presentacion concreto hidráulico

7/22/2019 PRESENTACION CONCRETO Hidrulico

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Anglica Mara Snchez Barrera

William Esteban Parra MonsalveEdison Andrs Lozano Barreto

Edwin Torres Rojas

Oscar Javier Guayara Preciado


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Introduccin Historia del Concreto Hidrulico. Caractersticas del Concreto. Dosificacin de Mezclas de Concreto. Proceso de Produccin del Concreto. Control de Calidad del Concreto. Evaluacin del Concreto puesto en obra. Aditivos para el Concreto. Algunas clases de Concreto


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Es una mezcla homognea de cemento, agua, arena, grava y enalgunos casos aditivos.

Es actualmente el material ms empleado en la industria de la

construccin por su duracin, resistencia, impermeabilidadfacilidad de produccin y economa.

El concreto es una roca fabricada por el hombre diseada yproducida de acuerdo normas.

El concreto presenta como las piedras naturales una altaresistencia a la compresin pero una baja resistencia a la traccinpor lo cual se refuerza con varillas de acero.


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La historia se remonta a 2siglos AC en romacuando utilizaron

mezclas de caliza,calcinada, tobasvolcnicas y piedras paraconstruir algunasestructuras que todavasubsisten como elpanten o la iglesia deSanta Mara de losMrtires


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En 1817 VICAT propuso por primera vez el procedimiento defabricacin.

1845 fue producido el cemento moderno por ISAAC JOHNSON. 1845 LAMBOTcomenz a construir el sur de Francia objetos en el

que se combinaba el concreto y el acero.

En 1824 JOSEPH ASPDIN patento el cemento portland quienrecibi el nombre por la ciudad de portland al sur de Inglaterradonde se extraa el material para la fabricacin.

En Colombia se inicia la produccin de cemento portland en 1909con la fbrica de cementos Samper actualmente existen 16 fabricasdistribuidas en 10 departamentos


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Se emplea la palabra cemento para designar a toda sustancia que tengacaractersticas de pegante cualquiera que sea su origen.

Los compuestos principales de el cemento portland son CAL =(CA O)

SILICIO = (SIO2) ALUMINIO = (AL2O3) Y OXIDO DE HIERRO (FE203) como

pocas veces se encuentran juntos en la naturaleza es necesariomezclar sustancias minerales que los contienen como calizas por elaporte de cal y arcillas por el aporte de aluminio y oxido de hierro


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1. PESO ESPECFICO .2. SUPERFICIE ESPECFICA.3. FRAGUADO DEL CEMENTO.

a) FALSO FRAGUADO

Es el endurecimiento prematuro y anormal del cemento que sepresenta dentro de los primeros minutos.

FACTORES QUE INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADOS:

1. Composicin qumica de el cemento .

2. Finura de el cemento entre ms fino sea es mayor la velocidad dehidratacin .

3. A menores temperaturas ambientes las reacciones de hidratacin sonms lentas.


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RESISTENCIA MECANICALa resistencia mecnica del cemento endurecido es la

propiedad de material que tiene mayor influencia en losfines estructurales para los cuales se emplea

RETRACCION Y FISURASEn condiciones normales la pasta de cemento se contrae alendurecer la mayor retraccin ocurre en los primeros doso tres meses de hidratacin de el cemento

Las de orden hidrulico pueden ser por la condicin

mineralgica del el cemento como:

a) Fraguado y endurecimientos rpidosb) Alto contenido de aluminio etc.


