prevención y control integrados de la contaminación (ippc)
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MINISTERIODE MEDIO AMBIENTE
Comisin Europea
Prevencin y control integradosde la contaminacin (IPPC).
Documento de referencia de Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de Procesos de Metales Frreos
Documento BREF
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Industria de Proceso de Metales Frreos 1
Prevencin y control integrados
de la contaminacin (IPPC)
Documento de referencia
de Mejores Tcnicas Disponibles
en la Industria de Procesos de Metales Frreos
Documento BREF
Comisin Europea
MINISTERIODE MEDIO AMBIENTE
2006
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Indice
2
Catlogo general de publicaciones oficiales
http://publicaciones.administracin.es
Versin: Diciembre 2001
Traduccin al espaol realizada por el
Ministerio de Medio Ambiente
Edita: Centro de Publicaciones
Secretaria General tcnica
Ministerio de Medio Ambiente
ISBN: 84-8320-342-1
NIPO: 310-06-045-6
Depsito Legal: M. 20.800-2006
Imprime: FARESO, S. A.
Impreso en papel reciclado al 100% totalmente libre de cloro.
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Industria de Proceso de Metales Frreos iii
NOTA INTRODUCTORIA
El 1 de julio de 2002 se aprob la Ley 16/2002 de Prevencin y Control Integrados de la
Contaminacin, que incorpora a nuestro ordenamiento jurdico la Directiva 96/61/CE.
La ley exige un enfoque integrado de la industria en su entorno y el conocimiento por
parte de todos los implicados -industria, autoridades competentes y pblico en general- de las
Mejores Tcnicas Disponibles (MTDs), con el fin de reflejar todos estos aspectos en la
Autorizacin Ambiental Integrada que otorgan las CC.AA.
Se crea en el marco de la Unin Europea, un intercambio de informacin entre los Estados
Miembros y las industrias para la eleccin de estas MTDs que deben servir de referencia comn
para los Estados Miembros a la hora de establecer el objetivo tecnolgico de aplicacin a las
diferentes actividades.
A tal efecto, la Comisin Europea a travs de la Oficina Europea de IPPC (European
Integrated Pollution Prevention and Control Bureau), ha organizado una serie de grupos de
trabajo tcnico que, por epgrafes y actividades, proponen a la Comisin Europea los Documentos
de Referencia Europeos de las Mejores Tcnicas Disponibles (BREF).
Los BREF informarn a las autoridades competentes sobre qu es tcnica y
econmicamente viable para cada sector industrial, en orden a mejorar sus actuaciones
medioambientales y, consecuentemente, lograr la mejora del medio ambiente en su conjunto.
El Grupo de Trabajo correspondiente a la Industria de Procesos de Metales Frreos
comenz sus trabajos en el ao 1998 y el documento final fue aprobado por la Comisin el 16 de
enero de 2002: Reference Document on Best Available Techniques in the Ferrous Metals
Processing Industry. Est disponible exclusivamente en versin inglesa, en la web de la Oficina
Europea de IPPC (http://eippcb.jrc.es.), as como en la web de la Comisin Europea
(http://europa.eu.int/comm/environment/pubs/industry.htm).
El Ministerio de Medio Ambiente ha asumido la tarea, de acuerdo con los mandatos de la
Directiva IPPC y de la Ley 16/2002, de llevar a cabo un correcto intercambio de informacin en
materia de Mejores Tcnicas Disponibles; este documento, en cumplimiento de las exigencias
legales, obedece a una serie de traducciones emprendidas por el Ministerio de Medio Ambiente
sobre documentos BREF europeos.
Se pretende dar un paso ms en la adecuacin progresiva de la industria espaola a los
principios de la Ley 16/2002, cuya aplicacin efectiva debe conducir a una mejora del
comportamiento ambiental de las instalaciones afectadas, que las haga plenamente respetuosas con
el medio ambiente.
La versin espaola de este documento est disponible en la web de EPER Espaa (www.eper-
es.com).
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Indice
iv Industria de Proceso de Metales Frreos
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Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos v
RESUMEN GENERAL
Este Documento de Referencia sobre las Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de Procesos de
Metales Frreos refleja el intercambio de informacin realizado conforme al Artculo 16(2) de la
Directiva del Consejo 96/61/CE. El documento debe contemplarse a la luz del prefacio, en el que se
describen sus objetivos y su uso.
Este documento consta de 4 partes (A D). Las partes A, B y C cubren los distintos subsectores industria
siderrgica: A) conformacin en caliente y en fro; B) recubrimiento en continuo y C) galvanizacin en
discontinuo. Esta estructura se escogi debido a las diferencias en la naturaleza y la escala de las
actividades cubiertas por el trmino transformacin de metales frreos.
La parte D no cubre un subsector industrial, sino que comprende las descripciones tcnicas de una serie
de medidas medioambientales que son tcnicas a tener en consideracin en la determinacin de las MTD
en ms de un subsector. Esto se hizo con el fin de evitar la repeticin de las descripciones tcnicas en los
tres captulos 4. Estas descripciones deben contemplarse en el contexto de la informacin ms especfica,
relativa a su aplicacin en subsectores individuales, que se facilita en el captulo 4 correspondiente.
Parte A: Conformacin en caliente y en fro
La parte de conformacin del sector de transformacin de metales frreos comprende distintos mtodos
de fabricacin, como laminacin en caliente, laminacin en fro y trefilado del acero. Se fabrica una gran
variedad de productos semiacabados y acabados con distintas lneas de produccin. Los productos son:
formas planas laminadas en caliente y en fro, formas alargadas laminadas en caliente o estiradas, tubos y
alambre.
Laminacin en caliente
En la laminacin en caliente, el tamao, la forma y las propiedades metalrgicas del acero se modifican
comprimiendo repetidamente el metal caliente (temperatura entre 1050 y 1300 C) entre rodillos
alimentados elctricamente. El acero inicial para la laminacin en caliente tiene diversas formas
lingotes colados, planchones, palanquillas, tochos, perfiles en bruto segn el producto a fabricar. Los
productos obtenidos por laminacin en caliente se clasifican normalmente en dos tipos bsicos segn su
forma: planos y alargados.
En 1996, la produccin comunitaria total de productos laminados en caliente fue de 127,8 millones de
toneladas, de las que los productos planos supusieron 79,2 millones de toneladas (aprox. 62%) [Stat97].
Alemania es el mayor fabricante de productos planos, (con 22,6 millones de toneladas), seguido de
Francia (10,7 millones), Blgica (9,9 millones), Italia (9,7 millones) y el Reino Unido (8,6 millones). La
mayor parte de los productos planos laminados en caliente son flejes anchos.
El 38% restante de la produccin, aproximadamente 48,5 millones de toneladas, son productos alargados.
Los dos principales pases fabricantes son Italia (11,5 millones de toneladas) y Alemania (10,3 millones);
seguidos del Reino Unido (7 millones de toneladas) y Espaa (6,8 millones de toneladas). La mayor parte
del sector de productos alargados en trminos de tonelaje es la produccin de alambrn, que representa
aproximadamente un tercio de la produccin total, seguido de barras para hormign y barras comerciales
cuya cuota aproximada es de un cuarto de la produccin cada una.
Con respecto a la fabricacin de tubo de acero, la UE es el mayor productor mundial, con 11,8 millones
de toneladas en 1996 (20,9 % de la produccin mundial total), seguido de Japn y EE.UU. La industria
europea de tubo de acero tiene una estructura muy concentrada. Cinco pases Alemania (3,2 millones de
toneladas), Italia (3,2 millones), Francia (1,4 millones), Reino Unido (1,3 millones) y Espaa (0,9
millones) se reparten aproximadamente el 90% de la produccin total de la UE. En algunos pases, una
sola empresa puede representar el 50% o ms de la produccin nacional. Adems de los principales
fabricantes integrados de tubo de acero (que producen principalmente tubos soldados), existe un nmero
relativamente grande de pequeas y medianas empresas que son independientes. Algunos fabricantes, con
frecuencia pequeos en trminos de tonelaje y que operan en mercados con gran valor aadido, se
concentran en la fabricacin de tubos de dimensiones y calidades especiales de acuerdo con las
especificaciones de clientes concretos.
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Resumen General
vi Industria de Proceso de Metales Frreos
Las plantas de laminacin en caliente utilizan normalmente los siguientes pasos de proceso:
acondicionamiento del material de alimentacin (desbarbardo, desbaste); calentamiento a la temperatura
de laminacin; descascarillado; laminacin (desbaste con reduccin de anchura, laminacin a las
dimensiones y propiedades finales) y acabado (recortado, cortado en bandas, cortado). Se clasifican segn
el tipo de producto que fabrican y por sus caractersticas de diseo: bloomings (laminadoras de
palanquillas) y laminadoras de planchn, laminadoras de bandas en caliente, laminadoras de chapa,
laminadoras de pletinas y redondos, laminadoras estructurales y seccionales y laminadoras de tubos.
Los principales problemas medioambientales de la laminacin en caliente son las emisiones a la
atmsfera, especialmente NOx y SOx; el consumo energtico de los hornos; las emisiones de polvo
(fugitivas) durante la manipulacin de los productos, la laminacin o el tratamiento mecnico superficial;
los efluentes que contienen aceites y slidos y los residuos slidos que contienen aceite.
