prÁctica empresarial de ingenieria mecÁnica en la …
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PRÁCTICA EMPRESARIAL DE INGENIERIA MECÁNICA EN LA EMPRESA JOSÉ
GALVIS CONTRATISTA S.A.S
Marvin Alberto Martinez Acosta
ID: 000 240752
Universidad Pontificia Bolivariana – Seccional Bucaramanga
Escuela de Ingeniería
Bucaramanga
2018
PRÁCTICA EMPRESARIAL DE INGENIERIA MECÁNICA EN LA EMPRESA JOSÉ
GALVIS CONTRATISTA S.A.S
Marvin Alberto Martinez Acosta
ID: 000240752
Proyecto de grado presentado como requisito para optar a título de:
INGENIERO MECANICO
Director del Proyecto
Dr. Rolando Enrique Guzmán López
Universidad Pontificia Bolivariana – Seccional Bucaramanga
Escuela de Ingeniería
Bucaramanga
2018
NOTA DE ACEPTACIÓN
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Presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
Bucaramanga, junio de 2018
AGRADECIMIENTOS
Primeramente, agradezco a Dios por guiarme a lo largo de mi carrera, por ser sostén en los
momentos difíciles y por brindarme una vida llena de bendiciones, aprendizajes y personas
maravillosas.
A mis padres Luis e Isabel, por el esfuerzo realizado durante mi vida para darme las mejores
comodidades y oportunidades de estudio, por las virtudes y valores inculcados en mi para afrontar
la vida. Sobre todo, por ser el mejor ejemplo de vida a seguir.
A mi hermano Fernando, por ser un faro que guía el camino que debo seguir, por la motivación
brindada y su constante ayuda a no decaer en el trascurso de mi carrera.
A mis amigos Leonardo Prada y Sebastián Arismendi, por acompañarme en los cinco años de
carrera, por el apoyo brindado durante estos años, por tenderme la mano en los momentos difíciles
de mi vida y ser incondicionales. Marlon Gómez, Juan Ospina y Jonathan Tarazona, por la amistad
brindada durante la carrera, y a pesar de la distancia siempre estar presentes para afrontar los
momentos difíciles, guiarnos y aconsejarnos mutuamente.
A los señores Edilson Guevara, Diógenes Acevedo y José Galvis, por la oportunidad y la
confianza brindada para realizar las labores de mi tesis en la empresa JOSE GALVIS
CONTRATISTA SAS. Por el trato y las motivaciones brindadas en estos seis meses.
A los ingenieros Alex Jiménez, Francisco González, y al supervisor Jhon Guevara, por la
confianza, las enseñanzas, el apoyo y facilidades otorgadas para desarrollar las prácticas
empresariales, por darme la oportunidad de crecer profesional e intelectualmente.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 1
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 2
1.2 DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA 3
1.3 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA 4
1.4 JUSTIFICACIÓN 5
2. OBJETIVOS 6
2.1 OBJETIVO GENERAL 6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6
3. MARCO TEÓRICO 7
3.1 SOLDADURA 7
3.2 PRUEBAS DE SOLDADURA NO DESTRUCTIVAS 8
3.2.1 Radiográficas 9
3.2.2 Tintas penetrantes 9
3.2.3 Ultrasonido 10
4. METODOLOGÍA 11
5. RESULTAOS Y DISCUSIÓN 14
5.1 CONTRATO SA- LCI- 0326 14
5.2 CUMPLIMINETO DE INDICADORES 29
6. CONCLUSIONES 37
7. RECOMENDACIONES 38
8. BIBLIOGRAFIA 39
9. ANEXOS 41
3
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Indicadores de objetivos específicos .......................................................................... 13
Tabla 2. Códigos y nombre de procedimientos ........................................................................ 15
Tabla 3. Códigos y Nombre de Formatos de Registro ............................................................. 15
Tabla 4. Cumplimiento de pruebas no destructivas ................................................................. 32
Tabla 5. Cronograma de actividades ........................................................................................ 35
Tabla 6. Cumplimiento de indicadores .................................................................................... 36
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama empresarial (Fuente: JG Contratista S.A.S) .......................................... 2
Figura 2. Planos de construcción ............................................................................................. 16
Figura 3. Listado de materiales de contrucción (Fuente: Planos de construcción) .................. 17
Figura 4. Registro de Programación de END (Fuente: Formatos de registro) ......................... 21
Figura 5. Informe de radiografía (Fuente: Empresa Gamma Rite Ltda) .................................. 22
Figura 6. Registro Libro de soldadura (Fuente: Formatos de Registro) .................................. 23
Figura 7. Datos de diseños especificados en los planos (Fuente: Planos de construcción) ..... 24
Figura 8. Registro de preprueba ............................................................................................... 25
Figura 9. Formato para prueba de presión en tubería (Fuente: Formatos de registro). ............ 26
Figura 10. Registro de preparación de superficie y aplicación de pintura. .............................. 28
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Registros fotográficos de equipos de la empresa ..................................................... 41
Anexo 2. Equipos para inspección ........................................................................................... 42
Anexo 3. Bodega de accesorios y tubería ................................................................................ 43
Anexo 4. Registro de prueba por tintas penetrantes ................................................................. 44
Anexo 5. Registro fotográfico de construcción de manifolds .................................................. 44
Anexo 6. Aprobación de construcción de Manifolds ............................................................... 45
Anexo 7. Consolidado de materiales ........................................................................................ 47
RESUMEN GENERAL DE TRABAJO DE GRADO
TITULO: PRÁCTICA EMPRESARIAL DE INGENIERIA MECÁNICA EN LA
EMPRESA JOSÉ GALVIS CONTRATISTA S.A.S
AUTOR(ES): Marvin Alberto Martínez Acosta
PROGRAMA: Facultad de Ingeniería Mecánica
DIRECTOR(A): Dr. Rolando Enrique Guzmán López
RESUMEN
En este documento se examina la información relacionada con la práctica empresarial realizada en el departamento de Control y Aseguramiento de Calidad (Q.A.Q.C) de soldadura de la empresa José Galvis Contratista S.A.S, obtenida por medio de pruebas y ensayos destructivos, así como, no destructivos de los diferentes procesos de manufactura de los prefabricados destinados a la inyección y transporte de crudo, gas y aguas utilizadas en la industria petrolera en el campo La Cira Infantas y su área de influencia, ubicado en la ciudad de Barrancabermeja, Santander, Colombia durante los meses ubicados entre diciembre del año 2017 y mayo del año 2018. Mediante las pruebas se certifica la calidad del producto entregado a la empresa Occidental Andina, archivando la documentación en dossieres de construcción individuales basado en la guía de Ecopetrol S.A para este tipo de documentos. A su vez, obteniendo la aprobación de un ente interventor, encargado de verificar el cumplimiento de la adecuada implementación de los procesos manejados en la firma contratista. Apuntando directamente a obtener el aval para una expansión del contrato SA-LCI-0326 o la adjudicación de un contrato de construcción de mayor capacidad económica.
PALABRAS CLAVE:
Calidad, Soldadura, Ensayos no destructivos, Manufactura
V° B° DIRECTOR DE TRABAJO DE GRADO
GENERAL SUMMARY OF WORK OF GRADE
TITLE: PROFESSIONAL PRACTICE OF MECHANICAL ENGINEERING IN THE
JOSÉ GALVIS CONTRATISTA S.A.S COMPANY
AUTHOR(S): Marvin Alberto Martínez Acosta
FACULTY: Facultad de Ingeniería Mecánica
DIRECTOR: Dr. Rolando Enrique Guzmán López
ABSTRACT
In this document is analyzed the information related to the professional practice developed in the Q.A.Q.C (Quality Assurance Quality Control) department of the Jose Galvis Contratista S.A.S company, obtained from destructive and not destructive test and examination of the different processes of manufacture of the prefabricate destined to the injection and transport of crude oil, gas and water used in the La Cira Infantas and influence area oil industry, located in Barrancabermeja, Santander, Colombia for the time between December of 2017 and May of 2018. By testing the quality of the products delivered to Occidental Andina Company is certificate, registering the documents in individual construction dossier based in Ecopetrol S.A guide to this type of documents. At the same time, obtaining the approval of an inspector body, in charge of verify the compliance of the correct implementation of the process handled by the company. Looking directly to obtain a SA-LCI- 0326 contract expansion OR A allocation of a construction contract with a bigger economic capacity.
KEYWORDS:
Quality, Welding, Not Destructive test, Manufacture
V° B° DIRECTOR OF GRADUATE WORK
1
1. INTRODUCCIÓN
El presente documento abarca la práctica profesional en la empresa JG CONTRATISTA SAS bajo
la dependencia de control y aseguramiento de la calidad de procesos mecánicos y de soldadura de
tubería de acero. Para cumplir con las especificaciones de Ecopetrol y Occidental Andina, se
requieren llevar registros de todos los procedimientos de ensayos no destructivos para la
certificación de juntas soldadas.
Con el interés de desarrollar satisfactoriamente el contrato de compra SA-LCI-0326, sin generar
una alta carga laborar para el ingeniero encargado de llevar a cabo las inspecciones de soldadura
se toma la decisión de ocupar el cargo de auxiliar de ingeniera, por parte de los dirigentes de la
empresa. Por otra parte, se tiene el interés de ampliar el campo de aprendizaje en el área de
procesos mecánicos y soldadura, además de tener una visión más cercana del campo de acción
tanto del ingeniero residente como del ingeniero QA/QC.
Durante el tiempo de trabajo se implementaron tanto ensayos no destructivos como destructivos
para la certificación de la construcción de prefabricados para líneas de transporte de producción y
material utilizable en la industria petrolera. Teniendo la oportunidad de operar diferentes equipos
de medición e inspección de materiales y procedimientos realizados en la empresa.
2
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
José Galvis Contratista S.A.S es una empresa localizada en la vereda La Cira en el
corregimiento El centro, con teléfono de contacto 316 654 6542. Constituida en la cámara de
comercio de Barrancabermeja con NIT. 900875599-9, con actividad económica principal de
construcción de obras de ingeniería civil y mecánica. Bajo esta actividad se encuentra
prestando servicios a Ecopetrol y Occidental Andina S.A en la elaboración de prefabricados
de tubería para la industria petrolera, además de la elaboración de contrapozos para las áreas
de explotación de petróleo, contando con una base de 25 empleados en el área mecánica, con
la siguiente organización empresarial.
