practive – ideas para mi futuro - guiasgtp.com · seguir compitiendo con éxito. por esta razón,...

BRANDT BÜTFERING HOLZMA HOMAG LIGMATECH SCHULER WEEKE

HOMAG Holzbearbeitungssysteme AGHomagstraße 3-5 72296 SCHOPFLOCHALEMANIATel.: +49 7443 13-0Fax: +49 7443 13-2300E-Mail: [email protected]: www.homag-practive.com

PRACTIVE – Ideas para mi futuro

El programa 2009/2010 al completo

• BRANDTKantentechnikwww.brandt.de

• BÜTFERINGSchleiftechnikwww.buetfering.de

• HOLZMAPlattenaufteiltechnikwww.holzma.de

• HOMAGHolzbearbeitungssystemewww.homag.de

• LIGMATECHAutomationssystemewww.ligmatech.de

• SCHULERSoftware & Consultingwww.schuler-ag.com

• WEEKEBohrsystemewww.weeke.de

PRACTIVE: Todo de una misma fuente

Su distribuidor:

Todo lo que precisa la moderna carpintería Todo lo que precisa la moderna carpintería

0302 0302

48/49Software

woodWOP 6.0 – Software para una fabri-cación CNC racional

Schnitt Profi(t) -Software para la opti-mización del corte

50/51C▲RPINTERÍA ONLINE

Presente en todoslos mercados:

Relación de sociedadescomerciales y de servicio postventa, asícomo de distribuidores

04Grupo HOMAG

Al éxito mediante lacooperación

06PRACTIVE

Panorámica sobre la empresa

08lifeline | service

La oferta de servicios completa

10HOLZMA

Seccionar tableros deforma rápida y exacta

14BRANDT

Cantos perfectos paraclientes exigentes

34LIGMATECH

Montaje eficiente yretornos para una mayor productividad

28WEEKE

Innovaciones en taladrado y fresado

38BÜTFERING

Fascinación por el lijado, tanto para carpinterías como paragrandes empresas

44/46SCHULERConsultoría y software

SCHULER MCS - sistema específico paracualquier tamaño deempresa

20HOMAG

Sistemas de aplacadode cantos flexibles lacompleta tecnologíaCNC

Contenido

PRACTIVE – Todo de una misma fuente

0504

El Grupo HOMAG: Al éxito a través de la cooperación

Para sobrevivir en un mercado que vive una dura competencia hay que

producir con rapidez, flexibilidad y eficiencia. Esto es especialmente cierto

en el caso de las carpinterías y las empresas medianas. El Grupo HOMAG

está presente con sus distribuidores en más de 80 países y le ofrece una

cooperación sólida.

Concentración de capacidades paraasegurarle el éxito en el mercado

Hoy en día, tener unos socios fuertesresulta especialmente importante, preci-samente para las PYMEs de la industriatransformadora de la madera. Con PRACTIVE las empresas del GrupoHOMAG le proporcionan ventajas insuperables. Hacen que su empresa seacompetitiva y alcance un éxito comercialduradero. Se beneficiará directamente dela capacidad innovadora de un exitosogrupo internacional de empresas.

Máquinas adaptadas a sus necesidades

PRACTIVE le ofrece las más variadas solu-ciones personalizadas de una misma fuen-te. Unas máquinas para el mecanizado dela madera de calidad probada y a preciosrazonables, que atesoran las capacidadesconcentradas y un ‘know how’ global. ConPRACTIVE está beneficiándose de unaexperiencia y unos vastos cono cimientosen torno al mecanizado de la madera.

El plus decisivo para su productividad

Así producirá de forma rápida, flexible yeficiente: con un parque de maquinariaperfectamente adaptado a su empresa,que se amortice.

Ahorro de recursos - Incremento dela productividad

Dados los elevados costes de la energía yde las materias primas, que a medio plazoseguirán aumentando, una producción queahorre recursos es hoy en día un requisitode indispensable cumplimiento para poderseguir compitiendo con éxito. Por estarazón, el Grupo HOMAG ha desarrolladojunto con sus clientes y proveedores unassoluciones con orientación de futuro.Dichas soluciones priorizan el incrementode la productividad de las máquinas einstalaciones y permiten reducir la utiliza-ción de recursos y el consumo energético.Unos tiempos de preparación de la pro-ducción cortos, unas herramientas espe-ciales, que incorporan aspiración interior,la más moderna tecnología de control y unservicio postventa óptimo hacen posibleuna eficiencia máxima en el empleo de lasmáquinas e instalaciones. El consumoeléctrico ha podido ser reducido considera-blemente, p.ej. gracias a los stand-by inte-ligentes y a los modernos sistemas deaspiración. Además, la tecnología demaquinaria más moderna del GrupoHOMAG, que permite p.ej. la fabricación yel acabado de paneles para construcciónligera o que optimiza la producción deretales gracias a Schnitt Profi(t), ahorraademás costes mediante la reducción delconsumo de materias primas.

Las ventajas de un vistazo:

● Todo de un mismo proveedor: seccionado, aplacado de cantos, CNC, lijado, montaje y software

● La red comercial y de servicio post-venta internacional más potente del sector

● Líder en innovación del mercado y creador de tendencia en su sector

● Máquinas de alta calidad, versátiles en su utilización y fáciles de manejar

● Soluciones de alta tecnología y calidad, flexibles y a precios reduci-dos

● La más moderna tecnología de control, que también asume tareas exigentes

● Hechas a la medida de sus necesidades más específicas

● Disponibilidad de repuestos en todo el mundo

Al servicio de nuestros clientesen todo el mundo

● 5.000 empleados● 20 sociedades comerciales y de

servicio postventa propias● 60 distribuidores en todos los

continentes● 16 fábricas en Europa,

Asia y América

Asesoramiento competente Cercanía al cliente en todo el mundo Ahorro de recursos - Incremento de la productividad

0706

SCHULERSoftware y consultoría

BÜTFERINGSistema de lijado

LIGMATECHSistema de automátismos

WEEKESistema de taladrado

BRANDTSistema de aplacado

HOMAGSistemas de mecanizado de la madera

HOLZMASistema de Seccionado

Con PRACTIVE va Ud. sobre seguro

Una a una son perfectas, en equipo resultan imbatibles: las empresas líderes

mundiales del Grupo HOMAG concentran su competencia y su experiencia

bajo el estandarte PRACTIVE. El resultado son máquinas e instalaciones

exactamente coordinadas entre sí, pensadas especialmente para las

carpinterías y las empresas medianas, que ofrecen todas las posibilidades

que Ud. necesita.

Explote sus capacidades hasta el límite

Las empresas del Grupo HOMAGcubren todos los campos de activida-des de las carpinterías y las empresasde tamaño mediano. Tecnología deseccionado, tecnología de aplacado de cantos, sistemas de mecanizado de la madera, tecnología de lijado,sistemas de automatización, sistemasde taladrado y software conforman unabanico de productos y servicios inno-vadores, que cubren todos los aspec-tos. Ud. se beneficia de la gran preci-sión, capacidad y de la tecnologíaadecuada para alcanzar una flexibili-dad absoluta, que le permitirá explotaróptimamente todas las capacidadesde sus instalaciones de fabricación.

PRACTIVE – todo lo que precisanlas carpinterías

A partir de una interacción intensivacon los usuarios de nuestras máquinassurgen nuevas ideas e impulsos funda-mentales para el desarrollo de produc-tos innovadores. Ya sea para el carpin-tero de obras, el ebanista, la empresade carpintería interior, el fabricante deescaleras, ventanas o puertas o laempresa de instalaciones, PRACTIVEofrece soluciones personalizadas parala interconexión de la máquina y lacomunicabilidad de su software.

Un servicio posventa directo, que no deja nada al azar y funciona fluida mente es uno de los elementos básicos de nuestra cooperación conUd. Puede confiar plenamente en elmismo durante el desempeño de sutrabajo. Día tras día. Hora tras hora.

08 09

La compra de nuestras máquinas incluye un servicio postventa óptimo y un

asesoramiento personalizado. Con todo nuestro know how le asistimos a la

hora de resolver cuestiones de aprovisionamiento de fábricas/talleres que ya

están en funcionamiento. Con unos cursillos efectivos facilitamos de forma

continuada al personal de su empresa los conocimientos más actuales.

lifeline | service de HOMAG le asegurauna alta disponibilidad operativa y unaproducción económicamente rentablea lo largo del periodo de vida completode su máquina.

HOMAG FinanceLe presentamos ofertas de financiacióna la medida para sus máquinas o suinstalación. Nuestro asesoramientoviene acompañado de nuestros cono-cimientos expertos en cuestiones téc-nicas. Ud. tiene un único interlocutor,que se encarga de todo el proceso.La ventaja para Ud. es que puedeinvertir rápidamente en nuevas tecno-logías y financiarlas flexiblemente.

FormacionesUnas formaciones de tipo prácticopara maquinistas y personal de man-tenimiento, adaptadas a cada tipo demáquina, facilitan las informacionesmás actuales. A los nuevos usuariosles ofrecemos ayudas para poderempezar a trabajar con nuestrasmáquinas.

Formación Suministro de repuestos Programación a medida para el cliente

Servicio técnico a distanciaFinanciación / leasing Inspección / mantenimiento

Servicio técnico a distanciaMás efectivo imposible. Con nuestralínea directa, así como mediante nues-tros diagnósticos a distancia, podráreducir sus costes de servicio técnico ylos tiempos de parada de sus máqui-nas. Gracias a TeleServiceNet se pue-den resolver más del 85% de todos loscasos de avería sin que tenga que acu-dir uno de nuestros técnicos.Adicionalmente, E-Service yTeleServiceNet ofrecen un catálogo derepuestos específico para cada máqui-na, asistencia rápida “Quick Support”,protección antivirus actualizada y des-carga de componentes de software.

Repuestos originalesCon los repuestos originales de HOMAGevitará las entregas de componentesequivocados y asegurará la máxima dis-ponibilidad operativa posible de suinstalación, previniendo costosos dañosconsecutivos.

eParts Con ayuda de eParts le ofrecemos tiem-pos de respuesta cortos. Le permiteidentificar los repuestos necesarios parasu máquina, comprobar su disponibili-dad de suministro y consultarlos opedirlos inmediatamente online.

Horas de funcionamiento

sin inspeccióncon inspeccióncostes fijos

Cos

tes

man

t. y

rep

ar

Con lifeline I service estará bienatendido y asesorado

Programación a medida para el clienteNuestros especialistas crean a partirde los planos de las piezas a fabricarlos programas de máquina respectivos,adaptados específicamente a susrequerimientos.Inspección / mantenimientoUnas inspecciones y mantenimientospreventivos periódicos crean las condi-ciones previas óptimas para evitar lasparadas imprevistas. Mediante nuestraasistencia competente le aseguramosuna calidad máxima de los productos.

