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¿POR QUÉ SER ESCLAVO DE LA TRADICIÓN CUANDO PUEDE DEJARLA ATRÁS?

EL TERCER ELEMENTO

Para reinventarnos, tenemos que pensar en las cosas básicas, en nuestra identidad,nuestros objetivos y la meta de nuestros clientes... ¿Qué se espera realmente de un sistema logístico flexible en el siglo XXI?Y, más concretamente, ¿es posible utilizar nuevas tecnologías basadas en materiales compuestos altamente rígidos en nuestra industria y en la de nuestros clientes?¿Qué se puede conseguir que no se haya hecho ya? GRAPHIT® es la respuesta a estas preguntas. Si lo comparamos con los sistemas tradicionales, todo ha sido diseñado, trabajado, estudiado y optimizado de nuevo; sin excepciones, hasta en el más mínimo detalle. Los materiales compuestos han permitido explorar nuevas direcciones que eran inconcebibles hasta hace poco, avanzar hasta donde nadie había llegado antes y empezar un nuevo capítulo. La identidad exclusiva del sistema GRAPHIT® se ha forjado gracias a una investigación de más de dos años en la que han participado los mejores laboratorios y proveedores especializados en plasturgía y materiales compuestos, y en la que se han realizado todo tipo de experimentos, investigaciones, estudios de diseño, colores y materiales, diversos prototipos, pruebas y simulaciones digitales; dignos de la industria aeronáutica.

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ORIGEN... Durante más de 50 años, los sistemas logísticos han sido fabricados en acero y, más recientemente, en perfiles de aluminio cuadrados y circulares. Su evolución ha sido significativa, ya que son más flexibles, innovadores, ligeros y fáciles de montar... Aun así, siguen siendo estructuras metálicas, o sea, sistemas pesados, mecánicos y poco manejables.

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Anteriormente, solo se fabricaban estantes de acero lacado y soldados mecánicamente. Estos estantes solo eran útiles por su extrema solidez y carecían de las características que convirtieron a sus sucesores en productos espectaculares: un nivel determinado de flexibilidad e innovación asociado a la implementación de Lean Manufacturing. Los sistemas de perfiles de aluminio aparecieron por primera vez en Japón en 1950. Después se fabricaron sistemas tubulares de acero o aluminio corrugado en Estados Unidos durante la década de los 90, y luego en Europa a principios del siglo XXI.

Estructuras metálicas pesadas diseñadas para la producción y el almacenamiento en masa.

¿Y desde entonces? ¡Nada!

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ORIGEN

La extrema rigidez y el peso de las estructuras tradicionales han entorpecido, desde hace mucho tiempo, la implementación de los métodos de Lean Manufacturing.

Para un progreso real, para integrar y añadir nuevas funciones clave, nos arriesgamos y usamos un 3er elemento, una revolución tecnológica:

¿Era posible escribir un nuevo capítulo en esta industria a partir de los materiales de acero y los perfiles de aluminio cuadrados? No. Ciertas formas y materiales ya se han desarrollado al máximo, pero ¿implica esto que el aluminio y el acero deben quedar fuera de este campo de investigación? Ya no. El acero y el aluminio podrían combinarse en un nuevo concepto, pero ya no se ubican en lo más alto del podio.

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Materiales compuestos de última generación.

ORIGEN

Sustitución del acero por materiales compuestos: una necesidad absoluta para reducir las emisiones de CO2 en todas las industrias.

MATERIALES COMPUESTOS SUSTITUCIÓN DEL ACEROUn movimiento de gran importancia en toda la industria: la sustitución del acero.La sustitución de las piezas mecánicas pesadas por materiales compuestos es un proceso que experimentarán la gran mayoría de los sectores, ya que ofrece beneficios y ventajas de una dimensión completamente diferente. La aparición de moléculas más robustas, duraderas y resistentes a impactos, golpes y otras adversidades han provocado la transición inevitable de la industria metalúrgica a la plasturgía. Y ahora, TRILOGIQ emprende este camino. Nuestro objetivo para GRAPHIT®: el futuro. Con estos nuevos materiales, TRILOGIQ lleva los sistemas logísticos modulares a una nueva era. Por primera vez en esta industria, GRAPHIT® ha unido diseño, ligereza, colores, facilidad de montaje, personalización, innovación, tecnología y cualquier combinación de formas y materiales, además de muchas otras ventajas. Ninguno de estos elementos se ha dejado de lado ni afecta o contradice a otros criterios. Los materiales compuestos y los sistemas modulares están hechos el uno para el otro.

