presentacion lean manufacturing unidad 2
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LEAN MANUFACTURING
EQUIPO #5:GAYTAN MARTINEZ DIANA MARLENEMENDOZA HINOJOSA DAVID OMARGUERRA ESCAMILLA JOSEFLORES MARTINEZ BRAYAN IVANLONA GARCIA RODRIGO
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La Manufactura Esbelta, tuvo sus inicios en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
MANUFACTURA ESBELTA
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MANUFACTURA ESBELTA
AGREGANDO VALOR AL
PRODUCTO
ELIMINANDO LOS
DESPERDICIOS
ENTREGA
CALIDADCOSTO
MEJORA CONTINUA EN RELACION AL
SERVICO
RESPETANDO AL TRABAJADOR
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BENEFI-CIOS
BASICOS
PRINCI-PIOS
BASICOS
Produce únicamente la cantidad de productos que el cliente ha solicitadoFabrica el nivel de calidad que el cliente espera Entrega el producto a tiempo siempre Produce un margen de ganancias cada vez mayor
TAKT TIME
FLOW
PULL
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Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.
PENSAMIENTO ESBELTO
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PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO
Define el valor desde el punto de vista del cliente
La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio
Identifica tu corriente de valor
Crea flujo
Produzca el jale del cliente
Persiga la perfección
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El objetivo principal es eliminar desperdicios e inventarios
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Desperdicio Forma de eliminarlos
Sobreproducción Reducir los tiempos de preparación, sincronizando cantidades y
tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesario
Espera
Sincronizar flujos
Balancear cargas de trabajo
Trabajador flexible
Transporte Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo /
transporte
Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar
Proceso Analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden
eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio
Inventarios Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y
sincronizarlos
Movimiento Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia.
Primero mejorar y luego automatizar
Productos defectuosos
Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar defectos
Hacer los procesos a prueba de tontos
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Tipo de inventario Forma de reducción
Trabajo en procesoReducir el tamaño del lote
Eliminar las colasMaterias primas Recibos directos, pequeños y frecuentes al lugar de trabajo
Producto terminadoProducir lo que vende
Embarcar frecuentemente y en cantidades menores
A la función
De ciclo
Disminuir el tiempo de preparación
De seguridad
Reducir la incertidumbre sobre la calidad y Cantidad de material
Buffer
Eliminar colas, dar fluidez
En tránsito
Programar, coordinar, anticipar
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"Lean Manufacturing"no sólo es adoptada
por empresasgigantes paramejorar susoperaciones,
¡también se puedenbeneficiar laspequeñas ymedianas
manufactureras!
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SISTEMAS Y ESTRATEGIAS
DE LA MANUFACTURA
ESBELTA
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Las estrategias de Lean Manufacturing desean conseguir:
Costos ProductividadCompetir globalmente
Se requieren desarrollar equipos efectivos de trabajo
La gerencia debe reconocer la importancia de que el personal se comprometa y participe en los resultados de su área.
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MODELO PARA EQUIPOS EFECTIVOS DE TRABAJO
1. Identificación de los equipos.
2. Selección de líderes y coordinadores.
3. Capacitación a líderes y coordinadores para iniciar reuniones.
4. Sesiones y actividades para integración del equipo.
5. Planificación y revisión de las normas básicas de funcionamiento
del equipo y roles para celebrar reuniones efectivas.
6. Reunión para analizar los requerimientos de la organización y
ubicar proyectos clave dentro de estos equipos.
7. Acuerdo sobre los objetivos a lograr en el equipo.
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1. Revisión de los procedimientos de trabajo a seguir en el
logro de objetivos.
2. Entrenamiento básico de coordinadores y líderes en
metodología de análisis "Brainstorming ideas”, etc.
3. Fase de análisis de situaciones, problemas y
requerimientos.
4. Diseño participativo de soluciones e innovaciones.
8. Presentaciones a ejecutivos sobre proyectos y resultados
alcanzados por los equipos.
9. Continuación de análisis y/o selección de nuevos
proyectos.
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VENTAJAS
Mejora la actitud del personal
Soluciona problemas desde la base operativa
Mejora la productividad y la calidad
Innovaciones, muchas veces sencillas pero de
enorme impacto en los resultados
Mayor atención al cliente, seguridad, cambios en
la cultura organizacional, etc.
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En las empresas mexicanas se encontró que aplicando las técnicas, practicas y estrategias de la manufactura esbelta, se logro lo siguiente:
Espacio utilizado para manufactura
50% +
Distancia entre procesos
Costo de inventarios
30%
Tiempos de entrega, desde el pedido hasta la entrega del producto terminado
50%
Tiempo de ciclo de manufactura
50%
Tiempo de preparación de cambio de modelo
100%
50% Defectos
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La manufactura esbelta tiene como propósitos reducir los desperdicios que están gravitando en nuestro costo de operación.