Figura 1. Organigrama empresarial (Fuente: JG Contratista S.A.S)
3
1.2 DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
La empresa José Galvis Contratista S. A. S se encuentra llevando a cabo el contrato SA-
LCI_0326 de la empresa Occidental Andina S.A, en el campo La Cira Infantas. Para esto
cuenta con la instalación adecuada de oficinas, talleres y equipos para realizar las diferentes
actividades de soldadura, corte, recubrimiento externo de tubería para oleoductos, ensayos no
destructivos y diferentes actividades de ámbito civil. Tales como equipos para generar doblez
en tubería de 2” hasta 12”, equipos de oxicorte, 8 soldadores tipo generador marca Lincoln,
bombas hidráulicas para el levantamiento de presión en pruebas, medidores de presión y
temperatura marca Barton, equipos de limpieza superficial y aplicación de recibimientos,
medidores de espesor y adherencia de película de pintura además de contar con vehículos de
transporte de tubería y de traslado de agua para pruebas hidrostáticas. A su vez registra 10
empleados administrativos, y 15 empleados operativos para el área de ingeniería mecánica,
donde se incluyen ingenieros, supervisores, soldadores, ayudantes y obreros.
4
1.3 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
La empresa José Galvis Contratista S. A. S se hace cargo de desarrollar el contrato SA-
LCI_0326 de la empresa Oxy, en el campo La Cira Infantas. Dicho contrato tiene como objeto
la prestación servicio de instalación y mantenimiento de líneas de acero y materiales flexibles
para la recolección de crudo, gas, inyección y transferencia de agua y demás obras mecánicas
relacionadas en el campo petrolero La Cira Infantas y su área de influencia en el departamento
de Santander. Para el correcto cumplimiento del contrato es necesario elaborar una serie de
procesos mecánicos, enfocados específicamente en labores de fabricación y operación de
líneas de transporte de líquidos y gases derivados de la extracción de petróleo crudo, además
de aguas para inyección en las diversas estaciones de extracción.
La empresa debe contar con personal capaz de realizar las diferentes tareas, como también
personas encargadas de evaluar los procesos y cerciorarse que las correcciones pertinentes sean
efectuadas, siguiendo las normativas que rigen en el campo de acción (API y ASME). Con el
fin de cerciorarse el seguimiento de los procesos de recepción de materiales, fabricación,
control de calidad, pruebas no destructivas (hidrostáticas, tintas penetrantes, radiográficas o de
ultrasonido), aplicaciones de recubrimientos y ensamblaje.
5
1.4 JUSTIFICACIÓN
Con el fin de ejecutar el contrato, la firma contratista se hace cargo de diversos procesos
mecánicos, que requieren ser inspeccionados bajo las normativas ASME y API, además de los
requerimientos específicos de la Occidental Andina S.A (OXY). Para esto cuenta con un ingeniero
encargado de realizar las labores de control e inspección de procesos, encargado de tomar registros
detallados de los procedimientos realizados para la elaboración de los diferentes colectores de
producción o de prueba utilizados en el campo de la extracción de crudo y gas, al igual que en el
uso de agua para inyección.
Sin embargo, la carga laboral del ingeniero residente es muy alta, siendo necesario ocupar el cargo
Auxiliar de ingeniería mecánica, para facilitar y agilizar la inspección de los procesos mecánicos
internos de la empresa tanto en los talleres como en los campos donde se ejecuten labores
mecánicas o de tubería.
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2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar el plan de inspección y control de procesos mecánico de la empresa José Galvis
Contratista S. A. S, tomando como referencia los procedimientos existentes en la misma, sumados
a las normativas ASME y API. Con el fin de dar cumplimiento a las exigencias del contrato SA-
LCI-0326 con la empresa OXY.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
▪ Garantizar la trazabilidad de los materiales y equipos suministrados por la empresa
contratante, con la ayuda de los formatos de registros de procesos.
▪ Diagnosticar la calidad de los procedimientos mecánicos realizados por la empresa JG S.A.S,
mediante pruebas no destructivas determinadas en las normativas ASME Y API.
▪ Velar por el cumplimiento de los procesos mecánicos en la empresa, siguiendo el manual de
procedimientos propios de la misma.
7
3. MARCO TEÓRICO
3.1 SOLDADURA
En la metalurgia el proceso de soldadura de metales se denomina la unión de dos o más piezas de
uno o varios materiales, junto a el estudio del comportamiento de los metales bajo las condiciones
del ciclo de calentamiento y enfriamiento del proceso que involucra gran cantidad de operaciones,
de la misma manera como se hace en la producción o el proceso de moldeado de los metales. Esta
comparación se realiza debido al parecido entre los procesos, la existencia de un material base
(molde) y un material fundido.
La presencia de procesos de calentamiento y enfriamiento de materiales, crean esfuerzos sobre las
piezas. Para contrarrestar esto se recomienda realizar precalentamiento, según las condiciones
ambientales lo requieran, con el fin de disminuir el diferencial de temperatura presente en el
momento de soldar. Una pequeña parte del metal base que es calentada sobre el rango de
temperatura austenítica y es denominada zona afectada por el calor o por sus siglas en ingles [HAZ]
“heat affected zone”.
La soldadura se presenta en una pequeña proporción de la estructura, de este modo la soldadura es
un volumen muy pequeño de material de relleno y una gran parte de material base fundido por un
calor intenso y enfriados de manera muy rápida. Siendo la conducción la que aporta mayor
transferencia de calor, sin embargo, la ganancia de calor es suministrada por las vías de la
transferencia termodinámica. Por lo que se hace necesario el entendimiento del calentamiento y
los cambios en las propiedades físicas del metal que puede ocasionar.
8
Las limitaciones de los diferentes procesos por los cuales se puede soldar vienen ligados a
diferentes aspectos, desde la aplicación del proceso a usar hasta el espesor de la pieza a soldar,
pasando por los materiales a unir y el uso de los diversos electrodos o alambres de relleno.
La calidad de la soldadura es un término relativo, ya que se pueden encontrar diferentes aspectos
en la calidad de la soldadura, como la dureza, la composición química e incluso las propiedades
mecánicas. Para determinar una soldadura de calidad se debe saber si la soldadura fue diseñada
para la aplicación en la que se va a desempeñar en su vida útil, fabricada con los materiales acorde
a los conceptos de diseño, y haber sido realizada u operada adecuadamente.
Un mal manejo del material de relleno o una inadecuada realización de la soldadura puede
conllevar diferentes imperfecciones, entre estos defectos se pueden encontrar:
• Concavidad o convexidad,
• Alteraciones microestructurales en la zona de afectación por el calor.
• Socavados.
• Irregularidad superficial.
• Penetración incompleta.
• Laminación.
• Porosidad.
• Incrustación de escoria.
3.2 PRUEBAS DE SOLDADURA NO DESTRUCTIVAS
Para la determinación de defectos en las uniones soldadas, se aplican métodos desarrollos
tecnológicamente para examinar los componentes y materiales sin llegar a reducir la usabilidad
o la utilidad de la pieza.
9
3.2.1 Radiográficas
Las pruebas de radiografía se realizan usando una fuente de radiación gamma o X,
normalmente se referencia el uso del isotopo de Iridio 192, junto a películas donde queda
grabada la imagen de las indicaciones presentes en la soldadura o en la tubería base.
Las técnicas de exposición se pueden categorizar dependiendo de la posición del isotopo de
rayos x y de la placa radiográfica.
• Exposición panorámica: Usada frecuentemente en inspección radiográfica de uniones
circulares en tubería de gran diámetro.
• Exposición elíptica: Se registran en inspecciones de tuberías de diámetro de 3” o menor,
por lo general se hacen 2 exposiciones, una a 90° con respecto a la otra.
• Exposición de pared simple: Isotopo ubicado al interior de la tubería, se pueden tomar una
o varias placas, estas se sitúan en el exterior. Mínimo 3 exposiciones a 120°.
• Exposición de pared doble: Isotopo y placa se ubican en el exterior del tubo, uno en el
extremo opuesto del otro. Se deben rotar en cada exposición, mínimo tres exposiciones a
120°.
Tras el uso de la prueba las soldaduras serán ubicadas en diferentes categorías, grado I, II, III, o
IV, dependiendo del número y longitud de las indicaciones encontradas. Siendo grado I el que
presenta menos irregularidades y las más pequeñas.
3.2.2 Tintas penetrantes
El uso de tintas penetrantes como prueba de soldadura no destructiva para la detección de
irregularidades en la superficie tales como grietas, goteras, laminaciones o escasez de material de
relleno, se da por medio de inspecciones visuales, posteriores a la aplicación de una serie de
10
líquidos, dicha aplicación puede realizarse en el proceso de construcción al igual que al finalizar
este mismo.
Para el desarrollo de este test se utilizan penetrantes, reveladores, y limpiadores. Los cuales se
clasifican por ser de dos tipos, los penetrantes fluorescentes o visibles bajo luz blanca. En la
implementación de esta prueba se debe seguir de forma precisa los pasos a realizar para obtener
una lectura sin errores, aunque no sea una prueba de mucha complejidad es muy fácil realizar un
daño a procedimiento de esta misma.
3.2.3 Ultrasonido
Esta práctica se emplea usando el método phased array para soldadura, en aleaciones ferrosas y de
aluminio. Usado en múltiples aplicaciones en el campo de la inspección de soldadura, ampliando
el desarrollo de normativas para definir los requerimientos para el uso de esta tecnología.
Diferenciado de los transductores convencionales monocristalinos de ultrasonido, por permitir el
control electrónico de los rayos de ultrasonido. Consisten en varios elementos transductores,
alimentados individualmente cada uno con su propio cableado, generalmente funcionan por pulsos
para permitir el escalonamiento o interferencias constructivas-destructivas. Emitiendo pulsos que
revotan en las paredes e irregularidades de las piezas o elementos a inspeccionar, permitiendo la
detección de grietas, porosidad, fracturas, entre otras imperfecciones de la soldadura y del material
base. El dispositivo debe ser capaz de generar y recibir las ondas de manera precisa, puesto que,
dependiendo de la longitud y la profundidad de las diferentes indicaciones, se determinará como
junta por reparar o no.