GRAPHIT® representa el compromiso de TRILOGIQ por los materiales del futuro.

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TECNOLOGÍA ¿Para qué sirven las tecnologías del mañana si no podemos disfrutar de ellas hoy mismo?

Por naturaleza, los ingenieros de desarrollo son muy exigentes, e incluso más cuando se trata de productos que les son encomendados. GRAPHIT® ha sido diseñado con este rigor objetivo en mente,basado en un diseño ligero y de varios materiales.

Nuestras tecnologías son innovadoras y pioneras.

TRADICIÓN ¿Qué forma? ¿Cuadrada? ¿Rectangular? ¿Redonda? ¡Circular!

Es un hecho conocido que los sistemas tubulares y circulares son los más flexibles. A diferencia de los perfiles cuadrados o circulares acanalados, que solo ofrecen una rotación en ángulos predefinidos de 90 grados, los sistemas circulares permiten variaciones sutiles en 360 grados.

Los tubos son el sistema más creativo.Las ruedas, los círculos y los tubos son formas puras y permanecemos fieles a ellas. Todo lo demás ha cambiado.

Un aspecto sencillo que oculta un producto altamente elaborado.

GRAPHIT®: una combinación de la forma tradicional con materiales de última generación.

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TRADICIÓN Y TECNOLOGÍA SUSTITUCIÓN |

CONECTORES 2011: la idea de sustituir el acero tradicional.Las ganancias funcionales ya eran considerables. La personalización de los colores y la disminución del volumen han sido mejoras, pero no han marcado una gran diferencia. El sistema de agarre no había evolucionado.Es innegable que la esencia de un sistema modular son sus uniones conectoras. Es exactamente en este elemento donde se debe alcanzar la máxima optimización de funciones y ventajas. Por lo tanto, la esencia del sistema GRAPHIT® ha cambiado completamente: ahora sigue la estela de los materiales compuestos del futuro y de los métodos de producción plastúrgica de inyección doble de alta precisión, que día a día ganan terreno a los metales y materiales más convencionales.

GRAPHIT® simboliza la sustitución del acero llevada lo más lejos posible hasta la fecha. Las uniones GRAPHIT® han sido fabricadas con polímeros de alta tecnología rellenos de vidrio o carbono y combinados con elastómeros de última generación, lo que ofrece una excelente rigidez y resistencia ante los impactos y límites elásticos superiores. La inyección de material doble ha ampliado aún más el abanico de posibilidades, hasta el punto de que el único límite es la creatividad de los diseñadores e ingenieros. Ante esta revolución tecnológica y sus inmensas posibilidades, hemos sido capaces de rediseñar un gran número de sistemas y funciones.

2011: un prototipo con la función de sustituir por completo al acero.

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Con la ventaja de la tecnología, hemos desafiado nuestros propios límites.


TUBOSLos tubos diseñados para su uso con estas juntas también son nuevos. Permiten la elección a nivel funcional y estético entre tubos de acero inoxidable, aluminio (gris claro o negro anodizado) y carbono ultraligero.Nuestros tubos de aluminio están disponibles en dos grosores y, por lo tanto, en dos niveles de resistencia: 2 mm y 3,5 mm, que equivalen a 1,2 mm y 1,8 mm de acero, respectivamente.

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Exclusividad, personalización y materiales de altísima calidad: estas son las cualidades asociadas y que caracterizan a GRAPHIT®.

Colores, materiales y personalización: ¡el único límite es su creatividad!


GRAPHIT® R&D Investigación al mismo nivel que la industria aeronáutica.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

El rendimiento solo es excepcional cuando se obtiene como resultado de un esfuerzo coordinado.

En ocasiones, hay que saber cuándo no conformarse con una solución a medias. Las bases reales del sistema GRAPHIT® y sus beneficios pueden resumirse en dos palabras: ingeniería y creatividad.Cada elemento de GRAPHIT® demuestra el nivel de pasión que sentimos cuando nos enfrentamos a desafíos extremos.El diseño de un sistema más funcional fue la parte sencilla.

