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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DEL
MANTENIMIENTO DE GRUPOS ELECTROGENOS Y SISTEMAS DE
ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA, INSTALADOS EN CENTROS DEL
SERVICIO ANDALUZ DE SALUD ADSCRITOS A LA “PLATAFORMA DE
LOGÍSTICA SANITARIA DE GRANADA”.
EXPEDIENTE: 13N10310038
INDICE
1. OBJETO................................................................................................................ 2
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN. .............................................................................. 2
3. CRITERIOS GENERALES PARA EL DESARROLLO DEL SERVICIO ........ 2
4. OFERTA TÉCNICA............................................................................................. 3
5. CONDICIONES GENERALES. .......................................................................... 4
6. PLAN DE MANTENIMIENTO........................................................................... 7
7. PLANIFICACIÓN DE CONTINGENCIAS. ....................................................... 7
8. RESPONSABLES TÉCNICOS............................................................................ 7
9. GENERACIÓN DE INFORMES. ........................................................................ 8
10. CONDICIONES TÉCNICAS............................................................................... 9
11. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL...................................................................... 11
12. GARANTIAS. .................................................................................................... 12
13. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES................................................... 12
14. RESPONSABILIDADES. .................................................................................. 12
15. NORMATIVA. ................................................................................................... 12
ANEXO I. . ..................................................................................................................... 13
ANEXO II. ...................................................................................................................... 18
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ANEXO III...................................................................................................................... 18
OBJETO.
El presente Pliego de Prescripciones Técnicas, en adelante PPT, tiene por objeto regular y definir el alcance y condiciones técnicas mínimas de la prestación del servicio de mantenimiento correctivo, preventivo y técnico-legal de los grupos electrógenos y sistemas de alimentación ininterrumpida (todo riesgo), en adelante GE y SAI respectivamente, instalados en centros del Servicio Andaluz de Salud, en adelante SAS, adscritos a la Plataforma de Logística Sanitaria de Granada, en adelante PLS.
1. ÁMBITO DE APLICACIÓN.
El ámbito de aplicación abarca los equipos relacionados en el Anexo I. La periodicidad y contenido mínimos de las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en cada equipo se especifica en el Anexo II.
En función de la posterior ampliación o reducción de los equipos relacionados en dicho Anexo, será aumentado o disminuido proporcionalmente el importe mensual del servicio contratado. Para ello, los licitadores deberán reflejar en su oferta el coste proporcional de cada equipo.
2. CRITERIOS GENERALES PARA EL DESARROLLO DEL SERVICIO.
En la prestación del servicio se establecen los siguientes tiempos:
● Tiempo de recepción de incidencia (tiempo máximo para atender una llamada de aviso de incidencia): 5 minutos.
● Tiempo de respuesta (tiempo máximo transcurrido entre la recepción del aviso de incidencia y la presencia física de personal técnico de la empresa adjudicataria en el lugar donde se ubique el equipo, para valorar la situación):
- 90 minutos, para GE
- 24 horas, para SAI
● Tiempo de solución (tiempo máximo transcurrido desde la finalización del tiempo de respuesta, hasta la restitución del suministro eléctrico de emergencia):
- 3 horas, para GE
- 72 horas, para SAI.
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• Porcentaje de Disponibilidad Efectiva (P.D.E.): Es el cociente entre el tiempo real de utilización del equipo, y el tiempo teórico de funcionamiento (24 horas para GE y SAI), que deberá ser al menos del 98% para G.E. y S.A.I.
• Responsable Técnico de Centro: Gestor designado por la Dirección de cada Centro, para realizar el seguimiento del contrato durante la vigencia del mismo.
• Responsable Técnico de Empresa: Gestor designado por la empresa adjudicataria, encargado del seguimiento del servicio, en coordinación con el responsable técnico de centro.
3. OFERTA TÉCNICA.
Las empresas licitadoras incluirán en la oferta técnica una Memoria de Prestación del Servicio, la cual tendrá carácter vinculante e incluirá como mínimo los apartados siguientes:
• Estudio Previo, incluyendo:
- Relación actualizada de equipos a mantener: marca, modelo, seriado y ubicación, mejorando si procede, los datos expuestos en el Anexo I.
- Adaptaciones previas que hubiera que acometer en cada equipo o instalación asociada.
- Necesidades organizativas y técnicas de los centros donde están instalados los equipos a mantener, con objeto de realizar adecuadamente los trabajos contratados.
- Cronograma de actuaciones y grado de afección de las mismas, en cualquiera de las unidades de los centros donde están instalados los equipos.
- Posibles obstáculos que puedan demorar los trabajos a contratar o hacerlos inviables.
A tal efecto, las empresas licitadoras podrán visitar los lugares donde se ubiquen los equipos a mantener, previa autorización de las respectivas Direcciones de los Centros donde estén instalados dichos equipos.
• Relación de permisos, certificados y autorizaciones, necesarios y suficientes para operar en la actividad a contratar.
• Autorizaciones de acceso y/o acuerdo de subcontratación/colaboración con las empresas proveedoras de los SAI, cuando el mantenimiento de estos equipos requiera licencia activa de software y/o repuestos específicos; de forma que se garantice en todo momento la reparación, calibración, adaptación y repararmetrización de los equipos afectados.
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• Propuesta de Mantenimiento, incluyendo:
- Gama de operaciones de mantenimiento a realizar en cada equipo y frecuencia de las mismas, con indicación expresa de los elementos sujetos a revisión o verificación. mejorando si procede lo propuesto en el Anexo II.
- Relación de precios, según potencia, de alquiler de GE de sustitución (incluido transporte, montaje y desmontaje, medios auxiliares, etc.).
• Recursos humanos propios disponibles para prestación del servicio de mantenimiento objeto de contrato, especificando para cada trabajador: categoría profesional, formación y experiencia.
• Relación de equipos de trabajo disponibles para prestación del servicio de mantenimiento objeto de contrato: Equipos de sustitución en caso de emergencia, vehículos, herramientas, medios auxiliares, almacén, etc.
