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PLIEGOS DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

COSAYSA – GERENCIA DE CONTRATACIONES, COMPRAS Y ABASTECIMIENTO

1 FIRMA Y SELLO DEL OFERENTE

GERENCIA DE CONTRATACIONES, COMPRAS Y ABASTECIMIENTO

COMPAÑÍA SALTEÑA DE AGUA Y SANEAMIENTO S.A. (Co.S.A.ySa.)

POR CUENTA Y ORDEN DE LA PROVINCIA DE SALTA

PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

PLAN DE INFRAESTRUCTURA BÁSICA Y FORTALECIMIENTO COMUNITARIO DE RED DE AGUA POTABLE Y CLOACAS

OBRA: “NUEVA PLANTA POTABILIZADORA EN LA LOCALIDAD DE CAMPO SANTO- PROVINCIA DE SALTA”

EXPEDIENTE Nº: 17399/18

PROCEDIMIENTO: LICITACIÓN PÚBLICA N° 22/2018

LUGAR DE RECEPCIÓN Y APERTURA DE SOBRES: Gerencia de Contrataciones - Edificio Abastecimiento – Establecimiento Alto Molino – Caseros Nº 2600 Salta - Capital

APERTURA DE OFERTAS: 05/06/18 HORAS: 12,30

SISTEMA: DOBLE SOBRE CON PRECALIFICACIÓN

PRESUPUESTO OFICIAL: $ 75.471.458,62 (Pesos setenta y cinco millones cuatrocientos setenta y un mil cuatrocientos cincuenta y ocho con 62/100) – Mes base: abril/18

PLAZO DE EJECUCIÓN: 8 (ocho) meses

PLIEGO: Sin cargo



CONDICIONES GENERALES

ARTÍCULO 1º.- OBJETO DEL PLIEGO: El presente pliego establece las condiciones generales que se aplicarán para los procedimientos de contrataciones de ejecución de obras que realice la Gerencia de Contrataciones, Compras y Abastecimiento de Co.S.A.ySa. ARTÍCULO 2º.- TERMINOLOGÍA: Las diversas denominaciones contenidas en los pliegos y demás documentación del legajo se interpretarán de la siguiente forma: Contratante: Co.S.A.ySa., Compañía Salteña de Agua y Saneamiento Sociedad Anónima.

Interesado: Toda persona física o jurídica que adquiera los pliegos ante un llamado a contratación.-

Oferente o Proponente: Toda persona física o jurídica que formule oferta ante un llamado a contratación.-

Comisión: Comisión de Preadjudicación.-

Preadjudicatario: Proponente a quien la Comisión recomienda, sin carácter vinculante, que se le acepte su oferta y se le notifica de ello formalmente.-

Adjudicatario: Proponente a quien se le ha notificado formalmente la adjudicación de la provisión y aún no ha firmado el contrato.

Contratista o Co-contratante: Adjudicatario que ha suscripto el contrato respectivo. Adquiere este carácter a partir del momento en que dicho contrato tiene validez legal.-

Ley: Cuando se alude indeterminadamente a la Ley, debe entenderse que es la Ley 6838 de Contrataciones de la Provincia, sus modificaciones y Decreto 1448/96 T.O. y Pliegos Generales y Condiciones Particulares y Técnicas.-

Circular Numerada: Toda comunicación efectuada por Co.S.A.ySa. destinada a modificar, ampliar y/o aclarar las condiciones generales, particulares o técnicas establecidas en los pliegos. Las circulares serán numeradas en forma cronológica.

ARTÍCULO 3º.- NORMATIVA APLICABLE: La contratación respectiva, como todos sus efectos, se regirán por el presente pliego, el que se complementará, en cada caso, con las condiciones particulares y técnicas que en cada caso se soliciten; y demás documentación que complementan la Ley de Contrataciones de la Provincia (Ley 6838), sus modificaciones y reglamentación vigente, por lo que tales disposiciones legales y reglamentarias rigen situaciones no previstas en el pliego y/o legajo técnico y son de aplicación prioritaria en los casos de divergencia o colisión normativa.- También son aplicables, en lo pertinente: La Ley de Presupuesto del Ejercicio Pertinente y la Ley de Contabilidad de la Provincia en lo que fuere procedente y supletoriamente la Ley 5348 de Procedimientos Administrativos; Ley 7070 de Protección Ambiental; el Código Civil y Comercial de la Nación y las leyes tributarias y laborales que resultaren aplicables. Los proponentes deberán someterse a la jurisdicción administrativa y judicial que



rige a Co.S.A.ySa. ARTÍCULO 4º.- IMPLICANCIA DE LA FORMULACIÓN DE PROPUESTA: La presentación de la propuesta implica que el oferente tiene pleno conocimiento y conformidad con los pliegos y sus condiciones, por consiguiente bajo ningún concepto podrá posteriormente formular reclamos por errores u omisiones en que hubiera incurrido al formular su propuesta.- ARTÍCULO 5º.- ACLARACIONES Y CONSULTAS: Los interesados que durante la preparación de sus propuestas tuvieran dudas o dificultades podrán solicitar por escrito las aclaraciones correspondientes en las oficinas de la Co.S.A.ySa. hasta 96 horas hábiles anteriores a la fecha del acto de apertura, salvo indicación de un plazo distinto en los Pliegos de Condiciones Particulares. Las respuestas brindadas por escrito al respecto formarán parte integrante de las bases de la contratación en cuestión, siempre y cuando sean evacuadas mediante circular numerada, la que deberá ser notificada a todos los interesados en los domicilios constituidos al efecto.- Los interesados podrán consultar el legajo técnico de la obra en las oficinas de la Gerencia de Obras en el horario de 08:00hs a 14:00hs. en el Establecimiento Alto Molino. No se aceptarán consultas telefónicas y no serán contestadas aquellas que sean realizadas fuera de término. Co.S.A.ySa. podrá en cualquier momento, si lo juzga conveniente, formular aclaraciones de oficio, formando las mismas, parte integrante de las bases de contratación en cuestión por medio de circular numerada, la que será notificada a los interesados en los domicilios constituidos. Los interesados podrán notificarse de las aclaraciones que se formulen, concurriendo hasta el día hábil anterior al del acto de apertura a las oficinas de Co.S.A.ySa. en el horario de 08:00 a 14:00 horas, de lo cual se deberá dejar debida constancia en el expediente. ARTÍCULO 6º.- LUGAR Y PLAZO DE PRESENTACIÓN DE LAS PROPUESTAS: A fin de que se tenga por válida su concurrencia a una contratación, el oferente deberá entregar su propuesta en la oficina en la que se realizará el acto, hasta el día y hora determinados para la recepción de ofertas, sin esperas ni tolerancias por ninguna causa. El lugar, día y hora de recepción y apertura serán los establecidos en las respectivas publicaciones y/o invitaciones, si este fuera feriado o asueto administrativo se hará a la misma hora del día hábil siguiente, salvo indicación en contrario por nota complementaria y/o aclaratoria notificado en legal forma a todos los potenciales oferentes.- ARTÍCULO 7º.- FORMA DE PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA: Salvo indicación expresa de los Pliegos de Condiciones Particulares, las contrataciones se realizarán por el sistema de sobre único. A tal fin el oferente, deberá presentar su propuesta en original y dos copias, redactada en idioma nacional, en sobre oficial si fuera suministrado, común o en cajas si son voluminosos, sin membrete, perfectamente cerrados y conteniendo en su cubierta la indicación de la contratación que corresponda y el lugar, día y hora de apertura.-



ARTÍCULO 8º.- DOCUMENTACIÓN Y REQUISITOS DE LA PROPUESTA: En el sobre o caja se deberá incluir, respetando estrictamente el orden que se indica a continuación, lo siguiente: 1-Índice de la documentación que conforma la propuesta.- 2-Certificado de capacidad expedido por el Subprograma de Contratistas de Obras Públicas de la Provincia en el rubro a cotizar, vigente al día de la apertura, salvo lo prescripto en el Art. 50 de la Ley 6838. En caso de no presentar dicho certificado, los oferentes podrán presentar la certificación establecida por el art. 57 del Dcto. Nº 1448/96 adjuntando a la misma declaración jurada de compromiso de obras. La declaración de capacidad comprometida deberá presentarse aunque no exista ningún compromiso. 3-En el caso de personas jurídicas, se deberá adjuntar copia autenticada del contrato social y de las actas donde conste la nómina actualizada de los integrantes de la sociedad y de sus administradores, donde se verifique la representación invocada. En el caso que se formulen ofertas en nombre de otra persona física o jurídica, se deberá adjuntar el Instrumento legal vigente que acredite la representación invocada, extendido por Escribano Público o en copia autenticada. Si se trata de un poder, deberá estar inscripto en el Registro de Mandatos de la Provincia de Salta. En todos los casos deben estar certificados por el Colegio de Escribanos correspondiente al lugar de emisión.- Los oferentes que tengan la intención de formar asociaciones deberán incluir en su propuesta el acuerdo en el que se exteriorice tal voluntad, en el que deberá constar expresamente que asumen la responsabilidad solidaria, ilimitada e indivisible frente al CONTRATANTE por las obligaciones emergentes del CONTRATO Antes de la firma del CONTRATO, el OFERENTE seleccionado deberá confirmar, con documentos notariales, la formación e inscripción de la UT ante los organismos que correspondan.

En el caso de UT, deberán presentar el certificado de Inscripción, mencionado en el ítem 2, todas las empresas que la componen.

4-Firma del oferente en todas y cada una de las hojas de los pliegos, notas aclaratorias, formularios, documentos, etc. que conforman su propuesta (con aclaración de firma y sello), e implicarán la aceptación de todas y cada una de las condiciones y requisitos establecidos en los mismos.-

5-Declaración jurada fijando domicilio en la ciudad de Salta a todos los efectos legales del procedimiento de contratación.- 6-Garantía de la oferta.- 7-Constancia de regularización tributaria (F 500 o F 500/A) o constancia de iniciación del trámite expedido por la Dirección General de Rentas de la Provincia de Salta (R.G. Nº 20/01).- 8-La oferta económica firmada (con aclaración de firma y sello), redactada en idioma nacional, en formulario del oferente, en original y triplicado - este último sin foliar - con cotización efectuada en la moneda indicada, sin considerar IVA, consignando los precios unitarios y totales por renglón y el total general de la propuesta con hasta dos decimales, salvo que las Cláusulas Particulares establezcan otro modo de cotización. En caso de discordancia en las ofertas se emplearán los siguientes criterios: Si hubiera discordancia entre la unidad consignada en letras y la consignada en



números, prevalecerá la consignada en letras; si hubiera discordancia entre el importe correspondiente al renglón y el correspondiente al precio unitario por la cantidad requerida, se tomará en consideración este último; si existiera discordancia entre la suma de los ítems y el precio total de la oferta, prevalecerá el precio unitario de los ítems. En caso de verificarse otro tipo de errores, se tomará en cuenta el precio que resulte más ventajoso para Co.S.A.ySa. Se considerará neta la cantidad solicitada en volumen, peso o capacidad, salvo aclaración expresa en contrario. En caso de haberse dispuesto la apertura por el sistema de doble sobre, la oferta económica se incluirá en el sobre nº 2 que se denominará “OFERTA” al igual que la garantía de la oferta (ver inc. 7). El resto de los requisitos se incluirán en el sobre nº 1 que se denominará “DOCUMENTACION”. Ambos sobres se incluirán en un tercer sobre, debiendo los tres sobres o cajas (si son voluminosos) cumplir con lo estipulado en el art. 8º - 2º parte - del presente pliego.- Solo cuando no este expresamente prohibido en el acto de convocatoria o en el Pliego de condiciones Particulares: podrá proponerse una oferta "Alternativa”, ésta deberá cumplir las mismas condiciones establecidas para la “Original” agregando la leyenda "alternativa" e incluyendo además en el sobre la documentación necesaria que permita determinar con precisión la naturaleza de la alternativa ofrecida. Será considerada siempre que el proponente haya formulado también su oferta según pedido original. Solo podrán considerarse cuando no alteren las bases de la licitación, ni el principio de igualdad entre los proponentes.- 9-En el caso que los Pliegos de Condiciones Particulares, Técnicas y/o Especiales lo exijan, se deberán adjuntar descripciones adicionales de los productos ofertados, catálogos, certificados y toda otra documentación requerida, con la traducción correspondiente en caso de estar impresos en otro idioma.- 10-Sellado provincial del valor legal que rija al momento de integrar el sellado solicitado, en todas y cada una de las hojas, notas aclaratorias, formularios, documentos, pliegos, etc., que conforman su propuesta o comprobante que acredite el pago total.- 11.- Toda otra documentación exigida por el Pliego de Condiciones Particulares.- ARTÍCULO 9º.- APERTURA DE LOS SOBRES: Los sobres se abrirán en el día y hora fijados, por orden de presentación. Se recibirán en la oficina de Co.S.A.ySa. indicada en las publicaciones, por personal debidamente autorizado. Se abrirán en presencia de los siguientes funcionarios: el titular de la Gerencia de Contrataciones, Compras y Abastecimiento, o quien este designe, quien presidirá el acto, el Escribano de Gobierno o un Escribano Público, un miembro de las o las gerencias o áreas solicitantes o en quien este delegue su función. La inasistencia de cualquiera de las autoridades mencionadas no impedirá la continuidad del acto.-

Luego de la hora tope fijada para la recepción de propuestas, no se podrá, bajo ningún concepto, recibir ofertas, aún en el caso de que el acto de apertura no se haya iniciado. El Escribano de Gobierno o un Escribano Público, darán fe y así lo harán constar en Instrumento Público de la hora fijada como tope para la presentación de ofertas y la cantidad recibida.- Concluido el acto de apertura de sobres, los oferentes podrán tomar vista de las ofertas y efectuar las observaciones que estimen pertinentes dentro del plazo de 2 (dos) días hábiles. Vencido dicho término y hasta la notificación del dictamen de



precalificación regirá el período de confidencialidad, no pudiendo los oferentes durante dicho período tomar vista de las actuaciones, ni comunicarse en forma alguna con el personal de la contratante.-

Durante el periodo de confidencialidad la comisión evaluadora podrá solicitar a los oferentes las aclaraciones que estime necesarias, dichos pedidos se realizaran por escrito y deberán ser respondidos de la misma forma dentro del plazo que fije la comisión. ARTÍCULO 10º.- OMISIÓN DE REQUISITOS FORMALES: Cuando la oferta tuviera defectos de forma no sustanciales, el oferente será intimado por la Comisión Evaluadora a subsanarlos dentro del término que fije la misma. Si no lo hiciere, la oferta será desestimada, sin más trámite. ARTÍCULO 11º.- ACTA: El resultado de lo actuado deberá ser asentado por el escribano o en su defecto por quien presida el acto de apertura, en el acta pertinente, la que deberá contener el nombre de quienes presencian el acto, hora de apertura, lugar, número de contratación, indicación de los oferentes presentes o sus representantes. Asimismo deberá consignarse: 1. Número de orden asignado a cada oferta.- 2. Nombre del oferente y número de inscripción en el Registro de Contratistas.- 3. Monto de la oferta.- 4. Monto y forma de garantía.- 5. Observaciones y/o impugnaciones que se hicieren en el acto de apertura.- ARTÍCULO 12º.- COMISIÓN DE PREADJUDICACIÓN: La Comisión de preadjudicación estará compuesta como mínimo, por un representante de la Gerencia de Contrataciones, Compras y Abastecimiento, el Gerente o Encargado o representante del área solicitante y un miembro que será designado por el Directorio de Co.S.A.ySa., la que tendrá un plazo de 5 (cinco) días hábiles para definir la preadjudicación y en el marco del proceso de análisis y evaluación, podrá disponer las medidas de prueba necesarias para tomar conocimiento efectivo de la solvencia económico-financiera de los distintos oferentes (pedido de informes, requerimiento de documentación, inspecciones, etc.), la calidad de los productos ofrecidos, solicitar cotizaciones de precios a terceras personas y/u organismos, consultar bases de datos, etc.- La recomendación deberá recaer en la oferta que resulte más conveniente teniendo en cuenta la calidad, el precio, la idoneidad, responsabilidad y probado cumplimiento del oferente en contrataciones anteriores, como así también otros elementos objetivos de la oferta que aseguren conseguir las mejores condiciones para Co.S.A.ySa.- En caso de igualdad de condiciones, entre dos o más ofertas, la Comisión llamará a los proponentes a mejorarlas por escrito y en la fecha que se establezca. En caso de subsistir la igualdad podrá recomendar la adjudicación en partes iguales.- En ejercicio de sus facultades, podrá recomendar al Directorio dejar sin efecto el procedimiento licitatorio sin que ello otorgue derecho alguno a los oferentes.- La recomendación de la Comisión será notificada fehacientemente dentro de los tres (3) días hábiles posteriores a su emisión a todos los oferentes, quienes



tendrán un plazo de tres (3) días hábiles para realizar observaciones, aclaraciones, peticiones y/o cuestionamientos, las que deberán ser garantizadas mediante un depósito en la cuenta bancaria que se informa en el pliego de condiciones particulares por un monto equivalente al uno por ciento (1%) del importe de cada renglón a impugnar, salvo que el pliego de condiciones particulares estipule un valor diferente u otra modalidad. La falta de cumplimiento de este requisito en forma simultánea a la presentación producirá el rechazo de aquella, sin sustanciación ni trámite alguno.- En caso que las observaciones, aclaraciones, peticiones y/o cuestionamientos resulten rechazadas, las fianzas quedarán a favor de Co.S.A.ySa., incorporándose a sus arcas. En el supuesto de que se hiciere lugar a las mismas, se restituirán las fianzas a sus presentantes sin actualizaciones, intereses ni compensaciones de ninguna naturaleza.- ARTÍCULO 13º.- GARANTÍAS: Para garantizar el cumplimiento de todas sus obligaciones, los proponentes y los adjudicatarios deberán constituir las siguientes garantías: a) de la oferta: el uno por ciento (1%) del presupuesto oficial. Deberá acreditarse su efectivización al momento mismo de la apertura. En caso de cotizar con alternativas, la garantía se calculará sobre el mayor valor propuesto.- b) de la adjudicación: el cinco por ciento (5%) del valor total del monto adjudicado; la que deberá presentarse dentro del plazo de cinco (5) días hábiles de haber sido notificado de la adjudicación.- c) de anticipo financiero: En el caso de que el Pliego de Condiciones Particulares previera el pago de un anticipo financiero, el adjudicatario deberá presentar una garantía equivalente al monto del mismo, la que deberá presentarse conjuntamente con la factura correspondiente al anticipo.

La garantía de oferta, previa ampliación, podrá convertirse en garantía de adjudicación, excepto que la primera haya sido constituida mediante pagaré debidamente sellado.- Las garantías de ofertas serán devueltas dentro de un plazo máximo de 10 días hábiles contados desde la firma del contrato o su formalización, salvo que la misma se convierta en garantía de adjudicación.- Cuando se proceda a la apertura de la propuesta, y en el caso que la garantía fuera presentada por un importe inferior al que corresponde, se otorgará un plazo no mayor de 48 horas para que los proponentes integren el monto de la garantía. Vencido este plazo sin que se haya cumplido este requisito se procederá al rechazo de la oferta.- La garantía de la adjudicación y de anticipo financiero no podrá constituirse mediante pagaré.- ARTÍCULO 14º.- GARANTÍAS - MODALIDADES DE CONSTITUCIÓN: Las garantías deberán constituirse en algunas de las siguientes formas:



a) Giro postal o bancario a favor de Co.S.A.ySa., Banco Macro S.A. Sucursal Salta. El comprobante respectivo deberá ser presentado para constancia y en él se consignarán los datos esenciales del oferente y de la contratación.

b) Certificado de plazo fijo a nombre del oferente y a disposición de Co.S.A.ySa., mediante cesión ante Escribano Público. La fecha de vencimiento del certificado no deberá exceder a 30 días corridos contados desde la fecha de vencimiento de la obligación que garantiza.

c) En cheque certificado por una entidad bancaria, con domicilio legal en la República Argentina, girado y librado a nombre de Co.S.A.ySa., el importe del cheque deberá cubrir el monto de la garantía y de los gastos que por su cobro se generen. Co.S.A.ySa. presentará el cheque en término para su cobro.

d) Con aval bancario o de entidad financiera, con domicilio legal en la República Argentina a satisfacción de Co.S.A.ySa. La constitución del fiador lo será en el carácter de co-deudor solidario, liso y llano principal pagador, con renuncia al beneficio de excusión, de división y de previa interpelación. El documento en que formalice la fianza, el aval bancario o de institución financiera, deberá establecer en su texto la cláusula que exprese que dicha fianza o aval se harán efectivos a simple requerimiento de Co.S.A.ySa., sin ningún otro trámite, sin constitución previa en mora ni al obligado directo ni al fiador, ni al avalista. El mismo será extendido a favor de Co.S.A.ySa. por la presente contratación, por todo el plazo de mantenimiento de la oferta o de ejecución de contrato y la cobertura comprenderá la totalidad del monto de la garantía solicitada.

e) Con seguro de caución: Contraído en compañía aseguradora radicada en la República Argentina, preferentemente con casa matriz o sucursal en la Provincia de Salta a satisfacción de Co.S.A.ySa., mediante pólizas aprobadas por la Superintendencia de Seguros de la Nación ú Organismo competente que pueda reemplazarla y cuyas cláusulas se adecuen a lo establecido en los pliegos de la presente contratación. El seguro será extendido a favor de Co.S.A.ySa. por la presente contratación, por todo el plazo de mantenimiento de la oferta o de ejecución del contrato y la cobertura comprenderá la totalidad del monto de la garantía solicitada.

La garantía ofrecida podrá integrarse completando entre si las distintas alternativas y se constituirán independientemente, para cada contratación. Cuando fuere el caso, las garantías se depositarán en el Banco Macro S.A., sucursal Salta, no pudiendo ser utilizadas hasta su devolución, salvo que la misma quede a favor de Co.S.A.ySa. Ésta no abonará intereses por los depósitos de valores, pero los que se devengaren pertenecerán a sus depositantes.

En todos los casos, la garantía estará sujeta a la conformidad de la Comisión de Pre adjudicación.-

ARTÍCULO 15º.- PRÓRROGA O SUSPENSIÓN DEL PROCEDIMIENTO: Co.S.A.ySa. podrá prorrogar o suspender el acto de apertura del procedimiento toda vez que lo considere conveniente. De producirse esta situación, será publicada dicha decisión en el Boletín Oficial y se cursarán las notificaciones a los adquirentes de los pliegos.- ARTÍCULO 16º.- PLAZO DE MANTENIMIENTO DE LAS PROPUESTAS: Los proponentes están



obligados a mantener sus propuestas por un plazo de treinta (30) días hábiles, o bien el que especialmente se indique en el Pliego de Condiciones Particulares, contados desde la fecha del acto de apertura. Si dentro de este plazo algún oferente retirase su propuesta, perderá a favor de Co.S.A.ySa. la garantía del uno por ciento (1%) constituida al presentarla.- El plazo de mantenimiento de las propuestas quedará diferido de pleno derecho hasta el acto de adjudicación, a menos que los oferentes se retracten por escrito después del vencimiento del mismo y antes de la adjudicación.-

ARTÍCULO 17º.- DEVOLUCIÓN DE LAS GARANTÍAS DE OFERTA: Vencido el plazo de mantenimiento de las propuestas, los oferentes no favorecidos con la adjudicación tienen el derecho de solicitar la devolución de la garantía de oferta del uno por ciento (1%). Asimismo, se podrá disponer a solicitud o de oficio la devolución de la aludida garantía, cuando medie adjudicación antes del vencimiento del plazo establecido en el artículo anterior.- Dentro de los diez (10) días hábiles contados a partir de la fecha de la solicitud, Co.S.A.ySa. procederá a restituir las garantías a los oferentes que encuadrándose en lo establecido precedentemente así lo soliciten.- ARTÍCULO 18º.- ADMISIBILIDAD Y EVALUACIÓN DE LAS OFERTAS: Se considerará propuesta admisible aquélla que cumpla con todas las exigencias del presente Pliego, y que responda a los requisitos, condiciones y especificaciones de los documentos de la Licitación, sin desviación o condicionamiento, y que, a juicio fundado de la Comisión Evaluadora, contenga las condiciones técnicas y económicas para la provisión de los bienes licitados. Se declararán inadmisibles todas las ofertas económicas que no cumplan sustancialmente con los requisitos, condiciones y especificaciones de los documentos de la contratación o superen el presupuesto oficial En los casos en que se detectara algún error en la confección del presupuesto que ameritara la admisibilidad de precios superiores a los estipulados, o bien existiera alguna cuestión que hiciera recomendable proceder de tal forma, la Comisión Evaluadora podrá - fundadamente - considerar admisible alguna oferta en estas condiciones. La presente licitación se realiza con precalificación de los oferentes.

ARTÍCULO 19º.- ADJUDICACIÓN: La adjudicación se comunicará al interesado dentro del plazo de mantenimiento de la oferta y se formalizará con la firma del contrato, debiendo el adjudicatario presentar comprobantes suficientes de la constitución de la garantía. Vencido dicho plazo, el interesado que no hubiere recibido la orden de compra o provisión, podrá exigirla en forma personal o por medios fehacientes a la entidad contratante. Esta decisión será notificada fehacientemente dentro de los seis (6) días hábiles posteriores a su emisión a todos los oferentes, quienes tendrán un plazo de dos (2) días hábiles para realizar observaciones y/o impugnaciones, las que deberán ser garantizadas mediante un depósito en la cuenta bancaria que se informa en el pliego de condiciones particulares por un monto equivalente al uno por ciento (1%) del importe de cada renglón a impugnar. La falta de cumplimiento de este requisito en forma simultánea a la presentación producirá el rechazo de aquella, sin sustanciación ni trámite alguno.



En caso que las observaciones y/o impugnaciones resulten rechazadas, las fianzas quedarán en beneficio de Co.S.A.ySa., incorporándose a sus arcas. En el supuesto de que se hiciere lugar a las mismas, se restituirán las fianzas a sus presentantes sin actualizaciones, intereses ni compensaciones de ninguna naturaleza. La circunstancia de la presentación de no más de una propuesta no invalidará la contratación, ni impedirá la adjudicación si la misma se ajusta a las normas establecidas y resulta conveniente a los intereses de Co.S.A.ySa. La presentación de las propuestas no da derecho alguno a los oferentes a la aceptación de las mismas. Co.S.A.ySa. se reserva el derecho de declarar sin efecto el procedimiento de contratación hasta la fecha de la firma del contrato o emisión de la Orden de Compra pertinente, sin que ello genere derechos al oferente para el reclamo de daños y perjuicios, quien con la compra de los términos del presente pliego, acepta los mismos, desistiendo de todo derecho a reclamo por el concepto que fuese. El Contratista procederá al pago del sellado de ley que corresponde para el contrato en la jurisdicción del Comitente, debiendo presentar a este último la constancia de tal pago, para la prosecución del trámite administrativo, dentro de los dos (2) días hábiles posteriores a la firma. ARTÍCULO 20º.- AJUSTE DEL PLAN DE TRABAJOS Y CRONOGRAMA DE INVERSIONES: En el caso de existir observaciones al Plan de Trabajo e Inversiones, el Adjudicatario dentro de los cinco (5) días hábiles administrativos de notificado, deberá presentar el Plan de Trabajos e Inversiones corregido de acuerdo con las observaciones comunicadas por el Comitente junto con la adjudicación. Si presentado el Plan es nuevamente observado, el Adjudicatario deberá presentarlo corregido nuevamente en el mismo plazo establecido originalmente. En caso de requerirse una tercera presentación regirá el mismo plazo y en el caso de que la esta última adoleciera de fallas o no se hubieran cumplido con las observaciones del Comitente, este tendrá derecho a optar por la revocación de la adjudicación y la ejecución de la garantía de oferta. Igual temperamento se adoptará en caso de incumplimiento, por el Adjudicatario, de los plazos establecidos para la presentación del Plan de Trabajos e Inversiones corregido. El Pliego de Condiciones Particulares (P.C.P.) o el Comitente, en los casos en que la complejidad de la obra lo justifique, podrá ampliar los plazos estipulados en el presente artículo. Aprobado el Plan corregido el mismo pasará a formar parte de la documentación reemplazando al de la propuesta. Bajo ninguna circunstancia se procederá a la firma del contrato sin incorporar a la documentación del mismo el Plan de Trabajos y Cronograma de Inversiones debidamente aprobado. La aprobación del plan por el Comitente no libera al Contratista de su responsabilidad directa con respecto a la correcta terminación de la obra en el plazo estipulado. El Plan de Trabajos e Inversiones aprobado se mantendrá vigente mientras no se produzcan atrasos por causas justificables. Durante el transcurso de los trabajos y previa expresa aceptación del Comitente, el Contratista podrá introducir modificaciones al plan en base a la situación que en ese momento presente la obra y los distintos aspectos relacionados con ella, siempre que no se modifique el plazo de ejecución total y que las modificaciones emergentes de orden económico o financiero no sean menos favorables para el Comitente que las existentes antes de la modificación.



ARTÍCULO 21º.- REQUISITOS A CUMPLIR POR EL ADJUDICATARIO PARA LA FIRMA DEL CONTRATO: Dentro de los diez (10) días hábiles administrativos de notificado de la adjudicación, salvo otro plazo establecido en el P.C.P., y previo a la firma del contrato, el Adjudicatario deberá presentar la siguiente documentación: a) Garantía de cumplimiento del contrato. b) Certificado de Capacidad para Contratar expedido por la Unidad Central de Contrataciones para el procedimiento motivo del contrato. c) Constancia de cobertura de riesgos del trabajo para el personal a afectar a la obra. d) Póliza de cobertura por Responsabilidad Civil hacia terceros. e) Constancias de cumplimiento de los requisitos estipulados en el Pliego de Condiciones Particulares para la firma del contrato. f) Plan de Trabajos y Cronograma de Inversiones aprobado. g) Toda otra documentación cuya presentación previa a la firma del contrato sea requerida por la legislación vigente y el P.C.P. El incumplimiento de los requisitos anteriores en tiempo y forma, otorgará derecho al Comitente a optar por revocar la adjudicación y ejecutar la garantía de la oferta. ARTÍCULO 22º.- GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO DEL CONTRATO: El Adjudicatario afianzará el cumplimiento del contrato mediante una garantía equivalente al cinco por ciento (5%) del monto contractual, salvo que el P.C.P disponga un monto mayor, en alguna de las formas que establecidas por la reglamentación de la Ley 6.838 estén habilitadas en el Pliego de Condiciones Particulares. En el caso de que por cualquier razón se produzcan modificaciones en el monto contractual, el monto de las garantías también deberá ser modificado en forma de asegurar permanentemente un afianzamiento equivalente al cinco por ciento (5%) del mismo o del porcentaje que establezca el P.C.P. Las garantías no deberán estar limitadas en el tiempo sino que deberán mantener su vigencia hasta la extinción de la totalidad de las obligaciones asumidas por el contratista. ARTÍCULO 23º.- REVOCACIÓN DE LA ADJUDICACIÓN: Si dentro del plazo establecido el Adjudicatario no estuviere en condiciones de suscribir el Contrato, o vencido el plazo, no concurriere al acto de firma del mismo o no aceptare suscribirlo, el Comitente podrá, sin intimación previa, revocar la adjudicación y proceder a ejecutar la garantía de oferta. Tal decisión no dará derecho al Adjudicatario a reclamo de ningún tipo. En esas circunstancias el Comitente, podrá adjudicar la licitación a la oferta que hubiera resultado evaluada como la segunda más conveniente. ARTÍCULO 24º.- FORMACIÓN DEL CONTRATO: El Contrato será suscripto por el Adjudicatario y por un representante autorizado del Comitente, dentro de los cinco (5) días hábiles



administrativos de la fecha de presentación por parte del Adjudicatario de toda la documentación requerida en los arts. 21º y 22º. Toda la documentación que integre el contrato, deberá ser o estar firmada por las partes en el acto de suscribir el contrato propiamente dicho. Una vez firmado, el Comitente entregará al Contratista, sin cargo, un ejemplar del mismo y una copia, autorizada por el primero, de la totalidad de la documentación contractual. ARTÍCULO 25º.- CONDICIONES GENERALES DEL CONTRATO: Domicilios legales de las partes y notificaciones. El Contratista deberá constituir domicilio legal en la ciudad especificada en el P.C.P. y mantenerlo durante la vigencia del contrato. Los cambios de domicilio de una de las partes, deberán ser notificados por escrito a la otra. Esta obligación subsistirá para el Contratista hasta después de aprobada la recepción definitiva de la obra contratada y hasta que se hayan satisfecho las indemnizaciones por daños y perjuicios o cualquier otra deuda de este hacia el Comitente. En la misma forma procederá el Comitente hacia el Contratista, salvo que su cambio de domicilio haya tomado estado público en razón de publicaciones o avisos periodísticos. Toda notificación será válida en el domicilio que figure en el contrato o en el modificado que haya sido notificado fehacientemente a la parte emisora de la misma. Todas las notificaciones entre las partes serán por escrito y en idioma español. Si el P.C.P. adoptare como medio de notificación el fax u otro equivalente, las notificaciones efectuadas por ese medio se considerarán válidas y fehacientes. ARTÍCULO 26º.- INSTRUMENTOS CONTRACTUALES Y DOCUMENTACIÓN ACCESORIA: Serán documentos integrantes del contrato, sin que el orden de enunciación represente prelación de unos sobre otros, todos los documentos contenidos en el Pliego de la Obra y los producidos hasta la formalización del contrato, a saber: a) Proyecto Ejecutivo. b) Este Pliego de Bases y Condiciones Generales c) Pliego de Condiciones Particulares y sus complementarios y aclaratorios d) Pliegos de Especificaciones Técnicas Generales y Particulares e) Cómputos Métricos y Presupuestos f) Análisis de precios. g) Planos y Planillas de obra h) Toda otra documentación que integre el pliego de la obra i) Aclaraciones, normas o instrucciones complementarias de los documentos de la licitación que el Comitente hubiera hecho conocer por escrito a los interesados antes de la fecha de apertura j) Documentación de la oferta realizada por el contratista k) Plan de Trabajos y Cronograma de Inversiones aprobado l) Instrumento Administrativo de Adjudicación m) Contrato de obra propiamente dicho Se considerará documentación accesoria, la que se indica a continuación:



a) Orden de iniciación de los trabajos. b) Acta de iniciación de los trabajos. c) Ordenes de servicio que por escrito imparta la Supervisión y los restantes registros y libros mencionados. d) Planos complementarios que el Comitente entregue al Contratista durante la ejecución de la obra y los preparados por este que fueran aprobados por aquel. e) Documentación de trabajos adicionales o modificaciones ordenados y aprobados por el Comitente. ARTÍCULO 27º.- ORDEN DE PRELACIÓN DE LA DOCUMENTACION CONTRACTUAL: De existir discrepancias en la documentación contractual, y en el caso de que las mismas no pueden resolverse en el marco de una interpretación lógica y razonable de la totalidad de la documentación que integra el pliego, prevalecerá lo dispuesto en el siguiente orden: 1) Aclaraciones y comunicaciones efectuadas por el Comitente 2) Términos de Referencia para la Elaboración de anteproyectos y proyectos

ejecutivos 3) Pliegos de Condiciones

a) Aclaratorios y Complementarios b) Particulares c) Generales

4) Pliegos de Especificaciones a) Aclaratorios y Complementarios b) Particulares c) Generales

5) Planos a) De detalles o específicos b) Generales

6) Planillas de Locales 7) Cómputos y Presupuesto

a) Presupuesto b) Cómputos c) Análisis de Precios

En la determinación de cantidades y dimensiones el orden de prevalencia, siempre que no resulte contrario a una lógica interpretación de la obra, será el siguiente: 1) Leyenda en letras 2) Leyenda en números 3) Escala ARTÍCULO 28º.- CESIÓN DEL CONTRATO: El Contratista no podrá ceder ni transferir el contrato celebrado con el Comitente, en todo o en parte, a otra persona física o jurídica, ni asociarse para su cumplimiento, sin autorización expresa del Comitente. En ningún caso se aceptarán cesiones o transferencias de contratos en los que el cedente haya ejecutado menos del 20% del monto total del contrato vigente a la



fecha de la solicitud, salvo que se haya autorizado otro porcentaje en la documentación del contrato original. La transferencia, cesión, asociación u otra forma de incorporación de un tercero al contrato, solo podrá autorizarse en carácter de excepción y en casos plenamente justificados, cuando el tercero reúna por lo menos iguales condiciones que el contratista original en lo que respecta a: solvencia técnica, financiera, capacidad y eficiencia. Cuando la transferencia sea total a favor de un solo cesionario, este sustituirá al contratista original, quien quedará liberado de todas sus obligaciones y responsabilidades, y subrogados sus derechos, una vez que la transferencia haya sido aprobada por la autoridad competente y se encuentren cumplimentados todos los recaudos y garantías exigidos en el presente pliego y en el de condiciones particulares. Hasta tanto el tercero no tome posesión efectiva de la obra a su cargo, el contratista original continuará con el cumplimiento adecuado del contrato. La Supervisión de la obra labrará un acta con la firma del contratista original y del tercero que se incorpore, en donde constará la fecha a partir de la cual el primero, en caso de cesión total del contrato, se encuentra liberado de sus obligaciones. El incumplimiento de lo estipulado en este artículo, otorgará derecho al Comitente para rescindir unilateralmente el contrato y ejecutar la garantía, sin perjuicio de otro tipo de sanciones que correspondieren por aplicación de las normas vigentes para la contratación. ARTÍCULO 29º.- SUBCONTRATACIÓN: El Contratista podrá subcontratar con terceros parte de la obra adjudicada, para ello deberá obtener la previa conformidad del Comitente, salvo que el subcontratista haya sido presentado, a requerimiento del P.C.P. u otro instrumento, como parte de la propuesta aceptada por el Comitente. La autorización para subcontratar deberá ser solicitada por escrito a la Supervisión indicando los trabajos a subcontratar, nombre del Subcontratista, forma de contratación, referencias, antecedentes del mismo y toda otra información que solicite el Comitente. En los casos que por sus características o magnitudes el Comitente considere conveniente podrá exigir que los subcontratistas se encuentren inscriptos en el Registro de Contratistas y tengan capacidad suficiente otorgada por el mencionado Registro para la ejecución de las tareas a subcontratar. Los Subcontratistas se ajustarán estrictamente a las disposiciones contractuales que rijan para la ejecución de la obra para el Contratista, no creando al Comitente obligación ni responsabilidad alguna. Ningún subcontrato autorizado por el Comitente eximirá al Contratista del cumplimiento de las obligaciones y responsabilidades técnicas, laborales, impositivas, previsionales, etc. a su cargo. Tampoco establecerá relación directa entre los subcontratistas y la Supervisión de Obra o el Comitente. La responsabilidad derivada de las obras subcontratadas le corresponderá al Contratista como si las ejecutara directamente. Si el Contratista subcontratara sin autorización del Comitente se lo considera en situación similar a la descripta en el último párrafo del artículo anterior, siendo pasible de las medidas y penalidades allí establecidas. ARTÍCULO 30º.- VIGENCIA DEL CONTRATO: El contrato tendrá vigencia a partir de la fecha de



suscripción del mismo por las partes y solo se extinguirá por rescisión o por la recepción definitiva de las obras aprobada por autoridad competente. ARTÍCULO 31º.- RESPONSABILIDAD POR INFRACCIONES: El Contratista y su personal deberán cumplir estrictamente las leyes, decretos, disposiciones, ordenanzas, reglamentos nacionales, provinciales, municipales o de otro tipo, vigentes en el lugar de ejecución de las obras. Será por cuenta del Contratista el pago de multas y resarcimiento de perjuicios e intereses, si cometiera cualquier infracción a dichas disposiciones. ARTÍCULO 32º.- LEGISLACIÓN A APLICAR: Durante la vigencia del contrato, el Contratista y su personal, permanentes o no, argentinos o extranjeros, deberán someterse a las leyes, decretos y normas legales de cualquier tipo, de jurisdicción nacional, provincial o municipal, según corresponda, existentes en la República Argentina y vigentes en el lugar de ejecución de las obras para cualquier actividad que tuviera que ver con el objeto de la contrato. ARTÍCULO 33º.- DAÑOS Y PERJUICIOS OCASIONADOS POR ACCIONES DEL COMITENTE: El Comitente soportará daños y perjuicios, incluyendo prórrogas del plazo contractual originados por paralizaciones totales o parciales de las obras, cuando estas sean consecuencia de su culpa o de sus órdenes. En esta situación se encuadrarán los actos del poder público posteriores a la licitación y no previstos en la documentación de la misma, que se compruebe fehacientemente que han determinado la paralización de las obras. En ningún caso podrá considerarse entre los daños y perjuicios ocasionados y sujetos a reconocimiento por parte del Comitente el lucro cesante ni los posibles daños emergentes. ARTÍCULO 34º.- DAÑOS Y PERJUICIOS OCASIONADOS POR EL CONTRATISTA: El Contratista será responsable por los daños y perjuicios que origine al Comitente y a terceros por dolo, culpa o negligencia. El Contratista tomará a su debido tiempo todas las disposiciones y precauciones necesarias para evitar daños a las obras que ejecute, a las personas, al Comitente y a terceros. El resarcimiento de los perjuicios que, no obstante se produjeran, correrá por cuenta exclusiva del Contratista, salvo que este demuestre la existencia de caso fortuito o de fuerza mayor. Estas responsabilidades subsistirán hasta la recepción definitiva de la obra, e incluirán a los trabajos que se realicen durante el período de garantía. El Comitente podrá retener en su poder, de las sumas que adeudara al Contratista, el importe que estime conveniente hasta que las reclamaciones o acciones que llegaran a formularse por alguno de aquellos conceptos, sean definitivamente resueltas y hayan sido satisfechas las indemnizaciones a que hubiera lugar. Si a pesar de las precauciones adoptadas se produjeran daños contra terceros (personas, instalaciones o bienes), el Contratista lo comunicará al Comitente dentro de las cuarenta y ocho (48) horas, mediante una relación circunstanciada de los hechos y procederá a reparar y/o indemnizar a su exclusivo cargo el daño



producido, presentando además, dentro de los cinco (5) días subsiguientes al hecho, copia de la denuncia formulada a la Compañía Aseguradora con la que hubiese contratado el seguro contra terceros. ARTÍCULO 35º.- SISTEMAS PATENTADOS: Si en la ejecución de la obra el Contratista adoptara sistemas o procedimientos patentados, deberá presentar anticipadamente a la Supervisión los permisos que lo autoricen a emplear dichos sistemas o procedimientos. Los derechos para el empleo en las obras de elementos, materiales, sistemas, equipos y/o procedimientos constructivos patentados, se considerarán incluidos en los precios del contrato. El Contratista será el único responsable de los reclamos o juicios que se promuevan ante el o ante el Comitente por uso indebido de patentes. Si el uso de un elemento de cualquier naturaleza le fuera prohibido por el titular de la patente, deberá de inmediato reemplazarlo por otro de igual eficacia y calidad. Si el Comitente lo considerase conveniente para el éxito de la obra, el Contratista deberá mantener el elemento patentado y hacerse cargo de las gestiones y gastos que correspondan para su empleo. En caso de incumplimiento de estas disposiciones por parte del Contratista, la Supervisión efectuará las gestiones y gastos necesarios con cargo a cualquier crédito que el Contratista tenga en relación a la obra o a las garantías o fondo de reparo de la misma sin perjuicio de las sanciones que correspondan por incumplimiento. ARTÍCULO 36º.- GARANTÍA DE MATERIALES Y TRABAJOS: El Contratista garantizará la buena calidad de los materiales y responderá de las degradaciones y averías que pudieran experimentar las obras por efecto de cualquier tipo de causa, excepto su uso normal y razones de fuerza mayor debidamente probadas. En consecuencia y hasta la recepción definitiva de los trabajos, el reparo de los desperfectos quedará exclusivamente a su cargo. ARTÍCULO 37º.- PLAZO PARA RECLAMACIONES: Las reclamaciones del Contratista para cuya presentación ante el Comitente no se establezcan expresamente plazos en otras partes de este Pliego o en el de Condiciones Particulares, deberán ser interpuestas dentro de los diez (10) días de producido el hecho que las motiven, quedando el primero obligado a fundarlas debidamente con determinación de valores, especies, etc. dentro de los treinta (30) días de producido el hecho. Todo reclamo que no cumpliera con los plazos y condiciones aquí establecidas será rechazado sin más trámite, perdiendo el contratista todo derecho al respecto. ARTÍCULO 38º.- INVARIABILIDAD DE LOS PRECIOS: Los montos estipulados en la oferta son invariables e irreversibles, hasta la entrega de la orden de compra y/o firma del contrato, a partir del cual se aplicará lo reglado en los Art. 39 y 40 de la Ley de Contrataciones del Estado Nº 6838.

ARTÍCULO 39º.- GASTOS, SELLADOS Y HONORARIOS DEL CONTRATO: El proponente que resultare



adjudicatario cargará con todos los gastos que devengue la posible celebración y formalización del contrato de acuerdo a las normas legales vigentes, sin derecho a reembolso de ninguna especie.- ARTÍCULO 40º.- CASO FORTUITO O FUERZA MAYOR: Las penalidades por incumplimiento de las obligaciones contractuales no serán aplicables cuando mediare caso fortuito o fuerza mayor, debidamente documentados por el contratista y aceptados por la entidad contratante.- El co-contratante está obligado a denunciar todo caso fortuito o fuerza mayor dentro de los diez (10) días hábiles de producida o conocida tal circunstancia. Si el vencimiento fijado para la satisfacción de la obligación no excediera de diez días hábiles la comunicación referida anteriormente deberá efectuarse antes de los dos (2) días hábiles de ese plazo. Pasado los términos antes mencionados, el contratante no tendrá derecho a reclamación alguna.- ARTÍCULO 41º.- EXTINCIÓN DE LOS CONTRATOS: El contrato se extinguirá en los siguientes supuestos:

a) Incumplimiento imputable a la contratista.

b) Incumplimiento imputable a Co.S.A.ySa.

c) Acuerdo de partes.

d) Caso fortuito o fuerza mayor.

e) Quiebra, concurso civil o pérdida de personalidad jurídica del contratista.

f) Revocación por Co.S.A.ySa. fundada en razones de oportunidad, mérito o conveniencia.

g) Fenecimiento del plazo de concesión de obra pública.

h) Muerte o incapacidad sobreveniente del contratista.

Será facultad de Co.S.A.ySa. rescindir el contrato si el contratista solicita su concurso preventivo. En el caso previsto en el inciso a) el contratista deberá tomar a su cargo las consecuencias onerosas que deriven para Co.S.A.ySa. de la formalización de un nuevo contrato o de la realización directa de las prestaciones de que se trate, ello sin perjuicio de las sanciones pecuniarias que correspondan por demoras y de la indemnización de los daños y perjuicios ocasionados a Co.S.A.ySa.

ARTÍCULO 42º.- CONTROL DE RECEPCIÓN: En todos los casos, la recepción tendrá el carácter de provisional y estará sujeta al control de recepción definitiva.- ARTÍCULO 43º.- FACTURACIÓN: Las facturas serán presentadas por el contratista con todos los requisitos exigidos por la legislación vigente y haciendo mención especial de la contratación referida.- ARTÍCULO 44º.- CONFORMACIÓN DE FACTURAS: Las facturas, por regla general, deberán ser



conformadas dentro de los cinco (5) días hábiles de su presentación contra la certificación efectuada por la inspección de obra. ARTÍCULO 45º.- PAGO: El pliego de condiciones particulares fijará la fecha, forma y lugar de pago.- ARTÍCULO 46º.- SUPERVISION DE LAS OBRAS: La verificación de la correcta provisión de materiales y equipos, de la ejecución de trabajos y prestación de los servicios contratados con el Contratista estará a cargo del personal permanente o eventual que el Comitente designe al efecto y que constituirá la Supervisión o Inspección de las obras. El Supervisor designado será el representante del Comitente en las obras y a él deberá dirigirse el contratista para presentar pedidos o reclamos de cualquier naturaleza, relacionados con la obra. Antes de la iniciación de los trabajos la Secretaría o la Dirección designarán la Supervisión de Obra y notificará por escrito al Contratista, consignando nombre y funciones del personal integrante de la misma. ARTÍCULO 47º.- ATRIBUCIONES DE LA SUPERVISIÓN: La Supervisión tendrá, en cualquier momento, libre acceso a los obradores, depósitos y oficinas del Contratista en la obra, a los efectos de supervisar los trabajos efectuados y en ejecución, materiales, maquinarias y demás elementos afectados al desarrollo de la obra. El Contratista suministrará los informes que le requiera la Supervisión sobre clase y calidad de materiales empleados o acopiados, progreso, desarrollo y ejecución de trabajos realizados o sobre los que encuentre defectuosos, como así también respecto de materiales que no respondan a lo especificado en la documentación contractual. El Contratista y su personal están obligados a cumplir las instrucciones y órdenes impartidas formalmente por la Supervisión y deberán facilitarle en forma amplia y sin reservas el cumplimiento de su cometido. La inobservancia de esta obligación o actos de cualquier índole que perturben la marcha de las obras, harán pasible al responsable de su inmediata expulsión del área de la misma y al Contratista de las sanciones previstas en este Pliego. La Supervisión posee facultades para rechazar o aprobar trabajos, materiales y procedimientos y podrá ordenar el retiro del área de la obra de materiales no aprobados y la demolición y reconstrucción de los trabajos rechazados. Los funcionarios, debidamente autorizados, tendrán las mismas atribuciones que la Supervisión, en lo que respecta a acceso a la obra, depósitos, oficinas y pedidos de informes. ARTÍCULO 48º.- REGISTROS Y LIBROS DE USO OBLIGATORIO EN OBRA: A los efectos de registrar las actuaciones y comunicaciones de la Supervisión y el Contratista se llevarán los siguientes registros, salvo indicación en contrario del P.C.P:

1) Actas 2) Ordenes de Servicio 3) Notas de Pedidos 4) Mediciones



A tales efectos, el Contratista antes de iniciar la obra proveerá sin cargo a la Supervisión registros encuadernados en forma de bloc, con tapas duras y hojas rayadas y foliadas, compuestos de dos hojas móviles y una fija por folio, según modelo que le entregará la Supervisión y en las cantidades y con los folios que la misma indique. La primera hoja de cada libro estará sellada e intervenida con las firmas del Supervisor y el Representante Técnico del Contratista, con constancia de la cantidad de folios que contiene y el objeto del mismo. La escritura que se realice en todos estos documentos se efectuará en forma legible. No deberán contener tachaduras, enmiendas, interlineaciones ni adiciones que no se encuentren debidamente salvadas. El papel carbónico a utilizar deberá garantizar la lectura de todas las copias. Las firmas de los representantes del Contratista y del Comitente deberán ser aclaradas perfectamente mediante sello. Los folios que no se utilicen por errores en su escritura, omisión o cualquier causa, deberán ser anulados mediante el cruzado de la zona reservada para el texto, con la palabra "Anulado" tanto en el original como en todas las copias. Todos los registros deberán contener la totalidad de los folios emitidos por las partes, inclusive los anulados, ordenados por su número.

ARTÍCULO 49º.- REGISTRO DE ACTAS: Este registro se destinará al asiento de las actas que se labren en cada etapa de las obras, en relación al cumplimiento por parte del Contratista de las exigencias del Contrato, desarrollo de las obras y a toda otra constancia que la Supervisión juzgue necesario consignar. El Libro de Actas deberá permanecer en obra, en la oficina destinada a la Supervisión y solo será usado por ésta o por el personal del Comitente debidamente habilitado para ello. ARTÍCULO 50º.- REGISTRO DE ÓRDENES DE SERVICIO: En este registro se asentarán las órdenes, instrucciones y comunicaciones que la Supervisión imparta al Contratista. Solo será usado por la Supervisión o por el personal del Comitente debidamente habilitado para ello. Deberá permanecer en obra, en la oficina de la Supervisión. Extendida la orden de servicio por la Supervisión, se le entregará el duplicado al representante del Contratista, quien deberá notificarse previamente de la misma firmando a tales efectos el original y todas las copias, dentro de los dos (2) días del requerimiento de la Supervisión. Con la firma queda el Contratista notificado de la Orden de Servicio a todos sus efectos, siendo la negativa a firmarla pasible de las sanciones previstas en el presente Pliego. No se reconocerán otras órdenes o comunicaciones de la Supervisión al Contratista que las efectuadas con las formalidades correspondientes, por medio del registro de órdenes de servicio habilitado a tal efecto. En toda Orden de Servicio se consignará el término dentro del cual deberá cumplirse la misma, el incumplimiento de dicho plazo hará pasible al contratista de la aplicación de las multas. ARTÍCULO 51º.- REGISTRO DE NOTAS DE PEDIDO: Este registro será llevado por el Contratista y en él se extenderán los pedidos, reclamos y cualquier otra comunicación que desee



formalizar ante la Supervisión. Esta firmará conjuntamente con el Contratista y su Representante Técnico, o solo con su Representante Técnico, todas las Notas de Pedido que se extiendan. La firma de la Supervisión certificara la notificación y recepción de las copias, quedando el original en poder del Contratista. No se reconocerán otros pedidos, reclamos o comunicaciones del Contratista a la Supervisión que los efectuados con las formalidades correspondientes, por medio del Registro de Notas de Pedido habilitado a tal efecto. ARTÍCULO 52º.- REGISTRO DE MEDICIONES: Este registro será llevado por la Supervisión y se detallarán en el todas las mediciones que se practiquen en la obra, tanto para los trabajos que queden a la vista como los que deban quedar ocultos, a medida que se vayan ejecutando. A criterio de la Supervisión, cuando de acuerdo a la magnitud de la obra solo se realicen actas de medición para certificados de obra, podrá unificarse con el de Libro de Actas. Los cómputos se acompañarán con los croquis que se estimen necesarios para su perfecta interpretación. Cada folio será firmado por la Supervisión y por el Representante técnico del Contratista. Para proceder a la liquidación de los trabajos se considerarán exclusivamente los valores asentados en este registro. Los folios originales serán archivados por la Supervisión, el duplicado se entregará al Contratista, y a las restantes copias se les dará el destino que indique la Supervisión. Este registro permanecerá en obra en la oficina de la Supervisión. ARTÍCULO 53º.- SIGNIFICACIÓN Y ALCANCE DE LAS ÓRDENES DE SERVICIO: Se considerará que toda Orden de Servicio está comprendida dentro de las estipulaciones de contrato y que no importa modificación de lo pactado ni encomienda trabajos adicionales, salvo cuando en ella se hiciera manifestación explícita de lo contrario. El incumplimiento total o parcial de una Orden de Servicio por parte del Contratista lo hará pasible a las sanciones previstas en este Pliego Aún cuando el Contratista considere que una Orden de Servicio, emitida en legal forma, exceda los términos del contrato, deberá notificarse de ella haciendo constar su disconformidad. Dentro de los diez (10) días hábiles contados desde su notificación deberá presentar por Nota de Pedido las argumentaciones que le asisten para observar la Orden de Servicio. Si la presentación no fuera realizada en la forma y plazo indicados el Contratista perderá todo derecho a formular posteriores reclamos. Las observaciones a una Orden de Servicio no eximen al Contratista de su obligación de cumplirla, sin perjuicio del reconocimiento de las compensaciones o indemnizaciones ciertas, determinadas y probadas, en el caso de constatarse que hubo exceso en la orden conforme al contrato, y se resolvieren favorablemente las observaciones presentadas por el Contratista en tiempo y forma. Cualquier discrepancia que surja respecto de una orden de servicio, será resuelta, en primera instancia, por la Supervisión, si esta reiterara o ratificara la orden, la misma deberá ser cumplida. En caso de falta de repuesta por parte de la Supervisión en el plazo de diez (10) días hábiles, se considerara ratificada la Orden que suscitara la discrepancia. El Contratista no podrá, por sí, suspender total o parcialmente los trabajos alegando discrepancias con una Orden de Servicio emitida por la Supervisión. Si así



lo hiciera se hará pasible de la aplicación las sanciones establecidas al respecto en este pliego. ARTÍCULO 54º.- DOCUMENTOS QUE EL CONTRATISTA DEBE GUARDAR EN LA OBRA: El Contratista conservará en la obra una copia ordenada y completa de los instrumentos contractuales y documentación accesoria, a efectos de facilitar el debido contralor y supervisión de los trabajos que se ejecuten. ARTÍCULO 55º.- EL CONTRATISTA, SU REPRESENTANTE Y PERSONAL: El Contratista es responsable por la ejecución de las obras y responderá por los daños que se ocasionen como consecuencia de las tareas que desarrolle, ya sean estos al Estado, el Comitente, los obreros o terceros. La Recepción Definitiva de las obras y la devolución de fondos de reparo y garantías al Contratista, no liberan a éste de las responsabilidades que establece el artículo 1273 del Código Civil y Comercial de la Nación. ARTÍCULO 56º.- REPRESENTANTE TÉCNICO DEL CONTRATISTA: El Contratista es responsable de la conducción técnica de la obra y deberá contar en la misma con un Representante Técnico con título profesional de especialidad acorde con los trabajos a realizar, con habilitación acordada por el Consejo o Colegio Profesional competente. El Representante técnico representará al Contratista ante la Supervisión y tendrá a su cargo la dirección de los trabajos y la responsabilidad técnica sobre su ejecución según lo estipulado en la documentación del contrato. Salvo disposición en contrario del P.C.P. El Representante Técnico del Contratista, tiene la obligación de permanecer en las obras durante las horas de trabajo, para ejercer su función en todo momento en que se ejecuten trabajos. Toda actuación del Representante Técnico obliga al Contratista en las consecuencias económicas y contractuales derivadas de la misma. El Contratista no podrá discutir la eficacia o validez de los actos ejecutados por su Representante Técnico en la obra, sin perjuicio de las acciones que en su contra pudiera ejecutar. A los efectos contractuales se entenderá que, por su sola designación, el Representante técnico está autorizado para suscribir toda comunicación y documentación técnica generada durante la ejecución de la obra. La ausencia injustificada en la obra del Representante Técnico, hará pasible al Contratista de la aplicación de las sanciones previstas en este Pliego. La Supervisión podrá ordenar al Contratista el reemplazo del Representante Técnico cuando causas justificadas de competencia o conducta, a su exclusivo juicio, así lo exijan. El reemplazante deberá cumplir las condiciones impuestas originariamente para el cargo y contar con la aceptación expresa del Comitente Deberá asumir sus funciones en el término de cinco (5) días contados desde la emisión de la orden de reemplazo. ARTÍCULO 57º.- PERSONAL DEL CONTRATISTA: El Contratista sólo empleará personal competente en las respectivas especialidades y categorías y en suficiente número para garantizar la correcta ejecución de la obra y el normal estricto cumplimiento del plan de trabajos y las especificaciones del contrato.



Aún cuando la disciplina del trabajo corresponde al Contratista, la Supervisión podrá ordenar a éste el retiro de la obra de todo personal que por incapacidad, mala fe, mala conducta o cualquier otra falta, perjudique o ponga en riesgo la buena marcha de los trabajos. La orden de la Supervisión en ese sentido implicará solamente el retiro del personal de la obra, siendo responsabilidad exclusiva del Contratista las acciones que se siguieran a partir de esta situación, no asumiendo el Comitente responsabilidad alguna por reclamos posteriores del personal afectado o del Contratista. ARTÍCULO 58º.- CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN LABORAL Y PREVISIONAL: El Contratista estará obligado a cumplir con todas las disposiciones de la legislación vigente en materia laboral y previsional así como las que establezcan las convenciones de trabajo y toda otra norma o convenio que se establezca durante la ejecución de las obras, entendiéndose que todas las erogaciones que ello le ocasione están incluidas en su oferta. Debiendo presentar, cuando la Supervisión lo requiera, todos los documentos necesarios a fin de acreditar su cumplimiento. El Contratista no podrá abonar a sus obreros salarios inferiores a los establecidos por los convenios laborales, debiendo mantener al día el pago a todo el personal empleado en la obra dando estricto cumplimiento a las disposiciones de los convenios, laudos y leyes vigentes sobre la materia, siendo considerada falta grave el incumplimiento de tales obligaciones y motivo de la aplicación de las sanciones previstas en la legislación y este Pliego. En caso de que la Supervisión comprobare que el Contratista no mantuviere al día el pago del personal afectado a la obra o no hubiere ingresado los aportes y contribuciones previsionales, sociales, gremiales o de otra naturaleza, podrá solicitar la suspensión del pago de los certificados hasta tanto se normalice la situación, perdiendo derecho al reclamo de intereses por la demora durante ese período. El incumplimiento o las infracciones a las leyes laborales y previsionales serán puestos en conocimiento de las autoridades competentes por intermedio del Comitente. ARTÍCULO 59º.- SEGURIDAD, HIGIENE Y ACCIDENTES DE TRABAJO: El Contratista está obligado a dar estricto cumplimiento a todas las disposiciones sobre Accidentes de Trabajo e Higiene y Seguridad vigentes a la fecha de licitación y a todas aquellas que sobre el particular se dicten con posterioridad y que tengan vigencia durante el periodo de ejecución del contrato. Asimismo será responsable de cualquier accidente que ocurra a su personal, haciendo suyas las obligaciones que de ello deriven, de acuerdo a lo que establece la legislación citada. El Contratista deberá comunicar de inmediata a la Supervisión cualquier accidente o daño que sufra el personal o terceros, aportando datos sobre: identidad, daños, auxilios practicados, intervención policial, testigos, lugar, hora, circunstancias y causas que produjeron el accidente. Es obligatorio para el Contratista tener en la obra un botiquín con los medicamentos y útiles de curación que se requieran para los primeros auxilios en casos de accidentes o indisposiciones transitorias que puedan ocurrir a su personal.



ARTÍCULO 60º.- EJECUCIÓN DE LA OBRA: El Contratista deberá tener en cuenta las siguientes disposiciones relativas a la ejecución de los trabajos contratados:

a) Estudiar minuciosamente la totalidad de la documentación de la obra antes de dar comienzo a los trabajos y formular por escrito las observaciones que tuviere o aclaraciones que necesitare respecto de esta. Si así no lo hiciere será responsable de la mala o equivocada ejecución de los trabajos por errores u omisiones de la documentación, corriendo a su cargo la demolición, reacondicionamiento y/o re ejecución de los mismos, sin derecho a resarcimiento alguno.

b) Ejecutará los trabajos de tal forma que respondan fielmente a la documentación contractual, aunque en esta documentación no se mencionen todos los detalles necesarios al efecto y sin que por ello tenga derecho al cobro de adicional alguno.

c) Tener a su exclusivo cargo la provisión, transporte y colocación en obra de todos los materiales, equipos y herramientas, como así también la provisión de la mano de obra y todo otro personal, administrativo, técnico, profesional, etc., necesario para la realización correcta y completa de la obra contratada.

d) Realizar a su costo todos los trabajos y gestiones tendientes a contar en tiempo y forma con los servicios necesarios para la ejecución de la obra y su posterior funcionamiento.

e) Disponer fuera de la obra en lugares habilitados del material sobrante de las demoliciones, remociones, excavaciones, rellenos y realizar cualquier otra provisión, trabajo o servicio detallado en la documentación contractual o que sin estar expresamente indicado en la misma, sea necesario para que las obras queden total y correctamente terminadas, de acuerdo a su fin y a las reglas del arte de construir.

e) Realizar cualquier otra provisión, trabajo o servicio que sin estar expresamente detallado en la documentación contractual sea necesario para que las obras queden total y correctamente terminadas, de acuerdo a su fin y a las reglas del arte de construir.

f) Montar y/o instalar materiales y/o equipos provistos por terceros cuya obligación de ejecución esté prevista en los pliegos

ARTÍCULO 61º.- INICIACIÓN DE LA OBRA: El Contratista no podrá iniciar los trabajos sin expresa autorización u orden escrita emanada del Comitente. El Comitente impartirá la orden de iniciación de los trabajos dentro del plazo de treinta (30) días a partir de la fecha de la firma del contrato. La no emisión de esta orden en el plazo estipulado, sin que mediara causa debidamente justificada, otorgará derecho al Contratista a rescindir el contrato. El plazo para iniciar la obra estará fijado en el Pliego de Condiciones Particulares y no será superior a los quince (15) días contados desde la notificación de la orden de iniciación. No obstante, el Comitente podrá postergar la iniciación de la obra, por un plazo máximo de ciento veinte (120) días corridos contados a partir de la fecha de firma del contrato, vencido dicho plazo, solo podrá realizar nuevas postergaciones con la aceptación expresa del Contratista.



