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Industria automovilística
Soluciones del sector_ EFICACIA EN EL ARRANQUE DE VIRUTA
Pole position con herramientas de alta tecnología.
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(08/
2013
) ES
A LA VANGUARDIA DEL MECANIZADO DE ALTA TECNOLOGÍA.
Como prácticamente ningún otro sector, la industria auto-movilística está sometida a un cambio de conciencia radical. Si durante unas décadas la velocidad marcó la dirección, en la actualidad, el placer de conducir está determinado por el disfrute de la eficacia energética. La conciencia ecológica fomenta, el desarrollo de nuevas tecnologías que nos acercan a componentes realmente innovadores y, en definitiva, a atractivos vehículos cada vez más ecológicos.
Además, las condiciones económicas son cada vez más exi-gentes y colocan, en particular a los proveedores de vehículos ante enormes desafíos. En combinación con los rápidos cambios de modelo, la productividad debe aumentar de forma constante manteniendo unos niveles de calidad óptimos, y esto con unos márgenes reducidos.
Nuestras marcas Walter, Walter Titex y Walter Prototyp, espe-cialistas de la industria del automóvil, le ofrecen herramientas de alta tecnología y soluciones para un completo mecanizado, y todo de un mismo fabricante. Nuestro desafío es que usted consiga sus objetivos en cuestiones de innovación, flexibilidad, calidad y productividad.
No se conforme con menos. Haga realidad sus visiones con nosotros.
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La tendencia hacia una gran potencia con pequeña cilindrada y bajo consumo va ligada a una gran carga mecánica en el bloque del motor. Por eso, se hace cada vez más necesaria la utili zación de novedosos materiales de fundición gris y de grafito vermicular. Para su
BLOQUE DE MOTORmecanizado es ideal nuestro nuevo material de corte Tiger·tec® Silver y nuestros innovadores sistemas de herramientas. Máxima precisión de forma, óptima calidad superficial e incremento de la productividad hasta un 100 %: todo ello se consigue
mediante la utilización combinada de herramientas de fresado Walter y brocas de alto rendimiento Walter Titex. Nuestras soluciones le ofrecen los más competitivos costes por filo en los procesos de mecanizado en serie por complejo que sea el componente.
Herramienta con regulación Walter MODCO®: acabado del alojamiento del clindro
Mecanizado de semiacabado y acabado sin cambio de herramienta, es lo que ofrece nuestra herramienta con regula-ción de alta tecnología MODCO®. Los cartuchos automáticos se activan mediante refrigerante o aire comprimido.
Fresas de escuadrar F5x41 Walter BLAXX: fresado de superficies
Potentes, precisas, seguras: las nuevas fresas Walter BLAXX en modelo tan-gencial con plaquitas de corte de cua-tro filos producen un alto volumen de virutas. Hasta un 30 % más de avance por diente y máxima seguridad de pro-ceso significan productividad y rentabi-lidad.
con la tecnología de Tiger·tec® Silver
Walter Titex X·treme CI: taladrado de agujeros centrales
Las brocas Walter Titex X·treme CI proporcionan hasta un 50 % más de rendimiento que otras brocas MDI. Con refrigeración interior y recubri-miento optimizado, esta herramienta garantiza alta seguridad del proceso y excelente calidad de taladrado en agujeros ciegos y pasantes.
Fresa F4045 Walter Xtra·tec®: Desbaste de las superficies principales
La fresa F4045 Xtra·tec®, con las nuevas y potentes plaquitas heptago-nales Tiger·tec® Silver (con 14 filos de corte), resulta perfecta para desbastar las superficies principales.
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Fresa de planear PKD F4050 Walter MODCO®: acabado de superficies planas
Gracias al gran número de dientes, la fresa de planear PKD F4050 Walter ofrece grandes avances y un fresado de alta velocidad sin rebabas. Una planitud óptima y superficies de alta calidad con una durabilidad extrema-damente alta son otras de las caracte-rísticas de esta potente herramienta.
Escariador PKD Walter MODCO®: mecanizado de precisión del agujero central de guía de las válvulas
Con el escariador PKD Walter MODCO® de varios escalones se consiguen óptima redondez y precisión del agujero ciego para el asiento y la guía de las válvulas. El modelo de varios filos garan-tiza, además de máxima precisión dimensional, tiempos de mecanizado cortos junto con una larga vida útil.
Broca XD30 Walter Titex: taladrado profundo para los canales de aceite
La ingeniosa tecnología XD de las brocas Walter Titex permite realizar el taladrado de orificios profundos de forma sumamente productiva. Nuestras brocas XD (como herramienta especial hasta 70 x D) son extremadamente tenaces y resultan ideales para el tala-drado en metales no férreos.