• Relación de trabajos cuya subcontratación es previsible para el cumplimiento del contrato, y alcance de la subcontratación.
• Relación de trabajos (servicios y suministros) realizados para Centros Hospitalarios y entidades relacionadas con el área sanitaria (empresas, laboratorios etc.).
• Plan de Calidad, que contará como mínimo con los siguientes apartados:
- Acreditación del personal técnico.
- Certificaciónes reglamentarias de los equipos de trabajo.
- Protocolos de Control de Calidad.
- Programa de Auditorias externas.
4. CONDICIONES GENERALES.
Debido al carácter asistencial continuo de los centros a los que dan servicio los equipos a mantener, y con objeto de que la disponibilidad de estos sea máxima, la empresa adjudicataria garantizará un servicio de asistencia técnica continuo: 24h/día, 7 días/semana, durante todo el año.
En el precio de licitación del servicio a contratar estará incluido:
- Importe de toda la mano de obra, materiales (componentes y repuestos, incluyendo baterias) y del material fungible empleado en el mantenimiento objeto de contrato (excluidos equipos completos).
- Importe de equipo de sustitución. En caso que por avería una vez superado el tiempo de solución, alguno de los equipos a mantener quede fuera de servicio, la
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empresa adjudicataria deberá suministrar un equipo de sustitución, a coste cero durante los primeros 7 días.
El personal de la empresa adjudicataria tendrá libre acceso a las dependencias de los centros donde estén instalados los equipos a mantener, para lo cual deberá disponer en todo momento de identificación personalizada e intransferible que les facilitará la Dirección del centro donde esté ubicado cada uno de los equipos.
En el supuesto de huelga laboral, la empresa adjudicataria vendrá obligada a tomar las medidas oportunas, para que la prestación del servicio contratado no se vea afectada.
La empresa adjudicataria garantizará el orden y la limpieza en todos los trabajos que realice, así como que el desarrollo de estos no menoscabe la seguridad de los ocupantes de los centros donde se ubiquen los equipos a mantener o de los centros a los que dichos equipos dan servicio. Para ello, previo al inicio de los trabajos:
- Se definirán y señalizarán las zonas de paso de los trabajadores de la empresa adjudicataria o subcontratas.
- Se habilitarán lugares específicos para acopiar los materiales y resto de equipos de trabajo, de forma que no supongan riesgo por ocupar lugares de transito o recorridos de evacuación, por efectos de acumulación de cargas sobre la estructura del edificio, por representar carga de fuego, o por cualquier otro motivo.
- Se establecerán medidas suficientes para evitar o minimizar el riesgo de contaminación: aislamiento y sellado de áreas donde se realicen trabajos, sellado de los conductos de climatización, colocación de alfombrillas atrapa polvo, limpieza y orden de área de trabajo, zonas circundantes y equipos de trabajo, retirada a la mayor rapidez posible de los equipos obsoletos o elementos de instalación sustituidos. La eficiencia de las citadas medidas será supervisada por el Responsable Técnico del Centro y validada por el Servicio de Medicina Preventiva del centro donde estén ubicados los equipos a mantener.
- Si es necesario efectuar cortes en las instalaciones de suministro eléctrico, agua, gases, climatización, informáticas, telefonía, detección y extinción de incendios, etc., la empresa adjudicataria avisará de esta circunstancia, por escrito y con suficiente antelación, al Responsable Técnico del Centro. El incumplimiento de esta comunicación, podrá suponer la rescisión del contrato, además de la correspondiente depuración de responsabilidades, que haya lugar, por los perjuicios causados.
- La empresa adjudicataria tendrá previsto un Plan de Emergencia en caso de accidentes o incidentes producidos durante el desarrollo de los trabajos objeto de contrato.
En plazo de treinta días naturales, contados desde la firma del contrato, la empresa adjudicataria presentará, a la Dirección de cada uno de los centros donde estén instalados
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los equipos a mantener, una propuesta de Informe Mensual de Desempeño Energético de dichos equipos, contemplando al menos los siguientes aspectos:
GE
1. Rendimiento unitario de transformación de la energía a media carga
2. Tiempos de funcionamiento: vacio / carga
3. Suministro en Kwh de energía de emergencia generados unitariamente
4. Energía primaria utilizada unitariamente en su generación
5. Parámetros de calidad de la energía eléctrica suministrada: Tensión, frecuencia y tiempo de suministro
6. Rendimientos unitario y total de generación de la energía eléctrica de emergencia suministrada
SAI
1. Rendimiento de transferencia de energía: energía primaria/energía suministrada
2. Tiempo unitario de equipos fuera de servicio y causas
3. Parámetros de calidad de la energía eléctrica suministrada: Tensión, frecuencia y tiempo de suministro
La citada propuesta, una vez autorizada por la Dirección de cada uno de los centros, deberá implementarse, con cargo a la empresa adjudicataria, en el plazo máximo de 30 días naturales, contados desde el día siguiente a la fecha de aprobación.
La empresa adjudicataria presentará los Informes Mensuales de Desempeño Energético, a la Dirección de cada uno de los centros donde estén instalados los equipos a mantener, antes del día 15 del mes siguiente al que corresponda el informe.
El Responsable Técnico del centro donde estén ubicados los equipos a mantener, podrá supervisar la realización de los servicios contratados, en cualquiera de sus fases.
Se velará por el cumplimiento de la normativa legal aplicable a instalaciones y equipos objeto de la presente oferta, o los que pudieran promulgarse durante el tiempo de ejecución del contrato, tanto si son de carácter nacional, autonómico o local, sin perjuicio de ajuste en las condiciones económicas del servicio si dicha normativa supone un cambio significativo en las condiciones de prestación del mismo.
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5. PLAN DE MANTENIMIENTO. En un plazo no superior a 30 días naturales, contados a partir de la firma del contrato,
la empresa adjudicataria presentará el Plan de Mantenimiento Anual, incluyendo:
- Relación actualizada de equipos a mantener: marca, modelo, seriado y ubicación.
