Problemática:-Una vez realizadas la pruebas dinámicas con el prototipo del vehículo Range Extender, se quiere realizar un análisis mecánico de los diferentes componentes del motor.

-Desacoplar y desmontar todos los elementos que componen el motor.-Realizar el análisis de los componentes: Bloque motor, pistones, cigüeñal ...-Montaje de todos los elementos del motor, puesta en marcha y validación.

Trabajo realizado:

Problemática:-Necesidad de asesoramiento a talleres de servicio post-venta en recuperación de faros de pantalla de policarbonato.

-Selección de diferentes técnicas y productos para el pulido y barnizado adaptándose a las necesidades de los talleres.-Realizar jornadas de asesoramiento incluyendo demostraciones prácticas de la técnicas de pulido y barnizado.

Trabajo realizado:

Problemática:-Un consorcio de empresas del sector de Automoción, coordinadas por Tecnalia, desarrollan un demostrador de Tecnología: “Omnibus de unas 16 plazas que será convertido a un sistema de propulsión híbrido-serie”. El consorcio carece de experiencia en la integración de los diferentes elementos del “Powertrain”.

- Retirar motor, embrague y caja de cambio de velocidades.- Montaje de nuevo ICE, generador eléctrico, motor eléctrico de tracción, inversores, baterías.-Montaje de embrague entre ICE nuevo y generador eléctrico con el pedal embrague, para caso emergencia. -Montaje de compresor nuevo, bomba nueva refrigeración…-Puesta en marcha.

Trabajo realizado:

Problemática:- Necesidad de un telemando de teleasistencia para gente de una determinada edad ycapacidades reducidas.

-Diseño de la placa electrónica, asesoramiento técnico y programación. Diseño de la carcasa en 3D para el dispositivo electrónico e impresión del mismo.

Trabajo realizado:

Problemática:-Una empresa dedicada a la verificación de herramientas hidráulicas orientadas al sectorde la construcción quiere diseñar y poner en marcha una linea de 9 puestos totalmenteautomatizada.

-Para el diseño y posteriorejecución del proyecto deautomatización se han seguido lossiguientes pasos: diseño de 9 puestos de

verificación test de puestos de control (80

medidas de presión) diseño de HMIs en cada puesto

(conectados vía Ethernet alPLC)

gestión del PLC de los 9 HMIsen paralelo

recogida de datos del procesodesde la oficina técnica para suposterior análisis.

Trabajo realizado:

Problemática:- Una empresa dedicada al entrenamiento de técnicas de fútbol (golpeo de interiores)

requiere de asesoramiento y puesta en marcha de sus instalaciones para la recogidaautomática de datos.

-Asesoramiento, reprogramación y puesta en marcha de la instalación.-Reprogramación del programa de PLC, asesoramiento en la elección de sensores de vibración, ajuste de detección de zona de golpeo, respuesta lumínica y registro de datos (tiempo y precisión).

Trabajo realizado:

Problemática:-Una empresa que ofrece soluciones integrales en líneas completas de embotelladorequiere la reparación de tarjetas electrónicas (PCB).

- Reparación de tarjetas electrónicas (detección y sustitución de componentes defectuosos).

Trabajo realizado:

Problemática:-Debido a la prohibición de uso de productos fitoestimulantes se abre unnuevo mercado para inductores de defensas vegetales. -Se han desarrollado nuevosproductos evitando efectos negativosen los consumidores y el medio ambiente, pero la producción de lasmismas no está solucionado.

-Diseño de la automatización del proceso de producción de defensas vegetales: aplicación del tomate, aplicación del hongo, apilar las placas, proceso biológico durante 72 horas, congelar el gel resultante de este proceso, un proceso de secado por liofilización y molido del producto.

Trabajo realizado:

Problemática:- La necesidad de realizar unaspiezas para el auto de EHU paracompetir en Formula StudentBizkaia.

- Se mecanizan 11 piezas diferentes en tornos y centros de mecanizado de CNC, habiendopiezas que también requieren electroerosión. El material que se utiliza es un materialligero para reducir la masa del automóvil para Formula Student.

Trabajo realizado:

Problemática:-Los laboratorios tienden a disminuir el error humano e incrementar la productividad sinolvidarse de la importancia de supervisión de los datos primarios y del mantenimiento delos equipos. Ante tal demanda, hay una necesidad de automatizar los procesos queactualmente se realizan de forma manual.

-Se ha llevado a cabo un proyecto integral basado en la programación y automatización de un sistema de gestión de determinadas muestras(filtros), cuyo elemento principal se basa en un brazo robótico y contempla la acreditación por ENAC de acuerdo a las normas UNE-ISO9096:2005, UNE-EN13284-1:2002 y Norma UNE-EN12341:2015.