Con respecto a las emisiones de NOx de los hornos de recalentar y de tratamiento trmico, la industria
informa que las concentraciones oscilan entre 200 y 700 mg/Nm3
y las emisiones especficas entre 80 y
360 g/T, mientras otras fuentes sealan valores de hasta 900 mg/ Nm3
y, con precalentamiento del aire de
combustin hasta 1000 C, incluso superiores a 5000 mg/ Nm3
. Las emisiones de SO2 de los hornos
dependen del combustible empleado; los rangos indicados son de 0.6 a 1700 mg/ Nm3
y 0,3 a 600 g/T. La
dispersin del consumo de energa en estos hornos fue de 0,7 a 6,5 GJ/T, siendo el rango tpico de 1 a 3
GJ/T.
En cuanto a las emisiones de polvo generadas durante la manipulacin de los productos, la laminacin o
el tratamiento mecnico superficial, se presentaron muy pocos datos relativos a los procesos individuales.
Los rangos de concentracin registrados fueron:
Desbarbardo: 5 115 mg/ Nm3
.
Desbaste: < 30 100 mg/ Nm3
.
Trenes de laminacin: 2 50 mg/ Nm3
.
Manipulacin de bobinas: aproximadamente 50 mg/ Nm3
.
Las emisiones al agua de la laminacin en caliente estn compuestas bsicamente por efluentes que
contienen aceites y slidos en valores de 5 a 200 mg/l de slidos en suspensin y de 0,2 a 10 mg/l de
hidrocarburos. Los residuos que contienen aceites del tratamiento de las aguas residuales estaban en el
rango de 0,4 36 kg/T segn el tipo de planta.
Para ms detalles y datos de emisin y consumo para otras fases del proceso de laminacin en caliente,
vase el captulo A.3, donde se presentan los datos disponibles con informacin contrastada.
Los puntos clave relativos a las MTD para cada una de las fases del proceso y los distintos problemas
medioambientales de la laminacin en caliente se resumen en la Tabla 1. Todas las cifras de emisiones se
expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones normales de 273
K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario promedio de una
muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo de produccin real
(para las plantas que no funcionan con tres turnos).
Hubo consenso en el grupo de trabajo tcnico sobre las mejores tcnicas disponibles y los niveles
asociados de emisiones/consumos presentados en la tabla, excepto en los puntos donde se indica
explcitamente una discrepancia.
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Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos vii
Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las Mejores
Tcnicas Disponibles
Niveles asociados de emisiones
y consumos / Discrepancias
sobre los niveles asociados
Almacenamiento y manipulacin de materias primas y auxiliares
Recogida de derrames y vertidos por medios adecuados, ej. fosos de
seguridad y desages.
Separacin del aceite del agua contaminada y reutilizacin del aceite
recuperado.
Tratamiento del agua separada en la depuradora.
Desbarbardo mecnico
Recintos para desbarbardo mecnico y reduccin del polvo con
filtros de tejido
Discrepancia sobre el nivel de
polvo:
< 5 mg/Nm3
< 20 mg/Nm3
Precipitador electrosttico cuando no puedan utilizarse filtros de
tejido debido a humos muy hmedos.
Discrepancia sobre el nivel de
polvo:
< 10 mg/Nm3
20-50 mg/Nm3
Recogida independiente de las cascarillas/virutas del desbarbardo.
Desbaste
Recintos para el desbaste mecnico y cabinas especiales equipadas
con campanas de extraccin para el desbaste manual y reduccin de
polvo mediante filtros de tejido.
Discrepancia sobre el nivel de
polvo:
< 5 mg/Nm3
< 20 mg/Nm3
Todos los procesos de rectificacin superficial
Tratamiento y reutilizacin del agua de los procesos de rectificacin
superficial (separacin de slidos).
Reciclaje interno o venta para reciclaje de las cascarillas, virutas y
polvo.
Tabla 1: Puntos clave relativos a las mejores tcnicas disponibles y a los niveles de
emisin/consumo asociados a la laminacin en caliente
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Resumen General
viii Industria de Proceso de Metales Frreos
Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las
Mejores Tcnicas Disponibles
Niveles asociados de emisiones y
consumos / Discrepancias sobre
los niveles asociados
Hornos de recalentar y de tratamiento trmico
Medidas generales, como por ejemplo relativas al diseo, el
funcionamiento y el mantenimiento de los hornos, segn se
describe en el captulo A.4.1.3.1.
Evitar el exceso de aire y la prdida de calor durante la carga
mediante medidas operativas (apertura mnima de la puerta para
cargar) o medios estructurales (instalacin de puertas
multisegmentadas para mayor estanqueidad).
Seleccin cuidadosa del combustible y aplicacin de procesos de
automatizacin y control de los hornos para optimizar las
condiciones de encendido.
- para gas natural
- para todos los dems gases y mezclas de gases
- para fuel oil (< 1 % S)
Niveles de SO2:
< 100 mg/Nm3
< 400 mg/Nm3
hasta 1700 mg/Nm3
Discrepancia:
La limitacin del contenido en sulfuros del combustible a < 1 %
es MTD.
Un lmite ms bajo de S o medidas adicionales de reduccin de
SO2 es MTD.
Recuperacin de calor en el gas de escape mediante el
precalentamiento del material de alimentacin.
Recuperacin de calor en el gas de escape mediante quemadores
regenerativos o recuperativos.
Recuperacin de calor en el gas de escape con calderas de calor
perdido o refrigeracin por evaporacin (si se necesita vapor)
Ahorro energtico del 25 - 50 % y
potenciales de reduccin de NOx de
hasta el 50% (segn el sistema).
Quemadores de segunda generacin con bajo nivel de NOx
NOx 250 - 400 mg/Nm3
(3% O2)
sin precalentamiento del aire.
Se indica un potencial de reduccin
de NOx de alrededor del 65% en
comparacin con los quemadores
convencionales.
Limitacin de la temperatura de precalentamiento del aire.
Compensacin de ahorro energtico frente a emisin de NOx:
Se deben sopesar las ventajas de reduccin del consumo energtico
y de SO2, CO2 y CO frente a las desventajas de un posible aumento
de las emisiones de NOx.
Discrepancia sobre el nivel de polvo:
< 5 mg/Nm3
< 20 mg/Nm3
Discrepancia:
La RCS y la RNCS son MTD.
No hay bastante informacin disponible para decidir si la RCS o
la RNCS son MTD.
Niveles alcanzados 1
:
RCS: NOx < 320 mg/Nm3
RNCS: NOx < 205 mg/Nm3
,
Desprendimiento de amonaco 5
mg/Nm3
.
Reduccin de la prdida de calor en los productos intermedios;
minimizando el tiempo de almacenamiento y aislando los
planchones/palanquillas (caja de conservacin de calor o
cubiertas trmicas) segn el esquema de produccin.
Modificacin del almacenamiento logstico e intermedio para
permitir el mximo ndice de carga en caliente, carga directa o
laminacin directa (el mximo ndice depende de los esquemas
de produccin y de la calidad del producto).
Para las plantas nuevas, moldeo de precisin y moldeo de
lminas en tanto que el producto a laminar pueda producirse
mediante esta tcnica.
1
Niveles de emisiones registrados en nica planta existente de RCS (horno de balancn) y en la nica
planta existente de RNCS (horno de balancn).
Tabla 1 (continuacin): Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para
la laminacin en caliente
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Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos ix
Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las Mejores Tcnicas
Disponibles
Niveles asociados de emisiones y
consumos / Discrepancias sobre
los niveles asociados
Decapado
Control del material para reducir el consumo de agua y de energa.
Transporte del material laminado
Reducir las prdidas de energa no deseadas mediante cajas de bobinas u
hornos de recuperacin de bobinas.
Tren de acabado
Pulverizadores de agua seguidos de un tratamiento del agua residual en el que
los slidos (xidos de hierro) se separan y recogen para la reutilizacin del
contenido en hierro.
Sistemas de extraccin con tratamiento del aire extrado mediante filtros de
tejido y reciclaje del polvo recogido.
Discrepancia sobre el nivel de
polvo: < 5 mg/Nm3
< 20 mg/Nm3
Aplanado y soldadura
Campanas de extraccin y reduccin subsiguiente mediante filtros de tejido.
Discrepancia sobre el nivel de
polvo: < 5 mg/Nm3
< 20 mg/Nm3
Refrigeracin (mquinas, etc.)
Sistemas independientes de refrigeracin por agua en circuito cerrado.
Tratamiento del agua residual / agua de proceso con cascarilla y aceite
Circuitos cerrados con tasas de recirculacin > 95%.
Reduccin de las emisiones mediante una combinacin adecuada de tcnicas
de tratamiento (descritas con detalle en los captulos A.4.1.12.2 y D.10.1).
SS: < 20 mg/l
Aceite: < 5 mg/l (1)
Fe: < 10 mg/l
Crtot
: < 10 mg/l (2)
Ni: < 0,2 mg/l (2)
Zn < 2 mg/l
Recirculacin de la cascarilla de laminacin recogida en el tratamiento con
agua al proceso metalrgico.
Los residuos/lodos aceitosos recogidos deben ser deshidratados para permitir
el aprovechamiento trmico o su desecho seguro.
Prevencin de la contaminacin por hidrocarburos
Controles preventivos peridicos y mantenimiento preventivo de cierres,
juntas, bombas y tuberas.
Uso de cojinetes y juntas de diseo moderno para los rodillos de trabajo y de
soporte, instalacin de indicadores de fugas en las lneas de lubricante (ej: en
los cojinetes hidrostticos).
Recogida y tratamiento del agua de desage contaminada en los diversos
puntos de consumo (agregados hidrulicos), separacin y uso de la fraccin de
aceite (ej: utilizacin trmica mediante inyeccin en alto horno). Ulterior
tratamiento del agua separada bien en la planta depuradora o en plantas de
acabado con ultrafiltracin o evaporador de vaco.
Reduccin del consumo de aceite
en un 50-70%
1
Aceite basado en mediciones aleatorias.
