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PROCEDIMIENTO ABIERTO PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DOS ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE EN EL EDIFICIO DE LAS FACULTADES DE DERECHO Y CIENCIAS POLÍTICAS Y SOCIOLOGÍA Calle Obispo Trejo, 2. Ciudad Universitaria. 28040 Madrid 1. MEMORIA INFORMATIVA

1.1. ANTECEDENTES El edificio de la Facultades de Derecho y Ciencias Políticas y Sociología de la UNED en la calle Obispo Trejo fue construido entre los años 1994 y 1996. El edificio dispone de una instalación de climatización con cerca de 14 años de antigüedad. El sistema de climatización del edificio es del tipo agua-aire, con una producción de agua caliente para calefacción por medio de calderas y de agua fría desde una unidad enfriadora de agua con condensación por agua mediante torre abierta. Se completa la instalación con una distribución hasta los elementos terminales que son climatizadores y fancoils. La unidad enfriadora para la producción de agua fría contiene refrigerante R-22. En el año 2002 el refrigerante R-22 fue catalogado por la Unión Europea como peligroso para la capa de ozono y quedó legislado su uso por el Reglamento (CE) nº 2037/2000 del Parlamento Europeo y del Consejo de Europa del 29 de junio de 2000, sobre sustancias que agotan la capa de ozono (Publicado el 29 de septiembre de 2000). Como consecuencia de estos acuerdos en la Unión Europea y a partir del 1 de Enero de 2010 se prohibirá su fabricación no pudiéndose recargar ningún equipo existente con este refrigerante. Desde el año 2003 está prohibida la fabricación de cualquier equipo que lo utilice. Como en la actualidad todavía existen gran cantidad de máquinas con este refrigerante se están adoptando diferentes medidas para solucionar el problema. En función de la vida útil de la máquina y de los problemas de funcionamiento se decide cuál es la solución más adecuada.

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Si la máquina lleva instalada poco tiempo y la instalación está sobredimensionada, se recomienda el cambio de refrigerante R-22 por otro ecológico pero existe el inconveniente de la disminución del rendimiento, lo cual hace necesario la instalación de un equipo adicional si el sistema antiguo no esta adecuadamente sobredimensionado. La otra opción es la del cambio de máquinas por otras con refrigerantes autorizados y de mayor rendimiento. Esta solución se recomienda cuando los equipos llevan instalados muchos años y siempre se recomienda su sustitución cuando su funcionamiento es irregular o cuando las cargas del edificio están ajustadas a la producción y por falta de espacio no se puede reforzar. 1.2. OBJETO Y ALCANCE. El objeto de este proyecto es la sustitución del actual sistema de producción de agua fría del sistema de climatización del edificio, de tipo agua-agua, por otro de tipo agua-aire con refrigerante ecológico. Para la sustitución de los equipos será necesario utilizar las actuales bancadas de las torres de refrigeración que deberán reformarse. También se instalarán unas pantallas acústicas para minimizar el posible impacto de las nuevas unidades en el entorno. Se realizará la adaptación al sistema de control integrado del edificio a las nuevas unidades. Se adaptarán las instalaciones hidráulicas y acometidas eléctricas a las nuevas máquinas. 1.3. ELEMENTOS EXISTENTES, SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO La instalación de producción de agua fría para los sistemas de climatización, se compone básicamente de dos enfriadoras de agua de condensación por agua situada en una sala de máquinas en el nivel -1 del edificio, asociadas por medio de un circuito hidráulico a dos torres de refrigeración localizadas en el nivel de cubierta del edificio. El agua enfriada es bombeada a un sistema de colectores

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que permite su impulsión a los elementos terminales. Estos son a dos tubos, es decir, comparten el mismo circuito para agua fría y caliente. Para la producción de agua caliente existen dos calderas en paralelo situadas en una sala de máquinas anexa a las de las enfriadoras. Las instalaciones fueron construidas en el año 1.995, estando en activo más de trece años, siendo su resumen el que se muestra en la tabla de la página siguiente. El esquema de principio de las instalaciones existentes y nuevas se muestra en los planos adjuntos (Planos 1 y 2).

POTENCIA

TOTAL EQUIPOS INSTALADOS MARCA MODELO CANT. SITUACIÓN FRIO

kW Enfriadora agua/agua HITSA EH-185 1G 2,00 Sótano -1 794,00 Torre refrigeración INDUMEC H25PFV 2,00 Cubierta 1.172,00 Bomba prim. AF EBARA EN65/200 1,00 Sótano -1 Bomba Condensa. EBARA EN80/250 1,00 Sótano -1

Tabla 1. Resumen de instalaciones existentes 1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN Y NECESIDADES Por las potencias de producción en los circuitos de climatización y las estimaciones de carga máxima simultanea, se estima que la instalación no puede admitir la disminución de potencia que representa el cambio de refrigerante y además no hay suficiente espacio para la instalación de una nueva unidad de apoyo. La potencia de producción actual es de 790 kW que quedaría en 671 kW por la disminución de rendimiento del refrigerante ecológico. Por esta razón se recomienda el cambio de la unidad de producción por otra con refrigerante ecológico y de diseño actual. Se adjunta como Anexo 1 el informe previo preparado por la Ingeniería GD-Inco a petición de la Técnico de Instalaciones y Mantenimiento de la UNED. 1.5. SOLUCIÓN ADOPTADA

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Teniendo en cuenta las observaciones indicadas en los apartados anteriores, se ha decidido la sustitución de las unidades enfriadoras de agua de condensación por agua, situadas en la sala de máquinas del nivel -1, con torre de refrigeración en cubierta, por dos enfriadoras de agua de condensación por aire, situada en la cubierta y sobre una bancada adaptada a las dimensiones y pesos de las nuevas unidades. Esta bancada se situará en el mismo sitio que las actuales para torres, debiendo ser avalada esta situación con un informe de la estructura del edificio y su sobrecarga por las nuevas condiciones de diseño. se adjunta este informe favorable de la estructura del edificio en el Anexo 2 de este Pliego. Las nuevas enfriadoras de agua se conectarán con la sala de máquinas del nivel -1 por medio de tres conducciones hidráulicas y nuevas acometidas eléctricas. Estas instalaciones transcurrirán por el mismo sitio que ocupan en la actualidad las instalaciones que deberán ser desmontadas. Las nuevas unidades situadas en la cubierta del edificio pueden tener un impacto acústico en los despachos y salas situadas en los laterales del edificio. Teniendo en cuenta esta situación se ha diseñado la instalación de un cerramiento acústico para las máquinas en cubierta. Con el cambio de equipos, las instalaciones se adaptan a la normativa vigente relacionada con los refrigerantes no ecológicos, se dota al edificio con un sistema de más eficacia energética y se reducen los gastos derivados del mantenimiento de equipos. 1.6. OBJETO DE LOS TRABAJOS El presente proyecto tiene como objeto la sustitución de las unidades enfriadoras de agua de condensación por agua por otras unidades de condensación por aire situadas en la cubierta del edificio, en el lugar donde actualmente se sitúan las torres de refrigeración de las enfriadoras existentes, adaptando las estructuras de las bancadas a las nuevas enfriadoras y según detalles definidos en planos (Plano 3). Se instalarán nuevas tuberías aisladas desde la actual sala de máquinas hasta la cubierta, ocupando el lugar por el que actualmente están ocupando las tuberías del circuito de

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condensación. Por ese mismo lugar transcurrirán las canaletas eléctricas que suministrarán energía eléctrica a las nuevas enfriadoras. Se desmantelaran las enfriadoras de agua de condensación por agua, las torres de refrigeración y las bombas del circuito primario de agua fría. Trasladándolo a vertedero autorizado con certificado de reciclaje y recuperación de residuos. Se adaptarán las bombas del circuito de condenación a las nuevas condiciones de trabajo, modificando las dimensiones del impulsor de las bombas y motores eléctricos. Se instalarán nuevas conducciones de tubería aislada para la conexión del circuito primario desde la sala de máquinas actual y las nuevas enfriadoras. La tubería transcurrirá por el lugar por donde transcurren las tuberías del circuito de condensación, que será desmontado. Se adaptará el sistema de control integrado del edificio a las nuevas instalaciones. Se realizarán las acometidas eléctricas para la alimentación de las nuevas unidades, así como la interconexión de su mando con las instalaciones existentes. Las instalaciones eléctricas transcurrirán en paralelo con las hidráulicas.

2. MEMORIA DESCRIPTIVA Los trabajos a desarrollar en este proyecto deberán seguir una secuencia que permita el menor impacto en la funcionalidad de las instalaciones y los usuarios, debiendo mantener el menor tiempo posible las instalaciones fuera de servicio. Una vez adjudicado el suministro y firmado el contrato con el adjudicatario, se generarán todos los pedidos que conforman el proyecto, en especial los que por plazo de entrega pudieran limitar la ejecución del mismo.

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Con las nuevas unidades acopiadas se iniciará el trabajo de desmantelamiento de las torres de refrigeración y enfriadoras siguiendo la siguiente secuencia:

• Desconexión eléctrica y del control de las torres de refrigeración y enfriadoras.

• Desconexión hidráulica de las torres de refrigeración y enfriadoras

• Desmontaje de los paramentos de la sala de enfriadoras • Desmontaje de enfriadoras • Montaje de paramentos en la sala de las antiguas enfriadoras • Reforma hidráulica en sala de enfriadoras • Modificar bombas de hidráulica • Montaje de tubería hidráulica • Liberar los equipos de los pies de anclaje • Desmontaje y bajada de las unidades de la bancada • Remodelación de la bancada • Uso de grúa para acopio de las torres de refrigeración y

enfriadoras a lugar destinado e izado de la nuevas unidades • Adaptación del grupo de bombeo del circuito secundario de la

instalación existente para ser usado en el nuevo circuito primario.

• Conexión hidráulica de la nuevas unidades • Aislamiento de las conducciones • Conexión eléctrica y de control de las nuevas unidades • Puesta en servicio de la nuevas enfriadoras. • Instalación de la pantalla acústica. • Tramitación de documentación y legalizaciones. • Entrega documentación as-built y legalizaciones a la propiedad.

2.1. DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS El refrigerante de los equipos actuales es R-22 que contiene CFC por tanto todos los trabajos de desmantelamiento se deberán realizar con la debida diligencia de los operarios y bajo la supervisión del responsable de ejecución de la instalación del suministro, evitando siempre daños sobre los equipos que pudieran liberar dichos gases a la atmósfera. El gas recuperado se quedará debidamente almacenado en las instalaciones de la UNED, para utilizarlo en caso necesario en otras instalaciones existentes, de acuerdo con la normativa vigente. Se

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deberá tramitar el procedimiento establecido por la normativa actual para R-22 reciclado. Para la retirada de los antiguos equipos será necesaria la utilización de una grúa de pluma aproximada 80m y de un camión para evacuación de residuos. Esta misma grúa será usada para el alzamiento a cubierta de las nuevas enfriadoras condensadas por aire. Antes de usar la grúa será necesario el desguace y retirada de las torres de refrigeración para construir un refuerzo de la bancada a base de perfiles IPN. En el sótano será necesario abrir el paramento metálico en la entrada de la sala de máquinas para sacar las enfriadoras al exterior y ser recibidas por grúa. El adjudicatario tendrá que completar la retirada de los equipos hasta el lugar definitivo. El desmantelamiento de la torre de refrigeración y las instalaciones de tubería se realizarán manteniendo el mismo cuidado y traslado que para las enfriadoras de agua. 2.2. INSTALACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS La instalación de los equipos comprende también sistemas de mando, seguridad y control, así como la parte de la instalación eléctrica e hidráulica. Pensando en la mejora de rendimiento de la instalación se sustituirán las enfriadoras de agua condensadas por aire por otras de condensación por aire y localizadas en el exterior del edificio. La situación de las nuevas enfriadoras será en la cubierta del edificio en el lugar donde se sitúan actualmente las torres de refrigeración sobre nuevas bancadas, adaptadas a las dimensiones de las nuevas enfriadoras. Éstas serán ubicadas sobre bancada construida con perfiles IPN160 e IPN 200. Esta estructura será apoyada en amortiguación de caucho de dureza 60+/-5º shore de 300x300x40mm, que es instalada entre planchas de acero de 300x300x10mm. Los detalles de construcción se detallan en los planos y la confirmación de resistencia en el apartado correspondiente de este documento.

Prop. Básicas Amortiguación Uds Noma Valores

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Peso específico g/cm3 149

Dureza de identación Shore A ASTM D2240 65

Dureza internacional IRDH ASTM D1415

Carga de rotura MPa ASTM D412 4.0

Alargamiento a la rotura N/mm ASTM D412 200

Desgarro mm2 ASTM D624 Dic C 12

Resistencia a la abrasión mm3 DIN 53516 (10N) 480

Temperatura de trabajo ºC 25/70

Se han elegido las máquinas indicadas a continuación (o equivalentes) por ser las que más se adaptan a las necesidades de potencia y espacio de la instalación.