11
4. METODOLOGÍA
Para el desarrollo de la práctica se emplearán un total de cinco (5) meses, en los cuales se realizarán
labores de inspección de procesos mecánicos y soldadura, utilización de equipos de medición e
investigación de normativas. Inicialmente se empleará un lapso de aproximadamente 2 a 3 semanas
para la adaptación a la empresa, al igual que sus procesos y el conocimiento del campo de trabajo,
esto incluye la investigación de las normativas en las que se referencian los procedimientos
implementados por la empresa.
Paralelamente y durante la mayor parte del tiempo utilizado en estas prácticas se realizarán labores
de programación y registro de pruebas de inspección de juntas soldadas, usando una fuente de
rayos gamma usando isotopos de Iridio 192, proyectando la imagen sobre películas radiográficas,
para la detección de imperfecciones e indicaciones en la soldadura y en la tubería para la detección
por pruebas radiográficas. Así mismo, se planean elaborar pruebas por ultrasonido usando el
método Phase Array, escaneando la superficie de la soldadura y la tubería, haciendo un barrido
que nos permite visualizar las imperfecciones de estas. En el caso de las tintas penetrantes se usarán
líquidos en aerosol que se rosearán en la primera etapa de la soldadura, siendo una prueba visual
donde se revela sobre la misma pieza las porosidades o grietas que presente el material y la
soldadura.
Luego de realizadas y aprobadas las soldaduras, se procede a recubrir la superficie tanto interna
como externa de la tubería, para lo cual se debe cumplir con una serie de especificaciones dadas
por el código de Ecopetrol y por los fabricantes de los recubrimientos. Para esto se realizan
pruebas donde medimos la rugosidad del material base, determinando la calidad del sand
blasting, además de determinar el espesor de las capas de pintura, para evitar grietas en el
acabado y cerciorarse que no se presente conductividad eléctrica.
12
Al finalizar cada uno de los prefabricados, se deberá entregar el registro de cada prueba donde se
llevan la trazabilidad de cada uno de los elementos utilizados en el armado de las piezas del
prefabricado. Estos registros se deberán llevar archivados en dossieres individuales de cada
prefabricado que se construyan en las instalaciones de la empresa, los cuales serán auditados una
o dos veces al mes por parte de un ingeniero aprobado por la empresa OXY. Con el fin de certificar
la construcción, basado en las normativas ASME sección IX y API 1104, además de ciertas
especificaciones manejadas por Ecopetrol y la Oxy, de este modo facilitar investigaciones, en caso
de alguna falla en las soldaduras y líneas de tubería.
De igual manera se enviarán informes de avances del trabajo realizado en la práctica
empresarial por parte del estudiante a un docente asignado por la universidad para el seguimiento
y guía del trabajo de grado. En estos se reflejará el avance en el desarrollo de los objetivos
secundarios estimados con los siguientes indicadores, adicionalmente al cumplimiento de las
actividades planteadas en el cronograma. De esta manera se podrá conocer el porcentaje de
cumplimiento de los diferentes objetivos planteados.
13
Tabla 1. Indicadores de objetivos específicos
INDICADORES
N° Objetivo Indicador Definición
Operacional Meta Índice Fuente
Responsable de Generar
1
Garantizar la trazabilidad de los materiales y equipos suministrados por la empresa contratante, con la ayuda de los formatos de registros de procesos.
%MATERIAL LOCALIZADO
Mide la cantidad de material localizado siguiendo el proceso de trazabilidad
>=95%
*PYT-F-03 *Formato de Balance de material instalado
*Practicante
2
Diagnosticar la calidad de los procedimientos mecánicos realizados por la empresa JG S.A.S, mediante pruebas no destructivas determinadas en las normativas ASME Y API.
%CUMPLIMIENTO DE PRUEBAS
Mide la cantidad de pruebas no destructivas ejecutadas
100%
*PYT-F-02 *PYT-F-04 *PYT-F-05 *PYT-F-07
*Practicante *Supervisor *Personal
calificado en END
3
Velar por el cumplimiento de los procesos mecánicos en la empresa, siguiendo el manual de procedimientos propios de la misma.
%PROCESOS DE SOLDADURA CALIFICADOS
Mide la cantidad de procesos mecánicos realizados de manera correcta
>=95%
*PYT-F-01 "Registro diario de soldadura" *PYT-F-02 "Registro libro de soldadura"
*Supervisor *Practicante
=#
𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
# 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
= # 𝑚𝑎𝑡 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜
# 𝑚𝑎𝑡. 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜−# 𝑚𝑎𝑡.𝑑𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
#𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠
# 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
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5. RESULTAOS Y DISCUSIÓN
5.1 CONTRATO SA- LCI- 0326
El contrato SA-LCI-0326, otorgado a la empresa José Galvis Contratista S.A.S bajo el objetivo de
prestar labores de instalación y mantenimiento de líneas de acero y materiales flexibles para la
recolección de crudo, gas, inyección y transferencia de agua y demás obras mecánicas relacionadas
en el campo petrolero La Cira Infantas y su área de influencia en el departamento de Santander.
Cumpliendo con las actividades de montaje de tubería aérea, enterrada y accesorios, preparaciones
superficiales, aplicación de pintura para tubería aérea y enterrada, además de realización de
ensayos no destructivos, Tie- in, excavaciones y rellenos. Aunque tiene permisos de obra en la
realización de líneas de gas, de las diferentes estaciones del campo, se le retira la orden de trabajo
en este aspecto quedando únicamente con la construcción de prefabricados, se realizó la entrega
de la orden de construcción para los manifolds número 02, 05, 13, 19 y 41 en el mes de noviembre
del año 2017.
Al recibir el cargo de Auxiliar de Ingeniería en la fecha de diciembre del año 2017 se encontraban
completamente construidos los manifolds 02 y 05, sin embargo, no se habían realizado los ensayos
no destructivos (END) de soldadura. Por este motivo en la semana 1 y 2 se llevaron a cabo labores
de adaptación a los procedimientos de control de calidad, y a sus respectivos formatos. Durante
esta semana se reciben los formatos existentes en la empresa referentes a los procesos que hasta el
momento se van a manejar (Tabla 2 y Tabla 3), junto con los planos de construcción de los
manifold que requieren ser fabricar.
15
Tabla 2. Códigos y nombre de procedimientos CODIGO DEL
PROCEDIMIENTO
NOMBRE PROCEDIMIENTO
PYT-P-01
PROCEDIMIENTO DE CORTE, BISELADO ALINEACION Y SOLDAURA DE
TUBERIA
PYT-P-02 PROCEDIMIETNO PARA CONSTRUCCION DE MARCO H
PYT-P-03 PROCEDIMIENTO DE CARGUE TRANSPORTE Y DESCARGUE DE TUBERIA
PYT-P-04 PROCEDIMIENTO DE DOBLADO DE TUBERIA
PYT-P-05 PROCEDIMIENTO PARA ZANJADO BAJADO Y TAPADO DE TUBERIA
PYT-P-06 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA SUPERFICIAL Y APLICACIÓN DE PINTURA
PYT-P-07 PROCEDIMIENTO PARA EXCAVACIONES Y RELLENOS
PYT-P-08 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIA
PYT-P-09 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION POR TINTAS PENETRANTES
PYT-P-010 PROCEDIMIENTO DE LOCALIZACION Y REPLATENO TOPOGRAFICO
PYT-P-011 PROCEDIMIETNO PARA LA EJECUCION DE TIE IN
PYT-P-013
PROCEDIMIENTO PARA RECEPCION, INSPECCION Y CONTROL DE
MATERIALES
PYT-P-014 PROCEDIMIENTO PARA TORQUE DE UNIONES BRIDADAS
PYT-P-015
PROCEDIMIENTO DE DESMANTELIAMINETO DE TUBERIA VALVULA Y
ACCESORIOS
PYT-P-016 PROCEDIMIENTO DE ROCERIA, PODA, TALA DE ARBOLES
Fuente: Elaboración propia
Tabla 3. Códigos y Nombre de Formatos de Registro CODIGO DEL
FORMATOS
NOMBRE FORMATOS DE REGISTROS
PYT-F-01 REGISTRO DIARIO DE SOLDADURA
PYT-F-02 REGISTRO LIBRO DE SOLDADURA
PYT-F-03 REGISTRO TRAZABILIDAD DE MATERIALES TUBERIA Y ACCESORIOS
PYT-F-04 REGISTRO DE PROGRAMACION DE END
PYT-F-05 REGISTRO DE INSPECCION POR TINTAS PENETRANTES
PYT-F-06 REGISTRO DE PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA
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PYT-F-07 REGISTRO DE PRUEBA DE PRESION EN TUBERIA
PYT-F-08 LISTA DE SOLDADORES CALIFICADOS
PYT-F-011 LISTA DE CHEQUEO DE PREPRUEBA
Fuente: Elaboración propia
Una vez se obtienen los planos y formatos (Figura 2), se realiza la requisición (RQ) para obtener
los materiales necesarios para completar la construcción de los prefabricados, ya sean tubería,
válvulas u otros accesorios. Estos son requeridos en el listado de materiales (Figura 3) para cada
uno de los prefabricados que se encuentran en los planos recibidos, donde se indican las cantidades,
diámetro y descripción de los materiales del diseño, donde no necesariamente se utilice la totalidad
de estos. Siguiendo el Procedimiento [PYT-P-13], que tiene como objetivo “garantizar la
trazabilidad de los materiales y equipos que se reciben de los proveedores y/o clientes para darle
cumplimiento de los requerimientos de calidad indicados en las especificaciones, planos, normas,
códigos y cualquier otro documento contractual aplicable.”
Figura 2. Planos de construcción
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Ubicando el material en la bodega del patio principal de la empresa, generando una inspección
visual de los materiales recibidos donde se obtiene la información necesaria para empezar la
trazabilidad de los elementos. Luego de obtener los números de colada, verificar el estado de los
materiales y realizar su ubicación en la bodega, se determina su posterior uso, es decir, en que
proyecto se va a utilizar gracias a las RQ relacionadas.