2
0,5 mg/l en plantas que utilizan acero inoxidable.
Tabla 1 (continuacin): Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para
la laminacin en caliente
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Resumen General
x Industria de Proceso de Metales Frreos
Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las Mejores
Tcnicas Disponibles
Niveles asociados de emisiones
y consumos / Discrepancias
sobre los niveles asociados
Talleres de laminacin
Uso de desengrasante base acuosa siempre que sea tcnicamente
aceptable para el grado de limpieza requerido.
Si tienen que usarse disolventes orgnicos, debe darse preferencia a
disolventes no clorados.
La recogida de la grasa eliminada de los muones de rodillo y su
eliminacin apropiada, ej. mediante incineracin.
Tratamiento del lodo de desbaste mediante separacin magntica
para recuperacin de partculas metlicas y su recirculacin al
proceso de fabricacin de acero.
Eliminacin de los residuos que contienen aceite y grasa de las
muelas para desbaste, ej. mediante incineracin.
Deposicin de los residuos minerales de las muelas para desbaste y
de las muelas desgastadas en vertederos.
Tratamiento de los lquidos de refrigeracin y emulsiones de corte
para la separacin de agua/aceite. Eliminacin apropiada de los
residuos aceitosos, como mediante incineracin.
Tratamiento de los efluentes del agua residual de refrigeracin y
desengrase, as como de la separacin de emulsiones en la planta
depuradora de la planta de laminacin en caliente.
Reciclaje de las virutas de acero y hierro al proceso de fabricacin
del acero.
Tabla 1 (continuacin): Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para
la laminacin en caliente
Laminacin en Fro
En la laminacin en fro, las propiedades de los productos planos (bandas) laminados en caliente, como
por ejemplo, el espesor o las caractersticas mecnicas y tcnicas, se modifican mediante compresin
entre los rodillos sin calentamiento previo del material de entrada. Este se obtiene en forma de bobinas
procedentes de trenes de laminacin en caliente. Las fases y la secuencia del proceso en una planta de
laminacin en fro dependen de la calidad del acero tratado. Las siguientes fases son las que se siguen
para aceros de baja aleacin y aceros aleados (acero al carbono): decapado con cidos; laminacin
para reduccin del espesor; recocido o tratamiento trmico para regenerar la estructura cristalina;
laminacin de temple o de efecto superficial para obtener las propiedades mecnicas, la forma y la
rugosidad superficial deseadas, y acabado.
La ruta de proceso para aceros de alta aleacin (acero inoxidable) incluye fases adicionales a las de los
aceros al carbono. Las principales etapas del proceso son: recocido y decapado en caliente de las bandas;
laminacin en fro; recocido y decapado final (o recocido brillante); laminacin de efecto superficial y
acabado.
Los productos laminados en fro son principalmente bandas y chapa (espesor convencional de 0,16 a 3
mm) con un acabado superficial de alta calidad y propiedades metalrgicas precisas para su aplicacin en
productos de altas especificaciones. La produccin de bandas anchas laminadas en fro (plancha y placa)
fue de alrededor de 39,6 millones de toneladas en 1996 [EUROFER CR]. Los principales pases
productores fueron Alemania con 10,6 millones de toneladas, Francia con 6,3 millones, Italia con 4,3
millones, Reino Unido con 4,0 millones y Blgica con 3,8 millones de toneladas.
Las produccin de bandas estrechas laminadas en fro, obtenidas por laminacin en fro de bandas
laminadas en caliente o mediante cortado y laminacin en fro de chapas laminadas en caliente, ascendi
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Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos xi
a unos 8,3 millones de toneladas en 1994 (2,7 millones de toneladas de bandas laminadas en fro y 5,5
millones de toneladas de bandas cortadas).
La industria de bandas laminadas en fro en la UE est a la vez concentrada y fragmentada. Las 10
mayores compaas representan el 50% de la produccin, mientras que otras 140 empresas producen el
50% restante. La estructura del sector est marcada por diferencias nacionales en el tamao de las
empresas y la concentracin de la industria. La mayora de las empresas grandes estn situadas en
Alemania, que domina el mercado con alrededor del 57% de la produccin comunitaria (1,57 millones de
toneladas en 1994). Sin embargo, la mayora pueden clasificarse como PYMEs [Bed95].
En 1994, Alemania produjo alrededor del 35% de las bandas cortadas, con 1,9 millones de toneladas,
seguida de Italia y Francia, cuya produccin respectiva fue de 0,9 millones de toneladas.
Los principales problemas medioambientales de la laminacin en fro son: los residuos cidos y las aguas
residuales; los humos del desengrasante, las emisiones de nieblas cidas y de aceite a la atmsfera; polvo,
p. ej. del decapado mecnico y del enderezado; los NOx generados en el decapado con mezcla de cidos y
los gases de combustin de los hornos.
Por lo que respecta a las emisiones cidas a la atmsfera de la laminacin en fro, pueden provenir de los
procesos de decapado y regeneracin con cidos. Las emisiones varan segn el proceso de decapado
utilizado (bsicamente, del cido utilizado). Para el decapado con cido clorhdrico se registraron
emisiones de HCl de entre 1 y 145 mg/Nm3
3
2 4
3
3
cidas a la atmsfera, se genera NOx. El rango de dispersin registrado fue de 3 a ~ 1000 mg/Nm3
(3
Slo se obtuvieron datos escasos para las emisiones de polvo de las operaciones de manipulacin y
decapado del acero. Para el decapado mecnico, los rangos de emisiones especficas registrados son de 10
3
.
Para ms detalles y para datos sobre emisiones y consumos para otras fases del proceso de laminacin en
fro, vase captulo A.3 donde se presentan los datos disponibles con informacin contrastada.
Los puntos clave relativos a las MTD para cada una de las fases del proceso y los distintos problemas
medioambientales de la laminacin en fro se resumen en la Tabla 2. Todas las cifras de emisiones se
expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones normales de 273
K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario promedio de una
muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo de produccin real
(para las plantas que no funcionan con tres turnos).
Hubo consenso en el grupo de trabajo tcnico sobre las mejores tcnicas disponibles y los niveles
asociados de emisiones/consumos presentados en la tabla, excepto en los puntos donde se indica
explcitamente una discrepancia.
mximo (hasta 16 g/t) ; el rango comunicado por la industria
es de 10 a < 30 mg/Nm (~ 0.26 g/t). Para el decapado con cido sulfrico, se registraron emisiones de
H SO de 1 2 mg/Nm y de 0,05 0,1 g/t. Para el decapado de acero inoxidable con mezcla de cidos,
se registraron emisiones de HF en el rango de 0,2 a 17 mg/m (0,2 3.4 g/t). Adems de las emisiones
a 20 g/t y los de concentracin son de < 1 a 25 mg/m
4000 g/t de emisiones especficas), habindose suscitado dudas sobre los niveles inferiores.
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Resumen General
xii Industria de Proceso de Metales Frreos
Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las Mejores
Tcnicas Disponibles
Niveles asociados de emisiones
y consumos / Discrepancias
sobre los niveles asociados
Enderezado
Cortinas de agua seguidas de tratamiento del agua residual en el que
se separan y recogen los slidos para la reutilizacin de su contenido
de hierro.
Sistemas de extraccin con tratamiento del aire extrado mediante
filtros de tejido y reciclaje del polvo recogido.
Discrepancia sobre el nivel de
polvo:
< 5 mg/Nm3
< 20 mg/Nm3
Decapado con cido
Deben aplicarse, en la medida de lo posible, las medidas generales
para reducir el consumo de cido y la generacin de residuos cidos
descritas en el captulo A.4.2.2.1., especialmente las tcnicas
siguientes:
Prevencin de la corrosin del acero mediante tcnicas apropiadas
de almacenamiento y manipulacin, refrigeracin etc.
Reduccin de la carga sobre la fase de decapado con cido mediante
un predecapado mecnico en una unidad cerrada, con un sistema de
extraccin y filtros de tejido.
Decapado electroltico previo.
Uso de instalaciones de decapado con cido optimizadas y modernas
(decapado con pulverizadores o turbulencia en lugar de decapado
por inmersin).
Filtrado mecnico y recirculacin para una mayor vida til de los
baos de decapado.
Intercambio inico o electrodilisis con corriente lateral (para
mezcla de cidos) u otro mtodo de recuperacin del cido libre
(descritos en el captulo D.6.9) para la regeneracin del bao.
Decapado con HCl
Reutilizacin del HCl utilizado.
o regeneracin del cido mediante pulverizadores de tostacin por
rociado o lecho fluidizado (o proceso equivalente) con recirculacin
del regenerado; sistema depurador de aire como el descrito en el
captulo 4 para la planta de regeneracin; reutilizacin del
subproducto de Fe2O3.
Polvo 20 50 mg/Nm3
HCl 2 30 mg/Nm3
SO2 50 100 mg/Nm3
CO 150 mg/Nm3
CO2 180000 mg/Nm3
NO2 300 370 mg/Nm3
Equipo totalmente cerrado o provisto de campanas de extraccin y
depuracin del aire extrado.
Polvo 20 50 mg/Nm3
HCl 2 30 mg/Nm3
Decapado con H2SO
4
Recuperacin del cido libre mediante cristalizacin; depuradores de
aire para la planta de recuperacin.
H2SO4 5 10 mg/Nm
3
SO2 8 20 mg/Nm3
Equipo totalmente cerrado o equipo equipado con campanas de
extraccin y depuracin del aire extrado.
