TRITURACIÓN

INTRODUCCIÓN

La trituración es un proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de entrada de 1 metro a 1 centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm).Las fuerzas utilizadas en la reducción de tamaño son: la compresión, el cizallamiento, la percusión o impacto y la atricción o abrasión.Todos los aparatos de trituración deben de disponer de mecanismos o técnicas para hacer frente a los problemas que son:

Un sistema o técnica antidesgaste. Un sistema de regulación de la granulometría del producto. Un mecanismo anti-intriturables que garantice la integridad de la máquina.

OBJETIVO

Notar el efecto de la reducción de tamaño par a la liberación de la partícula Reducir el tamaño de mineral Notar el efecto de la reducción de tamaño para la liberación de partícula

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Determinación de capacidad de operación de triturado Determinación de eficiencia de operación Relación de Trituración, análisis de cribas Construcción de Graficas de liberación de partículas

TIPOS DE TRITURADORAS:Trituradoras de mandíbulas de doble efecto o "Blake" Una de las mandíbulas se mueve respecto a otra fija para triturar la roca, un motor mueve un excéntrico unido a una biela, que transmite la fuerza a la mandíbula por medio de dos tejas que son un eficiente multiplicador de fuerzas. Para garantizar el retroceso de la mandíbula móvil, está unida al bastidor por medio un vástago soportado por un muelle.El sistema antidesgaste consiste en unas placas que recubren las mandíbulas y que pueden ser reversibles para aumentar su duración (la parte inferior sufre un mayor desgaste).El sistema antiintriturables consiste en una teja debilitada, y en el momento en que entra un intriturable (tornillos, tuercas, piezas metálicas...) la teja debilitada se rompe retrocediendo la mandíbula móvil por efecto del muelle citado previamente.El mecanismo de regulación del tamaño de salida permite mover el apoyo fijo de la segunda mandíbula para acercarla o alejarla a la fija. La boca de entrada es cuadrada o rectangular y la salida es rectangular (ranura), el ángulo de la placa móvil es de unos 26º con respecto a la vertical.La regulación es la separación entre mandíbulas en la posición más separada y el recorrido es el trayecto que recorre la mandíbula móvil.La razón de reducción de estas máquinas está entre 4 y 8. Son muy resistentes a la abrasión, no soporta materiales pegajosos ya que se hace una pasta a la salida impidiendo la salida del material.

Trituradoras de mandíbulas de simple efectoEs una simplificación con respecto a las anteriores y es que un solo eje hace a la vez de articulación para el giro de la mandíbula y de excéntrica, por lo que la mandíbula es a la vez biela. El resto de sistemas son iguales a la Blake. Esta simplificación abarata la máquina, pero por contra debido al nuevo movimiento de elipse del extremo inferior de la mandíbula móvil aumenta el efecto de la abrasión.

Trituradoras giratorias primariasSe pueden considerar en principio como la adaptación de las machacadoras de simple efecto con un eje de revolución en su esquema. Constan de una mandíbula fija con forma de tronco de cono invertido "cóncavo", en el interior del cual se mueve de forma excéntrica por medio de un eje otro tronco de cono que se denomina "nuez" o "cabeza". El eje se mueve por medio de un apoyo excéntrico, el eje y la nuez van montados locos de forma que en carga la nuez no gira, sino que tiene un simple movimiento de cabeceo, comprimiendo la roca contra la mandíbula fija en puntos sucesivos a lo largo de circunferencias sobre ella. Al mismo tiempo que se realiza la aproximación en un punto, en el puesto se realiza la salida de material .De modo que siendo en si discontinua aparece como continua externamente debido a la simetría de revolución de la máquina, regularizándose el trabajo del motor y pidiéndose eliminar los volantes de inercia.El mecanismo de regulación consiste en esencia en subir o bajar la nuez respecto al cóncavo.El mecanismo de seguridad consiste en un elemento de resistencia calculador que se rompe al sobrepasar un cierto esfuerzo.La descarga es por gravedad (rampa inclinada) y sensible a la humedad. Estas trituradoras se designan por su apertura de boca que es la distancia radial desde el borde del cóncavo hasta la nuez y es un poco menor que la mitad del diámetro del cóncavo.

