<Six Sigma – Aplicado a Procesos Mineros>

BU Mineria – Milpo – Atacocha

Yhim Cerrón Piñas

Fecha: 06 de Julio 2012

Ubicación y Acceso

La unidad de producción Atacocha, perteneciente al Grupo Milpo S.A. del cual el 52% de las acciones pertenecen a la Empresa Brasileña Votorantim Metais. Esta ubicada en los distritos de Atacocha y Chicrin provincia de Pasco Departamento de Pasco respectivamente. El área esta expuesta entre las cotas 4,400 y a 5000 m.s.n.m. las coordenadas del área son:

Este Norte 270,000 8'913,000 272,000 8'917,000

El acceso a la mina se realiza desde Lima según el siguiente itinerario:

Lima - Oroya por la Carretera Central recorriendo 258 km.Oroya - Distrito de Chicrin por Carretera Central con un recorrido de 132 Km.

Distrito de Chicrin – Atacocha por carretera afirmada 10 Km

Haciendo un total 400 km. Equivalente a 5 horas a una velocidad de 80 km/hora.

Emplazamiento Geológico del Yacimiento, Recursos y Reservas

La mineralización se encuentra emplazado en el intrusivo Atacocha, flanco Oeste.

A la fecha se cuenta con 14´800 000 de ton de recursos y con 2´430 000 ton de reservas, lo que equivale a 18 meses de operación, con un programa de 132´000 ton/mes.

Datos Generales; Productividad, Método de Explotación, Principales KPI´s

La productividad es de 6.8 ton/hombre, mediante el método de explotación: Over Cut and Fill.

Los principales KPI´s (Key Performance Indicators) son:

Producción = 4400 ton/día Leyes de Zn= 3.83% Leyes de Pb= 0.66 % Leyes de Cu= 0.27% y Leyes de Ag= 1.22 Onz/Ton Cash Cost = 36 $/ton.

Calentamiento

Historia y ¿Qué es Seis Sigma?

Historia y ¿Qué es Seis Sigma?

Historia y ¿Qué es Seis Sigma?

Historia y ¿Qué es Seis Sigma?

Historia y ¿Qué es Seis Sigma?

Historia y ¿Qué es Seis Sigma?

Historia y ¿Qué es Seis Sigma?

La iniciativa y cultura de la Gestión de Procesos, inicia con la unión estratégica del grupo Milpo y la Transnacional Votorantim Metais con sede principal en Brasil, que asume la administración del grupo en Noviembre del 2010, pasado ya 19 meses de implementación, nuestro sistema se encuentra en una etapa intermedia, ya que el tiempo estimado para completar el proceso es de 36 meses.

Incremento del % de Utilización del Pique 447 - Unidad Minera Atacocha

Green Belt BU Mineria – MILPO

Yhim Cerrón PiñasGanancias Realizadas: US$ <297243> mil - Anual.Beneficios obtenidos: Menor riesgo de accidentes de transito en la Rp 990, por los 328 ciclos/mes y

3930 ciclos/año menos, referidos al transporte de mineral. Menor generación de CO2, mejorando la calidad de aire para nuestra gente

evitando consumir 450 m3/min / (FMX 440), ademas se reduce el consumo de combustible, contribuyendo en ambos casos a los KPI del IDA.

Traslado del mineral a la planta en menor tiempo. Se evito pagar los sobretiempos antes existentes.

Ganancias Realizadas: US$ <297243> mil - Anual.Beneficios obtenidos: Menor riesgo de accidentes de transito en la Rp 990, por los 328 ciclos/mes y

3930 ciclos/año menos, referidos al transporte de mineral. Menor generación de CO2, mejorando la calidad de aire para nuestra gente

evitando consumir 450 m3/min / (FMX 440), ademas se reduce el consumo de combustible, contribuyendo en ambos casos a los KPI del IDA.

Traslado del mineral a la planta en menor tiempo. Se evito pagar los sobretiempos antes existentes.

Incluir Foto de la Equipe del Proyecto

Incluir Foto de la Equipe del Proyecto

Incluir Gráfico con la Evolución de KPI del ProyectoIncluir Gráfico con la Evolución de KPI del Proyecto

33129826523219916613310067341

400

300

200

100

Observación

Val

or in

div

idua

l

_X=274.7

_X=298.4

LCS=417.6 LCS=403.8LCS=357.2

LCI=131.8

LCI=193.0

LCI=301.2

Antes Proceso Actual

_X=329.2

33129826523219916613310067341

240

180

120

60

0

Observación

Ra

ng

o m

óv

il

__MR=53.7 __

MR=39.6 __MR=10.5

LCS=175.5

LCS=129.5

LCS=34.4

LCI=0 LCI=0 LCI=0

Antes Proceso Actual

11111

1111111111

1

11

1111

1

1

1

Evolución del % de Utilización del pique 447 Atacocha

Enero 2011 Agosto 2011 Dic. 2011 Marzo 2012

Descripción del Problema y/o Oportunidad:

Rampa 990

Long= 2.5K

m

Mina Atacocha

Consientes que el pilar de sustentabilidad de la actividad minera es, la producción de mineral a un bajo costo, de forma dinámica y primordialmente con Seguridad y cuidado del MA, determinamos que el pique 447 es estratégico para lograr estos objetivos. Motivos suficientes que nos encaminan a iniciar los trabajos de mejora en esta proceso.

Planta Concentrado

ra

Descripción del Problema y/o Oportunidad:

• Bajo Porcentaje de utilización del sistema de Izaje del pique 447 (76% equivalente a 137 Skip´s/Gdía).

• El costo de transporte con volquete = 2.85 $/ton, comparado con 0.24 $/ton que significa extraer por el pique.

• El tiempo de izaje de 25 ton es de 15 min. Y el traslado de 25ton con volquete es 45min.

• La necesidad de aire fresco para los Volvos FMX 440 = (3 m3/min*150 HP) 450 m3/min. El utilizar menos volquetes en la extracción de mineral, contribuye a la calidad de aire para nuestra gente, ya que la generación de CO2 es menor. (KPI del indicador corporativo -IDA)

• El consumo de combustible es mayor, ya que el tramo de recorrido adicional es de 2.5 Km, del Nv. 3300 al Nv. 3620. (KPI del indicador corporativo -IDA).

• El riesgo de accidentes por transporte de mineral por la rampa 990 es alta, ya que las condiciones de sección en este tramo son críticos.

• Se paga de Enero – Agosto por concepto de sobre tiempo 2800 $/mes, promedio.

Contrato del Proyecto:KPI : N° Skip´s/Guardia, que muestra el porcentaje de utilización del Pique 447.META : Lograr incrementar la utilización de pique 447 de 76% a 94%, ósea incrementar de 137 Skip´s/Guardia a 170 Skip´s/Guardia.

IMPACTO FINANCIERO:

Rol en el Proyecto

R

Miembrosdel equipo:

Recursos

Informado

Patrocinador

Superintendente de Mina (ai).

