbrado público, etc., el cable se colocará a una distancia mínima de 50 cm. de los bordes extremos de los soportes o de las fundaciones. Esta distancia pasará a 150 cm. cuando el soporte esté sometido a un esfuerzo de vuelco permanente hacia la zanja. En el caso en que esta precaución no se pueda tomar, se utilizará una protección mecánica resistente a lo largo de la fundación del soporte, prolongada una longitud de 50 cm. a un lado y a otro de los bordes extremos de aquella con la aprobación del Supervisor de la Obra. 5.2.1.2.3. Zanja con más de una banda horizontal. Cuando en una misma zanja se coloquen cables de baja tensión y media tensión, cada uno de ellos deberá situarse a la profundidad que le corresponda y llevará su correspondiente protección de arena y rasilla. Se procurará que los cables de media tensión vayan colocados en el lado de la zanja más alejada de las viviendas y los de baja tensión en el lado de la zanja más próximo a las mismas. De este modo se logrará prácticamente una independencia casi total entre ambas canalizaciones. La distancia que se recomienda guardar en la proyección vertical entre ejes de ambas bandas debe ser de 25 cm. Los cruces en este caso, cuando los haya, se realizarán de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto. 5.2.2. Zanjas en roca.

Se tendrá en cuenta todo lo dicho en el apartado de zanjas en tierra. La profundidad mínima será de 2/3 de los indicados anteriormente en cada caso. En estos casos se atenderá a las indicaciones del Supervisor de Obra sobre la necesidad de colocar o no protección adicional. 5.2.3. Zanjas anormales y especiales.

La separación mínima entre ejes de cables multipolares o mazos de cables unipolares, componentes del mismo circuito, deberá ser de 0,20 m. separados por un ladrillo o de 0,25 m.



entre caras sin ladrillo y la separación entre los ejes de los cables extremos y la pared de la zanja de 0,10 m.; por tanto, la anchura de la zanja se hará con arreglo a estas distancias mínimas y de acuerdo con lo ya indicado cuando, además, haya que colocar tubos. También en algunos casos se pueden presentar dificultades anormales (galerías, pozos, cloacas, etc.). Entonces los trabajos se realizarán con precauciones y normas pertinentes al caso y las generales dadas para zanjas de tierra. 5.2.4. Rotura de pavimentos.

Además de las disposiciones dadas por la Entidad propietaria de los pavimentos, para la rotura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente: a) La rotura del pavimento con maza (Almádena) está rigurosamente prohibida, debiendo hacer el corte del mismo de una manera limpia, con lajadera. d) En el caso en que el pavimento esté formado por losas, adoquines, bordillos de granito u otros materiales, de posible posterior utilización, se quitarán éstos con la precaución debida para no ser dañados, colocándose luego de forma que no sufran deterioro y en el lugar que molesten menos a la circulación. 5.2.5. Reposición de pavimentos.

Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por el propietario de los mismos. Deberá lograrse una homogeneidad, de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción con piezas nuevas si está compuesto por losas, losetas, etc. En general serán utilizados materiales nuevos salvo las losas de piedra, bordillo de granito y otros similares. 5.3. Cruces (cables entubados).

El cable deberá ir en el interior de tubos en los casos siguientes: A) Para el cruce de calles, caminos o carreteras con tráfico rodado. B) En las entradas de carruajes o garajes públicos. C) En los lugares en donde por diversas causas no debe dejarse tiempo la zanja abierta. D) En los sitios en donde esto se crea necesario por indicación del Proyecto o del Supervisor de la Obra. 5.3.1. Materiales.

Los materiales a utilizar en los cruces normales serán de las siguientes cualidades y condiciones: a) Los tubos será de plástico (PE) provenientes de fábricas de garantía, siendo el diámetro que se señala en estas normas el correspondiente al interior del tubo y su longitud la más apropiada para el cruce de que se trate. La superficie será lisa. Los tubos se colocarán de modo que en sus empalmes la boca hembra esté situada antes que la boca macho siguiendo la dirección del tendido probable, del cable, con objeto de no dañar a éste en la citada operación. b) El cemento será Portland o artificial y de marca acreditada y deberá reunir en sus ensayos y análisis químicos, mecánicos y de fraguado, las condiciones de la vigente instrucción española del Ministerio de Obras Públicas. Deberá estar envasado y almacenado convenientemente para que no pierda las condiciones precisas. La dirección técnica podrá realizar, cuando lo crea conveniente, los análisis y ensayos de laboratorio que considere oportunos. En general se utilizará como mínimo el de calidad P-250 de fraguado lento.



c) La arena será limpia, suelta, áspera, crujiendo al tacto y exenta de sustancias orgánicas o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará y lavará convenientemente. Podrá ser de río o miga y la dimensión de sus granos será de hasta 2 ó 3 mm. d) Los áridos y gruesos serán procedentes de piedra dura silícea, compacta, resistente, limpia de tierra y detritus y, a ser posible, que sea canto rodado. Las dimensiones serán de 10 a 60 mm. con granulometría apropiada. Se prohíbe el empleo del llamado revoltón, o sea piedra y arena unida, sin dosificación, así como cascotes o materiales blandos. e) AGUA - Se empleará el agua de río o manantial, quedando prohibido el empleo de aguas procedentes de ciénagas. f) MEZCLA - La dosificación a emplear será la normal en este tipo de hormigones para fundaciones, recomendándose la utilización de hormigones preparados en plantas especializadas en ello. 5.3.2. Dimensiones y características generales de ejecución.

Los trabajos de cruces, teniendo en cuenta que su duración es mayor que los de apertura de zanjas, empezarán antes, para tener toda la zanja a la vez, dispuesta para el tendido del cable. Estos cruces serán siempre rectos, y en general, perpendiculares a la dirección de la calzada. Sobresaldrán en la acera, hacia el interior, unos 20 cm. Del bordillo (debiendo construirse en los extremos un tabique para su fijación). El diámetro de los tubos será de 20 cm o 16 cm. Su colocación y la sección mínima de hormigonado responderá a lo indicado en los planos. Estarán recibidos con cemento y hormigonados en toda su longitud. Cuando por imposibilidad de hacer la zanja a la profundidad normal los cables estén situados a menos de 80 cm. de profundidad, se dispondrán en vez de tubos de fibrocemento ligero, tubos metálicos o de resistencia análoga para el paso de cables por esa zona, previa conformidad del Supervisor de Obra. Los tubos vacíos, ya sea mientras se ejecuta la canalización o que al terminarse la misma se quedan de reserva, deberán taparse con rasilla y yeso, dejando en su interior un alambre galvanizado para guiar posteriormente los cables en su tendido. Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc. deberán proyectarse con todo detalle. Se debe evitar posible acumulación de agua o de gas a lo largo de la canalización situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico. En los tramos rectos, cada 15 ó 20 m., según el tipo de cable, para facilitar su tendido se dejarán calas abiertas de una longitud mínima de 3 m. en las que se interrumpirá la continuidad del tubo. Una vez tendido el cable estas calas se taparán cubriendo previamente el cable con canales o medios tubos, recibiendo sus uniones con cemento o dejando arquetas fácilmente localizables para posteriores intervenciones. Para hormigonar los tubos se procederá del modo siguiente: Se hecha previamente una solera de hormigón bien nivelada de unos 8 cm. de espesor sobre la que se asienta la primera capa de tubos separados entre sí unos 4 cm. procediéndose a continuación a hormigonarlos hasta cubrirlos enteramente. Sobre esta nueva solera se coloca la segunda capa de tubos, en las condiciones ya citadas, que se hormigona igualmente en forma de capa. Si hay más tubos se procede como ya se ha dicho, teniendo en cuenta que, en la última capa, el hormigón se vierte hasta el nivel total que deba tener. En los cambios de dirección se construirán arquetas de hormigón o ladrillo, siendo sus dimensiones las necesarias para que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 90º y aún éstos se



limitarán a los indispensables. En general los cambios de dirección se harán con ángulos grandes. Como norma general, en alineaciones superiores a 40 m. serán necesarias las arquetas intermedias que promedien los tramos de tendido y que no estén distantes entre sí más de 40 m. Las arquetas sólo estarán permitidas en aceras o lugares por las que normalmente no debe haber tránsito rodado; si esto excepcionalmente fuera imposible, se reforzarán marcos y tapas. En la arqueta, los tubos quedarán a unos 25 cm. por encima del fondo para permitir la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos se taponarán con yeso de forma que el cable queda situado en la parte superior del tubo. La arqueta se rellenará con arena hasta cubrir el cable como mínimo. La situación de los tubos en la arqueta será la que permita el máximo radio de curvatura. Las arquetas podrán ser registrables o cerradas. En el primer caso deberán tener tapas metálicas o de hormigón provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas será permeable de forma que permita la filtración del agua de lluvia. Si las arquetas no son registrables se cubrirán con los materiales necesarios para evitar su hundimiento. Sobre esta cubierta se echará una capa de tierra y sobre ella se reconstruirá el pavimento. 5.3.3. Características particulares de ejecución de cruzamiento y paralelismo con

determinado tipo de instalaciones.