Figura 3. Listado de materiales de contrucción (Fuente: Planos de construcción)
Seguidamente al procedimiento [PYT-P-13], se indica cómo se deben realizar los cortes y
biselados de la tubería en el Procedimiento de Corte, Biselado, Alineación y Soldadura de tubería
[PYT-P-1] que nos permite garantizar el correcto desarrollo de esta actividad, así, poder certificar
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que las dimensiones del producto son iguales a las dimensiones requerida en los planos,
garantizando que el proceso del montaje del producto en la zona de trabajo sea de forma fácil, y
segura, sin tener que realizar otros procesos para acoplar el producto construido con las líneas de
producción o transporte existentes en el Campo La Cira Infantas.
Posteriormente al tener los materiales soldados, es decir, los cabezales (líneas principales de
manifold) y los brazos (líneas de inyección) ya construidos, se inician a desarrollar los ensayos y/o
pruebas no destructivas (END) de soldadura, para lo cual se debió investigar las normativas
aplicadas al proyecto y a los procedimientos de soldadura. En este caso se realizaron
investigaciones principalmente en las normativas ASME SECCIÓN 9 y API 1104, teniendo en
cuenta la diferencias entre cada una de ellas. Iniciando las pruebas no destructivas se encuentra el
Procedimiento de Inspección por Tintas Penetrantes [PYP-P-09] con la cual se analizan
únicamente las juntas soldadas con diámetro inferior a una pulgada (1 in), debido a que la norma
indica la necesidad de realizar este tipo de ensayos a juntas no inspeccionadas por radiografía.
Para la realización de estos ensayos, primeramente, se debe tener en cuenta el uso de los
elementos de protección personal (EPPs) necesarios para el trabajo, en este caso la utilización de
guantes, gafas y tapa bocas, seguido de la verificación e inspección de buen estado de los
recipientes del líquido limpiador, penetrante y revelador. Una correcta lectura de esta inspección
visual depende directamente de seguir los lineamientos planeados por la normativa y el fabricante
de los productos utilizados, los cuales indican realizar una limpieza de la zona a evaluar
adicionando una pulgada (1 in) de tubería aledaña a la soldadura, utilizando el limpiador
CANTESCO aplicado a quince centímetros (15 cm), de forma directa en la soldadura y retirando
tanto el exceso, como, la suciedad que se encuentra en la soldadura con la ayuda de un paño limpio
libre de motas. Continuamente se aplica el líquido penetrante SKL- SP2 marca SPOTCHECK de
19
color rojo, distanciándolo de igual manera quince centímetros (15 cm) procurando no dejar zonas
con alta concentración de líquido.
Luego de dejar actuar la tinta penetrante por aproximadamente 10 min, se utiliza el líquido
limpiador para retirar el exceso, rociando la tela con un poco de líquido se frota la zona con la
precaución de no excederse en el uso del limpiador, debido a que puede borrar los restos de
penetrante ubicados en las grietas o indicaciones que presenten las juntas soldadas. Finalmente,
luego de permitir el secado del cleaner, se aplica el líquido revelador SKD-S2 de la marca
SPOTCHECK de color blanco, este líquido resalta las cantidades de líquido penetrante que se
filtran en las ranuras o gritas que presenten las soldaduras. Aunque el ensayo nos muestre
indicaciones, estas deben ser inspeccionadas cuidadosamente debido a que pueden ser errores de
limpieza, tanto por parte del ayudante de soldadura al momento de utilizar la grata, como del
inspector al momento de utilizar el líquido limpiador por primera vez. Descartando todas esas
imperfecciones de limpieza, si continúan existiendo imperfecciones en la soldadura, se aplica las
normativas para el uso de tintas penetrantes, que dictan como fractura o grieta aquellas
indicaciones que sobrepasan cuatro milímetros de longitud (4mm o 5/32 in), fractura lineal toda
aquella que exceda de forma continua trecientos milímetros (300 mm o 12 in) o supere el 8% de
la longitud de la soldadura.
Teniendo los prefabricados construidos y las pruebas por tintas penetrantes realizadas, se hace
contacto con la empresa GAMMA RITE, encargada de realizar la inspección por radiografía. Este
ensayo no destructivo se realiza basándose en el Procedimiento de Inspección de Radiografía
propio de la empresa GAMMA RITE con el código SGI-END-P-01. Para lo cual hay que entregar
el formato de Registro de Programación de END [PYT-F-004] (Figura 4) indicando
principalmente el número del isométrico del manifold, el diámetro y número de la junta a
20
inspeccionar. Para certificar la realización de las pruebas radiográficas, se hace entrega del Informe
Radiográfico SGI END-R-M-02 (Figura 5) junto con las placas radiográficas, por parte la empresa
encargada de su elaboración.
21
Figura 4. Registro de Programación de END (Fuente: Formatos de registro)
ITEM JUNTA MATERIAL DIAMETRO SCH ESTAMPE
1 1 AC 8" 80 OG
2 4 AC 8" 80 OG
3 1 AC 8" 80 LG
4 5 AC 8" 80 LG
5 17 AC 3" 80 LG
6 1 AC 8" 80 OG
7 5 AC 8" 80 OG
8 15 AC 3" 80 OG
9 3 AC 6" 80 LG
10 5 AC 6" 80 LG
11 20 AC 3" 80 LG
12 23 AC 3" 80 LG
13 12 AC 6" 80 OG
14 55 AC 2" 80 OG
15 58 AC 3" 80 OG
16 61 AC 3" 80 OG
17 30 AC 3" 80 PH
REGISTRO DE PROGRAMACION DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(END)
Codigo: PYT-F-004
Version: 1
METODO DE INSPECCION: RT UT FECHA:
CLIENTE: OXY CONTRATO: SA-LCI-0326 CONSECUTIVO: 005
ISOMETRICO OBSERVACIONES
Observaciones:
JG CONTRATISTA SAS INSPECCION
NOMBRE Alex Jimenez Mezquida
FIRMA
MF-088
MF-091
MF-092
SS-36H
X
22
Figura 5. Informe de radiografía (Fuente: Empresa Gamma Rite Ltda)
En caso de no realizarse pruebas de radiografía se recurre a la inspección por ultrasonido, para
lo cual se hace uso del método Phased Array, implementado por la empresa ACIEND bajo su
propio Procedimiento de Ultrasonido Phased Array [ACIEND-P-01], entregando como certificado
el Reporte de Inspección por Ultrasonido Phased Array [ACIEND-F-01] junto con el informe
detallado de respectiva inspección. Al finalizar la implementación de los ensayos no destructivos
en la soldadura, se registra la información de los procesos en el Libro de Soldadura [PYT-F-002]
(Figura 6). Este registro se usará en caso de fallas de alguna soldadura, permitiendo encontrar de
forma rápida, y precisa la información relacionada con ella.
23
Figura 6. Registro Libro de soldadura (Fuente: Formatos de Registro)
Tan pronto se aprueban los ensayos no destructivos, se implementa el Procedimiento de Pruebas
Hidrostática de Tubería [PYT-P-08], el cual nos indica los lineamientos necesarios para realizar
pruebas de presión en tubería. Teniendo en cuenta la finalidad de la línea; transporte de gas, o
líquidos presurizados; se realiza con nitrógeno o con agua a una relación de 1.25 veces la presión
de diseño, especificada en los planos de construcción.
Iniciando la prueba hidrostática aplicando el listado de chequeo de preprueba (Figura 8), con la
cual se comprueba el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad en la zona de trabajo,
funcionamientos de registrador y válvulas de presión, tramites de permisos de trabajo y el
conocimiento de las personas encargadas de realizar la prueba. Una vez instalada todos los
1 6 Tubo API 5L X42
2 6 Tubo API 5L X42
3 6 Tubo API 5L X42
4 6 Tubo API 5L X42
5 6 Tubo API 5L X42
6 6 Tubo API 5L X42
7 6 Tubo API 5L X42
8 6 Tubo API 5L X42
9 6 Tubo API 5L X42
10 6 Tubo API 5L X42
11 6 Tubo API 5L X42
12 6 Tubo API 5L X42
13 6 Tubo API 5L X42
14 6 Tubo API 5L X42
15 6 Tubo API 5L X42
16 6 Tubo API 5L X42
17 6 Tubo API 5L X42
18 6 Tubo API 5L X42
ITEM ID. SCHDIAM.
(Pulg)COLADA FECHA
REGISTRO LIBRO DE SOLDADURA
Codigo: PYT-F-002
Version: 1
No SA-LCI-0326 “SERVICIO DE INSTALACION Y MANTENIEMIENTO DE LINEAS DE ACERO Y MATERIALES FLEXIBLES PARA LA RECOLECCION DE CRUDO, GAS, INYECCION Y TRANSFERENCIA DE AGUA Y
DEMAS OBRAS MECANICAS RELACIONADAS EN EL CAMPO PETROLERO LA CIRA INFANTAS Y SU AREA DE INFLUENCIA EN EL DEPARTAMENTO DE SANTANDER”
LINEA: ISOMETRICO: 405-95-20 Hoja 6 Rev: 3 WPS: PT-P-07 UBICACIÓN: Campo La Cira Infantas
RT/UT REPARADA OBSERVACIONES VT PT
TA 40
NV
95 BW OG
DESCRIPCION No JUNTATIPO DE
JUNTA
ESTAMPE
SOLDADOR
OK NA
NV
OG OK NA
TE 40
NV
98 BW
NV
TE 40
NV
97 BW OG OK
TE 40
NV
96 BW
OG OK NA
NV
NA
NV
OG OK NA
NV
TE 40
NV
99 BW
OG OK NA
NV
TE 40
NV
100 BW
OG OK NA
NV
TE 40
NV
101 BW
OG OK NA
NV
TE 40
NV
102 BW
ELABORÓ APROBÓ
OG OK NA
NV
TE 40
NV
103 BW
FECHA
FIRMA
NOMBRE
TA: Tuberia Aerea; TE: Tuberia Enterrada; VT: Inspeccion Visual; PT: Tintas Penetrantes; RT: Inspeccion Radiografica; UT: Inspeccion por Ultrasonido; BW: Soldadura a Tope NV: No Visible NA: No Aplica
OBSERVACIONES:
JG CONTRATISTA SAS GESTORIA TECNICA
24
accesorios necesarios para la realización de las pruebas, con ayuda de un compresor o bomba, se
aumenta la presión de agua o mezcla nitrógeno + agua hasta la presión de prueba especificada en
las tablas de datos de diseño encontrados en cada uno de los planos (Figura 7). Debido a los altos
cambios de temperatura ambiente presentados en la ciudad de Barrancabermeja durante las horas
del día y la tarde, es normal que las pruebas de presión se realicen durante las horas nocturnas para
evitar los bruscos cambios de temperatura y presión ambiental.
