PROYECTO MINERA LOS PELAMBRES

INTEGRANTES: Edgardo Osses Pons Henry Garcia Jose Garrido Mauricio Santaya Ricardo Lagos

TIPOS DE POLVORIN• De superficie: Son los constituidos sobre el nivel del terreno.• Subterráneos: Son aquellos que se construyen en galerías o túneles en el interior de una

mina, tienen comunicación con otras galerías de la misma mina y se les destina por lo general, para el almacenamiento temporal de explosivos.

• Enterrados: Son los instalados en socavones o galerías sin comunicación a otras labores subterráneas en actividad. Pueden también estar constituidos por una bóveda recubierta de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.

• Móviles: Son los instalados sobre equipos de transporte, que se desplazan conforme al avance de las faenas. Su construcción debe ser totalmente cerrada e incombustible recubierta interiormente con material no ferroso, con puertas de acceso metálicas. Pueden también ser cajas de transporte manual en faenas menores.

DESTRUCCION DE EXPLOSIVOS

• Los explosivos que por congelación, exudación, descomposición por pérdida de sensibilizantes, o que por cualquier otro motivo aumenten peligrosamente su sensibilidad, deben ser destruidos, previa autorización de la Autoridad Fiscalizadora respectiva, y posterior constancia en Acta visada por la misma autoridad.

• La destrucción de explosivos, según su naturaleza, se efectuará por los siguientes procedimientos:

• - Por combustión• - Por explosión o detonación provocada y controlada.

ANALISIS SEGURO DE TRABAJO AST

• El Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST), es el procedimiento mediante el cual se identifican los riesgos asociados a cada etapa de la ejecución de una tarea, que pueden provocar potencialmente un accidente, y donde se busca integrar los principios y prácticas de seguridad y salud ocupacional en una operación particular. Su principal propósito es identificar los agentes de riesgo a los que están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus tareas habituales, con el fin de eliminar o disminuir esos riesgos

PASO A PASO• Desglosar el trabajo

El primer paso para desarrollar un Análisis de Trabajo Seguro es listar cada paso del trabajo en orden de ocurrencia. Para registrar estos pasos se usa la columna de la izquierda (reverso de la forma de ATS).

• Identificar los peligrosLa manera más fácil es preguntarse “¿Qué podría ir mal?”. En este paso, los peligros potenciales identificados en el anverso de la forma proporcionan un referente, aunque no se pueda considerar como una “lista completa”. La lista de los peligros se escribe en la columna central, al lado de cada paso.

• Acciones de controlDespués que se haya escrito cada peligro o posibilidad de peligro y que haya sido revisado con el empleado que ejecuta el trabajo, se debe determinar si se pueden eliminar los peligros haciendo el trabajo de otra manera, con medidas como combinar pasos, cambiar la secuencia, adoptar equipo de seguridad u otras medidas preventivas.

CARTA DE LOROS

• Antecedentes: Nombre de empresa que está realizando el desarrollo • a) La evacuación se hará utilizando loros vivos y loros muertos, que se

ubicarán en lugares estratégicos impidiendo el paso de personas y equipos hacia el área involucrada en la quemada.

• b) El tiempo de espera después de la quemada será el necesario para la evacuación total de los gases originados por ella.

• c) el Supervisor debe chequear gases de CO y NO2 , las concentraciones deben ser las permisibles

• Evacuación: El jefe de turno, o el supervisor de la empresa encargada de la tronadura avisará con 3 horas de anticipación la quemada a (quién corresponda). Debe hacer colocar un letrero No Pasar, personal cargando explosivos, cerca de la frente prohibiendo el paso a personas ajenas a esta labor.

• Horario de quemadas: se informara las horas y los turnos cuando se efectuarán las quemadas.

• Plano con ubicación de frente a tronar y ubicación de loros.

Datos Generales

Línea de Producción

Línea de Buffer

Línea de Pre Corte

Funciones Principales: • Supervisar y controlar las operaciones de la mina (o sección) a su cargo en un

turno.• Cumplir con el programa de exploración, desarrollo, preparación y explotación

de la mina.• Distribuir, monitorear y controlar las actividades del personal mina (operarios).• Inspeccionar y evaluar regularmente el lugar de trabajo para asegurarse de que

existen condiciones seguras de trabajo. • Proponer programas de entrenamiento y medidas correctivas relacionadas a la

seguridad, medio ambiente y procesos operativos.• Supervisar la perforación, voladura, acarreo de mineral etc.• Controlar los costos y supervisar a la empresa contratista.