¿Debimos habernos detenido aquí? Quizá habría sido una buena decisión.

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ESTUDIO DEL DISEÑODiseño: la base de todo el desarrollo.Podría decirse que el buen gusto se ha convertido en un fenómeno global. Cada vez hay más personas que tienen acceso a productos de calidad fabricados con la tecnología más avanzada, lo que ha llevado a conceder progresivamente más importancia al diseño. Esto es una novedad en nuestra industria, pero se trata de un proceso completamente lógico. ¿O acaso deberíamos limitar estos productos a la funcionalidad e ignorar el diseño bajo el pretexto de ser industriales? El sistema GRAPHIT® es la confirmación de que el diseño tiene cabida en todos los entornos, incluyendo la industria y la logística. Por este motivo, hemos dado carta blanca a los diseñadores y creadores: han tenido completa libertad para diseñar cualquier forma, silueta o contorno. Sus tabletas gráficas se han llenado de bocetos que después se han revisado, repasado y optimizado. Nuestros diseñadores han explorado docenas de conceptos y formas.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

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Cuando las restricciones en la innovación y el progreso tecnológico se unen para crear un producto con volúmenes que expresan claramente su identidad técnica y funcional, entonces sabemos que el proceso de diseño ha sido todo un éxito.

GRAPHIT®: investigaciónExprimir hasta la última gota de potencial de los materiales compuestos.Todos los componentes y conectores del sistema GRAPHIT® han sido objeto de desarrollos especiales y estudios avanzados de gran innovación. ¿Cuál ha sido nuestra inspiración durante el desarrollo de GRAPHIT®? Nuestra atención por los detalles y nuestra inagotable pasión por las nuevas tecnologías. Estudios de diseño; pruebas e investigaciones de materiales avanzados; estudios reológicos y mecánicos; desarrollos funcionales; estudios de resistencia; estudios de color, etc. GRAPHIT® ha unido a los mejores especialistas de varios sectores en las etapas de investigación y validación, las cuales se pudieron completar con éxito sin tener que conformarse con soluciones a medias.

Nuestra investigación empieza justo donde otras se detuvieron.Nunca ha existido un sistema modular diseñado con tal atención al detalle. Diseñadores, laboratorios de investigación plastúrgica, proveedores de moléculas y fabricantes de prensas y moldes de inyección de precisión se han unido para diseñar y crear GRAPHIT®, el producto más perfeccionado para cada función. Se han creado y probado varios prototipos con simulaciones digitales y en condiciones de uso real. Roturas y situaciones extremas, resistencia ante el desgaste... todo se ha optimizado. Se han tenido en cuenta hasta la firma acústica y la suavidad de los ángulos, los cuales se han redondeado para evitar que sus operadores sufran heridas o que se produzcan daños en los productos.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLOESTUDIO DE DISEÑO |

Gracias a los métodos de desarrollo con tabletas gráficas, los diseñadores pueden evaluar la correspondencia entre el diseño y su función e integrar varios factores de las especificaciones relacionados con: la ligereza, solidez y resistencia del producto. En el caso de GRAPHIT®, una combinación de formas convexas y cóncavas permite una rigidez óptima.

Líneas generales: la industria de los materiales compuestos permite todo tipo de creatividad. Líneas equilibradas, formas puras, etc.

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Bosquejos y dimensiones generales: ¿qué ideas para qué funciones?

Un buen diseño debe ser innovador, atractivo y viable tanto técnica como económicamente.Hemos evaluado diversas combinaciones y hemos considerado todas las opciones para cada artículo.El equilibrio final de la combinación de elementos cóncavos y convexos ofrece varias ventajas con respecto a la proporción entre peso y solidez.

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Ángulos redondeados.Perfeccionamiento del diseño No dejamos nada al azarCuando los bosquejos, las formas y los volúmenes reciben la aprobación final, trabajamos a conciencia en los detalles y no dejamos nada al azar: suavizamos y reducimos los bordes de los ángulos, comprobamos la durabilidad de las uniones de doble material e integramos a la perfección las arandelas a la forma del producto.

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El anillo de protección antideslizante combina diversas ventajas: Protección de los conectores con más exposición a impactos o golpes, menor exposición a torceduras, agarre mejorado y un toque estético final a la unió.


