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P R O C E D I M I E N T O D E R E F I N A C I O N D E O R O Y

P L A T A P A R A B A L A N C E D E L A P L A N T A

C O N C E N T R A D O R A .

Cambios realizados en este Documento

PROCEDIMIENTO PARA REFINACION DE ORO Y PLATA PARA BALANCE DE PLANTA

CONCENTRADORA

VERSION : COPIA:

ELABORADO POR: SUPERVISOR METALURGIA CONCENTRADORA

FECHA:

MODIFICADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

COORDINADOR DE SEGURIDAD

SUPERINTENDENTE DE METALURGIA

CONCENTRADORA

GERENTE DE METALURGIA

FECHA: FECHA: FECHA:

FIRMA:

FIRMA:FIRMA:

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CONTENIDO

1. OBJETIVO..............................................................................................................................3

2. ALCANCE...............................................................................................................................3

3. RESPONSABLES...................................................................................................................3

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS......................................................................................3

4.1 ABREVIATURAS.............................................................................................……..3

4.2 DEFINICIONES.....................................................................................................…3

5. DESCRIPCIÓN.......................................................................................................................4

6.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................................8

7.- REGISTROS...........................................................................................................................13

8.- ANEXOS.................................................................................................................................13

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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento de refinación de oro y plata para Balance de la Planta

Concentradora.

El proceso de refinación de oro se trata de la separación de oro, plata, cobre y otros

metales asociados.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica:

Desde la recepción de material enviado por el área de Desorción. Hasta la obtención de oro de alta calidad comercial.

3. RESPONSABLES

Personal Autorizado por la Empresa:

Conocen y aplican el procedimiento de operación estándar de refinación de oro

para Balance de la Planta Concentradora utilizando el EPP indicado.

El Personal Encargado reporta de inmediato al Supervisor de Metalurgia

sobre cualquier anomalía en la operación o en los equipos del Laboratorio

Metalúrgico.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 ABREVIATURAS

% : Porcentaje. PBr. : peso bruto. PN : peso neto. ONZ : onzas. Gr : gramos. TC : toneladas cortas.

4.2 DEFINICIONES

4.2.1.- BULLION: deriva del francés bouillon que significa hervir.

4.2.2.- ORO BULLION COMERCIABLE: es el oro que ensaya 9995 o más y refinado por una refinería y moldeado en barras o lingotes.

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4.2.3.- ORO FINO Y PLATA FINA: es el metal en cualquier forma, pero que ensaya al menos 9950 y 996, respectivamente.

5. DESCRIPCIÓN

5.1 REQUERIMIENTOS

5.1.1 REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Se requiere del siguiente personal:

CANTIDAD DESCRIPCIÓN

01 Líder

03 operadores

5.1.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Es Obligatorio el uso del siguiente EPP para realizar la tarea:

DESCRIPCIÓN

04EPP básico (Casco, anteojos de seguridad, zapatos de seguridad, Ropa de trabajo con cinta reflectiva).

04 Guantes de cuero y asbesto para fundición

04 Protector facial de alta temperatura.

04 Mandil y mangas de cuero

04 Ropa de asbestos para fundir

5.1.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO

Equipos de apoyo para la ejecución del trabajo.

Cant. Descripción

01 Horno de fundición.

02 Balanzas de cinco dígitos decimales.

01 Balanza de 500 gr.

01 Cocina.

5.1.4 REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

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Herramientas necesarias para la ejecución del trabajo.

Cant. Descripción

15 Baldes 20 litros

03 Picetas

03 Lavadores de 50 litros

01 Pinza de fundición para sostener crisol

01 Pinza de fundición para sostener lingotera

01 Cucharon

04 Bateas para alimentación material a fundir

03 Crisoles de 10 puntos o kilos.

01 Lingotera.

01 Olla de acero.

5.1.5 REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Materiales o insumos necesarios para la ejecución del trabajo.

Ítem Descripción

--- Material a refinar (enviado por desorción).

27 Lt. Ácido muriático (ácido clorhídrico).

140 Lt. Ácido nítrico.

1.700 Kg. Polvo de zinc.

5 Kg. Bórax.

1.300 Kg. Bicarbonato de sodio

200 Lt. Agua destilada.

Cemento refractario.

Tela de poli ceda

81.3 Kg. Gas Grande.

10 Kg Gas pequeño

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4 Kg. Sal.

Floculante

1 Lt Alcohol

Algodón.

harina

Ítem para 1Kg de Au

Descripción

--- Material a refinar (enviado por desorción).

4 Lt. Ácido muriático (ácido clorhídrico).

20 Lt. Ácido nítrico.

242.9 gr. Polvo de zinc.

71gr. Bórax.