Marca Carrier Modelo 30XA0352 Versión Alta eficiencia

energética Pot. Absorbida frío 104,8 kW Potencia Frío 326 kW EER Frío 3 Temp. Ext. Frío 35 ºC Temp. Agua Frío 7/12 ºC Caudal de Agua. 15,57 l/s Presión sonora a 10 m 58 dbA Dimensiones, L x A x H (m) 3,6 X 2,2 X 2,3 Peso 3.920 Kg.

Las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los equipos se indican en el punto anterior además de en el Anexo 3 de este Pliego. La instalación del nuevo equipo se realizará con posterioridad a los trabajos de construcción del nuevo recinto y observando los siguientes puntos:

• Comprobar que la bancada es recta y plana, su desnivel no debe superar los 6 mm.

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• Seguir las indicaciones del fabricante para su instalación. En particular hacer especial hincapié en las recomendaciones de izado y amortiguación de vibraciones.

• Una vez izados los equipos y situados en las bancadas, comprobar que el etiquetado para el agua de entrada y salida se corresponde con los planos de instalación de la unidad.

• Realizar las conexiones de los equipos a la red de tuberías.

• Instalar el cableado de alimentación tal y como indica el fabricante.

• Conectar al sistema de control. • La puesta en servicio del equipo deberá ser realizada por

personal propio del fabricante de las máquinas. • Instalar la pantalla acústica.

2.3. INSTALACIÓN ELECTRICA Como los equipos se sitúan a la intemperie, dependiendo del agrupamiento de equipos, será por medio de canaleta con tapa y tubo de acero, hasta un punto cercano al equipo que se pretende alimentar, realizando la conexión mediante un manguito flexible de PVC con alma de acero, efectuando la conexión al motor por prensa hermético. Si es necesario pasar una carcasa o estructura del equipo que se pretende alimentar, se realizará mediante un pasamuros sellado que garantice la hermeticidad del equipo. La instalación se realizará paralela a las conducciones hidráulicas, desde el actual cuadro eléctrico a las enfriadoras situadas en la cubierta del edificio. La sección de alimentación para las dos nuevas enfriadoras serán en dos acometidas de 4 x 150 mm2 + tierra. Además de la interconexión de mando. CUADROS ELÉCTRICOS

Los motores de los compresores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases. Las características de los dispositivos de protección deben estar de acuerdo con las de los motores a proteger y con las condiciones de servicio previstas para estos.

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Teniendo en cuenta las intensidades nominales de los nuevos equipos, se respetará el cuadro eléctrico y se cambiarán las protecciones existentes para los equipos antiguos. La potencia consumida por las dos nuevas enfriadoras es de 248,80 kW Como con los nuevos equipos la potencia total sigue siendo inferior a la potencia disponible en el cuadro no será necesario realizar nuevas acometidas eléctricas. Se adecuará la maniobra de los cuadros para que se actúe desde estos sobre las nuevas enfriadoras.

DATOS ELÉCTRICOS Carrier 30XA0352 Tensión de alimentación 400V/50Hz/3f + N + T

Consumo máximo 147 kW

Intensidad máxima 243,4 A.

Intensidad nominal 182 A.

Corriente máxima de arranque de la unidad 292 A.

2.4. INSTALACIÓN DE CONTROL No es necesaria una ampliación del control existente. Únicamente se adaptarán las señales de control de los nuevos equipos al control del sistema existente. Sí se deberá adaptar el modo de funcionamiento cambiando las secuencias de funcionamiento de los componentes de la instalación a la memoria de funcionamiento, eliminando las no utilizadas como circuitos de condensación y torres. Una vez instalados los equipos se comprobara el funcionamiento de las señales de control de los equipos y su correcta integración en el sistema. Los puntos de control que se transmitirán al sistema existente se indican en la tabla siguiente:

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RELACION DE SEÑALES PARA CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA EN ED. DERECHO DE LA-UNED

CUADRO CONTROL ELEMENTO AI AO DI DO PERIFERICO CANT. MARCHA / PARO 2 ESTADO 2 ALARMA AVERÍA 2 ALARMA FALTA FLUJO 2 TOTAL 0 0 6 2 8

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2.5. SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO DE LAS NUEVAS UNIDADES La instalación funcionará básicamente igual que la existente, del siguiente modo: Dependiendo de la temperatura, el sistema de control arrancará las bombas del circuito primario y se permitirá el funcionamiento de las enfriadoras para la producción de frío. El sistema de control arrancará la bomba del circuito secundario y transcurrido un tiempo determinado y en función de la temperatura exterior y la demanda de los elementos terminales se posicionará la instalación en producción de frío o calor. Si existe demanda de frío, el sistema dará orden de arranque a la bomba del circuito primario de la producción de frío, transcurrido un tiempo se permitirá el arranque de la enfriadora de agua de condensación por aire. Al usar las bombas del circuito de condensación se deberá ajustar el punto de funcionamiento de las nuevas necesidades para que mantengan el caudal de agua con mayor pérdida de carga. Para conseguirlo se estudiará el cambio de rodete necesario:

Bomba recuperada EBAR EN80/250

Q de funcionamiento 15,57 l/s

Perdida de carga admisible bomba 22m

Perdida de carga circuito primario 19.27m

Será necesario el cambio de rodete para disminución de caudal de bombeo. Se pasa de un rodete de 250mm de diámetro a 240mm. 2.6. LEGALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN Todas las nuevas instalaciones se entregarán totalmente legalizadas incluyendo la redacción del proyecto industrial, su visado, la tramitación ante el organismo competente, la contratación en su caso de las inspecciones reglamentarias, cumplimentando los trámites necesarios hasta su autorización definitiva.

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Al finalizar la obra se deberá entregar toda la documentación relativa a la misma y en particular los protocolos de pruebas y manuales de uso y funcionamiento, de acuerdo con la normativa vigente.

3. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA

Todas las soluciones descritas se han buscado con el fin de resolver las necesidades planteadas con los materiales más acordes al entorno dónde se han de ejecutar. Se ha buscado la flexibilidad de los diversos espacios, y la actualización de las instalaciones a los usos previstos. Todas las soluciones técnicas se han ajustado a los condicionantes del conjunto del edificio, así como a las necesidades de los usuarios.

4. NORMATIVA DE APLICACIÓN Las instalaciones existentes no están adaptadas a la Normativa vigente en la actualidad (REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación). El edificio no dispone de fuentes alternativas de energía que contribuyan a la demanda mínima de agua caliente ya sea para climatización o para agua caliente sanitaria. Los trabajos a realizar y objeto de este proyecto tratan únicamente de una rehabilitación de las instalaciones existentes. La normativa de aplicación en el proyecto es la siguiente:

I. El Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificación (RITE). aprobado en el REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. Así como sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITs).

II. Normas UNE de referencia: la tabla de la página siguiente

incluye las normas UNE de referencia.

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UNE 86609:1985:1992 IN Maquinaria frigorífica de compresión mecánica.

Fraccionamiento de potencia.

UNE 74105-1 : 1990 Acústica. Métodos estadísticos para la determinación y la

verificación de los valores de emisión acústica

establecidos para máquinas y equipos.

Parte 1: Generalidades y definiciones




Parte 2: Métodos para valores establecidos para

máquinas individuales.




Parte 3: Método simplificado (provisional) para valores

establecidos para lotes de máquinas.




Parte 4: Método para valores establecidos para lotes de

máquinas.

UNE 100000:1995 Climatización: Terminología

UNE 100000/1M:1997 Climatización: Terminología

UNE 100010-1:1989 Climatización: Pruebas de ajuste y equilibrado.

Parte 1. Instrumentación.


Parte 2. Mediciones.


Parte 3. Ajuste y equilibrado.

UNE 100030:1994 IN Prevención de la legionela en instalaciones de edificios.

UNE 100100:1987 Climatización. Código de colores

UNE 100151:1988 Climatización. Pruebas de estanqueidad de redes de

tuberías.

UNE 100152:1988 IN Climatización. Soportes de tuberías.

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UNE 100153:1988 IN Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios de

selección.

UNE 100155:1988 IN Climatización. Cálculo de vasos de expansión.

UNE 100156:1989 Climatización. Dilatadores. Criterios de diseño.

UNE 100157:1989 Climatización. Diseño e sistemas de expansión.

UNE 100171:1989 IN Climatización. Aislamiento térmico. Materiales y

colocación.

UNE-EN 779:1996 Filtros de aire utilizados en la ventilación en general para

la eliminación de partículas. Requisitos, ensayos,

marcado.

Abreviaturas:

IN Informe UNE

xM Modificación número x

-x Parte número x

EN Norma europea

III. CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. REAL DECRETO 314/2006, de 17 de

marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. Las normas CTE vigentes en la actualidad y que afectan a las instalaciones de climatización son las siguientes: Artículo 11. Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI). Artículo 12. Exigencias básicas de seguridad de utilización (SU). Artículo 13. Exigencias básicas de salubridad (HS) “Higiene, salud y protección del medio ambiente”. Artículo 14. Exigencias básicas de protección frente al ruido (HR). Especifica parámetros objetivos y sistemas de verificación cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente al ruido. Hasta que se apruebe este DB se aplicará la Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88 "Condiciones acústicas en los edificios". Artículo 15. Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas.

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IV. REBT. R.D 2413/1973 de 20 septiembre, por el que se aprueba el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

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ÍNDICE DE PLANOS

P1. Sala de máquinas. Instalación actual P2. Sala de máquinas. Nueva instalación P3. Esquema de principio. Instalación actual. P4. Esquema de principio. Nueva instalación. P5. Distribución hidráulica. Instalación actual. P6. Esquema de principio. Nueva instalación. P7. Cubierta. Instalación actual. P8. Cubierta. Nueva instalación.

ÍNDICE DE PLANOS

P1. Sala de máquinas. Instalación actual

P2. Sala de máquinas. Nueva instalación

P3. Esquema de principio. Instalación actual.

P4. Esquema de principio. Nueva instalación.

P5. Distribución hidráulica. Instalación actual.

P6. Distribución hidráulica. Nueva instalación.

P7. Cubierta. Instalación actual.

P8. Cubierta. Nueva instalación.

PRESUPUESTO

Ref. Descripción Uds. Precio/Ud Precio/Tot

1 DESMONTAJES

1:01 Ud. Desmontaje de una torre de condensación de circuito abierto marcaINDUMEC modelo H25PFV, situadas en cubierta, incluso traslado de material avertedero atorizado aportando certificado de reciclaje y eliminación de todos losanclajes, soportes válvulas y pequeño material de las mismas.

Total partida 1.1 2,00 1.330,36 2.660,72

1:02 Ud. Desmontaje de tubería de acero galvanizado para alimentación de la torre decondensación desde sala de máquinas hasta cubierta (aprox. 462 m) inclusotraslado a vertedero, eliminación de todos sus anclajes, soportes piezasespeciales, válvulas y pequeño material.)

Total partida 1.2 1,00 7.475,19 7.475,19

1:03 Ud. Desmontaje de la tubería de acero negro con aislamiento de alimentación delcircuito primario de frío del edificio desde el grupo frigorífico hasta las bombas(Aprox. 38 m.), incluso traslado a vertedero, eliminando anclajes soportes válvulasy pequeño material.

Total partida 1.3 1,00 519,20 519,20

1:04 Ud. Desmontaje de un grupo frigorífico de la sala de frío, marca HITSA, modeloEH 185 1G, incluso traslado a vertedero, con eliminación ecológica delrefrigerante aportando documento justificativo, eliminando todos sus soportes,anclajes, válvulas y pequeño material

Total partida 1.4 2,00 3.625,54 7.251,08

1:05 Ud. Demolición de soleras, obra de fábrica, cerrajerías de máquinas antiguas y sutransporte al vertedero.

Total partida 1.5 2,00 215,73 431,46

1:06 Ud. Desmontaje del conjunto de bombeo con la tubería, colectores, válvulas, etc.de la sala de máquinas que quedará inservible, incluso traslado a vertedero,eliminando todos sus soportes, anclajes, válvulas y pequeño material

Total partida 1.6 1,00 328,99 328,99

1:07 Ud. Desmontaje de la estructura de las torres en cubierta, incluso traslado avertedero, eliminando todos sus soportes, anclajes, válvulas y pequeño material.

Total partida 1.7 2,00 390,72 781,44

1:08 Ud. Desmontaje de paramento metálico necesario para sacar los gruposenfriadores de agua a desmontar. Este paramento es una estructura metálica de2,5 m. de ancho por 1,5 m. de alto y complementa el dintel de puerta de salida alexterior. Está anclado mediante puntos de soldadura a placas recibidas en laestructura del edificio. Se debe incluir en esta partida el montaje de este mismoparamento, quedando como en su estado original.