Figura 7. Datos de diseños especificados en los planos (Fuente: Planos de construcción)
Dando por terminada la prueba, con la línea despresurizada, los equipos de medición Barton, y
compresión retirados, se diligencia el formato de registro de pruebas de presión en tubería (Figura
9), leyendo los datos extraídos de la carta Barton, la cual nos indica las mediciones de temperatura
y presión tomadas durante el transcurso del tiempo (de 3 a 4 horas).
25
Figura 8. Registro de preprueba
26
Figura 9. Formato para prueba de presión en tubería (Fuente: Formatos de registro).
Para iniciar el Procedimiento de Limpieza Superficial y Aplicación de Pintura [PYT-P-06], los
prefabricados son transportados al patio número 2 de la empresa donde se encuentra la cabina de
sandblasting. Haciendo uso de aire comprimido se impulsa arena fina a las paredes exteriores de
la tubería con el fin de eliminar las impurezas por oxidación, suciedad, o restos de pintura aplicadas
Ø DE TUBERIA: ANSI:
PRESION MAXIMA DE PRUEBA:
HORA
Codigo Aplicable y/o Especificacion
Criterio de aceptacion Aceptado
FIRMA
NOMBRE
FECHA
FECHA: CONTRATO:
SECCION DE PRUEBA:
ESPESOR: MATERIAL:
HORA DE INICIO:
FECHA FINAL:
FORMATO PARA PRUEBA DE PRESION
EN TUBERIA
Codigo: PYT-F-007
Version 1
TIPO DE PRUEBA: CONSECUTIVO:CLIENTE:
FECHA DE INICIO:
HORA FINAL:
SISTEMA:
LECTURAS
PRESION PSI TEMPERATURA (Fº) COMENTARIOS
S/N
PRESION MINIMA DE PRUEBA:
PRESION DE PRUEBA REQUERIDA: UBICACIÓN:
OBSERVACIONES:
API-RP-1110
Rechazado
ISOMETRICO:
MANOMETRO TIPO: REGISTRADOR DE PRESION Y TEMPERATURA:
S/N:
QAQCSUPERVISOR
27
anteriormente, el cual no debe superar el 5 % del área superficial de la tubería para lograr una
limpieza de metal casi blanco. Al finalizar este proceso, se registran los valores de la rugosidad
superficial con ayuda de un rugosímetro, para el cual se es necesario adherir la cinta replica Testex
a la superficie la cual calca permanentemente el perfil pico a valle, para ser calculado en el medidor
de espesores de la marca Elcometer, con el fin de alcanzar una rugosidad de 3.5 mils en la muestra,
descartando el espesor de la cinta replica (1.2 mils) se tendrá como resultado final aproximado de
2.3 mils, estando este resultado entre el rango admisible de 2 a 2.5 mils.
Tan pronto se obtiene el rango admisible de rugosidad superficial, se procede a aplicar la capa base
auto imprimante serie 100 de la marca SIKA color gris, buscando detener los efectos de corrosión.
Además, se recubre la superficie de la tubería con esmalte uretano serie 36 color verde lechoso, de
la misma marca, con el fin de proteger la superficie de las condiciones atmosféricas del campo La
Cira Infantas y su área de influencia. Para la aprobación del procedimiento se utilizan diferentes
medidores, siendo las pruebas realizadas mayormente no destructivos. Inicialmente se realiza la
medición de espesor de película seca, en el cual se utiliza un medidor PosiTector de película seca,
con resultados esperados entre un rango de 11 a 13 mils (8 a 10 mils de capa base auto imprimante
y de 2 a 3 mils de esmalte uretano).
Una vez terminado el procedimiento de pintura se diligencia el formato de Registro de Preparacion
de Superficie y Aplicación de Pintura (Figura10), además de dar por terminada la prefabricación
de los manifolds, es decir, que los procedimientos explicados previamente se llevan a cabo de la
misma manera para los manifolds 02-05-13-19-41, construidos entre los meses de diciembre del
año 2017, enero e inicios de febrero del año 2018 y finalmente se construyen los manifolds 88, 91
y 92 en los últimos días del mes de febrero e inicios de marzo. De esta forma son presentados los
dossieres de construcción de cada uno de los prefabricos ante el ente interventor de oxy, el cual
28
verifica la correcta implementación de los procedimientos, realizando mediciones personalmente
e inspeccionando visualmente las juntas soldadas, además de corroborar la información
administrada en los dossieres.
Figura 10. Registro de preparación de superficie y aplicación de pintura.
Para el proceso de fabricación de las serpentinas 36H, 138B, 04B y 049C se desarrollaron
nuevamente los procedimientos de construcción, existiendo únicamente la diferencia de cambio
de color en la aplicación de recubrimiento superficial, debido a la aplicación que tendrá el
prefabricado. Siguiendo las instrucciones del documento “guía sobre código de colores y señales
industriales de Ecopetrol” (ECP-DHS-G-009), se indica el uso de acabado superficial en esmalte
ADHERENCIA:
FIRMA:
FECHA:
NOMBRE:
COMPONENTE A LOTE COMPONENTE B LOTE ESPESORES
INICIO MEDIO FINAL INICIO MEDIO FINAL
TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA ROCIO TEMPERATURA CHAPA HUMEDAD RELATIVA
INICIO MEDIO FINAL INICIO MEDIO FINAL
ACABADO
CONDICIONES AMBIENTALES
COMPONENTE A LOTE COMPONENTE B LOTE ESPESORES
INICIO MEDIO FINAL INICIO MEDIO FINAL
TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA ROCIO TEMPERATURA CHAPA HUMEDAD RELATIVA
INICIO MEDIO FINAL INICIO MEDIO FINAL
BARRERA
CONDICIONES AMBIENTALES
COMPONENTE A LOTE COMPONENTE B LOTE ESPESORES
REPORTE No:
INICIO MEDIO FINAL INICIO MEDIO FINALINICIO MEDIO FINAL INICIO MEDIO FINAL
MARCA: SIKA ESPESOR:
BARRERA: MARCA: SIKA ESPESOR:
ACABADO: MARCA: SIKA ESPESOR:
BARRERA: ESPESOR:
Codigo: PYT-F-006
Version: 1
CANT DIAM LONG m AREA m²
ESQUEMA PINTURA
AEREA:
IMPRIMANTE:
TIPO DE LIMPIEZA: SSPC-SP:
IMPRIMANTE
CONDICIONES AMBIENTALES
TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA ROCIO TEMPERATURA CHAPA HUMEDAD RELATIVA
ESQUEMA PINTURA
ENTERRADA:
REGISTROS DE PERFIL DE ANCLAJE
CLIENTE: CONTRATO: ZONA: FECHA:
REALIZÓ APROBÓ
CANTIDADES INSPECCION
OBSERVACIONES HOLLIDAY DETECTOR:
FECHA:
FECHA:
29
uretano serie 36 color gris aluminio para líneas de producción y gaseoductos. Utilizando de igual
manera el medidor de película seca y rugosímetro para la determinación de una aplicación y secado
del recubrimiento.
Al igual que en el desarrollo de los manifolds se realizan pruebas destructivas para el acabado
superficial, los cuales indican la adherencia existente entre la pintura y la superficie del metal. Para
esto se requiere un equipo medidor de adherencia por arranque de la marca Elcomerter, lijando
suavemente la superficie para acoplar un dado de sujeción con pegamento marca 3M, luego de
dejarlo secar correctamente se utiliza el cortador de pintura para separar el área a examinar del
resto de la superficie de pintura. Aplicando torque al comprobador de adherencia separa la pintura
de la superficie base, esperando como resultado un torque necesario mayor a 400 psi para prueba
de adherencia de la barrera, y mayor a 1000 psi para el acabado.
Finalmente se entregan los registros de construcción archivados en los dossieres, previamente
avalados por el ente interventor, en oficinas generales de OXY ante la ingeniera encargada del área
de control de calidad (QAQC). Con esto se cumplen las actividades programadas en el cronograma
de actividades por realizar en la práctica empresarial (Tabla 4). Además de obtener el visto bueno
para la adjudicación del otrosí al contrato SA-LCI-0326, donde se realizarán más obras de
ingeniería mecánica, reubicación de líneas de producción y gas, desmantelamientos y montaje de
equipos y accesorios.
5.2 CUMPLIMINETO DE INDICADORES
En el momento en que se inició la práctica, se dio arranque al proceso de recopilación de datos
para evaluar el cumplimiento de los indicadores. Una vez se obtuvo la totalidad de datos necesarios
para el análisis de estos, se tabulan y se presentan de forma organizada para una mejor compresión
de los datos (Tabla.4). En los tres (3) casos se presentó una tendencia de aumento significativo en
30
los periodos de tiempo que abarcan los meses 2-3 y 4-5, debido a que en estos lapsos de tiempo
fue donde se desarrollaron la mayor parte de las actividades de construcción y testeo de los
prefabricados.
Al analizarlos de manera individual, se observa que el indicador “%material localizado” presenta
un aumento en su cumplimiento del 30% al 60% entre los meses de enero y febrero (segundo y
tercero de la práctica respectivamente). Esto debido a que en este periodo se realizaron las
construcciones de los manifolds 02, 05, 013, 019, 041, 88, 91, 92 para los cuales fue necesario
inventariar el material requerido para su construcción, además de dar informe de los balances de
material instalado en cada una de las prefabricaciones. En conjunto del aumento presentado en los
meses de marzo y abril (meses 4 y 5 de la práctica), a causa del requerimiento de material y
construcción referente a las serpentinas SS 04B, 049C, 36H Y 138B. [ver anexo.7]
Con ayuda de los balances de materiales podremos evaluar los avances en este indicador, ya que,
con estos es más fácil saber la finalidad de cada material y su cantidad en cada proyecto. Para ello
se utiliza la fórmula:
Al finalizar cada prefabricado se realiza el calculo de material localizado para verificar el correcto
manejo de los materiales entregados por OXY, para esto se toman los datos del formato de balance
de materiales en el cual nos indica las cantidades de tubería y accesorios requeridos para la
construcción de cada prefabricado, al igual, como las cantidades entregadas por OXY.
