presentacion corrosion clase v2

Upload: jhon-david-giraldo-rodriguez

Post on 14-Oct-2015

46 views

Category:

Documents


1 download

TRANSCRIPT

  • TIPOS Y MECANISMOS DE CORROSIN

  • Corrosin

  • Corrosin

  • Corrosin

    Clasificacin de la corrosin:

    1.- Naturaleza de la substancia corrosiva. Hmeda o seca. Medios: el aire, el suelo, los cidos, temperaturas elevadas, compuestos orgnicos, compuestos de azufre , entre otros.

    2.- Mecanismo de corrosin. Comprende reacciones electroqumicas o qumicas.

    3.- Apariencia del metal corrodo.

    La corrosin puede ser uniforme o localizada.

  • Corrosin de Deterioro Uniforme Ocurre por reaccin qumica o electroqumica que acta uniformemente sobre toda la superficie del metal expuesto a la corrosin, puede ser hmeda o seca.

    Metal

    Medio El espesor del material se va reduciendo paulatinamente, ya sea porque el xido es adherente, o porque el medio disuelve ese xido.

  • Corrosin de Deterioro Uniforme

  • Corrosin de Deterioro Uniforme

  • Corrosin por Picado Ataque corrosivo localizado que produce pequeos agujeros, su propagacin trae consigo la disolucin del metal, mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del agujero.

    Requiere un periodo de iniciacin, pero luego los agujeros crecen a gran velocidad.

    Empieza donde se produce un aumento local de las velocidades de corrosin. Inclusiones, heterogeneidades estructurales y de composicin,

    Se desarrollan y crecen en la direccin de la gravedad y sobre las superficies ms bajas de los equipos. Puede ocasionar fallos inesperados.

  • Corrosion por Picado

    Fase gaseosa-aire oxgeno

    Fase lquida :oxgeno-agua

    + Catodo+

    High O2

    OH OH

    Fase slida

    Gas

    Liq

    uid

    Solid

    o

    + Catodo +

    + Anodo +

    ee e

    e

    H

    HO2

    tubrculo poroso formado por Los productos de

    reaccin

    High O2

    OH

    O2

    HFe (OH)3Fe3O4

    Fe(OH)2

    Crater

    Fe++

    H+H+

    H2 H2

  • Corrosion por Picado

  • Corrosion por Picado

  • Corrosion por Picado

    ASTM G46

  • VELOCIDAD DE CORROSIN POR PICADURA

    en MPY

    Picadura

  • Corrosin Galvnica

    CORROSIN GALVNICA

    Se presenta cuando dos metales diferentes forman una celda electroltica. En la cual uno se comporta como ctodo y el otro como nodo.

    Tambin se puede dar en aleaciones de dos fases.

  • Corrosin Galvnica Proceso electroqumico en el que un metal se corroe cuando est en contacto con un tipo diferente de metal (ms noble)..

    Se forma una celda galvnica porque los materiales tienen

    diferentes potenciales de electrodo o de reduccin.

    El electrolito hace posible la migracin de los iones metlicos en disolucin desde el nodo al catado. Esto lleva a la corrosin del metal andico (el de menor

    potencial de reduccin) ms rpidamente que de otro modo.

  • CORROSIN GALVNICA

    Se presenta cuando dos metales diferentes forman una celda electroltica. En la cual uno se comporta como ctodo y el otro como nodo.

    Tambin se puede dar en aleaciones de dos fases.

  • CELDAS MICROGALVNICAS

  • Potencial de electrodosMnima electronegatividad. Mxima CORROSINMagnesioAleaciones de magnesioZincAluminioCadmioAluminio resistente a la corrosinHierro, acero y fundicinFerrocromo (activo)Acero inoxidable cromo-nquel 18-8 (activo)Acero inoxidable cromo-nquel-molibdeno 18-8-3 (activo)Soldaduras de plomo, estao o sus aleacionesPlomoPotencial de referencia de hidrgenoEstaoNquel (activo)Inconel (activo)CobreLatnBronceMonelNquel (pasivo)Inconel (pasivo)Ferrocromo (pasivo)Acero inoxidable cromo-nquel 18-8 (pasivo)Acero inoxidable cromo-nquel-molibdeno 18-8-3 (pasivo)Plata OroPlatino

