procedimiento para inspección visual de accesorios para izaje de cargas...

Procedimiento para inspección visual de accesorios para izaje de cargas

Información del Documento Título: Procedimiento para inspección visual de accesorios para izaje de cargas **SPU: ACPU **Compañía/Dpto.: Surface Operations **Sitio: Andean **Tipo de Doc.: Procedure

**Instalación: General Autor: Tecnicontrol

Aut. de Ingeniería: Dueño: Nelson Mejía / Antonio Patío Fecha Emisión: 11/Mar/09

Aut. Técnica: Nelson Mejía / Antonio Patío Custodio: DCC Fecha Revisión: 28/Feb/11

Número Anterior: ACPU-AGE-OPS-PRO-5.4-010-01 Rev 2 Clasificación: BP Internal Prox. Revisión: 28/Feb/12

Localización /Copia dura: Validez: 12 Documentos Asociados Documento No. Rev.

Notas:

Número del Documento Rev. La información contenida en este informe es sensible desde el punto

de vista de seguridad y también puede ser sensible desde el punto de vista competitivo. Las decisiones relativas a la divulgación de este documento a terceros se deben tomar conjuntamente con el Departamento Legal de EQUION.

ACPU-AGE-OPS-PRO-5.4-010-01 03

Rev. Detalles de la Revisión Fecha Elaborado Revisado Aprobado Aprobado 01 Emisión del Documento 11/mar/09 Tecnicontrol Nelson Mejía Nelson Mejía TBD 02 Revisión del Documento 06/may/10 Tecnicontrol Jhonnatan P.

03 Revisión del Documento 28/Feb/11 Tecnicontrol Carlos Jurado Nelson Mejía / Antonio Patío TBD

BP Internal

Fecha de Impresión: Marzo 01/2011 Procedimiento para inspección visual de accesorios para izaje de cargas (ACPU-AGE-OPS-PRO-5.4-010-01) Rev 3.doc (Rev:03) Copias en papel no son controladas Copia valida solamente en el momento de impresión Pagina 2 de 17

Tabla de contenido Pagina 1. Objetivo ............................................................................................................................................3 2. Alcance ............................................................................................................................................3 3. Definiciones y Abreviaturas .............................................................................................................3 4. Pre - Requisitos, Herramientas o Equipos Especiales ....................................................................4 5. Documentos Claves de Soporte / Referencia..................................................................................4 6. Indicadores de Desempeño .............................................................................................................5 7. Riesgos, Precauciones de Seguridad, Medio Ambiente, Integridad y Factores Humanos .............5 8. Descripción del Sistema y Proceso .................................................................................................6 9. Desarrollo del Procedimiento (Paso a Paso)...................................................................................6 10. Eficiencia del Procedimiento..........................................................................................................11 11. Más Información del Procedimiento...............................................................................................11 12. ANEXO 1. Lista de Chequeo de Impacto Ambiental ....................................................................14 13. ANEXO 2. Análisis de Seguridad del Trabajo (A.S.T.) ................................................................15 14. ANEXO 3. Figuras.........................................................................................................................17

Copyright © 2011. All rights reserved. The information contained in this document is subject to the terms and conditions of the agreement or contract under which the

document was supplied to the recipient’s organization. None of the information contained in this document shall be disclosed outside the recipient’s own

organization without the prior written permission of EQUION, unless the terms of such agreement or contract expressly allow.


1. Objetivo Establecer los criterios de aceptación que permitan determinar si los elementos de izaje cumplen con los requisitos y especificaciones de seguridad para estar en servicio en los campos de EQUION Colombia.

2. Alcance Este procedimiento aplica para la inspección visual de accesorios para el izaje de cargas, tales como: grilletes, cáncamos, ganchos, eslabones, tensores, swivels, poleas, clamps (garras), tirfors, polipastos y diferenciales de cadena nuevas y en servicio en los campos de operación de EQUION Colombia.

