proc013 revstub lrza mangas termocontractiles

PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO DE JUNTAS EN CAMPO

Documento / revisión

PROC013- REVSTUB-LRZA, Revs. 1.

Disciplina: mecánicaPágina : 1 de 15

Proyecto: INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN PARA COMPLETAR LA CONSTRUCCION DEL GASODUCTO ARICHUNA-LA RAISA-EL SITIO

N° PROYECTO

NCO-CAP10-0037/2011

PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO DE JUNTAS

EN CAMPO.

VoBo. Consorcio La Raiza VoBo. Clientes






N° PROYECTO

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HOJA DE REVISION Y APROBACION.

Líne

a ap

roba

ción

C

ON

SO

RC

IO L

A R

AIZ

A.

Nombre Apellido

Cargo Fecha Mail. Iniciales Firma

Rosalino Jimenez

Coordinador QaQc.

(elaboración)

Abril / 2012

[email protected]

RJ

Tomas Marcano

Ingeniero Residente(Revisión)

Abril / 2012 tomasm@la

raiza.comTM

Gerardo Zambrano

Gerente del Proyecto

(Aprobación)

Abril / 2012 gerardoz@l

araiza.comGZ

Insp

ecto

res

Clie

ntes

León Faria ASINCRO

Ingeniero Inspector

Abril / 2012 lfaria@asinc

ro.comLF

Carmelo Gómez

ASINCRO

Coordinador QaQc.

Mecanico

Abril / 2012 Cgomez@a

sincro.comCG







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HOJA DE CAMBIOS.

REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO TOTAL PAG

ELAB POR:

REV. POR

APROB. POR:

0







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CONTENIDO.

1. Propósito.

2. Alcance.

3. Referencias.

4. Definiciones.

5. Responsabilidades.

6. Procedimientos de trabajo.

7. Medidas de seguridad.

8. Listado de formatos.

1.-PROPOSITOVoBo. Consorcio La Raiza VoBo. Clientes






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Establecer las prácticas generales de inspección durante la instalación de mangas termo contráctil de

polietileno, tubular o abierto, usadas para la protección anticorrosiva de juntas de campo y/o

reparaciones.

Revc. Junio 2012: Establecer las actividades relativas a la correcta aplicación de la cinta termo

irradiado con motivos de lograr una mejora en las propiedades dieléctricas del revestimiento

inicial de FEB en toda la extensión de la pieza tubular.

2.-ALCANCE

Este procedimiento se aplica en el momento de proteger las zonas metálicas de las juntas soldadas

que se ejecutaran en el gasoducto al igual que casos donde el resto de la periferia sea afectada

arrojando indicaciones en el aislamiento resultando en una probable fuga para la protección catódica,

afectando la integridad del cuerpo tubular e incrementado los niveles de corrosión.

Revc. Junio 2012: Para la cinta termo irradiada, la aplicación se haría en secuencia posterior al

el proceso de soldadura y la conformación por doblado. Las verificaciones de aislamiento por

Holiday serán posteriores a la aplicación a la totalidad de la sección.

3.-REFERENCIAS

Especificaciones Técnicas del Cliente.

Normas PDVSA –EM-04-11/01

Normas PDVSA PI–17–02–05.

Normas PDVSACPV-M-E-08000

Especificaciones Técnicas del Producto

Especificaciones Técnicas de los Productos Aplicados

Normas ASTM D-1000.

ASTM G 62. Standard test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings







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4.-DEFINICIONES

Juntas: Es la unión de dos metales mediante técnicas de aporte de calor logrando la fusión de un

tercero aportado.

Cordón de Soldadura: Solificacion del metal de aporte uniendo eficazmente dos metales.

Mangas Termocontratiles: Es una banda con la que se cubre o protege el cordón de soldadura a ser

enterrado, contra la corrosión. Existen tubulares y abiertas.

Falla: Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento aplicado que comprometa su normal

desempeño.

Revestimiento: Capa colocada superficialmente, a un material, con la finalidad de conferir a este protección anticorrosiva o protección contra factores mecánicos, como desgaste, abrasión, entre otros.

Pirómetro: Instrumento utilizado para medir temperatura muy elevada.

Especificaciones: Código, normas, estándares, planos del cliente y fabricante, empleado en el desarrollo del proyecto.

Manga Tubular: Tipo de manga cerrada en forma cilíndrica.

Manga Abierta: Tipo de manga laminar que puede dársele forma cilíndrica.

