pr-09 corte y soldadura ole w9 rev 01

PR- 09 Proyecto MSC OLE – W9

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Nombre: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA CORTE Y SOLDADURA

TABLA DE CONTENIDOS

1. PROPOSITO2. ALCANCE.3. DEFINICIONES.4. RESPONSABILIDADES.5. PROCEDIMIENTOS.6. SOLDADURA AL ARCO Y TORCHADO.7. Y 8. OXICORTE Y SOLDADURA.9. MEDIO AMBIENTE.10.- MANEJO DEL CAMBIO

CONTROL DE MODIFICACIONES

Número Modific. Número Pag. Número Selec. Fecha FirmaREV- 01 2 4 11-02-07

8 2 11-02-079 5 11-02-07

REVISION APROBACION

NOMBRE: LUIS AGUILERA V.CARGO: HSEC

FIRMA:

FECHA:

NOMBRE: JULIO ZARRICUETACARGO: JEFE AREA MECANICA

FIRMA:

F FECHA:

Toma Conocimiento HSEC SKMM Toma Conocimiento Construcción SKMM

PROYECTO OLE + W9 BHP BILLITON MEL – SKM Minmetal 1 de 12

1 PROPOSITO

Esta sección define los procedimientos y estándares para las operaciones de Oxicorte y Soldadura.

2. ALCANCE

Aplicable al PROYECTO 325 OLE + W9 SKMM BHP BILLITON

3. DEFINICIONES.

SOLDADURA AL ARCO: El uso de la electricidad para fusionar metales.

SOLDADURA A GAS: El uso de oxígeno y acetileno para fusionar metales.

CORTE: El uso de oxígeno y acetileno para cortar metales.

CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS: Recipientes los cuales son usados para contener gases y

líquidos a presión tales como oxígeno y acetileno.

4. RESPONSABILIDADES.

Ingeniero AdministradorProporcionar los recursos materiales y de personal necesarios para realizar los trabajos.

Jefe de Faenas

Organizar, coordinar los recursos materiales y al personal, implementar esta PTS y controlar la correcta

ejecución de los trabajos.

Jefes de Area

Planificar la ejecución de los trabajos, disponer los equipos, materiales y herramientas necesarias,

designar a la Supervisión e instruir sobre la operación.

Supervisores

Designar a los capataces y trabajadores que realizarán los trabajos, instruirlos acerca de las actividades a realizar, los riesgos asociados y sus medidas de control, coordinar el traslado de los equipos necesarios y controlar directamente la ejecución de los trabajos.


Capataces.

Organizar a las cuadrillas de trabajadores, coordinar el traslado de las herramientas y elementos de

apoyo requeridos, controlar directamente en terreno y en forma permanente la ejecución de los

trabajos, instruir en forma diaria al personal a cargo sobre los trabajos a realizar, los riesgos asociados y

sus medidas de control.

Departamento HSEC

Asesorar a la línea de mando en las medidas de control de los riesgos asociados a las operaciones, y

monitorear en terreno el cumplimiento del presente procedimiento.

Trabajadores

Cumplir con los requerimientos de seguridad para la operación, participar activamente en las charlas

diarias de seguridad, emplear en forma adecuada las herramientas y equipos, informar todos los

incidentes ocurridos en el trabajo, y evitar exponerse a riesgos no controlados.

5 PROCEDIMIENTOS.

5.1 General

Todas las operaciones de soldadura y oxicorte dentro de espacios confinados requieren de un

Permiso de Trabajo en Espacio Confinado.

El personal que esté efectuando labores de corte y soldadura deberán usar el equipo de

protección personal que indica este procedimiento. Esto incluye a los ayudantes y otras

personas en las inmediaciones del área en donde el trabajo se está desarrollando.

Los soldadores y oxigenistas deberán usar equipos de protección aprobados para los ojos y a la

cabeza. Las personas que ayuden a los soldadores también deberán usar protección ocular.

El oxígeno nunca deberá usarse como elemento de limpieza, para soplar cañerías o limpiar la

ropa pues es un gas altamente comburente.