    Mxima electronegatividad. Mnima corrosin. PROTECCIN

  • TIPOS DE CORROSIN

  • PROTECCIN

    DISEO

    Un adecuado diseo puede disminuir o inclusoimpedir la corrosin. Debe tenerse en cuenta la noformacin de celdas galvnicas, hacer que el rea delnodo sea mucho mayor que la del ctodo

  • Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevice corrosion)

    Forma de corrosin electroqumicamente localizada que puede

    presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde pueden existir soluciones estancadas.

  • CORROSIN EN GRIETAS

    Esta se presenta por una diferencia en la concentracin de Oxigeno, en la regin de menor concentracin, se da la reaccin andica.

    Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevice corrosion)

  • CORROSIN EN GRIETAS

    Esta se presenta por una diferencia en la concentracin de Oxigeno, en la regin de menor concentracin, se da la reaccin andica.

    Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevicecorrosion)

  • Corrosin por aireacin diferencial

    Corrosin en un suelo debido a la generacin de pilas de aireacin diferencial.

  • Corrosion Intergranular

    CORROSIN INTERGRANULAR

    Se propaga a lo largo de los lmites de grano.

    Se extiende hasta inutilizar el material afectado.

  • Corrosion Intergranular

    Microestructura del acero inoxidable AISI 304

    (a) Sin sensibilizar. (b) Sensibilizado

    Deterioro por corrosin localizada, adyacente a los limites de grano de una aleacin.

    Ocurre en algunos aceros inoxidables austenticos(18Cr-8Ni), cuando son calentados o enfriados

    lentamente a travs del rango de temperaturas de

    500 a 800C.

    En este rango de temperaturas, los carburos de

    cromo (Cr23C6) pueden precipitar en las interfases del

    limite de grano.

  • Corrosin Selectiva (Leaching Corrosion)

    Microestructura del acero inoxidable AISI 304

    (a)Deszincificado del latn (b) Grafitizado

    Dealeacin, desmetalificacin. Disolucin selectiva con eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin slida.

    Procesos con prdida observable de zinc, nquel, estao y cromo de

    las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido, de nquel en aceros

    y de cobalto en las stellitas.

    Etapas: 1) Disolucin del latn.2) Permanencia de los iones zinc en

    la disolucin.3) Electrodeposicin del cobre en

    solucin sobre el latn.

  • Corrosin - ErosinLa combinacin de un medio agresivo y las altas velocidades de fluidossuperficiales o la presencia de slidos suspendidos puede causar corrosin -erosin. Puede producirse por el flujo de fluidos muy rpidos sobre objetos quese encuentran sin movimiento o cuando el objeto se mueve muy rpido dentrode un fluido.

  • Corrosin - Erosin

    La corrosin erosiva est caracterizada, por la aparicin en la superficie del metal, de surcos que daan la superficie.

  • Corrosin - Erosin

  • Corrosin - Cavitacin Es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Genera una serie de picaduras en forma de panal.

  • Exfoliacin Corrosin

    Se manifiesta como el levantamiento de los granos superficiales, por la expansin de los productos de corrosin en los lmites de grano justo debajo de la superficie. Es una prueba visible de corrosin intergranular y ms a menudo vistas en secciones extruidas donde el espesor de grano es menor que en laminados. Ocurre en aluminio, y puede ocurrir en acero al carbono.

  • Corrosin- Friccin Corrosin rpida que se produce en la interfaz que entra en contacto con superficies metlicas muy cargadas cuando sometidos a leves movimientos vibratorios. A menudo ocasiona un fallas por fatiga.

  • Fragilizacin por HidrogenoAmpollas de hidrgeno pueden formarse cuando hidrgeno entra en acero comoconsecuencia de la reaccin de reduccin en un ctodo de metal. tomos dehidrgeno sencillo, difunden hasta que se encuentren con otro tomo,generalmente en inclusiones o defectos en el metal. Las molculas de hidrgenodiatmico resultante, a continuacin, son demasiado grandes para migrar y sonatrapadas.