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Fundada en 1966, HOLZMA Plattenaufteiltechnik lleva 4 décadas poniendo

el listón muy alto en el sector. Actualmente, esta empresa suaba con

una larga tradición, es el mayor fabricante mundial de máquinas y líneas

seccionadoras.

Flexibles y económicas

Tanto si se trata de una seccionadoraindividual como si es una gran instala-ción, un equipamiento básico o unasopciones especiales, las seccionadorasde HOLZMA siempre le ayudan a producir sus encargos con mayor flexibilidad, rapidez y rentabilidad.¿Cómo? Nuestros asesores estudianlos requerimientos que plantea su empresa y componen un paquete de prestaciones personalizado.

Las seccionadoras de HOLZMA realizan un corte final preciso detableros de madera o material polimérico para los clientes tanto de carpinterías como de la industria.La evolución de la empresa y sus cuotas de mercado en constante crecimiento confirman la alta calidadde las máquinas y, al mismo tiempo,su fiabilidad.

Amplio espectro de prestaciones

La gama de productos de la empresaincluye seccionadoras individuales ymáquinas angulares de carga manual o automática, así como grandesinstalaciones con sistemas de carga yapilado automáticos. Una de las com-petencias fundamentales de estaempresa en el campo de los controlesy el software son los controles paramáquinas que funcionan sobre distin-tas plataformas, las simulaciones deinstalaciones y los programas de opti-mización del corte (Schnitt Profi(t), verpágina 49).

HOLZMA: Seccionar tableros de forma rápida y exacta

HOLZMA, de Holzbronn (Alemania), 30.000 m² de superficie de pro-ducción y una plantilla de 530 personas en todo el mundo

Volumen de venta: aprox. 1.000 máquinas en2008

Prestamos un servicio postventaperfectamente adaptado a susnecesidades

Cercanía y accesibilidad son aspectosesenciales de un servicio perfectamen-te adaptado a sus necesidades. HOLZMA ofrece ambas cosas y,además, a escala mundial. Comomiembro de una empresa grande comoes el Grupo HOMAG, está integrada enla red comercial y de servicio post-venta más potente del sector. Losespecialistas del Centro de ServicioTécnico de Holzbronn están a su dis-posición en todo el mundo. Esto esservicio postventa que refuerza sucompetitividad.

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NEU!HOLZMA bietet ab derLIGNA 2009 ein preis-wertes Lager für dieEinstiegs sägen!

Las ilustraciones pueden mostrar equipamientos especiales.

HPP 350 HPP 380 HPL 380Saliente del disco de sierra 80 mm 95 mm 95 mmLongitud(es) de corte 3.100 / 3.800 / 4.300 mm 3.100 / 3.400 / 4.300 mm 3.800 / 4.300 mmAvance del carro de sierra hasta 130 m/min. hasta 130 m/min. hasta 130 m/min.Velocidad del empujador programable 25 / 80 m/min. 25 / 80 m/min. 25 / 80 m/min.Motor d. l. sierra principal (regulado por frecuencia) 13,5 kW 18 kW 18 kWMotor de la sierra incisora 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW

HPP 230Saliente del disco de sierra 55 mmLongitud(es) de corte 3.100 / 3.800 / 4.300 mmAvance del carro de sierra hasta 60 m/min.Velocidad del empujador programable hasta 40 m/min.Software de manejo CADmatic 4 PRACTIVEMotor de la sierra principal 5,5 kWMotor de la sierra incisora 1,1 kW

HPP 250Saliente del disco de sierra 75 mm Longitud(es) de corte 3.100 / 3.800 / 4.300 mmAvance del carro de sierra hasta 180 m/min.Velocidad del empujador programable hasta 60 m/min.Software de manejo CADmatic 4 PRACTIVEMotor d. l. sierra principal (regulado por frecuencia) 7,5 kWMotor de la sierra incisora 1,1 kW

HPP 350El apreciado modelo básico de la gama 3xx le proporcio-na una velocidad máxima sobre un espacio pequeño. Lasolución ideal cuando los requerimientos aumentan.

HPP 380Con un saliente del disco de sierra mayor, es todavíamás rápida y versátil que el modelo básico HPP 350.

HPL 380Con carga automática, para una velocidad de proce-samiento del material notablemente mayor y unos tiem-pos de fabricación reducidos.

Todos los modelos están asimismo disponibles en la ver-sión profiLine, para obtener todavía más posibilidades deuso, que alcanzan hasta el enlace con almacenes.

HPP 350, HPP 380 & HPL 380 – velocidad a su medida

Manipulado

La nueva HPP 230 aúna potencia, fiabilidad y funcionalidad en un espacio mínimo. Una inno -vación que le permitirá servir los encargos de susclientes de forma rápida y eficiente. Ya en su ver-sión básica, la HPP 230 convence por incorporarlas tecnologías más modernas. Una máquina conmucha sustancia por poco dinero. Para explotartodo su potencial utilice sus equipamientos adicio-nales en función de sus nece sidades. ¡Vale la pena!

● Precio y tamaño reducidos. Una auténtica HOLZMA en cuanto a tecnología y calidad

● Permite adquirir ventaja competitiva gracias a su velocidad, porque los tiempos de seccionado más cortos se traducen en liberación de capaci-dades de personal.

● Los equipamientos adicionales hacen que el control de la máquina resulte especialmente sencillo y se traducen en una eficiencia todavía mayor

● CADmatic 4 PRACTIVE con gráfico 3D del proceso de trabajo

Pregunte también por la nueva combinación deseccionadora y almacén.

HPP 230: la horizontal más pequeña

HOLZMA Tecnología de seccionado

Además de máquinas y software, HOLZMA ofrece diver-sos sistemas de manipulado. Se trata, por una parte, desistemas de carga que trabajan desde delante (p.ej.Econolift) y, por otra, de soluciones para la carga traserade las máquinas (p.ej. sistemas puramente de empuja-dor, el sistema “2en1” con empujador de carga consistema de alimentación por ventosas integrada o lossistemas de carga que operan puramente por ventosas).

A esto se le añaden diversas posibilidades de apilado(p.ej. Ergomat, Liftomat, apilador de rastrillo o de pin-zas). Estos componentes se completan con un amplioprograma modular, que incluye mesas elevadoras, víasde rodillos y sistemas especiales (expulsador detableros de protección de pilas, introductor de tablerosfinos, mesas de alineación, etc.).

HOLZMA diseña también sistemas de manipulado amedida (p.ej. TBP), que incluyen bajo demanda almace-nes inteligentes. Para ello HOLZMA colabora estrecha-mente con su empresa hermana BARGSTEDT allí donderesulta necesario y razonable.

La HPP 250 es la campeona entre las secciona-doras horizontales de pequeño tamaño: robusta,versátil y preferida en todo el mundo. Un modeloexitoso, que HOLZMA ha mejorado todavía más.El resultado son unos ciclos de seccionado nota-blemente más cortos, unas dimensiones de lasmáquinas más reducidas y calidad añadida.Gracias a ello la HPP 250 es, más si cabe, la pri-mera opción para el seccionado rápido de lotesreducidos y de paquetes de tableros.Los numero-sos equipamientos adicionales dotan de libertadde acción para todavía más.

● Ciclos de seccionado más cortos gracias al avance más rápido del carro de sierras

● Dimensiones de las máquinas más reducidas a pesar de su mayor velocidad

● Mayor precisión gracias a la utilización de transmisiones de cremallera y piñón

● Graduación flexible de la presión de las pinzas de sujeción y los prensores

● CADmatic 4 PRACTIVE con gráfico 3D del pro-ceso de trabajo

Pregunte también por la nueva combinación deseccionadora y almacén.

HPP 230: Más rápida, más compacta, mejor

¡NOVEDAD!¡A partir de la LIGNA 2009HOLZMA ofrece un almacéneconómico para las seccio-nadoras de gama baja!

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BRANDT Kantentechnik ofrece aplacadoras de cantos innovadoras

y potentes para carpinterías, así como para PYMEs. La rentabilidad

económica y la calidad adquieren la máxima prioridad en BRANDT

y aseguran a sus clientes ventajas competitivas duraderas.

Nuestro ‘know how’ para su éxito

Con una producción anual superior alas 2.000 aplacadoras de cantos,BRANDT es el especialista en cantosdel Grupo HOMAG y líder mundial ensu segmento de mercado. Una ampliaestandarización, combinada con métodos de producción con orienta-ción de futuro y más de 50 años deexperiencia en la fabricación de bienesde equipo, garantizan una relación calidad-precio aunada a una calidadmáxima.

Su programa de productos claramenteestructurado, adaptado de forma estudiada a las necesidades actuales y futuras de sus clientes, convencemediante innovaciones y una elevadacompetitividad. En primer plano de losdesarrollos de la empresa BRANDT sesitúan unas soluciones orientadas a lapráctica y económicas, que garantizana los clientes los mejores resultadosposibles en la fabricación.

BRANDT en Lemgo, 12.500 m2 de superficie de producción, 275 empleadosZona de presión robusta, para una calidad óptimade la junta de cola.

Fundada en 1932 como cerrajería ydedicada desde 1955 a la fabricaciónde maquinaria, BRANDT se ha con-vertido en una empresa con activida-des en todo el mundo y clientes enmás de 70 países.BRANDT ofrece unasolución para cada deseo de sus clien-tes y tarea de mecanizado, desde lamáquina básica de introducción hastala aplacadora de cantos totalmenteautomatizada.

Mediante el desarrollo orientado hacia los objetivos y sistemático de la tecnología de control se aseguran la facilidad de manejo, así como ungran confort de uso. En BRANDT lapersona y el producto final son lo primordial.