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Las de orden trmico se deben Finura de el cemento Bajo poder de retencin de agua Alta dosificacin de cemento Alto calor e hidratacin en el cemento

Cuando las retracciones son grandes pueden producir

fisuras sin embargo existen causas ajenas al cemento queproducen fisuramiento como:

Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura Deformaciones que experimenta el terreno de

cimentacin por sobrecarga O debidas al medio ambiente como son baja humedad

relativa altas temperaturas o vientos fuertes queproducen desecacin rpida al concreto fresco


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La clasificacin utilizada en Colombia se encuentra en la norma NTC30 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 destinado a obras de hormign en

general CEMENTO PORTLAND TIPO 1 alcanza resistencias superiores a de tipo

1 CEMENTO PORTLAND TIPO 2 resistente a la accin moderada de

sulfatos y el desprendimiento de calor es menor que los cementosnormales

CEMENTOS PORTLAND TIPO 3 alcanza alta resistencia inicial

CEMENTO PORTLAND TIPO 4 el desprendimiento de calor es bajo CEMENTO PORTLAND TIPO 5 ofrece alta resistencia a la accin de los

sulfatos CEMENTOS PORTLAND BLANCO se elabora con materias primas

seleccioandas que no contienen oxido de hierro por eso la coloracin se

usa para decoracin.


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El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto ymortero pues permite que el cemento desarrolle su capacidadligante

El agua utilizada para elaboracin de concreto y mortero debe serapta para el consumo humano libre de sustancias como aceitescidos sustancias alcalinas y materias orgnicas

SUSTANCIAS QUE SE ENCUENTRAN COMUNMENTE EN ELAGUA Y QUE INCIDEN EN LA CALIDAD DE EL CONCRETO

Un alto contenido de cloruros en el agua puede producir corrosin

en el acero o en los cables de tensionamiento Si se registra carbonatos o bicarbonatos de sodio o potasio pueden

reaccionar ocasionando un rpido fraguado , disminuyen laresistencia de el concreto

Las aguas acidas con pH por debajo de 3 puede ocasionarproblemas en el manejo


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Los agregados ocupan un 70 o 80 % delvolumen del concreto por lo tanto muchas delas caractersticas del concreto dependen de las

propiedades de los agregados


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Es una propiedad del concreto fresco que sedefine como su capacidad para ser colocado,compactado adecuadamente y para ser

terminado sin segregacin y exudacin.


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Los factores que afectan la resistencia delconcreto pueden ser dos:

1.La calidad y la cantidad de los elementosconstitutivos del concreto.

Contenido del cemento.

Relacin agua cemento. Influencia de los agregados.


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2. La calidad del proceso del concreto.


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Es la caracterstica que le hace mantener alconcreto su forma origina, su calidad y suspropiedades de servicio a travs del tiempo y

frente a los problemas del clima, ataquesqumicos o cualquier otro proceso de deterioro.


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El concreto en general posee buenaspropiedades de resistencia al fuego, es decir elconcreto tiene un comportamiento satisfactorio

y sin emitir gases durante un tiemporelativamente alto. E un incendio es facil alcanzar los 600 C a los

10 minutos de iniciado y los 1200C a los 20

minutos.


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ACENTAMIENTO PLASTICO: es cuando lamezcla del concreto tiende a asentarse por efectode la gravedad.

CONTRACCION PLASTICA: es el cambiovolumtrico que se presenta en las superficieshorizontales mientras el concreto esta aun fresco ypor lo general generan grietas.

CAMBIOS VOLUMETRICOS EN ESTADOENDURECIDO: despues del fraguado final seinicia el proceso de endurecimiento, produciendoen el concreto importantes cambios de volumen.


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ESTE TIENE POR OBJETO ENCONTRARLA DOSIFICACION MAS ECONOMICADE CEMENTO, AGREGADO GRUESO Y

ARENA PARA PRODUCIR UN MATERIALCON LA RESISTENCIA,MANEJABILIDAD Y DURABILIDAD

REQUERIDOS PARA EL DISEO DE UNAESTRUCTURA.


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PARA DISEAR UNA MEZCLA SE NECESITA CONOCER:

1. El asentamiento requerido.

2. La resistencia estructural fcpara la cual se va a disear el concreto.3. Las propiedades caractersticas de los agregados: Granulometria, pesos

unitarios sueltos y compactados, pesos especficos saturados ysuperficialmente secos, etc.

4. El espaciamiento del acero de refuerzo.5. la menor dimensin de la formaleta.

6. Espesores de la losas7. Caractersticas d la obra, en cuanto al proceso del concreto, mezclado,transporte y curado.

8. Condiciones ambientales de trabajo.9. control de calidad , etc.


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METODO 1.