Para detectar fugas en mangueras y accesorios, se deberá usar una solución de jabón. No use

aceite o grasa u otro elemento derivado del petróleo.

La soldadura y oxicorte dentro de estanques o recipientes, que hayan sido usados para

almacenar líquidos inflamables u otras sustancias similares, no está permitida en el Proyecto.

Asimismo esta prohibido el cortar o soldar cilindros que hayan contenido aceites, combustibles o

líquidos inflamables.


5.2 Equipo de Protección Personal

El equipo de protección personal a usar en soldadura son:

Traje completo de cuero

Polainas

Careta de soldar con vidrio oscuro, mínimo Nº 10 y vidrio transparente

Lente de seguridad

Protector facial, para esmerilado.

Respirador desechable de eficiencia N95, cuando se requiera.

Guante mercantil puño largo para soldador.

El soldador TIG podrá usar un coleto en vez del traje completo de cuero.

Zapatos de Seguridad

El equipo de protección personal a usar en tareas de oxicorte son:

Traje completo de cuero

Polainas

Antiparras de oxigenista con vidrio oscuro, mínimo Nº 6 y vidrio blanco

Protector facial, para esmerilado.

Guante cuero puño largo.

Respirador desechable de eficiencia N95, cuando se requiera.

Casco de seguridad

Zapatos de seguridad

5.3 Especificaciones

Los equipos de soldadura eléctrica, incluyendo los cables, deberán cumplir con las

especificaciones de las normas eléctricas. Las prácticas de soldadura y corte deberán cumplir

con toda la legislación vigente.

5.4 Equipo de Protección contra Incendio

Se deberá disponer de un extintor operativo, listo para usarlo en cualquier lugar en donde se

esté realizando una operación de soldadura.

Las pantallas, biombos y otras barreras de seguridad deberán disponerse para la protección de

los trabajadores, equipos y materiales contra la exposición a chispas, partículas, objetos que

caen, radiación lumínica y materiales fundidos.

Previo al inicio del trabajo, el soldador u oxigenista, deberá verificar que en el área circundante o

bajo la plataforma de trabajo, no existen materiales combustibles que se puedan incendiar por

proyección de partículas fundidas


6. SOLDADURA AL ARCO Y TORCHADO.

6.1 Electrodos de Soldadura.

Los cables de equipos de soldadura eléctricas que estén conectados en una posición

elevada, deberán ser sujetos con soportes aprobados u otros sistemas similares. No se

deberá hacer uso de alambres para sujetar cables de soldadoras o cables eléctricos.

Los cables de soldadoras o cordones que atraviesen un pasillo o camino deberán ser protegidos

contra el daño, enterrándolos en el suelo o protegiéndolos con maderas, conduits u otro sistema

similar.

6.2 Maquinas Soldadoras Diesel.

Las máquinas soldadoras no deberán ser operadas en espacios confinados, esto por el

monóxido de carbono (CO) que se genera.

Todas las máquinas soldadoras deberán tener conexión a tierra.

Todas sus protecciones deberán estar ubicadas en su lugar.

Las máquinas soldadoras portátiles montadas en un remolque u otra plataforma, deberán tener

sus ruedas bloqueadas para evitar que se muevan durante el uso.

6.3 Operaciones de Soldadura.

En las operaciones de soldadura se deberán instalar barreras con pantallas protectoras a fin de

limitar la radiación lumínica del arco eléctrico.

En posiciones elevadas, la producción de escoria y partículas fundidas deberán ser controladas

utilizando mantas, placas o planchas metálicas, para proteger al personal que transite en las

áreas bajas o donde otros estén trabajando.

El material usado para contener las escorias deberá ser de un material resistente al fuego.

La soldadura que se efectúe dentro de un espacio confinado requiere solicitar un permiso de

trabajo. El personal que desarrolle tales operaciones ú otras que estén dentro de un espacio

confinado, deberá estar protegido de los humos de la soldadura con un sistema inyector o

extractor de aire.