3. Definiciones y Abreviaturas ABRASIÓN: Desgaste o deterioro de un material debido al contacto continuo con otro material más duro. CADENAS: Son una serie de eslabones que se entrelazan para formar un conjunto; son adecuadas para aplicaciones que requieren flexibilidad, resistencia a la abrasión, a cortes y a elevadas temperaturas. Las únicas cadenas diseñadas para actividades de izaje de cargas son las de aleación, y deben ser por lo menos cadenas de grado 80 (el grado viene marcado en algunos eslabones de las cadenas con un 8, 80 u 800), en las cadenas de grado 100, la marca será 10, 100 o 1000. CARGA LÍMITE DE TRABAJO (WLL) - CARGA SEGURA DE TRABAJO (SWL): Es la carga máxima permitida que soporta el producto en usos generales, cuando la carga es aplicada en forma recta con respecto a la línea central del producto. CARGA PROBADA: Es la fuerza promedio al que ese somete el producto antes de que se observe alguna deformación. CARGA DE RUPTURA: Es la carga aplicada al producto, a la cual falla o no sostiene dicha carga. CARGA DINÁMICA: Es la fuerza resultante de la aplicación repentina de una fuerza (impactos o tirones). Esta carga produce un aumento considerable de la carga estática. CÁNCAMO: Tornillo que tiene un aro en lugar de cabeza en uno de sus extremos y sirve para izar cargas. Generalmente se une al objeto a elevar mediante una rosca o por medio de soldadura. CLAMP: Son garras de izaje que funcionan por medio de la acción del peso de la carga, de tal manera que entre mayor peso, mayor será la fuerza ejercida por las garras. DIFERENCIAL: Es un conjunto de poleas accionadas por una cadena que permiten levantar cargas de una manera ágil y sencilla. ESLABÓN: Es cada una de las pequeñas partes de forma ovalada que componen una cadena. En algunos casos es un aro que permite formar una eslinga mediante la unión de varias piernas (llamado ramal).


FACTOR DE SEGURIDAD: Se refiere a una reserva teórica del producto. Dicho factor resulta de dividir la carga de ruptura por la carga límite de trabajo. FATIGA: Si un cable de acero se dobla varias veces, se genera en el un fenómeno llamado fatiga, que disminuye sus propiedades y puede llevarlo a la fractura. GRAPAS (PERROS): Accesorios utilizados para unir cables de acero. GRILLETES: Son anclajes que se utilizan para sujetar las eslingas. SWIVEL: Son grilletes giratorios para operaciones de izaje donde se pueda presentar tensión por torsión del cable durante el izaje. Su función principal es minimizar dichas tensiones, eliminando la carga sobre el conjunto de izaje. TENSOR: Este tipo de accesorios, se utiliza a manera de templete, o como elemento de nivelación de una carga (para estabilizarla), en el caso en que se utilicen eslingas de longitudes diferentes, o cuando el centro de gravedad de la pieza se encuentra desplazado. Los tensores pueden ser suministrados con terminales tipo ojo, gancho, mandíbula, cabo y cualquier combinación de estas. TIRFOR: Elemento de izaje utilizado para ambas (levantar y halar cargas), mediante la acción de unas mordazas internas que presionan para sostener y liberan para avanzar y recoger el cable, de forma que entre mayor tensión soporta el elemento menor es la probabilidad de que se suelte el cable.

4. Pre - Requisitos, Herramientas o Equipos Especiales El responsable del manejo de los elementos de izaje (propietario o contratista) deberá realizar una inspección preliminar de acuerdo a los lineamientos establecidos en las listas de chequeo dispuestas para tal caso (formato 13-GIT-57-FORMQ-176 “Lista de chequeo de pre inspección de accesorios para izaje”). Sólo los elementos aprobados en la inspección preliminar deberán ser presentados para certificación de aceptación al grupo de integridad.

5. Documentos Claves de Soporte / Referencia

• RP 38-1. Lifting Equipment • ASME/ANSI B30.5. Mobile and Locomotive Cranes • ASME B30.7. Base mounted Drums Hoist • ASME B30.9. Slings • ASME B30.10. Hooks • ASME B30.12. Handling Loads Suspended From Rotorcraft • ASME B30.20. Below the Hook Lifting Device • ASME B30.16. Overhead hoist • BS 3032. Specification for higher tensile steel shackles • BS 6994. Specification for steel shackles for lifting and general engineering purposes:

grade M(4) • DIN 580. Collar eyebolts for lifting purposes. • Federal Specification RR-C-271D: Chains and attachments, welded and weldless.


