UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

Ingeniera Industrial I Semestre Gua de Prcticas de Introduccin a la Ingeniera Industrial

Herramientas de Mejora

en la Gestin de la Calidad

O BJ ET IVOS Facilitar la recoleccin de datos.

Organizar datos para su posterior uso.

Identificar los problemas principales en torno al problema de desarrollo y las relaciones causa-efecto entre ellos.

Visualizar las relaciones de causalidad y sus interrelaciones en un diagrama.

RECURSOS Gua de Prcticas.

DURACIN DE LA PRCTI CA Una sesin (2 horas).

I NFO RME El informe deber incluir:

Cartula.

Objetivos del Laboratorio (a su criterio).

Descripcin del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el

diseo o al construir los diagramas.

Conclusiones y recomendaciones. Se tendr en cuenta el orden, la claridad, la gramtica y la ortografa en cada caso.

MARCO TE RICO Hoja de Verificacin o Check Sheet

Tipos:

Para registro: Anotar informacin

Para verificacin: Informacin para cotejar con la realidad.

Diagramas de Pareto: Pocos son los significativos y muchos los que no lo son.

Combina una grfica de barras ordenadas en forma descendente y una curva de porcentaje acumulado.

til para detectar problema, causas. factores, etc. de mayor importancia y efecto.

PRCTICA

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Introduccin a la Ingeniera Industrial - Prcticas

Diagrama Causa Efecto - Ishikawa Espina de Pescado: El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de Ishikawa porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es llamado

Diagrama Espina de Pescado por que su forma es similar al esqueleto de un pez.

Elaboracin de un Diagrama de Causa Efecto 1. Identifique el problema que se quiere resolver o meta que se quiere alcanzar. Explique a todos los

involucrados.

2. Dibuje el diagrama a la vista de todos colocando la caracterstica efecto y la lnea espina. 3. Aadir las causas principales (las 6 M es un buen comienzo). 4. Aadir causas menores (emplear reglas del Brainstorming). 5. Identificar los factores que ms afectan a la caracterstica.

Causas debidas a la Materia prima (M)

Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas

para la elaboracin de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variacin del contenido mineral, pH, tipo de

materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con

mayor severidad una falla en un equipo.

Causas debidas a los equipos Maquinaria (M) En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformacin de las materias primas

como las mquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los

equipos, cantidad de herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc.

Causas debidas al Mtodo (M)

Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el mtodo de trabajo. Son

numerosas las averas producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operacin y falta de respeto de los

estndares de capacidades mximas.

Causas debidas al factor humano Mano de obra (M) En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el problema desde el punto de vista del factor humano.

Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivacin, pericia,

habilidad, estado de nimo, etc.

Causas debidas al entorno Medio ambiente (M) Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminacin,

temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc.

Causas debidas a las Mediciones y Metrologa (M)

Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas de medicin pueden ocasionar

prdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias

para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la tcnica. Por ejemplo: des calibraciones en

equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicacin de

los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc.

Introduccin a la Ingeniera Industrial - Prcticas

Introduccin a la Ingeniera Industrial - Prcticas

ACTIVIDADES DE LA PR CTICA

Pasos para la Construccin del Diagrama de Pareto

1. Decidir que elementos se estudiarn (categora y periodo de recojo) 2. Resumir datos

Ejemplo: Un accesorio de metal estampado con una forma particular se cubre con un adhesivo y se coloca

en un molde en el que se inyecta caucho para hacer el producto. El estudio muestra los siguientes datos:

Hoja de verificacin

Elementos Defectos Nmero de Defectos

Caucho deficiente 91

Adhesivo deficiente 128

Fisuras 9

Vacos 36

Impurezas 15

Cortes 22

Otros 12

3. Ordenar los factores o causas en forma descendente en una tabla

Nro. Elementos Defectos Nmero de Defectos

1 Adhesivo deficiente 128

2 Caucho deficiente 91

3 Vacos 36

4 Cortes 22

5 Impurezas 15

6 Otros 12

7 Fisuras 9

313

4. Calcular la frecuencia acumulada, el porcentaje y el porcentaje acumulado

Nro. Defecto Frecuencia

Frecuencia

Acumulada %

%

Acumulado

A Adhesivo deficiente 128 128 40.89 40.89

B Caucho deficiente 91 219 29.07 69.97

C Vacos 36 255 11.50 81.47

D Cortes 22 277 7.03 88.50

E Impurezas 15 292 4.79 93.29

F Otros 12 304 3.83 97.12

G Fisuras 9 313 2.88 100.00

Total 313 100.00

5. En el eje X colocar los factores o causas; en el eje Y izquierdo lo referente a la frecuencia y en el eje Y derecho el porcentaje.

6. Grficos - Barras: Frecuencia - Lnea: Frecuencia relativa acumulada

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7. Etiquetar el diagrama Anotar la informacin necesaria como: ttulo, periodo de recojo de datos, nmero total de datos, nombre del

proceso, elaborador, etc.