El cruce de líneas eléctricas subterráneas con ferrocarriles o vías férreas deberá realizarse siempre bajo tubo. Dicho tubo rebasará las instalaciones de servicio en una distancia de 1,50 m. y a una profundidad mínima de 1,30 m. con respecto a la cara inferior de las traviesas. En cualquier caso se seguirán las instrucciones del condicionado del organismo competente. En el caso de cruzamientos entre dos líneas eléctricas subterráneas directamente enterradas, la distancia mínima a respetar será de 0,25 m. La mínima distancia entre la generatriz del cable de energía y la de una conducción metálica no debe ser inferior a 0,30 m. Además entre el cable y la conducción debe estar interpuesta una plancha metálica de 3 mm de espesor como mínimo u otra protección mecánica equivalente, de anchura igual al menos al diámetro de la conducción y de todas formas no inferior a 0,50 m. Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso de que no sea posible tener el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m. de un empalme del cable. En el paralelismo entre el cable de energía y conducciones metálicas enterradas se debe mantener en todo caso una distancia mínima en proyección horizontal de: - 0,50 m. para gaseoductos y 0,30 m. para otras conducciones. En el caso de cruzamiento entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterránea, el cable de energía debe, normalmente, estar situado por debajo del cable de telecomunicación. La distancia mínima entre la generatriz externa de cada uno de los dos cables no debe ser inferior a 0,50 m. El cable colocado superiormente debe estar protegido por un tubo de hierro de 1m. de largo como mínimo y de tal forma que se garantice que la distancia entre las generatrices exteriores de los cables en las zonas no protegidas, sea mayor que la mínima establecida en el caso de paralelismo, que indica a continuación, medida en proyección horizontal. Dicho tubo de hierro debe estar protegido contra la corrosión y presentar una adecuada resistencia mecánica; su espesor no será inferior a 2 mm. En donde por justificadas exigencias técnicas no pueda ser respetada la mencionada distancia mínima, sobre el cable inferior debe ser aplicada un protección análoga a la indicada para el



cable superior. En todo caso la distancia mínima entre los dos dispositivos de protección no debe ser inferior a 0,10 m. El cruzamiento no debe efectuarse en correspondencia con una conexión del cable de telecomunicación, y no debe haber empalmes sobre el cable de energía a una distancia inferior a 1 m. En el caso de paralelismo entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterráneas, estos cables deben estar a la mayor distancia posible entre sí. En donde existan dificultades técnicas importantes, se puede admitir una distancia mínima en proyección sobre un plano horizontal, entre los puntos más próximos de las generatrices de los cables, no inferior a 0,50 m. en los cables interurbanos o a 0,30 m. en los cables urbanos. 5.4. Tendido de cables.

5.4.1. Tendido de cables en zanja abierta.

5.4.1.1. Manejo y preparación de bobinas. Cuando se desplace la bobina en tierra rodándola, hay que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado en ella con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma. La bobina no debe almacenarse sobre un suelo blando. Antes de comenzar el tendido del cable se estudiará el punto más apropiado para situar la bobina, generalmente por facilidad de tendido: en el caso de suelos con pendiente suele ser conveniente el canalizar cuesta abajo. También hay que tener en cuenta que si hay muchos pasos con tubos, se debe procurar colocar la bobina en la parte más alejada de los mismos, con el fin de evitar que pase la mayor parte del cable por los tubos. En el caso del cable trifásico no se canalizará desde el mismo punto en dos direcciones opuestas con el fin de que las espirales de los tramos se correspondan. Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un barrón y gatos de potencia apropiada al peso de la misma. 5.4.1.2. Tendido de cables. Los cables deben ser siempre desarrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre pendiente que el radio de curvatura del cable deber ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido, y superior a 10 veces su diámetro una vez instalado. Cuando los cables se tiendan a mano, los hombres estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja. También se puede canalizar mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable, al que se habrá adoptado una cabeza apropiada, y con un esfuerzo de tracción por mmR de conductor que no debe sobrepasar el que indique el fabricante del mismo. En cualquier caso el esfuerzo no será superior a 4 kg/mm² en cables trifásicos y a 5 kg/mm² para cables unipolares, ambos casos con conductores de cobre. Cuando se trate de aluminio deben reducirse a la mitad. Será imprescindible la colocación de dinamómetro para medir dicha tracción mientras se tiende. El tendido se hará obligatoriamente sobre rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no puedan dañar el cable. Se colocarán en las curvas los rodillos de curva precisos de forma que el radio de curvatura no sea menor de veinte veces el diámetro del cable.



Durante el tendido del cable se tomarán precauciones para evitar al cable esfuerzos importantes, así como que sufra golpes o rozaduras. No se permitirá desplazar el cable, lateralmente, por medio de palancas u otros útiles, sino que se deberá hacer siempre a mano. Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja, en casos muy específicos y siempre bajo la vigilancia del Supervisor de la Obra. Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 grados centígrados no se permitirá hacer el tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento. La zanja, en todo su longitud, deberá estar cubierta con una capa de 10 cm. de arena fina en el fondo, antes de proceder al tendido del cable. No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta, sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con la capa de 15 cm. de arena fina y la protección de rasilla. En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos. Cuando dos cables se canalicen para ser empalmados, si están aislados con papel impregnado, se cruzarán por lo menos un metro, con objeto de sanear las puntas y si tienen aislamiento de plástico el cruzamiento será como mínimo de 50 cm. Las zanjas, una vez abiertas y antes de tender el cable, se recorrerán con detenimiento para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido. Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los trabajos, en la misma forma en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia a la oficina de control de obras y a la empresa correspondiente, con el fin de que procedan a su reparación. El encargado de la obra por parte de la Contrata, tendrá las señas de los servicios públicos, así como su número de teléfono, por si tuviera, el mismo, que llamar comunicando la avería producida. Si las pendientes son muy pronunciadas, y el terreno es rocoso e impermeable, se está expuesto a que la zanja de canalización sirva de drenaje, con lo que se originaría un arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En este caso, si es un talud, se deberá hacer la zanja al bies, para disminuir la pendiente, y de no ser posible, conviene que en esa zona se lleve la canalización entubada y recibida con cemento. Cuando dos o más cables discurran paralelos entre dos centros de transformación, etc., deberán señalizarse debidamente, para facilitar su identificación en futuras aperturas de la zanja utilizando para ello cada metro y medio, cintas adhesivas de colores distintos para cada circuito, y en fajas de anchos diferentes para cada fase si son unipolares. De todos modos al ir separados sus ejes 20 cm. mediante un ladrillo o rasilla colocado de canto a lo largo de toda la zanja, se facilitará el reconocimiento de estos cables que además no deben cruzarse en todo el recorrido entre dos CT En el caso de canalizaciones con cables unipolares de baja tensión formando ternas, la identificación es más dificultosa y por ello es muy importante el que los cables o mazos de cables no cambien de posición en todo su recorrido como acabamos de indicar. Además se tendrá en cuenta lo siguiente: a) Cada metro y medio serán colocados por fase una vuelta de cinta adhesiva y permanente, indicativo de la fase 1, fase 2 y fase 3 utilizando para ello los colores normalizados cuando se trate de cables unipolares.



Por otro lado, cada metro y medio envolviendo las tres fases, se colocarán unas vueltas de cinta adhesiva que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, salvo indicación en contra del Supervisor de Obras. En el caso de varias ternas de cables en mazos, las vueltas de cinta citadas deberán ser de colores distintos que permitan distinguir un circuito de otro. b) Cada metro y medio, envolviendo cada conductor de BT tripolar, serán colocadas unas vueltas de cinta adhesivas y permanente de un color distinto para cada circuito, procurando además que el ancho de la faja sea distinto en cada uno. 5.4.2. Tendido de cables en galería o tubulares.

5.4.2.1. Tendido de cables en tubulares. Cuando el cable se tienda a mano o con cabrestantes y dinamómetro, y haya que pasar el mismo por un tubo, se facilitará esta operación mediante una cuerda, unida a la extremidad del cable, que llevará incorporado un dispositivo de manga tiracables, teniendo cuidado de que el esfuerzo de tracción sea lo más débil posible, con el fin de evitar alargamiento de la funda de plomo, según se ha indicado anteriormente. Se situará un hombre en la embocadura de cada cruce de tubo, para guiar el cable y evitar el deterioro del mismo o rozaduras en el tramo del cruce. Los cables de baja tensión unipolares de un mismo circuito, pasarán todos juntos por un mismo tubo dejándolos sin encintar dentro del mismo. Nunca se deberán pasar dos cables trifásicos de baja tensión por un tubo. En aquellos casos especiales que a juicio del Supervisor de la Obra se instalen los cables unipolares por separado, cada fase pasará por un tubo y en estas circunstancias los tubos no podrán ser nunca metálicos. Se evitarán en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si esto no fuera posible se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en el proyecto, o en su defecto donde indique el Supervisor de Obra (según se indica en el apartado CRUCES (cables entubados)). Una vez tendido el cable, los tubos se taparán perfectamente con cinta de yute Pirelli Tupir o similar, para evitar el arrastre de tierras, roedores, etc., por su interior y servir a la vez de almohadilla del cable. Para ello se sierra el rollo de cinta en sentido radial y se ajusta a los diámetros del cable y del tubo quitando las vueltas que sobren. 5.4.2.2. Tendido de cables en galería. Los cables en galería se colocarán en palomillas, ganchos u otros soportes adecuados, que serán colocados previamente de acuerdo con lo indicado en el apartado de “Colocación de Soportes y Palomillas”. Antes de empezar el tendido se decidirá el sitio donde va a colocarse el nuevo cable para que no se interfiera con los servicios ya establecidos. En los tendidos en galería serán colocadas las cintas de señalización ya indicadas y las palomillas o soportes deberán distribuirse de modo que puedan aguantar los esfuerzos electrodinámicos que posteriormente pudieran presentarse.



5.5. Montajes.

5.5.1. Empalmes.

Se ejecutarán los tipos denominados reconstruidos indicados en el proyecto, cualquiera que sea su aislamiento: polímero o plástico. Para su confección se seguirán las normas dadas por el Director de Obra o en su defecto las indicadas por el fabricante del cable o el de los empalmes. 5.5.2. Terminales.