Tomando como ejemplo en el Anexo 7, la especificación de material “bridas wn rtj de 3" x 900
sch 80 ASTM A-105N” para la cual se requerían 327 unidades para la construcción de todos los 5
%material localizado = # 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜
# 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜−#𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜*100
31
manifolds, se recibieron 401 unidades, por lo cual era necesario hacer la devolución de 74 de estas
bridas, así darle cierre a la localización de materiales y cumplir con el indicador.
Para el caso de este indicador en el mes 5 de la práctica ya se había cumplido al 100%, es decir,
ya se habían presentado los balances de material instalado en los que se evidencian las cantidades
de materiales utilizados y excedentes en cada una de las construcciones, junto con las diferentes
devoluciones de material requeridas para el obtener el visto bueno en el proceso de terminación de
obra o labor en el contrato.
En cuanto al análisis del indicador “%cumplimiento de pruebas” se observa que la meta a alcanzar
es del 100%, debido a que es realmente importante para certificar que el producto entregado cuenta
con una alta calidad. Para esto, como se mostró anteriormente en el documento se debía cumplir
con una taza de juntas examinadas igual o superior al 10% de las juntas realizadas para cada uno
de los prefabricados. En este caso para la construcción de los 12 proyectos se realizaron un total
de 1734 juntas de diferentes diámetros, para lo cual se llevaron a cabo 181 inspecciones de
soldadura por métodos de ultrasonido y gammagrafías. Inicialmente debemos cumplir con lo que
expresa la normativa para la aprobación de juntas soldadas, es decir cumplir con el 10% de
inspecciones aprobadas del total de juntas construidas.
10% ≤# 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
#𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠∗ 100
Gracias a esta ecuación podremos conocer el numero de inspecciones necesarias para cumplir con
la normativa y con el indicador para el cumplimiento de los objetivos planteados, con lo cual se
presentaron los siguientes valores de inspecciones.
% bridas wn rtj de 3" x 900 localizadas = 327
401−74*100
% bridas wn rtj de 3" x 900 localizadas =100%
32
CUMPLIMIENTO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
PREFABRICADO ULTRASONIDO +
RADIOGRAFIA TINTAS
PEN. JT
CONSTRUIDAS %
CUMPLIMIENTO INSPECCION
TP %
TINTAS
MF 02 19 6 165 11,51515152 6 100
MF 05 26 13 262 9,923664122 13 100
MF 013 26 15 262 9,923664122 15 100
MF 019 24 11 168 14,28571429 11 100
MF 041 21 15 219 9,589041096 15 100
MF 88 2 6 18 11,11111111 6 100
MF 91 3 9 28 10,71428571 9 100
MF 92 3 9 28 10,71428571 9 100
SS 04B 7 15 63 11,11111111 15 100
SS 36H 8 15 81 9,87654321 15 100
SS 138B 21 3 220 9,545454545 3 100
SS 049C 21 3 220 9,545454545 3 100
TOTALIDAD 181 120 1734 10,43829296 120 100
Tabla 4. Cumplimiento de pruebas no destructivas
Para dar cumplimiento a este indicador era necesario realizar 173.4 inspecciones a juntas por
medio de ultrasonido o radiografía, y 120 juntas inspeccionadas por medio de tintas penetrantes.
Las cuales se realizaron de tal manera en que se cumpliera la totalidad de los ensayos no
destructivos, aunque no se cumpliera individualmente con el porcentaje del 10%, se presenta un
total de juntas inspeccionadas superior al numero de juntas requeridas. Es decir, se da
cumplimiento al objetivo planteado de forma satisfactoria.
Con esto podemos entender que se realizaron 181 pruebas de 174 que estaban programas para
desarrollarse utilizando los métodos de gammagrafía y ultrasonido phase array, además de 120
inspecciones por el método de tintas penetrantes.
1) %𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑈𝑇 𝑦 𝑅𝑇 =181
174∗ 100
%𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑈𝑇 𝑦 𝑅𝑇 = 1,0402 ∗ 100 = 104.02%
2) %𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑇𝑃 =174
174∗ 100
%cumplimiento de pruebas =# 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
# 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
33
%𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑇𝑃 = 1 ∗ 100 = 100%
Para finalizar se evaluó el indicador “% procesos de soldadura calificados”, con ayuda de las
inspecciones realizadas por los métodos de UT y RT. Conociendo el numero de inspecciones
ejecutadas para lograr la taza del 10% de juntas inspeccionadas de la totalidad de juntas realizadas,
se planteó evaluar la taza de juntas inspeccionadas que fueron aprobadas aplicando la siguiente
formula.
Sabiendo que se emplearon 181 inspecciones de soldadura, se buscan la cantidad de inspecciones
rechazadas y aprobadas. Encontrando un total de 6 juntas rechazadas por diversos defectos en la
soldadura, tales como, concavidades internas, escorias aisladas, porosidad aisladas, fusión
incompleta [ver figura 5]. Es decir, se presentan 175 juntas examinadas aprobadas sin indicaciones
significativas, lo cual permite evaluar el % de procesos de soldadura calificado.
Dando como resultado satisfactorio en el cumplimiento del indicador, es decir superando el 95%
de los procesos de soldadura calificados.
% procesos de soldadura calificados =#𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠
# 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 100
% procesos de soldadura calificados =175
181*100
% procesos de soldadura calificados = 0,96685 ∗ 100 = 96,685%
34
No. Actividad DICIEMBRE ENERO FEBRERO JUNIO
Fecha de realización:
Fecha de realización:
Fecha de realización: 4/01/2018- 10/01/2018
Fecha de realización: 4/01/2018
Fecha de realización: 4/01/2018 - 5/01/2018
Fecha de realización: 8/01/2018-11/01/2018 20/02/2018-22/02/2018
Fecha de realización: 8/01/2018-24/01/2018 20/02/2018-03/03/2018
Fecha de realización: 9/01/2018-25/01/2018 22/02/2018-06/03/2018
Fecha de realización: 26/01/2018
Fecha de realización: 9/01/2018-25/01/2018 23/02/2018
Fecha de realización: 16/01/2018-25/01/2018 23/02/2018-03/03/2018
Fecha de realización: 10-11-24-25/01/2018 23/02/2018-24/02/2018
Fecha de realización: 28/01/2018-01/02/2018
Fecha de realización: 28/01/2018-01/02/2018
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS DURANTE LA PRACTICA EN LA EMPRESA JOSE GALVIS CONTRATISTA SAS, EN EL CAMPO DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE PROCESOS MECANICOS Y SOLDADURA DE TUBERIA
familiarización con los procesos de recepción de materiales, corte , bicelado,
soldadura, inspección, sandblasting, aplicación de recubrimietnos.
2Investigacion de normativas
Busqueda, lectura y entendiemiento de las normativas API y ASME para procesos de
soldadura, ensayos no destructivos y para el control de la calidad de la soldadura
ABRIL MAYO
1
Familiarizacion con procesos de la
empresa
REALIZADA
100%
NO REALIZADA
0%
EN PROCESO
0-99%
MARZO
Meses
Estudio de procedimientos de inspeccion
y procesos mecacnios propios de la
empresa
20/12/2017 - 10/01/2018
20/12/2017 - 3/01/2018
3
Estudio de procedimietnos de inspeccion
de procesos mecanicos existentes en la
empresa
4Recepcion de formatos
Recepcion de formatos de registro de
procediminetos de inspeccion y
trazabilidad de materiales
recepcion de proyecto y planos de
construccion de serpentinas 04B-049C-
36H-138B
2/04/2018
5Recepcion de proyectos
recepcion de proyecto y planos de
construccion de mf 88-91-92
recepcion de proyecto y planos de
construccion de mf 002-005-0013-019-
041.
Registro de trazabilidad de materiales
entregados por empresa oxy, inspeccion
de estado, numero de serie y cantidades
4/04/2018
6Registro de trazabilidad de materiales
Registro de trazabilidad de materiales
entregados por empresa oxy, inspeccion
de estado, numero de serie y cantidades
Registro de trazabilidad de materiales
entregados por empresa oxy, inspeccion
de estado, numero de serie y cantidades
Registro diario de cantidad de pulgadas
soldadas en el patio, reportado por el
capataz
04/04/2018-18/04/2018
7Registro de libro de soldadura
Registro diario de cantidad de pulgadas
soldadas en el patio, reportado por el
capataz
Registro diario de cantidad de pulgadas
soldadas en el patio, reportado por el
capataz
registro de pruebas de inspeccion de
soldadura serpentina 04B-049C-36H-
138B
06/04/2018-20/04/2018
8Registro de pruebas de soldaduras
registro de pruebas de inspeccion de
soldadura
registro de pruebas de inspeccion de
soldadura
registro de prueba hidrostatica serpentina
04B-049C-36H-138B
6/03/2018 7/04/2018
8,1Registro de pruebas hidrostaticas
registro de prueba hidrostatica mf- 88-91-
92
registro de prueba hidrostatica mf- 002-
005-0013-019-041.
8,2Registro de pruebas de gammagrafia
registro de prueba radiografica mf- 88-91-
92
registro de prueba radiografica mf- 002-
005-0013-019-041.
registro de prueba de ultrasonido
serpentina 04B-049C-36H-138B
7/04/2018-20/04/2018
8,3Registro de pruebas de ultra sonido
registro de prueba de ultrasonido mf- 88-
91-92
registro de prueba de ultrasonido mf- 002-
005-0013-019-041.
registro de prueba por tintas penetrantes
serpentina 04B-049C-36H-138B
6-9-10/04/2018
8,4Registro de pruebas de tintas penetrantes
registro de prueba por tintas penetrantes
mf- 88-91-92
registro de pruebapor tintas penetrantes
mf- 002-005-0013-019-041.