- Gama de operaciones de mantenimiento a realizar en cada equipo y frecuencia de
las mismas, con indicación expresa de los elementos sujetos a revisión o
verificación.
- Cronograma de actuaciones y grado de afección de las mismas, en cualquiera de
las unidades de los centros donde están instalados los equipos.
- Adaptaciones previas que hubiera que acometer en cada equipo o instalación
asociada.
Las fechas designadas en el Plan de Mantenimiento Anual serán inamovibles una vez que este sea aprobado, salvo razón de fuerza mayor que lo justifique, o por razones organizativas relativas a los respectivos centros.
El incumplimiento del Plan de Mantenimiento Anual en tiempo o forma, implicará la correspondiente sanción establecida en el apartado 21 del Cuadro Resumen.
6. PLANIFICACIÓN DE CONTINGENCIAS.
La empresa adjudicataria atenderá, sin coste alguno, las consultas y aclaraciones necesarias relativas al uso y funcionamiento de los equipos a mantener, planteadas por los profesionales autorizados por la Dirección del centro donde estén ubicados los equipos.
Durante la vigencia del contrato la empresa adjudicataria deberá acudir a cuantas reuniones sea convocada por la Dirección del centro donde estén ubicados los equipos a mantener, corriendo por cuenta de la misma los desplazamientos realizados y el tiempo dedicado al efecto. En las citadas reuniones se realizará seguimiento del servicio contratado y se acordaran las posibles matizaciones que puedan surgir. De dichos encuentros se levantará acta de los compromisos o acuerdos a los que se haya llegado, para posterior seguimiento de los mismos.
7. RESPONSABLES TÉCNICOS.
Las respectivas Direcciones de los centros donde estén ubicados los equipos a mantener, designarán a un Responsable Técnico de Centro, para el seguimiento y la supervisión de los servicios contratados. El Responsable Técnico de Centro se incorporará al sistema de control de calidad según los protocolos establecidos en el Plan de Calidad.
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La empresa adjudicataria designará a un Responsable Técnico de Empresa, el cual, en coordinación con el Responsable Técnico de Centro, llevará a cabo el seguimiento y la supervisión del servicio contratado, de acuerdo con normas y reglas de buenas prácticas que sean de aplicación, manuales técnicos de los equipos, y según los procedimientos establecidos en el Plan de Aseguramiento de la Calidad.
Otras funciones asignadas al Responsable Técnico de Centro y al Responsable Técnico de Empresa:
- Redacción y recepción de Informes Técnicos.
- Inspeccionar los materiales a emplear y exigir comprobaciones, análisis y documentos pertinentes para su aceptación.
- Supervisar los equipos de trabajo, instalaciones provisionales, zonas de acopio, medios auxiliares y equipos de protección.
- Vigilar el cumplimiento de las normas que sean oportunas de seguridad y salud en el trabajo y de protección del medio ambiente.
Además de lo anterior, las respectivas Direcciones de los centros podrán tomar en cualquier momento las medidas de control que consideren oportunas para vigilar el cumplimiento de las obligaciones a las que está sometida la empresa adjudicataria, como consecuencia de lo especificado en el presente Pliego y de las que se contemplen en el contrato que de él se deriven.
8. GENERACIÓN DE INFORMES. La primera revisión de los equipos objeto del presente pliego será realizada en un plazo no mayor de 30 días naturales contados a partir de la firma del contrato. De esta primera revisión, se generará un Informe Inicial de estado, donde figurará un apartado de conclusiones con las cuestiones más relevantes de la revisión y que deban ser tenidas en cuenta, así como todos los defectos detectados en todos los equipos. Los defectos existentes no incluidos en dicho informe, y que posteriormente se detecten, serán asumidos por la empresa adjudicataria, a excepción de defectos no detectables por métodos de trabajo usuales. Una vez realizado el informe inicial de estado, deberá ser entregado, por registro y formato digital, al Responsable Técnico del centro donde se ubique el equipo a mantener. Las revisiones periódicas o actuaciones eventuales en los equipo objeto de mantenimiento, darán lugar a la generación de los correspondientes informes de revisión periódica o intervención, donde se reflejará las partes revisadas, el material fungible o de repuesto empleado, los ajustes y mediciones realizados y las recomendaciones u observaciones oportunas. Los informes de revisión o intervención deberán ser entregados de forma inmediata al Responsable Técnico del centro donde se ubique el equipo a mantener.
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La Dirección correspondiente a cada uno de los centros donde estén ubicados los equipos a mantener, podrá solicitar a la empresa adjudicataria cualquier otro informe que considere oportuno. La no presentación en tiempo y forma de los informes provocará un apercibimiento y dos apercibimientos tendrán la consideración de un incumplimiento grave y podrá ser causa de resolución del contrato. No se considerará finalizado el contrato, y por tanto no será posible la devolución de la garantía, si hubiese Informes pendientes de entregar, o defectos en los equipos no reflejados en los informes y con causa anterior a la fecha de estos.
9. CONDICIONES TÉCNICAS.
10.1. LEGALIZACIONES.
La empresa adjudicataria será responsable de realizar y gestionar ante los Organismos Oficiales Competentes Municipales o Autónomos, la documentación técnica de los equipos a mantener, los permisos de obra o instalación, legalizaciones, autorizaciones de puesta en servicio, y resto de trámites administrativos que sean necesarios.
10.2. DIRECCIÓN TECNICA.
La dirección técnica de los trabajos objeto de contratación estará formada por técnicos titulados competentes a cargo de la empresa adjudicataria. En coordinación con los Responsables Técnicos de Empresa y Centro, tendrá los siguientes cometidos:
- Seguimiento y control de la ejecución de los trabajos, así como de las pruebas de
verificación las instalaciones terminadas. - Revisión y control de recepción de los equipos y materiales, en relación a: cantidad,
calidad y marcado CE - Revisión y control de los lugares de acopio de materiales y resto de equipos de
trabajo.