Total partida 1.7 1,00 611,25 611,25

Total capítulo 1 20.059,33

PRESUPUESTO POR EL CAMBIO DE UNIDADES DE PRODUCCION DE AGUA FRÍA PARA CLIMATIZACIÓN EN LAS FACULTADES DE DERECHO Y CC.POLÍTICAS Y SOCIOLOGÍA DE LA UNED.

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2 INSTALACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS

2:01 Ud. Enfriadora de agua de condensación por aire, marca CARRIER modelo30XA0352, con las siguientes características:Refrigerante: R 134aPotencia frigorífica: 326 KWTemperatura agua fría retorno/impulsión: 12.0/7.0C.Condiciones exteriores Text/Hre: 35.0/27.0 %Consumo eléctrico máx: 104,8 KWIncluyendo compresores encapsulados y ventiladores reforzados para 150 Pa,incluso sistema de amortiguamiento acústico en toma de aire y expulsión.Equipada con válvula de expansión electrónica y elementos de control, inclusointerruptor tetrapolar de corte general por llave, en caja estanca homologada a piede máquina, p.p. de conexionado a las tuberías de impulsión y retorno por mediode uniones flexibles y válvulas de corte, termómetros y manómetros en impulsióny retorno, montaje de manguitos antivibratorios, pequeño material auxiliar,transporte, montaje y conexionado eléctrico.

Total partida 2.1 2,00 55.758,08 111.516,16

2:02 Ml. Tubería totalmente instalada con las siguientes características:Material: acero negro DIN 2440Diámetro: 5"Uniones: soldadasIncluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes,dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar,transporte, montaje y conexionado.

Total partida 2.2 231,00 68,38 15.795,78

2:03 Ml. Tubería totalmente instalada con las siguientes características:Material: acero negro DIN 2440Diámetro: 4"Uniones: soldadasIncluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes,dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar,transporte, montaje y conexionado.

Total partida 2.3 462,00 57,06 26.361,72

2:04 Ml. Aislamiento de tubería con las siguientes características:Material: Espuma elastomérica con barrera de vapor, ArmaflexDiámetro tubería: 5". Espesor: Según norma UNE. Min. 40 mm.Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes,dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar,transporte, montaje y conexionado.

Total partida 2.4 211,00 31,16 6.574,76

2:05 Ml. Aislamiento de tubería con las siguientes características:Material: Espuma elastomérica con barrera de vapor, ArmaflexDiámetro tubería: 4". Espesor: Según norma UNE. Min. 40 mm.Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes,dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar,transporte, montaje y conexionado.

Total partida 2.5 418,00 27,81 11.624,58

2:06 Ml. Aislamiento de tubería con las siguientes características:Material: Espuma elastomérica con barrera de vapor, Armaflex y terminación enchapa de aluminio de 0,6 mm de expesor.Diámetro tubería: 5". Espesor: Según norma UNE. Min. 50 mm.Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes,dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar,transporte, montaje y conexionado.

Total partida 2.6 20,00 50,39 1.007,80

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2:07 Ml. Aislamiento de tubería con las siguientes características:Material: Espuma elastomérica con barrera de vapor, Armaflex y terminación enchapa de aluminio de 0,6 mm de expesor.Diámetro tubería: 4". Espesor: Según norma UNE. Min. 50 mm.Incluso p.p. de codos, tes, entronques, derivaciones, reducciones, soportes,dilatadores, antiarietes, manguitos electrosoltáticos, pequeño material auxiliar,transporte, montaje y conexionado.

Total partida 2.7 44,00 44,65 1.964,60

2:08 Ud. Válvula totalmente instalada con las siguientes características:Tipo: Válvula de mariposaDiámetro nominal: 4"Presión nominal: 16 BarIncluso aislamiento similar al de la tubería en que esta montada, pequeño materialauxiliar, transporte, montaje y conexionado.

Total partida 2.8 4,00 158,82 635,28

2:09 Ud. Limpieza exhaustiva de tuberías según RITE, para garantizar el correctofuncionamiento de las válvulas de dos vías, mediante la puesta en marcha de lasbombas de la instalación durante el tiempo necesario y la posterior eliminación derebabas y demás residuos depositados en los filtros.

Total partida 2.9 1,00 516,00 516,00

2:10 Ud. Ayuda de albañilería a la instalación de climatización, incluyendo la realizaciónde rozas y huecos, la formación de galerías, nichos, y entronques, el recibido delos elementos de la instalación y el relleno y acabado de las superficies para elocultamiento de las conducciones y total terminado de la instalación.

Total partida 2.10 1,00 1.228,22 1.228,22

2:11 M. Línea repartidora, formada por cable de cobre de 1x150 mm², con aislamientode 0,6/1 KV libre de alógenos, en montaje empotrado bajo tubo de PVC de D=200mm. Instalación, incluyendo conexionado.

Total partida 2.11 1.200,00 17,10 20.520,00

2:12 M. Línea repartidora, formada por cable de cobre de 1x90 mm², con aislamientode 0,6/1 KV libre de alógenos, en montaje empotrado bajo tubo de PVC de D=200mm. Instalación, incluyendo conexionado.

Total partida 2.12 400,00 11,77 4.708,00

2:13 M. Conductor eléctrico, formada por una manguera de 16 conductores de 1 mm.De sección para control y mando de la unidad enfriadora, con aislamiento de 0,6/1KV libre de alógenos, en montaje empotrado bajo tubo, incluyendo conexionado.

Total partida 13 400,00 6,36 2.544,00

2:14 M. Canaleta eléctrica de 300x80 construida en chapa de acero galvanizado,incluyendo su tapa y cajas de conexiones así como el pequeño material.

Total partida 2.14 200,00 58,49 11.698,00

2:15 Uds. Suministro y montaje de los materiales necesarios para la señalización,mando y seguridad de las nuevas enfriadoras y bombas modificadas, según lasiguiente relación:- Modificación del cuadro eléctrico existente 1,00 998,00 998,00 - Suministro y montaje de interruptor de flujo 2,00 168,00 336,00

Total partida 2.15 1.334,00

2:16 Uds. Cambio de protecciones eléctricas del cuadro general de aire acondicionado,según la siguiente relación:- Magnetotérmico de 400 A 2,00 1.532,00 3.064,00

Total partida 2.16 3.064,00

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2:17 Ud.Modificación de rodetes para ajuste en el caudal del grupo de bombeo EBAR80/250 de 250mm (73m3/h) a 240mm.

Total partida 2.17 3,00 219,00 657,00

2:18 P.A. Adaptar el sistema de control existente a la configuración de las nuevasinstalaciones, anulando los mandos y señalizaciones no utilizados, dejándolos enreserva e incorporar las nuevas enfriadoras.

Total partida 2.18 1,00 1.648,74 1.648,74


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3 OBRAS AUXILIARES

3:01 Kg. Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para vigas, pilares,zunchos y correas mediante uniones atornilladas; i/p.p. de tornillos calibradosA4T, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación, montadoy colocado, según NTE-EAS y normas NBE-MV. Para la fabricación de lasbancadas para las nuevas enfriadoras a situar en la cubierta del edificio. Lafabricación será según proyecto. Se deberá incluir en esta partida lasreparaciones de impermeabilización que pudiéan producirse durante los trabajosdescritos.

Total partida 3.1 2.636,00 5,07 13.364,52

3:02 Uds. Placas de acero de 400 x 400 x 20 mm. a instalar en las bases de labancada y entre los que se instalarán los amortiguadores para independizar labancada de la estructura del edificio.

Total partida 3.2 8,00 75,43 603,44

3:03 Uds. Amortiguador construido en aglomerado de caucho multi elástico de dureza60 +/- 5º shore de 300 x 300 x 60 mm. Se instalará entre los apoyos de labancada.

Total partida 3.3 8,00 259,33 2.074,64

3:04 M2. Pantalla acústica autoportante con parte proporcional de estructuragalvanizada, soportación y terminación para intemperie. Lacada en su parteexterior en color blanco. Estará compuesta de chapa lacada en su parte exterior,forro de lana de roca de alta densidad y alta absorción con protección de velo yespesor mínimo de 80 mm. El interior de la pantalla y como protección de la lanade roca será en chapa perforada con termanación en galvanizado. marca Tecson,modelo TS-P80-M. Cubriendo una altura mínima de 3,5 m.

Total partida 3.4 122,36 131,84 16.131,94

3:05 Uds. Suministro e instalación de puerta acústica de 1.800 x 2.000 mm. construidaen chapa de acero con terminación similar a la de los paneles, su accionamientoserá mediante manetas plásticas de accionamiento rápido, en esta partida seincluirá el burlete de caucho a instalar en su contorno. Marca Tecson, modeloTSR-80-PAD de 1800 x 2000.

Total partida 3.5 1,00 1.917,64 1.917,64

3:06 Ud. Alquiler de 1 día Grúa para izado de las nuevas enfriadoras (3.920Kg) yretirada de antiguos equipos, desde la calle Senda del Rey y a 20m del edificio(30m) y avanzando 40 m hacia el interior de este. Grúa de de 350TN y 40m depluma principal y 55 m de plumín de celosía, incluidos trailers para transportes decontrapesos y plumines de celosia, escoltas y permisos ayuntamiento. TRABAJOA REALIZAR EN HORARIO NOCTURNO Y EN FIN DE SEMANA.

Total partida 3.6 1,00 23.827,02 23.827,02


4 LEGALIZACIONES

4:01 Ejecución de proyecto, visado, tramites del proyecto en la Delegación de Industria,contratación de la Inspección y el seguimiento del trámite hasta su autorizacióndefinitiva. Se incluye en esta partida la documentación final de obra protocolos depruebas, manuales de funcionamiento, etc.

Total partida 4.1 1,00 3.595,57 3.595,57


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CAPITULO I: DESMONTAJES

CAPITULO II: INSTALACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS

CAPITULO III: OBRAS AUXILIARES

CAPITULO IV: LEGALIZACIONES

TOTAL PRESUPUESTO

16% IVA.

TOTAL

Madrid, 13 de julio de 2009

El presente Presupuesto asciende a la cantidad de TRECIENTOS CINCUENTA Y OCHO MIL OCHOCIENTOS SETENTA EUROS CON SEIS CÉNTIMOS

57.919,20

3.595,57

309.370,74

RESUMEN ECONÓMICO

20.059,33

227.796,64

49.499,32

358.870,06

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Anexo 1: Informe previo Ingeniería GD-Inco

Informe técnico económico por el cambio de equipos de producción para los sistemas de climatización

INDICE:

1.- Antecedentes ................................................................................................... 3

2.- Instalaciones existentes ................................................................................... 3

3.- Descripción de las actuaciones........................................................................ 4

4.- Soluciones a adoptar ....................................................................................... 4

5.- Evaluación económica ..................................................................................... 5

6.- Actuaciones para la ejecución del proyecto..................................................... 5

7.- Apartados del proyecto .................................................................................... 6

8.- Memoria básica................................................................................................ 6

9.- Evaluación económica del proyecto................................................................. 7

Instalación de nuevas salas de servidores en el edificio de la facultad de informática Página 3 de 7

1.- Antecedentes

Se crea este documento a petición del Técnico de Mantenimiento de Instalaciones de la UNED. Tiene como objeto realizar un estudio técnico para evaluar la sustitución de los equipos de producción de energía para la climatización en el edificio perteneciente a la Facultad de Derecho, situado en la calle Senda del Rey de la Ciudad Universitaria de Madrid.

Se parte para el estudio del proyecto as built de las instalaciones de climatización, de una inspección visual de las instalaciones, de las valoraciones del servicio de mantenimiento, del cálculo global de cargas del edificio y de nuestra experiencia en diseños similares.

2.- Instalaciones existentes

La instalación de producción de agua fría y caliente para los sistemas de climatización, se compone básicamente de dos enfriadoras de condensación por agua situadas en una sala de máquinas en el nivel -1 del edificio asociadas por medio de un circuito hidráulico a dos torres de refrigeración localizadas en el nivel de cubierta del edificio. El agua enfriada es bombeada a un sistema de colectores que permite su impulsión a los elementos terminales. Estos son a dos tubos, es decir comparten el mismo circuito para agua fría y caliente.

Para la producción de agua caliente existen dos calderas en paralelo a gas, situadas en una sala de máquinas en el nivel -1.

Las instalaciones fueron construidas en el año 1.995, estando en activo más de trece años. Su resumen es el siguiente:

EDIFICIO DE LA FACULTAD DE ECONÓMICAS

POTENCIA TOTAL EQUIPOS INSTALADOS MARCA MODELO CANT. SITUACIÓN

FRIO CALOR

Enfriadora agua/agua HITSA EH-135 1G 2,00 Sótano -1 794 kw

Torre refrigeración INDUMEC H25PFV ¿? 2,00 Cubierta 1.172 kw

Bomba prim. AF EMICA ENOR65/200 3,00 Sótano -1

Bomba Condensa. EMICA ENOR80/250 3,00 Sótano -1


3.- Descripción de las actuaciones

Las instalaciones tienen una antigüedad superior a los trece años, la vida útil de los equipos de producción en instalaciones similares está entre doce y quince años para ambientes similares a Madrid. Por lo que se debe reconocer que la instalación ha superado su vida útil.

