poka yoke
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Sistema a prueba de errores
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Shigeo Shingo era un ingeniero japonés de Toyota que
mejoro las practicas de manufactura.
En 1960 en un esfuerzo para mejorar las líneas de
ensamble creo POKA YOKE
Prevenir/Detener errores a través de un diseño
inteligente
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Antes de que ocurran (PREDICCIÓN):
Se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un
error para que lo evite(ALARMA), que paren la cadena cuando se ha hecho algo
mal (PARADA) o que simplemente incorporen nuevos elementos al puesto de
trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error (CONTROL)
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Una vez ocurridos (DETECCIÓN):
Se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un
producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena si esto ocurre
(PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al
siguiente proceso (CONTROL)
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Técnicas
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Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo
intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán
Diseño
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Ejemplo el conector USB-C
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Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los
ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente
para facilitar su montaje.
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Ventajas
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Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas
(producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan
equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).
Se caracterizan por ser soluciones simples de
implantar y muy baratas
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El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en
lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de
errores o a la subsanación de los mismos.
Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando
sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,
reparaciones y controles de calidad posteriores.
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