Proceso de montaje para la entrega al cliente

Proceso de desmontaje del filtro proveniente del cliente

ManipuladorAlimentador

marcaje código

ALIMENTADOR DE FILTROS

Cajón de tapas Alimentador de

tapas plato divisor

DESENROSCADOR DE TAPAS

MARCAJE DEL CODIGO

Cámara de visión artificial

Alimentador de cajas con filtros

PESO 1 MANIPULADOR

Filtros suciosX,Y,Z

MANIPULADOR PARA LA ENTREGA DEL PRODUCTO

Peso 2 Cajón de los filtros

Tirador de cajas al cajón

VOLTEADOR

PESO 2

Alimentador + manipulador de

bases - plato divisor

ManipuladorMarcaje código Peso1

ManipuladorPeso1 Plato

divisor V

Trabajo realizado:

Problemática:-Se necesita taladrar y roscar las tuercas de los extractores de filtros de aceite porambos lados, la máquina actual lo hace por un lado y luego hay que volver a meterlas tuercas para hacer el otro.

-Diseño y montaje de una máquina que saque las piezas completamente terminadas

Trabajo realizado:

Problemática:-En una selección de legumbre deuna empresa conservera tienenproblemas con el proceso deretirada de piedras de entre laslegumbres.

-Selección de proceso más adecuado para separar las legumbres de las piedras

Trabajo realizado:

Problemática:-Una enpresa necesita cortar una y otra vez la masa para el pan, a igual medida.

-Se han preparado moldes de acero inoxidable para cortar la masa.

Trabajo realizado:

-Diseñar y fabricar un par de unidadescompuestas por 8 mini interruptores de palanca,un par de potenciómetros y un par devoltímetros para cablear mediante bornes al PLC.

Problemática:-Una empresa nos pide diseñar y fabricaba unas pequeñas placas PCB simuladoraspara poder conectar a los autómatas SIEMENS y poder utilizar en la enseñanza.

Trabajo realizado:

- Diseño de la plataforma para la gestión de la información de un centro educativo.- Creación de las todas las cuentas y volcado de la información desde las aplicaciones

origen.- Curso de formación sobre la nueva plataforma.

Problemática:- La gestión en los centros educativos de

toda la documentación, cuentas decorreo, calendarios, contactos, etc… escomplicada al realizarse con diferentesaplicaciones.

- En el mercado existen cantidad deaplicaciones que en la actualidadintegran todos esos servicios,gestionando la información de formafácil y optimizada.

Trabajo realizado:

-Análisis comparativo de nuevos gases refrigerantes ecológicos: -R134 A, R1234 YF, R1234 ZE, R450 A, R404 A, R448A, R449 A, R407 F

-Estudios bajo condiciones de funcionamiento y con fugas extremas.

Problemática:-Debido a los cambios normativos a nivel europeo, diseñadores, instaladores y encargados de mantenimiento de están forzados a emplear una generación de gases refrigerantes que todavía no están suficientemente testeados.

Trabajo realizado:

-Asesoramiento sobre la tecnología adecuada para dicha aplicación.-Cálculos para el dimensionamiento de una instalación de energía Fotovoltaica con baterías adecuadas para suministrar la energía necesaria al poste de carga.

Problemática:-Tras la adquisición de un coche eléctrico por parte de la empresa, ésta desea dimensionar una estación de carga que se alimente de manera 100% de energías renovables, consiguiendo así su doble objetivo:

1) 0 emisiones en su medio de transporte2) Carga mediante energía limpia 100%

Trabajo realizado:

Estudio y dimensionamiento de instalaciones de Aerotermia y paneles fotovoltaicos.- Instalación de los mismos. - Puesta en marcha. - Análisis de resultados.

Problemática:- Necesidad de realizar un estudio, posterior instalación y pruebas de funcionamiento de sistemas de calentamiento (en baja temperatura y alta eficiencia) en un banco de pruebas (módulo Enegur).

Trabajo realizado:

Tras analizar la situación, se realizan las siguientes auditorías:- Eléctrica- Térmica- Envolvente (aislamiento de la fachada)

-Implantación de medidas correctoras, consiguiendo grandes mejoras.

Problemática:- Dificultades para mantener temperatura ambiente de confort en un centro de jubilados municipal.

Trabajo realizado:

Se hace uso de las instalaciones y de personal cualificado del CIFP Usurbil LHII para el montaje de maquinaria del cliente y para la realización de las correspondientes pruebas.

Problemática:-La empresa necesita testear nuevos tipos de refrigerante para instalaciones frigoríficas para poder abastecer a nuevos mercados pero no dispone de un banco de pruebas para ello.

