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INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD NEGOCIO DE TRANSMISIÓN

Código: TE-2830-ET-182-001

Especificación Técnica Normalizada para la Adquisición de Herrajes

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Elaborado por:

Comité Técnico de Líneas de Transmisión

Aprobado por:

Director General Negocio de Transmisión

Rige a partir de:

01-05-2015

Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

TABLA DE CONTENIDO

1. PROPOSITO ............................................................................................................................................ 3

2. ALCANCE ................................................................................................................................................ 3

3. DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................................................ 3

4. RESPONSABLES .................................................................................................................................... 4

5. DEFINICIONES ...................................................................................................................................... 5

6. DESCRIPCION DEL PROCESO .......................................................................................................... 6

6.1 GENERALIDADES ............................................................................................................................... 6 6.1.1 MARCAS ........................................................................................................................................ 6 6.1.2 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ...................................................................................................... 6 6.2 REQUERIMIENTOS .............................................................................................................................. 7 6.2.1 ACOPLES DE BOLA ......................................................................................................................... 7 6.2.1.1 MATERIAL ..................................................................................................................................... 7 6.2.1.2 DISEÑO .......................................................................................................................................... 8 6.2.1.3 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ...................................................................................................... 8 6.2.1.4 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS...................................................................................................... 8 6.2.2 ACOPLES DE RECIBIDOR ................................................................................................................ 8 6.2.2.1 MATERIALES ................................................................................................................................. 8 6.2.2.2 DISEÑO .......................................................................................................................................... 8 6.2.2.3 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ...................................................................................................... 9 6.2.2.4 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS...................................................................................................... 9 6.2.3 ACOPLES DE HORQUILLA Y LENGÜETA .......................................................................................... 9 6.2.3.1 MATERIAL ..................................................................................................................................... 9 6.2.3.2 DISEÑO .......................................................................................................................................... 9 6.2.3.3 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ...................................................................................................... 9 6.2.3.4 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS.....................................................................................................10 6.2.4 YUGO ...........................................................................................................................................10 6.2.4.1 MATERIAL ....................................................................................................................................10 6.2.4.2 DISEÑO .........................................................................................................................................10 6.2.4.3 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ....................................................................................................10 6.2.4.4 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS ....................................................................................................10 6.2.5 TENSOR ........................................................................................................................................10 6.2.5.1 MATERIAL ....................................................................................................................................10 6.2.5.2 DISEÑO .........................................................................................................................................11 6.2.5.3 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ....................................................................................................11 6.2.5.4 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS ....................................................................................................11 6.2.6 EJE ...............................................................................................................................................11 6.2.6.1 MATERIAL ....................................................................................................................................11 6.2.6.2 DISEÑO .........................................................................................................................................11


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6.2.6.3 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ....................................................................................................12 6.2.6.4 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS ....................................................................................................12 6.2.7 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA EL ARCO .........................................................................12 6.2.7.1 MATERIAL ....................................................................................................................................12 6.2.7.2 DISEÑO .........................................................................................................................................12 6.2.7.3 CUERNO DE ARQUEO ....................................................................................................................13 6.2.7.4 ANILLO DE ARQUEO......................................................................................................................13 6.2.7.5 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ....................................................................................................13 6.2.7.6 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS ....................................................................................................13 6.2.7.6.1 CORRIENTE DE FALLA ..............................................................................................................13 6.2.7.6.2 EFECTO CORONA .....................................................................................................................14 6.2.7.6.3 DISTRIBUCIÓN DE VOLTAJE .....................................................................................................14 6.3 PRUEBAS TIPO ..................................................................................................................................14 6.3.1 GENERAL ......................................................................................................................................14 6.3.2 DIMENSIONES ...............................................................................................................................14 6.3.3 PRUEBA DE GALVANIZADO ...........................................................................................................14 6.3.4 RESISTENCIA MECÁNICA ..............................................................................................................14 6.3.4.1 HERRAJES .....................................................................................................................................15 6.3.4.2 YUGO ...........................................................................................................................................15 6.3.4.3 DISPOSITIVOS DE ARQUEO ............................................................................................................16 6.3.5 CORRIENTE DE FALLA ...................................................................................................................16 6.3.6 EFECTO CORONA ..........................................................................................................................16 6.4 PRUEBAS A MUESTRA .......................................................................................................................16 6.4.1 GENERAL ......................................................................................................................................16 6.4.2 VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES ...................................................................................................17 6.4.3 PRUEBA DE GALVANIZADO ..........................................................................................................17 6.4.4 RESISTENCIA ................................................................................................................................18 6.5 PRUEBAS DE RUTINA ........................................................................................................................18 6.6 APROBACIÓN DE PRUEBA TIPO .........................................................................................................18 6.6.1 GENERAL ......................................................................................................................................18 6.6.2 DOCUMENTACIÓN ........................................................................................................................18 6.6.2.1 PLANOS GENERALES .....................................................................................................................18 6.6.2.2 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL ...................................................................................................19 6.6.2.3 DESCRIPCIÓN ................................................................................................................................19 6.6.2.4 SISTEMAS DE CALIDAD .................................................................................................................19 6.6.2.5 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN ................................................................................................19 6.6.2.6 REPORTE DE PRUEBAS TIPO .........................................................................................................19