Gama de productos

● Aplacadoras de cantos, fresadoras para fresado enrasado y redondea-doras de aristas para piezas de perfil curvo

● Aplacadoras de cantos en continuo con una amplia variedad de esta -ciones y grados de automatización

BRANDT: cantos perfectos para clientes exigentes

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● Aplacado de cantos de hasta 3 mm de espesor(opcionalmente 6 mm) – no hacemos concesio-nes en cuanto a la velocidad

● Disponible también con una unidad de fresado para ensambladuras, para un corte perfecto y una calidad perfecta de las juntas encoladas

● Gran confort de manejo y seguridad operativa gracias a la utilización del control EC 10+

● Unidad fresadora multifunción gracias a la utilización de fresas de uso combinado, lo cual se traduce en un tiempo de equipamiento mínimo debido a la automatización

● Posibilidad de nesting, para satisfacer re-quisitos especiales al puentear taladros para bisagras de cazoleta o tableros con ángulos agudos

● Unidad de fresado de formas para redondear las esquinas

● Unidad pulidora y rascadora, para un acabado perfecto

● Cambio rápido a diferentes tipos de canto mediante el mecanismo de cambio neumático de 3 puntos

Gama Ambition 12xx* – El principio de una carrera ascendente

● Aplacado de cantos de hasta 8 mm de espesor● Encolado altamente resistente gracias a un pre-

calentamiento óptimo de los tableros● Unidad fresadora multifunción, para un fresado

de acabado perfecto, con una aspiración ópti-ma, gracias a la tecnología de herramientas DFC, y una automatización opcional

● Posibilidad de nesting, para satisfacer requisi-tos especiales al puentear taladros para bisa-gras de cazoleta o tableros con ángulos agudos

● Tiempos de preparación extraordinariamente cortos gracias al sistema neumático de ajuste

● Registro de los datos de los encargos, para un control exacto de los costes asignados a un encargo (en combinación con el control PC 20+)

● Función de ayuda contextual: informaciones detalladas acerca del manejo y el funcio-namiento de la máquina, proporcionadas direc-tamente en el control (en combinación con el control PC 20+)

Gama Ambition 14xx* – La clase compacta más potente

● El concepto de máquina flexible para el aplacado y mecanizado de piezas de perfil curvo

● La aplicación directa de la cola y unas levas distanciadores posicionables individualmente permiten un espectro de aplicaciones amplio

● Las piezas de grandes dimensiones se pueden aplacar sencillamente pasando el componente de aplacado a lo largo del contorno de las mismas

● Máquina para el fresado enrasado equipada con cojinetes de precisión, para el palpado de las piezas, que permite obtener así resultados de fresado consistentes

● Dispositivo opcional de retestado en los extre-mos, para el mecanizado integral de piezas rectas o de perfil curvo

Máquinas de mesa: la solución flexible para piezas de perfil curvo

Ambition 1100 – La base del éxito

● Aplacado de cantos de hasta 2 mm de espesor● Aplicación directa de la cola sobre los tableros

mediante un rodillo encolador, para una aplica-ción uniforme

● Cuchilla retestadora neumática, para un retes-tado libre de desportilladuras

● Unidad fresadora para la realización de radios ybiseles, equipada con motores de alta frecuen-cia, para un resultado preciso del fresado

Ambition 1200 - 1220 FCLongitud de la máquina 3.450 - 4.150 mm Peso 800 - 1.600 kg Avance 10 m/min. Espesores de canto 0,4 - 3 mm (opcionalmente 6 mm)Espesores de las piezas a mecanizar 8 - 50 mm(opcionalmente 60 mm)

Ambition 1420 - 1440 FGCLongitud de la máquina 4.270 - 5.270 mm Peso 1.350 - 1.850 kg Avance 11 (opcionalmente 14) m/min. Espesores de canto 0,4 - 8 mm Espesores de las piezas a mecanizar 8 - 60 mm

Optimat KTD 820 Optimat KTD 720 Optimat FTK 130 Optimat FTF 200Longitud de la máquina 1.430 mm 1.320 mm 1.150 mm 1.360 mmPeso 590 kg 280 kg 320 kg 140 kgAvance var. 0,7 - 4,2 m/min. var. 4 - 9 m/min. manual sin avanceEspesores de canto 0,4 - 3 mm 0,4 - 3 mm 0,4 - 3 mm 0,4 - 3 mmEspesores de las 16 - 40 mm 16 - 55 mm 16 - 55 mm 12 - 40 mmpiezas a mecanizar

Ambition 1100Longitud de la máquina 2.600 mm Peso 260 kg Avance 6 m/min. Espesores de canto 2 mm Espesores de las piezas a mecanizar 10 - 50 mm

BRANDT Tecnología de aplacado de cantos

* La descripción de las diferentes gamas incluye opciones

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● Aplacado de cantos de hasta 12 mm de espe-sor (opcionalmente de cantos de 15 mm/20 mmde espesor)

● Capaz de procesar tableros de hasta 80 mm deespesor

● powerControl PC 20+ de manejo autoexplicati-vo, con soporte mediante una interfaz gráfica de usuario

● Alta disponibilidad operativa y calidad de enco-lado óptima gracias al componente de aplaca-do Quickmelt

● Gran velocidad de avance, con lubricación totalmente automatizada de la vía de cadenas, para una gran durabilidad

● Optimización de huecos entre tableros, para incrementar el volumen de producción en el mismo tiempo de fabricación

● Registro de los datos de las listas de produc-ción, para un control exacto de los costes asig-nados a una lista.

● Función de ayuda contextual: informaciones detalladas acerca del manejo y el funcio-namiento de la máquina, proporcionadas direc-tamente en el control

● Función softtouch, para un resultado óptimo delretestado incluso con velocidades de avances elevadas

Highflex 1650 - 1890Longitud de la máquina 5.860 - 7.860 mmPeso 2.540 - 3.900 kgAvance 8 - 20 m/min.**Espesores de canto 0,4 - 20 mm**Espesores de las piezas a mecanizar 8 - 60 mm (opcionalmente 80 mm)

profiLine 1630 - 1895Longitud de la máquina 4.860 - 10.360 mmPeso 1.900 - 5.500 kgAvance var. 8 - 20 m/min.**Espesores de canto 0,4 - 20 mm**Espesores de las piezas a mecanizar 8 - 60 mm (opcionalmente 80 mm / 100 mm)

Ambition 1650 C - 1660 FGCLongitud de la máquina 5.860 - 6.360 mmPeso 2.540 - 3.000 kgAvance var. 8 - 18 m/min.Espesores de canto 0,4 - 12 mm (opcionalmente 15 mm)Espesores de las piezas a mecanizar 8 - 60 mm (opcionalmente 80 mm)

Ambition 1870 FC - 1880 FGCLongitud de la máquina 6.860 - 7.860 mmPeso 3.000 - 3.560 kgAvance var. 8 - 20 m/min.Espesores de canto 0,4 - 12 mmEspesores de las piezas a mecanizar 8 - 60 mm (opcionalmente 80 mm)

● Aplacado de cantos de 8 - 20 mm de espesor, para un máximo de flexibilidad y un resultado óptimo


● Servoejes para el ajuste, totalmente auto-matizado y flexible, de la máquina al espesor de los tableros y cantos, así como a diversos perfiles

● Capaz de procesar tableros de hasta 80 mm deespesor (opcional)

● Optimización opcional de huecos entre tableros: para incrementar el volumen de pro-ducción en el mismo tiempo de fabricación


● Función de ayuda contextual: informaciones detalladas acerca del manejo y el funcio-namiento de la máquina, proporcionadas direc-tamente en el control


Gama Highflex* – alta flexibilidad para unos cantos óptimos

● Aplacado de cantos de 12 a 20 mm de espesor,para una flexibilidad máxima y un resultado óptimo


● Motores potentes, para una capacidad de arranque de virutas sin concesiones en el mecanizado de cantos macizos

● Aspiración óptima gracias a la tecnología de herramienta DFC (Dust-Flow-Control)

● Hay disponible un sistema de unidades alta-mente flexible, equipado con tecnología mul-tietapa, para poder cambiar rápidamente entre 4 perfiles distintos

● Registro de los datos de los encargos, para un control exacto de los costes asignados a un encargo

● Optimización de huecos entre tableros, para incrementar el volumen de producción en el mismo tiempo de fabricación


● El sistema modular profiLine le ofrece siempre una velocidad optimizada para sus necesidades

Gama profiLine* – precisión y velocidad para satisfacer grandes exigencias

● Aplacado de cantos de hasta 12 mm de espe-sor (opcionalmente 15 mm)

● Capaz de procesar tableros de hasta 80 mm deespesor (opción)

● powerControl PC 20+ para tener todo perfectamente controlado gracias a un monitor de 12”

● Unidad fresadora multifunción: fresado de acabado limpio y aspiración óptima mediante la tecnología DFC (Dust-Flow-Control)

● Unidad fresadora universal para redondear esquinas, con cambio automático entre cantos finos y cantos gruesos

● Una cuchilla de repasado de superficies y un dispositivo rociador permiten obtener un resultado óptimo

● Optimización opcional de huecos entre tableros: para incrementar el volumen de pro-ducción en el mismo tiempo de fabricación


- Función softtouch, para un resultado óptimo delretestado incluso con velocidades de avances elevadas

Gama Ambition 16xx* – Velocidad y calidad que marcan hitos

Gama Ambition 18xx* velocidad sin concesiones en todo momento

BRANDT Tecnología de aplacado de cantos

* La descripción de las diferentes gamas incluye opciones * La descripción de las diferentes gamas incluye opciones** Depende de la gama

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HOMAG: Tecnología de aplacado de cantos flexible y centros de mecanizado CNC completos

Tanto con aplacadoras de cantos o equipos de mecanizado CNC, como con

líneas de producción e instalaciones completas, HOMAG Holzbearbeitungs-

systeme AG ofrece soluciones integradas para todas las operaciones de

mecanizado de la madera.

El mecanizado de la madera al completo

Tanto si se trata de la fabricación de mue-bles como la de componentes para la cons-trucción; no importa si es un proveedor, unacarpintería o una empresa de carpinteríainterior: la gama de productos de HOMAGestá adecuada a las tareas más variadas. Suabanico de prestaciones cubre desde elcorte de formatos y el aplacado de cantos,hasta el soft y postformado, así como loscentros de mecanizado CNC estacionarios ylas líneas de fabricación completas.

Mecanizado completo flexible, sencillo yrápido, incluso de series mínimas. De ello se encargan las innovadoras aplaca-doras de cantos de HOMAG. Para la carpin-tería interior a su medida ofrecemos unasolución racional y op timizada para lasPYMEs para cada tipo de material.

Gama de productos para el aplacadode cantos

● Aplacadoras de cantos totalmente automatizadas

● Aplacadoras de cantos para tableros concantos rectos o perfilados

● Aplacado de cantos sobre paneles ligeros● Perfiladoras dobles● Máquinas de postformado● Soluciones innovadoras para todos los

materiales de canto

Soluciones integrales para sus productosLa gama de productos completa deHOMAG aporta para ello. Somos el únicofabricante del mundo que ofrece celdas deproducción e instalaciones completas, queatesoran la experiencia acumulada de variosmiles de centros de mecanizado operandoen varios turnos, además de servicios deproyectado y software. Además de las clási-cas aplicaciones de taladrado, fresado yseccionado, realizamos también solucionesque incluyen el aplacado de cantos con lamáxima precisión.

