procedimiento para inspecciones de seguridad

REVISÓ Nombre: Alejandro Velasco Sierra Cargo: Coordinador seguridad y salud en el Trabajo

APROBÓ Nombre: Mionel Quiñones Cargo: Director Ejecutivo

Fecha: 27/09/2017 Fecha: 27/09/2017

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Alta Dirección para el Sistema de Gestión

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONES DE SEGURIDAD

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Código: PRO-SST-12 Revisión: 2 Fecha Aprobación: 18/11/2020 Páginas: 2 de 14

1. OBJETIVO

Identificar condiciones sub-estándar, que encierran la posibilidad de generar alteraciones a la dinámica normal de la organización, bien sea porque acarreen

paros de procesos, deterioro de bienes materiales, enfermedades laborales, daños al medio ambiente o accidentes de trabajo.

2. ALCANCE

El presente procedimiento se aplica a todas las áreas y sedes de labor (clientes, bodega, administración y punto de venta) de la empresa EXPERIENZA S.A.S

3. RESPONSABLES

Gerencia General

• Disponer de los recursos necesarios para el cumplimiento del siguiente procedimiento

Coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo

• Realizar apoyo al seguimiento de las actividades descritas en el presente procedimiento

Coordinador y/o Supervisor de Personal y Servicios

• Identificar actos y condiciones subestándar en el lugar de trabajo

• Realizar corrección a la condición y acto subestándar

Copasst

• Realizar apoyo a las inspecciones planeadas y las no planeadas

• Identificar actos y condiciones sub – estándar en los lugares de trabajo

• Realizar seguimiento a las correcciones y/o planes de acción derivadas de las inspecciones




4. Definiciones

• Áreas y partes críticas: áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma

inadecuada.

• Condición subestándar: toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

• Historial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.

• Inspecciones informales: inspecciones planeadas realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario.

• Inspección planeada: Recorrido sistemático por un área, esto con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones sub- estándar (condiciones peligrosas).

• Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

• Inspecciones de Seguridad: proceso administrativo que tiene como finalidad, la identificación o localización, análisis y control de situaciones o condiciones subestándar, que encierran la posibilidad de generar alteraciones a la dinámica normal de la organización, bien sea porque

acarreen paros de procesos, deterioro de bienes materiales, enfermedades laborales, daños al medio ambiente o accidentes de trabajo. Las inspecciones se efectúan con el propósito de elaborar

diagnósticos iniciales, para efectuar seguimiento y control a programas preventivos y de vigilancia epidemiológica

5. Consideraciones generales Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se

refiere a las actividades del Sistema de Gestión de seguridad y Salud en el trabajo SG-SST, se encuentra la realización de inspecciones en las áreas de trabajo, con el




objeto primordial de identificar peligros que puedan afectar la Salud y Seguridad de

los colaboradores (Art. 11 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).

Las inspecciones planeadas son un instrumento que ayuda a identificar los peligros, evaluar riesgos, condiciones y prácticas inseguras antes que de materialicen y puedan producir un accidente, por medio del COPASST empleando los mejores

métodos que puedan dar a conocer los resultados a la gerencia y fortalecer la gestión para la protección de los colaboradores.

La Gerencia apoya el programa de inspección, involucrándose en las inspecciones y actuando eficazmente en la adopción de las recomendaciones resultantes, con lo cual demostrará liderazgo y compromiso con la mejora continua.

Para la ejecución de las inspecciones de seguridad hay que tener en cuenta que tipos hay:

5.1 TIPOS DE INSPECCIONES

5.1.1 Según su Planeación:

Informales o espontáneas: Se efectúan como parte integral o de la rutina del trabajo de todas las personas de la organización. Sus características son:

• Se realizan sin un cronograma previo.

• No son sistemáticas.

• No son detalladas.

• Sólo delatan condiciones muy obvias o llamativas.

• Sus resultados dependen de hacia dónde se estuvo mirando mientras se caminó o se inspeccionó.

• Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso previo de capacitación o entrenamiento en seguridad.

• Se reportan de inmediato las condiciones subestándar encontradas.

• No usan ningún sistema para clasificación o priorización del peligro o los riesgos encontrados.

• No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

Formales o planeadas: Requieren de un cronograma y un proceso previo de planeación que obedezca a necesidades específicas de los sistemas de vigilancia epidemiológica que se desarrollen en la organización, de aspectos generales de seguridad o saneamiento de la empresa. Sus principales características son:




• Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo con los factores de riesgo específicos a vigilar.

• Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los factores de riesgo propios de la empresa.

• Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento previo.

• Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar.

• Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que tienen la capacidad potencial de generar siniestros.

• Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro para la corrección

de las mismas.

• Permiten la participación de los trabajadores del área implicada, sus jefes y supervisores.

• Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría fallar.

• Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.




Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales y de

partes críticas. A continuación, se explican cada una de ellas.

Inspecciones generales: Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en general.

Debe incluir como mínimo una observación directa de áreas internas y externas de los edificios, pisos, carreteras y vías de circulación general, techos, sistemas,

tendidos y redes eléctricas, neumáticas, hidráulicas, acueductos, vapor, escalas, escaleras, terrenos, zonas de parqueo, estado general de orden y limpieza, equipos de emergencia y otros.