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Trituradoras giratorias secundarias y conosPara alimentaciones más finas se pueden utilizar máquinas más pequeñas, pudiendo funcionar con mayores velocidades, aunque con un descenso notable de la capacidad. Para aumentar la capacidad se realizaron nuevos diseños, siendo preciso variar el perfil del cóncavo y de la nuez que adoptan las formas correspondientes a un cono Symons. Son muy sensibles a la humedad, debido a que la roca no puede salir sin haber sido triturada al menos una vez en la zona paralela entre cóncavo y nuez, se asegura que una de las dimensiones del grano es igual o inferior a la abertura en esa posición cerrada (regulación). La nuez y el cóncavo van recubiertos de camisas de acero al manganeso.El mecanismo de regulación de la abertura consiste en que el cóncavo va soportado en una pieza que está roscada sobre una parte de la estructura soporte y se puede variar de esta forma su posición relativa con respecto a la nuez. En una variante, hidroconos, el eje de la nuez va soportado en un pistón hidráulico y la regulación se efectúa mediante el movimiento de este pistón.El mecanismo de seguridad en los Symons consiste en que la estructura que soporta al cóncavo está unida a la general por una corona de muelles, que cuando entra un intriturable pueden ceder bajo el esfuerzo permitiendo su evacuación, para después retornar a su posición original. En los hidroconos consiste en un balón o acumulador de gas situado en el circuito hidráulico.Estas máquinas permiten buenas relaciones de reducción que pueden ser de 6 a 8 en trituración secundaria clásica o de 2 a 3 en trituraciones muy finas o moliendas gruesas y con una buena cubicidad. La alimentación debe ser uniforme, cribada y tener siempre la cámara llena. Existen dos tipos de conos: “Standard” y de “cabeza corta” y se pueden montar sobre diversos tipos de cámaras : fina, media, gruesa y extragruesa.

Trituradoras de cilindrosCilindros lisosLos más frecuentes son los de igual velocidad en ambos cilindros. Consisten en dos cilindros lisos enfrentados y separados una cierta distancia que giran en sentidos opuestos movidos por dos motores independientes. Los rodillos llevan una cierta distancia, que giran en sentidos opuestos movidos por dos motores independientes. Los rodillos llevan una camisa de acero al manganeso como protección al desgaste. Uno de los rodillos va montado sobre unos muelles que hacen de sistema de seguridad, el otro rodillo va montado sobre unos soportes o tornillos que permiten regular su posición respecto al anterior.Los granos que caen entra los rodillos son rotos por compresión. Estas máquinas se pueden alimentar a tragante lleno o “en una capa” que produce muy pocos finos pero reduce la producción notablemente. Su relación de reducción normal es de 3 a 4, son muy robustas y sencillas pero se utilizan muy poco.

Rodillos dentadosRodillo único y placaAl girar el rodillo atrapa con sus picos la roca y la va desmenuzando obligándola a pasar por la separación entre rodillo y placa. Los dientes están sometidos a grandes esfuerzos y por ello solo es apta para rocas muy friables y no muy duras o materiales blandos.

Dos rodillos dentadosEs similar pero con otro rodillo en vez de placa, estando los dientes o picos situados de tal forma que se alteran y pueden actuar además de cómo picas, como tamiz haciendo pasar rápidamente todos los tamaños inferiores ya producidos.Trituran por picado (tracción) al actuar los picos y por compresión en el momento de obligar a pasar a los trozos entre los rodillos. La selección se hace teniendo en cuenta el tamaño de [Escriba aquí]

grano máximo a triturar, estimándose el tamaño del rodillo. En todos estos aparatos la potencia se calcula por la fórmula de Bond.

Trituradora de quijada blakeLa trituradora de quijada es para el machacamiento primario y secundario de las menas, cuya intensidad de resistencia no superan a 320Mpa y los materiales grandes. Y los materiales también pueden ser piedra angular y piedra de construcción. Esta trituradora se usa ampliamente en las industrias de mina, eperlano, materiales de construcción, calzada, ferrocarril y obras hidráulicas, etc.Características principales:

La estructura es simple y es fácil mantener. El tamaño de grano de producto es regular.