Primitivo Tamara Ventocilla Timbrero Pique 447

Lenin Salzar Dulanto Gerente de OperacionesFrank Olivares

Timbrero Pique 447Timbrero Pique 447

Timbrero Pique 447

Contador Unidad Atacocha

Nombres

A

Costos

M

I

Jefe de Guardia MinaJefe de Guardia MinaOperador Pique 447Operador Pique 447Operador Pique 447Operador Pique 447

Jefe de Guardia MinaJefe de Guardia MinaJefe de Guardia MinaJefe de Guardia MinaJefe de Guardia MinaJefe de Guardia Mina

Laude Rojas

Green BeltSuperintendente de MinaJefe de Mantenimiento Mina.Logística

Timbrero Pique 447Timbrero Pique 447

Operador Pique 447Operador Pique 447

Roberto Victoria Benites

Augusto Valenzuela

Cargo

Gerardo Gomez CasioLeonardo Monago CaleroElemer Paliza Huaychau

Wilder Garcia Pariona

Jualian Zasiga Durand Elias Chaupin

Wander Cristobal Ronal GarciaWilly Villanueva Reyes

Aniceto Salcedo Grualba

Fredy Arroyo BrocosRonal Garcia

Walter CisnerosSaul Aranda Quito

Reider Quispe HuarotoWilfredo Julca PerezWalter Navarrete AlzamoraMilton Rivera

Arturo Cordova

Alejandro Cueva SanchezPablo Cipriano

EQUIPO DE TRABAJO

Yhim Cerron PiñasLíder

Viajes/Gdia Viaj/Día Viaje/Mes Tm /Viaje Tm/mes33 65 1959 5 9794

NivelesDistancia

(Km).Costo

($/TonKm)Ahorro

MensualAhorro Anual

Del Nv 3300 - 3620 2.5 1.21 29625 355504

Proceso de Medición:• Se entrego copias del material de Six Sigma para todos los integrantes del equipo,

acompañado de un resumen de la metodología (DMAIC), para facilitar y alinear lo que se pretendía obtener ( 3 Sesiones).

• Se inicio con una reunión en donde participo todo el equipo antes mencionado, iniciando a desarrollar en detalle el mapa de proceso de izaje de Mineral - Pique 447.

• Se logro definir la “Y” del proceso ( N° Skip´s/Gdia).

PR

OC

ES

O

PROVEEDORESENTRADAS

CLIENTE

SALIDA

1 1 N° de Skip´s/ Guardía2

34

56789

1011121314151617181920212223242526272829303132333435

36

Inspección de la base del pique.Limpieza de la base del piqueDescarga del agua de filtración por tuberia.Cambio de fusibles del tablero principalEngrase de cable.

Espera de los mecanicos y/o eléctricistasReparación Mecánica y/o eléctricaReparación de las parrillas lado 1 y 2.Desacrrilamiento del skip.Fuga de relleno hidraulico.Reaparación de maderamen.

Falta de operadorFalta de material de trabajo

Echadero de mineral lleno de desmonte.

Incidente y/o Accidentefalta de material de los poquet Nv 3300 (Abastecimiento de mineral).Campaneeo del poquet N° 1 - 2.Falta de descarga en los poquet del Nv Mantenimiento planificado - Parte mecánica.Mantenimiento planificado - Maderamen.

Cambio de fusibles del tablero principalEngrase de cable.Corte de Cable del winche.Calibración de velocidad programada.

Corte de Cable del winche.Calibración de velocidad programada.

Paradas por investigación de accidentes.Engrase del eje principal.Limpieza del tablero eléctrico

Inspección de la base del pique.Limpieza de la base del pique

Otros ( Enfermedad del operador).

RefrigerioReparto de guardia.Chequeo del equipo/ check List.Charla de Seguridad

MINA EXPLOTACIÓN

DESCARGA SKIP

TRANSPORTE

CARGA SKIP

Inicio

Fin

Proceso de Medición:

• Haciendo uso de la espina de pescado se identifico las potenciales X´s con la participación de los miembros del equipo mediante una Brainstorming.

Falta de Mecanicos.

Falta de cumplimiento del Mtto Progra

Fallas Mecanicas y Eléctricas

Equipo con mas de 100000 horas (Requiere time, Especialistas).

Falta de comunicación oportuna

Falta de comunicación oportuna, no cuentan con un medio de comunicación.

Incumplimiento de los programas de mantenimiento.

Remuneración baja, en relación al mercado externo. Falla de cañlibración.

Los mecanicos no siempre estan en el taller (Realizan inspecciones).

Existe un solo medio de ingreso (Pique 533).

Ubicación inaccesible del scoop. (Via Obtruida por otro equipo),

Desconocimiento del

procedimiento.Falta de operadores Winche.

Mal estado de las vias en interior mina.

Falat de descarga de las

tolvas del Nv 3600

Diseño inadecuado, (Rampa de

descarga del Nv 3270).

Exigencias para el cumplimiento del programa de producción. Falta de un sistema de drenaje.

Falta de mecanicos y/o Eléctricistas

Incumplimiento de procedimetos

operacionales

Desgaste prematuro de neumaticos de las ruedas de la

guia del skip.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA - Baja Utilización del Pique 447

Baja Utilización del Pique 447

…

Proceso de Medición:

MP - 36X´s(todas listadas)

M C&E 29X´s

TÍTULO: Incremento del porcentaje de utilización del pique 447. CÓDIGO:

ÁREA: Mina Operaciones LÍDER: PATROCINADOR: Alejandro Cueva Sanchez

Sobre Peso

Jorge Elias Willy Reider Fredy

1 10 10 10 10 10 40 Alto

2 8 10 10 10 10 38 Alto

3 10 10 10 10 8 40 Alto

4 6 10 9 10 7 35 Alto

5 10 10 10 8 10 38 Alto

6 7 10 10 10 8 37 Alto

7 1 3 2 1 1 7 Alto

8 3 5 1 10 1 19 Alto

9 Mantenimiento planificado - Maderamen. 10 5 2 1 8 18 Alto

10 Refrigerio 2 2 1 1 1 6 Alto

11 Reparto de guardia. 8 10 10 10 10 38 Alto

12 5 6 2 1 2 14 Alto

13 6 10 9 10 7 35 Alto

14 4 6 3 1 6 14 Alto

15 7 8 7 7 8 29 Alto

16 1 3 2 1 1 7 Alto

17 3 5 1 10 1 19 Alto

18 10 5 2 1 8 18 Alto

19 2 2 1 1 1 6 Alto

20 8 10 10 10 10 38 Alto

21 5 6 2 1 2 14 Alto

22 2 2 1 1 1 6 Alto

23 8 10 10 10 10 38 Alto

24 5 6 2 1 2 14 Alto

25 6 10 9 10 7 35 Alto

26 4 6 3 1 6 14 Alto

27 7 8 7 7 8 29 Alto

28 1 3 2 1 1 7 Alto

29 3 5 1 10 1 19 Alto

falta de material de los poquet Nv 3300 (Abastecimiento de mineral).

ImpactoTOTAL

LEYENDA: 29 - Correlacion Fuerte 3 - Correlacion Moderada 4 - Correlacion Debil

Inspección de la base del pique.

Limpieza de la base del pique

Descarga del agua de filtración por tuberia.

Engrase del eje principal.

Limpieza del tablero eléctrico

Cambio de fusibles del tablero principal

Engrase de cable.