Gama de productos de tecnologíaCNC

● Centros de mecanizado CNC para el taladrado y fresado de maderas macizas, transformados de madera, materiales poliméricos y aluminio o similares

● Centros de mecanizado con aplacado de cantos para todos los tipos de canto cor-rientes y para paneles ligeros (atambora-dos)

● Celdas de producción altamente eficien-tes, con carga automática, cambio de tablero y apilado

● Tecnología de herrajes para paneles ligeros (atamborados)

80.000 m2 de superficie de producción, 1.500 empleadosMontaje paso a paso en continuo

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HOMAG – Perfilado y postformado

Perfiladora doble FPL 220La más pequeña de su clase, para realizar cualquiertarea de corte a medida y perfilado de diversosmateriales, desde el MDF hasta la madera maciza

● Manejo sencillo gracias a un panel de mandos claramente organizado

● Sencillo cambio de equipamiento, basta con realizar unas pocas maniobras

● Potentes motores para el arranque de virutas, de 6,6 kW para 100 Hz

VFL 310/5 - Postformado para todo tipo deempresas

● La solución económica para el postformado personalizado de recubrimientos decorativos.

● Unidades de fácil acceso, para facilitar el cam-bio de equipamiento

● Zona de presión flexible, que permite mecanizar diferentes radios de perfil

HOMAG Tecnología de aplacado de cantos

HOMAG KAL 300 - Preparada para la producción industrial

La máquina multitalento para el aplacado de can-tos en rollo de hasta 3 mm y de perfiles macizosde hasta 25 mm.

● Unidades de fresado de formas universales, equipadas con 2 ó 4 motores, para un copiado libre de desportilladuras, incluso de cantos de chapa

● Cambio automático de equipamiento para dife-rentes perfiles

● Se puede elegir entre cualesquiera unidades enel amplio sistema modular de unidades acre-ditadas en el entorno industrial

KAL 310 El programa para equipamientos personalizadosKAL 330 Ofrece adicionalmente la posibilidad del mecanizadocompleto de cantos de aluminio o, a los neófitos, elacceso a la producción totalmente automatizada yflexible a altas velocidades

Ambition 2220 – El modelo que le introduce en la clase HOMAG

La favorita para el aplacado de cantos en rollo dehasta 3 mm.

● Programación en la plataforma estándar Windows, conocida universalmente

● La mejor calidad de fresado posible y una captación óptima de las virutas mediante herramientas I

● Prensor superior de acero, con correa trapezoi-dal compuesta, para una fijación precisa de los tableros

Ambition 2220 Ambition 2240 Ambition 2250 Ambition 2260Longitud de la máquina 5.130 mm 6.130 mm 6.880 mm 7.750 mmPeso 3.000 kg 3.500 kg 4.000 kg 4.500 kgPosicionamiento automático Bisel + 1 radio. Bisel + 1 radio. Bisel + 1 radio. Bisel + 1 radio.Avance 18 - 25 m/min 18 - 25 m/min (máx. 32 m/min) 18 - 25 m/min (máx. 32 m/min) 18 - 25 m/minEspesores de canto 0,4 - 1 mm 0,4 - 3 mm 0,4 - 3 mm 0,4 - 3 mmEspesores de pieza a mecanizar 8 - 60 mm 8 - 60 mm 8 - 60 mm 8 - 60 mm

Ambition 2262 – La máquina para maestros

La máquina que aplaca con maestría cantos en rollode hasta 3 mm y perfiles macizos de hasta 20mm

● Se maneja mediante una pantalla táctil de 19”, para una claridad máxima

2262Cambio de herramienta rápido para adaptarse adiferentes perfiles en el fresado de formas2264Facilidad de cambio de la unidad de aplicación decola hotmelt gracias al sistema de fijación rápida,para poder cambiar de color de canto2270Fresadora de formas equipada con cuatro motores,para un fresado de rechapados libre de desportilla-duras2272Unidad fresadora de formas con cambiadorautomático para 8 herramientas

Ambition 2262 Ambition 2264 Ambition 2270 Ambition 2272Longitud de la máquina 7.755 mm 7.755 mm 8.545 mm 8.545 mmPeso 4.500 kg 4.500 kg 5.000 kg 5.000 kgPosicionamiento automático Bisel + 1 radio. Bisel + 1 radio. Bisel + 1 radio. Bisel + máx. 8 radios o perfilesAvance 18 - 25 m/min 18 - 25 m/min 18 - 25 m/min 18 - 25 m/minEspesores de canto 0,4 - 6 mm 0,4 - 20 mm 0,4 - 20 mm 0,4 - 20 mmEspesores de pieza a mecanizar 8 - 60 mm 8 - 60 mm 8 - 60 mm 8 - 60 mm

KAL 310 y KAL 330Longitud de la máquina 5.760 - 13.725 mmPeso 3.500 - 7.500 kgPosicionamiento automático Bisel + máx. 8 radios o perfilesAvance 18 - 32 m/min.Espesores de canto 0,4 - 25 mmEspesores de pieza a mecanizar 8 - 60 mm (opcionalmente 100 mm)

FPL 220 VFL 310/5Longitud de la máquina 4.650 - 5.650 mm 7.040 mmPeso 1.900 - 3.160 kg 3.500 kgAvance 8 - 32 m/min. 5 - 18 m/min.Espesores de pieza a mecanizar 8 - 110 mm 16 - 45 mmMáx. saliente tablero-laminado 30 - 110 mm 110 mmEspesor de laminado -- hasta máx. 0,8 mm

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HOMAG Tecnología CNC

Con esta máquina, la madera puede presentar todas sus caras

● Husillo fresador de 4 ejes: 15 kW de potencia, para mayores avances y un alto volumen de arranque de virutas

● Cabezal taladrador: con 13 husillos (9 verticales, 4 horizontales), para taladrar p.ej. orificios para manillas

● Cambiador de 18 herramientas, para unidades y herramientas de gran diámetro

● Segundo cambiador de 10 herramientas, de marcha solidaria con el husillo principal, para cambiar de herramienta mientras actúa el cabezal taladrador

● Opciones:- Interfaz FLEX5+ con cambio de

herramienta automático- powerClamp, el sistema de fijación

neumática para el mecanizado demadera maciza

Venture 9 – La especialista en madera maciza

Fabricación de muebles en todas sus variantes

● Husillo fresador de 4 ejes de 15 kW de poten-cia, para mayores avances y un gran volumen de arranque de virutas

● Cabezal taladrador: con 21 husillos (17 vertica-les, 4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°), para un taladrado y un seccionado racionales


herramienta automático

Venture 10/11 – Mecanizado de tableros y más

Venture 9Campo de trabajo Y 1.550 mm - (2.005 mm*)Altura máx. de las piezas 300 mmCampo de trabajo en X (M/L/XXL) 3.250 / 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 15 kWCambiador de herramientas 10 y 18 posicionesAyudas para el posicionamiento Reticula láser

* Con husillo fresador adicional

Venture 10 Venture 11Campo de trabajo Y 1.550 mm 1.850 mmAltura máx. de las piezas 300 mm 300 mmCampo de trabajo en X (M/L/XXL) 3.250 / 4.175 / 6.175 mm 3.250 / 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 15 kW 15 kWCambiador de herramientas 10 y 18 posiciones 10 y 18 posicionesAyudas para el posicionamiento hileras de LEDs pat. hileras de LEDs pat.

Venture 12: ventanas, puertas y más

El sistema completo, que incluye hasta el software de diseño de ventanas

● Husillo fresador de 4 ejes: de 15 kW de potencia, para mayores avances y un elevado volumen de arranque de virutas

● Cambiador de 30 herramientas con precambiador, para un cambio de herramienta rápido

● Cabezal taladrador: con 13 husillos (9 verti cales, 4 horizontales), para el tala-drado p. ej. de orificios de cremallera.

● Sistema de fijación de ventanas de gran rigidez, para el mecanizado de elemen-tos individuales por ambos lados, sin necesidad de soltar la pieza


herramienta automático- woodWindows, el software para la

elaboración de ventanas

Venture 12Campo de trabajo Y 1.550 mm - (2.005 mm*)Altura máx. de las piezas 300 mmCampo de trabajo en X (L/XXL) 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 15 kWCambiador de herramientas 30 posicionesAyudas para el posicionamiento posicionamiento automático de las consolas

Venture 16/18: tecnología para el mecanizado de tableros y de madera maciza

Diseño sin fronteras para la fabricación de muebles y la carpintería interior

● DRIVE5 + husillo fresador de 5 ejes:la solución “todo en uno”: mayor flexibilidad, menos unidades. Interfaz para unidades que incorpora trans-ferencia neumática, p.ej. para el redondeado de escalones con palpado

● Cambiador de herramientas de 18 posiciones, para herramientas y uni-dades de gran diámetro

● Cabezal taladrador de 21 husillos (17 verticales, 4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°), para un taladrado racional

● Puesto de ‘picking’ adicional para discos de sierra de Ø 350 mm

● Opciones:- woodStairs, el software para la

fabricación de escalerasVenture 16 Venture 18

Campo de trabajo Y 1.550 mm 1.850 mmAltura máx. de las piezas 300 mm 300 mmCampo de trabajo en X (M/L/XXL) 3.250 / 4.175 / 6.175 mm 3.250 / 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 5 ejes DRIVE 5C 15 kW 15 kWCambiador de herramientas 18 posiciones 18 posicionesAyudas para el posicionamiento hileras de LEDs pat. hileras de LEDs pat.

* Con husillo fresador adicional

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SORB TECH

HOMAG Vantage 13/15: nesting y más

Seccionado de tableros y mecanizado de piezas individuales sobre un espacio mínimo

● Husillo fresador de 4 ejes: de 15 kW de potencia, para mayores avances y un ele-vado volumen de arranque de virutas

● Cabezal taladrador de 21 husillos (17 verticales, 4 horizontales y sierra ranu-radora 0/90°), para un taladrado racional

● Segundo cambiador de 10 herramientas, de marcha solidaria con el husillo princi-pal, para cambiar de herramienta mientras actúa el cabezal taladrador

● Potente bomba de vacío de 500 m3/h

● Opciones:- Grupo encolador de cantos

easyEdge- Interfaz FLEX5+ con cambio de


HOMAG Tecnología CNC

Venture 13/15/21/23 – Mayores prestaciones gracias a la Multi Processing Unit

El centro de mecanizado de gama alta

● Husillo fresador de 4 ejes: con interfaz electrónica, para un uso flexible de diversas unidades

● Multi Processing Unit (MPU): unidad de mecanizado giratorio en 360° para el taladrado y el corte, con 20 husillos verticales, 10 horizontales y unidad de corte para mecanizados flexibles “sin” cambio de herramienta

● Segundo cambiador de 10 herramientas, de marcha solidaria con el husillo princi-pal, para cambiar de herramientamientras actúa el cabezal taladrador



Venture 21/23: con interfaz electrónica patentada, que flexibiliza la utilización de diversas uni-dades aplacadoras de cantos


easyEdge- powerEdge

Venture 20/22 – Los centros de mecanizado “todo en uno”

La carpintería más pequeña del mundo

● Husillo fresador de 4 ejes: con interfaz electrónica, para un uso flexible de diversas unidades

● Cabezal taladrador: con 21 husillos (17 verti-cales, 4 horizontales y sierra ranuradora 0/90°), para un taladrado y un serrado racionales


easyEdge: la unidad aplacadora de cantos patentada para carpinterías: económica y compacta

- powerEdge: la unidad aplacadora de cantos para grandes avances y para el encolado automático de juntas

- FLEX5+ unidad de corte y taladrado basculable auto-máticamente, para mecanizados en cualquier ángulo (p.ej. dobles ingletes)

Venture 20 Venture 22Campo de trabajo en Y 1.550 mm 1.850 mmAltura máx, de las piezas 300 mm 300 mmCampo de trabajo en X (M/L/XXL) 3.250 mm 3.250 / 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 11 kW 11 kWCambiador de herramientas 12 posiciones 12 posicionesAyudas para el posicionamiento hilera de LEDs pat. hilera de LEDs pat.