  • Corrosin - Fatiga Es un caso especial de SC. Ningn metal es inmune a una reduccin de su resistencia a los esfuerzos cclicos en un ambiente corrosivo. El dao de fatiga - corrosin es mayor que la suma de los daos causados por las esfuerzos cclicos y la corrosin.

  • Corrosin Bacteriana La presencia de bacterias en el medio puede originar el ataque de los metales y aleaciones.

    Las condiciones anaerobias y pH entre 5-9 favorece el crecimiento de bacterias reductoras de sulfatos, las cuales catalizan la despolarizacin de reas catdicas, acelerando la corrosin

  • Corrosin Bacteriana

    La reaccin de despolarizacin es: 8 H+ + 8 e- ---->>> 8 H

    8 H + SO4-- ---->>> 4 H2O + S

    El sulfuro formado reacciona con el hierro ferroso para producir sulfuro ferroso, que sustituye a la porcin metlica corroda. Este depsito es catdico para el acero y por consiguiente intensifica la corrosin electroltica.

    Los productos de la corrosin pueden incluir formas reducidas de xido de hierro, hidrxido ferroso y sulfuro ferroso.

  • Corrosion Bacteriana

  • Corrosion a Alta Temperatura Corrosin a alta temperatura es un deterioro qumico de un material, ocurre cuando un metal est sujeto a una temperatura elevada en una atmsfera que contenga oxgeno, sulfuros u otros compuestos capaces de oxidar

  • Corrosin a Alta Temperatura

  • Fisuramiento por Corrosion Bajo Esfuerzos (SCC). El SCC es causado por los efectos simultneos de los esfuerzos y un ambiente corrosivo determinado. Los esfuerzos pueden ser debido a las cargas aplicadas, a tensiones residuales del proceso de fabricacin, o a una combinacin de ambos.

  • Fisuramiento por Corrosion Bajo Esfuerzos (SCC).

  • Tipos de (SCC).

  • Tipos de (SCC). Determinar presin de operacin

  • Planear e Implementar Procesos de Mitigacin

  • DAOS

    VELOCIDAD DE CORROSIN

  • ES NECESARIO CUANTIFICAR:

    la acidez de las soluciones (pH) que se encuentran en contacto con un metal, la presencia o ausencia de agentes oxidantes, la conductividad elctrica del medio agresivo, medidas de resistencia a la polarizacin, diferencias de potencial.

  • Cupones de corrosin (Medicin de prdida de peso)

    Resistencia elctrica (Probetas E/R)

    Resistencia de polarizacin lineal (Probetas LPR)

    Galvnica (ZRA)/ Potencial

    Monitoreo especializado Penetracin de Hidrogeno Microbiolgica Erosin por arena

  • Son usados en las pruebas de perdida de peso.

    Requieren tener:

    Tamao uniforme Forma rea de superficie Acabado superficial

  • CUPONES TIPO LAMINA (STRIP):

  • Tipos de cupones NACE

    Humedad entuberashorizontales

    Monitorearcorrosin endiferentes fases

    Son usadosparadeterminar lapresencia deincrustaciones

  • Contacto de los cupones con el sistema corrosivo

    Los cupones deben estar en contacto directo con el medio.

  • Los cupones son expuestos entre 45y 90 das antes de ser removidospara el anlisis.

    La frecuencia mnima de extraccinde los cupones para la toma dedatos = 4 veces/ ao.

    Las prdidas de peso resultantes decualquier cupn expuesto por unperodo de tiempo, ser el valorpromedio de la corrosin en eseintervalo.

    Programa de monitoreo

  • G1 90

    tA

    WVC

    10365

    W = Prdida de masa del cupn restando prdida de masa del blanco (g)

    A = rea de exposicin (cm2)

    t = Tiempo de exposicin en das

    = Densidad del material (g/cm3)

    En mm/ao,

  • MONITOREO POR RESISTENCIA ELCTRICA (ER)

    Cuando existe corrosin en la superficie se produce un decrecimiento en el flujo de corriente, lo cual representa un incremento en la resistencia elctrica.

    El aumento en resistencia puede ser relacionada directamente con la prdida de metal, que a su vez es funcin del tiempo (velocidad de corrosin).