7. OXICORTE Y SOLDADURA A GAS

7.1 Conjuntos


Las boquillas de oxígeno y acetileno deberán contar con válvulas que prevengan el retroceso de

la llama, como asimismo en cada regulador de presión.

Las mangueras y conjuntos usados en espacios confinados, deberán ser inspeccionados ante la

posibilidad de fugas previo a su uso en tales recintos.

Las mangueras y accesorios usados en espacios confinados, deberán cerrarse y sacarse

cuando no estén en uso.

Todos los componentes de los equipos de oxicorte no deberán lubricarse con ningún elemento

derivado del petróleo.

Cuando las unidades de oxígeno y acetileno no estén en uso, las válvulas y boquillas deberán

ser cerradas.

La presión de trabajo del acetileno nunca deberá ser mayor a 15 psi.

Los manómetros deberán estar en buenas condiciones y tienen que ser específicos para el gas

en que se van a usar (oxigeno, acetileno).

Queda estrictamente prohibido el uso de alambre en reemplazo de abrazaderas

8. CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS.

8.1.- General

Los cilindros de gases comprimidos deberán ser usados, transportados y almacenados en

posición vertical.

Cuando el equipo no esté en uso, las válvulas de los cilindros de gases comprimidos deberán

estar completamente cerradas, los manómetros retirados y la tapa de las boquillas del cilindro

puesta en su lugar. Lo mismo es aplicable para el transporte de los cilindros.

Los cilindros no deberán ser puestos en el interior de un espacio confinado.

Los trabajadores no deberán intentar reparar las válvulas defectuosas o las válvulas de

seguridad de los cilindros.

El personal tampoco deberá intentar reparar o lubricar las válvulas de los cilindros. El aceite,

grasa y cualquier lubricante u otro compuesto, no deberá ser aplicado a las válvulas ni a la

conexión de las mangueras.

Todos los cilindros deberán ser protegidos contra golpes o exposición a altas temperaturas.

8.2.- Uso

Los cilindros deberán contar en todo momento con su válvula de apertura/cierre para abrir la

válvula del cilindro mientras estén siendo usados.


8.3.- Transporte

Los cilindros izados de un lugar a otro, deberán ser levantados sólo en contenedores o racks

diseñados para tal propósito. No se deberán usar eslingas para transportar los cilindros.

Los cilindros manejados con grúas, grúas horquillas, tecles y otros equipos de levante deberán

estar debidamente amarrados y nunca deberán ser levantados por cordeles o cadenas o por

medios magnéticos.

Para el transporte manual de cilindros se deberá usar un carro de mano (yegua), una plataforma

rodante u otro equipo similar, que permita transportarlo en posición vertical.

Los cilindros no deberán dejarse caer al ser manipulados o transportados. Los cilindros no

deberán ser usados como piezas de rodaje, soportes o cualquier otro fin que no sea el de

contener gases comprimidos.

8.4.- Almacenamiento

Si se descubriera un cilindro de acetileno almacenado en forma horizontal, no deberá usarse

hasta que haya pasado 30 minutos, que permita que el acetileno dentro del cilindro se asiente, y

así permitir que se forme suficiente mezcla gaseosa en la parte superior de la botella.

Los cilindros deberán ser devueltos a la bodega general cuando estén vacíos. Mantenga en todo

momento la tapa de protección de la válvula en su lugar.

Los cilindros de oxígeno no deberán ser almacenados a menos de 4 mts. de cilindros de gases

inflamables excepto cuando las áreas de almacenamiento estén separadas por una muralla corta

fuego, con una resistencia al fuego de una hora. Esta barrera debe extenderse lateralmente a lo

largo del área de almacenamiento.

Los racks de almacenamiento y las plataformas deberán ser construidos de materiales

resistentes al fuego. Letreros de “No Fumar” y “No usar llamas abiertas” deberán ser instalados

en el lugar del almacenamiento. Las áreas de almacenamiento deberán tener letreros que

señalen el contenido de los cilindros.

