UNIVERSIDAD POLITCNICA DEL

ESTADO DE MORELOS

Ingeniera en electrnica y telecomunicaciones

Instrumentacin electrnica Reporte de Prctica 1.

EquipoHernndez Velzquez RicardoLpez Ramrez Edmundo Gael

Medina Flores Jos No

Santilln Santilln Osvaldo7mo Cuatrimestre

Profesor Carlos Correa Betanzo17/Septiembre/2015-OBJETIVO. Conocer e identificar los diagramas TDI, e interpretarlos con ayuda de la simbologa, los cdigos y las normas de estandarizacin mundial de la norma ISA.-INTRODUCCIN. Todos los procesos que la actividad humana desarrolla, estn normados con el fin de lograr idiomas o medios de comunicacin que presupone un lenguaje comn para las diferentes actividades profesionales. La estandarizacin ofrece los fundamentos para este lenguaje. La Instrument Society of America (ISA) de los Estados Unidos crea y actualiza permanentemente las normas usadas en la instrumentacin empleada en todo proceso. La simbologa ha sido ideada por grupos interdisciplinarios, para satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales. Los smbolos y su designacin permiten: tener herramientas de diseo, ensear dispositivos, siendo un medio especfico de comunicacin para tcnicos, ingenieros, etc. Esto comunica conceptos, hechos, instrucciones y conocimientos.-MARCO TERICO. El conocimiento que se tiene sobre la instrumentacin de un proceso se vierte en el plano llamado diagrama de proceso e instrumentacin. En general, al realizar un plano de instrumentacin, a cada instrumento se le asigna un cono consistente en un crculo que contiene un cdigo alfanumrico llamado TAG NUMBER, el cual debe cumplir con ciertas caractersticas, que definen la identificacin funcional de los instrumentos. ISA recomienda utilizar ciertas clases de lneas para representar flujos de proceso y seales de instrumentos. Adems, define smbolos para vlvulas, actuadores y otros; deja libertad para representar equipos de proceso.-DESARROLLO DE LA PRCTICA.

Practica 1

Hacer una descripcin de los siguientes procesos.

El proceso contiene dos entradas caudales, una de ellas pasa a travs de una vlvula que permitir o no el paso de fluido a travs del enlace mecnico. La primera de estas dos entradas, despus de pasar la vlvula llega a un elemento primario caudal que estar encargado de sensar el nivel de fluido en el tanque. De igual manera la segunda entrada presenta un sensor de nivel, este sin pasar por una vlvula previamente. Ambos sensores se encuentran conectados a un transmisor e indicador caudal cada uno, transmisores encargados de enviar una seal elctrica a un control indicador y sensor caudal, que ser responsable de indicarle a un relevador caudal si activa o no la vlvula de fluido por medio de un enlace neumtico. En sntesis, el sistema se mantendr sensando el nivel caudal en el tanque, con una retroalimentacin directa a la vlvula que permitir el paso o no de fluido dependiendo del nivel de agua en el tanque.

El proceso presenta una banda transportadora de bolas, que es controlada por un motor que es el que indica la velocidad a la que esta se mueve. Para esto, a la banda transportadora se le aaden un sensor de peso/fuerza y un sensor de velocidad, elementos que mediante una seal elctrica se conectan a un transmisor e indicador de peso/fuerza, que dependiendo de la seal emitida, el control indicador de peso/fuerza que determinar si la banda se est moviendo a la velocidad indicada, mandando una seal de correccin a un interruptor de velocidad que se encontrar conectado directamente al motor de la banda. Las bolas ingresan a un molino de bolas, y a la vez se le suman dos entradas ms. La primera, es agua que fluye directamente a partir de una vlvula. La segunda proviene de un hidrocicln que filtrar los fluidos que la bomba enva directamente del mismo tanque de salida del molino, es decir, se presenta una retroalimentacin del tanque de salida hacia el molino de bolas. Al tanque de salida se le suma independientemente agua por medio de una vlvula.

Al control indicador de peso/fuerza, se le conecta de manera elctrica un control indicador libre, y este a su vez a un transmisor indicador libre, que enva una seal elctrica a un sensor libre que de manera inalmbrica se conectar a un elemento no clasificado libre.

En la entrada del proceso, se encuentra una seal de vapor, que ingresa a un sensor caudal, de donde se recaba una seal elctrica, en un transmisor indicador caudal, que enva una seal elctrica a un rel caudal. Al mismo tiempo, un transmisor indicador de presin enva una seal elctrica a un rel de presin. En conjunto, estos rels trabajan y envan una seal a un control indicador caudal, que por medio de un rel caudal activa o no la vlvula de control caudal, que permitir o no el flujo de vapor al intercambiador de calor. El intercambiador de calor presenta una segunda entrada que ingresa a un sensor caudal, que por medio de un transmisor indicador caudal enviar los datos recabados a un rel caudal que estar interconectado al controlador de la vlvula FCV. A la vez, en la misma segunda entrada, un sensor de temperatura mediante un transmisor indicador activa un rel de temperatura que ser controlado de manera manual por el operador. Ambos sensados son considerados de la misma forma para conjuntarse en el control indicador caudal que se mencion antes, para activar o no la vlvula de control caudal. En resumen, el sistema presenta un intercambiador de calor, en el que el flujo de vapor de entrada, depender de los niveles de presin y cauce del mismo, as como de la temperatura y el cauce de la segunda entrada al intercambiador de calor, para producir una salida ptima.Realizar el diagrama TDI, en computadora, del siguiente proceso:

Se desea controlar el caudal de entrada de agua a un reactor para generacin de energa elctrica. El agua es capturada es en un tanque desde el cual mediante una bomba ingresa al reactor. Posteriormente, el vapor generado pasa a una turbina conectada a un generador para producir energa elctrica. Despus de pasar el vapor por la turbina entra a un condensador y por medio de un intercambiador de calor se condensa el agua para ser almacenada en el tanque desde el cual nuevamente entrara al reactor.

-CONCLUSIONES. En el mbito industrial, es esencial la interaccin con diferentes tipos de procesos, desde ingenieros que los desarrollan, hasta tcnicos que los implementan, procesos en los que, nunca una sola persona se involucra, por lo que resulta necesario estandarizar la manera en que estos son llevados a cabo, con el fin de evitar errores y crear un punto de comunicacin sin ambigedad entre el que disea el proceso, y el que lo implementa. La norma ISA permite esta estandarizacin para los procesos industriales, por lo que es necesario familiarizarse con la simbologa y cdigos, que permiten identificar el funcionamiento y flujo de seales en un proceso. -REFERENCIAS.http://www.automaticausach.cl/asignaturas/controlautind/304_Norma_ISA_PID.pdfhttp://es.slideshare.net/armant666/instrumentacion-normas-isa-sesion-i