Venture 13/21 Venture 15/23Campo de trabajo en Y 1.550 mm 1.850 mmAltura máx, de las piezas 300 mm 300 mmCampo de trabajo en X (M/L/XXL) 3.250 mm 3.250 / 4.175 / 6.175 mmHusillo fresador de 4 ejes 18,5 kW 18,5 kWCambiador de herramientas 10 y 18 posiciones 10 y 18 posicionesAyudas para el posicionamiento hileras de LEDs pat. hileras de LEDs pat.

Vantage 13 Vantage 15Campo de trabajo en Y 1.550 mm 1.850 mmAltura máx, de las piezas 300 mm 300 mmCampo de trabajo en X (L) 3.700 mm 3.700 mmHusillo fresador de 4 ejes 15 kW 15 kWCambiador de herramientas 10 y 18 posiciones 10 y 18 posiciones

BMG 500 – El acceso a la tecnología de 5 ejes

Compacta, económica, universal

● Pórtico móvil, con una bancada pesadarealizada en el novedoso material anti-vibratorio SorbTech (patentado), para alcanzar una alta precisión y grandes durabilidades de las herramientas

● Husillo fresador de 5 ejes Drive5C+: la solución compacta para utilizar menos unidades y obtener una mayor flexibili-dad

● Opcionalmente también con un husillo fresador de 4 ejes adicional

● Tecnología de taladrado seleccionable de forma personalizada, desde los 13 husillos hasta la Multi Processing Unit (MPU) de la unidad de mecanizado bas-culable en 360°, para el taladrado y seccionado, con 20 husillos verticales y 10 horizontales y unidad de seccionado, que se traduce en una gran flexibilidad de mecanizado “sin” cambios de herra-mienta

● Sistemas cambiador de 10 - 28 herra-mientas

BMG 500Campo de trabajo en Y 1.550 mmAltura máx, de las piezas 300 mmCampo de trabajo en X (L) 3.300 / 4.000 / 6.000 mmHusillo fresador de 4 ejes 11 - 18 kWHusillo fresador de 5 ejes DRIVE 5C 10 - 12 kWCambiador de herramientas 10 y 28 posiciones

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Alta calidad – “Made in Germany”

Como especialistas en centros demecanizado CNC, taladros automáti-cos en continuo en continuo de altavelocidad y soluciones innovadorasdentro de la tecnología de taladrado einserción de herrajes, WEEKE havenido captando nuevas cuotas demercado de forma sostenida en losúltimos años. La continua optimizaciónde los procesos de fabricación, unidaa un parque de maquinaria altamentemoderno y una gran integración verti-cal, constituyen la base de la muybuena relación calidad-precio y la altacalidad de estos productos “Made inGermany”. Esta calidad se traduce enla correspondiente aceptación, tantopor parte de la industria como de lascarpinterías: los clientes de este fabri-cante de maquinaria de éxito interna-cional se reparten por todo el orbe.Actualmente salen de la fábrica deHerzebrock-Clarholz más de 1.400máquinas al año. Convénzase Ud.mismo de la competencia y calidad delos productos de la empresa WEEKE.

Gama de productos

● Centros de mecanizado CNC para el taladrado, fresado y ranurado de madera maciza, transformados de lamadera y polímeros

● Centros de mecanizado CNC configurados como pórtico tipo Gantry, con paso longitudinal y trasversal de las piezas a mecanizar,para el taladrado y el montaje de herrajes

● Centros de mecanizado tipo pórtico móvil con control CNC, diseñados y equipados específicamente para el método de nesting (subdividir y anidar)

● Taladros de alta velocidad con inser-ción de clavijas, de funcionamiento en modo individual o para ser inte -gradas en líneas complejas de máquinas

WEEKE – La calidad es el resultado de la habilidad,la motivación y la ubicación.

Nuestros centros de mecanizado CNC ofrecen ya ahora la tecnología del

futuro. Y esto tiene una buena razón de ser: tradición. El distintivo »Made in

Germany« es para nosotros un acicate y una responsabilidad al mismo tiem-

po. Clientes de todo el mundo relacionan este distintivo con las máximas exi-

gencias de calidad. Nosotros las satisfacemos.

Más de 20.000 m2 de superficie de producción, más de 600 empleadosEspecialista en tecnología CNC

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WEEKE Tecnología CNC

Venture 05 – Para un comienzo perfecto

● Velocidad vectorial X/Y 80 m/min● Segunda fila de topes como estándar● Consulta electrónica de todos los topes de

referencía.● Alta velocidad 7500 - 14 husillos taladradores

(8 verticales/6 horizontales)● Sistema de cambio de broca rápido patentado● Fijación automática patentada del husillo● Husillo fresador ETP de altas prestaciones de

6 kW, que incorpora un sistema neumático de fijación

Venture 05S Venture 05MCampo de trabajo en X 2.510 mm 3.130 mmCampo de trabajo en Y 1.250 mm 1.250 mmAltura máx. de pieza 85 mm 85 mmRecorrido de eje (X) máx. 2.880 mm 3.976 mmRecorrido de eje (Y) máx. 1.600 mm 1.600 mmRecorrido de eje (Z) máx. 155 mm 155 mm

Venture 06 – Para cocinas, mobiliario de oficina, interiorismo

● Velocidad vectorial X/Y 80 m/min● Segunda fila de topes como estándar● Consulta electrónica de todos los topes de


(8 verticales/6 horizontales)● Sistema de cambio de broca rápido patentado● Fijación automática patentada del husillo● Husillo fresador HSK de 9 kW● Sistema cambiador de 8 herramientas


Venture 05 – Para cocinas, mobiliario de oficina, interiorismo

● 2 x 8 posiciones de cambio de herramienta ● Velocidad vectorial X/Y 80 m/min● Posicionamiento de las ventosas por medio de

una retícula láser.● Segunda hilera de topes como estándar● Consulta electrónica de todos los topes de


(12 verticales/6 horizontales)● Sistema de cambio de broca rápido patentado● Fijación automática patentada del husillo● Husillo fresador HSK de 9 kW (brazo de

reacción)

Venture 07S Venture 07MCampo de trabajo en X 2.510 mm 3.130 mmCampo de trabajo en Y 1.250 mm 1.250 mmAltura máx. de pieza. 100 mm 100 mmRecorrido de eje (X) máx. 3.325 mm 3.945 mmRecorrido de eje (Y) máx. 1.953 mm 1.953 mmRecorrido de eje (Z) máx. 340 mm 340 mm

Venture 08 – Eje C, para una mayor flexibilidad

● 2 x 8 posiciones de cambio de herramienta ● Velocidad vectorial X/Y 80 m/min● Posicionamiento de las ventosas por medio de

una retícula láser.● Segunda hilera de topes como estándar● Consulta electrónica de todos los topes de


(12 verticales/6 horizontales)● Sistema de cambio de broca rápido patentado● Fijación automática patentada del husillo● Husillo fresador HSK de 9 kW (eje C con giro

de 360°)


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WEEKE Tecnología CNC

Venture 1 – Para cocinas, mobiliario de oficina, interiorismo, puertas

● Velocidad vectorial X/Y 80 m/min● Posicionamiento de las ventosas por medio de

una retícula láser.● Segunda fila de topes como estándar● Consulta electrónica de todos los topes de


(19 verticales/6 horizontales)● Sistema de cambio de broca rápido patentado● Fijación automática patentada del husillo● Husillo fresador HSK de 9 kW (brazo de

reacción)● 8 posiciones de cambio de herramienta● 2 ejes Z con control CNC

Venture 1M Venture 1L Venture 1XLCampo de trabajo en X 3.250 mm 4.250 mm 5.250 mmCampo de trabajo en Y 1.250 mm 1.250 mm 1.250 mmAltura máx. de pieza 125 mm 125 mm 125 mmRecorrido de eje (X) máx. 3.860 mm 4.860 mm 5.860 mmRecorrido de eje (Y) máx. 1.822 mm 1.822 mm 1.822 mmRecorrido de eje (Z1/Z2) máx. 325 mm / 185 mm 325 mm / 185 mm 325 mm / 185 mm

Venture 2 – Confort y rapidez

● Velocidad vectorial X/Y 80 m/min● Posicionamiento de las ventosas por medio de

una retícula láser.● Segunda fila de topes como estándar● Consulta electrónica de todos los topes de


(12 verticales/6 horizontales)● Sistema de cambio de broca rápido patentado● Fijación automática patentada del husillo● Husillo fresador HSK de 9 kW (eje C con giro

de 360°)● 14 posiciones de cambio de herramienta● 2 ejes Z con control CNC


Venture 3 – Para cocinas, mobiliario de oficina, interiorismo, puertas

● Velocidad vectorial X/Y 80 m/min● Sistema de posicionamiento LED para las ven-

tosas de vacío● Segunda fila de topes como estándar● Consulta electrónica de todos los topes de


(19 verticales/6 horizontales)● Sistema de cambio de broca rápido patentado● Fijación automática patentada del husillo● Husillo fresador HSK de 12 kW (eje C de giro

360° con interpolación)● 14 posiciones de cambio de herramienta● 2 ejes Z con control CNC

Venture 3M Venture 3L Venture 3XLCampo de trabajo en X 3.250 mm 4.250 mm 5.250 mmCampo de trabajo en Y 1.250 mm 1.250 mm 1.250 mmAltura máx. de pieza 125 mm 125 mm 125 mmRecorrido de eje (X) máx. 3.860 mm 4.860 mm 5.860 mmRecorrido de eje (Y) máx. 1.822 mm 1.822 mm 1.822 mmRecorrido de eje Z1/Z2) máx. 325 mm / 185 mm 325 mm / 185 mm 325 mm / 185 mm

Venture 4 – Potente y flexible

● Velocidad vectorial X/Y 80 m/min● Sistema de posicionamiento LED para las ven-

tosas de vacío● Segunda fila de topes como estándar● Consulta electrónica de todos los topes de


(19 verticales/6 horizontales)● Sistema de cambio de broca rápido patentado● Fijación automática patentada del husillo● Husillo fresador HSK de 12 kW (eje C de giro

360° con interpolación)● 14 posiciones de cambio de herramienta● 2 ejes Z con control CNC● Interfaz FLEX5+


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LIGMATECH: montaje y reenvíos eficientes para una mayor productividad

LIGMATECH Automatisierungssysteme es el fabricante líder de productos

innovadores en los segmentos tecnología de montaje, retornos y de

embalado. Una experiencia de más de 25 años en la fabricación de máquinas

e instalaciones, marcada por un afán continuo de innovación y perfección:

¡una combinación poderosa!