• AOC INTERNATIONAL LTDA. Riggers Handbook

6. Indicadores de Desempeño

INDICADOR MEDIDO POR

FRECUENCIA UBICACIÓN RESPONSABLE REVISIÓN

N/A

7. Riesgos, Precauciones de Seguridad, Medio Ambiente, Integridad y Factores Humanos

• Seguir los controles establecidos en CoW. • Diligenciar el respectivo permiso de trabajo donde sea necesario. • Realizar AST, teniendo en cuenta todas las tareas a realizar. • Disponer de cada uno de los elementos de seguridad, tales como casco, botas de

seguridad, gafas de seguridad y guantes.

PRECAUCIONES Durante la ejecución de este procedimiento deben observarse prácticas seguras de trabajo. Equipo de protección personal debe ser utilizado adecuadamente mientras se está trabajando en las áreas de proceso de la planta. Para levantamiento de cargas, debe usarse elementos de izaje previamente certificados e inspeccionados. Para prevenir daños al medio ambiente causados por fugas o derrames, debe utilizarse equipo apropiado de contención. Se debe mantener comunicación permanente con el operador de Sala de Control y todas las demás autoridades de área afectadas en la operación. Se relacionan otras precauciones de Seguridad y Salud Ocupacional en el paso a paso, el AST (Análisis de Seguridad del Trabajo), y la lista de chequeo ambiental las cuales deben ser tenidas en cuenta antes y durante la ejecución de este procedimiento.


8. Descripción del Sistema y Proceso

9. Desarrollo del Procedimiento (Paso a Paso)


9.1.1

Inspección inicial: Inspección realizada cuando los elementos de izaje son nuevos con el fin de verificar que se cumpla con los requerimientos de la norma, estándar o procedimiento aplicable.

9.1.2

Inspección frecuente: Inspección visual del elemento de izaje, la cual debe ser realizada por el operador o persona designada y se realizará durante la planeación del trabajo antes de la operación.

9.1.3

Inspección periódica: Inspección realizada por personal competente (cada 9 meses) para determinar las condiciones detalladas de cada accesorio para izaje.

9.1 TIPOS DE INSPECCIÓN

9.1.4

Para cada tipo de inspección se debe tener un procedimiento aplicable de inspección y un registro de inspección de acuerdo al servicio específico del elemento.

9.2.1

La inspección de los ganchos incluye los siguientes aspectos: Todos los ganchos deben tener identificación, y esta puede efectuarse mediante estampado, forjado o fundido por lo menos con la siguiente información:

• Fabricante • Capacidad de carga (SWL).

En algunos casos solo trae estampada una referencia del fabricante; en tal caso los catálogos deben proporcionar la información de dimensiones y SWL.

9.2.2

Los defectos que se pueden encontrar, incluyen:

• Desgaste: verificar presencia de desgaste en el asiento del gancho el cual no debe exceder el 10% con respecto a la sección original, y del 5% en el cuello del mismo; (ver fig. 1).

• Grietas. • Corrosión severa. • Deformaciones / dobleces: no se acepta

torsión lateral. • Partes inadecuadas. • Daños obvios.

9.2 INSPECCIÓN DE GANCHOS ASME B30.10

9.2.3

La abertura de la garganta del gancho no debe ser mayor al 5% de la abertura original ó no deberá exceder ¼”. (Esta abertura la registra el fabricante en sus catálogos y coloca dos marcas de indicación en la garganta, fig. 2).


9.2.4

Revisar que no existan grietas, ni concentradores de esfuerzo tipo entallas; (de ser necesario realizar inspección con partículas magnéticas húmedas fluorescentes y/o líquidos penetrantes).

9.2.5 Verificar que el gancho posea el dispositivo del seguro (lengüeta o pestillo - excepto los ganchos de agarre por peso) y que opere adecuadamente.