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................................23

8. CONTROL DE REGISTROS ................................................................................................................23

9. CONTROL DE CAMBIOS ....................................................................................................................23

10. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ...................................................23

11. ANEXOS ..................................................................................................................................................24


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1. PROPOSITO

Establecer los requerimientos técnicos y de calidad que deben cumplir los herrajes a ser utilizados en las Líneas de Transmisión del Sistema Nacional Interconectado en niveles de tensión desde 34.5 kV hasta 230 kV.

2. ALCANCE

Este documento establece la base técnica general para las adquisiciones de herrajes a ser utilizados en las Líneas de Transmisión en el Sistema Eléctrico Nacional.

3. DOCUMENTOS APLICABLES

CÒDIGO TITULO DEL DOCUMENTO

IEC 50 (466) International Electrotechnical Vocabulary - Overhead

IEC 50 (471) International Electrotechnical Vocabulary - Insulators

IEC 120 Dimensions of ball and socket couplings of string insulator units

IEC 372 Locking devices for ball and socket couplings of string insulator units

IEC 437 Radiointerference test on high-voltage insulators

IEC 471 Dimensions of clevis and tongue couplings of string insulator units

IEC 36B/126/CDV Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000 V a.c. - Power Arc Test on insulator units

ISO 148 Steel - Charpy impact test (V-notch)

ISO 262 ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts

ISO 272 Fasteners - Hexagon products. Widths across flats


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ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs

ISO 898-2 Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values

ISO 1234 Split pins - Metric series

ISO 2178 Non metallic and vitreous or porcelain enamel coatings on magnetic basis materials - Measurement of coating thickness - Magnetic method

ISO 3506 Corrosion resistance stainless steel fasteners - Specification

ISO 3508 Thread run-outs for fasteners with thread in accordance with ISO 261 and ISO 262

ISO 5455 Technical drawings - Scales

ISO 6506 Metallic materials - Hardness test - Brinell test

ISO 9002 Quality systems - Model for assurance in production and installation

ASTM A 123 Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products

ASTM A 153 Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware

TE-2830-ET-180-001 Especificación Técnica para Adquisición de Conjuntos de Aisladores

TE-2830-ET-180-001 Especificación Técnica para Adquisición de Aisladores

4. RESPONSABLES

No aplica.


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5. DEFINICIONES

Conjunto de aisladores: Un ensamble de una o más cadenas de aisladores debidamente conectadas, con los elementos de unión y protección requeridos en servicio

Cadena de aisladores: Uno o más aisladores conectados con la intención de dar un soporte flexible a los conductores de líneas aéreas, y sujetos básicamente a esfuerzos de tensión.

Voltaje máximo de los equipos: El mayor valor r.m.s. del voltaje fase a fase para el cual el equipo está diseñado. Se indica como Um.

Voltaje de extinción del efecto corona: Voltaje al cual el efecto corona visible ha desaparecido, cuando se disminuye el nivel de voltaje desde el efecto de corona visible.

Corriente de falla: La máxima corriente de corta duración causada por fallas de cortocircuito de fase (Ik) o de tierra (3Io).

Acoples de bola: Herrajes con acople de pin y bola para unir con el lado del recibidor de los aisladores del tipo pin.

Acoples de recibidor: Herrajes con acople de recibidor para unir con el lado de pin y bola del aislador.

Acoples de lengüeta y horquilla: Herrajes con lengüeta y horquilla acoplados por medio de un pasador o eje.

Yugo: Herrajes para la unión de varias cadenas de aisladores o conductores paralelos, manteniendo una distancia entre ellos.

