Ingeniero Steve Douglas Espina Morales

Seguridad Industrial UMG Administración Industrial

Que es la Seguridad Industrial:!

Es el conjunto de conocimientos científicos de aplicación tecnológica que tiene por objetivo evitar ACCIDENTES

en el trabajo.

Conceptos

Que es la Seguridad & Higiene Industrial:!

Conjunto de conocimientos científicos y técnicas que se emplean con el objeto de

evitar ACCIDENTES ademas de conservar y mejorar la SALUD en el

trabajo. !

Que significan estos conceptos al final? Cual es su Relación?

❖ La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los RIESGOS en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. !

Que es un Riesgos? Probabilidad de que un objeto, material, sustancia o fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física de la persona, materiales y/o equipos.!

❖ Riesgo es una Contingencia o proximidad de un daño.

Que es un Accidente?

❖ Toda lesión orgánica o perturbación funcional inmediata o posterior (incluso la muerte), recibida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, en cualquier momento o lugar en que se preste. Se incluyen los que se ocasionan al trasladarse el trabajador de su domicilio al lugar de trabajo o viceversa. !

Tipos de Accidentes

❖ Golpe con (Elemento se dirige a la Persona y es Accionado por la Persona) ; Ejemplo: Golpe con un Martillo. Golpe Puerta de Carro!

❖ Golpe por (Elemento se dirige a la Persona, No es Accionado por la Persona); Ejemplo: Golpe por caída de Objetos - Golpe de Plumilla Automatica de Parqueo.!

❖ Golpe contra (Elemento se encuentra Estatico, No es Accionado por la Persona): Ejemplo: Chocar por Objetos que sobresalgan, Golpe por las patas de la cama.!

❖ Contacto con: (Elemento provoca Daños , Cuando un individuo se acerca: Ejemplo: Contacto con Electricidad, Contacto con Objetos Calientes.!

❖ Atrapamiento: (Retención o compresión parcial de la persona entre dos elementos materiales) Ejemplo: Mano atrapada por un engranaje.

Clasificación de las Causas de Accidentes

Practicas Sub-normales!a) Manejo de equipo sin tener autorización!b) Operación o manejo a velocidad inapropiada!c) Remoción de los instrumentos de seguridad!d) Empleo de equipo inseguro!e) Adoptar una posición o postura insegura!f) No utilización de equipo de protección personal.

CAUSAS INMEDIATAS: Son los comportamientos y condiciones peligrosas que podrían permitir la ocurrencia de un accidente. Se les llaman con frecuencia “actos peligrosos”.!

Condiciones Sub-normales:!a) Protecciones y barreras inadecuadas!b) Equipo de protección inadecuado!c) Herramienta, equipo o material defectuoso!d) Peligro de explosión o incendio!e) Condiciones ambientales peligrosas (gases, polvo, humo).

Clasificación de las Causas de Accidentes

Factores personales:!a) Capacidad inadecuada: física, fisiológica, mental, psicológica.!b) Falta de conocimiento y habilidad!c) Tensión: física, fisiológica, mental, psicológica.!d) Falta de motivación. !

CAUSAS BÁSICAS: !Ayudan a explicar la existencia de las prácticas y condiciones sub-normales.!!

Factores del medio ambiente laboral:!a) Dirección (administración) incorrecta!b) Adquisición de maquinaria incorrecta!c) Mantenimiento inadecuado!d) Herramientas, equipo y materiales inadecuados!e) Normas laborales deficientes.

Condiciones de Trabajo adecuadas el buen Orden & Higiene

❖ Ventilación: Tiene aplicación para proteger contra riesgos físicos tales como el incendio que se produce al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. Además, favorece la productividad y motivación de los trabajadores. !

❖ Iluminación: Favorece la productividad por brindar una mejor visión, mayor precisión, menor cansancio, etc.!

❖ Ruido: Propagación del sonido en espacios cerrados en forma de energía que es interrumpida por algún medio (por ejemplo una pared); siendo absorbida o reflejada total o parcialmente por este medio.!

❖ Vibración: Transmisión de energía al cuerpo humano a través del contacto con una superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio, periódico, aleatorio, estable, transitorio, continuo o intermitente.

Colores de Seguridad❖ Colores: Con el fin de estimular una conciencia constante de la presencia de

riesgos y de establecer procedimientos de prevención de incendios y otros de emergencia, se utilizan códigos de colores para señalar riesgos físicos:

a) Rojo: Alto, peligro, prohibido. Se utiliza en el equipo contra incendios y en las señales que muestran la dirección hacia en donde se encuentra dicho equipo.!

Colores de Seguridadb) Anaranjado: Indica puntos peligrosos de maquinaria que pueden cortar, apretar, causar choque o en su defecto, causar lesión.

Colores de Seguridadc) Amarillo: Señal universal de precaución. Se utiliza con mayor frecuencia para marcar áreas cuando existen riesgos de tropezar, caer, resbalar, etc.

Colores de Seguridadd) Verde: Color de seguridad básico y de información. Se usa para indicar la ubicación de equipo de primeros auxilios, equipo de seguridad, pizarrones con boletines informativos, etc.