9.2.6 No se permiten reparaciones con soldadura.

9.3.1

La inspección de grilletes incluye los siguientes aspectos: Todos los grilletes deben tener identificación, y esta puede efectuarse mediante estampado, forjado o fundido por lo menos con la siguiente información:

• Fabricante • Diámetro • Capacidad de carga (SWL)

9.3.2 Verificar que no exista desgaste mayor al 5% del diámetro del grillete en cualquiera de sus componentes.

9.3.3 Verificar que el grillete no muestre deformación.

9.3.4 Comprobar que el grillete no se encuentre abierto (separación excesiva entre los extremos).

9.3.5 Examinar el pasador del grillete, por desgaste, deformación y agrietamiento. Verificar que el pasador siempre ajuste correctamente.

9.3.6 Chequear las roscas del pasador, por desgaste y deformación.

9.3.7 El grillete debe inspeccionarse por deformación, desgaste y agrietamiento en los orificios donde se aloja el pasador.

9.3.8 Chequear el alineamiento de los orificios del pasador.

9.3.9 Verificar en el caso de pasadores con pin de seguridad que estos se encuentren correctamente fijados.

9.3 INSPECCIÓN DE GRILLETES BS 30.32

9.3.10 Los grilletes habilitados para trabajar, cuyo tamaño sea menor a ½”, deberán pintarse con el color que aplique al período correspondiente.


9.4.1

La inspección de los cáncamos y los tensors, incluye los siguientes aspectos: Todos los cáncamos deben tener identificación, y esta puede efectuarse mediante estampado, forjado o fundido por lo menos con la siguiente información:

• Fabricante. • Diámetro. • Capacidad de carga (SWL).

9.4.2 Chequear desgaste, deformación y agrietamiento en la periferia del ojo. No se permite desgaste de más del 10% del diámetro original.

9.4.3 Asegurarse que las roscas no presenten deformaciones, desgastes y agrietamientos.

9.4.4 Verificar que los ojos no se encuentren ovalados.

9.4 INSPECCIÓN DE CANCAMOS / TENSORES

9.4.5 Las cargas máximas de trabajo son validas únicamente para cargas de tiro vertical; (ver tabla 2).

9.5.1

La inspección de diferenciales incluye los siguientes aspectos: Todas las diferenciales deben ser identificadas por lo menos con la siguiente información:

• Fabricante. • Capacidad de carga (SWL)

9.5.2 Verificar el funcionamiento de operación apropiada, ajuste de las piezas y sonidos inusuales durante el funcionamiento.

9.5.3 La inspección del gancho se debe realizar de acuerdo a los lineamientos citados en el numeral 2 de este documento.

9.5.4

La inspección de la cadena se realiza eslabón por eslabón, en búsqueda de:

• Grietas. • Desgaste excesivo. • Reducción en el diámetro que exceda las

tolerancias mínimas permisibles según ASME B30.9 (Tabla 3 - Espesor mínimo permisible en cualquier punto en un eslabón).

• Entallas. • Elongación, o cualquier otro daño que

pueda afectar su operatividad; (ver figura 3).

9.5 INSPECCIÓN DE DIFERENCIALES (ASME B30,16; B30.21)

9.5.5 Verificar la existencia y funcionamiento de los mecanismos de bloqueo.


9.5.6 Cuando se presenten grietas, corrosión, abrasión o desgaste excesivo, retire la diferencial de servicio.

9.5.7

Las reparaciones se realizarán de acuerdo a las indicaciones del fabricante y por personal competente y según lo preescrito en ANSI/ASME B30.21. NO SE PUEDEN REALIZAR REPARACIONES MEDIANTE APLICACIÓN DE SOLDADURA A LAS PIEZAS.

9.6.1

La inspección de los tirfors incluye los siguientes aspectos: Todos los tirfors deben ser identificadas por lo menos con la siguiente información:

• Fabricante. • Capacidad de carga (SWL)

9.6.2

Todos los tirfors se deben inspeccionar en operación, para asegurar que el mecanismo de sujeción opera adecuadamente, y que no se presenta deslizamiento del cable en las mordazas, ni excesivo desgaste.