Investigación enfocada en dos direcciones principales: reducir el espacio excesivo y ofrecer incluso más funciones.

Estructuras de doble material: dos materiales en una sola pieza. La adherencia química,complementada con refuerzos mecánicos del cuerpo a través de materiales compuestos blandos, es una de las claves del rendimiento general del sistema GRAPHIT®.

ESTUDIO FUNCIONAL

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Una vez terminada la fase de diseño, desarrollamos las piezas y estudiamos su capacidad para ser fabricadas. Gracias a un software de diseño en 3D, transformamos los esquemas en piezas reales, integrando todas las funciones adicionales que tanto deseábamos combinar en uniones conectoras a tubo.

Los resultados han superado todas nuestras expectativas y han redefinido todos los estándares que se aplican en la actualidad.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLOESTUDIO FUNCIONAL|

2012: el prototipo GT-D se probó en condiciones reales y en un entorno altamente exigente.

Una ventaja secundaria de la estructura de material doble es la absorción de impactos, vibraciones y la reducción del ruido operacional.

PROTOTIPOS REALESEn junio de 2012, TRILOGIQ invirtió en moldes para prototipos de pre-producción hechos con materiales reales con el fin de facilitar la validación de las siguientes funciones principales: Agarre, facilidad de montaje, ajuste, distribución del peso, rigidez, límite elástico y rotura. Gracias a estos moldes para prototipos, también hemos podido realizar varias pruebas:de materiales,desgaste real, en entornos agresivos y corrosivos. Ha sido posible validar y verificar todas las piezas en condiciones reales. Hemos adquirido mucha experiencia en esta fase, la cual ha establecido las bases del trabajo para un ambicioso desarrollo industrial.

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Validación del proceso y desarrollo rápido de prototipos.

Llega un momento en el que una simulación digital puede resultar muy útil: para producir artículos o piezas específicas de productos que posteriormente se probarán y validarán físicamente. Los sistemas modernos de desarrollo de prototipos permiten una validación inmediata de los aspectos funcionales, dimensionales y sensoriales.Al adquirir un sistema de este tipo dedicado exclusivamente al proyecto GRAPHIT®, TRILOGIQ ha podido alcanzar un nivel de simulación y prueba de piezas desconocido hasta entonces. Cada detalle se ha verficiado, aprobado y modificado tantas veces como ha sido necesario, sin restricciones, hasta obtener un resultado óptimo. La facilidad de ensamble ha sido objeto de especial atención, del mismo modo que la optimización de cada función.

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Hemos producido todas las versiones de GRAPHIT® necesarias para conseguir un resultado óptimo.


ESTUDIO MECÁNICORefuerzos, optimización del peso y estudio de las limitaciones de carga e impactos a través de una simulación digital: GRAPHIT® ha sido estudiado y simulado con el mismo software de diseño asistido por ordenador (CAD) y los mismos ingenieros que han producido piezas para la industria automotriz y aeronáutica.

Identificación mediante la visualización directa de las áreas que asemeja más a la simulación por ordenador.

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Gracias a la simulación, hemos podido observar los rendimientos de los límites de elasticidad, carga y tensión como nunca antes. Le garantizamos un control y refuerzo óptimo de todos los puntos delicados. El resultado: unos límites inalcanzables.

Nuestros objetivos a través del estudio mecánico inicial: superar el rendimiento puro del acero. El moldeado en un bloque de formas constantes elimina las soldaduras, un punto débil común en los sistemas de acero.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLOESTUDIO MECÁNICO |

La capacidad de controlar millones de átomos.El estudio reológico es la simulación de todos los aspectos del proceso de inyección de materiales compuestos. Todas las piezas de GRAPHIT® han sido sometidas a simulaciones y estudios reológicos avanzados.

Nuestro objetivo: consistencia, calidad y, en particular, una réplica perfecta de la calidad del proceso de fabricación.El estudio reológico tiene dos enfoques principales: - la simulación de la dirección de las fibras durante el montaje, para obtener una rigidez y dureza óptimas. Según la posición de los puntos de inyección, las fibras pueden estar orientadas de forma correcta. - simulación de la fase de inyección y del flujo de temperaturas en el molde para un enfriamiento óptimo. El llenado del molde y la evolución de las curvas de temperatura y enfriamiento se simulan durante esta fase.