Revc. Junio 2012: Cinta termo irradiada: Revestimiento externo en forma de bobinas elaborado en polietileno con propiedades físicas y dieléctricas para tuberías. Su aplicación es manual con ayuda de un bastidor y mediante la influencia del calor se activa la propiedad de adherencia al sustrato metálico, con o sin revestimiento previo.

5.-RESPONSABILIDADES

Ing. Residente y Inspector de QaQc.

Responsables por la elaboración e implantación del presente procedimiento, considerado aspecto técnico, de calidad y condiciones seguras de trabajos, asociados a esta actividad de construcción.

Técnicos.







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Responsables por la ejecución del presente procedimiento de trabajo, de acuerdo a las normas y especificaciones del proyecto.

Todo personal asignado a esta actividad:

Ejecutar las actividades asignadas de acuerdo con el procedimiento, prácticas y normas para lograr satisfacer los requisitos exigidos.

Revisar la documentación recibida para la ejecución de sus actividades, reportando los errores o desviaciones a su superior inmediato.

6.-PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

ACTIVIDADES PRELIMINARES. Manga Cerrada.

ITEM ACTIVIDAD RESPONSABLE

01 Solicitar la aprobación del presente procedimiento al representante del cliente para su implantación

Ing, Residente.

Coord. Aseg. y Control de Calidad

02 Verificar la liberación de los materiales del almacén Inspector de Control de Calidad

03 Chequear que el proceso de colocación se haga de acuerdo a las especificaciones técnicas del cliente y/o del producto.

Inspector de Control de Calidad

04 Solicitar la permisologia requerida de acuerdo al control de actividades que involucran riesgos en el manejo de productos inflamables.

Ing. Residente

Coord. SHA

06 Verificar que los equipos de pruebas SPY- Holiday, Dinamómetro) cuenten con la certificación actualizadas, emitida por un ente autorizado para su calibración (SENCAMER)


07 Disponer de la instrucción en el sitio de trabajo y asegurarse que el personal conozca dicha instrucción de

Supervisor de Construcción







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trabajo.

08 Disponer de un Caporal con suficiente experiencia y una comprobada pericia en el desempeño de sus funciones.

Supervisión de Construcción

09 Disponer en el sitio de trabajo de un mechero con tanque de gas propano, mangueras y regulador, además de herramientas para tratar la superficie del tubo, como lo son, cuchillo, rodillo, trapo y solvente apropiado para la limpieza, termómetro.

Ing. Residente.

Supervisor de Construcción.


10 Disponer de implementación de protección personal, en buen estado y adecuados para la actividad a ejecutar, dotar al personal involucrado.

Ing. Residente


Coord. SHA

11 Realizar el procedimiento de preparación y limpieza de las juntas a fin de que el áreas a recubrir quede libre de grasa, aceites y otros agentes contaminantes, mediante el uso de solventes apropiados.


12 Solicitar con dos días de anticipación como minino, la presencias en sitio de un representante técnico del proveedor o fabricante del producto, a fin de asegurar la calidad de la instalación.

Inspector de Calidad

13 Disponer en sitio de las instrucciones técnicas y el folleto de instalación de las mangas termocontráctiles, según su selección. Levantar con el formato respectivo, la recepción de los materiales a emplear.


14 Informar por escritos e instruir al supervisor de la actividad sobre las condiciones particulares del proyecto.


ACTIVIDADES DURANTE LA EJECUCION







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01 Verificar que todos los pasos correspondencia a la instalación del producto, estén en los rangos permitidos según este procedimiento.

Coordinación de Calidad.

02 Posterior a la limpieza, preparar la llama del mechero a una intensidad moderada


03 Preparar la superficie de la junta y precalentar ligeramente hasta la temperatura de 60ºC como indica la guía para el tipo de manga (WLS WIS de POLYKEN) según el diámetro del tubo, a fin de desnudar y quitar la cobertura adyacente a la junta (cutback), una distancia de 50 mm o (2”) a ambos lados del ancho de la manga.

Supervisor de la Actividad


04 Limpiar los bordes del revestimiento y el tubo de acero con el solvente apropiado, a fin de eliminar agentes extraños contaminantes.



05 Precalentar el área de la junta hasta el mínimo requerido (seguir las instrucciones de preparación y precalentamiento). Usando el dispositivo indicador de temperatura, asegurarse de que la temperatura este correctamente repartida 50 mm a cada lado de la junta.



06 Remover parcialmente el plástico protector de la junta y calentar hacia abajo una distancia de 150 mm del borde inicial.