Asimismo el Contratista, cuando existan razones justificadas, podrá solicitar la prórroga del inicio de la obra, solicitud que se tratara de similar forma a la establecida para las ampliaciones del plazo de obra en el artículo 65 de este Pliego. Se dejará constancia de la iniciación de los trabajos labrándose el acta respectiva. Cuando la tarea de replanteo represente la iniciación formal de la obra y así figure en el Plan de Trabajos aprobado, el Acta de Replanteo podrá cumplir la función de Acta de Inicio de los trabajos, debiendo dejarse en ella expresa constancia de éste carácter. ARTÍCULO 62º.- ENTREGA DEL TERRENO: Impartida la orden de inicio, la Supervisión fijará la fecha para la realización el Acta de Replanteo; de acuerdo a lo que establezca el P.C.P., el Plan de Trabajos aprobado, o de acuerdo con el Contratista; según corresponda. Asimismo procederá a la entrega del/los terreno/s o lugar/es donde se realizarán las obras y/o se instalarán los obradores. La entrega se formalizará mediante acta, en la que se dejará constancia del día establecido para verificar y labrar el Acta de Replanteo. A solicitud del Contratista, el Comitente podrá, a su exclusivo juicio, proceder a la entrega de los terrenos antes de la iniciación formal de las tareas de replanteo, siempre que ello no altere el Plan de Trabajos aprobado u otras condiciones contractuales. ARTÍCULO 63º.- PLAZO DE EJECUCIÓN: El plazo de ejecución de la obra será fijado por el Pliego de Condiciones Particulares. Comenzará a computarse desde la fecha de iniciación de los trabajos que figure en el acta respectiva y finalizará en la fecha en que el Contratista comunique por Nota de Pedido al Comitente que ha terminado los trabajos y que la obra se encuentra en condiciones de ser recibida provisionalmente, siempre y cuando la Supervisión verifique que realmente es así y que esa solicitud es procedente por encontrarse las obras correctamente ejecutadas y en condiciones de ser recibidas. ARTÍCULO 64º.- PRÓRROGA DEL PLAZO PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA: El Contratista realizará y terminará totalmente los trabajos materia del contrato dentro del/los plazo/s estipulado/s en el Pliego de Condiciones Particulares. Al plazo contractual sólo se le podrán agregar las prorrogas debidamente solicitadas y justificadas por el Contratista y aprobadas por el Comitente. A los efectos del otorgamiento de dichas prorrogas solo se tomarán en consideración, las siguientes causas, documentadas y probadas fehacientemente:

a) Mayor cantidad de obra o modificaciones no previstas ordenadas por el Comitente en legal forma, siempre que la ejecución de éstas determine un incremento del plazo total contractual.

b) Demora comprobada en la entrega por parte del Comitente de

documentación, instrucciones, materiales, terrenos u otros elementos necesarios para la iniciación o prosecución de las obras y que contractualmente deban ser provistos por éste;

c) Casos fortuitos o de fuerza mayor, entendiéndose como tales, los que

prevé el Art. 39º de la Ley Nacional de Obras Públicas Nº 13064.



d) Dificultades, fehacientemente demostradas, para conseguir mano de

obra, materiales, transporte u otros elementos que impidan el normal desarrollo de las obras e incidan sobre el plazo de ejecución.

e) Otras demoras imputables fehacientemente al Comitente u otros

Contratistas del Comitente, si los hubiere. Las solicitudes de prórroga deberán presentarse por Nota de Pedido ante la Supervisión, dentro de los diez (10) días hábiles de la producción del hecho o causa que las motiva. Transcurrido dicho plazo no serán tomadas en consideración. El Contratista deberá fundar las causales de prórroga, precisar su influencia sobre el desarrollo en el tiempo de cada uno de los items o partidas afectadas y efectuar un análisis para establecer el tiempo neto de prórroga que solicita, eliminando la posible superposición de las distintas causales que invoque. Debiendo además, en todos los casos, acompañar las modificaciones que propone al Plan de Trabajos, basadas exclusivamente en las causales invocadas El Comitente sustanciará el pedido de prórroga dentro de un plazo de quince (15) días, a partir de la fecha de presentación del pedido por parte del Contratista. En caso que el Comitente no hubiera dictado resolución dentro del plazo fijado, se suspenderá provisoriamente la aplicación de las multas que pudieran corresponder al Contratista hasta que se dicte aquella resolución. En caso de haberse otorgado prórroga del plazo contractual o haberse autorizado trabajos suplementarios que modifiquen o no el plazo contractual total, y haberse observado el Plan de Trabajos presentado por el Contratista, deberá presentar uno nuevo para su aprobación, salvando las observaciones realizadas, dentro de los cinco (5) días hábiles administrativos de notificado de la prórroga o de la aprobación de los trabajos adicionales o modificaciones. ARTÍCULO 65º.- SEGUROS: El Contratista deberá contratar con entidades aseguradoras autorizadas y aceptadas por el Comitente, los servicios de seguro contra todos los riesgos que requiera la obra. Será obligatorio para el Contratista y estará a su exclusivo cargo, la contratación de los siguientes seguros: Cobertura de riesgos del Trabajo, Responsabilidad Civil por daños a terceros y los que con tal carácter indique el P.C.P. Además de los indicados precedentemente el P.C.P. podrá establecer otros seguros obligatorios, los que serán especificados en el mismo, como ser: Accidentes del personal del Comitente, Accidentes de los equipos asignados a la obra y todo otro riesgo de la construcción hasta el plazo de vencimiento de la garantía. La cobertura de riesgos y accidentes del trabajo deberá cubrir al personal de todo tipo y categoría que utilice el Contratista en la ejecución de los trabajos, así como en oficinas u otras dependencias integradas a la obra. De exigirlo el P.C.P. el personal permanente y/o eventual del Comitente en obra deberá ser asegurado por el Contratista, a su cargo, contra accidentes. Dicho pliego establecerá los alcances de la póliza, la cantidad de personas y monto de las primas. Cuando el Comitente introduzca cambios en su personal, el Contratista deberá entregar las pólizas correspondientes a los nuevos agentes incorporados, dentro de los tres (3) días de la fecha en que se lo notifique del cambio.



Todas las pólizas de seguros o copias legalizadas, serán entregadas al Comitente, el que dará su aprobación, antes de la firma del contrato o antes de iniciarse las obras, según corresponda. Sin este requisito no se procederá ni al replanteo ni a la iniciación de obra, como así tampoco se abonará al Contratista ningún importe en concepto de certificados, perdiendo éste el derecho a la percepción de intereses por la demora, sin que esto exima al Contratista de su responsabilidad civil por los daños y perjuicios emergentes de la falta de cobertura así como del retraso que sufra la iniciación de los trabajos y de las sanciones establecidas en este pliego. En los casos en que se produzcan vencimientos de las pólizas, el Comitente podrá renovarlas a costa del Contratista, si este no lo hiciera oportunamente. ARTÍCULO 66º.- PRESTACIONES PARA LA SUPERVISIÓN: El Contratista adoptará todas las disposiciones necesarias para que se puedan supervisar las obras sin riesgo o peligros y pondrá a disposición de la Supervisión, en perfecto estado, los instrumentos necesarios para efectuar los replanteos, mediciones, relevamientos y verificaciones que motive la ejecución de las obras, todas las veces que ésta lo solicite. ARTÍCULO 67º.- MOVILIDAD PARA EL COMITENTE: El Pliego de Condiciones Particulares indicara las características y tipo de movilidad que deberá proveer el Contratista al Comitente. ARTÍCULO 68º.- REPLANTEO DE LA OBRA: En la fecha y hora fijados por la Supervisión de acuerdo a las previsiones de este pliego y el P.C.P., el Contratista efectuará el replanteo planialtimétrico de la obra en base a los planos del proyecto y establecerá puntos fijos de amojonamiento y nivel. Para dicho trabajo deberá tener en cuenta la presencia de instalaciones subterráneas, que pudieran ser afectadas por la ejecución de las obras, o entorpecer la ejecución de las mismas, para lo cual recabará del o los organismos que correspondan la documentación técnica que sea necesaria para determinar la correcta ubicación de las mencionadas instalaciones. El replanteo será controlado por la Supervisión pero en ningún caso quedará el Contratista liberado de su responsabilidad en cuanto a la exactitud de las operaciones de replanteo con respecto a planos de obra y errores que pudieran deslizarse. Una vez establecidos los puntos fijos, el Contratista se hará cargo de su conservación e inalterabilidad. Si se alteraran o faltaran señales o estacas, luego de efectuado el replanteo y fuera por ello necesario repetir las operaciones, el Contratista deberá hacerse cargo de los gastos emergentes, inclusive gastos de movilidad, viáticos y jornales del personal de la Supervisión que debe intervenir en el nuevo replanteo parcial. La fecha y hora de iniciación de las operaciones de replanteo serán notificadas por la Supervisión al Contratista. El suministro de los elementos necesarios y los gastos que se originen en las operaciones de replanteo, así como los provenientes del empleo de aparatos, enseres, personal obrero, etc., serán por cuenta del Contratista. El Contratista estará obligado, cuando corresponda, a solicitar de la autoridad local competente, la alineación y niveles correspondientes. El replanteo podrá ser total o parcial. En aquellos casos en que el replanteo haya sido establecido en el Plan de Trabajos aprobado como iniciación de la obra, la



fecha del acta inicial del mismo será la única válida a efectos de computar el plazo contractual. De cada operación de replanteo se labrará un acta, que será firmada por la Supervisión y el Representante Técnico del Contratista y se confeccionará el correspondiente plano de acuerdo con las instrucciones que para su ejecución y aprobación establezca la primera. La negativa injustificada del Contratista a realizar el replanteo total o parcial o su no concurrencia para iniciarlo en la fecha y hora fijados por la Supervisión dará lugar a las sanciones previstas en este pliego. ARTÍCULO 69º.- MEDIDAS DE MITIGACIÓN: Las condiciones de mitigación durante la realización de los trabajos son de exclusiva responsabilidad del Contratista y deberán responder a las leyes y normas vigentes en la materia y podrán estar estipuladas en el Pliego de Condiciones Particulares. Dicho pliego podrá incluir cláusulas obligando a medidas precautorias como: apertura de zanjas por tramos; estructuras temporarias de desagües para evitar anegamientos; préstamos de tierra fuera del área urbana; emparejado de tierras removidas; restitución de cubierta vegetal en taludes; restitución de condiciones previas a la intervención de maquinaria pesada o a la instalación de campamentos y otros lugares de operaciones; señalización y protección para peatones; cercamiento de obras cuando sea necesario, cuidados especiales sobre derrames de aceites u otros compuestos químicos, identificación de sitio y forma para la disposición final de escombros y material excedente de las obras, etc. En los casos en que sea necesario eliminar cobertura vegetal, realizar desmontes o terraplenamientos el Contratista tendrá que presentar un esquema de dichas tareas aprobado por autoridad competente. En los proyectos en donde las operaciones se realicen en lugares poblados, en el Pliego de Condiciones Particulares, se determinarán los casos en los que sea necesario restringir las operaciones a máquinas de menor potencia y tamaño pudiéndose apelar a una tecnología de mano de obra intensiva cuando así se considere conveniente. ARTÍCULO 70º.- DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA CON RESPECTO A SERVICIOS PÚBLICOS: El Contratista deberá efectuar, con la adecuada antelación, las gestiones pertinentes ante las empresas prestadoras de servicios públicos (agua, cloacas, gas, electricidad, teléfonos, transporte, etc.), para que éstas modifiquen o remuevan las instalaciones que obstaculicen la realización de las obras, quedando a su cargo los trámites respectivos. En caso de que debieran abonarse a dichas empresas los trabajos de modificación o remoción a efectuar, su importe será abonado por el Contratista, salvo indicación en contrario del P.C.P. En igual forma y con el mismo criterio se procederá cuando las instalaciones que se juzgare necesario remover fuesen de pertenencia del Comitente. Los entorpecimientos o atrasos de obra que pudieren producirse por la demora del Contratista en solicitar la iniciación de las gestiones mencionadas o la posterior demora del trámite o ejecución de las tareas que le sea imputable, no serán tenidos en cuenta como causal para el otorgamiento de prórroga de plazo. Las instalaciones y obras subterráneas que quedaren al descubierto al practicar las excavaciones, deberán ser conservadas con todo esmero por el Contratista, quien



será el único responsable de los deterioros que por cualquier causa en ellos se produjeran, corriendo por su cuenta el pago de las reparaciones que por este motivo debieran ejecutarse. Igual temperamento deberá adoptarse para cualquier otra instalación o estructura que pudiese ser afectada por el desarrollo de los trabajos. ARTÍCULO 71º.- OBRAS A REALIZAR EN TERRENOS EN JURISDICCIÓN DE REPARTICIONES PÚBLICAS: Para las obras a construir en terrenos que estén bajo la jurisdicción de reparticiones públicas nacionales, provinciales o municipales, tales como: cruces de vías férreas, rutas camineras, canales, ocupación de calzada, etc., el Contratista deberá efectuar las gestiones ante los organismos respectivos de los permisos para llevar a cabo las obras. Estarán a cargo del Contratista todos los derechos o tasas que correspondan abonar para la obtención de tales permisos. Los entorpecimientos o atrasos de obra que se produzcan por la demora del Contratista en realizar las gestiones mencionadas no serán tenidos en cuenta como causal para el otorgamiento de prórroga de plazo. En caso de tratarse de yacimientos arqueológicos o lugares que sean motivo de preservación, el Contratista deberá ajustar sus trabajos a las disposiciones vigentes y aceptar el control de los Organismos encargados de dicha preservación. ARTÍCULO 72º.- RELACIONES CON OTROS CONTRATISTAS: El Contratista deberá facilitar la marcha simultánea o sucesiva de los trabajos ejecutados por el y de los que el Comitente decida realizar directamente o por intermedio de otros Contratistas, debiendo cumplir las indicaciones que en tal sentido formule la Supervisión. La vigilancia general de la obra, salvo disposición expresa del P.C.P., quedará a cargo del Contratista principal, entendiéndose como tal al de mayor monto contractual. Si el Contratista experimentase demoras o fuere estorbado en sus trabajos por hechos, faltas, negligencias o retrasos de otros Contratistas, deberá dar inmediatamente cuenta del hecho a la Supervisión, para que ésta tome las determinaciones a que haya lugar. ARTÍCULO 73º.- OBRADOR: El Contratista tendrá en la zona de obra o en sus inmediaciones, cobertizos, depósitos y demás construcciones provisionales que se requieran para realizar los trabajos. Estos locales se dispondrán de manera que no interfieran con el desarrollo de las obras y su ejecución, mantenimiento y posterior retiro estarán a cargo exclusivo del Contratista. Todos los edificios provisionales serán mantenidos en perfectas condiciones de conservación e higiene por el Contratista, estando también a su cargo los gastos de conexión y consumo de electricidad, agua, cloacas y cualquier otro servicio. La Supervisión, cuando lo estime necesario y con causa fundada, podrá exigir al Contratista el cambio de ubicación o modificación de las construcciones del obrador, sin que esto de lugar a reconocimiento alguno o ampliación del plazo de obra. El Pliego de Condiciones Particulares o el de Especificaciones Técnicas podrá establecer las especificaciones correspondientes a estas construcciones. ARTÍCULO 74º.- CARTELES: El Contratista colocará en la obra dentro de los quince (15 ) días hábiles



de impartida la Orden de Inicio, carteles del tipo, dimensiones y materiales que indique el Pliego de Condiciones Particulares en la cantidad que éste establezca. El costo de provisión, transporte, colocación y todo otro gasto originado por este concepto como así también su conservación en buen estado, serán por cuenta exclusiva del Contratista. Queda expresamente prohibida la colocación en cercos, estructuras, edificios y en general en cualquier lugar del predio de la obra, de elementos de publicidad que no hayan sido autorizados debidamente por el Comitente. ARTÍCULO 75º.- CIERRE DE LAS OBRAS: El Contratista ejecutará el cierre de las obras cuando corresponda, de acuerdo con las reglamentaciones municipales en vigor o en la forma y extensión que determine el Pliego de Condiciones Particulares, si este establece requerimientos superiores a las reglamentaciones. El obrador u obradores deberán estar cercados con empalizadas de madera o material aprobado por la Supervisión. Las puertas que se coloquen estarán provistas de los medios para cerrarlas perfectamente y al abrirse no deberán interferir las circulaciones públicas. La ubicación de los accesos al obrador u obradores deberán ser aprobados por la Supervisión, y serán controlados de acuerdo con las medidas de seguridad que se adopten para la obra. Estos accesos permanecerán cerrados fuera del horario de trabajo. En caso de incumplimiento de las disposiciones sobre cierre de obras, el contratista será pasible de las sanciones establecidas en este pliego, sin perjuicio de disponer el Comitente la realización de los trabajos que correspondieran con cargo al Contratista. ARTÍCULO 76º.- VIGILANCIA DE LAS OBRAS: En virtud de la responsabilidad que le incumbe, el Contratista adoptará las medidas necesarias para asegurar la vigilancia continua de las obras, para prevenir robos o deterioros de los materiales, estructuras u otros bienes propios o ajenos, para lo cual deberá establecer, a su exclusivo cargo, un servicio de vigilancia durante las veinticuatro (24) horas del día. Con el mismo objetivo, deberá disponer la iluminación nocturna de aquellos sectores de la obra que indique el Pliego de Condiciones Particulares, o en caso de silencio de éstos, los que indique la Supervisión. La adopción de las medidas enunciadas en este articulo, no eximirá al Contratista de las consecuencias derivadas de los hechos que se prevé evitar con las mismas. La responsabilidad del Contratista será la de locador de obra en los términos del Código Civil y la misma cubrirá también hechos y actos de subcontratistas y personal de los mismos. En caso de incumplimiento a las obligaciones impuestas, el Contratista será pasible de las sanciones previstas en este pliego, sin perjuicio de disponer el Comitente la realización de los trabajos que correspondieran con cargo al Contratista. ARTÍCULO 77º.- SEÑALIZACIÓN Y PREVENCIÓN: El Contratista deberá tomar las medidas de precaución necesarias en todas aquellas partes de la obra donde puedan producirse accidentes, entre ellas instalar señales reglamentarias durante el día, a las que se agregarán por la noche luces de peligro y otros medios idóneos, en todo sector de la zona de la obra donde exista peligro o indique la Supervisión. Deberá asegurar la



continuidad del encendido de luces de peligro o señales luminosas durante toda la noche. El Contratista será el único responsable de los accidentes que se produzcan y se compruebe hayan ocurrido por causa de señalamiento o precauciones deficientes. Todas las disposiciones contenidas en este articulo son de carácter permanente hasta la recepción provisional de la obra o mientras existan tareas en ejecución por parte del Contratista, aún después de dicha recepción. La responsabilidad de Contratista será la del locador de obra en los términos del Código Civil y la misma cubrirá también hechos y actos de subcontratistas y personal de los mismos. En caso de incumplimiento a las obligaciones impuestas, el Contratista será pasible de las sanciones previstas en este pliego, sin perjuicio de disponer el Comitente la realización de los trabajos que correspondieran con cargo al Contratista. ARTÍCULO 78º.- AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN: El agua que se utilice para la construcción deberá ser apta para la ejecución de las obras y en todos los casos ser costeada por el Contratista, a cuyo cargo estarán las gestiones ante quien corresponda y el pago de todos los trabajos, derechos, gastos de instalación, tarifas, etc. Fuera de los radios servidos por red pública, las obras o sistemas que se adopten para la provisión estarán a cargo del Contratista y su importe se considerará incluido dentro de los precios contractuales. En estos casos deberá presentar muestras de agua a la Supervisión para su análisis, el que se efectuará a cargo del Contratista. ARTÍCULO 79º.- ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA CONSTRUCCIÓN: Salvo disposición en contrario del Pliego de Condiciones Particulares, las gestiones ante quien corresponda, conexión, instalación y consumo de energía eléctrica estarán a cargo del Contratista así como todo otro gasto relacionado con este rubro que sea necesario erogar para conectar, instalar y/o mantener en servicio el abastecimiento de energía eléctrica para la obra. Las instalaciones deberán ejecutarse de acuerdo con las normas vigentes. Cuando en el lugar de la obra no exista distribución de energía eléctrica, el Contratista deberá contar con equipos propios para su generación a efectos de posibilitar el alumbrado y/o el accionamiento de equipos y herramientas que requieran energía eléctrica. Aún en el caso de que exista energía eléctrica, el Contratista deberá prever los equipos necesarios para asegurar la continuidad de la provisión de la misma, siendo de su absoluta responsabilidad toda eventualidad que incida en la ejecución de las obras, no pudiendo aducirse como causal de interrupción de las tareas o prorrogas del plazo contractual los cortes de energía eléctrica, bajas de tensión, etc. ARTÍCULO 80º.- MATERIALES, ABASTECIMIENTO, APROBACIÓN, ENSAYOS Y PRUEBAS: El Contratista tendrá siempre en obra los materiales necesarios que aseguren la buena marcha de los trabajos. Según sea su naturaleza se los tendrá acondicionados en forma que no sufran deterioros ni alteraciones. Todos los materiales que deban responder a expresas especificaciones técnicas, deberán ser aprobados por la Supervisión, previamente a su acopio en la obra. A tal efecto y con la anticipación suficiente, el Contratista asegurará la extracción de muestras y dispondrá los ensayos y análisis necesarios.



Si el Contratista acopiara en la obra materiales sin aprobar o rechazados, deberá retirarlos dentro del plazo que le fije la Supervisión. Si así no lo hiciera, ésta podrá disponer el retiro de los mismos y su depósito donde crea conveniente, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, sin perjuicio de las sanciones a las que se hiciera pasible según lo establecido en el presente pliego. Los gastos que demande la extracción de muestras, su transporte, ensayos y análisis, serán por cuenta del Contratista. El Comitente exigirá la inspección en fábrica de los materiales que se consignen en el Legajo de Licitación como "Materiales sujetos a Inspección en fábrica". Estas Inspecciones serán efectuadas por el personal técnico del Comitente. Los gastos que demanden tales inspecciones correrán por cuenta del Contratista. La inspección en fábrica deberá ser solicitada por el Contratista no menos de quince (15) días antes de iniciarse la fabricación. Todos los gastos mencionados en este artículo se considerarán incluidos en los precios contractuales. ARTÍCULO 81º.- EQUIPOS Y MAQUINARIAS SUJETAS A INSPECCIÓN Y ENSAYOS EN FÁBRICA: Para los equipos e instalaciones electromecánicas las inspecciones se planificaran teniendo en cuenta el Plan de Trabajos aprobado. El Contratista dará comienzo a la fabricación, comunicando tal circunstancia por Nota de Pedido al Comitente, a los efectos de que éste tramite el envío del personal que estará a cargo del control de la misma. Salvo indicación en contrario del P.C.P. no podrán aceptarse equipos o instalaciones a fabricarse que no hayan sido inspeccionados en su proceso de fabricación, por cuya razón, en caso de no presentarse el Inspector una vez efectuada la comunicación por el Contratista, éste deberá insistir por Nota de Pedido ante el Comitente, hecho lo cual y de no presentarse la inspección podrá encarar la fabricación. La falta de inspección del proceso de fabricación no libera al contratista de su responsabilidad sobre la calidad y eficacia del producto terminado. El /los funcionarios del Comitente, podrán hacerse presentes en cualquier momento y por el tiempo que juzguen necesario, en el lugar de fabricación. Es atribución de la Supervisión la aprobación o rechazo de cualquier pieza o mecanismo que a su juicio no esté de acuerdo con las cláusulas técnicas contractuales o las que exijan las reglas del buen construir. Los ensayos se efectuarán en las fechas fijadas en el Plan de Trabajos, las que podrán adaptarse de común acuerdo entre el Contratista y la Supervisión, según sea la marcha del proceso de fabricación. Los instrumentos con que se realizarán los ensayos serán facilitados por el Contratista, no obstante el Comitente se reserva el derecho de rechazarlos e incluso reemplazarlos por instrumentos propios. En el caso de comprobarse deficiencias de los equipos, tanto de proyecto como de fabricación o montaje, el Contratista deberá reemplazar lo deficiente o proceder a su arreglo, según lo indique la Supervisión, sin que ello signifique eximirlo del cumplimiento del plazo de entrega contractual. Los ensayos se realizarán en la planta de ensayos del fabricante o en la que se designe a ese efecto. En todos los casos, los gastos de ensayos estarán a cargo del Contratista, incluyendo combustibles, energía eléctrica, materiales, transportes, suministro de maquinarias, equipos y elementos para los ensayos y personal necesario para su realización.



Sin perjuicio de todo lo expresado anteriormente, el Comitente podrá aceptar equipos o partes constitutivas de los mismos, ya fabricados, los que podrán ser de origen nacional o extranjero, con la condición de que sean de producción en serie, de marca reconocida y de probada eficiencia en instalaciones similares a las que se licitan. Los oferentes deberán especificar en la propuesta, la naturaleza de los materiales y especificaciones mecánicas y eléctricas de los equipos ya fabricados, con indicación de las normas que cumplen, como así mismo la marca y firma del fabricante. A los efectos de la comprobación de sus datos garantizados, todos los equipos, ya sean a fabricar o de fabricación en serie, se someterán, de ser posible, a ensayos de funcionamiento previos a la certificación. ARTÍCULO 82º.- CALIDAD DE LAS OBRAS A EJECUTAR: El Contratista estará obligado a usar métodos, materiales y enseres que, a juicio de la Supervisión, aseguren la calidad satisfactoria de la obra y su terminación dentro del plazo contractual. Si en cualquier momento, antes de iniciarse los trabajos o durante el curso de los mismos, los métodos, materiales y/o enseres que adopte el Contratista resultaren inadecuados a juicio de la Supervisión, ésta podrá ordenarle que perfeccione esos métodos y/o enseres o que los reemplace por otros más eficientes. El silencio de la Supervisión sobre el particular, no exime al Contratista de la responsabilidad que le concierne por la mala calidad de las obras ejecutadas o por la demora en terminarlas. La Supervisión podrá rechazar todos los trabajos en cuya ejecución no se hayan empleado materiales especificados y aprobados o cuya mano de obra sea defectuosa o que no tenga la forma, dimensiones o cantidades determinadas en las especificaciones y en los planos de proyecto. En estos casos será obligación del Contratista la demolición de todo trabajo rechazado y la reconstrucción pertinente de acuerdo a lo que contractualmente se obliga, todo esto por su exclusiva cuenta y costo, sin derecho a reclamo alguno ni a prórroga del plazo contractual y sin perjuicio de las penalidades que pudieran ser aplicables. ARTÍCULO 83º.- VICIOS EN LOS MATERIALES Y OBRAS: Cuando se sospeche la existencia de vicios en los trabajos realizados, la Supervisión podrá ordenar las demoliciones y reconstrucciones necesarias para verificar el fundamento de sus sospechas y si los defectos fueran comprobados, todos los gastos originados por tal motivo, estarán a cargo del Contratista. En caso contrario, los abonará el Comitente, siempre y cuando la sospecha no haya tenido su origen en una inobservancia del Contratista de las obligaciones contractuales. Si los vicios se manifestaran en el transcurso del plazo de garantía, el Contratista deberá reparar o cambiar las obras defectuosas en el plazo que se le fije, a contar desde la fecha de su notificación por medio idóneo. Transcurrido ese plazo, dichos trabajos podrán ser ejecutados por el Comitente o por terceros, a costa de aquel, deduciéndose su importe del fondo de reparos o cualquier otro crédito del contratista con motivo de la obra. La recepción definitiva de los trabajos no enervará el derecho del Comitente de exigir el resarcimiento de los gastos, daños o perjuicios que le produjeran la demolición y reconstrucción de aquellas partes de la Obra en las cuales se descubrieren ulteriores fraudes. Tampoco libera al contratista de las



responsabilidades que determinan los arts. 1.051 y 1.052 del Código Civil y Comercial de la Nación. ARTÍCULO 84º.- OBRAS OCULTAS: El Contratista debe solicitar en tiempo oportuno, la aprobación de Materiales y Obras cuya calidad y cantidad no se pueden comprobar posteriormente, por pertenecer a trabajos que deban quedar ocultos. Todo cómputo y detalle especial que se refiera a los mismos, debe registrarse por medio de actas. ARTÍCULO 85º.- EXTRACCIONES Y DEMOLICIONES: Si para llevar a cabo la obra, según indiquen los planos y la documentación respectiva, fuera necesario efectuar extracciones y/o demoliciones, las tareas que demanden los trabajos, salvo indicación en contrario de los pliegos particulares, estarán a cargo del Contratista y se consideraran incluidas en el monto del contrato, aunque no estén expresamente indicadas en la documentación de la obra. Todos los materiales recuperables provenientes de las demoliciones, salvo disposición en contrario de los pliegos particulares de la obra, quedarán de propiedad del Comitente, debiendo ser clasificados, estibados y custodiados por el Contratista hasta que la Supervisión disponga su traslado a depósitos, tarea que estará a cargo del contratista hasta una distancia máxima de 20 Km del lugar de la obra. El Contratista deberá dar al material no recuperable proveniente de las demoliciones el destino que se determine en los Pliegos Particulares, en caso de silencio de estos, procederá de acuerdo con las instrucciones que le imparta la Supervisión, trasladando los mismos a lugares autorizados. El Contratista notificará inmediatamente a la Supervisión sobre todo objeto de valor científico, artístico, cultural o arqueológico que hallase al ejecutar las obras. Dichos objetos deberán ser conservados en el lugar, hasta que la Supervisión ordene el procedimiento a seguir, previa consulta con las instituciones correspondientes. ARTÍCULO 86º.- UNIÓN DE OBRAS NUEVAS CON EXISTENTES: Cuando las obras contratadas deban unirse a obras existentes o puedan afectar en cualquier forma a estas últimas, será responsabilidad del Contratista y a su exclusivo cargo, la reconstrucción de todas las partes removidas y reparación de todos los desperfectos que a consecuencia de los trabajos contratados se produzcan en las partes existentes como así también la provisión de todos los materiales y la ejecución de todos los trabajos necesarios para unir adecuadamente las obras contratadas con las existentes. Todo material provisto o trabajo ejecutado en virtud de este articulo, será de la misma calidad, tipo y forma a los similares previstos en el contrato o a los existentes en las construcciones afectadas, según corresponda, a juicio de la Supervisión. En aquellos casos en que las obras afectaren construcciones vecinas, estarán a cargo del Contratista, además de las tareas específicas que detalle el Pliego de Condiciones Particulares, la ejecución de apuntalamientos, submuraciones, tabiques, etc., exigidos por los reglamentos municipales y normas del arte de construir. ARTÍCULO 87º.- LIMPIEZA DE LA OBRA: Durante la ejecución de las obras, el Contratista deberá



mantener limpio y despejado de residuos el sitio de los trabajos. Cuando el lugar de la obra no se mantuviera en buenas condiciones de limpieza, la Supervisión impondrá términos para efectuar la misma. Si el Contratista no diera cumplimiento a las órdenes recibidas se hará pasible de la aplicación de las sanciones previstas en este pliego, sin perjuicio del derecho del Comitente de disponer la realización de los trabajos que correspondieren con cargo al Contratista. Los materiales, escombros, desechos, etc., que deban retirarse de la obra se acopiaran en lugares adecuados, durante el menor tiempo posible en función de los medios de transporte a utilizar, de manera tal que no perturben la ejecución de las obras ni produzcan daño alguno. Aquellos que deban retirarse de pisos altos o andamios deberán bajarse con medios que garanticen seguridad y limpieza. Al finalizar la obra el Contratista hará limpiar y reacondicionar por su cuenta los lugares donde se ejecutaron trabajos y sus alrededores, retirando todas las construcciones auxiliares y estructuras del obrador, resto de materiales, piedras, maderas, etc., debiendo cumplir las órdenes que en tal sentido le imparta la Supervisión. Sin este requisito no se considerará terminada la obra. ARTÍCULO 88º.- EQUIPO MÍNIMO PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA: Los Pliegos de Condiciones Particulares establecerán el equipo mínimo que el Contratista deberá mantener en obra para la ejecución de las distintas etapas de los trabajos. Este equipo no podrá ser retirado de la obra sin autorización de la Supervisión. En caso de silencio del Pliego de Condiciones Particulares se entenderá que el citado equipo mínimo debe ser propuesto por el oferente y aceptado por la Supervisión de obra. En caso de verificar la ausencia no autorizada de alguno o de la totalidad de los componentes de este equipo, la Supervisión podrá solicitar la aplicación de las sanciones previstas en este pliego. ARTÍCULO 89º.- INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTOS TÉCNICOS: El Contratista y su Representante técnico serán responsables de la correcta interpretación de planos, especificaciones y demás documentación técnica para la realización de la obra y responderán por los defectos que por tal motivo puedan producirse durante la ejecución de la misma, hasta la recepción definitiva. Asimismo, no podrán aducir ignorancia de las obligaciones contraídas ni reclamar modificaciones de las condiciones contractuales, invocando error u omisión de su parte en el momento de preparar su oferta. El Contratista y su Representante técnico también serán responsables de cualquier defecto de construcción y de las consecuencias que puedan derivar de la realización de trabajos basados en proyectos o planos con deficiencias u errores manifiestos, que no se denuncien por Nota de Pedido a la Supervisión antes de iniciar los respectivos trabajos. El Representante técnico será responsable solidario con el Contratista por todo daño o perjuicio que ocasione al Comitente por culpa o negligencia en el cumplimiento de sus funciones especificas. ARTÍCULO 90º.- TRABAJOS NOCTURNOS, EN FERIADOS Y FUERA DEL HORARIO NORMAL: Ningún trabajo nocturno podrá ser realizado sin previa aprobación de la Supervisión, salvo que el Pliego de Condiciones Particulares disponga lo contrario. En caso de efectuarse trabajos nocturnos, el lugar de la obra debe estar suficientemente



iluminado para seguridad del personal y buena ejecución de los trabajos. Toda excepción al régimen común de trabajo (prolongación de jornada normal, trabajos nocturnos, en días domingos o festivos, trabajo continuado o por equipo) deberá ser autorizado por la Supervisión, salvo que dicha modalidad este prevista en el P.C.P. En todos los casos, se considerará que los gastos inherentes a los trabajos efectuados fuera del régimen normal de trabajo, están incluidos en los precios contratados. ARTÍCULO 91º.- TRABAJOS EJECUTADOS CON MATERIALES DE MAYOR VALOR O SIN ORDEN: Los trabajos ejecutados con materiales de mayor valor que los estipulados, ya sea por su naturaleza, calidad o procedencia, serán computados al Contratista como si los hubiese ejecutado con los materiales especificados en la documentación contractual, siempre que los mismos alcancen a superen las especificaciones de los pliegos. Los trabajos que no estuviesen conformes con las órdenes de servicio comunicadas al Contratista o que no respondiesen a las especificaciones técnicas, podrán ser rechazados, aunque fuesen de mayor valor que los estipulados, y en este caso, el Contratista los demolerá y reconstruirá de acuerdo con lo estipulado en el contrato, estando a su cargo los gastos provocados por esta causa. ARTÍCULO 92º.- ALTERACIONES DE LA CONDICIONES ORIGINALES DEL CONTRATO: Las modificaciones cuantitativas o cualitativas del contrato podrán realizarse por disposición unilateral del Comitente o por acuerdo de partes. Los cambios del contrato dispuestos unilateralmente por el Comitente, serán de cumplimiento obligatorio para el Contratista siempre que se ajusten a las siguientes condiciones: a) En conjunto y en forma acumulativa, las modificaciones no superen el veinte por ciento (20%) en más o en menos, del monto total del contrato, vigente a la fecha de cada modificación. b) No obliguen al Contratista a utilizar equipos o sistemas que no hubiesen sido ofrecidos en su propuesta o no sean necesarios para la ejecución de la obra contratada. c) No impliquen el desarrollo por parte del contratista de una actividad en la que no está inscripto en el Registro de Contratistas de la Provincia. Las alteraciones que pretenda el Comitente, que no se ajusten a lo establecido en los puntos a), b) y c) del presente artículo, no serán obligatorias para el Contratista y su ejecución por el mismo estará sujeta al previo acuerdo de partes. De no lograrse acuerdo para llevar a cabo los trabajos a que se refiere el párrafo anterior, el Comitente podrá optar libremente por ejecutarlos por administración, otros contratistas, o por cualquier otro medio que considere adecuado, sin que ello otorgue derecho alguno a reclamo o indemnización al Contratista. En todos los casos en que se produzcan modificaciones en más del monto del contrato, el Contratista estará obligado a ajustar las garantías al nuevo monto. ARTÍCULO 93º.-



MODIFICACIONES ORDENADAS POR EL COMITENTE: El Comitente, podrá disponer unilateralmente las modificaciones cuantitativas o cualitativas de la obra que considere pertinentes, las que serán obligatorias para el Contratista, con los alcances y limitaciones que se establecen en el presente capítulo. Toda alteración de la obra original dispuesta por el Comitente deberá ser ordenada por la Supervisión a través de Órdenes de Servicio. No se reconocerán trabajos adicionales ni se aceptarán modificaciones que no estén respaldadas por Orden de Servicio emitida por la Supervisión en legal forma. En los casos en que se produzcan modificaciones del plazo o secuencia de los trabajos, deberá ser modificado y aprobado por el Comitente en, forma conjunta con las modificaciones dispuestas, el nuevo Plan de Trabajos y Cronograma de Inversiones. ARTÍCULO 94º.- RECLAMOS DE MODIFICACIONES POR EL CONTRATISTA: Dado que el Contrato se efectúa con arreglo a las condiciones establecidas en la contratación y por los valores ofertados, el Contratista no tendrá derecho a reclamo alguno sobre modificaciones del contracto, salvo que estas sean consecuencia de órdenes del Comitente producidas en legal forma. ARTÍCULO 95º.- SUSPENSIÓN DE LOS TRABAJOS DEBIDO A MODIFICACIONES: Si para efectuar las modificaciones o adicionales autorizados se requiriera la suspensión total o parcial de las obras, esta suspensión deberá ser ordenada por la Supervisión mediante Orden de Servicio. La Supervisión podrá proceder de oficio o a solicitud del Contratista. En este último caso el Contratista deberá presentar su pedido, debidamente fundado, con una anticipación no menor a los cinco (5) días hábiles administrativos del momento en que estime deban suspenderse los trabajos. De no acceder la Supervisión a lo solicitado por el Contratista éste no podrá suspender los trabajos, haciéndose pasible a las sanciones previstas en este pliego en caso de que así lo hiciera, sin que esto afecte su derecho a recurrir ante autoridad competente por el rechazo de lo solicitado. Dispuesta la suspensión, las partes procederán a la medición de la obra ejecutada hasta el momento, labrándose un acta con los resultados, con detalle de equipos en obra, material acopiado y contratado, en viaje o en construcción y la nómina del personal que quedará a cargo de la obra. En este caso el Contratista tendrá derecho a solicitar el reconocimiento de los gastos improductivos ciertos y probados que se produjeran con motivo de la suspensión. ARTÍCULO 96º.- PRECIOS DE LOS ÍTEMS EN LAS MODIFICACIONES DEL CONTRATO: La determinación de los precios de los ítems en las modificaciones del contrato dispuestas por el Comitente y de cumplimiento obligatorio por parte del contratista, se regirán por las siguientes normas: a) Modificación hasta un 20% de un ítem contractual: Se considerara el precio del ítem ofertado por el Contratista, con las consideraciones sobre gastos Generales consignadas en e).



b) Modificación superior al 20% de un ítem contractual: Se establecerá un nuevo precio unitario a convenir entre las partes de acuerdo a lo establecido en el punto d), el que se aplicará sobre la cantidad que exceda del veinte por ciento (20%), con las consideraciones sobre Gastos Generales consignadas en e), manteniéndose hasta ese límite los valores contractuales según lo establecido en a).

c) Alteración o variación de las características de un ítem contractual: Cuando la modificación ordenada cambie la naturaleza de solo algunos elementos del ítem previsto, se procederá a determinar nuevo precio considerando solamente los elementos que han variado, con las consideraciones sobre Gastos Generales consignadas en e). Si la alteración o variación ordenada origina una modificación sustancial, se considerará como ítem nuevo, procediéndose según lo establecido en d).

d) Ítems no previstos en el contrato: Serán establecidos entre el Comitente y el Contratista mediante análisis de precios con discriminación precisa de las cantidades de materiales, mano de obra, amortización de equipos, transportes y todo otro factor influyente, los que se calcularán mediante el uso de coeficientes de aporte y rendimientos que correspondan a la exacta naturaleza del ítem y sus procedimientos constructivos. Los valores de materiales y mano de obra a utilizar para la determinación de nuevos precios serán los declarados por el contratista en su oferta o, en su defecto, los oficiales proporcionados por el área correspondiente de la Unidad Central de Contrataciones, correspondientes al mes en que se realice la cotización de las modificaciones. Sobre los costos directos así obtenidos se aplicarán los porcentajes correspondientes a gastos generales, según lo consignado en e), beneficios y cargas impositivas que hayan sido previstas en forma desagregada en la documentación del contrato. Será absolutamente nulo y sin validez alguna todo nuevo precio convenido entre la Supervisión y el Contratista sin cumplir todos los recaudos establecidos en este capítulo, no estando obligado el Comitente al reconocimiento ni al pago de ningún trabajo que se haya ejecutado en tales condiciones.

e) Gastos Generales: En todos los casos el porcentaje de gastos generales será el consignado por el Contratista en su oferta deducida la incidencia de los Gastos Fijos que no tengan incidencia en las modificaciones ordenadas, según los porcentajes declarados por el contratista en la Planilla de Composición de Gastos Generales e Indirectos de la propuesta.

ARTÍCULO 97º.- LIQUIDACIÓN DE TRABAJOS ADICIONALES Y MODIFICACIONES: Aprobadas las modificaciones de obra por parte del Comitente y suscripta la respectiva adenda contractual entre las partes, el Comitente abonará al Contratista los importes que correspondan en la misma forma pactada en el contrato original, salvo indicación en contrario en la pliegos particulares de la documentación mediante la cual se aprueban las modificaciones. Todos los pagos por modificaciones de contratos estarán supeditados al cumplimiento por parte del contratista de los ajustes de garantías y sellados que correspondan según las normas vigentes. Cuando las modificaciones disminuyan el precio contractual, el Contratista no recibirá indemnización alguna por los beneficios que hubiera dejado de percibir.



ARTÍCULO 98º.- RENEGOCIACIÓN DEL CONTRATO: El contrato de locación de obra celebrado entre el Comitente y el Contratista no admitirá ningún tipo de renegociación, salvo el caso de producirse hechos que no hayan podido ser tomados en cuenta al momento de la oferta y que modifiquen substancialmente la economía del contrato, en cuyo caso podrá por acuerdo de partes efectuarse la revisión de los valores contractuales, según lo establece el artículo 40 de la ley 6838. Cuando los cambios substanciales de las condiciones del contrato tengan su origen en modificaciones en los costos de la obra, la renegociación del contrato se realizará según las disposiciones establecidas por el Decreto Nº 1170/03 y modificatorio Decreto Nº 3.721/13. ARTÍCULO 99º.- MEDICIÓN, CERTIFICACIÓN Y PAGO: Para la medición y liquidación de las obras se aplicarán las normas establecidas en la documentación de la contratación, ante silencio de ésta serán de aplicación las normas que rijan en el área de Obras Públicas del Gobierno Nacional. Los casos no previstos en las mismas serán resueltos por el Comitente con criterio ajustado a las técnicas de la construcción y por analogía con las citadas normas. ARTÍCULO 100º.- MEDICIÓN DE LA OBRA: Los trabajos ejecutados de acuerdo al contrato serán medidos por períodos mensuales, que cerrarán el último día hábil de cada mes. La medición se realizará, salvo impedimento fundado, el primer día hábil administrativo siguiente al del vencimiento del período mensual. Será efectuada por la Supervisión con asistencia del Representante técnico del Contratista, el que deberá ser citado, a esos efectos, por Orden de Servicio. Su ausencia determinará la no procedencia de reclamos sobre el resultado de la medición. Los resultados de las mediciones se asentarán en el Registro de Mediciones o Libro de Actas que llevará la Supervisión y serán comunicados al Contratista por Orden de Servicio dentro de los dos (2) días hábiles en caso de haberse ejecutado las mediciones en forma unilateral por parte de la Supervisión. Si, en caso de estar presente, el Representante Técnico expresare disconformidad con la medición, se dejará constancia de tal situación en el acta de medición, debiendo agregar la fundamentación correspondiente o presentar la misma por Nota de Pedido dentro de los plazos establecidos en la Ley de Procedimientos Administrativos. Hasta tanto se resuelvan las divergencias se considerarán válidas las mediciones realizadas según el criterio de la Supervisión. Las mediciones parciales mensuales tienen carácter provisorio y están supeditadas al resultado de las mediciones siguientes o las finales, salvo para aquellos trabajos cuya índole no permita una nueva medición. ARTÍCULO 101º.- MEDICIÓN DE TRABAJOS QUE QUEDARÁN OCULTOS: El Contratista deberá recabar en tiempo oportuno la aprobación de materiales y obras cuya calidad y cantidad no se pueda comprobar posteriormente por pertenecer a partes de la obra que quedarán ocultos. Si no mediare tal pedido, tendrá que atenerse a lo que resuelva la Supervisión de obra. La medición, en estos casos podrá efectuarse antes de finalizar cada uno de los períodos mensuales establecidos a efectos de no obstaculizar la prosecución de los



trabajos. La medición así realizada se incorporará al primer certificado que se emita. Todo cómputo y detalle especial que se refiera a los trabajos que quedarán ocultos deberá registrarse en el Registro de Mediciones, junto con los croquis necesarios para su perfecta interpretación. Para proceder a la liquidación de esos trabajos serán considerados exclusivamente los valores consignados en el Registro de Mediciones o libro de Actas. ARTÍCULO 102º.- EXTENSIÓN DE CERTIFICADOS PARCIALES: A los efectos de este Pliego, se denomina certificado a todo crédito documentado que expida el Comitente a favor del Contratista con motivo del contrato. El certificado extendido por el Comitente no reviste carácter de orden de pago, sino de instrumento por el cual se acredita que el Contratista ha realizado trabajos medidos por el Comitente; el mismo no tendrá validez de no estar suscripto por el Inspector de obra, el Representante del Comitente y el/los funcionario/s competente/s de la Secretaría de Obras Públicas. Los certificados se extenderán a la orden y serán transmisibles por cesión en legal forma, debiendo el Contratista notificar fehacientemente de ello al Comitente, para que tal acto tenga validez. Los certificados parciales se extenderán al Contratista mensualmente, en base a la medición de los trabajos ejecutados en ese lapso y dentro de la primera quincena del mes siguiente al que se realizaron los trabajos medidos, salvo que se establezca otro plazo en el Pliego de Condiciones Particulares. Si el Contratista dejare de cumplir con las obligaciones a su cargo para obtener la expedición de certificados, estos serán expedidos de oficio, sin perjuicio de las reservas que formulare al tomar conocimiento de ellos. En este supuesto, el Contratista no tendrá derecho a la percepción de intereses por la mora en el pago que derivare de su incumplimiento. Los certificados mensuales estarán integrados por la cantidad de obra autorizada resultante de la medición, los acopios autorizados realizados y todo otro concepto que se disponga en los Pliegos de Condiciones Particulares, liquidados con los precios contractuales vigentes al momento de la realización de los trabajos que se certifican. Constituirán documentos provisorios de pagos, sujetos a rectificaciones, correcciones y ajustes los que se realizarán, de advertirse un error, en el siguiente certificado o en su defecto, cuando se realice la liquidación final de la obra. De presentarse la situación de disconformidad del Contratista con la medición mensual o en la confección de cualquiera de las partes del certificado, se extenderá de todas maneras el certificado con los valores obtenidos por la Supervisión de obra. Sin perjuicio de ello, en caso de que lo observado no sea la medición, el Contratista podrá presentar su reclamo ante el Comitente mediante Nota de Pedido dentro de los plazos establecidos por la Ley de Procedimientos Administrativos contados a partir de la fecha de extensión del certificado. De resolverse favorablemente el reclamo interpuesto por el Contratista, la diferencia se liquidará en el certificado siguiente o mediante certificado de ajuste. Las observaciones que el Contratista efectúe a las mediciones o a los certificados, no eximirán al Comitente de la obligación de pago de los mismos, hasta la suma certificada, dentro del plazo establecido en el contrato para ello. Solo será válido para el cobro, el ejemplar de certificado que se extienda en el formulario aprobado por el Comitente y destinado a ese efecto. Todas las copias de



un mismo certificado tendrán igual numeración y estarán suscriptas por los representantes de las partes autorizados a tal fin. El Comitente podrá deducir en los certificados las sumas que, por cualquier motivo, le adeude el Contratista en relación con la obra. ARTÍCULO 103º.- FONDO DE REPARO: El Fondo de Reparo se integrara con una retención del cinco (5%) por ciento sobre todo certificado o crédito que se emita a favor del Contratista con motivo de la obra, excepto intereses. En caso de ser afectado este fondo al pago de multas o devoluciones que por cualquier concepto debiera efectuar el Contratista, corresponderá al mismo reponer la suma afectada en el plazo de diez (10) días hábiles de notificada la afectación, bajo apercibimiento de rescisión del contrato. Este depósito podrá ser sustituido por cualquiera de los medios establecidos en las normas vigentes que habilite el Pliego de Condiciones Particulares. ARTÍCULO 104º.- PAGO DE LOS CERTIFICADOS: El pago de los certificados se hará efectivo en los modos y plazos que establezca el Pliego de Condiciones Particulares. ARTÍCULO 105º.- RETENCIÓN SOBRE LA OBRA: El Contratista o sus subcontratistas no podrán ejercer derecho de retención sobre la obra. ARTÍCULO 106º.- FORMULARIOS PARA CERTIFICADOS: El Contratista tendrá a su cargo la confección de los formularios necesarios para la emisión de los Certificados que se realicen con motivo de la obra. Dichos formularios serán ejecutados en un todo de acuerdo al modelo que indique la Supervisión. El costo de estos formularios se considerará incluido dentro de los gastos generales de la obra. ARTÍCULO 107º.- RECEPCIÓN DE LAS OBRAS: Se entenderá por fecha efectiva de terminación de los trabajos aquella en la que el Contratista comunique por Nota de Pedido a la Supervisión que la obra está terminada de acuerdo a su fin y al contrato y solicita por lo tanto la recepción provisional, siempre y cuando la Supervisión verifique que realmente es así y que esa solicitud es procedente. La fecha de efectiva terminación de los trabajos representa la finalización del período de ejecución de la obra. Si éste período supera al plazo contractual incluyendo todas las prorrogas aprobadas, corresponde la aplicación de la multa que establece este Pliego. Si la Supervisión, luego de recibida la solicitud, verifica que las obras no se encuentran en condiciones, suspenderá la recepción provisional y ordenará los trabajos necesarios. En ese caso continuará computándose el período de ejecución, neutralizándose el intervalo entre la fecha de notificación por parte de la Supervisión de la Nota de Pedido en la que se solicita la recepción provisional y la fecha de notificación por parte del Contratista de la Orden de Servicio en la que se le ordena lo necesario para que las obras pueden recibirse. Si la recepción provisional se efectúa de oficio por negligencia del Contratista, por requerir el Comitente la habilitación de las obras o por cualquier causa, la fecha de



terminación efectiva de los trabajos será la fecha del acta o del instrumento que acredite dicha recepción. ARTÍCULO 108º.- PRUEBAS PARA LA RECEPCIÓN PROVISORIA: Una vez terminadas las obras y antes de recibirlas provisionalmente, o cuando lo establezcan las condiciones del contrato, se procederá a efectuar las pruebas que disponga el Pliego de Especificaciones técnicas Particulares y aquellas que pese a no estar detalladas resulten necesarias para comprobar el correcto funcionamiento de la obra, sus instalaciones y equipamiento. Dichas pruebas estarán a cargo exclusivo del Contratista e incluirán pruebas hidráulicas de conducciones, estanqueidad, estructuras, funcionamiento de equipos, instalaciones, procesos y en general, todas aquellas destinadas a verificar la adecuada construcción y correcto funcionamiento de la obra ejecutada y datos garantizados por el Contratista en su oferta. Durante las pruebas para la recepción provisional también se verificará la concordancia entre la operación real de obras e instalaciones con la descripta en el Manual de Operación y Mantenimiento que debe entregar el Contratista antes de esta recepción. Los resultados de las pruebas se volcarán en el acta que se labrará al efecto. Si los resultados no fueran satisfactorios, el Contratista deberá repetir las pruebas la cantidad de veces que resulte necesario, efectuando las modificaciones, cambios y/o reparaciones que se requieran, previa aprobación de la Supervisión, hasta obtener resultados satisfactorios, todo esto a su exclusivo cargo. ARTÍCULO 109º.- MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO: Salvo indicación en contrario de la documentación contractual particular, con no menos de quince (15) días de antelación respecto de la fecha prevista para las pruebas de recepción provisional de las obras, el Contratista presentará a la Supervisión un Manual de Operación y Mantenimiento de obras e instalaciones. El contenido mínimo de dicho manual será fijado por el Pliego de Condiciones Particulares o Especificaciones Técnicas Particulares. En caso de silencio de los mismos, se entenderá que el contenido del Manual de Operación y Mantenimiento será definido por la Supervisión, el que deberá asegurar la información suficiente y claridad tal que permita guiar paso a paso la operación de las instalaciones para las distintas maniobras de rutina y emergencia, así como brindar todas las especificaciones técnicas y los datos necesarios para el mantenimiento de equipos e instalaciones, incluyendo el programa de mantenimiento preventivo a aplicar, planos de despiece para desarme de equipos, manuales de mantenimiento de cada uno, listas de repuestos, tipo de lubricantes, etc. La tramitación de este Manual se ajustará al siguiente procedimiento: a) El Contratista entregará dos (2) copias preliminares del Manual de Operación y Mantenimiento no menos de quince (15) días antes de iniciar las pruebas para la recepción provisional. b) Sufrirá un primer ajuste en base a las observaciones que surjan de su cotejo con la realidad, durante las pruebas de recepción provisional. El Contratista tendrá un plazo de treinta (30) días para subsanar las observaciones notificadas por la Supervisión.



c) Será verificado y analizado durante el período de garantía, por el personal del Comitente encargado de participar o de supervisar la operación de la obra. Como resultado de esto, el Contratista recibirá, por Orden de Servicio, con no menos de treinta (30) días de antelación respecto del vencimiento del plazo de garantía, las observaciones pertinentes, las que deberán ser volcadas en el ejemplar definitivo del Manual, en un plazo no superior a los veinte (20) días. d) Con no menos de diez (10) días de antelación respecto del vencimiento del plazo de garantía, el Contratista presentará tres (3) ejemplares, en tamaño a convenir con la Supervisión, del Manual de Operación y Mantenimiento para su aprobación definitiva. La Supervisión contará con cinco (5) días para verificar que se han corregido satisfactoriamente todos los aspectos observados a aprobar el mismo. De formular la Supervisión observaciones antes de ese tiempo, el plazo de garantía se prorrogará automáticamente en el tiempo que el Contratista demore en efectuar las correcciones necesarias, sin derecho a devolución de garantías y fondo de reparo ni a reclamo alguno por su parte; e) No se acordará la recepción definitiva hasta no contar con los ejemplares aprobados que se especifican en el punto d) de este artículo. Las demoras imputables al Contratista en los plazos establecidos en los se trasladarán automáticamente como ampliaciones del plazo de garantía, sin derecho a devolución de garantías y fondo de reparos ni a reclamo alguno por parte de Este. Si la confección del Manual no contara con Ítem expreso en la planilla de cotización, se entenderá que su precio se encuentra prorrateado en los gastos generales del Contratista. ARTÍCULO 110º.- DOCUMENTACIÓN TÉCNICA CONFORME A OBRA: Con no menos de quince (15) días de antelación respecto de la fecha prevista para la recepción provisional, el Contratista presentará a la Supervisión dos (2) copias de archivos digitales de la totalidad de la documentación técnica conforme con la obra ejecutada y dos (2) copias impresas de la parte de dicha documentación que indique el P.C.P. Ante silencio del mismo se obrará conforme lo disponga la Supervisión. Esta documentación será verificada durante el período de garantía por el personal del Comitente que participe o supervise la operación de las obras durante ese plazo, a efectos de detectar las eventuales faltas de concordancia con la realidad. El procedimiento al que se ajustará la tramitación de la documentación conforme a obra. La documentación conforme a obra estará integrada por planos y memorias descriptivas de las obras ejecutadas, incluyendo todos los estudios técnicos realizados por el Contratista (geotécnicos, hidrológicos, estructurales, etc). Los planos consignarán con toda exactitud: ubicación, plantas, elevaciones y cortes de obras civiles, posiciones planialtimétricas de conductos y estructuras, y de todas las instalaciones electromecánicas. Se incluirán planos constructivos y detalle de fundaciones, estructuras de hormigón armado con armaduras, interiores y exteriores de tableros, interconexión eléctrica de fuerza motriz y comando y en general, toda la información gráfica necesaria para identificar y ubicar físicamente cualquier elemento de la obra. Queda entendido que los planos conforme a obra no guardan relación alguna en cantidad ni en grado de detalle, con los planos de la contratación, sino que se trata de documentación con mucho mayor detalle y fidelidad verificada respecto de lo construido.



La Supervisión podrá ordenar modificaciones en las escalas, tamaño de planos y grado de detalle, cuando así considere necesario, para una mejor interpretación de la información en ellos contenida. ARTÍCULO 111º.- RECEPCIÓN PROVISORIA: La obra será recibida provisionalmente por la Supervisión, "ad-referéndum" del Comitente, cuando se encuentre terminada de acuerdo con su fin y las especificaciones del contrato, se hayan cumplido satisfactoriamente con las pruebas establecidas en la documentación contractual y el Contratista haya presentado a la Supervisión la documentación conforme a obra y Manual de Operación y Mantenimiento. La recepción provisional podrá hacerse a solicitud del Contratista o de oficio. En el primer caso el Comitente efectuará la recepción provisional (siempre que ésta sea pertinente) dentro de los treinta (30) días corridos de solicitada por el Contratista por Nota de Pedido. Si una vez solicitada la recepción por el Contratista, se verificare por parte de la Supervisión obras que no están en condiciones de recibirse, o manifiesta inconsistencia en la documentación conforme a obra o en el Manual, la Supervisión suspenderá esa recepción hasta que el Contratista ejecute, modifique o complete las mismas en la forma estipulada en la documentación contractual. A tales efectos la Supervisión le fijará un plazo, transcurrido el cual si el Contratista no diere cumplimiento a las observaciones formuladas por el Comitente podrá optar por recibir de manera provisional las obras de oficio y ejecutar los trabajos necesarios por sí o con la intervención de terceros, facturando al Contratista los importes que esto insuma. La recepción provisoria se registrará mediante un acta, firmada por la Supervisión "ad-referéndum" del Comitente y por el Representante Técnico del Contratista. A tales efectos la Supervisión notificará fehacientemente al Contratista el día y hora en que se procederá a labrar el acta. En caso de que el Contratista no se presentare o se negare a firmar el acta, el Comitente la labrará por sí dejando constancia de la actitud asumida por aquel. Si para que las obras se encontraren terminadas con arreglo al Contrato solo faltara subsanar ligeras deficiencias o completar detalles que no afectasen a la habilitación de las mismas, podrá igualmente realizarse la recepción provisional dejándose detallada constancia en el acta de todo lo faltante para que el contratista proceda a su correcta terminación dentro del término que se fije al efecto, durante el plazo de garantía. Salvo expresa disposición en contrario del Pliego de Condiciones Particulares, la habilitación total de una obra, dispuesta por el Comitente, dará derecho al Contratista a reclamar la recepción provisoria de la misma. En caso de habilitación parcial se entenderá que el derecho a la recepción provisional se refiere exclusivamente a la parte de la obra habilitada. En los casos de recepción provisional sobreviniente de la habilitación parcial o total de las obras, la documentación conforme a obra y el Manual de Operación y Mantenimiento podrán presentarse hasta sesenta (60) días después de producida la misma. ARTÍCULO 112º.- RECEPCIONES PARCIALES: Se efectuará una única Recepción Provisoria de las obras, aún cuando para su ejecución hubieren regido plazos parciales, salvo que el Pliego de Condiciones Particulares considere conveniente autorizar varias o que por



necesidades posteriores el Comitente decida acordarlas con el Contratista. En caso de que se efectivicen recepciones parciales provisorias, una vez cumplido el plazo de garantía fijado se practicarán las correspondientes recepciones parciales definitivas. ARTÍCULO 113º.- PLAZO DE CONSERVACIÓN Y GARANTÍA: El plazo de garantía de la obra será de ciento ochenta (180) días corridos, salvo indicación de otro distinto en el Pliego de Condiciones Particulares y comenzará a regir a partir de la fecha de la Recepción Provisoria. Durante este plazo el Contratista será responsable de la conservación de la obra y de subsanar todos aquellos vicios que se detectaran, provenientes de la mala calidad o la deficiente ejecución de los trabajos. Para ello dispondrá del personal, materiales y equipos necesarios. Solo se exceptúan de esta obligación los desperfectos resultantes del uso indebido de las obras o sus instalaciones. La finalización del plazo de garantía sin observaciones o habiendo subsanado el contratista todas las observaciones realizadas por la Supervisión, habilitará la recepción definitiva de las obras. En caso de recepciones provisorias parciales el Contratista será responsable de la conservación y reparación, durante el plazo de garantía, de aquellas partes de la obra que cuenten con la misma hasta las respectivas recepciones definitivas parciales. Si durante el período de garantía el Contratista no solucionara a satisfacción del Comitente los vicios observados, éste podrá subsanar las deficiencias contratando trabajos con terceros o realizándolos por administración, con cargo al fondo de reparo del contrato o cualquier otro crédito pendiente, sin perjuicio de las sanciones previstas en este pliego a que se haga pasible el contratista. ARTÍCULO 114º.- LIQUIDACIÓN FINAL DE LA OBRA: Una vez establecida la procedencia de la recepción definitiva y antes de liberar el fondo de reparo y la garantía del contrato, se efectuará la liquidación final de la obra. Esta liquidación final se efectuará computando, mediante una medición final, la obra total autorizada ejecutada por el Contratista, con lo que se corregirán los eventuales errores u omisiones que pudieran contener los certificados parciales mensuales. Para la liquidación final el Comitente deberá resolver todos los reclamos pendientes efectuados por el Contratista sobre mediciones y certificaciones mensuales. Además de la liquidación de la obra total autorizada ejecutada, en esta liquidación final se incluirán todos los créditos y cargos que correspondan efectuar al Contratista en forma tal que el resultado de la misma refleje el saldo total y definitivo resultante de la vinculación contractual entre el Comitente y el Contratista. Esta liquidación final, una vez aprobada por el Comitente, adquirirá el carácter de liquidación definitiva para la ejecución de la obra contratada. Si resultara de esta liquidación un saldo a favor del Contratista, se le abonará el mismo dentro del plazo que fija el Pliego de Condiciones Particulares para los certificados mensuales a contar desde la fecha de aprobación de la liquidación final. Si resultara un saldo a favor del Comitente, se notificará al Contratista e intimará su pago en el término de diez (10) días hábiles administrativos. Vencido ese término se procederá a afectar en primer lugar el fondo de reparos y de no alcanzar



este, la garantía de contrato. De no resultar suficiente la afectación de ambos para cubrir la deuda, el Comitente procederá al cobro de la misma por la vía legal que corresponda. ARTÍCULO 115º.- RECEPCIÓN DEFINITIVA DE LA OBRA: Transcurrido el plazo de garantía sin observaciones pendientes de solución se podrá realizar la recepción definitiva de las obras. Para efectivizarla, la Supervisión verificará el buen estado y correcto funcionamiento de las obras, ausencia de vicios aparentes, posibles defectos originados en vicios ocultos, así como que se hayan subsanado las deficiencias consignadas en el acta de recepción provisional o realizadas durante el periodo de garantía y entregado y aprobado la documentación conforme a obra y la totalidad de los Manuales de Operación y Mantenimiento. Asimismo, de considerarlo conveniente la Supervisión, se ejecutarán a cargo del Contratista las pruebas y ensayos necesarios para demostrar el buen estado y correcto funcionamiento de las obras, pudiendo repetirse, con ese fin, parcial o totalmente las establecidas para la recepción provisional. De verificarse deficiencias o defectos la Supervisión intimará al Contratista para que en un plazo perentorio los subsane. Vencido dicho plazo sin que el Contratista haya dado cumplimiento a lo ordenado, el Comitente podrá hacerse cargo de oficio de la obra, dejando constancia del estado en que se encuentra, y efectuar por sí o por medio de terceros los trabajos y provisiones necesarios para que la obra resulte recepcionada, cargando los importes que esto insuma al Contratista, en la liquidación final. Si las deficiencias verificadas son subsanadas por el Contratista, el plazo de garantía de las partes afectadas de la obra podrá llevarse hasta una fecha que no excederá el doble del plazo de garantía original, todo esto a exclusivo juicio del Comitente. La recepción definitiva se formalizará por acta, que será labrada en presencia del Representante Técnico del Contratista y firmado por éste y la Supervisión, "ad-referéndum" del Comitente. Para la aprobación de la recepción definitiva por el Comitente, será requisito indispensable que se encuentre terminada y verificada por los niveles técnicos la liquidación final de la obra. La aprobación de esta liquidación por autoridad competente del Comitente podrá hacerse en el mismo acto que la aprobación de la recepción definitiva. La recepción definitiva de la obra extinguirá de pleno derecho las garantías otorgadas por el Contratista por la parte recibida y lo liberará de las responsabilidades contractuales, con excepción de las prescriptas en el Código Civil. Al respecto, el plazo de diez (10) años que establece el Art. 1646, comenzará a regir desde la fecha de recepción definitiva. ARTÍCULO 116º.- DEVOLUCIÓN DE GARANTÍA CONTRACTUAL Y FONDO DE REPARO: La garantía del contrato y fondo de reparo, o los saldos que hubiera de éstos, le serán devueltos al Contratista después de aprobada la recepción definitiva de las obras y una vez satisfechas las indemnizaciones por daños y perjuicios o cualquier otra deuda que le corresponda y que surja de la liquidación final. En caso de recepciones parciales definitivas, el Contratista tendrá derecho a que se le libere o devuelva la parte proporcional de la fianza y fondo de reparo.



Aprobada la Recepción Definitiva, la fianza contractual y fondo de reparo, o sus saldos, serán devueltos ante solicitud del Contratista dentro de los treinta (30) días contados a partir de la fecha de presentación de la solicitud. ARTÍCULO 117º.- MULTAS: Además de las penalidades de otro orden establecidas por este Pliego o por los demás documentos del contrato, se impondrán multas por las causas especificadas en los artículos siguientes. La imposición de las penalidades establecidas en este capítulo, no impide la aplicación de otras que estuvieran en el mismo o en otro documento del contrato, en la medida que no impliquen una doble sanción por una misma falta. Déjese establecido que a los efectos del cálculo de multas previstas en este Pliego y demás documentos del contrato, debe interpretarse como monto contractual, al importe total vigente o que tenga vigencia retroactiva, al momento de producidas las faltas que se sancionan, de las obras contratadas más sus modificaciones, redeterminaciones y adicionales aprobados. El monto total acumulado en concepto de multas no podrá superar el diez (10%) por ciento del monto contractual definido en el párrafo anterior, vigente al momento de la última falta a sancionar. La aplicación de multas no libera al contratista de la obligación de responder además por los daños y perjuicios que ocasionen sus faltas, como así tampoco de la aplicación de las causales de rescisión de contrato previstas en este pliego y demás normas vigentes para la obra. ARTÍCULO 118º.- MORA EN LA INICIACIÓN DE LOS TRABAJOS: Si el Contratista no iniciare los trabajos dentro del plazo establecido en el presente Pliego, se le aplicará una multa de cinco por mil (5 o/oo) del monto contractual incluidas sus alteraciones por cada día de demora en iniciar las obras. La multa que se aplique por demora en la iniciación de los trabajos, no autoriza al Contratista a tener por prorrogado el plazo de la obra por el número de días correspondientes a aquella. Sólo se incluirán en el cómputo del plazo del contrato, las prorrogas y ampliaciones aprobadas expresamente por el Comitente. ARTÍCULO 119º.- INCUMPLIMIENTO DEL PLAN DE TRABAJOS: Si el Contratista se atrasare en la ejecución de los planes de trabajo o acopio será pasible de la aplicación de una multa equivalente al cinco por mil (5 o/oo) del monto dejado de ejecutar y/o acopiar. El control de ejecución de estos planes se realizará mensualmente con cada certificado. ARTÍCULO 120º.- PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS SIN CAUSA JUSTIFICADA: Si el Contratista paralizara los trabajos sin causa debidamente justificada, se le aplicará una multa equivalente a uno por mil (1 o/oo) del monto contractual incluidas sus alteraciones, por cada día de paralización. ARTÍCULO 121º.- FALTAS E INFRACCIONES A LA DOCUMENTACIÓN CONTRACTUAL: Si el Contratista cometiera faltas o infracciones a este Pliego o al resto de la documentación



contractual se hará pasible a la imposición de multas que podrán variar desde uno hasta cinco por mil (1 a 5 o/oo) del monto del contrato incluidas sus alteraciones, según la importancia de la infracción a exclusivo juicio del Comitente y siempre que no se trate de casos explícitamente contemplados en otros artículos. Estas multas podrán ser reiteradas hasta el cese de la infracción. ARTÍCULO 122º.- INCUMPLIMIENTO DE ÓRDENES DE SERVICIO: Si el Contratista incumpliera Ordenes de Servicio impartidas por la Supervisión se hará pasible a la imposición de multas equivalentes a cinco por mil (5 o/oo) del monto contractual incluidas sus alteraciones, por cada día de demora desde el vencimiento del plazo que las mismas establezcan. ARTÍCULO 123º.- MORA EN LA TERMINACIÓN DE LOS TRABAJOS: Si el Contratista no diera total y correcta terminación a los trabajos dentro del plazo contractual, se le aplicará una multa equivalente a cinco décimos por mil (0,5 o/oo) del monto contractual incluidas sus alteraciones por cada día de atraso en la terminación de la obra. De la multa que resultare por la aplicación de este artículo, se deducirán las que se hubieren dispuesto por atrasos en el Plan de Trabajos. ARTÍCULO 124º.- PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE MULTAS: Las multas y sanciones establecidas en este Pliego, el de Condiciones Particulares o en cualquiera de los instrumentos que integran el contrato, serán aplicadas por el Comitente a través de la Gerencia de Operaciones, a requerimiento de la Supervisión. El requerimiento de aplicación de multas será puesto a consideración de la Gerencia de Operaciones previa notificación por Orden de Servicio al Contratista, adjuntando el descargo que presentare el mismo dentro de los plazos administrativos correspondientes. En caso de silencio será remitido con la sola opinión de la Supervisión. Resuelta la aplicación de una multa, el importe de la misma podrá ser percibido por el Comitente del Contratista o bien deducido de créditos y/o garantías que éste posea. En este último caso la deducción o afectación se hará en el siguiente orden: a) Deducción del importe de la multa del primer certificado por cualquier concepto emitido a favor del contratista después de la aplicación de esta; b) Afectación del fondo de reparos en el monto de la multa. c) Afectación de la garantía de contrato en el monto de la multa. La afectación del fondo de reparos y de la garantía del contrato significará la transferencia a favor del Comitente del monto de la multa si se trata de depósito en efectivo, la venta de los títulos depositados o la ejecución de las fianzas, pólizas de seguro o garantías hipotecarias necesarias para cubrir dicho monto. ARTÍCULO 125º.- RESCISIÓN DEL CONTRATO: La rescisión del contrato, como asimismo las consecuencias derivadas de la misma, se regirán por las disposiciones contenidas en el artículo 46 de la Ley 6838, sus normas reglamentarias y complementarias y las disposiciones del presente Pliego.