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Ejemplo de inyección simulada: la cavidad de pre-moldeado del molde GT-L se llena en menos de un segundo, a unos 220 °C.

Reología: garantiza réplicas perfectas en el proceso de producción.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLOESTUDIO REOLÓGICO |

ESTUDIO REOLÓGICO

Sustituir el acero por polímeros en el sector de los sistemas logísticos. ¿Imposible? ¿De verdad? Los materiales compuestos son considerados las técnicas del mañana en todos los sectores. ¿Por qué no aquí? Pero, ¿qué materiales deberíamos elegir entre los cinco millones de moléculas y polímeros existentes? Una fase fundamental del desarrollo: la elección del material según las limitaciones y las funciones. Tras simular y probar centenares de moléculas en colaboración con laboratorios de investigación aplicada, TRILOGIQ ha optado por materiales compuestos cargados de vidrio de alta calidad y fibra de carbono para las uniones GRAPHIT®, lo que combina las mejores características mecánicas de su categoría en términos de rigidez y capacidad para soportar impactos o golpes: el acero y el aluminio han quedado atrás.

Inyección doble: la integración de varias funciones en una sola pieza es una de las características que han permitido que los materiales compuestos puedan superar sus contrapartes metálicas en todos los aspectos. Además, el material doble aumenta el número de funciones que puede combinarse en una sola pieza.

ESTUDIO DE LOS MATERIALES

Itae. Et molesequi utemperum seditae plabori busapis reria pe preius, quibusam quibus ut resteBus illorerum rerum ventibe rnatist omnim eturiss itionestrum fugiae culpa coneser ferciis sunt fuga.

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«Imposible, no funcionará nunca»La frase más motivadora del mundo.

Anticipación: una ciencia en la que nuestros equipos de desarrollo son expertos.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLOESTUDIO DE LOS MATERIALES |

UN SISTEMA INTEGRADO DE PRODUCCIÓN

Para ser honesto con uno mismo, es imprescindible saber cómo evolucionar.Para producir GRAPHIT®, tuvimos que dar un giro en las tecnologías que TRILOGIQ utilizaba en la producción. Era necesario emigrar a la plasturgía de alta tecnología y cambiar el enfoque empresarial. Nuestro equipamiento de producción ha pasado del acero a la plasturgía y la inyección doble. Nuestra producción inicial en este campo fue en 2011, cuando probamos nuestro futuro equipamiento para fabricar poleas destinadas al riel RR-400, lo que ayudó a integrar el proceso de producció.

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PRODUCCIÓN INTEGRADA

Así que, para la producción de GRAPHIT®, no elegimos el camino fácil: producción externa, «proceso empresarial sin fábrica»... Nosotros no lo hacemos así. Al contrario: tenemos una fábrica completamente nueva, prensas de material doble de última tecnología, robots de transferencia, moldes de inyección de alta calidad y personal formado especialmente y dedicado al campo de la plasturgía de alta tecnología. ¿Qué ventajas le ofrece este sistema? La garantía de una calidad constante, homogénea e intachable: una nueva herramienta dedicada en exclusiva a garantizar una calidad de producción completamente homogénea con el espíritu de un sistema de nueva generación. Otro beneficio para usted: un desarrollo constante. Nuestro compromiso estratégico con los materiales del futuro siempre va acompañado de la adquisición interna de las últimas herramientas de producción, que pueden adaptarse a los desarrollos y cambios permanentes de la industria de los materiales compuestos. TRILOGIQ se compromete a desarrollar estos materiales de forma continua y a obtener los conocimientos necesarios para desarrollar y adaptar estas tecnologías a sus requisitos específicos a medida que se lancen al mercado.

Un beneficio en tiempo real.

En 2012, TRILOGIQ inició la construcción de unas modernas instalaciones de producción en Francia, lo que permitió la integración de las tecnologías de producción más avanzadas.

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EL SISTEMA LAS VENTAJAS Un sistema que por fin redefine sus propios estándares.

¿Así que todo este esfuerzo de estudios, investigación, pruebas e innovación sin precedentes se traduce en un cambio de materiales?

Los beneficios de GRAPHIT® demuestran cómo este sistema permite obtener importantes progresos en todas las áreas.