POR GRANULOMETRIAS COMPLETAS DE LAARENA Y DEL AGREGADO GRUESO:

Se basa en el principio que para obtener un buenconcreto se debe tener una buena granulometrade la mezcla arena-grava. Una optima relacin

de estos agregados proporciona una masaunitaria mxima, obtiene asi una minimaporosidad y por consiguiente una menorcantidad de cemento.


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SE OBTIENE AL MEZCLAR LOS DOSMATERIALES.

P= 100 (d/D)

P = porcentaje de material que pasa por el tamiz deabertura d.

D = Tamao mximo del agregado.

La gran ventaja de esta curva es su simplicidad, pero para concretos conbajo contenido de cemento, menos de 300 kg/m3presenta deficiencia enel contenido de arena. La cual puede corregirse aumentando la cantidad.


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CUANTIA DEL CEMENTO Y AGUA:Estos clculos los hacemos con ayuda de la tabla (grafico Nro 2,3,4,5,6).

CUANTIA DE ARENA Y AGREGADO GRUESO:Conocidas las cuantas de cemento y agua pueden determinarse las

cantidades de arena y grava si se sabe que el volumen de un m3 deconcreto esta compuesto de:Vc + Var + Vp + Vag + Vaire = 1Vc: Volumen de las partculas de cemento m3/m3Var: Volumen de las partculas de arena m3/m3

Vp: volumen de partculas de grava en m3

/m3

Vag: Volumen de agua en lts/m3

Vaire: volumen de aire incluido dentro de la masa del concreto m3/m3 elcual tiene el 15% del volumen total cuando no se usan aditivosinclusores de aire


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Este mtodo adems de la relacin agua-cemento se basafundamentalmente en la siguientes suposiciones:

1. La trabajabilidad y la consistencia de las mezclas usando unagregado dado quedara aproximadamente constante entrelos lmites prcticos de contenido de cemento, si a la vez el

agua y el agregado grueso por unidad de volumen dehormign se mantienen constantes.2. Las mezclas con diferentes tipos de agregados gruesos del

mismo tamao mximo, tendrn tambin el mismo grado deplasticidad y trabajabilidad cuando ellas contengan en elmismo volumen compactado de agregado grueso.

3. El volumen resultante o rendimiento de cualquier hormigones la suma de los volumenes absolutos de todos losmateriales componentes: cemento, agregado y agua.


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PASO 1: Seleccin de asentamientoEl asentamiento dependen del tipo de obra aconstruir y de la terminacin del concreto convibracin o sin ella, este nos da la trabajabilidad dela mezcla.

PASO 2: Seleccione el tamao mximo del agregado.El tamao debe ser el mayor econmicamente

disponible y compatible en el tamao delelemento. El tamao mximo se fijara de acuerdo a

las secciones de la estructura y del materialdisponible y conviene elegirlo lo ms grandeposible por razones de economa.


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PASO 3: Estimacin del contenido del agua (A) en litros:La cantidad de agua por volumen unitario de concreto

que se requiera para lograr un asentamiento, dependedel tamao mximo del agregado. Es necesarioentender sin embargo que esta cantidad de agua nolimita o influye en la resistencia, ya que no se puedeconfundir el agua necesaria para darle una

trabajabilidad ajustada a las condiciones de obra a lamezcla, y la relacin agua cemento que es lafundamental en la dosificacin de la mezcla.

PASO 4: Determinacin de la resistencia de diseo:El concreto debe dosificarse y producirse para lograr una

resistencia de diseo fc dada por el calculista, esnecesario dosificarlo para un resistencia fcr mayor quela fcespecificada.


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PASO 5: Seleccin de la relacin agua-cemento(A/C):

La relacin agua cemento requerida se determinano solo por los requisitos de la resistencia sinotambin por los factores como durabilidad ypropiedades para el acabado.

Es necesario hacer referencia que al escoger larelacin agua-cemento deber hacerse consumo cuidado pues de esto dependo no solo laresistencia de la mezcla sino tambin laeconoma.


