pro plastic 200
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7/24/2019 Pro Plastic 200
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FICHA TECNICA
Pro Plastic 200
Dep art am en to Tcni coCatlo go 2014
Rev. 2- 08/14
La Estera, N 633Lampa.
www.provequin.cl
DESCRIPCION
PRO PLASTIC 200 es un aditivo lquido,plastificante retardador de fraguado yreductor de agua de amasado, parahormigones frescos con mayor perodo detrabajabilidad, y altas resistenciasmecnicas finales.PRO PLASTIC 200es un aditivo que est
exento de cloruros, razn por la cual notiene una accin agresiva a armaduras opiezas metlicas: no es oxidante demetales ferrosos.
INFORMACIN TECNICA
Apariencia : LquidoColor : Caf oscuroDensidad : 1,23 kg/l +/- 0,02 kg/lpH : 7,0 8,0
USOS
PRO PLASTIC 200 es especialmenterecomendado cuando se requiereprolongar el tiempo de plasticidad de lamezcla en:
Hormign premezclado de trnsitoprolongado.
Hormign premezclado con trnsitocongestionado.
Fundaciones extensas y continuas.
Estructuras densamente armadas. Hormign en masa y bombeado. Hormigones fresco en climas
templados, mediterrneo y desrtico. Hormign convencional. Hormign pre-tensado o pre-moldeado.
VENTAJAS
El uso de PRO PLASTIC 200 aportagrandes ventajas al hormign, actuandosobre la reaccin qumica del proceso dehidratacin del cemento, produciendo lossiguientes efectos:
Aumenta el tiempo de trabajabilidad y deconsistencia plstica.
Reduce el calor de hidratacin del
hormign fresco. Mejora la hidratacin y aumenta lacristalizacin de las partculas decemento.
Aumenta la compacidad. Mejora reologa del hormign fresco. Mejora la cohesin eliminando la
segregacin. Reduce la exudacin. Controla la retraccin trmica. Reduce cemento para resistencias
equivalentes, efecto reductor de agua. Aumenta la consistencia de seca a
fluida, efecto plastificante. Aumenta resistencias mecnicas
manteniendo el cemento, efecto reductorde agua.
Aumenta la impermeabilidad delhormign endurecido.
Aumenta la vida til del hormign.
DOSIFICACIN
En general se recomienda agregar elPRO PLASTIC 200 en el agua deamasado en dosis de 0,3% a 0,6%respecto al peso del cemento. Segn las
caractersticas de los materialescomponentes del hormign.
Se recomienda hacer un hormign deprueba para determinar la dosis msadecuada.
El tiempo de trabajabilidad,considerando una dosis media de0,45%, es de 120 minutos a unatemperatura de aplicacin entre los 5 y
PRO PLASTIC 200Aditivo plastificante retardador de fraguado de alto rango
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30 C y una razn agua/cemento de0,4.
APLICACIN
PreparacinTeniendo claro los objetivos de uso con eladitivo PRO PLASTIC 200, en cuanto acual de sus propiedades (plastificante-retardador o de reductor de agua) sedesea destacar; se procede a corregir ladosificacin del hormign patrn como
sigue:
Para obtener mayores resistenciasmecnicas, tanto iniciales como finales, sedebe reducir el agua de amasadoaproximadamente entre un 10%y un 12%.
Cuando el propsito es economa decemento a igualdad de resistencias, sedebe reducir la cantidad de cemento enun 8% aproximadamente, conservando larazn agua/cemento (W/C).
En cambio si se necesita un hormignfluido, manteniendo la razn W/C delhormign de referencia, no se hacencorrecciones significativas, slo que lacantidad de aditivo agregado se deberestar al total del agua dosificada.
Finalmente dosificados los componentes:cemento, grava, gravilla, arena gruesa,arena fina, agua y aditivo se prepara lacarga para mezclar en el trompo, betonerao planta premezcladora.
La dosis media de aditivo PRO PLASTIC
200por saco de cemento (42,5 kgs.) es de191 grs. (155 cc) y se agregaproporcionalmente al 80% del agua de lacachada (capacidad de la mezcladora).
Esta solucin homognea es la primeraparte de los componentes y se mezclandurante 2 a 5 minutos hasta uniformar elaspecto del hormign, el 20% del aguarestante de la dosificacin se agrega
parcialmente hasta obtener la consistenciadeseada. El hormign fresco debe tener suspropiedades reolgicas de acuerdo a loprevisto y conforme a las instalaciones yequipos de colocacin.
ColocacinEl hormign fresco dosificado con PROPLASTIC 200, puede ser transportadodesde la planta productora hasta el lugar devaciado, en un tiempo no mayor a tres (3)horas, tomando en cuenta controlesparciales de la consistencia del hormign yque su transporte se realice en camionesmixer apropiados.
El hormign fresco debe ser vertido enforma continua e idealmente durante los 45minutos despus de haberse posesionadoel camin al pi de la obra.
La compactacin manual con pisnmetlico, se debe realizar slo si elhormign diseado es fluido, en casocontrario se usar compactacin mecnicacon vibrador de inmersin. El vibrador se
puede usar siempre e independiente de laconsistencia del hormign, tomando encuenta que a mayor fluidez menor debe serla frecuencia y tiempo de vibrado.
El curado del hormign debe hacerse en los7 da venideros y desde el primer minutodespus de terminada la ltima faena delplatachado o afinado.Normalmente se usan membranas decurado rpidas del tipo PRO FAST CURINGen elementos de hormign expuestos a laintemperie, en hormign con posterior
revestimiento se recomienda usar agua osistemas de curado no adhesivos alhormign.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
Cuando se utilice con otros aditivos,cada uno de ellos debe dosificarse porseparado.
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Para establecer la dosis ptima esnecesario hacer ensayos en obra.
Sobre dosis del aditivoPRO PLASTIC200hasta un 2% del peso del cemento,pueden provocar retardo excesivo en elfraguado del hormign pero sin alterarsu estructura molecular y posteriorresistencia final, pero se debe cuidar yproteger de sobremanera, el curado yagentes atmosfricos agresivos.
En sobre dosis mayores al 2%, losefectos dependern del tipo dehormign y ser necesario hacerleseguimiento durante los primeros tresdas. Si despus de ese perodopersiste el estado plstico sin fraguar,el hormign debe ser eliminado.
PRO PLASTIC 200es un lquido de pHlevemente alcalino y por tanto produceirritaciones a la piel, usar guantes,mascarilla y lentes de seguridad amodo de precaucin.
MANEJO Y A LMACENAMIENTO
PRO PLASTIC 200 debe almacenarse en
su envase original, hermticamentecerrado y bajo techo.
Vida til de almacenamiento 12 meses.
PRESENTAC IN
Tambor de 240 kilos aprox.Tineta de 20 kilos aprox.
Los resultados que se obtengan connuestros productos pueden variar a causade las diferencias en la composicin de
los substratos sobre los que se aplica opor efectos de la variacin de latemperatura y otros factores. Por ellorecomendamos hacer pruebasrepresentativas previo a su empleo engran escala.
Provequin S.A. se esfuerza por mantenerla alta calidad de sus productos, pero noasume responsabilidad alguna por losresultados que se obtengan comoconsecuencia de su empleo incorrecto oen condiciones que no estn bajo sucontrol directo.
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