PREPARAR

PEDIDOS

ALMACENAJE EN BLOQUE

Las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente.

Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita, para ello es esencial su adecuado diseño.

Si se dispone del espacio suficiente es el método más barato y flexible de almacenar.

VENTAJAS

Nula inversión en equipamiento de almacén.

Buen uso de la superficie disponible.

Control visual del stock disponible.

DESVENTAJAS

Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado.

Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta.Escasa selectividad.

La necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura..

RECOMENDADO PARA :

Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación, cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el número de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de stock.

También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.

CONDICIONES DE USO:

Cada fila de paletas debería contener un único tipo de producto.

Cada fila tendría que vaciarse antes de ubicar nuevo producto.

El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios de manutención utilizados.

Es necesario considerarse alrededor de un 10% de margen entre cargas.

El número de paletas en profundidad no debiera superar las 6 paletas por fila, por motivos de seguridad.

ESTANTERÍAS CONVENCIONALES Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso

directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.

Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta.

Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar.

VENTAJAS

Permite un acceso directo a cada unidad.

Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su controlCapacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen No exige que la carga sea apilable.

  Permite alcanzar grandes

alturas y por tanto mejorar el uso del volumen

DESVENTAJAS

Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre vacío.

Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos

La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente

SISTEMAS COMPACTOS

Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.

El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupación excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del local.

Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercancía homogénea que no tiene gran rotación que afecta al mismo tiempo a todos los artículos.

VENTAJAS

Aprovechamiento excelente del almacén.

La mercancía almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de otra y podemos aplicar el método Fifo.

El ahorro de espacio en los pasillos .

Los costos se reducen considerablemente.

DESVENTAJAS limitaciones para establecer

clasificaciones o fechas de caducidad y permite una sola referencia por pasillo.

Las mercancías pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanterías.

Sólo admiten paletas de una única dimensión.

Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacén.

SISTEMAS DINÁMICOS

Este sistema permite aplicar el método Fifo (salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta.

ESTANTERIA: Las estanterías utilizadas son estructuras

metálicas compactas, que se incorporan en las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatización.

ESTANTERÍAS MÓVILES

Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Se accede fácilmente a la mercancía.

Gran densidad de almacenamiento.

Se reduce considerablemente el número de pasillo.

Necesita suministro eléctrico para su movimiento.

Requiere la realización de trabajos de infraestructuras para la implantación de las estanterías.

Es un sistema rígido, lo que dificulta una posible modificación posterior.

CARRUSELES HORIZONTALES Y

VERTICALES

HORIZONTALES permite a los operarios el

acceso a miles de referencias con un frente de trabajo muy reducido, sin necesidad de desplazamientos.

Destinado al picking unitario en empresas con alta demanda de picking.

VENTAJAS

ahorro de espacio importante.

incrementa la productividad al reducir los desplazamientos.

permite controlar el stock en tiempo real.

VERTICALES

El sistema es una unidad cerrada compuesta por una o más ventanas de acceso, lo que permite la entrega de los productos que se necesitan en un punto de acceso de forma ergonómica y adecuada.

Se componen de en una serie de bandejas que giran verticalmente, según la necesidad del operador.

VENTAJAS

Permite aprovechar  la altura disponible hasta el techo.

Ahorra hasta el 75% de espacio de suelo en comparación con las estanterías estáticas tradicionales.

Están disponibles en varios tamaños para responder a todas las exigencias y necesidades del consumidor

ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA PALETAS

La velocidad de desplazamiento, tanto en horizontal como en vertical, y su funcionamiento automático triplican la capacidad de manipulación y extracción de paletas.

Estos almacenes pueden ser de doble o simple fondo. Los almacenes de doble fondo permiten almacenar en dos niveles de profundidad en cada ubicación de la estantería maximizando la capacidad de almacenaje.

VENTAJAS

Automatización de las operaciones de entrada y salida de los productos.

Eliminación de los errores derivados de la gestión manual.

Control y actualización de la gestión de los inventarios.

Un software de gestión coordina todos los movimientos del almacén.

ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA

CAJAS Es el sistema óptimo de manipulación de cajas para picking, bajo el

concepto de producto a hombre.

Está formado por un pasillo central por el que circula un transelevador y dos estanterías situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas.

Su extraordinaria capacidad de adaptación le permite integrarse en cualquier proceso productivo o de almacenaje.

Ventajas

Automatizar las operaciones de entrada y salida de sus productos.

Ahorrar espacio de almacenaje. Eliminar los errores derivados de

la gestión manual del almacén.

Controlar y actualizar la gestión del inventario.

Operar 365 días al año.

Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes.

Rentabilizar la inversión muy rápidamente.

ALMACENES PARA CARGAS LARGAS

Sistema óptimo para el almacenaje de mercancías largas y diseño uniforme tales como tubos, perfiles, barras, tableros, etc., Se pueden colocar bandejas o paneles para convertirla en una estantería diáfana de gran utilidad y aprovechamiento, ofrece la posibilidad de situar los niveles (brazos) a un solo lado o a ambos de la estructura.

Amplia gama de accesorios que permite adaptarse a cualquier espacio y producto a almacenar.