Se utilizará el tipo indicado en el proyecto, siguiendo para su confección las normas que dicte el Director de Obra o en su defecto el fabricante del cable. 5.6. Varios.

5.6.1. Colocación de cables en tubos y engrapado en columna (entronques aéreosubterráneos para B.T.). Los tubos serán de poliéster y se colocarán de forma que no dañen a los cables y queden fijos a la columna, poste u obra de fábrica, sin molestar el tránsito normal de la zona, con 0,50 m. aproximadamente bajo el nivel del terreno, y 2,50 m. sobre él. Cada cable unipolar de B.T. pasará por un tubo. El engrapado del cable se hará en tramos de uno o dos metros, de forma que se repartan los esfuerzos sin dañar el aislamiento del cable. El taponado del tubo será hermético y se hará con un capuchón de protección de neopreno o en su defecto, con cinta adhesiva o de relleno, pasta que cumpla su misión de taponar, no ataque el aislamiento del cable y no se estropee o resquebraje con el tiempo para los cables con aislamiento seco. Los de aislamiento de papel se taponarán con un rollo de cinta Tupir adaptado a los diámetros del cable y del tubo. 5.7. Transporte de bobinas de cables.

La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina. Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado, asimismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque.

Estudio Básico de Seguridad y Salud Página | 1


VIII. ESTUDIO BÁSICO DE

SEGURIDAD Y SALUD



VIII. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1. Prevención de Riesgos Laborales…………………………………………………………………..3

1.1. Introducción……………………………………………………………………………………………3

1.2. Derechos y Obligaciones…………………………………………………………………….……3

1.3. Servicios de Prevención……………………………………………………………….………….8

1.4. Consulta y Participación de los Trabajadores……………………………………………8

2. Disposiciones mínimas en Materia de Señalización de Seguridad y Salud en el

Trabajo………………………………………………………………………………………………………10

2.1. Introducción…………………………..……………………………………………………………10

2.2. Obligación General del Empresario………………………………..…………………….10

3. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la Utilización por los

trabajadores de los equipos de trabajo……………………………………………………….12

3.1. Introducción……………………………………………….…………………………………………12

3.2. Obligación general del empresario…………………….…………………………………..12

4. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción….17

4.1. Introducción……………………………………………………………………………………..…..17

4.2. Estudio Básico de Seguridad y Salud……………………………………………………….17

4.3. Disposiciones específicas de Seguridad y Salud durante la Ejecución de las

Obras…………………………………………………………….…………………………………………….27

5. Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud relativas a la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual……………………………………….28

5.1. Introducción………………………………………………………………………………………….28

5.2. Obligaciones generales del empresario…………………………………………..……..28



1. Prevención de Riesgos Laborales.

1.1. Introducción.

La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales tiene por

objeto la determinación del cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para

establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos

derivados de las condiciones de trabajo.

Como ley establece un marco legal a partir del cual las normas reglamentarias irán fijando y

concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.

Estas normas complementarias quedan resumidas a continuación:

- Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los

equipos de trabajo.

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

- Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de

equipos de protección individual.

1.2. Derechos y Obligaciones.

1.2.1. Derecho a la protección frente a los riesgos laborales.

Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el

trabajo.

A este efecto, el empresario realizará la prevención de los riesgos laborales mediante la

adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de

los trabajadores, con las especialidades que se recogen en los artículos siguientes en materia

de evaluación de riesgos, información, consulta, participación y formación de los trabajadores,

actuación en casos de emergencia y de riesgo grave e inminente y vigilancia de la salud.

1.2.2. Principios de la acción preventiva.

El empresario aplicará las medidas preventivas pertinentes, con arreglo a los siguientes

principios generales:

- Evitar los riesgos.

- Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.

- Combatir los riesgos en su origen.

- Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los

puestos de trabajo, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones

sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

- Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.



- Adoptar las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan

recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y

específico.

- Prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador.

1.2.3. Evaluación de los riesgos.

La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a partir de una evaluación

inicial de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se realizará, con

carácter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad, y en relación con aquellos

que estén expuestos a riesgos especiales.

Igual evaluación deberá hacerse con ocasión de la elección de los equipos de trabajo, de las

sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los lugares de trabajo.

De alguna manera se podrían clasificar las causas de los riesgos en las categorías siguientes:

- Insuficiente calificación profesional del personal dirigente, jefes de equipo y obreros.

- Empleo de maquinaria y equipos en trabajos que no corresponden a la finalidad para la que

fueron concebidos o a sus posibilidades.

- Negligencia en el manejo y conservación de las máquinas e instalaciones.

Control deficiente en la explotación.

- Insuficiente instrucción del personal en materia de seguridad.

Referente a las máquinas herramienta, los riesgos que pueden surgir al manejarlas se pueden

resumir en los siguientes puntos:

- Se puede producir un accidente o deterioro de una máquina si se pone en marcha sin

conocer su modo de funcionamiento.

- La lubricación deficiente conduce a un desgaste prematuro por lo que los puntos de engrase

manual deben ser engrasados regularmente.

- Puede haber ciertos riesgos si alguna palanca de la máquina no está en su posición correcta.

- El resultado de un trabajo puede ser poco exacto si las guías de las máquinas se desgastan, y

por ello hay que protegerlas contra la introducción de virutas.

- Puede haber riesgos mecánicos que se deriven fundamentalmente de los diversos

movimientos que realicen las distintas partes de una máquina y que pueden provocar que el

operario:

- Entre en contacto con alguna parte de la máquina o ser atrapado entre ella y cualquier

estructura fija o material.

- Sea golpeado o arrastrado por cualquier parte en movimiento de la máquina.

- Ser golpeado por elementos de la máquina que resulten proyectados.

- Ser golpeado por otros materiales proyectados por la máquina.

- Puede haber riesgos no mecánicos tales como los derivados de la utilización de energía

eléctrica, productos químicos, generación de ruido, vibraciones, radiaciones, etc.

Los movimientos peligrosos de las máquinas se clasifican en cuatro grupos:

- Movimientos de rotación. Son aquellos movimientos sobre un eje con independencia de la

inclinación del mismo y aun cuando giren lentamente. Se clasifican en los siguientes grupos:



- Elementos considerados aisladamente tales como árboles de transmisión, vástagos, brocas,

acoplamientos.

- Puntos de atrapamiento entre engranajes y ejes girando y otras fijas o dotadas de

desplazamiento lateral a ellas.

- Movimientos alternativos y de traslación. El punto peligroso se sitúa en el lugar donde la

pieza dotada de este tipo de movimiento se aproxima a otra pieza fija o móvil y la sobrepasa.

- Movimientos de traslación y rotación. Las conexiones de bielas y vástagos con ruedas y

volantes son algunos de los mecanismos que generalmente están dotadas de este tipo de

movimientos.

- Movimientos de oscilación. Las piezas dotadas de movimientos de oscilación pendular

generan puntos de "tijera" entre ellas y otras piezas fijas.

Las actividades de prevención deberán ser modificadas cuando se aprecie por el empresario,

como consecuencia de los controles periódicos previstos en el apartado anterior, su

inadecuación a los fines de protección requeridos.

1.2.4. Equipos de trabajo y medios de protección.

Cuando la utilización de un equipo de trabajo pueda presentar un riesgo específico para la

seguridad y la salud de los trabajadores, el empresario adoptará las medidas necesarias con el

fin de que:

- La utilización del equipo de trabajo quede reservada a los encargados de dicha utilización.

- Los trabajos de reparación, transformación, mantenimiento o conservación sean realizados

por los trabajadores específicamente capacitados para ello.

El empresario deberá proporcionar a sus trabajadores equipos de protección individual

adecuados para el desempeño de sus funciones y velar por el uso efectivo de los mismos.

1.2.5. Información, consulta y participación de los trabajadores.

El empresario adoptará las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las

informaciones necesarias en relación con:

- Los riegos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.

- Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos.

Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario, así como a los órganos

competentes en esta materia, dirigidas a la mejora de los niveles de la protección de la

seguridad y la salud en los lugares de trabajo, en materia de señalización en dichos lugares, en

cuanto a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en las obras de

construcción y en cuanto a utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

1.2.6. Formación de los trabajadores.

El empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica,

suficiente y adecuada, en materia preventiva.



1.2.7. Medidas de emergencia.

El empresario, teniendo en cuenta el tamaño y la actividad de la empresa, así como la posible

presencia de personas ajenas a la misma, deberá analizar las posibles situaciones de

emergencia y adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra

incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal encargado de

poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto

funcionamiento.

1.2.8. Riesgo grave e inminente.

Cuando los trabajadores estén expuestos a un riesgo grave e inminente con ocasión de su

trabajo, el empresario estará obligado a:

- Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados acerca de la existencia de dicho

riesgo y de las medidas adoptadas en materia de protección.

- Dar las instrucciones necesarias para que, en caso de peligro grave, inminente e inevitable,

los trabajadores puedan interrumpir su actividad y además estar en condiciones, habida

cuenta de sus conocimientos y de los medios técnicos puestos a su disposición, de adoptar las

medidas necesarias para evitar las consecuencias de dicho peligro.

1.2.9. Vigilancia de la salud.

El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su estado de

salud en función de los riesgos inherentes al trabajo, optando por la realización de aquellos

reconocimientos o pruebas que causen las menores molestias al trabajador y que sean

proporcionales al riesgo.

1.2.10. Documentación.

El empresario deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la siguiente

documentación:

- Evaluación de los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, y planificación de la acción

preventiva.

- Medidas de protección y prevención a adoptar.

- Resultado de los controles periódicos de las condiciones de trabajo.

- Práctica de los controles del estado de salud de los trabajadores.

- Relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan causado al

trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo.