EL SISTEMA GRAPHIT®

Jamás una gama de conectores flexibles y sistemas logísticos había alcanzado tal nivel de tecnologías integradas.

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GRAPHIT® es un sistema tubular que permite dejar a un lado la necesidad de perforar y atornillar. Pero eso no es todo, porque también es el primer sistema completamente reversible. Esto significa que el desmontaje de un sistema no deja ninguna marca o rastro físicos, ya sea en la junta o en el tubo. GRAPHIT® es el único sistema del mundo con esta característica. Así que, ¿cómo lo hemos logrado? Antes usábamos sistemas de sujeción mecánica de aluminio y metal (orificios, perforación, escuadras, soportes, marcas y sujeciones mecánicas en el tubo). Con VeryGrip® de GRAPHIT®, ahora disponemos de un agarre integrado en la unión gracias a la suave sujeción del TPU de alto rendimiento. Este material se adhiere perfectamente al tubo pero sin dañar la unión y el tubo, con una precisión excepcional que permite obtener un ajuste milimétrico en toda la superficie de contacto. Una conexión suave y armónica que ofrece una solidez sin igual.

Un resultado asombroso: una sujeción óptima, resistente, fácil de ajustar y que, además, no daña el tubo. ¡La cuadratura del círculo!

VeryGrip®: un sistema de agarre, acoplamiento y ajuste que redefine sus propios estándares

EL SISTEMA GRAPHIT®AGARRE Y ACOPLAMIENTO |VeryGrip®

Las zonas de material doble TPU están integradas armónicamente en el cuerpo pre-moldeado de los materiales compuestos. El cuidado por los detalles ha generado funciones con un valor añadido.

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Además de ofrecer la funcionalidad de un sistema tubular de acero, GRAPHIT® reduce el esfuerzo necesario para el ensamble y facilita el proceso.

Por ejemplo, hay un sistema mecánico que sujeta la tuerca en su orificio durante la inserción y el ajuste, de forma que solo necesitará una mano para apretar la tuerca y sin riesgo de que se caiga. Ahora, colocar los tornillos es asombrosamente sencillo.

Los puntos de sujeción del extremo del tubo en las uniones tienen líneas claras y definidas, lo que permite un ensamble sencillo.El ajuste de las uniones permite alcanzar un nuevo nivel de facilidad a la hora de ensamblar todo el sistema.

La alineación piramidal con anillos de centrado macho-hembra completamente nueva simplifica la alineación de las uniones.

InstantMatch®: un ensamble excepcionalmente sencillo

InstantMatch®

Ensamble más rápido y fácil que el de cualquier otro sistema disponible.

InstantMatch® ofrece dos características innovadoras: anillos de centrado macho-hembra y sistema de retención de la tuerca.

EL SISTEMA GRAPHIT®MONTAJE |

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La utilización de tecnología de material doble ha facilitado el uso de una union TPU en toda la circunferencia de las uniones. Cuando las uniones están, se apoyan unas sobre otras, lo que sella por completo las piezas y evita que el polvo y otras impurezas se filtren en el ensamble. Y esta innovación es una ventaja doble, ya que el sistema también es completamente hermético, lo que impide que haya filtraciones o escapes.

Este TPU puede fabricarse con materiales protegidos ante descargas electrostáticas, lo que permite obtener un sistema GRAPHIT® protegido de dichas descargas.

Su sistema GRAPHIT® es resistente a los líquidos y elementos químicos, permanece limpio durante mucho tiempo. Esto le garantiza una larga vida útil,el valor añadido de una apariencia duradera y de alta calidad.

MonoBlok®: cierre y sellado

MonoBlok®

Olvídese de líquidos, humedad o elementos contaminantes: las uniones conectoras de su sistema GRAPHIT® son impenetrables.

EL SISTEMA GRAPHIT®CIERRE Y SELLADO |

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En los sistemas mecánicos, la dificultad de un ajuste complicado ha sido siempre la contrapartida tradicional a un ajuste potente.Pero esto ha quedado atrás: con SoftAdjust®, las conexiones por tornillo ya no existen, lo que permite que los uniones puedan moverse alrededor de los tubos con gran facilidad.

La ventaja definitiva: los ajustes y las distintas posiciones no dejan marcas ni huellas en las uniones o los tubos.