10.3. EQUIPOS DE TRABAJO.
El almacenaje de los equipos y materiales antes de su instalación será responsabilidad de la empresa adjudicataria, pudiendo, en la medida de lo posible, la Dirección de cada centro facilitar esta labor.
Todos los a equipos de trabajo que sean necesarios para la prestación del servicio objeto de contratación, correrán a cargo de la empresa adjudicataria, deberán estar mantenidos en perfecto estado, y cumplir lo establecido en el R.D. 1215/97. Así mismo,
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los aparatos de medida que se utilicen, deberán contar con el correspondiente certificado de calibración a disposición de los Responsables Técnicos de los Centros.
10.4. DOCUMENTACIÓN.
Los equipos, cuyo mantenimiento es objeto de contratación, deberán contar con la documentación especificada en la UNE-EN 13460:
- Alta de la instalación o equipo. Si procede proyecto visado, certificado final de instalación por técnico competente e instalador.
- Datos técnicos. Marcado “CE”. Manual de operaciones y mantenimiento. - Lista de componentes. Planos de detalle para desmontaje, reparación y montaje. - Planos de distribución e instalación (conforme a ejecución) y repercusión en el
resto de edificio e instalaciones. - Planos de detalle para desmontaje, reparación y montaje. - Mapa de lubricado. - Diagrama de distribución de energía. Esquema de principio y unifilar. - Diagrama de lógica de sistema. - Informe de ensayos y pruebas. Certificados y declaraciones de conformidad. - Revisiones periódicas generadas por el Plan de Mantenimiento. - Revisiones periódicas de obligado cumplimiento. - Teléfonos de asistencia técnica, y otros sistemas de localización.
A la firma del contrato, la Dirección de cada centro donde estén instalados los equipos a mantener, entregará a la empresa adjudicataria, la documentación técnica de los equipos que obre en su poder y les sea solicitada. El resto de documentación que sea necesaria para la ejecución del servicio contratado y no existan a la firma del contrato, será recopilada o realizada, sin coste alguno, por la empresa adjudicataria.
Los equipos de nueva instalación, deberán contar con la documentación contenida en la mencionada norma.
10.5. CONSIDERACIONES ADICIONALES.
Tanto la responsabilidad del suministro de material de componentes, repuestos y/o fungible, como la calidad del mismo, corren a cargo de la empresa adjudicataria. El material de repuesto y/o fungible deberá:
- Ser de la misma calidad y tipo que los originales. Si algún material de repuesto y/o fungible no es de la misma calidad y tipo que los originales, no se instalará sin la aprobación expresa de los Servicios Técnicos del Centro donde esté instalado el equipo donde se realice la reparación o revisión.
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- Haber superado el examen CE de tipo y estando por tanto provistos del marcado CE y acompañándose del certificado de conformidad en castellano expedido por el fabricante.
Queda fuera del objeto la sustitución de equipos completos tanto de GE como de SAI.
Toda prestación excluida en el contrato de mantenimiento, antes de su ejecución, obligará la empresa adjudicataria a remitir al Responsable Técnico del centro el correspondiente presupuesto para su aprobación previa.
Si durante el desarrollo del contrato, es necesario variar las condiciones de los equipos a mantener, la empresa adjudicataria deberá solicitar autorización previa a la Dirección del centro.
En los Informes de revisión de los equipos objeto del presente procedimiento de contratación, deberá reflejarse la Eficiencia Energética de cada equipo, así como las horas de trabajo en el año natural y las horas de trabajo totales desde origen.
10. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL.
La empresa adjudicataria adoptará las medidas oportunas para el estricto cumplimiento de la legislación ambiental comunitaria, estatal, autonómica y local, vigente que sea de aplicación a los trabajos contratados.
La Dirección del Centro donde se ubiquen los equipos a mantener, se reserva el derecho a repercutir sobre la empresa adjudicataria las acciones y gastos que se originen por el incumplimiento de sus obligaciones de carácter ambiental.
La empresa adjudicataria adoptará las medidas preventivas oportunas que dictan las buenas prácticas de gestión medioambiental, en especial las relativas a evitar vertidos, emisiones contaminantes o el abandono de cualquier tipo de residuo, con extrema atención a los residuos considerados peligrosos.
La empresa adjudicataria se compromete a informar inmediatamente, a la Dirección del Centro donde se ubiquen los equipos objeto de contratación, sobre cualquier accidente o incidente que se produzca en el curso de los trabajos contratados. La Dirección del Centro podrá solicitar un informe escrito referido al hecho y a sus causas.
La empresa adjudicataria será responsable del coste de la eliminación y traslado de los residuos que se generen con motivos de los trabajos objeto de contratación, de la obtención de los correspondientes certificados de eliminación por gestor de residuos autorizado y de la remisión de los mismos a la Dirección del centro donde se hayan generado los residuos.
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Asimismo, el adjudicatario deberá adoptar prácticas de ahorro y eficiencia energética, ya sean organizativas, de gestión o de carácter técnico, de forma que se eviten o minimicen, en la medida de lo posible, los consumos de energía.
El adjudicatario deberá considerar las oportunidades de mejora del desempeño energético en el uso y normal funcionamiento de los equipo objeto de la contratación y formar y documentar al personal del centro a respecto. Los procesos de reposición de equipos y materiales amparados por esta contratación, se producirán siempre, debidamente documentados, en sintonía con los objetivos de mejora de la eficiencia energética y de disminución de los consumos de energía de los centros sanitarios.
11. GARANTIAS.
Todos los trabajos de reparación que se realicen, fungibles y repuestos utilizados tendrán una garantía mínima de un año, contabilizados a partir de la fecha de entrega o puesta en servicio de los mismos.
12. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
En el proceso de licitación, contratación y ejecución de los trabajos, se cumplirá lo establecido en el Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales del S.A.S., en particular en el procedimiento PRO0002 “Contratas y Coordinación de Actividades Empresariales”, disponible para su consulta el la página web del SAS: www.sas.junta-andalucia.es
13. RESPONSABILIDADES.
La empresa adjudicataria responderá, frente a la Dirección correspondiente al centro donde estén ubicados los equipos o frente a terceros, de los daños o perjuicios que se produzcan por efecto directo o indirecto, de la falta de calidad o descuido del servicio contratado, imputable a la misma o a sus empleados.
14. NORMATIVA.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión R.D. 842/2002
- Directiva 89/392, relativa a la seguridad de máquinas.
- R.D. 1215/97, relativo a los equipos de trabajo.
- Cuantas disposiciones legales, normas UNE y normas tecnológicas sean aplicables y actualicen las anterior.
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ANEXO I. RELACIÓN DE EQUIPOS.
1. GRUPOS ELECTRÓGENOS:
HOSPITAL GENERAL (CHG)
MOTOR ALTERNADOR Marca: INTERNACIONAL DIESEL S.A. (GUASCOR) Tipo: E318.TA. OL, Nº: 46011 Potencia: 668 C.V. r.p.m.: 1500 Bomba Inyectora: SIGMA DIESEL
Marca: STANFORD Tipo: AC-634.A, Nº: 702559 KVA: 600 / servicio continuo r.p.m.: 1500 V: 380 A: 912 Tª: 40ºC Aislamiento Rotor: F Aislamiento Estator: F Voltios excitatriz: 39 Amperios excitatriz: 1,30
HOSPITAL MATERNO INFANTIL (CHG)
MOTOR ALTERNADOR Marca: INTERNACIONAL DIESEL S.A. (BAUDOUIN) Tipo: DNP12SRCE, Nº: 2026 Potencia: 735 C.V. r.p.m.: 1500 Bomba Inyectora: SIGMA DIESEL
Marca: STANFORD Tipo: AC-634.B, Nº: F4755 KVA: 630 / servicio continuo r.p.m.: 1500 V: 380 A: 956 Tª: 40ºC Aislamiento Rotor: F Aislamiento Estator: F Voltios excitatriz: 39 Amperios excitatriz: 46
HOSPITAL DE REHABILITACIÓN Y TRAUMATOLOGÍA (CHG) MOTOR ALTERNADOR
Marca: INTERNACIONAL DIESEL S.A. (BAUDOUIN) Tipo: DNP12SRT Nº: G20314 Potencia: 645 CV r.p.m.: 1500 Bomba Inyectora: SIGMA DIESEL
Marca: LANCOR Tipo: 400S, Nº: 91799 KVA: 525 / servicio continuo r.p.m.: 1500 V: 380 A: 792 Tª: 40ºC Aislamiento Rotor: F Aislamiento Estator: F Voltios excitatriz: 100 Amperios excitatriz: 80
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URGENCIAS HOSPITAL DE REHABILITACIÓN Y TRAUMATOLOGÍA (CHG) MOTOR ALTERNADOR
Marca: VOLVO Tipo: TD1210GE 868370 Nº: 2120225063-225083 Potencia: C.V. r.p.m.: 1500 Bomba Inyectora:
Marca: STANFORD Tipo: HC4440, Nº: 00494870 KVA: 300 /servicio continuo r.p.m.: 1500 V: 380 A: 456 Tª: 40ºC Aislamiento Rotor: H Aislamiento Estator: H Voltios excitatriz: 42 Amperios excitatriz: 2.3
HOSPITAL SAN JUAN DE DIOS (CHG)
MOTOR ALTERNADOR Marca: PERKINS Tipo: N/E, Nº: N/E Potencia: N/E r.p.m.: 1500 Bomba Inyectora: N/E
Marca: F. OTERO Tipo: AL-2-60, Nº: 5468 KVA: 60 /servicio continuo r.p.m.: 1500 V: 220/127 a: 158 Tª: 40ºC Aislamiento Rotor: F Aislamiento Estator: F Voltios excitatriz: 39 Amperios excitatriz: 46
ALMACEN CENTRALIZADO POLÍGONO JUNCARIL (CHG) MOTOR ALTERNADOR
Marca: PERKINS Tipo: N/E, Nº: N/E Potencia: N/E r.p.m.: 1500 Bomba Inyectora: N/E
Marca: LEROY SOMER Tipo: N/E, Nº: N/E KVA: 45 /servicio continuo r.p.m.: 1500 V: A: Tª: Aislamiento Rotor: Aislamiento Estator: Voltios excitatriz: Amperios excitatriz:
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CENTRO DE DIALISIS DE GUADIX (CHG)
MOTOR ALTERNADOR Marca: PERKINS Tipo: TU 30122, Nº: 0848608W Potencia: C.V. r.p.m.: 1500 Bomba Inyectora:
Marca: STANFORD Tipo: AS4280144, Nº: 906/549 KVA: 92 /servicio continuo r.p.m.: 1500 V: 3X220 A: Tª: 40ºC Aislamiento Rotor: F Aislamiento Estator: F Voltios excitatriz: 58 Amperios excitatriz: 1,5
CENTRO REGIONAL DE TRANFUSIÓN SANGUINEA (GRANADA / ALMERÍA)
MOTOR ALTERNADOR Marca: IVECO Tipo: 1902X7567, Nº: 0848608W Potencia: 48 KW r.p.m.: 1500 Bomba Inyectora:
Marca: STANFORD Tipo: A04C197724, Nº : 0173767/03 KVA: 60 /servicio continuo r.p.m.: 1500 V: 3X380 A: Tª: 40ºC Aislamiento Rotor: F Aislamiento Estator: F Voltios exitatriz: 58 Amperios excitatriz: 1,5
HOSPITAL UNIVERSITARIO SAN CECILIO (CHG) GENERADOR Nº 1 GENERADOR Nº 2 GENERADOR Nº 3
Marca: NVC Modelo: JD 275 AD Tensión: 3 x 220 v Año: 2009 Potencia: 275 KVA Combustible: Gasoleo
Marca: Electra Molins Modelo: EMP 156 E200 Tensión: 3 x 220 v Año: 1988 Potencia: 200 Kw Combustible: Gasoleo
Marca: Electra Molins Modelo: EMP 156 E200 Tensión: 3 x 220 v Año: 1988 Potencia: 200 Kw Combustible: Gasoleo
GENERADOR Nº 4 GENERADOR Nº 5 GENERADOR Nº 6 Marca: Electra Molins Modelo: EMP 156 E200 Tensión: 3 x 380 v Año: 1994 Potencia: 175 Kw Combustible: Gasoleo
Marca: Electra Molins Modelo: EMV 355 Tensión: 3 x 380 v Año: 1994 Potencia: 335 Kw Combustible: Gasoleo
Marca: Electra Molins Modelo: EMV 355 Tensión: 3 x 380 v Año: 1994 Potencia: 335 Kw Combustible: Gasoleo
GENERADOR Nº 7 Marca: Electra Molins Modelo: EMP 156 E200 Tensión: 3 x 380 v Año: 1994 Potencia: 175 Kw Combustible: Gasoleo
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A.G.S. DE GRANADA.