1.2.11. Coordinación de actividades empresariales.

Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o más

empresas, éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de

riesgos laborales.



1.2.12. Protección de trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

El empresario garantizará, evaluando los riesgos y adoptando las medidas preventivas

necesarias, la protección de los trabajadores que, por sus propias características personales o

estado biológico conocido, incluidos aquellos que tengan reconocida la situación de

discapacidad física, psíquica o sensorial, sean específicamente sensibles a los riesgos derivados

del trabajo.

1.2.13. Protección de la maternidad.

La evaluación de los riesgos deberá comprender la determinación de la naturaleza, el grado y

la duración de la exposición de las trabajadoras en situación de embarazo o parto reciente, a

agentes, procedimientos o condiciones de trabajo que puedan influir negativamente en la

salud de las trabajadoras o del feto, adoptando, en su caso, las medidas necesarias para evitar

la exposición a dicho riesgo.

1.2.14. Protección de los menores.

Antes de la incorporación al trabajo de jóvenes menores de dieciocho años, y previamente a

cualquier modificación importante de sus condiciones de trabajo, el empresario deberá

efectuar una evaluación de los puestos de trabajo a desempeñar por los mismos, a fin de

determinar la naturaleza, el grado y la duración de su exposición, teniendo especialmente en

cuenta los riesgos derivados de su falta de experiencia, de su inmadurez para evaluar los

riesgos existentes o potenciales y de su desarrollo todavía incompleto.

1.2.15. Relaciones de trabajo temporales, de duración determinada y en empresas

de trabajo temporal.

Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales o de duración determinada, así como

los contratados por empresas de trabajo temporal, deberán disfrutar del mismo nivel de

protección en materia de seguridad y salud que los restantes trabajadores de la empresa en la

que prestan sus servicios.

1.2.16. Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos.

Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de

las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud

en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad

profesional, a causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y

las instrucciones del empresario.

Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario,

deberán en particular:

- Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las máquinas,

aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general,

cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.



- Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el empresario.

- No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad

existentes.

- Informar de inmediato un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.

- Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente.

1.3. Servicios de Prevención.

1.3.1. Protección y prevención de riesgos profesionales.

En cumplimiento del deber de prevención de riesgos profesionales, el empresario designará

uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha actividad, constituirá un servicio de

prevención o concertará dicho servicio con una entidad especializada ajena a la empresa.

Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del tiempo y de

los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el tamaño de la empresa,

así como los riesgos a que están expuestos los trabajadores.

En las empresas de menos de seis trabajadores, el empresario podrá asumir personalmente las

funciones señaladas anteriormente, siempre que desarrolle de forma habitual su actividad en

el centro de trabajo y tenga capacidad necesaria.

El empresario que no hubiere concertado el Servicio de Prevención con una entidad

especializada ajena a la empresa deberá someter su sistema de prevención al control de una

auditoría o evaluación externa.

1.3.2. Servicios de prevención.

Si la designación de uno o varios trabajadores fuera insuficiente para la realización de las

actividades de prevención, en función del tamaño de la empresa, de los riesgos a que están

expuestos los trabajadores o de la peligrosidad de las actividades desarrolladas, el empresario

deberá recurrir a uno o varios servicios de prevención propios o ajenos a la empresa, que

colaborarán cuando sea necesario.

Se entenderá como servicio de prevención el conjunto de medios humanos y materiales

necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección

de la seguridad y la salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario,

a los trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación especializados.

1.4. Consulta y Participación de los Trabajadores.

1.4.1. Consulta de los trabajadores.

El empresario deberá consultar a los trabajadores, con la debida antelación, la adopción de las

decisiones relativas a:



- La planificación y la organización del trabajo en la empresa y la introducción de nuevas

tecnologías, en todo lo relacionado con las consecuencias que éstas pudieran tener para la

seguridad y la salud de los trabajadores.

- La organización y desarrollo de las actividades de protección de la salud y prevención de los

riesgos profesionales en la empresa, incluida la designación de los trabajadores encargados de

dichas actividades o el recurso a un servicio de prevención externo.

- La designación de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia.

- El proyecto y la organización de la formación en materia preventiva.

1.4.2. Derechos de participación y representación.

Los trabajadores tienen derecho a participar en la empresa en las cuestiones relacionadas con

la prevención de riesgos en el trabajo.

En las empresas o centros de trabajo que cuenten con seis o más trabajadores, la participación

de éstos se canalizará a través de sus representantes y de la representación especializada.

1.4.3. Delegados de prevención.

Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con funciones

específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo. Serán designados por y entre los

representantes del personal, con arreglo a la siguiente escala:

- De 50 a 100 trabajadores: 2 Delegados de Prevención.






- De 4001 en adelante: 8 Delegados de Prevención.

En las empresas de hasta treinta trabajadores el Delegado de Prevención será el Delegado de

Personal. En las empresas de treinta y uno a cuarenta y nueve trabajadores habrá un Delegado

de Prevención que será elegido por y entre los Delegados de Personal.



2. Disposiciones Mínimas en Materia de Señalización de

Seguridad y Salud en el Trabajo.

2.1. Introducción.

La ley 31/1995, de 8 de noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales es la norma

legal por la que se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para



De acuerdo con el artículo 6 de dicha ley, serán las normas reglamentarias las que fijarán las

medidas mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre

éstas se encuentran las destinadas a garantizar que en los lugares de trabajo exista una

adecuada señalización de seguridad y salud, siempre que los riesgos no puedan evitarse o

limitarse suficientemente a través de medios técnicos de protección colectiva.

Por todo lo expuesto, el Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril de 1.997 establece las

disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y de salud en el trabajo,

entendiendo como tales aquellas señalizaciones que referidas a un objeto, actividad o

situación determinada, proporcionen una indicación o una obligación relativa a la seguridad o

la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o

acústica, una comunicación verbal o una señal gestual.

2.2. Obligación General del Empresario.

La elección del tipo de señal y del número y emplazamiento de las señales o dispositivos de

señalización a utilizar en cada caso se realizará de forma que la señalización resulte lo más

eficaz posible, teniendo en cuenta:

- Las características de la señal.

- Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse.

- La extensión de la zona a cubrir.

- El número de trabajadores afectados.

Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgo de caída

de personas, choques o golpes, así como para la señalización de riesgo eléctrico, presencia de

materias inflamables, tóxicas, corrosivas o riesgo biológico, podrá optarse por una señal de

advertencia de forma triangular, con un pictograma característico de color negro sobre fondo

amarillo y bordes negros.

Las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante franjas

continuas de color blanco o amarillo.

Los equipos de protección contra incendios deberán ser de color rojo.



La señalización para la localización e identificación de las vías de evacuación y de los equipos

de salvamento o socorro (botiquín portátil) se realizará mediante una señal de forma cuadrada

o rectangular, con un pictograma característico de color blanco sobre fondo verde.

La señalización dirigida a alertar a los trabajadores o a terceros de la aparición de una situación

de peligro y de la consiguiente y urgente necesidad de actuar de una forma determinada o de

evacuar la zona de peligro, se realizará mediante un señal luminosa, una señal acústica o una

comunicación verbal.

Los medios y dispositivos de señalización deberán ser limpiados, mantenidos y verificados

regularmente.



3. Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la

Utilización por los Trabajadores de los Equipos de Trabajo.

3.1. Introducción.







éstas se encuentran las destinadas a garantizar que de la presencia o utilización de los equipos

de trabajo puestos a disposición de los trabajadores en la empresa o centro de trabajo no se

deriven riesgos para la seguridad o salud de los mismos.

Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1215/1997 de 18 de Julio de 1.997 establece las

disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores de los

equipos de trabajo, entendiendo como tales cualquier máquina, aparato, instrumento o

instalación utilizado en el trabajo.

3.2. Obligación general del empresario.

El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan

a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y

convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los

trabajadores al utilizar dichos equipos.

Deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan cualquier disposición legal o reglamentaria

que les sea de aplicación.

Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en cuenta los siguientes

factores:

- Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.

- Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los trabajadores en el lugar de trabajo.

- En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores discapacitados.

Adoptará las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos

de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en unas condiciones adecuadas.

Todas las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los

equipos de trabajo se realizará tras haber parado o desconectado el equipo. Estas operaciones

deberán ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello.



El empresario deberá garantizar que los trabajadores reciban una formación e información

adecuadas a los riesgos derivados de los equipos de trabajo. La información, suministrada

preferentemente por escrito, deberá contener, como mínimo, las indicaciones relativas a:

- Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo, teniendo en cuenta

las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o formas de utilización anormales y

peligrosas que puedan preverse.

- Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia adquirida en la

utilización de los equipos de trabajo.

3.2.1. Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de trabajo.

Los órganos de accionamiento de un equipo de trabajo que tengan alguna incidencia en la

seguridad deberán ser claramente visibles e identificables y no deberán acarrear riesgos como

consecuencia de una manipulación involuntaria.

Cada equipo de trabajo deberá estar provisto de un órgano de accionamiento que permita su

parada total en condiciones de seguridad.

Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo de caída de objetos o de proyecciones deberá

estar provisto de dispositivos de protección adecuados a dichos riesgos.

Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgo por emanación de gases, vapores o líquidos o

por emisión de polvo deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación o

extracción cerca de la fuente emisora correspondiente.

Si fuera necesario para la seguridad o la salud de los trabajadores, los equipos de trabajo y sus

elementos deberán estabilizarse por fijación o por otros medios.

Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgo de accidente

por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el

acceso a las zonas peligrosas.

Las zonas y puntos de trabajo o mantenimiento de un equipo de trabajo deberán estar

adecuadamente iluminadas en función de las tareas que deban realizarse.

Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas o muy bajas deberán

estar protegidas cuando corresponda contra los riesgos de contacto o la proximidad de los

trabajadores.

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos

contra el riesgo de contacto directo o indirecto de la electricidad y los que entrañen riesgo por

ruido, vibraciones o radiaciones deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados

para limitar, en la medida de lo posible, la generación y propagación de estos agentes físicos.

Las herramientas manuales deberán estar construidas con materiales resistentes y la unión

entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las roturas o proyecciones de

los mismos.

La utilización de todos estos equipos no podrá realizarse en contradicción con las instrucciones

facilitadas por el fabricante, comprobándose antes del iniciar la tarea que todas sus

protecciones y condiciones de uso son las adecuadas.



Deberán tomarse las medidas necesarias para evitar el atrapamiento del cabello, ropas de

trabajo u otros objetos del trabajador, evitando, en cualquier caso, someter a los equipos a

sobrecargas, sobrepresiones, velocidades o tensiones excesivas.

3.2.2. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo móviles.

Los equipos con trabajadores transportados deberán evitar el contacto de éstos con ruedas y

orugas y el aprisionamiento por las mismas.

Para ello dispondrán de una estructura de protección que impida que el equipo de trabajo

incline más de un cuarto de vuelta o una estructura que garantice un espacio suficiente

alrededor de los trabajadores transportados cuando el equipo pueda inclinarse más de un

cuarto de vuelta. No se requerirán estas estructuras de protección cuando el equipo de trabajo

se encuentre estabilizado durante su empleo.

Las carretillas elevadoras deberán estar acondicionadas mediante la instalación de una cabina

para el conductor, una estructura que impida que la carretilla vuelque, una estructura que

garantice que, en caso de vuelco, quede espacio suficiente para el trabajador entre el suelo y

determinadas partes de dicha carretilla y una estructura que mantenga al trabajador sobre el

asiento de conducción en buenas condiciones.

Los equipos de trabajo automotores deberán contar con dispositivos de frenado y parada, con

dispositivos para garantizar una visibilidad adecuada y con una señalización acústica de

advertencia. En cualquier caso, su conducción estará reservada a los trabajadores que hayan

recibido una información específica.

3.2.3. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para

elevación de cargas.

Deberán estar instalados firmemente, teniendo presente la carga que deban levantar y las

tensiones inducidas en los puntos de suspensión o de fijación. En cualquier caso, los aparatos

de izar estarán equipados con limitador del recorrido del carro y de los ganchos, los motores

eléctricos estarán provistos de limitadores de altura y del peso, los ganchos de sujeción serán

de acero con ”pestillos de seguridad” y los carriles para desplazamiento estarán limitados a

una distancia de 1 m de su término mediante topes de seguridad de final de carrera eléctricos.

Deberá figurar claramente la carga nominal.

Deberán instalarse de modo que se reduzca el riesgo de que la carga caiga en picado, se suelte

o se desvíe involuntariamente de forma peligrosa. En cualquier caso, se evitará la presencia de

trabajadores bajo las cargas suspendidas. Caso de ir equipadas con cabinas para trabajadores

deberá evitarse la caída de éstas, su aplastamiento o choque.

Los trabajos de izado, transporte y descenso de cargas suspendidas, quedarán interrumpidos

bajo régimen de vientos superiores a los 60 km/h.



3.2.4. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a los equipos de trabajo para

movimiento de tierras y maquinaria pesada en general.

Las máquinas para los movimientos de tierras estarán dotadas de faros de marcha hacia

adelante y de retroceso, servofrenos, freno de mano, bocina automática de retroceso,

retrovisores en ambos lados, pórtico de seguridad antivuelco y antiimpactos y un extintor.

Se prohíbe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de la maquinaria de movimiento

de tierras, para evitar los riesgos por atropello.

Durante el tiempo de parada de las máquinas se señalizará su entorno con "señales de

peligro", para evitar los riesgos por fallo de frenos o por atropello durante la puesta en

marcha.

Si se produjese contacto con líneas eléctricas el maquinista permanecerá inmóvil en su puesto

y solicitará auxilio por medio de las bocinas. De ser posible el salto sin riesgo de contacto

eléctrico, el maquinista saltará fuera de la máquina sin tocar, al unísono, la máquina y el

terreno.

Antes del abandono de la cabina, el maquinista habrá dejado en reposo, en contacto con el

pavimento (la cuchilla, cazo, etc.), puesto el freno de mano y parado el motor extrayendo la

llave de contacto para evitar los riesgos por fallos del sistema hidráulico.

Las pasarelas y peldaños de acceso para conducción o mantenimiento permanecerán limpios

de gravas, barros y aceite, para evitar los riesgos de caída.

Se prohíbe el transporte de personas sobre las máquinas para el movimiento de tierras, para

evitar los riesgos de caídas o de atropellos.

Se instalarán topes de seguridad de fin de recorrido, ante la coronación de los cortes (taludes o

terraplenes) a los que debe aproximarse la maquinaria empleada en el movimiento de tierras,

para evitar los riesgos por caída de la máquina.

Se señalizarán los caminos de circulación interna mediante cuerda de banderolas y señales

normalizadas de tráfico.

Se prohíbe el acopio de tierras a menos de 2 m. del borde de la excavación (como norma

general).

No se debe fumar cuando se abastezca de combustible la máquina, pues podría inflamarse, al

realizar dicha tarea el motor deberá permanecer parado.

Se prohíbe realizar trabajos en un radio de 10 m entorno a las máquinas de hinca, en

prevención de golpes y atropellos.

Las cintas transportadoras estarán dotadas de pasillo lateral de visita de 60 cm de anchura y

barandillas de protección de éste de 90 cm de altura. Estarán dotadas de encauzadores

antidesprendimientos de objetos por rebose de materiales. Bajo las cintas, en todo su

recorrido, se instalarán bandejas de recogida de objetos desprendidos.

Los compresores serán de los llamados “silenciosos” en la intención de disminuir el nivel de

ruido. La zona dedicada para la ubicación del compresor quedará acordonada en un radio de 4



m. Las mangueras estarán en perfectas condiciones de uso, es decir, sin grietas ni desgastes

que puedan producir un reventón.

Cada tajo con martillos neumáticos, estará trabajado por dos cuadrillas que se turnarán cada

hora, en prevención de lesiones por permanencia continuada recibiendo vibraciones. Los

pisones mecánicos se guiarán avanzando frontalmente, evitando los desplazamientos

laterales. Para realizar estas tareas se utilizará faja elástica de protección de cintura,

muñequeras bien ajustadas, botas de seguridad, cascos antirruidos y una mascarilla con filtro

mecánico recambiable.

3.2.5. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a la maquinaria herramienta.

Las máquinas-herramientas estarán protegidas eléctricamente mediante doble aislamiento y

sus motores eléctricos estarán protegidos por la carcasa.

Las que tengan capacidad de corte tendrán el disco protegido mediante una carcasa

antiproyecciones.

Las que se utilicen en ambientes inflamables o explosivos estarán protegidas mediante

carcasas antideflagrantes. Se prohíbe la utilización de máquinas accionadas mediante

combustibles líquidos en lugares cerrados o de ventilación insuficiente.

Se prohíbe trabajar sobre lugares encharcados, para evitar los riesgos de caídas y los eléctricos.

Para todas las tareas se dispondrá una iluminación adecuada, en torno a 100 lux.

En prevención de los riesgos por inhalación de polvo, se utilizarán en vía húmeda las

herramientas que lo produzcan.

Las mesas de sierra circular, cortadoras de material cerámico y sierras de disco manual no se

ubicarán a distancias inferiores a tres metros del borde de los forjados, con la excepción de los

que estén claramente protegidos (redes o barandillas, petos de remate, etc.). Bajo ningún

concepto se retirará la protección del disco de corte, utilizándose en todo momento gafas de

seguridad antiproyección de partículas. Como normal general, se deberán extraer los clavos o

partes metálicas hincadas en el elemento a cortar.

Con las pistolas fija-clavos no se realizarán disparos inclinados, se deberá verificar que no hay

nadie al otro lado del objeto sobre el que se dispara, se evitará clavar sobre fábricas de ladrillo

hueco y se asegurará el equilibrio de la persona antes de efectuar el disparo.

Para la utilización de los taladros portátiles y rozadoras eléctricas se elegirán siempre las

brocas y discos adecuados al material a taladrar, se evitará realizar taladros en una sola

maniobra y taladros o rozaduras inclinadas a pulso y se tratará no recalentar las brocas y

discos.

En las tareas de soldadura por arco eléctrico se utilizará yelmo del soldar o pantalla de mano,

no se mirará directamente al arco voltaico, no se tocarán las piezas recientemente soldadas, se

soldará en un lugar ventilado, se verificará la inexistencia de personas en el entorno vertical de

puesto de trabajo, no se dejará directamente la pinza en el suelo o sobre la perfilería, se

escogerá el electrodo adecuada para el cordón a ejecutar y se suspenderán los trabajos de

soldadura con vientos superiores a 60 km/h y a la intemperie con régimen de lluvias.



4. Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de

Construcción.

4.1. Introducción.







éstas se encuentran necesariamente las destinadas a garantizar la seguridad y la salud en las

obras de construcción.

Por todo lo expuesto, el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre de 1.997 establece las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, entendiendo como

tales cualquier obra, pública o privada, en la que se efectúen trabajos de construcción o

ingeniería civil.

La obra en proyecto referente a la Ejecución de una Línea Eléctrica de Alta Tensión se

encuentra incluida en el Anexo I de dicha legislación, con la clasificación a) Excavación, b)

Movimiento de tierras, c) Construcción, e) Acondicionamiento o instalación, k)

Mantenimiento y l) Trabajos de pintura y de limpieza.

