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UNIVERSIDAD FRANCISCO GAVIDIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

NOMBRE DE LA EMPRESA:

(INVESA) INDUSTRIAS DEL VESTIR S.A. DE C.V.

MANUFACTURACION DE PRENDAS DE VESTIR

CÁTEDRA:

GESTIÓN DE LA CALIDAD GRUPO 02

PRESENTADO POR:

ARIAS PEREZ, BRENDA CAROLINA AP100209

DIAZ, GEORGINA ISABEL DD100305

FIGUEROA AVALOS, JOSE CARLOS FA100808

PLEITEZ ALFARO, WILFREDO SALVADOR PA101807

RIVERA MOLINA, SALVADOR GUILLERMO RM102103

CATEDRÁTICO:

ING. MELBA DE MIRANDA

FECHA DE ENTREGA: 24 DE OCTUBRE DE 2012

GESTION DE LA CALIDAD

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Contenido

OBJETIVOS....................................................................................................................................... 5

GENERAL......................................................................................................................................... 5ESPECÍFICOS.................................................................................................................................... 5

ALCANCES Y LIMITACIONES.........................................................................................................6

1. PRIMERA ETAPA: IDENTIFICACION Y ETERMINACION, DE LAS COMPONENTES DEL PROCESO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO REAL.............................................................7

1). GENERALIDADES DE LA EMPRESA:........................................................................................7

1.1 ANTECEDENTES Y RAZÓN SOCIAL.....................................................................................7MISIÓN........................................................................................................................................... 8VISIÓN........................................................................................................................................... 81.2 CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL UNIFORME (C.I.I.U).............................................................9

Nota explicativa..............................................................................................9

Exclusiones:.................................................................................................10

1.3 TAMAÑO DE LA EMPRESA.................................................................................................111.4 ORGANIZACIÓN................................................................................................................... 131.5 UBICACIÓN: DIRECCIÓN Y PLANO CARTOGRÁFICO......................................................15

Además aquí se detalla el croquis de la ubicación:.................................15

2). EL PRODUCTO:......................................................................................................................... 16

2.1 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PRODUCTO SELECCIONADO....................................162.2 LISTA DE PARTES DEL PRODUCTO..................................................................................182.3 PLANOS DE C/U DE LAS PARTES CON SUS MEDIDAS Y TOLERANCIAS ACEPTABLES..................................................................................................................................................... 19

Trasero..........................................................................................................20

Delantero......................................................................................................20

Pieza en jersey.............................................................................................21

Pieza en encaje............................................................................................21

Liston............................................................................................................22

2.4 PLANO DE ENSAMBLE GRÁFICO......................................................................................22

Diseño de piezas y escala de tallas............................................................22

Corte de telas con moldes..........................................................................23

Unir trasero con delantero..........................................................................23

Coser encaje en pieza delantera.................................................................24

Unir centro delantero con escote...............................................................24

Se realiza el ruedo de la manga..................................................................25

Pegado de mangas......................................................................................25


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Primer cierre del camisón...........................................................................26

Ruedo de falda.............................................................................................26

Segundo cierre del camisón.......................................................................27

Pegado del moño en pieza delantera.........................................................27

Inspección de limpieza y calidad................................................................28

Empaquetar producto..................................................................................28

3. PROCESO PRODUCTIVO:.........................................................................................................28

3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL PRODUCTO.....................................283.2 SECUENCIA LÓGICA DE FABRICACIÓN...........................................................................37

CONCLUSIONES............................................................................................................................ 39

RECOMENDACIONES.................................................................................................................... 40

GLOSARIO TECNICO..................................................................................................................... 41

Corta hilo:.....................................................................................................41

Corte:............................................................................................................41

Delantero:.....................................................................................................41

Empaque:......................................................................................................41

Mesa de corte:..............................................................................................41

Operador/a:...................................................................................................41

Puntada:........................................................................................................41

Tendido:........................................................................................................41

Trasero:.........................................................................................................41

Viñeta:...........................................................................................................41

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................... 42

ANEXOS.......................................................................................................................................... 43