HOSPITAL DE MOTRIL
GENERADOR Nº 1 MOTOR ALTERNADOR
Marca: ROLLS ROYCE Tipo: DV8-600G, Nº: Potencia: 750 r.p.m.: Bomba Inyectora:
Marca: STAMFORD Tipo: Nº: KVA: 750 r.p.m.: V: A: Tª:
GENERADOR Nº 2 MOTOR ALTERNADOR
Marca: VOLVO PENTA Tipo: TDA 1631 GE, Nº: Potencia: 750 r.p.m.: Bomba Inyectora:
Marca: LEROY SOMMER Tipo: Nº: KVA: 500 r.p.m.: V: A: Tª:
ATENCIÓN PRIMARIA
C.S.A ALMUÑECAR C.S. CÁDIAR C.S. CASTELL DL FERRO Marca: NEWAGE Modelo:X05A010337 Potencia: 42.5KVA
Marca: SAMO Modelo: T22K Potencia: 22 KVA
Marca: HIMOINSA Modelo:HYW-20 Potencia: 16KW
C.S. ALBUÑOL C.S. PITRES C.S. UGÍJAR. Marca: HIMOINSA Modelo:HYW-20 T5 Potencia: 16KW
Marca: HIMOINSA Modelo:HYW-13 M5 IBS Potencia: 10.6 KW
Marca: HIMOINSA Modelo:HYW-20 T5 Potencia: 16KW
HOSPITAL DE BAZA
GRUPO Marca: Electra Molins Modelo: EMN-730 Construcción: Insonorizado-Automático Potencia Máxima en servicio de Emergencia por fallo de Red: 730 KVA. Potencia de servicio principal: 670KVA Intensidad en servicio de emergencia: 1054A Intensidad en servicio principal: 967A Tensión: 400V Nº fases: 3 + N Velocidad de giro: 1500 r.p.m. Frecuencia: 50Hz
MOTOR ALTERNADOR Marca: MAN Modelo: D2842LE203
Marca: Leroy Somer Modelo: LSA 491 S4
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2. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA:
HOSPITAL GENERAL (CHG)
SAI MEDICINA NUCLEAR Marca: SALICRU Modelo: LINK RACK Potencia: 1´5 KVA Nº Serie: Nº Serie: HUVN0017
SAI 1 HEMODINÁMICA SAI 2 HEMODINÁMICA Marca: CSB Modelo: RT3000 Potencia: 30 KVA Nº Serie: LV43VP837570001
Marca: CSB Modelo: RT3000 Potencia: 30 KVA Nº Serie: LV37VP831850002
HOSPITAL DE REHABILITACIÓN Y TRAUMATOLOGÍA (CHG)
SAI 1 SALA CGBT SAI 2 SALA CGBT Marca: MDT Modelo: 3000 Potencia: 30 KVA Nº Serie: 00546T567250002
Marca: MDT Modelo: 3000 Potencia: 30 KVA Nº Serie: 00546T567250001
EDIFICIO DE GOBIERNO (CHG)
SAI 1 SALA CPD SAI 2 SALA CPD Marca: ENERDATA Modelo: 12HX505-FR Potencia: 100 KVA Nº Serie: LN41AP972690002
Marca: ENERDATA Modelo: 12HX505-FR Potencia: 100 KVA Nº Serie: LN41AP972690001
SAI CÉLULAS MADRE Marca: RIELLO - ENERDATA Modelo: ST30/ MDT 30 Potencia: 30 KVA Nº Serie: 00451T458520001
HOSPITAL UNIVERSITARIO SAN CECILIO (CHG)
LABORATORIO RX VASCULAR INFORMATICA CPD Marca: SALICRU Modelo: UPS-SLC-40-CUBE STR B1 KVA: 40 Nº Serie: 808D0350005
Marca: SIEMENS Modelo: WB80080AA040AA3 KVA: 80 Nº Serie: 1010080015
Marca: SCHENEIDER Modelo: GALAXI PW KVA: 40 Nº Serie: 50CF0200E
INFORMATICA UCI PEDIATRICA RAC QUIRURGICO Marca: SALICRU Modelo: UPS-100-DL KVA: 100 Nº Serie: 06A0125319
Marca: SCHENEIDER Modelo: GALAXI 3000 KVA: 15 Nº serie 730A30005
Marca: INVERTER Modelo: ATLANTIC STAR T3-100-TH KVA: 10 Nº serie MA0C1280003
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ALMACEN CENTRALIZADO POLIGONO JUNCARIL (CHG)
SAI CPD Marca: SMART / MAGIC Modelo: 5000 T Potencia: 5 KVA Nº Serie: 77993
HOSPITAL DE BAZA
SAI 1 CPD SAI 2 CPD Marca: LIEBERT Modelo: NXA60 KVA: 60 Nº Serie: 8902040001
Marca: LIEBERT Modelo: NXA60 KVA: 60 Nº Serie: 8902040002
HOSPITAL DE MOTRIL
SAI 1 SAI 2 SAI 3 Marca: GENERAL ELECTRIC Modelo: KVA: 10 Nº Serie:
Marca: CHLORIDE Modelo: 70 NE KVA: 20 Nº Serie:
Marca: SALICRU UPS Modelo: 7.5 DL-H (30) KVA: 7´5 Nº Serie:
SAI 4 Marca: SALICRU UPS Modelo: 7.5 DL-H (30) KVA: 7´5 Nº Serie:
ATENCIÓN PRIMARIA
SAI 1 SAI 2 SAI 3 Marca: GENERAL ELECTRIC Modelo: KVA: 10 Nº Serie:
Marca: CHLORIDE Modelo: 70 NE KVA: 20 Nº Serie:
Marca: SALICRU UPS Modelo: 7.5 DL-H (30) KVA: 7´5 Nº Serie:
SAI 4 Marca: SALICRU UPS Modelo: 7.5 DL-H (30) KVA: 7´5 Nº Serie:
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ANEXO II: MANTENIMIENTO PREVENTIVO MÍNIMO A REALIZAR
GRUPOS ELECTRÓGENOS.