Tensor: Herrajes para ajustar la distancia entre la cadena de aisladores y el conductor.

Eje o pasador: Herraje que permite la conexión de la lengüeta y la horquilla en un acople de tipo horquilla -lengüeta.

Cuernos de arqueo: Herrajes con forma de cuerno para proteger la cadena de aisladores y los conductores en el momento de una descarga.

Anillos de arqueo: Herrajes con forma de anillo para proteger la cadena de


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aisladores y los conductores en el momento de una descarga y para reducir la distribución de voltajes en los aisladores más cercanos al conductor.

Otras definiciones de términos empleados en estas Especificaciones se pueden encontrar en las Publicaciones IEV e IEC.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Generalidades

Esta especificación se aplica a herrajes para aisladores adquiridos según las especificaciones TE-2830-ET-180-001y TE-2830-ET-181-001, para emplearlos en líneas de transmisión aéreas de corriente alterna.

Los herrajes deben resistir todos los esfuerzos mecánicos ocasionados por transporte, manipulación e instalación a temperaturas hasta 0 ºC y los esfuerzos mecánicos que ocurran en un rango de temperatura de 0 ºC a 200 ºC durante la vida útil de la línea de transmisión.

6.1.1 Marcas

Cada herraje debe estar marcado clara e indeleblemente n la siguiente información:

Marca de fábrica

Tipo o número de catálogo

Clase del aislador o resistencia mecánica

Marcas de calidad en las tuercas y arandelas de acuerdo con ISO 3506

Año de fabricación

6.1.2 Requerimientos mecánicos

Los herrajes deben ser diseñados para una carga mecánica máxima (Fk), en los límites de servicio, dada por

Fk =Fuk / 2.5

Donde Fuk es la carga de ruptura especificada en la prueba de tensión mecánica (MFL por sus siglas en inglés) para aisladores de bola y recibidor (ver IEC 383).


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Para el diseño de los herrajes, el esfuerzo total de tensión, compresión, flexión y cortante (esfuerzo de comparación) no deberá exceder fy, de acuerdo con el estándar del material utilizado.

El esfuerzo de comparación deberá calcularse con la fórmula:

cs x y x y yf ( ) . *

2 2 23 11

No debe ocurrir deformación permanente para una carga de Fdef = Fk * 1.1 en tensión, compresión, flexión y cortante para pruebas sobre herrajes de acero o aluminio.

En el caso de herrajes de acero forjado y aluminio o hierro fundido probados estadísticamente de acuerdo con las Normas IEC 383 o IEC 591, la carga de ruptura o colapso Fu, obtenida en las pruebas, deberá exceder Fuk.

Para herrajes de otro tipo o material, la carga mínima de ruptura o colapso Fu1 debe ser:

Fu1 = Fuk * 1.2

Donde

Fdef =| Carga de deformación mínima requerida en la prueba Fk = Valor característico de carga máxima carga calculado en el límite de

servicio. Fu = Carga de ruptura obtenida en las pruebas Fu1 = Carga de ruptura obtenida en las pruebas Fuk = Carga de ruptura específica fy = Valor límite estandarizado de fluencia para el material

6.2 Requerimientos

6.2.1 Acoples de bola

6.2.1.1 Material

El acople de bola debe fabricarse con acero forjado en caliente. El grosor de la capa de zinc debe estar conforme con la Tabla 3.

El material debe tener una fuerza de resistencia de impacto de al menos 27 J a 0 ºC


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en las pruebas según la Norma ISO 148.

6.2.1.2 Diseño

El pin de bola debe estar de acuerdo con la Norma IEC 120.

El elemento de fijación para los dispositivos de arqueo debe tener dos agujeros de 15 mm de diámetro con distancia relativa del centro de 32 mm aproximadamente.

El elemento de fijación para los demás dispositivos debe tener acople de lengüeta y horquilla de acuerdo con la sección 6.2.3.2.

6.2.1.3 Requerimientos mecánicos

El acople de bola debe tener al menos la misma resistencia mecánica que la cadena de aisladores y debe estar conforme con la sección 6.1, en lo que corresponde a resistencia y cargas de deformación y ruptura permitidas. Ver Tabla 1.

6.2.1.4 Requerimientos eléctricos

El acople de bola debe estar diseñado térmicamente para soportar la corriente de falla de diseño de la línea de transmisión específica. En el área de contacto no se permite que ocurra soldadura, de acuerdo con la sección 6.3.5. El valor de la corriente de pico debe ser al menos 2.3 veces el valor r.m.s.