El aluminio juega un papel esencial en la producción de componentes para automóviles debido a su reducido peso. Para lograr un arranque de viruta de gran precisión en los componentes de aleaciones de aluminio y al mismo tiempo económico, ofrecemos un pro-
CULATAgrama completo de herramientas PKD. Las herramientas PKD de nuestra marca tecnológica MODCO® proporcio-nan un notable aumento de la pro-ductividad y la calidad en la producción en serie. Destacan por una vida útil extremadamente larga y ofrecen la
máxima estabilidad dimensional. Para la culata de aluminio, esto significa un máximo de seguridad funcional en combinación con una óptima combus-tión. Para el conductor, esto significa: menor consumo de combustible y, en consecuencia, menor emisión de CO2.
Walter Prototyp Protodyn® S HSC (MDI) y Paradur® ECO CI (HSS-E)
El Protodyn® S HSC es un laminador de metal duro integral para la produc-ción de roscas sin arranque de viruta en agujeros ciegos y pasantes, con máxima velocidad de corte y máxima duración.El macho de roscar HSS ECO CI con-vence por la seguridad en los procesos y el perfecto control de virutas. El mecanizado MMS opcional permite reducir el uso de lubricante.
Tecnología XD
DESARROLLO ORIENTADO AL MERCADO.
Desde hace décadas trabajamos estrechamente en el arranque de viruta con la industria del automóvil y observamos los desarrollos de este sector con especial intensidad. Solo de este modo podemos, en colaboración con ustedes, nuestros usuarios, desarrollar soluciones de mecanizado específicas para esta industria. Esto nos permite reaccionar de forma consecuente y rápida a las tendencias actuales y futuras de los materiales y a las nuevas demandas relacionadas con el arranque de viruta. Materiales de corte de referencia como las nuevas plaquitas de corte Tiger·tec® Silver son una consecuencia lógica de una postura de vanguardia sin concesiones en todos los ámbitos. Esta es nuestra motivación.
Con nuestras marcas Walter, Walter Titex y Walter Prototyp, nos consideramos el vínculo entre los fabricantes de maquinaria y la producción con arranque de viruta del sector automovilístico. El desarrollo de una solución personalizada de arranque de viruta comienza con el análisis de todos los parámetros de pro-ducción, pasa por la planificación y el desarrollo y desemboca, tras la fase de prueba, en la puesta en funcionamiento de un nuevo proceso de mecanizado. Esto se realiza tanto con herramientas estándar, como especiales o estándar modificadas hasta obtener un mecanizado completo y rentable.
En cualquier caso, lo importante es su competitividad: es lo que queremos impulsar para usted.
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DESARROLLO ORIENTADO AL MERCADO.
Los cigüeñales fabricados con acero de alta dureza y materiales GGG están sometidos, sobre todo en los potentes motores modernos, a enormes fuerzas físicas y cargas mecánicas. A varios miles de revoluciones por minuto, el
CIGÜEÑAL cigüeñal transforma el movimiento lineal en energía de rotación. De ahí que lo esencial en el mecanizado por arranque de viruta de este impor-tante componente sea una gran precisión dimensional. Nuestras herra-
Disco de torneado Walter: mecanizado del apoyo del cojinete y del lateral de los contrapesos del cigüeñal
CONSTRUCCIÓN LIGERA
El disco de torneado de Walter es garantia de contornos exactos y máxi-ma calidad superficial en la pieza de trabajo. Una novedad es el modelo de herramienta de construcción ligera que permite cambiarla manualmente con rapidez, aumentando así en gran medi-da la disponibilidad de la máquina.
Fresa exterior Walter: mecanizado del apoyo del cojinete y de los laterales de los contrapesos del cigüeñal
Esta fresa exterior Walter dispone de hasta 420 plaquitas de corte que proporcionan altos valores de avance y máxima seguridad del proceso durante el mecanizado del apoyo del cojinete y de los laterales de los contrapesos del cigüeñal.
Fresa interior Walter: mecanizado del apoyo del cojinete y de los laterales de los contrapesos del cigüeñal
CONSTRUCCIÓN LIGERA
La fresa interior Walter con diseño de cartuchos permite en la producción grandes volúmenes de virutas, la segu-ridad del proceso y su manejo sencillo. El modelo de construcción ligera Walter permite que esta herramienta se pueda cambiar de forma rápida y sencilla sin necesidad de grúa.