Las causas de rescisión que a criterio del Comitente sean imputables al Contratista, se le notificarán fehacientemente a éste. En igual forma deberá proceder el Contratista cuando a su entender las causas fueran imputables al Comitente. ARTÍCULO 126º.- TOMA DE POSESIÓN DE LA OBRA: Producida y notificada la rescisión, el Comitente ordenará la paralización de los trabajos tomando posesión de la obra, equipos y materiales, formalizando con el Contratista, o en forma unilateral en caso de ausencia del mismo el acta respectiva, debiendo en ese mismo acto practicar el correspondiente inventario. A fin de permitir la subrogación en los derechos y obligaciones que el Contratista hubiere contraído con terceros, será obligación del mismo facilitar al Comitente la documentación y antecedentes que le sean exigidos. En el caso que el Contratista hubiera reemplazado total o parcialmente el fondo de reparos, mediante aval, títulos, pólizas, etc., se notificará a la institución avalista acerca de la rescisión, a los efectos que hubiere lugar. Igual criterio se adoptará con la institución que haya avalado la garantía de contrato. ARTÍCULO 127º.- RECURSOS: Las observaciones e impugnaciones que se planteen no tendrán efecto suspensivo.- ARTÍCULO 128º.- NOTIFICACIONES - COMPETENCIA: Las notificaciones, comunicaciones y demás diligencias extrajudiciales, que surjan en la tramitación de ésta contratación se realizarán en el domicilio especial constituido a los efectos de la contratación mediante nota. Queda debidamente sentado que cualquier controversia que se presente resultará ser competencia exclusiva y privativa de los Tribunales Ordinarios de Salta, Jurisdicción centro.- ARTÍCULO 129º.- PRESENTACIONES: Todas las presentaciones que efectúen los interesados deberán ser realizadas por escrito en la oficina que se establezca en los Pliegos de Condiciones Particulares, con referencia específica al expediente de la contratación de que se trate.- ARTÍCULO 130º.- CLAUSULA ANTICORRUPCIÓN: Será causal determinante del rechazo sin más trámite de la propuesta u oferta en cualquier estado de la licitación, o de la rescisión de pleno derecho del contrato, dar u ofrecer dinero o cualquier dádiva a fin de que: a) Empleados con competencia referida a una licitación o contrato: I. hagan o dejen de hacer algo relativo a sus funciones. II. hagan valer la influencia de su cargo ante otro empleado, a fin de que hagan o dejen de hacer algo relativo a sus funciones. b) Cualquier persona haga valer su relación o influencia sobre un empleado con la competencia descripta, a fin de que éstos hagan o dejen de hacer algo relativo a sus funciones.



Serán considerados sujetos activos de esta conducta quienes hayan cometido tales actos en interés del proveedor directa o indirectamente, ya sea como representantes, administradores, socios, mandatarios, gerentes, factores, empleados, contratados, gestores de negocios, síndicos, o cualquier otra persona física o jurídica. Las consecuencias de estas conductas ilícitas se producirán aun cuando se hubieran configurado en grado de tentativa.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

LICITACIÓN PÚBLICA Nº 22/18 - LEY 6.838 POR CUENTA Y OBRA DE LA PROVINCIA DE SALTA

PLAN DE OBRAS DE INFRAESTRUCTURA BÁSICA Y FORTALECIMIENTO COMUNITARIO

OBRA: “NUEVA PLANTA POTABLIZADORA EN LA LOCALIDAD DE CAMPO SANTO - PROVINCIA DE SALTA

PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES

Artículo 1º: Objeto y características de la licitación El presente pliego tiene por objeto contratar por cuenta y orden de la

Provincia de Salta, mediante el llamado a Licitación Pública, en el marco del art. 9° de la Ley 6.838, sus modificaciones y Decreto Nº 1.448/96, referida al expediente N° 17399/18, la ejecución de la obra: “Nueva Planta Potabilizadora en la localidad de Campo Santo - Provincia de Salta” Artículo 2º: Régimen legal

La presente Licitación se regirá por el Pliego de Condiciones Generales, el presente Pliego de Condiciones Particulares, el Convenio Específico N° 0024852157/17 suscripto entre la Provincia de Salta y la Secretaría de Vivienda y Hábitat del Ministerio del Interior, Obras Públicas y Vivienda de la Nación; el Convenio de Cooperación suscripto entre la Provincia de Salta y Co.S.A.ySa.; y por la normativa provincial y municipal que se indica a continuación, en todo lo que no se anteponga a los documentos antedichos y siguiendo el orden de prelación indicado en el Artículo 28º del Pliego de Condiciones Generales: a) Ley Nº 6.838 de Sistema de Contrataciones de la Provincia de Salta,

Decreto 1.448/96 (reglamentario de la anterior) y sus modificatorias, Decretos 1.658/96 y 2.629/97; Ley de Procedimientos Administrativos de la Provincia de Salta, Ley Nº 7.070 y Dto. 3.097/00 de Medio Ambiente, normativa legal de la Provincia referente a gravámenes y tributos, vigente y aplicable a la materia.

b) Normativa de la Municipalidad de la Jurisdicción correspondiente que contemple lo inherente a la construcción de las obras licitadas y normas y recomendaciones de los entes prestatarios de los servicios públicos.

c) Circulares y comunicaciones emitidas por el Comitente a los adquirientes de Pliego.

d) Las normas técnicas que indiquen los Términos de Referencia del presente Pliego.

Artículo 3º: Constitución de domicilio especial:

Los oferentes deberán constituir domicilio especial a todos los efectos de la presente Licitación en la ciudad de Salta, Provincia de Salta. El mismo deberá incluir calle, número, código postal, correo electrónico, teléfono y fax.

Artículo 4º: Impedimentos para ser oferentes

Además de los indicados en el Pliego de Condiciones Generales, no podrán concurrir como Oferentes a la presente Licitación:

1. Los inhabilitados con condena judicial.

2. Las empresas en las que actúen como directores o administradores agentes de la administración pública nacional y/o provincial, ni por sí ni por interpósita persona.

3. Los quebrados o concursados civilmente mientras no obtengan su rehabilitación.

4. Los que se encontraren suspendidos o inhabilitados en Registros de Contratistas o Proveedores de orden Nacional o Provincial.

5. Los condenados en juicios o con sentencia firme por el cobro de tasas, impuestos o contribuciones que le correspondan al estado Provincial y que no hayan regularizado su situación.

6. Los que mantengan reclamos administrativos y/o litigios judiciales de carácter sustantivos con el Estado Nacional, Provincial y/o Municipal por razones imputables al mismo oferente.

7. Los que se encuentren inhabilitados por el Banco Central de la República Argentina para operar en cuenta corriente bancaria.

8. Los que mantengan obras paralizadas, rescindidas o en proceso de rescisión con el Estado Nacional, Provincial o Municipal, aún sin sentencia firme.

9. Las Empresas que no hayan tributado en la Provincia de Salta durante los últimos (10) diez años en forma ininterrumpida los Impuestos de Actividades Económicas y Cooperadoras Asistenciales.

10. Las Empresas que no acrediten el cumplimiento de los siguientes indicadores financieros:

10.1 Solvencia (Total Activo/Total Pasivo) =/> 2,30 10.2 Liquidez Corriente (Activo Corriente/Pasivo Corriente) =/> 2,30 10.3 Endeudamiento total =/< 0,80 10.4 Endeudamiento a corto plazo =/< 0,45 10.5 Coef. Inmovilizado (Activo No Corriente/Patrimonio Neto) =/<0,90. 10.6 Capital de trabajo (Activo Corriente/Pasivo Corriente)=/> $

50.000.000,00 10.7 Según el último balance exigible (no se admitirán balance de

corte), el oferente deberá contar con los siguientes valores, siendo los mismos de carácter excluyente:

Activo corriente superior a $ 90.000.000,00 Activo total superior a $ 170.000.000,00 Patrimonio Neto superior $ 100.000.000,00

11.El resultado del análisis de estos índices deberá arrojar valores admisibles en cada uno de ellos, siendo este requisito de carácter excluyente, quedando automáticamente eliminado aquellos oferentes que no cumplan el mismo. Dichos índices serán calculados de acuerdo al último balance exigible (no se admitirán balance de corte) a la fecha de apertura de la licitación de acuerdo a la normativa legal vigente.

12. En caso que el oferente sea un Consorcio o Unión Transitoria UT de empresas será considerada inadmisible su oferta si alguno de sus integrantes no acredita el cumplimiento de los indicadores financieros enunciados en el punto anterior.

13. Las empresas que no acrediten su inscripción en forma ininterrumpida ante el Registro de Contratistas de la Provincia de Salta en los últimos 10 (diez) años.

14. Los que no acrediten antecedentes de haber ejecutado obras en la

Especialidad Hidráulica o Saneamiento similares a la obra licitada. En caso de que la oferente sea una UT, esta condición deberá ser acreditada al menos por uno de sus integrantes.

Durante el plazo que disponga el Comitente para evaluar las propuestas

presentadas, podrá solicitar a los Organismos competentes las actuaciones que acrediten el cumplimiento de las condiciones indicadas más arriba.

Artículo 5º: Evacuación de consultas y aclaraciones

Los requirentes del Pliego de Licitación que necesiten aclaraciones del mismo, deberán efectuar sus consultas por escrito a la Gerencia de Contrataciones, Compras, y Abastecimiento de Co.S.A.ySa., sita en Establecimiento Alto Molino, calle Caseros al 2600, Salta – Capital, la que contestará en igual forma, haciendo extensivas las respuestas a todos los adquirentes del Pliego Licitatorio, sin identificación del consultante si así correspondiera. Dichas consultas podrán efectuarse hasta el día 25 de junio de 2018. Dichas consultas serán atendidas en la forma establecida en la cláusula del Pliego de Condiciones Generales (P.C.G.). Dejando aclarado que al efecto, el fax y el correo electrónico, constituyen medios idóneos para adelantar comunicación entre las partes. Las respuestas a las consultas se harán hasta el día 29 de junio de 2018.

Las respuestas a consultas o cualquier aclaración de oficio serán publicadas en la página web de Aguas del Norte (Co.S.A.ySa.) www.aguasdelnortesalta.com.ar.

Será de exclusiva responsabilidad del interesado consultar periódicamente dicha página a fin de descargar las circulares aclaratorias con o sin consulta y notificarse de las mismas.

En consecuencia, deberán presentarlas firmadas junto a los pliegos de la Licitación. Artículo 6º: Conocimiento del lugar de los trabajos

La presentación de la propuesta significa que quién la hace conoce el lugar en que se ejecutarán los trabajos, las condiciones y características propias de los Términos de Referencia, los sistemas constructivos necesarios para su materialización, las condiciones locales en que se desarrollarán las tareas y todas las circunstancias que le permitan formular su oferta.

Artículo 7º: Presupuesto Oficial

El presupuesto oficial asciende a la suma total de $ 75.471.458,62 (Pesos setenta y cinco millones cuatrocientos setenta y un mil cuatrocientos cincuenta y ocho con 62/100) – Mes base: abril/18.

EL OFERENTE DEBE COTIZAR A LOS VALORES VIGENTES A LA

FECHA DEL MES BASE INDICADO EN EL PÁRRAFO ANTERIOR.

http://www.aguasdelnortesalta.com.ar/

Artículo 8º: Requisitos y forma de redactar las propuestas Las propuestas de los oferentes a la licitación se presentarán en un

sobre cerrado, sin ningún tipo de inscripción o membrete que permita identificar al oferente. Se confeccionarán en la forma establecida en el Art. 8º del Pliego de Condiciones Generales (P.C.G.) y contendrán:

Sobre Cubierta:

La oferta se presentará hasta el día y hora fijado en el aviso de la publicación correspondiente en un sobre o envoltura de papel opaco, cerrado, lacrado u otro medio que asegure su inviolabilidad, el cual contendrá el Sobre Nº 1 (Sobre de Presentación) y el Sobre Nº 2 (Sobre de Oferta Económica); y llevará la siguiente leyenda como única inscripción:

COMPAÑÍA SALTEÑA DE AGUA Y SANEAMIENTO por CUENTA Y ORDEN DE LA SECRETARÍA DE OBRAS PÚBLICAS DE LA PROVINCIA DE SALTA

OBRA: “NUEVA PLANTA

POTABILIZADORA EN LA LOCALIDAD DE CAMPO SANTO”

LOCALIDAD: CAMPO SANTO PROVINCIA DE SALTA

LICITACIÓN PÚBLICA Nº 22/18 FECHA DE APERTURA: 05/07/18 HORAS: 12,30 LUGAR: GERENCIA DE

CONTRATACIONES, COMPRAS Y ABASTECIMIENTO. ESTABLECIMIENTO ALTO MOLINO – CASEROS Nº 2600 – SALTA CAPITAL

Sobre Nº 1:

El contenido del Sobre Nº 1, será el siguiente y será presentado de acuerdo al índice que, como anexo, forma parte del presente:

1.1. Carta de Presentación de acuerdo al Anexo 1 del presente Pliego. 1.2. Datos del Proponente de acuerdo al Anexo 2 del presente Pliego. 1.3. Garantía de la propuesta, de acuerdo a lo establecido en el

Artículo 14 del Pliego de Condiciones Generales y en el Artículo 10º del presente Pliego.

1.4. Constancia de inscripción emitido por el Subprograma de Contratistas de Obras Públicas de la Provincia de Salta.

1.5. Balance y Estado de resultados correspondiente al último ejercicio comercial con la firma del profesional interviniente debidamente certificada por el Colegio Profesional respectivo.

1.6. Constitución de domicilio especial de acuerdo al Art. 3º del presente Pliego.

1.7. Declaración Jurada en la que el oferente exprese no encontrarse incurso en ninguna de las circunstancias señaladas en el artículo 4º del presente Pliego, certificada ante Escribano Público.

1.8. Declaración jurada aceptando la jurisdicción judicial del comitente, según Anexo 3.

1.9. Declaración Jurada de conocimiento del lugar y condiciones de la obra.

1.10. Declaración de mantenimiento de la Oferta por un Plazo de noventa (90) días contados a partir de la fecha del acto de apertura, según Anexo 3.

1.11. Listado de equipo a afectar a obra de acuerdo al Art. 17° del presente Pliego.

1.12. Listado de obras ejecutadas, según el Anexo 4 del presente Pliego, con aclaración del folio en que se encuentra cada certificado de comitente.

1.13. Acreditación, de acuerdo a derecho, de la representatividad de los firmantes de la oferta.

1.14. Requisitos Jurídicos Estatutarios: Contrato social y estatutos. En el caso que se formulen ofertas en nombre de otra persona física o jurídica, se deberá adjuntar el Instrumento legal vigente que acredite la presentación invocada, extendido por Escribano Público o en copia autenticada. Constancia de Inscripción en el Registro correspondiente. Compromiso de conformación de unión transitoria, si correspondiera.

1.15. Constancia de habilitación por el respectivo Consejo Profesional, del profesional competente designado para realizar el estudio del Pliego.

1.16. Currículum vitae del profesional competente que actuará como Representante Técnico.

1.17. Pliego de la Licitación, incluidas las Comunicaciones del Comitente, foliado, sellado y firmado por el oferente o su representante legal y el representante técnico designado para su estudio.

1.18. Firmas del Proponente y su asesor técnico, habilitado en el/las área/s especializada/s del objeto de la obra, en toda la documentación. Cuando la misma persona suscriba la propuesta como Proponente y Asesor Técnico deberá firmar por cada una de las responsabilidades asumidas.

1.19. Planilla de datos garantizados de acuerdo a lo requerido en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares, de materiales, insumos, artefactos, etc., a utilizarse en la concreción de las obras, siendo aceptados bienes que cumplan otros estándares reconocidos que aseguren calidad igual o superior a las requeridas, respetando especificaciones, métodos constructivos y recomendaciones consignadas en el nombrado Pliego.

1.20. Sellado de Ley. NOTA 1: La propuesta se presentará ordenada con aclaración de nº de folio según la secuencia que se encuentre encarpetado, y haciendo constar expresamente en la Carta de Presentación (Anexo 1) tal foliado.

NOTA 2: CAPACIDAD EMPRESARIAL: El oferente deberá tener una antigüedad

en el Registro de Contratistas de la Provincia de Salta, como mínimo de 10 (diez) años de inscripción ininterrumpida. Se exigirá para las asociaciones empresarias, que al menos la o las empresas que alcancen un mínimo del 85% de la participación empresaria, tengan dicha antigüedad y que el acta de formación indique en forma taxativa de la vigencia de la misma, hasta la extinción total de todas las obligaciones con el Contratante y frente a cualquier tercero, con un mínimo de un (1) año de la Recepción Definitiva de las obras. Como condición excluyente, el oferente deberá contar con los siguientes valores mínimos de capacidad: Capacidad Técnica en Obras Hidráulicas => $ 132.000.000 Capacidad Técnica en Obras de Saneamiento=> $ 260.000.000 Capacidad Técnica en Obras de Arquitectura: => $ 280.000.000 Capacidad Técnica en Obras Viales: => $ 115.000.000 Sobre Nº 2 (Sobre de la Oferta): Cerrado y lacrado u otro medio que asegure su inviolabilidad, en duplicado, conteniendo: 2.1 El formulario de Propuesta, según modelo incluido en el legajo

(Anexo 5) redactado en idioma español, sin enmienda, raspaduras, testado o entre líneas que no hayan sido salvados al pie, consignando todos los datos requeridos en el mismo e indicando el monto total ofertado en cifras y en letras y la relación porcentual respecto del Presupuesto Oficial. La Propuesta deberá estar expresada en Pesos a valores vigentes a la fecha del mes base indicado en el Art. 7°.

2.2. Planilla de Cómputo y Presupuesto según planilla incorporada, (Anexo 6), consignando los precios por ítem y precio total de la obra, discriminando la alícuota del Impuesto al Valor Agregado (IVA), 2.3 Análisis de Precios de los rubros e ítems de la planilla anterior, de acuerdo a los Anexos 7, debiendo respetarse su formato. 2.4 Planilla de Composición de Gastos Generales e Indirectos, de

acuerdo a lo especificado en el Art. 10º del presente pliego. Anexo 7c.

2.5 Plan de Trabajos con diagrama de barras horizontales con porcentajes de ejecución de los distintos ítems con los respectivos importes mensuales de certificación e importes acumulados y Curva de Inversiones. Anexos 8 y 9.

2.6 Firmas del Proponente y su asesor técnico, habilitado en el/las área/s especializada/s del objeto de la obra, en toda la documentación. Cuando la misma persona suscriba la propuesta como Proponente y Asesor Técnico deberá firmar por cada una de las responsabilidades asumidas.

2.7 Soporte digital de lo especificado en los ítems 2.2., 2.3., 2.4 y 2.5.

2.8 Sellado de Ley en toda la documentación presentada.

NOTA 3: Los ítems: 1.1., 1.2., 1.3., 1.4., 1.5., 1.6., 1.7., 1.8., 1.9., 1.10., 1.11., 1.12., 1.13, 1.14. y 1.18. de la documentación que integra el Sobre N° 1 y los ítems 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 y 2.6 del Sobre N° 2, son considerados

como imprescindibles y la falta de presentación de alguno de ellos dará lugar al rechazo automático de la oferta en el acto de apertura de sobres. El resto de los ítems no indicados podrán ser cumplimentados dentro de los dos días hábiles siguientes a la clausura del acto de apertura. Artículo 9º: Garantía de la Propuesta

La garantía de la propuesta deberá cubrir el UNO por cierto (1%) del valor del presupuesto oficial, y estará constituida o endosada, según corresponda, a favor de la “Compañía Salteña de Agua y Saneamiento S.A.”, la que podrá integrarse en cualquiera de las formas indicadas en el artículo 26º del Decreto Nº 1.448/96 reglamentario de la Ley Nº 6.938., exceptuando lo indicado en los incisos c) y e).

Artículo 10º: Plazo de ejecución (P.B.C.G. – Cláusula 2.5.)

Para la ejecución de todos y cada uno de los Rubros que componen las Obras motivo de la presente Licitación se fija un plazo global de 8 (ocho) meses que comenzará a regir desde la fecha de confección del acta de replanteo.

En todos los ítems que integran los rubros de las obras que se licitan se exigirá una ejecución acumulada mensual de acuerdo con el Plan de Trabajo aprobado y que, como mínimo, debe corresponder a la hipótesis de avance lineal, no siendo aceptable ningún tipo de retrasos, salvo justificación satisfactoria y a solo juicio del Comitente. Artículo 11º: Período de Garantía – Recepción Definitiva

El período de garantía que media entre la recepción provisoria y la definitiva, es de 360 (trescientos sesenta) días corridos, contados a partir de la firma del acta de recepción provisoria de la misma. Durante este período estarán a cargo del contratista todos los trabajos para su conservación y mantenimiento.

En el caso de que se detectaran desperfectos o deficiencias, el Comitente determinará la magnitud de los mismos, fijando asimismo el plazo máximo en que estos daños deberán ser reparados. La falta de cumplimiento en término de dichas reparaciones hará pasible al Contratista de una multa diaria del UNO POR MIL (1 ‰) del monto del contrato, hasta que éste dé cumplimiento a lo establecido por el Comitente.

Cuando se detecte algún desperfecto o deterioro, se agregarán al Plazo de Garantía los días transcurridos desde la fecha de notificación de la Orden de Servicio correspondiente hasta la fecha de firma del Acta de Reparación cumplida.

Finalizado el Período de Garantía, Co.S.A.ySa. otorgará la Recepción Definitiva.

Artículo 12º: Sistema de contratación Las obras se contratarán por Ajuste Alzado. Artículo 13º: Representante Técnico y personal del Contratista 1. REPRESENTANTE TECNICO

La Contratista deberá contar con un Representante Técnico. El cual deberá poseer el Título de Ingeniero Civil, con antecedentes

demostrables en obras de similar magnitud y envergadura, matriculado en el

Consejo Profesional respectivo y en los organismos y empresas vinculadas al Proyecto.

En cuanto a las responsabilidades y obligaciones del Representante Técnico vale lo expresado en el Artículo 56º del P.C.G. Artículo 14º: Plan de Trabajo y Avance de Obras

Los Planes de Trabajo estarán elaborados de acuerdo a lo indicado en el Pliego de Condiciones Generales, y se podrá agregar cualquier modificación que el oferente considere conveniente introducir en el mismo, la cual deberá ser debidamente justificada y expresamente aceptada por el Comitente.

Este Plan deberá prever en cada uno de los ítems que lo integren, ejecuciones mensuales acumuladas que, como mínimo, representen un avance lineal de los trabajos ejecutados (volúmenes ejecutados proporcionales a tiempos insumidos en la ejecución).

Los avances de obra observados por la causa antedicha deberán ser corregidos dentro de los dos días hábiles de notificada la observación. De no ser corregidos en tiempo y forma, el Comitente modificará de oficio los avances de los trabajos previstos en los ítems observados para adecuarlos a los rendimientos mínimos correspondientes al avance lineal, salvo justificación satisfactoria y a su solo juicio.

Artículo 15º: Ofertas alternativas

En la presente Licitación NO se aceptarán propuestas variantes para la ejecución de los trabajos correspondientes a las obras licitadas.

Artículo 16º: Metodología de Trabajo

Los Oferentes presentarán dentro de la oferta la metodología de trabajo que se proponen aplicar durante la ejecución de la obra. Su contenido mínimo deberá comprender: 1. Plan General de Operaciones donde se exponen detalladamente los

métodos de construcción en los cuales se basa la oferta. Este plan deberá contener los planos, especificaciones y memoria descriptiva de los métodos de construcción propuestos. Deberá tener íntima vinculación con el Plan de Trabajo, el plantel de equipos y los requerimientos de personal. Para elaborar la metodología se tendrá en cuenta el cronograma de avance de obras propuesto.

2. Cantidad de frentes de trabajo. 3. Cantidad de cuadrillas para cada frente, con los detalles pertinentes de

equipos a afectar y personal. 4. Descripción de la organización general del obrador y suministro de

materiales. 5. Forma de ejecutar la obra y cada uno de sus ítems. La metodología de trabajo es de cumplimiento obligatorio; y durante la ejecución de la obra, solo podrá ser modificada mediante aprobación justificada de la Supervisión de Obra.

La Supervisión podrá ordenar modificaciones de la metodología en el caso que considere como causal de demora el seguimiento de la metodología oportunamente aprobada.

Artículo 17º: Equipo mínimo a afectar a obra Equipo mínimo a afectar a obra: El oferente deberá acreditar la

propiedad, contrato de locación y/o compromiso de alquiler (en todos los casos certificado por escribano público) como mínimo de los siguientes equipos, los cuales deberán estar disponibles a lo largo de la ejecución de la obra.

• 2(dos) Excavadoras sobre orugas tipo CAT 320 • 2 (dos) Retroexcavadoras tipo CAT 416 • 1 (una) Pala Cargadora tipo CAT 950 • 2 (dos) Camiones volquetes tipo 6x4 de 12 m3 de capacidad • 2 (dos ) equipos compactadores manuales tipo plancha vibradora • 2 (dos ) equipos compactadores manuales tipo pisón de percusión • 2 (dos) equipos vibradores para hormigón • 1 (una) grúa para el montaje del techo de la planta • Equipos de bombeo tipo flygt con su grupo electrógeno.

La Inspección podrá requerir la provisión de mayor cantidad de equipos

para mantener una normal ejecución de los trabajos, sin que esto dé lugar a reconocimiento económico alguno y así poder terminar dentro del plazo contractual las obras.

La empresa contratista deberá colocar en la obra todo el equipo detallado en su cotización que le permita cumplir con el Plan de Trabajo ofertado.

La Comisión Evaluadora, al momento de analizar la oferta tendrá especial consideración en lo referente al estado y antigüedad de los equipos que el proponente ofrece afectar a la obra, podrá verificar mediante inspecciones el estado de disponibilidad de los equipos declarados. La comisión podrá descalificar a la empresa que por cualquier motivo haya falseado datos respecto al estado, modelo y disponibilidad de los equipos detallados.

Artículo 18º: Moneda de cotización y pago

Las ofertas deberán presentarse en pesos de curso legal en la República Argentina. Artículo 19º: Mantenimiento de las Ofertas

Los proponentes quedan obligados a mantener sus propuestas durante 90 (noventa) días corridos a partir de la fecha de la Licitación.

Artículo 20º: Apertura de las Ofertas

Tal como se establece en el aviso de la licitación, la apertura de Sobres se ha fijado para el día 05 de julio de 2.018 a horas 12:30 en la sede de la Gerencia de Contrataciones, Compras y Abastecimiento de Co.S.A.ySa., sita en Establecimiento Alto Molino – calle Caseros N° 2 600 de la ciudad de Salta.

El mecanismo de apertura de ofertas con precalificación de oferentes es el siguiente:

De acuerdo al Artículo 8, el sobre N° 1 se abrirá el día de la apertura de la licitación. Las ofertas que cumplan con todos los requisitos exigidos en el sobre N° 1 serán evaluadas y aquellas que superen satisfactoriamente la evaluación, quedarán precalificadas para la apertura del sobre N° 2.

Artículo 21º: Evaluación de las propuestas

La presente licitación se realizará con precalificación de los oferentes de acuerdo a lo dispuesto en el Art. 19º del Pliego de Condiciones Generales.

Las propuestas presentadas serán precalificadas según criterio de la Comisión de Preadjudicación, basado en el cumplimiento de todas las condiciones especificadas en los Pliego de la Licitación. APERTURA DE LOS SOBRES:

21. 1 SOBRE Nº 1

Iniciado el Acto de Apertura, se anunciará el número de Propuestas recibidas, hasta la hora indicada, procediéndose de inmediato a abrir el Sobre de Presentación de cada Oferente (Sobre Nº 1), citando y constatando los Documentos que el mismo contiene. No serán recibidas ofertas luego de la hora y día indicado para la recepción de las ofertas, bajo ninguna circunstancia.

Se comprobará que la Documentación sea completa incluyendo lo previsto por la Ley de Obras Públicas y las presentes Condiciones Particulares.

En el mismo serán rechazadas aquellas Ofertas incompletas o que no cumplan con las exigencias establecidas en el presente Pliego.

Verificada la documentación presentada en el Sobre Nº 1, la misma quedará con el Sobre Nº 2 (debidamente cerrado) en poder de la Comisión de Apertura y Preadjudicación, que evaluará y calificará las Propuestas, en cada uno de sus detalles.

Durante la evaluación el Comitente podrá requerir a los oferentes las aclaraciones que estime necesarias.

Los oferentes que cumplan con los requisitos exigidos por los Pliegos de la Licitación serán precalificados y pasarán a la etapa siguiente de apertura del sobre N°2.

21. 2 SOBRE Nº 2 OFERTA ECONÓMICA

La Comisión de Preadjudicación realizará la Precalificación de las Ofertas presentadas dentro de los quince (15) días hábiles, a partir de la apertura del sobre Nº 1.

El resultado de la misma, será comunicado a las empresas oferentes en los domicilios especiales constituidos al efecto según lo dispuesto en el Artículo 3º del presente Pliego de Condiciones Particulares, como así también la confirmación del lugar, fecha y hora de Apertura del Sobre Nº 2 que contendrá la Oferta Económica. Artículo 22º: Adjudicación de la Licitación

La recomendación de preadjudicación se realizará a la “oferta precalificada evaluada como la más conveniente”, tomándose como criterio para establecer lo expresado, el estudio y recomendación que realizará la Comisión de Preadjudicación de:

1. La Planilla de Cómputo y Presupuesto y los componentes de los análisis de precios (de Acuerdo a lo estipulado en el Art. 9º inc. b) del Decreto

1448), en donde se verificará el equilibrio de la estructura de sus precios, los valores y rendimientos fijados, la consonancia con los estándares reales de producción de mano de obra y de equipos propuestos, y la concordancia de ellos en lo referente a materiales, bienes, equipos y elementos de construcción con los precios de plaza.

2. La coherencia del Plan de Trabajos y metodología propuestos. 3. La disponibilidad de equipo del oferente. 4. Antecedentes de comportamientos y cumplimientos de los oferentes en

obras ejecutadas y en ejecución de organismos nacionales, provinciales y municipales.

Artículo 23º: Notificación formal de la preadjudicación. Plazos

Producida la preadjudicación, Co.S.A.ySa. comunicará a los oferentes y exhibirá públicamente el resultado en la sede del Comitente. El oferente que resulte preadjudicado, será notificado formalmente por la Co.S.A.ySa. de tal condición dentro de los TRES (3) días hábiles administrativos.

Los actuados quedarán reservados durante TRES (3) días hábiles administrativos, a disposición de los oferentes, y de no producirse ninguna observación durante ese lapso, se procederá a la adjudicación de la Licitación.

Artículo 24º: Requisitos a cumplir por el Adjudicatario

Previo a la firma del Contrato, el Adjudicatario deberá completar la siguiente documentación:

1. Constancia debidamente legalizada de que la empresa se encuentra afiliada a una Aseguradora de Riesgo de Trabajo (ART).

2. Certificado de habilitación para la realización de la tarea de Asesor Técnico de los profesionales que estarán a cargo de las obras, emitidos por el respectivo Consejo Profesional o Colegio.

3. Certificado definitivo expedido por el Registro de Contratistas. 4. Garantía de cumplimiento de Contrato según artículo 26º. 5. Pólizas de Seguros según lo exigido por el Pliego de Condiciones

Generales. 6. Constancia de regularización fiscal individualizada como F-500 y F-

500/A DGR. 7. Plan de higiene y seguridad acompañado del formulario F 931

correspondiente al personal afectado. 8. Constancia del Certificado de Aptitud Ambiental expedido por la

Autoridad Competente provincial 9. Toda otra documentación exigida por el Pliego de Condiciones

Generales. Artículo 25º: Garantía de cumplimiento del Contrato

La firma adjudicataria deberá afianzar el cumplimiento del Contrato mediante una garantía del cinco por ciento (5%) del monto contractual, constituida mediante alguna de las modalidades previstas por el art. 15° del Pliego de Condiciones Generales, excepto el Pagaré.

Artículo 26º: Impugnaciones

Los oferentes podrán realizar las observaciones que consideren pertinentes en el mismo acto de apertura, cuando sean invitados a hacerlo.

Posteriormente al mismo podrán realizarlo por escrito y con las formalidades del caso, en un plazo de 2 (dos) días hábiles subsiguientes.

Las observaciones y/o impugnaciones a las decisiones de la comitente, deberán ser presentadas por escrito ante la Gerencia de Contrataciones, Compras y Abastecimiento de Co.S.A.ySa., dentro de los 3 (tres) días hábiles administrativos contados a partir de la notificación formal de ellos y deberán estar firmadas por el Oferente o su Representante Legal. A los fines de su admisibilidad, las mismas deberán ser acompañadas por una garantía equivalente al UNO POR MIL (1%o) del Presupuesto Oficial, depositado en efectivo en la cuenta donde se realizó el depósito para la compra del Pliego.

La falta de cumplimiento de este requisito en forma simultánea a la presentación producirá el rechazo de aquella, sin sustanciación ni trámite alguno.

En caso que las observaciones y/o impugnaciones resulten rechazadas, las fianzas quedarán en beneficio de Co.S.A.ySa., incorporándose a sus arcas.

En el supuesto de que se hiciere lugar a las mismas, se restituirán las fianzas a sus presentantes sin actualizaciones, intereses ni compensaciones de ninguna naturaleza.

Las impugnaciones serán resueltas según lo dispone la normativa provincial.

Artículo 27º: Notificaciones

Para las notificaciones, Co.S.A.ySa. fija su domicilio en la Gerencia de Contrataciones, Compras y Abastecimiento, sita en Establecimiento Alto Molino, calle Caseros 2600 de la Ciudad de Salta - Tel 0387-434-7411 y las empresas en los domicilios especiales informados según lo dispuesto en el artículo 3º del presente Pliego Particular.

Déjase establecido que el correo electrónico y el fax son considerados medios fehacientes de adelantar comunicación y notificación.

Artículo 28º: Plazo de iniciación

El plazo para la iniciación de las obras no será superior a los 10 (diez) días corridos, contados a partir de la fecha de la firma del Contrato y del pago del anticipo. Artículo 29º: Higiene y Seguridad en el Trabajo

El Contratista será el único responsable y deberá cumplir cabalmente con las normativas de Seguridad e Higiene establecidas por la Ley nacional N° 19.587, Resolución N° 1.069/91 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social de la Nación y toda otra disposición provincial o municipal vigente en la materia. Su inobservancia debidamente constatada por la Autoridad de Aplicación y/o la Inspección de Obra, independientemente de la sanción que le corresponda por la aplicación de las normas generales, determinará la suspensión de la emisión de los Certificados de Obra hasta tanto se acredite su cumplimiento, perdiendo el Contratista el derecho a la percepción de intereses por mora. Artículo 30º: Seguros

Como complemento de lo estipulado en el Pliego de Condiciones Generales, se fijan las siguientes particularidades para cada uno de los seguros requeridos:

a) Daños a terceros: El Contratista deberá contratar una póliza de Responsabilidad Civil hacia Terceros de Obra en Construcción, con cobertura de primer riesgo absoluto, por un mínimo por acontecimiento de equivalente al 5% del total del monto de obras a contratar.

b) Incendio: El Contratista deberá contratar una póliza de Incendio de Obra en Construcción.

c) Accidentes del personal del Contratista (ART): previa iniciación de los trabajos, el Contratista deberá presentar copia del Contrato y Formulario de adhesión a una ART, conforme a la Ley Nacional nº 24.557, debidamente certificado. Asimismo deberá presentar junto con la foja de medición mensual, las constancias de pago correspondientes al mes inmediato anterior al de la certificación, acompañando para ello copia del Formulario 817 de la AFIP, detallando el personal incluido en cada constancia de pago.

d) Accidentes del personal del Comitente: la cantidad de personas y sus sueldos mensuales son los siguientes:

1 (un) Inspector de Obra, por un monto mensual de $ 30.000 (pesos treinta mil) y 1 (un) Sobrestante, por un monto mensual de $ 22.000 (pesos veintidós mil). e) Seguro de Vehículos y Equipos La Contratista deberá proveer un listado de

los vehículos y equipos afectados a la obra con el correspondiente certificado de cobertura y recibos de pagos al día del seguro de Responsabilidad Civil de los mismos.

Las Pólizas indicadas en c) y d) deberán cubrir los riesgos de incapacidad transitoria y permanente, total y parcial y muerte.

La vigencia de la totalidad de los Seguros se extenderá desde la fecha de inicio de las obras hasta su Recepción Provisoria.

Artículo 31º: Prestaciones para la Inspección y Dirección de Obra

El Contratista adoptará todas las disposiciones necesarias para que se pueda supervisar la obra sin riesgo o peligro y pondrá a disposición de la Supervisión, en perfecto estado, los instrumentos necesarios para efectuar los replanteos, mediciones, relevamientos y verificaciones que motive la ejecución de la obra, todas las veces que ésta lo solicite.

Todos los ensayos de laboratorio a efectuarse con motivo de la obra correrán por cuenta de la contratista.

Las prestaciones antedichas, que resulten necesarias durante el período de garantía de la obra, tendrán vigencia hasta la recepción definitiva de la misma.

La empresa contratista deberá abonar al comitente un monto equivalente al 2% (dos por ciento) del monto total de la obra. Dichos fondos serán administrados por el comitente a efectos de afrontar todos los gastos que demande la inspección de la obra, con el fin de asegurar su correcto funcionamiento. El cobro del monto especificado se efectivizará en forma proporcional a través de los certificados de obra hasta alcanzar la suma correspondiente.

EL NO CUMPLIMIENTO DE LAS PRESTACIONES PREVISTAS EN EL

PRESENTE ARTICULO EN TIEMPO Y FORMA IMPLICARA NO DAR CURSO AL PRIMER CERTIFICADO PARCIAL DE OBRA.

Artículo 32º: Replanteo El Comitente notificará al adjudicatario, la fecha de iniciación del

Replanteo de la obra. Su costo estará a cargo del Contratista y será efectuado por un

agrimensor o topógrafo con acreditada experiencia en el tema el que será designado por la Inspección.

En la fecha fijada para el replanteo se labrará el Acta correspondiente, aclarándose la ubicación de los puntos de replanteo de la obra.

Si la empresa contratista no iniciara las tareas correspondientes en la fecha prevista, sin causa justificada, el Comitente podrá ejercer las previsiones de rescisión contractual por causas imputables al contratista por las razones previstas en el Pliego de Condiciones Generales.

Artículo 33º: Protección del medio ambiente

El Contratista se obliga a cumplimentar todas las disposiciones contractuales y las normas legales Nacionales, Provinciales y Municipales relativas a la protección del medio ambiente durante la ejecución de la obra.

Asimismo se obliga a adoptar todas las medidas necesarias para disminuir los perjuicios que la ejecución de las obras pueda producir al medio ambiente en general. A tal efecto el Contratista dará cumplimiento a todas las directivas impartidas por el Comitente en dicho sentido. Artículo 34º: Acopios

Para la presente obra NO se considera aplicar régimen de acopio.

Artículo 35º: Obrador El contratista será responsable de la ubicación, diseño, construcción,

montaje, equipamiento, operación y mantenimiento, hasta la fecha de recepción definitiva de la obra y servicios de infraestructura necesarios para la ejecución de la obra objeto de la presente Licitación.

Las características del Obrador e instalaciones complementarias deberán ser propuestas por el Oferente de acuerdo a lo estipulado en el Pliego de especificaciones técnicas y autorizadas por la Supervisión de Obras.

Dentro del obrador deberá proveerse para la Inspección de Obra de un recinto de por lo menos 2,50 mts. X 2,5 mts. equipado con una (1) mesa y 2 (dos) sillas en muy buen estado de uso y conservación.

Aprobada la propuesta del Contratista, cualquier modificación o ampliación que pudiere ser necesaria durante la realización de la obras deberá ser sometida nuevamente a consideración de la Supervisión.

El Obrador deberá ser construido y habilitado por el Contratista dentro del plazo indicado al efecto en el Cronograma de Tareas.

Será responsabilidad del Contratista el adecuado cerramiento, identificación, iluminación y vigilancia del mismo.

El Contratista será asimismo responsable del desmontaje, demolición y retiro de la totalidad de las obras y servicios de infraestructura que hubiera sido necesario construir para el mejor desarrollo de los trabajos, y que no formen parte de las obras definitivas. El espacio ocupado por el obrador deberá quedar en condiciones normales de uso y las mismas contar con el acuerdo expreso de la Inspección de Obras y del propietario del terreno.

Artículo 36º: Carteles El Contratista ejecutará y colocará en la obra dentro de los 15 días de

impartida la Orden de Inicio, el Cartel de Obra. El mismo forma parte de la lista de conceptos que componen los Gastos Fijos a cotizar dentro de la Planilla de Gastos Generales e indirectos y responderá a las características y modelo establecidos en el Anexo 10 del presente Pliego.

El arte publicitario será realizado por el Dpto. de Relaciones Institucionales de Co.S.A.ySa con aporte de los datos, planos, autocad y/o otros que la empresa tiene obligación de acercar al comitente. La Contratista deberá contar con el visto bueno por escrito del Dpto. de Relaciones Institucionales de Co.S.A.ySa., caso contrario no se dará por cumplimentada la obligación.

El cartel será instalado por la Contratista en el lugar que indique la Inspección en una estructura metálica terminada igual que el bastidor o de escuadrías de madera, según diseño y cálculo elaborado por el mismo y aprobado por la Supervisión, dentro de los quince días corridos de impartida la Orden de Inicio.

EL NO CUMPLIMIENTO DE LA INSTALACIÓN DEL CARTEL EN TIEMPO Y FORMA IMPLICARÁ NO DAR CURSO AL PRIMER CERTIFICADO PARCIAL DE OBRA.

Artículo 37º: Fondo de Reparo y Gastos de Inspección

Es de aplicación lo dispuesto en el Pliego de Condiciones Generales, pudiendo sustituirse el mismo en las formas previstas en el decreto Nº 2843/04 y sus modificatorios. Co.S.A.ySa. retendrá el 2% (dos por ciento) del monto de cada certificado, con destino a los gastos que demande la Inspección de la obra, conforme lo previsto por el Art. 31º del presente Pliego. Artículo 38°: Liquidación y pago de los Certificados

Los trabajos ejecutados de acuerdo al contrato y que se encuentren debidamente aprobados, serán medidos en presencia del Contratista o su Representante Técnico y se liquidarán mensualmente.

La Supervisión notificará al Contratista, con cuarenta y ocho (48) horas de anticipación, la fecha y hora en que efectuará la medición de los trabajos. Esta se realizará, salvo impedimento fundado, dentro de los primeros cinco (5) días de cada mes, dejándose constancia firmada por la Supervisión y el representante del Contratista en el Libro de Ordenes de Servicios; si éste último no asistiera no podrá manifestar posteriormente disconformidad alguna con lo actuado.

En caso de divergencias en la medición, se anotarán las mismas en la constancia mencionada en el párrafo anterior, debiendo el Contratista fundamentarlas mediante Nota de Pedido en los términos perentorios establecidos para los recursos por la Ley de Procedimientos Administrativos. Hasta tanto se resuelvan las divergencias la Gerencia Técnica Operativa de Co.S.A.ySa. extenderá un Certificado Provisorio según su criterio.

Para el caso de trabajos que quedaran ocultos por el desarrollo de las obras, el Contratista deberá solicitar oportunamente por medio de Nota de Pedido, la presencia de la Supervisión para la medición de los mismos. Si esta no concurriera en un plazo de cinco (5) días hábiles de recibida dicha nota, el Contratista podrá continuar los trabajos, consignando previamente en el Libro

de Notas de Pedidos las mediciones correspondientes a los trabajos que no podrán medirse posteriormente.

Los certificados se liquidarán en función de las cantidades medidas, estableciéndose una relación porcentual con el monto total del ítem para el caso de contrataciones por Ajuste Alzado y en función de las cantidades realmente ejecutadas y aprobadas para el caso de ítems por Unidad de Medida.

Los certificados parciales constituirán documentos provisorios de pago, sujetos a correcciones, rectificaciones y/o ajustes; los que realizarán, de advertirse un error, en el siguiente certificado. Todos los certificados parciales de obra estarán sujetos a los resultados que produzca la certificación y liquidación final de obra.

Los certificados de avance de obra serán enviados por Co.S.A.ySa. al Servicio Administrativo Financiero del Ministerio de Infraestructura, Tierra y Vivienda los Certificados de Avance de Obra debidamente conformados, para correspondiente pago.

A tal fin el Contratista deberá emitir factura a nombre de la Secretaría de Obras Públicas de la Provincia de Salta, CUIT Nº 30-71485034-9.

Art. 39°: Forma de pago

Se otorgará a la Contratista un anticipo de Obra del 30% (treinta por ciento) del monto del Contrato, el que deberá garantizarse por el total de su monto con una Póliza de Seguro de Caución, y que será descontado proporcionalmente conforme a certificaciones y avance de obra.

El porcentaje del Monto de Obra otorgado como anticipo (30%), quedará excluido de los procedimientos de redeterminaciones de precios si correspondiere la actualización del saldo de obra.

El pago del anticipo y de los certificados se realizará de acuerdo a las disposiciones contenidas en el Convenio Específico celebrado entre la Secretaría de Vivienda y Hábitat del Ministerio del Interior, Obras Públicas y Viviendas de la Nación y la Provincia de Salta y el Convenio de Cooperación suscripto entre la Provincia de Salta y Co.S.A.ySa.

Artículo 40º: Variaciones de costos

En lo referente al reconocimiento, por parte del Comitente, de las variaciones de costo que pudieran producirse en las Obras Contratadas, se procederá según lo establecido en el Decreto Nº 1.170/03 y su modificatorio Nº 3.721/13, ambos del Poder Ejecutivo Provincial.

Artículo 41º: Aplicación de Normas

El Contratista está obligado a ejecutar la obra objeto del presente Pliego de manera que a juicio de la Supervisión de Obra sus diversos ítems resulten completos y adecuados a sus fines, en la forma establecida en la documentación contractual y de acuerdo a las reglamentaciones municipales, provinciales y nacionales en vigencia, a las reglas del arte y de manera tal que sus diversos ítems resulten completos y adecuados a sus fines.

El incumplimiento de lo indicado durante la ejecución de la obra, motivará la aplicación de las multas correspondientes a incumplimiento de Órdenes de Servicio, conforme lo establecido por el art. 123º del Pliego de Condiciones Generales.

Como norma general serán de aplicación para los trabajos, las normas establecidas en los Términos de Referencia. Asimismo serán de cumplimiento las especificaciones técnicas sobre la calidad de los materiales, fabricación, la provisión, el montaje y la puesta en funcionamiento se regirán por las siguientes Normas y Reglamentos: IRAM, CIRSOC, DIN, ASTM, AEA e ISO.

Excepto salvedad en contrario, para todas estas Normas y Reglamentos que se indican, se considerará la última edición, entendiéndose por tal aquella vigente 30 (treinta) días antes del cierre de la fecha de cierre de recepción de las Ofertas. Serán de aplicación la totalidad de las correcciones y revisiones vigentes. Artículo 42º: Pruebas y ensayos. Serán determinados por la Supervisión de Obra, según lo dispuesto en los Pliegos de Especificaciones Técnicas Particulares y las disposiciones específicas de las reparticiones públicas y de las empresas prestadoras de servicios involucradas y comunicados fehacientemente al Contratista. Estarán a cargo del contratista tanto los de suelo, HºAº o de otro tipo que la Inspección considere oportuno realizar, y serán efectuado por un laboratorio de probada experiencia a designar por el Comitente. Artículo 43º: Recepción provisoria Se efectuará la recepción provisoria de la obra. La recepción provisoria de la obra o habilitaciones parciales no implican derecho al cobro de las garantías o fondo de reparo hasta tanto se haya realizado la recepción definitiva de la obra. Artículo 44º: Documentación técnica conforme a la obra ejecutada Con no menos de treinta (30) días de antelación con respecto a la fecha prevista para las pruebas requeridas para la Recepción Provisoria de la obra, el Contratista presentará a la Supervisión dos (2) copias de la totalidad de la documentación técnica conforme con la obra ejecutada. Esta documentación será verificada durante el período de garantía por la Supervisión y el personal del Comitente que participe o supervise la operación de la obra durante ese plazo, a los efectos de detectar las eventuales falta de concordancia con lo previsto en el Contrato.

ANEXO 1

CARTA DE PRESENTACIÓN

Salta,.......de ............. de 2018.- Sres. Compañía Salteña de Agua y Saneamiento S.A.

El/los que suscribe/n: ...............................................................................................................

...............................................................................................................................................................................

actuando en virtud de poderes conferidos, en nombre y por cuenta de la Empresa ............................................

....................................................................................................................................................... con asiento en

calle ............................................................. Nº ...................... de la ciudad de ...................................................

provincia de ......................................., con Teléfono/fax Nº:................................., inscripta en el Registro de

Contratistas de la Provincia bajo el N° .......... teniendo como Asesor/es Técnico/s al/os Sr./es: .........................

................................................................................................................ con título/s profesional/es de ...............

............................................................................................................... y con matrícula/s del Colegio o Consejo

Profesional N°.............. solicitan se tenga por presentada la oferta a la Licitación Pública Nº ...../..... de la

Obra: ".............................................................................................................................." .

A tal efecto acompaña/n la documentación completa exigida en el Artículo 8º de las

Condiciones Particulares que forman parte de este Pliego y que consta de ........... Folios.

Expresamente acepta/n la nulidad de la propuesta sin derecho a reclamo de ninguna

especie, si la misma o la documentación mencionada precedentemente adolecen de errores no salvados,

omisiones o deficiencias al cumplimiento del Pliego de este Concurso.

Manifiesta/n además conocer y aceptar los Pliegos de Condiciones Generales, Particulares,

Aclaratorios y demás documentación integrante del Pliego de la Compulsa.

Asimismo declara/n que constituye/n domicilio legal en la ciudad de Salta, en calle ...............

.............................. Nº ................. Teléfono ......................... Fax ..........................-

Saluda/n a Ud. atentamente.

......................................... ......................................... Firma /s del Asesor/es Firma del Proponente

Técnico/s

ANEXO 2

DATOS DEL PROPONENTE Denominación de la Firma o Unión Transitoria de Empresas: ........................................................................... Nacionalidad de la/s firma/s: ............................................................................................................................. Domicilio Legal: ................................................................................................................................................ Tipo de Sociedad: ............................................................................................................................................ Antigüedad de la Sociedad con su denominación actual: .................................................................................. NOTA: si corresponde, indicar si es continuadora de otra sociedad. Inscripción en el Registro Público de Comercio (1) ............................................................................................. Inscripción en el Registro Nacional de Industrias de la Construcción (1) ............................................................. Caracterización del mandato otorgado a favor del firmante de la propuesta y demás representantes del

proponente .......................................................................................................................................................

(1) Las firmas de otras provincias y/o extranjeras deberán inscribirse en los Registros de la provincia de Salta solo en el caso de resultar adjudicatarias, para lo cual dispondrán de un plazo de hasta veinticinco (25) días corridos a partir de la recepción del aviso de adjudicación. Su incumplimiento las inhabilitará para la firma del Contrato.

ANEXO 3

FORMULARIO DE DECLARACION JURADA Licitación Pública N° 22/18 – Obra: Nueva Planta Potabilizadora en la localidad de Campo Santo – Provincia de Salta. Señores Compañía Salteña de Agua y Saneamiento S.A. S / D

La firma ............................................................................................................................. que suscribe,

inscripta en el registro de Construcciones de la Provincia de Salta con el N° .............. de

nacionalidad................................. , con domicilio legal en

............................................................................................... de la ciudad de ...........................................,

Provincia ................................... y especial en ........................................................................................ de la

Provincia Salta, manifiesta con carácter de declaración jurada, que:

1) Conoce y acepta los documentos que integran el legajo licitatorio,

2) el terreno donde se realizará la obra,

3) precios de materiales, equipos y de mano de obra,

4) que no se encuentra incurso en ninguna de las inhabilidades para ser oferente (Artículo Nº 49º de la Nº

Ley 6838),

5) que acepta todas las condiciones y requisitos de la licitación,

6) que se compromete a ejecutar, en caso de resultar adjudicatario, todas las obras a que se refiere la

documentación que conforma el llamado y pliego.

7) Que conviene en mantener su oferta para la realización de las obras, durante un plazo de Noventa (90)

días.

Declara que acepta, para cualquier cuestión judicial que se suscite, la competencia especial

establecida en la legislación de la Provincia de Salta.

Saluda a usted muy atentamente.

......................................... ......................................... Firma y Sello Oferente Firma y Sello o Representante Legal Representante Técnico

ANEXO 4

PLANILLA DE OBRAS EJECUTADAS

Ubicación Denominación Comitente Monto Contractual Fecha Terminación Personería Descripción (a) (b) (c) Original Final Original Final (d)

Requisitos mínimos y excluyentes en experiencia de obras ejecutadas:

A) Obras de Saneamiento: A1) Contar con una obra de abastecimiento de agua con provisión y colocación de cañerías con una longitud de al menos 14.000 m en zona urbana con cañerías de PEAD y al menos 1.000 conexiones domiciliarias.

A2) Una obra de abastecimiento de agua potable con pozo profundo de bombeo.

A3) Una obra de abastecimiento de agua potable con toma mediante drenes.

A4) Haber ejecutado una obra con cisterna o tanque de reserva de agua potable de hormigón armado.

A5) Contar con una obra con provisión y colocación de cañerías de colectora cloacal con diámetros de al menos 630 mm

A6) Haber ejecutado una obra del tipo lagunas de tratamiento de líquidos cloacales

B) Movimiento de suelos: B1) Haber ejecutado una obra con un volumen de movimientos de suelos de al menos 70.000 m3

C) Desagües Pluviales: C1) Contar con una obra de ejecución de canales con al menos 10.000 m3 de volumen de hormigón armado.

D) Red vial y pavimento: D1) Haber ejecutado una obra de pavimento de hormigón y/o adoquines de al menos 45.000 m2 de superficie

E) Obras de Arquitectura: E1) Haber ejecutado al menos una obra con una superficie cubierta mayor a igual a 5.000 m2.

F) Obras de defensas: F1) Haber ejecutado al menos una obra de defensa de crecidas de ríos con piedra embolsada y/o formación de terraplenes con un mínimo de 30.000 m3 de volumen.

G) Obras de envergadura: G1) Deberá demostrar la ejecución de una obra en la especialidad Saneamiento y/o Hidráulica por un monto del al menos el Presupuesto Oficial. A los efectos de comparar los montos se actualizará la obra propuesta según el valor del dólar, con la serie histórica de Banco Nación A los fines de demostrar su experiencia, el Oferente deberá acompañar de cada obra, copia autenticada de al menos los Contratos de Obras, Actas de Recepción y Certificados de Obras mediante los cuales se demuestre el cumplimiento de los requisitos arriba solicitados

ANEXO 5

FORMULARIO DE PROPUESTA

Licitación Pública N° 22/18 – Obra: Nueva Planta Potabilizadora en la localidad de Campo Santo – Provincia de Salta. Señores Compañía Salteña de Agua y Saneamiento S.A. S / D

Salta, ....... de ...................... de 2018.-

El/los que suscribe/n ............................................................................................................

.................................................... por la Empresa denominada ............................................................

.................................................................................................................................. propone/n ejecutar la Obra:

.....................................................................................................................................................

en la localidad de ................................. departamento ........................ de esta provincia mediante contratación

por los sistemas de AJUSTE ALZADO. completamente terminada de acuerdo a la función, uso y destino

para el que ha sido proyectada, en un todo de acuerdo con las condiciones y especificaciones del pliego de la

obra y la documentación que se adjunta y que forma parte de la oferta, por el precio global de pesos:

.............................................................................................. ($.......................) lo que representa una

disminución del .................. por ciento (............%), con respecto al presupuesto oficial, plazo de ejecución de

18 (dieciocho) meses.

Declara/n expresamente que conoce/n perfectamente el terreno donde se emplazarán las obras,

como igualmente las condiciones de transporte, provisión de materiales, mano de obra, como así todo otro

factor valorativo e influyente que pudiera incidir en la determinación del valor de su oferta, la que formula/n

según el cómputo correcto de la obra.

Saluda/n a Ud. atentamente.-

......................................... ......................................... Firma /s del Asesor/es Firma del Proponente

Técnico/s

Anexo 6

PLANILLA DE CÓMPUTO Y PRESUPUESTO

Los oferentes deberán presentar con su oferta (Sobre 2) Planilla de Cómputos y Presupuesto según la matriz indicada en este anexo, en la que deberán incluirse todos los rubros e ítems que a juicio del oferente constituyen la obra ofertada.

Los costos unitarios ítems deberán responder obligatoriamente a los consignados en los respectivos

análisis de precios del Anexo 7a.

OBRA: OFERENTE:

PLANILLA DE COMPUTOS Y PRESUPUESTO Nº Descripción de Rubros e

Ítems Unidad Cantidad Costo

Unitario Total %

Incidencia 1 Trabajos Preliminares 1.1 Replanteo 2 Movimiento de suelos 2.1 2.2 Nº Nombre del Rubro n.1 Nombre del Itém n.2 n.n SUBTOTAL 1 (Suma de los totales de todos los Rubros) Gastos Generales (……% de Subtotal 1) Beneficios (…… % de Subtotal 1) SUBTOTAL 2 (Subtotal 1 + Gastos Generales + Beneficios) I.V.A. (21% del Subtotal 2) PRECIO TOTAL DE LA OFERTA (Subtotal 2 + I.V.A.)

ANEXO 7a

ANALISIS DE PRECIOS Item: Unidad: Designación: Rendimiento: (Unidades /día) Mes de Origen: MATERIALES A INCORPORAR EN LA OBRA E INSUMOS:

Cantidad Costo Unitario Costo

(*)

Costo total de los materiales por unidad ( I ) (*) Los costos de los materiales serán los indicados en la planilla: II) PLANILLA DE COSTO DE MATERIALES E INSUMOS A AFECTAR A OBRA EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCION:

Cantidad Costo Horario

(**)

Costo total horario del equipo: ( 1 )

Costo del equipo por unidad de ítem: ( II ) = ( 1 ) / Rendimiento Equipo (**)Los costos de los equipos serán los indicados en la planilla: I) PLANILLA DE COSTO HORARIO DE EQUIPOS A AFECTAR A OBRA MANO DE OBRA:

Cantidad Costo Horario Costo

Oficial especial (***)

Oficial

Medio Oficial

Ayudante

Costo horario de la mano de obra: ( 2 )

Costo de mano de obra por unidad de ítem: ( III ) = ( 2 ) / Rendimiento M. de O. ( *** ) El costo horario será el que se obtiene de la planilla: III) PLANILLA DE COSTO HORARIO DE MANO DE OBRA A AFECTAR A OBRA COSTO TOTAL DEL ITEM: ( IV ) = ( I ) + ( II ) + ( III ) PRECIO: ( V ) = ( IV ) × Coeficiente Resumen

SUB-ANEXO 7.b.

CALCULO DE COEFICIENTE RESUMEN El cálculo se desarrollará de acuerdo al siguiente esquema: COSTO NETO TOTAL: I = ................ $ GASTOS GENERALES: (..... % de I) II = ................ $ BENEFICIO: (..... % de I) III = ................ $ SUBTOTAL: (I + II + III) IV = ................ $ IVA: (..... % de IV) V = ................ $ PRECIO DEL ITEM: (IV + V) VII = ................ $ COEFICIENTE RESUMEN: VII/I = ................ Nota: En caso de ser necesario el Comitente podrá requerir del oferente la apertura y justificación del porcentaje fijado para los Gastos Generales y Gastos Indirectos de Obra

SUB-ANEXO 7.c.

FORMULARIO DE PLANILLA DE COMPOSICIÓN DE GASTOS GENERALES E INDIRECTOS OBRA: PROPONENTE:

Nº ORDEN CONCEPTO INCIDENCIA

PORCENTUAL

1.- Gastos Fijos 1.1 Cartel de obra 1.2 Cerco de obra 1.3 Oficina de Inspección y Obrador 1.4 Depósitos y talleres en obra 1.5 Tasas y derechos de construcción e instalaciones 1.6 Instalación de fuerza motriz 1.7 Compra de Pliego 1.8 Aval Propuesta 1.9 Sellado Contrato 1.10 Honorarios y gastos por estudio de propuesta 1.11 Transporte e instalación de equipos y herramientas Subtotal 1 2.- Gastos a realizar durante la ejecución de la obra 2.1 Gastos relacionados con la Inspección 2.1.1 Movilidad Inspección (Amortización y mantenimiento) 2.1.2 Combustibles y lubricantes movilidad Inspección 2.1.3 Chofer movilidad Inspección 2.1.4 Personal de apoyo a la Inspección 2.1.5 Gastos de Inspección (Según monto requerido en pliegos) Subtotal 2.1 2.2 Gastos por personal de apoyo y conducción 2.2.1 Conducción Técnica 2.2.2 Capataces 2.2.3 Laboratoristas, topógrafos, mecánicos y otros auxiliares técnicos 2.2.4 Choferes 2.2.5 Serenos 2.2.6 Administrativos 2.2.7 Personal de conservación durante el período de garantía 2.2.8 Seguro del personal de obra Subtotal 2.2 2.3 Gastos por papelería, útiles, equipos y apoyo no personal 2.3.1 Papelería y útiles 2.3.2 Comunicaciones (correspondencia, teléfono, etc.) 2.3.3 Movilidad p/personal (Amortización y mantenimiento o alquiler) 2.3.4 Combustibles y lubricantes (p/traslado de personal)

2.3.5 Servicios (energía, agua, cloacas, etc.) 2.3.6 Equipamiento oficina (Amortización)

2.3.7 Seguros (excluido el del personal) 2.3.8 Aval Contrato 2.3.9 Financiación (Descuento de certificados, fondos de reparo, etc.) Subtotal 2.3 Subtotal 2 (2.1 + 2.2 + 2.3)

Total Gastos Generales e Indirectos 100,00 ......................................................... ............................................ Firma/s de/los Asesor/es Técnico/s Firma del Proponente

SUB-ANEXO 7.d

MODELO DE PLANILLAS Y ANALISIS DE PRECIOS A PRESENTAR POR EL LICITANTE I) PLANILLA DE COSTO HORARIO DE EQUIPOS A AFECTAR A LA OBRA

N° de Orden Designación Potencia Costo

Actual Valor

Residual Vida Útil

Uso Anual

Costo Amortización e Intereses

Reparac. y

Repuestos

Combustibles Lubricantes Combustibles

y Lubricantes

Costo Horario

Total Amortizac Intereses Suma Tipo Prec.Unitario Consumo Costo

[HP] [$] [$] [h] [h] [$/h] [$/h] [$/h] [$/h] [$/lt] [lt/h.HP] [$/h] [$/h] [$/h] [$/h]

(1) (2) (3) (4) (5) = ....% (4) (6) (7) (8) = (*) (9) = (**)

(10) =

(8) + (9)

(11) = ....% (10) (12) (13) (14) (15)=(13)*

*(14)*(3) (16) =.... % (15)

(17)=(15)+ +(16)

(18)=(17)+ +(10)+(11)

(*) Amortizac. = (Costo Actual – Valor Residual)/Vida Útil ((4) – (5)) / (6) (**) I = (Costo Actual x 0,5 x i ) / (Uso Anual x 100) i = ....... %

SUB-ANEXO 7.e.

