SIMLog S.A.Empresa de servicios informáticos que

• Comercializa• Implementa• Integra• Soporta

software para empresas de manufactura y servicios.

Somos representantes, entre otros software de

manufactura, de , el software

APS y GMPS líder en el mundo.

Diagrama de GANTT: el tablero de programaciónEl corazón de Preactor es un Gantt electrónico que representa el uso de los Recursos Primarios en el tiempo. Es el Tablero de comando del Programador.

“Suministros”: Inventarios + Ordenes

Compra

“Demanda”: Ordenes de Venta

Eje X, tiempo en Días, HH, Min, Seg.

Barra de Botones de función: ej. Programar

Ordenes de Trabajo con colores definidos

Recursos Primarios

Panel definición de colores

Gantt vacío, ver siguiente slide

Cuando se programa con Preactor se asigna a cada Recurso un Proceso y el tiempo de uso es calculado en función del Recurso y del Proceso a ejecutar.

Si existiera mas de un Recurso para el mismo Proceso, (ej. 2 Soldadores o 2 Cortadoras) Preactor seleccionará el que termine primero, lográndose una carga equilibrada de Planta.

Tiempo Preparación (negro delante de

c/Proceso)

El Recurso “Cuello de Botella” de la Planta es

“Cabina de Pintura”

Gantt ya programado

Tiempo de Proceso(verde, azul, rojo)

La programación en funcionamientoPreactor es el tablero de control de toda la planta, terceristas incluidos.

El usuario (PCP) puede seleccionar una orden y analizar sus Procesos y su Orden de Venta.

El último link está en rojo indicando que llega tarde. Si esto fuera inadmisible, el Programador puede cambiar la prioridad de la orden y re-programar.

El Programador dispone de múltiples reportes: trabajo para cada recurso, costos, etc. Preactor genera éstos reportes al guardar el programa y puede comparar resultados entre programas.

Programación de la Producción en la Industria Plástica

Las funcionalidades de Preactor permiten:

Minimizar tiempos de setup por cambios de molde, por cambios de polímero y/o color

Manejo interactivo de cantidad de cavidades por molde

Administrar servicios de terceros

Reducir el tiempo de respuesta al cliente, generando en forma casi instantánea, programaciones y reprogramaciones que tengan en cuenta todas las variables de proceso

Aumento global de la productividad y reducción de tiempos improductivos

Tiempos de setup dependientes de los cambios de polímero y/o color

Tiempo de setup largo, por cambio de

polímero (indicado por los diferentes colores

de la barra inferior derecha)

Tiempo de setup mas corto, por tener

las órdenes el mismo polímero y

color

Manejo interactivo de cantidad de cavidades por molde

Se puede cambiar de forma interactiva la cantidad de cavidades funcionales por molde.El tiempo de producción será recalculado automáticamente.

• Optimizar el tiempo de setup,secuenciando juntos los mismospolímeros y colores

• Secuencias preferidas según criterios de familia de productos, colores, etc

• Minimizar Trabajo en Proceso (WIP)

• Cuello de botella selectivo (TOC ó Teoría de las restricciones)

Se pueden aplicar reglas personalizadas, por ejemplo:

Visualización de la Programación

También muestraon-lineMateriales faltantes y Materiales sobrantes de la Orden

El Material Explorer permite ver a PCP la relación entre Ordenes, con capacidad de drill down y up de cada componente.

Los beneficios impactantes de la programación finita llevan a un ROI de corto plazo (meses)

25% de incrementoen productividad

50% de reducciónen stock de materias primas

50% reduccióndel trabajo en proceso

80% de mejoraen rendimiento de entrega

100% de mejoraen comunicación interdepartamental

Programación detallada con

Preactor

Datos extraídos de diversos estudios de casos PreactorROI: Return on Investment – Justificación de la Inversión

Solicite una descarga gratuita de Preactor

Gracias por ver esta demo para la industria plástica y gráfica

Lo invitamos a tomar contacto con nosotros, ver una demo en vivo de Preactor y compartir sus dudas y requerimientos.