Broca X·treme DH Walter Titex: taladro profundo para los canales de aceite
Esta broca con tecnología especial XD®, canales de virutas pulidas y recu-brimiento de la punta TINAL FUTURA es idónea para taladrar materiales de alta resistencia, incluso con corte interrumpido. La broca está especial-mente optimizada para conseguir una alta vida útil en el mecanizado de cigüeñales.
mientas de alto rendimiento facilitan la producción de resistentes cigüe-ñales de larga vida útil en fundición de grafito esferoidal o de aleaciones de acero con unos costes por unidad competitivos.
Tecnología XD
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Walter Capto™: mecanizado exterior
Walter Capto™ es un sistema de cam-bio de herramienta de torneado de alta precisión y extremadamente resistente de tamaño C3 hasta C8. La combina-ción con materiales de corte Tiger·tec® Silver constituye la condición óptima para máxima eficiencia y seguridad del proceso en la producción.
Los ejes de transmisión son componen-tes de la caja de cambios que trans-miten los movimientos giratorios y los pares de giro. Por ello, están fuerte-mente sometidos a torsión y deben estar producidos con la correspondiente precisión. No solo el eje en sí, sino tam-bién el punto de unión entre el buje
EJE DE TRANSMISIÓN
Herramienta para ranurado y tronzado G1011 Walter Cut: ranurado, tronzado, entallado
La herramienta para ranurado y tronza-do G1011 Walter Cut es una herramienta monobloque sumamente precisa y resistente para ranurado, tronzado, y entallado. En combinación con los materiales de corte Tiger·tec® Silver el usuario dispondrá de una herramienta de torneado eficaz y versátil.
Broca MDI Alpha®4 Walter Titex: taladrado de agujeros radiales
La potente broca MDI universal Titex con recubrimiento TFL y refrigeración interior permite un punteado en la posición exacta. Los impresionantes datos de corte de esta herramienta
implican unos costes por pieza muy bajos en el arranque de viruta.
Barra de mandrinar Walter Turn: mandrinado de diámetros pequeños
Gracias al casquillo de fijación AK600, la barra de mandrinar Walter Turn permite un posicionamiento exacto a la altura de la punta y, por tanto, un mecanizado con pocas vibraciones. Se utilizan plaquitas de corte posi- tivas ISO con recubrimiento Tiger·tec®.
y el eje debe estar diseñado con suma precisión. Con las herramientas de taladrado y torneado de nuestras marcas Walter y Walter Titex tenemos las soluciones de arranque de viruta apropiadas para el mecanizado de este componente, muy importante para la industria del automóvil.
PROCESOS SEGUROS DEL CENTRO TEC NOLÓGICO WALTER.
La industria automovilística debe encontrar las respuestas correctas al cambio de la conciencia de sus clientes como conductores. Respuestas que ella también espera de sus pro-veedores.
Nosotros somos especialistas en procesos eficientes y seguros de arranque de viruta y nos consideramos un socio competente para el mecanizado completo. Junto con usted encontraremos la solución a los nuevos desafíos. Nuestros expertos en ingeniería proporcionan el apoyo técnico necesario allá donde lo precise: en los cinco continentes.
En los Centros Tecnológicos Walter de Alemania, China, India, Brasil y Estados Unidos nuestros técnicos e ingenieros desa-rrollan, en estrecha colaboración con usuarios y científicos, tecnologías vanguardistas de producción para la industria del automóvil. Aquí se desarrollan procesos de arranque de viruta individuales para los componentes más diversos; procesos que probamos e introducimos en condiciones de utilización origi-nales a fin de poner a disposición de nuestros clientes la solución técnica y económicamente óptima para el arranque de viruta.
Con entusiasmo tecnológico se crean procesos eficaces y seguros de los que usted se aprovecha.
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En la actualidad, las cajas de engranaje para transmisiones de alto rendimiento se fabrican generalmente de aluminio o bien de aleaciones de magnesio. El desafío para el arranque de viruta
CAJA DE ENGRANAJEconsiste en el cumplimiento de difíciles medidas de referencia y los tiempos de mecanizado más cortos posibles. Con las potentes herramientas PKD Walter, las brocas MDI Walter Titex
y las herramientas de roscado Walter Prototyp, le ofrecemos un trío perfecto para el arranque de viruta preciso y rentable de estos complejos compo-nentes.
Herramienta de mandrinado PKD Walter MODCO®: mecanizado final del contorno de taladrado
Las herramientas PKD de alto rendi-miento proporcionan máxima duración y excelente precisión dimensional en las operaciones de taladrado. Con una sola herramienta se pueden realizar numerosas operaciones individuales. Esto conlleva una mayor rentabilidad en la producción en serie.
Alpha®Jet Walter Titex con bisel: taladro central de los agujeros de las bridas
La broca MDI Alpha® Jet Walter Titex es la adecuada para el taladrado preciso y el biselado del agujero de la brida. Con su geometría optimizada, esta herramienta de precisión proporciona tiempos de mecanizado cortos (taladrado y biselado en una pasada) y bajos costes por pieza.