9.000 m2 de superficie de producción, 175 empleadosReenvíos en aplacadoras de cantos

Para cada cliente la solución idónea

Ya sea para el montaje, el reenvío o el embalado, la gama de productos de LIGMATECH ofrece el producto idóneo para cada tarea.

Nuestros retornos ahorran espacio y optimizan el flujo de las piezas mecanizadas en su empresa. Graciasal manejo por una sola persona deestas máquinas, obtendrá procesos de fabricación ligeros y eficientes.

Nuestra tecnología de montaje de altacalidad incrementa la calidad de susproductos y ahorra valioso tiempo.Desde la sencilla prensa de móduloshasta la línea de montaje completa.

Y también en el embalado de compo-nentes de muebles y muebles en kit.No importa si se trata del embalado depedidos o de pequeñas series – conlas embaladoras de LIGMATECH Ud.ahorra tiempo y dinero.En pocas palabras: ¡Con LIGMATECHestará Ud. preparado para encarar el futuro! Porque quien produce másrápidamente y a menor coste obtieneventajas competitivas.

Gama de productos:

● Retornos● Prensas para módulos● Máquinas embaladoras● Aplicaciones robotizadas

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ZHR 01Dimensiones pieza longitud 300 mm - 2.500 mmAnchura 50 mm - 1.450 mm Espesor 8 mm - 60 mmLongitud de las piezas <= 700 mm máx. 30 kgLongitud de las piezas > 700 mm máx. 50 kgPeso por superficie máx. 25 kg/m2

ZHR 05Procesado long. Dimensiones pieza Longitud 300 - 2.500 mmProcesado long. Dimensiones pieza Ancho 60 - 800 mm Procesado trans. Dimensiones pieza Longitud 300 - 800 mmProcesado trans. Dimensiones pieza Ancho 800 - 2.000 mmEspesor 8 - 60 mmPeso máx. 50 kg

MPH 400Dimensiones pieza longitud 300 - 2.500 mmAltura 300 - 1.400 mmAncho 300 - 900 mmFuerza de prensado 15 - 25 kN

MPH 500Dimensiones pieza longitud 300 - 2.500 mmAltura 300 mm - 1.400 mmAncho 300 mm - 900 mmFuerza de prensado 15 - 25 kNControl powerControl

LIGMATECH Tecnología de montaje, retornos

MPH 400 – La prensa de módulos de mueble para talleres

● Su superficie laminar permite un prensado rápido. No es necesario ajustar las mordazas prensadoras

● Permite prensar módulos que incorporan un gran número de fondos fijos

● Las dos velocidades de traslación del bastidor prensador se traducen en una producción rápida

● Gracias al bastidor soldado resistente a la torsión los módulos se prensan perfectamente escuadrados

● Manejo a 2 manos para la seguridad del operador

● Puede elegir entre las profundidades de trabajo 800 y 900 mm

MPH 500 – La prensa de módulos de mueble totalmente automatizada

● Una evolución de la MPH 400● La MPH 500 ofrece todas las ventajas de la

MPH 400 y, además, un mayor confort para el usuario

● Gracias a su control PLC con pantalla táctil y su display en color se pueden crear libre-mente y almacenar 240 programas de fabrica-ción de módulos. La ejecución se produce automáticamente tras iniciar el proceso, es decir, que el operador puede dedicarse mientras a otras actividades.

● La seguridad para el personal operador queda garantizada gracias a una rejilla luminosa situa-da delante de la prensa

● Naturalmente en la MPH500 puede elegir también entre las profundidades de trabajo 800 y 900 mm

ZHR 01 – La solución para los nuevos usuarios

● Retorno para el transporte de las piezas mecanizadas

● Ahorro de mano de obra gracias a la retirada automática y el retorno de las piezas mecanizadas

● No resulta necesario apilar las piezas procedentes de la aplacadora de cantos, con lo cual se descarta la eventualidad de que resulten dañadas

● Producción rápida y previsible

ZHR 05 – Velocidad de producción siempre disponible

● El hermano mayor del ZHR 01● Con el ZHR 05 se pueden procesar también

transversalmente piezas de grandes dimen-siones, de hasta 2.000 mm

● Las piezas procedentes de la máquina son captadas por salidas de cadenas motorizadas, conducidas sobre una mesa de cojín de aire y transportadas transversalmente con ayuda de un empujador

● Gracias al (cuasi) giro de las piezas se facilita además considerablemente al operador la carga de piezas de grandes dimensiones

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BÜTFERING: Fascinación por el lijado paracarpinterías y empresas de carpintería interior

BÜTFERING Schleiftechnik es uno de los fabricantes de lijadoras de banda

ancha más destacados del mundo, ya sean lijadoras básicas o de alta tecno-

logía. Flexibilidad, un amplio abanico de usos, así como un manejo rápido y

sencillo distinguen a estas máquinas y se traducen en resultados de lijado

óptimos.

10.000 m2 de superficie de producción, 155 empleadosManejo sencillo y rápido gracias al sistema “easy touch”

Todo de una misma fuente

Empresas transformadoras de lamadera de todo el mundo utilizan laslijadoras de BÜTFERING. La tradicióny la innovación son los pilares de lafilosofía de esta empresa.Entre las primeras “BÜTFERING”, de1946, y los actuales productos de altatecnología median seis decenios dedesarrollos innovadores, documenta-dos mediante numerosas patentes ydistinciones. Ahora, igual que antaño,dirigen en BÜTFERING los sólidos principios de una empresa familiaravanzada. Entre ellos se incluyen losservicios orientados hacia las necesi-dades de los clientes, la continuidad,la fiabilidad y la competencia, todo elloposible gracias a colaboradores cuali -ficados y altamente motivados.

La más moderna tecnología aplicada al diseño y la producción garantizanlos más altos estándares de fabrica-ción. La tupida red comercial delGrupo HOMAG, con el soporte de losespecialistas en lijado de BÜTFERINGy numerosos distribuidores dentro yfuera de Alemania, garantizan en cadacaso la elección de la máquina óptimapara el cliente, provista del equipa-miento idóneo.

Gama de productos

● Lijadoras de banda ancha con control manual o semiautomático

● Lijadoras de banda ancha para islas de fabricación o para la fabricación en continuo

● Lijadoras de banda ancha concatenadas para el lijado desde arriba o desde abajo

● Lijadoras de cepillos

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SWT 300 – La nueva clase media

● Adecuada para el calibrado, el lijado fino y de barniz

● El método profesional de lijado cruzado para máquinas de gama media

Características estándar:● Altura de trabajo constante.● Sistema de limpieza de la banda mediante sop-

lado, que ahorra hasta un 40% de volumen de aspiración

● Velocidad de avance graduable mediante varia-dor de frecuencia (a partir modelos de 2 bandas)

● Terminal con pantalla táctil, con 200 posiciones de memorias

● EPS - Electronic Pad System● Bloqueo automático de las unidades

BÜTFERING Tecnología de lijado

SWT 100 – La máquina de bajo coste para nuevos usuarios

● Adecuada para el calibrado con grandes volú-menes de arranque de viruta de madera maciza, el lijado enrasado de piezas encoladas de madera maciza, así como el lijado previo y fino de maderas macizas

Características estándar:● 2 velocidades: 4 y 8 m/min. (modelos de 1

banda)● Velocidad de avance graduable mediante varia-

dor de frecuencia (a partir modelos de 2 bandas)● Palpado automático de espesor (a partir modelos

de 2 bandas)● Operación mediante pulsadores y display multi-

función● Sistema de frenado libre de desgaste● Cada unidad tiene su propio accionamiento

Optimat SWT 113 Optimat SWT 124 Optimat SWT 124 Optimat SWT 134Unidades 3)K 5)R 3)K 4)M 3)K 5)R 5)R 3)KAnchura de trabajo 950 mm 1.100 mm 1.100 mm 1.100 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mm 1.900 mm 1.900 mm 1.900 mmPotencia instalada 11 kW R 15 kW / K 11 kW M 18,5 kW / K 11 kW R 15 kW / R 15 kW / K 11 kWEspesor 3 - 160 mm 3 - 160 mm 3 - 160 mm 3 - 160 mmPeso aprox. 1.250 kg 1.800 kg 1.800 kg 2.300 kg

SWT 100 – Con patines segmentados electrónicos

● Adecuada para el lijado de maderas rechapadas – igualación de tolerancias de hasta 1 mm – así como para el lijado de maderas macizas

● En función del número de unidades montadas, permite utilizar 2 ó 3 escalonamientos de grano en una misma operación de trabajo

Características estándar:● Palpado automático de espesores● Velocidad de avance graduable mediante varia-

dor de frecuencia (a partir modelos de 2 bandas)● Manejo mediante terminal táctil● Sistema de frenado libre de desgaste● Cada unidad tiene su propio accionamiento

Optimat SWT 124 Optimat SWT 134Unidades 5)R 1)C 5)R 5)R 1)CAnchura de trabajo 1.100 mm 1.100 mmLongitud de la banda abrasiva 1.900 mm 1.900 mmPotencia instalada R 15 kW / C 11 kW R 15 kW / R 15 kW / K 11 kWEspesor 3 - 160 mm 3 - 160 mmPeso aprox. 1.800 kg 2.300 kg

Optimat SWT 325 Optimat SWT 335 Optimat SWT 335Unidades 6)Q 1)C 6)Q 1)C 2)E 5)R 6)Q 2)EAnchura de trabajo 1.350 mm 1.350 mm 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 2.620 mm 2.620 mm 2.620 mmPotencia instalada Q 13,5 kW / 15 kW Q 13,5 kW / C 15 kW / E 7,5 kW R 22 kW / Q 13,5 kW / E 15 kWEspesor 3 - 160 mm 3 - 160 mm 3 - 160 mmPeso aprox. 3.600 kg 4.700 kg 4.700 kg

BÜTFERING – Sistema de lijado electroneumático EPScos

EPS – el sistema de lijado electroneumático. Estedesarrollo de BÜTFERING es el acceso idóneoa las superficies con acabado de alta calidad, conuna relación calidad-precio óptima.