6.2.2 Acoples de recibidor

6.2.2.1 Materiales

El acople de recibidor debe fabricarse con acero forjado, galvanizado en caliente o con hierro maleable o dúctil. El grosor de la capa de zinc debe estar de acuerdo con la Tabla 3.

El acople de recibidor construido con acero forjado debe tener una resistencia de impacto de al menos 27 J a 0 ºC en la prueba, según la Norma ISO 148.

6.2.2.2 Diseño

El acople debe estar de acuerdo con la Norma IEC 120. Tamaño 16 mm , tipo 16A.

El seguro para acoples de recibidor y bola debe ser del tipo “split-pin”, según la Norma IEC 372. No se permite el clip tipo W.


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El elemento de fijación para los dispositivos de arqueo debe tener dos agujeros de 15 mm de diámetro con distancia relativa del centro de 32 mm aproximadamente.

El elemento de fijación para los demás dispositivos debe tener acople de lengüeta y horquilla de acuerdo con la sección 6.2.3.2.


El acople de recibidor debe tener como mínimo la misma resistencia mecánica que la cadena de aisladores y debe estar de acuerdo con la sección 6.1 en lo que corresponde a resistencia y cargas de deformación y ruptura permitidas. Ver Tabla 1.


El acople de recibidor debe estar diseñado térmicamente para soportar la corriente de falla de diseño de la línea de transmisión específica. En el área de contacto no se permite que ocurra soldadura, de acuerdo con la sección 6.3.5. El valor de la corriente de pico debe ser al menos 2.3 veces el valor r.m.s.

6.2.3 Acoples de horquilla y lengüeta

6.2.3.1 Material

El acople de lengüeta y horquilla debe ser fabricado con acero forjado galvanizado en caliente o hierro colado maleable o dúctil. El grosor de la capa de zinc debe estar de acuerdo con la Tabla 3.

Los acoples de lengüeta y horquilla de acero forjado debe tener una resistencia de impacto de al menos 27 J a 0 ºC en la prueba, según la Norma ISO 148.

6.2.3.2 Diseño

El acople de lengüeta y horquilla debe tener las dimensiones conforme a la Norma IEC 471, o según la Tabla 2 y Figura 1.

Los huecos para los ejes deben ser cilíndricos.


El acople de lengüeta y horquilla debe tener al menos la misma resistencia mecánica


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que la cadena de aisladores y estar de acuerdo con la sección 6.1, en lo que corresponde a la resistencia permitida y la carga de deformación y ruptura. Ver Tabla 2.


Estos acoples deben estar térmicamente diseñados para soportar la corriente de falla de diseño de la línea de transmisión específica. En el área de contacto no se permite que ocurra soldadura, de acuerdo con la sección 6.3.5. El valor de la corriente de pico debe ser al menos 2.3 veces el valor r.m.s.

6.2.4 Yugo

6.2.4.1 Material

El yugo debe ser de acero forjado galvanizado en caliente de acuerdo con la Norma ASTM A 123. El grosor del recubrimiento de zinc debe estar de acuerdo con la Tabla 3.

El material debe tener una resistencia de impacto de al menos 27 J a 0 ºC en las pruebas de acuerdo con la Norma ISO 148.

6.2.4.2 Diseño

El yugo debe tener las dimensiones de acople de acuerdo con la sección 6.2.3.2.

6.2.4.3 Requerimientos Mecánicos

El yugo debe tener al menos la resistencia mecánica de la cadena de aisladores y debe estar de acuerdo con la sección 6.1 en lo que corresponde a la resistencia permisible, la carga de deformación y de ruptura. Ver Tabla 1.

6.2.4.4 Requerimientos Eléctricos

El yugo debe estar térmicamente diseñado para soportar la corriente de falla de la línea de transmisión específica. En el área de contacto no se permite que ocurra soldadura durante las pruebas, de acuerdo con la sección 6.3.5. La corriente de pico debe ser al menos 2.3 veces el valor r.m.s.

6.2.5 Tensor

6.2.5.1 Material

El tensor debe ser de acero forjado galvanizado en caliente de acuerdo con la Norma


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ASTM A123. El grosor de la capa de zinc debe estar de acuerdo con la Tabla 3.

El material debe tener una resistencia de impacto de al menos 27 J a 0 ºC en la prueba, de acuerdo con la Norma ISO 148.

6.2.5.2 Diseño

El tensor debe cumplir con las dimensiones del acople indicada en la sección 6.2.3.2.

El tensor debe permitir un ajuste de la longitud de al menos 150 mm.

Las partes ajustables deben estar aseguradas contra desajuste accidental por medio de contratuercas u otro sistema similar.

Las partes con rosca deben estar lubricadas con grasa resistente a la corrosión.


El tensor debe tener al menos la resistencia mecánica de la cadena de aisladores, y estar de acuerdo con la sección 6.1 en lo que corresponde a la resistencia permisible y la carga de deformación y ruptura. Ver Tabla 1.


El tensor debe estar térmicamente diseñado para soportar la corriente de falla de la línea de transmisión específica. La densidad de corriente en las partes con rosca no debe exceder 70 A/mm2. En el área de contacto no se permite que ocurra soldadura, de acuerdo con la sección 6.3.5. La corriente de pico debe ser al menos 2.3 veces el valor r.m.s.

6.2.6 Eje

6.2.6.1 Material

El eje debe ser de acero forjado galvanizado en caliente de acuerdo con las Normas con ASTM A123 y A153. El grosor de la capa de zinc debe estar de acuerdo con la Tabla 3. El pasador debe ser de acero inoxidable austenítico.

El material debe tener una resistencia de impacto de al menos 27 J a 0 ºC en la prueba, de acuerdo con la Norma ISO 148.

6.2.6.2 Diseño


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El eje consiste de un perno o tornillo.

El eje debe fabricarse con: - una cabeza con al menos dos lados paralelos que permita el empleo de una llave de tuercas fija, - una parte cilíndrica para el contacto con el acople de horquilla y lengüeta, y, -una sección de rosca métrica para una tuerca. Si la tuerca no tiene seguro metálico, debe tener un agujero para un pasador.

Las roscas deben fabricarse según la Norma ISO 262 y deben contar con topes de rosca de acuerdo con la Norma ISO 3508.

Las tuercas deben tener un ancho entre las partes planas (across the flats) de acuerdo con la Norma ISO 272.


El eje debe tener al menos la resistencia mecánica del acople en el que se emplea, y estar de acuerdo con la sección 6.1 en lo que corresponde a la resistencia permisible y la carga de deformación y ruptura. Ver Tabla 1.


El eje debe estar térmicamente diseñado para soportar la corriente de falla de la línea de transmisión específica. En el área de contacto no se permite que ocurra, de acuerdo con la sección 6.3.5. La corriente de pico debe ser al menos 2.3 veces el valor r.m.s.

6.2.7 Dispositivos de protección contra el arco

6.2.7.1 Material

Los dispositivos de arqueo deben ser de acero galvanizado en caliente. Si el dispositivo consiste de tubos, también las superficies internas deben estar galvanizadas en caliente. El grosor de la capa de zinc debe estar, para las superficies internas y externas, de acuerdo con la Tabla 3.

6.2.7.2 Diseño

Los dispositivos de arqueo deben estar construidos de manera que sea posible instalarlos después de que se ha instalado la cadena de aisladores.

Deben estar diseñados para minimizar el espacio físico requerido en la torre. La sujeción debe ser de un sólo lado del dispositivo y el diseño debe permitir un ángulo


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de inclinación beta () de acuerdo con la Norma IEC 120 y el Anexo A, sin que dañe la parte aislante.

El perno debe cumplir con la resistencia clase 8.8 de acuerdo con la Norma ISO 889-1.

La tuerca debe cumplir con la resistencia clase 8 según la Norma ISO 889-2 y tener un ancho según la Norma ISO 272.

Las soldaduras deben tener una penetración completa.

Debe dársele énfasis al diseño para una distancia de 45 mm entre el dispositivo de arqueo y el aislador.

6.2.7.3 Cuerno de arqueo

La sujeción del cuerno de arqueo debe hacerse por medio de un tornillo M12, el cual debe quedar prisionero en el lado del cuerno.

6.2.7.4 Anillo de arqueo

La sujeción del anillo de arqueo debe hacerse por medio de dos tornillos M12 con una distancia al centro de 32 mm. Deben quedar prisioneros en el lado del anillo.