II) PLANILLA DE COSTO DE MATERIALES E INSUMOS A AFECTAR A OBRA

N° de Orden Material Origen Distancia Unidad

Costo Unitario

Transporte Costo en Origen

Costo Transporte

Costo en Obra Pérdidas Costo

Pérdidas

[km] [U] [$ / U × km] [$ / U] [$ / U] [$ / U] [%] [$ / U]

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) = (6) × (4) (9) = (7) + (8) (10) (11) = (9) × (10)

/ 100

SUB-ANEXO 7. f

III) PLANILLA DE COSTO HORARIO DE MANO DE OBRA A AFECTAR A LA OBRA

Categoría Salario .....% (2) Directo ....% (4) ....% (4) Total Justificación

Columna (8) Total

[$/h] [$/h] [$/h] [$/h] [$/h] [$/h] [$/h] [$/h] (1) (2) (3) (4) = (2) +

(3) (5) (6) (7) = (4) + (5) + (6) (8) (9) (10) = (8) + (7)

Nota: Los montos de la Columna 2 (Salario-$/h) no deben ser inferiores a los fijados por los respectivos convenios colectivos y por la normativa vigente.-

ANEXO 8

CRONOGRAMA DE TRABAJO

RUBRO TRABAJOS A REALIZAR 1º MES 2º MES 3º MES 4º MES 5º MES 6º MES

ANEXO 9 - CURVA DE INVERSIONES

Meses

Pesos

1 2 3 4 5 6

ANEXO 10

PRESIDENCIA DE LA NACIÓN - MANUAL DE USO – CARTELES DE OBRA

MODELO DE CARTEL DE OBRA HABITAT NACIÓN

PROYECTO EJECUTIVO DE LA OBRA

“NUEVA PLANTA POTABILIZADORA EN LA LOCALIDAD DE CAMPO SANTO”

CAMPO SANTO

MEMORIA DESCRIPTIVA

Nueva Planta Potabilizadora Campo santo

Memoria descriptiva Página 1 de 7

Memoria descriptiva

1. Ubicación.

La obra se ubicará al suroeste de la ciudad de Campo Santo, como lo indica la planimetría

adjunta.

2. Situación Actual.

La fuente de provisión de la planta es una captación superficial realizada en una acequia

de riego del Río Mojotoro, que conduce el caudal a través de dos acueductos de Ø 200

mm, y Ø 150 mm hasta una cámara rompecarga. La captación se encuentra a

aproximadamente 5 km de la planta potabilizadora.

El agua captada en la acequia de riego suele transportar un alto porcentaje de sedimentos

que por arrastre llegan a la Planta Potabilizadora Campo Santo, además se presenta la

contaminación potencial del agua por vuelcos de riego de las diferentes fincas que

descargan sobre dicha acequia administrada por el consorcio de riego Río Mojotoro.

Desde la cámara rompecarga se transporta el caudal a través de tres cañerías de 150, 175

y 200 mm de diámetro, hasta la planta siendo su longitud aproximada de 1 km.

Una vez que, el caudal ingresa a la planta, a través de una cámara partidora se envía hacia

las dos unidades de decantación, las que se encuentran en funcionamiento. Luego de los

mismos, parte del caudal pasa a las siguientes unidades de tratamiento que son tres filtros

lentos, los cuales tienen una capacidad de filtración de 33 m3/h cada uno. Los filtros

lentos existentes requieren cambio de manto filtrante y sostén.

El agua tratada se colecta en una cámara desde donde se envía por gravedad a la cisterna

existente de 5000 m3, y por bombeo hacia el tanque elevado de 120 m3 de capacidad. El

bombeo al tanque se realiza a través de dos bombas de 30 y 40 HP, impulsando un caudal

total de 130m3/h.

Es importante mencionar que, la planta potabilizadora fue dimensionada para un caudal

máximo de tratamiento de 100 m3/h, por lo cual actualmente la capacidad se encuentra

ampliamente superada ya que el caudal de ingreso a la planta es de 300 m3/h.

La planta potabilizadora abastece además de a la localidad de Campo Santo también a El

Bordo y un sector de la localidad de Gral. Güemes.

En base a la situación descripta, en el año 2014 y dentro del marco del PLAN DE

RECUPERACIÓN OPERATIVA, se ejecutó un proyecto de una nueva Planta

Potabilizadora, con nueva tecnología que incluye además una nueva toma y acueducto.

Con los fondos disponibles en ese momento, se licitó una primera etapa del proyecto

completo, la cual quedó inconclusa. La parte ejecutada por la contratista adjudicataria en

su momento fue: proveyó y colocó las 16 columnas del tinglado y ejecuto en parte el

hormigón armado de tres Clarificadores de Grava - Sedimentadores De Placas - Cajas



Filtro – Cámaras. De una de estas unidades (la primera) llego a ejecutar tres de los cuatro

tabiques pero se observa que el hormigón armado de la parte superior de los tres tabiques

se encuentra segregado; de las otras dos unidades tan solo ejecuto parte de la platea y

coloco los hierros de los tabiques los cuales quedaron a la intemperie.

Los oferentes y posteriormente la Contratista deberán evaluar exhaustivamente, con los

estudios que sean necesarios, la condición y el estado de las unidades ejecutadas y en base

dicho análisis, concluir si corresponde su aprovechamiento o su demolición ejecutándolas

nuevamente en forma correcta. En caso de conservarlas, la contratista será la responsable

de su integridad y de su funcionamiento, aun en el tiempo, por lo deberá tomar todos los

recaudos necesarios, como por ejemplo proteger nuevamente las columnas, cepillar las

armaduras oxidadas, etc. En cambio si la decisión es la de demoler el total o alguna parte

de lo ejecutado deberá tenerlo en cuenta en los Ítems correspondientes. Lo especificado

es válido para todas las estructuras construidas en la citada etapa anterior, excepto para la

parte superior de los tabiques en los que claramente se aprecia una condición de

segregación del hormigón y que indefectiblemente debe ser demolida incluyéndose este

trabajo en el ítem que en las bases de la licitación fue creado para tal fin.

3. Descripción del Proyecto.

3.1. Toma y Acueducto

Construcción de una toma de agua sobre el río Mojotoro, que capte un caudal máximo de

240 L/s, compuesta por: una toma lateral, un canal de toma, y un desarenador compuesto

por tres cámaras en paralelo.

Acueducto del río Mojotoro hacia la planta potabilizadora. Este nacerá en la cámara de

carga donde descarga el desarenador, y será de 4.230 m, de longitud y 500 mm. de

diámetro (diámetro comercial externo), conduciendo el agua por gravedad, sin necesidad

de impulsarla, hasta la planta de Campo Santo. En toda su longitud será de PN 8, Se

colocaran seis válvulas de aire y tres cámaras de limpieza.

3.2. Nueva Planta - Caudales

3.2.1 El río Mojotoro toma su nombre a partir de la confluencia de los ríos Vaqueros y

La Caldera (Salta), que drenan desde las serranías del extremo norte del Valle de Lerma.

El río escurre con dirección oeste-este hasta la localidad de Gral. Güemes, donde gira

hacia el norte hasta recibir el río Las Pavas, punto en donde se identifica como río

Lavayén (Fig. 1).

Algunas obras hidráulicas de interés se destacan sobre la cuenca. En la unión de los ríos

San Alejo y Santa Rufina está instalada una obra de captación (azud nivelador con parrilla

y obras complementarias, con capacidad de 6 m3/s). Mediante esta obra se toman y

derivan caudales que ingresan al dique embalse Campo Alegre.

Se trata de un embalse fuera de cauce, de escollera con pantalla de hormigón y capacidad

de 45 Hm3. El proyecto original del embalse contemplaba el uso del agua embalsada con

propósito múltiple (riego y agua potable), aunque actualmente sólo cumple con el



suministro de agua para riego a la zona de Güemes. El proyecto de derivación de agua

potable hacia la ciudad de Salta fue oportunamente analizado, e implica una importante

inversión en el desarrollo de la obra de acueducto, obras complementarias y planta

potabilizadora.

El agua embalsada se utiliza para riego en la zona de El Bordo, Campo Santo y Gral.

Güemes; conforma el complemento del agua disponible en el río durante el período de

estiaje, y escurre por el cauce principal del río Vaqueros – Mojotoro, para luego ser

captada mediante 6 tomas precarias, ubicadas por margen izquierda y derecha del río.

El registro de los caudales de la Estación de Aforo “El Angosto” (AyEE 1942-1983 y

1984-1993), puede verse en la publicación “Caracterización de las cuencas hídricas de

Salta y Jujuy” publicado por el INTA, de los autores Paoli H., Elena H., Mosciaro J.,

Ledesma F., Noé Y, Salta, 2011.de la misma se han extraído los datos de la tabla adjunta,

estos datos son los caudales ya regulados por el Dique campo Alegre.

Caudal Medio Mínimo Máximo

Medio Anual 17,6 11,3 27,4

Medio Mensual en estiaje 3,3 2 4,6

Caudal mínimo diario : 1.9 m3/seg.

Del estudio de los caudales, se concluye que en el estiaje los caudales son someros (1.9

m3/seg), de los cuales 0.23 m3/seg se utilizaran para provisión de agua potable,

actualmente 0.13 m3/seg, el resto, 1.67 m3/seg se utilizará en Campo Santo para la

producción industrial, Ingenio y para el riego de las fincas. La regulación en el dique

Campo Alegre deberá tener en cuenta esta mayor demanda planteada.

La calidad física, química y bacteriológica se comenta a continuación.

3.2.2 Calidad Físico - química

De los estudios de los protocolos físico – químicos, aportados por Aguas del Norte no se

advierte algún parámetro físico - químico que se deba mencionar especialmente, salvo la

turbiedad, a la cual se le ha realizado un estudio con los registros diarios del año 2013-

2014 de la operación de la actual Planta potabilizadora los cuales se presentan en la

siguiente tabla.

Proyecto Planta Potabilizadora Campo Santo

Fuente agua cruda: Rio Mojotoro

Datos : Aguas del Norte. Periodo Marzo 2013 - Marzo 2014



Turbiedad % Ocurrencia Turbiedad % acumulado

< 10 11 < 10 11

10 a 50 60 < 50 71

50 a 100 8 < 100 79

100 a 500 9 < 500 88

500 a 1000 5 < 1000 93

> 1000 7 < 5000 100

Como se puede observar el 93 % del tiempo del periodo considerado la turbiedad es

menor a 1.000 UNT y el 80% del tiempo menor a 100 UNT, destacamos también que el

7 % del tiempo, es decir 25 días al año la turbiedad del agua está entre 1000 y 5000 UNT.

Estos registros de turbiedad demandan una planta potabilizadora con coagulación

química, lo que implica el diseño de los reactores para mezcla rápida, floculación,

sedimentación, filtración rápida y desinfección

3.2.3 Calidad bacteriológica

Se ha considerado la presencia de los efluentes de las Lagunas de Tratamiento Zona

Norte, por lo cual se han tomados los registros bacteriológicos del año 2013.

De los registros de Aguas del Norte para el año 2013 se tienen los siguientes que se

adjuntan en la siguiente tabla.

Proyecto Planta Potabilizadora Campo Santo

Fuente agua cruda: Rio Mojotoro . Datos Aguas del Norte.Año 2013

Mes Turbiedad Coli Totales Aerobios E. Coli

Enero 373 1600 680 1600

Marzo 33 500 230 110

Septiembre 4 130 80 23

Según el registro de Coli Totales, la planta a diseñar podría no tener coagulación química

según la Tabla 2 , pag.5 “Criterios de calidad de agua” ( ENHOSA) tomados de la Norma

Brasilera NB-592. Con lo cual destacamos su buena calidad bacteriológica.

3.2.4 Diseño del proceso de potabilización

Se ha diseñado para el proceso de potabilización el siguiente esquema.

Obra de toma



Desarenador.

Acueducto de agua cruda.

Planta Potabilizadora con los siguientes procesos.

o Equipartición de caudales

o Coagulación química con sulfato de aluminio o PAC

o Floculación en medio poroso.

o Sedimentación acelerada en placas.

o Filtración rápida convencional.

o Desinfección con cloro.

3.2.5 Equiparticion de caudales.

Se realizara en la cámara de carga, esta recibe el agua cruda del acueducto Desarenador-

Planta Potabilizadora y tiene seis cámaras individuales con vertederos rectangulares para

distribuir al flujo en los seis módulos de clarificación. Esta cámara cuenta además con un

regulador de caudal para el proceso con una compuerta plana y un desborde por sobre

nivel, además se ha colocado una válvula inferior de purga para limpieza de la cámara.

3.2.6 Coagulación química

La misma se realizara en cada conducto de diámetro 200 mm que une la cámara de carga

con el respectivo módulo de clarificación, inmediatamente antes de la entrada al módulo

de clarificación se ha colocado dos codos cortos a 90 º y una válvula mariposa. En los

codos cortos se realiza el proceso de coagulación mediante la mezcla rápida provocada

por estas singularidades hidráulicas y la válvula mariposa se emplea para sacar de

operación el módulo de clarificación. El suministro de coagulante se realizara 50 cm.

antes del primer codo en el sentido del flujo, esto se realiza con una válvula de inyección

colocada sobre la cañería, la cual es alimentada por el sistema de suministro de coagulante

mediante bomba dosificadora.

3.2.7 Floculación en medio poroso

Se ha elegido este sistema de floculación por su facilidad y eficiencia en la operación,

este consiste en una cámara de flujo ascendente, con un falso fondo construido con vigas

triangulares tipo DEPIS y tres mantos granulares, superpuestos de 50 cm. de espesor con

grava de diametros 20, 10 y 5 mm. Para su limpieza cuenta con una válvula mariposa de

purga y desagüe de 250 mm, ubicada opuesta a la entrada del agua coagulada, esta

desagua al canal de desague . El ancho es de 1,00 m y el largo de 8,00 m. con una altura

hasta el pelo libre de 2.80 m. medido desde el piso del falso fondo.

Las válvulas de entrada y desagüe se operan desde la pasarela de comando, como se indica

en los planos.

3.2.8 Sedimentación acelerada en placas.



Se ha elegido este sistema por su simplicidad en la ejecución y operación, y su alta

eficiencia en la separación de partículas floculentas. Este sedimentador se ubica contiguo

al floculador, el agua floculada pasa al sedimentador por desborde a una cámara que

conduce el flujo al fondo del mismo, donde ingresa por orificios realizados en el tabique,

luego con un flujo ascendente pasa por la zona de sedimentación propiamente dicha que

está constituida por placas de fibrocemento , inclinadas 60º , separadas 5 cm y con una

longitud de 1,20 m.

La zona de salida del agua sedimentada está diseñada con conductos de PVC de 2,0 m.

de largo, diámetro 160mm separados 67 cm. con oricios de 1.5 cm de diámetro y un tirante

de cálculo de 12cm. Estos conductos con agua sedimentada envían el agua directamente

a la caja de filtración contigua.

La zona de recolección de lodos lo constituyen dos tolvas corridas paralelas a lo largo de

todo el fondo del sedimentador, estas tolvas tienen un conducto en su parte inferior que

llevan los lodos a la válvula de purga de lodos de 160 mm que los envía al canal de

desagüe. Las válvulas de limpieza de fondo, dos, se operan desde la pasarela de comando,

como se indica en los planos.

3.2.9 Filtros.

El proceso de filtración, es filtración rápida convencional, de flujo descendente, con un

manto filtrante de 0.65m. de espesor, de arena de de : 0,6 -0,7 mm y Cu <1.5 asentado

sobre 10 cm. de arena torpedo para mejorar la distribución de flujo hacia las toberas, tipo

Degremont D15, las cuales se colocaran 50 por m2, estas toberas se instalaran en la losa

del falso fondo la cual tiene 0.70 x 1.95 m., la unión de cada losa se realizara con el detalle

que figura en los planos y estarán sujetas al tabique de la caja de filtración como lo indica

el plano de detalle. El falso fondo constituido por esta losas premoldeadas recoge el agua

filtrada, este tiene una salida de 350 mm de diámetro que permite también el ingreso del

agua de lavado. Para la purga del primer filtrado, luego del lavado, se cuenta con una

salida al canal de desagüe con una válvula mariposa de 160 mm de diámetro.

La salida del agua sucia del lavado del manto filtrante se recoge con una caleta lateral

cuyo umbral se fija 1.22 m. por encima del manto filtrante, el nivel máximo del tirante de

la caja de filtración se fija a 1.74 m de l superficie de la arena. La habilitación del desagüe

del agua de lavado se realiza con la apertura de la válvula mariposa, de diámetro 300 mm,

que se coloca en el extremo de la canaleta de lavado, de tal forma de enviar el agua al

canal general de desague del piso de la planta potabilizadora.

La operación de puesta en marcha y lavado del filtro se realiza desde la pasarela de control

actuando sobre los volantes de accionamiento de las válvulas de entrada y salida de agua.

3.2.10 Sistema de lavado

Para el lavado de los mantos filtrantes, se ha diseñado un depósito de agua de lavado que

se alimenta del canal de agua filtrada, como se indica en los planos, este depósito tiene



un volumen útil de 150 m3. El volumen de agua para lavado se ha establecido como el

necesario para lavar los filtros con una velocidad de 0,8 m/min. durante 10 minutos.

Para proveer la energía necesaria para el flujo de lavado, 0.21 m3/seg, se ha diseñado y

dimensionado una cámara seca de bombeo, contigua al depósito de agua de lavado, donde

se instalaran dos bombas centrifugas con sus respectivos motores eléctricos de

accionamiento. Esta bombas se conectan, mediante un múltiple, al conducto de agua de

lavado.

3.2.11 Sistema de agregado de coagulantes.

Se colocan dos depósitos de coagulante liquido de 15.000 l. de capacidad que alimentaran

un equipo de dosificación constituido por dos bombas dosadoras de capacidad 300 l./hora,

el sistema también tendrá dos cubas de preparado de solución coagulante a partir de

coagulantes sólidos, estas cubas tendrán sus respectivos mezcladores electromecánicos y

estarán conectadas al equipo dosador anteriormente mencionado.

3.3 - Nuevo desagüe de la Planta potabilizadora.

Nuevo desagüe de diámetro 500 mm general de la Planta potabilizadora que reemplaza

al actual. Se desarrolla en la misma traza del desagüe existente, aprovechando algunas de

las bocas de registro del mismo.

MEMORIA TÉCNICA

Nueva Planta Potabilizadora Campo Santo

Memoria de Calculo Página 1 de 24

MEMORIA DE CALCULO

INDICE

1. Introducción .......................................................................................... 2

2. Desarenador ........................................................................................... 3

3. Conducto de agua cruda ....................................................................... 6

4. Camara de carga ................................................................................... 7

5. Conducto cámara de carga – floculador de grava. ............................ 7

6. Floculador de grava ............................................................................. 9

7. Entrada al sedimentador de placas. .................................................. 12

8. Sedimentador de placas ...................................................................... 13

6.1 Zona de sedimentación................................................................................................... 13

8.2 Zona de entrada ......................................................................................................... 14

8.3 Zona de lodos ............................................................................................................. 16

8.4 Zona de salida ............................................................................................................ 17

9. Filtros ................................................................................................... 19

7.1 Expansión del manto filtrante: ......................................................................................... 19

7.2 Velocidad mínima de fluidificación ................................................................................. 20

7.3 Perdida de carga en el filtro limpio : ................................................................................ 20

7.4 Perdida de carga en el lavado : ......................................................................................... 21

7.4.1 En el manto filtrante ................................................................................................... 21

7.4.2 En el falso fondo ....................................................................................................... 21

7.4.3 En las cañerías del agua de lavado, ........................................................................... 21

7.4.4 Capacidad de evacuación canaleta de lavado, .................................................... 22

10. Cámara de control de filtrado ........................................................... 23

11. Perdida de carga en el conducto de agua filtrada ............................ 24



1. Introducción

Para el diseño del proceso de potabilización se ha tenido en cuenta los parámetros

medidos por Aguas del Norte en la Planta potabilizadora actual.

De estos datos se ha realizado un estudio de los valores de turbiedad registrados

desde Marzo 2013 hasta Marzo 2014, los cuales se muestran en la memoria

descriptiva.

Se han realizado además ensayos de jarras para distintas turbiedades, los cuales se

muestran a continuación.

Dia 02/03/2014 Tur. Natural > 1000

Coagulante Sul Sol. Concentracion 1%

Dosis 1 ml 2 ml 3 ml 4 ml 5 ml 6 ml

Tur. Reman. 15 18,6 17,7 18,5 18 15

Dia 02/03/2014 Tur. Natural > 1000

Coagulante PAC Concentracion 1%

Dosis 0,5ml 1 ml 1,5 ml 2 ml 2,5 ml 3ml

Tur. Reman. 23,5 11 10,4 8 11,4 6

Dia 02/03/2014 Tur. Natural > 1000

Coagulante PAC Concentracion 1%


Tur. Reman. 66 14,3 8,5 4,6 8 7

Tiempo floculacion (min.) 3 6 9 12 15 18

Tur. Rem. 13,5 8,4 9,8 7,5 12 9,4

Dia 12/04/2014 Tur. Natural 5,6

Coagulante Sul. Sol. Concentración 1%




Tur. Reman. 3,24 4 10 16 24 31

Día 15/04/2014 Tur. Natural 19

Coagulante PAC Concentración 1%


Tur. Reman. 5,5 1,4 1,15 1,55 1,5 1,5

Tiempo floculacion (min.) 3 6 9 12 15 18

Tur. Rem. 6,46 2,5 1 1,31 1 0,85

Día 18/04/2014 Tur. Natural 180

Coagulante Sul Sol Concentración 1%


Tur. Reman. 18 3,5 2,7 2,8 3,6 2,25

Tiempo floculación (min.) 3 6 9 12 15 18

Tur. Rem. 36 30 16 11 8

Dia 25/04/2014 Tur. Natural 5,4

Coagulante Sul Sol Concentración 1%


Tur. Reman. 6,13 2,11 1,73 1,35 2,5 3

Tiempo floculación (min.) 3 6 9 12 15 18

Tur. Rem. 4 3 2 1,4 2,2 1,2

Se puede observar que para tanto para valores altos o para valores muy bajos

de turbiedad la clarificación es más eficiente con PAC que con sulfato de

aluminio.

También se observa que los tiempos de floculación óptimos están entre lo 9 y

12 minutos.

2. Desarenador

Para el dimensionamiento del desarenador deberán determinarse los siguientes



parámetros de diseño:

• Tamaño de la partícula inorgánica

• Velocidad de sedimentación de las partículas minerales Us (cm/s) a determinarse en

ensayos con columna de sedimentación o adoptando fórmulas según sea el tamaño

de las mismas.

• Velocidad de escurrimiento horizontal Uh en la zona de desarenación, que deberá ser

Función de la velocidad límite de arrastre Ua (cm/s).

• Velocidad de paso por el vertedero de salida o carga hidráulica unitaria qv (m3/s . m),

que deberá ser baja para causar la menor turbulencia y arrastre del material en la

aproximación del flujo.

• Temperatura del agua predominante en períodos fríos (T°C).

Tamaño de partícula a eliminar

Como ya se expresó se adopta d= 0,074 mm

Tamaño de partícula a eliminar

Como ya se expresó se adopta d= 0,074 mm

Velocidad de sedimentación

Para la determinación de la velocidad de sedimentación utilizaremos distintos métodos y

finalmente elegiremos un valor de ellos.

Determinación según la ley de Stokes

Us = 90 x d2/ μ

Donde:

d = diámetro de la partícula (cm)

μ = viscosidad dinámica a temperatura T°C (g/s . cm)

para T= 10ºC , μ = 0,01308 g/s . cm

Us = 0,38 cm/s

Valor de velocidad recomendado por Azevedo Netto

para d< 0,1 mm

Us = 0,9 cm/s

Valor de velocidad recomendado de tablas de sedimentación



Us = 0,534 cm/s

Consideraremos para el Dimensionado Us = 0,534 cm/s

Velocidad de escurrimiento horizontal Uh

Deberá ser siempre menor que Ua, velocidad de arrastre de la partícula mineral que

se previó retener en el diseño. La relación Uh/Ua conviene que sea igual o menor a

0,5.

Ua = 161x d1/2

Ua = 13,85 cm/s

Uh = 7 cm/s

El Enohsa recomienda para este tamaño de partícula

Uh = 8 cm/s

Con los parámetros de diseño definidos, y teniendo tambien como dato el caudal (Q=233 l/s ),

calculamos la carga superficial

As= Q/ Us

As=0,233m3/s / 0,00534m/s

As=43,63 m2

Se diseñará el desarenador con tres canales para optimizar la limpieza y mantenimiento y cada canal

tendrá un ancho de 1,50 m.

B=4,50m

La longitud del desarenador quedará definida en funcion de la velocidad horizontal Uh

L= As/B

L=9,70 m

De acuerdo a las remendaciones del Enohsa “Para compensar turbulencias es habitual calcular

la longitud de la zona de desarenado aplicando un coeficiente de seguridad del orden de 1,25 a

1,5”

Quedando L f=1,5xL=14,54 m

Para el canal de ingreso se considerará

h= 0,50m

Dimensiones adoptadas



Ancho B: 4,50 m

Largo L: 15,00 m

Tirante h: 0,50 m

Para verificar la velocidad en el vertedero, calculamos el tirante en el mismo

hv = (Q/1,84xB)2/3

hv = 0,093 m

La velocidad en el vertedero es

Uv = Q/ Bxhv

Uv = 0,56 m/s

Cumple con la recomendación de ser menor de 1,0 m/s

3. Conducto de agua cruda

El acueducto entre el Desarenador y la planta potabilizadora se diseñara como una

conducción a presión de una longitud de 4.262 metros y una carga disponible entre la salida

del desarenador y el pelo libre de la cámara de carga de la planta de 34 metros.

Para el cálculo se emplea la formula de Hazen –Williams :

Q = ((h/L)D4.87x (0.279 x c)1.85)0.54

Donde : Q, caudal en m3/seg

L : longitud del tramo

D : diámetro de la conducción en m.

C : coeficiente de rugosidad. (140 polietileno)

Diam.

Nominal Caudal

Diam.

interno C longitud

Perdi.

Carga velocidad

m3/seg m m m m/seg

400 PN8 0,233 0,3618 140 4262 46,21 2,27



PE100

500 PN 8

PE100 0,233 0,440 140 4262 15,26 1,49

Como se ve una cañería de diámetro nominal 400 mm necesita mas energía que la

disponible, por lo tanto se diseña con un diámetro de 500 mm. La velocidad en el conducto

será de 1,49 m/s para el caudal de diseño.

4. Camara de carga

Desde esta cámara se controla la llegada del agua cruda y su Equiparticion para los seis

módulos de clarificación. Esta partición se realiza mediante seis vertederos de pared

delgada de anchos b iguales de 50 cm. El tirante máximo sobre la cresta se ha calculado

para caudal máximo adoptado : 240 l/seg y que corresponde a un tirante h de 12.5 cm.

Para el cálculo se ha utilizado la formula de Francis.

Q = 1.838 x b x h3/2

En la siguiente tabla se calculan los tirantes sobre la cresta del vertedero para diferentes

caudales.

Caudal Propuesto [m3/seg] h propuesto[m] b ancho[m] Q verificado [m3/seg]

0,04 0,125 0,5 0,040614446

0,035 0,114 0,5 0,035373073

0,03 0,104 0,5 0,030822334

0,025 0,09 0,5 0,024813

Los caudales de proceso se controlan con las compuertas que se detalla en el plano, las

cual al bajar deja pasar un caudal sobrante al desagüe y al subir obliga a todo el caudal

entrante a pasar al proceso.

Esta cámara de carga tiene además, en su parte inferior, una descarga para limpieza la

cual se controla con una válvula mariposa . Esta descarga se realiza al canal de desagüe

que se detalla en el plano.

5. Conducto cámara de carga – floculador de grava.

Este conducto parte de la cámara de carga e ingresa en el falso fondo del floculador de

grava. Tiene dos codos cortos de 90º donde se realiza la coagulación, el ingreso del



coagulante se realiza mediante una boquilla de inyección que se instalara 50 cm antes

del primer codo, esta boquilla está conectada al sistema general de inyección de

coagulante que se realiza mediante una bomba dosificadora.

Para el cálculo de la velocidad y las pérdidas de carga en este conducto se desarrolla la

siguiente tabla:

Conducto Q [m3/seg ]C D[m] L[m] H friccion H local H total veloc.

camara de carga clarificador 0,04 140 0,2 36 0,271 0,292 0,563 1,273



Donde :

Q, caudal en m3/seg

C. coeficiente de H.W.

D , diametro en m.

L, longitud del conducto

H perdida por friccion, según Hazen Willams

H local perdida local en los 4 codos del conducto

H total perdida suma friccion y local

veloc., velocidad en el conducto

K , coeficiente perdidad localizada para codo corto manual de hidraulica de Azevedo netto

Para el cálculo del G para la mezcla se ha realizado la siguiente planilla

Q 1/6

Caudal K codo

90 º Nº codos Velocidad ΔH L T G

240 40 0,9 2 1,27 0,15 1 0,79 1362,97

180 30 0,9 2 0,95 0,08 1 1,05 885,28

130 22 0,9 2 0,69 0,04 1 1,45 543,36

Donde : Q : caudal en l/seg.

L : longitud del tramo entre los dos codos.

K codo 90º : coeficiente de perdida local T : tiempo de desarrollo de la mezcla, en Seg. Velocidad : velocidad en m/seg.

G: gradiente de velocidad en 1/seg.

ΔH : perdida de carga en los dos codos

Los valores de G están calculados con la expresión:



G =√𝜸

𝝁 .

𝟏

𝑻. ΔH Donde :

γ : peso especifico del agua

μ : viscosidad absoluta

T : tiempo de permanencia (se calcula T = L/V )

ΔH : perdida de carga

Como se puede observar en la planilla los valores de G están en los valores

recomendados para tener una mezcla rápida eficiente.

6. Floculador de grava

Este tipo de floculador ha sido desarrollado y estudiado por Richter y Azevedo Netto,

demostrando altas eficiencias y bajo costo para su construcción.

Como se tiene un caudal máximo de 40 l/seg para cada modulo, se ha predimensionado

los siguientes valores en planta :

Ancho B = 1.00 m.

Largo L = 8.00 m.

Area en planta : 8 m2

Velocidad aparente o de aproximación: 0.00475 m/seg.

Recordamos que los gradientes de velocidades G recomendados para floculaciones

eficientes están en un rango de 100 a 10 s-1. Los gradientes para un floculador de grava

pueden calcularse con la expresión:

G =√𝜸

𝝁 .

𝑽

𝝐. 𝒋 Donde :

γ : peso especifico del agua



μ : viscosidad absoluta

V: velocidad de aproximación Q/A

J : perdida de carga unitaria

ε : porosidad del medio

La porosidad ε la determinamos mediante ensayos en el laboratorio, la cual ha dado un

valor 0.42, para la grava ensayada. Con lo cual la perdida de carga unitaria j es el valor

a resolver en esta ecuación.

Para ello utilizamos la expresión de Forchheimer, recomendada por Richter para las

velocidades de flujo de nuestro floculador.

J = aV+bV2 Donde :

J : perdida de carga unitaria

V : velocidad de aproximación en cm/seg

a= 0.162(1−𝜀)2

𝜓2𝐷2𝜀2

b= 0.162(1−𝜀)

𝜓𝐷𝜀3

ψ : factor de forma o coeficiente de esfericidad

D : diámetro de la grava en mm

Ε : porosidad

Se ha diseñado el floculador de grava con tres zonas con diferentes G, los cuales varían

según el diámetro de la grava, estos tamaños de grava promedios son :

5 mm., 10 mm.,y 20 mm

Los cálculos de los G se realizan con las planillas que se presentan a continuación en la

cual se han empleado las expresiones arriba detalladas.

Planilla para el cálculo de J según Forchheimer.

Caudal 240 l/seg

J b a ε D ψ V cm/seg

0,0572385 0,16259251 0,04836085 0,42 5 0,78 0,46296296

0,023021929 0,081296255 0,01209021 0,42 10 0,78 0,46296296



0,010111635 0,040648127 0,00302255 0,42 20 0,78 0,46296296

Caudal 180 l/seg j b a ε D ψ V cm/seg

0,04119722 0,16259251 0,04836085 0,42 5 0,78 0,37615741

0,016050787 0,081296255 0,01209021 0,42 10 0,78 0,37615741

0,006888438 0,040648127 0,00302255 0,42 20 0,78 0,37615741

Caudal 130 l/seg j b a ε D ψ V cm/seg

0,025182128 0,16259251 0,04836085 0,42 5 0,78 0,27199074

0,009302638 0,081296255 0,01209021 0,42 10 0,78 0,27199074

0,003829213 0,040648127 0,00302255 0,42 20 0,78 0,27199074

Planilla para el cálculo de G :

Caudal 240 l/seg

G γ/μ V j ε D ΔH

79,43146991 10000000 0,00462963 0,0572385 0,42 5 2,86192498

50,37549619 10000000 0,00462963 0,02302193 0,42 10 1,15109646

33,38559811 10000000 0,00462963 0,01011163 0,42 20 0,50558173

Caudal 180 l/seg G γ/μ V j ε D ΔH

60,73806875 10000000 0,003761 0,04119722 0,42 5 2,05986102

37,91186866 10000000 0,003761 0,01605079 0,42 10 0,80253936

24,83632853 10000000 0,003761 0,00688844 0,42 20 0,3444219

Caudal 130 l/seg G γ/μ V j ε D ΔH

40,38294991 10000000 0,0027199 0,02518213 0,42 5 1,25910642

24,54453979 10000000 0,0027199 0,00930264 0,42 10 0,46513192

15,74731707 10000000 0,0027199 0,00382921 0,42 20 0,19146064

Como se puede observar en los valores de G para los diferentes caudales considerados

estos varían entre 79 s-1 y 15 s-1estando dentro de los rangos recomendados, ademas en

cada caso se puede ver la variación de G para un mismo caudal dado por los diferentes

tamaños de grava.



Este floculador se diseña con un flujo ascendente, razón por lo cual la primera capa de

grava de 5 mm. de diámetro se coloca en la parte inferior, la segunda de 10 mm. de

diámetro a continuación de la primera y por último la tercera capa con un diámetro de

20 mm. En cada caso el espesor de la capa de grava es de 50 cm.

Para el sostén de este floculador de grava se colocara las conocidas vigas triangulares

modelo CEPIS , las cuales se presentan en los planos. Estas formaran un falso fondo

que se ha diseñado de 50 cm. de profundidad.

En la planilla anterior se ha agregado una columna adicional para el cálculo de la

perdida de carga ΔH, como se ve la máxima perdida de carga, suma de las pérdidas de

carga en cada capa de grava, es del orden de los 5 cm, para el caudal máximo.

La perdida de carga en el pasaje por las vigas de soporte del falso fondo son , según

Fig.IX.29 de pag. 487 Teoría y Practica de la Purificación del agua de Arboleda

Valencia, de 5 cm para una separación de 10 cm entre los orificios, orificios de 1.5 cm

de diámetro y un caudal de 300 l/m2/min.( máximo caudal en están unidades)

Perdida de carga en la caja del floculador: 10 cm.

7. Entrada al sedimentador de placas.

El pasaje de la cámara del floculador de grava, de flujo ascendente, a la cámara del

sedimentador de placas , también de flujo ascendente, se realizara con una cámara de

flujo descendente, con orificios de pasaje directo en el fondo.

Para que este pasaje se realiza sin la ruptura de los floc, se seguirá la recomendación de

Hudson (1967) de que el gradiente de velocidad G en los orificios de pasaje sea igual al

de la ultima cámara de floculación, en este caso adoptamos el G de la ultima capa de

grava de 20 mm de diámetro del floculador para una caudal total de proceso de 230

l/seg, en la Planta y el cual corresponde a un caudal de 40 l/seg en cada modulo de

clarificación. Par este caudal el G tomado como referencia es de 25 s-1.

Tabla 10

Caudal maximo 0,04

Diametro 0,15 0,15 0,2 0,2 0,3 0,3

Area 0,01767144 0,01767144 0,0314159 0,0314159 0,07068578 0,07068578

Velocidad 0,1 0,05 0,05 0,07 0,1 0,15

perdida de carga 0,00025 0,0000625 0,0000625 0,0001225 0,00025 0,0005625

Permanencia T 2 4 4 2,85714286 2 1,33333333

Gradiente 40,824829 14,4337567 12,5 20,2072594 28,8675135 61,2372436

caudal p/orificio 0,00176714 0,00088357 0,0015708 0,00219911 0,00706858 0,01060287

Nº orificios 22,6353888 45,2707776 25,4648124 18,1891517 5,6588472 3,7725648



Separacion orificios 0,35342888 0,17671444 0,314159 0,4398226 1,4137155 2,12057325

En esta Planilla, la velocidad se ha propuesto, y con ella se ha calculado la perdida de

carga en el orificio con la expresión :

ΔH =K 𝑽𝟐

𝟐𝒈 Donde K = 0.5, según M.H Azevedo Netto, pag 71

La permanencia T se ha calculado T = L/V, donde L espesor de pared, donde se ubica el

orificio, 20 cm.

El gradiente G se ha calculado con la expresión: G =√𝜸

𝝁 .

𝟏

𝑻. ΔH

Finalmente, se adopta un orificio de 20 cm. diámetro y una separación entre ejes

de orificios de 40 cm., que corresponde a la columna destacada en la planilla.

8. Sedimentador de placas

Se ha diseñado un sedimentador de placa convencional de placas inclinadas a 60º,

con una separación de 5 cm. con una longitud de placa de 1,20 en el sentido del

flujo. Este sedimentador se diseña con ancho de 2,0 m. y un largo de 8 m.

6.1 Zona de sedimentación

El cálculo que se presenta para la zona de sedimentación propiamente dicha

verificara que el arreglo geométrico antes presentado opere con los valores

habituales para este tipo de reactor:

Carga superficial próxima a 200 m3/m2dia,

Flujo entre placas menor a 40 cm/minuto

Carga superficial : el caudal máximo para cada modulo como se dijo anteriormente es

de 40 l/seg, o es lo mismo decir lo que nos da un volumen diarios de producción de

3456 m3, lo que distribuido en los 16 m2 de sedimentador nos da una carga superficial

de 216 m3/m2.dia, con lo cual verificamos el primer punto.

Para verificar el segundo punto calculamos la velocidad de flujo entre las placas.

Teniendo en cuenta que dispondremos de 15 placas por cada metro de desarrollo

longitudinal de sedimentador, esto es así ya que la separación entre placas es de 5cm, el

espesor de la placa es de 0.6 cm y el ángulo de colocación de la placa 60º, resulta una

longitud proyectada :



Lp = L .Cos 30º, con L = 1,0 m., cos30º = 0.86 , por lo tanto Lp = 0.86 m.

Como cada placa está separada 5.6 cm, de la otra teniendo en cuenta el espesor de la

misma, el número de placa por metro lineal de sedimentador es :

Nº placas = 0.86/0.056 = 15 placas.

Flujo entre placas : el flujo planteado en estos canales para las condiciones de máximo

caudal son 216 m3/m2.dia, es lo mismo decir 0.15 m3/m2.minuto, como tenemos 15

canales, por cada canal pasara un caudal de : 0.01 m3/min, la sección de este canal será

1,0m.x 0.05m, es decir 0.05 m2, finalmente la velocidad por esta sección será :

v = 0.01/0.05 = 0.2 m/min.= 20 cm./minuto.

Adicionalmente vamos a calcular cual es la velocidad critica de sedimentación de la

partícula que queda retenida en nuestro sedimentador.

Vamos a recurrir al Modelo de Yao que plantea :

Vcs = 𝑉𝑓.𝑆

𝑠𝑒𝑛𝜃+𝐿𝑐𝑜𝑠𝜃

Donde : Vcs velocidad critica de sedimentación.

𝑉𝑓 : velocidad de flujo entre las placas., en este caso 0.2 m/min o

0.0033 m/seg.

S : coeficiente de Yao para la gemotria de placas adoptada, en este caso

S =1

θ ángulo de inclinación entre las placas.

L : relación l/e, donde l es el largo de la placa y e su separacion., en este

caso adoptamos l = 1.0 m. y e = 0.05 m., con lo cual L = 20

Volviendo al Modelo de Yao planteado para nuestra condiciones anunciadas

anteriormente,

Vcs = 0.0033∗1

0.866+20∗0.5 = 0.0003 m/seg = 26.24 m/dia.

Como los floc de sulfato de aluminio sedimentan con una velocidad entre 18 y 70 m/día

( Tratamento de Agua, Richter y Azevedo Netto, pag.154), el valor calculado para

nuestro sedimentador resulta conservador y adecuado para este tipo de instalación.

8.2 Zona de entrada



Ya hemos verificado y diseñado la zona de entrada estos orificios de 20 cm. de

diámetro separados 40 cm entre ejes, para que el G en ellos sean del valor de la

ultima capa de grava del floculador, ahora verificaremos que la perturbación de

este chorro sumergido no alcance el borde inferior de las placas de sedimentación

y tampoco la parte superior de las tolvas de lodos.

Para ello verificaremos que la velocidad en el borde del chorro expandido sea muy

baja, 0.01m/seg y que esto ocurra para un radio menor a la distancia, medido

desde el eje del chorro, al borde inferior de la placa y al borde superior de la tolva

de lodos.

Recurriremos, para esta verificación, a la expresión de los chorros sumergidos :

log𝑉ex.X

𝑉or.dor = 0.79 − 33

𝑟2

𝑋2

Donde :

Vex, velocidad de escurrimiento en un pto. del perfil de velocidades a

distancia X y radio r

X, distancia desde el orificio

r, radio del chorro expandido

Vor, velocidad en el orificio

dor , diámetro del orificio.

Nuestra condiciones de borde serán entonces:

Vex : 0.01m/seg.

X : 2,0 m ( ancho del sedimentador)

r, a verificar

Vor, 0.07 m/seg. calculado en Tabla 10

dor , 20cm

Condiciones de borde para la expresión del chorro sumergido

Vex X Vor dor r

0,01 2 0,07 0,2 0,277

Solución por



tanteos.

Log(Vex.X/Vor. dor) 0,79-33r^2/X^2

0,15490196

0,15698575

Como se puede ver en las ventanas donde se calculan los términos de la ecuación, esta

se verifica o converge para un valor de r =0.277 m.

Esto implica que el borde inferior de la placa de sedimentación debe ubicarse por

encima de los 28 cm, medido desde el eje del orificio de entrada, valor adoptado en el

diseño 45 cm. y que el límite superior de los lodos acumulados en la tolva deberá estar

por debajo de los 28 cm, medido desde el eje del orificio, valor adoptado en el diseño

35 cm.

8.3 Zona de lodos

Vamos s dimensionar el conducto que va a evacuar los lodos retenidos en la tolva

del sedimentador, las condiciones para la operación de este conducto son :

Que extraiga en forma pareja los lodos a lo largo de toda la tolva.

Que la velocidad del flujo hacia el orificio arrastre lo lodos depositados en

el piso de la tolva.

La primera condición se cumple, admitiendo una diferencia entre el primer y el ultimo

orificio colector del 13 %, cuando la relación geométrica entre la sección del canal

colector y la sección de los orificios de recolección es :

0.25 = 𝑛.𝐴𝑙

𝐴𝑐 ( Richter y Azevedo Netto pag, 188)

Donde : n, nº de orificios que desaguan en la sección de canal considerada.

Al, área de los orificios

Ac , área de la sección de canal considerado.

Tomando como condición de borde la sección propuesta, uniforme a todo lo largo del

canal colector de 0.25 x 0.5 m., en la tabla que a continuación se presenta, que el

cálculo se verifica para orificios de 5 cm. de diámetro y separación de 50 cm.en la

sección de canal contigua a la salida.

θ orificio Al n a * n Ac n*Al / Ac



0,05 0,00196349 16 0,0314159 0,125 0,2513272

La segunda condición se cumple si la velocidad de arrastre en el piso de la tolva a una

distancia X igual a la mitad de la separación entre los orificios la velocidad esta

comprendida entre 1 a 3 cm./seg. esta condición se verifica admitiendo la validez de la

expresión dada por Arboleda Valencia, pag. 305 de su manual, la cual es :

Va =

𝑉0.𝑑2

2.𝑥2

Donde : Vd , velocidad de arrastre a una distancia x/2 del eje del orificio

V0 : velocidad en el orificio ( 𝑣𝑜 = 𝐶𝑑. √2𝑔ℎ)

D : diámetro del orificio (0.05m)

X : distancia entre orificios ( 0.5m.)

Cd : coeficiente de gasto ( 0.61)

h : tirante sobre el orificio.(3.2m.)

En la tabla siguiente se explicita esta verificación.

Va vo d x h Cd

0.0252 4,88 0,05 0.5 3,2 0,61

Se verifica entonces que la velocidad de arrastre generada para las condiciones

planteadas es de 0.252 m./seg. o es lo mismo decir 2.52 cm/seg.

8.4 Zona de salida

Para la zona de salida se diseña una clásica recolección por tuberías perforadas

sumergidas, estas tuberías de PVC, diámetro 160 mm se colocaran cada 67.0 m, con lo

cual se cumplirá la condición propuesta por Richter y Azevedo Netto pag. 192 grafico

11.10, de que la separación entre los conductos recolectores sea inferior 1,5 h, donde h

es la distancia entre el borde superior de la placa y el pelo libre.

Además vamos a verificar la hidráulica de estos conductos, de tal forma que con esta

separación, el diámetro adoptado de conducto colector, el diámetro de los orificios y la



separación entre ellos podamos evacuar el caudal máximo de operación de cada

sedimentador en condiciones de descarga libre por cada orificio.

Para que la descarga de cada orificio se realice en forma libre se debe cumplir que

𝐴𝑜 = 0.785 𝐴𝑐 ( Arboleda Valencia Pag.279)

Donde : Ao, área del conducto parcialmente lleno y Ac, sección total del conducto

De la expresión anterior se deduce que :

𝑄𝑐 = 0.38. 𝑑2.5

Donde : Q, caudal máximo en el conducto

d , diámetro del conducto.

Elegiendo un conducto de d = 150 mm ( nominal 160 mm PVC)

Qc = 0.00331 me/seg

Para evacuar el caudal máximo, entonces el numero ce conductos será:

nºconductos = Qt/Qc = 0.04/0.00331 = 12 conductos

Separacion entre conductos S = 8/12 =

Qt = caudal total para el sedimentador = 0.04 m3/seg

Para determinar el nº de orificios y la separación utilizaremos la conocida expresión

para el caudal por orificio:

𝑞 = 𝐶𝑑. 𝐴𝑜. √2𝑔ℎ

Donde, nos falta presentar s , separación entre orificios y L longitud total del conducto.

Qt Qc q d Ac Cd h L s

0,040 0,00334 0,00017 0,015 0,00018 0,61 0,12 2 0,1



Resumiendo, el sistema de salida está constituido por tubos de PVC de 160 mm,

separados 0.67 cm. con orificios de 12 mm separados 10 cm.

9. Filtros

Para el proceso de filtración se ha elegido, por su simplicidad de operación, filtración

convencional, con las siguientes características :

Flujo descendente.

Tasa de filtración, 200 m3/m2.dia

Espesor manto filtrante 0.6 m

Manto filtrante homogéneo, arena silícea de

de , diámetro efectivo) , 0.65- 0.7 mm.

Cu, coeficiente de uniformidad < 1.5

Lavado a contracorriente solo con agua, velocidad de lavado 0.8m./min.

Falso fondo con toberas tipo Degremont D15, 50-60 toberas por m2.

Para la verificación hidráulica consideraremos calcular:

Expansión en el lavado

Velocidad mínima de fluidificación

Pérdida de carga en el filtro limpio

Perdida de carga en el lavado

Capacidad de evacuación del canal de agua sucia de lavado.

7.1 Expansión del manto filtrante:

Para el cálculo del mismo recurrimos a las graficas de Arboleda Valencia, pag.465 o

773 del 2º tomo, realizadas con la expresión Dharmarajah y Cleabsy para el cálculo de

la expansión, así entonces tenemos que para las siguientes condiciones :

Arena , ρs : 2.65 ( densidad)

Ψ : 0.75 ( coeficiente de forma)

Po : 0.45 ( porosidad)

μ : 0.0131 ( viscosidad absoluta)

Velocidad de lavado : 0.8 m/minuto o 1.33 cm/seg.

La expansión resultante es : 41 %



Como el espesor del manto filtrante se fija en 0.60 m, la expansión resulta :

E = 0.60m x 0.41= 25 cm.

La cota del umbral de la canaleta de salida del agua de lavado, se ha fijado en 1.30 m.

por encima de la cota del la superficie del manto filtrante, por lo tanto se encuentra 1.05

por encima de la expansión del manto filtrante , con lo cual aseguramos la conservación

del mismo.

7.2 Velocidad mínima de fluidificación

Para asegurar la limpieza de los granos de arena es necesario que estos se separen, lo

que se consigue a partir de un velocidad mínima de fluidificación. Esta velocidad

mínima de fluidificación se puede calcular utilizando la tabla de Arboleda de la pag.

419 en la cual entrando con el Dc, diámetro efectivo de 0.7 mm se obtiene que la

velocidad mínima para la fluidificación es de :

Vmf = 23,68 cm/min. o 0.23 m/min.

Habiendo fijado una velocidad de diseño para el lavado de

Vlavado = 0,8 m/min,

Por lo tanto, la velocidad de lavado fijada permite una total fluidificación del manto

filtrante.

7.3 Perdida de carga en el filtro limpio :

Utilizaremos la expresión de Kozeny, válida para el flujo de filtrado en nuestro filtro

limpio.

ℎ𝑜 = 150 𝛾

𝑔 𝐿

1 − 𝑝𝑜

𝑝𝑜3 𝑣(

1

𝐷)2

Donde : ho : perdida de carga en el filtro limpio

γ : viscosidad cinematica , en cm2/seg

g : aceleración de la gravedad, en cm./seg2

po : porosidad

v : velocidad de flujo, 200 m/dia o 0.231 cm/seg.

D : diámetro de la partícula, o diámetro efectivo 0.65 mm

Desarrollada esta expresión en una tabla resulta :



ho γ L po v D

33,4446674 0,0101 60 0,4 0,231 0,06

En la cual se observa que para las condiciones impuesta la perdida de carga resulta :

ℎ𝑜 = 33.4 𝑐𝑚.

7.4 Perdida de carga en el lavado :

7.4.1 En el manto filtrante

Utilizaremos la siguiente expresión que considera que la perdida de carga terminal a

través de un lecho fluidificado es igual al peso de las partículas suspendidas, por lo

tanto :

ℎ = ( 1 − 𝑝)(𝑆𝑠 − 1)𝐿

Donde :

h : perdida de carga

Po : porosidad ( 0.42)

Ss : 𝜌𝑠−𝜌

𝜌 =

2.62−1

1= 1.62

L : espesor del lecho. ( 0.6)

h= 0.58x1.62 x 0.6 = 0.56 cm.

7.4.2 En el falso fondo

Para el cálculo de la perdida de carga recurrimos a los gráficos dados por el

proveedor: para boquillas tipo Degremont D15, 0.56 m.

7.4.3 En las cañerías del agua de lavado,

Para ello utilizaremos nuestra conocida expresión de Hazen Williams para las

perdidas por fricción en las tuberías y las perdidas de carga localizadas con la

expresión ℎ𝑜 =𝑣2

2𝑔

Q C D L H fricción H

localizada H total veloc. Suma K

0,21333333 140 0,35 35 0,38217494 2,01581229 2,39798723 2,21734421 8,2



Donde: Q , caudal de lavado ( m3/seg) para una velocidad de flujo de 0.8 m/min.

C : coeficiente de HW

L : mayor longitud para el conducto distribuidor de agua de lavado

H fricción : perdida por friccion en la conducción de lavado

H localizada suma de las perdidas localizadas.

V : velocidad de flujo.

Suma K : suma de los coeficientes de perdida de carga localizada, a

saber,

Descripcion valores K

Reducción 0.25 x 0.35………..0.3

Válvula retención 350 mm…..2.5

2 codos cortos 90º…………….2 x 0.9

2 Ramal doble pasaje directo….2 x 0.6

Ramal simple salida bilateral….1.8

Ramal simple pasaje directo……0.6

Suma …………………………….8.2

Conducto agua de lavado 2.4

Falso fondo entrada 0,04916615

Toberas 0,63

Lecho arena 0.56

Desnivel topografico 5,5

Perdidad de carga total 9.2 m.

Perdida de carga adoptada 10 m.

7.4.4 Capacidad de evacuación canaleta de lavado,

Esta canaleta tiene un ancho b de 40 cm y una altura h al umbral del vertedero de 70

cm., esta canaleta desagua por un conducto de hormigón de 40 x 40 cm al canal de

desagüe del piso , esta evacuación se permite con una válvula mariposa de 300 mm.



Vamos utilizar la expresión 𝑄 = 1,3. 𝑏. ℎ𝑜1.5

Donde : Q caudal en la canaleta .( de lavado, 0.22 m3/seg

B, ancho de la canaleta ( 0.40 m)

ho , tirante en el extremo de la canaleta si la descarga es libre, 0,55 m.

Q b ho

0,2252 0,4 0,55

Para que la descarga sea libre, se diseña al final de la canaleta un conducto vertical de

hormigón de 40x40cm, para conocer la altura necesaria de agua en este conducto y qu

este no interfiera con la descarga libre se ha realizado el cálculo de la perdida de carga

en la salida, dada por la perdidad de carga en una válvula mariposa de 300 mm. de

diámetro y un codo corto a 90º,

ℎ𝑜 =𝑣2

2𝑔

Descripción valores K

Válvula mariposa abierta 300 mm…..0.24

Codo corto 90º………………………..0.9

Q C D L H friccion H localizada H total veloc. Suma K

0,213 140,000 0,300 1,000 0,023 0,519 0,542 3,018 1,140

La pérdida total en la salida es 52 cm. La altura libre entre el eje de la válvula mariposa

y la solera de la canaleta es 145 cm, por lo tanto esto nos asegura una descarga libre.

10. Cámara de control de filtrado

En esta cámara desagua el agua filtrada cada modulo de clarificación, esta cámara tiene

un umbral de desborde cuya cota coincide con la cota de la superficie del manto

filtrante, esto es, para evitar las cargas negativas dentro del manto filtrante. Esta cámara

entrega, entonces, el agua filtrada con un vertedero cuya lamina vertiente tiene para

caudal máximo una cota que calculamos con la formula de Francis

Q = 1.838 x b x h3/2

Donde : Q = 0.040 m3/seg.



b = 0.50 m.

h = 0.125 m.

La perdida de carga del conducto entre la salida del fondo del filtro y la cámara se

explicita en la siguiente tabla :

Conducto Q C D L H

Tramo 1 0,04 140 0,35 1,41 0,0006958

Tramo 2 0,04 140 0,25 1,76 0,004471

11. Perdida de carga en el conducto de agua filtrada

La conducción del agua filtrada se realiza con una cañería múltiple que va recogiendo el

agua que aporta cada caja de control de la filtración, el cálculo hidráulico de este

conducto se explicita en la siguiente tabla :

Conducto Q C D L H

Tramo 1 0,04 140 0,3 10 0,0104539

Tramo 2 0,08 140 0,3 10 0,0376862

Tramo 3 0,12 140 0,3 5 0,0398953

NUEVA PLANTA POTABILIZADORA CAMPO SANTO

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares v 1.0 / pág. 1

“NUEVA PLANTA POTABILIZADORA EN CAMPO SANTO, SALTA”

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

MAYO 2014

ÍNDICE

1. RESUMEN DE OBRAS A AJECUTAR.............................................................. 9

1.1. SITUACIÓN DEL SERVICIO ACTUAL DE AGUA POTABLE ...................................................................... 9

1.2. ALCANCE DEL PROYECTO ............................................................................................................... 9

1.3. RESUMEN DE OBRAS ..................................................................................................................... 9

2. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA .................................................... 10

3. NORMAS ......................................................................................................... 11

4. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO ................................................... 11

5. INSTALACIÓN DEL OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ........ 12

5.1. ALCANCE .................................................................................................................................... 12

5.2. OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS ................................................................................ 12

5.3. LABORATORIOS Y ENSAYOS ......................................................................................................... 13

5.4. INSTRUMENTAL DE OBRA ............................................................................................................. 13

5.5. VIGILANCIA Y SEGURIDAD EN LA OBRA ......................................................................................... 14

5.6. SERVICIOS ................................................................................................................................... 14

5.7. COMUNICACIONES ....................................................................................................................... 15

5.8. OFICINA INSPECCIÓN DE OBRA ..................................................................................................... 15

5.9. OFICINA CONTRATISTA DE OBRA.................................................................................................. 15

5.10. TINGLADO PARA ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ................................................................... 16


Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares/ Página 2 de 159

5.11. CARTEL DE OBRA ...................................................................................................................... 16

5.12. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO .................................................................................................... 16

6. LIMPIEZA SUPERFICIAL Y NIVELACIÓN GENERAL DEL TERRENO ........ 17

6.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................................... 17

6.2. MÉTODO CONSTRUCTIVO ............................................................................................................. 17

6.3. EQUIPOS ..................................................................................................................................... 17

6.4. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO ...................................................................................................... 18

7. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y ARMADO................................. 18

7.1. ALCANCE .................................................................................................................................... 18

7.2. HORMIGÓN SIMPLE Y ARMADO ..................................................................................................... 18

7.3. DE LOS MATERIALES .................................................................................................................... 19

7.4. DE LOS HORMIGONES ................................................................................................................... 21

7.5. DE LOS ENCOFRADOS .................................................................................................................. 27

7.6. DE LAS ARMADURAS .................................................................................................................... 29


8. ESTANQUEIDAD DE LAS ESTRUCTURAS ................................................... 30

8.1. GENERALIDADES: ........................................................................................................................ 31


9. FUNDACIONES ............................................................................................... 32

9.1. GENERALIDADES ......................................................................................................................... 32


10. PROYECTO ESTRUCTURAL ....................................................................... 33

10.1. GENERALIDADES ....................................................................................................................... 33


11. VÁLVULAS DE CIERRE ................................................................................ 35

11.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................................. 35

11.2. VÁLVULAS ESCLUSAS ................................................................................................................ 35

11.3. VÁLVULAS DE RETENCIÓN ......................................................................................................... 36

11.4. VÁLVULAS MARIPOSA ................................................................................................................ 36


12. VÁLVULAS DE AIRE Y VACÍO ..................................................................... 37

12.1. GENERALIDADES ....................................................................................................................... 37

12.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO ..................................................................................................... 38

13. CÁMARAS VÁLVULAS DE AIRE ................................................................. 38

13.1.1. Forma de Medición y Pago ........................................................................................... 39

14. CÁMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA .......................................................... 39



15. EDIFICIOS ..................................................................................................... 40




15.2. CIMIENTOS ................................................................................................................................ 41

15.3. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN .................................................................................................... 41

15.4. MAMPOSTERÍA .......................................................................................................................... 42

15.5. AISLACIONES HIDRÓFUGAS ........................................................................................................ 43

15.6. CONTRAPISOS, PISOS Y ZÓCALOS .............................................................................................. 43

15.7. PISOS DE LAS ESTRUCTURAS ..................................................................................................... 44

15.8. REVOQUES ................................................................................................................................ 44

15.9. PINTURAS.................................................................................................................................. 45

15.10. VIDRIOS .................................................................................................................................. 47 15.10.1.1. Cielorrasos ......................................................................................................................... 47 15.10.1.2. Instalación Eléctrica .......................................................................................................... 47 15.10.1.3. Iluminación de los Locales ............................................................................................... 48

15.11. CARPINTERÍA METÁLICA Y DE MADERA .................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

15.12. REVESTIMIENTO CERÁMICO...................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

15.13. TECHOS .................................................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

15.14. OBRAS COMPLEMENTARIAS A LOS EDIFICIOS ............................................................................ 48

15.15. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO .......................................................................................... 48 15.15.1.1. Forma de Medición y Pago ............................................................................................... 48

16. LIMPIEZA DE LA CAÑERÍAS DE AGUA CRUDA ........................................ 49


16.2. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ................................................................................................... 49


17. COMPUERTAS DE MADERA DURA ............................................................ 49



18. COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE ................................................... 50



19. MEDIDOR ULTRASÓNICO PARA AFORO DE CAUDALES ....................... 51

19.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................................. 51 19.1.1. Forma de Medición y Pago ........................................................................................... 53

20. TAPAS METÁLICAS ..................................................................................... 53



21. ESTRUCTURA DE METAL DESPLEGADO PARA TRÁNSITO OPERATIVO DE LA SALA DE COMANDO .............................................................................. 54



22. MÚLTIPLE DE IMPULSIÓN ........................................................................... 54





23. GRAVA DE FLOCULADORES Y VIGAS DE SOSTEN FALSO FONDO ...... 56



24. CÁMARA DE AFORO AGUA TRATADA CON MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO NUEVA PLANTA POTABILIZADORA ........................ 56



25. EQUIPO DE JAR TEST ................................................................................. 57



26. BARANDAS DE SEGURIDAD ...................................................................... 58



27. ESCALERAS DE ACCESO ........................................................................... 59



28. ESCALERAS MARINERAS ........................................................................... 59



29. MURO DE PROTECCIÓN OBRAS DE CAPTACIÓN.................................... 60



30. PROVISIÓN E EINSTALACIÓN DE CAÑERÍAS ........................................... 61

30.1. MATERIALES ............................................................................................................................. 61

30.2. CÁLCULOS ESTRUCTURALES DE LAS CAÑERÍAS ......................................................................... 62

30.3. DE LA PROVISIÓN E INSTALACIÓN EN GENERAL .......................................................................... 62

30.4. CAÑOS DE ACERO ..................................................................................................................... 63

30.5. CAÑOS DE POLI CLORURO DE VINILO (PVC)............................................................................... 65

30.6. CAÑOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) ................................................................. 66

30.7. CAÑERÍA DE FUNDICIÓN DÚCTIL .................................................................................................. 68 30.7.1. Generalidades................................................................................................................ 68 30.7.2. Caños: ............................................................................................................................ 68 30.7.3. Piezas de Ajuste: ........................................................................................................... 69 30.7.4. Juntas de Caño: ............................................................................................................ 69 30.7.5. Piezas Especiales y Accesorios .................................................................................. 70 30.7.6. Revestimiento Interior .................................................................................................. 70 30.7.7. Revestimiento Externo de Cañerías Enterradas ........................................................ 71 30.7.8. Revestimientos Externos de Cañerías Expuestas..................................................... 72

30.8. TAPADAS MÍNIMAS .................................................................................................................... 72

30.9. PRECAUCIONES GENERALES A OBSERVAR EN LA COLOCACIÓN DE LAS CAÑERÍAS Y ACCESORIOS 72



30.10. BLOQUES DE ANCLAJE ............................................................................................................ 73

30.11. INALTERABILIDAD DE LA SECCIÓN DE LAS CAÑERÍAS ................................................................ 73

30.12. PRUEBAS HIDRÁULICAS ........................................................................................................... 74

30.13. PARA CAÑERÍAS QUE AGUA A PELO LIBRE O SIN PRESIÓN ........................................................ 74

30.14. PARA CAÑERÍAS QUE CONDUCEN LÍQUIDO A PRESIÓN .............................................................. 77

30.15. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO .................................................................................................. 78

31. EXCAVACIÓN PARA CAÑERÍAS ................................................................. 78


31.2. REPLANTEO PLANIALTIMÉTRICO ................................................................................................. 79

31.3. TRABAJOS PREVIOS A LA EXCAVACIÓN ...................................................................................... 80

31.4. PERFIL LONGITUDINAL DE LAS EXCAVACIONES ........................................................................... 81

31.5. RESTRICCIONES EN LA EJECUCIÓN DE EXCAVACIONES DE ZANJAS .............................................. 82

31.6. DESAGÜES PÚBLICOS Y DOMICILIARIOS ..................................................................................... 83

31.7. APUNTALAMIENTOS – DERRUMBES ............................................................................................ 83

31.8. ELIMINACIÓN DEL AGUA DE LAS EXCAVACIONES ......................................................................... 83

31.9. DEPÓSITO DE LOS MATERIALES EXTRAÍDOS DE LAS EXCAVACIONES ........................................... 84

32. RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJA ................................................. 84

32.1. CAMA DE ARENA ....................................................................................................................... 85

32.2. RELLENO Y COMPACTACIÓN ...................................................................................................... 86

32.3. CARTELES Y FAROLES INDICADORES - MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................. 87

32.4. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO ..................................................................................................... 87

33. ROTURA Y REPARACIÓN DE CALZADA. .................................................. 87


33.2. ROTURA Y REPARACIÓN DE VEREDAS ......................................................................................... 88


34. VEREDAS PLANTA POTABILIZADORA ...................................................... 89



35. EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS.............................................................. 90



36. RELLENO DE LAS ESTRUCTURAS ............................................................ 91



37. TERRAPLENES ............................................................................................. 91



38. REJAS DE LIMPIEZA MANUAL ......... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

38.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.



38.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO .................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

39. PLACAS PARA SEDIMENTADORES ........................................................... 92



40. TUBERÍAS COLECTORAS DEL AGUA DECANTADA ................................ 92



41. SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE BARRO DECANTADORES ...................... 93



42. FALSO FONDO DE LOS FILTROS ............................................................... 94



43. ARENA PARA MANTO FILTRANTE............................................................. 95



44. MANTO ARENA TORPEDO .......................................................................... 96



45. CAÑERÍAS Y VÁLVULAS SISTEMA DE AGUA FILTRADA ........................ 96



46. CAÑERÍAS Y VÁLVULAS SISTEMA DE AGUA DE LAVADO ..................... 97



47. VÁLVULAS SISTEMA DE RECOLECCIÓN DEL AGUA SUCIA DE LAVADO ............................................................................................................................. 98



48. BOMBAS PARA AGUA DE LAVADO DE FILTROS .................................... 99

48.1. BOMBAS PARA LA SALA DE FILTROS PLANTA DE TRATAMIENTO .................................................. 99


49. PUENTES GRÚAS ........................................................................................ 99



50. VERTEDERO DE INGRESO A LA PLANTA POTABILIZADORA .............. 102

50.1. DESCRIPCIÓN GENERAL ........................................................................................................... 102

50.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO ................................................................................................... 102



51. INSTALACIONES CASA QUÍMICA............................................................. 102


51.2. INSTALACIONES SANITARIAS .................................................................................................... 103

51.3. BOMBAS DOSIFICADORAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS, TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS ....... 103 51.3.1. Bombas Dosificadoras a Diafragma y Accesorios .................................................. 103

51.4. AGITADORES MECÁNICOS EN LOS TANQUES DE PREPARACIÓN ................................................... 104

51.5. TUBERÍAS PARA DOSIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS .................................................. 104

51.6. CAÑERÍAS DE PURGA ............................................................................................................... 105

51.7. TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN A LOS TANQUES DE PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN ......................... 105


52. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COAGULANTES Y POLIELECTROLITO. ......................................................................................... 106



53. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE ................................. 107


53.2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE CAÑERÍAS PARA AGUA POTABLE ................................................ 108 53.2.1. Descripción General ................................................................................................... 108 53.2.2. Ejecución de los Trabajos .......................................................................................... 108


54. PINTURA GENERAL DE EDIFICIOS .......................................................... 110



55. PROVISIÓN DE EQUIPAMIENTO EN LA PLANTA EXISTENTE ............... 111



56. SISTEMA DE DESAGÜES PLUVIALES ..................................................... 111



57. LIMPIEZA FINAL ......................................................................................... 112



58. HERRAMIENTAS ........................................................................................ 112

59. SISTEMA DE, ELECTRICIDAD, ILUMINACIÓN Y PARARRAYOS ........... 113


59.2. TABLEROS ELÉCTRICOS ........................................................................................................... 128

59.3. CABLES DE POTENCIA Y DE COMANDO, CANALIZACIONES Y CONEXIONADO ............................... 130

59.4. CANALIZACIÓN Y TENDIDO ........................................................................................................ 130

59.5. PUESTA A TIERRA DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS ............................................................ 131

59.6. ILUMINACIÓN DEL PREDIO ......................................................................................................... 131



59.7. CABLES DE MEDIA TENSIÓN ..................................................................................................... 131

59.8. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN ..................................................................................................... 132

59.9. SISTEMA DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ....................................................... 143

60. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA UNA VEZ FINALIZADAS LAS OBRAS .............................................................................................................. 144

60.1. ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL ............................................................................................ 144

60.2. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ............................................................................. 145

60.3. MANTENIMIENTO DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA ................................................................... 146

61. DATOS GARANTIZADOS ........................................................................... 146

61.1. ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS ................................................................................ 146

61.2. LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS ......................................................................................... 147 61.2.1. Obras Civiles ............................................................................................................... 147 61.2.2. Equipos e Instalaciones Electromecánicas ............................................................. 150

61.2.2.1. Equipamiento Eléctrico ........................................................................................................ 154



1. RESUMEN DE OBRAS A AJECUTAR

1.1. SITUACIÓN DEL SERVICIO ACTUAL DE AGUA POTABLE

1.2. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto a realizar está constituido por las siguientes obras: - Ampliación de la planta potabilizadora de Campo Santo. Caudal planta existente: 33

l/seg. Futura ampliación: 240 l/s). Abastecerá fundamentalmente la demanda de agua potable para Campo Santo, El Bordo y parte de Gral. Guemes.