Al tratarse de una obra con las siguientes condiciones:

a) El presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto es inferior a 75 millones de

pesetas.

b) La duración estimada es inferior a 30 días laborables, no utilizándose en ningún momento a

más de 20 trabajadores simultáneamente.

c) El volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo

del total de los trabajadores en la obra, es inferior a 500.

Por todo lo indicado, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción de proyecto se

elabore un estudio básico de seguridad y salud.

4.2. Estudio Básico de Seguridad y Salud.

4.2.1. Riesgos más frecuentes en las obras de construcción.

Los Oficios más comunes en la obra en proyecto son los siguientes:

- Movimiento de tierras. Excavación de pozos y zanjas.

- Relleno de tierras.

- Encofrados.

- Trabajos con ferralla, manipulación y puesta en obra.



- Trabajos de manipulación del hormigón.

- Montaje de estructura metálica

- Montaje de prefabricados.

- Albañilería.

- Instalación eléctrica definitiva y provisional de obra.

Los riesgos más frecuentes durante estos oficios son los descritos a continuación:

- Deslizamientos, desprendimientos de tierras por diferentes motivos (no emplear el talud

adecuado, por variación de la humedad del terreno, etc.).

- Riesgos derivados del manejo de máquinas-herramienta y maquinaria pesada en general.

- Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria para movimiento de

tierras.

- Caídas al mismo o distinto nivel de personas, materiales y útiles.

- Los derivados de los trabajos pulverulentos.

- Contactos con el hormigón (dermatitis por cementos, etc.).

- Desprendimientos por mal apilado de la madera, planchas metálicas, etc.

- Cortes y heridas en manos y pies, aplastamientos, tropiezos y torceduras al caminar sobre las

armaduras.

- Hundimientos, rotura o reventón de encofrados, fallos de entibaciones.

- Contactos con la energía eléctrica (directos e indirectos), electrocuciones, quemaduras, etc.

- Cuerpos extraños en los ojos, etc.

- Agresión por ruido y vibraciones en todo el cuerpo.

- Microclima laboral (frío-calor), agresión por radiación ultravioleta, infrarroja.

- Agresión mecánica por proyección de partículas.

- Golpes.

- Cortes por objetos y/o herramientas.

- Incendio y explosiones.

- Riesgo por sobreesfuerzos musculares y malos gestos.

- Carga de trabajo física.

- Deficiente iluminación.

- Efecto psico-fisiológico de horarios y turno.

4.2.2. Medidas preventivas de carácter general.

Se establecerán a lo largo de la obra letreros divulgativos y señalización de los riesgos (vuelco,

atropello, colisión, caída en altura, corriente eléctrica, peligro de incendio, materiales

inflamables, prohibido fumar, etc.), así como las medidas preventivas previstas (uso obligatorio

del casco, uso obligatorio de las botas de seguridad, uso obligatorio de guantes, uso

obligatorio de cinturón de seguridad, etc.).

Se habilitarán zonas o estancias para el acopio de material y útiles (ferralla, perfilería metálica,

piezas prefabricadas, material eléctrico, etc.).



Se procurará que los trabajos se realicen en superficies secas y limpias, utilizando los

elementos de protección personal, fundamentalmente calzado antideslizante reforzado para

protección de golpes en los pies, casco de protección para la cabeza y cinturón de seguridad.

El transporte aéreo de materiales y útiles se hará suspendiéndolos desde dos puntos mediante

eslingas, y se guiarán por tres operarios, dos de ellos guiarán la carga y el tercero ordenará las

maniobras.

El transporte de elementos pesados se hará sobre carretilla de mano y así evitar

sobreesfuerzos.

Los andamios sobre borriquetas, para trabajos en altura, tendrán siempre plataformas de

trabajo de anchura no inferior a 60 cm (3 tablones trabados entre sí), prohibiéndose la

formación de andamios mediante bidones, cajas de materiales, bañeras, etc.

Se tenderán cables de seguridad amarrados a elementos estructurales sólidos en los que

enganchar el mosquetón del cinturón de seguridad de los operarios encargados de realizar

trabajos en altura.

La distribución de máquinas, equipos y materiales en los locales de trabajo será la adecuada,

delimitando las zonas de operación y paso, los espacios destinados a puestos de trabajo, las

separaciones entre máquinas y equipos, etc.

El área de trabajo estará al alcance normal de la mano, sin necesidad de ejecutar movimientos

forzados.

Se vigilarán los esfuerzos de torsión o de flexión del tronco, sobre todo si el cuerpo está en

posición inestable.

Se evitarán las distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte, así como un

ritmo demasiado alto de trabajo.

Se tratará que la carga y su volumen permitan asirla con facilidad.

Se recomienda evitar los barrizales, en prevención de accidentes.

Se debe seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar, manteniéndola en buen

estado y uso correcto de ésta. Después de realizar las tareas, se guardarán en lugar seguro.

La iluminación para desarrollar los oficios convenientemente oscilará en torno a los 100 lux.

Es conveniente que los vestidos estén configurados en varias capas al comprender entre ellas

cantidades de aire que mejoran el aislamiento al frío.

Empleo de guantes, botas y orejeras. Se resguardará al trabajador de vientos mediante

apantallamientos y se evitará que la ropa de trabajo se empape de líquidos evaporables.

Si el trabajador sufriese estrés térmico se deben modificar las condiciones de trabajo, con el fin

de disminuir su esfuerzo físico, mejorar la circulación de aire, apantallar el calor por radiación,

dotar al trabajador de vestimenta adecuada (sombrero, gafas de sol, cremas y lociones

solares), vigilar que la ingesta de agua tenga cantidades moderadas de sal y establecer

descansos de recuperación si las soluciones anteriores no son suficientes.

El aporte alimentario calórico debe ser suficiente para compensar el gasto derivado de la

actividad y de las contracciones musculares.

Para evitar el contacto eléctrico directo se utilizará el sistema de separación por distancia o

alejamiento de las partes activas hasta una zona no accesible por el trabajador, interposición



de obstáculos y/o barreras (armarios para cuadros eléctricos, tapas para interruptores, etc.) y

recubrimiento o aislamiento de las partes activas.

Para evitar el contacto eléctrico indirecto se utilizará el sistema de puesta a tierra de las masas

(conductores de protección, líneas de enlace con tierra y electrodos artificiales) y dispositivos

de corte por intensidad de defecto (interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada a las

condiciones de humedad y resistencia de tierra de la instalación provisional).

Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en

todo momento por personal con la suficiente formación para ello.

4.2.3. Medidas preventivas de carácter particular para cada oficio

Movimiento de tierras. Excavación de pozos y zanjas.

Antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el tajo con el fin de detectar posibles grietas o

movimientos del terreno.

Se prohibirá el acopio de tierras o de materiales a menos de dos metros del borde de la

excavación, para evitar sobrecargas y posibles vuelcos del terreno, señalizándose además

mediante una línea esta distancia de seguridad.

Se eliminarán todos los bolos o viseras de los frentes de la excavación que por su situación

ofrezcan el riesgo de desprendimiento.

La maquinaria estará dotada de peldaños y asidero para subir o bajar de la cabina de control.

No se utilizará como apoyo para subir a la cabina las llantas, cubiertas, cadenas y

guardabarros.

Los desplazamientos por el interior de la obra se realizarán por caminos señalizados.

Se utilizarán redes tensas o mallazo electrosoldado situadas sobre los taludes, con un solape

mínimo de 2 m.

La circulación de los vehículos se realizará a un máximo de aproximación al borde de la

excavación no superior a los 3 m. para vehículos ligeros y de 4 m para pesados.

Se conservarán los caminos de circulación interna cubriendo baches, eliminando blandones y

compactando mediante zahorras.

El acceso y salida de los pozos y zanjas se efectuará mediante una escalera sólida, anclada en la

parte superior del pozo, que estará provista de zapatas antideslizantes.

Cuando la profundidad del pozo sea igual o superior a 1,5 m., se entibará (o encamisará) el

perímetro en prevención de derrumbamientos.

Se efectuará el achique inmediato de las aguas que afloran (o caen) en el interior de las zanjas,

para evitar que se altere la estabilidad de los taludes.

En presencia de líneas eléctricas en servicio se tendrán en cuenta las siguientes condiciones:

Se procederá a solicitar de la compañía propietaria de la línea eléctrica el corte de fluido y

puesta a tierra de los cables, antes de realizar los trabajos.

La línea eléctrica que afecta a la obra será desviada de su actual trazado al límite marcado en

los planos.



La distancia de seguridad con respecto a las líneas eléctricas que cruzan la obra, queda fijada

en 5 m., en zonas accesibles durante la construcción.

Se prohíbe la utilización de cualquier calzado que no sea aislante de la electricidad en

proximidad con la línea eléctrica.

Relleno de tierras.

Se prohíbe el transporte de personal fuera de la cabina de conducción y/o en número superior

a los asientos existentes en el interior.

Se regarán periódicamente los tajos, las cargas y cajas de camión, para evitar las polvaredas.

Especialmente si se debe conducir por vías públicas, calles y carreteras.

Se instalará, en el borde de los terraplenes de vertido, sólidos topes de limitación de recorrido

para el vertido en retroceso.

Se prohíbe la permanencia de personas en un radio no inferior a los 5 m. en torno a las

compactadoras y apisonadoras en funcionamiento.

Los vehículos de compactación y apisonado, irán provistos de cabina de seguridad de

protección en caso de vuelco.

Trabajos con ferralla, manipulación y puesta en obra.

Los paquetes de redondos se almacenarán en posición horizontal sobre durmientes de madera

capa a capa, evitándose las alturas de las pilas superiores al 1'50 m.