El refrigerante que utilizan los equipos de producción de frío es R-022. Este tipo de refrigerante no se puede utilizar en nuevos equipos desde el 2003, no se permitirá su fabricación a partir del 2010 y toda su utilización a partir del 2015. Estando legislados estos plazos, de obligado cumplimiento, en el Reglamento de la Comunidad Europea Nº 2037/2000 del Parlamento Europeo, sobre sustancias que agotan la capa de ozono publicado el 29 de septiembre del 2000.

Atendiendo a lo expuesto hasta este punto y evaluando el coste que representa la transformación de los equipos para que admitan refrigerante adecuado a normativa, se debe recomendar el cambio de las unidades. Esta recomendación se hace imprescindible, ya que el cambio de refrigerante representa una baja en el rendimiento de las máquinas superior al 15% en unidades de condensación por agua, debiendo realizar un estudio muy detallado para comprobar si los compresores de esa antigüedad admiten el cambio. Además a esta limitación se le suma el tratamiento contra legionela de la torre de refrigeración, que encarece enormemente el coste de mantenimiento.

Se recomienda que se tenga en cuenta el cambio de sistema de producción de enfriadora de agua, con condensación por agua y torre en cubierta, por el cambio a unidad enfriadora de agua de condensación por aire.

4.- Soluciones a adoptar

Se debe recomendar la sustitución de las unidades enfriadoras de agua de condensación por agua y refrigerante R-022 por otras enfriadoras de condensación por aire.

Estas nuevas enfriadoras se pueden instalar en la cubierta del edificio, en el mismo lugar donde actualmente se sitúan las torres de refrigeración, ya que la cubierta en ese punto debe estar reforzada. Las conducciones hidráulicas se instalaran por el mismo sitio por donde actualmente están las tuberías de agua de condensación.


Se deben evaluar las bombas del circuito de agua enfriada y si fuera necesario adaptarlas a las nuevas pérdidas de carga.

Aunque las torres de enfriamiento tienen un peso muy superior al de las nuevas enfriadoras, será necesario que en nuevo proyecto se evalúe la carga en el punto de instalación, y si fuese necesario realizar un refuerzo de estructura sobre pilares.

Se deberán adaptar las instalaciones eléctricas y los cuadros existentes a las nuevas instalaciones y normativas.

Se adaptarán las nuevas instalaciones a las de control existente debiendo evaluar los cambios.

Se realizará el desmantelamiento de las instalaciones que se dejen fuera de uso y se deberá prever su traslado a vertedero autorizado, documentando su destrucción o reciclaje.

Se deberán prever la obra civil y ayudas de albañilería para la ejecución de la obra, así como saneamientos, iluminación exterior, limpieza o reparación de cubiertas, etc.

5.- Evaluación económica

Se puede presentar una estimación de costes para las instalaciones:

• Cambio de las enfriadoras existentes por otras con sus instalaciones auxiliares, tal y como se platea en los apartados anteriores: 361.800 €.

Los costes se deben ajustar una vez que se realice el proyecto de detalle.

6.- Actuaciones para la ejecución del proyecto

Durante la ejecución del proyecto de detalle se tendrá que evaluar la solución a adoptar y el alcance de los trabajos, en principio se puede estimar que lo más coherente es el cambio de las enfriadoras, además de adaptar las instalaciones a normativa.


7.- Apartados del proyecto

El proyecto dispondrá como mínimo de los siguientes apartados:

• Descripción de las instalaciones existentes.

• Descripción de los nuevos trabajos.

• Memoria de funcionamiento de las nuevas instalaciones.

• Justificación del cumplimiento de Normativa.

• Proceso de los trabajos a realizar, planificación.

• Alcance de los trabajos y suministros a realizar.

• Relación de unidades y trabajos en presupuesto valorado.

• Especificaciones técnicas.

• Planos; como mínimo los siguientes:

Situación actual de las instalaciones, esquema de principio.

Situación actual de las instalaciones, plano de implantación de equipos.

Situación actual de las instalaciones, hidráulica.

Nuevas instalaciones, esquema de principio.

Nuevas instalaciones, plano de implantación.

Nuevas instalaciones, hidráulica.

Nuevas instalaciones, control.

8.- Memoria básica

Se presenta esta memoria con la intención de que sirva como base para el proyecto ejecutivo, tomando como punto de partida la opción del cambio de las unidades enfriadoras.

Partiendo de la instalación existente se procederá al cambio de las unidades de producción de agua caliente y fría para el proceso de climatización. El cambio de estas unidades se realizará en secuencia y aprovechando una época apropiada.


Una vez realizados los preparativos de la obra y con los equipos acopiados se procederá al cambio de las instalaciones, empezando por el desmantelamiento de las torres de refrigeración y tuberías de condensación. A continuación se reparará la cubierta y patinillo de tuberías. Se procederá al montaje de las conducciones hidráulicas, enfriadoras en cubierta, adaptación de la sala de máquinas, instalaciones eléctricas y de control.

Todos los cortes de suministro de frío, además de estar perfectamente indicados en la planificación del proyecto, se deberán solicitar y deberán ser aprobados con suficiente tiempo como para evitar perjuicios innecesarios al usuario.

Estos trabajos se realizarán con una secuencia estricta y aprobada por la propiedad pudiendo variar en función de las condiciones climáticas. Todos los trabajos deberán quedar reflejados en documentos as built y los rendimientos de las instalaciones en protocolos de funcionamiento y pruebas.

Esta puede ser una memoria de principio y básica que se deberá desarrollar plenamente en el proyecto ejecutivo donde se debe reflejar el alcance definitivo del proyecto.

9.- Evaluación económica del proyecto

Se estima que el coste del proyecto ejecutivo tal y como se ha presentado en este documento ascenderá a la cantidad de 5.895,76 € para las instalaciones de producción de agua fría.

Anexo 2: Informe viabilidad para instalación de maquinaria en cubierta

Anexo 3. Especificaciones técnicas enfriadora.

Enfriadoras de agua de condensación por aire

30XA 252-1702

Capacidad frigorífica nominal 270-1700 kW

Las enfriadoras de agua Aquaforce son la solución perfectapara aquellas aplicaciones industriales y comerciales en lasque los instaladores, consultores y propietarios de edificiosexigen rendimientos óptimos y máxima calidad.

Las enfriadoras de agua Aquaforce han sido concebidas paracumplir las exigencias actuales y futuras relativas a laeficiencia energética y a los niveles sonoros de funciona-miento. Usan las mejores tecnologías disponibles en laactualidad:- Compresores de tornillo de doble rotor con válvula de

control de capacidad variable.- Refrigerante R134a puro.- Ventiladores Flying Bird de cuarta generación de material

composite con bajo nivel de ruido.- Intercambiadores de calor de aluminio con microcanales

(MCHX).- Sistema de control Pro-Dialog con pantalla táctil.

Para cumplir todas las exigencias económicas y medio-ambientales, la Aquaforce está disponible en dos versiones:

La unidad estándar ofrece un nivel de ruido extremadamentebajo y una eficiencia energética superior.

La unidad de alta eficiencia ofrece una eficiencia energéticasin parangón para satisfacer las más exigentes demandas delos propietarios de edificios que desean minimizar los costesde funcionamiento. Esta versión se recomienda también paraaplicaciones en zonas geográficas en las que la temperaturaes muy alta.

Características y ventajas

Funcionamiento muy económicon Eficiencia energética a plena carga y a carga parcial

extremadamente alta:- Eficiencia energética Eurovent clase “A”, EER media

superior a 3,20 kW/kW (opción de alta eficiencia)- ESEER media superior a 4 kW/kW- Nuevo compresor de tornillo de doble rotor equipado con

motor de alta eficiencia y válvula con capacidad variableque permite una perfecta correspondencia de la capacidadde refrigeración con la carga.

- Condensador totalmente de aluminio con microcanales máseficaz que una batería de cobre/aluminio.

- Evaporador inundado multitubular para aumentar laeficiencia del intercambio de calor.

- Dispositivo electrónico de expansión que permite elfuncionamiento a una presión de condensación inferior yuna mejor utilización de la superficie de intercambio decalor del evaporador (control del sobrecalentamiento).

- Economizador integrado con dispositivo electrónico deexpansión para aumentar la capacidad de refrigeración.

Niveles sonoros de funcionamiento bajosn Compresores

- Silenciadores de descarga integrados en el separador deaceite (patente de Carrier).

- Silenciador en la línea de retorno al economizador.- Aislamiento insonorizado del compresor y del separador de

aceite que reduce el ruido emitido.n Sección del condensador

- Baterías del condensador en forma de V de ángulo abierto,que permite una circulación más silenciosa del aire a travésde la batería

- Los ventiladores Flying Bird de cuarta generación con bajonivel sonoro, fabricados con material composite (patente deCarrier), son aún más silenciosos y no generan ruidomolesto de baja frecuencia

- Soportacion rígida del ventilador que evita el ruido dearranque (patente de Carrier)

Instalación fácil y rápidan Módulo hidrónico integrado (opción)

- Bomba de agua centrífuga de alta o baja presión (según serequiera en base a la pérdida de presión de la instalaciónhidrónica)

- Bomba simple o doble (según se requiera) con equilibrio detiempo de funcionamiento y conmutación automática abomba de reserva si se produce un fallo

- Filtro de agua que protege la bomba de agua de los residuosen circulación

- Depósito de expansión con membrana de alta capacidadque garantiza la presurización del circuito de agua

- Aislamiento térmico y protección de aluminio del kithidronico

- Sensor de presión para comprobar la contaminación delfiltro y para indicar directamente de forma numérica elcaudal de agua con una estimación de la capacidadfrigorífica instantánea en el interface de control

- Válvula de control del caudal de aguan Conexiones eléctricas simplificadas

- Interruptor principal de desconexión con alta capacidad decorte.

- Transformador para alimentación del circuito de controlintegrado (400/24 V)

n Rápida puesta en servicio- Prueba de funcionamiento sistemática en fábrica antes del

envío- Función de prueba rápida para verificación paso a paso de

los instrumentos, dispositivos de expansión, ventiladores ycompresores

Respeto del medio ambienten Refrigerante R134a

- Refrigerante del grupo HFC sin potencial de destruccióndel ozono

- Reducción del 30% de la carga de refrigerante mediante eluso de intercambiadores de calor con microcanales

n Circuito de refrigerante hermético- Reducción de fugas, al no utilizarse tubos capilares ni

conexiones abocardadas- Verificación de los transductores de presión y los sensores

de temperatura sin transferencia de carga de refrigerante- Válvula de servicio de la conducción de líquido para

simplificar el mantenimiento.

Absoluta fiabilidadn Compresores de tornillo

- Compresores de tornillo de tipo industrial con cojinetes degran tamaño y motor refrigerado con gas de aspiración.

- El acceso a todos los componentes del compresor es fácilcon lo que se minimiza el tiempo de inactividad.

- Mayor protección con tarjeta electrónica.

n Condensador de aire- Intercambiador de calor totalmente de aluminio con

microcanales (MCHX), con una resistencia a la corrosión3,5 veces superior a la de una batería tradicional. El diseñode aluminio en su totalidad impide la formación decorrientes galvánicas entre el aluminio y el cobre causantesde la corrosión de la batería en ambientes salinos ocorrosivos.

n Evaporador- Aislamiento térmico con envolvente de aluminio para una

resistencia perfecta a las agresiones externas (protecciónmecánica y contra rayos UV).

n Control autoadaptativo- El algoritmo de control evita que el compresor ejecute

demasiados ciclos (patente de Carrier)- Descarga automática del compresor si la presión de

condensación es anormalmente alta. Si se obstruye labatería del condensador o falla el ventilador, la Aquaforcecontinúa funcionando a menor capacidad.

n Pruebas de resistencia excepcionales- Asociaciones con laboratorios especializados y uso de

herramientas de simulación de límites (cálculo deelementos finitos) para el diseño de componentes críticos.

- Prueba de simulación de transporte en laboratorio en mesavibratoria. La prueba se basa en una norma militarequivalente a 4.000 km en camión.

- Prueba de resistencia a la corrosión en niebla salinarealizada en laboratorio.

Control Pro-DialogEl control Pro-Dialog combina la inteligencia con la sencillezoperativa. Supervisa constantemente todos los parámetros dela máquina y gestiona con precisión el funcionamiento de loscompresores, dispositivos electrónicos de expansión,ventiladores y bomba de agua del evaporador para garantizarla máxima eficiencia energética.

n Gestión de energía- Reloj interno de programación: permite programar el

encendido/apagado de la enfriadora y su funcionamiento enun segundo punto de consigna

- Reajuste del punto de consigna basado en la temperaturadel aire exterior o en la temperatura del agua de retorno

- Control maestro/esclavo de dos enfriadoras que funcionanen paralelo con ecualización del tiempo de funcionamientoy conmutación automática en caso de fallo de la unidad.

n Fácil uso- Interface de usuario con gran pantalla táctil (120 x 99 mm)

para el acceso intuitivo a los parámetros de funcionamiento.Texto de la información claro que puede visualizarse en elidioma local (póngase en contacto con su distribuidor).