Una de las mandíbulas se mueve respecto a otra fija para triturar la roca, un motor mueve un excéntrico unido a una biela, que transmite la fuerza a la mandíbula por medio de dos tejas que son un eficiente multiplicador de fuerzas. Para garantizar el retroceso de la mandíbula móvil, está unida al bastidor por medio un vástago soportado por un muelle.El sistema antidesgaste consiste en unas placas que recubren las mandíbulas y que pueden ser reversibles para aumentar su duración (la parte inferior sufre un mayor desgaste).El sistema antiintriturables consiste en una teja debilitada, y en el momento en que entra un intriturable (tornillos, tuercas, piezas metálicas...) la teja debilitada se rompe retrocediendo la mandíbula móvil por efecto del muelle citado previamente.El mecanismo de regulación del tamaño de salida permite mover el apoyo fijo de la segunda mandíbula para acercarla o alejarla a la fija. La boca de entrada es cuadrada o rectangular y la salida es rectangular (ranura), el ángulo de la placa móvil es de unos 26º con respecto a la vertical.La regulación es la separación entre mandíbulas en la posición más separada y el recorrido es el trayecto que recorre la mandíbula móvil.La razón de reducción de estas máquinas está entre 4 y 8. Son muy resistentes a la abrasión, no soporta materiales pegajosos ya que se hace una pasta a la salida impidiendo la salida del material.

PROCEDIMIENTO

1.- Pesar 6Kg inicialmente de Plata (sulfuro de Ag), Calcita y Pirita (sulfuro de Fe)2.- Pasar el material por la trituración de quijadas3.- Pasar la descarga de la trituradora d quijadas por las mallas ¾, ½, 3/8 , ¼ y -¼4.- Anotar el peso obtenido en cada malla5.- Pasar todo el material por la trituradora de rodillos6.- Pasar el producto obtenido de la trituradora de rodillos por las mallas ¾, ½, 3/8, ¼ y -1/47.- Anotar el peso obtenido en cada malla[Escriba aquí]

RESULTADOS

Primera trituradora (trituradora de quijadas):

Peso inicial de sólidos = 6 Kg.Tiempo en la trituradora de quijadas = 42 segundos.Peso obtenido de la trituradora de quijadas = 5.6 Kg.Peso de la cacerola = 700 gr.

Segunda trituradora (trituradora de rodillos):

Peso inicial de sólidos = 5.6 kg.Tiempo = 11 minutos.Peso obtenido = 5.140 Kg.Peso de la cacerola = 700 gr

¾---19 mm½---12.5 mm3/8---9.5 mm¼---6.5 mm-1/4---fondo

DETERMINACIÓN DE CAPACIDAD Y EFICIENCIA.

Primera trituradora:

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Segunda trituradora:

RELACIÓN DE TRITURACIÓN: GRAFICAS DE PORCIENTO LIBERADO CONTRA NÚMERO DE MALLA

Primera trituradora:

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Numero de

malla.

Peso obtenido

con cacerola.

Peso obtenido

sin la cacerola.

Porciento obtenido.

Porciento corregido.

Porciento liberado.

¾ 1900 gr 1200 gr 21.42 % 21 % 79 %½ 1975 gr 1275 gr 22.76 % 23 % 56 %

3/8 1315 gr 615 gr 10.98 % 11 % 45 %¼ 1710 gr 1010 gr 18.03 % 18 % 27 %

-1/4 2200 gr 1500 gr 26.78 % 27 % 0 %5600 gr 99.97 % 100 %

porciento liberado vs numero de malla

0102030405060708090

fondo

numero de malla

porc

ient

o lib

erad

o

Serie1

Segunda trituradora:

porciento liberado vs numero de malla

020406080

100120

fondo

numero de malla

porc

ient

o lib

erad

o

Serie1

CONCLUSIONESConcluimos que la trituración es un proceso para obtener un tamaño de partícula pequeño, el cual no es muy fino.

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Numero de

malla.

Peso obtenido

con cacerola.

Peso obtenido

sin la cacerola.

Porciento obtenido.

Porciento corregido.

Porciento liberado.

¾ 740 gr 40 gr 0.7782 % 1 % 99 %½ 1850 gr 1150 gr 22.37 % 22 % 77 %

3/8 1160 gr 460 gr 8.96 % 9 % 68 %¼ 1790 gr 1090 gr 21.20 % 21 % 47 %

-1/4 3100 gr 2400 gr 46.7 % 47 % 0 %5140 gr 99.99 % 100 %

La eficiencia de estos trituradores la podemos considerar como alta; ya que se obtiene un porciento de liberación adecuado de partícula.

BIBLIOGRAFIAS http://es.wikipedia.org/wiki/Trituraci%C3%B3n http://www.isve.com/sp/funz_tritotutto.htm

Universidad Autónoma de Coahuila

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Facultad de Ciencias Químicas

Separación Mecánica

Practica:1

Título: Trituracion .

Alumno: Eliseo Montes Bocanegra.

Prof. santana14/10/2013

Saltillo, Coahuila

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