Además de las recomendaciones específicas del fabricante de cada equipo, los GE serán revisados trimestralmente, realizándose al menos las siguientes comprobaciones:
• CON EL GRUPO PARADO COMPROBAR:
1. Nivel electrolito baterías 2. Conexión de cables de batería 3. Limpieza de bornes (si procede) 4. Vaselina en bornes (si procede) 5. Nivel de carga baterías 6. Nivel y estado del agua del radiador 7. Nivel y estado del aceite del carter 8. Nivel y estado del gasoil en el depósito 9. Nivel y estado del filtro de aire 10. Drenar depósito de combustible 11. Drenar depósito prefiltro de gasoil (si lo lleva el motor) 12. Comprobar bomba de elevación nodriza manual (si procede) 13. Comprobar bomba de elevación nodriza automática (si procede) 14. Bomba de trasiego de combustible (si procede) 15. Tensado de correa alternador 16. Apriete de tornillos de sujeción motor 17. Apriete de tornillos de sujeción del radiador 18. Alternador comprobar resistencia anti condensación 19. Apriete de tornillos de sujeción del alternador 20. Apriete de tornillos de sujeción del templete 21. Apriete de tornillos de sujeción de la brida 22. Apriete de los tornillos de anclaje a cimentación o silemblocks 23. Purga de tubo de escape 24. Nivel de la caja reductora y estado de aceite (en su caso) 25. Conexión de cables 26. Estado de cables 27. Aparatos de medida Voltímetro 28. Aparatos de medida Amperímetro 29. Aparatos de medida Frecuencímetro 30. Aparatos de medida Manómetro 31. Aparatos de medida Termómetro 32. Aparatos de medida Nivel de combustible 33. Escobillas de alternador (en su caso) 34. Aros de alternador (en su caso) 35. Aros y escobillas alternador carga baterías 36. Colector y escobillas motor de arranque 37. Limpieza general del grupo
• CON EL GRUPO EN MARCHA (vacío) COMPROBAR:
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1. Arrancar observando el comportamiento del motor de arranque 2. Fugas de agua 3. Fugas de bomba de circulación de agua 4. Fugas de aceite 5. Fugas de gasoil 6. Ruidos anormales 7. Existencia de chispas en escobillas del alternador 8. Regulador de velocidad, ajuste de frecuencia, estabilidad y caída 9. Alternador, ajuste de la tensión de salida 10. Observar humo de escape 11. Acoplamiento en paralelo (si procede) 12. Acoplamiento en paralelo, reparto de cargas (si procede)
• LECTURA DE APARATOS:
1. Horas de marcha del grupo 2. Frecuencia en vacio 3. Frecuencia en carga 4. Tensión en vacio Fase 1 (R) 5. Tensión en vacio Fase 2 (S) 6. Tensión en vacio Fase 3 (T) 7. Tensión trabajo en carga Fase 1 (R) 8. Tensión trabajo en carga Fase 2 (S) 9. Tensión trabajo en carga Fase 3 (T) 10. Tensión trabajo en carga Neutro (N) 11. Intensidad de consumo Fase 1 (R) 12. Intensidad de consumo Fase 2 (S) 13. Intensidad de consumo Fase 3 (T) 14. Presión de aceite engrase en vacio 15. Presión de aceite engrase en carga 16. Amperios carga baterías, generador motor, con carga 17. Amperios carga baterías, cargador de mantenimiento 18. Temperatura agua de refrigeración en vacio 19. Temperatura agua de refrigeración con carga 20. Lectura de indicador de combustible
Alarmas:
21. Arranque motor 22. Temperatura de agua 23. Presión aceite 24. Carga baterías 25. Nivel mínimo combustible 26. Sobrecarga alternador 27. Sobre velocidad 28. Baja velocidad 29. Ventilador radiador 30. Temperatura aceite en cartel
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31. Bajo nivel de aceite en carter 32. Alta tensión alternador 33. Baja tensión Alternador
Automatismo del Módulo de Control:
34. Detector anormalidades RED 35. Selector programa de arranque 36. Sistema calefactor motor agua 37. Sistema calefactor motor aceite 38. Cargador de mantenimiento de baterías 39. Contactor de RED 40. Contactor de GRUPO 41. Comprobar ciclo completo del automatismo 42. Lámparas de señalización
Además de lo anterior, en cada GE se realizará anualmente las siguientes operaciones:
• CAMBIOS O AJUSTES:
1. Cartucho filtros de aceite (250 horas o una vez al año) 2. Cambio filtro de aire (250 horas o una vez al año) 3. Cambio de filtro de gasoil (250 horas o una vez al año) 4. Drenado filtro primario gasoil 5. Aceite engrase del carter (250 horas o una vez al año) 6. Correa del ventilador 7. Manguitos goma radiador 8. Ajuste o cambio de escobillas alternador 9. Quitar anticongelante y lavar circuito 10. Poner anticongelante, si procede
• COMPROBACIONES:
1. Puesta a tierra del neutro del alternador 2. Aislamiento del neutro 3. Protección sobretensiones. 4. Protección sobre intensidad
• PRUEBA EN CARGA (sin interferencia en el funcionamiento del Centro):
1. Escuchar ruidos anormales 2. Existencia de chispas en escobillas del alternador 3. Observar humo de escape 4. Calentamiento de cojinetes del alternador 5. Revisión general del grupo 6. Lámparas de señalización
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SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA:
Además de las recomendaciones específicas del fabricante de cada equipo, los SAI serán revisados semestralmente, realizándose al menos las siguientes comprobaciones:
- Verificación y ajuste de parámetros eléctricos del equipo. - Verificación de alarmas. - Pruebas de funcionamiento de rectificador. - Pruebas de funcionamiento de inversor. - Pruebas de funcionamiento de SBS. - Pruebas de funcionamiento y estado de las baterías. - Limpieza exterior e interior del equipo.