    Cupones electrnicos in situ

    Mide el cambio en la resistencia elctrica (Ohm) de un elemento

    metlico corrodo expuesto al medio ambiente del proceso.

  • REPRESENTACION GRAFICA DE MEDIDAS DE RESISTENCIA ELECTRICA

  • MONITOREO POR RESISTENCIA DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)

    Un pequeo voltaje (o potencial de polarizacin) es aplicado a un electrodo en solucin.

    La corriente para mantener una tensin (10mV) es proporcional a la corrosin en la superficie del electrodo.

  • VENTAJAS DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)

    La medicin de la velocidad de corrosin es realizada instantneamente.

    Es una herramienta ms poderosa que las probetas E/R o los cupones cuando la medicin fundamental no es la prdida de metal si no la velocidad de corrosin.

    DESVENTAJAS DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)

    Slo puede ser ejecutada exitosamente en medios acuosos electrolticos

    Las probetas LPR no funcionan en gases o emulsiones de agua/crudo, en donde los electrodos puedan asentarse depsitos o impurezas que les impidan actuar debidamente.

  • MONITOREO GALVNICO

  • MONITOREO GALVNICO

    Cuando las probetas soninmersas en la solucin, unvoltaje natural o diferencia depotencial se presentar entrelos electrodos.

    La corriente generada poresta diferencia de potencialrefleja la velocidad de corrosinque est ocurriendo en elelectrodo ms activo del par.

    Aplicable : Grietas y picaduras

  • MONITOREO ESPECIALIZADO

    Monitoreo Biolgico:

    Monitoreo de Erosin por Sedimentos

    Monitoreo de la Penetracin de Hidrgeno

  • MONITOREO BIOLGICO

    .. Permite identificar la presencia de Bacterias Sulfato Reductoras (SRBs).

  • MONITOREO DE LA PENETRACIN DE HIDRGENO

    En procesos de ambiente cido, presencia de H +.

    Detectar la magnitud de la permeabilidad, indicativo de la velocidad de corrosin

  • MONITOREO DE EROSIN POR SEDIMENTOS

    Estos dispositivos son diseados para medir la erosin causada en el flujo de un sistema. Son ampliamente aplicados en sistemas de produccin donde la presencia de arena u otros elementos erosivos existan.

  • CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN

    W es la prdida de peso en miligramos D es la densidad [g/cm3] A es el rea [in2] T es el tiempo en horas

    Corrosin uniforme

  • VELOCIDAD DE CORROSIN POR PICADURA

    en MPY

    Picadura

  • Comparacin entre velocidad de corrosin y picado.

    Velocidad de

    corrosin

    uniforme

    [MPY]

    Velocidad de

    corrosin por

    picadura

    [MPY]

    baja < 1 < 5moderada 1- 4.9 25-126

    severa 5- 10 127-254Muy severa >10 >254

  • APLICACIONES DE LAS TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN

    Equipos presurizados, peligros de Explosin

    Refineras, procesos altamente corrosivos

    Proteccin catdica y andica

  • DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA EN TUBERIAS CORROIDAS, SEGN ASME B31.G.

    llll

    Mediciones individuales de la perdida de masa y la longitud axial del defecto.

    ll

    Mediciones detalladas del perfil de la superficie corroda, lo que representa la distribucin real de la perdida de metal y gran cantidad de clculos con ayuda de computadora.

    0

    Longitud de defectos permisibles y la profundidad a la que se encuentran

    Anlisis detallado del defecto especifico, con cargas condiciones de frontera, anlisis por elementos finitos, propiedades el material. el cual es evaluado por un experto.

  • INTERACCIN DE GRIETAS

    3t < LAS GRIETAS INTERACTUAN Si el espacio entre defectos supera tres veces el espesor de la pared del elemento en anlisis, cada defecto debe ser evaluado como un hecho aislado

  • MTODOS DE EVALUACIN

    Nivel 0

    OD

    e

    Determinar dimetro y espesor

  • NIVEL 0

    limpie adecuadamente, la superficie corroda .

  • NIVEL 0

    Medir la profundidad mxima y longitud del rea corroda.