H2SO4 1 2 mg/Nm
3
SO2 8 20 mg/Nm3
Tabla 2: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para la laminacin
en fro
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Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos xiii
Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las
Mejores Tcnicas Disponibles
Niveles asociados de emisiones y
consumos / Discrepancias sobre
los niveles asociados
Decapado con mezcla de cidos
Recuperacin del cido libre (mediante intercambio inico con corriente
lateral o dilisis)
o regeneracin de los cidos:
- mediante tostacin por pulverizacin
- o mediante proceso de evaporacin
Polvo < 10 mg/Nm3
HF < 2 mg/Nm3
NO2 < 100 mg/Nm
3
HF < 2 mg/Nm3
NO2 < 100 mg/Nm
3
Equipo cerrado en cabina con campanas de extraccin y depuracin del
aire extrado, y adems
limpieza con H2O
2, urea, etc,
supresin de NOx agregando H2O
2 o urea al bao de decapado,
o SCR.
Para todos los casos:
NOx 200 650 mg/Nm3
HF 2 7 mg/Nm3
Alternativa: decapado sin cido ntrico ms equipo cerrado en cabina o
equipo provisto de campanas de extraccin y depuracin del aire
extrado.
Calentamiento de cidos
Calentamiento indirecto mediante intercambiadores de calor o, si debe
producirse primero vapor para los intercambiadores, mediante
combustin sumergida.
No utilizar inyeccin directa de vapor.
Minimizacin del agua residual
Sistemas de lavado en cascada con reutilizacin interna del excedente de
caudal (ej: en baos de decapado o en el lavado).
Ajuste y gestin precisa del sistema de regeneracin-lavado de los
cidos de decapado.
Tratamiento del agua residual
Tratamiento por neutralizacin, floculacin, etc. cuando no pueda
evitarse la purga de agua cida del sistema.
SS < 20 mg/l
Aceite < 5 mg/l 1
Fe < 10 mg/l
Crtot
< 0,2 mg/l 2
Ni < 0,2 mg/l 2
Zn < 2 mg/l
Sistemas de emulsin
Prevencin de la contaminacin mediante el control regular de juntas,
tuberas, etc. y control de fugas.
Monitorizacin continua de la calidad de emulsin.
Utilizacin de circuitos de emulsin con limpieza y reutilizacin de
emulsin para prolongar su vida til.
Tratamiento de la emulsin gastada para reducir el contenido de aceite,
ej. mediante ultrafiltracin o separacin electroltica.
H2SO
4 5 10 mg/Nm
3
SO2 8 20 mg/Nm
3
Laminacin y revenido
Sistema de extraccin con tratamiento del aire extrado mediante
eliminadores de nieblas (separador de gotas).
Hidrocarburos:
5 15 mg/Nm3
1
Aceite basado en mediciones aleatorias. 2
Para acero inoxidable < 0,5 mg/l.
Tabla 2 (continuacin): Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para
la laminacin en fro
-
Resumen General
xiv Industria de Proceso de Metales Frreos
Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las
Mejores Tcnicas Disponibles
Niveles asociados de emisiones y
consumos / Discrepancias sobre
los niveles asociados
Desengrase
Circuito de desengrase con limpieza y reutilizacin de la
solucin desengrasante. Medidas apropiadas de limpieza son los
mtodos mecnicos y la filtracin con membrana, como se
describe en el captulo A.4.
Tratamiento de la solucin desengrasante utilizada mediante
separacin electroltica de la emulsin o ultrafiltracin para
reducir el contenido en aceite; reutilizacin de la fraccin de
aceite separada; tratamiento (neutralizacin, etc.) de la fraccin
de agua separada antes de su vertido.
Sistema de extraccin para el humo de desengrase y depuracin.
Hornos de recocido
Para hornos continuos, quemadores de baja emisin de NOx.
NOx: 250 - 400 mg/Nm3
sin
precalentamiento del aire, 3% O2.
Potencial de reduccin del 60% para
NOx (y 87% para CO).
Precalentamiento del aire de combustin mediante quemadores
regenerativos o recuperativos, o
precalentamiento del material con el gas de escape.
Aplanado y soldadura
Campanas de extraccin con reduccin del polvo mediante filtros
de tejido.
Discrepancia sobre el nivel de polvo:
< 3 mg/Nm3
< 20 mg/Nm3
Refrigeracin (mquinas, etc.)
Sistemas independientes de refrigeracin por agua en circuito
cerrado.
Talleres de laminacin
Vase las MTD indicadas para talleres de laminacin en caliente.
Subproductos metlicos
Recogida de la chatarra, cabezas y colas y recirculacin al
proceso metalrgico
Tabla 2 (continuacin): Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para
la laminacin en fro
-
Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos xv
Trefilado
El trefilado es un proceso en el que los alambrones o los alambres se reducen en tamao estirndolos a
travs de aberturas cnicas de una seccin transversal menor, denominadas trefilas. El material de entrada
es normalmente alambrn de dimetros entre 5,5 y 16 mm, obtenidos de trenes de laminacin en caliente
en forma de bobinas. Una trefilera tpica consta de las siguientes lneas de proceso:
Pretratamiento del alambrn (decapado mecnico, decapado con cido).
Trefilado en seco o hmedo (normalmente varios estirados con tamaos decrecientes de las trefilas).
Tratamiento trmico (recocido continuo/discontinuo, temple patenting, temple en aceite).
Acabado.
La Unin Europea tiene la mayor industria mundial de trefilado, seguida de Japn y Norteamrica.
Produce alrededor de unos 6 millones de toneladas de alambre al ao. La produccin del sector engloba
los distintos productos como alambre de espinos, rejillas, telas metlicas, mallas, clavos, etc., y alcanza
ms de 7 millones de toneladas al ao. La industria europea de trefilado de alambre se caracteriza por el
gran nmero de medianas empresas especializadas. No obstante, la produccin del sector est dominada
por unos pocos productores grandes. Se estima que alrededor del 5% de las empresas fabrican el 70% de
la produccin del sector (y un 25% de las empresas produce el 90%).
Durante los ltimos 10 aos las empresas independientes de trefilado de alambre se han ido integrando
verticalmente. Aproximadamente un 6% de las trefileras de Europa son productores integrados que
representan alrededor del 75% de la produccin total de alambre de acero [C.E.T].
El mayor productor de alambre de acero es Alemania, con el 32% (alrededor de 1,09 millones de
toneladas) de la produccin de alambre de la UE, seguido de Italia (aprox. 22 %, 1,2 millones de
toneladas), Reino Unido, Benelux (principalmente Blgica), Francia y Espaa.
Los principales aspectos medioambientales del trefilado de alambre son: emisiones a la atmsfera del
decapado con cidos, agua residual y residuos cidos; polvo de jabn fugitivo (trefilado en seco),
lubricante y efluentes utilizados (trefilado por va hmeda), gases de combustin de los hornos y
emisiones atmosfricas, y residuos con contenido de plomo de los baos de plomo.
Por lo que respecta a las emisiones a la atmsfera del decapado con cidos, se han registrado
concentraciones de HCl de 0 a 30 mg/Nm3
. En el recocido continuo y en el temple patenting se utilizan
emisiones atmosfricas de Pb registradas para el temple patenting son de < 0,02 a 1 mg/Nm3
, y las
concentraciones de Pb en el caudal excedente del agua de enfriamiento para el temple son de 2 a 20 mg/l.
Para ms detalles y para datos sobre emisiones y consumos para otras fases del proceso de trefilado, vase
el captulo A.3, en el que se presentan los datos disponibles con informacin contrastada.
Los puntos clave relativos a las MTD para cada una de las fases del proceso y los distintos problemas
medioambientales del trefilado se resumen en la Tabla 3. Todas las cifras de emisiones se expresan en
promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones normales de 273 K, 1001,3
kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario promedio de una muestra
compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo de produccin real (para
las plantas que no funcionan con tres turnos).
Hubo consenso en el grupo de trabajo tcnico sobre las mejores tcnicas disponibles y los niveles
asociados de emisiones/consumos presentados en la tabla, excepto en los puntos donde se indica
explcitamente una discrepancia.
baos de plomo, lo que genera residuos con plomo (1 - 15 kg/t y 1 10 kg/t respectivamente). Las
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Resumen General
xvi Industria de Proceso de Metales Frreos
Mejores Tcnicas Disponibles / Discrepancias sobre las Mejores
Tcnicas Disponibles
Niveles asociados de
emisiones y consumos /
Discrepancias sobre los
niveles asociados
Decapado en discontinuo con cido
Estricto control de los parmetros del bao: temperatura y concentracin.
Operacin dentro de los lmites dados en la parte D/captulo D.6.1
Funcionamiento del Bao de Decapado Abierto.
Para baos de decapado con altas emisiones de vapores, como por ejemplo un
bao de HCl calentado o concentrado: instalacin de extraccin lateral y posible
tratamiento del aire de extraccin tanto para las instalaciones nuevas como para
las ya existentes.
HCl 2 30 mg/Nm3
Decapado con cido
Decapado en Cascada (capacidad > 15.000 toneladas de alambrn al ao), o
recuperacin de la fraccin de cido libre y reutilizacin en la planta de
decapado.
Regeneracin externa del cido utilizado.
Reciclaje del cido consumido como materia prima secundaria.
Decapado sin cido, ej. por granallado, si los requisitos de calidad lo permiten.
Lavado en cascada a contracorriente.
Trefilado en seco
Colocacin de la trefiladora en una cabina (y conexin a un filtro o dispositivo
similar en caso necesario) para todas las trefiladoras nuevas con velocidad de
trefilado 4 m/s.
Trefilado por va hmeda
Limpieza y reutilizacin del lubricante de trefilado.