Los cilindros no deberán ser usados o almacenados donde éstos puedan entrar en contacto con

la electricidad.

Los cilindros de oxígeno y acetileno no deberán ser almacenados a menos de 20 mts. de

depósitos de lubricantes, aceites u otro combustible o inflamables.

Disponer en el lugar de almacenamiento, las hojas de seguridad (MSDS) de cada gas.

8.5.- Inspección.

Los cilindros deberán inspeccionarse ante las probabilidades de daño tanto en el envío como en

la recepción de ellos y de manera frecuente durante su uso. Los cilindros dañados deberán ser

puestos fuera de servicio en forma inmediata.


9. MEDIO AMBIENTE

Los despuntes de fierro u otro metal, deberán ser acopiado en los lugares asignados y señalados

para tal efecto.

Las colillas de soldadura deberán ser depositadas en tarros, para su posterior disposición final

Los lugares de trabajo deberán mantenerse en condiciones de orden y limpieza adecuados a las

labores que se desarrollan.

La basura (papeles, plásticos y otros) tienen que ser depositada en las bateas dispuestas en las

distintas áreas.

7. ANÁLISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.

SECUENCIA DE TRABAJO

1.1 RIESGOS POTENCIALES 1.2 CONTROL DE RIESGOS

1.- Instrucción del trabajo a realizar.

1.- Falta de conocimiento referente al trabajo a realizar.

1.- Dar a conocer a todo el personal que participará en la operación de trabajo el procedimiento de trabajo seguro, charla en terreno.Tener las autorizaciones correspondientes para trabajar en el área.( PTS, HCR, charla


2.- Personal sin inducción del área.

de 5 minutos, procedimiento de trabajo ).Coordinación de los trabajos con personal de supervisión de SKM MINMETAL.

2.- Todo personal que ingrese al sector de trabajo debe contar con la inducción del área correspondiente al proyecto, este bajo el formato del mandante directo SKM minmetal.Todo equipo debe estar con la revision y codificacion mensual (codigo de color)

2.- Posicionamiento de equipos de soldadura y oxicorte.

2.1 Caidas mismo y distinto nivel, 2.2 Sobre esfuerzo,2.3 Caída de materiales a niveles inferiores.

2.1 Transitar por áreas despejadas y habilitadas.2.2 Transportar los elementos en sus carros correspondientes2.3 Asegurar las herramientas en trabajos en altura. Los cilindros de gases se trasportaran en carros para evitar el sobreesfuerzo.

3.-Regulación y armado de equipos de soldadura y oxicorte en equipos en terreno.

3.1 Atrapamiento por de los equipos.

3.2 Golpes y Cortes

3.1 La regularización de equipos se hará con los equipos asegurados y no exponiendo las manos o partes del cuerpo a puntos de atropamiento.

3.2 Para evitar golpes en el armado de los equipos se utilizaran las herramientas adecuadas quedando prohibido el uso de herramientas hechizas.

4.- Soldadura y oxicorte. 4.0 Caídas mismo nivel.

4.1 Caídas distinto nivel

4.2 Quemaduras

4.3 Arco eléctrico

4.4 Golpes eléctrico

4.0 Mantener el área de trabajo libre de obstáculos que puedan originar una caída.4.1 En caso que los trabajos se realicen sobre 1,5 metros utilizaremos arnés de seguridad con piolas de acero.4.2 El soldador deberá utilizar un traje de cuero, guantes largos y para proteger a los que trabajen a su alrededor utilizará carpa para evitar la proyección de partículas


4.5 Incendio

incandescentes o biombo.4.3 Para evitar el arco eléctrico el soldador utilizará su mascara de soldar y biombos.4.4 Las maquinas de soldar deberán estar certificadas por el departamento de mantención eléctrica. 4.5 Se inspeccionara el área y el soldador deberá portar un extintor de mínimo 6 kg para controlar cualquier amago de incendio, además deberá portar biombos o carpas para evitar la proyección de partículas.

5.1.- Ejecución de cortes y limpieza con esmeril angular

5.1.- Proyección de partículas

5.2.-Fragmentación del disco del esmeril angular.