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PASO 6: Calculo del contenido del cemento:La cantidad de cemento (C)en Kg por unidad de

volumen de concreto se obtiene al dividir elcontenido de agua (A) entre la relacin agua-cemento.

C= A/(A/C)


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PASO 7: Estimacin del contenido de agregado grueso:Los agregados que tengan esencialmente la misma

granulometra y tamao mximo, producirn unconcreto de trabajabilidad satisfactoria cuando seemplea un volumen determinado de agregado grueso,seco y compactado por un volumen unitario deconcreto

b= R x m

b: Volumen absoluto de agregado grueso por volumenunitario de concreto.

R: volumen seco y compactado del agregrado grueso porvolumen unitario de concreto (tabla 19)

m: relacin entre el peso unitario compactado y el pesoespecfico saturado y superficialmente seco delagregado grueso.


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PASO 8: Estimacin del contenido del agregado fino:La cantidad de agregado fino se determina por la

diferencia entre el volumen total de la mezcla (1 m3) yla suma de los volumenes de cemento-agua y agregadogrueso, se expresa como porcentajes con respecto alvolumen total de los agregados.

PASO 9: Calculo de proporciones iniciales:

Se indican en forma de relaciones por peso del cemento,agregado fino y agregado grueso, tomando comounidad el cemento, se considera adems convenientecolocar antes de las proporciones la relacin agua-cemento.


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PASO 10: Ajuste por unidad de los agregados:Generalmente los agregados estn hmedos y asu peso debe sumarse el peso del agua quecontiene, tanto absorbida como superficial.El agua que va a agregarse a la mezcla debe

reducirse o aumentarse en una cantidad igual ala humedad libre de los agregados, esto es lahumedad natural menos la absorcin.

PASO 11: Ajuste a las mezclas de prueba:Las proporciones calculadas de la mezcla deben

verificarse por medio de ensayos de

asentamiento y resistencia hechos en


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PROCESO DE PRODUCCIN


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1 MEZCLADO

PROCESO DE PRODUCCINDEL CONCRETO

A. Manual

B. Mecnico


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1. La mitad del agua requerida.

2. Luego la arena y el cemento.

3. Se agrega grava y el resto de agua

1. Especificaciones del fabricante.


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2 TRANSPORTE1. RPIDO: para evitar que se seque y

pierda consistencia.2. EFICAZ.


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Carretillas y vagonetas: endistancias cortas.

Malacates y montacargas:salvar desniveles y lugarespoco accesibles; solo mueven

volmenes pequeos endistancias reducidas.

Tubos y canelones: usados enobras pequeas y fciles de

adaptar. Bandas transportadoras,

bombas para concreto ytransportadores neumticos.


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Volumen del concreto a transportar Distancia mnima y mxima Consistencia de la mezcla

Tamao mximo del agregado Facilidad de acceso Medios disponibles para colocar el concreto dentro de

la formaleta


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3 COLOCACIONEchar el concreto en la formaleta o molde que configura laestructura.

Evitar: Perdidas de uniformidad y segregacin en el material

Cambios en la posicin del refuerzo Descender verticalmente no en cada libre. Proceso continuo En capas de espesor no superior a 50 cm.


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4 COMPACTACIONOperaciones para reducir al

mnimo la cantidad de vacios,con el objeto de obtener unconcreto lo ms DENSOposible.

Una buena compactacinaumenta la resistenciamecnica, resistencia a agentesexternos y la durabilidad del

concreto.


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Mtodos de la COMPACTACION

Principio: Disminuir lafriccin entre:

Los distintos

componentes delconcreto. Entre el concreto y los

componentes metlicos. Entre el concreto y la

formaleta.



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1. MANUAL: Varillas.

2. MECNICA: Vibracin.

EQUIPOS COMPACTACION MECANICA:a. De inmersin, que actan

sumergidos en el concreto. Vibracinno es menor de 600 r.p.m. dentro delconcreto.

b. Externos, que se fijan a la formaleta.

c. De superficie: que se empleanapoyados sobre el concreto.


byc. Se usan en pavimentos, elementos prefabricados y en obras donde la

mezcla es seca, o en lugares inaccesibles o capas de concreto muy delgadas.