Trabajo realizado:

Se realiza un estudio comparativo de consumos entre diferentes maquinas (cortadoras y plegadoras láser).- Se realiza un estudio sobre la potencia a contratar para la actividad industrial planteada.

Problemática:-Se trata de una empresa de nueva creación que necesita asesoría sobre qué tipo de máquina se adecúa mejor a sus necesidades desde el punto de vista de los consumos.-Por otra parte, piden asesoramiento para adecuar la instalación eléctrica del taller.

Trabajo realizado:

-An electrical audit is carried out in the building and a report is presented with recommendations to achieve the desired reduction in electrical consumption.

Problemática:- Debido a las elevadas facturas eléctricas que abonan en la empresa, desean reducir su consumo energético.

Trabajo realizado:

-Se han llevado a cabo varias modificaciones del diseño inicial y se ha fabricado unnuevo prototipo. Salvo dos elementos (fabricados mediante impresión 3D en elprototipo y mediante corte y doblado de chapa en la producción en serie) el resto decomponentes son elementos comerciales.

Problemática:-Se quiere desarrollar un diseño que facilite la produccion en serie de un dispositivo queevite las lesiones debidas al sofreesfuerzo sufrido por empleados que trabajas con losbrazos levantados.

Trabajo realizado:

-Teniendo en cuenta las especificaciones de la pieza final, se ha realizado el diseño dela maquina, incluyendo la automatización y los sistemas de seguridad. Asimismo, se haacompañado la implantación y la puesta a punto en las instalaciones de la empresa.

Problemática:-Se trata de hacer dos agujeros en tubo, cumpliendo con unas tolerancias geometricosconcretos. Al observar que el corte por laser no cumple con las especificacionesrequeridas, se pretende diseñar y fabricar una máquina semiautomática para hacerlasmediante un doble punzonado.

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Trabajo realizado:

-Analizar especificaciones de procesos y productos e implantar los “Ensayos NoDestructivos” que correspondan; cumpliendo con lo fijado por la normativa UNE-ENISO 9712 y con la consiguiente participación de profesores acreditados (END nivel 3).

Problemática:-Demanda para elaborar procedimientos de ensayos para “Ensayos No Destructivos”adaptados a procesos y productos.

UltrasonidosPartículas magnéticasInspección visualLíquidos penetrantes

Trabajo realizado:

-Realización de un primer prototipo con material de la empresa y posterior validacióntrabajando con células madre. Diseño final de un prototipo más elaborado pararealizar la clasificación celular en grandes cantidades.

Problemática:-Se necesita diseñar un dispositivo para clasificar células de entre 100 y 200 micrómetrospara investigación y validación de fármacos.

Trabajo realizado:

-Diseño, fabricado y montaje de un útil automatizado que perfora y sella la tapa.

Problemática: -Necesidad de diseño para automatización del proceso de perforación de tapa de plástico y posterior termosellado de filtro especial

Trabajo realizado:

-Partiendo de un análisis inicial de la empresa, se ha aplicado la metodología degestión, Lean Manufacturing.

Problemática:-Con objeto de mejorar la competitividad de la empresa, se han de optimizar los procesopara sacar el mayor provecho a los recursos existentes.

Trabajo realizado:

-Diseño de un software que permite a las empresas decidir cuál es el ensayo másapropiado a realizar según unos criterios establecidos y normalizados. (DOST Decision suppOrt System for the Tribology optimization in forging processes).

Problemática:-A las empresas del mundo de laforja y estampación les faltancriterios unificados para la tomade decisiones sobre los ensayosapropiados a realizar sobre unmaterial forjado o estampado.

Trabajo realizado:

-Puesta en común de las problemáticas de las empresas .-Agilizar la comunicación con los proveedores para avanzar en problemas no planteados en los software actuales.-Poner casos reales en común, para que los participantes compartan /comparen resultados.

Problemática:- Necesidad de profundizar

mediante análisis numéricos enprocesos de validación virtualpara reducir costes y agilizar lainnovación de las empresas.

- BERRIREKI. Experiencia piloto enla que se colabora con otras 7empresas (sector de laconformación), un centrotecnológico y una universidad.

Trabajo realizado:

-Se ha analizado el proceso existente y se ha desarrollado un diseño automatizado,para posteriormente materializarlo en las instalaciones del centro.

Problemática:-Partiendo de un taladro, se pretende fabricar un máquina automatizadaneumáticamente. De este modo, se consigue automatizar el proceso de rebabado quepreviamente se hacia de forma manual.