El anillo de arqueo debe resistir una fuerza mecánica de 1500 N actuando en cualquier punto, sin que sufra deformación. El dispositivo de arqueo no debe sufrir deformación por su propio peso ante la corriente de falla.


6.2.7.6.1 Corriente de falla

El dispositivo de arqueo debe recoger los arcos eléctricos y guiarlos lejos de la cadena de aisladores.

El dispositivo de arqueo debe estar térmicamente diseñado para soportar la corriente de falla de la línea de transmisión específica. La densidad de corriente no debe exceder 80 A/mm2. En el área de contacto no se permite que ocurra soldadura, de acuerdo con la sección 6.3.5. La corriente de pico debe ser al menos 2.3 veces el valor r.m.s.


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El dispositivo de arqueo debe cumplir con los requerimientos de la Norma IEC 36B/126/CDV, Clase V.

6.2.7.6.2 Efecto Corona

El dispositivo de arqueo debe cumplir con lo indicado en la especificación TE-2830-ET-180-001, para un conjunto completo de aisladores.

6.2.7.6.3 Distribución de Voltaje

Los anillos de arqueo deben estar diseñados para mejorar la distribución del voltaje a través de la cadena de aisladores. En caso de una cadena con aisladores de recibidor y bola, el voltaje debe ser menor de 20 kV para cualquiera de los aisladores.

6.3 Pruebas Tipo

6.3.1 General

Las pruebas deben efectuarse de acuerdo con las secciones 6.3.2.- 6.3.6. en cinco muestras, a menos que se acuerde entre las partes de otra manera. La prueba debe llevarse a cabo de manera que el procedimiento o el equipo empleados no afecten los resultados.

6.3.2 Dimensiones

La prueba tiene como objetivo verificar que los herrajes cumplen con los requerimientos de las secciones 6.2.1.1, 6.2.2.1, 6.2.3.1, 6.2.4.1, 6.2.5.1, 6.2.6.1 y 6.2.7.1, respectivamente y ajustarse a las medidas de los planos de los fabricantes en lo que corresponde a dimensiones.

6.3.3 Prueba de galvanizado

La prueba tiene como objetivo verificar que los herrajes cumplen con los requerimientos de las secciones 6.2.1.1, 6.2.2.1, 6.2.3.1, 6.2.4.1, 6.2.5.1, 6.2.6.1 y 6.2.7.1, respectivamente.

Las pruebas deben llevarse a cabo según la Norma ISO 2178. En cada muestra, dependiendo de su tamaño, se deben hacer de tres a diez mediciones. Las mediciones deben estar distribuidas uniforme y aleatoriamente en toda la muestra.

6.3.4 Resistencia mecánica


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6.3.4.1 Herrajes

La prueba tiene como objetivo verificar que los herrajes cumplen con los requerimientos de las secciones 6.2.1.3, 6.2.2.3, 6.2.3.3, 6.2.5.3 y 6.2.6.3 respectivamente.

Las pruebas deben llevarse a cabo con una máquina de pruebas de tensión. A cada muestra se le debe aplicar la carga de deformación de acuerdo con la Tabla 1. Luego debe incrementarse la carga lentamente hasta que alcance la ruptura.

No debe ocurrir deformación permanente en el herraje durante la prueba de deformación.

Los herrajes deben cumplir con los siguientes requerimientos con respecto a la carga de ruptura:

X SBLT T 12. *

Donde X T = Valor medio de la prueba tipo

SBL= Carga de ruptura especificada

T = Desviación estándar para pruebas tipo

Pueden efectuarse pruebas adicionales de dureza de acuerdo con la Norma ISO 6506.

6.3.4.2 Yugo

La prueba tiene como objetivo verificar que el yugo cumple con los requerimientos de la sección 6.2.4.3.

La prueba debe llevarse a cabo con una máquina de prueba de tensión, según se muestra en la Figura 2.

Cada muestra debe someterse a una tensión igual a la carga de deformación de acuerdo con la Tabla 1, y probada en lo que corresponde a la deformación permanente. Posteriormente la carga se debe incrementar hasta que se alcance la ruptura.

No debe ocurrir deformación permanente en el yugo durante la prueba de deformación.

Los yugos deben soportar la carga de ruptura sin colapsar


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Pueden efectuarse pruebas adicionales de dureza de acuerdo con la Norma ISO 6506.

6.3.4.3 Dispositivos de arqueo

La prueba tiene como objeto verificar que el dispositivo de arqueo cumple con los requerimientos de la sección 6.2.7.5.