Corte de Cable del winche.

Calibración de velocidad programada.

Reparación Mecánica y/o eléctrica

Reparación de las parrillas lado 1 y 2.

Desacrrilamiento del skip.

Fuga de relleno hidraulico.

Reaparación de maderamen.

Paradas por investigación de accidentes.

Falta de operador

Falta de material de trabajo

Campaneeo del poquet N° 1 - 2.

Chequeo del equipo/ check List.

Charla de Seguridad

Espera de los mecanicos y/o eléctricistas

Falta de descarga en los poquet del Nv 3600.

Mantenimiento planificado - Parte mecánica.

Echadero de mineral lleno de desmonte.

Incidente y/o Accidente

PROBLEMA PRIORITÁRIO

Etapa(s) del processo

Salida(s) del proceso (Y):

CTQs

Variables de Entrada

MATRIZ DE CAUSA EFECTO

Proyecto Seis Sigma 24/09/11

Proceso de Medición:

TÍTULO: CÓDIGO:

ÁREA:

X16.- Reparación de las parrillas del lado 1 y/o 2. X8.- Mantenimiento planificado- Mecanico y/o Eléctrico.

X14.- Espera de los mecanicos y/o eléctricistas.

X20 .- Incremento de la velocidad del pique 447 d 2.5 m/seg a 3.5 m/seg.

MATRIZ DE ESFUERZO x IMPACTO

BAJO

IMPACTO

ALTO

ALTO

X7.- Falta de descarga de las tolvas del Nv 3600. BAJO

X18.- Fuga de relleno Hidraúlico.

BAJO

X1.- Falta de Operador.

ALTO

X10.- Refrigerio.

X5= Falta de material en los Poquet N°1 y 2 (Abastecimiento de mineral).X6.- Campaneo de los Poquet N° 1 y/o 2.

X11.- Reparto de guardia.

X15.- Reparción Mecánica y/o eléctrica.

X4.- Incidentes y/o Accidentes.

LÍDER: Yhim Cerrón Piñas PATROCINADOR: Alejandro Cueva Sanchez

ESFU

ERZO

X9.- Mantenimiento planificado- Maderamen.

X12.- Chequeo del equipo (Winche Zitron).

MATRIZ DE ESFUERZO x IMPACTOProyecto Seis Sigma 28/10/11

Mina Operaciones

Incremento del porcentaje de utilización del Pique 447. PSIXSIGMA-MINA-PIQUE 447

MP - 36X´s(todas listadas)

M C&E 29X´s

M E&I

15X´s

Potenciales Causas de Variación:

Conteo 7 1982 64 60 58 55 18 16 11Porcentaje 1.8 4.921.0 16.4 15.414.9 14.1 4.6 4.1 2.8

% acumulado 95.1100.021.0 37.4 52.867.7 81.886.4 90.593.3

400

300

200

100

0

100

80

60

40

20

0

Co

nte

o

Po

rcen

taje

Pareto- Motivo de Paradas - Pique 447

80%

El Pareto nos muestra las 7X´s vitales, de las cuales las 5 están dentro del 80% y 2 causas priorizadas fuera. También se contemplo 2X´s, que no se muestran en el grafico referido a la Velocidad del Pique e Incidentes y/o Accidentes.

MP - 36X´s(todas listadas)

M C&E 29X´s

Planes de Acción

M E&I

15X´s

9 X´s

FMEA

Capabilidad Inicial del Proceso:

420360300240180120

LEI

LEI 340Objetivo *LES *Media de la muestra 274.707Número de muestra 215Desv.Est. (General) 78.2316

Procesar datos

Z.Bench -0.83Z.LEI -0.83Z.LES *Ppk -0.28

Cpm *

generalCapacidad

% < LEI 80.93% > LES *% Total 80.93

observadoDesempeño

% < LEI 79.80% > LES *% Total 79.80

generalExp. Rendimiento

Capacidad de Proceso Nº Skip / día Pique 447 Inicial

Nível Sigma = 0.65

Aquí mostramos que se analizaron 215 resultados, en donde el valor mínimo= 91 Skip´s/Día y el máximo=393 Skip´s/Día, una media de 274,71 Skip´s/Día, esto dividido en dos guardias = 137 Skip´s/Gdía. es nuestro punto de partida.Algo muy importante es que el proceso no obedece a la curva de Gauss, concluyendo que se trata de un proceso no normal.

360300240180120

Mediana

Media

310300290280270

1er cuartil 227,00Mediana 301,003er cuartil 333,00Máximo 393,00

264,19 285,22

288,00 310,00

71,47 86,42

A-cuadrado 8,98

Valor P < 0,005

Media 274,71Desv.Est. 78,23Varianza 6120,19Asimetría -0,852224

Kurtosis -0,456376N 215

Mínimo 91,00

Prueba de normalidad de Anderson-Darling

Intervalo de confianza de 95% para la media

Intervalo de confianza de 95% para la mediana

Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándarIntervalos de confianza de 95%

Resumen Nº Viajes Mineral

Identificación de las Fuentes de Variación del Proceso:

ANOVA unidireccional: N° Viajes Mineral vs. Operador Fuente GL SC CM F POperador 2 587 294 0.48 0.621Error 81 49568 612Total 83 50155

S = 24.74 R-cuad. = 1.17% R-cuad.(ajustado) = 0.00%

Nivel N Media Desv.Est.Saul Aranda Quito 28 146.64 28.61Walter Cisneros C 28 153.00 26.23Willy Villanueva Reyes 28 148.75 18.15

ICs de 95% individuales para la media basados en Desv.Est. agrupadaNivel ----+---------+---------+---------+-----Saul Aranda Quito (------------*-------------)Walter Cisneros C (-------------*------------)Willy Villanueva Reyes (-------------*------------) ----+---------+---------+---------+----- 140.0 147.0 154.0 161.0

Se acepta la premisa Ho y de rechaza HA, La diferencia entre las desviaciones estándar solo es consecuencia de variación natural. No hay una diferencia estadística significativa entre las medias.

Willy Villanueva ReyesWalter Cisneros CSaul Aranda Quito

200

180

160

140

120

100

80

60

Operador

N°

Via

jes

Min

era

l

Gráfica de caja de N° Skip por Operador

X´s : Operadores del Pique (Inquietud del Equipo)

Identificación de las Fuentes de Variación del Proceso:

Aquí mostramos la influencia de los motivos de parada, que es determinante en el incumplimiento del N° de skip´s / Guardia programado.

Aquí se encuentran las dos variables que no muestran ocurrencia pero son de alto

impacto: X20 .- Incremento de la velocidad del pique 447 d 2.5 m/seg. a 3.5 m/seg..

X4.- Incidentes y/o Accidentes.

Identificación de las Fuentes de Variación del Proceso:

Estadísticas tabuladas: Influencia, Motivo de Parada

Filas: Influencia Columnas: Motivo de Parada

Falta de Reparación de Campaneo del mineral en las Poquet 3300 los Poquet parrillas Lado Todo

no 32 13 13 88 31.24 32.12 24.64 88.00 30.287 11.382 5.499 *

si 39 60 43 112 39.76 40.88 31.36 112.00 23.797 8.943 4.320 *

Todo 71 73 56 200 71.00 73.00 56.00 200.00 * * * *

Contenido de la celda: Conteo Conteo esperado Contribución a Chi-cuadrada

Chi-cuadrada de Pearson = 84.228, GL = 2, Valor P = 0.000Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 91.302, GL = 2, Valor P = 0.000

Se acepta la hipótesis alternativa (HA) y se rechaza la conservadora (Ho), Mostrando que si existe influencia de los motivos de parada en el resultado del KPI.