- Construcción de una toma de agua sobre el río Mojotoro, que capte un caudal máximo de 240 L/s, compuesta por: una toma lateral, un canal de toma, y un desarenador compuesto por tres cámaras en paralelo.

- Acueducto del río Mojotoro hacia la planta potabilizadora. Este nacerá en la cámara de carga donde descarga el desarenador, y será de 4.230 m, de longitud y 500 mm. de diámetro (diámetro comercial externo), conduciendo el agua por gravedad, sin necesidad de impulsarla, hasta la planta de Campo Santo. En toda su longitud será de clase 8, Se colocaran seis válvulas de aire y tres cámaras de limpieza. Construcción de una nueva planta potabilizadora de 240 L/s, compuesto por seis módulos de 40 l/seg. cada uno, los cuales tienen un sistema de clarificación completo: floculadores de grava, sedimentadores de placas y filtros rápidos con lavado de agua. El sistema de lavado se realiza con bombeo directo desde un depósito de agua de lavado.

- Nuevo desagüe general de la Planta potabilizadora que reemplaza al actual.

1.3. RESUMEN DE OBRAS

Capacidad de tratamiento nueva Planta Potabilizadora: 240 L/s = 864 m3/h = 20.736 m3/d Población beneficiada: 38.000 habitantes. Captación de Agua sobre el Río Mojotoro: 240 L/s Acueducto Toma Mojotoro – Planta Potabilizadora Campo Santo: Longitud 4.260,00 m – Diámetro del acueducto 500 mm PEAD PN 8 (diámetro externo).



Nuevo Desagüe de la planta potabilizadora: Longitud 700,00 m – Diámetro 500 mm PVC Clase 4, siendo los últimos 85 m de acero, de igual diámetro hasta alcanzar el canal de empalme. Componentes nuevo módulo Planta:

1) Cámara de carga. 2) Cañería y conexión entre cámara de carga y módulos de clarificación 3) Floculadores: camara de floculación en grava con flujo ascendente. Dimensiones de

cada cámara: 8,00 * 1,00 * 2,80 m (largo : ancho : profundidad líquida). Gradiente hidráulico primera capa de grava 80 sg-1, segunda 50 sg-1 y tercera 33 sg-1.

4) Sedimentadores o decantadores: canal sedimentador de 2,00 mde ancho , 8 ,0 m, de largo y un tirante liquido de 3.5 m. Placas de sedimentación de fibro cemento separación entre caras 50 mm, altura vertical 1,00 m y ángulo de inclinación respecto a la horizontal 60º.

5) Filtros: Ancho total del filtro 2,00 m y largo 8,0 m. Lavados con agua y control manual 6) Cámara de aforo salida filtro: medidor electromagnético sobre cañería de 400 mm. de

diámetro.

2. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

Las obras, instalaciones y equipos deberán funcionar de acuerdo con los fines para los cuales fueron proyectados. El Contratista será el único responsable por la correcta interpretación de la totalidad de la documentación que integra la presente Licitación, en lo referente a la adecuada provisión de los suministros, dimensionamiento de las estructuras, ejecución de las obras e instalaciones y su correcto funcionamiento, de acuerdo a los fines para los cuales fueron proyectadas. Dentro del monto del contrato se entenderá, además, que estará incluido cualquier trabajo, material o servicio que, sin tener partida expresa en la "Planilla de Cotización" o sin estar expresamente indicado en la documentación contractual será necesario e imprescindible ejecutar o proveer para dejar la obra totalmente concluida y/o para que funcione de acuerdo con su fin. El mantenimiento de estructuras o instalaciones existentes que puedan ser afectadas directa o indirectamente por la obra, correrá por cuenta exclusiva del Contratista, así también como la reparación y/o reconstrucción de las que fueran afectadas por las mismas labores, las que tendrán idénticas o superiores características que las originales dañadas. También se entenderá que dentro del importe del contrato, se encontrarán incluidos todos los gastos que demanden al Contratista la ejecución de los estudios necesarios, confección de planos de detalle y conforme a obra, cálculos estructurales, planillas, memorias técnicas, ensayos, manuales de operaciones y de mantenimiento preventivo de la totalidad de las obras e instalaciones y toda otra documentación que sea requerida por la Inspección.



Las obras civiles, electromecánicas y eléctricas comprenden la provisión, montaje, instalación y puesta en funcionamiento de todos los materiales y equipos que figuran en los planos respectivos y que se describen en el presente Pliego. Las mismas se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en dichos documentos y a las órdenes que imparta la Inspección. El Contratista deberá prever recintos adecuados para guardar los materiales y equipos hasta el momento de ser utilizados y será el único responsable por el adecuado mantenimiento y seguridad de los mismos. En caso de que ellos sufrieren algún tipo de alteración, daño, hurto o robo el Contratista deberá reponerlos y los costos que demanden dichas reposiciones no darán lugar a reconocimiento alguno de pagos adicionales por parte del Comitente.

3. NORMAS

Son parte integrante de este Pliego todas las Normas Argentinas (IRAM, CIRSOC, Reglamento de Instalaciones Eléctricas, etc.), las Leyes Nacionales, Provinciales, sus Decretos Reglamentarios y modificaciones vigentes durante la ejecución de los trabajos, relacionadas directa o indirectamente con las obras y servicios. En lo que se refiere a los cálculos estructurales serán de aplicación todos los reglamentos redactados por el CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles) que fueron incorporados al SIREA (Sistema Reglamentario Argentino para las Obras Civiles), así como las normas IRAM e IRAM - IAS que correspondan. Se aceptará la utilización de reglamentos, recomendaciones y auxiliares de cálculo publicados por Instituciones de reconocido prestigio internacional tales como DIN, ANSI - AWWA, ISO, etc., en tanto y en cuanto no se obtengan de los mismos, requerimientos menores que los especificados en las reglamentaciones argentinas en vigencia. El Oferente deberá indicar en su oferta aquellas normas que difieran de las especificadas en este Pliego, sobre las cuales se basa en la presentación de su oferta, en la futura provisión de los materiales y equipos y en la ejecución de los trabajos. En dicho caso, de considerarlo necesario, el Comitente se reserva el derecho de solicitarle, ya sea al Oferente o al Contratista, una copia de las normas antes mencionadas y luego de analizarlas, aceptarlas o rechazarlas, exigiendo el cumplimiento de las establecidas en este Pliego, no admitiendo por esta causa pago de adicional alguno, ni ampliaciones del plazo contractual.

4. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

En lo referente al área de Higiene y Seguridad en el Trabajo el Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones de la Ley 19587, del Decreto 351/79 y de todas las normas conexas, siendo de plena aplicación todas las Leyes Provinciales referidas a dicho área y sus Decretos Reglamentarios vigentes durante la ejecución de la obra.



Al efecto, presentará conjuntamente con la oferta el programa de prevención a desarrollar y la organización del Servicio de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo.

5. INSTALACIÓN DEL OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

5.1. ALCANCE

El Contratista deberá realizar las siguientes tareas:

Construir los obradores, campamentos y plantas de construcción.

Construir las comodidades necesarias para poder llevar a cabo las obras objeto de este Pliego, cumpliendo con todas las exigencias en él establecidas.

Establecer un sistema de vigilancia total de la obra.

Instalar un cartel de obra. El Oferente deberá incluir en su oferta una descripción de las características (superficies, tipo y calidad de materiales, instalaciones y equipos) de los obradores, campamentos, plantas y laboratorios a construir, montar o ubicar (en caso de ser móviles) en el área de la planta depuradora y en la zona a construir las colectoras y colectores. Los mismos deberán adecuarse a las disposiciones legales en la materia. El Contratista, dentro de los quince días de firmado el Contrato, deberá presentar para su aprobación a la Inspección, los planos generales, de detalle y de ubicación de las instalaciones transitorias necesarias, las cuales deberán cumplir con las características indicadas en su oferta. Podrá fijar su obrador en un sector de la actual planta potabilizadora. La construcción de las obras transitorias deberá hacerse dentro de los plazos fijados en el cronograma de obra aprobado. En el caso de construir obras transitorias dentro del área de las Plantas de Tratamiento, éstas deberán ser demolidas y sus escombros retirados de la misma antes de la recepción definitiva, debiendo restituir la conformación y el aspecto de las superficies ocupadas a las que presentaban antes de su utilización o acordes con la parquización y aspecto general del predio al concluir los trabajos. Los materiales resultantes de estas demoliciones pasarán a ser propiedad del Contratista en el estado en que se encuentren.

5.2. OBRADOR Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

El Contratista deberá construir su obrador para cubrir todas las necesidades de la obra incluyendo oficinas, comodidades para el personal, depósitos, planta de construcción, instalaciones para el abastecimiento de agua potable y energía eléctrica, talleres de mantenimiento de equipos, baños y vestuarios para el personal, etc. Este obrador podrá estar ubicado en los predios de la planta potabilizadora de Campo Santo.



El Oferente deberá tener en cuenta que el Comitente no proveerá de energía eléctrica, agua potable ni otros servicios. El Contratista asegurará la provisión de agua potable y servicios sanitarios para el personal en el lugar de la obra y durante todo el tiempo que dure su construcción. Los accesos externos a los obradores los llevará a cabo el Contratista por su cuenta y costo, debiendo responder a los trazados que indique Aguas del Norte a la Inspección. Podrá establecer obradores satélites al principal, en los lugares de avance de las obras, pudiendo ser móviles o fijos, alquilando o comprando los locales necesarios para el correcto funcionamiento orgánico de la empresa constructora.

5.3. LABORATORIOS Y ENSAYOS

El Oferente deberá incluir en su oferta un listado completo de antecedentes de los laboratorios de ensayo de suelos, materiales y hormigones, que realizarán durante el período de ejecución de la obra los correspondientes ensayos exigidos en este Pliego y por la Inspección. Dichos laboratorios deberán ser de reconocida trayectoria y contar con la aprobación de la Inspección. El Contratista, deberá contar en obra con los elementos necesarios para realizar los ensayos sobre hormigón fresco. En la ejecución de los ensayos, los gastos que demanden la obtención de las muestras, su transporte al laboratorio externo a obra y los análisis y pruebas que sea necesario realizar, estarán a cargo del Contratista. Si, a pesar de que los resultados cumplen con las especificaciones de este Pliego, la Inspección ordenare un nuevo muestreo, la ejecución de los consecuentes ensayos y los gastos que demanden los mismos, estarán a cargo del Contratista, siempre y cuando los nuevos resultados no satisfagan los requerimientos del Pliego. Si los resultados en esta segunda instancia fueran satisfactorios (cumplimiento de los límites establecidos en el Pliego) los gastos de esta segunda tanda de ensayos estarán a cargo del Comitente, debiendo ser incluidos dichos gastos en el próximo certificado a emitir por parte del Contratista. Los costos de los ensayos no recibirán pago directo alguno, estando incluidos dentro de los distintos ítems de la Planilla de Cotización.

5.4. INSTRUMENTAL DE OBRA

El Contratista deberá tener para su uso y facilitar en cualquier momento a la Inspección, el siguiente instrumental y material en el sitio de la obra:

Dos niveles automáticos de anteojo.

Una estación total con su correspondiente material de trabajo.



Dos miras telescópicas de 4 m de altura.

Dos cintas métricas metálicas de 25 m.

Dos cintas métricas metálicas de 50 m.

Dos juegos de fichas, jalones, alambres, estacas y demás materiales que sean necesarios para efectuar replanteos y comprobaciones en el sitio de la obra.

Un equipo GPS para trabajos topográficos de última generación y de reconocida marca comercial.

El Comitente no reconocerá ningún gasto para compensar la amortización de dichos elementos.

5.5. VIGILANCIA Y SEGURIDAD EN LA OBRA

El Contratista deberá tomar las medidas necesarias y hará cumplir todas las normas y disposiciones para la ejecución segura de los trabajos a fin de evitar accidentes y limitar los riesgos a personas y bienes en la obra. Proveerá y conservará todas las luces, protecciones, cercas y vigilancia cuando y donde sean necesarias o exigidas por la Inspección o por cualquier autoridad competente, para seguridad y conveniencia de las personas y la protección de bienes. Además de las precauciones especiales para evitar accidentes en las excavaciones y obras semejantes, el Contratista deberá mantener un sistema de acceso y de inspección adecuado en todas las excavaciones. Si la Inspección considera que las medidas de seguridad adoptadas por el Contratista son inadecuadas, podrá ordenarle detener las operaciones donde esto ocurra, hasta que adopte medidas de prevención satisfactorias, sin que ello de motivo a prórrogas del plazo contractual, ni a reclamos por pagos adicionales. Todas las afectaciones que produzcan las obras al tránsito peatonal y/o vehicular deberán ser señalizadas con letreros indicadores de desvíos, alertas y toda otra información de utilidad. En los lugares de peligro y en los que indique la Inspección, se colocarán durante el día, vallados con banderolas rojas y por la noche faroles eléctricos rojos en número suficiente, dispuestos en forma de evitar cualquier posible accidente.

5.6. SERVICIOS

El Contratista deberá prestar todos los servicios que sean necesarios para la buena marcha y realización correcta de la obra, entre los que se incluyen:

Provisión y mantenimiento de agua de servicio y drenaje para su uso en toda la construcción. Deberá suministrar, instalar, operar y mantener todas las bombas necesarias, conexiones de tuberías, instalaciones de drenaje y elementos similares. El sistema deberá ser previamente aprobado por la Inspección.

Solicitud de energía eléctrica a la Empresa Prestataria del Servicio o en su defecto provisión de la misma, a cargo del Contratista, mediante grupos electrógenos.



Organizar y prestar los servicios necesarios de recolección, retiro y eliminación de residuos tanto en el obrador como en la obra.

Las descargas de desagües cloacales en el obrador, deberán tener un tratamiento provisorio de por lo menos cámaras sépticas y pozos o zanjas drenantes de infiltración.

5.7. COMUNICACIONES

El Contratista no podrá habilitar ningún sistema de comunicaciones privado sin previa autorización de la Inspección y ésta no aprobará la utilización de sistemas que no se encuentren autorizados por las autoridades competentes. El Contratista tomará a su cargo los costos de las comunicaciones que con motivo de la obra deba efectuar, incluyendo a la Inspección de Obra. No pudiendo, en ningún caso, utilizar los sistemas de comunicación del Comitente, salvo autorización por escrito del mismo. En todos los casos, el Contratista deberá proveer a la Inspección de Obra de telefonía celular para mantener una comunicación permanente con la misma.

5.8. OFICINA INSPECCIÓN DE OBRA

El Contratista deberá proveer de las siguientes comodidades a la Inspección:

Una Casilla para obrador Superficie mínima 25 m2. Esta superficie no incluye a la correspondiente al baño de la misma.

1 Computadora de escritorio de última Generación con Software: Windows última versión, Office y AUTOCAD (versión a especificar) para el procesamiento de planos.

1 Computadora Portátil de última Generación Windows última generación, Office y AUTOCAD (versión a especificar) para el procesamiento de planos.

Impresora Multifunción HP, velocidad de impresión 30 ppm, resolución 1.200 x 4.800 dpi, visor LCD color o LED color, Memoria 32 Mb, con mueble completo.

1 Tablero de Dibujo.

1 Escritorio con cajonera.

6 sillas

1 equipo de aire acondicionado – calefacción.

1 mueble con estantes y cajoneras.

1 mueble para carpetas con archivo.

1 Horno a Microondas 850 W.

1 Anafe eléctrico y cafetera eléctrica.

1 Baño completo

5.9. OFICINA CONTRATISTA DE OBRA



El Contratista deberá tener su propia oficina separada de la anterior, con todas las comodidades necesarias que el mismo considere para el correcto seguimiento de las obras. Deberá tener el mismo instrumental que la oficina de la Inspección más todos aquellos que considere para su propia comodidad.

5.10. TINGLADO PARA ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Deberá tener un tinglado de al menos 30 m2 para el acopio de materiales, asegurando que parte del mismo tenga paredes laterales evitando el contacto del agua de lluvia con aquellos elementos que sean afectadas por la misma.

5.11. CARTEL DE OBRA

El Contratista deberá proveer y colocar, en el emplazamiento que indique la Inspección, un cartel de cinco (5) metros de ancho por dos (2) metros de altura indicativo de las obras en ejecución. El cartel será construido con armazón de madera, forrado en chapa y sostenido por una estructura de hierro, debidamente dimensionado para resistir la acción del viento. El color de la pintura del cartel, así como el texto y los colores del mismo serán indicados oportunamente por la Inspección. El Contratista presentará el plano del cartel de obra, el cuál deberá ser aprobado por la Inspección antes de comenzar su construcción. Será por cuenta del Contratista el mantenimiento del cartel, debiéndolo conservar en las condiciones originales, durante la vigencia del Contrato.

5.12. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

Los trabajos del presente artículo se medirán en forma global y se pagarán de la siguiente manera:

El ochenta por ciento (80%) del monto correspondiente del ítem de la Planilla de Cotización cuando se completen totalmente las instalaciones y provisiones descriptas en este artículo y sean aprobadas por la Inspección.

El veinte por ciento (20%) restante, cuando se completen las tareas de retiro de las instalaciones, se haya efectuado la limpieza final de las obras y estos trabajos hayan sido aprobados por la Inspección.

Este precio será compensación total por el obrador y todos los servicios complementarios necesarios para el correcto funcionamiento de la obra y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta ejecución.



6. LIMPIEZA SUPERFICIAL Y NIVELACIÓN GENERAL DEL TERRENO

6.1. DESCRIPCIÓN GENERAL

Este trabajo comprende el destronque, la limpieza del terreno y la nivelación del terreno dentro de los límites de la superficie destinada a la ejecución de las obras objeto de esta Licitación. El Contratista deberá limpiar y nivelar la zona en donde se construirán las obras. Comprende también la carga, transporte y descarga del producto de la limpieza que no se utilice en parte alguna de la obra, hasta cinco (5) kilómetros del lugar de emplazamiento de los trabajos, medidos entre el baricentro del depósito y el límite más próximo del área de trabajo y recorrido por el camino más corto practicable. Se solicitará a la Municipalidad de Campo Santo que indique el lugar en dónde pueda ser depositado el material producto de la limpieza y nivelación del terreno.

6.2. MÉTODO CONSTRUCTIVO

Antes de realizar trabajo alguno de movimiento de suelos, los troncos, árboles y arbustos que señale la Inspección se extraerán con sus raíces, hasta una profundidad que garantice la remoción de todo indicio de material vegetal. Aquellos que la Inspección deseare preservar, deberán ser protegidos durante la ejecución de la obra, incluyéndose en esa tarea la poda de sus ramas, según lo indique la Inspección, debiendo el Contratista adoptar, en todo los casos, las providencias necesarias a esos efectos. El suelo vegetal apto para utilizar como recubrimiento será acopiado en el lugar adecuado dentro del predio de la obra, aprobado por la Inspección, quedando al cuidado del Contratista hasta su utilización. Los troncos y ramas de los árboles que se remuevan en la planta depuradora, podrán ser dispuestos en parte del predio, debiendo el Contratista mantenerlos bajo su custodia hasta que la Inspección decida el destino final del mismo, previo consenso con las Municipalidades locales. Posteriormente, se procederá a ejecutar las excavaciones y terraplenes pertinentes para la ubicación de las obras, y al finalizar las mismas, se deberá cubrir con suelo seleccionado hasta los niveles establecidos en los planos.

6.3. EQUIPOS

El Contratista ejecutará las obras utilizando los equipos que las características de los trabajos, el ritmo de ejecución previsto y las condiciones locales así lo exijan; por lo cual, previamente a la iniciación de las tareas deberá presentar a la Inspección un listado completo con las características (cantidad, fabricante, marca, modelo, dimensiones, motor, etc.) de los equipos que utilizará para la ejecución de estos trabajos. Los mismos deberán ser aprobados por la Inspección, la cual podrá exigir el cambio de aquellos, que a su juicio, no resulten aceptables. Una vez aprobados dichos equipos no podrán ser



sustituidos por otros, salvo que sean de iguales o superiores características y previa aprobación por parte de la Inspección. Todos los equipos deberán ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en el plazo contractual. El Contratista no podrá proceder al retiro parcial o total de los equipos, mientras los trabajos se encuentren en ejecución, salvo aquellos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito. Los equipos deberán ser conservados en buenas condiciones; si se observaren deficiencias o mal funcionamiento de alguno de ellos durante la ejecución de los trabajos, la Inspección podrá ordenar su retiro o su reemplazo por otros de igual capacidad y en buenas condiciones de uso.


Este ítem incluye la extracción de árboles y arbustos y la remoción de sus raíces; por la remoción de plantas y arbustos leñosos, malezas, pastos, yuyos, cañaverales, hierbas, etc.; por el acopio de suelo apto para recubrimiento; por el retiro de material desechable, por la carga, transporte y descarga hasta cinco (5) kilómetros de los materiales sobrantes, por la nivelación general del terreno y por todo otro trabajo que sin estar explícitamente indicado en este numeral sea necesario para la correcta limpieza superficial. Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo prorratearse dentro los demás ítems de la planilla de cotización.

7. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y ARMADO

7.1. ALCANCE

Las presentes especificaciones se aplicarán a la totalidad de las estructuras de hormigón simple y armado incluidas en las obras licitadas. Comprende la provisión, acarreo y colocación de los materiales; la toma y ensayo de las muestras correspondientes; la ejecución de las estructuras, incluyendo encofrados, armaduras, juntas, vibrado, desencofrado y su mantenimiento; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras de hormigón simple y armado de las Plantas de Tratamiento, incluyendo las fundaciones, de acuerdo con estas especificaciones, los planos respectivos y las órdenes que imparta la Inspección.

7.2. HORMIGÓN SIMPLE Y ARMADO

Las características de los materiales a utilizar en la preparación de los hormigones, la toma y ensayo de muestras de dichos materiales, los métodos de elaboración,



colocación, transporte y curado, y los requisitos de orden constructivo, de calidad y control de calidad de los hormigones simples y armados, correspondientes a todas las estructuras resistentes a ejecutar en el sitio de las obras que forman parte de la presente Licitación, deberán cumplir con el reglamento CIRSOC 201: "Proyecto, Cálculo y Ejecución de las Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado" y Anexos. Asimismo cumplirán con las Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes INPRES-CIRSOC 103 y sus correspondientes Modificaciones y Anexos.

7.3. DE LOS MATERIALES

Todos los materiales que se empleen serán sometidos a ensayos previos para su aprobación antes de iniciar la producción del hormigón, y a ensayos periódicos de vigilancia una vez iniciados los trabajos para verificar si responden a las especificaciones. Estos ensayos serán obligatorios cuando se cambie el tipo o la procedencia de los materiales. A Cemento

A1) Cemento Portland Normal

Los cementos a utilizar deberán responder a las exigencias del Reglamento CIRSOC y Anexos. Los cementos serán del tipo portland normal, de marcas aprobadas oficialmente y que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1503. Para los hormigones H-II se utilizarán aquellos cementos que además de satisfacer los requisitos establecidos en dicha norma, al ser ensayados según la Norma IRAM 1662, a la edad de 28 días, alcancen una resistencia a la compresión no menor de 40 MN/m2. Queda terminantemente prohibida la mezcla de cementos de distinta procedencia. A tal efecto el Contratista deberá notificar a la Inspección cada vez que ingrese cemento a obra, adjuntando copia del remito correspondiente donde individualice cantidad, fecha de expedición y procedencia. En caso de recibirse cemento de distintos orígenes, los mismos serán almacenados en acopios separados. No se admitirán tiempos de almacenado superiores a los sesenta (60) días. Se entregará en obra en el envase original de fábrica. Se extraerán muestras de cada una de las partidas acopiadas, debiéndose individualizar en forma segura los pertenecientes a cada partida a efectos de realizar los ensayos correspondientes.

A2) Cemento de Alta Resistencia a los Sulfatos

En el caso de que los estudios de suelos y de agua de la napa freática, a realizar por el Contratista, demuestren la posibilidad de un ataque muy fuerte al hormigón, deberá utilizarse cemento de alta resistencia a los sulfatos para la construcción de todas aquellas estructuras de hormigón en contacto directo con los suelos agresivos o con los niveles máximos históricos de la napa freática.



Se considera un ataque muy fuerte, de acuerdo a lo establecido por el CIRSOC, cuando la concentración de sulfatos (SO4=) en muestras de suelos sea mayor de 2,0% (20.000 mg/kg) o de 10.000 ppm (mg/l) en muestras de agua. Estos cementos deberán responder a las exigencias del reglamento CIRSOC y Anexos, cumplir los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1669 y ser de primera calidad. En lo que respecta a las demás exigencias, mezcla de cementos, acopio, muestreo de los mismos, etc., es de aplicación lo establecido para el cemento portland normal.

B. Áridos

Los áridos finos y gruesos deberán responder a la reglamentación del CIRSOC y sus Anexos. Cuando un agregado que al ser sometido a ensayos (IRAM 1512; E-9 a E-11 e IRAM 1531; E-8 a E-10) sea calificado como potencialmente reactivo, deberá procederse de acuerdo con uno de los temperamentos indicados a continuación:

Se reemplazarán los agregados, total o parcialmente, por otros no reactivos.

Se agregará al mortero u hormigón un material que haya demostrado, mediante ensayos realizados por el laboratorio que designe la Inspección, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reacción alcali-agregado.

El contenido total de alcalis del cemento, expresado como óxido de calcio, será menor de 0,6%

Iniciados los trabajos, el Contratista deberá ir solicitando la aprobación de acopios cada vez que ingresen a obra áridos finos y gruesos.

C. Aceros

Las barras y mallas de acero para armaduras responderán al Reglamento CIRSOC y Anexos.

Las barras serán de acero tipo ADN - 420, designación abreviada III DN.

Las mallas serán de acero tipo AM - 500, designación abreviada IV C.

D. Agua

El agua empleada para mezclar y curar los morteros y los hormigones deberá cumplir con lo establecido en el Reglamento CIRSOC y Anexos.

E. Aditivos

Los aditivos empleados en la preparación de los morteros y hormigones cumplirán con las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1663 que no se opongan a las disposiciones del Reglamento CIRSOC y Anexos.

En todas aquellas estructuras de hormigón en contacto con líquido será obligatorio el agregado de los siguientes aditivos: un incorporador de aire, tipo FROBE C de Sika o igual calidad, y un superfluidificante, tipo SIKAMENT de Sika o igual calidad.



Al incorporar estos aditivos deberán cumplirse las exigencias establecidas en el Reglamento CIRSOC 210, sus Anexos y las Normas IRAM 1536, 1562 y 1602.

Como es de uso obligatorio la incorporación de superfluidificante en todos aquellas estructuras en contacto con líquido, deberá tenerse en cuenta que el efecto producido por este aditivo desaparece en poco tiempo, por lo cual tendrá que preverse la colocación y compactación del hormigón inmediatamente después del mezclado.

La Inspección podrá admitir, en caso de ser justificado el uso de otros aditivos, pero queda a criterio de ésta su aceptación o no.

El Contratista propondrá a la Inspección para su aprobación, con anticipación suficiente, los tipos de aditivos a utilizar. No se permitirá sustituirlos por otros de distinto tipo o marca sin una nueva autorización escrita previa.

Cuando el hormigón contenga dos o más aditivos, antes de su utilización, se demostrará mediante ensayos que el empleo conjunto de ellos no interferirá con la eficiencia de cada producto, ni producirá efectos perjudiciales sobre el hormigón.

No se permitirá la incorporación de aceleradores de fragüe.

7.4. DE LOS HORMIGONES

Los hormigones deberán cumplir con todas las características y propiedades especificadas en el Reglamento CIRSOC y Anexos. Cada clase de hormigón tendrá composición y calidad uniforme.

La composición de los hormigones se determinará en forma racional, siendo de aplicación lo expresado en el Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.

El Contratista someterá a la aprobación de la Inspección, con anticipación suficiente al momento de iniciación de la construcción de las estructuras, la información indicada en el Art. 7.3.3.1 inc. g) del Reglamento CIRSOC 201 Tomo 1 y que se refiere a los estudios y ensayos previos realizados para la determinación racional de la composición de los hormigones a emplear en la obra.

Durante el proceso constructivo de las estructuras se realizarán ensayos de aceptación sobre el hormigón fresco y sobre el hormigón endurecido; el número total de muestras a extraer será fijado por la Inspección.

El Contratista someterá a la Inspección, con anticipación suficiente al inicio de la construcción de las estructuras, los valores de asentamiento de los distintos tipos de hormigón a emplear en la obra. Dichos valores no podrán superar a los establecidos en el reglamento CIRSOC 201 y Anexos.

Los hormigones deberán ser dosificados para garantizar, como mínimo, la resistencia característica a la rotura por compresión en probeta cilíndrica; cumpliendo las disposiciones del reglamento CIRSOC 201 y según la clase de hormigón especificada por este Pliego y los planos respectivos, para cada estructura.

Antes de proceder a la colocación del hormigón el Contratista solicitará a la Inspección el permiso correspondiente. El hormigonado de cada estructura será efectuado en forma continua, respondiendo a los recaudos de los ítem 10.1 a 10.3 inclusive, del Reglamento CIRSOC 201 - Tomo 1.

Terminado el hormigonado se protegerá la superficie del hormigón de la acción de los rayos solares y en caso de ser necesario se regará abundantemente el tiempo que fije la



Inspección y que no será inferior a ocho (8) días. En todos los casos se seguirá lo especificado en el ítem 10.4 del Reglamento CIRSOC 201, Tomo 1.

Ensayos mínimos de aceptación de hormigón:

Sobre hormigón fresco:

Asentamiento del hormigón fresco (IRAM 1536)

Contenido de aire del hormigón fresco de densidad normal (IRAM 1602 o IRAM 1562)

Temperatura del hormigón fresco, en el momento de su colocación en los encofrados.

Sobre hormigón endurecido:

Resistencia potencial de rotura a compresión del hormigón endurecido.

Si lo considera necesario la Inspección podrá disponer la realización de otros ensayos que aporten mayor información sobre las características y calidad del hormigón o de sus materiales componentes, relacionados con las condiciones de ejecución o de servicio de la estructura.

También se realizarán ensayos cada vez que se requiera modificar la composición de un hormigón o que se varíe la naturaleza, tipo, origen o marca de sus materiales componentes.

Ensayos y verificaciones a realizar sobre el hormigón fresco.

Asentamiento (IRAM 1536)

Durante las operaciones de hormigonado, la consistencia del hormigón se supervisará permanentemente mediante observación visual. Para cada clase de hormigón, su control mediante el ensayo de asentamiento se realizará:

- Diariamente, al iniciar las operaciones de hormigonado, y posteriormente con una frecuencia no menor de dos veces por día, incluidas las oportunidades de los párrafos que siguen, a intervalos adecuados.

- Cuando la observación visual indique que no se cumplen las condiciones establecidas.

- Cada vez que se moldeen probetas para realizar ensayos de resistencia.

- En el caso de los hormigones de resistencias características de 21 MN/m2 (210 kgf/cm2) o mayores (hormigones H-II) y los hormigones de características y propiedades especiales, los ensayos se realizarán con mayor frecuencia, de acuerdo con lo que disponga la Inspección.

Se recomienda realizar el ensayo con la mayor rapidez posible, especialmente cuando en el momento de colocar el hormigón en los encofrados se trabaje con temperaturas elevadas.

En caso de que al realizar el ensayo, el asentamiento esté fuera de los límites especificados, con toda premura y con otra porción de hormigón de la misma muestra, se procederá a repetirlo. Si el nuevo resultado obtenido está fuera de los límites especificados, se considerará que el hormigón no cumple las condiciones establecidas. En consecuencia, se darán instrucciones a la planta de elaboración para que proceda a una modificación inmediata de las proporciones del hormigón, sin alterar la razón



agua/cemento especificada. En cuanto al hormigón ensayado cuyo asentamiento esté fuera de los límites especificados, se considerará que no reúne las condiciones establecidas para la ejecución de la estructura.

Contenido de aire del hormigón fresco de densidad normal (IRAM 1602 ó IRAM 1562).

Normalmente, salvo el caso en que existan razones especiales para proceder de otra forma, o que la Inspección establezca otras condiciones, este ensayo se realizará en las siguientes oportunidades:

- Diariamente, al iniciar las operaciones de hormigonado.

- Cada vez que se determine el asentamiento del hormigón, o se moldeen probetas para ensayos de resistencia, especialmente si se observan variaciones apreciables de la consistencia o si se produce un aumento considerable de la temperatura, con respecto a la del momento en que se realizó la determinación anterior.

Se recomienda realizar el ensayo inmediatamente después de terminado el mezclado, y con la mayor rapidez posible.

Si el porcentaje de aire determinado está fuera de los límites especificados, se repetirá el ensayo con otra porción de hormigón de la misma muestra. Si tampoco se obtuviesen resultados satisfactorios, se considerará que el hormigón no cumple las condiciones establecidas ni es apto para la construcción de las estructuras. En consecuencia, se procederá a una inmediata modificación del contenido de aditivos y de la composición del hormigón, sin modificar la razón agua/cemento, o se cambiará de marca o procedencia del aditivo.

Temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación en los encofrados.

Se determinará y registrará, al grado Celcius más próximo, cada vez que se determine el asentamiento y se moldeen probetas para verificar la resistencia del hormigón.

Además, a los efectos de adoptar las precauciones necesarias para proteger al hormigón en épocas o regiones de temperaturas elevadas, la medición de temperaturas se realizará en las oportunidades y a los intervalos que se especifican en el artículo 11.2 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.

En tiempo frío, la determinación de las temperaturas ambientes y del hormigón, se realizará en la forma necesaria para dar cumplimiento a lo establecido en el artículo 11.1 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.

Ensayos que deberán realizarse para determinar la resistencia potencial de rotura a compresión del hormigón endurecido.

Los artículos 6.6.2.1, 6.6.3.11 y 7.4.2.a) del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos establecen la necesidad de realizar ensayos de resistencia del hormigón endurecido, moldeando y ensayando probetas a la compresión, con los hormigones empleados en la construcción de las estructuras, durante el proceso constructivo de las mismas y a los efectos de establecer sus condiciones de aceptación o de rechazo, según corresponda, de acuerdo con los criterios establecidos en los artículos 6.6.3.11.1 y 6.6.3.11.2 ó 6.6.3.11.3 del Reglamento mencionado, de acuerdo con el número de resultados de ensayos disponible.



Las tomas de muestras del hormigón fresco y la forma en que deben elegirse los pastones de los que se extraerán las muestras, se indica en los artículos 7.4.1.b) y c) del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. La frecuencia de extracción de muestras en función del volumen de hormigón producido y colocado en obra se especifica en el artículo 7.4.5.1 del mencionado reglamento.

Con cada muestra de hormigón se moldearán por lo menos tres probetas, en las condiciones establecidas por la Norma IRAM 1524. El curado de las probetas se realizará en las condiciones normalizadas de humedad y temperatura establecidas en la misma Norma.

El ensayo de las probetas a compresión se realizará de acuerdo con lo establecido por la Norma IRAM 1546. Como regla general y cuando el hormigón contenga cemento Portland normal, dos de las probetas se ensayarán a la edad de 28 días o edad establecida por la Inspección para obtener la resistencia característica especificada. La probeta restante se ensayará a la edad de 7 días o edad menor, establecida por la Inspección, a la que se desee tener información anticipada sobre el desarrollo de la resistencia del hormigón, a título de información previa. Si el hormigón contiene cemento de alta resistencia inicial, las edades indicadas se reemplazarán por las de 7 y 3 días, respectivamente, o las que establezca la Inspección.

Desde el punto de vista de los ensayos de aceptación se considerará como resultado de un ensayo al promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la edad de 28 días u otra especificada (ver el anexo al artículo 6.6.2.1.b) del Reglamento CIRSOC 201).

En caso de que previamente al ensayo de las probetas se observase que una de ellas presenta signos evidentes de deficiencias de toma de muestra o de moldeo, a juicio de la Inspección, la probeta será descartada. En ese caso, como resultado del ensayo se tomará la resistencia de la probeta restante, si sólo se han moldeado dos por edad de ensayo, o el promedio de las restantes si se hubiesen moldeado más de dos por edad de ensayo que cumplan la condición de uniformidad establecida en el anexo al artículo 6.6.2.1.b) del Reglamento CIRSOC 201. Si todas las probetas del grupo que debe ensayarse a la misma edad muestran signos de deficiencias, todas deberán descartarse. Igual determinación se adoptará si los resultados correspondientes a la misma edad de ensayo no cumplen el requisito de uniformidad mencionado.

El juzgamiento de la resistencia potencial de cada clase o tipo de hormigón se realizará de acuerdo con lo especificado en el artículo 6.6.3.11.1 y en los artículos 6.6.3.11.2 o 6.6.3.11.3 del Reglamento antes mencionado, según corresponda.

Número de muestras a extraer en función de la cantidad de hormigón a colocar en obra.

- La cantidad total de muestras a extraer será fijada por la Inspección. En los casos generales ello se realizará de acuerdo con los lineamientos que se establecen en los incisos que siguen. En casos particulares la Inspección podrá apartarse de dichos lineamientos, en concordancia con lo establecido en el artículo 7.4.1.e) del Reglamento CIRSOC y Anexos.

- En el caso de aquellas estructuras cuya construcción requiera 60 m3 o menos de hormigón de una clase determinada, se procederá de acuerdo con lo especificado en el artículo 7.4.1.g) del citado Reglamento.



- Para los casos corrientes generales el juzgamiento de la resistencia potencial de cada clase o tipo de hormigón se realizará en base de por lo menos seis muestras (seis resultados de ensayo), de acuerdo con lo establecido en los artículos 6.6.3.11.1.c) y 6.6.3.11.2 del citado Reglamento, excepto si la evaluación se realiza por pastón, de acuerdo con lo establecido en los artículos 6.6.3.11.1.d) y 6.6.3.11.3 del mismo Reglamento, en cuyo caso deber extraerse una muestra por cada pastón.

- Cumpliéndose las condiciones anteriores, las cantidades de muestras a extraer estarán regidas por las disposiciones contenidas en las tablas 1 y 2, que se aplicarán, normalmente, para el hormigón preparado en obra y el hormigón elaborado, respectivamente.

Se extraerá una muestra de cada clase o tipo de hormigón colocado cada día de trabajo, de acuerdo con los volúmenes o número de pastones que se indican.

Tabla 1: Hormigón preparado en obra

1 2

Estructura y clase de hormigón

De un pastón elegido al azar extraer una muestra de hormigón por cada

Número de metros cúbicos

Número de pastones

Hormigón simple u hormigón armado

Hormigones del Grupo H-I

100 m3 o fracción menor

200 pastones o número menor de pastones

Hormigón masivo

Hormigones del Grupo H-I



Hormigón simple, armado o pretensado

Hormigones del Grupo H-II o de características y propiedades especiales



De las columnas 1 y 2 se adoptará la que constituya un menor volumen de hormigón.

Tabla 2: Hormigón elaborado (IRAM 1666)

Número de pastones Número de muestras a extraer

4 ó menos 2

5 a 8 3

9 a 14 4

Por cada 8 pastones adicionales o 1



menos

- En casos particulares, si la Inspección, por razones especiales debidamente justificadas, lo considera necesario o conveniente, podrá aplicar también el régimen de muestreo contenido en la tabla 2 al hormigón preparado en obra.

- Después de extraída cada muestra de hormigón, se procederá a su homogeneización mediante un rápido remezclado a pala. Inmediatamente después se procederá al moldeo de las probetas y realización de otros ensayos que sea necesario ejecutar.

- A los efectos de prever el número de muestras a extraer durante cada día de hormigonado, el Contratista, con 24 horas de anticipación, comunicará el plan a cumplirse en la fecha establecida.

Los ensayos sobre hormigón fresco se realizarán en obra, mientras que los destructivos se realizarán en el laboratorio externo aprobado por la Inspección; los mismos se ejecutarán siempre bajo la supervisión de la Inspección y con elementos y personal del Contratista. Si los resultados no concuerdan con las especificaciones se procederá al rechazo del hormigón ensayado y a la corrección de las mezclas.

Todos los ensayos se registrarán en forma gráfica, y en los mismos se dejará constancia de las temperaturas, procedencias y marcas de los ingredientes empleados como así también de todo otro dato que la Inspección juzgue conveniente obtener.

Las estructuras de hormigón simple y armado, se ejecutarán de acuerdo con las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto y planillas de armadura que presentará el Contratista y sean aprobados por la Inspección.

Los paramentos de hormigón deberán quedar lisos, sin huecos, protuberancias o fallas.

Las tapas de hormigón o losetas de cierre de las distintas estructuras o cámaras se construirán con el mismo tipo de hormigón que ellas. Se medirán y liquidarán a los precios de los correspondientes hormigones. Esos precios incluirán la colocación de las mismas.

El canal destinado a la recolección y transporte de agua de lavado de filtros y desague general deberá construirse en hormigón armado H-13, su terminación interna tendrá una rugosidad tal que permita la colocación de un mortero impermeable Su espesor mínimo 1 cm, alisado a la llana o de morteros listos para usar, tipo Sika Top 107 Seal o igual calidad, dos capas, espesor mínimo total 2 mm.

Las zapatas, losas y otros elementos de fundación de hormigón armado, no se apoyarán directamente sobre el suelo. Este, después de compactado y alisado será cubierto con una capa de hormigón simple (capa de limpieza) de por lo menos 5.0 cm de espesor. El hormigón de la capa deberá haber endurecido suficientemente antes de construir sobre ella el elemento de fundación. El espesor de esta capa no será tenido en cuenta a los efectos del dimensionamiento estructural.

Los hormigones de relleno se revocarán con una capa de mortero impermeable S alisado a la llana, espesor mínimo de 1 cm. El precio de los respectivos hormigones incluirá la provisión de los materiales y la ejecución del mortero de terminación.

El hormigón de la capa de limpieza y los hormigones de relleno, indicados en los planos del proyecto de la Licitación serán de hormigón H-10 simple.



El hormigón de todas las estructuras será vibrado. Este se ejecutará con vibradores neumáticos, eléctricos o magnéticos cuya frecuencia sea regulable entre 5.000 y 9.000 oscilaciones completas por minuto.

El Contratista, con suficiente anticipación al inicio del hormigonado, deberá presentar a la Inspección para su aprobación el tipo, marca y número de aparatos vibradores a utilizar, la forma de aplicación y la separación de los mismos, pudiendo la Inspección ordenar las experiencias previas que juzgue necesarias. Una vez aprobados dichos equipos no podrán ser sustituidos por otros salvo que sean de iguales o superiores características y previa aprobación por parte de la Inspección.

El Contratista deberá tener en cuenta, al ejecutar los encofrados, el aumento de presión que origina el vibrado y deberá tomar todo género de precauciones para evitar que durante el mismo escape la lechada a través de las juntas del encofrado.

Las interrupciones en el hormigonado de un día para el otro deberán preverse, con el objeto de reducir las juntas de construcción al número estrictamente indispensable y deberán disponerse en los lugares más convenientes desde el punto de vista estático y de estanqueidad.

El precio de las juntas de contracción y dilatación estará incluido en los precios de los respectivos hormigones.

La producción, el transporte y la colocación del hormigón deberán cumplir con las exigencias de los capítulos 9, 10 y 11 del CIRSOC 201, sus correspondientes Anexos y la Norma IRAM 1666.

El Contratista deberá especificar el método para elaborar, transportar y colocar el hormigón, detallando las características de los equipos que utilizará. Antes de iniciados los trabajos los mismos serán sometidos a la aprobación de la Inspección, una vez aprobados, dichos equipos no podrán ser sustituidos por otros salvo que sean de iguales o superiores características y previa aprobación por parte de la Inspección.

No se podrá dar inicio a ninguna tarea de hormigonado sin la presencia y autorización previa de la Inspección, la que verificará que los materiales, equipos y encofrados estén en condiciones para iniciar el ciclo de hormigonado.

La temperatura máxima del hormigón fresco, antes de su colocación en los encofrados, será de 30º C, pero se recomienda no superar los 25º C.

Todas las estructuras serán protegidas de la evaporación superficial mediante la aplicación de membranas de curado.

No se admitirá hormigonar en días de lluvia y en caso de ocurrir esto, dentro de las veinticuatro (24) horas del hormigonado, deberán obligatoriamente protegerse las superficies expuestas de los hormigones utilizando láminas plásticas adecuadas u otro método de tapado total que impida al agua de lluvia tomar contacto con el hormigón.

7.5. DE LOS ENCOFRADOS

Los encofrados se proyectarán, calcularán y construirán para tener la resistencia, estabilidad, forma, rigidez y seguridad necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos, la combinación más desfavorables de los efectos producidos por esfuerzos estáticos y dinámicos de cualquier naturaleza y dirección a que puedan estar sometidos en las condiciones de trabajo.



Los encofrados deberán ser estancos para evitar las pérdidas de mortero durante el moldeo de las estructuras. Se construirán de madera o chapa metálica. No se permitirá la utilización de madera mal estacionada.

Los encofrados para los hormigones a la vista deberán ejecutarse con tablonado fenólico, planchas de madera terciada o chapa metálica.

Los hormigones que no queden a la vista, es decir, que reciban algún tratamiento superficial (epoxy o revoques), se trabajarán con tablas para obtener una terminación rugosa que permita mejorar su adherencia. En caso de que esto no suceda los materiales y trabajos necesarios para dejar las superficies en las condiciones requeridas serán a cargo del Contratista, no admitiendo el Comitente ampliaciones del plazo contractual, ni pago de adicional alguno por los materiales y trabajos necesarios.

Los encofrados de las estructuras a la vista, así como los de las superficies internas de las cámaras y bocas de registro deberán garantizar, al ser removidos, superficies perfectamente lisas. Si a criterio de la Inspección dicha lisura no es adecuada, las superficies deberán ser revocadas por cuenta del Contratista a satisfacción de aquella. El costo de dichos trabajos y de los materiales necesarios se considerará dentro de los precios contractuales.

Los encofrados metálicos no podrán ser pintados con aceites que manchen al hormigón. Todos los encofrados sin excepción se pintarán con sustancias desmoldantes que permitan un rápido desencofrado, evitando la adherencia entre hormigón y molde.

No se permitirán ataduras que atraviesen el hormigón.

Las tolerancias o variaciones permitidas en las dimensiones o posiciones de los elementos a hormigonar responderán, en todos los casos, al ítem 12.2 del Reglamento CIRSOC 201 Tomo 1.

El Contratista colocará y mantendrá los encofrados en forma tal de asegurar que ningún elemento estructural exceda las siguientes tolerancias:

Elementos Estructurales en Edificios:

Desplazamientos horizontales 1,0 cm

Dimensiones en más o en menos para vigas 0,5 cm

Cota inferior de las losas y vigas en más o en menos 0,5 cm

Canales:

Dimensiones indicadas en el plano en más o en menos 0,5 cm

Bases para equipos:

Dimensiones exteriores de la base en menos 2,0 cm

Perforaciones para bulones de anclaje y separación entre los mismos en más o en menos 0,2 cm

La Inspección decidirá, en base al tipo de estructura, a las características del hormigón colocado, a la temperatura ambiente y a la forma en que se efectuará el curado del hormigón, el plazo mínimo para proceder al desencofrado de la estructura, para lo cual el Contratista deberá contar con la aprobación escrita de la Inspección.



7.6. DE LAS ARMADURAS

La armadura deberá estar libre de escamas, aceites, grasas, arcilla o cualquier otro elemento que pudiera reducir o suprimir la adherencia.

Todas las barras de la armadura serán colocadas de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto estructural a realizar por el Contratista. Formarán asimismo parte del suministro y montaje los espaciadores, soportes y demás dispositivos necesarios para asegurar debidamente la armadura.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras y ataduras de alambre queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos de hormigón.


La medición de los hormigones se realizará por unidad de volumen (m3) de hormigón desencofrado y se liquidará según lo aquí indicado para cada tipo de hormigón.

a) Hormigón H-21 armado para las estructuras de las unidades hidráulicas, con incorporador de aire y superfluidificante; incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; armaduras; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado, colocación del epoxi; pruebas de estanqueidad; mantenimiento de las estructuras y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Se liquidará de la siguiente manera:

El setenta por ciento (70%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

El treinta por ciento (30%) restante, una vez concluidas las pruebas de estanqueidad y aprobadas por la Inspección.

b) Hormigón H-17 armado incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; armaduras; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado, colocación del epoxy (cuando corresponda); pruebas de estanqueidad (cuando correspondan); mantenimiento de las estructuras y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.


Estructuras que requieran pruebas de estanqueidad:

- El setenta por ciento (70%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.



- El treinta por ciento (30%) restante una vez concluidas las pruebas de estanqueidad y aprobadas por la Inspección.

Restantes estructuras:

Cien por cien (100%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

c) Hormigón H-13 armado incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; armaduras; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado, colocación del epoxy (cuando corresponda); pruebas de estanqueidad (cuando correspondan); mantenimiento de las estructuras y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.


Estructuras que requieran pruebas de estanqueidad:

- El setenta por ciento (70%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

- El treinta por ciento (30%) restante, una vez concluidas las pruebas de estanqueidad y aprobadas por la Inspección.

Restantes estructuras:

Cien por cien (100%) del precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

d) Hormigón simple H-10, H-13 y H-17, incluye: provisión, acarreo y colocación de los materiales; toma y ensayo de las muestras correspondientes; encofrados; juntas; vibrado; desencofrado; la provisión de la mano de obra, maquinarias y equipos; ejecución de las estructuras, curado y mantenimiento y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta construcción de todas las estructuras.

Se liquidará al precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización una vez desencofrada la estructura y aprobada por la Inspección.

Estas formas de medición y liquidación incluyen las tapas de hormigón o losetas de cierre de las distintas estructuras o cámaras, las que se construirán con el mismo tipo de hormigón que ellas, de acuerdo a lo ya expresado en este Pliego. Estos precios incluirán la colocación de las tapas. Estas formas de medición y pago no se aplicarán a aquellos ítems que midan los hormigones en forma global o que reciban pago unitario por estructura terminada y aprobada.

8. ESTANQUEIDAD DE LAS ESTRUCTURAS



8.1. GENERALIDADES:

Todas las estructuras de hormigón destinadas a contener líquidos, serán sometidas a pruebas hidráulicas para verificar su estanqueidad luego de transcurrido el plazo establecido en el CIRSOC para fisuración. El costo de estas pruebas, así como el de los equipos y/o instalaciones que éstas demanden, estará a cargo del Contratista y se considerarán incluidos en los precios de los hormigones. La verificación se efectuará con agua provista por el Contratista a su cargo. Se llenarán las estructuras hasta el nivel máximo de operación. En aquellas que se encuentren sobre el nivel del terreno se verificarán las pérdidas por observación directa de las superficies exteriores. En estructuras parcial o totalmente enterradas se medirá el descenso de nivel, descontando la evaporación y las lluvias. En ambos casos la verificación se efectuará manteniendo la estructura con agua no menos de siete (7) días continuos, salvo que la magnitud de las pérdidas haga aconsejable suspender el ensayo. No se admitirá margen alguno de pérdidas en las estructuras, debiendo corresponder el descenso del nivel de agua, durante las pruebas hidráulicas, exclusivamente a la evaporación. La medición del descenso de nivel en cada estructura se efectuará cada veinticuatro (24) horas continuas, después de su llenado, durante siete (7) días y se repetirá por igual lapso para cada nivel de prueba que se efectúe o si la prueba es interrumpida por cualquier causa. En caso de producirse pérdidas, primero deberá verificarse que las mismas no sean por las juntas de dilatación o de trabajo, de ser así deberán sellarse nuevamente, hasta que no se produzcan pérdidas por ellas. Solucionado el problema de las juntas o en el caso de que las pérdidas no fuesen por ellas, deberá procederse a la impermeabilización de la estructura. La misma podrá hacerse mediante revoques impermeables cementicios (R y S), impermeabilizantes cementicios tipo Sika Top 107 Seal o igual calidad o resinas epoxi sin solventes impermeabilizantes aptas para estar en contacto permanente con líquido cloacal. El Contratista propondrá a la Inspección la solución a adoptar, la que no podrá ser implementada hasta contar con la aprobación escrita de ésta. Una vez efectuada la impermeabilización de la estructura se repetirán las pruebas de estanqueidad. De verificarse pérdidas nuevamente, el Contratista propondrá a la Inspección el nuevo procedimiento de impermeabilización, el cual no podrá ser implementado hasta no contar con la aprobación por escrito de la misma. El Comitente admitirá solamente dos (2) intentos de impermeabilización con resultados negativos. De detectarse pérdidas después del segundo intento, el Contratista deberá proceder a la demolición de la estructura y a la construcción de una nueva. La nueva estructura será sometida a las pruebas de estanqueidad siguiendo el mismo procedimiento establecido para la estructura original. Tanto los trabajos de sellado de juntas, impermeabilización, demolición de las estructuras originales y la construcción de las nuevas, no darán lugar a ampliaciones del plazo



contractual ni al pago de adicional alguno sobre el precio contractual y su costo deberá ser asumido totalmente por el Contratista.


Este ítem no recibirá pago directo alguno debiendo ser prorrateado en el ítem “Estructuras de Hormigón Simple y Armado”.

9. FUNDACIONES

9.1. GENERALIDADES

El Contratista efectuará los estudios de suelo necesarios y propondrá el tipo de fundación adecuado para las distintas estructuras de la Planta de Tratamiento. Las mismas deberán ser aprobadas por la Inspección. Al formular las ofertas, se considera que los proponentes han reconocido la totalidad de los terrenos que interesan a la obra, de manera que el precio de la oferta tiene en cuenta la totalidad de los costos que demande la real ejecución del Ítem excavación, en distintas condiciones desde suelo a roca firme, incluyendo la depresión de napas, tablestacados provisorios y/o definitivos, entibamientos y demás eventualidades, teniendo especial cuidado en la variación de nivel de la napa freática, como protecciones especiales para el control de la vibraciones y eventuales proyecciones de material por las voladuras, etc., no admitiéndose reconocimientos adicionales de precios por los motivos expuestos. Los Oferentes deberán realizar un estudio de geotécnico que les permita lograr un conocimiento pleno de toda el área de implantación de las obras objeto de la presente licitación, indicadas en los planos. El referido estudio deberá incluir análisis del comportamiento del suelo en condiciones de

saturación, ensayos triaxiales con determinación de los valores de ángulo de fricción () y cohesión (c) ensayos de consolidación, límites de consistencia y caracterización de suelos. En lo referido a macizos rocosos, deberá determinar la velocidad de onda de compresión (P), determinación de su densidad, resistencia a la compresión simple y grados de alteración, orientación espacial de los principales sistemas de discontinuidades, los que deben ser la base para elaborar el diseño adecuado de los planes de voladura, debiendo en todos los casos ser realizados por profesionales de reconocida solvencia técnica y especializada.- En base a ambos estudios, procederá a elaborar su propuesta de la metodología excavación en suelo y en roca, para distintas condiciones de contexto geotécnico, como la instalación, acuñamiento y relleno de la cañería. Se deberá adjuntar la documentación referida a normas y especificaciones adoptadas. Si la naturaleza del material a excavar requiere para su disgregación el empleo de explosivos, el Contratista deberá adoptar todas las precauciones necesarias para evitar tanto los eventuales perjuicios a las instalaciones próximas y accidentes de cualquier naturaleza, como de provocar una rotura de la roca de fundación mas allá de los límites



necesarios para cumplir con los requerimientos de la obra, en todos los casos será el único responsable. No se aceptarán reclamos de pagos adicionales por cambios en las características de la fundación que surjan durante la ejecución de la obra, derivados de errores, omisiones o criterios inadecuados de diseño de las fundaciones.


Este ítem no recibirá pago directo alguno debiendo ser prorrateado en los distintos ítems de la planilla de cotización.

10. PROYECTO ESTRUCTURAL

10.1. GENERALIDADES

El Contratista deberá efectuar el proyecto estructural de las obras a ejecutar, explicitar y especificar el método constructivo y será el único responsable por el adecuado dimensionamiento de las estructuras resistentes. Las dimensiones, cuantías y formas constructivas definidas en los planos y documentos son indicativas. El proyecto se realizará según los Reglamentos, Recomendaciones y Anexos del CIRSOC e INPRES-CIRSOC y será presentado a la Inspección con una antelación no inferior a los treinta (30) días hábiles de la fecha prevista para la iniciación de las obras correspondientes. El proyecto estructural estará integrado por una memoria técnica y el conjunto de planos de todas las estructuras, con sus plantas, cortes y detalles, en escalas que permitan identificarlas perfectamente. El Contratista también deberá ejecutar los planos de encofrados, con sus correspondientes detalles, planillas de armadura y el plan de hormigonado (etapas constructivas), y someterlo, junto con el cálculo estructural, a la aprobación por escrito de la Inspección. A los efectos de la estabilidad de las estructuras serán consideradas únicamente las cargas de peso propio y las demás cargas sólo cuando resulten desfavorables. Los pesos específicos de los diversos materiales de construcción se adoptarán según CIRSOC 101. Para aquellos locales donde no se especifiquen instalación de equipos o cargas especiales se adoptarán las sobrecargas previstas en el Reglamento CIRSOC 101. Los efectos del viento en las estructuras serán considerados conforme a los criterios establecidos por CIRSOC 102. Las condiciones de resistencia al sismo se determinarán en función de las características sísmicas de la región, siguiendo para el proyecto las recomendaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103, sus modificaciones y anexos.



Se tomarán en cuenta, también las cargas debidas al método constructivo que se desarrollen durante la ejecución de los trabajos, las que tendrán que ser adecuadamente resistidas por los elementos estructurales. Deberán tenerse en cuenta las cargas estáticas y dinámicas derivadas del montaje y funcionamiento de los equipos electromecánicos. Para el proyecto estructural serán de aplicación las siguientes normas:

TEMA NORMAS

Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de H° A° CIRSOC 201

Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de H°

Pretensado

CIRSOC 201

Aceros para hormigón CIRSOC 251-254

Viento CIRSOC 102

Sismo INPRES CIRSOC 103

Acciones y seguridad en las estructuras CIRSOC 105-106

Cargas y sobrecargas para el cálculo de las estructuras de

edificios

CIRSOC 101

En aquellas estructuras especiales en que resultara necesario realizar verificaciones de estabilidad, se comprobará la seguridad frente a las siguientes situaciones:

Corte - Rozamiento

Volcamiento

Deslizamiento En el proyecto de estructuras destinadas a contener líquidos se prestará especial cuidado a todos aquellos aspectos de diseño y constructivos (tensiones de cálculo, granulometría, etc.) que mejoren las condiciones de fisuración y porosidad del hormigón terminado.


El costo que demande el proyecto estructural y los estudios de suelo se considerarán incluidos dentro de los gastos generales de la empresa y no dará lugar a reclamo de pago adicional alguno ante el Comitente.



11. VÁLVULAS DE CIERRE


Este numeral describe las especificaciones técnicas mínimas que deberán reunir las válvulas a colocar en las distintas cañerías del sistema. Serán de marcas de primera calidad, uso extendido, comprobada eficiencia y de los diámetros indicados en los planos del proyecto de la Licitación. Como se indica en los planos algunas válvulas deberán llevar vástago prolongado con sobremacho y llave para válvula. El costo de los mismos será prorrateado en los ítems correspondientes a las válvulas de distinto tipo.

11.2. VÁLVULAS ESCLUSAS

Las válvulas esclusa serán bridadas, de accionamiento vertical y a partir de diámetro 300 mm, inclusive, el mismo se realizará por medio de reducción a engranajes.

Estas válvulas deberán cumplir las siguientes características, como mínimo:

Cuerpo: hasta 250 mm fundición gris 16, para diámetros mayores la fundición será de calidad no inferior a la 22, acabado fosfatizado y con pintura epoxídica resistente al ataque ambiental. Interiormente deberán protegerse adecuadamente contra la acción del líquido cloacal.

Aro de cuerpo: bronce A.1.

Aro de cuña: bronce A.1.

Cuña: hasta 250 mm fundición gris 16, para diámetros mayores la fundición será de calidad no inferior a la 22.

Tuerca: bronce A.1.

Vástago: bronce A.2.

Tapa: hasta 250 mm fundición gris 16, para diámetros mayores la fundición será de calidad no inferior a la 22.

Junta: goma natural

Buje: bronce A.1., para Dº 300 mm

Empaquetadura: soga engrasada, para Dº 300 mm

Prensa estopa: fundición gris 22, para Dº 300 mm

O´ring: buna N, para Dº 250 mm

Prensa roscado: bronce A.1., para Dº 250 mm

Sobremacho: fundición gris 16

Bulón cabeza hexagonal: S.T.D.



Soporte: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Placa soporte: SAE 1020, para Dº 300 mm

Corona: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Engranaje cuenta vueltas: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Perno eje: SAE 1020, para Dº 300 mm

Eje conductor: SAE 1045, para Dº 300 mm

Piñón indicador: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Piñón: fundición gris 22, para Dº 300 mm

Presión mínima de servicio: 7 kg/cm² para las cañerías de impulsión y 5 kg/cm² para las válvulas a la salida del lecho percolador nuevo.

11.3. VÁLVULAS DE RETENCIÓN

Las válvulas de retención serán bridadas, de clapeta simple de dirección única, presión de servicio 7 kg/cm², de cierre rápido. El cuerpo se construirá en fundición gris o hierro dúctil, acabado fosfatizado y con pintura epoxídica resistente al ataque ambiental, con revestimiento interior adecuado para evitar el ataque del agua clorada.

11.4. VÁLVULAS MARIPOSA

Las válvulas mariposa serán tipo Euroestop bridadas, siendo sus características principales:

Cuerpo: fundición gris ASTM A 126 Gr. B, acabado fosfatizado y con pintura epoxídica resistente al ataque ambiental. Interiormente deberán protegerse adecuadamente contra la acción del líquido cloacal.

Asiento: buna N

Eje: centrado respecto del eje, acero inoxidable AISI 304

Disco: fundición nodular ASTM A536 revestido en rilsan o acero inoxidable

Asiento: buna N.

O´ring: buna N.

Presión de servicio. 4 kg/cm²


Los trabajos incluyen la provisión, acarreo y colocación de las válvulas, con los correspondientes vástagos prolongados con sobremachos, volantes y llaves para válvulas; las pruebas hidráulicas; la provisión de mano de obra y por todos aquellos



materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta colocación y funcionamiento.

Se pagara el 70% del ítem con la provisión y el 30% restante con la colocación.

12. VÁLVULAS DE AIRE Y VACÍO

12.1. GENERALIDADES

Las válvulas de aire deberán tener las siguientes funciones: Expulsión del aire durante el llenado de tuberías: La válvula debe permitir la descarga del aire acumulado, durante el llenado del sistema con el agua. La válvula debe permanecer abierta, incluso a velocidades muy altas del aire, hasta que el fluído alcance el flotador y lo eleve a su posición de cerrado.

Ruptura de Vacío (Admisión de Aire) durante el drenaje de la tubería: Sí se produce un vacío interno debe dejar ingresar el aire a las cañerías previniendo la creación de vacío, y la formación de peligrosas presiones negativas que puedan colapsar las mismas. Eliminación de las burbujas de aire atrapadas en tubería llena y presurizada La válvula debe eliminar el aire que se desprende del fluído presurizado (por cambios de temperatura o dirección del flujo) o que se introduce al sistema por los bombeos y vórtices provocados por las mismas. Las válvulas deberán tener las siguientes características mínimas, pudiendo el Contratista presentar variantes que justifiquen los cambios

Eje guia principal SST 304

Flotador principal HDPE

Sello del orificio EPDM

Flotador superior HDPE

Orificio SST 304

Arandela SST 304 DIN125-A2

Cuerpo D.I. ISO 1083 GR 400-15

Tapón Brass EN 12165 CW617N

Tuerca SST 304 DIN934-A2

1Sello NR

Disco del sello D.I. ISO 1083 GR 400-15

Arandela SST 304 DIN125-A2

Tornillo SST 304

Guia superior SST 304

Eje superior SST 304 DIN933-A2

Rejilla SST 304

Tapa D.I. ISO 1083GR 400-15



Tornillo SST 304

Anillo de leva Cast Steel

Placa de I.D. Aluminum

Faja de la Rejilla PV Las válvulas deberán tener un orificio de pasaje del aire igual al especificado para cada componente del pliego. No serán admitidas válvulas con orificios de pasaje menor al diámetro nominal de las mismas. Se colocarán las siguientes válvulas de aire en el sistema: Planta de Agua:

Válvula de aire Dº 150 mm sobre múltiple de impulsión estación de bombeo agua de lavado filtros (diámetro impulsión 350 mm).

Acueducto 450 mm Toma Mojotoro a Planta Potabilizadora:

6 Válvulas de aire 100 mm


Este ítem no recibirá pago directo alguno. Las válvulas serán computadas junto con los múltiples de impulsión o las cámaras de válvulas de aire.

13. CÁMARAS VÁLVULAS DE AIRE

El ítem comprende la provisión, el transporte y la colocación de las válvulas indicadas en los planos, incluyendo todos sus accesorios y piezas de conexión hasta su vinculación con los conductos, las sobreexcavaciones que se requieran y los rellenos compactados, el desparramo o transporte del material sobrante, la ejecución de las cámaras de hormigón con su tapa y seguro, los bloques de anclajes de hormigón, las pinturas, de acuerdo con los planos mencionados y estas especificaciones. La fundación de la cámara se realizará sobre terreno no sobreexcavado, cuya capacidad admisible de carga deberá ser igual o superior a 0,8 Kg/cm². En casos de presentarse suelos de menor capacidad a la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas correctivas que considere oportunas. Los hormigones a utilizar para las cámaras serán del tipo H-17 pudiéndose realizar la dosificación en forma volumétrica. Los hormigones para rellenos y bloques serán del tipo H-10. Los anclajes se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas. Las cámaras se ejecutarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la cañería.



Todos los materiales metálicos deberán ser pintados con esmaltes asfálticos o bituminosos de calidad aprobada para resistir las condiciones de agresividad del suelo donde serán instalados y con pinturas a base de caucho clorado todos los elementos ubicados en contacto con el aire. Las cámaras deberán tener un peso suficiente para evitar la flotabilidad en los lugares en donde exista presencia de napa freática. Las pruebas hidráulicas se realizarán en conjunto con el tramo de cañería correspondiente y la aprobación de la misma determinará la aprobación de la instalación mecánica de la válvula. La válvula de aire deberá ser provista con una válvula de cierre para poder extraerla en caso de roturas durante la operación de los acueductos. El ítem se medirá por unidad instalada y se liquidará al precio estipulado en la Planilla de Cotización.

13.1.1. Forma de Medición y Pago

Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de las válvulas de aire, incluyendo excavaciones, rellenos, reparación de calzadas y veredas, la construcción de las cámaras que contienen a las válvulas con sus correspondientes tapas, y todos los accesorios indicados en el presente pliego y los planos respectivos. En caso de dudas en la construcción de las cámaras y tipos de tapas a utilizar, se seguirá el criterio de Aguas del Norte, pudiendo reemplazar los accesorios de hierro fundido, por hierro dúctil. - 30 % a la presentación en obra del material a colocar, cuando se encuentre finalizada

la zanja donde se ubicará la válvula. - 70 % al finalizar las obras, después de realizadas las pruebas hidráulicas del tramo de

cañería en donde se encuentre instalada la válvula.

14. CÁMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA


El ítem comprende la construcción de la cámara de desagüe y limpieza y la provisión, el acarreo y la colocación de las cañerías de 150 mm de diámetro y las válvulas de cierre del mismo diámetro de acuerdo a lo indicado en los planos, incluyendo todos sus accesorios y piezas de conexión con los acueductos a construir, las excavaciones y rellenos necesarios, el desparramo y/o transporte del material sobrante, la colocación de las tapas en las cámaras de válvulas y las rejas en la cámara de desagüe y limpieza y todos aquellos elementos que sean necesarios para el correcto funcionamiento del desagüe de los acueductos. Las válvulas de limpieza podrán ser del tipo esclusa o mariposa de accionamiento manual, siguiendo las especificaciones técnicas del presente pliego.



La fundación de las cámaras se realizará sobre terreno no sobreexcavado, cuya capacidad admisible de carga deberá ser igual o superior a 0,8 kg/cm2. En casos de presentarse suelos de menor capacidad a la especificada, el Contratista propondrá a la Inspección las medidas correctivas que considere oportunas. Los hormigones a utilizar para las cámaras serán del tipo H-17. Los hormigones para rellenos y bloques de anclaje deberán ser del tipo H-10 y H-13 respectivamente. Los anclajes se construirán antes de realizar las pruebas hidráulicas. Las cámaras se ejecutarán una vez aprobadas las pruebas hidráulicas de la cañería. La reja de la cámara de desagüe y limpieza, deberá ser de hierro fundido o dúctil. La tubería de descarga y las válvulas serán de 300 mm de diámetro al menos de clase 6.


El ítem se medirá por cámara instalada y se liquidará al precio estipulado para cada una de ellas en la Planilla de Cotización, una vez finalizadas las pruebas hidráulicas de las cañerías. Dicho precio será compensación total por la ejecución de las cámaras y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta construcción de las cámaras.

El treinta por ciento (30%) cuando se provean los materiales.

El cuarenta por ciento (40%) restante a la terminación de los trabajos una vez provistas y colocadas, con sus correspondientes accesorios y construcción de las cámaras completas.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas hidráulicas y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las válvulas.

15. EDIFICIOS


Este ítem incluye la construcción de los edificios con toda la arquitectura, instalaciones sanitarias de agua potable y desagües cloacales, pluviales, instalaciones de gas, instalaciones eléctricas e iluminación y todos aquellos trabajos que sin estar perfectamente indicados, sean necesarios para la ejecución de las edificaciones componentes del presente proyecto.



La arquitectura de las construcciones a realizar deberán armonizar con el entorno urbanístico de acuerdo al plano de Arquitectura que forma parte del legajo técnico y los materiales a emplear para la ejecución de paredes y techos serán los tradicionales. Todos los puntos aquí descriptos estarán sujetos a la aprobación de la Inspección de la Obra.

15.2. CIMIENTOS

Los cimientos llegarán hasta las cotas de fundación especificadas en el proyecto estructural aprobado por la Inspección, debiendo el Contratista verificar que se funde sobre el terreno resistente, aún cuando en los planos no se indique la profundidad o se indique otro valor. En lo que respecta a la fundación de estos locales, se cumplirá con lo especificado en el presente pliego. La calidad del suelo elegido para cimentar será en todos los puntos comprobada por el Contratista en presencia de la Inspección y surgirá de los estudios de detalle de suelos y fundaciones que se efectúe en el lugar de construcción de la obra. Las zapatas, losas y otros elementos de fundación de hormigón armado, no apoyarán directamente sobre el suelo. Este después del compactado y alisado será cubierto con una capa de hormigón de limpieza H-10 de por lo menos 5,0 cm de espesor. El Contratista realizará los estudios de suelos pertinentes por su exclusiva cuenta, debiendo los mismos ser presentados a la Inspección de la Obra para su conocimiento y verificación.- El ancho de los cimientos, cuando no hubiera planos de detalle, será, en todos los casos, superior en quince (15) centímetros al espesor de los muros que sustenten.- El fondo de las excavaciones será bien nivelado, siendo sus parámetros laterales perfectamente verticales. En caso de no permitirlo la calidad del terreno tendrá el talud natural del mismo.- El Contratista deberá tener especial cuidado de no exceder la cota de fundación que se adopte, por cuanto no se aceptarán rellenos posteriores con la misma tierra, debiendo en ese caso y por su exclusiva cuenta hacerlo con el mismo hormigón previsto para la cimentación.-

15.3. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

En todos los casos el Contratista será el único responsable por el adecuado dimensionamiento de las estructuras, aunque el proyecto estructural haya sido aprobado por la Inspección y/o por el organismo competente en la materia.



El proyecto estructural estará integrado por una memoria técnica y el conjunto de planos de todas las estructuras, con sus plantas y cortes y planos de armadura, en escalas que permitan identificar perfectamente todos los detalles. Además, deberán presentarse las planillas de doblado de hierros.

15.4. MAMPOSTERÍA

Los muros y tabiques de mampostería se ligarán con mortero A, E o F según corresponda. Se deberán utilizar ladrillos comunes de primera calidad y medidas uniformes. Los muros externos serán de 0,30 m y los internos de 0,15 m. Aunque en los planos figuren espesores de 0,20 m exteriores, se deberán respetar las medidas establecidas en el presente pliego. La trabazón entre mampostería y columnas o muros de hormigón se logrará a través de chicotes de hierro especialmente dispuestos en la estructura (ø 6 c/30 cm). La mampostería responderá, en cuanto a sus dimensiones, a lo consignado en los respectivos planos. Las paredes, tabiques y pilares deberán quedar a plomo y no se admitirán desplazamientos ni deformaciones en sus paramentos. La mampostería se hará en general de tal forma que el eje de la pared en elevación coincida con el eje del cimiento. Los ladrillos, antes de colocarlos deberán ser mojados abundantemente, para que no absorban el agua del mortero. Los lechos de mortero deberán llenar perfectamente los huecos entre ladrillos y formar juntas no mayores de 1,5 cm de espesor, aproximadamente. Las hiladas serán perfectamente horizontales y los paramentos deberán quedar planos. Se hará la trabazón que indique o apruebe la Inspección, debiendo el Contratista observarla con toda regularidad, a fin de que las juntas correspondientes queden sobre la misma vertical. Para conseguir la exactitud de los niveles se señalará con reglas la altura de cada hilada. No se permitirá el empleo de trozos de ladrillos sino cuando fuese indispensable para completar la trabazón. Antes de comenzar la construcción de mampostería sobre cimientos de hormigón, se picará y limpiará la superficie de éstos. Transcurrido un tiempo prudencial de fragüe y antes del revocado se ejecutarán las canaletas y cortes necesarios para las instalaciones sanitarias, de electricidad, gas, etc., en el ancho y profundidad estrictamente indispensable, tratando de no debilitar las paredes. La erección de la mampostería se practicará simultáneamente al mismo nivel en todas las partes que deban ser trabadas, para regularizar el asiento y enlace de la albañilería.



A fin de asegurar la buena trabazón de las paredes y tabiques con las vigas y losas de techos, la erección de la mampostería se suspenderá a una altura aproximadamente de 3 hiladas por debajo de esas estructuras hasta tanto se produzca el perfecto asiento de las paredes, después de lo cual se macizarán los espacios vacíos dejados, con ladrillos asentados a presión con un lecho de mortero A. Cuando la mampostería sea revocada, se rehundirán las juntas de los paramentos, hasta que tengan 1 cm de profundidad para favorecer la adherencia del revoque. La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y viento y mantenerse constantemente húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente. Será demolida y reconstruida por el Contratista, por su cuenta, toda mampostería que no haya sido construida de acuerdo al plano respectivo y a las especificaciones que anteceden, o con las instrucciones especiales que haya impartido la Inspección o que sea deficiente por el empleo de malos materiales y/o ejecución imperfecta.

15.5. AISLACIONES HIDRÓFUGAS

Todos los muros perimetrales y los tabiques de mampostería llevarán una doble capa aisladora horizontal, unidas con dos verticales a modo de cajón. Esta capa se hará con mortero E de cemento portland normal, con el agregado de material hidrófugo inorgánico tipo SIKA 1 o de igual calidad. En correspondencia con las aberturas horizontales se harán descender por debajo del umbral, sin solución de continuidad. Los trabajos descriptos en incluyen la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios, la ejecución de los muros, las aislaciones hidrófugas, la construcción de los dinteles, la colocación de todas las piezas de hierro, el tomado de juntas de la mampostería a la vista y la prestación de equipos, enseres, maquinarias y otros elementos y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de los mismos.

15.6. CONTRAPISOS, PISOS Y ZÓCALOS

Los contrapisos a ejecutar sobre el terreno compactado serán de hormigón pobre. Los agregados a utilizar serán arenas finas y gruesas, escombros libres de vegetales, raíces y polvos, o bien será de cascotes de ladrillos o tosca calcárea. La dosificación no será inferior de 1:8 y deberá ser aprobada por la Inspección. Los contrapisos, según su destino, responderán a las siguientes especificaciones: a) Para interiores sobre tierra, con pisos cerámicos, el contrapiso tendrá 12 cm de espesor mínimo.



b) Para exteriores sobre tierra, con piso de losetas de hormigón o piso de cemento alisado, será de 15 cm de espesor mínimo. c) Para interiores sobre tierra, con piso de cemento rodillado, tendrá 15 cm de espesor mínimo. Sobre los contrapisos de las áreas cubiertas se incorporará una capa de mortero hidrófugo de 2,0 cm de espesor mínimo, la que se prolongará por las paredes hasta la altura de los zócalos o formando una estructura monolítica con los pisos de cemento. En todos los casos, el agregado grueso de cascotes podrá ser sustituido por piedra partida o cantos rodados.

15.7. PISOS DE LAS ESTRUCTURAS

Los pisos de las edificaciones serán del tipo alisado de cemento con tres capas: la primera con mortero 1:3 de 2 cm de espesor, la segunda con mortero 1:2 y 5 mm de espesor, y la tercera capa alisada con cemento puro. Este piso deberá estar apoyado sobre un contrapiso perfectamente nivelado.

Se deberán dejar previstas las juntas de dilatación necesarias y una vez concluidos los trabajos y hasta la finalización de la obra, comprobar que los pisos no sufran agrietamientos ni fisuración. De ocurrir esto, las reparaciones del piso quedarán a exclusivo cargo del Contratista.

15.8. REVOQUES

Comprende los revoques gruesos y finos a ejecutar sobre mamposterías y tabiques, internos y externos. Los revoques interiores serán jaharros de mortero H. El espesor máximo del jaharro será de 15 mm. El enlucido interior se ejecutará con mortero I, utilizando cal aérea. Este enlucido se colocará sobre jaharro endurecido y bien humedecido, no permitiéndose su aplicación inmediata sobre el revoque anterior. Su espesor no será inferior a 5 mm. La terminación se hará al fieltro con agua de cal. En todo encuentro de revoques con estructuras de hormigón, se ejecutará un corte perimetral en el revoque (buña) de 1 cm de espesor, la que servirá para el corte de las pinturas. En las paredes que lleven revestimiento de azulejos los revoques serán jaharros E, de 15 mm de espesor. Cuando se deba revocar sobre superficies de hormigón, éstas deberán salpicarse previamente con una mezcla de cemento líquido y arena gruesa. A fin de evitar posibles rajaduras por contracción de fragüe y dilataciones diferenciales entre materiales diferentes, se exigirá para la ejecución de todos los revoques y



reparaciones, una dosificación muy bien controlada y única con los mismos materiales de origen. Los trabajos descriptos incluyen la provisión y acarreo de los materiales, la ejecución de la capa aisladora vertical especificada (en los casos que corresponda), los correspondientes jaharros y enlucidos y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de los revoques.

15.9. PINTURAS

Comprende todas las pinturas interiores y exteriores de la obra civil, que incluye paredes, cielorrasos, carpintería, elementos de herrería y demás obras, de acuerdo a los planos, a estas especificaciones y a las indicaciones de la Inspección. Trabajos exteriores

- Superficies de hormigón:

Previo a su pintado se eliminarán las películas de aceite o de compuestos para el curado que pudieran existir, por medio de arena o soplete o cepillo de alambre. Todas las imperfecciones que se observen en las superficies a pintar deberán ser reparadas. Sobre todas las superficies limpias y libres de polvo, se aplicará una mano de acondicionador tipo imprimación fijador Alba o igual calidad, dejando secar durante 24 horas. Sobre esta base se aplicará la pintura acrílica para exteriores tipo Duralba, Kem Loxon o igual calidad, con un mínimo de dos manos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, dejando transcurrir un lapso de 24 horas entre manos. Como terminación se aplicará sobre todas las superficies un repelente de agua tipo Silistone de Iggam, Sika o igual calidad.

- Superficies de ladrillo visto:

Deberá hacerse una prolija limpieza de todas las superficies, primero con cepillo en seco o cepillo de acero si fuera necesario, luego se limpiará con agua acidulada con ácido muriático, proporción 1 litro de ácido cada 20 litros de agua, enjuagando bien con agua limpia a presión; una vez bien seca la superficie se aplicarán dos manos de pintura tipo Inertol H Sil de Sika o igual calidad.

- Superficies de mampostería revocadas:

Sobre todas las superficies limpias y libres de polvo, se aplicará una mano de acondicionador tipo imprimación fijador Alba o igual calidad, dejando secar durante 24 horas.



Sobre esta base se aplicará la pintura acrílica tipo Duralba, Kem Loxon o igual calidad, con un mínimo de dos manos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante, dejando transcurrir un lapso de 24 horas entre manos. Como terminación se aplicará sobre todas las superficies un repelente de agua tipo Silistone de Iggam, Sika o igual calidad. Las paredes se pintarán del color que indique la Inspección.

Trabajos interiores

Sobre las paredes interiores limpias y libres de polvo, de todos los locales, se aplicará una mano de acondicionador tipo imprimación fijadora Alba o igual calidad, dejando secar durante 24 horas. Como terminación se aplicarán dos manos de pintura acrílica tipo Duralba, Kem Loxon o igual calidad, dejando transcurrir un lapso de 24 horas entre manos. Los colores de los locales serán definidos por la Inspección. Los cielorrasos indicados se terminarán con una mano de imprimación base látex y dos manos de pintura látex vinílica tipo Albalatex o igual calidad. Carpintería y herrería metálica:

La carpintería metálica llegará a la obra con una capa de pintura antióxido tipo fondo antióxido sintético de cromato Albalux, Suvinil de Basf o igual calidad. Al momento de completarse la pintura, se eliminarán todas las impurezas, óxidos y antióxidos que no estén firmes, a fin de lograr una perfecta adherencia sin vestigio alguno de oxidación. Se aplicará una mano de fondo antióxido de las mismas características de la especificada precedentemente, retirando previamente los contravidrios, cerraduras y demás elementos desmontables. Se rellenará con masilla de aguarrás en capas delgadas donde fuera necesario para lograr superficies parejas. Estas zonas masilladas serán pintadas con una nueva capa de fondo antióxido. Se aplicará el esmalte sintético a las 24 horas de haber recibido el antióxido. Como mínimo se darán dos manos y el color será el indicado por la Inspección. Carpintería de madera:

Primero se procederá a limpiar la superficie con un cepillo de cerda dura, eliminando manchas grasosas con aguarrás. Luego se lijará en seco, evitando ralladuras que resalten al barnizar, hasta obtener una superficie lisa. Se aplicará una mano de imprimación según las indicaciones del fabricante, una vez seca, se rellenarán las imperfecciones con masilla especial, con aserrín de la misma madera. En caso que fuese necesario se aplicará enduído, en capas delgadas y lijando posteriormente. Se aplicará una mano de imprimación sobre las partes masilladas. Como terminación se aplicarán dos manos de barniz marino tipo Albatros de ALBA o igual calidad; en caso que la Inspección lo fije se deberá dar coloración al barniz. El tiempo de secado entre manos deberá ser como mínimo 24 horas. Estos trabajos incluyen la provisión y acarreo de los materiales; la ejecución de las distintas capas de pintura, según las superficies; y la provisión de todos aquellos



materiales, enseres, trabajos y mano de obra que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta ejecución de las pinturas. La pintura de la carpintería metálica y de madera se encuentra incluida en dicho numeral.

15.10. VIDRIOS

Se utilizarán vidrios triples, espesor mínimo 2,5 mm para toda la carpintería salvo en aquellos casos en que se especifique lo contrario. Los vidrios estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas, picaduras, burbujas u otras imperfecciones. Estarán bien cortados, con aristas vivas y serán de espesor regular. Deberán cortarse de forma tal que dejen una luz de 6 mm en dos de sus caras. Todos los vidrios llevarán contravidrios que se colocarán con masilla plástica no admitiéndose el uso de masillas viejas ablandadas con aceites.

Los contravidrios se colocarán tomando las precauciones necesarias para no dañar la estructura, cuidando los encuentros y no debiéndose notar rebabas o resaltos. No se permitirá la colocación de vidrios en aberturas que no estén pintadas, por lo menos con una mano. Los vidrios a colocar serán transparentes, salvo indicación en contrario por parte de la Inspección.

15.10.1.1. Cielorrasos

El paramento de los cielorrasos será perfectamente liso, sin manchas ni retoques aparentes. Las superficies planas no podrán presentar alabeos, grietas, bombeos o depresiones. Los cielorrasos aplicados a la cara inferior de la losa se harán con jaharro H para nivelar perfectamente la superficie aparente de aquella, efectuando finalmente el enlucido con mortero M. Estos morteros tendrán un espesor total máximo de 4 cm.

Este numeral incluye la provisión, acarreo y colocación de los materiales, la ejecución del cielorraso y de todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados sean necesarios para la correcta ejecución de los cielorrasos. Los morteros de azotado y revoques se encuentran incluidos en el numeral correspondiente a “Revoques”.

15.10.1.2. Instalación Eléctrica La instalación eléctrica se realizará en un todo de acuerdo con lo indicado en el plano correspondiente, lo especificado en el presente Pliego y lo indicado por la Inspección.



Los materiales y artefactos de iluminación responderán a las especificaciones de este artículo y a lo indicado en el plano respectivo. Los interruptores y tomacorrientes serán de marca reconocida. Estos últimos tendrán una capacidad nominal de 10 A y serán del tipo de tres ranuras, con conexión central de tierra. En caso de instalación de artefactos a la intemperie, tales como reflectores en el techo, alimentados desde el interior del edificio, el tramo de cañería que emerge al exterior se ejecutará en hierro galvanizado hasta la primera caja embutida en el interior del local. El cable que se utilice en ese tramo será del tipo subterráneo con doble vaina de PVC (tipo Sintenax o igual calidad) y emergerá del tramo de caño a la intemperie mediante una pipeta y prensacable. En los artefactos de iluminación se tomarán similares precauciones para el ingreso de cables.

15.10.1.3. Iluminación de los Locales El Contratista deberá desarrollar el proyecto de iluminación de las salas previendo una iluminación mínima de 300 Lux. Se deberán utilizar aparatos fluorescentes del tipo abierto, con base de chapa de acero esmaltada al horno de calibre no inferior al N° 18, con zócalos Norma IRAM y dos tubos fluorescentes de 40 w cada uno, reactancia con sello IRAM, arrancador Norma IRAM y capacitor con sello IRAM de 4uF. Todos los artefactos eléctricos, deberán estar provistos de sus correspondientes lámparas y/o tubos. Además el Contratista deberá proveer como stock en la Planta, por lo menos 2 lámparas y/o tubos por cada artefacto colocado. Los artefactos serán de primera calidad y de marcas de reconocido prestigio. En los portones de acceso o puertas a los edificios, se colocará un artefacto de iluminación externo consistente en un reflector halógeno de al menos 150 W de potencia. encima mortero de cemento y pintura impermeabilizante. Se podrá optar por estructura prefabricada para el techo de esta sala.

15.11. OBRAS COMPLEMENTARIAS A LOS EDIFICIOS

Plataforma para las bombas de dosificación Casa Química: Todas las bombas dosificadoras, serán colocadas sobre una tarima de cemento revestida íntegramente con mismo cerámico que recubre a las paredes. El Contratista diseñará el lugar a colocar el equipamiento y la altura conveniente de la tarima en función del tipo de bomba a utilizar.


15.12.1.1. Forma de Medición y Pago



La medición se realizará por metro cuadrado de superficie cubierta, y se abonará una vez terminado el edificio con sus instalaciones eléctricas, de iluminación y sanitarias y finalizada toda la arquitectura y entregado todo el equipamiento complementario, de acuerdo al precio correspondiente de la Planilla de Cotización.

16. LIMPIEZA DE LA CAÑERÍAS DE AGUA CRUDA


Antes de poner en funcionamiento los distintos tramos de las cañerías destinadas al transporte de agua cruda para potabilizacion, el Contratista deberá efectuar a su cargo los trabajos de limpieza, en la forma que se detalla a continuación.

El Contratista deberá informar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, cuando realizará la limpieza de las cañerías de agua cruda y no podrá realizar dichos trabajos sin su presencia.

El Contratista proveerá a su cargo la totalidad de las bombas, cañerías, válvulas, tapones, derivaciones u otros equipos, accesorios e instalaciones temporarias necesarias para las tareas de lavado y desinfección, los que deberán ser retirados una vez concluidas las operaciones.

Se aclara que en los trabajos, no será necesaria la desinfección, pero si limpiarlas internamenente, eliminando todos los sedimentos introducidos a la mismas durante la ejecución de las obras.

16.2. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se realizara por tramos entre cámaras de limpieza


Este ítem no recibirá pago directo alguno debiendo ser prorrateado dentro del rubro cañerías.

17. COMPUERTAS DE MADERA DURA


Las compuertas se ubicarán en los lugares indicados en los planos respectivos y se ajustarán a las dimensiones requeridas para cubrir los correspondientes vanos. Se



construirán de acuerdo a lo especificado en este Pliego y a las órdenes que imparta la Inspección.

Las compuertas deberán tener tableros de madera dura de Lapacho o madera similar, con cierre en los cuatro lados. Los refuerzos de acero al carbono y las recatas conformadas con acero inoxidable AISI 304 (espesor 4 mm). Los asientos y buhonería deberán ser de acero inoxidable AISI 304 y los sellos de goma doble F de EPDM.

El mando de la compuerta estar montado sobre una columna para accionamiento manual o con actuador eléctrico según sea el caso. Este deberá ser de acero al carbono con tuerca de bronce y vástago (tornillo) de acero SAE 1045. La rosca ACME (trapecial) de 38 mm de diámetro. El volante para el accionamiento manual de hierro fundido y la presión sobre la compuerta de acuerdo al tirante líquido que resulte del proyecto definitivo.

Las compuertas deberán satisfacer las Normas AWWA C 513.

Las unidades de accionamiento manual se ubicarán en los siguientes lugares:

Toma de agua sobre el canal

Ingreso al desarenador

Descargadores de fondo del desarenador


La medición de las compuertas se realizará por unidad instalada y probada y se liquidarán al precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, de la siguiente manera:

30 % a la provisión de la compuerta.

70 % restante una vez finalizados los trabajos y aprobados por la Inspección de Obra.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de las compuertas, recatas, perfiles de apoyo, vástagos y los elementos de fijación necesarios; también incluye los mecanismos de accionamiento manual o eléctrico según corresponda y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las mismas.

18. COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE


Las compuertas de acero inoxidable se ubicarán en los lugares indicados en pliego y los planos respectivos y se ajustarán a las dimensiones requeridas para cubrir los correspondientes vanos. Se construirán de acuerdo a lo especificado en este Pliego y a las órdenes que imparta la Inspección.



Las compuertas deberán tener tableros de acero inoxidable AISI 304 con refuerzos y asientos del mismo material. Los sellos deberán ser doble F EPDM y la buhonería de acero inoxidable AISI 304. El Contratista podrá proveer compuertas con otros sellos hidráulicos siempre y cuando se garantice una perfecta estanqueidad, y se compruebe su uso adecuado en otros sistemas. Toda la bulonería utilizada sera de acero inoxidable AISI 304.

El mando se montará sobre una columna de acero al carbono con tuerca de bronce y vástago (tornillo) de acero SAE 1045. La rosca del mismo será ACME trapecial de 38 mm y el volante de hierro fundido. Es aplicable para este tipo de compuertas, la norma AWWA C 513

Se colocarán las compuertas de acero inoxidable con accionamiento manual en los siguientes lugares:

Cámara de carga de la planta potabilizadora

CIONAMIENTOS


La medición de las compuertas se realizará por unidad instalada y probada y se liquidarán al precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, de la siguiente manera:

30 % a la provisión de la compuerta.

70 % restante una vez finalizados los trabajos y aprobados por la Inspección de Obra.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de las compuertas, recatas, perfiles de apoyo, vástagos y los elementos de fijación necesarios; también incluye los mecanismos de accionamiento manual y todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las mismas.

19. MEDIDOR ULTRASÓNICO PARA AFORO DE CAUDALES


Este ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la provisión e instalación de medidores del nivel líquido mediante transductores ultrasónicos, con su correspondiente programador cuyas características deberán ser como mínimo las que a continuación se describen:

Programador



Rango de medición: programable según el transductor, hasta un máximo de 10 m, zona muerta 0,25 m.

Altitud: 1000 m.

Exactitud: + 0,25% del alcance o 6 mm (lo mas desfavorable).

Señal de salida: analógica programable de 4 a 20 mA

Alarmas: deberá disponer de relés para mando y alarma, configurables para nivel, flujo, flujo total, volumen o temperatura.

Indicación: display de cristal líquido con dígitos de fácil lectura, programable para indicar nivel en las unidades.

Programación: deberá tener unidad de programación separable, que impida modificaciones no autorizadas de los parámetros.

Memoria: Tipo EEPROM no volátil o calidad superior

Máxima distancia entre el programador y el transductor: 350 m.

Tipo de protección: IP-67/NEMA 4x

Alimentación eléctrica: 220 V

Compensación por temperatura ambiente: automática.

Eliminación de falsos ecos.

Temperatura de operación: -20 a 50 °C

Transductor

Medición. En canal abierto de sección rectangular, en vertederos o en el interior de digestores secundarios.

Rango de medición: de 0,25 a 5 m desde la cara emisora.

Protección: IP67

Angulo de divergencia: 6°

Temperatura de operación: -15 a 60 °C

Presión de operación máxima: 3 bar.

Exactitud. Mayor que 0,1 %.

Salida: 4 a 20 mA.

Material: plástico resistente a golpes, intemperie y a la radiación U.V.

Montaje: se empleara cañería antiexplosiva roscada a la parte superior del transductor.

El programador deberá transformar la señal de nivel del transductor en una lectura de caudal instantáneo, o de altura respectivamente, la cual será enviada al PLC correspondiente.



Los transductores se suspenderán a una altura de 1,5 m del pelo de agua. Para ello se empleará un perfil metálico de acero inoxidable AISI 304 de sección acorde a la luz entre apoyos, que se fijara a las paredes de hormigón de las cámaras donde se efectué la medición mediante anclajes expansibles.

19.1.1. Forma de Medición y Pago

La medición se realizará por unidad colocada y se liquidará al precio estipulado en el ítem correspondiente de la planilla de Cotización, una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

20. TAPAS METÁLICAS


Los marcos y las tapas de acceso de las cámaras y estructuras, indicadas en los distintos planos del proyecto de la Licitación se construirán de acuerdo con los materiales y dimensiones allí establecidas, lo especificado en este Pliego y las órdenes que imparta la Inspección.

Las chapas grafonadas (antideslizantes) para las cámaras tendrán 4,76 mm (3/16”) de espesor. Los marcos y tapas, antes de ser colocados serán sometidos a una limpieza mecánica, luego serán zincados por inmersión en caliente, con un revestimiento no inferior a 0,06 g/cm2. No se aceptará ningún tipo de maquinado posterior al zincado. Sobre el zincado se aplicará una mano de un tratamiento vinílico tipo Schori Wash Primer

Vinílico C7100 o igual calidad, espesor de película seca 15 m, sobre el cual se colocará un epoxy autoimprimante tipo Schori C400 HS o igual calidad, espesor final de película

seca 200 m.

Todas las chapas, planchuelas, perfiles, etc., utilizada en la confección de las tapas, deberán ser de primera calidad, libres de óxido e imperfecciones. Las soldaduras serán continuas, no se aceptarán punteadas, sin escorias y amoladas cuidadosamente.

Los marcos y tapas, antes de ser colocados serán sometidos a una limpieza mecánica, luego serán zincados por inmersión en caliente, con un revestimiento no inferior a 0,06 g/cm2. No se aceptará ningún tipo de maquinado posterior al zincado. Sobre el zincado se aplicará una mano de un tratamiento vinílico tipo Schori Wash Primer Vinílico C7100 o

igual calidad, espesor de película seca 15 m, sobre el cual se colocará un epoxy autoimprimante tipo Schori C400 HS o igual calidad, espesor final de película seca 200

m.




La medición de las tapas se realizará por unidad de superficie (m²) terminada, pintada y colocada. La liquidación se realizará a los precios unitarios de los ítemd correspondientes de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Este precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los marcos, tapas y elementos de fijación y accionamiento; por el zincado; por la provisión y colocación de la pintura y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta ejecución, colocación y accionamiento.

21. ESTRUCTURA DE METAL DESPLEGADO PARA TRÁNSITO OPERATIVO DE LA SALA DE COMANDO


Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación de las tapas de las pasarelas de desplegado aptas para circulación peatonal, con sus correspondientes marcos metálicos y accesorios. Rige todo lo especificado en el ítem 20 “Tapas de acceso”, en cuanto a la protección y colocación de todos los elementos metálicos.

Las pasarelas de metal desplegado deberán estar construidas con suficiente rigidez, como para permitir la circulación peatonal sobre éstas, sin sentir deformaciones excesivas que la hagan inseguras.

Se construirán con metal desplegado romboidal de 27 mm la diagonal mayor, espesor 3 mm y Peso de 10,90 Kg/m2. Se proveerán todos los refuerzos para asegurar la integridad física de las personas que circulan por sobre las mismas.


La medición de las tapas se realizará por unidad de superficie (m²) terminada, pintada y colocada. La liquidación se realizará a los precios unitarios de los ítem correspondientes de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Ese precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los marcos, tapas y elementos de fijación y accionamiento; por el zincado; por la provisión y colocación de la pintura y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para su correcta ejecución, colocación y accionamiento.

22. MÚLTIPLE DE IMPULSIÓN




El múltiple de impulsión de las electrobombas para el lavado del filtro, estará conformado por la tubería que se acopla a la salida de las bombas, las válvulas esclusa o mariposa y de retención, éstas con su correspondiente juntas de desarme, las válvulas de aire ubicadas sobre la salida y todas las piezas de transición necesarias para vincularlo a la cañería de impulsión. Se considera que el múltiple finaliza a la salida de la última “Te” ubicada aguas debajo de todas las conexiones. La cañería de elevación y los elementos vinculantes hasta la salida de la cámara de válvulas, deberán ser de Hierro Dúctil o Acero revestido con epoxi, pudiendo utilizarse fuera de la cámara de válvulas, materiales plásticos que vinculen a las cañerías individuales con la impulsión general. Previo al armado del múltiple, el Contratista, deberá presentar un plano de detalle a la Inspección con el despiece del múltiple para su aprobación. Éste estará sometido a las mismas pruebas hidráulicas que la cañería de impulsión.

En correspondencia con cada equipo de bombeo se instalará una válvula de retención, una válvula esclusa y una junta elástica o de desarme, salvo en la cañería de aire en donde la válvula de retención es provista con el soplador. Las uniones de los accesorios y tramos de cañerías del múltiple de impulsión, deberán efectuarse por medio de bridas y responderán en su dimensionado y perforado a la Norma ISO (Norma de brida Standard). Tambien se debe instalar una válvula de aire sobre el múltiple que impulse el aire utilizado para el lavado de los filtros. Toda la bulonería necesaria para las bridas serán de acero, zincado, con rosca Whitwork y de una resistencia mínima a la tracción de 55 Kg/mm2, alargamiento aproximado del 25%, dureza Brinell no inferior a 120 y para su mejor ajuste llevarán arandela tipo Grover. Las juntas elásticas o de desarme previstas serán del tipo Dresser u otras a consensuar con la Inspección. La presión de prueba en fábrica de las cañerías y accesorios que conforman el múltiple de impulsión será de 120 m.c.a. Las cañerías, válvulas y accesorios que conforman el múltiple de impulsión deberán estar perfectamente anclados para prevenir desplazamientos o deformaciones.


La medición del múltiple de impulsión se realizará en forma global y se liquidará al precio correspondiente de la Planilla de Cotización de la siguiente forma:

El sesenta por ciento (60 %) de dicho precio cuando se provean todos los materiales constituyentes del múltiple.

El cuarenta por ciento (40 %) restante al concluirse y aprobarse las pruebas

hidráulicas de estanqueidad.



Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

23. GRAVA DE FLOCULADORES Y VIGAS DE SOSTEN FALSO FONDO


Las tres capas de grava que se indican en los planos de proyecto se colocaran teniendo especial cuidado en respetar su tamaño y espesor. Las vigas se construirán fuera de la caja del floculador y se colocaran una vez terminado el fraguado.


La certificación será por unidad de floculación colocada y el precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los elementos, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las estructuras. La medición se realizará por unidad colocada, y se abonará de la siguiente manera:

30 % a la provisión del equipamiento

70 % restante una vez finalizadas todas las instalaciones y comprobada su correcta colocación de acuerdo al precio correspondiente de la Planilla de Cotización.

24. CÁMARA DE AFORO AGUA TRATADA CON MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO NUEVA PLANTA POTABILIZADORA


Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación del aforador electromagnético de (500 mm), la cámara de hormigón armado H-21, las tapas metálicas y escalera marinera para el acceso a la misma, la tubería de acero dentro de la cámara, y todos aquellos trabajos que sin estar expresamente indicados sean necesarios para la culminación de la cámara de aforo. La tubería de acero deberá tener un espesor mínimo de 7,92 mm y ser protegida siguiendo las especificaciones del presente pliego.



El medidor electromagnético deberá tener las siguientes caracteríticas:

Tipo: electromagnético

Diámetro nominal: 500 mm

Caudal entre 540 a 1100 m3/h

Indicador local en el cabezal

Grado de protección IP 65

Bobinas resinadas con pintura con protección contra corrosión química, galvánica y mecánica.

Electrónica con salida y transmisión 4-20 mA con indicación del caudal instantáneo y totalizado, con conversor universal.

Sentido de flujo: bidireccional.

Presión nominal 10 bar

Temperatura de operación: máxia 70ºC

Alimentación 24 Vcc

Excitación de bobinas: corriente contínua pulsante

Material: tubo AISI 34

Cuerpo y Brida: acero al carbono


La certificación será de manera global y el precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación del medidor electromagnético, la construcción de la cámara que lo contiene completa; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las estructuras. La medición se realizará por unidad colocada, y se abonará de la siguiente manera:

30 % a la provisión del equipamiento

70 % restante una vez finalizadas todas las instalaciones y comprobada su correcto funcionamiento.

25. EQUIPO DE JAR TEST


Comprende la provisión de un equipos de Jar Test. El equipo de Jar Test responderá a la norma ISO 9001. Deberá ser diseñado tanto para la optimización de la dosificación de coagulantes para la separación de contaminantes en plantas de tratamiento de aguas residuales (Jar-Test), como para ejecutar pruebas de lixiviación de sustancias tóxicas en residuos sólidos que se envían a centros de disposición final. Los agitadores múltiples con velocidad deberán permitir una agitación regulable para



reproducir las condiciones estándar para las pruebas que se establezcan, permitiendo obtener resultados fiables. Deberá poseer un diseño ergonómico, con un panel de control inclinado que facilite la configuración de los parámetros y las lecturas. Deberá tener las siguientes características generales:

Estructura metálica recubierta con pintura epoxi, resistente a agentes químicos

6 posiciones de agitación

Varillas de acero inoxidable regulables en altura con dispositivo autoblocante

Panel posterior retroiluminado

Rango de regulación de velocidad: 10-300rpm

Timer controlado por microprocesador programable: 0-999 minutos o 0-99horas (con opción de Funcionamiento continuo)

Monocomando: igual velocidad de agitación para cada posición

Potencia: 19 W

Voltaje: 115 V o 230 V / 50-60 Hz


Se abonará por unidad una vez entregado el equipamiento y corroborado su perfecto funcionamiento por parte de la Inspección de obra.

26. BARANDAS DE SEGURIDAD


Se construirán con caño de hierro negro soldado, abulonadas a las estructuras de hormigón, Se colocarán en todos aquellos lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación. También, se instalarán barandas en todas aquellas pasarelas o lugares donde existan posibilidades de caída accidental del personal, aunque no estén expresamente indicadas en los planos.

El caño a utilizar será tubo estructural de hierro negro, de Dº exterior 38,10 mm (1 ½”) y espesor mínimo de pared de 1/16”. Las barandas tendrán 1,00 m de alto y constarán de dos caños horizontales separados 0,50 m y un caño vertical cada 1,50 m como máximo.

La unión entre caño se efectuará mediante accesorios te, cruz y codos para soldar. La soldadura deberá recubrir totalmente la unión impidiendo el ingreso de agua en el interior del caño.

El Contratista presentará a la Inspección, para su aprobación, un plano general de la Planta indicando la ubicación de barandas y los planos de detalle donde figure el sistema de fijación al hormigón que propone, el que deberá ser aprobado por la Inspección, antes de iniciar la construcción.

Las barandas podrán construirse en taller o en obra. En cualquiera de los casos, se respetarán las reglas del arte en cuanto a la calidad de la soldadura, alineación, escuadría, etc.



Antes de instalarse serán sometidas a una limpieza mecánica y a un tratamiento de fosfatizado, luego del cual recibirán dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc y una mano de pintura tipo ALBASOL o igual calidad. Una vez instaladas se aplicará una segunda mano de la misma pintura, luego de reparados con antióxido los eventuales deterioros. Especial atención recibirán las zonas de soldaduras realizadas durante el montaje.


La medición se realizará por metro lineal de baranda colocada y pintada y se liquidará al precio unitario establecido en el ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de las barandas, elementos de fijación y pintura; por la provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar expresamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta terminación de las mismas.

27. ESCALERAS DE ACCESO


Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales necesarios para la ejecución de las escaleras de acceso a las distintas unidades.

La estructura de las escaleras se realizará de acero y si no se explicitara en los planos respectivos, el escalón tendrá una huella de 0,29 m y una contrahuella de 0,17 m.

Todas las escaleras que no estén confinadas entre muros, deberán tener sus correspondientes barandas de seguridad, de las mismas características que las estipuladas en el presente pliego. En caso de estar entre muros, se deberá colocar un pasamano de hierro estructural, similar al utilizado para las barandas de seguridad, el cual deberá estar perfectamente empotrado a las paredes laterales.


Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo ser prorrateada dentro del costo del hormigón de las estructuras a las cual se accede.

28. ESCALERAS MARINERAS




Se colocarán escaleras marineras en los lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación y, aunque no figuren expresamente en los mismos, en todas aquellas estructuras a las cuales se deba acceder para realizar tareas de control, limpieza o reparaciones, en las cuales, a juicio de la Inspección sea necesaria su colocación.

En la Planta de tratamiento, en todas las unidades dónde sea necesario su acceso, debido al desnivel existente, y no estén indicadas en los planos de licitación ni en la planilla de propuesta, se deberán ejecutar escaleras de acuerdo a las siguientes condiciones:

Para desniveles mayores de +/- 1,80 m se deberán instalar escaleras marineras de acceso.

Para desniveles inferiores se deberán ejecutar escaleras de hormigón H-17. Los costos de estas tareas deberán ser prorrateados en los ítems respectivos de Hormigón Armado.

Los escalones serán construidos con barras lisas redondas de acero de 12 mm de diámetro, las cuales irán empotradas en dos planchuelas laterales perforadas 12 mm /1 ¼” * 3/16”), ubicadas a cada lateral que servirán como pasamanos. En cadad lateral cada 1,50 m, se soldará otra planchuela de las mismas características pero sin perforar, la cual servirá para empotrar la escalera a las paredes laterales de las estructuras, sobresaliendo como mínimo 200 mm de la pared. La separación máxima entre ejes de escalones será de 300 mm. Las ramas (grapas) que penetren en el muro se bifurcarán y presentarán una longitud no inferior a 270 mm.

Antes de instalarse la escalera, los elementos metálicos serán sometidos a una limpieza mecánica y a un tratamiento de fosfatizado, luego del cual recibirán dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc y una mano de pintura tipo ALBASOL o igual calidad. Una vez instalados se aplicará una segunda mano de la misma pintura, luego de reparados con antióxido los eventuales deterioros. Especial atención recibirán las zonas de soldaduras realizadas durante el montaje.


La medición se realizará por cada metro de escalera colocado y se liquidará al precio correspondiente a la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la provisión, acarreo y colocación de los escalones, pasamanos, elementos de fijación y pintura; por la provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta colocación y terminación de las escaleras.

29. MURO DE PROTECCIÓN OBRAS DE CAPTACIÓN




Comprende la construcción de los muros de protección de la Obra de Toma y Desarenadorestación . Esto engloba la excavación y relleno para la fundación del mismo, depresión de napas y todos aquellos trabajos necesarios para la ejecución de los muros de protección.

Éstos deberán tener un ancho mínimo de 0,60 m y una profundidad mínima que garantice la estabilidad estructural del mismo. Para eso, el Contratista presentará a la Inspección el proyecto definitivo de los muros de protección con la verificación estructural que garantice su estabilidad.

El muro deberá ser construido con hormigón armado H-17 y las cotas de coronamiento, coincidir con lo indicado en planos.

Forma de Medición y Pago

Los muros de protección se pagarán en forma global, una vez concluidos los mismos.

Dicho precio será compensación total para la construcción de los muros, la excavación y relleno, extracción de material sobrante y por todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta ejecución de los muros de protección.

30. PROVISIÓN E EINSTALACIÓN DE CAÑERÍAS

30.1. MATERIALES

Las cañerías que se podrán utilizar en el presente proyecto son las siguientes:

Polietileno de Alta Densidad PEAD con presión de servicio 6 Kg/cm2 en: Acueducto de Agua cruda y Planta Potabilizadora.

Acero: Se podrán utilizar en los múltiples de impulsión, cañerías de distribución en la planta potabilizadora y acceso a las cisternas.

PVC: podrán ser utilizado para desagües menores y para la red de agua del establecimiento.

Los caños, juntas y accesorios a ser colocadas en obra, ya sea que respondan a los materiales del proyecto de la Licitación o a la alternativa presentada por el Oferente, deberán cumplir con las siguientes condiciones:

Sello IRAM de conformidad de norma IRAM o Certificado IRAM de conformidad de lotes (sea norma IRAM o la que corresponda). Los costos que impliquen la obtención de dicho certificado serán a cargo del Contratista.

Los caños, accesorios y juntas deberán cumplir los requisitos de las Normas solicitadas en el presente Pliego. En todos los casos el Oferente deberá indicar las normas adoptadas. El Contratista deberá entregar un juego de copias de dichas normas a la Inspección de Obra antes del inicio de los trabajos, las mismas deberán estar traducidas al castellano, cuando corresponda.

Las cañerías tendrán junta elástica, salvo en aquellos lugares donde los planos, estas especificaciones técnicas o la Inspección de Obra indiquen lo contrario.



Se deberá demostrar fehacientemente que los caños a colocar estarán en condiciones de resistir la acción de la presión interna y las cargas externas, para lo cual el Contratista deberá presentar a la Inspección, para su aprobación, el cálculo estructural de todas las cañerías a ser colocadas en la obra.

El Oferente deberá presentar una planilla o listado de datos garantizados con las características de los distintos caños y accesorios ofertados, tanto para la oferta básica como para la alternativa. Los datos mínimos a presentar en dicha planilla se indican en el artículo correspondiente a Datos Garantizados de estas especificaciones.

El Contratista tomará a su cargo la modificación de los planos de Licitación, en función de la topografía detallada y de las características de los materiales a instalar.

La Inspección definirá los ensayos de recepción a efectuarse en cada caso, según los materiales y normas de aplicación.

30.2. CÁLCULOS ESTRUCTURALES DE LAS CAÑERÍAS

Para todas las cañerías, deberán realizarse los cálculos estructurales de acuerdo con las siguientes premisas:

Las cañerías deberán ser verificadas a las solicitaciones internas y externas. Las memorias de cálculo estructural deberán ser presentadas por el Contratista a la Inspección de Obra para su aprobación y en las mismas deberá considerar las distintas situaciones típicas más desfavorables de todos los tramos y diámetros representativos de todas las conducciones.

El cálculo estructural implica un diseño de la zanja acorde con el material del caño, su espesor y las normas que reglamentan su cálculo e instalación. El Contratista deberá indicar claramente cuales son los criterios y teorías de cálculo adoptados, dentro de las normas aceptadas por este Pliego, debiendo justificar su elección.

El cálculo estructural a presentar comprenderá la evaluación de las cargas debidas al relleno, las cargas de tránsito y la verificación del caño instalado en la zanja proyectada, teniendo en cuenta la compactación del relleno.

El Contratista deberá discriminar muy claramente sobre los casos de instalación en "zanja angosta" o "zanja ancha". Las ecuaciones para la evaluación de la carga de relleno dependen de la condición de zanja, por lo que en la memoria de cálculo deberá explicitarse claramente la correlación entre instalación proyectada y ecuación utilizada. Deberá fijarse claramente el grado de compactación del relleno utilizado, dado que se controlará estrictamente en obra su cumplimiento.

30.3. DE LA PROVISIÓN E INSTALACIÓN EN GENERAL

La provisión e instalación de cañerías comprende:

La provisión y el transporte hasta la obra de las cañerías, según corresponda, incluyendo los manguitos, aros de goma, juntas de unión y todos los accesorios



necesarios.

El almacenamiento transitorio (estiba) de los caños en obrador, en forma ordenada, en los casos que sea necesario protegerlos de los rayos del sol, y su posterior acarreo y distribución en forma ordenada al costado de las zanjas hasta su instalación.

Colocación de los caños a cielo abierto.

Provisión, acarreo y colocación de todos los accesorios indicados en los planos, por la Inspección o que sean necesarios para la correcta instalación y funcionamiento de las cañerías.

Provisión de materiales y mano de obra para la ejecución de pinturas de protección y muertos de anclaje de hormigón simple.

Reparación de instalaciones existentes removidas como consecuencia de los trabajos efectuados.

Pruebas hidráulicas, de infiltración y funcionamiento.

Limpieza y desinfección de las cañerías para agua potable.

La ejecución de empalmes, derivaciones, taponamiento de cañerías existentes, remoción de instalaciones y todas las obras accesorias necesarias para la materialización de la conexión de conducciones nuevas a otras existentes, cuyo costo se considera incluido dentro del precio de las cañerías correspondientes.

La prestación de equipos, enseres, maquinarias u otros elementos de trabajo, las pérdidas de material e implementos que no puedan ser extraídos, las pasarelas, puentes y otras medidas de seguridad a adoptar, y todo otro trabajo o provisión necesarios para su completa terminación y correcto funcionamiento.

30.4. CAÑOS DE ACERO

Los caños serán de acero con costura helicoidal por arco sumergido, y cumplirán con los requisitos establecidos en la Norma ASTM-A139, grado de acero B, o AWWA C-200-91, y en la Norma IRAM 2501.

El espesor de los caños nunca podrá ser inferior a 6.35 mm (¼"). No se diseñará sobreespesor por corrosión sino que la tubería deberá ser adecuadamente protegida.

Los caños estarán exentos de defectos superficiales internos y externos que afecten su calidad, no admitiéndose bajo ningún concepto caños con picaduras de óxido. Serán rectos a simple vista, de sección circular y espesor uniforme.

En todo aquello no previsto en el presente Pliego, será de aplicación el Manual M-11 de AWWA "Steel Pipe - A Guide for Design and Installation", 3ª Edición 1989, cuyo contenido el Oferente deberá conocer.

Las conexiones serán soldadas o bridadas, según Manual AWWA M11. En el caso de conexiones bridadas, las dimensiones de las bridas responderán a la Norma ANSI/AWWA C207-94 clase B (86 psi). Si el Oferente optara por otra norma, deberá presentar su oferta con la norma antes mencionada y presentar una alternativa con la



norma que pretende utilizar. Además, deberá indicar claramente las razones por las que opta por otra norma, incluir una copia de la misma en su oferta.

El diámetro interior de las bridas responderá a la tubería sobre la cual se soldará y deberá ser tal que le permita montarse sobre la misma posibilitando así su soldado con doble filete uno a cada lado de la brida, del mismo espesor del caño. El filete interior estará terminado de forma de no pasar la superficie interior del caño ni la cara interior de la brida.

Las juntas a utilizar entre bridas serán fabricadas con goma sintética, en el caso de que se utilicen estas cañerías para la conducción de agua potable, el material de las juntas deberá ser apto para estar en contacto con ella.

Las soldaduras se realizarán según la Norma AWWA C-206-91.

Los bulones y tuercas de acero que se utilicen en las uniones entre bridas recibirán un baño electrolítico de cadmio o de otro material resistente a la corrosión.

Los accesorios serán bridados, se construirán con piezas soldadas y cumplirán con los requisitos establecidos en la Norma ANSI/AWWA C208-83 (R89) "Dimensiones de Accesorios de Tubos de Acero para Agua".

Cuando se requieran juntas de desarme, éstas serán de acero del tipo Dresser, cumplirán con los requisitos establecidos en el Manual AWWA M11. Los anillos de cierre serán de goma sintética. Estas juntas serán revestidas con las mismas protecciones especificadas para las cañerías de acero.

Los tubos y accesorios deberán revestirse interior y exteriormente, según las siguientes especificaciones:

Tubos y accesorios enterrados destinados a la conducción de agua potable:

Revestimiento interior:

- Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un esmalte epoxi sin solvente apto para líquidos destinados al

consumo humano, aprobado por un Instituto Nacional de reconocido prestigio. Tipo Sikaguard 63 esmalte o igual calidad.

El espesor mínimo total de película seca será de 300 m.

Revestimiento exterior:

- Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi-cinc.

Tipo Sikaguard Cinc Rich o igual calidad.

El espesor mínimo total de película seca será de 100 m. - Tres manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes. Tipo Sikaguard

64 o igual calidad.


Tubos y accesorios en el interior de estructuras de hormigón o a la intemperie destinados a la conducción de agua potable:

Revestimiento interior:

- Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un esmalte epoxi sin solvente apto para líquidos destinados al

consumo humano, aprobado por un Instituto Nacional de reconocido prestigio. Tipo Sikaguard 63 esmalte o igual calidad.




Revestimiento exterior:

- Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco. - Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi-cinc.

Tipo Sikaguard Cinc Rich o igual calidad.

El espesor mínimo total de película seca será de 100 m. - Se considerarán dos situaciones:

Si se encuentran dentro de estructuras de hormigón: se aplicarán dos manos de pintura epoxídica con o sin solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad.

El espesor mínimo total de película seca será de 200 m. Si se encuentran a la intemperie o interiormente a la vista: se aplicarán dos

manos de pintura epoxídica con o sin solventes. Tipo Sikaguard 65 o igual calidad.


El Oferente podrá presentar alternativas a los recubrimientos interiores y exteriores para los caños y accesorios, pero deberá presentar su cotización con los recubrimientos arriba especificados. En caso de adoptar una alternativa deberá indicar claramente el tipo de recubrimiento, las características del mismo y cumplir con lo especificado en el artículo 1.2 del presente Pliego.

Los tubos y piezas especiales que deban empotrarse en los muros, serán galvanizados por inmersión en caliente y revestidos exteriormente con resina epoxy-bituminosa con un espesor no inferior a 300 micrones e interiormente con esmalte epoxi apto para estar en contacto con agua potable o líquido cloacal, según corresponda.

30.5. CAÑOS DE POLI CLORURO DE VINILO (PVC)

Las cañerías de PVC para conducción de líquido a presión y a pelo libre, así como sus accesorios, se construirán con tubos producidos por extrusión, utilizando como materia prima únicamente policloruro de vinilo rígido, libre de plastificantes y carga.

Los caños, los accesorios, y las piezas especiales de conexión se vincularán con uniones del tipo junta elástica (espiga-enchufe) con aro de goma. Todas las piezas de conexión serán de PVC moldeado por inyección (se admitirá el termomoldeado en fábrica utilizando tubos de calidad IRAM sólo para curvas). No se aceptará el termomoldeado de piezas o enchufes en obra.

Los tubos de PVC para conducción de líquido cloacal deberán verificar lo establecido por las normas IRAM 13.325 “Tubos y enchufes de unión de poli (cloruro de vinilo) rígido para ventilación, desagües pluviales y cloacales” e IRAM 13.326 “Tubos de poli (cloruro de vinilo) rígido para ventilación, desagües pluviales y cloacales – Características”.

Los aros elastométricos de las juntas, para esos tubos, deberán estar fabricados en caucho sintético y cumplirán lo establecido en la norma IRAM 113.047 “Aros, arandelas y planchas de caucho sintético tipo cloropreno, para juntas de cañería (para líquidos cloacales y residuales)”, debiendo verificar resistencia química y elástica, o con alguna de las normas siguientes:

ISO 4633 “Rubber seals – Joints rings for water suplí, drainage and sewerage pipelines – Specifications for materials”.

ASTM F477 “Elastomerics Seals (gaskets) for joining plastic pipe”.



DIN 4060 “Elastomer seals for pipe joints in drains and sewers”.

El Contratista, con una antelación de treinta (30) días al inicio de los trabajos previstos en el Plan de Trabajos Ajustado, deberá presentar para aprobación de la Inspección, la Ingeniería de Detalle de las cañerías a instalar, con las correspondientes memorias de cálculo de diseño estructural y de propiedades de la tuberías para cada diámetro y presión con los correspondientes datos garantizados de acuerdo a las normativas aquí señalada.

El Contratista deberá verificar bajo la metodología de cálculo de la Norma AWWA C-900/81:

Clase.

Presión de trabajo

Deflexión.

Cargas combinadas (estáticas y dinámicas).

Pandeo o inestabilidad del equilibrio.

El valor de la deflexión máxima a largo plazo no deberá superar el 5% o el valor indicado por el fabricante si es menor. La deflexión inicial no deberá superar el 3%.

En lo referente al manipuleo, carga, descarga, transporte, almacenamiento y estibado es de aplicación lo establecido en la Norma IRAM 13.445 "Directivas para el uso de PVC rígido, manipuleo, carga y descarga, transporte, almacenamiento y estibado" y las recomendaciones del fabricante, que no contradigan a dicha norma.

Con respecto a la excavación de zanjas, preparación y tendido de cañerías, relleno de zanjas y métodos de ensayo de resistencia a la presión hidráulica, se aplicará lo establecido por la Norma IRAM 13.446 (Parte I, II, III y IV).

La conexión a estructuras de hormigón, a bocas de registro y cámaras se efectuará mediante un mango de empotramiento de PVC, del diámetro adecuado, con la superficie exterior arenada en el sector a empotrar y espiga para junta elástica en uno o ambos extremos según corresponda.

Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los siguientes datos: diámetro nominal, clase, espesor, rigidez, fecha y número individual de fabricación.

Cada partida de cañería deberá ser sometida en fábrica a una prueba hidráulica equivalente a una presión de dos (2) veces la presión nominal, de acuerdo al plan de inspección y muestreo a establecer por el IRAM.

Para el manipuleo de los tubos y accesorios se deberán utilizar sogas de nylon o fajas teladas. No se permitirá el uso de eslingas metálicas.

30.6. CAÑOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

Los tubos y accesorios de polietileno de alta densidad responderán a la Norma IRAM 13485/98. Los tubos se realizarán con material PE 80, es decir que la tensión de diseño será 6,3 MPa.

También, se aceptarán tubos y accesorios que cumplan en forma completa con uno de los siguientes grupos de normas:



GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3

DIN 52328 WIS 4-32-02 1988 ASTM D256

DIN 52612 WIS 4-32-03 1987 ASTM D257

DIN 53445 WIS 4-32-04 1988 ASTM D638

DIN 53452 WIS 4-32-05 1986 ASTM D696

DIN 53453 WIS 4-32-06 1989 ASTM D746

DIN 53456 WIS 4-32-09 1991 ASTM D789

DIN 53477 WIS 4-32-13p 1991 ASTM D790

DIN 53479 DIN 8074 1980 ASTM D1238E

DIN 53480/81/82/83/84 DIN 8075 1980 ASTM D1238F

DIN 53505 DIN 16963 ASTM D1505

DIN 53735 ISO TC 138 SC4 ASTM D1525

ISO R 27 ASTM D1693 CB255 IGB

ISO R 1191 ASTM D1693 CC

VDE 0303 Parte 1, 3 y 4 ASTM D2240

ASTM D2837

Se podrá admitir construir los tubos con material PE100 siempre que se cumplan con las siguientes condiciones:

La materia prima será ELTEX TU B121 de Solvay o equivalente de igual o superior calidad.

El proveedor de materia prima entregará con cada partida un certificado de clasificación del material del polietileno coloreado según la norma ISO 4427 cumpliendo con los ensayos de presión a 10.000 hs. Según norma ISO TR 9080.

Se deberá presentar una memoria de cálculo estructural de acuerdo a las teorías más actuales de verificación de los tubos a las cargas externas. Se tomará una carga de tránsito correspondiente a un tren de carga de dos ejes de 13 toneladas cada uno.

Se admitirá para los cálculos hidráulicos un coeficiente de Hazen y Williams máximo de 145 o una rugosidad absoluta de 0,05 mm.

Los accesorios y piezas de conexión serán de polietileno de alta densidad y cumplirán con las normas antes especificadas en lo referente a dimensiones, características y métodos de ensayo. Los mismos serán de una sola o de distintas partes vinculadas por electrofusión. Para diámetros mayores a 315 mm, se podrán presentar otros materiales. En todos los casos los accesorios deberán ser previamente aprobados por la Inspección.

Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los datos siguientes: marca, diámetro nominal, clase, espesor, fecha y lote o número individual de fabricación.



30.7. CAÑERÍA DE FUNDICIÓN DÚCTIL

30.7.1. Generalidades

El Contratista proveerá la cañería de fundición dúctil para desagües cloacales completa de conformidad con la Norma ISO Nº 2531–1991 y la documentación contractual. Deberá así mismo presentar planos de taller con las dimensiones de todos los caños, piezas y elementos auxiliares; y una declaración certificando que los caños y otros productos o materiales suministrados están de conformidad con los estándares de calidad requeridos.

Todos los caños podrán ser inspeccionados en la planta del fabricante de acuerdo con las disposiciones de las Normas y con los requisitos adicionales establecidos en la presente especificación. El Contratista notificará a la Inspección por escrito, la fecha de comienzo de su fabricación, por lo menos 14 (catorce) días antes del comienzo de cualquier etapa de fabricación del caño.

Mientras dure la fabricación del caño, la Inspección tendrá acceso a todas las áreas donde se realice dicha fabricación, y se le permitirá realizar todas las inspecciones que sean necesarias para verificar el cumplimiento de las Especificaciones.

Salvo las modificaciones indicadas en la presente especificación, todo material empleado para fabricar el caño será ensayado de acuerdo con los requisitos de las Normas, según corresponda.

El Contratista realizará, dichos ensayos de materiales sin cargo para el Comitente. La Inspección podrá presenciar todos los ensayos efectuados por el Contratista; siempre que el programa de trabajo del Contratista no se atrase por motivos de simple conveniencia de la misma.

Además de los ensayos requeridos expresamente, la Inspección podrá solicitar muestras adicionales de cualquier material, incluso muestras de revestimiento para la realización de ensayos por parte del Comitente. Dichas muestras adicionales se proveerán sin costo adicional para el Comitente.

30.7.2. Caños:

Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se dañen los revestimientos o el caño. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar el revestimiento o la parte externa del caño. Serán almacenados en pilas, debiendo contar con elementos de apoyo adecuados; y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental.

Deberán ser del diámetro y clase indicados en los Planos de Proyecto, y deberán ser suministrados completos con empaque, y todas las piezas especiales y accesorios necesarios. El diámetro nominal será el diámetro interno.



Todos los caños, piezas y accesorios serán marcados en fábrica según se especifica en la Norma ISO 2531. Los caños de 600 mm de diámetro y mayores llevarán indicada su longitud útil.

Los caños se probarán en fábrica sometiéndolos como mínimo durante 10 segundos a las siguientes presiones:

DN (diámetro interno)

mm

PRESIÓN

Bar

80 a 300 50

350 a 600 40

700 a 1.000 32

1.200 a 1.300 25

Las cañerías para conducciones sin presión interna, serán sometidas como mínimo durante 10 segundos a una presión de 10 bar.

Los caños rectos serán centrifugados en conformidad con la Norma ISO 2531 (cañerías con presión interna) o ISO 7186.

Los espesores mínimos de los caños con presión interna serán los especificados por la Norma ISO 2531 para la clase K9. Para las cañerías sin presión interna serán los especificados por la Norma ISO 7186 para la clase K7.

Resistencia Mínima a la tracción, según Norma ISO 2531 42 kg/mm2

Alargamiento mínimo a la rotura, según Norma ISO 2531

hasta 1.000 mm de diámetro 10%

más de 1.000 mm 7%

Los caños y piezas especiales deberán tener una superficie suave y densa y deberá estar libre de fracturas, agrietamiento e irregularidades en la superficie.

30.7.3. Piezas de Ajuste:

Se proveerán piezas de ajuste según se requiera para que la colocación de los caños sea según las ubicaciones previstas para los mismos. Cualquier modificación efectuada en la ubicación o número de dichos elementos deberá ser aprobada por la Inspección.

30.7.4. Juntas de Caño:



Salvo que indique lo contrario en los Planos de Proyecto solo se usarán juntas automáticas como se describe a continuación. En casos especiales, los planos de Proyecto podrán indicar juntas acerrojadas, juntas de brida, junta express u otro tipo de junta especial. Serán de los mismos tipos que las especificadas para los caños rectos.

Juntas Automáticas (espiga–enchufe): serán autocentradas. Los aros de goma responderán a la Norma IRAM Nº 113048 o a la Norma ISO 4633.

Juntas de Brida: Los bulones serán de acero clase 8.8 (ISO R–898/78) ó grado 5 (SAE J429h) con recubrimiento Dacromet 320 grado B. Las dimensiones y roscas serán métricas. El taladro será de PN 10 respondiendo a las Normas ISO 2531 e ISO 7005–2. Las juntas serán de doble tela de caucho natural sintético según Norma ISO 4633.

Las bridas serán:

DIÁMETRO TIPO

Hasta 600 mm Brida Móvil

Más de 600 mm Brida fija

Juntas Express (mecánicas): Los bulones serán de fundición dúctil.

30.7.5. Piezas Especiales y Accesorios

Las piezas especiales y accesorios serán moldeados en conformidad con la Norma ISO 2531. Los espesores responderán a la clase 14 para las te y a la clase 12 para el resto de las piezas.

Resistencia Mínima a la tracción, según Norma ISO 2531: 42 kg/mm2

Alargamiento mínimo a la rotura, según Norma ISO 2531

hasta 1.000 mm de diámetro 10%

más de 1.000 mm 7%

30.7.6. Revestimiento Interior

Las superficies interiores del caño de fundición dúctil deberán limpiarse y revestirse con mortero de cemento; y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la Norma ISO 4179. Durante la aplicación del revestimiento, los caños se deben mantener en una condición circular. La máquina para aplicar el recubrimiento debe ser tal que se haya usado exitosamente en un trabajo similar. Si el revestimiento es dañado o encontrado defectuoso en el lugar de entrega, las piezas dañadas o partes no satisfactorias deberán reemplazarse con un revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato.

Para proteger las cañerías a gravedad, accesorios y piezas especiales del ataque de los gases desprendidos de los líquidos cloacales, se aplicará en fábrica un revestimiento epoxi bituminoso interior que deberá cumplir los siguientes requisitos:



Resistencia al agua caliente: Las probetas serán sumergidas en agua que se calentará hasta ebullición manteniéndose a esa temperatura durante al menos 5 minutos, no debiendo observarse al cabo de ese tiempo, ablandamiento, desprendimiento de partículas, pérdida de brillo y ningún otro tipo de alteración.

Envejecimiento acelerado: Las probetas serán sometidas al ensayo Weather-O-Meter (Norma IRAM Nº 1.109 B-14-1987) efectuándose la observación y registro correspondientes según Norma IRAM Nº 1023.

Resistencia a los siguientes reactivos químicos: (Norma ASTM–D 543–60–T):

Solución de hidróxido de amonio al 10 %

Solución de ácido cítrico al 10 %

Aceite comestible

Solución de detergente al 2,5 %

Aceite mineral (densidad 0.83–0.86)

Solución de jabón al 1 %

Solución de carbonato de sodio al 5 %

Solución de cloruro de sodio al 10 %

Solución de ácido sulfúrico al 2.5 % y al 5 %

Solución saturada de ácido sulfúrico al 2.5 %

Absorción de agua: (Norma ASTM –D570–T): Después de 3 semanas de inmersión la absorción de agua debe ser menor o igual al 0,5 % en peso.

Ensayo de adherencia del mortero: Con mortero de cemento se prepararán probetas en forma de 8 para ensayos de tracción dividida a sección mínima en 2 mitades. Una vez curadas serán unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una tensión no inferior a los 20 Kg./cm2.

Resistencia al impacto: Sobre chapas de acero de 300 mm x 300 mm x 3 mm, con el mismo revestimiento que se aplicará a los caños, se efectuarán los ensayos de impacto directo o indirecto, dejando caer sobre las caras protegidas y no protegidas respectivamente, una esfera de acero de 650 g desde una altura de 240 mm. Para la realización de este ensayo las probetas serán colocadas sobre tacos de madera con agujero circular de 9 cm de diámetro. El impacto deberá producirse a un mínimo de 10 cm de los bordes, sin apreciarse roturas o desprendimientos del revestimiento. El revestimiento deberá aplicarse sobre superficies perfectamente secas y limpias.

30.7.7. Revestimiento Externo de Cañerías Enterradas

Las superficies externas de las cañerías que quedarán enterradas y/o sumergidas se revestirán de acuerdo con los exigencias este Pliego y la Norma ISO 8179.

En casos especiales o cuando se indique en los Planos de Proyecto un complemento de protección contra la corrosión consistente en un revestimiento tubular de polietileno de 200mm según Norma AWWA C105 o ISO 8180.



30.7.8. Revestimientos Externos de Cañerías Expuestas

Las superficies externas de las cañerías que quedarán expuestas a la atmósfera y/o salpicaduras se protegerán con pintura poliuretánica según las exigencias de este Pliego y normas vigentes.

30.8. TAPADAS MÍNIMAS

Para las cañerías enterradas, la tapada mínima será la indicada en los planos del proyecto de la Licitación, pero nunca podrá ser inferior a 1,00 m bajo pavimento o tierra, o a 0.80 m bajo vereda. La Inspección de Obra podrá fijar, sólo en casos excepcionales, menores tapadas, pero en dichos casos la cañería deberá ser protegida con una losa superior de hormigón armado H-17, esté o no indicada en los planos.

El dimensionamiento de la losa hormigón, para protección de las cañerías, deberá ser realizado por el Contratista, que deberá respetar las cargas externas utilizadas para el dimensionamiento de la cañería. El ancho de la losa no podrá ser inferior al ancho de la zanja de alojamiento más 0,40 m.

El costo de dicha losa se considerará incluido en el ítem correspondiente a la provisión y colocación de la cañería de la Planilla de Cotización. El Comitente no admitirá reclamo alguno de costos adicionales por la provisión de los materiales y la construcción de la misma, ni retrasos en el plazo contractual.

Antes de la ejecución de la losa mencionada, el Contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación, los cálculos estructurales y planos de detalle de la misma.

30.9. PRECAUCIONES GENERALES A OBSERVAR EN LA COLOCACIÓN DE LAS CAÑERÍAS Y

ACCESORIOS

Antes de transportar los caños, accesorios, piezas especiales y juntas al lugar de colocación se examinarán prolijamente, separándose aquellos que presenten rajaduras o fallas, para ser retirados. Se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja, se limpiarán esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior y se procederá a bajarlos al fondo de la excavación.

Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los caños sobre el fondo de la excavación, en especial en los lugares donde se encuentren accesorios, piezas especiales, válvulas, cambios de sección, etc.

La instalación deberá hacerse con extrema precaución para evitar esfuerzos adicionales, impactos y golpes.

El material de relleno de zanjas, será suelo homogéneo y la granulometría deberá responder a la indicada por el fabricante de los distintos tipos de cañerías, en ningún caso podrá contener piedras, escombros ó material orgánico de ninguna naturaleza.

Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de cañerías, la extremidad del último caño colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños, en especial roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.



No se permitirá realizar la colocación de la cañería de PVC bajo pleno sol.

La colocación de cañerías deberá ser hecha por personal especializado. Cuando deban realizarse las empalmes de las cañerías nuevas con las existentes, el Contratista deberá solicitar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, que efectúe el cierre de las correspondientes válvulas (o limitación de presión cuando ello no fuera técnicamente posible) de las cañerías.

En los casos en que deban cortarse caños o cañerías de asbesto cemento los operarios deberán utilizar máscaras con filtro de aire.

30.10. BLOQUES DE ANCLAJE

Todas aquellas partes de la cañería solicitadas por fuerzas desequilibradas (piezas que impliquen cambios de dirección, sección o extremos cerrados) originadas por la presión de agua durante el servicio o las pruebas hidráulicas se anclarán por medio de bloques (muertos) de anclaje de hormigón H-13 simple o armado, según corresponda, siendo en este último caso el acero ADN 420.

Los bloques de anclaje deberán dimensionarse para que tomen los esfuerzos calculados con la presión de prueba hidráulica. Los mismos deberán ser equilibrados mediante la reacción del suelo por empuje pasivo, tomando un coeficiente de seguridad de dos (2) y de ser necesario podrá considerarse el rozamiento entre estructura (sólo la superficie inferior) y el terreno, con un coeficiente de seguridad mínimo de uno y medio (1,5).

Para considerar la contribución del empuje pasivo, los bloques deberán ser hormigonados directamente en contacto con el terreno que lo soportará, sin interposición de encofrados.

El Contratista deberá realizar el dimensionamiento de los mismos y presentar a la Inspección de Obra para su aprobación la memoria de cálculo y los planos de detalle de los anclajes. Sin dicha aprobación no podrá dar inicio a los trabajos.

30.11. INALTERABILIDAD DE LA SECCIÓN DE LAS CAÑERÍAS

Terminada la colocación de cada tramo de cañería, entendiéndose por ello la distancia entre dos bocas de acceso, se pasará un tapón de madera dura en toda la longitud del tramo y se rechazarán las cañerías que no permitan su pasaje, debiendo el Contratista reparar el tramo hasta que el tapón pase sin inconvenientes, no reconociéndose pago adicional alguno por estos trabajos.

El tapón tendrá un diámetro menor al interior de la cañería a probar, en correspondencia con el diámetro de la cañería y la deflexión permitida por el fabricante, su largo será igual al diámetro de la misma y se pasará una vez que la zanja se encuentre tapada hasta el nivel del terreno natural o base de asiento de veredas o pavimentos.



El tramo que no permita el paso del tapón indicado deberá rehacerse cambiando el o los caños deformados, realizando el relleno cuidadosamente y sometiéndolo a una nueva prueba de inalterabilidad.

Los gastos que demande la ejecución de los reemplazos de cañería correrán por cuenta exclusiva del Contratista, no dando lugar a ampliaciones del plazo contractual, ni al pago de adicional alguno sobre el precio de los ítem correspondientes a provisión y colocación de cañerías de la Planilla de Cotización.

30.12. PRUEBAS HIDRÁULICAS

El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas en las cañerías a colocar, en la forma en que se detallan en este numeral.

Deberá informar a la Inspección de Obra con suficiente antelación, cuando realizarán dichas pruebas y no podrá ejecutarla sin la presencia de la misma.

No se admitirán pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el tramo con agua a la presión de prueba.

Las cañerías instaladas, incluidas las válvulas, serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja abierta y a zanja rellena por tramos, cuyas longitudes serán determinadas por la Inspección de Obra y, en ningún caso, serán mayores de 100 (cien) metros.

Todo caño o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las pruebas que se realicen, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta del Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande la realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta y cargo del Contratista los gastos que insuma la repetición de las pruebas, previa ejecución de los trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que él suministrará. Todos estos gastos deberán encontrarse incluidos en el precio correspondiente al ítem provisión y colocación de cañerías de la Planilla de Cotización.

Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba. El Contratista presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los ciento ochenta (180) días de la fecha de prueba de la cañería. El certificado de calibración deberá haber sido emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá permitir apreciar, en escala adecuada la presión de prueba.

El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.

30.13. PARA CAÑERÍAS QUE AGUA A PELO LIBRE O SIN PRESIÓN

Una vez instaladas las cañerías, las que funcionarán sin presión entre dos cámaras o estructuras o bocas de registro, con todas las juntas ejecutadas de acuerdo con las



especificaciones respectivas se procederán a efectuar las pruebas hidráulicas de estanqueidad.

No se permitirá la ejecución de pruebas hidráulicas sin estar construidas las estructuras correspondientes a los tramos a ensayar. El Inspector de Obra podrá disponer la repetición de las pruebas, estando la colectora parcial o totalmente tapada, en caso que la misma no cumpla con las disposiciones de las presentes especificaciones.

Primero se realizará la inspección ocular de la cañería en zanja seca. Luego se llenará la cañería con agua sin presión durante seis (6) horas, si la misma es de material plástico o metálico, o veinticuatro (24) horas, si está construida con material cementicio, eliminándose todo el aire contenida en ella. Al término de dicho plazo se inspeccionará el aspecto exterior que presenta la cañería. La presencia de exudaciones o filtraciones localizadas, será motivo de reemplazo de los materiales afectados.

A continuación se procederá a nivelar la tubería, determinándose las cotas de las entradas de la misma en su acometida a las cámaras de acceso, bocas de registro y demás estructuras. El Contratista deberá proceder a rectificar los niveles.

Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se procederá a realizar la prueba hidráulica a zanja abierta, cuya duración mínima será de dos (2) horas, verificándose las pérdidas que se producen a presión constante, las que no deberán ser inferiores a las que se establecen en párrafos posteriores.

Se entiende por prueba a zanja abierta a la realizada con las cañerías ligeramente tapadas con el material de relleno (aproximadamente 0,20 m por sobre el trasdós de la cañería), pero dejando la totalidad de las juntas sin cubrir y sin relleno lateral.

La presión de prueba será de tres (3) metros de columna de agua, con excepción de las cañerías de la planta depuradoras. En estos casos la presión de prueba será de diez (10) metros de columna de agua. La presión de prueba será medida sobre el intradós del punto más alto del tramo que se prueba.

Si algún caño o junta acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificarán las mismas, descargándose la cañería y procediéndose de inmediato a su reparación. Las juntas que pierdan deberán ser rehechas totalmente. Los tramos de las cañerías que presenten exudaciones o grietas deberán ser reemplazados.

Una vez terminada la reparación se repetirá el proceso de prueba, desde el principio, las veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio. La presión de prueba deberá medirse a nivel constante en el dispositivo que se emplee para dar la presión indicada. La merma del agua debido a las pérdidas no deberá medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel constante durante los lapsos indicados.

La pérdida de agua (en litros) a presión constante en el tramo de tubería sometida a prueba hidráulica, se determinará mediante la fórmula:

Q (L) = K * d(cm) * N * [P(m)]1/2 * T(hs)

Donde:

Q = caudal de agua perdido, en litros

d = diámetro interno de la tubería expresado en centímetros.

K = constante:

K = 0,0015 para cañerías de hormigón.



K = 0,00082 para cañerías plásticas. K = 0,0009 para cañerías metálicas. K = 0,00096 para cañerías de asbesto cemento.

N = número de juntas en el tramo ensayado.

P = presión hidrostática, medida por el manómetro y expresada en metros de columna de agua.

T = tiempo de duración de la observación expresado en horas, el que no podrá ser inferior a 2 horas.

Una vez aprobada la prueba a zanja abierta, se mantendrá la cañería con la misma presión y se procederá al relleno de la zanja y el apisonado de la tierra hasta alcanzar una tapada mínima de 0,40 m sobre el trasdós del caño y en todo el ancho de la excavación. La presión se mantendrá durante todo el tiempo que dure este relleno para comprobar que los caños no han sido dañados durante dicha operación. Una vez terminado el relleno, la presión se mantendrá durante treinta (30) minutos más, como mínimo.

En el caso que la pérdida sea inferior o igual a la establecida, pero que se observare que la misma se encuentra localizada, entonces deberá ser reparada, previo a la aprobación de la prueba.

Si las pérdidas no sobrepasan las admisibles ni son superiores a las obtenidas en la prueba a zanja abierta se dará por concluida y aprobada la prueba hidráulica a "zanja rellena".

Si durante la prueba a "zanja rellena" se notaran pérdidas superiores a las admisibles, el Contratista deberá descubrir la cañería hasta localizarlas, a los efectos de su reparación.

Si así lo indicare el Inspector de Obra, el Contratista deberá mantener la presión de prueba hasta que se termine de rellenar totalmente la zanja, lo que permitirá controlar que los caños no sean dañados durante la terminación de esta operación.

También deberán realizarse pruebas de infiltración en las cañerías que queden debajo del nivel superior de la napa freática. Las mismas se realizarán taponando todos los posibles ingresos y, estando la cañería totalmente en seco, se medirá el volumen ingresado en 24 horas, el cual no deberá superar el siguiente valor:

Qinf = ( Dº / 2,25 ) + 0,13

Donde:

Qinf = caudal de infiltración en l/s km

Dº = diámetro de la cañería en metros

Por kilómetro se considerarán 833 juntas (1 cada 1,20 m), si el número de juntas promedio por km fuera superior o inferior al indicado, el valor de Qinf admisible deberá afectarse de un coeficiente proporcional a la relación entre el número real de juntas por km y 833.

No se considerará aprobada la colocación del tramo correspondiente, si el valor de infiltración excede el máximo estipulado.

La prueba de infiltración se realizará con la cañería tapada hasta el nivel del terreno natural.



El costo de estas pruebas deberá estar incluido en el precio de la instalación de la cañería.

30.14. PARA CAÑERÍAS QUE CONDUCEN LÍQUIDO A PRESIÓN

La presión de prueba a aplicar será igual a 1,5 veces la presión de servicio, que será de 6 kg/cm² para agua potable .

Primero se procederá a realizar una inspección ocular de la cañería seca en zanja seca. Se rellenará la zanja dejando las juntas descubiertas y colocando en el resto del caño un relleno de aproximadamente 0,20 m por encima del trasdós de la cañería.

Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la cañería a probar, para absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de anclaje deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las fuerzas al suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del tramo.

Se deberá llenar la cañería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de burbujas de aire atrapadas. Todas las derivaciones deberán estar cerradas.

La tubería se mantendrá llena con agua a baja presión (0,5 kg/cm2) como mínimo durante seis (6) horas, si la misma es de material plástico o metálico, o veinticuatro (24) horas, si está construida con material cementicio, antes de iniciar la prueba. Al término de dicho plazo se inspeccionará el aspecto exterior que presenta la cañería. La presencia de exudaciones o filtraciones localizadas será motivo de reemplazo de los materiales afectados.

Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se procederá a realizar la prueba hidráulica a zanja abierta, manteniendo la presión de prueba durante 15 (quince) minutos como mínimo, a partir de los cuales se procederá a la inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones, ni pérdidas en los caños y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro. Luego se procederá a detectar las posibles pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual se mantendrá la cañería a presión durante 1 (una) hora más. En este tiempo no deberán observarse variaciones del manómetro.

Si algún caño, accesorio, junta o válvula acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificarán las mismas, se descargará la cañería y se procederá a su reparación. Las juntas que pierdan deberán ser rehechas totalmente. Los caños que presenten exudaciones o grietas deberán ser reemplazados. Si las pérdidas fueran considerables deberá reemplazarse todo el tramo de cañería por uno nuevo.

Una vez terminada la reparación se repetirá la prueba desde el principio, las veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio.

La presión de prueba deberá medirse a nivel constante en el dispositivo que se emplee para dar la presión indicada. La merma del agua debido a las pérdidas no deberá medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua que sea necesaria agregar para mantener el nivel constante durante los lapsos indicados.

La pérdida de agua (en litros) a presión constante, en el tramo de tubería sometido a prueba hidráulica, se determinará mediante la fórmula:



Q (L) = K * d(cm) * N * [P(m)]1/2 * T(hs)

Donde:

Q = caudal de agua perdido, en litros

d = diámetro interno de la tubería expresado en centímetros.

K = constante:

K = 0,0015 para cañerías de hormigón. K = 0,00082 para cañerías plásticas. K = 0,0009 para cañerías metálicas. K = 0,00096 para cañerías de asbesto cemento.

N = número de juntas en el tramo ensayado.

P = presión hidrostática, medida por el manómetro, expresada en metros de columna de agua.

T = tiempo de duración de la observación expresado en horas, el que no podrá ser inferior a 1 hora.

Una vez terminada y aprobada la prueba hidráulica a zanja abierta deberá bajarse la presión de la cañería sin vaciarla y rellenarse y compactarse completamente la zanja hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m sobre el trasdós de la cañería. A partir de ese momento se procederá a efectuar la prueba a zanja rellena, aumentando la presión hasta la de prueba y manteniéndola durante 30 (treinta) minutos como mínimo. Se procederá a la inspección del tramo correspondiente, no deberán observarse pérdidas ni disminuciones en la marca del manómetro. En caso que esto sucediera deberán realizarse las reparaciones correspondientes y repetirse la prueba hidráulica desde el principio.


La medición se realizará por metro de cañería provista, instalada y probada y se liquidará al precio estipulado en los ítems correspondientes de la planilla de Cotización, una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección.

Este precio será compensación por los trabajos de provisión, acarreo y colocación de las cañerías, incluyendo juntas, accesorios, piezas especiales, prueba hidráulica, boques de anclaje, “Te” de derivación a las cámaras de desagüe y limpieza y a las válvulas de aire, provisión de la mano de obra y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente especificados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación de las cañerías y sus accesorios.

31. EXCAVACIÓN PARA CAÑERÍAS




Las presentes especificaciones son aplicables a la excavación de zanjas para todas las cañerías en cualquier tipo de terreno y profundidad correspondientes a los diversos ítems de la Planilla de Cotización.

Por la sola presentación de su oferta, se considera que el Oferente ha efectuado los relevamientos y estudios necesarios y conoce perfectamente las características de los suelos de todos los lugares donde se efectuarán las excavaciones, lo que significa que al futuro Contratista no se le reconocerá, bajo ninguna circunstancia, el derecho a reclamar por las excavaciones, mayores precios que los que haya cotizado en su oferta.

La excavación de zanjas para la instalación de cañerías comprende la ejecución de los siguientes trabajos: replanteo y nivelación geométrica del terreno a lo largo de las trazas de los conductos; excavación del suelo; el empleo de explosivos para la disgregación del terreno en los lugares donde fuese necesario; los enmaderamientos, entibaciones, apuntalamientos y tablestacados que requiera la zanja para mantenerla estable; la eliminación del agua freática o de lluvia mediante depresiones, drenajes y bombeos o cualquier otro procedimiento que garantice el mantenimiento de la zanja libre de agua durante el tiempo necesario para la instalación de las cañerías y la aprobación de la prueba de la misma; el mantenimiento del libre escurrimiento superficial de las aguas de lluvia o de otro origen; los gastos que originen las medidas de seguridad a adoptar, a las actividades de la ciudad y al tránsito, incluyendo la sobreexcavación de 0,10 m con respecto al invertido de la cañería para el relleno con arena para asiento de cañerías y nivelación del fondo de la zanja; el relleno a mano y mecanizado del mismo con su compactación y riego y la carga, el transporte y descarga del material sobrante hasta una distancia promedio de 5 km, en los lugares que indique la Inspección, incluyendo su desparramo; la prestación de enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios para la correcta ejecución de lo aquí especificado y el estricto cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos ambientales.

Si la naturaleza del material a excavar requiere para su disgregación el empleo de explosivos, el Contratista deberá adoptar todas las precauciones necesarias para evitar tanto los eventuales perjuicios a las instalaciones próximas y accidentes de cualquier naturaleza, como de provocar una rotura de la roca de fundación mas allá de los límites necesarios para cumplir con los requerimientos de la obra, en todos los caso será el único responsable.

En la siguiente tabla se resumen los anchos de zanjas a considerar en el presente pliego, no dando lugar a reclamos por parte del Contratista, en caso de anchos mayores. :

Diámetro cañería

(mm) Ancho

Excavación (m)

450 0,80

500 1,0

31.2. REPLANTEO PLANIALTIMÉTRICO



El Contratista procederá a efectuar el replanteo planialtimétrico de la traza de las conducciones y del área donde se implantarán las conducciones. Dicho replanteo deberá hacerlo con una antelación no inferior a 7 (siete) días a la iniciación de cada uno de los frentes de trabajo.

De ser necesario, cambiará el posicionamiento relativo de la traza de las cañerías por la calle, colocándolas en donde exista mayor densidad de viviendas, o en done no interfiera con las cañerías maestras de agua potable.

También podrá redefinir de ser necesario, profundizar tramos que permitan evacuar viviendas bajas con respecto al nivel de la calles, aunque en estos casos se deberá relevar sí son viviendas habitables, con baños, etc.

31.3. TRABAJOS PREVIOS A LA EXCAVACIÓN

El Contratista deberá realizar las gestiones necesarias ante los Organismos competentes y las Empresas de servicios públicos para definir la posición de las diferentes instalaciones que puedan interferir con el tendido de las cañerías cloacales. Quedará asimismo a su cargo las tareas de sondeos y relevamientos para verificar la existencia de obstáculos y/o instalaciones ocultas.

La ubicación planimétrica del eje de las trazas de las cañerías será ajustada, en oportunidad de ejecutar las obras, entre la Inspección y el Contratista a fin de tener en cuenta la existencia de obstáculos, conductos u otras instalaciones que puedan obligar a modificar la posición indicada en planos, todo lo cual deberá requerir la aprobación escrita de la Inspección de Obra.

Antes de iniciar la excavación el Contratista deberá proveer los materiales y la mano de obra necesarios para instalar puntos fijos que servirán de referencia básica altimétrica. Los puntos fijos consistirán en ménsulas de bronce y mojones con tetones del tipo que oportunamente fije la Inspección, los cuales se instalarán a lo largo de la traza de las conducciones y a distancias no superiores a los 1000 metros entre ellos.

La leyenda y ubicación de las ménsulas y mojones serán indicadas por la Inspección. Su nivelación se realizará en forma conjunta con el Contratista.

El Contratista deberá conservar las referencias altimétricas hasta la recepción definitiva de las obras y volverá a instalar y nivelar los puntos fijos que resulten destruidos o movidos. En aquellas zonas donde existan puntos fijos confiables, permanentes e inalterables, a juicio de la Inspección, podrá evitarse la instalación de ménsulas y mojones.

Los trabajos descriptos en este numeral no recibirán pago directo alguno, debiendo el Contratista distribuir su costo en los distintos ítem de la Planilla de Cotización.

Una vez obtenidos los permisos de los propietarios de los terrenos de la traza del acueducto o de la Municipalidad y de la Inspección se procederá, cuando corresponda, a la rotura del pavimento existente. Para ello se realizarán los cortes, exclusivamente mediante el empleo de sierras motorizadas a disco, de los bordes de la franja a extraer y según el ancho de la excavación que adopte el Contratista. Si no existiera pavimento se efectuará la limpieza del terreno y el emparejamiento del microrrelieve, así como también la eliminación de árboles, arbustos y toda vegetación que, a juicio de la Inspección,



pueda invadir la zona de trabajo. El ancho de limpieza y el destino final del material orgánico será definido por la Inspección de Obra.

La Inspección y el Contratista procederán a la medición lineal con cinta métrica, el estaqueo, amojonamiento y al levantamiento del terreno en correspondencia con los ejes de las tuberías, con la densidad que la Inspección ordene, apoyándose en los puntos fijos instalados por el Contratista. Las cotas de nivel de este perfil longitudinal se compararán con las que figuran en los planos de la licitación y permitirá aportar cualquier modificación que juzgue necesaria la Inspección. En tal caso la Inspección de Obra, solicitará un nuevo proyecto del trazado al Contratista, quién una vez definida, entregará a la Inspección. Esta podrá efectuar cambios adicionales, tales como variaciones en las pendientes de los conductos a instalar, modificaciones de las tapadas, corrimientos, anulación o incremento de piezas, etc.

La Inspección devolverá al Contratista los planos modificados o no debidamente rubricados, los que reemplazarán a los planos de la licitación.

Los costos derivados de los trabajos topográficos anteriormente indicados se consideran incluídos en los ítem correspondientes a excavación de zanja de la Planilla de Cotización y no darán lugar a reclamo alguno de costos adicionales.

Antes de comenzar la excavación de zanjas el Contratista deberá contar con la autorización escrita de la Inspección y de las autoridades Municipales, cuando corresponda. Cualquier costo derivado por tasas municipales para obtener los permisos para la ejecución de las obras, deberá ser considerado dentro del ítem general “Red colectora y colectores”.

No se permitirá la apertura de zanjas cuando previamente no se hayan acopiado los elementos de apuntalamiento, abatimiento de napa y demás equipos y materiales requeridos por la obra.

Las profundidades mínimas de las excavaciones y pendientes requeridas para la misma serán las indicadas en los planos de proyecto, debiendo ser verificados por el Contratista en el Proyecto Ejecutivo de la Obra el que deberá contar, para de la aprobación del Comitente, de las dimensiones y metodología a emplear para la ejecución de dichos trabajos.-

Los anchos que se consignen en la Planilla se considerarán como de luz libre entre paramentos de la excavación, no reconociéndose sobreexcavaciones de ninguna especie en razón de la ejecución de enmaderamientos, apuntalamientos o tablestacados.

31.4. PERFIL LONGITUDINAL DE LAS EXCAVACIONES

El fondo de las excavaciones tendrá la profundidad necesaria para permitir la correcta instalación de las cañerías, de acuerdo con las cotas de proyecto, o las que oportunamente fije la Inspección.



El Contratista deberá rellenar y compactar a su exclusivo cargo, toda excavación hecha a mayor profundidad de la indicada, hasta alcanzar el nivel de asiento de las obras. En la ejecución de este relleno se verificará que el peso específico aparente seco, del suelo de relleno, sea superior al del terreno natural. Si esto no se lograra el relleno será efectuado con hormigón H-8.

Antes de instalar los conductos, se procederá a la nivelación final de la zanja, trabajo que se ejecutará a mano y que se controlará mediante la nivelación geométrica del fondo. En caso de que el asiento de la cañería se produzca en suelo duro no emparejable, el fondo de la zanja se sobreexcavará en 0,10 m disponiéndose en su lugar la capa de arena o suelo seleccionado tamizado para asiento de los conductos.

Si la capa de asiento es de suelo seleccionado la granulometría será tal, que pase el 100% por el Tamiz N° 4 y el Tamiz N° 200 un porcentaje menor del 5%. Este material se compactará hasta que la densidad sea no inferior al 80% de la resultante del Ensayo Proctor Estándar.

Cuando en el fondo de zanja se encuentren suelos no aptos que requieran compactación, se realizará la compactación especial indicada en el párrafo anterior, de los 0,20 m superiores del suelo del fondo de la excavación y se completará hasta el nivel de fundación con el suelo seleccionado.

El relleno con suelo seleccionado se realizará distribuyendo el material en capas horizontales de espesor suelto no mayor a 0,10 m. En todos los casos las capas serán de espesor uniforme y cubrirán el ancho total de la zanja. Se compactarán manualmente, con pisones a explosión o neumáticos, con un tamaño de pisón entre 0,10 * 0,10 m y 0,20 * 0,20 m de lado. La compactación se hará en seco, y no se permitirá incorporar suelo con un contenido excesivo de humedad, considerándolo así aquel que iguale o sobrepase el límite plástico del mismo.

Para comenzar a colocar una nueva capa, la anterior deberá ser aprobada por la Inspección. La falta de cumplimiento de ello obligará al Contratista a retirar el terreno sobre la capa no aprobada, a su exclusiva cuenta.

La profundidad de la zanja quedará definida por la distancia entre el fondo de la misma (sin la capa de arena) y el nivel del terreno, luego de efectuada la limpieza y el emparejamiento del micro relieve o del pavimento según el caso. La profundidad de la zanja para instalar las cañerías será variable.

La tolerancia en la cota de fondo de las zanjas para la colocación de cañerías, según el perfil longitudinal, no deberá ser superior a 2 cm en valor absoluto.

Por otra parte, las diferencias de pendientes en los tramos o elementos de tuberías no serán superiores en ± 5% de las pendientes previstas en el proyecto. Los controles de las cotas de fondo de la zanja se realizarán para puntos separados como máximo 20 m entre sí.

31.5. RESTRICCIONES EN LA EJECUCIÓN DE EXCAVACIONES DE ZANJAS

Se establece como máximo para cada frente de trabajo, 300 m lineales de excavación sin cañería colocada como límite de ejecución de zanjas.

No se autorizará la reiniciación diaria de la excavación de la zanja cuando se alcance el límite señalado. No obstante dicho límite de distancia podrá ser modificado por la Inspección a su solo juicio en casos excepcionales y con carácter restrictivo.



Iniciadas las labores en un tramo entre dos cámaras de acceso o entre cámara de acceso y bocas de registro o entre dos bocas de registro, las mismas deberán continuarse sin interrupción hasta su terminación total.

31.6. DESAGÜES PÚBLICOS Y DOMICILIARIOS

Toda vez que con motivo de las obras se modifique o impida el desagüe de los albañales u otras canalizaciones, el Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar perjuicios al vecindario. Inmediatamente de terminadas las partes de obra que afectaban a dichas canalizaciones, el Contratista deberá restablecerlas por su cuenta de tal manera de dejarlas en la forma primitiva. No se reconocerá pago adicional alguno por los trabajos y materiales que deba disponer para ejecutar la restauración indicada.

31.7. APUNTALAMIENTOS – DERRUMBES

Cuando deban practicarse excavaciones en lugares próximos a la línea de edificación o a cualquier construcción existente y hubiera peligro inmediato o mediato de ocasionar perjuicios o producir derrumbes, el Contratista efectuará por su cuenta el apuntalamiento prolijo y conveniente de la construcción cuya estabilidad pueda peligrar.

Si fuera tan inminente la producción del derrumbe, que resulte imposible evitarlo, el Contratista procederá, previo las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones necesarias. Si no hubiese previsto la producción de tales hechos o no hubiese adoptado las precauciones del caso y tuviera lugar algún derrumbe o se ocasionasen daños a las propiedades, a los vecinos, ocupantes, al público o a cualquier otra persona, será a su exclusiva cuenta la reparación de todos los daños y perjuicios que se produjeran. De la misma manera será a su exclusiva cuenta la adopción de medidas tendientes a evitar que esos daños se ocasionen.

Todos los gastos producidos por los hechos mencionados en los párrafos anteriores serán asumidos exclusivamente por el Contratista, el cual debió haberlos previsto en la oferta. El Comitente no admitirá adicional alguno por estas razones, ni retraso del plazo contractual establecido.

31.8. ELIMINACIÓN DEL AGUA DE LAS EXCAVACIONES Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el Contratista adoptar todas las precauciones y ejecutar los trabajos concurrentes a ese fin, por su exclusiva cuenta y cargo. Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán ataguías, tajamares y contenciones, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección.

En esta etapa del trabajo el Contratista deberá presentar, con no menos de sesenta (60) días de anticipación respecto de la fecha prevista para la iniciación de las excavaciones en las zonas donde se prevé abatimiento de napa, la memoria descriptiva y técnica definitiva, justificativa de la metodología de trabajo que propone y del tipo de equipamiento que utilizará, así como las características técnicas de éste, tomando también en cuenta lo especificado en el presente pliego.



Esta memoria podrá incluir los ajustes a la metodología presentada en la Oferta, que surjan de la experiencia desarrollada durante la obra. Las modificaciones que se propongan no darán lugar al reconocimiento de mayores costos. En todos los casos, esta metodología deberá incluir los resultados de los ensayos de bombeo que la sustentan.

Sin la aprobación de la metodología y de las características de los equipos, no podrá iniciarse la excavación de zanjas en las zonas que requieren abatimiento de napa.

Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de materiales y planteles que al mismo fin se precisaren, se consideran incluidos en los precios que el Contratista haya consignado en su oferta, para este tipo de excavaciones.

El Contratista, al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones, deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos o indirectos a las edificaciones e instalaciones próximas, de todos los cuales será único responsable.

31.9. DEPÓSITO DE LOS MATERIALES EXTRAÍDOS DE LAS EXCAVACIONES

La tierra o materiales extraídos de las excavaciones que deban emplearse en ulteriores rellenos, serán transportados y depositados en lugares provisorios, cercanos a las zonas de trabajo, los que deben ser autorizados por la Inspección.

En zonas urbanizadas, dichos depósitos se acondicionarán en cajones sobre una parte de la vereda, de modo de evitar inconvenientes al tránsito, al libre escurrimiento de las aguas superficiales y a terceros. Los cajones se taparán con polietileno para evitar la dispersión del material por acción del viento. En zona rural la tierra se almacenará al costado de la zanja, también tapada con polietileno. Si el material extraído que deba ser utilizado en los rellenos no pudiera acondicionarse en los lugares autorizados por la Inspección, deberán ser transportados a depósitos provisorios.

Si se produjeran depósitos de materiales en lugares no autorizados por la Inspección, o deficientemente acondicionados y que puedan dar origen a inconvenientes al vecindario, al tránsito o al libre escurrimiento de las aguas, la Inspección fijará plazos para su retiro

bajo apercibimiento de multa diaria equivalente al 1 o (por mil) del monto del contrato por incumplimiento.

El material que no ha de emplearse en rellenos será retirado al tiempo de hacer las excavaciones y se transportará hasta los lugares de depósito definitivo que indique la Inspección; serán desparramados en forma prolija de manera de obtener rellenos parejos, al solo juicio de la Inspección.

El Contratista deberá obtener oportunamente los permisos municipales y abonar las tasas que pudieran corresponder para depositar provisoriamente los materiales excavados.

El transporte de los suelos a acopios transitorios y definitivos no recibirá pago directo alguno y su costo se considerará incluido dentro del precio del ítem correspondiente a colocación de cañerías de la Planilla de Cotización.

32. RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJA



32.1. CAMA DE ARENA

Una vez terminada la excavación de la zanja y aprobada por la Inspección, se procederá a realizar la cama de asiento para instalación de la cañería.

La cama de asiento deberá ser plana, con un espesor de 10 cm al menos. Deberá asegurarse especialmente el completo relleno y compactado en el fondo, la zona de los flancos de la tubería, por debajo del riñón del tubo y en el nicho del enchufe, evitándose la formación de cavidades. En general el relleno de este sector deberá efectuarse por capas de 0,075 a 0,15 m de espesor hasta una altura que permita un apoyo en una superficie transversal igual, como mínimo al tercio de circunferencia (120º sexagesimales)

Los rellenos de este sector de la zanja se ejecutarán con los materiales que resulten del cálculo estructural, el cual será como mínimo arena, grava, o suelo cemento que en cada caso señale el pliego o indique la Inspección, perfectamente apisonados a fin de que forme un asiento firme e incompresible, y asegurar una deflexión inicial de la tubería dentro de los valores señalados en este pliego.

Dicho suelo de relleno, en lugares con presencia de capa freática debe ser granular que no exceda el doce por ciento (12%) de finos. Donde no haya presencia de capa freática comprobable (registro de freatímetros) el suelo de relleno podrá tener hasta un cincuenta por ciento (50%) de finos; estos finos deberán tener un índice de plasticidad IP menor igual a cuatro (4).

El relleno de las capas superiores podrá efectuarse con el suelo proveniente de la excavación, siempre y cuando cumpla con especificaciones que se detallan en este pliego. El Contratista tomará las precauciones para no afectar la integridad del tubo. Es obligatorio el uso de equipo mecánico específico para la compactación.

Si fuera necesario transportar suelos de un lugar a otro de las obras, para efectuar rellenos, este transporte será realizado por el Contratista.

El rellenado se realizará en capas de 0,075 m a 0,30 m de espesor, dependiendo del tipo de material de relleno y método de compactación. Si se utiliza grava o piedra triturada las capas serán de 0,30 m, para los suelos de grano más fino y la arena que requieren mayor esfuerzo de compactación, el espesor de la capa deberá limitarse. Se resalta la importancia de conseguir una adecuada compactación en cada capa de relleno para garantizar el soporte de la tubería.

Para los suelos con roca triturada y grava, grava con arena y arena con un contenido de finos menor del 12%, la compactación se realizará con una placa vibrante en capas de 0,20 ó 0,30 m. En caso necesario se usará una membrana geotextil con los suelos de grava para evitar la migración de finos.

De resultar el suelo excavado con grava limosa y arena y un contenido del 12 al 35% de finos (LL<40%) el mismo puede ser utilizado como material de relleno. En este caso deberá controlarse la humedad al compactar el suelo para lograr la densidad deseada. La compactación se realizará con un compactador vibrante de bandeja o un pisón de impacto en capas de 0,15 a 0,20 m.

Los suelos compuestos por arena limosa, arcillosa con 35 a 50% de finos o bien limo arenoso, arcilloso con 50 a 70% de finos y límite líquido < 40%, no podrán emplearse como material de relleno en aquellas zonas que pueden saturarse con agua (por ascenso de capa freática).

No podrán utilizarse suelos de grano fino de baja plasticidad (LL<40%) como material de relleno.



En todos los casos deben ser consideradas las recomendaciones del fabricante de tuberías, sobre todo en aquellas plásticas que trabajan en conjunto con el suelo de relleno.

32.2. RELLENO Y COMPACTACIÓN Una vez colocada la cañería y realizada la prueba hidráulica a "zanja abierta", se procederá a rellenarla hasta la tapada requerida para realizar la prueba hidráulica a "zanja rellena". Para poder iniciar estos trabajos el Contratista deberá solicitar la autorización escrita de la Inspección.

El material de relleno para cada tipo de cañería deberá cumplir con las especificaciones de la Propuesta Técnica del Contratista aprobada por la Inspección.

En caso de requerirse cambios en la composición del suelo de relleno, el Contratista deberá justificar la necesidad de los mismos y presentar una nueva memoria técnica a la Inspección con la nueva verificación estructural de la cañería para el nuevo material de relleno. Esta presentación deberá efectuarse con no menos de sesenta (60) días de antelación respecto de la fecha prevista para iniciar los trabajos de excavación del tramo afectado por los cambios. Los cambios no darán lugar, en ningún caso, a incrementos en el precio unitario del relleno.

Tampoco se reconocerá al Contratista precios adicionales por la adquisición y/o extracción de mayores cantidades y/o transporte desde mayor distancia de los suelos requeridos para asegurar la calidad del relleno, entendiéndose que para elaborar su Propuesta Técnica y su Oferta Económica tomó debido conocimiento de las calidades de los suelos locales y de las disponibilidades y ubicación de suelos para mejorar la calidad de los primeros, de acuerdo con lo estipulado en el presente Pliego.

El relleno se efectuará con pala a mano, de tal manera que las cargas de tierra a uno y otro lado estén siempre equilibradas y en capas sucesivas bien apisonadas para asegurar el perfecto asiento de la cañería.

Las juntas quedarán al descubierto hasta la realización de las pruebas hidráulicas. Inmediatamente después que la Inspección preste su conformidad con las pruebas, se rellenarán las juntas a mano, siguiendo las mismas prescripciones que los anteriores rellenos, hasta alcanzar una altura mínima de 0,40 m a lo largo de toda la zanja por sobre la generatriz superior y exterior de las cañerías.

El relleno se efectuará en capas sucesivas de 0,20 m de espesor, llenando perfectamente los huecos y compactándolos adecuadamente con el procedimiento aprobado por la Inspección.

No se permitirá el relleno de zonas afectadas por socavaciones, sin el retiro previo de las partes superiores a la misma incluyéndose veredas y pavimentos si existieran. La reparación de estas afectaciones no motivará adicional alguno, debiendo ser incluidos los posibles costos de las mismas en el precio de las excavaciones.

El material a utilizar para el relleno tendrá las condiciones óptimas de humedad y desmenuzamiento que permita la correcta ejecución de los trabajos.

Los materiales excedentes serán transportados hasta una distancia media de tres (5) km, según las indicaciones de la Inspección, y desparramados en forma prolija.

Las zonas de extracción de suelos para rellenos deberán ser restauradas convenientemente, con el objeto de evitar la degradación del paisaje y la alteración del



hábitat de la fauna y flora del lugar. Los costos de los trabajos necesarios se encontrarán incluidos en el precio del ítem de colectores y colectoras.

Si luego de terminados los rellenos se produjeran asentamientos de los mismos, la Inspección fijará al Contratista en cada caso un plazo para completarlos y, en caso de incumplimiento, la Inspección podrá suspender la certificación de los rellenos que estuvieran en condiciones de certificar hasta tanto se completen los mismos.

Para los rellenos sobre los cuales deba reconstruirse o reacondicionarse pavimentos, el Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones vigentes municipales o de las Direcciones de Vialidad Provincial o Nacional, en cuanto a dimensiones, materiales, compactación, humedad y métodos de trabajo.

En aquellos casos en que, por razones eventuales, debiere instalarse algún tramo de cañería en túnel, las liquidaciones se realizarán como si la excavación hubiera sido practicada a cielo abierto.

El relleno de los tramos ejecutados en túnel se efectuara mediante inyección de cemento autonivelante ó cemento de albañilería con agregado de espumágenos.

32.3. CARTELES Y FAROLES INDICADORES - MEDIDAS DE SEGURIDAD En los lugares de peligro y en las posiciones que indique la Inspección, se colocarán durante el día banderolas rojas y por la noche faroles rojos en número suficiente, dispuestos en forma de evitar cualquier posible accidente.

El Contratista será el único responsable de todo accidente o perjuicio a terceros que se derive del incumplimiento de las prescripciones del presente artículo. En caso de que no adopte las medidas de seguridad adecuadas o no atienda los requerimientos de la Inspección se hará pasible a una multa diaria equivalente al uno por mil del monto del contrato, pudiendo la Inspección tomar las medidas que crea conveniente, por cuenta de Contratista, sin necesidad de notificación previa.

32.4. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO La provisión acarreo y colocación de la cama de arena y el relleno y compactación de las zanjas, se pagarán por metro cúbico (m3), de acuerdo a los ítem correspondientes de la Planilla de Cotización y Cómputo, incluyéndose en el precio del ítem, todo lo necesario para dejar los trabajos correctamente terminados y de acuerdo a lo especificado. Para la medición se le descontará al volumen de excavación, el volumen ocupado por la cañería dentro de la zanja.

33. ROTURA Y REPARACIÓN DE CALZADA.

33.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Este artículo comprende la rotura y reparación de calzadas de tierra y de pavimento asfáltico o de hormigón y cordones cunetas.

El Contratista deberá cotizar el costo de la rotura y reparación de calles de tierra, hormigón, asfalto y vereda aunque en la planilla de Cotización aparezca un valor nulo en el cómputo del ítem. De esta manera ante un cambio de traza, que afecte alguna calzada



no indicada, se podrá pagar al precio correspondiente a lo ofertado en la planilla de cotización.

Serán consideradas como calles de tierra, aquellas que se encuentren en la vía pública y tengan una base o sub base realizada siguiendo las reglas del arte para este tipo de calzadas; en caso contrario, se considera el costo incluido dentro del relleno de la zanja de la excavación de las cañerías.

La rotura y reparación de calzadas comprende la ejecución de los siguientes trabajos: la solicitud de los permisos necesarios a la Municipalidad local, a la Dirección Nacional de Vialidad o a la Dirección Provincial de Vialidad según corresponda y a la Inspección de Obra para efectuar las roturas, la ejecución de las mismas (por aserrado en caso de pavimentos); la reconstrucción del pavimento, base y sub-base similar a los existentes; la reconstrucción de las cunetas o cordones cunetas de hormigón H-17 y todo otro tipo de pavimento existente; incluye la provisión de todos los materiales y la prestación de enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de trabajo necesarios para la correcta ejecución de dichos trabajos; la conservación del pavimento reconstruido durante el plazo de garantía; el transporte del material sobrante y los gastos que originen las medidas de seguridad.

En todos los casos las reparaciones se efectuarán siguiendo estrictamente las normas e indicaciones del Ente responsable del mantenimiento del pavimento y antes de la Recepción Definitiva de las Obras el Contratista deberá presentar a la Inspección un documento donde conste la conformidad de dicho Ente con los trabajos ejecutados.

La reparación de las calzadas, se efectuará al mismo ritmo que el de colocación de cañerías en forma tal que dicha reparación no podrá atrasarse en cada frente de ataque en más de doscientos (200) metros al relleno de la excavación correspondiente. En caso de incumplimiento, la Inspección fijará un plazo para regularizar la situación, bajo apercibimiento, de aplicar una multa por cada frente de trabajo y por cada día de atraso en el cumplimiento del plazo fijado.

La Inspección podrá disponer la modificación en más o en menos de la longitud de doscientos (200) metros establecida, únicamente en casos particulares y con carácter restrictivo, cuando existan razones técnicas que los justifiquen y sin exceder bajo ningún motivo los cuatrocientos (400) metros.

Para el cómputo de la rotura de pavimentos, el ancho a considerar será igual al ancho de zanja indicado en el presente pliego para cada diámetro de cañería más un sobre ancho total de + 0,40 m.

33.2. ROTURA Y REPARACIÓN DE VEREDAS

Si bien el proyecto considera únicamente la ejecución de la red y colectores por la calle, es posible que se elijan algunas veredas para la traza de la cañería.

En estos casos se ha previsto que en la planilla de cotización el Oferente fije un valor unitario por metro cuadrado a los fines que en caso de ser necesario en obra, se pueda computar el ítem.

En caso de veredas de tierra, no se considerará la reparación como si fuesen calles de tierra, computando únicamente la excavación y relleno de zanja.

Las reparaciones de veredas se efectuarán en forma tal que los solados, una vez terminado el trabajo, presenten una apariencia uniforme, similar a los existentes, para ello los materiales de reposición deberán ser del mismo tipo y calidad que los removidos.



El Oferente podrá presentar en su oferta, una alternativa de cañería colocada por vereda, modificando las proporciones en las medidas expuestas en la planilla de cotización, para los pavimentos de hormigón, asfálticos o calles de tierra. Podrá en esta alternativa, presentar la variante de doble colectora por veredas.


La medición de la rotura y reconstrucción de los pavimentos de hormigón, flexibles, de tierra y veredas, incluyendo la reconstitución de bases y subbases, se liquidará por metro cuadrado, al precio unitario del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización.

Dicho precio será compensación total por la ejecución de los pavimentos y/o veredas, base y sub-base, la ejecución de las cunetas o de los cordones cuneta, la prestación de equipos,materiales, enseres y mano de obra y todo trabajo o provisión que sin estar expresamente indicado en este Pliego sea necesario para la completa y adecuada terminación de los trabajos. Para el cómputo se considera un sobreancho de +0,40 m con respecto al ancho de zanja establecido para cada tipo de diámetro según el numeral 31.

34. VEREDAS PLANTA POTABILIZADORA


Se construirán veredas en los lugares indicados en los planos del proyecto de la Licitación y, aunque no figuren expresamente en los mismos, en todas aquellos que juzgue conveniente la Inspección. El ancho mínimo de la vereda será de 1,00 m y respetarán las dimensiones establecidas en los planos del presente proyecto y a las órdenes que imparta la Inspección.

Este ítem incluye el relleno del terreno natural hasta alcanzar la cota de fundación de las veredas, las cuales deberán estar al menos 0,10 m por encima del nivel de las calzadas.

Antes de la ejecución del contrapiso se deberá compactar intensamente el terreno rellenado para evitar hundimientos o asentamientos.

El contrapiso, de 0,12 m de espesor como mínimo, se construirá con hormigón pobre, los agregados serán arenas finas y gruesas, escombros libres de vegetales, raíces y polvos, o bien será de cascotes de ladrillos o tosca calcárea. La dosificación no será inferior de 1:8 y deberá ser aprobada por la Inspección.

En ambos laterales de las veredas se construirán "dientes" de hormigón H-13, excepto en aquellas que partan de estructuras de hormigón, en las cuales se construirá en el lateral libre.

Sobre el contrapiso se colocarán pisos calcáreos de 25 mm de espesor, terminación rústica, cuyo color será acordado con la Inspección de obra, tipo Blangino o calidad similar o superior. Al finalizar la obra, deberá colocarse sobre las baldosas dos manos de plastificado tipo Klaukol o calidad similar.

Se construirán juntas de dilatación cada 6 m, dicha junta deberá atravesar la totalidad de la altura de la vereda, incluido el contrapiso. Se colocará un sellador plástico, con una altura no menor de 0.10 m.



Cualquier rotura posterior de la vereda que haga el Contratista como consecuencia de la construcción de las obras, deberá repararlas a su cuenta y cargo.


La medición de las veredas se realizará por unidad de superficie (m2) terminada y se liquidará al precio establecido en el ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por el relleno y compactación del suelo hasta alcanzar las cotas de fundación; la provisión, acarreo y colocación de los materiales para construir el contrapiso, las juntas y las veredas; la ejecución de los mismos; la provisión de mano de obra y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para la correcta construcción de las veredas.

35. EXCAVACIÓN DE ESTRUCTURAS


Este ítem comprende la excavación en cualquier tipo de terreno y a cualquier profundidad para las distintas estructuras a ejecutar en la nueva planta de tratamiento y en el desarenador.

Este ítem también debe considerar la extracción del material sobrante del lugar hasta una distancia de 5 Km de descarga al destino final.

Cuando la estructura deba apoyarse sobre suelo o roca, se deberá emparejar con un hormigón de limpieza H-10, y recién después montar la estructura superior.

El volumen de la excavación será el volumen de suelo desalojado por la estructura más una sobreexcavación de +0,10 m en profundidad. Además se deberá considerar una sobreexcavación lateral de 1,00 m a los fines del cómputo. Este ítem incluye el relleno entre la excavación y la estructura, con suelo seleccionado hasta alcanzar la cota del terreno natural.

Este ítem rige también para las estructuras montadas sobre taludes artificiales, en donde primero se conformará el terraplén y posteriormente se realizarán las excavaciones de las estructuras montadas sobre el mismo.


La medición de la excavación se realizará por unidad (m3) y se liquidará al precio establecido en el ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por la excavación en cualquier tipo de terreno y a cualquier profundidad y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para lograr llegar a las cotas de fundaciones de las estructuras.



36. RELLENO DE LAS ESTRUCTURAS


Este ítem considera el relleno entre la estructura y la excavación llevando todo al nivel final de implantación. Para esto el Contratista deberá garantizar el perfecto apisonado del suelo de relleno que quede entre la excavación y los laterales de la estructura a rellenar.

Para el cómputo, se considera un ancho de relleno igual a 1,00 m con respecto a la pared lateral de la estructura a rellenar y una altura igual a la profundidad de la excavación original más los 0,10 m indicados en el numeral “Excavación de las estructuras”.


La medición del relleno se realizará por unidad (m3) y se liquidará al precio establecido en el ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio será compensación total por el relleno, la compactación en cualquier tipo de terreno y a cualquier profundidad y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para lograr llegar a las cotas de fundaciones de las estructuras.

37. TERRAPLENES


Este ítem comprende la ejecución de los taludes internos o los rellenos del terreno en donde se implantarán las distintas estructuras hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos o cuando se deba rellenar el terreno hasta alcanzar las cotas deseadas.

Para la ejecución de los terraplenes y rellenos, se utilizará un suelo seleccionado que tendrá una granulometría tal, que pase el 100% por el Tamiz N° 4. Este material se compactará hasta que la densidad sea no inferior al 80% de la resultante del Ensayo Proctor Estándar. No se admitirá la ejecución de terraplenes con suelos loésicos.


Este ítem no recibirá pago directo alguno, siendo incluido dentro del ítem 36 del presente pliego.



38. PLACAS PARA SEDIMENTADORES

38.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Comprende la provisión, acarreo y colocación de placas de fibrocemento a instalar dentro de los decantadores de la nueva planta incluyendo toda la estructura de soporte de los mismos, y todos aquellos trabajos que sin estar especificados, sean necesarios para la instalación correcta de las placas. Las placas para el proyecto deben tener las siguientes características:

Dimensiones 2 x 1,2 m.

50 mm de separación entre caras

0.6 mm de espesor de las paredes.

Material: fibrocemento

Ángulo de inclinación de los tubos con respecto a la horizontal 60º.

Altura en vertical de las placas 1,00

El Contratista presentará a la Inspección para su aprobación, el proyecto estructural que indique la forma de fijación de las placas a la estructura del decantador.

38.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO La medición de las placas de los sedimentadores se realizará por m2 instalado de la siguiente manera:

30 % a la provisión de las placas

70% una vez instalados y probada su estabilidad dentro de los decantadores. Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los materiales, equipamientos, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las obras.

39. TUBERÍAS COLECTORAS DEL AGUA DECANTADA

39.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Las tuberías que colecten el agua sedimentada de los decantadores, deberán ser de PVC 160 mm de diámetro, CLASE 10. La colecta del agua se hará por la parte superior de la cañería mediante orificios de 15mm de diámetro, separados 100 mm entre los centros de los mismos. Se ha previsto colocar las cañerías en forma transversal al sedimentador separadas 0.67 m en el sentido longitudinal (ver planos).



Se dejará empotrado, durante el hormigonado, un tramo de tubería que atraviese el muro del sedimentador – filtro , el cual tendrá una brida que permita el acople del tubo de extracción de agua decantada. Los tornillos de acople deberán ser de acero inoxidable AISI 304. El otro extremo del tubo, quedará libre, apoyado sobre un tirante de madera dura de 2“* 2” (Lapacho o similar) a lo largo del sedimentador, con molduras en forma de cuarto de círculo en donde se apoyarán las tuberías. Para fijarlas por la parte superior, se colocará un tirante recto que apoye sobre el extradós de la tubería y la mantenga en posición. Todos los tirantes de madera serán sujetos a la pared con tornillos tipo Hiti o calidad superior de acero inoxidable, con una separación máxima de 0,60 m y 10 mm de diámetro. El extremo libre de la tubería deberá tener un tapón plástico o de acero inoxidable que evite el ingreso de agua a la tubería colectora.

39.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO La medición de las tuberías colectoras de agua decantada de se realizará de manera global de la siguiente manera:

30 % a la provisión de las tuberías de PVC

70 % restante una vez instaladas las mismas, con todos los elementos complementarios para su fijación.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de las cañerías, elementos de sujeción, equipamientos, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las obras.

40. SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE BARRO DECANTADORES

40.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Comprende la provisión, acarreo y colocación de las losetas que cubren el conducto colectoras del barro sedimentado en en fondo de los decantadores, y las válvulas de seccionamiento de 160 mm de diámetro con sus respectivos actuadores manuales.


La medición del sistema de extracción de los barros del fondo de los decantadores, se realizará de manera global una vez concluidos los trabajos y comprobado la estanqueidad de las salidas, válvulas y accesorios. Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de las losetas, válvulas, elementos de sujeción, equipamientos, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos



materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las obras.

41. FALSO FONDO DE LOS FILTROS

41.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de las toberas de falso fondo de los filtros y sus accesorios, incluyendo la losa que las contiene. Éstas serán provistas para el lavado solo con agua de las unidades. La cantidad de toberas a colocar en los filtros, serán dimensionadas , para un caudal de lavado de agua de 221,0 litros por segundo (768 m3/h). Se aclara que este caudal de pasaje podrá ser menor a requerimiento del fabricante de toberas. Éstas deben ser de reconocida marca comercial y de probada efectividad en otras plantas de tratamiento. Para esto el Contratista, deberá solicitarle al proveedor y presentar a la Inspección, un listado con las plantas de agua que estén utilizando este tipo de tecnología. El espesor de la losa de falso fondo, dependerá de la tobera comercial que sea utilizada para los filtros. El espesor de la losa de falso fondo que figura en los planos de la presente licitación, es de 0,20 m, medida establecida para una boquilla comercial determinada. Este podrá variar en función de la tobera que finalmente se adopte, siempre y cuando cumpla con las especificaciones generales del presente pliego. La losa será como mínimo construida con hormigón armado H-21. Las boquillas deberán estar diseñadas para retener el manto filtrante durante el proceso de filtración y permitir el retrolavado con aire y agua. La cantidad de toberas por metro cuadrado, deberá responder a lo recomendado por el fabricante, estableciendo la máxima pérdida de energía hidráulica, durante el lavado de los filtros. Se deberán colocar de manera de evitar zonas muertas durante la filtración. Para la construcción del falso fondo, se deberá dejar empotrado en el hormigón el caño de guía en donde irán roscados los elementos de fijación del elemento filtrante de la tobera, el cual dejará pasar el agua filtrada y de lavado. Esta tubería permitirá roscar la tobera junto con cánula de prolongación para el contralavado con aire y agua. Las toberas a utilizar deberán ser de Polipropileno, provistas con casquillos de del mismo material para amurar la losa de fondo y en cuya rosca irán atornillados los cabezales de la tobera. El largo de la tobera dependerá del ancho de la losa de sujeción sugerida por el fabricante de las mismas. Las toberas deberán proveerse con un tapón ciego para el llenado de la losa de fondo también de polipropileno, y rosca tipo WW para ajuste de la tobera a la losa de fondo.




El falso fondo de los filtros será pagado por m2 de superficie e incluye la losa de falso fondo de hormigón H-21 que contiene a las toberas, éstas con todos sus accesorios para el lavado con agua. Se pagará de la siguiente manera:

20 % a la provisión de las toberas y accesorios

80 % a la terminación del falso fondo Dicho precio será compensación total por la ejecución de la losa de falso fondo, la colocación de las toberas con sus elementos de fijación al hormigón, sus elementos filtrantes, sus tapas de protección y todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este artículo sean necesarios para lograr llegar a las cotas de fundaciones de las estructuras.

42. ARENA PARA MANTO FILTRANTE

42.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Comprende la provisión, acarreo y colocación de la arena que constituye el manto filtrante de los filtros de la nueva planta de tratamiento. En cada unidad se colocará un manto de arena silícea de 0,70 m de espesor, sobre 10 cm. de arena torpedo La arena a colocar en los filtros responderá a las siguientes características:

- Tamaño efectivo igual a 0,65- 0,70 mm con una variación de 10 %. - Coeficiente de uniformidad menor a 1,50. - Peso específico relativo de la arena seca de 2,65 - Espesor del manto de 0,70 m

- Porosidad del lecho de 0,42 con una variación de 5 %

- Coeficiente de esfericidad de 0,80 con una variación de 5 % - Tamaño mínimo de 0,42 mm y máximo de 1,41 mm - El tamaño medio geométrico deberá estar alrededor de 0,77 m

El Contratista le presentará a la Inspección para su aprobación, una muestra con la arena a utilizar y con los ensayos correspondientes que avalen que la misma es apta como material filtrante. Una vez aprobada por la Inspección la muestra representativa, el Contratista adquirirá el volumen necesario para efectuar el llenado de la unidad.

42.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO El manto filtrante será pagado por metro cúbico (m3) de la siguiente manera:

20 % a la provisión del material

80 % cuando se rellenen los filtros



Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de la arena, los ensayos de laboratorio que avalen la calidad de la misma, la mano de obra, equipo y todos aquellos trabajos que sin estar expresamente indicados sean necesarios para el llenado de los filtros con la arena del manto filtrante.

43. MANTO ARENA TORPEDO

43.1. DESCRIPCIÓN GENERAL El espesor del manto de arena torpedo adoptado para el proyecto es de 0,10 m, pero éste podrá variar de acuerdo a la tobera de falso fondo que se utilice. Este numeral considera la provisión, acarreo y colocación de un manto de arena torpedo de transición entre los orificios de las toberas de falso fondo y la arena del manto filtrante. El manto de arena torpedo deberá tener las siguientes características:

- Peso específico de 2,65 - Diámetro efectico 2 mm - Coeficiente de uniformidad menor a 1.5 - Coeficiente de esfericidad promedio de toda la capa de grava 0,70 con una variación del

5 %

- Porosidad del manto de 0,50 con una variación del 5 % - Espesor del lecho de 0,10 m o el que corresponda según el fabricante de las toberas.

43.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO El manto de arena torpedo será pagado por metro cúbico (m3) de la siguiente manera:

20 % a la provisión del material

80 % cuando se rellenen los filtros Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación del manto, los ensayos de laboratorio que avalen la calidad del material, la mano de obra, equipo y todos aquellos trabajos que sin estar expresamente indicados sean necesarios para el llenado de los filtros con las distintas capas que conforman el manto sostén.

44. CAÑERÍAS Y VÁLVULAS SISTEMA DE AGUA FILTRADA

44.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Comprende este numeral la provisión, acarreo y colocación de las cañerías que conectan el fondo de los filtros con el conducto de PVC de agua filtrada, las “Te” que lo vinculan con la cañerías de agua de lavado, las pinturas de protección y las poliuritánicas externas



sobre las anteriores, las válvulas mariposas accionadas manualmente, y todos aquellos accesorios necesarios para la complementar la instalación de las cañerías y válvulas. El agua filtrada, será colectada por una cañería de 250 mm de diámetro de acero y 6,35 mm de espesor que descargará sobre una camara rectangular de hormigón armado de 1,7 m2 de sección. Se debe garantizar una perfecta estanqueidad entre la tubería y el hormigón de los filtros y el del conducto central de recolección de toda el agua filtrada. Se colocará en cada una de las cañerías de agua filtrada, una válvula mariposa con un reductor de velocidad, la cual será maniobrada automáticamente del piso inmediato superior mediante un vástago el que se accionara manualmente desde la pasarela de comando.. La válvula será regulada para mantener un nivel mínimo para filtro limpio, y se accionará manualmente para el control de la filtración ,, cuando llegue a una pérdida de energía de 1.74 m. borde inferior de la cañería que desagua el agua filtrada, cuando el filtro esté sucio, momento a partir del cual comenzará el proceso de lavado. La cañería será protegida con pintura epoxi siguiendo las especificaciones del presente pliego, pintándola por sobre la protección epoxídica, con dos manos de pintura poliuretánica de color celeste, o el que indique la inspección para el conducto de agua filtrada. El Contratista no recibirá pago adicional, si se detectan pérdidas de agua en las cañerías y demás componentes del sistema, debiendo costear la solución definitiva que impermeabilice el sistema. Las válvulas del sistema de lavado, serán del tipo mariposa, las cuales seguirán todos los lineamientos establecidos en el presente pliego. Éstas estarán comandadas del piso inmediato superior a través de un vástago de transmisión.

44.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO Este ítem se pagará de forma global de la siguiente manera:

30 % a la provisión y las tuberías, válvulas, vastagos, volantes y todo el equipamiento complementario.

70 % al finalizar las instalaciones y comprobar la estanqueidad de las estruturas. Comprende este numeral la provisión, acarreo y colocación de las cañerías que conectan el fondo de los filtros con el conducto de de agua filtrada, las “Te” que lo vinculan con la cañerías de agua de lavado, las pinturas de protección y las poliuritánicas externas sobre las anteriores, las válvulas mariposas accionadas manualmente y todos aquellos trabajos y accesorios que sin estar expresamente indicados sean necesarios para el correcto funcionamiento del sistema.

45. CAÑERÍAS Y VÁLVULAS SISTEMA DE AGUA DE LAVADO

45.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Comprende este numeral la provisión, acarreo y colocación de las cañerías que conducen el agua de lavado desde las bombas de agua utilizadas a ese efecto, con su respectiva protección anticorrosiva, las pinturas de protección y las poliuritánicas externas sobre las anteriores, las válvulas mariposas accionadas con los actuadores eléctricos, y



todos aquellos accesorios necesarios para la complementar la instalación de las cañerías y válvulas. El agua de lavado, será impulsada de las bombas electromecánicas utilizadas para tal fin, mediante una cañería de 350 mm de diámetro de acero y 6,35 mm de espesor, la cual tendrá ramificaciones del mismo diámetro hacia cada una de las cañerías de agua filtrada, uniéndoseles a través de una Te bridada por filtro. Estas tuberías se pintarán de color verde o el que fije la Inspección, siguiendo las mismas especificaciones antes indicadas. Rigen todas las especificaciones complementarias del numeral anterior.

45.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO Este ítem se pagará de forma global de la siguiente manera:

30 % a la provisión y las tuberías, válvulas, actuadores y todo el equipamiento complementario.

70 % al finalizar las instalaciones y comprobar la estanqueidad de las estruturas. Comprende este numeral la provisión, acarreo y colocación de las cañerías que conducen el agua de lavado desde las bombas de agua utilizadas a ese efecto, con su respectiva protección anticorrosiva, las pinturas de protección y las poliuritánicas externas sobre las anteriores, las válvulas mariposas accionadas con los actuadores eléctricos, y todos aquellos accesorios necesarios para la complementar la instalación de las cañerías y válvulas, y todos aquellos trabajos y accesorios que sin estar expresamente indicados sean necesarios para el correcto funcionamiento del sistema.

46. VÁLVULAS SISTEMA DE RECOLECCIÓN DEL AGUA SUCIA DE LAVADO

46.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Comprende este numeral la provisión, acarreo y colocación de las valvulas que permiten evacuar el agua sucia recolectada por las canaletas de lavado de la caja de filtración y la desaguan al sistema de desagüe de la planta potabilizadora, con sus respectivas protecciones anticorrosivas, y las pinturas poliuritánicas externas sobre las anteriores, las válvulas mariposas accionadas manualmente, los vástagos de transmisión y todos aquellos accesorios necesarios para la completar la instalación de las cañerías y válvulas. El agua sucia del proceso de lavado será recolectada por la canaleta de agua de lavado, las cuales la conducirán al conducto de descarga, que se unirá a una válvula mariposa, la cual estará cerrada durante todo el proceso de filtrado y será abierta cuando deba descargarse el agua sucia del lavado. Estas válvulas serán comandadas desde un nivel superior (ver planos) manualmente Rigen las especificaciones complementarias de los dos numerales anteriores.




Este ítem se pagará de forma global de la siguiente manera:

30 % a la provisión y las tuberías, válvulas, actuadores y todo el equipamiento complementario.

70 % al finalizar las instalaciones y comprobar la estanqueidad de las estruturas. Comprende este numeral la provisión, acarreo y colocación de las cañerías que conducen el agua sucia de lavado con su respectiva protección anticorrosiva, las pinturas de protección y las poliuritánicas externas sobre las anteriores, las válvulas mariposas accionadas con los actuadores eléctricos, y todos aquellos trabajos y accesorios que sin estar expresamente indicados sean necesarios para el correcto funcionamiento del sistema.

47. BOMBAS PARA AGUA DE LAVADO DE FILTROS

47.1. BOMBAS PARA LA SALA DE FILTROS PLANTA DE TRATAMIENTO El Contratista deberá proveer, acarrear y colocar dos bombas centrífugas de reconocida marca comercial para el lavado de los filtros de la planta de tratamiento. Cada una tendrá una capacidad de 750 m3/h y funcionará una y la otra permanecerá de reserva. Se debe establecer un funcionamiento alternativo entre las mismas, de manera de tener un desgaste uniforme entre ambas. La altura manométrica será de 10 m.

47.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO Se pagará por bomba colocada de acuerdo a lo establecido en el ítem correspondiente de la planilla de cotización una vez finalizados los trabajos.

Dicho precio incluye la provisión, acarreo y colocación de las bombas electromecánicas, con sus cableados y tableros eléctricos y todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en estas especificaciones, sean necesarios para el correcto funcionamiento de las bombas electromecánicas.