Algunos de los aspectos anteriores, requieren ser inspeccionados semestral o anualmente, mientras otros necesitan de una periodicidad menor, según sean las necesidades y condiciones de peligro de la empresa. Normalmente son ejecutadas

por grupos de personas con la coordinación del área de Seguridad y Salud en el trabajo.

Inspecciones a partes críticas: El mantener todas las instalaciones y equipos funcionando a su máximo nivel de eficiencia, debe ser una

continua preocupación de toda persona dentro de la empresa. Los elementos o partes críticas se pueden definir como: Componentes de

maquinarias, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un problema o pérdida de magnitud cuando se gastan, se dañan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada. Por

ejemplo: el esmeril es una parte crítica cuando está instalado en el equipo que debe ser inspeccionado; así mismo en una bodega, un elemento crítico que debe inspeccionarse es la piedra del esmeril.

El inventario de partes o elementos críticos debe ser realizado de manera coordinada con el área de mantenimiento preventivo.

Los administradores de planta, los supervisores y los encargados de la Seguridad y Salud especialmente, deben identificar e inspeccionar regularmente aquellas áreas o

partes críticas del sistema (calderas, máquinas con alto riesgo de accidente, sistemas de extracción, grúas, malacates, sistemas eléctricos, zonas de almacenamiento de químicos y combustibles …) que al ser afectadas por daños o

fallas, puedan interferir negativamente en la producción de la empresa, en la salud y seguridad del trabajador.




Por regla general se recomienda que estas inspecciones sean realizadas por

personal especializado y conocedor de la parte, equipo o instalación a revisar.

Inspecciones especiales: Se refiere a inspecciones que se planean con motivo de:

• Procesos de ampliación, cambios o modificaciones en equipos, maquinarias o sistemas de producción, con el fin de detectar y controlar de manera oportuna situaciones de riesgo.

• Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios confinados y en alturas.

• Investigación de incidentes o accidentes ocurridos.

5.1.2 Según su Periodicidad:

De Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en períodos predeterminados de tiempo mensual, quincenal o semanal, según un cronograma y un plan de acción definido, de acuerdo con las políticas preventivas de la empresa, la priorización de los peligros, los objetivos y metas del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el trabajo SG-SST.

Intermitentes: Éstas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni cronograma específico y sin reportar a las áreas objeto de la inspección.

• Tienen la intención de lograr que los trabajadores y supervisores de cada dependencia, mantengan vivo el interés por conservar todas las zonas de

trabajo en las mejores condiciones de salud y seguridad posibles. Pueden ser efectuadas por los Comités Paritarios, el departamento de seguridad, supervisores o trabajadores con entrenamiento específico. Se orientan a

maquinarias o áreas en general.

Continuas: Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:

• La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que tiene por objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda presentarse durante la labor que realiza. En estos casos, el trabajador puede de inmediato corregir la situación o informar la condición sub-estándar al departamento respectivo.

• La que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con un formato predeterminado. Todas las personas de la empresa tienen autorización




para reportar cualquier situación potencial de peligro que inmediatamente se

detecte. 5.2 SITUACIONES QUE CONSIDERAR ANTES DE INSPECCIONAR Antes de realizar inspecciones planeadas, las personas deben conocer los siguientes aspectos:

• Los peligros y riesgos, y la forma como se clasifican.

• Materias primas y elementos usados en la organización y su flujograma.

• Las instalaciones locativas y el proceso productivo.

• Los programas de prevención y de vigilancia epidemiológica que se desarrollan en la empresa.

• Los equipos y maquinarias empleadas en los distintos procesos.

• Los procedimientos y estándares de trabajo y seguridad normalizados por la compañía para las distintas actividades realizadas.

• Un conocimiento global de los principales accidentes e incidentes ocurridos en el área.

• Comprender los aspectos contemplados en la lista de chequeo. 5.3 QUIÉNES DEBEN INSPECCIONAR

Si bien es cierto el área de Seguridad y Salud en el Trabajo son muchas veces los responsables de la administración de los procesos de inspección, los coordinadores de personal son responsables de la ejecución periódica de las mismas, con la

participación de los colaboradores y del Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo, entre otros.




5.4 PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES En todo caso mientras más frecuentemente se inspeccione, se estará mostrando a los colaboradores de un área, el verdadero interés de la administración por lograr

ambientes de trabajo más seguros y saludables; siempre y cuando se realicen las medidas correctivas.

Es oportuno decir que las inspecciones deben cubrir todos los turnos de trabajo de la empresa, puesto que especialmente en la noche las condiciones de labor varían notablemente debido a la utilización de iluminación artificial; la cual puede poner al

descubierto zonas con bajos niveles de luz que propician condiciones de riesgo importantes.

5.5 LISTAS DE CHEQUEO O VERIFICACIÓN La lista de chequeo es la herramienta guía con la que se evita omitir asuntos o

detalles importantes que, debido a la rapidez, a la falta de conocimientos o entrenamiento, a fallas de la memoria u otros factores, puedan pasar desapercibidos o ser subvalorados.