X6.- Campaneo de los Poquet N° 1 y/o 2.

X5= Falta de material en los Poquet N°1 y 2.

X16.- Reparación de las parrillas del lado 1 y/o 2.

Identificación de las Fuentes de Variación del Proceso:

Estadísticas tabuladas: Influencia; Motivos de Parada ique 447  Filas: Influencia Columnas: Motivos de Parada Pique 447  Falta de Espera del descarga Fuga de Reparación Mecánico de los Falta de relleno Mecánica y/o eléctri poquet operador hidraúlico y/o eléctri Todo no 19 12 21 17 19 88 17,16 21,12 19,36 12,76 17,60 88,00 0,1973 3,9382 0,1389 1,4089 0,1114 * si 20 36 23 12 21 112 21,84 26,88 24,64 16,24 22,40 112,00 0,1550 3,0943 0,1092 1,1070 0,0875 * Todo 39 48 44 29 40 200 39,00 48,00 44,00 29,00 40,00 200,00 * * * * * * Contenido de la celda: Conteo Conteo esperado Contribución a Chi-cuadrada  Chi-cuadrada de Pearson = 10,348; GL = 4; Valor P = 0,035Chi-cuadrada de la tasa de verosimilitud = 10,754; GL = 4; Valor P = 0,029

Se acepta la hipótesis alternativa (HA) y se rechaza la conservadora (Ho), Mostrando que si existe influencia de los motivos de parada en el resultado del KPI.

X14.- Espera de los mecánicos y/o electricistas.

X7.- Falta de descarga de las tolvas del Nv 3600.

X16.- Reparación de las parrillas del lado 1 y/o 2.

X1.- Falta de Operador.

X18.- Fuga de relleno Hidráulico.

Soluciones Propuestas:

Exceso de bancos.

Mala voladura

Falta de un adecuado diseño de malla y calculo de factor de

carga.

No se cuenta com un especialista a dedicación

exclusiva.

No se conoce realmente las perdidas por estas

deficiências en voladura.

1W

2W

3W

4W

5W

Material de las vigas de las

parrillas de los poquet´s 1 y 2

actuales es de un material muy

débil.

5W Las aperturas

de las parrillas

son mayores a 14”x 14”.

5W La zona final de la rampa de

descarga es muy

estrecha. ( 1 m).

5W La acumulación de

finos en la base de

descarga del pique que

contribuye al camapaneo.

5W

Identificación de las Causas Básicas

Soluciones Propuestas:

Y. Cerrón A. Huaytalla P. Cipriano W. Villanueva Elias chaupin

Green Belt

Jefe de Seguridad

Jefe de Matto

Winchero Pique 447

Timbrero Pique 447 Causas Priorizadas Ptos %

% Acuml

1.00 3.00 3.00 3.00 1.00 1.00 11.00 La zona final de la rampa de descarga es muy estrecha. ( 1 m). 21.00 20% 20%

2.00 3.00 3.00 3.00 5.00 3.00 17.00Las aperturas de las parrillas son mayores a 14”x 14”. 19.00 18% 39%

3.00 5.00 3.00 5.00 3.00 5.00 21.00Material de las vigas de las parrillas de los poquet´s 1 y 2 actuales es de un material muy débil. 19.00 18% 57%

4.00 3.00 5.00 3.00 5.00 3.00 19.00La acumulación de finos en la base de descarga del pique que contribuye al camapaneo. 17.00 17% 74%

5.00 3.00 3.00 5.00 3.00 5.00 19.00No se conoce realmente las perdidas por estas deficiências en voladura. 11.00 11% 84%

6.00 1.00 1.00 1.00 1.00 3.00 7.00 Falta de Scoop para el sarandeo de las parrillas. 9.00 9% 93%

7.00 3.00 1.00 3.00 1.00 1.00 9.00Falta de personal para controlar los volquetes que descargan en el Nv 3300. 7.00 7% 100%

103.00

Las aperturas de las parrillas son mayores a 14”x 14”.

Material de las vigas de las parrillas de los poquet´s 1 y 2 actuales es de un material muy débil.Falta de personal para controlar los volquetes que descargan en el Nv 3300.

Falta de Scoop para el sarandeo de las parrillas.

La acumulación de finos en la base de descarga del pique que contribuye al camapaneo.

CAUSA BASICA# ITEM Ptos

La zona final de la rampa de descarga es muy estrecha. ( 1 m).

PRIORIZACION DE LAS CAUSAS RAICESPARTICIPANTES

No se conoce realmente las perdidas por estas deficiências en voladura.

Soluciones Propuestas:

Unidad: Revision:

Título do projeto:

Área: Líder: Patrocinador:

Início Término

La zona final de la rampa de descarga es muy estrecha ( 1 m).

Con la evaluación y la aprobación de Pablo Cipriano, se decide amplian la parte final de la Rampa a 1.3 m.

Se aprovecha la parada de la planta del dia 5 de Enero para poder realizar el trabajo de soldadura, ya se cuenta con las planchas adecuadas.

Pablo Cipriano

05/12/2011 06/12/2011

La acumulación de finos en la base de descarga del pique que contribuye al

campaneo.

Construcción de un soplete de aire comprimido que permita eliminar los finos de manera rapida y

sin exploner al timbrero.

Se cuanta con los tubos de 3/4", la valavúla y el taller con lo necesario para poder fabricar este soplete.

Jorge Gamboa

06/12/2011 07/12/2011

Las aperturas de las parrillas son mayores a 14”x 14”.

Se manda construir con la EE IMEX, dos parrillas robustas con aperturas de 14" por 14"

Estableciendo el diseño y dimensionando la zona de descarga.

Pablo Cipriano

14/10/2011 20/11/2011

Los volquetes trasladan el mineral hacia le Nv 3620 por que desconocen las

perdidas ocasionadas.

Se explica tecnicamente los efectos negativos de esta mala acción.

Se demuestra con datos reales que la extracción de mineral por el pique es muy economico, dinamico y

seguro.

Yhim Cerrón

04/11/2011 30/12/2011

Los jefes de guardía sacan el mineral en su turno sin importar el costo.

Se muestra que el costo de transporte con volquete = 2.85 $/ton, comparado con 0.24 $/ton que significa extraer por el pique.

Comparando las valorizaciones de los volquetes y los gastos incurridos por le pique.

Yhim Cerrón

07/11/2011 15/11/2011

El operador y timbrero del pique 447 no cuenta con una radio de comunicación.

Se asigna una radio mobil de comunicación al operador y timbrero del winche.

Se tiene radios de comunicación en áreas fijas que cuentan con telefono, en donde es innecesario una

radio mobil.

Jorge Portocarre

01/10/2011 03/11/2011

El mecánico y/o eléctricista no cuenta con radio de comunicación mobil.