1) DESCRIPCIÓN GENERAL DE MÁQUINAS DE COSER INDUSTRIALES............................43TIPOS DE MAQUINAS DE COSER.............................................................................................44

Máquinas rana..............................................................................................45

Máquinas Collareteras.................................................................................45

Máquinas cortadoras...................................................................................46

Estas son las máquinas usadas para cortar la tela después de haber trazado las medidas de los pantalones, conforme a los moldes establecidos. Estas máquinas permiten cortar bloques de 4pulgadas de


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espesor de hasta 14 pulgadas conforme al diseño de la maquina y a la necesidad de corte......................................................................................46

MOLDES PARA CORTES INVESA S.A. DE C.V.........................................46


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Objetivos

General.- Involucrar a los estudiantes en la aplicación de algunas herramientas de la

calidad dentro del proceso de un producto real.

Específicos.- Conocer los procesos de producción de materia prima.

- Ver el manejo de los estándares de calidad que implementa la empresa para obtener un producto real de calidad aceptable


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Alcances y Limitaciones.

En el presente trabajo pretendemos conocer las labores ordinarias y las realizadas por contrata. También se incluyen las actividades consistentes en el desempeño

de funciones directivas relacionadas con la fabricación, como la compra de materias primas, el diseño y la preparación de muestras, la concertación de

contratos con fábricas que confeccionan prendas de vestir utilizando sus propios materiales y la venta de las prendas de vestir acabadas.


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ETAPAS DEL TRABAJO DE CAMPO

1. PRIMERA ETAPA: IDENTIFICACION Y ETERMINACION, DE LAS COMPONENTES DEL PROCESO DE FABRICACION DE UN PRODUCTO REAL.

1). GENERALIDADES DE LA EMPRESA:

1.1 ANTECEDENTES Y RAZÓN SOCIAL

Industrias de vestir S.A. de C.V., nació en el año de 1982 operando con el nombre de creaciones Roxy, en la ciudad de soyapango, por el señor Jorge Merino Miranda, años más tarde constituida como sociedad anónima de capital variable, el día 18 de Mayo de 1988.

Siendo la actividad principal la confección de ropa, además autorizada para la

importación de telas en general, así como la exportación de industria y comercio

de ropa de vestir en general, actualmente industria de vestir S.A. de C.V., sus

oficinas centrales se encuentran ubicadas en calle Sevilla colonia poniente No.


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527 San Salvador, y su planta de producción en carretera San Marcos colonia el

Milagro No. 222. Además cuenta con una oficina de distribución.

Actividad económica: confección de ropa e importación de telas en general.

Sistema de inventarios: por costo de adquisición

Sistema de costo: periodo o analítico

MISIÓN Servir con eficiencia y profesionalismo a cada uno de nuestros intermediarios para que la excelencia cosechada en cada prenda nuestra llegue al consumidor final

VISIÓN Ser la industria que vista a la familia del futuro con los estándares más altos de calidad y estilos de vanguardia.


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1.2 CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL UNIFORME (C.I.I.U)

Fabricación de prendas de vestir; adobo y teñido de pieles según CIIU 18

(Categoría de tabulación: D Industrias Manufactureras)

Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel 1810

Nota explicativa En esta clase se incluye la fabricación de prendas de vestir utilizando materiales

no producidos en la misma unidad. Los materiales pueden ser de todo tipo (salvo

pieles finas), como telas tejidas de punto y ganchillo, telas no tejidas, encajes y


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otros materiales textiles, cuero natural y de imitación, materiales trenzables, etc.,

que pueden ser bañados, impregnados o cauchutados.

En principio, el material se corta en piezas que luego se empalman mediante

costura.

Se incluyen las labores ordinarias y las realizadas por contrata. También se

incluyen las actividades consistentes en el desempeño de funciones directivas

relacionadas con la fabricación, como la compra de materias primas, el diseño y la

preparación de muestras, la concertación de contratos con fábricas que

confeccionan prendas de vestir utilizando sus propios materiales y la venta de las

prendas de vestir acabadas.

Se incluye también la ropa de confección a la medida.