Colores de Seguridade) Azul: Color preventivo que indica una advertencia específica de utilizar equipo de proteccion personal.

Colores de Seguridad

e) Morado: Color preventivo que indica una advertencia específica de Radiación.

Diseño de un Programa de SSO

❖ 1. Diagnostico Situacional: Se hace una evaluación a conciencia, del estado actual, cada uno de los riesgos que se tenga, para ir formando una idea del estado actual de la empresa. Los Factores a investigar son los siguientes:

Factores Físicos:!a. Ventilación!b. Iluminación!c. Calefacción!d. Instalaciones eléctricas, hidráulicas, etc.!e. Equipo, herramientas y accesorios.!!Factores Humanos:!a. Actitudes!b. Conocimientos!c. Uso de equipos de protección personal.

Factores de procedimiento:!a. Verificación de normas!b. Sistema de avisos!c. Empleo de equipos, herramientas, accesorios!d. Evaluación de instalaciones

Diseño de un Programa de SSO

❖ 2. Planeación: Es la determinación especifica de las acciones a seguir para satisfacer las necesidades observadas en el diagnostico, y de esta forma establecer políticas, objetivos, normas y procedimientos a seguir.

Normas y Procedimientos:!!1. Normas Laborales:!❖ Protección a los trabajadores!❖ Capacitación!❖ Examen Médico!❖ Obligaciones de los Trabajadores!!2. Normas sobre Higiene en el Trabajo:!❖ Mantenimiento de las Instalaciones: !❖ Condiciones de los ambientes de trabajo !❖ Normas higiénicas para los trabajadores

Diseño de un Programa de SSO

Normas y Procedimientos:!!3. Normas Generales para la Prevención de Accidentes:!❖ Condiciones de las Instalaciones!❖ Prohibiciones a los trabajadores!❖ Obligaciones de la Organización!

!4. Normas para la prevención y combate de incendios:!❖ Precauciones que deben tomarse para evitar incendios!❖ Combate de incendios!

!5. Procedimientos e Instrumentos de Control Especificos!❖ Procedimientos para contingencias!❖ Procedimientos a seguir durante las actividades y operaciones normales.!❖ Instrumentos de Control.

Diseño de un Programa de SSO

Normas y Procedimientos:!!6. Estímulos!❖ Reconocer a quienes muestren mayor cooperación en aspectos de seguridad e higiene

industrial. !!

7. Sanciones!❖ Se deben aplicar sanciones dentro de los marcos legales establecidos en el Código de

Trabajo, al personal que no cumpla con las normas del reglamento. Para el efecto, pueden hacerse llamadas de atención verbales y por escrito hasta un máximo de 3 veces por escrito. Quienes acumulen más de tres llamadas de atención por escrito, se le debe suspender temporalmente sin goce de salario o proceder a una suspensión definitiva si el caso lo amerita.

Diseño de un Programa de SSO

❖ 3. Organización: Consiste en establecer la estructura departamental necesaria para cumplir con el programa de seguridad, asi como relaciones entre departamentos.!

❖ 4. Integración: Aquí se asignan recursos materiales, humanos y económicos para realizar el programa. Se realiza el reclutamiento, selección e inducción del personal asignado.!

❖ 5. Dirección: Se motiva al personal a que participe en el programa y se coordinen las acciones de seguridad con los diferentes departamentos para evitar diferencias y conflictos.!

❖ 6. Control: Se miden los resultados del programa, se corrigen inmediatamente situaciones problemáticas y se establecen acciones para alcanzar los resultados esperados. Se realizan muestreos de trabajo y se realizan evaluaciones estadísticas de riesgos y accidentes.

Seguridad y Salud Ocupacional en Guatemala❖ Actualmente, en Guatemala, el tema sobre seguridad industrial y salud ocupacional ha ido

creciendo, incrementando la demanda en programas de capacitación y asesorías para establecerlos dentro de las empresas. El INTECAP, cuya principal actividad radica en la capacitación, es uno de los entes que ha dado el apoyo en cuanto a capacitaciones y asistencias técnicas sobre este tema. El los últimos tres años se ha observado el incremento en la demanda de dicho apoyo en todas las áreas pero en la de seguridad industrial ha tenido un crecimiento importante; lo que implica el aumento de interés por trabajar un tema que no ha sido muy desarrollado en nuestro país.!

❖ En cuanto a el aspecto legal, el código de trabajo, exige aspectos mínimos a cubrir como parte del programa de seguridad industrial, para ello ha elaborado folletos informativos sobre la estructura básica que debe existir para implementar un programa y los aspectos que éste debe de llenar. El IGSS, es otra entidad que se ha enfocado a exigir a las empresas requisitos mínimos sobre el asunto y se ha enfocado más a capacitaciones que no siempre tratan sobre la seguridad industrial sino más a política salarial.!

❖ El ministerio de trabajo, cuenta con un departamento que se encarga de estos asuntos, incluso cuenta con personal para orientar y proporcionar información, pero aún dista de la estructura que se requiere para desarrollar la seguridad industrial como en otros países.