9.6.3

La inspección del cable se debe realizar de acuerdo a los lineamientos citados en el procedimiento para la inspección de eslingas ACPU-AGE-OPS-PRO-5.4-009-02.

9.6 INSPECCIÓN DE TIRFOR

9.6.4

Los cables para operaciones con tirfor, están especialmente diseñados para las fuerzas que sobre ellos actúan. Éstos son galvanizados y no deben ser lubricados y tienen tolerancias dimensionales muy pequeñas. No se aconseja utilizar otro tipo de cable con los tirfors.

9.7 CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

9.7.1

Los siguientes aspectos involucran retirar del servicio los elementos de izaje:

• Cualquier agrietamiento. • Deformaciones excesivas de los elementos

por fuera de los criterios de aceptación citados en los numerales 9.2.2, 9.3.2, 9.4.2, 9.5.2, y 9.6.2.

• Erosión o desgaste excesivos.(Tener en cuenta los valores de desgaste permitidos).

• Daños térmicos incluyendo salpicadura de soldadura o su aplicación sobre el cuerpo del elemento.

• Deformaciones o daño en el pestillo de seguridad que impida el cierre.

• Desalineamientos o torsión lateral. • Estampes en bajo relieve provocados por


marcador de golpe o similar. • Otros daños visibles que causen duda en

cuanto a la integridad del elemento utilizado para izaje.

9.8 PERSONAL 9.8.1 Inspector con mínimo 2 años de experiencia en inspección de equipos y accesorios de izaje.

9.9 REPORTES 9.9.1

Se deberá reportar en el registro de calidad 13-GIT-57-FORMQ-176 “Lista de chequeo de pre inspección de accesorios para izaje”.

9.10 MARCA DE CERTIFICACIÓN

9.10.1

Todos los elementos cubiertos en el alcance de este documento que sean ACEPTADOS para operar en condiciones seguras, deben quedar marcados en un lugar visible con el respectivo código de color que aplique para el período de certificación, tabla 1 Programación y codificación para elementos de izaje.

Ejecutantes

Nombre Fecha Nombre Fecha

10. Eficiencia del Procedimiento

11. Más Información del Procedimiento

Tabla 1. Programación y codificación para elementos de izaje LIFTING GEAR /

SCHEDULE JUNIO 2010 - MARZO 2011

ABRIL 2011 - DICIEMBRE 2011

ENERO 2012 - SEPTIEMBRE 2012

OCTUBRE 2012 –JUNIO 2013

1. ACCESORIOS DE IZAJE VERDE BLANCO AMARILLO AZUL

VERDE BLANCO AMARILLO AZUL

Tabla 2. Valores de carga de los cáncamos


Tabla 3. Espesor mínimo permisible en cualquier punto en un eslabón


12. ANEXO 1. Lista de Chequeo de Impacto Ambiental

IMPACTOS / EFECTOS AMBIENTALES SI NO COMO VOY A PREVENIR EL

IMPACTO O CONTROLAR EL EFECTO AMBIENTAL

1 Alteración de la calidad del aire, las aguas, el suelo, la vegetación, la fauna y demás recursos naturales renovables?

2 Degradación, erosión y inestabilidad de suelos y taludes?

3 Contaminación por el transporte, uso y manipulación de sustancias peligrosas?

4 Contaminación por la disposición de residuos sólidos, desechos y/o desperdicios contaminados?

5 Contaminación por ruido?

6 Contaminación por derrames de líquidos peligrosos?

7 Contaminación por la disposición de residuos líquidos contaminados?

8 Generación de emisiones de gases contaminantes?

9 Alteración del paisaje, cambios en la topografía, etc?

10 Afectación en el bienestar y salud de los vecinos?

NOTA Esta lista se debe verificar antes de aplicar el Procedimiento Operativo Si alguna de las respuestas es SI, llenar la casilla de Prevención / Control