Trabajo realizado:

-Se diseñan 100 ensayos distintos de termografía en componentes habitualmente usados en la industria como contactores, relés, fuentes de alimentación, cables, motores, protecciones eléctricas, variadores de velocidad, cargas resistivas variables, cargas inductivas.-A partir de las especificaciones dadas se desarrolla un cuadro eléctrico donde se

realizaran los ensayos, controlados por un autómata programable.

Problemática:-La empresa necesita desarrollar una maqueta para realizar ensayos de termografía. La maqueta debe ser transportable, desmontable y versátil.

Trabajo realizado:

-En colaboración con la Diputación, Tecnalia y Somorrostro se diseña un proceso sistemático para conseguir mejorar las poleas actuales.

Problemática:- La empresa propone el estudio de nuevos materiales para la fabricación de poleas más ligeras y que mejoren la resistencia de las actuales.

Trabajo realizado:

Problemática:-Con objeto de mejorar la eficiencia energética se quieren realizar modificaciones en eldiseño de la turbina de una máquina de papel, partiendo de un formato en 2D.

-Primeramente, se ha representado la turbina en formato 3D y una vez realizadas las modificaciones pertinentes se han simulado los resultados en el centro tecnológico Tecnalia.Hasta que se han obtenido unos resultados adecuados, se ha continuado modificando el diseño y repitiendo el proceso hasta alcanzar una mejora del 20% en la eficiencia energética.

Trabajo realizado:

-Mediante 3D Estudio-Max se ha llevado a cabo la simulación virtual de la maquina,explicando gráficamente las diversas fases de su funcionamiento. El resultado ha sidoexpuesto en una importante feria de Milan.

Problemática:-Se quiere realizar la visualizacion 3D de una etiquetadora que aún no se ha fabricado,para presentarselo a potenciales clientes.

Trabajo realizado:

-Se ha llevado a cabo el proceso de diseño, cálculo y fabricación del prototipo en aluminio. Para culminar el proceso con éxito, se han fabricado las placas modelo, realizado los moldes y la fundición, y una vez aplicados los tratamientos térmicos oportunos en una empresa especializada, se ha dispuesto a mecanizar la pieza final.

Problemática:

Debido a la prohibición de gashidrogeno en el aceite aislante de lostransformadores es necesario cambiarel proceso de fabricación de las piezasbase fabricadas por chapa soldada afundición de aluminio.-Se ha realizado un prototipo que sedebe ensayar para validar la resistenciadel mismo a los esfuerzos que sesometen los transformadores.

Trabajo realizado:

Problemática:-La fabricación de un utillaje de amarre de racores de forja para mecanizado en centro robotizado es requerida.-El utillaje es de tamaño pequeño para el amarre de las referencias más pequeñas y por esto presenta zonas bediles por donde rompe y entonces pierde sujección que afecta a la perpendicularidad de ciertas caras mecanizadas.

-Diseño, cálculo y fabricación de utillajes de amarre.-Ensayo de templabilidad y tracción para determinar la resistencia del acero seleccionado para fabricar los postizos de sujección.

Trabajo realizado:

Problemática:-Atender las necesidades técnicas, formativas y de asesoramiento surgidas a losparticipantes del GMT (Gipuzkoa Motor Team) en el marco del campeonato MotorStudent 2016.

-Formación y asesoramiento CAM NX.-Mediciones con máquina tridimensional.-Mecanizado CNC de varias piezas.

Trabajo realizado:

-Se han estudiado la documentación y equipos que la empresa ha puesto adisposición del centro y se ha puesto en marcha la comunicación, paraposteriormente formar a los técnicos de la compañía.

Problemática:-La empresa solicita formación específica acerca de la aplicación de Profinet para lacomunicacion con ciertos Drivers (Yaskawa).

Trabajo realizado:

-Tras identificar las tareas criticas, se ha desarrollado el diseño de un dispositivo dealimentación para el montaje de componentes y posteriormente se ha fabricado.

Problemática:-En la empresa realizan tareas de montaje de componentes eléctricos que resultan muyrepetitivos y las quieren automatizar.

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Trabajo realizado:

Tarea a realizar:-Una empresa del sector de componentes para automoción desea disponer de un motor de automóvil didactificado para utilizarlo en labores de formación. El motor incorpora componentes fabricados por dicha empresa.

Colocación de diodos LEDs en las diversas partes del motor donde se encuentran componentes fabricados por la empresa e instalación de un módulo de control oculto en el interior del motor para el encendido y apagado de los diodos LED.- Desarrollo de una aplicación informática con diversos contenidos didácticos y que permite de forma simultánea activar los indicadores LED relacionados con cada parte del motor analizada.

Trabajos realizados: