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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS EXTENSIN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

PRACTICA No. 1

INTEGRANTES: ADRIAN ALAY

CRISTIAN CHIMBO

MAURICIO BARRENO

NIVEL: VII A - MECATRNICA

INGENIERO: FAUSTO ACUA

MATERIA NRC SISTEMAS FLEXIBLES DE

MANUFACTURA 3436

LATACUNGA, 06 DE MAYO DEL 2015

1. TEMA:

PARTES PRINCIPALES, CARACTERSTICAS TCNICAS Y SEGURIDADES DEL

CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL LEADWELL V-30.

2. MATERIALES Y EQUIPOS:

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Herramientas de corte.

Herramientas de sujecin de cortadores.

Herramientas de sujecin de piezas.

Herramientas de medicin.

Manual de operacin.

3. MARCO TERICO:

A. Fresadoras, Centros de mecanizados y Centros mixtos CNC.

Fresadoras.

Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta

mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada

fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como

madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,

superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las

piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la

pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener

formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Ilustracin 01 La Fresadora.

Tipos de fresadoras:

Horizontales.

Verticales.

Universales.

Mixtas.

Planear.

Paralela.

Ranuras largas.

Palanca de mando.

Centros de mecanizados

Frente a mquinas convencionales de mecanizado, como fresadora, torno o taladradora,

los centros de mecanizado aparecen como mquinas flexibles, en las que se pueden

efectuar varias operaciones distintas sin tener que mover las piezas de trabajo de unas

mquinas a otras. Los centros de mecanizado cuentan con la flexibilidad y versatilidad

que les falta a las otras mquinas herramientas individuales. En el presente artculo, se presentan las tendencias en el diseo y los materiales para las

mquinas herramientas (Carrillo, 2001).

Ilustracin 02 Centro de mecanizado.

Tipos de centros de mecanizados:

Los dos tipos bsicos de centros de mecanizados son:

El de husillo vertical. El des husillo horizontal.

Centros mixtos CNC.

Es una estacin simple controlada por CNC, una mquina herramienta capaz de fresar,

taladrar, escariar, etc. Estas mquinas herramientas son usualmente equipadas con un

cambiador automtico de herramientas y diseadas para realizar operaciones sobre

distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. Por lo tanto, luego de una

operacin en particular, la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra mquina para

una transformacin posterior. Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas y

los intercambia con esos en los husillos segn los comandos del programa que asegura

velocidades ptimas y almacenamiento tan bien como las coordenadas de los espacios

necesarios para maquinar la pieza.

Ilustracin 3 Centro mixto CNC.

B. Caractersticas tcnicas.

Especificaciones de la mquina: LEADWELL v-30

CAPACIDAD

Recorrido en el eje X 760(30)

mm(in)

Recorrido en el eje Y 410(17)

mm(in)

Recorrido en el eje z 410(17)

mm(in)

Distancia desde la superficie de le mesa al final del husillo 130-540(5.1-21.3)

mm(in)

Distancia desde la columna hasta el centro del husillo 438(17)

mm(in)

MESA

Dimensiones de la superficie de trabajo 890*400(35*16)

mm(in)

Masa permisible de la pieza de trabajo 300(660)

kg(lb)

Configuracin de la superficie de la mesa de trabajo 18Tx125x3

mm(in)

Altura desde el suelo al tablero de la mesa mm(in) 830(32.6)

HUSILLO

Velocidad del husillo 8000

RPM

Numero de rangos de la velocidad del husillo 1

Nariz del husillo (tamao nominal, NO) 7/24 Taper, NO40

Dimetro interior del cojinete del husillo 70(2.75)

mm(in)

Razones 1:1

Torque mximo del husillo 95.5(70.4)

N.M(ft.lbf)

Transmisin H.T.D BELT

Fuerza de cierre de la herramienta 800(1760)

Kg(Lb)

AVANCE

Marcha rpida 20/20/15 (66/66/50)

m/min(IPM)

Avance 5(16.6)

m/min(IPM)

Avance de sacudida 1260(49.6)

m/min(IPM)

CARRUSEL Tipo Tipo

(Tambor) (Brazo)

Mango de la herramienta (tamao nominal NO.) BT-40

Perilla de retencin (tamao nominal NO) [resortes] MAS-P40T-I JIS-B-6339

Capacidad de almacenaje de herramientas 20 24

Dimetro mximo de herramienta (con herramientas adyacentes) 95(3.7) 80(3.15)

mm(in)

Dimetro mximo de herramienta (sin herramientas adyacentes) 150(5.9 110(4.3)

mm(in)

Masa mxima de herramienta 7(15.4) 7(15.4)

kg(lb)

Longitud mxima de herramienta 250(9.8) 250(9.8)

mm(in)

Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta) 7.5 3

sec

Tiempo de cambio de herramienta (de extremo a extremo ) s 13 10

Seleccin de herramienta Aleatoria

A.P.C

Numero de plataformas ---

Mtodo de cambio de plataformas ---

Tiempo de cambio de plataformas ---

sec

Mtodo de manejo de MAG ---

FORMA DE GUA

Forma de gua X LG24-35-1640L-2

Ancho 334(13.1)

mm(in)

Distancia de gua 472(18,5)

mm(in)

Forma de gua Y LG24-35-1000L-2

Ancho 694(27.3)

mm(in)

Distancia de gua 445.5 (17.5)

mm(in)

Forma de gua Z LG24-35-1080L-2

Ancho 434(17)

mm(in)

Distancia de gua 464(18.2)

mm(in)

MOTORES FANUC Motor type

Motor del husillo ( 30min/cont ) 7.5(10) p 12/8000i

KW(HP)

Alimentacin del motor del eje X 1.2(1.6) p 8/2000i

KW(HP)

Constante de torque 8

Nm

Fuerza de empuje 410

Kgf

Usillo de bolas 36xP10x1248L

mm

Goo-G [tolerancias] 0.23

G

Alimentacin del motor del eje Y 1.2(1.6)AC8/2000i

KW (HP)


Nm


Kgf

Usillo de bolas 40xP10x888L

mm


G

Alimentacin del motor del eje Z 1.8(2.4)AC12/2000I

KW (HP)


Nm


Kgf

Usillo de bolas 40Xp10X1120l

mm


G

Motor de la bomba hidrulica ---

KW(HP)

Motor de la bomba lubricadora 4 W

Motor de la bomba refrigeradora 50HZ-05(0.67)/60HZ-0.76 (1)

KW(HP)

FUENTES DE ENERGA

Fuente de alimentacin elctrica 25

KVA

Presin de aire comprimido 0.6(87)

Mpa(psi)

Caudal de aire comprimido 400

L/min

CAPACIDAD

Depsito de aceite hidrulico ----

L

Depsito de lubricante 2

L

Depsito de refrigerante 200/300 (OPT)

L

DIMENSIN DE LA MAQUINA FANUC

Altura de la maquina 2430(95.6)

mm(in)

Espacio de piso 2100(82.6)x2721(107)

mmxmm(m)

Masa de la maquina 4500(9000)

Kg(lb)

VARIOS

Precisin de posicionamiento 0.01/FULL

mm

Repetibilidad mm +/- 0.0005

CAPACIDAD DE CORTE

Fresado 210

c.c

Taladrado 38

mm

Tapping M30

C. Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones,

caractersticas, velocidades.

Herramientas de corte.

Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de

cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para

cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se

embotan tan rpidamente.

Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos (por

ejemplo: fresas cilndricas) y fresas destalonadas.

Ilustracin 4 Herramientas de corte

Tipos:

Ilustracin 5 Tipos de herramientas de corte.

Materiales:

Ilustracin 6 Tipos de materiales para la elaboracin de las herramientas de corte.

Aplicaciones:

Las fresas de dientes puntiagudos se emplean para la ejecucin de superficies planas. El

reafilado de las fresas de dientes puntiagudos se realiza en la superficie de incidencia.

La fresa destalonada sirve como fresa de forma para redondeamientos, perfiles y formas

de todas clases, ruedas dentadas, roscas, etc. No debe afilarse nada ms que por la

superficie de ataque. El ngulo de ataque original (generalmente de 0) debe mantenerse

para que no salgan perfiles deformados. (ecured, 2009)

Caractersticas:

Altamente resistentes al desgaste.

Conservacin de filos a altas temperaturas.

Buenas propiedades de tenacidad.

Reducido coeficiente de friccin.

Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.

Alta resistencia a los choques trmicos

Velocidades:

Material Velocidad de corte

1915 Aceros rpidos 36 m/min.

1932 Carburos 120 m/min.

1968 Carburos recubiertos 180 m/min.

1980 Cermica 300 m/min.

1990 Diamante 530 m/in.

D. Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones,

caractersticas.

Herramientas de sujecin de cortadores.

Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de

pinzas. Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al

portaherramientas en fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas

para montar en el rbol.

Tipos:

Al referirse a los tipos de herramientas de sujecin se opta por una clasificacin

referente al tipo de fresas por la caracterstica de su mango.

Las fresas con mango cnico, a excepcin de las fresas grandes, en general se

montan al portaherramientas utilizando un mandril o un manguito adaptador

intermedio, cuyo alojamiento tiene la misma conicidad que el mango de la fresa. Las

conicidades utilizadas suelen ser las correspondientes a los conos ISO o a los conos

Morse, existiendo tambin otros tipos menos utilizados en fresadoras como los

conos Brown y Sharpe.

Las fresas con mango cilndrico se fijan a la porta herramienta utilizando mandriles

con pinzas. Algunas fresas tienen un agujero en el mango y se fijan empleando

mangos que se adaptan por un lado a la fresa mediante un roscado o utilizando un

eje prisionero y por el otro lado disponen de un cono para montarse al husillo de la

mquina.

Las fresas para montaje sobre rbol tienen un agujero central para alojar el eje

portaherramientas, cuyo dimetro est normalizado. Estas fresas disponen de un

chavetero para asegurar la rotacin de la herramienta y evitar que patinen. Para

posicionar axialmente estas fresas en el eje, se emplean unos casquillos separadores

de anchuras normalizadas. Adems, en caso de necesidad pueden montarse varias

fresas simultneamente en lo que se denomina un tren de fresas. Para el cambio

manual de los ejes porta-fresas se recurre a sistemas clsicos de amarre con tirante

roscado, pero cada vez es ms utilizado el apriete neumtico o hidrulico debido a la

rapidez con la que se realiza el cambio.

Las fresadoras de control numrico incorporan un almacn de herramientas y

disponen de un mecanismo que permite el cambio de herramientas de forma

automtica segn las rdenes programadas.

Aplicaciones:

Se emplea estas herramientas cuando se van a utilizar herramientas de mango cilndrico

tales como bailarinas, brocas de centrado, brocas de mango cilndrico, avellanadores

etc. La pinza se seleccionar en concordancia al dimetro del mango de la herramienta.

Durante el montaje se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca antes de

empezar a enroscar sta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la pinza

quedar empotrada en l.

E. Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones,

caractersticas.

Herramientas de sujecin de piezas.

Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora

se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que

la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas,

garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez

suficiente. Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta

de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con

ningn utillaje.

Ilustracin 7 Ejemplo de una herramienta de sujecin de piezas.

Tipos:

Describe las herramientas de sujecin de piezas de la siguiente manera:

Elementos de fijacin

Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar

correctamente sujeto a la mquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas

de fijacin:

Prensa.

La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta ltima se

desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

Ilustracin 8 Prensa.

Bridas.

Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una

ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus extremos pueden

tener un tornillo para regular la altura de fijacin.

Ilustracin 9 Bridas

Calzos.

Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y regulables.

Ilustracin 10 Calzos.

Gatos.

Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de

una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y

se utilizan para apoyar piezas muy largas y que pueden flexionarse.

Escuadras.

Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ngulo de 90. Hay

escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios para introducir los tornillos de

fijacin.

Ilustracin 11 Escuadras.

Ranuras en V

Para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseo

especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor pueden utilizarse un

contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los dispositivos que se utilizan, las

mesas disponen de unas ranuras en forma de T en las cuales se introducen los tornillos

que fijan los utillajes y dispositivos utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos

magnticos que utilizan imanes.

Ilustracin 12 Ranuras en V.

F. Panel de control o controlador, tipos, caractersticas.

Panel de control o controlador.

Es un sistema de control de mquinas herramienta que son operadas mediante

comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando

manual mediante volantes o palancas.

Ilustracin 103 Panel de control o controlador.

1) Pantalla.

2) Teclado alfanumrico.

3) Teclado funcional.

4) Panel operacional.

Modos de operacin posibles son:

Programacin. (edicin y gestin)

Modificacin Datos Herramienta.

Gobierno Manual.

Funcionamiento Automtico.

Tipos:

La clasificacin de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de mquina-

herramienta que se va a controlar.

Taladradoras.

Tornos.

Fresadoras.

Centros de mecanizado.

1 2

3

4

Caractersticas:

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el

movimiento de la herramienta de corte.

El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo

con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa

informtico ejecutado por un ordenador.

En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en

dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del

carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.

En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que

corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos

de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en

el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede

no ser limitado nicamente a tres ejes.

G. Normas de seguridad para operadores mquinas.

El montaje y desmontaje de un equipo de trabajo deber realizarse de manera

segura, siguiendo las instrucciones dadas por el fabricante.

Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisin o reparacin

que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarn

tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la inexistencia de

energas residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar

su puesta en marcha o conexin accidental mientras est efectundose la

operacin.

Cuando durante la utilizacin de un equipo de trabajo sea necesario limpiar o

retirar residuos cercanos a un elemento peligroso, la operacin deber realizarse

con los medios auxiliares adecuados y que garanticen una distancia de seguridad

suficiente.

Comprobar peridicamente el buen funcionamiento de las mquinas as como

realizar comprobaciones adicionales en los casos de cambios en la mquina,

accidentes o falta de uso prolongada.

Antes de utilizar un equipo de trabajo se comprobar que sus protecciones y

condiciones de uso son las adecuadas y que su conexin o puesta en marcha no

representa un peligro para terceros.

No anular los dispositivos de seguridad de la mquina as como retirar las

protecciones o resguardos de que disponga.

No llevar prendas holgadas, el pelo suelto, collares, cadenas ni cualquier otro

elemento que pueda ser enganchado por la mquina.

Toda persona que tenga que utilizar una mquina debe recibir la informacin y

formacin necesaria sobre los riesgos que supone su manejo as como las

condiciones de utilizacin de la misma.

Los equipos de trabajo no debern someterse a sobrecargas, sobrepresiones,

velocidades o tensiones excesivas que puedan poner en peligro la seguridad del

trabajador que los utiliza o la de terceros.

Los equipos de trabajo que se retiren de servicio debern permanecer con sus

dispositivos de proteccin o debern tomarse las medidas necesarias para

imposibilitar su uso.

4. PROCEDIMIENTO:

1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro de

Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Ilustracin 044: Partes principales de la maquina

Las partes principales son:

tem Descripcin de la parte

1 Husillo principal

2 Cabezal: en cuyo interior se encuentra

a) Motor principal

b) Servomotores de avance

3 Columna

4 Mesa

5 Base

Ilustracin 15: Principales partes de la maquina LEADWELL V-30

tem Descripcin de la parte

6 Bancada

7 Panel de Programacin

8 Panel de operacin

9 Carcasa

10 Tanque de refrigeracin (no se muestra en la figura)

11 Caja de poder (no se muestra en la figura)

2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe

todas y cada una de las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado.

Caractersticas Tcnicas del centro de mecanizado Vertical LEADWELL V-30

CAPACIDAD

Distancia en el eje X 761 mm, 30 in

Distancia en el eje Y 411 mm, 16 in

Distancia en el eje Z 411 mm, 16 in

Dimensiones de la mesa 130-540 mm, (5.1 21.3) in

Distancia del frente de la columna al

centro del husillo

438 mm, (17) in

HUSILLO

Velocidad del Husillo 8000 rpm

Numero de rango de velocidad del husillo 1

Nariz del Husillo 7/24 N 040

Dimetro del interior del rodamiento 70 mm, (2.75) in

Relacin de Transmisin 1:1

Mximo Torque 95.5 N.M (70.4)

Transmisin H.T.D Belt

Fuerza de herramienta de agarre 800 Kg (1760)lb

Mesa

Tamao de la mesa de trabajo 890X400 2 (35X15.7) 2

Masa mximo de soporte de la mesa 300 Kg (660) lb

Mesa en configuracin de la superficie

activo

18TX125X3 mm (in)

Altura del suelo a la cima de la mesa 830 mm (32.6)

RANGO DE ARRANQUE

Desplazamiento Rpido 20/20/15 m/min (66/66/50) IPM

Rango de avance 5 m/min (16.6) IPM

Rango de avance Nominal 1260 mm/min (49.6) IPM

CAMINO GUIA

Camino gua en X LG24-35-1640L-2

Anchura 334mm(13.1)in

Distancia guia 472mm(18.5)in

Camino gua en Y LG24-35-1000L-2

Anchura 694mm(27.3)in

Distancia guia 445.5mm(17.5)in

Camino gua en Z LG24-35-1080L-2

Anchura 434mm(17)in

Distancia guia 464mm(18.2)in

FUENTES DE IMPULSO

Suministro elctrico de energa 25KVA

Presin de aire comprimido 0.6Mpa (87)psi

Proporcin de flujo de aire comprimido 400L/min

CAPACIDAD

Tanque de aceite hidrulico

Tanque Lubricante 2L

Tanque refrigerante 200/300L(OPT)

MEDIDAS DE LA MAQUINA

Altura de mquina 2430mm(95.6)in

Espacio del suelo 2100(82.6)x2721(107)mmxmm(in2)

Masa de la mquina 4500Kg(9000)lb

MISELANIA

Exactitud posicionando 0.01/FULL mm

Repeticiones +/- 0.005 mm

CAPACIDAD CORTANTE

Moliendo 210 c.c

Taladrado 38 mm

Perforado M 30

Cambio Automtico de la

Herramienta

Tipo del tambor Tipo ARM

Eje de la Herramienta BT-40 BT-40

Bulto de la retencin MAS-P40T-I JIS-B-6339

Capacidad de

almacenamiento de la

herramienta

20 24

Mximo dimetro de la

herramienta (con las

herramientas adyacentes)

95mm(3.7)in

80mm(3.15)in

Mximo dimetro de la

herramienta (sin las

herramientas adyacentes)

150mm(5.9)in 110mm(4.3)in

Mxima masa de la

herramienta

7Kg(15.4)in 7Kg(15.4)in

Mxima longitud de la

herramienta

250mm(9.8)in 250mm(9.8)in

Tiempo de cambio de la

herramienta(herramienta a

herramienta)

7.7 seg 3seg

Tiempo de cambio de la

herramienta(astilla a astilla

)

14.8seg 10 seg

Seleccin de la herramienta al azar al azar

Motores Fanuc Tipo de Motor

Husillo del Motor

(30min/cont)

7.5 KW Ap 12/8000i HP

Eje X Alimentacin del

motor

1.2KW(1.6)HP Ac 8/2000i

Torque constante 8 c 8 Nm

Fuerza de empujn 410 Kgf 410 Kgf

Tornillo de pelota 36XP10X1248L(mm) 36XP10X1248L(mm)

Goo-G 0.23 G 0.23 G

Eje Y Alimentacin del

motor

1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP) 1.2(1.6)ac8/2000iKW(HP)

Torque constante 8 Nm 8 Nm

Fuerza de empujn 410 Kgf 410 Kgf

Eje Z Alimentacin del

motor

1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP) 1.8(2.4)ac12/2000iKW(HP)

Motor de la bomba

lubricante

4 W 4 W

3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de

Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material,

caractersticas, aplicaciones.

Nombre, Material, Caractersticas,

Aplicaciones.

Imagen

FRESA DE CORTES LATERALES

HSS

FRESA DE DESBASTE Y

SEMIDESVASTE

HSS

FRESA CORTADORA DE METAL

DURO

FRESA DE NARIZ DE BOLA

Nitruro de titanio

FRESA AVELLANADO CON PILOTO

VSTAGO PARALELO

HSS

FRESA DE CORTE Y TALADRADO

HSS

FRESA DE SIERRA CIRCULAR

FINO, MEDIO Y BASTO DENTADO

END MILL PARA DEVASTE

FRESA DEVASTADOR

Nitruro de Titanio

FRESA CONVERGENTE

Nitruro de Titanio

HSS

Fresa de Ranurado tipo D

Fresa Ranurado en T

Nitruro de Titanio

FRESA FRONTAL HELICOIDAL

FRESA RADIAL

HSS

FRESA PARA PLANEAR

BROCA DE CENTROS

4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el

Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a

nombre, caractersticas.

Nombre, Material, Caractersticas,

Aplicaciones

Herramienta

Pinzas o Boquillas

Portafresas sistema Weldon

BT 40 porta fresa FMB

40Cr, 20CrMnTi

Portafresas sistema Clarksson

Porta Pinzas ER mango cilndrico

40Cr, 20CrMnTi


BT 40 porta pinza ER

40Cr, 20CrMnTi



40Cr, 20CrMnTi



40Cr, 20CrMnTi

Portafresas para mango cilndrico liso


40Cr, 20CrMnTi



40Cr, 20CrMnTi



40Cr, 20CrMnTi



40Cr, 20CrMnTi



40Cr, 20CrMnTi



40Cr, 20CrMnTi


40Cr, 20CrMnTi

5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el

Centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas a en cuanto a

nombre, caractersticas, aplicaciones.

Nombre, Material,

Caractersticas, Aplicaciones

Herramientas

Llave para ajustar la fresa al porta

fresas

Soporte para ajuste y Desajuste de

las porta fresas

Prensa para sujecin del material a

mecanizar.

6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes

de trabajar en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la

mquina.

Normas de Seguridad para una maquina CNC. (pyrosis13, 2011)

Leer el manual de operador para proceder a operar el centro de mecanizado.

Se deben asegurar los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de la

mquina, para que no sean accionados involuntariamente.

Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos

que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas

Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y

la puesta a tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse

con la mquina parada.

No tratar de ingresar al interior del centro de mecanizado para evitar accidentes

graves si llegara a activarse.

No tocar ningn interruptor con los dedos mojados.

Prestar atencin a los dispositivos de alta tensin y mantenerse alejado de ellos

tanto como sea posible.

Durante el funcionamiento automtico, nunca abrir la puerta de la mquina.

Hay que manejar la mquina sin distraerse.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la

mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados.

Hay que ser cuidadoso con la manipulacin de las herramientas de corte y ser

precavidos al momento de cargar una de estas al husillo.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse

ceidas a la mueca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as

como contra cadas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el

cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

No ignorar las seales de alerta que pueda presentar la maquina por lo contrario

revisarla.

5. ANLISIS DE RESULTADOS:

Anlisis de Resultados:

1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina identifique y describa las partes del centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

Ilustracin 16 Vista frontal del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30

Ilustracin 17 Vista frontal externa del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-3

Nmero Descripcin

1 Husillo principal

2 Cabezal: en cuyo interior se encuentra

c) Motor principal

d) Servomotores de avance

3 Columna

4 Mesa

5 Base

6 Bancada

7 Panel de Programacin

8 Panel de operacin

9 Carcasa

10 Tanque de refrigeracin (no se muestra en la

figura)

11 Caja de poder (no se muestra en la figura)

Descripcin de las partes:

1.- El husillo principal.- Es el aditamento en el que se colocan los sistemas de sujecin

de las piezas a trabajar.

Ilustracin 18 Usillo del Centro de Mecanizado

2.- El motor que mueve el sinfn es un motor elctrico controlado por seales

electrnicas. Este motor debe tener la fuerza suficiente para crear movimientos suaves

en los dos sentidos y reaccionar rpidamente en las aceleraciones y deceleraciones

3.- Columna: La columna es el soporte vertical o centro de una mquina.. Es la base

vertical que permite que la mquina mecanice a la pieza desde la parte superior teniendo

un amplio espacio de operacin.

4.- Mesa.- La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a

conformar.

Ilustracin 19 Mesa del Centro de Mecanizado

5.- Base.- Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, una mesa o su propia estructura.

Ilustracin 20 Base del Centro de Mecanizado

6.- Bancada o soporte.- Soporta las piezas de la mquina y sirve para el deslizamiento

de las herramientas y en otras para la fijacin de las piezas que se van a trabajar.

Ilustracin 215 Bancada del Centro de Mecanizado

7 y 8.- Panel de control y programacin.- Est formado por el panel de programacin

y por el de procesos, es el que comanda todas acciones de las fresadoras. Controla

accionamientos rotativos, para lo cual se utilizan servomotores que pueden variar su

velocidad en un rango continuo. La CPU obtiene datos del programa y de los sensores

instalados, los cuales permiten establecer una realimentacin del control de las

operaciones.

Ilustracin 21 Panel de control del Centro de Mecanizado

9.- Carcaza o Encapsulado.- Asla los espacios de maquinado con el operador. Es la

zona de seguridad y en ella esta gran parte de los componentes del centro de

mecanizado.