- EPS – ¡tecnología madurada, resultado óptimo!

● Sólo una presión óptima de la banda abrasiva sobre todas las zonas del tablero garantiza un resultado de lijado óptimo

● La anchura de 25 mm de los segmentos garan-tiza un lijado uniforme de los tableros hasta los extremos de pieza.

● Además, con la zona de ataque de 80 mm (unidad de lijado transversal de150 mm) se obtie-ne un resultado excelente, tanto en el lijado fino de madera como en el lijado de barniz

1)C: Unidad combinada con rodillo de contacto de acero perfilado y patin segmentado comandado electroneumáticamente (sistema EPS)2)E: Unidad de banda ancha con patin segmentado comandado electroneumáticamente (sistema EPS)3)K: Unidad combinada con rodillo de contacto revestido con caucho perfilado y un patín de lijado rígido4)M: Unidad de eje portacuchillas para arranques de virutas de hasta 2,5 mm5)R: Unidad de rodillo de contacto con rodillo de contacto de acero perfilado6)Q: Unidad lijadora transversal con patin segmentado comandado electroneumáticamente (sistema EPS)

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BÜTFERING MPS – Magnetic Pad System

MPS – Magnetic Pad System es el desarrollo másreciente de BÜTFERING, que proporciona unacceso idóneo a la superficie perfecta y exacta-mente repetible. Precisamente en línea con la ten-dencia imperante del diseño bello y la satisfac-ción de las máximas exigencias de los clientes, latecnología MPS cumple unas condiciones previasidóneas para satisfacer dichas exigencias.

● Control dinámico del lijado● Secuenciación de alta precisión de los segmen-

tos lijadores con las piezas a lijar● No se producen pérdidas por fricción en los

segmentos lijadores● Segmentos lijadores comandables individual-

mente según un patrón estándar de 2:1 u, opcionalmente, según un patrón 3:1

MPS – ¡Tecnología fascinante para obtener super-ficies perfectas!

BÜTFERING – DIAMOND

Un DIAMANTE simboliza la perfección, la perdu-rabilidad, el valor permanente – una buena inver-sión.

Estos son también los criterios en los que noshemos basado el crear nuestra gama DIAMOND.Todos los detalles técnicos integrados comoestándar en esta gama han sido evaluados conrespecto a sus beneficios para el cliente. Lospaquetes de prestaciones que han resultado deeste proceso se combinan entre sí como el juegode reflejos sobre las caras de un diamante.Por esta razón pensamos que estas máquinas sehacen merecedoras del apelativo DIAMOND.

BÜTFERING Tecnología de lijado

SWT 500 DIAMOND – La clase superior, con todo el equipamiento

Características destacadas como estándar:● Características destacadas como estándar:● Altura de entrada constante de las piezas a lijar● Sistema de limpieza de la banda mediante soplado● Velocidad de corte y de avance graduable mediante

regulación por frecuencia● Terminal con pantalla táctil con 200 posiciones de

memoria● Vacío mediante ventilador instalado en la banca da

de la máquina● Cepillo de limpieza con accionamiento independiente● Bloqueo automático de las unidades● Mesa de rodillo extensible a la entrada● Dispositivo inalámbrico de medición de espesores

ME 5000● MPS - Magnetic Pad System● Control del empujador con aspiración independiente

de las piezas a lijar● Modo Eco

Optimat SWT 1 banda Optimat SWT 2 banda Optimat SWT 3 bandaUnidades 2)C 2)C 2)C / 2)C 4)H / 6)Q 2)C / 6)Q 4)H 5)R 6)Q 3)E / 5)R 6)Q 4)H / 6)Q 2)C 3)E / 6)Q 2)C 4)HAnchura de trabajo 1.350 mm 1.350 mm 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 2.150 mm 2.620 mm 2.620 mmPotencia instalada C 15 kW Q 13,5 kW / C 15 kW / H 20 kW R 22 kW / Q 13,5 kW / C 15 kW / H 20 kWEspesor 3 - 160 mm 3 - 160 mm 3 - 160 mmPeso aprox. 2.300 kg 3.600 kg 4.700 kg

SWT 500 – Máxima flexibilidad gracias al sistema modular

El sistema modular de la gama SWT 500 permite com-binar a discreción todas las unidades lijadoras disponi-bles, proporcionando así la máxima flexibilidad posible.Así se pueden equipar las máquinas con hasta 4 unida-des lijadoras en el orden óptimo para la finalidad deuso prevista.

Optimat SWT 1 hasta 5 bandasUnidades 5)R / 6)Q / 2)C / 3)E / 4)H / 1)BPotencia instalada R 22 kW / Q 13,5 kW / C 15 kW / E 15 kW / H 22kW / B 3 kWAnchura de trabajo 1.100 - 1.350 mmLongitud de la banda abrasiva 2.620 - 3.250 mmEspesor 3 - 160 mm

1)B: Unidad de cepillo con cepillo de 400 mm de diámetro2)C: Unidad combinada con rodillo de contacto de acero perfilado y patin de segmentos magnéticos controlado electrónicamente (sistema MPS)3)E: Unidad de banda ancha con patin de segmentos magnéticos controlado electrónicamente (sistema MPS)4)H: Unidad de banda ancha con cinta de lamas interior y patin de segmentos magnéticos controlado electrónicamente (sistema MPS)5)R: Unidad de rodillos de contacto con rodillo de contacto de acero perfilado6)Q: Unidad lijadora transversal con patin de segmentos magnéticos controlado electrónicamente (sistema MPS)

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SCHULER Business Solutions es desde hace más de 50 años la empresa

líder de consultoría y software para el sector de la madera y el mueble,

con una experiencia de años en su creatividad su creatividad y capacidad

innovadora. Nuestros servicios de consultoría y soluciones de software

responden a las exigencias específicas de este sector.

Sede principal de SCHULER, en Pfalzgrafenweiler (Alemania), 70 empleadosDesarrollamos junto con Ud. soluciones innovadoras para su empresa

Vías para mejorar la competitividad

La posición central de nuestro abanicode productos y servicios la ocupa eldiseño optimizado en términos de productividad, calidad, costes y cumplimiento de los plazos de los procesos de pedido y producción.

Esto incluye todos los aspectos relevantes::

● Gama de productos y configuración técnica de los productos

● Tecnología y logística de fabricación● ‘Layout’ y flujo de materiales● Organización y flujo de informa-

ciones

Servicios de consultoría

El objetivo de nuestros servicios deconsultoría es el diseño y la optimiza-ción de sistemas de producción con el objetivo de una competitividadmáxima:

● Proyectado de fábricas● Optimización de procesos● Ingeniería de productos● Márketing estratégico● Sistemas de índices para mejorar

el rendimiento● Cálculo de costes y controlling

Soluciones de software

Ofrecemos soluciones de softwareespecíficas para empresas de todoslos tamaños del ramo: desde la car pintería hasta el consorcio conactividades internacionales. Todas las soluciones están basadas en elprincipio del flujo de datos continuo y están orientadas hacia los requeri-mientos específicos de cada grupoobjetivo.

● Sistema ERP específico para empresas industriales y carpinterías

● Configuración de productos y sistemas de registro de pedidos

● Sistemas para el control de la fabricación

SCHULER: consultoría y software a escala inter-nacional para el sector de la madera y el mueble

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SCHULER MCS

facilitan a Ud. - como responsable de latoma de decisiones - una transparenciaque se extiende a todos los procesos dela empresa.

Características destacadas deSCHULER MCS Configuración de productosEl núcleo de SCHULER MCS es un con-figurador de productos inteligente, quegenera ya durante la fase de registro delpedido datos íntegros y verificados anivel técnico, para el proceso de pedidoy producción completo. Despliega todassus capacidades cuando se trata demanejar gamas de productos con ungran número de variantes.

Diseño en 3D integradoCon los gráficos 3D integrados Ud.podrá visualizar los deseos de sus clien-tes. Genera automáticamente encimerasy tableros de revestimiento, listones,zócalos y caras vistas. El control visualdota de una mayor seguridad y calidadal proceso de los pedidos y a la produc-ción, todo ello en beneficio de sus clien-tes.

Integración de las máquinas en el con-junto de datos interconectadosSCHULER-MCS genera todas las infor-maciones para la producción específicasde cada puesto de trabajo en forma dedatos de máquina, documentos impre-sos y etiquetas.

Soluciones enfocadas hacia las nece-sidades del sectorBenefíciese de las funciones específicaspara los segmentos Cocina, Oficina, Salade estar, Dormitorios y Puertas interiores.

Importación de pedidos

Tratamiento de los pedidos

Planificación de la producción

Control de la producción

SCHULER MCS, sistema específico para cualquier tamaño de empresa

SCHULER MCS organiza óptimamente los procesos de su empresa y está en

condiciones de manejar de forma rentable incluso un número elevado de

variantes. Gracias a los procesos empresariales transparentes, Ud. estará

siempre informado sobre las últimas novedades.

Gran flexibilidad gracias a laestructura modular

SCHULER MCS consta de los grupos demódulos siguientes● Importación de pedidos● Tratamiento de pedidos● Planificación de la producción● Control de la producción● Gestión de materiales● Finanzas● CRM

SCHULER MCS está basado enMicrosoft DynamicsTM NAV e incorporael amplio know how sectorial y en soft-ware de SCHULER. Gracias a la plenaintegración de los módulos SCHULER yMicrosoft Dynamics, todas las informa-ciones quedan enlazadas en una red.Las características más importantes deSCHULER MCS son, aparte de su extra-ordinaria capacidad de procesado devariantes, su gran escalabilidad. Estopermite satisfacer los requisitos de

empresas de cualquier tamaño, desde laPYME hasta el consorcio multinacional.

Aparte de esto, su estructura modularpermite integrar también componentesde sistema suministrados por el cliente,ya sea de forma permanente o temporal,como paso intermedio dentro de unaestrategia de migración.

Solución específica para PYMES àSolución sectorial para talleres yempresas medianasCon los grupos de módulos para laimportación de pedidos, el tratamientode pedidos y la planificación de la pro-ducción dispone Ud. de un sistema sec-torial integrado, que cubre desde la ofer-ta hasta la expedición.

Sistema ERP estándar en la indu-stria de la madera y el muebleEn el sistema ERP Ud. utiliza todos losgrupos de módulos. Éstos constituyenun pool de datos de empresas, que le

* Grupos de módulos sectoriales específicos para el proceso de tratamiento de pedidos y de producción desarrollados por SCHULER

Un sistema integrado, desde la oferta hasta la expedición:

los grupos de módulos para el proceso de tratamiento de pedidos y de pro-

ducción en los sectores de la madera y el mueble desarrollados por

SCHULER.