Cierre y señalización

Perforación

Primado y carguío explosivos

Tapado de pozos

Amarre del disparo

Tronadura

Turnos • En minería la producción nunca se detiene, las operaciones se realizan en forma continua. Otra de las

características fundamentales de esta actividad, al menos en nuestro país, es que los principales yacimientos están ubicados en lugares apartados de pueblos y ciudades.

• Frente a esta realidad y la necesidad de propiciar una buena calidad de vida tanto para los trabajadores como sus familias, las empresas del sector han diseñado sistemas especiales de trabajo por turnos, gracias a los cuales se establece un equilibrio entre el número de días que la persona labora y aquéllos destinados al descanso.

• Los sistemas de turnos en minería brindan al trabajador la posibilidad de alternar un determinado número de días de trabajo con otros de descanso. Si por ejemplo elige una jornada tipo 7x7, la persona labora 7 días y a continuación descansa otros 7.

• Los turnos de cada trabajador serán de 12hrs 7x7 con 1 hora de colación y 15 minutos de break.

Equipos y operadores de tronadura

Se dispone de una perforadora DMM2 (10 5/8”) de reserva en caso de algún tipo de falla en las perforadoras de producción, que impida el correcto funcionamiento.

Cantidad de personal en 2 turnos

262

728

16886

128

Maquinaria y Movimiento de Tierra

TRONADURA DATOSRITMO DE MOVIMIENTO DIARIO 300.000 TON

EQUIPOS SELECCIONADOS PARA REMOVER LA TRONDURA

Equipos para la Extracción: 1 PALA P&H 4100A 3 PALAS P&H XPB 1 PALA HIDRAULICA KOMATSU PC8000

Equipos para el Carguío: 38 CAMIONES KOMATSU 930-E

5 CAMIONES KOMATSU 830-E

Equipos para el Apoyo : 8

BULLDOZER CAT D10-R 4 WHEELDOZER CAT 834-G 4 MOTONIVELADORAS CAT 16-H 3 CAMIONES DE REGADIO CAT 773

EQUIPOS DE EXTRACCIÓN

NOMBRE PALA CABLE ELECTRICA P&H

MODELO XPB

DISPONIBILIDAD PORCENTAJE

1 DE 3 33.33 %

PESO 1.114 TON

DESGASTE RODADO Y DIENTES

EQUIPOS DE EXTRACCIÓN

NOMBRE PALA ELETRO- HIDRAULICA KOMATSU

MODELO PC-8000

DISPONIBILIDAD PORCENTAJE

1 DE 1 100 %

PESO 800 TON

DESGASTE RODADO Y DIENTES

EQUIPOS DE CARGUIO

NOMBRE CAMIONES KOMATSU

MODELO 930-E , 830-E

DISPONIBILIDAD PORCENTAJE

40 DE 43 93 %

PESO 624 TON

DESGASTE NEUMATICOS

EQUIPOS DE APOYO

NOMBRE BULLDOZER CATERPILLAR

MODELO D10-R

DISPONIBILIDAD PORCENTAJE

6 DE 8 75 %

PESO 105 TON

DESGASTE RODADO- RIPPER-CUCHILLA BALDE

EQUIPOS DE APOYO

NOMBRE WHEELDOZER CATERPILLAR

MODELO 834-G

DISPONIBILIDAD PORCENTAJE

3 DE 4 75 %

PESO 102 TON

DESGASTE NEUMATICO-CUCHILLA BALDE

EQUIPOS DE APOYO

NOMBRE MOTONIVELADORA CATERPILLAR

MODELO 16-H

DISPONIBILIDAD PORCENTAJE

3 DE 4 75 %

PESO 66 TON

DESGASTE NEUMATICO-CUCHILLA

EQUIPOS DE APOYO

NOMBRE CAMIONES DE REGADIO CATERPILLAR

MODELO 773

DISPONIBILIDAD PORCENTAJE

3 DE 3 100 %

PESO 400 TON

DESGASTE NEUMATICO

EQUIPOS EXTRACCION, CARGUIO Y TRANSPORTE

Flota Extracción, Carguío y Transporte FLOTA TOTAL DISPONIBILIDAD UTIL PORCENTAJE