Concretamente, en esta clase se incluye la fabricación de prendas de vestir para

hombres, mujeres, niños y bebes, de ropa exterior, interior y de dormir; ropa de

diario y de etiqueta, ropa de trabajo y para practicar deportes y de sombreros y

gorros y todo tipo de accesorios de vestir, tales como guantes, cinturones, chales,

corbatas, corbatines, redecillas para el cabello, etc.

También se incluye la fabricación de partes de estos productos.

Exclusiones: La confección de ropa con tejidos producidos en la misma unidad se incluye en la

clase 1730 (Fabricación de tejidos y artículos de punto y ganchillo).

La fabricación de prendas de vestir confeccionadas con pieles finas se incluye en

la clase 1820 (Adobo y teñido de pieles; fabricación de artículos de piel), excepto

la confección con pieles finas de cubrecabezas y otros artículos de tocado, que se

mantienen en esta clase.

La fabricación de calzado se incluye en la clase 1920.

La confección de prendas de vestir de caucho o plástico cuyas piezas se unen por

adhesión y no por costura se incluye en las clases 2519 (Fabricación de otros


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productos de caucho) y 2520 (Fabricación de productos de plástico),

respectivamente.

La fabricación de cascos de seguridad, excepto cascos para practicar deportes, se

incluye en las clases 2520 (Fabricación de productos de plástico) o 2899

(Fabricación de otros productos elaborados de metal n.c.p.), según la principal

materia prima.

La fabricación de prendas de asbesto (incluso cubrecabezas) se incluye en la

clase 2699 (Fabricación de otros productos minerales no metálicos n.c.p.).

La fabricación de guantes y cascos para practicar deportes se incluye en la clase

3693 (Fabricación de artículos deportivos).

La reparación de prendas de vestir se incluye en la clase 5260 (Reparación de

efectos personales y de enseres domésticos).

Jerarquía:

CATEGORÍA: Industrias manufactureras (divisiones 15 a 37).

DIVISIÓN: 18 Fabricación de prendas de vestir; adobo y teñido de pieles

GRUPO: 181 Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel

CLASE: 1810 Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel.

1.3 TAMAÑO DE LA EMPRESAEs necesario conocer un poco sobre la clasificación que hacen diferentes organismos gubernamentales y privados para saber el tamaño de una empresa, usando dos criterios: la cantidad de personal con la que dispone y los activos que posee. El detalle se muestra en la siguiente tabla:

MICRO PEQUEÑA MEDIANA GRANDE


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organismos no. de personas

activos(en miles de usd)

no. de personas


no. de personas


no. de personas


AMPES 1 – 5 <=2.857

6 – 20

< = 22.85

21 – 50

57.14 51 o mas

> 57.14

DIGESTYC 2 - 4 < 0.343

5 – 19

57.14 20 – 49

57.14 – 114.29

> 49 114.29

FUSADES 1 – 10 17.71 11 – 19

17.71 – 34.29

20 – 49

57.14 > 49 > 57.14

CONACYT 2 – 4 - 5 – 19

- 20 – 49

- > 49 -

Teniendo en cuenta estos criterios para la clasificación de empresas la empresa INVESA es una mediana empresa pues utilizando las cifras oficiales para este caso (DIGESTYC) puede notarse que por la cantidad de sus empleados, encaja en este segmento según esta clasificación.

También sus activos son acorde a la clasificación hecha por la DIGESTYC.


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1.4 ORGANIZACIÓN


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1.5 UBICACIÓN: DIRECCIÓN Y PLANO CARTOGRÁFICO.

La dirección de la empresa, en la cual se encuentra su planta de producción es en carretera San Marcos colonia el Milagro No. 222. Además cuenta con una oficina de distribución.

Además aquí se detalla el croquis de la ubicación:


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La empresa se encuentra así mismo en la zona siguiente, como una muestra más grafica de la ubicación de la misma:

2). EL PRODUCTO:

2.1 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PRODUCTO SELECCIONADO

El producto seleccionado es un camisón de dormir para señora, código LC 702, color celeste, talla S, tipo de tela Jersey y blonda (encaje), cosido por medio de hilo marca Insinca y Venado, así mismo se agregar un listón al centro y la viñeta correspondiente, se produce en una gama de colores diferentes, de los cuales se sacan 2 clases: colores pastel y colores fuertes.