Se asigna una radio mobil de comunicación al mecánico y/o eléctricista.

Se tiene radios de comunicación en áreas fijas que cuentan con telefono, en donde es innecesario una

radio mobil.

Gilberto Gallegos

07/10/2011 09/11/2011

Campaneo del Poquet Nv 3300

Causas Priorizadas

PLAN DE ACCION - 5W1H PARA LAS VARIABLES DE BAJO ESFUERZO Y ALTO IMPACTOProyectos Seis Sigma

Incremento del Porcentaje de Utilización del Pique 447

Que HacerX's

priorizados

Fecha

A. Cueva

Atacocha

Green Belt Yhim Cerrón Piñas

Espera del mecánico y/o

Eléctricista

StatusComo Hacer

Plan de accion

Mina Operaciones

Responsáble

Falta de mineral en los Poquet del Nv

3300.

Soluciones Propuestas:

Unidad: Revision:

Título do projeto:

Área: Líder: Patrocinador:

Início Término

No se cuenta con operadores adicional o de reemplazo por guardía.

Se capacita , entrena y autoriza a los timbreros que tienen experiencia y se autoriza a uno por guardía

el cumple con los requisitos.

Pablo cipriano entrega un manual de operación y programa capacitaciones 1 por semana durantre un

mes.

Pablo Cipriano

28/09/2011 28/10/2011

Fatas de los operadores por descansos medicos.

Se capacita , entrena y autoriza a los timbreros que tienen experiencia y se autoriza a uno por guardía

el cumple con los requisitos.

Pablo cipriano entrega un manual de operación y programa capacitaciones 1 por semana durantre un

mes.

Pablo Cipriano

28/09/2011 28/10/2011

Falta de descarga Poquet del Nv

3600.

El operador y timbrero del pique 447 no cuenta con una radio de comunicación.

Se asigna una radio mobil de comunicación al operador y timbrero del winche.

Se tiene radios de comunicación en áreas fijas que cuentan con telefono, en donde es innecesario una

radio mobil.

Jorge Portocarre

01/10/2011 03/11/2011

No realizar inspecciones programadas que garanticen identificar desperfectos

preventivamente.

Se realiza inspección diaría al sistema de izaje, por un especialista.

Realizando un check list de 32 item que comtempla el formato, el cual se lleva el registro, por el área de

Seguridad.

Milton Rivera

22/12/2011 30/12/2011

EL incumplimieto del procedimiento de Izaje de Mineral Pique 447.

Se revisa el procedimiento de trabajo del pique 447, juntamente con losoperadores y se escucha

opniones propias yadecuadas para el cliente (Operador).

Se entrego inicialmente el procemiento anterior, sobre el cual debian escribir lo que debe comtemplar

el procedimiento y eliminar lo innecesario.

Walter Navarrete

02/01/2012 12/01/2011

Causas Priorizadas

PLAN DE ACCION - 5W1H PARA LAS VARIABLES DE BAJO ESFUERZO Y ALTO IMPACTOProyectos Seis Sigma

Incremento del Porcentaje de Utilización del Pique 447

Que HacerX's

priorizados

Falta de Operador

Fecha

Ocurrencias de incidentesy/o Accidentes

A. Cueva

Atacocha

Green Belt Yhim Cerrón Piñas

StatusComo Hacer

Plan de accion

Mina Operaciones

Responsáble

Soluciones Propuestas:

Todas las acciones fueron realizadas y cumplidas dentro del plazo establecido, Finalmente la acción del incremento de la velocidad del pique 447,no se realizo debido a que no se logro garantizar la sustentabilidad de esta acción (Análisis de riesgo de la solución).

Unidad: Revision:

Título do projeto:

Área: Líder: Patrocinador:

Início Término

Reparación de las parrillas 1 y 2.

Material de las vigas de las parrillas de los poquet s 1 y 2 actuales es de un

material muy débil.

La construcción e instalción de la parrilla que seconstruyocon un vigas de un meterial resistenteevaluado y garantizado por IMEX.

Se tare la experiencia de la EE Imex en Volcan, en donde se evidencia el buen funcionamiento de esta sparrilas.

Laude Rojas

14/09/2011 20/11/2011

Fuga de relleno hidráulico

Las tuberias de relleno hidraulico estan recorriendo el pique 447 del Nv 3600 al

3480.

Se realiza una instalación de tuberia de relleno hidraúlico por otra chimenea alterna y se deja libre

el pique 447.

Realizando la limpieza y acondicionamiento de la Ch 323 que llega hast el Nv 3480 y 3360.

Reider Quispe

02/10/2011 12/11/2011

Incremento de la velocidad del pique

447 d 2.5 m/seg a 3.5 m/seg.

El equipo no reune las condiciones para incrementar la velocidad planificado

inicialmente.

Continuar con la misma velocidad hasta culminar el proyecto del winche Siemag.

Cumpliendo los trabajos programados de la 1ra.Godofredo

Orihuela31/12/2012 30/12/2011

Causas Priorizadas

PLAN DE ACCION - 5W1H PARA LAS VARIABLES DE ALTO ESFUERZO Y ALTO IMPACTOProyectos Seis Sigma

Incremento del Porcentaje de Utilización del Pique 447

Que HacerX's

priorizados

Fecha

A. Cueva

Atacocha

Green Belt Yhim Cerrón Piñas

StatusComo Hacer

Plan de accion

Mina Operaciones

Responsáble

Soluciones Propuestas:

Códigos de Operación Señales de Timbre Implementación de la radio de comunicación.

Orden y Limpieza del Winche Zitron Cumplimiento del Mtto. de parrillas Memoria de Calculo Validado

Explicación al equipo del plan de trabajo.

Soluciones Propuestas:

Plan del Proyecto:

Se establece reuniones de seguimiento semanal (Todos los martes a las 6:00 p.m.), en donde se expone los avances y dificultades encontradas en el programa de esa semana, esta reunión lo lidera el Patrocinador y Green Belt. Un ejemplo de seguimiento es la acción de construcción e instalación de la parrilla del Nv. 3300 de los Poquet 1 y 2. Que fue del 14 septiembre al 20 del Noviembre 2011.

ACTIVIDADES PROPUESTAS 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

P 10 10 10 10 10 10 10

E 10 10 10 10 10 10 10

P 20 30 50

E 20 25 45 10

P

E 0 0 0 0

P 0 0 5 5 5 5 5

E 0 0 5 5 5 5 5

P 0

E 0

P

E

2011E

T

A

P

A

S

RESPONSABLES

Semana 01 Seman 02 Semana 03

Walter Navarrete Pablo Cipriano

ITEMS

1

Evaluación y selección de la alternativa, que satisfaga las necesidaes especificada con el equipo de trabajo.

Plablo Cipriano

2Gereración de la Orden de servición y aprobación por la gerencia.

Plablo Cipriano

6

Recepción y traslado al Nv 4000 y posterior el ingreso con Scoop de las parrillas al Nv 3300.

Fredy Arroyo Brocos

3

Seguimiento del avance de la construcción (Visitas y llamadas por telefono al residente de Imex Gilberto Gallegos).