5.3.- Fuego.

5.4.-Shock eléctrico

5.1.- Utilización de EPP, colocación de biombos, Segregación del punto donde se realiza la actividad.

5.2-Utilización del disco adecuado a la tarea a realizar y a las revoluciones por minutos del equipo, verificando siempre que las revoluciones por minutos del disco sean mayores a las que genera el equipo. (corte. O desbaste).nunca desbastar con el disco de corte .Se deberá usar protector facial para el esmerilado.

5.3.-Se deberá realizar inspección del sector y retirar posibles elementos combustibles que puedan reaccionar con el particulado incandescente. Contar con extintor P.Q.S tipo A.B.C. mínimo 6 kg

5.4.- Utilización de herramientas eléctricas en buen estado certificadas por personal autorizado. Tableros de distribución eléctricas. en buen estado con protecciones diferenciales y termomagneticas.

6.-Corte con equipo de oxicorte

6.-Quemaduras.

6.1.- Fuego.

6.1 Utilización de ropa de cuero(chaqueta, pantalón, coleto de cuero. guante tipo mosquetero)

6.1.- Se deberá realizar inspección del sector y retirar posibles elementos combustibles que puedan reaccionar con el particulado incandescente. Contar con extintor P.Q.S tipo A.B.C. mantas


antiflamas o biombos para segregar el punto donde se realice la operación de oxicorte y de esta forma controlar la proyección de partículas incandescentes.El equipo de oxicorte, deberá contar con válvulas Antiretroceso, sus manómetros y mangueras en buen estado, con el código de color del mes y su número de registro interno.

7.-Retiro del área de trabajo

7.1.-Orden y aseo deficiente 7.1.-antes que el personal se retire del sector de trabajo, deberá realizar aseo y ordenamiento en el sector donde se realizaron las actividades, disponiendo los desechos, en los tambores destinados para tal efecto.Al momento de terminar los trabajos con oxicorte, el trabajador debe dejar sin presion las mangueras del equipo.


IDENTIFICACIÓN DEL CAMBIO:

MANEJO DEL CAMBIO Unidad de negocio.

CAPTURA Y RECONOCIMIENTO DEL CAMBIO Area.

Inversión estimada

IDENTIFICACIÓN GENERADOR DEL CAMBIO Originador / Responsable.

Cargo.

Supervisor Directo.

Firma:

OBJETIVO DEL CAMBIO

Describir en forma breve el proposito principal del cambio, aún cuando pueden declararse objetivos secundarios.

CAMBIOS EXTERNOS DETECTADOS. CAMBIOS INTERNOS PROPUESTOS.

Indique que tipos de cambio fueron detectados. Indique los cambios propuestos.

AREA O PROCESO AFECTADO DIRECTAMENTE. AREA O PROCESO AFECTADO INDIRECTAMENTE.

Proceso o parte que se verá afectada en forma positiva o negativa Dadas algunas circunstancias podrían ser afectados en forma positiva

por la iniciativa. o negativa por la implementación de está iniciativa.

BENEFICIOS ESTIMADOS

Indicar los beneficios directos que se espera percibir con la implementación de la iniciativa

En esta etapa deben ser enunciados los petenciales beneficios economicos como los no economicos.

EFECTOS DEL CAMBIO

Legal. Equipos. Negocio.

HSEC. Sistema. Calidad.

Personas. Proceso. Otros.

FACTIBILIDAD DE LOS BENEFICIOS (Que respaldan el cambio).

Es toda aquella información que dan fundamento al cambio como: Datos históricos, Estudios de Ingenieria Conceptual, Recomendaciones del fabricante

Aplicación en otras empresas, Medidas correctivas de incidentes, etc.

ESTRATEGIA PARA REDUCIR LOS EFECTOS. ESTRATEGIA PARA OBTENER LOS MAXIMOS BENEFICIOS

Indique cual fue el resultado de este item. Indique cuales son los maximos beneficios esperados al aplicar este cambio.


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