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Recomendacionespara compactar

1. El vibrador debe introducirsey extraerse del concreto

lentamente y en direccinvertical y a distancias entre 40y 75 cm, segn el radio deaccin del vibrador.

2. El tiempo de permanenciadepende de la consistenciadel concreto. Normal 5-15

segundos. (brillo por efectosde la lechada).3. El exceso de vibracin

produce segregacin.


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6CURADOConjunto de acciones tendientes

a mantener un ambiente quefavorezca la hidratacinpaulatina del cemento, bien sea:

Reteniendo la humedad

interior del concreto. Suministrando humedad o

proteccin contratemperaturas extremas.

CURADO


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6 CURADO

BUEN CURADO

Permanecer existenciade agua en cantidadsuficiente.

Conservar la

temperatura entre 10 C y40 C.Mal curado produce

grietas debido a lacontraccin delsecado.

Del buen curado depende la

DURABILIDAD y laRESISTENCIA.

Procedimientos para el curado


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Curado con agua:

Inundacin, inmersin, cubrircon materiales saturados

Materiales sellantes: hojas omembranas sintticas sobre elconcreto son econmicas porbajo $ y mantienen lahumedad.

Tiempo de Curado: Depende de condiciones

ambientales. Mnimo 7 das

para concreto portland.

Procedimientos para el curado


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Quitar las formaletas.

Verificar, mediante el ensayode cilindros testigos, que elconcreto haya alcanzado la

resistencia para soportar lacarga correspondiente a laetapa de la construccin quese encuentra.

7 DESENCOFRADO


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BASADO EN:

Control de materias

primas. Supervisin del proceso

completo de fabricacin. Verificacin total del

producto terminado.


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PRUEBASCONCRETO

FRESCO

1. Asentamiento.

2. Peso unitario.

3. contenido deaire.

PRUEBASCONCRETO

ENDURECIDO

1. Resistencia a laflexin ycompresin. (NormaNTC N 550).

2. Relacin agua cemento.


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Objeto de los cilindros testigos

Comprobar la dosificacin dela mezcla diseada, para saber

si cumple con la resistenciaespecificada

Controlar la calidad:a) Ensayos de aceptacin del

concreto.b) Control interno de produccin.


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Objeto de los cilindros de produccin: (7 dascurados en las mismas condiciones del concreto dela estructura).

1. Determinar a edades tempranas la resistenciadel concreto puesto en obra.

2. Determinar el tiempo necesario para quitar los

encofrados o la formaleta.3. Determinar el tiempo para ponerse en servicio

la estructura.


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Objeto de los cilindros de produccin: (7 dascurados en las mismas condiciones del concreto dela estructura).

1. Determinar a edades tempranas la resistenciadel concreto puesto en obra.

2. Determinar el tiempo necesario para quitar los

encofrados o la formaleta.3. Determinar el tiempo para ponerse en servicio

la estructura.


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1. ndice Escleromtrico


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2. Penetracin de proyectiles


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3. Velocidad del pulso ultrasnico


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4. Arrancamiento de insertos5. Pull out test


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6. Break off tester. (Anillos)


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7. Pull off tester

8. Extraccin de ncleos


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Un aditivo es un material distinto al agua,agregado y cemento hidrulico usado comoingrediente en concretos y morteros aadido a lamezcla inmediatamente antes o durante sumezclado.

CLASIFICACION: NTC N 1299, segn su

funcin dentro del concreto y por su composicinqumica.


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TIPO A. Aditivo plastificante.TIPO B. Aditivo retardador.

TIPO C. Aditivo acelerante.TIPO D. Aditivo plastificante retardador.TIPO E. Aditivo plastificante acelerador.

TIPO F. Aditivo reductor de agua de alto rango.TIPO G. Aditivo superplastificantesretardadores.


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Concreto lanzado Concreto ciclpeo Concreto Autonivelantes Concreto reforzado con fibras Concreto ligero Concreto preesforzado

Concreto compactado con rodillo


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