    Localizar en la tabla (ASME B31.G), la profundidad y el espesor nominal.

    La longitud medida es aceptable, si no supera el valor establecido por el (ASME B31.G)

  • Ejemplo,(ASME B31.G), para la evaluacin de longitudes admisibles de corrosin.

  • Nivel 1

    Determine la longitud de los defectos

    Paso 5. calcule el esfuerzo de falla.

    Paso 6. Definir un factor de seguridad aceptable, SF

    Paso 7. Comparar

    *******

  • Cuando, Sf (esfuerzo de falla)> (SFxSo) Pf (Presin de falla)>(SFxPo)

    Defecto aceptable

    Defecto No aceptableSe reduce la presin de operacin segn:

  • NIVEL 2

    M =(1+0.8)1/2, donde =L2/Dt

    1

    Acero al C, operando a T< (120 C)

    Sflow = 1.1 SMYS (mnimo esfuerzo de fluencia )

    2

    Acero al C o de baja aleacin, operando a T< (120 C), teniendo un SMYS < 483 MPa

    Sflow = SMYS + 69 MPa

    3

    Acero al C y de baja aleacin, operando a T< (120 C), teniendo un SMYS < 581 MPa

    Sflow = (SYT + SUT)/2, SYT y SUT estn especificados cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel.

  • NIVEL 3

    Se tiene en cuenta, con precisin:

    Cargas Fuerzas externas Presin interna Condiciones limite o de frontera Deformaciones Discontinuidades Curvas de esfuerzo Caractersticas mecnicas Criterios de falla

  • CLCULO DE LA VIDA REMANENTE

    Velocidad de corrosin dada en MPYtactual = Espesor real tomado en el momento de la inspeccin.trequerido = Espesor requerido teniendo en cuenta especificaciones de diseo.

  • Ejemplo 1

    Determinar la vida remanente de una tubera basado en el cdigo API 570,.

    Dado: Tubera 30 & tactual= Espesor de pared despus de 15, t15= 0,3789(9.625mm) Material API 5LX, Espesor de pared nominal, tnominal= 0,4375(11.125 mm)=tinicial Mxima presin de operacin permisible (MAOP)= 910 psi Specified Minimum Yield Strength (SMYS)= 52 000 psi Espesor de pared despus de 5 aos, t5= 10,625 mm Espesor de pared despus de 10 aos, t10 =10,125 mm = tprevio Se requiere determinar la vida remanente de la tubera despus de 15 aos de servicio.

  • Donde, (desde ASME B31.8), se toman los siguientes valores:

    Factor de diseo apropiado, F =0,72

    Factor de junta soldada longitudinal, E=1.0

    Factor de reduccin de potencia, T =1.0

  • Solucin= (910 psi)(30 in.)/[2(52000 psi)(0,72)(1.0)(1.0)]

    =0,364 in (9,260 mm)

    Velocidad de corrosin (LT)= (tincial- tactual)/ tiempo (aos) entre el tincial y tactual.= (11.125mm)-(9,625mm)/15 aos = 0,1 mm/ao.

    Velocidad de corrosin(ST)= (tprevio- tactual)/ tiempo (aos) entre el tprevio y tactual= (10.125mm)-(9,625mm)/5 aos = 0,1 mm/ao.

    = (9,625 mm)-(9,260mm) / 0.1 mm/ ao= 3,65 aos

  • Relacin entre el espesor nominal de la tubera y su vida remanente.

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Criterio de proteccin

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Criterio de proteccin

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    RESISTIVIDAD DE SUELOS

    Determinar las caractersticas resistivas del suelo, para determinar cuales son las zonasms aptas para la instalacin de cama de nodos

    Rs = 2**a*R

    Donde:Rs= resistencia del sueloa = espaciamiento de los electrodos en metros R = resistencia leda en equipo en Ohms ()

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.RESISTIVIDAD DE SUELOS

    Se colocan los pines y se va doblando la distancia de separacin entre ellos

    Se debe realizar un cuadrante (determinar la mejor zona para instalar los nodos)

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.TIPO DE SUELOS

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.TIPO DE SUELOS

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica

    TIEMPO DE VIDA DE UN NODO

    V = C * P * R * (U / I)