Tratamiento del lubricante utilizado para reducir el contenido de aceite de los
vertidos y/o reducir el volumen de residuos, ej. mediante descomposicin
qumica, separacin electroltica de emulsiones o ultrafiltracin.
Tratamiento de la fraccin acuosa evacuada.
Trefilado en seco y por va hmeda
Circuitos cerrados de agua de refrigeracin.
No utilizar sistemas de agua de refrigeracin abiertos.
Hornos de recocido discontinuo, hornos de recocido continuo para acero inoxidable y hornos
utilizados en el revenido y en el temple en aceite
Combustin de la purga de gas protector.
Recocido continuo del alambre bajo en carbono y temple patenting
Buenas medidas de mantenimiento, como se describe en el captulo A.4.3.7,
para el bao de plomo.
Separar el almacenaje de los residuos que contengan Pb, a resguardo de la lluvia
y el viento.
Reciclaje de los residuos que contengan Pb en la industria de metales no frreos.
Funcionamiento en circuito cerrado del bao de enfriamiento.
Pb < 5 mg/Nm3
CO < 100 mg/Nm3
TOC < 50 mg/Nm3
Lneas de temple en aceite
Evacuacin de la niebla de aceite de los baos de temple y eliminacin de las
nieblas de aceite, cuando proceda.
Tabla 3: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para el trefilado
-
Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos xvii
Parte B: Galvanizacin en continuo en caliente
En este proceso, se pasa continuamente chapa o alambre de acero a travs de un bao de metal fundido.
Entre ambos metales tiene lugar una reaccin de aleacin que produce una perfecta unin entre el
recubrimiento y el substrato.
Metales adecuados para este proceso son aquellos cuyo punto de fusin es lo suficientemente bajo como
para evitar alteraciones trmicas en el producto de acero, por ejemplo: el aluminio, el plomo, el estao y
el zinc.
En 1997 la produccin de las lneas continuas de galvanizacin en caliente existentes en la UE ascendi a
15 millones de toneladas. La inmensa mayora de los recubrimientos que se aplican con este proceso son
los zincados, con una presencia testimonial de los aluminizados y, en especial, de los emplomados.
Acero galvanizado 81%
Acero galvanizado y recocido 4%
Galfn 4%
Acero aluminizado 5%
Aluzincado 5%
Ternex (emplomado) 1%
En general, las lneas de galvanizacin en continuo de lmina constan de las siguientes fases:
Limpieza superficial por tratamiento qumico o trmico.
Tratamiento trmico.
Inmersin en un bao de metal fundido.
Tratamiento de acabado.
Y las plantas de galvanizacin en continuo de alambre constan de las siguientes fases:
Decapado.
Mordentado.
Galvanizacin.
Acabado.
Los principales problemas medioambientales que afectan a este subsector son las emisiones atmosfricas
cidas, los residuos y las aguas residuales; las emisiones atmosfricas y el consumo de energa de los
hornos, los residuos con zinc y las aguas residuales con aceite y cromo.
Para ms detalles y para datos sobre emisiones y consumos, vase el captulo B.3, en el que se presentan
los datos disponibles con informacin contrastada.
Los puntos clave relativos a las MTD para cada una de las fases del proceso y los distintos problemas
medioambientales de la galvanizacin en continuo en caliente se resumen en la Tabla 4. Todas las cifras
de emisiones se expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones
normales de 273 K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario
promedio de una muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo
de produccin real (para las plantas que no funcionan con tres turnos).
Hubo consenso en el grupo de trabajo tcnico sobre las mejores tcnicas disponibles y los niveles
asociados de emisiones/consumos presentados en la tabla.
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Resumen General
xviii Industria de Proceso de Metales Frreos
Mejores tcnicas disponibles Niveles de emisin y
consumo asociados a las
MTD
Decapado
Vase el captulo sobre MTD de la parte A (laminacin en fro).
Desengrase
Desengrase en cascada.
Limpieza y recirculacin de la solucin desengrasante; los mtodos de
limpieza adecuados son los que utilizan medios mecnicos y el filtrado
por membranas, como se describe en el captulo A.4.
Tratamiento de la solucin desengrasante usada por electrohidrlisis de la
emulsin o ultrafiltracin para reducir el contenido de aceite; reutilizacin
de la fraccin de aceite, por ejemplo, trmicamente; tratamiento
(neutralizacin, etc.) de la fraccin de agua.
Tanques cubiertos con sistema de extraccin y limpieza del aire extrado
mediante un depurador o eliminador de nieblas.
Empleo de rodillos de escurrido para reducir el arrastre.
Hornos de tratamiento trmico
Quemadores de bajo nivel de NOx.
Precalentamiento de aire por medio de quemadores regenerativos o
recuperativos.
Precalentamiento de la banda.
Produccin de vapor para recuperar calor de los gases de escape.
NOx: 250-400 mg/Nm3
(3% O2) sin
precalentamiento de aire.
CO: 100-200 mg/Nm3
.
Recubrimiento por inmersin en caliente
Recogida selectiva y reciclaje en la industria metalrgica no frrea de los
residuos de zinc, de la escoria o del zinc duro.
Galvano-recocido
Quemadores de bajo nivel de NOx.
Quemadores regenerativos o recuperativos.
NOx: 250-400 mg/Nm3
(3% O2) sin
precalentamiento de aire.
Engrase
Cobertura de la mquina de engrase de bandas, o engrase electrosttico.
Fosfatacin y pasivacin/cromado
Baos de proceso cubiertos. Limpieza y reutilizacin de la solucin de
fosfatado. Limpieza y reutilizacin de la solucin de pasivacin. Empleo
de rodillos escurridores. Recogida de la solucin de laminacin de efecto
superficial y tratamiento en la depuradora de aguas residuales.
Refrigeracin (mquinas, etc.)
Sistemas de agua de refrigeracin independientes en circuito cerrado.
Aguas residuales
Tratamiento de las aguas residuales mediante una combinacin de
sedimentacin, filtracin y flotacin, precipitacin o floculacin.
Tcnicas descritas en el captulo 4 o combinaciones igualmente eficientes
de medidas de tratamiento individuales (tambin descritas en la parte D).
En las depuradoras continuas de tratamiento de aguas residuales ya
existentes que slo alcancen Zn < 4 mg/l, cambiar a tratamiento
discontinuo.
SS: < 20 mg/l
Fe: < 10 mg/l
Zn: < 2 mg/l
Ni: < 0,2 mg/l
Crtot: < 0,2 mg/l
Pb: < 0,5 mg/l
Sn: < 2 mg/l
Tabla 4: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para los procesos de
galvanizacin en continuo en caliente.
-
Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos xix
Aluminizacin de lmina
Prcticamente se aplican las mismas MTD que en la galvanizacin en caliente, pero no hace falta
depuradora de aguas residuales porque slo se vierten las aguas utilizadas en la refrigeracin.
MTD para el calentamiento:
Incineracin de los gases. Sistema de control de la combustin.
Recubrimiento de lmina con plomo-estao
Mejores tcnicas disponibles Niveles de emisin y consumo
asociados a las MTD
Decapado
Tanques cerrados con ventilacin a un lavador hmedo,
tratamiento de las aguas residuales de este lavador y del tanque de
decapado.
HCl < 30 mg/Nm3
(1)
Niquelado
Proceso cerrado, con ventilacin a un depurador de proceso
hmedo.
Recubrimiento por inmersin en caliente
Cuchillas de aire para controlar el espesor del recubrimiento.
Pasivacin
Un sistema sin enjuague y, por lo tanto, sin aguas de enjuague.
Engrase
Mquina de engrase electrosttico.
Aguas residuales
Tratamiento de las aguas residuales por neutralizacin con una
solucin de hidrxido sdico, floculacin o precipitacin.
Deshidratacin del aglomerado de filtracin y desecho en
vertedero.
1
Valores medios diarios, condiciones estndar de 273K, 101,3 Pa y gas seco.
Tabla 5: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo asociados en los
procesos de recubrimiento en continuo de lmina con plomo-estao.
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Resumen General
xx Industria de Proceso de Metales Frreos
Galvanizacin de alambre
Los puntos clave relativos a las MTD para cada una de las fases del proceso y los distintos problemas
medioambientales del recubrimiento de alambre se resumen en la Tabla 6. Todas las cifras de emisiones
se expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones normales de
273 K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario promedio de
una muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo de produccin
real (para las plantas que no funcionan con tres turnos).
Hubo consenso en el grupo de trabajo tcnico sobre las mejores tcnicas disponibles y los niveles
asociados de emisiones/consumos presentados en la tabla.
Mejores tcnicas disponibles Niveles de emisin y consumo
asociados a las MTD
Decapado
Equipo cerrado o provisto de campanas de extraccin y sistema de
depuracin del aire extrado.
Decapado en cascada en las nuevas instalaciones de capacidad
superior a 15.000 toneladas anuales por lnea.
Recuperacin de la fraccin de cido libre.
Regeneracin externa del cido consumido en todas las
instalaciones.
Reutilizacin del cido usado como materia prima secundaria.
HCl: 2 - 30 mg/Nm3
.
Consumo de agua
Enjuague en cascada, posiblemente en combinacin con otros
mtodos para minimizar el consumo de agua, en todas las
instalaciones nuevas y en todas las de gran capacidad (ms de
15.000 toneladas anuales).
Aguas residuales
Tratamiento de aguas residuales por tratamiento fsico-qumico
(neutralizacin, floculacin, etc.).
SS: < 20 mg/l
Fe: < 10 mg/l
Zn: < 2 mg/l
Ni: < 0,2 mg/l
Crtot: < 0,2 mg/l
Pb: < 0,5 mg/l
Sn: < 2 mg/l
Mordentado
Buenas prcticas de mantenimiento, siendo especialmente
importante reducir el arrastre de hierro y un buen mantenimiento
del bao.