Gestión remota (estándar)La Aquaforce está equipada con un puerto serie RS485 queofrece múltiples posibilidades de control remoto, supervisióny diagnóstico. Carrier ofrece una amplia selección deproductos de control, especialmente diseñados para gestionary supervisar el funcionamiento de los sistemas de aireacondicionado. Solicite más información al representante deCarrier.

La Aquaforce se comunica también con otros sistemas decontrol de edificios mediante gateways de comunicaciónopcionales.Además, un terminal de conexión permite el control remotode la unidad Aquaforce mediante señales cableadas:- Arranque/parada: la apertura de este contacto apagará la

unidad

2

- Punto de consigna doble: el cierre de este contacto activaun segundo punto de consigna (p. ej.: modo de noocupación - ahorro energético)

- Límite de demanda: el cierre de este contacto limita lacapacidad máxima de la enfriadora a un valor predefinido

- Recuperación de calor (opción): el cierre de este contactopermite el funcionamiento del modo de recuperación decalor

- Control de bombas de agua 1 y 2*: estas salidas controlanlos contactores de una o dos bombas de agua delevaporador

- Estado de bomba de agua*: estos contactos se utilizan paradetectar un fallo en el funcionamiento de la bomba de aguay para conmutar automáticamente a la otra bomba

- Indicación de funcionamiento: este contacto sin tensiónindica que la enfriadora está en funcionamiento o lista parafuncionar (sin carga de refrigeración)

- Indicación de alerta: este contacto sin tensión indica lanecesidad de realizar una operación de mantenimiento o lapresencia de un fallo poco importante

- Indicación de alarma: este contacto sin tensión indica lapresencia de un fallo importante que ha producido elapagado de uno o varios circuitos frigorificos.

* no disponible para unidades con opción de módulohidrónico al ya integrar esta opción dicho control.

Gestión remota (opción EMM)El módulo de gestión de energía ofrece posibilidades decontrol remoto adicionales:- Temperatura de la sala: permite del punto de consigna en

función de la temperatura del aire interior del edificio (contermostato Carrier)

- Reajuste del punto de consigna: asegura la reajuste delpunto de consigna de refrigeración basada en una señal de4-20 mA o 0-5 V

- Límite de demanda: permite limitar la potencia o corrientemáxima de la enfriadora en función de una señal de 0-10 V

- Límites de demanda 1 y 2: el cierre de estos contactoslimita la potencia o corriente máxima de la enfriadora a dosvalores predefinidos

- Seguridad del usuario: este contacto puede utilizarse paracualquier bucle de seguridad del cliente; su apertura generauna alarma específica

- Fin de almacenamiento de hielo: al finalizar el almacena-miento de hielo, esta entrada permite volver al segundopunto de consigna (modo de no ocupación)

- Anulación de programación: el cierre de este contactocancela los efectos de la programación horaria

- Fuera de servicio: esta señal indica que la enfriadora está totalmente fuera de servicio

- Capacidad de la enfriadora: esta salida analógica (0-10 V)indica la capacidad de la enfriadora

3

Compresor de tornillo 06T de nueva generación

La nueva generación de compresores de tornillo Carrier 06Tes fruto de la dilatada experiencia de Carrier en el desarrollode compresores de tornillo de doble rotor. El compresor estáequipado con cojinetes con rodamientos de gran tamaño,lubricados a presión con aceite para garantizar unfuncionamiento fiable y duradero, incluso a plena carga.Una válvula de control variable controlada por presión deaceite permite una capacidad de refrigeración con infinitasvariaciones. El sistema permite un ajuste óptimo de lacapacidad de refrigeración del compresor y garantiza unaestabilidad excepcionalmente alta de la temperatura de salidadel agua enfriada.

Entre otras ventajas: si se produce un fallo debido, porejemplo, a la obstrucción del condensador o a unatemperatura exterior muy alta, el compresor no se desactiva,sino que sigue funcionando a menor capacidad (mododescargado).

El compresor está equipado con un separador de aceiteindependiente que minimiza la cantidad de aceite en elcircuito de refrigerante y con su silenciador integrado reduceconsiderablemente las pulsaciones de descarga del gas paragarantizar un funcionamiento mucho más silencioso.

4

Utilizado en los sectores intercambiador aeronáutico y deautomoción durante muchos años, el intercambiador MCHXempleado en la Aquaforce es de aluminio en su totalidad.Este concepto monobloque aumenta considerablemente laresistencia a la corrosión al eliminar las corrientes galvánicasque se crean cuando dos metales distintos (cobre y aluminio)entran en contacto en los intercambiadores de calortradicionales. A diferencia de los intercambiadores de calortradicionales, el MCHX puede utilizarse en ambientesurbanos y marino moderados.

Desde el punto de vista de la eficiencia energética, elintercambiador de calor MCHX es aproximadamente un 10%más eficaz que una batería tradicional y permite unareducción del 30% en la cantidad de refrigerante utilizada enla enfriadora. El reducido espesor del MCHX minimiza laspérdidas de presión del aire en un 50% y lo hace menossusceptible a la obstrucción (p. ej.: por arena) que una bateríatradicional. El intercambiador de calor MCHX se limpia conrapidez con un dispositivo de lavado a alta presión.

Intercambiador de calor totalmente de aluminio con microcanales (MCHX)

Interface de usuario Pro-Dialog con pantalla táctil

El interface de usuario del Aquaforce es muy sencillo.Consiste en una pantalla táctil de gran formato, y es fácilacceder a la información: el texto claro en el idioma

seleccionado permite consultar todos los parámetros defuncionamiento. Es posible personalizar hasta ocho pantallas.

5

Opciones y accesoriosOpciones No. Descripción Ventajas UsoProtección contra la corrosión, baterías tradicionales

2B Aplicación en fábrica del tratamiento con BlygoldPolual a las baterías de cobre/aluminio

Mayor resistencia a la corrosión, recomendada paraentornos industriales, rurales y marinos severe

30XA 252-1702

Protección contra la corrosión, baterías tradicionales

3A Aletas de aluminio pretratado (poliuretano y epoxi) Mayor resistencia a la corrosión, recomendada paraentornos marinos moderate y urbanos

30XA 252-1702

Solución de glicol para temperaturasbajas

5 Producción de agua enfriada de baja temperatura,hasta -6 ºC con etilenglicol y -3 ºC con propilenglicol

Cubre determinadas aplicaciones, como elalmacenamiento de hielo y los procesos industriales

30XA 252-1702

Solución de glicol para temperaturasmuy bajas

6 Producción de agua enfriada de baja temperatura,hasta -12 °C con etilenglicol (limitado a -10 °C paradeterminados tamaños) y -8 °C con propilenglicol(limitado a -6 °C para determinados tamaños)

Cubre determinadas aplicaciones, como elalmacenamiento de hielo y los procesos industriales

30XA 252-1702

Caja de control IP 54 20A Mayor estanqueidad de las cajas de control Mayor protección de la caja de control 30XA 252-1702Aplicaciones tropicales 22 Caja de control de la unidad adecuada para

aplicaciones tropicalesHumedad relativa reducida en la caja de control para elfuncionamiento en entornos tropicales (calientes yhúmedos)

30XA 252-1702

Rejillas 23 Rejillas metálicas en la partes delantera, trasera ylaterales de la unidad

Estética mejorada, protección contra la intrusión en elinterior de la unidad

30XA 252-1702

Funcionamiento en régimen de invierno

28 Control de la velocidad del ventilador mediante unconvertidor de frecuencia

Funcionamiento estable de la unidad cuando latemperatura del aire oscila entre -10°C y -20°C

30XA 252-1702

Protección frente a congelación delevaporador

41A Resistencia eléctrica del evaporador Protección frente a congelación del evaporador hastauna temperatura exterior de -20°C

30XA 252-1702

Protección frente a congelación delmódulo hidrónico y del evaporador

41B Resistencia eléctrica del evaporador y del módulohidrónico

Protección frente a congelación del evaporador y delmódulo hidrónico hasta una temperatura exterior de-20°C

30XA 252-502

Recuperación de calor 50 Recuperación absoluta del calor que expulsa elcondensador

Producción de agua caliente gratuita, vinculada a laproducción de agua fría

30XA 252-1002

Punto único de conexión a laalimentación

81 Conexión de la máquina a la red de alimentación através de una conexión a la red de alimentación

Instalación rápida y fácil 30XA 252-1502

Válvula de aspiración 92 Válvulas de corte en la tubería de aspiración delcompresor, la línea del economizador y la tubería dedescarga del compresor

Mantenimiento simplificado 30XA 252-1702

Evaporador de tres pasos 100A Evaporador con lado del agua de tres pasos Más pérdidas de presión en la entrada y salida del aguaen lados opuestos

30XA 252-602

Evaporador de un paso 100C Evaporador con lado del agua de un paso Menos pérdidas de presión en la entrada y salida delagua en lados opuestos

30XA 252-1002

Evaporador de 21 bar 104 Evaporador reforzado para la ampliación a 21 bar del intervalo máximo de presión de servicio en el lado del agua

Cubre aplicaciones con una columna de agua alta(edificios altos)

30XA 252-1702

Conexiones de agua invertidas 107 Evaporador con entrada/salida de agua inversa Simplificación de la conducción de agua 30XA 252-1702

Módulo hidrónico de bomba simple de alta presión

116B Véase el capítulo correspondiente al módulohidrónico

Instalación fácil y rápida 30XA 252-502

Módulo hidrónico de bomba doble de alta presión

116C Véase el capítulo correspondiente al módulohidrónico

Instalación fácil y rápida, seguridad en elfuncionamiento

30XA 252-502

Módulo hidrónico de bomba simple de baja presión

116F Véase el capítulo correspondiente al módulohidrónico

Instalación fácil y rápida 30XA 252-502

Módulo hidrónico de bomba doble de baja presión

116G Véase el capítulo correspondiente al módulohidrónico

Instalación fácil y rápida, seguridad en elfuncionamiento

30XA 252-502

Sistema de enfriamiento gratuito de expansión directa

118A Producción de agua enfriada sin necesidad decompresores, mediante intercambio de calor porexpansión directa en los condensadores

Producción de agua enfriada a precios muyeconómicos en condiciones de temperaturas exterioresbajas

30XA 252-1002

Alta eficiencia energética 119 Mayor rendimiento del condensador Reducción del coste de energía, funcionamiento aplena carga a temperaturas del aire más altas

30XA 252-1702

Gateway JBus 148B Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple elprotocolo JBus

Conexión fácil a un sistema de gestión de edificiosmediante un bus de comunicación

30XA 252-1702

Gateway BacNet 148C Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple elprotocolo BacNet


30XA 252-1702

Gateway LON 148D Tarjeta de comunicaciones bidireccional, cumple elprotocolo LON


30XA 252-1702

Módulo de gestión de energía EMM 156 Véase el capítulo “Módulo de gestión de energía” Conexión fácil a un sistema de gestión de edificiosmediante un cable

30XA 252-1702

Unidad sin encapsulamiento 253 Compresores no equipados con aislamiento acústico Más económico 30XA 252-1702Baterías tradicionales (Cu/Al) 254 Baterías con tubos de cobre y aletas de

aluminioPosibilidad de aplicar un tratamiento especializado alcondensador

30XA 252-1702

Baterías tradicionales (Cu/Al) sinranuras

255 Baterías con tubos de cobre y aletas de aluminio sin ranuras

Recomendada para Oriente Medio, donde haytormentas de arena. Posibilidad de aplicar untratamiento especializado al condensador.

30XA 252-1702

Aislamiento de tubería de aspiración 256 Aislamiento térmico de la tubería de aspiración conaislante flexible contra rayos UV

Impide la condensación en la conducción de aspiración 30XA 252-1702

Bajo nivel de ruido 267 Aislamiento acústico de determinados componentesdel circuito de refrigerante de la unidad (aspiración,evaporador y tubería del economizador)

Reducción del nivel sonoro de la unidad de -3 dB(A) 30XA 252-1702

Accesorios Descripción Ventajas UsoJBus gateway CCN Véase la opción 148B Véase la opción 148B Véase la opción 148BBacNet gateway CCN Véase la opción 148C Véase la opción 148C Véase la opción 148CLON Talk gateway CCN Véase la opción 148D Véase la opción 148D Véase la opción 148DManguito de conexión Tubería que debe soldarse con la conexión Victaulic Facilidad de instalación 30XA 252-1702Módulo de gestión de energía EMM Véase el manual de los controles Conexión fácil a un sistema de gestión de edificios

mediante un cable30XA 252-1702

Kit sondas de temperaturaMaestro/Esclavo

El kit de sensor de temperatura de salida de aguasuplementario, instalado en el lugar de instalación,permite el funcionamiento maestro/esclavo de dosenfriadoras conectadas en paralelo.

Funcionamiento optimizado de dos enfriadorasconectadas en paralelo con compensación del tiempode funcionamiento.

30XA 252-1502

Soportes antivibración Soportes antivibración elastoméricos para cadapunto de distribución de peso de la unidad

Absorción de vibraciones, vinculada al funcionamientode la unidad (básicamente el compresor)

30XA 252-1702

6

Módulo hidrónico (opción)

1

2

17

16

18

9

99

11

1012

14

A

5

15

9

9

16

7

8

17

13

B

C D

6

4

3

Leyenda

Componentes de la unidad y el módulo hidrónicoA Sensor de presión (A-B = ∆p evaporador)B Sensor de presiónC Sensor de presión (C-D = ∆p filtro de agua)D Sensor de presión1 Filtro de pantalla Victaulic2 Depósito de expansión3 Válvula de seguridad4 Bomba de presión disponible5 Válvula de drenaje6 Válvula de control del caudal de agua7 Evaporador8 Resistencia anticongelación del evaporador (opción)

9 Resistencia anticongelación del módulo hidrónico10 Purga (evaporador)11 Purga de agua (evaporador)12 Compensador de expansión (conexiones flexibles)13 Interruptor de caudal14 Sensor de temperatura del agua

Componentes del sistema15 Purga16 Conexión flexible17 Válvulas de cierre18 Válvula de carga

--- Módulo hidrónico (opción)

Diagrama típico del circuito hidrónico

Presión estática del sistema disponibleBomba de baja presión (opción de módulo hidrónico) Bomba de alta presión (opción de módulo hidrónico)

Pre

sió

n es

tátic

a d

isp

oni

ble

, kP

a

Pre

sió

n es

tátic

a d

isp

oni

ble

, kP

a

Caudal de agua, l/s Caudal de agua, l/s

7

Adecuada para calefacción, preparación doméstica de aguacaliente, sector agrícola y de alimentación, procesosindustriales y otras necesidades de agua caliente.

Con la opción de recuperación total de calor, es posiblereducir la factura de consumo de energía considerablementeen comparación con los equipos de calefacción convenciona-les, como los calderas de combustibles fósiles y los depósitoseléctricos de agua.

Principio operativoSi es preciso producir agua caliente, se dirigen los gases dedescarga del compresor hacia el condensador de recuperaciónde calor. El refrigerante libera su calor al agua caliente, queabandona el condensador a una temperatura de hasta 60°C.De este forma, el 100 % del calor que expulsa la enfriadorade líquido puede utilizarse para producir agua caliente. Unavez satisfecha la demanda de calor, se vuelve a dirigir el gascaliente al condensador de aire, donde los ventiladoresexpulsan el calor al aire exterior. El control Pro-Dialog de laenfriadora regula la temperatura del agua caliente y controlade forma independiente la operación de recuperación de cadacircuito de refrigerante.

Recuperación de calor total (opción)

Datos físicosComo los de la unidad normal, con las siguientes excepciones:

Modo de recuperación de calor de la 30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002

Capacidad frigorífica* kW 261 291 311 379 438 493 603 665 707 775 814 875 971Capacidad calorífica en el modo de recuperación de calor** kW 336 373 401 481 554 620 760 832 894 974 1027 1105 1229Consumo total (unidad)* kW 82 90 99 113 128 140 172 183 206 219 234 253 283

Índice europeo de eficiencia energética kW/kW 3,16/ 3,22/ 3,15/ 3,36/ 3,40/ 3,53/ 3,52/ 3,63/ 3,43/ 3,53/ 3,48/ 3,45/ 3,42/total (EER/COP) 4,07 4,13 4,06 4,27 4,31 4,46 4,44 4,55 4,35 4,45 4,40 4,38 4,35

Peso en funcionamiento** kg 4230 4270 4280 5260 5380 5880 7000 7100 7470 7680 8320 8670 9280

RefrigeranteCircuito A kg 36 37 37 53 54,5 62 62 62 70 74 77 74 96Circuito B kg 38 38 39 37 39 39 62 66 62 69 68 77 94

Condensador de recuperación de calor Multitubular inundadoVolumen de agua l 38 38 38 55 68 68 55+55 55+55 55+68 55+68 55+68 68+68 68+68Conexiones de agua VictaulicDiámetro pulg. 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Diámetro exterior mm 93 93 93 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106

* Temperatura del agua de entrada/salida del evaporador 12°C/7°C; temperatura del agua de entrada/salida del condensador de recuperación de calor 40°C/45°C** Los pesos se proporcionan sólo a efectos de orientación

8

Sistema de enfriamiento gratuito DX (opcional)La opción de enfriamiento gratuito DX proporciona unahorro energético considerable para todas las aplicacionesque necesitan enfriamiento en funcionamiento en invierno.En el modo de enfriamiento gratuito, los compresores sedetienen y sólo funcionan el ventilador y la microbomba derefrigeración. El cambio del modo de enfriamiento concompresor al de enfriamiento gratuito se efectúa automática-mente mediante el control Pro-Dialog en función de la cargatérmica de la enfriadora y de la diferencia de temperaturasentre el agua enfriada y el aire exterior.Importante: para optimizar el rendimiento de la enfriadora, serecomienda utilizar la función de reinicio del punto deconsigna del agua.

Principio operativoCuando la diferencia de temperatura entre el agua enfriada yel aire sobrepasa cierto valor umbral, el control Pro-Dialogcompara el enfriamiento instantáneo de la enfriadora y lacapacidad de enfriamiento gratuito. Si las condicionesoperativas permiten el funcionamiento gratuito, loscompresores se detienen, un conjunto de válvulas montadoen la tubería de succión pone el evaporador en comunicacióncon el condensador y deja que los vapores de refrigerantemigren al condensador. El refrigerante se condensa en labatería y el líquido se conduce al evaporador con unamicrobomba de refrigeración. La capacidad de enfriamientogratuito se controla con la válvula electrónica de expansiónEXV.

Es posible el funcionamiento en el modo combinado de FC(enfriamiento gratuito) y MC (enfriamiento mecánico) en losdos circuitos de refrigerante independientes. Así se favorecela optimización de las operaciones de enfriamiento gratuito yse asegura, al mismo tiempo, el cumplimiento de losrequisitos de enfriamiento del sistema.

Ventajas del sistema de enfriamiento gratuito DXn Funciona sin glicolA diferencia de los sistemas gratuitos hidrónicos tradicionales,

que necesitan una solución de glicol, el sistema de enfria-miento gratuito Aquaforce DX funciona con agua pura; el evaporador se protege frente a la congelación hasta -20ºCcon una resistencia eléctrica (opcional).

n Baja pérdida de presión del aguaLa enfriadora con enfriamiento gratuito Aquaforce DX nolleva válvula de tres vías ni batería de enfriamiento gratuitoconectados en serie con el evaporador. El sistema gratuitoAquaforce tiene las mismas pérdidas de carga hidrónica queuna enfriadora corriente.

n Ventaja de peso y dimensiones- La opción de enfriamiento gratuito DX afecta poco al peso

de la enfriadora de líquido.- El sistema gratuito Aquaforce tiene las mismas dimensio-

nes que una enfriadora corriente.n Aumento de la eficacia energética

- En el modo de enfriamiento gratuito sólo funcionan losventiladores y la microbomba de refrigeración. Con unadiferencia de temperatura entre el aire y el agua de 10 K, laeficacia energética media (EER) de la enfriadora es de 23(kW/kW).

- En el modo de enfriamiento mecánico, los rendimientostérmico y energético de la enfriadora no se ven reducidospor el uso de una solución de agua y glicol.

- Como las pérdidas de presión del agua en el circuito sonbajas, las bombas de agua consumen menos energía.

Leyendas:MC Enfriamiento mecánico (compresores)FC Enfriamiento gratuitoDelta T Diferencia entre la temperatura del agua que sale y la temperatura del aire

que entra (K)

Capacidades frigoríficas30XA 252-1002 en el modo de enfriamiento gratuito

Temperatura de entrada del condensador, °C

0 -5 -10

Cap Unit EER Cap Unit EER Cap Unit EER(°C) kW kW kW/kW kW kW kW/kW kW kW kW/kW

252 10 146 6 24,3 186 6 30,8 189 6 31302 146 6 24,5 186 6 31 190 6 31,3352 146 6 24,6 186 6 31 189 6 31,3402 188 8 23,1 261 8 31,9 281 8 33,9452 191 8 24 266 8 33,2 286 8 35,4502 214 9 24 299 9 33,2 323 9 35,5602 260 11 24 382 11 34,3 425 11 37,8702 280 12 23,4 412 12 34,1 459 12 37,6752 282 12 24,1 414 12 35,1 461 12 38,7802 282 12 23,6 412 12 34,3 459 12 37,8852 326 14 23,4 480 14 34,1 534 14 37,6902 330 14 23,9 485 14 34,7 540 14 38,31002 370 15 24,1 544 15 35 605 16 38,6

LeyendaLWT Temperatura de salida del aguaCAP kW Capacidad frigoríficaUNIT kW Consumo de unidad (compresores, ventiladores, circuito de control)EER kW/kW Eficiencia energética

EER

Delta T (K)

Modo FC:Circuito 1: FCCircuito 2: FC

Modo combinado:Circuito1: MCCircuito 2: FC

Modo MC:Circuito 1: MCCircuito 2: MC

Límites de funcionamientoEnfriamiento Enfriamiento gratuito mecánico

(compresores)

Temperatura del agua del evaporador, °C

Temperatura mínima de salida del agua 3,3 3,3

Temperatura máxima de salida del agua 25 15,6

Temperatura del aire del condensador, °C

Temperatura mínima de entrada del aire -20 -20*

Temperatura máxima de entrada del aire 20 55

* Si la temperatura del aire es inferior a -10°C debe utilizarse la opción 28 (régimen deinvierno).

LWT

9

Datos físicos30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

Capacidad frigorífica nominal*Unidad estándar kW 268 293 320 382 437 492 605 653 706 764 802 869 952 1116 1216 1297 1382 1426 1478 1605Opción 119*** kW 274 300 326 393 451 508 616 677 726 792 838 899 1000 1147 1247 1354 1442 1468 1523 1675

Peso en orden de funcionamiento** ‡Unidad estándar y opción 119*** kg 3840 3880 3920 4780 4850 5330 6260 6410 6710 7010 7560 7860 8440 10440 10880 11260 11620 4250/ 4250/ 7560/

8380 8530 7560Opción 254*** kg 4160 4190 4710 5190 5260 5830 6870 7030 7820 8140 8260 9010 9260 11470 11890 12250 12640 4650/ 4650/ 8270/

9180 9340 8270

Refrigerante R134aUnidad estándar y opción 119***Circuito A kg 36 37 37 53 55 62 62 62 70 70 77 70 80 69 85 87 87 100 92 77Circuito B kg 38 38 39 37 39 39 62 66 62 57 66 75 84 66 66 68 80 85 95 66Circuito C kg - - - - - - - - - - - - - 100 100 100 96 100 100 77Circuito D kg - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 66

Opción 254***Circuito A kg 60 64 70 85 85 102 102 100 129 112 130 129 140 102 112 112 112 140 140 130Circuito B kg 64 64 56 56 56 56 88 95 88 95 95 103 129 92 92 92 98 103 129 95Circuito C kg - - - - - - - - - - - - - 135 135 135 122 135 135 130Circuito D kg - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 95

Compresores Compresores de tornillo semiherméticos 06T, 50 r/sCircuito A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Circuito B 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Circuito C - - - - - - - - - - - - - 1 1 1 1 1 1 1Circuito D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

Capacidad mínima % 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 8

Control PRO-DIALOG, válvula electrónica de expansión (EXV)

Condensadores Intercambiador de calor de aluminio con microcanales (MCHX)

Ventiladores Flying Bird 4 axial con anillo exteriorCantidadUnidad estándar 6 6 6 8 8 9 11 12 12 12 14 14 16 19 20 20 20 24 24 28Opción 119*** 6 6 6 8 8 9 11 12 12 12 14 14 16 19 20 20 20 24 24 28Opción 254*** 6 6 7 8 8 9 11 12 13 13 14 15 16 19 20 20 20 24 24 28Caudal de aire total estándar l/s 20500 20500 20500 27333 27333 30750 37583 41000 41000 41000 47833 47833 54667 64917 68333 68333 68333 82000 82000 95667

Velocidad estándar r/s 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7

Evaporador Multitubular inundadoContenido de agua l 58 61 61 66 70 77 79 94 98 119 119 130 140 168 182 203 224 230 240 240Presión de funcionamiento máxima**** kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Conexiones de agua VictaulicSin módulo hidrónico, entrada/salidaDiámetro‡ pulg 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 8 6 6 6 6/8 6/8 6/8 6Diámetro exterior‡ mm 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 168,3 168,3 168,3 168,3/ 168,3/ 168,3/ 168,3

219,3 219,3 219,3

Con módulo hidrónico, (opción), entrada/salidaDiámetro pulg 4 4 4 5 5 5 - - - - - - - - - - - - - -Diámetro exterior mm 114,3 114,3 114,3 139,7 139,7 139,7 - - - - - - - - - - - - - -Volumen del depósito de dilatación l 50 50 50 50 50 80 - - - - - - - - - - - - - -Presión de funciona-miento máxima kPa 400 400 400 400 400 400 - - - - - - - - - - - - - -

* Condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua del evaporador = 12ºC/7ºC. Temperatura del aire exterior = 35ºC, factor de ensuciamiento del evaporador = 0,000018 m2 K/W

** Los pesos son sólo orientativos. La carga de refrigerante se indica también en la placa de características de la unidad.*** Opciones: 119 = alta eficiencia energética; 254 = baterías Cu/Al tradicionales.

**** Presión de funcionamiento máxima sin módulo hidrónico‡ Peso y diámetros de los módulos de conexión 1 y 2 para los tamaños 1402 a 1702.

Notas:Los tamaños de unidades 30XA 1402 a 1702 se suministran en dos módulos que se montan en el lugar de instalación.

Opción 119 (alta eficiencia energética): puede utilizarse con las opciones 254 y 255.Pónagse en contacto con el representante de Carrier para conocer los rendimientos

10

Datos eléctricos30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

Circuito de alimentaciónAlimentación nominal V-fases-Hz 400-3-50Intervalo de tensiones V 360-440

Sección máxima del cable de alimentaciónCircuitos A+B mm2 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 4x240 4x240 4x240 4x240 4x240 6x240 6x240 4x240 4x240 4x240 6x240 6x240 6x240 4x240Circuitos C+D † mm2 - - - - - - - - - - - - - 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 4x240Opción 81 mm2 - - - - - - - - - - - - - 8x240 8x240 8x240 8x240 8x240 8x240 -

Corriente de retención de cortocircuito (sistema TN)*Circuitos A+B kA 38 38 38 38 38 38 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50Circuitos C+D † kA - - - - - - - - - - - - - 50 50 50 50 50 50 50Opción 81 kA - - - - - - - - - - - - - 50 50 50 50 50 50 -

Circuito de control 24 V mediante transformador interno

Unidad estándar

Corriente máxima de arranque**Circuitos A+B A 269 269 287 402 505 505 574 606 773 803 805 893 941 574 773 803 891 893 941 805Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 587 587 587 587 587 587 805Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 991 1079 1155 1242 1248 1294 -

Corriente nominal de arranque***Circuitos A+B A 245 245 262 378 480 480 536 562 735 759 761 845 865 536 735 759 859 845 865 761Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 587 587 587 587 587 587 761Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 909 993 1036 1156 1125 1143 -

Coseno de ϕ (máximo)**** 0,88 0,88 0,87 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,86 0,86 0,87 0,85 0,86 0,88 0,86 0,87 0,85 0,85 0,86 0,87Coseno de ϕ (nominal) †† 0,85 0,85 0,84 0,84 0,86 0,86 0,87 0,87 0,84 0,85 0,85 0,83 0,84 0,85 0,84 0,85 0,83 0,83 0,84 0,85

Consumo máximo ‡Circuitos A+B kW 121 131 141 165 185 204 247 267 293 312 343 359 420 247 293 342 388 390 420 343Circuitos C+D † kW - - - - - - - - - - - - - 210 210 210 209 210 210 343Opción 81 kW - - - - - - - - - - - - - 457 503 552 597 600 630 -

Intensidad nominal de la unidad ††Circuitos A+B A 151 167 184 210 240 266 322 349 406 431 452 516 556 322 406 449 569 538 556 452Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 278 278 278 292 278 278 452Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 600 684 727 861 816 834 -

Intensidad máxima de la unidad (Un) ‡Circuitos A+B A 198 215 233 270 303 335 404 436 492 522 572 611 707 404 492 568 655 661 707 572Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 354 354 354 352 354 354 572Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 758 845 922 1007 1015 1061 -

Intensidad máxima de la unidad (Un – 10%)****Circuitos A+B A 208 232 251 290 326 360 435 469 529 561 615 657 760 435 529 611 705 711 760 615Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 380 380 380 378 380 380 615Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 815 909 991 1083 1091 1141 -

Versión de alta eficiencia energética (opción 119)

Corriente máxima de arranque**Circuitos A+B A 274 274 292 407 510 510 583 616 782 812 815 905 954 583 782 812 901 905 954 815Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 587 587 587 587 587 587 815Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 1010 1099 1175 1265 1275 1321 -

Corriente nominal de arranque***Circuitos A+B A 246 246 261 379 479 479 535 561 734 757 760 845 860 535 734 757 846 845 860 760Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 587 587 587 587 587 587 760Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 907 991 1026 1124 1122 1133 -

Coseno de ϕ (máximo)**** 0,88 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,86 0,86 0,86 085 0,86 0,88 0,86 0,87 0,85 0,85 0,86 0,86Coseno de ϕ (nominal) †† 0,84 0,84 0,83 0,83 0,85 0,85 0,86 0,86 0,84 0,84 0,84 0,82 0,82 0,84 0,83 0,83 0,83 0,82 0,82 0,84

Consumo máximo ‡Circuitos A+B kW 126 136 147 172 192 212 257 278 304 323 356 372 435 257 304 353 400 405 435 356Circuitos C+D † kW - - - - - - - - - - - - - 217 217 217 216 217 217 356Opción 81 kW - - - - - - - - - - - - - 475 522 570 615 622 652 712

Intensidad nominal de la unidad ††Circuitos A+B A 151 167 182 210 237 264 320 346 404 427 446 516 546 320 404 439 537 535 546 446Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 273 273 273 275 273 273 446Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 593 678 712 812 808 820 893

Intensidad máxima de la unidad (Un) ‡Circuitos A+B A 208 226 243 284 316 350 423 457 512 542 596 635 734 423 512 588 678 688 734 596Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 367 367 367 364 367 367 596Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 790 879 956 1041 1056 1102 1191

Intensidad máxima de la unidad (Un – 10%)****Circuitos A+B A 219 243 262 305 340 376 455 491 551 583 640 683 790 455 551 633 729 740 790 640Circuitos C+D † A - - - - - - - - - - - - - 395 395 395 391 395 395 640Opción 81 A - - - - - - - - - - - - - 850 946 1028 1120 1135 1185 1281

* kA eff: valor de eficiencia** Corriente instantánea de arranque (corriente operativa del compresor más pequeño + corriente del ventilador + corriente del rotor inmóvil en conexión en estrella del compresor más grande).

Valores obtenidos en funcionamiento con consumo máximo de la unidad.*** Corriente instantánea de arranque (corriente operativa del compresor más pequeño + corriente del ventilador + corriente del rotor inmóvil en conexión en estrella del compresor más grande).

Valores obtenidos en condiciones de funcionamiento conforme a la norma Eurovent de la unidad: aire 35°C, agua 12/7°C**** Valores obtenidos en funcionamiento con consumo máximo de la unidad.

† Circuito D sólo para tamaño 1702†† Valores obtenidos en condiciones de funcionamiento conforme a la norma Eurovent de la unidad: aire 35 °C, agua 12/7 °C‡ Valores obtenidos en funcionamiento con consumo máximo de la unidad. Valores proporcionados en la placa de características de la unidad

Nota:Datos eléctricos del motor y del ventilador si la unidad funciona en las condiciones Eurovent (temperatura ambiente del motor 50ºC); 1,9 A (unidad estándar); 3,6 A (unidad con opción 119)Corriente de arranque: 8,4 A (unidad estándar); 20 A (unidad con opción 119)Potencia de entrada: 760 W (unidad estándar); 1650 W (unidad con opción 119)

Nota: Los tamaños de unidades 30XA 1102 a 1702 tienen dos puntos de conexión de alimentación (circuitos A + B y circuitos C + D).

11

Datos eléctricos

• Las unidades 30XA 252-1002 tienen un único punto de conexión dealimentación en una posición inmediatamente anterior a los dosinterruptores principales de desconexión.

• Las unidades 30XA 1102-1702 tienen dos puntos de conexión dealimentación en posiciones anteriores a los interruptores principales dedesconexión.

• La caja de control incluye:- Un interruptor principal de desconexión por circuito- Arranque y dispositivos de protección del motor para cada compresor, los

ventiladores y la bomba- Dispositivos de control

• Conexiones a pie de obra:Todas las conexiones al sistema y las instalaciones eléctricas debencumplir las normas locales aplicables.

• Las unidades Carrier 30XA están diseñadas y fabricadas para asegurar elcumplimiento de estas normas. Se tienen en cuenta concretamente lasrecomendaciones de la norma europea EN 60 204-1 (corresponde a la IEC 60204-1) (seguridad de maquinaria – equipo eléctrico de máquinas -parte 1: normas generales) al diseñar el equipo eléctrico.

Notas:• Generalmente, las recomendaciones de la norma IEC 60364 se aceptan al

cumplir los requisitos de las directivas de instalación. El cumplimiento de lanorma EN 60204 es la mejor manera de asegurar la conformidad con laDirectiva de máquinas § 1.5.1.

• El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las características eléctricasutilizadas para el funcionamiento de las máquinas.

1. A continuación se especifica el entorno de trabajo de las unidades 30XA:Entorno* - clasificado en la norma EN 60721 (corresponde a la IEC 60721):- instalación exterior*- intervalo de temperatura ambiente - temperatura mínima -20°C a +55°C,

clase 4K4H*- altitud - inferior o igual a 2000 m- presencia de sólidos duros, clase 4S2 (no hay presencia significativa de

polvo)- presencia de sustancias corrosivas y contaminantes, clase 4C2

(insignificante)2. Variación de frecuencia de alimentación: ± 2 Hz.3. La línea neutra (N) no debe conectarse directamente a la unidad (utilice un

transformador, si es preciso).4. No se proporciona con la unidad protección contra sobrecorriente de los

conductores de alimentación.5. Los interruptores de desconexión/disyuntores instalados en fábrica son

adecuados para la interrupción de alimentación conforme a la norma EN 60947-3 (corresponde a la IEC 60947-3).

6. Las unidades están diseñadas para una fácil conexión a redes TN(s)(IEC 60364). Como las corrientes derivadas de redes IT pueden interferir conelementos de supervisión de redes, se recomienda crear un divisor de tipo ITpara las unidades del sistema que lo requieran y un divisor de tipo TN paralas unidades Carrier. Consulte a las organizaciones locales pertinentes paradefinir los elementos de supervisión y protección, y llevar a cabo lainstalación eléctrica.

NOTA: si los aspectos concretos de una instalación real no cumplen lascondiciones descritas más arriba, o si hay otras condiciones a tener encuenta, póngase en contacto con el representante local de Carrier.

* El nivel de protección necesario para esta clase es IP43B (conforme aldocumento de referencia IEC 60529). Todas las unidades 30XA estánprotegidas según IP44CW y cumplen esta condición de protección.

Datos eléctricosMódulo hidrónico (opción)*

30XA 252 302 352 402 452 502

Bomba simple o doble de baja presiónPotencia del motor kW 2,2 2,2 3 4 5,5 5,5Consumo kW 2,8 2,8 3,9 5,1 7,2 7,2Intensidad máxima A 4,7 4,7 6,4 8,2 11,7 11,7

Bomba simple o doble de alta presiónPotencia del motor kW 4 5,5 5,5 7,5 11 11Consumo kW 5,1 7,2 7,2 9,2 13,2 13,2Intensidad máxima A 8,2 11,7 11,7 15 21,2 21,2

• Alimentación y corriente adicionales

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Niveles sonoros30XA 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

Unidad estándarNivel de potencia sonora* dB(A) 89 89 89 92 93 93 94 93 95 95 94 96 95 96 96 96 97 97 97 97Nivel de presión sonora a 10 m** dB(A) 57 57 57 60 61 61 62 61 63 63 62 63 63 63 63 63 64 64 64 64

Unidad estándar + opción 257Nivel de potencia sonora* dB(A) 86 86 86 89 90 90 91 90 92 92 91 93 92 93 93 93 94 94 94 94Nivel de presión sonora a 10 m** dB(A) 54 54 54 57 58 58 59 57 60 59 58 60 59 60 60 60 61 61 61 61

Versión de alta eficiencia energética (opción 119)Nivel de potencia sonora* dB(A) 94 94 94 95 95 95 96 96 98 98 98 99 98 99 100 99 100 101 100 101Nivel de presión sonora a 10 m** dB(A) 62 62 62 62 62 62 63 64 65 66 65 66 65 66 67 66 67 68 67 67

Unidad con opciones 119 + 257Nivel de potencia sonora* dB(A) 92 92 92 94 94 94 95 95 96 96 96 97 97 98 98 98 98 99 99 99Nivel de presión sonora a 10 m** dB(A) 60 60 60 62 62 62 62 62 63 63 63 64 64 65 65 65 62 66 66 65

* 10-12 W - De conformidad con la norma ISO 9614-1 y certificación de Eurovent** Nivel de presión sonora media, unidad en campo libre sobre una superficie reflectora

Rendimiento a carga parcial

Rendimiento a carga parcial30XA estándar 252 302 352 402 452 502 602 702 752 802 852 902 1002 1102 1202 1302 1352 1402 1502 1702

IPLV kW/kW 4,53 4,63 4,81 4,50 4,58 4,75 4,61 4,67 4,48 4,42 4,46 4,35 4,39 4,64 4,53 4,56 4,35 4,61 4,58 4,31

ESEER kW/kW 4,11 4,20 4,31 4,05 4,07 4,20 4,13 4,21 4,00 3,95 3,93 3,91 3,91 4,11 4,02 4,03 3,83 4,10 4,11 3,86

Con el rápido aumento del coste de la energía y la preocupa-ción por la repercusión de la producción de electricidad en elmedio ambiente, el consumo del equipo de acondiciona-miento de aire se ha convertido en una cuestión importante.La eficiencia energética de una enfriadora de agua a plenacarga raramente es representativa del rendimiento real de lasunidades, pues como media una máquina de este tipo trabajaa plena carga menos del 5% del tiempo.

IPLV (según ARI 550/590-98)El IPLV (valor integrado a carga parcial) permite evaluar laeficiencia energética media sobre la base de cuatrocondiciones operativas definidas por el ARI (InstitutoNorteamericano de Refrigeración). El IPLV es la mediaponderada de los índices de eficiencia energética (EER) endistintas condiciones de funcionamiento ponderadas para eltiempo de funcionamiento.

IPLV (valor integral a carga parcial)Carga Temperatura Eficiencia Tiempo de% del aire °C energética funcionamiento, %100 35 EER1 175 26,7 EER2 4250 18,3 EER3 4525 12,8 EER4 12

IPLV = EER1 x 1% + EER2 x 42% + EER3 x 45% + EER4 x 12%

La carga térmica de un edificio depende de muchosfactores, como la temperatura del aire exterior, laexposición al sol o el grado de ocupación.

Por tanto, es preferible utilizar la eficiencia energéticamedia calculada en varios puntos operativos representativosdel uso de la unidad.

ESEER (según EUROVENT)El ESEER (índice europeo de eficiencia energéticaestacional) permite evaluar la eficiencia energética media acarga parcial en cuatro condiciones operativas definidas porEurovent. El ESEER es la media de los índices de eficienciaenergética (EER) en distintas condiciones operativasponderadas para el tiempo de funcionamiento.

ESEER (índice europeo de eficiencia energéticaestacional)

Carga Temperatura Índice de Tiempo de% del aire °C eficiencia funcionamiento, %

energética100 35 EER1 375 30 EER2 3350 25 EER3 4125 20 EER4 23

ESEER = EER1 x 3% + EER2 x 33% + EER3 x 41% + EER4 x 23%

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Límites de funcionamiento

Legenda:

Carga parcial de 46 °C para unidad estándar y de 50 °C con opción 119.

Intervalo de funcionamiento, unidad estándar.

A una temperatura del aire inferior a 0 °C, la unidad debe estar equipadacon la opción de protección contra congelación del evaporador (41A o 41B) o el circuito de agua debe protegerse contra la congelaciónutilizando la solución pertinente (el instalador).

Intervalo de funcionamiento, unidad equipada con la opción 28 (régimen de invierno).

Intervalo de funcionamiento

Temperatura del agua del evaporador°C Mínimo Máximo

Temperatura de entrada del agua en arranque - 45Temperatura de entrada del agua en funcionamiento 6,8 21Temperatura de salida del agua en funcionamiento 3,3 15

Nota: Si la temperatura de salida del agua es inferior a 4°C, debe utilizarse una soluciónde glicol/agua o la opción de protección frente a congelación.

Temperatura del aire del condensador°C Mínimo Máximo

Almacenamiento -20 68

FuncionamientoUnidad estándar -10 55*Con opción de funcionamiento invernal (opción 28) -20 55*Con opción de alta eficiencia energética (opción 119)** -10 55*

Nota: Si la temperatura del aire es inferior a 0°C, debe utilizarse una solución deglicol/agua o la opción de protección frente a congelación.

* Funcionamiento a carga parcial** Recomendada para funcionamiento con una temperatura superior a 46 °C

Caudal de agua del evaporador, l/s30XA Caudal mínimo Caudal máximo

de agua de agua*

252 3,6 37,5

302 4 40,5

352 4,3 40,5

402 5,3 34,1

452 6 36,9

502 6,7 42

602 8,1 45

702 8,9 56,1

752 9,6 59,1

802 10,4 67,1

852 11 67,1

902 11,8 73,9

1002 13,1 83,9

1102 15,1 87,8

1202 16,4 92,9

1302 17,5 96,1

1352 18,8 107,4

1402 19,3 107,4

1502 19,9 109,4

1702 22 107,4* Caudal máximo para una caída de presión del evaporador de 100 kPa

Temperatura del agua de salida del evaporador ºC

Tem

per

atur

a d

el a

ire d

e en

trad

a ºC

14

Dimensiones/áreas de servicio30XA 252-352 – intercambiador de calor MCHX (estándar)30XA 252-302 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C

30XA 402-452 – intercambiador de calor MCHX (estándar)30XA 352-452 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

NOTA: los dibujos no son vinculantes desde el punto de vista contractual; antes de diseñar una instalación, consulte los planos certificados disponibles previa solicitud.

C

Leyenda:Todas las cotas se dan en mm.

Areas de servicio necesarias para elmantenimiento y el caudal de aire

Espacio recomendado para eldesmontaje del tubo del evaporador

Entrada de agua

Salida de agua

Salida de aire, no la obstruya

Entrada de alimentación

Conexión del circuito de control

15


30XA 602-802 – intercambiador de calor MCHX (estándar)30XA 602-702 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C

Dimensiones/áreas de servicio30XA 502 – intercambiador de calor MCHX (estándar)30XA 502 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

C




Entrada de agua

Salida de agua




16






Entrada de agua

Salida de agua




C

C

30XA 1002 – intercambiador de calor MCHX (estándar)30XA 902-1002 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)

17






Entrada de agua

Salida de agua




C

18

Dimensiones/áreas de servicio30XA 1402-1502, modulo 1/2 – intercambiador de calor MCHX (estándar)30XA 1402-1502, modulo 1/2 – intercambiador de calor Cu/Al (opción 254/255)





Entrada de agua

Salida de agua (debe conectarse a laentrada de agua del módulo 2)




30XA 1402-1502, module 2/2 - MCHX heat exchanger (standard)30XA 1402-1502, module 2/2 - Cu/Al heat exchanger (option 254/255)

C

Módulo 1

Mó

dul

o 2

Entrada de agua (debe conectarse a lasalida de agua del módulo 1)

19

Módulo 1


El tamaño de unidad 1702 se proporciona en dos módulos que se montan en el lugar de instalación (el instalador tiene que terminar la conducción de conexión).




Entrada de agua

Salida de agua (debe conectarse a laentrada de agua del módulo 2)




Dimensions/clearances30XA 1702, module 1/2 - MCHX heat exchanger (standard)30XA 1702, module 1/2 - Cu/Al heat exchanger (option 254/255)

C

30XA 1702, module 2/2 - MCHX heat exchanger (standard)30XA 1702, module 2/2 - Cu/Al heat exchanger (option 254/255)

C

Mó

dul

o 2

Entrada de agua (debe conectarse a lasalida de agua del módulo 1)

20 C

apacid

ades frig

oríficas

Un

ida

d e

stán

da

r

Unidad estándar, temperatura de salida del agua = 6°C

Temperatura del aire, °C

25 30 35 40 46

CAP COMP UNIT COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL30XA kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa252 280 67 72 13 14 270 74 78 13 14 260 81 86 12 13 248 89 93 12 12 234 99 103 11 10302 309 77 81 15 15 297 84 88 14 14 285 92 96 14 13 272 101 105 13 12 255 113 117 12 10352 338 83 87 16 18 325 91 95 15 16 311 100 104 15 15 295 109 113 14 14 276 122 126 13 12402 398 96 102 19 34 385 105 112 18 32 371 115 121 18 30 356 126 132 17 28 338 140 146 16 25452 457 115 121 22 36 442 126 132 21 34 425 138 144 20 32 407 151 157 19 30 385 169 175 18 27502 514 127 133 25 36 497 139 145 24 34 478 152 159 23 31 457 167 173 22 29 431 187 193 21 26602 632 156 164 30 46 610 171 179 29 43 587 187 195 28 40 563 204 212 27 37 531 228 236 25 33702 683 164 173 33 36 659 179 188 31 34 634 196 205 30 31 608 214 223 29 29 573 240 248 27 26752 739 186 195 35 37 714 203 212 34 35 687 222 231 33 33 658 243 252 31 30 615 267 275 29 27802 802 205 214 38 35 773 224 233 37 32 743 245 254 35 30 711 268 277 34 28 655 290 299 31 24852 840 209 220 40 38 810 228 239 39 35 780 250 261 37 33 747 274 284 36 31 705 307 317 34 28902 911 235 246 43 36 879 257 267 42 34 845 281 291 40 31 810 308 318 39 29 735 324 335 35 241002 998 253 265 48 35 962 277 289 46 33 925 303 315 44 31 887 332 344 42 28 831 368 379 40 251102 1167 286 300 56 42 1127 312 327 54 39 1084 342 356 52 36 1039 374 388 50 34 981 418 432 47 301202 1273 320 335 61 44 1229 350 365 59 41 1182 383 398 56 38 1134 419 434 54 35 1057 458 473 50 311302 1362 353 368 65 46 1313 385 400 63 43 1261 422 437 60 40 1207 463 478 57 37 1039 453 467 50 281352 1454 400 415 69 43 1401 438 453 67 40 1345 480 494 64 37 1286 526 541 61 34 956 427 441 46 201402 1496 373 391 71 46 1443 408 426 69 43 1387 446 464 66 40 1329 489 506 63 37 1200 511 528 57 311502 1550 390 408 74 47 1495 426 444 71 44 1437 466 484 68 41 1377 511 529 66 38 1258 544 561 60 321702 1678 415 437 80 56 1621 454 475 77 52 1560 497 518 74 49 1495 545 566 71 45 1401 602 622 67 40



25 30 35 40 46


21

Cap

acidad

es frigo

ríficasU

nid

ad

está

nd

ar

Leyenda:CAP kW Capacidad frigoríficaCOMP kW Consumo del compresorUNID kW Consumo de unidad (compresores, ventiladores y circuito de control)COOL l/s Caudal de agua del evaporadorCOOL kPa Caída de presión en el evaporador

Datos de aplicación:Unidades estándar, refrigerante: R134aIncremento de temperatura del evaporador: 5 KFluido del evaporador: agua enfriadaFactor de ensuciamiento: 0,18 x 10-4 (m2.K)/W

Rendimientos conforme a la norma EN 14511.



25 30 35 40 46


Unidad estándar, temperatura de salida del agua = 10°CTemperatura del aire, °C

25 30 35 40 46


22 C

apacid

ades frig

oríficas

Un

ida

d c

on

op

ció

n 119 (a

lta e

ficie

nc

ia e

ne

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tica

)

Unidad con opción, temperatura de salida del agua = 5°C


25 30 35 40 46




25 30 35 40 46


23

Cap

acidad

es frigo

ríficasU

nid

ad

co

n o

pc

ión

119 (alta

efic

ien

cia

en

erg

étic

a)

Leyenda:CAP kW Capacidad frigoríficaCOMP kW Consumo del compresorUNID kW Consumo de unidad (compresores, ventiladores y circuito de control)COOL l/s Caudal de agua del evaporadorCOOL kPa Caída de presión en el evaporador

Datos de aplicación:Unidades estándar, refrigerante: R134aIncremento de temperatura del evaporador: 5 KFluido del evaporador: agua enfriadaFactor de ensuciamiento: 0,18 x 10-4 (m2.K)/W

Rendimientos conforme a la norma EN 14511.



25 30 35 40 46




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Número de pedido: 83450-20, 10.2007. Reemplaza no. de pedido: 83450-20, 10.2006. Fabricado por: Carrier SCS, Montluel, France.El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modificación sin previo aviso. Impreso en Holanda.

Cronograma

CRONOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO ABIERTO PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DOS ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE EN SUSTITUCIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA EXISTENTES PARA CLIMATIZACIÓN EN EL EDIFICIO DE LAS

FACULTADES DE DERECHO Y CIENCIAS POLÍTICAS Y SOCIOLOGÍA

procedimiento abierto para el suministro e instalaciÓn de …

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