    Donde:C = capacidad de corriente, A-ao/kgP = peso del nodo, kgR = rendimiento en %U = factor de utilizacin, 0.85I = entrega de corriente del nodo, A

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    rea a Proteger

    Donde:AB= rea de la tubera por proteger, m

    2 R = rendimiento en %f = porcentaje de rea desnuda L = longitud de la tubera, m.

    Clculo de la corriente necesaria

    Donde:I = Corriente requerida, AId= Densidad de corriente requerida, mA / m

    2

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Clculo de la masa andica requerida

    Donde:W = peso total de masa andica requerida, kgDR = disipacin del nodo, kg /A*aoDL = vida de diseo del sistema, aos

    Clculo del nmero de nodos requeridos

    Donde:N = nmero de nodos requeridosWA= peso de cada nodo, kg

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Espaciamiento entre nodos

    Donde:S = espaciamiento requerido, mL = longitud tubera a proteger, mN = nmero de nodos requeridos

    Separacin mxima de nodos

    Tubera 12 in y menores (diam nominal) = 152.4 mMayores de 12 in = 304.8 m

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Material de relleno

    Para despasivarlos se deben sumergir en una solucin al 10% decido sulfrico o de cido ntrico y luego neutralizar con unasolucin de carbonato de sodio

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Resistencia de un nodo con relleno

    Donde:RV = resistencia de un nodo vertical a tierra, = Resistividad del suelo o del material de relleno, -cmL = longitud del nodo, md = dimetro del nodo, mS = espaciamiento entre nodos, m

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Resistencia de varios nodos en posicin vertical y en paralelo:

    Donde:RV = resistencia de la cama andica en posicin vertical, conectado en paralelo, = Resistividad del suelo o del material de relleno, -cmL = longitud del nodo, md = dimetro del nodo, mS = espaciamiento entre nodos, mN = nmero de nodos en paralelo

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Resistencia de varios nodos en posicin horizontal y en paralelo:

    Donde:Rh = resistencia de la cama andica en posicin horizontal, conectado en paralelo, = Resistividad del suelo o del material de relleno, -cmL = longitud del nodo, md = dimetro del nodo, mS = dos veces la profundidad del nodo, m

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Tipos de nodos:

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

    Tipos de nodos:

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.

    TIPO DE EMBARCACIN Nuevo

    (mA/m2)

    En Servicio

    (mA/m2)

    Buques de alta mar 10 15

    Otros buques de alta mar 12 15

    Barcos Costeros 14 20

    Transbordadores de carga (Ro-Ro) 14 20

    Buques de arrastre 22 24

    Remolcadores con toberas Kort 22 24

    Dragas 24 27

    Rompehielos 25 30

    Remolcadores 18 22

    La densidad de corriente requerida, vara segn el tipo embarcacin pero la siguienteclasificacin da una perspectiva general de las recomendaciones para una amplia gama deembarcaciones.

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.

    Luego de haber determinado el nmero de nodos requeridos, es desuma importancia asegurarse de que la distribucin de corriente seaefectiva. Con la hlice situada en la popa del buque, la cual es unazona de gran turbulencia, es necesario colocar una mayor proporcinde los nodos en popa, especficamente cerca de la hlice.

    Como gua, se recomienda que un 60% de los nodos sean instalados en la mitad de la popa y la quilla de balance en la seccin delantera.

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.

    CALADO

    (metros)

    (TPM)

    ToneladasNMERO DE NODOS

    W117 W124 W14Z

    4.5 - 7 2,000 - 5000 12 14

    7 - 8 5,000 - 8,000 14 18

    8 - 9 8,000 - 10,000 16 20

    9 - 10 10,000 - 20,000 18 22

    10 - 11 20,000 - 30,000 20 26

    11 - 12 30,000 - 40,000 24 30

    12 - 13 40,000 - 60,000 30 38

    13 - 14 60,000 - 80,000 36 44

    14 - 15 80,000 - 115,000 40 24 50

    15 - 17 115,000 - 200,000 52 30 64

    17 - 19 200,000 - 60 38 82

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.

  • DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.