Regeneracin de los baos de mordiente in situ (eliminacin del
hierro por corriente lateral).
Reutilizacin externa de la solucin de mordiente consumida.
Galvanizacin en caliente
Buenas prcticas de mantenimiento, como se describe en el
captulo B.4.
Polvo < 10 mg/Nm3
Zinc < 5 mg/Nm3
Residuos que contienen Zn
Almacenamiento por separado y a resguardo de la lluvia y el
viento, y reutilizacin en la industria metalrgica no frrea.
Agua de refrigeracin (despus del bao de zinc)
Circuito cerrado o reutilizacin de esta agua relativamente pura
como agua de reposicin para otras aplicaciones.
Tabla 6: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para los procesos de
galvanizacin en continuo de alambre.
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Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos xxi
Parte C: Galvanizacin en discontinuo
La galvanizacin en caliente es un proceso por el que se recubren las piezas de hierro y acero con zinc
para protegerlas contra la corrosin. Las instalaciones de galvanizacin en discontinuo en caliente se
dedican sobre todo a la galvanizacin general o galvanizacin en discontinuo, es decir, al tratamiento de
artculos diversos para distintos clientes. Los lotes pueden ser muy distintos entre s, tanto por la cantidad
como por el tamao y naturaleza de las piezas. La galvanizacin de tubos y tuberas en instalaciones
especiales, automticas o semiautomticas, no suele considerarse galvanizacin general.
Los artculos que se tratan en las instalaciones discontinuas de galvanizacin son piezas de acero, como
clavos, tornillos y otras piezas pequeas, rejas de celosa, piezas de construccin, componentes
estructurales, postes de luz y muchas ms. En algunos casos, tambin se tratan tubos en las instalaciones
discontinuas convencionales. El acero galvanizado se utiliza en la construccin, el transporte, la
agricultura, la transmisin de energa y en cualquier aplicacin en la que es imprescindible contar con
materiales duraderos y protegidos contra la corrosin.
Este sector trabaja con plazos de entrega cortos y carteras de pedido reducidas, con el fin de prestar un
mejor servicio al cliente. Las cuestiones relacionadas con la distribucin son importantes, por lo que las
instalaciones se sitan prximas a las concentraciones de mercados. En consecuencia, existe un nmero
relativamente grande de instalaciones (alrededor de 600 en toda Europa) que dan servicio a mercados
regionales para reducir al mnimo los costes de distribucin y aumentar la eficiencia econmica. Slo
unos cuantos productores especializados estn dispuestos a transportar ciertas clases de productos a
distancias ms largas con objeto de aprovechar su mayor grado de especializacin o las posibilidades de
su fbrica. Las oportunidades para estos operadores especializados son limitadas.
En 1997, la produccin de acero galvanizado ascendi a 5 millones de toneladas. La mayor parte
corresponda a Alemania con 1,4 millones de toneladas y 185 fbricas. El segundo pas productor fue
Italia, con 0,8 millones de toneladas y 74 fbricas, seguido del Reno Unido e Irlanda con 0,7 millones de
toneladas y 88 fbricas, y Francia con 0,7 millones de toneladas y 69 fbricas.
El proceso de galvanizacin en discontinuo suele constar de las siguientes fases:
Desengrase.
Decapado.
Mordentado.
Galvanizado (recubrimiento con metal fundido).
Acabado.
Las instalaciones de galvanizado comprenden una serie de baos de tratamiento o de proceso. El acero se
traslada entre los tanques y se sumerge en los baos por medio de gras elevadas.
Los principales problemas medioambientales de la galvanizacin en discontinuo son las emisiones
atmosfricas (el HCl del decapado y el polvo y compuestos gaseosos de la caldera), las soluciones de
proceso consumida (soluciones desengrasantes, baos de decapado y baos de mordiente), los residuos
aceitosos (por ejemplo, los generados por la limpieza de los baos desengrasantes) y los residuos con zinc
(polvo de los filtros, ceniza de zinc, zinc duro).
Para ms detalles y para datos sobre emisiones y consumos, vase el captulo C.3, en el que se presentan
los datos disponibles con informacin contrastada.
Los puntos clave relativos a las MTD para cada una de las fases del proceso y los distintos problemas
medioambientales de la galvanizacin en continuo en caliente se resumen en la Tabla 7. Todas las cifras
de emisiones se expresan en promedios diarios. Las emisiones a la atmsfera se basan en las condiciones
normales de 273 K, 1001,3 kPa y gas seco. Los vertidos de aguas residuales se indican como valor diario
promedio de una muestra compuesta en funcin del caudal a lo largo de 24 horas o a lo largo del tiempo
de produccin real (para las plantas que no funcionan con tres turnos).
Hubo consenso en el grupo de trabajo tcnico sobre las mejores tcnicas disponibles y los niveles
asociados de emisiones/consumos presentados en la tabla.
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Resumen General
xxii Industria de Proceso de Metales Frreos
Mejores tcnicas disponibles Niveles de emisin y consumo
asociados a las MTD
Desengrase
Instalacin de una fase de desengrase, a menos que las piezas estn
totalmente exentas de grasa.
Optima gestin del bao para aumentar la eficiencia, por ejemplo,
por agitacin.
Limpieza de las soluciones de desengrase para prolongar su
duracin (mediante desespumado, centrifugado, etc.) y
recirculacin, reutilizacin de los lodos aceitosos o
Desengrase biolgico con limpieza in situ (eliminacin de la
grasa y el aceite que contiene la solucin desengrasante) por medio
de bacterias.
Decapado + Descincado
Separacin de ambas fases a menos que se disponga de un proceso
posterior para la recuperacin de las soluciones de mezcla de
cidos, ya sea en la propia planta o a travs de un contratista
externo especializado.
Reutilizacin de la solucin de descincado consumida (externa o
interna, por ejemplo, para recuperar el agente de mordentado).
En el caso de que ambas etapas estn combinadas:
Recuperacin de los elementos de las soluciones mixtas, por
ejemplo, para producir mordiente; recuperacin del cido para
reutilizarlo en la industria de galvanizacin o para otros productos
qumicos inorgnicos.
Decapado con HCl
Mantener una estrecha vigilancia de los parmetros de los baos:
temperatura y concentracin.
Mantener el proceso dentro de los lmites indicados en el captulo
D.6.1 Bao de decapado abierto.
Si se utilizan baos de HCl calentados o con mayor concentracin:
instalar un sistema de extraccin y tratar el aire extrado (por
ejemplo, mediante lavado).
Prestar especial atencin al efecto de decapado del bao y utilizar
inhibidores para evitar que sea excesivo.
Recuperacin de la fraccin de cidos libres de la solucin de
decapado consumida o regeneracin externa de la misma.
Eliminacin del zinc del cido.
Utilizar la solucin de decapado consumida para la produccin de
mordiente.
No utilizar la solucin de decapado consumida para neutralizacin.
No utilizar la solucin de decapado consumida para la separacin
de emulsiones.
HCl: 2-30 mg/Nm3
Enjuague
Buen drenaje entre tranques de pretratamiento.
Enjuague posterior al desengrase y al decapado.
Enjuague esttico o en cascada.
Reutilizacin del agua de enjuague para rellenar los baos de
proceso precedentes. Funcionamiento sin produccin de aguas
residuales (en el caso excepcional de que se produzcan aguas
residuales, ser necesario aplicarles un tratamiento).
Tabla 7: Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para los procesos de
galvanizacin en discontinuo.
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Resumen General
Industria de Proceso de Metales Frreos xxiii
Mejores tcnicas disponibles Niveles de emisin y consumo
asociados a las MTD
Mordentado
Es importante controlar los parmetros del bao y optimizar la
cantidad de mordiente utilizada para reducir las emisiones en las
fases finales del proceso.
En los baos de mordiente: regeneracin interna y externa del
bao.
Decapado + Descincado
Separacin de ambas fases a menos que se disponga de un proceso
posterior para la recuperacin de las soluciones de mezcla de
cidos, ya sea en la propia planta o a travs de un contratista
externo especializado.
Reutilizacin de la solucin de descincado consumida (externa o
interna, por ejemplo, para recuperar el agente de mordentado).
En el caso de que ambas etapas estn combinadas:
Recuperacin de los elementos de las soluciones mixtas, por
ejemplo, para producir mordiente; recuperacin del cido para
reutilizarlo en la industria de galvanizacin o para otros productos
qumicos inorgnicos.
Recubrimiento en caliente
Captura de las emisiones de la fase de inmersin mediante la
cobertura de la caldera o extraccin por el borde y eliminacin de
polvo mediante filtros de tejido o lavadores hmedos.
Reutilizacin interna o externa del polvo, por ejemplo, para la
produccin de mordiente. El sistema de recuperacin deber evitar
que el reciclaje del polvo provoque la acumulacin de dioxinas,
que pueden estar ocasionalmente presentes en bajas
concentraciones por anomalas en la instalacin.
Polvo < 5 mg/Nm3
Residuos que contienen Zn
Almacenamiento independiente y a resguardo de la lluvia y el
viento, y reutilizacin de las sustancias de valor en la industria no
frrea o en otros sectores.
Tabla 7 (cont.): Puntos clave relativos a las MTD y a los niveles de emisin/consumo para los
procesos de galvanizacin en discontinuo.