07 Centrar el solape de la manera sobre la junta en una posición entre las 10 y las 2 relativas a la agujas del reloj. Presionar firmemente y envolver suavemente alrededor del tubo a la vez se procede a desprender el plástico protector.



08 Presionar firmemente el parche de cierre alrededor del tubo asegurando un apropiado solape








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calentando el dorso del parche de cierre por el lado del adhesivo, presionando completamente en todo el solape.


09 Precalentar suave y lentamente la tira para remover (desprender el adhesivo, centrar y solapar (cerrar, sobre la manga presionando hacia abajo firmemente,



10 Suministrar calor suavemente al cierre y frotar ligeramente con la mano enguantada. Repetir este procedimiento moviendo la mano de un lado a otro. Con la manga aun caliente, pasar los rodillos suavemente sobre la superficie desde el centro y hacia los lados del cierre, para eliminar las arrugas.



11 Usando el mechero apropiado, comenzar a calentar y centrar la manga circunferencialmente alrededor del tubo y a todo lo ancho del recorrido.



12 Continuar el calentamiento desde el centro y alrededor de la manga hasta que la recuperación sea completa. De igual manera caliente para encoger los dados remanente.



13 Una vez que se ha completado el encogimiento cuando el adhesivo comienza a zigzaguear y contrae la manga con un recorrido horizontal lo largo y sobre la superficie, para asegurar un sellado uniforme.



15 Mientras la manga este aun caliente y suave, use el rodillo manualmente, desdícelo y púlselo alrededor de la manga para eliminar cualquier bolsa de aire atrapada. De ser necesario recaliente para secar y sacar el aire con el rodillo.



16 Continué el procedimiento sobre encierre de las juntas, presionando y deslizando firmemente el rodillo en recorridos horizontal y longitudinal desde









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el centro de la soldadura y hacia fuera (ambos lados)

17 Verificar que todos los pasos correspondientes a la instrucción para la instalación de Mangas termocontráctiles, se hayan cumplido.

Nota: Para instalar mangas a tubería cuyo diámetro sea igual o mayor de 40.06 cm (16” ) se requieren dos personas aplicando calor en lados opuestos.


18 Realizar la inspección para ambos tipo de manga cuando estas hayan alcanzado la temperatura ambiente. Verificando los siguientes aspectos:

- La manga deberá quedar con una apariencia y color uniforme, libre de bolsas, de aire, arrugas o cualquier otra irregularidad.

- El flujo de adhesivo por los extremos de la manga indicara que la contracción ha sido completa o su apariencia final y color deben ser uniforme.

Realizar las siguientes pruebas:

- Pruebas de Adherencias (ASTM D 1000), deberá ser verificada en los bordes de la manga, incluyendo el parche de cierre de la manga. Mediante un dinamómetro o equipo similar se mediar la resistencia la desprendimiento sobre una tira de material de 2.54 cm. (1”) de ancho. El valor no deberá ser inferior a 4.4 Kgf/cm (30 lb/pulg).

- Se recomienda que este ensayo se realice de 7:00 – 8:00 am. O cuando la temperatura ambiente es de 20 º a 25º C.

- Nota: Entre la instalación de la manga y la prueba de adherencia debe haber un lapso mínimo de 24 hora preferiblemente.











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- Detención de fallas, deberá inspeccionar 100% con el detector de fallas las mangas instaladas, operando a un voltaje mínimo igual a 80 % de 1250 espesor , antes de que la tubería sea bajada a la zanja.

19Para mangas abiertas los pasos son:a.- Lo ancho debe ser 8” para el caso de la tubería de 20”.



20La prueba de adherencia será de un 10% inicialmente, pudiendo bajar este factor en dependencia de los resultados y acuerdos con el proveedor.

Inspector de calidad.

21Llevar el registro respectivo de la actividad con los formatos correspondientes. Inspector de calidad.

ACTIVIDADES FINALES


01 Inspeccione visualmente la manga instalada de la manera siguiente y llene el formato FM021-IDR-LRZA a fin de dejar un registro de la aprobación.

No debe aparecer cráteres ni huecos en el relleno de la manga.

Inspeccionar las grietas con el uso de holiday ajustando el voltaje al mismo recomendado para el chequeo del revestimiento, esto con el fin de evitar daños posteriores.

Dadas las condiciones se puede proceder a bajar la sección llenando el formato FM019-LTT-LRZA.