La prueba debe llevarse a cabo con una máquina de prueba de tensión o con peso muerto. Cada muestra debe cargarse con 1500 N en la posición menos propicia y probarse en lo que corresponde a la deformación permanente.

No debe ocurrir deformación permanente en el elemento de arqueo durante la prueba de deformación.

6.3.5 Corriente de falla

La prueba tiene como objetivo verificar la capacidad de los herrajes de soportar corrientes de falla. Los herrajes se deben instalar en un conjunto de suspensión según la Especificación TE-2830-ET-180-001. La prueba debe llevarse a cabo de acuerdo con la Norma IEC 36B/126/CDV, Pruebas serie X.

6.3.6 Efecto Corona

La prueba tiene como objetivo verificar la extinción del efecto corona en un conjunto de aisladores completo. La prueba debe llevarse a cabo según la Especificación TE-2830-ET-180-001 en la sección 6.6.9.

6.4 Pruebas a Muestra

6.4.1 General

Las pruebas debe efectuarlas el fabricante en herrajes escogidos al azar, del lote de envío. El ICE tiene el derecho de verificar esta escogencia.

Las muestras deben ser proporcionadas por el fabricante y ser agregadas al pedido sin cargos extra para el ICE.

La cantidad de muestras se indica a continuación:


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Tamaño del lote (N) Tamaño de la muestra

N ≤ 300 Por acuerdo entre las partes

300 < N ≤ 2000 4

2000 < N ≤ 5000 8

5000


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6.4.4 Resistencia

La prueba se debe llevar a cabo de acuerdo con la sección 6.3.4.

6.5 Pruebas de Rutina

Los herrajes fabricados con hierro maleable o dúctil deben someterse a pruebas de rutina. La prueba debe llevarse a cabo como una prueba de carga mecánica. Debe aplicarse una carga mecánica de 50% de la carga de ruptura especificada.

Se rechazarán los herrajes que muestren deformación permanente o fisuras.

6.6 Aprobación de Prueba Tipo

6.6.1 General

El ICE debe aprobar los herrajes solicitados según estas especificación normas antes de su despacho. Para la aprobación, el fabricante debe verificar que los herrajes cumplan con todos los requisitos establecidos en este documento. El fabricante debe enviar la documentación especificada en las secciones 6.6.2.1 - 6.6.2.6 para aprobar su aceptación.

La aprobación de los planos no exime al fabricante de su responsabilidad de asegurar que los herrajes cumplan con todos los requerimientos especificados.

Todos los documentos deben estar escritos en español o inglés.

6.6.2 Documentación

6.6.2.1 Planos generales

Los planos generales, en una escala adecuada, se deben presentar de acuerdo con la Norma ISO 5455, mostrando los herrajes en al menos dos vistas. En el plano se debe incluir la siguiente información:

Tipo y/o Número de catálogo

Dimensiones principales

Dimensiones del herraje incluyendo tolerancias

Todas las marcas

Peso

Lista de partes


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6.6.2.2 Especificación del material

Descripción del material incluido.

6.6.2.3 Descripción

Descripción del proceso de fabricación.

6.6.2.4 Sistemas de calidad

Sistemas de aseguramiento de calidad de acuerdo con la Norma ISO 9002.

6.6.2.5 Instrucciones de instalación

Las instrucciones de instalación debe estar en Español o Inglés e incluir las figuras necesarias.

6.6.2.6 Reporte de Pruebas Tipo

Los reportes de las pruebas tipo deben estar de acuerdo con la sección 6.3.


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TABLAS

TABLA 1 HERRAJES PARA AISLADOR , CLASES DE RESISTENCIA

Clase del Aislador, según

IEC 305

Carga de Ruptura especificada

Carga de trabajo

Carga de prueba de

rutina

Carga de deformación

Fuk kN

Fuk1 kN

Fk kN

kN Fdef kN

U 70 70 85 30.4 35 33.5

U 120 120 146 52.2 60 57.4

U 160 160 195 69.6 80 76.6

U 210 210 256 91.3 105 100.5

U 300 300 366 130.5 150 143.5

2 * U 210 420 512 182.7 210 201.0

2 * U 300 600 732 261.0 300 287.1

TABLA 2 ACOPLES DE LENGUETA Y HORQUILLA, DIMENSIONES Ver Figura 1 para Descripción