185.7gr. Bicarbonato de sodio

29 Lt. Agua destilada.

Cemento refractario.

Tela de poli seda

81.3 Kg. Gas Grande.

10 Kg Gas pequeño

4 Kg. Sal.

Floculante

1 Lt Alcohol

Algodón.

harina

5.2 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

AAS Actividad crítica Puesto clave Numeral del Paso 5.3

No aplica

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5.3 DESARROLLO

REFINACION DE ORO Y PLATA PARA BALANCE DE LA PLANTA CONCENTRADORA:

Para efectuar esta tarea, considerar las medidas de control de los siguientes peligros y riesgos:

PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Actos Sub-estándar (Ubicación inapropiada de herramientas, equipos o

materiales, Distracción en el lugar de

trabajo/ambiente, Actividad rutinaria sin

pensar).

Lesiones en distintas partes del cuerpo/daños a

la propiedad

Usar EPP básico y EPP adicional de acuerdo al paso de la tarea.

Mantener orden y limpieza durante la tarea.

Estar siempre atento durante la tarea. Rotación de operadores Muestreros.

Condición Sub-estándar (orden y limpieza

deficiente).

Lesiones en distintas partes del cuerpo.

Efectuar inspección antes de iniciar la tarea.

Mantener orden y limpieza durante la tarea.

Caidas de personas a mismo nivel (resbalones,

tropiezos )

Lesiones a distintas parte del cuerpo.

Capacitación en orden y limpieza Estar atento a la tarea.

Exposición a material fundido (alta temperatura).

Afecciones al sistema respiratorio /enfermedad

ocupacional (neumoconiosis)/irritación de la pie (quemaduras).

Usar mascara de protección facial, guantes y mangas de asbesto.

Ropa especial de algodón para temperaturas altas

Monitoreo de estrés termico.

exposición al ruidoLesión

auditiva/enfermedad ocupacional

Efectuar inspección antes de iniciar la tarea.

Usar protector auditivo durante la tarea. Monitoreos anuales de ruido

Equipo energizadoshock eléctrico,

quemadura, muerte

No manipular los equipos electricos del horno con objetos húmedos durante la tarea.

Sobreesfuerzo

Lesiones a distintas partes del

cuerpo/enfermedad ocupacional (Lesiones a

distintas partes del cuerpo).

Capacitación en Levantamiento de cargas pesadas, doblar las rodillas ligeramente para levantar los baldes con muestra, tener cuidado en el momento de ajustar el manubrio de la tapa del horno.

Operación de Equipo Liviano

Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño

a otros equipos, instalaciones/lesiones a

distintas partes del cuerpo/muerte.

Haber aprobado el curso de manejo a la defensiva, cumplir con el reglamento de tránsito de SMCV, respetar las señales de tránsito.

1. RECEPCION Y PESAJE.

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Antes de efectuar dicho proceso lo primero que se realiza es la RECEPCION de la lana de acero Catódico y el Lodo.

El material recepcionado es de:

1. LANA DE ACERO CATODICO.- Que es una lana electrolítica que contiene metales de oro plata cobre entre otros metales.

2. LODO.- El lodo o pula contiene oro, plata y cobre.

Pesaje:

Después de la recepción de la lana de acero catódico y el lodo, se realiza el pesaje correspondiente de la muestra de la cosecha, lo cual debe ser registrado por el personal encargado del trabajo.

2. TRABAJO CON LODO:

El trabajo con lodo se realiza con el depósito de lodo que queda en el interior o fondo de la celda electrolítica en la etapa de la desorción.

1. En esta etapa del trabajo con lodo se realiza el respectivo lavado con agua dulce , el cual debe quedar completamente clara y limpio, (lavar entre 3-4 veces)

NOTA: el objetivo del lavado con agua es de bajar el PH de la solución.

2. La sedimentación del lodo se efectúa añadiendo floculante

NOTA: el floculante se añade para su rápida sedimentación.

3. El proceso de la decantación se realiza con mucho cuidado sin votar ni dejar escapar nada de lodo.

3. EXPRIMIDO O AHORCADO;

Este procedimiento es de suma importancia ya que el lodo es colado en un TELA POLISEDA, para su respectivo ahorcado.

El lodo debe quedar con muy poca humedad, esto es muy importante para que al momento de la fundición al alimentar al crisol de lodo, no sufra choque térmico.

NOTA: esta tarea se realiza por que en nuestra empresa no cuenta con un horno de secado, cual sería ideal para este procedimiento.

el

4. TRABAJO CON LANA DE ACERO CATÓDICO:

Este Procedimiento con lana de acero catódico es como sigue:

1. RECIPIENTE CON LANA DE ACERO CATÓDICO:

El trabajo a realizar en esta etapa, es preparar la lana de acero catódico en un balde de 20 litros con la finalidad de disolver.