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Resumen General
xxiv Industria de Proceso de Metales Frreos
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Prefacio
Industria de Proceso de Metales Frreos xxv
PREFACIO
1. Categora del presente documento
Salvo que se indique lo contrario, las referencias a la Directiva en el presente documento debern
entenderse referencias a la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la Prevencin y al Control
Integrados de la Contaminacin (IPPC). Este documento forma parte de una serie en la que se presentan
los resultados del intercambio de informacin entre los Estados Miembros de la Unin Europea y los
sectores afectados, con respecto a las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD), los trabajos de seguimiento
de las mismas y su evolucin. Ha sido publicado por la Comisin Europea con arreglo al apartado 2 del
artculo 16 de la Directiva y, por lo tanto, debe tenerse en cuenta, de conformidad con el anexo IV de la
Directiva, a la hora de determinar las mejores tcnicas disponibles.
2. Principales obligaciones legales de la Directiva de IPPC y definicin de MTD
A fin de ayudar al lector a comprender el contexto legal en el que se ha redactado el presente documento,
se describen en este prefacio las disposiciones ms importantes de la Directiva IPPC, incluida la
definicin del trmino Mejores Tcnicas Disponibles (MTD). Se trata de una descripcin
inevitablemente incompleta, de carcter exclusivamente informativo. No tiene valor legal y no modifica
ni menoscaba en modo alguno las disposiciones de la Directiva.
La Directiva tiene por objeto la prevencin y el control integrados de la contaminacin de las actividades
relacionadas en su anexo I, en orden a lograr un alto grado de proteccin del medio ambiente en su
conjunto. Aunque el mbito legal de la Directiva es exclusivamente la proteccin medioambiental, en su
aplicacin tambin deben tenerse en cuenta otros objetivos comunitarios, como garantizar la existencia de
las condiciones necesarias para la competitividad de la industria comunitaria.
Ms concretamente, en ella se establece un sistema de permisos para ciertas categoras de instalaciones
industriales que exige que tanto sus titulares como las autoridades reguladoras realicen un anlisis
integrado y global del potencial de contaminacin y consumo de la instalacin. El objetivo global de un
enfoque integrado de este tipo debe ser mejorar la gestin y el control de los procesos industriales, a fin
de conseguir un alto grado de proteccin para el medio ambiente en su conjunto. Para ello, es
fundamental el principio general establecido en el artculo 3, por el que los titulares deben tomar todas las
medidas adecuadas de prevencin de la contaminacin, en particular mediante la aplicacin de las
mejores tcnicas disponibles que les permitan mejorar su comportamiento con respecto al medio
ambiente.
En el apartado 11 del artculo 2 de la Directiva se define el trmino mejores tcnicas disponibles como
la fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin, que
demuestren la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los
valores lmite de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea practicable, reducir en general las
emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente, y a continuacin se incluye la siguiente
aclaracin adicional de la citada definicin:
mejores: las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de proteccin del medio ambiente
en su conjunto.
tcnicas: la tecnologa utilizada junto con la forma en que la instalacin se disea, construye, mantiene,
explota y paraliza;
disponibles: las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su aplicacin en el contexto del sector
industrial correspondiente, en condiciones econmica y tcnicamente viables, tomando en consideracin
los costes y los beneficios, tanto si las tcnicas se utilizan o producen en el Estado miembro
correspondiente como si no, siempre que el titular pueda tener acceso a ellas en condiciones razonables.
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Prefacio
xxvi Industria de Proceso de Metales Frreos
Adems, el anexo IV de la Directiva contiene una lista de aspectos que deben tenerse en cuenta, con
carcter general o en un supuesto particular, cuando se determinen las mejores tcnicas disponibles (...),
teniendo en cuenta los costes y ventajas que pueden derivarse de una accin y los principios de
precaucin y prevencin. Estos aspectos incluyen la informacin publicada por la Comisin de acuerdo
con el apartado 2 del artculo 16.
Las autoridades competentes responsables de la concesin de permisos deben tener en cuenta los
principios generales establecidos en el artculo 3 a la hora de determinar las condiciones del permiso.
Estas condiciones deben incluir los valores lmite de emisin, en su caso complementados o sustituidos
por parmetros o medidas tcnicas equivalentes. De acuerdo con el Artculo 9(4) de la Directiva, estos
valores lmite de emisin, parmetros y medidas tcnicas equivalentes deben basarse sin perjuicio del
cumplimiento de las normas de calidad medioambiental en las mejores tcnicas disponibles, sin
prescribir la utilizacin de una tcnica o tecnologa especfica, sino tomando en consideracin las
caractersticas tcnicas de la instalacin de que se trate, su implantacin geogrfica y las condiciones
locales del medio ambiente. En todos los casos, las condiciones del permiso debern incluir disposiciones
relativas a la reduccin de la contaminacin a larga distancia o transfronteriza y garantizar un alto nivel
de proteccin para el medio ambiente en su conjunto.
Los Estados miembros tienen la obligacin, de acuerdo con el artculo 11 de la Directiva, de velar por que
las autoridades competentes estn al corriente o sean informadas acerca de la evolucin de las mejores
tcnicas disponibles.
3. Objetivo del presente documento
El apartado 2 del artculo 16 de la Directiva obliga a la Comisin a organizar un intercambio de
informacin entre los Estados miembros y las industrias correspondientes acerca de las mejores tcnicas
disponibles, las prescripciones de control relacionadas y su evolucin y a publicar los resultados de tal
intercambio.
La finalidad del intercambio de informacin se establece en el considerando 25 de la Directiva, que
estipula que los avances y el intercambio de informacin en la Comunidad sobre las mejores tcnicas
disponibles contribuirn a reducir los desequilibrios tecnolgicos en el mbito de la Comunidad, ayudarn
a la divulgacin mundial de los valores lmite establecidos y de las tcnicas empleadas en la Comunidad
y, asimismo, ayudarn a los Estados miembros para la aplicacin eficaz de la presente Directiva.
La Comisin (DG XI) ha creado un foro de intercambio de informacin (IEF) para contribuir al
cumplimiento de las disposiciones del apartado 2 del artculo 16 y en este marco se han creado varios
grupos de trabajo tcnico. Tanto en el foro como en los grupos de trabajo participan representantes de los
Estados Miembros y del sector, de acuerdo con lo establecido en el apartado 2 del artculo 16.
El objetivo de esta serie de documentos es reflejar con precisin el intercambio de informacin que ha
tenido lugar con arreglo a las disposiciones del apartado 2 del artculo 16 y facilitar informacin de
referencia que las autoridades competentes debern tomar en consideracin a la hora de establecer las
condiciones de concesin de los permisos. La importante informacin que estos documentos contienen
con respecto a las mejores tcnicas disponibles les convierte en instrumentos de gran valor para guiar el
comportamiento en materia de medio ambiente.
4. Fuentes de informacin
En este documento se resume la informacin obtenida de diversas fuentes, que incluye en especial los
conocimientos tcnicos de los grupos creados para ayudar a la Comisin en su trabajo, y que ha sido
verificada por los servicios de la Comisin. Se agradecen efusivamente todas las aportaciones realizadas.
5. Cmo entender y utilizar el presente documento
La informacin que contiene el presente documento tiene por objeto servir de punto de partida para el
proceso de determinacin de las MTD y como base para establecer las condiciones de concesin de los
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Prefacio
Industria de Proceso de Metales Frreos xxvii
permisos. Con este fin, deber tenerse siempre en cuenta el objetivo global de lograr el mximo grado
posible de proteccin para el medio ambiente en su conjunto.
A continuacin se describe el tipo de informacin que contiene cada una de las secciones del documento.
En cada una de las secciones A, B y C, los subcaptulos 1 y 2 contienen informacin general sobre el
sector industrial objeto del documento y los procesos industriales utilizados en dicho sector.
Los subcaptulos 3 proporcionan datos e informacin relativos a niveles de emisin y consumo que
reflejan la situacin existente en el momento en el que fueron redactados, y en los subcaptulos 4 se
describen con ms detalle las tcnicas de reduccin de emisiones y otras tcnicas que se consideran las
ms importantes para determinar las MTD, en trminos generales y tambin como base para establecer las
condiciones de concesin de los permisos. Esta informacin incluye los niveles de emisin y consumo
que se pueden alcanzar utilizando la tcnica en cuestin, cierta idea de los costes y efectos cruzados
imputables a dicha tcnica y su grado de aplicabilidad a los diversos tipos de instalaciones que necesitan
permisos IPPC, sean nuevas o ya existentes, grandes o pequeas; no incluye tcnicas que generalmente se
consideran obsoletas.
Los subcaptulos 5 presentan las tcnicas y los niveles de emisin y consumo que se consideran
compatibles con las MTD en trminos generales. Se trata pues, de dar indicaciones generales relativas a
los niveles de emisin y consumo que podran considerarse una referencia comparativa para las
condiciones de concesin de los permisos sobre la base de las MTD, o para el establecimiento de reglas
vinculantes generales segn el Artculo 9(8). Sin embargo, hay que sealar que en este documento no se
proponen valores lmite de emisin. Para determinar las MTD es necesario tener en cuenta factores
locales y especficos de la instalacin, como sus caractersticas tcnicas, situacin geogrfica y
condiciones ambientales. En el caso de instalaciones ya existentes, tambin es preciso analizar si su
modernizacin es viable desde el punto de vista tcnico y econmico. El propio objetivo de conseguir un
alto grado de proteccin para el medio ambiente en su conjunto suele comportar la toma de decisiones
transaccionales entre distintos tipos de impacto ambiental, decisiones en las que a menudo influyen
consideraciones locales.