Las principales ventajas de la elaboración de listas de chequeo son:

• Evita que se omitan algunas condiciones o situaciones potencialmente peligrosas.

• Se asegura la confiabilidad del proceso.

• Se posibilita la estandarización del proceso, de tal suerte que cualquier persona pueda conducir inspecciones completas y bajo parámetros técnicos previamente

definidos.

• Proporciona documentación escrita de la forma como se dirigió la actividad y los problemas detectados.

Los formatos utilizados para realizar el proceso de inspección son los siguientes:

• FOR-SST-04 Formato “Inspección de Elementos de Protección Personal”

• FOR-SST-37 Formato “Inspección locativa”

5.6 METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA PRIORIZACIÓN

Es preciso definir con un criterio técnico y objetivo, cuál debe ser el orden en que se

solucionen las dificultades o situaciones que se encontraron. El método que se utiliza es por clase de riesgo, este clasifica las condiciones o actos observados según sea el peligro de la siguiente manera:




Peligro Clase A: Hace referencia a condiciones o actos que entrañan la capacidad

potencial de ocasionar lesiones con incapacidades permanentes, pérdida de la vida o daños muy representativos al proceso, a las estructuras, a los equipos o los materiales.

Ejemplos:

• Un tanque de almacenamiento de combustibles con fugas del material a través de su estructura.

• Falta de una guarda de protección en un mecanismo de transmisión de potencia.

• Un andamio armado sobre una superficie blanda y des uniforme. Peligro Clase B: Una condición o acto peligroso que puede traer como consecuencia una lesión con incapacidad parcial temporal, una enfermedad grave o

un daño estructural menos grave que el de la clasificación anterior. Ejemplos:

• Una grieta de 10 cm en el piso de un área de circulación de mercancías.

• Daño en un peldaño de la parte superior de una escalera de mano. Peligro Clase C: Se refiere a una condición o acto no destructivo con capacidad de

sufrir lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daños triviales a las estructuras.

Ejemplos:

• Hay una vibración inusual en una maquina.

• Falta una luminaria en una zona de circulación de personal. Al usar este sistema, se supone que los primeros asuntos a resolver serán aquellos Clase A, luego los B y finalmente la clase C.

SITUACIÓN DESCRIPCIÓN PELIGRO RECOMENDACI

ONES




Fotografías

A

Fotografías

B

Fotografías

C

FECHA

TIPO DE INSPECCIÓN 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

EPP

Botiquines y extintores

Orden y Aseo

Locativa

Maquinaria

INSPECCIONES

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES

Cliente ResponsableJULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

6. Actividades/Desarrollo

No Diagrama de flujo Descripción Responsable Registro

1 NA NA NA

2

La solicitud de una inspección

la puede realizar, el cliente, el

coordinador o el Copasst

Coordinador de

personal

Copasst

NA

3

Mediante observaciones

directa o cumunicaciones se

identifican las fallas y la

necesidad de realizar una

inspección

Coordinador de

Personal

Correo

electrónico

4

Se debe solicitar al área de SST

la realización de la inspección

de Seguridad

Coordinador de

Personal

Correo

electrónico

INICIO

Identificar la necesidad de realizar

la inspección de seguridad

Solicitar inspecciones de

seguridad

¿Solicitud de inspección?

SI

NO




5

Si es solicitado y necesario se

debe generar un grupo de

inspección

Coordinador de

SSTNA

6

Se debe realizar inspección

según solicitud o

programación

Coordinador de

SST

Coordinador de

personal

Grupo de

inspectores

F-04 "Isnpección de

Elementos de

Protección Personal"

F-35 "Inspección de

Orden y Aseo"

F-36 "Inspección a

maquinaria"

F-37 "Isnpección

locativa"

7se deben identificar las

observaciones NA NA

8

Se debe establecer planes de

acción de acuerdo a las

observaciones encontrados

Coordinador SST

F-04 "Isnpección de

Elementos de

Protección Personal"

F-35 "Inspección de

Orden y Aseo"

F-36 "Inspección a

maquinaria"

F-37 "Inspección

locativa"

9Se debe realizar seguimiento a

los planes de acción Coordinador SST NA

10 NA NA NA

Crear grupo de inspección

Realizarinspección

¿hay observaciones?

EstablecerRecomendaciones

Realizarseguimiento

FIN

SINO




7. Documentos de referencia

• FOR-SST-04 Formato “Inspección de Elementos de Protección Personal”

• FOR-SST-37 Formato “Inspección locativa”

CONTROL DE CAMBIOS

Descripción del cambio Responsable de Aprobación del

Cambio

A Quien se le entrega el documento

Fecha Modificación

Rev.

Elaboración del

documento

Alejandro

Velasco

Copasst

Coordinador de Personal Coordinación SST

29/09/2017

0

ACTUALIZACION DE CODIGO Y VERSION

DIANA PEÑA CONTROL DOCUMENTAL

18/06/2020 1

ACTUALIZACIÓN DEL ENCABEZADO, LOGO

Y RAZÓN SOCIAL

DIANA PEÑA CONTROL DOCUMENTAL

18/11/2020 2

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