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Se le agrega Ácido Muriático (HCl) con el objetivo de disolverlo, el cual se le añade en una cantidad de 03 botellas de 1 litro para cada recipiente o balde.

El lavado del CATODO, se realiza con agua destilada con el fin de no contaminar y bajar el PH.

Luego se le somete a Baño María el cual se le coloca encima de una cocina a fuego adecuado, para su mejor proceso y rápida reacción.

5. LAVADO CORRESPONDIENTE.

El personal encargado realiza el lavado de la lana de acero catódico, producto de la solución de la lama que se ha ejecutado en el paso anterior.

El lavado se procede utilizando agua dulce. Para su rápida sedimentación se añade floculante en una cantidad

requerida. Luego de la sedimentación del lodo se le decanta con mucho cuidado sin

que se nos pueda escapar nada de lodo.

NOTA: Si por algún caso se nos escapa el lodo, al momento de desechar la solución decantada, siempre tener en cuenta que en el fondo del recipiente existe lodo, el cual se decanta con mucho cuidado y se recupera lo que se nos haya escapado, y juntar en un recipiente extra todo lo recuperado.

El lavado correspondiente se realiza hasta que la solución agua este completamente clara sin sociedad libre de impurezas y el trabajo de lavado finaliza.

Finalmente obtenido el lodo limpio con PH bajo, se procede al respectivo ahorcado con una TELA DE POLISEDA y dejarlo el lodo con una humedad muy baja.

NOTA: El procedimiento del ahorcado del lodo se realiza para dejar sin humedad, ya que la empresa no cuenta con un horno de secado por tal motivo se procede a dicho trabajo de ahorcado.

6. OBTENCIÓN DE LODO EXPRIMIDO :

En este procedimiento se junta todos los lodos en un recipiente o lavador. Realizar el agregado de bórax y bicarbonato al lodo. Efectuado el agregado de bórax y bicarbonato, se realiza la respectiva

homogenización con un cucharon para luego pasar a la etapa de la fundición.

7. FUNDICIÓN 01.

ARRANQUE Y ENCENDIDO DEL HORNO.

Es como sigue:

1. Introducir al horno algodón bañado con alcohol para el encendido del horno.

2. Conectar el gas a la válvula del horno.

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3. Controlar el gas a un punto adecuado y necesario.4. Subir la palanca de la bomba del horno.

Encendido el horno se da inicio con el calentamiento del crisol, lingotera por un lapso aproximadamente de 20 minutos.

Calentado el crisol, el paso que sigue es introducir al horno el crisol ya caliente para que pueda ser alimentado por lodo homogenizado al crisol que se encuentra dentro del horno para su respectiva fundición.

NOTA: La alimentación al crisol:

1ra alimentación = 06 Cucharonadas.2da alimentación = 03 Cucharonadas.3ra alimentación = 03 Cucharonadas.

Enseguida se procede a cerrar el horno, ya cuando este serrado encima del horno se pone la lingotera para el calentamiento respectivo.

A la lingotera que se pone a calentar se le rosea harina con el objetivo de que el lingote después de la colada no se pegue.

8. LA COLADA .

a. Al crisol que se encuentra dentro de horno se le alimenta con lodo en 03 oportunidades cada 09 minutos aproximadamente.

NOTA: 03 cargadas para cada colada.

b. El tiempo para cada colada oscila entre 27 a 30 minutos aproximadamente.c. El tiempo que se demora para sacar el lingote del molde oscila aproximadamente

de 05 a 08 minutos.d. Obtenido el lingote llevar a un recipiente con agua limpia para su respectivo

enfriamiento.e. Efectuado el enfriamiento se realiza el pesaje correspondiente.

NOTA: la colada se realiza con mucho cuidado con los EPPS correspondientes, ya que es peligroso el trabajo que se realiza.

9. FUNDICIÓN 02

FUNDICION PARA GRANALLAR

En este proceso se refunde los lingotes para su respectiva granallada. La granallada consiste en el enfriamiento brusco del metal fundido.

1. Se introduce al horno el crisol y en seguida alimentar al crisol con los lingotes aleados de oro, plata, cobre por un tiempo aproximado de 15 minutos.

2. Después de 15 minutos se saca el crisol del horno para su respectiva colada (granallada).

3. El lavado del metal granallado de oro plata y cobre limpio se le introduce a una olla de acero.

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LA GRANALLADA SE EFECTUA DE LA SIGUIENTE MANERA.

1. El personal encargada de la colada debe echar la solución (metal fundido) en forma de hilo despacio a un recipiente o cilindro de 50 litros de agua fría limpia.

2. E personal encargado de mover el recipiente con agua, debe agitar de forma constante en sentido circular sin detenerse hasta que termine la colada correspondiente.