Laude Rojas

4

Verificar insitu de la calidad durante la construcciónde la parrilla, y al mismo tiempo las obras civiles en la base de las parrillas.

7

Coordinación del día apropiado para la instalaciónd ela parrilla ( Se recoemndo en las parada de planta).

Wilder Garcia Erick Camargo

Evaluación de Mejora:

180175170165160155150

LEI

LEI 170Objetivo *

LES *Media de la muestra 164.648

Número de muestra 165Desv.Est. (General) 7.33834

Procesar datos

Z.Bench -0,73Z.LEI -0,73

Z.LES *Ppk -0,24Cpm *

Capacidad general

% < LEI 71,52% > LES *

% Total 71,52

Desempeño observado

% < LEI 76,71% > LES *% Total 76,71

Exp. Rendimiento general

Capacidad DEProceso N° Viajes Mineral Actual

Nível Sigma = 0.78

180,0172,5165,0157,5150,0

Mediana

Media

167166165164163

1er cuartil 159,00Mediana 166,003er cuartil 170,00Máximo 182,00

163,52 165,78

164,00 167,00

6,62 8,23

A-cuadrado 0,82Valor P 0,033

Media 164,65Desv.Est. 7,34Varianza 53,85Asimetría -0,236092Kurtosis -0,540770N 165

Mínimo 147,00

Prueba de normalidad de Anderson-Darling

Intervalo de confianza de 95% para la media

Intervalo de confianza de 95% para la mediana

Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándarIntervalos de confianza de 95%

Resumen para N° Viajes Mineral Actual

Aquí mostramos que se analizaron 165 resultados, en donde el valor mínimo= 142 Skip´s/Gdía y el máximo=182 Skip´s/Gdía, una media de 165 Skip´s/Gdía. Algo muy importante es que el proceso obedece a la curva de Gauss, concluyendo que se trata de un proceso normal.Y el incremento de la capacidad del proceso de: 0.65 a 0.78 Nivel Sigma.

Evaluación de Mejora:

El Pareto nos muestra que aun existe la falta de mineral en los poquet (< Frecuencia de N= 165), debido a la causa de alto esfuerzo y bajo impacto no priorizado para el pique, (Falta de tajos en la zona de Atacocha por el retraso en la preparación, desarrollo y exploración).

Plan de Sustentabilidad:

C1 Diametro de tuberia Y3, Y4 Y1C2 Y1, Y2, Y3, Y4 Y2C3 Y2, Y4 Y3X4 Y4 Y4X5 Y3

X1 Y1, Y4 C2 Y2 C3 Y3 C4 Y2, Y3 Y1C5 Y2, Y3

X6 Y4

C1 Y1C2 Y2;Y3;Y4;Y5;Y6 Y2C3 Y3X5 Y7 Y4X6 Y8 Y5X7 Y8 Y6X8 Y8 Y7 Diametro del taladroC9 Y8 Tiempo promedio de Perforación por taladro.C10

C11

C12 Falla del sistema de paralelismo del Jumbo

C7 Y9, Y10 Y9X8 Y9, Y10 Y10

C9

C10 Y9, Y10

X11 Y9, Y10

C12

X13 Y9

C14

C15

C13 Y11

X14 Y11, Y12, Y13 Y12

X15 Y11, Y12, Y13 Y13

X16 Y12

C17

C18C19

C30 Y12C31X32 Y12

X33 Y12

C34C35C36

C37 Y13C38 Y14X39 Y13, Y14, Y15 Y15C40C41C42

C39 Todos

C40 Todos Y16C41 Y16 Y17X42 Y18 Y18X43 Y19 Y19X44 Y17 Y20X45 Y19 Y21C46 Y21

X1.- Falta de Operador.X4.- Incidentes y/o Accidentes.

Y22

X6.- Campaneo de los Poquet N° 1 y/o 2. Y23X7.- Falta de descarga de las tolvas del Nv 3600. X12.- Chequeo del equipo (Winche Zitron).X14.- Espera de los mecanicos y/o eléctricistas.

X5= Falta de material en los Poquet N°1 y 2 (Abastecimiento de mineral).

Título: De izaje de Mineral por el Pique 447.Mina: Operaciones 8 Nv 3300 al Nv 3620).

Área Mina

Páginas 03

Proceso: Izaje de Mineral por el pique 447 (P-MIN-OP-005).

MILPO - Mina - UM Atacocha Código P-MIN-OP-005

Procedimento de Proceso Revisión 12703/2012

Descripción de Variables ETAPAS del PROCESO CARATERÍSTICA DE CALIDAD

Disponibilidad de agua

Disponibilidad de aire

Presión de agua >= 10 psi

Presión de aire >= 80 psi

Equipo (Estabilidad de la viga del Jumbo) Taladros con la misma longitudNivel del piso de perforación Paralelismo entre taladrosTipo de roca de la perforación Espaciamiento homogeneo en los taladros de contornoAcessorio (Brocas, Barras) Espaciamiento homogeneo en los taladros de producciónPresión del agua Burden homogeneo en los taladros de contornoPresión de Rotación Burden homogeneo en los taladros de producción

Tipo de explosivos Tamaño de mineral menor a 20''

Presión de Percusión

Destreza del operador

Capacidad del operador

Selección del equipo

Cantidad de explosivos (factor de carga). Cañas visibles en el techo y las cajas.Falla del equipo de carguio

Tipo de fulminante

Secuencia de fulminantes.

Presencia de agua

Presión de aire comprimido

Amarre mal hecho

Combustion deficiente del ANFO % de O2 >= 19.5%Flujo de aire ppm de CO < 25 ppmCantidad de aire ppm de NO <5 ppmCombustion deficiente de los equipos.

Falta de circuito de ventilación

Capacidad de ventiladoresFalta de dimensionamiento de equipos diesel

Equipo Malogrado Area libre de rocas sueltasFalta de barretillaAltura de laborAncho de laborFalta de capacitación de los operariosFalla de los disparosFalta de ventilación

Falta de capacitación del operador. Piso niveladoEquipo deficiente , malogrado. Areas sin bancos

Tiempo

Tipo de roca. Espesor de ShocreteDiametro de la broca de perforación para sostenimiento. Resistencia a la prueba de estracción (Pult Test).

Marcado de linea de referencia

Ley de Cabeza (Monitoreo con muestreo)Falta de referencia.

Operarios no capacitados.

Falta de marcado de la malla de sostenimiento.

Relación de cemento y agregado. Resistencia del shocrete.Presión de aire comprimido Traslape adecuado de la malla ( 3 cocos).Cantidad de aditivos a la mezcla. Distancia del sostenimiento al frente (0 m).

Granulometria

Densidad del relave

No utilizar manguera

Labor sin linea razante

Mal estado de la red de agua y aire

Fallas de las compresoras

Presión de salida del aire en la labor.

Presión de salida del agua en la labor.

Falta de capacitación del personal

Presión de las bombas MARK

Cantidad de agua en el relleno

Humedad del mineral <= 2,5%Tamaño de mineral <= 14''

Falta de iluminación

Falta de elementos de sostenimeinto. Espaciamiento entre elementos de sostenimiento.Falta de capacitación

Perforación

Carguio yVoladura

Inicio

Ventilación

Desatado de Rocas

Limpieza

Sostenimiento

Fin

Produto: Mineral roto, estabilidad del macizo rocoso.