Olvídese de marcas y bloqueos en los tubos y disfrute de procesos más fluidos, un ajuste increíblemente preciso, un ensamble y un rendimiento más rápidos.

SoftAdjust®: facilidad de ajuste

Ajuste más fácil y rápido: con solo dos o tres vueltas, el tornillo se insertará perfectamente.

EL SISTEMA GRAPHIT®FACILIDAD DE AJUSTE |

El tornillo y la tuerca cuentan con un tope, lo que protege completamente las uniones de un apariete excesivo.

Una conexión protegida

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EL SISTEMA GRAPHIT®CIERRE Y SELLADO |

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Una de las ventajas del uso de materiales compuestos es su resistencia ante la humedad, el óxido y el contacto externo con líquidos y elementos químicos. Los golpes e impactos físicos no llegan a dañar el aspectos las de uniones, puesto que no solo se ha tratado la superficie del componente, sino toda su masa. Esto produce una apariencia estable a lo largo del tiempo, algo imposible anteriormente.

Resistencia ante impactos: durabilidad

Olvídese del óxido y la corrosión.

Gracias a su elevado límite elástico, los materiales compuestos son altamente resistentes los impactos físicos.

Calidad auténtica que resiste el paso del tiempo.

EL SISTEMA GRAPHIT®RESISTENCIA Y DURABILIDAD |

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Se han estudiado y simulado los efectos del equilibrio y el impacto de una carga torsional en las uniones del sistema GRAPHIT®. ¿Qué características de los sistemas anteriores deben eliminarse? La instalación de uniones en los sistemas tubulares de aluminio y acero tradicionales producía deformaciones. En los sistemas mecánicos, esto implicaba un riesgo de flexión y una pérdida de agarre. Este aspecto se ha estudiado con detenimiento en el sistema GRAPHIT® para garantizar que ha quedado corregido. Y, como resultado de ello, hemos obtenido varias soluciones simultáneas:

- El límite elástico de los conectores fabricados con materiales compuestos es mucho más elevado que el de los sistemas de acero o aluminio, lo que significa que una unión volverá con facilidad a su forma inicial tras un impacto, sin que se produzcan deformaciones permanentes. - La suave sujeción que ofrece el material TPU entre el tubo y la unión permite que haya contacto en toda la superficie del tubo, un sistema impensable anteriormente y que permite una precisión inigualable. De este modo, el riesgo de flexión se reduce.

Si aún no está completamente seguro, GRAPHIT® también ofrece una garantía adicional opcional en algunas de las uniones estructurales más utilizadas: el anillo GT-R antideslizante. Este anillo ofrece una protección absoluta ante las deformaciones de las uniones en caso de golpes o impactos, y conserva la calidad de agarre de su sistema con el paso del tiempo. Su montaje es sencillo: solo hay que girar el anillo 90° con la mano; además de encajar a la perfección en el diseño de su sistema, ofrece un toque añadido de sofisticación técnica.

Rigidez: una revolución real

El anillo GT-R ofrece ventajas demostradas, lo que añade más valor a su sistema GRAPHIT®: Protección de la unión ante golpes o impactos, una sujeción mejorada y protección antideslizante en caso de deformación de la unión frente a presiones extremas.

EL SISTEMA GRAPHIT®RIGIDEZ |

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Sistema antibloqueo y formas más suaves

Los sistemas tubulares de acero tienen la desventaja de poseer un grosor excesivo. También poseen formas angulares y ásperas. El problema de un grosor excesivo (una característica inherente en los productos metálicos) implica un aumento en el riesgo de los «bloqueos» de cajas y artículos en las uniones, lo que interfiere en el flujo de trabajo y la productividad.Este problema no existe con GRAPHIT®, donde el sistema antibloqueo está integrado de serie en todas las uniones. Las cajas y los artículos pueden moverse sin golpes ni fuerza.En un aspecto más general, el sistema GRAPHIT® ha sido objeto de avances espectaculares en el ámbito del contacto «suave», tanto para artículos como para usuarios: las esquinas afiladas han quedado atrás; los componentes son amigables y agradables al tacto y el riesgo de producir daños en el usuario o en los artículos es prácticamente inexistente.

Tiene en sus manos un sistema de alta tecnología de nueva generación.