Aunque se ha intentado tratar algunas de estas cuestiones, no es posible analizarlas con detalle en el
presente documento. Por consiguiente, las tcnicas y los niveles presentados en los subcaptulos 5 no
tienen por qu ser necesariamente apropiados para todas las instalaciones. Por otra parte, la obligacin de
garantizar un alto grado de proteccin medioambiental, incluida la mxima reduccin de la
contaminacin transfronteriza o de larga distancia, implica que no es posible establecer las condiciones de
concesin de los permisos con arreglo a consideraciones puramente locales. Por ello, es esencial que las
autoridades competentes en materia de permisos tengan muy en cuenta la informacin que contiene el
presente documento.
Como las mejores tcnicas disponibles cambian con el tiempo, este documento est sujeto a revisin y
actualizacin. Todo comentario o sugerencia debe enviarse a la Oficina Europea de IPPC, emplazada en
el Instituto de Estudios Tecnolgicos Prospectivos, cuyas seas se indican a continuacin:
World Trade Center
Isla de la Cartuja s/n
E-41092 Sevilla (Espaa)
Telfono: +34 95 4488 284
Fax: +34 95 4488 426
E-mail: [email protected]
Internet: http://eippcb.jrc.es
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Ambito de Aplicacin
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mbito de aplicacin
El presente trabajo sobre la transformacin de metales frreos est estrechamente relacionado con el
trabajo anterior sobre siderurgia primaria y secundaria, que comprenda la produccin de hierro y acero
hasta el proceso de moldeo. Partiendo de los productos semiacabados (lingotes, planos, tochos y
palanquillas) obtenidos de los procesos de colada continua o discontinua, se analizan los procesos de
fabricacin posteriores (como la laminacin en caliente, la laminacin y trefilado en fro, la galvanizacin
en caliente y los tratamientos preliminares y finales de los productos de acero moldeados).
La Seccin 2.3 a del Anexo I a la Directiva 96/61/CE slo se nombran explcitamente los trenes de
laminacin en caliente (> 20 t/h), pero aqu tambin se tratan los trenes de laminacin en fro y procesos
conexos, como el decapado y el desengrase.
La Seccin 2.3 c del citado anexo se hace referencia a la aplicacin de capas de proteccin de metal
fundido (> 2 Tm/h). No se distingue entre la galvanizacin en caliente de acero bruto y de fabricados de
acero. Por lo tanto, en este trabajo se incluye la galvanizacin en caliente de artculos diversos, tambin
conocida como galvanizacin general.
No se incluyen en este trabajo las herreras y fundiciones de metales frreos (Seccin 2.3 b y 2.4 del
Anexo I), como tampoco la galvanoplastia o los recubrimientos orgnicos aplicados al acero.
Se analizan los siguientes pasos principales de proceso en continuo:
Recalentamiento y tratamiento trmico de los materiales iniciales: planos, tochos, palanquillas y
lingotes.
Procesos de preparacin y rectificado superficial: desbarbardo, desbaste, descascarillado, desengrase,
decapado.
Modelado del acero: desbaste, laminacin en fro y en caliente, trefilado.
Procesos para obtener productos o materiales de calidades especiales: recocido, laminacin de efecto
superficial o skin pass.
Galvanizacin en caliente y acabado.
Con respecto al proceso de galvanizacin en discontinuo en caliente de fabricados de acero, se analizan
los siguientes pasos operativos:
Preparacin de las superficies de los fabricados: desengrase, lavado, decapado, mordentado, secado.
Recubrimiento con metal fundido.
Postratamiento/acabado: enfriamiento, engrase.
Este documento de referencia est dividido en cuatro partes (A-D). Las partes A, B y C se refieren a los
distintos subsectores de la industria de transformacin de metales frreos: conformacin en fro y en
caliente (parte A), galvanizacin en continuo (parte B) y galvanizacin en discontinuo (parte C). Se ha
optado por esta estructura debido a las grandes diferencias que separan a las distintas actividades que
conforman la industria de transformacin de metales frreos.
La parte D no se ocupa de un subsector industrial, sino que comprende las descripciones tcnicas de
varias medidas medioambientales que deben considerarse en la determinacin de la MTD para ms de un
subsector. De este modo se ha evitado repetir las mismas explicaciones en los tres captulos 4. Estas
descripciones deben juzgarse siempre en relacin con la informacin ms especfica, relativa a la
aplicacin de la tcnica en cada subsector, que se incluye en el captulo 4 pertinente.
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xxx Industria de Proceso de Metales Frreos
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Indice
Industria de Proceso de Metales Frreos xxxi
Documento de Referencia sobre Mejores Tcnicas
Disponibles en la Industria de Procesos de Metales Frreos
RESUMEN GENERAL......................................................................................................................................v
PREFACIO ..................................................................................................................................................... xxv
A.1 INFORMACIN GENERAL SOBRE LA CONFORMACIN EN CALIENTE Y EN FRO ....3
A.1.1 Productos planos laminados en caliente .............................................................................................. 4
A.1.2 Productos alargados laminados en caliente ......................................................................................... 5
A.1.3 Tubos .......................................................................................................................................... 6
A.1.4 Productos planos laminados en fro ..................................................................................................... 7
A.1.5 Productos alargados estirados en fro /barras de acero pulido........................................................... 10
A.1.6 Alambre ............................................................................................................................................ 10
A.2 PROCESOS APLICADOS EN LA CONFORMACIN EN CALIENTE Y EN FRO............... 13
A.2.1 Plantas de laminacin en caliente ...................................................................................................... 13
A.2.1.1 Visin general del proceso ........................................................................................................ 13
A.2.1.1.1 Bloomings/laminadores de planchones..............................................................................15
A.2.1.1.2 Trenes de laminacin en caliente ....................................................................................... 15
A.2.1.1.3 Trenes de laminacin de chapa .......................................................................................... 18
A.2.1.1.4 Trenes de laminacin de barras.......................................................................................... 19
A.2.1.1.5 Trenes de laminacin de perfiles ....................................................................................... 21
A.2.1.1.6 Trenes de laminacin de tubos........................................................................................... 24
A.2.1.2 Rectificacin y acondicionamiento del material inicial ............................................................ 27
A.2.1.3 Hornos de recalentar y de tratamiento trmico ......................................................................... 28
A.2.1.3.1 Hornos discontinuos.......................................................................................................... 28
A.2.1.3.2 Hornos continuos ............................................................................................................... 29
A.2.1.4 Descascarillado ......................................................................................................................... 30
A.2.1.5 Bordeado ................................................................................................................................... 31
A.2.1.6 Desbaste .................................................................................................................................... 31
A.2.1.7 Laminacin de bandas / tren de acabado .................................................................................. 31
A.2.1.8 Laminacin de alambrn / tren de acabado .............................................................................. 31
A.2.1.9 Laminacin de chapas ............................................................................................................... 32
A.2.1.10 Transporte del material a laminar entre los trenes de laminacin........................................... 32
A.2.1.11 Lneas de enfriamiento............................................................................................................ 32
A.2.1.12 Produccin de chapas y lminas ............................................................................................. 33
A.2.1.13 Tratamiento trmico de chapas ............................................................................................... 33
A.2.1.14 Taller de rodillos ..................................................................................................................... 34
A.2.1.15 Circuitos de agua / gestin del agua en la plantas de laminacin en caliente......................... 34
A.2.1.16 Gestin de residuos y subproductos en los trenes de laminacin en caliente......................... 37
A.2.2 Plantas de laminacin en fro............................................................................................................. 39
A.2.2.1 Visin general del proceso ........................................................................................................ 39
A.2.2.2 Decapado de acero aleado y de baja aleacin laminado en caliente......................................... 41
A.2.2.3 Recocido (I) y decapado (I) de acero de alta aleacin laminado en caliente ............................ 42
A.2.2.4 Laminacin en fro de la banda laminada en caliente decapada ............................................... 44
A.2.2.4.1 Acero de baja aleacin y acero aleado ............................................................................... 44
A.2.2.4.2 Acero de alta aleacin ........................................................................................................ 45
A.2.2.5 Recocido de acero de baja aleacin y de acero aleado ............................................................. 45
A.2.2.5.1 Recocido discontinuo......................................................................................................... 46
A.2.2.5.2 Recocido continuo.............................................................................................................. 47
A.2.2.6 Recocido (II) y decapado (II) de acero de alta aleacin ........................................................... 48
A.2.2.7 Revenido de la banda laminada en fro..................................................................................... 48
A.2.2.7.1 Acero de baja aleacin y acero aleado ............................................................................... 48
A.2.2.7.2 Acero de alta aleacin ........................................................................................................ 49
A.2.2.8 Acabado..................................................................................................................................... 49
A.2.2.9 Taller de rodillos ....................................................................................................................... 50
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Indice
xxxii Industria de Proceso de Metales Frreos
A.2.2.10 Gestin del agua y de los baos de proceso en las plantas de laminacin en fro .................. 50
A.2.2.10.1 Sistema de emulsin......................................................................................................... 50
A.2.2.10.2 Sistema de solucin de desengrase .................................................................................. 51
A.2.2.10.3 Sistemas de agua de refrigeracin.................................................................................... 51
A.2.2.10.4 Tratamiento de agua residuales........................................................................................ 53
A.2.2.11 Gestin de residuos y subproductos en las plantas de laminacin en fro .............................. 54
A.2.3 Plantas de produccion de alambre ..................................................................................................... 55
A.2.3.1 Visin general del proceso de trefilado de alambre.................................................................. 55
A.2.3.2 Preparacin del alambrn.......................................................................................................... 56
A.2.3.2.1 Descascarillado mecnico del alambrn ............................................................................56
A.2.3.2.2 Decapado qumico del alambrn........................................................................................ 57
A.2.3.2.3 Aplicacin del portador de jabn (lubricante) ................................................................... 57
A.2.3.3 Trefilado..............................................