Produto: Area libre de rocas sueltas.

Produto:Area limpia y nivelada.

Produto: Area sostenida con mallas traslapadas adecuadamente, al tope y el sostenimeinto con chocrete de 2`` de espesor y resistencia adecuada.

Produto: Frente con taladros de igual longitud, espaciamiento, burden de acuerdo al tipo de roca

Instalación de Servicios

Relleno

Izaje de Mineral Pique 447

Produto: Labor de explotación con sumistro de agua y aire.

Produto: Area minada rellenada con relave.

Produto: Area con gases por debajo del LMP

Produto: Mineral en las tolvas del Nv 3600.

Se elaboro el Procedimiento de Proceso (PP) revisado por los operadores, Jefes de Turno y Superintendencia. Posteriormente se unifico con el procedimiento de seguridad y MA (P-MIN-OP-005). Se capacito en la operación insitu, llevando el control y seguimiento mediante la matriz de capacitación. A cargo de los Jefes de Guardia.

Leyenda:

PROCESOACCIÓN INMEDIATA PARA

CORREGIR

Etapa Caraterística Valor Específico IOT Tipo DescripciónLímites de

EspecificaciónResponsable Frecuencia

Equipo de Medición

Registro Que hacer

AT-PL-PETS- CReparación de las parrillas del

lado 1 y/o 2.Buen estado

Apertura= 14"

Jefe de servicios Auxiliares.

Por turno FlexometroReporte de estado de

parrillasProgramar el cambio de las

pestañas.

AT-PL-PETS- C Fuga de relleno Hidraúlico.Presión de Bombeo=

120 bares

Jefe de servicios Auxiliares.

Por turno Manometro de Presión

Reporte de RH Para el Rh y labar la tubería.

AT-PL-PETS- C Falta de Operador. 1 operadorJefe de servicios

Auxiliares.Por turno

Inspección del fotocheck de ingreso.

Lista de ingreso de personal.

Llamar al operador sustituto.

AT-PL-PETS- C Incidentes y/o Accidentes. Accidentes=0 Los Involurados. Por turno Inspección VisualReporte de Actos y

CondicionesLevatar la observación antes de

continuar con la actividad.

AT-PL-PETS- CFalta de material en los Poquet

N°1 y 2 (Abastecimiento de mineral).

>= 100Ton/Hora Jefe de Mina Por HoraVisual (Linea de

referencia).Reporet diario deizaje

por hora.

Llamar al jefe de mina por la radio y comunicar la deficiencia antes de

que el stock sea 0.

AT-PL-PETS- C Campaneo de los Poquet N° 1 y/o 2.

Mineral <= 14" Timbrero Pique 447 Por Hora FlexometroReporte del izaje Pique

447Comunicar al jefe de Sevicios Mina.

AT-PL-PETS- CChequeo del equipo (Winche Zitron).

10 - 15 psiJefe de servicios

Auxiliares.Por turno

Manometro de Presión

Reporte de Presión de aire.

Pedir al operador de la comprensora por medio de central de operaciones la presión de salida de aire y verificar si esto es el problema de lo contrario revisar la red de aire.

AT-PL-PETS- CEspera de los mecanicos y/o eléctricistas.

80 - 100 psiJefe de servicios

Auxiliares.Por turno

Manometro de Presión

Reporte de presión de agua.

Verificar la presión en las salidas principales de la red de agua y asi determinar el tramo del problema.

Mineral transportado a bajo costo.

AT-PL-PETS- MJefe de servicios

Auxiliares.Por turno

Manometro de Presión

Reporte de presión de agua.

Cumplir con dejar el mineral en el Nv 3300 a ecceción que se tenga llenas las tolvas del Nv 3300.

Menor riesgo por tener menor exposión.

AT-PL-PETS- MJefe de servicios

Auxiliares.Por turno

Manometro de Presión

Reporte de presión de aire.

Por ningún motivo se debe trabajar bajo condiciones sub estandares.

No genera contaminación al aire, que es muy critico en interior Mina.

>= 165 Skip´s/ Gdia. AT-PL-PETS- MJefe de servicios

Auxiliares.Por turno

Manometro de Presión

Reporte de presión de agua.

Minimizar el uso de los volquetes.

El tiempo de transporte es muy corto,

AT-PL-PETS- MJefe de servicios

Auxiliares.Por turno

Manometro de Presión

Reporte de presión de aire.

verificar la cantidad de viajes por hora y si no cumple, determinar la anomalia.

Área

Páginas

MILPO - Planta - UM Atacocha P-MIN-OP-005

Procedimiento de Processo - MINA 12703/2012

Título: De izaje de Mineral por el Pique 447.Mina: Operaciones 8 Nv 3300 al Nv 3620).

Mina

03

Código

Revisión

M = Monitorear C = Controlar Registro no GEDOC >> Acción Preventiva (AP) Acción Correctiva (AC)

CARACTERÍSTICA DE CALIDAD VARIABLE MÉTODO DE VERIFICACIÓN

Izaje de Mineral Pique 447

X1.- Falta de Operador.

X4.- Incidentes y/o Accidentes. Y1

Y22

X6.- Campaneo de los Poquet N° 1 y/o 2. Y23

X12.- Chequeo del equipo (Winche Zitron).X14.- Espera de los mecanicos y/o eléctricistas.X4.- Incidentes y/o Accidentes. X20 .- Incremento de la velocidad del pique 447 d 2.5 m/seg a 3.5 m/seg.

N° de Skip´s/Gdía

X7.- Falta de descarga de las tolvas del Nv 3600.

X5= Falta de material en los Poquet N°1 y 2 (Abastecimiento de mineral).

Título: De izaje de Mineral por el Pique 447.Mina: Operaciones 8 Nv 3300 al Nv 3620).

Área Mina

Páginas 03

Proceso: Izaje de Mineral por el pique 447 (P-MIN-OP-005).

MILPO - Mina - UM Atacocha Código P-MIN-OP-005

Procedimento de Proceso Revisión 12703/2012

Descripción de Variables ETAPAS del PROCESO CARATERÍSTICA DE CALIDAD

Humedad del mineral <= 2,5%

Tamaño de mineral <= 14''

Fin

Produto: Area sostenida con mallas traslapadas

Izaje de Mineral Pique 447

Produto: Mineral en las tolvas del Nv 3600.

Plan de Sustentabilidad:

En base al PP realizado, se implemento la Gestión por procesos, diario y por turno, que nos permite tomar acción inmediata ante una anomalía en el proceso de izaje de mineral, garantizando los resultados por hora, turno, día , etc.