Se efectuará un barrido diario de puntas, alambres y recortes de ferralla en torno al banco (o

bancos, borriquetas, etc.) de trabajo.

Queda prohibido el transporte aéreo de armaduras de pilares en posición vertical.

Se prohíbe trepar por las armaduras en cualquier caso.

Se prohíbe el montaje de zunchos perimetrales, sin antes estar correctamente instaladas las

redes de protección.

Se evitará, en lo posible, caminar por los fondillos de los encofrados de jácenas o vigas.

Trabajos de manipulación del hormigón.

Se instalarán fuertes topes final de recorrido de los camiones hormigonera, en evitación de

vuelcos.

Se prohíbe acercar las ruedas de los camiones hormigoneras a menos de 2 m. del borde de la

excavación.

Se prohíbe cargar el cubo por encima de la carga máxima admisible de la grúa que lo sustenta.

Se procurará no golpear con el cubo los encofrados, ni las entibaciones.

La tubería de la bomba de hormigonado, se apoyará sobre caballetes, arriostrándose las partes

susceptibles de movimiento.

Para vibrar el hormigón desde posiciones sobre la cimentación que se hormigona, se

establecerán plataformas de trabajo móviles formadas por un mínimo de tres tablones, que se

dispondrán perpendicularmente al eje de la zanja o zapata.



Montaje de elementos metálicos.

Los elementos metálicos (báculos, postes, etc.) se apilarán ordenadamente sobre durmientes

de madera de soporte de cargas, estableciendo capas hasta una altura no superior al 1'50 m.

Las operaciones de soldadura en altura, se realizarán desde el interior de una guindola de

soldador, provista de una barandilla perimetral de 1 m. de altura formada por pasamanos,

barra intermedia y rodapié. El soldador, además, amarrará el mosquetón del cinturón a un

cable de seguridad, o a argollas soldadas a tal efecto en la perfilería.

Se prohíbe la permanencia de operarios dentro del radio de acción de cargas suspendidas.

Se prohíbe la permanencia de operarios directamente bajo tajos de soldadura.

El ascenso o descenso, se realizará mediante una escalera de mano provista de zapatas

antideslizantes y ganchos de cuelgue e inmovilidad dispuestos de tal forma que sobrepase la

escalera 1 m. la altura de desembarco.

El riesgo de caída al vacío se cubrirá mediante la utilización de redes de horca (o de bandeja).

Montaje de prefabricados.

El riesgo de caída desde altura, se evitará realizando los trabajos de recepción e instalación del

prefabricado desde el interior de una plataforma de trabajo rodeada de barandillas de 90 cm.,

de altura, formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm., sobre andamios

(metálicos, tubulares de borriquetas).

Se prohíbe trabajar o permanecer en lugares de tránsito de piezas suspendidas en prevención

del riesgo de desplome.

Los prefabricados se acopiarán en posición horizontal sobre durmientes dispuestos por capas

de tal forma que no dañen los elementos de enganche para su izado.

Se paralizará la labor de instalación de los prefabricados bajo régimen de vientos superiores a

60 Km/h.

Albañilería.

Los escombros y cascotes se evacuarán diariamente, para evitar el riesgo de pisadas sobre

materiales.

Pintura y barnizados.

Se prohíbe almacenar pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables con los recipientes

mal o incompletamente cerrados, para evitar accidentes por generación de atmósferas tóxicas

o explosivas.

Se prohíbe realizar trabajos de soldadura y oxicorte en lugares próximos a los tajos en los que

se empleen pinturas inflamables, para evitar el riesgo de explosión o de incendio.

Se tenderán redes horizontales sujetas a puntos firmes de la estructura, para evitar el riesgo

de caída desde alturas.

Se prohíbe la conexión de aparatos de carga accionados eléctricamente (puentes grúa por

ejemplo) durante las operaciones de pintura de carriles, soportes, topes, barandillas, etc., en

prevención de atrapamientos o caídas desde altura.



Instalación eléctrica provisional de obra.

El montaje de aparatos eléctricos será ejecutado por personal especialista, en prevención de

los riesgos por montajes incorrectos.

El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la carga eléctrica que ha de

soportar.

Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables (rasgones, repelones y

asimilables). No se admitirán tramos defectuosos.

La distribución general desde el cuadro general de obra a los cuadros secundarios, se efectuará

mediante manguera eléctrica antihumedad.

El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2 m. en los lugares

peatonales y de 5 m. en los de vehículos, medidos sobre el nivel del pavimento.

Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones

normalizadas estancas antihumedad.

Las mangueras de "alargadera" por ser provisionales y de corta estancia pueden llevarse

tendidas por el suelo, pero arrimadas a los paramentos verticales.

Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas de puerta de

entrada con cerradura de seguridad.

Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.

Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los

paramentos verticales o bien a "pies derechos" firmes.

Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico general se efectuarán subido a una banqueta

de maniobra o alfombrilla aislante.

Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corriente para conexiones normalizadas blindadas

para intemperie.

La tensión siempre estará en la clavija "hembra", nunca en la "macho", para evitar los

contactos eléctricos directos.

Los interruptores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes sensibilidades:

300 mA. Alimentación a la maquinaria.

30 mA. Alimentación a la maquinaria como mejora del nivel de seguridad.

30 mA. Para las instalaciones eléctricas de alumbrado.

Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma de tierra.

El neutro de la instalación estará puesto a tierra.

La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro general.

El hilo de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón en colores amarillo y verde.

Se prohíbe expresamente utilizarlo para otros usos.

La iluminación mediante portátiles cumplirá la siguiente norma:

- Portalámparas estanco de seguridad con mango aislante, rejilla protectora de la bombilla

dotada de gancho de cuelgue a la pared, manguera antihumedad, clavija de conexión

normalizada estanca de seguridad, alimentados a 24 V.

- La iluminación de los tajos se situará a una altura en torno a los 2 m., medidos desde la

superficie de apoyo de los operarios en el puesto de trabajo.



- La iluminación de los tajos, siempre que sea posible, se efectuará cruzada con el fin de

disminuir sombras.

- Las zonas de paso de la obra, estarán permanentemente iluminadas evitando rincones

oscuros.

No se permitirá las conexiones a tierra a través de conducciones de agua.

No se permitirá el tránsito de carretillas y personas sobre mangueras eléctricas, pueden

pelarse y producir accidentes.

No se permitirá el tránsito bajo líneas eléctricas de las compañías con elementos

longitudinales transportados a hombro (pértigas, reglas, escaleras de mano y asimilables). La

inclinación de la pieza puede llegar a producir el contacto eléctrico.

4.2.4. Medidas específicas para trabajos en proximidad de instalaciones eléctricas en

alta tensión.

Los Oficios más comunes en las instalaciones de alta tensión son los siguientes.

- Instalación de apoyos metálicos o de hormigón.

- Instalación de conductores desnudos.

- Instalación de aisladores cerámicos.

- Instalación de crucetas metálicas.

- Instalación de aparatos de seccionamiento y corte (interruptores, seccionadores, fusibles,

etc.).

- Instalación de limitadores de sobretensión (autoválvulas pararrayos).

- Instalación de transformadores tipo intemperie sobre apoyos.

- Instalación de dispositivos antivibraciones.

- Medida de altura de conductores.

- Detección de partes en tensión.

- Instalación de conductores aislados en zanjas o galerías.

- Instalación de envolventes prefabricadas de hormigón.

- Instalación de celdas eléctricas (seccionamiento, protección, medida, etc.).

- Instalación de transformadores en envolventes prefabricadas a nivel del terreno.

- Instalación de cuadros eléctricos y salidas en B.T.

- Interconexión entre elementos.

- Conexión y desconexión de líneas o equipos.

- Puestas a tierra y conexiones equipotenciales.

- Reparación, conservación o cambio de los elementos citados.

Los Riesgos más frecuentes durante estos oficios son los descritos a continuación.

- Deslizamientos, desprendimientos de tierras por diferentes motivos (no emplear el talud

adecuado, por variación de la humedad del terreno, etc.).

- Riesgos derivados del manejo de máquinas-herramientas y maquinaria pesada en general.



- Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria para movimiento de

tierras.

- Caídas al mismo o distinto nivel de personas, materiales y útiles.

- Contactos con el hormigón (dermatitis por cementos, etc.).

- Golpes, cortes por objetos y/o herramientas.

- Incendio y explosiones. Electrocuciones y quemaduras.

- Riesgo por sobreesfuerzos musculares y malos gestos.

- Contacto o manipulación de los elementos aislantes de los transformadores (aceites

minerales, aceites a la silicona y piraleno). El aceite mineral tiene un punto de inflamación

relativamente bajo (130º) y produce humos densos y nocivos en la combustión. El aceite a la

silicona posee un punto de inflamación más elevado (400º). El piraleno ataca la piel, ojos y

mucosas, produce gases tóxicos a temperaturas normales y arde mezclado con otros

productos.

- Contacto directo con una parte del cuerpo humano y contacto a través de útiles o

herramientas.

- Contacto a través de maquinaria de gran altura.

- Maniobras en centros de transformación privados por personal con escaso o nulo

conocimiento de la responsabilidad y riesgo de una instalación de alta tensión.

Las Medidas Preventivas de carácter general se describen a continuación.

Se realizará un diseño seguro y viable por parte del técnico proyectista.

Los trabajadores recibirán una formación específica referente a los riesgos en alta tensión.

Para evitar el riesgo de contacto eléctrico se alejarán las partes activas de la instalación a

distancia suficiente del lugar donde las personas habitualmente se encuentran o circulan, se

recubrirán las partes activas con aislamiento apropiado, de tal forma que conserven sus

propiedades indefinidamente y que limiten la corriente de contacto a un valor inocuo (1 mA) y

se interpondrán obstáculos aislantes de forma segura que impidan todo contacto accidental.