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Razones de la selección del camisón de dormir LC 702:

Es uno de los productos de mayor venta para la empresa

Posee una demanda aceptable a nivel nacional

Se encuentra en una de líneas de calidad de la empresa.

A continuación se detallan de manera más ordenada cada uno de los materiales que se utilizan en la elaboración del camisón:


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Jersey: Es de textura lisa, es la principal materia prima y la utilizan en diferentes colores.

Encaje: Tira de blonda

Hilo

Viñeta

Listón

2.2 LISTA DE PARTES DEL PRODUCTO

El camisón de dormir para señora consta de las siguientes partes:

1. Jersey: Es de textura lisa, es la principal materia prima y la utilizan en diferentes

colores. De este material se cortan las siguientes piezas:

Delantero.

Trasero.

Mangas.

Pieza de unión delantera con trasera.

2. Hilo: Se usa para ensamblar todas las demás partes que componen el camisón

excepto la bolsa de empaque.

3. Listón: Sirve para hacer el moño que se sitúa en la parte frontal de la pieza

delantera para dar un toque más femenino a la prenda.

4. Encaje: Se coloca al frente del camisón.

5. 1 Viñeta: Sirve para comunicar las características del producto y como también

información general sobre la empresa.

6. 1 bolsa para empaque: Sirve para empacar el producto terminado: el pants

deportivo.


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2.3 PLANOS DE C/U DE LAS PARTES CON SUS MEDIDAS Y TOLERANCIAS ACEPTABLES

Estas son las piezas que componen un camisón:

Delantero

Trasero

Manga

Pieza de encaje

Pieza de Jersey

Listón

Viñeta (marca)

En este apartado es necesario resaltar que la empresa usa como sistema de medida el SISTEMA INGLES; esto quiere decir que usa como unidades principales para tomar las medidas de sus patrones y consumo de tela la yarda y la pulgada. Por lo tanto se usarán estas unidades para elaborar los planos.

Esto es debido a que el uso del sistema inglés es generalizado en el mercado local por parte de los distribuidores de las telas como también de los fabricantes; también hay fabricantes que venden su producto ya sea por libra o por kilogramo pero para el caso en estudio esta última situación no aplica.

Para el estudio siguiente, las tolerancias aceptables por cada medida, y en cada uno de los patrones será de +/-1/5” para todos los casos.


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Trasero

Delantero


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Pieza en jersey

Pieza en encaje

MANGA


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Liston

En el caso del listón , mide ¼ de ancho al momento del corte inicial, es decir sin haberse realizado el moño final, las medidas una vez realizado el moño pueden variar debido a que es un proceso manual que no permite un resultado final con medidas idénticas en todos los casos.

2.4 PLANO DE ENSAMBLE GRÁFICO

Diseño de piezas y escala de tallas


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Corte de telas con moldes

Unir trasero con delantero


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Coser encaje en pieza delantera


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Unir centro delantero con escote

Se realiza el ruedo de la manga

Pegado de mangas


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Primer cierre del camisón


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Ruedo de falda


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Segundo cierre del camisón

Pegado del moño en pieza delantera


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Inspección de limpieza y calidad

Empaquetar producto

3. PROCESO PRODUCTIVO:

3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL PRODUCTO

De una manera general se explica a continuación el proceso de producción del camisón de dormir para señora:


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1. El primer paso consiste en hacer el diseño correspondiente a la pieza delantera, trasera, de igual forma los diseños para la pieza de encaje, la pieza de jersey, y en esta misma etapa se escalan las tallas respectivamente S, M y L, y se definen los trazos para el corte.

2. Se realiza luego el proceso de tendido sobre una maquina en la cual se extiende la tela completamente, para luego posicionar los moldes de cada una de las partes sobre ella, luego con la maquina cortadora (de la marca Fastman, utilizado para el corte tendido) se siguen los contornos de los moldes para hacer cada uno de los cortes que formaran el camisón de dormir en el área siguiente.