La inspiración creativa nos ha permitido obtener un sistema de conexión innovador: formas estudiadas por su solidez y capacidad de atracción de la luz.

EL SISTEMA GRAPHIT®ANTIBLOQUEO |

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Las uniones conectoras están disponibles en dos tipos materiales:

Polímeros rellenos de vidrio y fibra de carbono. Cualquiera que sea el material que elija, puede estar seguro de que se ha sido validado, seleccionado, y aprobado bajo las condiciones más exigentes. ¿Qué podemos decir de la fibra de carbono? Ligera, extremadamente resistente y con una remarcable estabilidad dimensional ante el paso del tiempo, la fibra de carbono de GRAPHIT® es una combinación de características técnicas excepcionales en lo referente a la dureza y la rigidez. La fibra de carbono es un 25% más rígida y un 30% más ligera que su equivalente de fibra de vidrio.

Por otro lado, las uniones de fibra de vidrio de GRAPHIT® son menos rígidas que las de fibra de carbono, pero disfrutan de un límite elástico más elevado y de una mayor resistencia ante los impactos.

Los tubos usados en el sistema GRAPHIT® han evolucionado en una dirección muy positiva y están adaptados a las características de las nuevas conexiones. Ofrecemos 3 materiales en 4 tonos distintos. Aluminio anodizado (gris o negro), tubo SST® con aspecto de acero inoxidable y, finalmente, carbono.Nuestros tubos están disponibles en distintos grosores, para un uso normal o para cargas pesadas.El aluminio anodizado, con un acabado en negro mate o gris mate, es el material perfecto para darle un tono discreto a sus sistemas. El carbono será la opción elegida por aquellos que busquen una buena proporción entre rigidez y peso.

Aspectos técnicos de los materialesGlobalización de Lean Manufacturing, flujos de procesos más rápidos, disminución del peso de los productos transportados... ¿Es necesario que, en 2014, un sistema logístico flexible sea tan resistente y voluminoso como sus predecesores? No, en absoluto. No diseñamos GRAPHIT® con este propósito.

¿Los sistemas logísticos son cada vez más pesados o más ligeros? La respuesta es evidente. Las ventajas en este aspecto son espectaculares:

de media, las uniones conectoras pesan un 50% menos cuando se utiliza fibra de vidrio y un 60% menos cuando se emplea carbono, en comparación con sus equivalentes de acero.Con los tubos, la diferencia es incluso más espectacular.En comparación con el acero, los tubos de aluminio de 2 mm se reducen en un 65% y los tubos de carbono, en un 86%. Los componentes YT-R y YT-L pesan 456 g en comparación con los 2,7 kg de sus homólogos de acero.También son más robustos y funcionales.

Reducción de peso

Ahora, el transporte con un cart o flowrack es una tarea mucho más sencilla, al alcance de cualquiera.

EL SISTEMA GRAPHIT®REDUCCIÓN DE PESO / ASPECTOS TÉCNICOS DE LOS MATERIALES |

Y, con respecto a la elección de los colores, los materiales dobles cumplirán todos sus deseos. Tanto si quiere mejorar el aspecto visual de sus sistemas como si decide incorporar los colores de su marca, puede elegir cualquier tonalidad.

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Lo único que falta es la identidad que usted quiera darle.

Personalización

EL SISTEMA GRAPHIT®PERSONALIZZAZIONE |

TRILOGIQ IBERIACarretera Santiga, 70, nave B08291 Ripollet (Barcelona)Tél. : +34 93 594 91 80Fax : +34 93 594 78 17

TRILOGIQ MEXICOFraccionamiento industrial de la Noria,Cataratas no 13 A El marques,La NoriaC.P 76240 Queretaro QroFax. : +52 (442) 221.6051Tel. : +52 (442) 277.4601Tel. : + 52 (442) 277.4621

GRAPHIT and GRAPHIT logo

is a registered trademarks

of TRILOGIQ SA.

InstantMatch,

SoftAdjust,

MonoBlok,

VeryGrip logos

are registered trademarks

of TRILOGIQ SA.

Patent N°1355300 PCT : N° PCT/FR2013/052681

Création & réalisation : www.calac.fr

Photos : fotolia / NatUlrich / Dimitar Bosakov / darknightsky / pzAxe

© TRILOGIQ - all rights reserved

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