Registro de preparacion de superficie
externa de tuberia, realizada por medio
de sandblasting
5/03/2018 23/04/2018
9
Registro de preparacion de superficie
externa de tuberia
Registro de preparacion de superficie
externa de tuberia, realizada por medio
de sandblasting
Registro de preparacion de superficie
externa de tuberia, realizada por medio
de sandblasting
Medicion de espesores de pelicula de
cada uno de las aplicaciones de
recubrimiento externo
6/03/2018 24/04/2018
10
Registro de aplicación de recubrimiento
externo
Medicion de espesores de pelicula de
cada uno de las aplicaciones de
recubrimiento externo
Medicion de espesores de pelicula de
cada uno de las aplicaciones de
recubrimiento externo
35
Tabla 5. Cronograma de actividades
Fecha de realización: 02/02/2018-08/02/2018
Fecha de realización: 02/02/2018-08/02/2018
Fecha de realización: 02/02/2018-08/02/2018
Fecha de realización:
Fecha de realización: 8/02/2018-28/02/2018
Fecha de realización: 28/02/2018
Fecha de realización: 28/02/2018
Fecha de realización: 22/02/2018 19/06/2018
Informe final
Registro de espesor de pelicula seca en
autoimprimante epoxico serie 100 (8 a 10
mils)
6/03/2018 25/04/2018
11Regitro de aplicación de imprimante
Registro de espesor de pelicula seca en
autoimprimante epoxico serie 100 (8 a 10
mils)
Registro de espesor de pelicula seca en
autoimprimante epoxico serie 100 (8 a 10
mils)
Registro de espesor de pelicula seca en
acabado con esmalte uretano (2 a 3 mils)
7/03/2018 26/04/2018
12Registro de aplicaccion de acabado
Registro de espesor de pelicula seca en
acabado con esmalte uretano (2 a 3 mils)
Registro de espesor de pelicula seca en
acabado con esmalte uretano (2 a 3 mils)
registro de adherencia de pntura usando
un medidor de adherencia por arranque
9/03/2018 28/04/2018
13
Registro de pruebas de recubrimiento
externo
registro de adherencia de pntura usando
un medidor de adherencia por arranque
registro de adherencia de pntura usando
un medidor de adherencia por arranque
recopilacion de registros de
procedimientos en carpena demarcada
individualmente por dossier serpentinas
04B-049C-36H-138B
20/02/2018-12/03/2018 4/04/2018-04/05/2018
14Armado de Dossieres
recopilacion de registros de
procedimientos en carpena demarcada
individualmente por dossier mf - 88-91-92
24/01/2018-08/02/2018
recopilacion de registros de procedimientos en carpena demarcada individualmente
por dossier mf 002-005-013-019-041
inspeccion de dossieres de construccion
de mf- 88-91-93
14/03/2018- 18/03/2018 5/05/2018-8/05/2018
15Inspeccion de Dossieres
inspeccion de dossieres de construccion
de mf- 002-005-013-019-041
inspeccion de dossieres de construccion
de mf- 88-91-92
Visto bueno de dossieres de construccion
de mf- 88-91-93
18/03/2018 8/05/2018
16Aprobación de Dossieres
Visto bueno de dossieres de construccion
de mf- 002-005-013-019-041
Visto bueno de dossieres de construccion
de mf- 88-91-92
Entrega de dossieres de construccion de
mf- 88-91-93
20/03/2018 8/05/2018
17Entrega de Dossieres
entrega de dossieres de construccion de
mf- 002-005-013-019-041
Entrega de dossieres de construccion de
mf- 88-91-92
20/03/2018
18Entrega de Informe de Avance informe de avance 1 informe de avance 2
36
DIC ENE FEB MAR ABR MAY
N° Objetivo Indicador Meta Índice MES
1 MES
2 MES
3 MES
4 MES
5 MES 6
1
Garantizar la trazabilidad de los materiales y equipos suministrados por la empresa contratante, con la ayuda de los formatos de registros de procesos.
%Material localizado
>=95%
0% 30% 60% 65% 90% 100%
2
Diagnosticar la calidad de los procedimientos mecánicos realizados por la empresa JG S.A.S, mediante pruebas no destructivas determinadas en las normativas ASME Y API.
%Cumplimiento de pruebas
>=100%
0% 13% 37,5% 62,5% 100% 1pr00%
3
Velar por el cumplimiento de los procesos mecánicos en la empresa, siguiendo el manual de procedimientos propios de la misma.
%Procesos de soldadura calificados
>=95%
0% 29% 53% 76% 96,6% 96,6%
Tabla 6. Cumplimiento de indicadores
# 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
# 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
#𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠
# 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
= # 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜
# 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜−# 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
37
6. CONCLUSIONES
• Se logro implementar el plan de inspección y control de procesos mecánico de la empresa
José Galvis Contratista S. A. S, basados en las especificaciones de normativa ASME y API
determinadas como normas guías para el desarrollo de procedimientos de construcción,
elaboración e inspección de líneas de tubería de acero soldadas. Dando cumplimiento a las
exigencias del contrato SA-LCI-0326, siendo este llevado a la fase de corte final, sin
embargo, se consiguió un otrosí ampliando el presupuesto inicial del contrato.
• Gracias a la implementación de formatos de entrada y salida de material en la bodega de la
instalación principal de la empresa, se logró proteger la trazabilidad de los materiales
utilizados en la construcción de los prefabricados. Asegurando la utilización de los
materiales necesarios en la obra, de igual manera, realizando la devolución de los
materiales no requeridos, debido a cambios de construcción luego de planeado la
construcción.
• Seguir los lineamientos de los procedimientos, permitiendo realizar las operaciones de
forma eficaz y segura, sin generar riesgos para los ejecutores e incluso evitando daños para
las herramientas implementadas en los procesos.
• Se dio cumplimiento a todos los procesos mecánicos en la empresa, sin omitir información
referenciada en los procedimientos y sin que se generaran accidentes que pudieran frenar
la producción y/o dañar la integridad física del personal encargado del área de
prefabricados.
38
7. RECOMENDACIONES
• La comunicación de las diferentes áreas de la empresa es vital para mantener un ambiente
de trabajo idóneo, generando una disminución en los tiempos de espera entre los procesos
de producción e inspección.
• Optimizar las operaciones realizadas, tanto en campo, como en las instalaciones de la
empresa, se generan ganancias económicas y procedimentales. Debido a que se genera una
cultura de mejoramiento, aumentando la eficiencia y calidad de los trabajos.
• Se presento de manera objetiva un diagnóstico de los equipos y la calidad de los
procedimientos, con la cual se recomienda la utilización de equipos de protección de los
electrodos de soldadura, debido a la presencia de porosidad en juntas de los maninfolds
construidos.
39
8. BIBLIOGRAFIA
1. American Welding Society (AWS), “Standard Welding Terms and Definitions American
Welding Society.” AWS A3.0-94. (1994)
2. American Petroleum Institute, “Specification for Line Pipe” API 5L. (2007)
3. American Petroleum Institute, “Standard for Welding pipelines and Related Facilities” API
1104. (2005)
4. American Petroleum Institute, “Inspection of Pressure-Relieving Devices” API
Recommended Practice 576, Third Edition, (2009)
5. American Society of Mechanical Engineers, “Pipe Flanges and Flanged Fittings”, ASME
B16.5 (2003)
6. American Society of Mechanical Engineers, “Liquid Penetrant Examination.” Asme
Section V, Article 6 (2006)
7. American National Standards Institute, “Structural Welding Code Steel”, AWS D.1.1:
2000 17th Edition (2000)
8. American Society of Mechanical Engineers, “Qualification standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators” ASME Boiler
& Pressure Vessel Code, (2007)
9. American Society of Mechanical Engineers, “Standard Test Method for Liquid Penetrant
Examination” ASME V- SE-165. (2010-2011)
10. American Society of Mechanical Engineers, “Standard Practice for Contact Ultrasonic
Testing of Welds Using Phased Arrays” ASTM E2700.
11. American Society of Mechanical Engineers, “Standard Practice for Contact Ultrasonic
Testing of Weldments” ASTM E164.