La distancia de seguridad para líneas eléctricas aéreas de alta tensión y los distintos elementos,

como maquinaria, grúas, etc. no será inferior a 3 m. Respecto a las edificaciones no será

inferior a 5 m.

Conviene determinar con la suficiente antelación, al comenzar los trabajos o en la utilización

de maquinaria móvil de gran altura, si existe el riesgo derivado de la proximidad de líneas

eléctricas aéreas. Se indicarán dispositivos que limiten o indiquen la altura máxima permisible.

Será obligatorio el uso del cinturón de seguridad para los operarios encargados de realizar

trabajos en altura.

Todos los apoyos, herrajes, autoválvulas, seccionadores de puesta a tierra y elementos

metálicos en general estarán conectados a tierra, con el fin de evitar las tensiones de paso y de

contacto sobre el cuerpo humano. La puesta a tierra del neutro de los transformadores será

independiente de la especificada para herrajes.

Ambas serán motivo de estudio en la fase de proyecto.



Es aconsejable que en centros de transformación el pavimento sea de hormigón ruleteado

antideslizante y se ubique una capa de grava alrededor de ellos (en ambos casos se mejoran

las tensiones de paso y de contacto).

Se evitará aumentar la resistividad superficial del terreno.

En centros de transformación tipo intemperie se revestirán los apoyos con obra de fábrica y

mortero de hormigón hasta una altura de 2 m y se aislarán las empuñaduras de los mandos.

En centros de transformación interiores o prefabricados se colocarán suelos de láminas

aislantes sobre el acabado de hormigón.

Las pantallas de protección contra contacto de las celdas, aparte de esta función, deben evitar

posibles proyecciones de líquidos o gases en caso de explosión, para lo cual deberán ser de

chapa y no de malla.

Los mandos de los interruptores, seccionadores, etc., deben estar emplazados en lugares de

fácil manipulación, evitándose postura forzadas para el operador, teniendo en cuenta que éste

lo hará desde el banquillo aislante.

Se realizarán enclavamientos mecánicos en las celdas, de puerta (se impide su apertura

cuando el aparato principal está cerrado o la puesta a tierra desconectada), de maniobra

(impide la maniobra del aparato principal y puesta a tierra con la puerta abierta), de puesta a

tierra (impide el cierre de la puesta a tierra con el interruptor cerrado o viceversa), entre el

seccionador y el interruptor (no se cierra el interruptor si el seccionador está abierto y

conectado a tierra y no se abrirá el seccionador si el interruptor está cerrado) y enclavamiento

del mando por candado.

Como recomendación, en las celdas se instalarán detectores de presencia de tensión y mallas

protectoras quitamiedos para comprobación con pértiga.

En las celdas de transformador se utilizará una ventilación optimizada de mayor eficacia

situando la salida de aire caliente en la parte superior de los paneles verticales. La dirección del

flujo de aire será obligada a través del transformador.

El alumbrado de emergencia no estará concebido para trabajar en ningún centro de

transformación, sólo para efectuar maniobras de rutina.

Los centros de transformación estarán dotados de cerradura con llave que impida el acceso a

personas ajenas a la explotación.

Las maniobras en alta tensión se realizarán, por elemental que puedan ser, por un operador y

su ayudante. Deben estar advertidos que los seccionadores no pueden ser maniobrados en

carga. Antes de la entrada en un recinto en tensión deberán comprobar la ausencia de tensión

mediante pértiga adecuada y de forma visible la apertura de un elemento de corte y la puesta

a tierra y en cortocircuito del sistema.

Para realizar todas las maniobras será obligatorio el uso de, al menos y a la vez, dos elementos

de protección personal: pértiga, guantes y banqueta o alfombra aislante, conexión

equipotencial del mando manual del aparato y plataforma de maniobras.

Se colocarán señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo.



4.3. Disposiciones específicas de Seguridad y Salud durante la Ejecución de las Obras

Cuando en la ejecución de la obra intervenga más de una empresa, o una empresa y

trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos, el promotor designará un

coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, que será un

técnico competente integrado en la dirección facultativa.

Cuando no sea necesaria la designación de coordinador, las funciones de éste serán asumidas

por la dirección facultativa.

En aplicación del estudio básico de seguridad y salud, cada contratista elaborará un plan de

seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las

previsiones contenidas en el estudio desarrollado en el proyecto, en función de su propio

sistema de ejecución de la obra.

Antes del comienzo de los trabajos, el promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad

laboral competente.



5. Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud Relativas a la

Utilización por los Trabajadores de Equipos de Protección

Individual.

5.1. Introducción.

La ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, determina el cuerpo

básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de

protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de

trabajo.

Así son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las medidas mínimas que

deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores.

Entre ellas se encuentran las destinadas a garantizar la utilización por los trabajadores en el

trabajo de equipos de protección individual que los protejan adecuadamente de aquellos

riesgos para su salud o su seguridad que no puedan evitarse o limitarse suficientemente

mediante la utilización de medios de protección colectiva o la adopción de medidas de

organización en el trabajo.

5.2. Obligaciones generales del empresario.

Hará obligatorio el uso de los equipos de protección individual que a continuación se

desarrollan.

5.2.1. Protectores de la cabeza.

- Cascos de seguridad, no metálicos, clase N, aislados para baja tensión, con el fin de proteger

a los trabajadores de los posibles choques, impactos y contactos eléctricos.

- Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección.

- Gafas de montura universal contra impactos y antipolvo.

- Mascarilla antipolvo con filtros protectores.

- Pantalla de protección para soldadura autógena y eléctrica.

5.2.2. Protectores de manos y brazos.

- Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).

- Guantes de goma finos, para operarios que trabajen con hormigón.

- Guantes dieléctricos para B.T.

- Guantes de soldador.

- Muñequeras.

- Mango aislante de protección en las herramientas.



5.2.3. Protectores de pies y piernas.

- Calzado provisto de suela y puntera de seguridad contra las agresiones mecánicas.

- Botas dieléctricas para B.T.

- Botas de protección impermeables.

- Polainas de soldador.

- Rodilleras.

5.2.4. Protectores del cuerpo.

- Crema de protección y pomadas.

- Chalecos, chaquetas y mandiles de cuero para protección de las agresiones mecánicas.

- Traje impermeable de trabajo.

- Cinturón de seguridad, de sujeción y caída, clase A.

- Fajas y cinturones antivibraciones.

- Pértiga de B.T.

- Banqueta aislante clase I para maniobra de B.T.

- Linterna individual de situación.

- Comprobador de tensión.

5.2.5. Equipos adicionales de protección para trabajos en la proximidad de

instalaciones eléctricas de alta tensión.

- Casco de protección aislante clase E-AT.

- Guantes aislantes clase IV.

- Banqueta aislante de maniobra clase II-B o alfombra aislante para A.T.

- Pértiga detectora de tensión (salvamento y maniobra).

- Placa de primeros auxilios.

- Placas de peligro de muerte y E.T.

- Traje de protección de menos de 3 kg, bien ajustado al cuerpo y sin piezas descubiertas

eléctricamente conductoras de la electricidad.

- Gafas de protección.

- Insuflador boca a boca.

- Tierra auxiliar.

- Esquema unifilar.

Bibliografía Página | 1


IX. BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía Página | 2


Bibliografía Utilizada:

En la realización de este proyecto se han tenido presente todas y cada una de las

especificaciones contenidas en:

Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (R.D. 3275/1982 de 12 de Noviembre) y las Instrucciones Técnicas Complementarias (orden 6 de Julio de 1984), así como las modificaciones de los MIE.RAT 13 y MIE.RAT 14 (orden 27 de Noviembre de 1987).

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (REBT).

Normas UNE y recomendaciones UNESA, que sean de aplicación.

Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.

Instrucción de 14 de Octubre de 2004 de la Dirección General de Industria, Energía y Minas sobre Previsión de Cargas Eléctricas y Coeficientes de Simultaneidad en Áreas de uso Residencial y Áreas de uso Industrial.

Instrucciones para el Tendido de Cables en Líneas Subterráneas de MT

Método de Cálculo y Proyecto de instalaciones de Puesta a Tierra para Centros de

Transformación Conectados a Redes de Tercera Categoría, aprobado por la Dirección

General de la Energía del Ministerio de Industria, con fecha 2 de febrero de 1989.

Bibliografía Ormazabal

Bibliografía Pirelli

Normas Técnicas sobre Instalaciones Eléctricas de Distribución de Compañía ENDESA:

- Condiciones técnicas para redes subterráneas de baja tensión (Endesa, Jun 2004)

- Condiciones técnicas para redes subterráneas de media tensión (Endesa, Jun 2004)

- Condiciones técnicas para centros de transformación (Endesa, Marzo 2004)

- Guía Técnica sobre suministros en media tensión (Endesa, Diciembre 2003)

- Guía Técnica del sistema de protecciones CT,PT y red BT (FGC001 Endesa,

Noviembre, 2001)

- Normas particulares y condiciones técnicas y de seguridad 2005

- Instrucciones para el Tendido de Cables en Líneas Subterráneas de MT

Planos


X. PLANOS

Planos


X. PLANOS

1. Emplazamiento

2. Ubicación

3. Plano Nuevo Suministros

4. Red subterránea media tensión

5. Red subterránea baja tensión

6. CT alzado

7. CT planta

8. Puesta a tierra

9. Arquetas

10. Tapas de Arquetas

11. Detalle Zanjas

12. Detalle Conexiones

13. Diagrama Unifilar

procedimiento para la gestiÓn de solicitudes de...

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