procedimento operacion onguard i controller mdp v4 0
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MANUAL DE OPERACIÓN
ONGUARD i CONTROLLER
MONTES DEL PLATA
JUNIO 2014
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS POR
MEDIO DEL CONTROLADOR ONGUARD iCONTROLLER
Introducción:
El controlador OnGuard iController posee un algoritmo específico para el control de dosificación
de fosfato en calderas, en relación con el flujo de purga, medida de pH, y la lectura de fosfato
residual. Con toda esta información el controlador determina la cantidad exacta de fosfato ácido y
alcalino que es requerida para dosificar simultáneamente en la bomba de alta presión.
Cuando el controlador está en modo automático, se debe ingresar el valor de PO4 total 1 vez por
turno para lograr el control de pH y de esa manera mantener la caldera dentro del “box” deseado.
El controlador puede pasar a modo manual por orden de su procesador al detectar una falla o por
acción del operador. En modo manual, se requiere ingresar una única vez el valor porcentual de
trisódico (por defecto 70 %).
El controlador, además de ajustar la dosis de fosfatos en la caldera, controlará también el caudal
necesario de Amina y Secuestrante de Oxígeno que se dosificará al desaireador así como el caudal
de Dispersante que se dosificará en los fosfatos. Estos químicos son controlados en función del
caudal de alimentación a las calderas, o sea, se debe fijar las “x” ppm de producto en el agua de
alimentación.
El equipo se compone de:
01 – Controlador;
01 – Panel de alimentación;
04 – Bombas dosificadoras de fosfato (ácido e alcalino);
01 – Bomba dosificadora de amina;
01 – Bomba dosificadora de secuestrante de oxígeno;
02 _ Bombas dosificadoras de dispersante;
06 – Sistemas de verificación del caudal;
03 – Tanques de agua de dilución para arrastre de químicos.
Figura 1. Vista general.
Inicio del On Guard:
1. Energizar el On Guard desde la llave general del tablero de potencia.
Figura 2. Descripción de Paneles
2. Encienda las bomba de alta presión y verifique está en funcionamiento.
3. Otorgar la “Habilitación” desde el DCS a la dosificación química del On Guard. Verificar en
campo que se hayan encendido las bombas del On Guard correspondientes a la
“habilitación” brindada. Puede ser necesario apretar el botón de “Start” de la bomba del
On Guard.
4. Para apagar la dosificación solo se procede desde el DCS hacienda la “Deshabilitacion” de
los sistemas. No se require poner en “STOP” las bombas desde la pantalla del On Guard.
Llave General
Indicación de Equipo
Energizado
Controlador Panel de Potencia
Luces de estado:
Verde: operación sin alarma. Naranja: Alerta No detiene el equipo. Rojo: Alarma Detiene el equipo Blanco: equipo Energizado
CONTROLES DURANTE OPERACION: 1 vez/turno se debe acceder desde
el DCS e ingresar el valor de fosfato residual informado por el
laboratorio en cada Caldera. Así mismo se debe verificar que estén
todas las habilitaciones de los 3 sistemas (Desaireador, CR y CP), en caso
que NO esté dada alguna habilitación puede ser causa de alguna alarma
acusada por el On Guard; en dicho caso se debe reestablecer la
condición normal de operación desde el campo y luego otorgar la
habilitación desde el DCS.
5. Acceda a la pantalla del “MENU”
Figura 3. Pantalla de inicial del controlador.
Para cambiar cualquier parámetro del controlador es necesario utilizar "Login" y "Password",
todos los accesos al controlador serán registrados en la memoria, así como los cambios realizados.
El “Login” es OPER
El “Password” es OGAC.
Después de acceder con el "Login" y "Password" el controlador contará 30 minutos para cancelar
automáticamente el acceso, simplemente se deberá realizar nuevo acceso para continuar.
Figura 4. Pantalla de “Login” y “Password” para acceder al controlador.
Figura 5. Pantalla luego de “Login”.
Desde esta pantalla (figura 5) se puede seleccionar: Caldera de Poder, Caldera de Recuperación o
al Desaireador.
Figura 6. Pantalla con presentación general Caldera Recuperación.