43 CAMIONES KOMATSU 40 CAMIONES 93% PALA CABLE ELECTRICA P&H 1 PALA ELECTRICA 33.33 %

1 PALA HIDRAULICA KOMATSU 1 PALA HIDRAULICA 100 %

COMBINACION CAMIONES DE 360 TON

CAPACIDAD BALDE POR C/U

TONELAJE UNITARIO

TONELAJE TOTAL

PALA DE CABLE P&H

2 CAMIONES KOMATSU 930-E

3 CUCHARADAS 270 TON CADA CAMION

810 TON

PALA HIDRAULICA KOMTASU PC8000

1 CAMION KOMATSU 830-E

3 CUCHARADAS 240 TON 240 TON

TOTAL 3 CAMIONES 6 CUCHARADA - 1050 TON

Flota Extracción, Carguío y Transporte

TURNO 12 HRS

CUADRILLA VIAJES TONELADAS

TURNO 1 18 DE 38 CAMIONES 14 VIAJES 136.080 TON

TURNO 1 2 DE 5 CAMIONES 15 VIAJES 14.400 TON

MOVIMIENTO DE MATERIAL: 300.000 TON/DIA

POR LO TANTO EN 2 TURNOS DE 12 HRS EN 58 VIAJES ALCANZAN LA PRODUCCION REQUERIDA DE 300.960TON/DIA

TAREAS DIARIAS DE EQUIPOS DE APOYO

MANTENER,CAMINOS, BOTADEROS Y POST TRONADURA

TAREAS DE EQUIPOS DE APOYO

NIVELAR CAMINOS Y EVITAR SUSPESION DE POLVO

MANTENCION DE EQUIPOS DE EXTRACCION EQUIPO HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION

PALA CABLE P&H 8000 HORAS GUIA DE CABELLETE LUBRICANTE BEL-RAY

PALA HIDRAULICA KOMATSU PC8000

8050 HORAS DESGASTE EXCESIVO DE LAS CADENAS

CAMBIO DE CADENAS

MANTENCION PALA HIDRAULICA KOMATSU PC8000HORAS MATENCION10 Limpieza de Filtros y Revisión de Niveles Refrigerante