40
12. Singh, R. P., “Applied Welding Engineering: Processes, Codes, and Standards” (2012)
13. Ecopetrol, “Guia sobre código de colores y señales industriales” ECP-DHS-G-009. (2012)
41
9. ANEXOS
Anexo 1. Registros fotográficos de equipos de la empresa
42
Anexo 2. Equipos para inspección
43
Anexo 3. Bodega de accesorios y tubería
44
Anexo 4. Registro de prueba por tintas penetrantes
Anexo 5. Registro fotográfico de construcción de manifolds
45
Anexo 6. Aprobación de construcción de Manifolds
SS-138B SS-004B SS-049C
1 mm 3613 2453 2453 8519 12000 3481
2 mm 9732 5886 5886 21504 36000 14496
3 und 5 5 5 15 15 0
4 und 63 39 39 141 153 12
5 und 10 6 6 22 24 2
6 und 6 3 3 12 12 0
7 und 16 9 9 34 36 2
8 und 1 1 1 3 3 0
9 und 1 1 1 3 3 0
10 und 1 1 1 3 3 0
11 und 11 7 7 25 27 2
12 und 1 1 1 3 0 0
13 und 2 2 2 6 6 0
14 und 5 3 3 11 12 1
15 und 1 1 1 3 3 0
16 und 1 1 1 3 3 0
17 und 4 4 4 12 12 0
18 und 2 2 2 6 6 0
19 und 2 2 2 6 6 0
20 und 4 4 4 12 12 0
21 und 4 4 4 12 12 0
22 und 2 2 2 6 8 2
23 und 2 2 2 6 8 2
24 und 2 2 2 6 4 0
25 und 1 1 1 3 3 0
26 und 1 1 1 3 3 0
27 und 1 1 1 3 3 0
28 und 1 1 1 3 0 0
29 und 40 40 40 120 120 0
30 und 220 132 132 484 477 0
31 und 8 8 8 24 9 0
REDUCCION CONCENTRICA DE 6"X3" SCH STD ASTM 234 WPB
CODO DE 45 DE 6" A234 WPB SCH 80
ITEM DESCRIPCION UND
BRIDAS CIEGA RTJ DE 3" X 150 SCH STD ASTM A-105N
BRIDAS WN RTJ DE 6" X 150 SCH STD ASTM A-105N
EMPAQUE EXPIROTALICO DE 6" X 150 WD 1/8"
NIPLES DE 1/2" SCH 160 BW API 5L GR X42 PBE LONG 75 MM
VALVULA DE AGUJA DE 1/2" X 6000 THRD
TOTAL
RECIBIDA
CODO DE 90 1/2" THRD 3000LB ASTM 105
TAPON SOLIDO 1/2" HEX HEAD THRD ASME 16.11
THREDOLET DE 6" X 1" 3000 LB ASTM A-105
NIPLES DE 1" SCH 160 BW API 5L GR X42 PBE LONG 75 MM
CANTIDAD REQUERIDA TOTAL
REQUERIDA
VALVULA DE BOLA DE 1" X 800 THRD
TAPON SOLIDO 1" HEX HEAD THRD ASME 16.11
ESPARRAGOS/TUERCAS 3/4" LONG 88 MM
ESPARRAGOS/TUERCAS 5/8" LONG 100 MM
TEE RECTA THRD 3/4" 3000LB ASTM A-105
BUSHING REDUCTOR DE 3/4" X 1/2" THRD 3000 ASTM A-105
VALVULA CHEQUE DE 3" X 150 FLG
TUBERIA DE 6" SCH STD API 5L X42
TUBERIA DE 3" SCH STD API 5L X42
BRIDAS WN RTJ DE 3" X 150 SCH STD ASTM A-105N
TEE RECTA DE 3" SCH STD ASTM A-234 WPB
VALVULA DE COMPUERTA DE 6" X 150 FLG
VALVULA DE COMPUERTA DE 3" X 150 FLG
THREDOLET DE 6" X 3/4" 3000 LB ASTM A-105
THREDOLET DE 3" X 3/4" 3000 LB ASTM A-105
NIPLES DE 3/4" SCH 160 BW API 5L GR X42 PBE LONG 75 MM
VALVULA DE COMPUERTA DE 3/4" X 800 THRD
CANTIDAD
SOBRANTE
LISTADO DE MATERIALES PARA PREFABRICADO SERPENTINA ANSI 150
TEE REDUCIDA DE 6"X3" SCH STD ASTM A-234 WPB
VALVULA DE BOLA DE 6" X 150 FLG
VALVULA DE BOLA DE 3" X 150 FLG
46
CANTIDAD
REQUERIDA
SS-36H
1 mm 3613 12000 8387
2 mm 8000 12000 4000
3 und 5 8 3
4 und 45 45 0
5 und 12 32 20
6 und 6 6 0
7 und 12 12 0
8 und 1 1 0
9 und 1 2 1
10 und 1 1 0
11 und 13 13 0
12 und 1 1 0
13 und 2 2 0
und 3 3 0
14 und 1 1 0
15 und 1 1 0
16 und 4 4 0
17 und 2 0 0
18 und 2 2 0
19 und 4 4 0
20 und 4 4 0
21 und 2 2 0
22 und 2 2 0
23 und 2 2 0
24 und 1 1 0
25 und 1 1 0
26 und 1 1 0
27 und 1 1 0
28 und 360 636 276
29 und 48 60 12
30 und 45 71 26
31 und 8 5 0
CANTIDAD
SOBRANTE
LISTADO DE MATERIALES PARA PREFABRICADO SERPENTINA ANSI 300
ITEM DESCRIPCION UNDTOTAL
RECIBIDA
THREDOLET DE 6" X 3/4" 3000 LB ASTM A-105
TUBERIA DE 6" SCH STD API 5L X42
TUBERIA DE 3" SCH STD API 5L X42
BRIDAS WN RTJ DE 6" X 300 SCH STD ASTM A-105N
BRIDAS WN RTJ DE 3" X 300 SCH STD ASTM A-105N
BRIDAS CIEGA RTJ DE 3" X 300 SCH STD ASTM A-105N
TEE REDUCIDA DE 6"X3" SCH STD ASTM A-234 WPB
TEE RECTA DE 3" SCH STD ASTM A-234 WPB
VALVULA DE COMPUERTA DE 6" X 300 FLG
VALVULA DE COMPUERTA DE 3" X 300 FLG
VALVULA DE BOLA DE 6" X 300 FLG
VALVULA DE BOLA DE 3" X 300 FLG
CODO DE 45 DE 6" A234 WPB SCH 80
REDUCCION CONCENTRICA DE 6"X3" SCH STD ASTM 234 WPB
THREDOLET DE 3" X 3/4" 3000 LB ASTM A-105
VALVULA CHEQUE DE 3" X 300 FLG
EMPAQUE EXPIROTALICO DE 6" X 300 WD 1/8"
NIPLES DE 3/4" SCH 160 BW API 5L GR X42 TBE LONG 75 MM
VALVULA DE COMPUERTA DE 3/4" X 800 THRD
TEE RECTA THRD 3/4" 3000LB ASTM A-105
BUSHING REDUCTOR DE 3/4" X 1/2" THRD 3000 ASTM A-105
NIPLES DE 1/2" SCH 160 BW API 5L GR X42 PBE LONG 75 MM
VALVULA DE AGUJA DE 1/2" X 6000 THRD
ESPARRAGOS/TUERCAS 3/4" LONG 120 MM
CODO DE 90 1/2" THRD 3000LB ASTM 105
TAPON SOLIDO 1/2" HEX HEAD THRD ASME 16.11
THREDOLET DE 6" X 1" 3000 LB ASTM A-105
NIPLES DE 1" SCH 160 BW API 5L GR X42 PBE LONG 75 MM
VALVULA DE BOLA DE 1" X 800 THRD
TAPON SOLIDO 1" HEX HEAD THRD ASME 16.11
ESPARRAGOS/TUERCAS 3/4" LONG 107 MM
EMPAQUE EXPIROTALICO DE 3" X 300 WD 1/8"
47
Anexo 7. Consolidado de materiales
REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO REQUERIDO TOTAL
1 4 4 4 5 5 22 22 0
2 0 0 1 0 0 1 1 0
3 49 81 78 53 66 327 401 74
4 28 45 45 28 37 183 184 1
5 1 1 2 2 2 8 11 3
6 0 1 1 0 0 1 1 0
7 0 1 1 4 3 9 54 45
8 28 45 45 28 37 183 183 0
9 28 44 44 28 36 180 180 0
10 0 0 1 0 0 1 2 0
11 0 0 0 1 1 2 5 3
12 21 34 34 21 28 138 146 8
13 0 1 1 1 1 4 5 1
14 7 13 12 11 12 55 55 0
15 21 34 34 21 28 138 145 7
16 21 34 34 21 28 138 171 33
17 7 11 11 7 9 45 47 2
18 56 90 90 56 74 366 369 0
19 21 34 34 21 28 138 142 4
20 42 68 68 42 56 276 265 11
21 42 68 68 42 56 276 225 54
22 56 90 90 56 74 366 413 47
23 7 11 11 7 9 45 50 5
24 36 36 36 48 48 204 204 0
25 0 0 12 0 0 12 12 0
26 448 736 720 480 608 2992 2992 0
27 29 45 45 29 38 186 186 0
28 42 72 68 61 60 303 303 0
29 0 0 1 0 0 1 1 0
30 3 3 3 4 9 22 22 0
MATERIAL
SOBRANTE
CONSOLIDADO
LISTADO DE ACCESORIOS PREFABRICADO MANIFOLD
BRIDAS WN RTJ DE 6" X 900 SCH 80 ASTM A-105N
CANTIDAD
TOTAL
REQUERIDA
DESCRIPCION MF-0002
CANTIDADES
MF-0041MF-0005 MF-0013 MF-0019CANTIDAD
RECIBIDA
BRIDAS WN RTJ DE 2" X 1500 SCH 80 ASTM A-105N
ITEM
BRIDAS WN RTJ DE 8" X 900 SCH 80 ASTM A-105N
RING JOINT 8" X 900 R49
BRIDAS WN RTJ DE 3" X 900 SCH 80 ASTM A-105N
BRIDAS CIEGA RTJ DE 8" X 900 SCH 80 ASTM A-105N
BRIDAS CIEGA RTJ DE 3" X 900 SCH 80 ASTM A-105N
BRIDA CON REDUCC. 2" X 3/4" SCH 80 X 1500 ASTM A-105N
TEE REDUCIDA DE 3" X 2" SCH 80 BW ASTM A-234 WPB
TEE RECTA THRD 1/2" 6000LB ASTM A105
WELDOLET DE 8" X 2" SCH 80ASTM 105
WELDOLET DE 8" X 3" SCH 80 ASTM 105
CODO DE 90 1/2" THRD 6000LB ASTM 105
CAP 3/4" THRD 6000LB ASTM A105
REDUCCION CONC. 3/4" X 1/2" SCH 80 POE-TOE ASTM 234 WPB
TEE REDUCIDA DE 8" X 6" SCH 80 BW ASTM A-234 WPB
BRIDAS CIEGA RTJ DE 6" X 900 SCH 80 ASTM A-105N
RING JOINT 6" X 900 R49
ESPARRAGOS/TUERCAS 1 1/8" LONG 190 MM
VALVULA DE AGUJA DE 1/2" X 6000 THRD
VALVULA DE COMPUERTA DE 3/4" X 1500 SW
TAPON SOLIDO 1/2" THRD ASME 16.11
RING JOINT DE 3" X 900 R31
TEE RECTA DE 8" SCH 80 BW ASTM A-234 WPB
NIPLES DE 1/2" SCH 160 BW API 5L GR X42 TBE LONG 75 MM
NIPLES DE 3/4" SCH 160 BW API 5L GR X42 PBE LONG 75 MM
ESPARRAGOS/TUERCAS 1 3/8" LONG 229 MM
ESPARRAGOS/TUERCAS 7/8" LONG 152 MM
RING JOINT DE 2" X 1500 R24
NIPLES DE 3/4" SCH 160 API 5L GR X42 POE-TOE LONG 75 MM