Desde esta pantalla (figura 6) es posible modificar las dosis de fosfato ácido y alcalino, así como
también la dosis de Dispersante en la Caldera de Recuperación.
Figura 7. Pantalla con presentación general Caldera Poder.
Desde esta pantalla (figura 7) es posible modificar las dosis de fosfato ácido y alcalino, así como
también la dosis de Dispersante en la Caldera de Poder.
Dosificación de Fosfato en ambas Calderas:
Con la bomba de alta presión en operación, el sistema iniciará automáticamente la dosificación de
fosfatos.
La dosificación de fosfatos puede encontrarse en "Local - Manual" o "Local - Automático".
La operación siempre debe ser en modo "Local – Automático” sólo estará activa si no hay
problemas en el controlador y si el sensor de pH de la purga está operativo, en este modo, el
controlador dosificará ambos fosfatos basados en los valores de pH y de fosfato límites
configurados en el controlador. Fosfatos ácidos y alcalinos son dosificados simultáneamente en
diferentes proporciones, con el fin de mantener el valor de pH constante en el domo en función
del valor de fosfato total ingresado 1 vez por turno vía DCS. Si en cualquier momento el
controlador detecta cualquier problema que pueda impactar en la dosificación de fosfato,
automáticamente él se pasará a modo manual y dosificará constante en relación 70 % trisódico y
30 % disódico. En el caso de ser necesario modificar el volumen o la proporción, el controlador
debe estar en modo "Local" – Manual.
Para visualizar y/o modificar los parámetros de la dosificación de fosfato o de dispersante en las
calderas de Recuperación o de Poder se realizará desde la siguiente pantalla.
A continuación se observa la pantalla correspondiente a la caldera de Poder:
Figura 8. Pantalla de control de fosfato en Caldera de Poder.
Para cambiar de modo
Local Manual o Local
Automático, seleccione
aquí. Cuando se
selecciona Stop, se
detiene la bomba de
dosificación.
Cuando la dosificación está en modo "Local – Manual”, caudal y proporción son definidos por los
operadores y podrán ser modificados en cualquier momento (en función de los resultados medidos
en el laboratorio). En cualquier momento es posible pasar el control "Local – Manual” a “Local –
Automático”.
El operador puede pasar a modo "Manual" de control cuando crea necesario (por ej.
durante una parada de caldera).
El modo de control “Automático” es desactivado por el controlador si detecta cualquier
problema que pueda afectar la dosificación (por ej.: perdida de señal de pH de purga) y se
pasa a modo manual automáticamente.
Figura 9. Ajuste de valor da relación ácido/alcalino en Caldera de Recuperación.
Cambio de Dosis de Fosfato en Modo Automático:
Informe el valor de fosfato residual aquí determinado
por el laboratorio. Cargue este valor 1 vez por turno.
Valor de Setpoint deseado.
Valor de relación Na/PO4 deseado
Cambio de Dosis de Fosfato en Modo Manual:
Varíe el caudal de dosis de producto aquí en función de
las medidas de PO4 total del laboratorio.
Varíe la relación de trisódico/disódico desde aquí.
Usualmente debe decir 70 %.
Se calcula automáticamente el Set Point de pH (de
acuerdo a SP de Na/PO4 y residual PO4 ingresado.
Si quiero subir el pH, subo el SP de Na/PO4
Valor del
instrumento On
line de MdP
Dosificación de Secuestrante de Oxígeno:
La dosificación de secuestrante de oxígeno se realiza en modo proporcional (Ratio) en función de
la señal del caudal de alimentación de agua a la caldera cuya información es recibida del DCS. En
modo “AUTO” la relación es de ppm de químico por unidad de caudal de agua de alimentación
(ppm/m³/h). En este modo, para aumentar o disminuir el caudal de químico a dosificar, se realiza
modificando el set-point (SP) configurado en ppm.
Cuando la dosificación del secuestrante está en modo "Manual", el caudal a dosificar de químico lo
establecerá el operador, y el controlador entregará un volumen fijo de químico independiente del
caudal de agua de alimentación a la caldera.
Los Modos de Operación pueden ser “Local-Manual” o “Local Automático”.
Figura 11. Pantalla de dosificación de Secuestrante de Oxígeno.