3. Vaciar el agua del cilindro a un recipiente vacío con el objetivo de que solo quede el metal solido granallado.

4. Lavar con agua destilada o dulce el mineral granallado.

10. ATAQUE QUÍMICO.

El ataque químico al mineral granallado se realiza con ácido nítrico en una cantidad de 2-3 litros en baño maría.

1. El ácido nítrico caliente acelera el ataque químico y empieza a soltar y disolver más rápido.

2. El nítrico se le agrega con la finalidad de disolver la plata el cobre y solo quede el oro en lodo.

3. La plata y el cobre se disuelve en una solución de color azul esto en baño maría.4. Se adiciona alcohol cuando ya no haya reacción para ayudar para el cambio de olor.5. El oro ya se encuentra en la parte inferíos en forma de sólido.6. La solución azulada que contiene plata y cobre, se decanta con mucho cuidado para

que no se pierda partículas de oro, esta solución es separada para el otro proceso que es la recuperación dela plata y el cobre.

11. EL LAVADO.

El lavado correspondiente del lodo de oro se efectúa con agua destilada hasta que la solución (agua) quede limpia y clara con un PH adecuado.

Las 03 primeras lavadas contiene bastante plata y cobre se ve por la coloración.

Después de que el sedimento lodo oro quede limpio bien lavado se le ahorca con una tela poliseda para su respectiva fundición.

12. FUNDICIÓN 03

Para la fundición del metal precioso oro el sedimento lodo debe tener muy poca humedad.

1. El lodo ahorcado se le introduce al horno de fundición por un tiempo de 19 a 20 minutos aproximadamente.

2. La limpieza de escorias se realiza con un fierro corrugado cuando el oro fundido estas dentro del horno con mucho responsabilidad

3. La colada se realiza con mucho cuidado con todo los EPPS correspondiente.4. El enfriamiento del lingote de oro se efectúa el ácido muriático para que el metal

precioso oro quede limpio libre de impurezas con su respectivo brillo.

PROCESO DE REFINACION DE LA PLATA:

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1. El personal encargado toma los baldes de solución de plata y cobre disuelto anteriormente en el proceso de refinación de oro,

2. esta solución es tomado por el personal encargado para atacarla con solución NaCl (sal)…

3. luego de atacarlo con solución de NaCl (sal) se sedimenta la plata a un estado sólido que queda en el fondo del recipiente, el sólido que se sedimenta es de color blanco.

4. Se realiza el lavado correspondiente con agua dulce o de mar hasta que la solución de agua quede clara sin impurezas

5. Para su rápida sedimentación se le agrega floculante en una cantidad moderada.6. La decantación es el procedimiento que sigue, el cual se realiza con mucho cuidado

ya que no puede escapar ningún lodo valioso.

1. ATAQUE QUIMICO

1. Se le adiciona ácido clorhídrico (ácido muriático) para la disolución del cobre, este proceso se puede acelerar colocando la solución en baño María en una cocina a fuego.

2. Una vez realizado este procedimiento se le añade el zinc en polvo hasta que tome un color gris oscuro.

2. LAVADO:

1. El personal encargado de lavar la solución de cobre y separa el sólido de color gris que contiene la plata, este lavado se repite hasta obtener el agua de solución limpia o clara este paso como en todos los procesos de lavado se puede acelerar con la adición de floculante.

2. Una vez conseguido esto se procede a ahorcar el sólido obtenido por decantación, hasta liberar el sólido de la presencia del agua o de la humedad.

3. FUNDICION

1. El sólido ahorcado se le prepara para añadir al horno para su respectiva fundición.

2. Luego el operador procede a introducir el sólido obtenido en el paso anterior en un crisol previamente calentado y colocado en el interior del horno,

3. Al solido no se le añade nada más ningún tipo de aditivo puesto que se quiere la plata con la mayor pureza posible.

4. Para limpiar las impurezas o la escoria de la plata fundido se introduce fierro corrugado para sacar toda la escoria que existe dentro del metal fundido.

5. Luego el personal encargado, realiza la colada respectiva en un recipiente de agua fría limpia para ocasionar un choque térmico (granallado). La plata toma forma de gránulos pero libre de impurezas se realiza el lavado de la misma con agua, esta plata es conocida comúnmente como la plata piña que utilizan los joyeros.

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6.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

7.- REGISTROS

Nombre del Registro Responsable del ControlTiempo Mínimo de

ConservaciónHoja de registro pesos

de las muestras de Balance

Técnico Muestrero Líder 6 meses

Cuaderno de entrega de Muestras al

Laboratorio QuímicoTécnico Muestrero Líder 6 meses

8.- ANEXOS

No aplica

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