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Maquina cortadora (Fastman)

3. Luego los trozos ya cortados con la maquina cortadora, se separan manualmente según tallas y colores, de manera que pasen ordenadamente al área de producción.

4. Se une mediante hilo la pieza trasera con la delantera, utilizando una máquina de coser plana.

5. Ahora se dejan sueltas las partes y se pega el collarete para realizar el decorado del escote en la parte delantera del camisón, proceso realizado con la maquina collaretera.

6. Se une el centro delantero con el escote, este proceso, se realiza mediante la utilización de la maquina rana.

7. Se realiza el fruncido de la parte delantera, con la maquina rana, igual que en el proceso anterior.

8. Se realiza el pegado de la pechera con el encaje en la parte delantera del camisón, siempre utilizando una maquina rana.


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Maquina rana

9. Se realiza el ruedo de la manga mediante la maquina plana, a la cual se adapta un pequeño dispositivo mediante la cual es posible realizar el fruncido, necesario en esta parte del proceso.


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Maquina plana (con adaptador para fruncido)

10. Se unen las mangas al camisón, proceso conocido como el pegado de mangas, utilizando, como en el proceso anterior, hilo y la ayuda de una maquina rana para la costura del mismo.

11.Se procede a hacer el primer cierre en uno de los costados del camisón, que une tanto pieza delantera como trasera, así como el cosido de la marca o viñeta, utilizando una maquina rana.

12.Lo siguiente consiste en realizar el ruedo de la falda, mediante una maquina plana.

13.En este proceso, se realiza el segundo cierre en el costado faltante, que permita unir las dos piezas ya mencionadas en el paso 11, igualmente utilizando una maquina rana para la operación.

14.Se hace la chonga o moño de listón que se coloca en el frente de la pieza delantera, en la zona del encaje; el listón mide ¼ de ancho antes de realizar el moño final, y el proceso es manual para cada uno.


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15.Ahora se pega el moño en la la pieza delantera, como se detallo brevemente en el paso 14, y este proceso se realiza mediante una maquina plana.

16.Se realiza el remate de las mangas, el escote y el ruedo respectivamente, mediante una maquina de atraque, la cual se utiliza específicamente para este proceso, en el caso del camisón de dormir.

Maquina de atraque

17.Luego el producto final pasa al departamento de limpieza, en el cual se inspecciona cada pieza para cortar los trozos de hilo sobrantes, este proceso es manual para una mayor minuciosidad.


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Departamento de limpieza

18.Así, llega al departamento de inspección de calidad para una exhaustiva revisión de cada uno de los productos, con esto se pretende evitar lanzar al mercado productos defectuosos y evaluar la calidad de cada una de las unidades terminadas, este proceso, como el anterior, es totalmente manual.

19.Finalmente, el producto pasa al departamento de empaquetado, en el cual cada una de las unidades se coloca dentro de las cajas fabricadas especialmente para su venta, cabe decir que este proceso también es manual.


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Departamento de empaquetado

20.Al tener cada unidad dentro de su respectiva presentación para la venta, el último paso sería movilizar todas las unidades del producto a bodega, en la cual estarán almacenadas hasta su distribución y próxima venta.

Bodega


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El resultado final sería el siguiente (los colores pueden diferir de los utilizados para la muestra de este proceso, pero las medidas y procedimientos para su fabricación son idénticas).

Camisón de dormir para señora código LC702


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3.2 SECUENCIA LÓGICA DE FABRICACIÓN

Tabla Explicativa del proceso de producción.

# Descripción de Operación MaquinaEspecificaciones de la

fabricación por Operación

1Diseño y moldeo de

piezasOperario

En esta operación se preparan los moldes para el corte de la tela dependiendo de la talla a

fabricar.

2 Corte de moldesMaquina cortadora Fastman

En esta operación se tiende la tela para colocar los respectivos moldes que formaran el camisón

3Unión de la piezas

principalesMáquina de Coser Rana

En esta etapa se realiza la unión de la pieza trasera y delantera

4 Adición de CollareteMaquina

Collaretera

Se pega el decorado del escote a la pieza delantera.(dependiendo

del diseño).