Carga de ruptura

a b c d e Diámetro del eje

kN mm mm mm mm mm mm

420 201 231 271 máx. 50

mín. 51 240.6

600 201 231 351 máx. 65

mín. 66 320.6

TABLA 3 GALVANIZADO

Peso del zinc g/m2

(Espesor de la capa m)

Promedio para el número de muestras convenido

Valor mínimo para muestras individuales

Acero t 6.4 mm 610

(85 m)

550

(77 m)

Acero t 6.4 mm 710

(100 m)

610

(85 m) Pernos, tuercas y arandelas 381

(55 m)

305

(45 m)

Nota: el peso del zinc es de 7.1 g/m2


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FIGURAS FIGURA 1 DIMENSIONES DEL ACOPLE HORQUILLA - LENGÜETA


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FIGURA 2 PRUEBA DE CARGA DEL YUGO


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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

No aplica.

8. CONTROL DE REGISTROS

No aplica.

9. CONTROL DE CAMBIOS

No aplica.

10. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

ELABORÓ DEPENDENCIA

Ing. Alejandro Luna Baltodano Negocio de Transmisión

Ing. Christiam Valerio Mena Negocio de Transmisión

Ing. Cristopher Alvarado Sibaja Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Daniel Hidalgo Quesada Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Fernando Fallas Barrantes Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Gustavo Salazar Castro Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Javier Chaves Rivera Negocio de Transmisión

Ing. Sergio Carvajal Chinchilla Negocio Ingeniería y Construcción

Ing. Taketoshi Kiyota Mata Negocio Ingeniería y Construcción

Geo. Ronald Valverde Guillén Negocio de Transmisión

REVISO DEPENDENCIA

Sr. Vinicio Vargas Bonilla Área Mejoramiento de Gestión y Calidad Negocio de Transmisión.

APROBÓ FECHA FIRMA

Ing. Manuel Balmaceda García Director General del Negocio de Transmisión


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11. ANEXOS

Estos anexos forman parte integral del presente procedimiento.

ANEXO NOMBRE

No.1 Figura de conductor de acero recubierto de aluminio (SAC) o conductor de acero galvanizado

No.2 Figura de conductor de aleación de aluminio (AAAC)

No.3 Figura de conductor de aluminio con núcleo de acero reforzado (ACSR) o con núcleo de acero recubierto de aluminio reforzado (ACSR/AW)

No.4 Figura de Conductor de aluminio con núcleo de aleación de aluminio reforzado (ACAR)

No.5 Figura de conductores engrase

No.6 Ficha técnica de conductor de acero recubierto de aluminio (SAC)

No.7 Ficha técnica de conductor de acero galvanizado

No.8 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de aleación de aluminio reforzado (ACAR)

No.9 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de acero reforzado (ACSR)

No.10 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de acero recubierto de aluminio reforzado (ACSR/AW)

No.11 Ficha técnica de conductor de aleación de aluminio (AAAC)


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ANEXOS ANEXO No. 1 Figura de conductor de acero recubierto de aluminio (SAC) o conductor de acero galvanizado.

7 Hilos ANEXO No. 2 Figura de conductor de aleación de aluminio (AAAC).

37 Hilos

ANEXO No. 3 Figura de conductor de aluminio con núcleo de acero

reforzado (ACSR) o con núcleo de acero recubierto de aluminio reforzado

(ACSR/AW).

Conductores de fase

26 / 7 Hilos 54 / 7 Hilos


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Hilo de guarda

12 / 7 Hilos

ANEXO No. 4 Figura de Conductor de aluminio con núcleo de aleación de

aluminio reforzado (ACAR).

18/19 HILOS

ANEXO No. 5 Ficha de conductores engrase


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ANEXO No. 6 Ficha técnica de conductor de acero recubierto de aluminio (SAC)

ANEXO No. 7 Ficha técnica de conductor de acero galvanizado

ANEXO No. 8 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de aleación de aluminio reforzado (ACAR)


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ANEXO No. 9 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de acero reforzado (ACSR)


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ANEXO No. 10 Ficha técnica de conductor de aluminio con núcleo de acero recubierto de aluminio reforzado (ACSR/AW)

ANEXO No. 11 Ficha técnica de conductor de aleación de aluminio (AAAC)

2015-05-08T08:48:25-0600MANUEL ENRIQUE BALMACEDA GARCIA (FIRMA)

procedimiento para inspeccion de linea de transmision...corriente de falla: la máxima corriente de...

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