Analizando a detalle nuestra operación estaremos en posibilidad de definir cuales son las estrategias que mejor nos pueden ayudar a cortar costos con ayuda de sistemas y practicas factibles para la organización.
A continuación se mencionan algunas practicas y sistemas.
¿QUE ESTRATEGIAS NOS CONVIENEN MAS?
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
COOPE-RACION ACTIVA
PERSO-NAL DE
PRODUC-CION
conocimientos
Mas valiosoAsume responsabilidadesMejoran la disponibilidad del equipoReduce la gravedad de problemas
Ciclo de vida útil de equipos
Costo de operación
Se eleva el nivel de
satisfacción, la moral y mayor seguridad del
personal
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OBJETIVOS DE ACUERDO A LA
OPERACION
Mas fácil
METAS
Mas segura
Mas produc-
tiva
Cero acci-
dentes
Cero defectos
Cero paros por
falla
TPM
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SEIRI SEITON SEISO
Seleccionar Organizar
Limpiar
Eliminar del área de trabajo lo que no pertenece a
ella
Asignar un lugar fijo, lógico y
conveniente a cada elemento o
herramienta que si se necesita
Limpiar de manera excepcional el área de trabajo así como
maquinaria y herramientas
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SEIKETSU SITSUKE
Disciplina
Estandarizar
Establecer las nuevas condiciones como
normales
Mantener el esfuerzo para no perder lo
avanzado
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Anterior mente se pensaba que para asegurar la producción, era necesario contar con grades volúmenes de materia
prima, lo cual tenia ciertas desventajas:
Demasiada inversión en inventarios
Materiales en riesgo de dañarse
Posibles mejoras o cambios de diseño tienen que retrasarse
Espacios de almacenamiento muy grandes
Mayores distancias a recorrer
Gracias a las 5`s Toyota hizo lo siguiente:
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Establecieron un convenio de suministro puntual con cada proveedor, en intercambio por la lealtad continuada
Redujeron inventarios en mas de un 70%
Acortaron áreas y distancias de proceso en mas del 50%
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Entregar mat. Primas o componentes
Línea de fabricación
JIT
Qué – Dónde – Cuándo
Eliminando almacenes o áreas de recibo
Demanda
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Se evitan costes q no producen valor añadido
Se obtienen precios competitivos
Reduce la cantidad de materiales en stock
Áreas se reducen
Las distancias se acortan
Manejo mínimo de materiales
2 sistemas importantes en el JIT son:
Sistema “pull”Sistema kanban
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LOS 7 PILARES DEL JUSTO A TIEMPO
1. Igualar la oferta y la demanda
TEC = TET
TEM + TEA
2. El desperdicio
Eliminar el desperdicio desde la causa raíz
3. El proceso debe ser continuo no por lotes
4. Mejora continua
5. Es primero el ser humano
6. La sobreproducción = ineficiencia
7. No vender el futuro
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SISTEMA “PULL” O DE JALAR
Estira el material que necesita de la operación anterior para producir solo lo necesario
Meta: mover el material entre operaciones de uno por uno
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Proveedores
DIAGRAMA DEL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA PULL
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El sistema jalar permite:
Hacer solo lo necesario facilitando el control
Minimizar el inventario en proceso
Maximiza la velocidad de retroalimentación
Maximiza el tiempo de entrega
Reduce el espacio
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KANBANContiene información que sirve como orden de
trabajo para saber que producir, en que cantidad, mediante que medios, y como
transportarlo.
Funciones principales del Kanban
Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas
ingenieriles.
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Control de la producción. Integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema
Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegarán en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes
etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
TIPOS D
E
KANBAN
Kanban de producción
Kanban de transporte
Kanban urgente
Kanban de emergencia
Kanban de proveedor
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KANBANCODIGO DEL
ARTICULO63 11 2200
DESCRIPCION PLA 63 X 11 X 2200
CANTIDAD A FABRICAR
50
CANTIDAD DE KANBAN
1 / 2
MATERIAL 63 X 11
ALMACEN/ESTANTE A02
PUNTO DE REORDEN
20
No. De parte de la pieza
Descripción
Cantidad a fabricar al momento que la tarjeta entra en la producción
Kanban existentes
Nivel de stock para reiniciar la producción
Ubicación en almacén
Materia prima a utilizar
INFORMACION
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REGLAS KANBAN
No manda producto defectuoso a los
procesos subsecuentes
Los procesos subsecuentes requieren solo lo necesario
Producir solamente la
cantidad exacta requerida por el
procesos subsecuentes
Balancear la producción
Evitar especulaciones
Estabilizar y racionalizar el
proceso
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INDICADOR VISUAL (ANDON)
Muestra el estado de producción, utiliza señales de audio y visuales.
Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.
Andon significa ¡AYUDA!
Maquina descompuesta
Pieza defectuosa
Fin de lote de producción
Esperando por cambio de molde
Falta de material
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