5Unión de la pieza

delantera con el Escote y Pechera

Máquina de Coser Rana

Se pega la terminación del escote en el centro de la pieza

delantera.

6Fijación de ruedos de

mangaMaquina

Plana

En este proceso se adapta un pequeño dispositivo mediante la

cual es posible realizar el fruncido del ruedo de la manga.

7 Unión de la mangaMáquina de Coser Rana

Se realiza el pegado de la manga.

8 Cierre de CostadosMáquina de Coser Rana

Se realiza el cierre de las piezas en los costados de la pieza

delantera y trasera así como la adición de la etiqueta.


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9Fijación de ruedos de

faldaMáquina de Coser Rana

Se fijan los ruedos de la falda.

10Pegado de Adorno

central (chonga o moño de listón )

OperarioSe pega en la parte central el

adorno de forma manual(dependiendo del diseño)

11Remateo de las mangas,

escote y ruedo.Maquina de

atraqueSe realizan remateos de ruedos,

pegado de escote etc.

12 Fase de Limpieza Operario

Se inspecciona de manera manual los posibles hilos sueltos

o cualquier otra alteración del producto, este proceso se realiza

minuciosamente para cada pieza.

13 Inspección de calidad Operario

En este proceso se verifican de manera detallada los productos ya terminados verificando cada detalle según los estándares de calidad permisibles para poder

dar paso al proceso de empaque del producto.

14 Empaque del Producto. Operario

Este proceso lo realiza el departamento de empaque por

producto dependiendo de la talla y modelo del mismo en cajas

prefabricadas con el logotipo de la marca y producto.


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CONCLUSIONES

Después de conocer el proceso de producción de la empresa y la realidad de la

misma en cuanto a su organización, enfocando en el área de producción y sobre

todo el procedimiento y las operaciones que se realizan en la fabricación del

camisón, se hizo notorio que es notable implementar un mejoramiento tanto en el

orden del proceso de producción de la prenda como también en la organización

del espacio de trabajo como también llevar a cabo un registro para tener mejor

orden en cuanto a las cosas que se hacen y como se hacen.

En lo que respecta al aprovisionamiento de la materia prima necesaria para la

confección del camisón, la recepción de la materia prima podría ocasionar retrasos

en la entrega del producto y retrasar la producción, no obstante, esto solo

demuestra que se debe de tener una mejor coordinación entre clientes y

proveedores para evitar este tipo de retrasos en la producción. Puesto que en el

área de producción ya están definidas las operaciones y la secuencia de

producción optimizando así la producción del producto.


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RECOMENDACIONES

Asignar de manera conveniente las funciones que tanto el área de producción

como la misma administración deben realizar para mejorar el desempeño en

conjunto de la empresa.

Generar un control en el cual se almacenen datos referentes a la materia prima

para su distribución. De modo que al momento de ser utilizables evitar las

demoras de entrega para su utilización.

Organizar los puntos de control en cada operación de proceso de fabricación del

camisón para aplicar el control de calidad.

Asignar la toma de tiempos por proceso a un equipo en específico que se

encargue generar una bitácora de tiempos por proceso logrando así una

especialización en el área de calidad como un departamento fundamental en la

empresa.


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GLOSARIO TECNICO

Corta hilo: herramienta que funciona de la misma manera que una tijera, pero diseñada para cortar hilos solamente.

Corte: Operación que se lleva a cabo en el proceso para obtener las partes que componen el camisón; se lleva a cabo con la tela el encaje y el listón.

Delantero: Parte del camisón que después de ensamblarse queda al frente de la prenda.

Empaque: Operación que consiste en guardar en una caja el producto terminado.

Mesa de corte: La mesa de corte es la mesa donde se hace el tendido para que en el corte de la tela se obtengan las partes principales del camisón mediante la utilización de moldes.

Operador/a: persona capacitada para manejar maquinas de coser industriales.

Puntada: Costura mal lograda ya sea por desperfectos de la máquina o mal procedimiento de la operación.

Tendido: Es la cantidad de lienzos necesarios que se cortan conforme a la cantidad de camisones requeridos para la producción.