Protodyn® ECO-LM Walter Prototyp: elaboración de roscas de agujero ciego
El Protodyn® ECO-LM es un laminador de alto rendimiento con una geometría muy especial y una superficie extralisa para un mecanizado preciso de las roscas de agujero ciego en la caja de engranaje.
Fresa de planear PKD F4050 Walter MODCO®: fresado de superficies
La fresa de planear PKD F4050 Walter ofrece avances muy altos gracias al gran número de dientes. Mediante la regulación axial y la óptima geometría de corte, se logran una óptima calidad superficial y una duración extremada-mente alta.
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La pinza de freno es un componente importante del freno de disco. Está sometida a importantes cargas y, en la moderna producción de vehículos, se fabrica en fundición de hierro (GGG50) o en aluminio. La pinza de freno es un componente fundamental para la
PINZAS DE FRENOseguridad y debe soportar grandes cargas térmicas y mecánicas. La seguridad de proceso y la precisión dimensional son esenciales en el mecanizado con arranque de viruta. En vista de la creciente presión de la competencia, la fabricación en
grandes series obliga también aquí a minimizar los costes por pieza manteniendo unos niveles máximos de calidad. Disponemos de las herra-mientas ideales para llevar a cabo esta tarea.
Paradur® ECO-CI Walter Prototyp: roscado de los agujeros hidráulicos de conexión y de ventilación
La nueva Paradur® ECO-CI con el innovador tratamiento de superficie Xtra·treat™ es la herramienta ideal para altas velocidades de corte en un amplio campo de aplicación. Su pro-ductividad, su resistencia al desgaste y su alta seguridad de proceso pre-destinan esta herramienta para ren-tabilizar el mecanizado de fundición en la producción en serie grande.
Broca escalonada Walter Titex: taladrado, biselado y biselado hacia atrás
Con la broca escalonada MDI, que incluye biselado y biselado hacia atrás, se pueden realizar varios pasos del mecanizado sin cambiar la herramien-ta. De esta forma se reducen los tiempos de ciclo de trabajo.
Herramienta combinada B2084 Walter: desbaste del orificio del pistón de freno
Para alcanzar atractivos costes por pieza lo mejor es utilizar una herra-mienta que realice varios mecanizados de una vez. La herramienta combinada Walter con recubrimientos Tiger·tec® proporciona la máxima productividad y alta seguridad del proceso.
Fresa escalonada de discos Walter: fresado de orejetas de sujeción
Esta fresa escalonada tangencial está equipada con plaquitas de corte Tiger·tec®. Su alojamiento fijo de la plaquita garantiza una estabilidad óptima y valores de avance elevados. De ello resultan cortos tiempos de arranque de viruta y, por tanto, bajos costes por pieza.
MODCO®: PRECISIÓN Y PRODUCTIVIDAD EN SERIE.
Bajo la conocida marca tecnológica MODCO® ofrecemos a los usuarios de la industria automovilística herramientas con regulación de gran complejidad, así como herramientas PKD y CBN para la producción en serie.
Seguridad del proceso, máxima precisión y exactitud de repeti-ción al mismo tiempo que buena rentabilidad, gracias a sus altos avances en el mecanizado son las propiedades que carac-terizan estas herramientas Walter. MODCO® le proporciona una calidad reproducible y sin fallos a unos precios absolutamente competitivos.
Independientemente de que produzca pocas piezas o grandes series, al utilizar herramientas MODCO® aprovechará los eficientes procesos de arranque de viruta para obtener ventaja respecto a la competencia.
Las herramientas MODCO® proporcionan un extra en rentabilidad.
Las innovadoras herramientas PKD MODCO® de Walter (a la izquierda, la fresa de planear F4050) son la mejor elección en la industria del automóvil cuando se trata de lograr la máxima precisión dimensional, altas calidades superficiales y duración extremadamente larga.
La marca tecnológica MODCO® es sinónimo de herramientas con regulación de gran complejidad que ofrecen al usuario lo máximo en seguridad de proceso, precisión y productividad.
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Alemania www.walter-tools.com
Walter Tools Ibérica S.A.U. El Prat de Llobregat, España +34 (0) 934 796760, [email protected] Walter do Brasil Ltda. Sorocaba – SP, Brasil +55 15 32245700, [email protected] Walter Argentina S.A. Capital Federal, Argentina +54 (11) 4382-0472, [email protected] Walter Tools S.A. de C.V. Saltillo, Coahuila, Mexico +52 (844) 450-3500, [email protected]
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