02 Se debe permitir un enfriamiento de dos horas como mínimo a la manga después de instalada, antes de ser bajada a la zanja.



03 Se debe permitir un enfriamiento de dos horas como Supervisor de la ActividadVoBo. Consorcio La Raiza VoBo. Clientes






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mínimo a la manga después de instalada antes de ser bajada a la zanja.


04 Al finalizar la actividad se deben retirar todas herramientas, materiales sobrantes, equipos y dejar el área limpia.



Revc. Junio 2012: Cinta termo irradiada.


1 Verificar condiciones del revestimiento a fin de indicar las reparaciones previas.

Coordinación de calidad.

2 Demarcar las zonas con exposición de superficie metálica descubierta como las de perdida relevante de revestimiento.


Supervisor de campo.

3 Caso con superficies metálicas descubiertas: Efectuar una limpieza con herramientas manuales a fin de remover restos de revestimiento poco adheridos, óxidos, suciedad, herrumbre o cualquier material que impida la buena adherencia de la resina a aplicar.

Caso pérdidas parciales: Efectuar una limpieza con herramientas manuales y lijas grano 400 a fin de remover restos de revestimiento poco adheridos o cualquier material que impida la buena adherencia de la resina a aplicar y generar un anclaje mecánico.


Supervisor de campo.

4 Preparar la resina liquida con sus componentes A y B. Considerar las condiciones de la preparación de temperatura como sus porcentajes, esto en función de la marca empleada.

Durante la aplicación se debe solapar una capa adicional.

Supervisor de Campo.

5 Posterior al tiempo de secado al tacto, se efectuara una limpieza general al área cercana a cubrir para remover la suciedad, polvos, contaminantes, grasa o sustancias que

Supervisor de Campo.







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influyan negativamente en la buena adherencia de la cinta

6 Desempacar los rollos de las cajas removiendo la capa protectora con aplicación leve de calor mediante del mechero con flama color azul.

Técnico aplicador.

7 Posicionar los dos operadores en extremos de tubería, precalentar la superficie hasta 60 ºC, iniciar el embobinado con solape de 2”. Aplicar calor a una distancia de 30 cm del mechero a superficie contralando la temperatura del sustrato no sea mayor a lo estipulado.

8 No incluir la zona de la soldadura con mangas cerradas u otro elemento aislante. En esta zona se debe de contemplar un solape de 4”.

9 Verificar la propiedad dieléctrica del revestimiento aplicado con la técnica del holiday detector calibrando al espesor total con la relación de 125 V/mils. Esta operación debe efectuarse previo y posterior al posicionamiento de la tuberia en zanja

Supervisor de operaciones.

10

Las pruebas de adherencia se efectuaran con un muestreo del 5% de las tuberías instaladas, esto mediante las instrucciones presentadas en el párrafo 18, página 11 de esta manual.

Coordinación de Calidad.

7.-MEDIDAS DE SEGURIDAD

1. Antes de iniciar cualquier operación con equipo o maquinaria, el supervisor y cada operador

deber verificar que el radio de acción de la misma no exista personal y que el área de trabajo

este libre de obstáculos y escombros.

2. Dictar charla al personal para que se encuentre familiarizado con el procedimiento y tomen las

previsiones necesarias antes la presencia de los riegos implícitos en cada actividad a realizar.







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3. verificar el uso adecuado del equipo de protección integral.

4. Los operadores utilizados para este trabajo debe poseer suficientes experiencias y una

comprobada perecía en el desempeño de sus funciones.

5. El supervisor de obra, caporales y supervisores de seguridad debe velar por el buen estado

físico de las operaciones, a fin de evitar que cualquier irregularidad en este sentido, puede ser

causante de accidente y/o incidentes

6. en caso de lluvias o cualquier fenómeno natural que llegaste a ocurrir, se debe inspeccionar el

área antes de reanudar las labores.

7. El supervisor de seguridad y el supervisor de línea deben definir la ruta de escape, previo a la

realización de la actividad.

8. Los trabajadores que trabaja con herramientas manuales en áreas confirmadas, deberán estar

separadas por una distancia no menor de dos metros (2 mts).

9. Disponer de una ambulancia para casos de emergencias.

10. Disponer de un botiquín de primeros auxilios en el área de trabajo.

8.-LISTADO DE FORMATOS INVOLUCRADOS.

Liberación de materiales en almacén FM001-LMA-LRZA

Registro e inspección de materiales FM002-RIM-LRZA.

Inspección de Revestimiento FM021-IDR-LRZA


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