Trasero: Parte del camisón que después de ensamblada queda en la parte anterior de la prenda.

Viñeta: parte del camisón que se ubica en la parte interior de este ensamblada en

el trasero que tiene las características de las prendas y sus instrucciones de

manejo.


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BIBLIOGRAFIA

Clasificación Industrial Uniforme (CIIU). Tercera Revisión.

Empresa de Investigación: INVESA S.A .de .CV.

http://www.insinca.com/index-3.html

Guía de Trabajo Gestión de la Calidad (Universidad Francisco Gavidia)


http://www.insinca.com/index-3.html

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ANEXOS

1) DESCRIPCIÓN GENERAL DE MÁQUINAS DE COSER INDUSTRIALES

Las máquinas están formadas por:

1. Motor eléctrico2. Mueble3. Porta conos 4. Cabezal (maquina en sí)5. Accesorios: agujas, bobinas y garfios o “loopers”.

El motor eléctrico es el que proporciona el movimiento a las maquinas a través de un sistema de poleas: el motor tiene una polea que a se une con la respectiva faja a la polea del cabezal de la maquina.

El mueble proporciona el sostén al cabezal y al motor de la maquina, como también al portaconos; este está conformado por una mesa de madera compactada o durapanel, decorada con fórmica, esta es la que sostiene al motor, cabezal y portaconos y que este a la vez se sostiene sobre una estructura metálica que soporta a todo este complejo.

Los portaconos son estructuras metálicas hechas con el propósito de colocar el hilo que se utilizará en las operaciones con el objetivo de tener una fuente de suministro de hilo fija y que permita la fluidez del funcionamiento de la máquina como también permita reemplazar el hilo cuando se termine.

El cabezal no es más que la maquina en sí o el mecanismo que hace que las costuras sean efectuadas conforme a las operaciones que se deseen obtener. Están hechos en la mayoría de sus piezas interiores de acero de bajo contenido de carbono y aleaciones de otros metales, tales como aluminio y magnesio; en cuanto a sus partes exteriores o fachada están hechas por moldeo utilizando acero aunque últimamente se hacen por piezas compuestas utilizando el mismo material pero usando operaciones de maquinado; en estas generalmente van


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situadas otras partes llamadas tensiones y estas se encargan de proporcionar al hilo resistencia suficiente para que su avance sea el necesitado para que la costura sea la adecuada.

Los accesorios son los que van ubicados en el cabezal o el mecanismo que elabora la costura u operación deseada, la aguja introduce el hilo en la prenda y le ayuda a efectuar la costura completa, según el mecanismo, la o las bobinas, y el o los loopers que hayan sido diseñados, conforme al propósito con el cual ha sido hecha la máquina.

TIPOS DE MAQUINAS DE COSER

Maquinas planas

Estas máquinas son utilizadas para hacer costuras simples, pues solamente usa una aguja y se auxilia de una bobina dispensadora de hilo para hacer la costura. Otra característica de estas máquinas es que algunos modelos tienen un mecanismo de retroceso de costura para efectuar costuras de seguridad. Esta es muy usada en la fabricación de pantalones.


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Máquinas rana

Estas máquinas sirven para hacer cierres y asegurarlos algunas veces con costuras de seguridad. Estas pueden ser de 3 hilos y de 5 hilos. El mecanismo de estas funciona a través de una aguja que se auxilia de dos garfios que dispensan los otros dos hilos llamados “loopers”, y a la vez son recortados los residuos de tela que quedan para que se dé un corte más preciso.

Máquinas Collareteras


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Estas se encargan en hacer costuras paralelas mediante don agujas y a la vez estas son aseguradas por un “looper” que dispensa el hilo, permitiendo una costura de seguridad y elegancia.

Máquinas cortadoras

Estas son las máquinas usadas para cortar la tela después de haber trazado las medidas de los pantalones, conforme a los moldes establecidos. Estas máquinas permiten cortar bloques de 4pulgadas de espesor de hasta 14 pulgadas conforme al diseño de la maquina y a la necesidad de corte.

MOLDES PARA CORTES INVESA S.A. DE C.V.


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