Ilustracin 22 Carcaza del Centro de Mecanizado

10.-Sistema de refrigeracin y lubricacin.- Dotan de lquidos o fluidos para el

enfriamiento de las herramientas y las piezas de corte. (Aprendizaje, 2006)

11.- Cambiador automtico de herramientas o carrusel.- Uno de las varias ranuras

del cambiador de herramientas que sujeta una herramienta de corte en su

portaherramientas.

Ilustracin 23 Cambiador automtico de herramientas o carrusel

2. Con la ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnica reales de

la mquina:

Ilustracin 24 Ejes X, Y, y Z del Centro de Mecanizado

Capacidad

Distancia en el eje X 761mm -30 in

Distancia en el eje Y 411mm - 16 in

Distancia en el eje Z 411mm 16 in

Dimensiones de la mesa 130-540 mm (5.1-21.3)in

Distancia del frente de la

columna al centro del husillo

438 mm (17) in

Mesa

Tamao de la mesa de trabajo 890X400mm2 (35X15.7)in2

Masa permisible por masa de la

pieza

300 Kg (660) lb

Mesa el configuracin de la

superficie activo

18TX125X3 mm (in)

Altura del suelo a la cima de la

mesa

830 mm (32.6 in)

Ilustracin 25 Mesa del Centro de Mecanizado

El Husillo

Velocidad del husillo 8000 min-1

Numero de rango de

velocidad del husillo

1

Nariz del husillo 7/24 N 040

Dimetro del interior del

rodamiento

70mm (2.75) in

Relacin de Transmisin 1:1

Mximo Torque 95.5 N.M(70.4)

Transmisin H.T.D Belt

Fuerza de herramienta de

agarre

800Kg - (1760 )lb

Ilustracin 26 Usillo del Centro de Mecanizado

Rango de Arranque

Desplazamiento Rpido 20/20/15 m/min -(66/66/50) IPM

Rango de Avance 5 m/min (16.6)IPM

Rango de Avance nominal 1260 mm/min (49.6)IPM

3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de cortadores y sujecin de cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en

este Centro de mecanizado.

Herramientas de corte:

Ilustracin 27 Mapa grfico de las Herramientas de corte

Herramientas de sujecin de cortadores:

Ilustracin 28 Mapa grfico de las Herramientas de sujecin de cortadores

Herramientas de sujecin de piezas:

Ilustracin 29 Mapa grfico de las Herramientas de sujecin de piezas

4. Realice un mapa de riesgos del centro de mecanizado.

Ilustracin 30 Mapa grfico de los riesgos en el Centro de Mecanizado

6. CONCLUSIONES:

Cada una de las herramientas de corte, tiene propiedades nicas para un trabajo de

mecanizado especfico, y no admiten trabajos fuera de su alcance, pues hay la

posibilidad de que se rompa la herramienta de corte.

El centro de mecanizado permite realizar trabajos de fresado de una manera mucho ms

eficiente, puesto a que cuenta con una tecnologa de programacin automatizada lo cual

ayuda a realizar el trabajo de una manera cmoda y econmica.

El centro de mecanizado provee de ptima seguridad al momento de mecanizar una

pieza, adems de contar con sistemas de alarmas que informa de alguna falla en el

proceso de mecanizado o alguna falla interna de la mquina.

Existen diferentes tipos de herramientas que se pueden utilizar en el centro de

mecanizado por lo que es necesario identificar cada una de ellas y saber a funcin que

puede cumplir.

Existen lmites de peso, desplazamiento, velocidad, que debemos tomar en cuenta antes

de utilizarla para no tener ningn inconveniente.

7. RECOMENDACIONES:

Es recomendable conocer los parmetros de funcionamiento del centro de mecanizado

para en lo posterior poder utilizarlo sin ningn problema.

Al momento de mecanizar se recomienda que la herramienta de corte cumpla con las

caractersticas de la pieza a mecanizar debido a que cada herramienta tiene propiedades

nicas, y si se excede o se supera la tolerancia de trabajo de la herramienta es probable

que se rompa.

Es recomendable conocer las caractersticas de las herramientas de corte y sus

aplicaciones con la finalidad de poder seleccionarlas rpidamente al momento de

mecanizar un determinado material.

Saber identificar a cada una de las herramientas y los usos que se puede darle, es decir

su aplicacin, ya que si no sabemos las herramientas podramos causarles dao, pues

podemos equivocarnos

8. BIBLIOGAFA

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