50 Revisión de Niveles de Aceite y Engranajes de Giro

250 Lubricación , Revisión de filtros y Rodamientos de Ventilador del Radiador

500 Revisión de Baterías y tanque de Combustible, inspección a las cadenas

1000 Revisión Sistema Hidráulico , Análisis de muestra de aceite, filtros de Agua

2000 Reemplazo de la Malla de succión y amortiguador de Pulsación

3000 Cambio de Aceite,Revision Engranajes de Giro,marcha y distribuidor de bomba

EQUIPO HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION

CAMION KOMATSU 930-E N° 302

6000 HORAS FILTROS SATURADOS, FALLA DE TURBO

CAMBIO DE TURBO

CAMION KOMATSU 930-E N° 290

6500 HORAS ACEITE CONTAMINADO

CAMBIO ACEITE

CAMION KOMATSU 830-E N° 507

5400 HORAS DENTADO DE NEUMATICOS

CAMBIO DE NEUMATICOS

HORAS MANTENCION100 CAMBIO DE ACEITE

2700 CAMBIO DE NEUMATICOS

14000 SEGUIMIENTO PARA SU REEMPLAZO

MANTENCION PARA LOS 40 CAMIONES KOMATSU

MANTENCION DE EQUIPOS DE CARGUIO Y TRANSPORTE

MANTENCION DE EQUIPOS DE APOYO EQUIPO HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION

BULLDOZER D10-RNUMERO 105

12000 HORAS DESGASTE EXCECIVO EN CADENA (BUJE)

SERVICIO REPARACION DE CADENA

BULLDOZER D10-R NUMERO 101

12000 HORAS CORTE DE CADENA CAMBIO DE AMBAS CADENA

WHEELDOZER 834-G NUMERO 201

10800 HORAS NEUMATICOS CAMBIO DE NEUMATICOS

HORAS MANTENCION

CADA 3000 HORAS Inspección e Informe Técnico-Visual de Componentes de Rodado

MANTENCION PARA LOS 6 BULLDOZER CAT D10-R

HORAS MANTENCION2600-2800 CAMBIO DE NEUMATICOS

MANTENCION PARA LOS 3 WHEELDOZER CAT 834-G

EQUIPO HOROMETRO PROBLEMA SOLUCION

MOTONIVELADORA CAT 16-HNUMERO 608

10000 HORAS DESGASTE DE CUCHILLA

CAMBIO DE CUCHILLA

HORAS MANTENCION2400 CAMBIO DE NEUMATICOS

MANTENCION PARA LOS 3 MOTONIVELADORA CAT 16-H

HORAS MANTENCION

2700 CAMBIO DE NEUMATICOS

3000 Inspección de fugas y distribución de Bombas

MANTENCION PARA LOS 3 CAMIONES DE REGADIO CAT 773

STOCKMAQUINARIA COMPONENTE STOCK

PALA DE CABLE P&H RODADO Y BALDE

LUBRICANTE BEL-RAY (caso especial , 2016) 40 -DIENTES NARIZ DE POSILOK S130

CAMIONES KOMATSU 930-E

NEUMATICOS 300- NEUMATICOS MICHELLINE 59/80R63

BULLDOZER CAT D10-R RODADO 16- CADENAS DCF 704-ZAPATAS 28” 16-ARO MOTRICES 32-RUEDAS TENSORAS 80- RODILLOS INFERIORES 16-RODILLOS SUPERIORES

WHEELDOZER CAT 834-G NEUMATICOS 16- NEUMATICOS MICHELLINE 45/65-R45

MOTONIVELADORA HOJA 12-CUCHILLAS DE 13” x 11/8”

Costos

PERFORACIÓN

COSTO TOTAL PERFORACION 105.981.420 CLP

PRODUCCIONNUMERO DE POZOS 63

METROS A PERFORAR POR POZOS 17 METROS METROS A PERFORAR EN TOTAL 1071 METROS

COSTO METRO PERFORADO 62.400 CLPCOSTO PERFORACION POR POZO 1.060.800 CLP

COSTO TOTAL PERFORACION EN PRODUCCION 66.193.920 CLPCOSTO POR TONELADA TRONADA 223 CLP

BUFFERNUMERO DE POZOS 10

METROS A PERFORAR POR POZOS 15 METROS METROS A PERFORAR EN TOTAL 150 METROS

COSTO METRO PERFORADO 60.000 CLPCOSTO PERFORACION POR POZO 900.000 CLP

COSTO TOTAL PERFORACION EN BUFFER 19.800.000 CLPCOSTO POR TONELADA TRONADA 66 CLP

PRECORTENUMERO DE POZOS 25

METROS A PERFORAR POR POZOS 15 METROS METROS A PERFORAR EN TOTAL 375 METROS

COSTO METRO PERFORADO 53.300 CLPCOSTO PERFORACION POR POZO 799.500 CLP

COSTO TOTAL PERFORACION EN PRECORTE 19.987.500 CLPCOSTO POR TONELADA TRONADA 67 CLP

EXPLOSIVOS

PRODUCCION

POZOS 63

CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO POR POZO

BLENDEX 940 (KG) 658 780 513240

CORDON DETONANTE 27 190 5130

APD (900) 1 3500 3500

COSTO TOTAL POR POZO 521870

Costo total 32877810

BUFFER

POZOS 10

CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO POR POZO

BLENDEX 930(KG) 104 720 74880

CORDON DETONANTE 22 190 4180

APD (600) 1 2900 2900

COSTO TOTAL POR POZO 81960

Costo Total 819600

PRECORTE

POZOS 25

CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO POR POZO

ENALINE 1 22.000 22000

CORDON DETONANTE 29 190 5510

COSTO TOTAL POR POZO 27510

Costo Total 687750

COSTO TOTAL EXPLOSIVOS 34385160

Costo Mano de Obra

Cantidad Ocupación Sueldo Unitario Sueldo Total

10Perforistas

1.000.000 10.000.000

5Ayudantes del Perforista

750.000 3.750.000

2Ayudantes del Cuadrilla

600.000 1.200.000

2Jefe de Tronadura

1.300.000 2.600.000

Total Costo Mano de Obra 17.550.000