Cambio de Dosis de Secuestrante de Oxígeno en Modo
Manual:
Varíe el caudal de dosis aquí y compare la medida
obtenida en el laboratorio de residual de secuestrante
deseado. En función de ello, puede subir o bajar el
caudal de Secuestrante.
Cambio de Dosis de Secuestrante de Oxígeno en Modo
Automático:
Varíe el setpoint en ppm, el controlador aumentara o
disminuirá la dosis de acuerdo con el flujo de el agua de
alimentación de la caldera
Para cambiar de
modo Local
Manual o Local
Automático,
seleccione aquí.
Cuando se
selecciona Stop,
se detiene la
bomba de
dosificación.
Dosificación de Amina:
La dosificación de Amina se realiza en modo proporcional (Ratio) a la señal de caudal de agua de
alimentación informado vía DCS. En modo “AUTO” la relación es de ppm de químico por unidad de
caudal de agua de alimentación (ppm/m³/h). En este modo, para aumentar o disminuir el caudal
de químico a dosificar, se realiza modificando el set-point (SP) configurado en ppm.
Cuando la dosificación de Amina está en modo "Manual", el caudal a dosificar de químico lo
establecerá el operador, y el controlador entregará un volumen fijo de químico independiente del
caudal de agua de alimentación a la caldera.
Figura 12. Pantalla de dosificación de amina.
Cambio de Dosis de Amina en Modo Manual:
Varíe el caudal de dosis aquí y compare la medida
obtenida en el laboratorio de pH en la línea de
condensado. En función de ello, puede subir o bajar el
caudal de Aminas.
Cambio de Dosis de Amina en Modo Automático:
Varíe el setpoint en ppm, el controlador aumentará o
disminuirá la dosis de acuerdo con el flujo del agua de
alimentación de la caldera.
Para cambiar de
modo Local Manual
o Local Automático,
seleccione aquí.
Cuando se
selecciona Stop, se
detiene la bomba de
dosificación.
Dosificación de Dispersante:
La dosificación de Dispersante se realiza en modo proporcional (Ratio) a la señal de caudal de
agua de alimentación informado vía DCS. En modo “AUTO” la relación es de ppm de químico por
unidad de caudal de agua de alimentación (ppm/m³/h). En este modo, para aumentar o disminuir
el caudal de químico a dosificar, se realiza modificando el set-point (SP) configurado en ppm.
Cuando la dosificación de Amina está en modo "Manual", el caudal a dosificar de químico lo
establecerá el operador, y el controlador entregará un volumen fijo de químico independiente del
caudal de agua de alimentación a la caldera.
Los Modos de Operación pueden ser “Local-Manual” o “Local Automático”.
Figura 13. Pantalla de dosificación de Dispersante.
Cambio de Dosis de Dispersante en Modo Automático:
Cargar el Set Point Deseado aquí (usualmente para 50
ciclos se utiliza 1 ppm en el agua de alimentación).
Cambio de Dosis de Dispersante en Modo Manual:
Varíe el caudal de dosis de producto aquí en función de
las medidas de residual trasador determinado por el
laboratorio.
Para cambiar de
modo Local
Manual o Local
Automático,
seleccione aquí.
Cuando se
selecciona Stop,
se detiene la
bomba de
dosificación.
Tanque de agua de dilución para arrastrar los productos químicos:
Estos tanques tienen como función proveer agua para las bombas de alta presión y arrastrar la
dosis de químicos entregada por las bombas del skid de dosis. El uso de agua es necesario para
completar la “carga” de la bomba de alta presión ya que las mismas operan con capacidad del
orden de los 25 l/h mientras que los caudales de los productos químicos son muy menores. La
bomba de alta presión tiene gran caudal para reducir el tiempo muerto entre la descarga de la
bomba y la entrada de producto a la caldera.
Dentro del tanque de agua, existen dos llaves de nivel (alto y bajo) que en caso de ser accionadas
provocan la parada de dosificación de químicos y automáticamente generan una alarma.
Figura 14. Recipiente de reserva de Agua de dilución.
Listado de Motivos de Parada del On Guard
- Nivel alto o nivel bajo del tanque de agua de dilusión.
- Falta de habilitación del DCS