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Código: PME-CL-01

Versión No: 01

Fecha: 13 de Enero de 2012

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PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN DE

ESPESORES DE PINTURA DE PELICULA SECA

SOBRE MATERIALES FERROSOS

ELABORÓ: Proceso de Calidad

REVISÓ: Gerente Proyectos

APROBÓ: Gerente General

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1. OBJETO

Este procedimiento fija las condiciones de inspección y garantiza el control de

calidad y el cumplimiento de los requerimientos de aplicación del examen de

inspección mediante medición de espesores de pintura por ultrasonido por

contacto directo en y en el método de impulso - eco. Así mismo con los requisitos

y características que deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la

inspección, interpretación y evaluación.

2. ALCANCE

2.1. Este procedimiento cubre el Ensayo No Destructivo de Inspección por

medición de espesores de pintura por Ultrasonido técnica de contacto

directo y en el método de impulso- eco; aplicable en la inspección de

materiales ferrosos para garantizar el espesor de pintura adecuado.

Este procedimiento es aplicable en la inspección de equipos tanto de

producción en planta como en campo o montaje

2.2. En la aplicación del presente procedimiento podrán ser utilizados

palpadores con ángulos de barrido normales y dependiendo del diseño

específico del equipo inspeccionado y conforme con los requerimientos

de la norma

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2.3. Este procedimiento esta diseñado para ser usado en la inspección de

materiales ferrosos y espesores comprendidos entre.

0.2 a 22 mils

5 a 550 micrones

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los siguientes documentos han sido tomados como referencia en la preparación

de este procedimiento:

SSPC –PA2

ASTM 4541

Código ASME Sección V, Artículos 4 -5 edición 2006

ASTM E 797 “Standard practice for measuring thickness by manual ultrasonic

pulse- echo contact method

ANSI / ASTM E-317-68 “Evaluations performance, characteristics of pulse-echo

ultrasonic testing”

ASNT SNT-TC-1A - Recommended Practice for Personal Qualification and

Certification in Nondestructive Testing.

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4. PERSONAL

El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y

certificado en el método como Nivel I

El Ingeniero y/o técnico Nivel I tendrá a su cargo interpretar los resultados

obtenidos durante el trabajo y determinará su aceptabilidad de acuerdo a los

estándares establecidos por el Código a aplicar

5. EQUIPO

5.1. UNIDAD ULTRASONICA

El examen debe ser realizado con un aparato de medición de lectura directa de

espesores de ultrasonido por el método impulso-eco y que genere altas

frecuencias por lo general 10 MHz o más.

El equipo a utilizar puede ser de marca Positector, Elcometer, Sonic o

equivalentes que satisfagan este procedimiento y cumpla con:

5.1.1 Poseer pantalla plana de tipo TRC y/o LCD

5.1.2 Trabajar en medios con temperaturas entre 15 a 55˚C y humedad relativa

no mayor a 80%.

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5.2. PALPADORES

Los palpadores duales deben poseer frecuencias entre 2 a 5 MHz dependiendo

de los espesores de pintura de película seca a medir.

Los palpadores no deben producir una señal de ruido excesivo de modo que

permitan la fácil identificación de la lectura en la LCD/TRC,

5.3. GALGAS DE CALIBRACIÓN

Figura 1. Medidor positector con las galgas de calibracion

La calibración y verificación de las condiciones de operación del equipo y

palpadores se hará con galgas normalizados así:

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Tabla 1. Patrones de calibración del positector

MILS MICRONES TOLERANCIA(+-) COLOR

1 25 20% Naranja

2 50 10% Rojo

5 125 5% Azul

10 250 5% Café

20 500 5% Amarillo

6. CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

6.1. La calibración del equipo se realizara con los patrones o galgas de

calibración, efectuando diez lecturas por cada una de ellas hasta

obtener el rango de calibración óptimo

6.2. El equipo debe ser re calibrado cuando:

Sea prendido inicialmente

Después de que sea cambiado el operador

Cada 24 hora

Antes de iniciar un nuevo set de inspecciones

Cuando se obtenga alguna medida dudosa.

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7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

En lo relacionado con la aplicación especifica y técnica para la medición de

espesores de pintura en película seca por ultrasonido se procederá de la siguiente

forma.

7.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE INSPECCIÓN

La preparación de la superficie debe ser hecha por procedimientos manual y una

limpieza adecuada de tal manera que no interfiera con un acoplamiento

satisfactorio del palpador sobre la superficie.

7.2. Determinación de puntos de inspección

El número de puntos a inspeccionar depende del estado actual de la superficie, de

los valores obtenidos en mediciones anteriores con los cuales se ha podido

determinar el espesor y los espesores aplicados en pinturas de anticorrosivo,

barrera y acabado

Por lo que una vez realizada la inspección visual y observados los reportes de

inspecciones si se tienen se procede ha determinar el tamaño de la cuadricula.

a. Cuadricula: Se realizara una cuadricula de 1pie por 1pie en cuyos vértices se

tomara un área de 10cm X 10cm. (El tamaño inicial de la cuadricula puede ser

variado durante la medición si las condiciones lo requieren).

b. Se ubicaran en un plano (diagrama), la zonas o areas que van a ser

inspeccionadas.

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c. Se realizara una tabla en la que se identificara la zona con la cantidad de

puntos a tomar las lecturas en cada una de estas.

7.3. Toma de lecturas

Una vez determinados los puntos se limpia la zona a inspeccionar y se procede a

la toma de las mediciones, las cuales deben estar de acuerdo con las

coordenadas del diagrama o plano y las correspondientes en la tabla de toma de

datos.

7.4 Manejo del equipo

Las especificaciones en cuanto a manejo del equipo se seguirán de acuerdo a los

requerimientos de la norma ASTM E-797, el catalogo del equipo y a la experiencia

del Ingeniero o Técnico que realicen la medición.

8. EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES

La evaluación de los espesores se llevara a cabo bajo los requerimientos del

cliente y bajo los estándares del Código establecido.

9. EQUIPO UTILIZADO

Para la ejecución del procedimiento de medición de espesores de pintura en

película seca por ultrasonido se empleara el siguiente equipo.

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Equipo

Marca. POSITECTOR

Ref. 6000

Palpador

Fabricante. N.a

Modelo/ Tipo. N.a

Frecuencia. N.a

No Serie N.a

Diámetro de contacto. N.a

10. DOCUMENTACIÓN/ REGISTROS

Los resultados de la inspección se registraran en el formato que se adjunta al

presente procedimiento.

Los resultados de la inspección se entregaran en original a cliente.

Estos formatos tienen la información necesaria para poder realizar nuevamente el

ensayo bajo las mismas condiciones.

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Los resultados serán recolectados de forma manual, sin embargo si el equipo

permite hacer registro o copia impresa de las indicaciones relevantes, estas

deberán ser anexas al informe o formato.

Se entregara un informe detallado de la medición el cual se compone de:

· Especificaciones técnicas de la estructura a inspeccionar.

· Especificaciones técnicas del equipo de inspección

· Normas técnicas aplicables.

· Procedimiento de inspección.

· Tabla de registro de datos con valores máximos, mínimos y promedios.

· Análisis de resultados.

Conclusiones.

11. ANEXOS

FEP-CL-01 Formato de espesores de pintura y galvanizado

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