Yo, como Autoridad Ejecutante he revisado que los puntos de esta lista de chequeo se cumplen y me comprometo a cumplir con todas las normas y recomendaciones de esta Lista de Chequeo Nombre Autoridad Ejecutante:_____________________ Firma:__________________Fecha:___________ Nombre Autoridad Area Local:_____________________ Firma:__________________Fecha:___________ NOTA: Este documento solo es válido por un año a partir de la fecha de su aprobación. Asegúrese de actualizarlo con el procedimiento


13. ANEXO 2. Análisis de Seguridad del Trabajo (A.S.T.) Nombre del Trabajo: INSPECCIÓN VISUAL DE ACCESORIOS PARA IZAJE DE CARGAS Fecha: Grupo de Análisis: Grupo Integridad Tecnicontrol

No. tarea Descripción de las Tareas Pasos Específicos

de la Tarea Peligros Acciones de Control

Personal Nuevo en locaciones varias (plataformas)

* Inducción HSE * Acompañamiento personal de la locación. * Identificar rutas de evacuación

Postura inadecuada * Entrenamiento en buenas posturas

Topografía del terreno * Uso botas antideslizantes, inspección al área, * Identificación de vías de evacuación. * Identificar obstáculos y superficies inestables.* Auto cuidado en el desplazamiento.

Presencia de animales (serpientes, avispas, abejas, etc)

*. Radio TAIT en comunicación permanente con operaciones grupo 904 (cus) / 905 (cup) * Inspección visual del área e Informar a la AAL sobre la existencia de algún sitio poblado de estos animales.(nido / colmena) * En caso de mordedura o picadura traslado al centro medico más cercano. Ver Contactos tarjeta de emergencia.

Radiaciones no ionizantes * Uso Bloqueador solar, camisa manga larga, hidratación.

Tormentas eléctricas

* Suspender actividades en caso de tormenta eléctrica. * 10 a 15 Kms Estar alerta.* 0 a 9 suspender tarea buscar refugio* Uso de radio permanentemente

1. Inspección Visual de accesorios para izaje de cargas y líneas de vida Alistamiento e ingreso al área

Superficies calientes Uso de guantes ( EPP¨S ) Ver señalización

2. Inspección Visual de accesorios para izaje de cargas y líneas de vida

Inspección y manipulación de accesorios para izaje de cargas e inspección de líneas de vida

Obstáculos ( Áreas de difícil acceso )

* Uso de Guantes, ver señalización. * Verificar y utilizar rutas libres de obstáculos * Revisar estado de barandas y escaleras


No. tarea Descripción de las Tareas Pasos Específicos

de la Tarea Peligros Acciones de Control

Ruido * Uso de doble protección auditiva tipo insercion y tipo copa al ingreso en áreas de proceso cuando aplique

Caída de objetos * Uso de casco cuando aplique y en todo instante dentro del áreas de proceso * Uso de manilas, morral manos libres y señalizar el área

Manejo de Cargas * Hasta 20 Kg. Una persona * Hasta 40 Kg. Dos personas * Después de 40 Kg. Ayuda mecánica

Atrapamiento de manos * Uso de guantes * Auto cuidado

Trabajo en alturas

* Uso de Prácticas seguras EQUION: * Diligenciar formato factor Humano * Verificar condición y certificación del andamio si aplica. * Uso de arnés y línea de vida certificados * Ubicación correcta de la línea de vida a una estructura rígida y fija. * certificación medica del inspector en sitio.

Posición inadecuada * Adoptar posición ergonómica adecuada, descanso cada 20 minutos.

Equipo no intrínsecamente seguro (cámara fotográfica) * uso monitor atmosferas, no usar flash

Procedimiento: Supervisor de Planta

Nombre

Firma______________________

Superintendente de Operaciones

Nombre Firma_______________________

NOTA: Este documento solo es válido por un año a partir de la fecha de su aprobación. Asegúrese de actualizarlo con el procedimiento


14. ANEXO 3. Figuras

Figura 1. Criterios de aceptación de un gancho para izaje de cargas

Figura 2. Esquema de un gancho para izaje

Figura 3. Criterios de rechazo de un grillete

procedimiento para inspección visual de accesorios para izaje de cargas...

Documents