preparar los sistemas de produccion

8/16/2019 Preparar Los Sistemas de Produccion..

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA

PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN

Modelo deMejora Continua

RED TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

variables de confiabilidad. Informática aplicada, bases de datos, procesadores de textos y hojas de cálculo, programa de control y monitoreo de losprocesos, obtención de información, cálculos estadísticos, y automatización de procesos. Trazabilidad, seguimiento de variables en el tiempo, análisis estadístico aplicado Conocimiento de costos asociados a mantenimiento y producción. Conocimientos de equipos rotativos y estáticos, mecánicos eléctricos y electrónicos utilizados en producción,almacenamiento y transporte de producto (bombas, compresores, reactores, intercambiadores, tambores, tolvas,agitadores, bandas transportadoras, silos, tanques, puentes grúas, empacadoras, válvulas instrumentos de medición ycontrol, controladores de presión, flujo, nivel y temperatura.) Normas de seguridad industrial y medio ambiente, salud ocupacional y calidad aplicadas (normas, ISO 14001, ISO 9001)

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Realizar ajustes al proceso y sistemas de producción. Identificar procedimiento de inspección de equipos. Identificar fallas en procesos y sistemas de producción. Definir viabilidad y efectividad de las acciones preventivas y correctivas Documentar soluciones técnicas y operativas implementadas Identificar procedimientos operativos de operación de procesos y sistemas de producción. Realizar control de variables de operación. Efectuar monitoreo del proceso de producción. Identificar sistema de registro de producción

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Ajusta el proceso y sistema de producción según requerimientos Inspecciona equipos y maquinas de proceso según manuales de procedimiento

Analiza fallas en procesos y sistemas de producción. Monitorea proceso de producción. Registra la producción. Divulga soluciones técnicas y operativas implementadas Opera los procesos y sistemas de producción. Controla variables de operación. Evalúa viabilidad y efectividad de las acciones preventivas y correctivas

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

DENOMINACIÓNCÓDIGO:

290804009

VERSIÓN DELA NCL

1

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE

PREPARAR LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN SEGÚN PROCEDIMIENTOS YPARÁMETROS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA

DURACIÓN ESTIMADAPARA EL LOGRO DEL

APRENDIZAJE (en horas)160 horas

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RED TECNOLÓGICA


DENOMINACIÓN

PREPARAR MATERIAS PRIMAS PARA INICIAR EL PROCESO DE ELABORACIÓN, SIGUIENDO LAS PAUTASESTABLECIDAS EN EL MANUAL DE PROCEDIMIENTO Y EN LAS INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

ADOPTAR MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL MANEJO Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA A UTILIZAR SEGÚNNORMATIVIDAD ESTABLECIDA POR LA EMPRESA.

LIMPIAR EQUIPOS DE PROCESO SEGÚN PROCEDIMIENTO ESTABLECIDOS Y CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

EJECUTAR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL SEGÚN PERIODICIDAD INDICADA EN LOSMANUALES DE PROCEDIMIENTO

ALISTAR EQUIPOS Y MEDIOS AUXILIARES PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS SEGÚN MANUALES DEOPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO.

3. CONOCIMIENTOS

3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Clasificación de equipos dentro del proceso productivo: Equipos rotativos y estáticos, mecánicos eléctricos y electrónicosutilizados en producción, almacenamiento y transporte de producto (bombas, compresores, reactores, intercambiadores,tambores, tolvas, agitadores, bandas transportadoras, silos, tanques, puentes grúas, empacadoras, válvulas instrumentosde medición y control, controladores de presión, flujo, nivel y temperatura Organización de la información técnica de los equipos y máquinas: Manuales técnicos de las máquinas, planos demáquinas y equipos, procedimientos de prueba en máquinas, stock de repuestos, equipos y herramientas Propiedades físicas de la materia: color, textura, y químicas como ph, solubilidad, presión densidad, índice de fluidez,transparencia, humedad, punto de inflamación, tensión superficial. Herramientas informáticas para sistematizar los procedimientos: Procesadores de palabra, hojas de cálculo. Equipos y materiales necesarios para la realización de procesos y mantenimiento de máquinas. Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento: RCM, TPM, Kaizen, 5S y otros.

Técnicas de limpieza, inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores develocidad. Metrología dimensional básica: Sistema Internacional de Unidades, Sistema Inglés, factores de conversión, errores en lamedición. Uso, cuidados y calibración de los instrumentos de medición dimensional: reglas de control, cintas métricas,calibradores, medidores de altura, micrómetros, balanzas, dinámometros y goniómetros. Dispositivos eléctricos y conexión de motores en plantas industriales. Mandos neumáticos e hidráulicos, mandos de motores e instalaciones eléctricas aplicados a la operación de plantasindustriales. Salud Ocupacional: factores de riesgo (físico, químico, ergonómico, psicosocial, mecánico, política y programas de saludocupacional de la empresa. Manejo de Equipos de medida y herramientas mecánicas para su alistamiento.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

Alistar equipos y medios auxiliares para la producción. Realizar limpieza de equipos de proceso Informar anomalías de la maquinaria y equipos Identificar actividades de mantenimiento de primer nivel

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Ejecutar actividades de mantenimiento de primer nivel

Identifica materias primas necesarias para iniciar el proceso de elaboración Reconocer elementos de señalización y equipos de seguridad Adoptar medidas preventivas en el manejo y mantenimiento de la maquinaria

4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Aplica procedimiento de alistamiento de equipos y medios auxiliares para la producción según normatividad establecida. Aplica protocolos de limpieza a equipos de proceso según procedimientos establecidos Ejecuta actividades de mantenimiento de primer nivel, según plan de mantenimiento. Selecciona materias primas de acuerdo al plan de producción. Aplica procedimiento establecido para informar anomalías de la maquinaria y equipos de acuerdo con los protocolosdefinidos. Ubica elementos de señalización y equipos de seguridad de acuerdo con el procedimiento establecido. Implementa medidas preventivas en el manejo y mantenimiento de la maquinaria, según normas de seguridad y de

procedimiento establecidas.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

DENOMINACIÓNCÓDIGO:

290804010

VERSIÓN DELA NCL

1

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE

DESARROLLAR ACTIVIDADES DE PARADA DE PLANTA SEGÚN PROGRAMACIÓN YPROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.

DURACIÓN ESTIMADAPARA EL LOGRO DEL

APRENDIZAJE (en horas)160 horas

DENOMINACIÓN

DETERMINAR RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES DE PARADA SEGÚN LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y PANORAMADE RIESGOS.

ALISTAR Y ACONDICIONAR LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PARA SER INTERVENIDOS SEGÚN EL TIPO DEPARADA.

DILIGENCIAR FORMATOS DE INTERVENCIÓN DE EQUIPOS SEGÚN NORMAS DE GESTIÓN DE COMPAÑÍA.

INSTALAR EQUIPOS Y LÍNEAS DEL PROCESO DE ACUERDO CON LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES DE

MONITOREAR VARIABLES CRÍTICAS DEL PROCESO ACORDE AL PROCEDIMIENTO DE PARADA.

DIVULGAR CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE LA PARADA SEGÚN POLÍTICAS DE LA EMPRESA.EJECUTAR PROCEDIMIENTO DE PARADA SEGÚN LOS PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN, REQUERIMIENTOSDE CALIDAD, Y NORMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ESTABLECIDAS.

3. CONOCIMIENTOS

3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

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