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ANEXO III: DEFINICIONES. INDICADORES DE MANTENIMIENTO
1.- DEFINICIONES
- Defecto (avería potencial): evento anómalo en un aparato, equipo o instalación que no impide su funcionamiento pero puede provocar su indisponibilidad futura.
- Avería (fallo): evento que produce indisponibilidad (fin de la capacidad para desempeñar la función requerida) de un aparato, equipo o instalación.
- Tiempo de respuesta: Tiempo que transcurre en minutos desde que se realiza el aviso, y queda constancia del mismo, y se persona alguien en el equipo en cuestión, dejando igualmente constancia de su presencia.
- Supervisar: analizar globalmente una actividad, realizando un control próximo.
- Vigilar: comprobar la corrección de algo para asegurar su funcionalidad.
- Inspección técnica: examen o reconocimiento atento de un elemento sin provocar indisponibilidad, caracterizado por alta frecuencia y corta duración. Las inspecciones pueden ser subjetivas, con los sentidos humanos, y objetivas (con instrumentos simples: termómetros, voltímetros, tacómetros, etc.). A veces se denomina inspección a revisiones que implican parada.
- Controlar un proceso: ajustar el funcionamiento de un sistema por comparación con el valor deseado (consigna) e introduciendo medidas correctoras.
- Regular un proceso: parte del control de procesos, referido a magnitudes continuas (variables analógicas como temperatura, presión, caudal, nivel, etc.).
- Controlar una actividad: seguimiento preciso de actividades, proponiendo medidas correctoras.
- Mantenimiento: conjunto de técnicas que persiguen alcanzar el correcto estado de uso de edificios e instalaciones, así como el continuo funcionamiento de equipos y servicios, en condiciones de seguridad y eficiencia.
- Pieza o componente: cada una de las partes de un conjunto, el cual tiene potencial de realizar un trabajo.
- Aparato: conjunto organizado de piezas que cumple una función determinada.
- Equipo industrial: conjunto de aparatos y dispositivos ensamblados que cumple una función determinada. Nos referimos a equipo cuando se compone de partes identificables con una función específica cada una y que normalmente se integra en una "instalación industrial". Por extensión se denomina equipo a aparatos, máquinas y otros elementos de las instalaciones.
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- Bienes de equipo (insumos): conjunto de bienes empleados en la producción de otros bienes.
- Máquina: concepto equivalente a equipo industrial. Nos referimos a máquina como un equipo independiente que realiza un trabajo mecánico.
- Instalación industrial: conjunto de elementos (equipos, conducciones, etc.) distribuidos y relacionados, dirigidos a desarrollar una finalidad (actividad o proceso productivo).
2.- TIPOS DE MANTENIMIENTO
No existe uniformidad de criterio al definir y delimitar las actuaciones de mantenimiento. La siguiente clasificación según la actividad a realizar, es generalmente aceptada.
- Mantenimiento programado: toda intervención de mantenimiento que se puede planificar con antelación suficiente. Con ello se minimiza la incidencia sobre la actividad principal al elegir el momento y reducir el tiempo de parada.
- Mantenimiento correctivo por avería (a la rotura): técnica de mantenimiento que consiste en esperar el fallo y reparar las averías ya producidas.
- Mantenimiento correctivo programado: intervención programada para subsanar anomalías observadas con antelación o para introducir mejoras. Esos defectos o anomalías pueden haberse detectado en revisiones preventivas y normalmente no producen disfunción.
- Mantenimiento preventivo por tiempo: realización de inspecciones a intervalos regulares (planning) con las que se busca comprobar las condiciones de funcionamiento para disminuir los riesgos de avería y evitar accidentes.
- Mantenimiento preventivo selectivo o sistemático: conjunto de actuaciones en función de determinados parámetros de funcionamiento (horas de marcha, unidades producidas, ...) e independientemente del estado del equipo. Aquellas actuaciones consisten en medición, ajuste, lubricación, cambio de piezas antes de agotar su ciclo de vida (cojinetes, filtros, ...), etc.
- Mantenimiento predictivo o por condición: consiste en el seguimiento del desgaste de piezas para delatar un defecto, realizado mediante supervisión de parámetros de funcionamiento (vibración, ruido, temperatura, etc.), evaluación estadística y otras técnicas.
- Mantenimiento legal: es un tipo de mantenimiento programado que supone realizar las "inspecciones reglamentarias" obligatorias.
- Mantenimiento conductivo: consiste en la operación o manejo de equipos o instalaciones auxiliares del proceso productivo principal.
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- Mantenimiento de mejoras o mejorativo: consiste en la modificación de las condiciones originales del equipo o instalación para: adecuarlo a normativa, introducir mejoras de seguridad, mejorar el rendimiento, cambio de uso, etc.
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Granada 14 de Junio de 2.013 EL DIRECTOR GERENTE Fdo. Manuel Bayona García