DEFECTO

Proceso: Moldeo Datos: Registro Inspeccin

Fecha de creacin: 04/05 Elaborado por: Supervisor N

Ejemplo de Diagrama Causa Efecto Ishikawa

MALAS

SOLDADURAS

Mano de Obra

Materiales

Medio Ambiente

Mtodos

Mquinas

Turnos

Volumen plantilla

Ayudantes

Amperaje

Vibraciones

Hmedad

Herramientas

Combinacin

rodillos

Alumbrado

Voltaje

Humos

Verificacin

Condicin bordes

Suciedad FormaDisposicin

Dia

Electrodos

GrFor

Comp. QumicaResiduos

SulfurosAcero

Curvaturas Inclusiones

Gaseoso

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EJ ERCI CIOS PRO PUESTO S 1. Usando el Diagrama de Pareto determine cuales son las causas que corresponden al 80%. Realizar tablas,

diagrama y conclusin.

Tipo de Defecto Detalle del Problema Frecuencia

Mal color El color no se ajusta a lo requerido por el cliente 3

Fuera de medida Ovalizacin mayor a la admitida 8

Mal terminacin Aparicin de rebabas 2

Rotura El accesorio se quiebra durante la instalacin 35

Desbalanceo El accesorio requiere contrapesos adicionales 1

Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la instalacin 40

Incompleto Falta alguno de los insertos metlicos 2

Mal alabeo Nivel de alabeo no aceptable 3

2. En un banco se han detectado en la prestacin del servicio los siguientes fallos.

Apertura de cuentas Cajero automtico Apertura de cuentas Falta personal Formacin Formacin

Falta personal Cajero automtico Apertura de cuentas Falta personal Formacin Formacin

Falta personal Cajero automtico Impresos Falta personal Formacin Formacin

Falta personal Cajero automtico impresos Falta personal Formacin Formacin

Formacin Cajero automtico Impresos Falta personal Formacin Formacin

Amabilidad Cajero automtico Falta personal Falta personal Formacin Formacin

Apertura de cuentas Cajero automtico Falta personal Falta personal Formacin Formacin

Apertura de cuentas Cajero automtico Falta personal Falta personal Formacin Formacin

Formacin Apertura de cuentas Cajero automtico Falta personal Formacin Formacin

Amabilidad Falta personal Cajero automtico Falta personal Formacin Formacin

Problemas tcnicos Falta personal Cajero automtico Formacin Formacin Formacin

Falta personal Falta personal Cajero automtico Formacin Formacin Formacin

Falta personal Formacin Cajero automtico Formacin Formacin Formacin

Falta personal Amabilidad Cajero automtico Formacin Formacin Formacin

Apertura de cuentas Apertura de cuentas Cajero automtico Formacin Formacin Formacin

Apertura de cuentas Apertura de cuentas Cajero automtico Formacin Formacin Formacin

Formacin Formacin Falta personal Formacin Formacin Formacin

Amabilidad Amabilidad Falta personal Formacin Formacin Formacin

Problemas tcnicos Problemas tcnicos Falta personal Formacin Formacin Formacin

Problemas tcnicos Falta personal Falta personal Formacin Formacin Formacin

Apertura de cuentas Falta personal Falta personal Formacin Formacin Formacin

Apertura de cuentas Falta personal Falta personal Formacin Formacin Formacin

Impresos Apertura de cuentas Falta personal Formacin Formacin Falta personal

impresos Apertura de cuentas Falta personal Formacin Formacin Falta personal

Impresos Formacin Falta personal Formacin Formacin Falta personal

Falta personal Amabilidad Falta personal Formacin Formacin Falta personal

Falta personal Problemas tcnicos Falta personal Formacin Formacin Falta personal

Falta personal Problemas tcnicos Falta personal Formacin Formacin Falta personal

Falta personal Falta personal Falta personal Falta personal Realice el anlisis del Diagrama de Pareto.

3. Realizar el Diagrama Causa Efecto de la siguiente situacin

En un almacn, con estanteras a varios niveles y de altura considerable, se utilizan carretillas

autopropulsadas para alcanzar las mercancas. Mientras se serva un Pedido, la carretilla al efectuar una

maniobra de retroceso, aplast contra los estantes, a un miembro del personal que pasaba por all. Segn los

testigos, la carretilla tena funcionando todas las seales luminosas y sonoras que advertan la maniobra de

retroceso. Al aplastar a su compaero, el conductor fue advertido a voces por la vctima y los presentes de lo

que estaba pasando, pero por los nervios, (otros dicen que porque ambos actores estaban escuchando sus

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respectivos reproductores MP3), en lugar de detener el vehculo o cambiar la direccin de movimiento,

continu retrocediendo, agravando as el efecto del accidente. No haba sealizacin de pasillos diferenciados

para vehculos y peatones, por lo dems el pasillo estaba parcialmente obstruido por gnero fuera de lugar y

restos de trabajos anteriores, con luminosidad deficiente. Esto ocurri casi al finalizar la jornada de trabajo y

se ha repetido con cierta frecuencia. (Este es un caso ficticio, que si bien se basa en hechos reales, no

corresponde a ninguna Empresa especfica y slo se ha expuesto con fines explicativos).

Reunido el equipo, aplicar la tcnica del Diagrama Causa-Efecto para empezar a ordenar las ideas y orientar

sus lneas de accin. Se deben plantear preguntas a responder e investigar. Lo ideal es que la respuesta a una

pregunta, genere ms interrogantes, hasta agotar las posibilidades. Analizar las causas principales segn las 6

M

4. Realizar el Diagrama Ishikawa para identificar las causas del Bajo Rendimiento Acadmico de los estudiantes de Ingeniera Industrial.