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16/07/2014
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Auditorías de
Eficiencia
Energética y
sus beneficios Por: Mariel Sánchez
CONTENIDO
1. Información de la Empresa
2. Determinación de la línea Base (1ª Etapa)
3. Hallazgos de Auditoría
4. Resultados
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1. DESCRIPCION DE LA
EMPRESA
Somos una empresa Tarijeña dedicada a
la fabricación de postes de hormigón
pretensado y otros productos
premoldeados.
• 8,5 metros con resistencias de
400 y 600 Kg/cm2
• 11 metros con resistencias de
600 y 800 Kg/cm2
• 12 metros con resistencias de
600, 800 y 1000 Kg/cm2
DESCRIPCION
DEL PROCESO
PRODUCTIVO
INICIO
PREPARACION DE LA MEZCLA
PREPARACION DEL MOLDE
VACIADO DE LA MEZCLA
CURADO
DELMOLDE
ALMACANEMIENTO
FIN
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2. DETERMINACION DE LA
LINEA BASE
Se realiza con los datos de la facturación del consumo
energético de la empresa: energía eléctrica y gas natural
, comparando con los datos de producción en un
periodo de tiempo dado: (agosto 2012-Julio 2013).
E. ELECTRICA
E. TERMICA
2.1 ENERGÍA ELECTRICA
Se tiene un
transformador de
30 KVA, la energía
es suministrada por
SETAR. La
facturación
corresponde a una
categoría Industrial
menor
Se emplea energía
eléctrica para
funcionamiento de
motores y equipos,
iluminación y
equipos de oficina.
Capacidad
Instalada < 92 KW
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Consumo e importes de
energía
Consumo Mensual de Energía
e Importe facturado
La empresa consume aprox. 17,500 KWh anualmente lo que
significó un costo de 19,500 Bs equivalentes a 2,800 $us.
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Indicadores del Costo de
Energía:
Costo Unitario de Energía
Eléctrica:
Costo unitario promedio: 0,913 Bs/Kwh (Sólo energía efectiva)
Costo unitario promedio total: 1,115 Bs/Kwh (incluye alumbrado publico y aseo municipal)
Consumo específico de energía eléctrica: 2,2 Kwh/m3
Costo específico de energía eléctrica:
2,5 Bs/m3
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2.2 ENERGÍA TERMICA
Se cuenta con instalación de Gas Natural suministrado por Emtagas, bajo la categoría Industrial.
Se emplea para la generación de vapor mediante un caldero Gonella, en los procesos de curado y fraguado del poste.
Consumo Mensual de GN e
importe facturado
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Indicadores de Consumo y
Costo de Energía Térmica:
o Consumo específico de G.N: 1,4 mpc/m3
o Costo específico de G.N: 14,3 Bs/m3
Se tiene un consumo anual durante el periodo
analizado de 10,734 mpc de gas natural que significó
un costo de 112,000 Bs. Equivalentes a 16,100 $us
EMISIONES DE CARBONO
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3. HALLAZGOS DEL PROCESO
DE AUDITORÍA
Se hizo un seguimiento al sistema de
generación y distribución de la energía
térmica
Se realizó un levantamiento de cargas
eléctricas
Se analizaron los principales centros de
consumo de la energía en la planta.
Distribución del consumo de le
Energía
Consumo de Energía (%) Costo de Energía (%)
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Gráfica del Consumo
específico del Gas Natural
Inspección del Caldero
Inspección de la llama: coloración amarillenta que indica mala combustión.
Fuga de vapor constante por la válvula de seguridad.
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Se observó tuberías del transporte del vapor
sin aislamiento:
o Las mangueras empleadas para la distribución del vapor,
presentan varios problemas (roturas, fugas, pérdidas por
falta de aislamiento, pérdidas por malas prácticas) que son
identificadas como ineficiencias del proceso.
Inspección de la Distribución
del Vapor
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Otras Ineficiencias
Detectadas:
o Funcionamiento del medidor de Gas Natural,
apagando todos los equipos, calderos de un 0,7pc en
13 minutos
o En la parte eléctrica se identificó la falta de protección
contra agentes climáticos, polvo del cemento, etc de
motores y tableros.
4. RESULTADOS
Las mejoras se enfocan en la
optimización de la energía térmica por su
significancia y son las siguientes:
1. Mejorar la eficiencia del caldero
2. Aislar las tuberías de distribución del vapor
3. Cambiar el sistema de alimentación del vapor al proceso de fraguado.
4. Optimizar el tiempo efectivo del curado y secado de los postes.
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4.1 Mejora eficiencia del
Caldero
Realizar un análisis de los gases de combustión para optimizar la relación aire/combustible.
Reparar la válvula de seguridad de forma que no escape vapor constantemente.
Realizar la limpieza de las tuberías del interior.
CALCULO DEL
AHORRO:
Por cada 1% de
incremento en la
eficiencia de la
caldera se tendrá una
reducción del
consumo de GN de
1,2 %
4.2 Aislamiento de las tuberías Aislar con lana de vidrio de 25 mm de espesor. Se
calcula un total de 50 metros de tubería en 4 tramos
CALCULO DEL AHORRO:
Reducción del consumo de G.N: 276 mpc/año. = 414 $us/año
Reducción de emisiones de CO2: 17 Tn CO2/año
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4.3 Cambiar Sistema de
Alimentación del Vapor Requiere nuevo diseño de sistema, durante la auditoría se
generaron algunas ideas para reemplazar el uso de mangueras por tuberías que conecten directamente desde la toma de vapor al una tapa que sella la entrada del extremo del molde.
El cálculo del ahorro se efectuó tomando en cuenta solo las pérdidas por fugas en las mangueras, considerando este como el ahorro mínimo.
CALCULO DEL AHORRO:
Reducción del consumo de G.N: 1202 mpc/año en 5 fugas identificadas = 1,800 $us/año
Reducción de emisiones de CO2: 73,9 Tn CO2/año
4.4 Optimizar el tiempo
efectivo
Adquisición de telas impermeables que bloquean la perdida de calor del vapor por evaporación, acortando el periodo de fraguado.
Efectuar un control del corte de suministro de vapor en los tiempos necesarios.
CALCULO DEL AHORRO:
- Reducción en el consumo de GN: 365mpc/Año.
- Reducción de Emisiones de CO2 = 22Tn/Año
- Ahorro económico = 550 $us/año
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RESUMEN DE OPORTUNIDADES
DE MEJORA
Muchas Gracias