● Importación electrónica de los pedidos de los distribuidores

● Mecanismos de verificación com-prensivos y automatizados

● Procesamiento ulterior de los datos directamente dentro de SCHULER MCS

● Configuración flexible, con diseño en3D● Cálculo de precios confortable ● Generación automática de componen

tes adicionales (encimeras, zócalos, caras vistas, ...)

● Rápida confección de la documenta-ción comercial, p.ej. la oferta, la confirmación de pedido, ...

● Generación automática de órdenes de fabricación

● Fabricación rentable mediante la crea-ción de lotes de fabricación

● Planificación de plazos y de capacidadesfiel a la realidad

● Generación de datos NC

● Programación de detalle y modificación de secuencias de trabajo

● Distribución de datos● Seguimiento de las órdenes por medio

de notificaciones de feedback● Controles de integridad● Registro de tiempos de fabricación

● Proceso de trabajo confortable para ejecuciones de producto especiales

● Cálculo de necesidades y de plazos para las piezas de fabricación, de almacén y de compra

Tratamientode pedidos*

Importaciónde pedidos*

Panificación dela producción*

Control de laproducción*

CRM

FinanzasBestión de materiales

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Más de 20.000 instalacionesSoftware para la transformación racional de la madera

El software del Grupo HOMAG le ofrece un amplio abanico

de aplicaciones adaptadas a las máquinas, para la integración

exitosa de las mismas en el entorno de fabricación. Escoja

dentro de una amplia oferta de componentes modulares de

software la configuración óptima para satisfacer sus necesi -

dades. Así programar se convierte en un placer.

Sistema de programación woodWOP

woodWOP es el sistema de programa-ción CNC del Grupo HOMAG. Su nueva ymoderna interfaz gráfica gira en torno auna área gráfica de gran tamaño, en laque aparece representada en 3 dimensio-nes la pieza fabricada. Dentro de estegráfico se puede trabajar interactivamen-te, p.ej. para crear líneas de contorno cli-cando con el ratón sobre una retícula. Sepueden crear macros propias para cadamecanizado. Esto permite programar deforma rápida y sencilla, mediante la ent-rada de parámetros, p.ej. fresados, tala-drados y seccionados. Incluso se puedenprogramar sencilla y rápidamente los ejesoblicuos como eje de posicionamientopor medio de pantallas de entrada dedatos predefinidas y visualizarse enwoodWOP. Esto garantiza una seguridadde programación máxima y un controlpermanente a la hora de confeccionarprogramas.

Además de esto, woodWOP ofrecenumerosas aplicaciones adicionales, quesimplifican y hacen más eficiente la pro-gramación. La función de importacióndxf, por ejemplo, permite importar direc-tamente planos CAD, para editarlos enwoodWOP. Con el asistente dewoodWOP se pueden generar automáti-camente desde el teclado todas las ope-raciones de trabajo para el aplacado decantos. Con más de 20.000 instalaciones,woodWOP es el sistema de programa-ción más exitoso del mercado.

woodMotion Simulación gráfica decategoría superior

woodMotion simula en el PC de su ofici-na los pasos de trabajo de la máquina yrepresenta gráficamente las operacionesde mecanizado de las piezas producidas.Gracias a ello el programador del dpto.de preparación de la producción disponede la opción de verificar los pasos demecanizado y de identificar de antemanoposibles colisiones entre las herramientasy los medios de fijación.El programa contiene todas las configura-ciones de las máquinas respectivas.woodMotion permite utilizar eficiente-mente la maquinaria tanto a los neófitoscomo a los usuarios avanzados.

woodTime Programa de cálculo detiempos de fabricación

Com woodTime se pueden simular porvez primera a tiempo real en un puestode trabajo de PC los tiempos de procesode las diferentes piezas a mecanizar yrepresentarlos gráficamente, ordenadospor pasos de mecanizado. Para el cálcu-lo de los tiempos se utiliza la misma con-figuración de máquina que tiene lamáquina real. De esta forma se puededeterminar el tiempo de mecanizado deuna pieza con una precisión considera-blemente mayor que hasta ahora.Además de los tiempos de aceleración yfrenado, woodTime considera tambiénciclos de cambio de herramienta comple-tos, así como los tiempos de arranque yparada de su propia máquina.

woodDesignSoftware para construcciones

woodDesign es una moderna herramien-ta de diseño 3D para la creación interac-tiva de módulos. En cuestión de segun-dos se pueden crear programas acaba-dos para la fabricación de piezas. ConwoodDesign se programan múduloscompletos en lugar de componentes indi-viduales. Los objetos de uso frecuente seconfiguran mediante una representación3D. La función de visualización en 3Dgarantiza un alto grado de amigabilidad.woodDesign permite definir individual-mente los materiales, herrajes, ensambla-duras y parámetros básicos de diseño.

woodNestSoftware para Nesting

El método del nesting permite reunir loslotes de un pedido, optimizando los reta-les de los tableros crudos. woodNest escapaz de procesar directamente los pro-gramas woodWOP y disponerlos en eltablero crudo, minimizando la producciónde retales, y optimizar la secuencia deoperaciones de mecanizado. El resultadode utilizar woodNest son programaswoodWOP completos, que incluyen todaslas operaciones de mecanizado.

woodWindows Software para ventanas

woodWindows es un software para el diseño de ventanas de la empresaKlaes, adaptado especialmente a lasmáquinas de HOMAG, que incluye lageneración de programas para los centrosde mecanizado HOMAG.

Tanto si se trata de construcciones com-plicadas, de proyectos de gran enver-gadura que comportan producciones enserie o de pequeñas series personaliza-das, con woodWindows todas las ven-tanas se convierten en una ventana están-dar y pueden ser mecanizadas enteramen-te con un centro de mecanizado HOMAG.

woodStairs Software para escaleras

woodStairs es un software para escalerasde la empresa Compass adaptado a lasmáquinas de HOMAG y WEEKE, que per-mite realizar el registro técnico de lasescaleras, incluyendo la transferencia dedatos a los centros de mecanizado. Conmás de 1.000 instalaciones en todo elmundo, el software para escalerasCompass es una de las soluciones infor-máticas más efectivas del mercado.

HOLZMA Schnitt Profi(t)

Con el software Schnitt Profi(t), lídermundial en su categoría, HOLZMAofrece un programa potente y de fácilmanejo para la optimización del cortede materiales en forma de tableros.

Optimiza la producción de retales o –según la versión instalada – tambiénlos costes totales del corte, que sedesglosan en costes de mecanizado yde material.

Características destacadas:● Mayor seguridad de programación

mediante la representación gráfica en 3D de las piezas, de las operaciones de trabajo y de los medios de fijación

● Introducción de los datos más rápida gracias a la navegación directa

● Mayor confort de manejo gracias al nuevo diseño de la interfaz de usuario,p.ej. con ventanas redimensionables, capacidad multipantalla, cuadros de entrada independientes del idioma, gráficos auxiliares y mucho más

● El mayor foro sobre programación CNC de la Internet: www.woodWOP-Forum.de.

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Sistema de lijado

Sistema de taladrado

Sistema de aplacado

Sistema de Seccionado

Ausgabe Etikett

Sistema de automátismos

Nuestras sociedades comerciales y de servicio postventa:

• HOMAG Asia / Singapur / Tailandia (Bangkok) / Malasia (Kuala Lumpur) / Taiwán (Taipei)

• HOMAG Australia / Lytton / Newton / Sydney / Malaga / Marleston / Springvale Victoria

• HOMAG Austria / Oberhofen am Irrsee• HOMAG Canada / Mississauga / Mont St. Hilaire /

Calgary• HOMAG China Golden Field / Beijing / Shanghai /

Chengdu /Hangzhou / Dongguan • HOMAG Danmark / Galten• HOMAG España Maquinaria / Beniparell / Barcelona• HOMAG France / Estrasburgo• HOMAG GUS / Moscú• HOMAG India / Bangalore / Delhi / Mumbai /

Chennai / Calcuta / Nagpur / Sri Lanka (Colombo)• HOMAG Italia / Giussano • HOMAG Japan / Osaka / Tokio / Nagoya• HOMAG Korea / Seúl • HOMAG Middle East / Dubai• HOMAG Polska / Sulkowice / Sroda Wielkopolska• HOMAG Schweiz / Bachenbülach• HOMAG South America / Brasil, Curitiba /

Taboao da Serra / SP • STILES MACHINERY Inc. / EE.UU., Grand Rapids /

Irving / Ontario / High Point• HOMAG U.K. / Castle Donington / Irlanda• HOMAG Bayern / Denkendorf• HOMAG Herzebrock / Herzebrock• MAW / Herford

Distribuidores en los países siguientes:

• Alemania • Indonesia• Arabia Saudita • Irán• Argentina • Islandia• Bahrein • Israel• Bélgica • Líbano• Bosnia- • Lituania

Hercegovina • Malasia• Brasil • México• Bulgaria • Noruega• Chile • Nueva Zelanda • Colombia • Perú• Costa Rica • Portugal• Croacia • Qatar• Dubai • República Checa• Egipto • Rumania• Emiratos Árabes • Serbia-Montenegro

Unidos • Siria• Eslovaquia • Sri Lanka• Eslovenia • Sudáfrica• Estonia • Suecia• Filipinas • Tailandia• Finlandia • Turquía• Grecia • Venezuela• Hungría • Vietnam

Presentes en todo el mundoC▲RPINTERÍA ONLINE: Todo de una misma fuente

SCHULER MCS se encarga del flujo de datos continuo desde la oferta hasta

las máquinas. Este ERP específico genera los datos de máquina, así como

los datos para el etiquetado con códigos de barras, y los suministra a la

C▲RPINTERÍA ONLINE.

Presente en todo el mundo con sociedades comerciales propias o distribuidores compe-

tentes. Estamos a su disposición. Tanto si es para temas de asesoramiento o venta como

si lo es para actuaciones rápidas del servicio técnico, con el Grupo HOMAG obtendrá en

todo momento un soporte competente. Y estará atendido óptimamente, no importa el

continente desde donde nos necesite.

En C▲RPINTERÍA ONLINE se lleva a la práctica la interacción fluida entretodas las operaciones de mecanizadoexistentes dentro de una isla de fabrica-ción: seccionado, aplacado de cantos,taladrado, fresado, lijado y montaje. La etiqueta con el código de barrasadquiere aquí una importancia funda-mental como soporte de datos. Seimprime de forma específica para cada pieza tras dejar la seccionadorade tableros. Mediante la entrada delnúmero de programa o la lectura delcódigo de barras con un escáner se inicia el mecanizado consiguiente en las máquinas de la carpintería.

practive – ideas para mi futuro - guiasgtp.com · seguir compitiendo con éxito. por esta razón,...

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