13

Reporte: 15/02/2012

N° de Skip 15/02/2012 N° de Skip 14/02/2012 N° de Skip 13/02/2012 N° de Skip 12/02/2012 N° de Skip 11/02/2012

Turno 1 Turno 2 Turno 1 Turno 2 Turno 1 Turno 2 Turno 1 Turno 2 Turno 1 Turno 2 8-9 20 18 8-9 20 18 8-9 20 18 8-9 20 18 8-9 20 18 9-10 20 20 9-10 20 20 9-10 20 20 9-10 20 20 9-10 20 20 10-11 20 20 10-11 20 20 10-11 20 20 10-11 20 20 10-11 20 20 11-12 18 20 11-12 20 20 11-12 20 20 11-12 20 20 11-12 20 20 1-2 20 20 1-2 20 20 1-2 20 20 1-2 20 20 1-2 20 20 2-3 20 19 2-3 20 18 2-3 20 20 2-3 20 16 2-3 20 16 3-4 20 20 3-4 19 20 3-4 20 20 3-4 20 20 3-4 20 20 4-5 20 20 4-5 20 17 4-5 20 18 4-5 20 20 4-5 20 20 5-6 20 15 5-6 20 20 5-6 20 20 5-6 20 10 5-6 20 10 6-7 0 0 6-7 0 0 6-7 0 0 6-7 0 0 6-7 0 0 7-8 0 0 7-8 0 0 7-8 0 0 7-8 0 0 7-8 0 0

Gestión por Procesos - Mina - Pique 447

Jefe de Área : Alejandro CuevaElaborado por: Joel De La Cruz

0

5

10

15

20

25

8-9 9-10 10-11 11-12 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6

Turno 1 Turno 2

Acción: Se libero la rampa de descarga con elaire comprimido.Timbrero: Elias Chaupin

Acción: Se comunica al jefe de Gdía la falta de mineral y el riesgo de parada del pique .Timbrero: Primitivpo Tamara Ventosilla.

Acción: Operador comunica hacer uso del servicio.Operador : Willy Villanueva

Acción: Se comunica al jefe de Gdíala falta de mineral , y el retiro delpersonal por ser ultima hora.. Timbrero: Willy Villanueva.

Operación Asistida:

Se realizo el seguimiento de la implementación en la operación insitu, durante tres días consecutivos ( 12, 13 y 14 de febrero), el informe mostro deficiencias en la Gdía. “C” y posteriormente un seguimiento junto con la superintendencia y Jefe de Gdía. el día 25 y 26 de Marzo del 2012 en donde se evidencio el cumplimiento del procedimiento, y la sustentabilidad de los resultados, se culmino la transferencia del proyecto al dueño del proceso y equipo de trabajo con un almuerzo en la Mina..

Revisado por

cada tu

rno por l

os Jefe

s

de Gdia y el G

reen B

elt y lo

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Resultados del Proyecto:

Beneficios obtenidos:

Menor riesgo de accidentes de transito en la Rp 990, por los 328 ciclos/mes y 3930 ciclos/año menos en el transporte de mineral.

Menor generación de CO2, mejorando la calidad de aire para nuestra gente evitando consumir 450 m3/min por cada volquetes (FMX 440), ademas se reduce el consumo de combustible, contribuyendo en ambos casos a los KPI´s del IDA como indicador coorporativo.

Traslado del mineral a la planta en menor tiempo, a bajo costo, contribuyendo al indicador de gerencia “ Costo de Producción”.

Se redujo ampliamente el pago de sobretiempos al personal del pique, en reemplazo cuentan con dias libres de acuerdo al desempeño semanal y/ mensual.

Se desarrollo personas, ya que sin duda a mejorado el enfoque de los procesos y la capacidad de poder identificar oportunidades de mejora.

Beneficios obtenidos:

Menor riesgo de accidentes de transito en la Rp 990, por los 328 ciclos/mes y 3930 ciclos/año menos en el transporte de mineral.

Menor generación de CO2, mejorando la calidad de aire para nuestra gente evitando consumir 450 m3/min por cada volquetes (FMX 440), ademas se reduce el consumo de combustible, contribuyendo en ambos casos a los KPI´s del IDA como indicador coorporativo.

Traslado del mineral a la planta en menor tiempo, a bajo costo, contribuyendo al indicador de gerencia “ Costo de Producción”.

Se redujo ampliamente el pago de sobretiempos al personal del pique, en reemplazo cuentan con dias libres de acuerdo al desempeño semanal y/ mensual.

Se desarrollo personas, ya que sin duda a mejorado el enfoque de los procesos y la capacidad de poder identificar oportunidades de mejora.

Conclusión del Proyecto y Comentários Finales:

• El ahorro logrado es de 297243 $/Año, y los beneficios mucho mas ya que contribuyo a mejorar las condiciones de seguridad y cuidado del Medio Ambiente.

• El proyecto culmino en el plazo estipulado en el contrato.• Toda el desarrollo estaba alineado y soportado por la metodología DMAIC.• Se utilizo las herramientas estadísticas adecuadas, de acuerdo al tipo de

dato recolectado y la herramienta que mejor mostraba la información.• Se conto con la participación activa de todos los miembros del equipo,

recordando siempre al Ing. Reider Quispe como uno de los mas entusiastas y que lamentablemente hoy no puede ver los resultados obtenidos.

• La meta del contrato no fue alcanzado, ya que no se completo las acciones acción para mejorar la variable de alto esfuerzo y alto impacto (X20 ; Incremento de velocidad del pique de 2.5 m/seg a 3.5 m/seg).

• Seguros que la experiencia del Proyecto logro el desarrollo personal, profesional y una forma diferente de ver y solucionar los problemas del trabajo y personales.

• El ahorro logrado es de 297243 $/Año, y los beneficios mucho mas ya que contribuyo a mejorar las condiciones de seguridad y cuidado del Medio Ambiente.

• El proyecto culmino en el plazo estipulado en el contrato.• Toda el desarrollo estaba alineado y soportado por la metodología DMAIC.• Se utilizo las herramientas estadísticas adecuadas, de acuerdo al tipo de

dato recolectado y la herramienta que mejor mostraba la información.• Se conto con la participación activa de todos los miembros del equipo,

recordando siempre al Ing. Reider Quispe como uno de los mas entusiastas y que lamentablemente hoy no puede ver los resultados obtenidos.

• La meta del contrato no fue alcanzado, ya que no se completo las acciones acción para mejorar la variable de alto esfuerzo y alto impacto (X20 ; Incremento de velocidad del pique de 2.5 m/seg a 3.5 m/seg).

• Seguros que la experiencia del Proyecto logro el desarrollo personal, profesional y una forma diferente de ver y solucionar los problemas del trabajo y personales.

Principales Herramientas Utilizadas:

Definición

Medición

Análisis

Mejora

Control

FASES• VOC / VOB • Histórico de variación de la métrica /KPI

a lo largo del tiempo.

• Contrato del proyecto.• SIPOC• Mapa Macro del Proceso.

• Mapa de Proceso• Espina de Pescado.• Matriz Causa & Efecto.• Matriz de Esfuerzo e Impacto.• Estadística Básica

• Histogramas.• Pareto.• Grafico de tendencia.• Análisis de la cadena de valor.• Análisis del Flujo del proceso.

• Pareto.• Box Plot.• Prueba Chi Cuadrada.• Diagrama de dispersión.

• Anova.• Prueba de Hipótesis• FMEA

• Plan de acción.• Bench Marking.• FMEA

• Normas y Procedimientos.• Estándar de Trabajo.• Plan de Control.

Atacocha al 6 de Julio 2012

Gracias por su atención...Gracias por su atención...ATACOCHA

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