48. PUENTES GRÚAS


Se proveerá e instalará un puente grúa con polipasto y carro eléctrico de desplazamiento longitudinal y transversal en las siguientes salas:

Estación de bombeo Vertientes de Lozano: Capacidad de izaje y transporte: 2.500 Kg



Sala de máquinas que contiene a las bombas y sopladores para el lavado de los filtros. Capacidad de izaje y transporte: 5.000 Kg

Sala de Cloración: Capacidad de izaje y transporte: 2.200 Kg Cada aparejo tendrá la capacidad indicada anteriormente para cada sala, una trocha coincidente con el ancho de la sala y un desplazamiento coincidente con el largo de cada una. El cable de izaje, deberá tener una longitud suficiente como para permitir el izaje de las electrobombas desde el fondo del pozo sin problemas e izar y trasladar a los sopladores. Los puentes grúas podrán ser del tipo monorriel o birriel con viga de carga superior o lateral. Estos equipos apoyarán sobre vías carrileras metálicas laterales las que apoyarán sobre columnas de hormigón armado, según se indica en planos. La construcción de estos equipos se realizará bajo las normas internacionales FEM, I.E.C y ASME. Su dimensionamiento está calculado para resistir las cargas verticales producidas por el peso de la carga, del carro y del puente, así como las cargas horizontales producidas en el frenado del carro y del puente. La fabricación de la estructura se realizará en chapa de acero doblada y electrosoldada tipo cajón con sistema de rigidización interna. La flecha a plena carga debe ser inferior a un milésimo de la trocha o distancia entre apoyos de las vigas carrileras. El mecanismo de elevación tendrá motor trifásico, con rotor en cortocircuito con devanado a 3.000 y 500 r.p.m., para poder disponer de una segunda velocidad muy reducida que facilite las maniobras de acercamiento de las cargas en su izaje o descenso. El freno será electromagnético de disco, incorporado al motor. El frenado se realiza por falta de corriente, ya sea de forma voluntaria o accidental. El reductor será compacto y estará situado en el exterior, permitiendo un fácil acceso al mismo. Todos los engranes llevan un dentado helicoidal, fabricado en acero de cementación, que asegure un funcionamiento silencioso, gran fiabilidad y duración al servicio. El acoplamiento del motor al reductor será directo, sin acoplamientos intermedios. Todos los engranes estarán lubrificados en baño de aceite en el interior de un cárter cerrado. El tambor para enrollado del cable estará construido en tubo de acero laminado, ranurado según DIN-15061. El ranurado se realiza atendiendo a la particular disposición de las salidas del cable, según sea de una o dos salidas. El cable será de acero de alta resistencia, con especial resistencia al roce y a la corrosión, está dimensionado según la norma FEM-9661, en función al tipo de trabajo que va destinado. El mecanismo de traslación tendrá reductores del tipo flotante, con un brazo soporte equipado de amortiguadores que absorben elásticamente los esfuerzos que se producen durante el arranque, protegiendo de esta forma el accionamiento de traslación. Los motores serán cilíndricos de par progresivo, a fin de absorber los balanceos y de obtener precisión de movimientos. Estarán fabricados con doble devanado a 3.000 y 750 r.p.m. para poder disponer de una segunda velocidad de precisión en los desplazamientos. Los frenos deben ser electromagnéticos de corriente continua con disco incorporado al motor. El frenado se realiza por falta de corriente, ya sea voluntaria o accidental. Los engranes son de dientes rectos y helicoidales, asegurando unos movimientos suaves y silenciosos. Estos se encuentran en cárter cerrado, lubricados en baño de aceite. El acoplamiento del



reductor a la rueda motriz será directo. Las ruedas de desplazamiento serán de doble pestaña fundidas en acero SAE 1045 y estarán montadas sobre rodamientos estancos, engrasados y alojados en las mismas ruedas, evitando en el caso de las ruedas motrices cualquier tipo de flexión en los ejes tractores. El diámetro de la rueda será acorde para que la presión de rodadura no supere los valores admisibles. Los testeros de las grúas puente estarán provistos de topes de goma para protección contra los choques, en el caso de que no actúe el final de carrera de traslación. La velocidad de elevación será de 3 a 8 metros/minuto, mientras que las velocidades de traslación serán 5 a 20 metros/minuto. El tablero eléctrico estará montado en gabinete metálico con protección IP-54, está montado en el polipasto y en un extremo de la viga. Los motores, así como la botonera y armarios están enlazados mediante conectores de fácil manipulación y mantenimiento. El tablero deberá contar con todos los elementos de comando, protección, maniobra y medición que resulten necesarios para el correcto funcionamiento del equipo. Deberá contar con un interruptor de corte que permita cortar en carga y aislar el tablero de la línea de alimentación. Un contactor general de potencia asegura la puesta bajo tensión o el corte de corriente mediante un pulsador de “marcha” y una seta de “parada de emergencia” ambos ubicados en la botonera. También deberá tener fusibles en la entrada que garanticen la protección contra cortocircuitos de línea. Para los movimientos de elevación, translación y dirección se montan fusibles que protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. En el freno de elevación, se montará un disyuntor magnético que protege el freno y detiene el motor correspondiente. Cada movimiento es ordenado por contactores inversores con enclavamiento mecánico y eléctrico. Además deberá contar con los siguientes elementos de protección: El final de carrera de seguridad en elevación es de corte general; limitador de sobrecarga electrónico, con corte en la subida. El final de carrera de elevación delimitará la máxima y mínima altura. Deberá ser fácilmente regulable, e interrumpirá la alimentación eléctrica en el punto máximo, superior e inferior del recorrido del gancho Los finales de carrera en los movimientos de dirección y traslación, actuando sobre la velocidad rápida y el libre acceso hasta los extremos en pequeña velocidad. La alimentación del carro polipasto y de la botonera será mediante cables planos multiconductores en carros porta cables deslizantes. El comando del puente grúa se efectuará desde el suelo por medio de una botonera colgante con tensión de 24 V para seguridad del operador La botonera de mando será de resina termo endurecida, con doble aislamiento, de protección IP-65, suspendida mediante dos cables de acero y unida a un carro arrastrador por medio de un conector. Todas las superficies de las vigas y bastidor de los mecanismos de elevación de las grúas puente, serán arenadas consiguiéndose el grado Sa 2,5 según la norma sueca SIS 55900. Una vez efectuado el arenado procederá a dar una mano de imprimación antioxidante, con un espesor mínimo de 40 micras. Para el acabado superficial de las grúas se darán dos capas de pintura poliuretánica, color, amarillo RAL-1021. Cada capa será de 40 micras, consiguiéndose un espesor total de 120 micras.




La medición se realizará en forma global y se liquidará al precio estipulado en el ítem correspondiente de la planilla de Cotización, una vez que los trabajos hayan sido terminados y aprobados por la Inspección.

Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y montaje del puente grúa, vigas carrileras, polipasto eléctrico, tablero de comando, protección y maniobra, dispositivos de seguridad, escalera de acceso, la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para la correcta colocación y funcionamiento de los mismos.

49. VERTEDERO DE INGRESO A LA PLANTA POTABILIZADORA


Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de la chapa vertedero de acero inoxidable AISI 304 de 1/8” (aprox. 3 mm) de espesor y los tornillos de fijación a las paredes. La chapa deberá tener al menos 1,00 m de altura y 2,20 m de ancho y estar amurada con tornillos de 10 mm de acero inoxidable, cuatro en los laterales y dos en la parte inferior. Entre la chapa y la pared del muro, se colocará una membrana impermeable de EPDM para lograr que el agua no filtre entre las paredes y el muro.


Se pagará de manera global al ítem correspondiente a la planilla de cotización una vez instalada la chapa vertedero comprobando su estanqueidad lateral. Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de la chapa vertedero, los tornillos que la sujetan a las paredes de hormigón de la estructura, y la membrana de EPDM colocada entre la chapa y el hormigón de las paredes.

50. INSTALACIONES CASA QUÍMICA


Este ítem componente comprende la provisión, acarreo y colocación de las bombas a diafragma para la dosificación del sulfato de aluminio, el PAC (policloruro de aluminio), el



polielectrolito,las cañerías que transportan el agua hacia los puntos de inyección de los productos químicos, las válvulas de cierre, las cañerías de purga y válvulas que descargan la tolva de los tanques de preparación de sulfato aluminio, PAC los agitadores de los tanques de productos químicos, las instalaciones y accesorios.

50.2. INSTALACIONES SANITARIAS

Deberán cumplir con todos los lineamientos generales del presente pliego y de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Se deberán colocar dos piletas de patio de cemento en el nivel superior de la casa química, con su respectiva canilla de servicio de ½ “ de bronce, y un desagüe de 40 mm de diámetro, que desemboque en la cámara que recibirá todos los desagües de la casa química. Para poder preparar la solución del coagulante solido, se colocarán al frente de cada uno de los tanques de preparación, una tubería aérea de 50 mm de diámetro, de acero inoxidable AISI 304 y 2 mm de espesor. La apertura y cierre del agua podrá realizarse a través de válvulas mariposas o esféricas, con cuerpo de acero inoxidable, las cuales se colocarán por encima del nivel de piso superior del local. La tubería deberá ascender en forma vertical del piso de la estructura, y luego ejecutar una curva a 90°, para posteriormente colocar la válvula de cierre, y finalmente otra curva a 90°, que permita ingresar el agua hacia el interior de los tanques, sin el uso de mangueras. Se deberá colocar una por cada tanque de preparación de Sulfato, PAC y Cal. Asimismo, se dejará previsto canillas 3/4” sobre los tanques de preparación del polielectrolito. La tubería de ¾” que las alimenta será de polipropileno del tipo tricapa Saladillo o similar o de junta por termofusión de primera calidad.

50.3. BOMBAS DOSIFICADORAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS, TUBERÍAS, VÁLVULAS Y

ACCESORIOS

Se han previsto las siguientes bombas dosificadoras eléctricas a diafragma (ver planos):

Coagulante líquido 6 %: Caudal máximo por bomba 350 L/h. Cantidad 2 (dos). Una funcionando y otra de reserva.

PAC líquido al 18 %: Caudal máximo por bomba 350 L/h. Cantidad 2 (dos). Una funcionando y otra de reserva.

Polielectrolito: Caudal máximo por bomba 4 L/h. Cantidad dos. Una funcionando y otra de reserva.

50.3.1. Bombas Dosificadoras a Diafragma y Accesorios

Las bombas dosificadoras serán del tipo volumétrico, a diafragma, con regulación continua del caudal impulsado. Los materiales en contacto con el líquido serán resistentes a la agresión de las soluciones que conduzcan.



El motor eléctrico será asincrónico, preferentemente trifásico, normalizado, autoventilado y con un grado de protección mecánica no inferior al IP33. Podrá integrar un conjunto monoblock con la bomba o acoplarse a ella por correa u otro medio.

Las partes que tomen contacto con el líquido a dosificar deben ser fabricadas con materiales acordes a las características del mismo. La dosificación de las bombas debe originarse por el movimiento alternativo controlado por el regulador de caudal del diafragma. El volumen de la cámara (cabezal-diafragma) se agranda, se reduce, y esa diferencia debe ser realizada a través de un juego de válvulas para efectuar la medición y bombeo del líquido a dosificar. El cárter debe ser cerrado en baño de aceite y el diafragma de Polipropileno, PVC y las juntas de Viton, u otros según el líquido a bombear. Estas bombas tendrán salida 4-20 mA para el acoplamiento al sistema de automatismo de la planta. Estas bombas serán provistas con un calibrador volumétrico que permitirá verificar sí el caudal que se dosifica es el adecuado o es necesario ajustar el equipamiento.

50.4. AGITADORES MECÁNICOS EN LOS TANQUES DE PREPARACIÓN

Se deberán colocar en cada uno de los tanques de dilución, equipos mezcladores eléctricos. Los agitadores a colocar en la casa química para la preparación de la solución de coagulante a partir de productos solidos, deberán ser accionados por motores de al menos 5,5 HP, de las siguientes características: 1500 RPM, 220/380 Volts/ 3 fs/ 50 Hz, IP55, aislación clase F. El reductor de los agitadores debe ser a engranajes con las siguientes características técnicas: tren con salida de 420 RPM; conjunto montado sobre linterna guía construida en hierro fundido con rodamientos en su extremo; acople rígido a disco entre motorreductor y eje. Eje agitador longitud 2200 mm; como elemento agitador deberá llevar dos hélices tipo marina Ø 320 mm; material en contacto con el producto acero inoxidable. AISI 304, pulido industrial; terminación del equipo con pintura base epoxi. Los agitadores industriales a colocar para la mezcla del polielectrolito deberán tener las siguientes características técnicas: accionamiento mediante motor de 1 HP, 1500 RPM, 220/380 Volts/ 3 fs/ 50 Hz, IP55, aislación clase F; linterna construida en aluminio fundido, la cual aloja un rodamiento guía en su extremo; eje intermedio construido en acero inoxidable; eje agitador de 1000 mm de longitud. Como elemento agitador llevará una hélice tipo marina Ø 150 mm; la fijación del equipo será por medio de prensas; el material en contacto con el producto será acero inoxidable AISI 304, terminación con pulido industrial. Los demás materiales deberán ser tratados con pintura epoxi.

50.5. TUBERÍAS PARA DOSIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS



Todas las tuberías de dosificación, deberán estar provistas de válvulas de cierre esféricas con cuerpo de acero inoxidable, de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Las tuberías deberán ser plásticas, estar fijas a la estructura, y en la zona fuera de la casa química estar perfectamente enterradas, con por lo menos 0,80 m de tapada. Se han previsto las siguientes tuberías de polipropileno y válvulas esféricas (ver planos):

Cañería y válvulas de preparados en Tanques: 38 mm (1 ½”).

Cañerías y válvulas Sulfato de aluminio y PAC líquido: 19 mm (3/4”).

Cañerías y Válvulas Polielectrolito: 13 mm (½”) Las cañerías colectoras de los tanques de preparación de sulfato de aluminio y PAC sólidos y los de cal hidratada, deberán captar el líquido a donde comienza la tolva de acumulación de sedimentos, para evitar que las bombas aspiren inertes nocivos para el sistema.

50.6. CAÑERÍAS DE PURGA

En el fondo de las tolvas de preparación y dosificación de los tanques de almacenamiento, se colocarán tuberías de purga con sus respectivas válvulas mariposas para descargar los sedimentos atrapados en las tolvas. Estas serán plásticas de PVC o Polipropileno y de 100 mm de diámetro descargando en el sistema de desagüe general de la planta.

50.7. TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN A LOS TANQUES DE PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN

Desde el tanque elevado ubicado sobre la casa química, se colocarán tuberías de acero inoxidable que descarguen sobre los tanques de preparación y dosificación de sulfato de aluminio, PAC, cal y polielectrolitos. Para los tres primeros, se prevé una tubería de 50 mm de diámetro de acero inoxidable con una válvula esférica o mariposa que permita la apertura o cierre de la misma para el llenado de cada unidad individualmente, por lo que deben tener un total de seis bocas de provisión de agua, una por tanque. Además, se dejará prevista una derivación de 25 mm de diámetro hacia los tanques de preparación del polielectrolito derivando individualmente a cada tanque con su respectiva válvula esférica de cierre.


La medición se realizará en forma global y se liquidará de la siguiente forma

30 % a la provisión de todos los materiales y equipos

70 % una vez aprobada de acuerdo al precio estipulado en la Planilla de Cotización, de la siguiente forma.



Este numeral comprende la provisión, acarreo y colocación de las bombas dosificadoras, las tuberías y válvulas que transportan e inyectan las soluciones, las cañerías de purga del fondo de los tanques de preparación con sus válvulas, los equipos agitadores de los tanques de preparación, los agitadores de los tanques de preparación, y todos aquellos trabajos y enseres necesarios para la instalación de todos los componentes del presente numeral.

51. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COAGULANTES Y POLIELECTROLITO.


Este ítem incluye la provisión, acarreo y colocación de dos (2) tanques de PRFV o Polietileno, aptos para trabajar a la intemperie, de 20 m3 de capacidad cada uno, para el almacenamiento del Sulfato de Aluminio líquido y del PAC (policloruro de Aluminio). Cada uno tendrá una capacidad de 20.000 litros. El material de los mismos deberá ser resistente a la acción química del coagulante y cumplir con la Norma ASTM D3.299. Además, se deberá proveer de tres tanques de polietileno de 1000 litros c/u para el almacenamiento y preparación de los polielectrolitos. Los tanques deberán tener un acceso superior para el llenado desde los tanques cisterna que provean el producto químico y una salida inferior con tubería y válvula de cierre, desde donde aspirarán las bombas dosificadoras. Las válvulas de cierre y tuberías deberán ser plásticas o de acero inoxidable. Los tanques que almacenen y dosifiquen el polielectrolito deben tener un agitador que permita no solamente almacenar el producto, sino también agitar y preparar soluciones líquidas a partir de este químico en estado sólido. La boca superior deberá permitir el ingreso de los operadores para limpiezas internas, quedando normalmente cerrada a través de tornillos de fijación sobre la estructura. Los tanques de Sulfato de Aluminio y PAC serán del tipo cilíndrico vertical con cabezales semielípticos y poseerá al menos una boca de acceso. Estos tanques deberán apoyarse sobre una losa de hormigón H – 17 como mínimo de 0,12 m de espesor. El fondo del tanque tendrá una purga que permita drenar material depositado en el fondo, en caso de querer limpiarlo.

La Contratista presentará ante la Inspección con la suficiente antelación, para su aprobación, un cálculo estructural de los elementos de sujeción del tanque.


La medición se realizará por Tanque colocado, y se abonará una vez instalados los tanques de PRFV para el sulfato de aluminio líquido y el PAC (Policloruro de aluminio) y los tanques de preparación y dosificación del polielectrolito, todos con sus accesorios.



Este precio será compensación total por la provisión, transporte, acarreo y colocación de los tanques; la provisión de mano de obra; la ejecución de los trabajos; las pruebas de funcionamiento y por todos aquellos materiales y trabajos que sin estar explícitamente indicados en este Pliego sean necesarios para el correcto funcionamiento de las unidades.

52. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE


Consiste en la provisión, acarreo y colocación de cañería clase 6 de PVC para agua potable, hidrantes, válvulas, canillas de servicio y construcción de las cámaras de válvulas respectivas y la provisión de mangueras y lanzas para limpieza. Esto incluye a la cañería de impulsión de las bombas, los dispositivos de accionamiento de las mismas que controlan el nivel de agua en el tanque, las cañerías de distribución a la planta, y accesorios. Las cañerías que distribuyen el agua potable a la planta potabilizadora deberán ser de PVC, de clase 6 y 75 mm de diámetro y respetar todos los lineamientos generales presentados en el presente pliego. Deberán tener una tapada mínima de 0,80 m y 1,00 m por debajo de las calzadas. Se considera que una cañería está terminada, cuando cumpla con la función estipulada en el proyecto. No se reconocerán tuberías sueltas sin sus accesorios. La cañerías enterradas podrán ser de PVC y las aéreas deberán ser de acero inoxidable AISI 304 y 2 mm de espesor mínimo. Los hidrantes serán a resorte, de 63 mm de diámetro, de hierro fundido normalizados por la ex OSN. La fabricación y las pruebas de resistencia, estanqueidad y funcionamiento responderán a dichas normas. Se montarán sobre un caño de elevación de hierro fundido o dúctil diámetro 63 mm, doble brida, el cual se sujetará a una curva con base de hierro fundido o dúctil diámetro 63 mm, brida-espiga, para conexión a PVC. El Contratista podrá presentar como alternativa, al caño de elevación y a la curva con base antes mencionados, la curva integral con base de hierro fundido, brida-espiga para conexión a PVC. Las cámaras llevarán una caja con tapa para válvula de incendio tipo DOSBA de fundición gris. Se proveerán tres (3) tramos de 30 m de longitud cada uno de manguera para lucha contra incendio diámetro 64 mm, de material sintético tipo Ryljet o igual calidad. Deberán responder a la Norma IRAM 2548 Parte1. Deberán proveerse con las correspondientes uniones que permitan su rápido acople a los hidrantes y dos de ellas con sus respectivas lanzas del tipo contra incendio, que será utilizada con la doble finalidad de combatir cualquier siniestro, o limpiar las unidades componentes de la planta potabilizadora.



El Contratista deberá construir las cámaras para los hidrantes. La losa de fondo se construirá en hormigón H-13, apoyada sobre una capa de hormigón de limpieza de 5 cm de espesor mínimo. Las paredes serán de mampostería de ladrillos comunes y se recubrirán interiormente con un revoque impermeable relación en volumen 1:1 (cemento - arena fina) de 1,5 cm de espesor. Se proveerán y colocarán canillas de servicio de bronce, diámetro 19 mm, con todos sus accesorios, incluidas las llaves maestras de bronce de 19 mm de diámetro. Las canillas estarán ubicadas sobre un pilar de mampostería de ladrillos comunes de 0,30 m de ancho por 0,30 m de espesor, a una altura con respecto al piso de 0,60 m. Esta cañería, estará empotrada dentro del muro de mampostería, el cual deberá ser revocado y pintado, siguiendo las normas generales del presente pliego. El Contratista deberá ubicar la cañería existente que abastece al servicio de agua de la Planta de Tratamiento y hacer el empalme correspondiente de la nueva cañería con la actual. Esta conexión deberá hacerse bajo tierra, lo más cercana posible de la cisterna de almacenamiento de la planta de tratamiento. Se deberá dejar una válvula que permita el pasaje de agua de una tubería a la otra. Se dejará previsto un by pass al tanque de agua, el cual permitirá impulsar a las bomas de manera directa a la red, en caso de querer tener mayor potencia hidráulica cuando se necesite lavar una unidad.

52.2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE CAÑERÍAS PARA AGUA POTABLE

52.2.1. Descripción General

Antes de poner en funcionamiento los distintos tramos de las cañerías destinadas al transporte de agua potable, el Contratista deberá efectuar a su cargo los trabajos de limpieza y desinfección de las mismas, en la forma que se detalla a continuación. El Contratista deberá informar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, cuando realizará la limpieza y desinfección de las cañerías de agua potable y no podrá realizar dichos trabajos sin su presencia. El Contratista proveerá a su cargo la totalidad de las bombas, cañerías, válvulas, tapones, derivaciones u otros equipos, accesorios e instalaciones temporarias necesarias para las tareas de lavado y desinfección, los que deberán ser retirados una vez concluidas las operaciones.

52.2.2. Ejecución de los Trabajos

Lavado de cañerías instaladas Las cañerías se lavarán, previamente a la cloración, lo más cuidadosamente posible con el caudal máximo que permitan la presión del agua y los desagües disponibles. Se



asegurará en la cañería una velocidad de por lo menos 0,75 m/s para transportar las partículas livianas.

Requerimientos de la cloración Todas las cañerías deberán clorarse antes de ser puestas en servicio, de manera que el agua clorada después de una permanencia de 24 (veinticuatro) horas en la instalación presente un valor de cloro residual total no menor de 1 mg/l.

Forma de aplicación del cloro

Se seguirá cualquiera de los siguientes procedimientos, dispuestos en orden de preferencias:

Solución de gas cloro en agua.

Solución de hipoclorito de calcio o sodio en agua.

El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación para su aprobación, el procedimiento que adoptará para la cloración, el cual deberá ser aprobado por la misma.

Cloro líquido

La mezcla de gas cloro y agua se aplicará por medio de un clorador para inyección de solución de cloro.

Solución de compuesto clorado

El hipoclorito de calcio de alta concentración (65-70% cloro), deberá ser diluido en agua antes de su introducción en las cañerías. El polvo deberá primero empastarse para luego diluirse hasta obtener una concentración de cloro del 1% aproximadamente (10.000 ml/l).

Si se utiliza hipoclorito de sodio la concentración mínima de cloro será del 8%.

Puntos de aplicación

El punto de aplicación del clorógeno se ubicará en el comienzo del tramo de la cañería a desinfectar.

Régimen de aplicación

Durante la aplicación del clorógeno, el agua será controlada de manera que fluya lentamente hacia la cañería a desinfectar.

Se regulará la relación del caudal de la solución clorada con respecto al del agua para que luego de una permanencia de 24 horas se obtenga un valor de cloro residual total mínimo de 1 mg/l.

Período de retención

El agua con cloro será retenida en la cañería el tiempo suficiente para destruir todas las bacterias no transformables en esporas. Este período deberá ser de por lo menos 24 horas, al término del cual deberá comprobarse la presencia de no menos de 1 mg/l de cloro residual total.

Lavado y prueba final

Luego de la desinfección, toda el agua clorada será completamente desalojada de la cañería mediante el aporte de agua potable, hasta que la calidad del agua, comprobada mediante los correspondientes análisis, sea igual a la del agua que ingresa.

Repetición del procedimiento



Si los procedimientos de limpieza y cloración inicial no dieran los resultados especificados en los puntos anteriores se procederá a la repetición de los mismos hasta que se obtengan resultados satisfactorios.


La medición del sistema de agua potable se realizará en forma global y se liquidará al precio del ítem correspondiente de la Planilla de Cotización, una vez aprobados los trabajos por la Inspección.

Dicho precio incluye la provisión, acarreo y colocación de los materiales; la ejecución de las cámaras para las válvulas de incendio y llaves maestras; la provisión, acarreo y colocación de las válvulas, los caños de elevación, las curvas con base, la caja con tapa para válvula de incendio; las cañillas de servicio; la provisión y acarreo de las mangueras, con sus respectivos acoples y lanzas; las pruebas hidráulicas que se realizarán conjuntamente con las de la cañería; la desinfección de la cañería; la provisión de mano de obra y de todos aquellos materiales, enseres y trabajos que sin estar expresamente indicados en estas especificaciones sean necesarios para el correcto funcionamiento de la red de agua potable.

53. PINTURA GENERAL DE EDIFICIOS

53.1. DESCRIPCIÓN GENERAL El Contratista deberá pintar todos los edificios de la planta potabilizadora existente, incluyendo las aberturas. Las paredes exteriores deberán ser pintadas con al menos dos manos de pintura látex de reconocida marca comercial, para exteriores, y las paredes interiores de la misma manera utilizando látex para espacios interiores. Antes de esta tarea, deberá lijar la pintura existente dejando preparada la superficie. Además, reparar todas las grietas y fisuras de las estructuras, sellándolas antes de pintar. En caso de grietas estructurales, colocar en los muros, hierros que absorban los esfuerzos de corte que provocaron las mismas. Sí las dos manos de pintura no cubren perfectamente las paredes, deberá incluir otras manos hasta lograr tapar todas las imperfecciones. Las puertas y ventanas, serán pintadas con dos manos de pintura poliuretánica. Para esto, previamente deberá ser removido todo el material oxidado, masillando las partes dañadas y pintando con convertidor de óxido las estructuras metálicas antes de pintarlas. El Contratista deberá limpiar y remover toda la pintura que produzca manchas o salpicaduras en: pisos, moviliario, etc. La pintura a elegir deberán ser de reconocida marca comercial, y el color será el que indique la Inspección de Obra. Estos deberán ser los mismos que se utilicen en los edificios de la nueva planta potabilizadora.



53.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO Se abonará de manera global, una vez finalizados los trabajos de pintura de paredes interiores y exteriores de edicificios, incluyendo todas sus aberturas. Este ítem incluye también la mano de obra y enseres necesarios para los trabajos.

54. PROVISIÓN DE EQUIPAMIENTO EN LA PLANTA EXISTENTE

54.1. DESCRIPCIÓN GENERAL El Contratista deberá proveer a Agua de Los Andes e instalar el siguiente instrumental para la planta existente:

Mezclador para la preparación de Químicos sólidos: cantidad 3

Bombas dosificadoras para inyección de PAC y Sulfato de aluminio líquido: Cantidad 6

Tablero de comando con arrancador suave para el lavado de los filtros: cantidad 1

Medidor de Cloro Residual: cantidad 1

Medidor de Turbiedad: cantidad 1

Medidor ultrasónico de nivel de cisterna: 1 Los equipos a proveer deberán ser de reconocida marca comercial y cumplir con las especificaciones del presente pliego, y ser aceptado por el personal técnico de Aguas Norte

54.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO Este ítem se pagará de manera global, una vez provistos e instalado el equipamiento mencionado en el presente numeral.

55. SISTEMA DE DESAGÜES PLUVIALES

55.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Los desagües pluviales los deberá ir construyendo el Contratista durante la ejecución de las obras, garantizando que el agua fluya por acción gravitacional hacia los canales de desagüe natural. Deberá materializar los canales de tierra natural compactada y en caso de ser necesario, ejecutar las alcantarillas para el pasaje del agua por debajo del nivel de las calzadas. Estas estarán compuestas con cañerías de al menos 300 m de diámetro y tener cabezales de hormigón de protección. Todos los desagües deberán conducir el agua de lluvia hacia la cámara de salida de la planta depuradora, evitando la acumulación de agua dentro del predio de las lagunas. La



descarga al río del agua de lluvia se hará a través de la misma cañería que descarga el efluente cloacal tratado.

55.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO Este ítem no recibirá pago directo alguno, debiendo ser prorrateado en el ítem “Caminos Internos” del presente pliego.

56. LIMPIEZA FINAL


Una vez terminadas las obras, se procederá a la limpieza final de los locales y estructuras, incluyendo pisos, marcos, vidrios, sanitarios, etc.

También se procederá a la limpieza, emparejado y acondicionamiento final del terreno, el cual deberá quedar libre de restos de materiales de construcción.

Los materiales recogidos durante la limpieza deberán ser retirados del predio de la Planta de Tratamiento, tomas, estación de bombeo y cisternas.

56.2. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO No se pagará precio alguno por este numeral, debiendo el Contratista cargar su costo a los gastos generales de la empresa.

57. HERRAMIENTAS

El Contratista deberá proveer, una vez finalizadas las obras, los siguientes elementos:

1. 1 Juego de bocallaves de 6 a 32 mm, correlativas, con accesorios, incluído manija

articulada de 10, manija criquet, berbiqui, etc. material cromo vanadio. 2. 1 Juego de bocallaves de 3/16" a 1 1/4"correlativas, con accesorios, incluido manija

articulada de 10", manija criquet, berbiqui, etc. material cromo vanadio. 3. 2 LlaveS ajustables fosfotizadas de 8". 4. 2 Llaves ajustables fosfatizadas de 18". 5. 2 Llaves para caño, abertura 52 mm. 6. Juegos de llaves Allen, de 1/4"a 1/2"y de 1,5 a 12 mm correlativos. 7. 2 Pinzas tipo “pico de loro”. 8. 1 Tenaza 9. 1 Pinzas multiuso, rango 0,75 a 6 mm2. 10. 1 Juego completo y correlativo de destornilladores con varilla de cromo vanadio y

mango de acetato de celulosa, longitudes de 66 mm. a 250 mm modelos para mecánicos, electricistas y tipo "Philips".

11. Taladro eléctrico, medidas hasta 13 mm. 12. Juego completo y correlativo de mechas de acero rápido.



13. Hidrolavadora de alta presión desarrollada a prueba de la corrosión, con motor refrigerado por agua, con bomba axial de tres cilindros e inyector. La lanza de trabajo deberá tener provista una boquilla “multispeed” de ángulo de chorro variable, pudiendo ajustar la presión a voluntad. Motor 2,7 HP, presión de trabajo 67 Kg/cm2, presión de boquilla ajustable entre 6 y 60 Kg/cm2. Caudal de lavado de aproximadamente 9 litros/minuto. Angulo de pulverización de 0 a 60° C. Manguera de alta presión de 7,00 m y cable eléctrico de 5,00 m.

14. 2 Palas cuadradas, cabo corto, forma corazón. 15. 2 Palas, cabo corto. 16. 2 Picos de acero con cabo, doble punta. 17. 2 Carretillas de hierro tubular, de 30 kg. 18. 2 Hachas de media labor, de 0,140 m de filo y 2 kg. de peso, con cabo.

Además el Contratista proveerá sin cargo alguno, aquellas herramientas utilizadas para el montaje de los equipos, que no fueran de uso común y que no existan como elementos normales en los comercios del ramo, cuyo costo será prorrateado en los Ítem del Presupuesto.

Este ítem no recibirá pago directo, debiendo ser prorrateado en los demás ítem de la planilla de cotización.

58. SISTEMA DE, ELECTRICIDAD, ILUMINACIÓN Y PARARRAYOS


Este ítem consiste en la provisión, acarreo y colocación de: Medición en media Tensión, Frente a la planta se plantará un poste de hormigón Po 11 Ro 1250 con tres crucetas centrales Rx 1250 y longitud de 1,9 mts. desde donde se realizará la derivación subterránea de M.T. con la instalación de los siguientes elementos: SECCIONAMIENTO: Se instalarán tres seccionadores fusibles unipolares Tipo XS 100, con accionamiento a pértiga, de 13.2 Kv. de Tensión Nominal y 100 A de Corriente Nominal, con fusibles calibrados para la carga autorizada.- DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN: Serán de OZn para 13,2 Kv, de tensión de servicio y 5 KA, el sistema de puesta a tierra será independiente del utilizado para los elementos no sometidos a tensión, utilizando un cable desnudo de Cu. 25 mm2 de sección y jabalina de acero recubierto de Cu., utilizándose para la conexión del cable con la jabalina morsetos de bronce tipo T3.- MEDICIÓN: Se instalará un Bloque de Medición Tipo CC6 de relación 3x10-20-40/5A, 10VA, Clase 0,25, <5 y Relación 3x13,2/√3/0.11/√3 15VA, Clase 0,2, Tensión 15 KV, Uso Exterior.-

Alimentación al tablero general de baja tensión:



Desde la subestación transformadora de acometerá con cable subterráneo en doble aislación apto para 1.1kV, de sección de acuerdo a cálculo al tablero general de baja tensión.

Tablero general de baja tensión: La presente especificación técnica tiene por objeto establecer los requisitos mínimos generales para la fabricación y provisión de tableros de distribución de baja tensión (380/220 V), compartimentadas, para instalación interior. Las características y alcance particulares de los equipos a proveer (tipo constructivo, acometidas, potencias a manejar, equipamiento, accesorios, ensayos, condiciones particulares de instalación, documentación requerida, etc.) Serán fijados en la correspondiente Especificación Técnica Particular, requisición de ingeniería y/o otros documentos de aplicación que se mencionen (denominados desde ahora en forma genérica y abreviada como ETP). De igual manera, cualquier observación, modificación, desviación, excepción, variación del alcance, etc. a lo aquí indicado será detallado en las ETP correspondientes. Lo solicitado en las ETP será de cumplimiento obligatorio con respecto a la Presente Especificación General. Se aclara que tanto lo aquí especificado como lo requerido en las ETP no eximirá al proveedor de las responsabilidades relacionadas con su propio diseño, calidad de los materiales detalles de fabricación de los equipos y prestación de servicio de los mismos, debiendo advertir y salvar a su cargo cualquier error u omisión en que se hubiera incurrido. La presente especificación será de aplicación general en la construcción, ensayos y provisión de tableros de distribución de baja tensión (380/220 V), compartimentados, para instalación interior. La provisión estará formada por las siguientes partes, prestaciones y servicios: Los equipos solicitados construidos de acuerdo con lo aquí especificado, las ETP correspondientes y los demás documentos aplicables. Un juego de las herramientas especiales si fueran necesarias para tareas de instalación, ajuste, puesta en servicio, reparaciones y/o mantenimiento. Todos aquellos elementos que aunque no se indiquen expresamente en esta especificación, sean necesarios para la correcta operación de los equipos debido a requisitos de funcionamiento o a condiciones particulares indicadas en la presente u otro documento de aplicación. La documentación técnica necesaria en cantidad y forma especificadas sometida a la aprobación del comprador o su representante. La realización de los ensayos y pruebas necesarias, de acuerdo con las normas de aplicación mencionadas y/o descriptas en esta especificación. Las facilidades necesarias para permitir al comprador o su representante el ejercicio de las siguientes funciones de control:

La inspección de los materiales y de los trabajos.

La verificación del cumplimiento de las normas de diseño que correspondan.



La verificación del grado de avance de todas las fases del proceso de acopio, fabricación, provisión, incluyendo el estado de las órdenes de compra a terceros.

La verificación de cualquier otra actividad relacionada con el objeto de la presente, que pueda afectar la calidad, los plazos de suministro, en cualquier momento durante el periodo de cumplimiento de la orden de compra.

La garantía de los trabajos y materiales empleados.

El embalaje necesario para su envío a su lugar de destino de acuerdo con la presente especificación y documentos aplicables.

Los manuales de instalación, operación y mantenimiento. NORMAS DE APLICACIÓN El diseño, las características técnicas, la calidad de los materiales, los métodos de control y ensayos, las tolerancias, responderán a la última edición de las siguientes normas:

- IRAM (Instituto Argentino De Racionalización De Los Materiales) - NEMA (National Electrical Manufacturer Asosiation) - VDE (Verband Deuscher Elektechniker) - IEC (International Electrical Comission)

Además tendrán validez para algunos componentes las normas que se indiquen en cada caso en particular. En todos los casos en que lo establecido en el pliego supere a lo prescrito en las mencionadas reglamentaciones se tendrá como válido lo establecido en el mismo. Alternativamente, el vendedor podrá ofrecer productos fabricados y ensayados bajo otras normas, a condición de que sean aceptadas por el Comprador y que sus estipulaciones sean iguales o más exigentes que las normas listadas anteriormente. Cuando se adopte un sistema de normas (IRAM o NEMA por ejemplo), el mismo deberá emplearse para todo el diseño, la fabricación y los ensayos correspondientes. Se deberán señalar en la cotización las normas a adoptarse.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SUMINISTRO Generalidades: Los tableros generales de baja tensión serán utilizados para la distribución y alimentación de energía eléctrica a:

Tableros de distribución de FM

Tableros seccionales de FM

Tableros de distribución de iluminación

Tableros de centro control de motores

Los tableros serán de fabricación estándar y diseño modular, permitiendo modificaciones y ampliaciones posteriores sin necesidad de cambios estructurales.



Estarán divididos en secciones o columnas separadas entre sí por tabiques de chapas y agrupadas formando una estructura continua y autoportante, tipo metalclad, cerradas en cinco de sus caras. Cada columna a su vez estará dividida en compartimientos o cubículos de tamaños acordes a las necesidades, también separados entre sí por tabiques de chapa. Cada cubículo contará con una puerta frontal individual, simple hoja con bisagras interiores. La altura de los cubículos será siempre múltiplo de una unidad base o módulo que dependerá del fabricante debiendo permitir cambios futuros sin tener que realizar desoldados o perforaciones de adaptación, sino que cada columna ya deberá venir provista con toda la modulación completa. En cada cubículo se ubicará el equipamiento correspondiente a una entrada o una sola salida, salvo indicación en contrario. Los cubicles individuales deberán ser lo suficientemente amplios para poder efectuar las tareas de operación y mantenimiento sin ofrecer dificultades y con un máximo de seguridad y comodidad. Los tableros serán aptos para instalación interior, grado de protección ip41 según iec 529, de simple juego de barras. Serán del tipo protegido (con el alcance dado a este término por la norma iram 2200), es decir que no tendrán partes vivas accesibles desde el exterior y el acceso al mismo se realizará mediante puertas abisagradas o cubiertas retirables mediante el uso de herramientas o dispositivos especiales. En aquellos compartimientos en que sea necesario desmontar partes mediante herramientas o dispositivos especiales, los tornillos, bulones u otros elementos de fijación serán de características tales que eviten su extravío al haber sido aflojados. El tablero será construido de forma tal que permita la fácil ampliación hacia ambos lados por adición de nuevos columnas. Salvo pedido especial, el acceso al tablero para operación y mantenimiento será por la parte frontal no requiriendo accesos posteriores. En aquellos aparatos que puedan conservar cargas electrostáticas deberán contar con adecuados dispositivos que los conecten a tierra antes de que puedan resultar accesibles. El tamaño general del tablero, excepto que expresamente se indique otra cosa, será el mínimo requerido para el montaje correcto de sus equipos integrantes, dentro de la línea standard de fabricación del proveedor y tal que se asegure adecuadamente una correcta ventilación, disipación, aislación y facilidades de acceso para mantenimiento. La distribución de los componentes y paneles tendrá en cuenta entre otros factores los siguientes:

Agrupamiento por funciones.

Posibilidades y frecuencia en la operatividad del sistema.

Facilidades de acceso y mantenimiento. El tablero se entregará completo con su conexionado primario y secundario totalmente terminados El calentamiento de las partes constitutivas del tablero no superará los límites establecidos por las normas de construcción.



Estructura: Serán construidos en chapa de hierro SAE 1010 doble decapada, de 2.1 mm (BWG 14) de espesor como mínimo. La estructura soporte o esqueleto de paneles y bastidores serán una unidad tubular o de chapa doblada, rígida, autoportante, de espesor tal que no puedan sufrir deformaciones, ya sea por transporte o esfuerzos dinámicos de cortocircuito. La parte inferior del tablero será abierta y estará provista de una base adecuada que permitirá su fijación mediante convenientes bulones de anclaje u otros dispositivos. Se deberá suministrar una base desmontable independiente, construída con perfiles UPN8 soldados, con sus correspondientes agujeros y anclajes para amurar previamente al piso, con un mínimo de 30 días de anticipación Al efectuarse el plegado de las chapas se pondrá especial cuidado en que el radio de curvatura resultante, sea el mínimo posible. El armado podrá ser por soldadura o abulonado. Toda la bulonería será de rosca milimétrica y cadmiada, según Norma IRAM 676. Todas las superficies serán lisas, libres de costuras salpicaduras de soldaduras. Las soldaduras serán pulidas sin dejar rayas provenientes del maquinado. No se admitirá masillado para tapar imperfecciones, abolladuras, oxidaciones, fisuras u otros defectos. Todos los paneles abulonados en caso de pertenecer al cerramiento del tablero, llevarán burlete de espuma de poliuretano o goma sintética al igual que las puertas, a fin de evitar escape de gases producidos por arco voltaico. Los bulones, tuercas, arandelas, soportes, varillas, ejes de mando, guías y demás elementos no correspondientes a la estructura principal serán cadmiados o bicromatizados. Los bulones serán fijados por medio de doble arandela plana y una de seguridad. El tablero poseerá cáncamos de izaje desmontables. La disposición de los mismos será tal que no produzcan deformaciones del tablero en las operaciones de traslado, elevación, etc. Si fuera necesario se proveerán tapas para colocar en el lugar de los cáncamos una vez retirados los mismos. El tablero estará construido de tal forma que se evite el ingreso de insectos y otros elementos que puedan causar descargas internas o comprometer de alguna forma el correcto funcionamiento del mismo. Cada puerta o bandeja rebatible constituirá una estructura dotada de los refuerzos correspondientes, a fin de garantizar que se conserve plana, sin presentar aleteo ni deformación. El ángulo de apertura de las puertas será como mínimo 110 º. El cierre de todas las puertas contará con burlete de goma sintética a fin de garantizar el grado de protección requerido.



Las manijas para los cierres de puertas serán del tipo empuñadura con sistema de traba con cerradura tipo tambor, iguales, de manera que todas puedan ser accionadas por una misma llave. Se entregará un juego de tres (3) llaves en llavero rotulado por cada puerta de cubicle o panel. Las puertas del tablero estarán equipadas con una traba en su posición de máxima apertura y estarán vinculadas a la estructura fija de la celda con malla de cobre flexible de 25 mm2 de sección mínima. Cada uno de los tableros poseerá un compartimiento especial, destinado a alojar los pla-nos y documentación correspondiente a los mismos. Acometidas exteriores de potencia

Las acometidas de alimentación al tablero y las salidas podrán efectuarse con cables des-de la parte inferior o superior del mismo. En este último caso el techo de cada columna contará con un panel desmontable que permita efectuar las perforaciones para colocar los prensacables necesarios. El acceso estará dispuesto de tal manera que la entrada de los cables no interfiera con las barras de potencia ni haga falta sacar el tablero de servicio para sacar o agregar nuevos cables. Serán previstos travesaños u otros elementos de fijación para sujetar los cables mediante grapas o prensacables adecuados. Cada columna contará con suficiente espacio destinado al ruteo y soporte de los cables de entrada y salida hasta el cubiculo correspondiente. Los bornes o barras de conexión de los cables de entrada y salida estarán diseñados, dimensionados y ubicados para permitir un conexionado adecuado y cómodo de los conductores que se especifiquen en las ETP o los documentos de aplicación teniendo en cuenta el tipo de cable, cantidad, formación, sección, posición de la acometida, etc. Cuando así se especifique en las ETP, las acometidas de alimentación al tablero podrán efectuarse con ductos blidados de barras por la parte superior, contando a tal efecto con barras pasantes y bridas de fijación o acople. En cualquiera de los casos se pondrá especial cuidado en evitar cruces entre los cables o barras de entrada y las barras de distribución manteneniendo una separación y aislación adecuada entre las mismas, de manera tal que una falla en uno de los conjuntos no pueda propagarse vía arco al otro.

Barras o conexionado primario El conexionado primario consistirá en un juego de barras constituido por planchuelas de cobre electrolítico de 99,9 % de pureza según Norma IRAM 2002 o DIN 40500, con los bordes redondeados y conjuntamente con los aisladores de soporte estarán dimensiona-dos adecuadamente para conducir la corriente nominal del sistema y para soportar los efectos térmicos y electrodinámicos de las solicitaciones de cortocircuito sin sufrir deformaciones permanentes. Para la elección de la sección de barras se respetará lo establecido en la Norma DIN 43671. La temperatura final de las barras para la corriente de cortocircuito simétrica eficaz máxima durante 1 segundo no superará los 200 ºC para una temperatura inicial de 50 ºC.



De ser necesario deberán preverse dispositivos adecuados de compensación a fin de permitir la dilatación de las barras en servicio. Las distancias mínimas serán las establecidas por las Normas indicadas. La aislación podrá ser en aire o bien las barras podrán estar enfundadas, salvo empalmes, derivaciones o conexionado de cables, en tubos de compuesto de polivinilo termocontraible, para su eficaz aislación y protección. Si la fabricación estándar del proveedor contempla otras alternativas, las mismas deberán ser claramente explicitadas y justificadas técnicamente en su oferta requiriendo la aprobación taxativa previa del comprador antes de comenzar el proceso de fabricación. A fin de individualizar cada fase, las barras se enfundarán en vainas de colores o se pintarán con esmalte sintético dejando una franja sin pintar o cubrir de 10 (diez) milímetros a cada lado de las conexiones, uniones de barras, soportes, etc.; esta zona será tratada especialmente para favorecer la conductividad. Los colores a utilizar serán los establecidos por la Norma IRAM 2053:

Naranja Fase R

Verde Fase S

Violeta Fase T

Gris Neutro

Negro Tierra

La bulonería de unión de barras será totalmente cadmiada. Las superficies de contacto de las barras y derivaciones, deberán ser plateadas o estañadas. La cantidad de agujeros y diámetro de los mismos, para la realización de uniones y empalmes de barras, se determinará de acuerdo a lo establecido por la Norma DIN 43673. Las barras principales (3F+N) deberán instalarse en forma horizontal a lo largo de todo el tablero, en recinto separado de los cubicles al cual podrá accederse con tapas fijadas con tornillos imperdibles en la parte frontal superior de cada sección. Las barras serán de una sola pieza en todos los casos en que sea posible y en todo el re-corrido deberán ser calculadas para la corriente nominal y la de cortocircuito. En el caso en que el tablero haya sido dividido en secciones y no sea posible montar las barras una a lo largo de cada columna, en recinto separadode los cubicles, se dispondrá un juego de barras verticales (3F+N) desde las cuales se tomarán las derivaciones que acometen a los dispositivos y aparatos. Estas últimas se realizarán con cable o barras aisladas para evitar contactos accidentales del personal de operación o mantenimiento y no impedirán el des-montaje de las bandejas portaequipos. La conexión del cable o barra aislada a las barras verticales deberá ser accesible desmontando solamente la bandeja portaequipos correspondiente. A lo largo de todo el tablero se colocará una barra de cu de sección mínima de 150 mm², cerca de la parte inferior, eléctricamente conectada a la estructura y al sistema de puesta a tierra de protección de la instalación. La barra indicada será independiente de la barra de neutro. Si el tablero es dividido para su transporte, se procederá con la barra de tierra, de la mis-ma forma que para las barras horizontales mencionadas anteriormente.



La sección y fijación de la misma será suficiente para soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos eventuales de la corriente de cortocircuito. Para tableros soldados, cada panel o cubicle deberá unirse en un punto a la barra de tierra. En tableros abulonados se admite que las fijaciones aseguran una continuidad suficiente a masa pero deberá asegurarse que todos los paneles que forman parte de la estructura estén eléctricamente conectados entre sí y que la pintura de los mismos no interrumpa es-ta continuidad. Por el contrario, todas las puertas y paneles abisagrados se pondrán a tierra mediante malla extraflexible de Cu de 25 mm² de sección mínima conectada a la estructura fija. Los bastidores de los equipos, transformadores de medida, bandejas, etc. se conectarán a la planchuela de tierra por medio de cables flexibles individuales tipo VN-2000, 6 mm2 de sección mínima, de color verde/amarillo. Los aisladores y soportes de barras serán compuestos de materiales en basa a resina epoxi o poliester y fibra de vidrio de alta calidad, no higroscópicos y autoextinguibles. La carga de rotura de los aisladores deberá ser acorde con los esfuerzos de cortocircuito a que serán sometidos, con un adecuado coeficiente de seguridad.

Cableado y conexionado secundario

El conexionado secundario se realizará con cable unipolar de cuerda flexible de cobre rojo (no alambre) aislado en PVC color negro antillama, aislación para 1000 V, tipo VN2000 de PIRELLI, de 4 mm2 de sección mínima para los circuitos de corriente y 2,5 mm2 de sección mínima para los circuitos voltimétricos y de comando, debiéndose tomar en cuenta para su dimensionamiento la capacidad de corriente en condiciones normales y de cortocircuito y la caída de tensión. Todo el cableado se hará de acuerdo con las reglas del arte. No se permitirán empalmes de cables en su recorrido y sólo se admitirán cables unipolares. Todos los extremos llevarán terminales a compresión no ferrosos y preaislados, del tipo adecuado al punto de conexión (con agujero, horquilla, pin, etc.). Para conexiones sometidas a flexiones (puertas, panel rebatible, etc.) Se deberá utilizar cable tipo extra flexible. Todo el cableado dentro del recinto de baja tensión deberá alojarse en canalizaciones protegidas cuando se vinculen aparatos con borneras o bien aparatos alejados entre sí. Los mismos serán canales de material plástico con tapas y orificios laterales para la adecuada salida de cables en los puntos que corresponda. Deberán permitir el eventual cambio de conductores, por lo que serán dimensionadas en forma amplia. Todos los contactos auxiliares de todos los elementos serán cableados a borneras piloto, aunque no sean usados. Todos los cables se identificarán en ambos extremos con un mismo número utilizando anillos de PVC del tamaño adecuado, en correspondencia con el esquema eléctrico o planos de cableado.



La entrada y salida de los cables piloto desde el exterior del tablero deberá ser amplia-mente dimensionada y adecuadamente protegido permitiendo un acceso cómodo a las borneras de entrada/salida. La acometida podrá efectuarse desde la parte superior o la inferior según se requiera en las ETP y no será necesario sacar el tablero de servicio para efectuar estos.

BORNERAS Las borneras para circuitos de potencia, control, medición y auxiliares se ubicarán en cada cubicle, del lado del canal para cables de acometida exterior, de tal manera que se pueda acceder a ella en forma directa, con el equipo correspondiente en servicio, a fin de posibilitar la revisión de los circuitos. Serán del tipo componible, montada sobre riel soporte de acero cincado, en forma tal que pueda desmontarse separadamente cada borne sin necesidad de abrir toda la línea. La fijación al riel deberá ser por medio de un mecanismo de resorte metálico. La capacidad de los bornes será función de la corriente admisible en aire de los cables a conectar en ellos. Todas las partes metálicas serán de cobre, bronce o latón plateado, incluyendo los tornillos, que serán del tipo imperdible. El cuerpo aislante será de material irrompible y autoextinguible, como poliamida, no aceptándose cerámica o baquelita. En la parte superior cada borne contará con un numerador transparente para insertar la identificación del mismo. Existirá en las borneras una clara separación entre los grupos de bornes correspondientes, utilizándose distanciadores o placas separadoras. Dentro de cada grupo se buscará un ordenamiento de función y nivel de tensión, por ejemplo, medición de corriente, medición de tensión, señalización, alarmas, comando, etc. Los circuitos de medición y protección de corriente tendrán borneras triples que permitan la realización de contraste, inyección de corriente y aún cortocircuitado de secundarios en servicios, mediante el uso de puentes seccionales. En cada uno de los dos terminales de un borne se admitirá solamente la conexión de un único conductor. Los puentes entre bornes deberán efectuarse con accesorios de cobre normalizados de longitud adecuada a la cantidad de bornes a interconectar y de sección apta para la corriente que circulará. Se evitarán efectuar guirnaldas con cable entre bornes. Todo cable que parta de un elemento ubicado en una puerta y llegue a un elemento en un panel o cubicle, deberá pasar por una bornera intermedia. Las interconexiones entre distintos cubicles o columnas se efectuarán también a través de borneras de entrada/salida en ambas extremos. Las borneras para conexionados remotos de entrada y salida de cada columna (alimentación, comandos, señalizaciones, enclavamientos y mediciones remotas), será exclusiva para tal fin, estará claramente separada de toda otra bornera que se use para



conexiona-dos internos, medición o contraste y estará ubicada en una posición con el espacio adecuado para permitir el cómodo conexionado de los cables exteriores. Cada una de las borneras tendrá una reserva de alrededor de 20 % del total de bornes empleados. Accesorios En la parte posterior de la puerta del cubicle o columna de entrada o en otro lugar fácilmente accesible se proveerá un sobre transparente para colocar un juego de planos completos del tablero Conforme a Obra (esquemas unifilares, funcionales y de cableado interno, con la numeración de conductores e identificación de borneras y aparatos componentes).

Disposición de Elementos

En cada uno de los cubículos los equipos y elementos de maniobra y protección se montarán teniendo en cuenta la función, frecuencia de operación, mantenimiento, etc. Los elementos de maniobra y operación (manija de seccionadores, interruptores y llaves selectoras, pulsadores, instrumentos, etc.) serán accesibles para su manejo desde el frente con puerta cerrada. El resto de los equipos se montarán en el interior del cubicle sobre bandejas de chapa desmontables abulonadas a la estructura con tornillos imperdibles.Los mismos serán accesibles para su mantenimiento y verificación desde el frente con puerta abierta. La fijación de los elementos sobre la bandeja se efectuará con tornillos roscados a la misma, no permitiéndose el uso de tornillos con tuercas posteriores.

Cableados. Los cables y bornes de entrada del seccionador o interruptor principal serán del tipo protegido, sin posibilidad de contactos accidentales que puedan poner en peligro a las personas o producir deterioro de elementos o salida de servicio de equipos.Todos los elementos secundarios en general podrán ser desmontados con simples operaciones. En caso de circuitos auxiliares, estas tareas podrán realizarse aún bajo tensión (cambio de indicadores de señalización, botoneras, reles, etc.). Se evitarán colocar dispositivos de protección embutidos en puertas o bandejas rebatibles. Se montarán a resguardo de vibraciones a fin de impedir actuaciones intempestivas. Los voltímetros, amperímetros, equipos integrales de medición, indicadores ópticos de señalización deberán disponerse de modo que el acceso para su mantenimiento resulte sencillo y sean cómodamente visibles. Se preverá bornera de conexión para todos los instrumentos, reles de protección que no sean del tipo extraíble. Los instrumentos y llaves conmutadoras sobre las puertas de los tableros se colocarán en el compartimiento superior. No se colocarán instrumentos a una altura inferior a 1.50 m. ni llaves conmutadoras o pulsadoras a una altura superior a 2 m., salvo indicación en contrario.



Todos los elementos que integran el tablero serán perfecta y visiblemente identificados. Para ello se empleará la nomenclatura a utilizar en los planos de cableado del proyecto eléctrico ejecutivo. Tales identificaciones serán materializadas de la siguiente forma: Numeración y destino de cada salida: chapas de luxite blancas con caracteres grabados en color negro de tamaño adecuado para permitir su correcta lectura, y atornilladas a los paneles. Elementos internos se identificarán de igual manera. El fabricante presentará con la debida anticipación, una lista donde se indiquen las leyendas y tamaños de carteles para aprobación por parte del comprador.

EQUIPAMIENTO PRINCIPAL

El equipamiento de cada una de las entradas y salidas, la disposición de los aparatos de maniobra y protección así como sus principales características nominales y dimensionales se detallarán en las ETP correspondientes y en los esquemas unifilares y funcionales y otros documentos allí mencionados. Además contará con todos los elementos, auxiliares y accesorios necesarios para cumplir con la función al cual está destinado, aunque no estén indicados en esta especificación o en las ETP debiéndose considerar, por parte del Proveedor la provisión de los mismos (interruptores, barras colectoras, fusibles, transformadores de tensión y de corriente, instrumentos indicadores, lámparas de señalización, cuadros de alarma, PLC, reles auxiliares, indicadores de señalización, borneras, etc.). El equipamiento se realizará con elementos de primera calidad de marca reconocida en el mercado, ampliamente dimensionados para la tensión y corrientes nominales y la corriente de cortocircuito que se indique en cada caso. Los elementos de maniobra y protección se montarán sobre bandejas demontables de chapa fijadas a la estructura mediante tornillos imperdibles. De ser requeridos y si no se indicara lo contrario, los equipos principales deberán cumplir con las siguientes condiciones mínimas generales

Interruptores Serán tretrapolares del tipo de ejecución fija o extraible, en aire, del tipo encapsulado (Moldeada), accionamiento manual de cierre y apertura desde el frente de la celda con puerta cerrada o comando motorizado, señalización mecánica de abierto y cerrado y abierto por relé, con relé de protección de estado sólido o relés termomagnéticos incorporados. Deberán tener la suficiente cantidad de contactos auxiliares que posibiliten ejecutar los enclavamientos y señalizaciones necesarias quedando como mínimo 2 NA+2 NC de reserva para uso futuro, cableados hasta borneras. Deberá contar además con contacto auxiliar de abierto por relé también cableado hasta bornera. Los demás accesorios u opcionales se detallarán en las ETP. Poseerá un enclavamiento mecánico de modo que la puerta frontal del cubicle pueda ser abierta únicamente con el interruptor en posición abierto.



La manija del interruptor contará con la posibilidad de ser bloqueada con candado en posición abierto y cerrado. Seccionadores bajo carga Serán del tipo bajo carga, tripolares, en aire, accionamiento simultáneo de las tres fases por sistema de energía acumulada por resortes, fijos, comando manual de cierre y apertura desde el frente con puerta cerrada e indicación mecánica de posición abierto/cerrado, con o sin fusibles incorporados. Deberán tener la suficiente cantidad de contactos auxiliares que posibiliten ejecutar los enclavamientos y señalizaciones necesarias quedando como mínimo 2 NA+2 NC de reserva para uso futuro, cableados hasta borneras. Poseerá un enclavamiento mecánico de modo que la puerta frontal de la celda pueda ser abierta únicamente con el seccionador abierto. El seccionador bajo carga poseerá un sistema de enclavamiento a candado en ambas posiciones abierto/cerrado. Fusibles Serán del tipo NH, según normas DIN, limitadores de la corriente de cortocircuito (de alta capacidad de ruptura), con indicador de fusión.

Transformadores de medición de corriente Serán del tipo inductivo, aislación seca totalmente encapsulados en resina. Los transformadores de corriente deberán admitir los esfuerzos térmicos y electrodinámicos de la corriente de cortocircuito especificada. Responderán constructivamente a las Normas IRAM 2275. Equipo de medición integral o analizador de red

Serán del tipo electrónico trifásico con salida de comunicación RS485; con relaciones de transformación seteables para medición de los siguientes parámetros:

Tensión

Corriente

Potencia activa y reactiva

Cos phi

Frecuencia

Energía activa y reactiva

Demanda máxima

Se montará embutido en el frente del recinto de entrada de baja tensión.

Elementos de comando y señalización Serán componentes de un mismo fabricante y línea o modelo, diámetro 22 mm, al igual que las conmutadoras amperométricas y voltimétricas. Los pulsadores de cierre de interruptores serán de color verde, los de apertura de color ro-jo.



Las señalizaciones serán rojas = cerrado y verde = abierto y los de falla color ámbar a menos que se indique lo contrario. La tensión auxiliar se indicará en las correspondientes ETP.

Fusibles para Circuitos Auxiliares Para comando, señalización y servicios auxiliares, se utilizarán fusibles a tipo tabaquera

CHAPA DE CARACTERÍSTICAS Todos los tableros vendrán provistos de una chapa de características, de acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM 2200 de material resistente a la corrosión, marcado en forma indeleble, fi-jada con tornillos y en la que figurarán como mínimo los siguientes datos:

Denominación del fabricante y/o responsable de la comercialización del tablero.

Tipo constructivo del fabricante.

Número y año de fabricación.

Grado de protección a la hermeticidad y estanqueidad.

Tensión nominal en Volt.

Frecuencia nominal en ciclos por segundo.

Corriente nominal de las barras principales en Amperios.

Corriente de cortocircuito admisible en barras.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL Si no se especificara otra cosa en las ETP, la provisión deberá cumplir como mínimo con el siguiente tratamiento: Desengrasado: según el tipo de pieza se podrá efectuar manualmente mediante solventes industriales o vapores de tricloroetileno. Desoxidado: por arenado o fosfatizado en caliente por inmersión y remoción con cepillo. Este último método hace necesario el tratamiento alternativo de baño y cepillado hasta librar la chapa de todo óxido. Lavado y secado de piezas: luego de fosfatizado se enjuagarán por inmersión en agua y se secarán por aire caliente o estufas infrarrojas, completándose con soplete de aire a presión. Antióxido: las chapas tratadas serán cubiertas con 2 a 4 manos de antióxido a base de cromato de zinc, espesor 15 micrones. Imprimación: aplicación de 10 micrones de imprimación (wash-primer). Pintura de terminación: aplicación de 40 micrones de esmalte horneable o pintura en polvo electrostática. El Comprador definirá un color para exterior y otro para el interior del tablero en base a carta de colores a presentar por el vendedor. C. El Vendedor presentará con la debida anticipación a efectos de aprobación por el Comprador, el método a emplear y las normas a los que corresponda.



Deberá asimismo preparar y presentar una placa de chapa de aproximadamente 20 x 20 cm con la terminación en cuanto a color de pintura y textura en forma previa al pintado. En las superficies en que por condensación de humedad puedan provocar goteo sobre algún elemento bajo tensión, se someterá esa zona a un proceso de acabado anticondensante. INSPECCIONES Y ENSAYOS Generalidades El Comprador se reserva el derecho de realizar una inspección permanente durante todo el proceso de fabricación. A tal efecto, el Vendedor le deberá facilitar todos los elementos necesarios, como así también el libre acceso a la fábrica o taller en cualquier circunstancia. El Vendedor deberá presentar un Plan de Inspección y Ensayos. En dicho plan se marcarán los controles de calidad que el Vendedor efectuará en las distintas etapas de construcción y los ensayos en la recepción de los equipos y/o materiales utilizados con sus respectivas tolerancias. El Proveedor deberá notificar fehacientemente con 10 días de anticipación las siguientes puntos de control o fabricación, reservándose el comprador el derecho de presenciarlos:

Al llegar al taller cada partida de elementos componentes principales.

Al terminar la construcción de gabinetes, en forma previa a la pintura.

Al montaje previo de aparatos y barras previo a la pintura

Al plateado de los extremos de barras.

Al terminar el montaje de aparatos de maniobra y barras.

Al concluir el armado completo de los tableros. Ensayos de recepción de componentes El Comprador se reserva el derecho de presenciar la ejecución de los ensayos de recepción del equipamiento principal (aparatos de maniobra, instrumentos de medición, transformadores de medición, protecciones de sobreintensidad, dispositivos especiales, etc.), para lo cual el Vendedor deberá comunicar con 10 días de anticipación el lugar y la oportunidad de la realización de los mismos. Ensayos de recepción finales Los ensayos de recepción finales del tablero se realizarán en la fabrica del Proveedor, en presencia de los inspectores designados a tal efecto por el Comprador o su representante y en un todo de acuerda con las normas de aplicación mencionadas anteriormente. Deberá comunicarse por escrito con 15 días de anticipación la fecha y lugar de realización de los ensayos, suministrando información detallada sobre la ejecución de los mismos, procedimientos, instrumental a emplear y una copia de la norma de aplicación específica para cada ensayo. Será condición para la realización de los ensayos de recepción de los tableros la presentación previa de los planos conforme a obra y de los protocolos de los ensayos de recepción del equipamiento principal.



Los ensayos correrán por cuenta del Proveedor quien deberá suministrar el personal, las herramientas y la totalidad del instrumental correspondiente para la ejecución de los mismos. Tal instrumental deberá contar con certificado de contraste de antigüedad no mayor a los doce meses, efectuado por un laboratorio oficial reconocido. Los inspectores del Comprador podrán exigir copias de los mismos. Los resultados deberán ser satisfactorios. La tolerancia admisible será la indicada en las normas mencionadas. El Proveedor confeccionará y entregará actas o certificados con las características, normas de aplicación y los resultados obtenidos en los ensayos. Ensayos de rutina Como mínimo se efectuaran sobre cada unidad los ensayos de rutina que se detallan:

Control visual y de equipamiento

Funcionamiento mecánico en general

Medición de la resistencia de aislación entre fases y a tierra con meghómetro de 500 V.

Ensayo de rigidez dieléctrica con tensión a frecuencia industrial.

Secuencia de fases.

Verificación de cableado.

Verificación de puesta a tierra de las partes metálicas no bajo tensión.

Ensayo de funcionamiento completo (sistema de comando, señalización, alar-mas y enclavamientos).

Funcionamiento de instrumentos y protecciones con inyección de tensión y corriente cuando corresponda

Verificación y calibración de protecciones luminación Interior Se realizará con cañería de hierro galvanizado y accesorios de igual características, se montaran dos artefactos de iluminación estancos de 2x58W con equipo y capacitor corrector del F.P. o similar Uno de ellos deberá estar equipado con un equipo de emergencia AP165, de modo de garantizar la presencia de iluminación ante una eventual falta de energía eléctrica. La alimentación de la instalación de iluminación proviene de unos tableros que estarán ubicados en las distintas zonas.- Los cables a utilizar serán unipolares, de cobre electrolítico, de sección 2.5 mm2, flexibles y con aislacion en doble vaina de PVC, antillamas 1kV IRAM 2183. El cable para puesta a tierra será de idénticas características y de color Verde y Amarillo.

Tablero de toma corriente. Se montara tableros para tomas compuesto por un gabinete metálico IP65 Un toma 3P+N+T – 32A/380Vca Un toma 1P+N+T – 16A/220Vca Un toma 2P+ N – 10A / 24Vca



Todos los módulos deberán tener interruptor de bloqueo. La alimentación del tablero proviene de un interruptor ubicado en el tablero TGBT Los cables a utilizar serán unipolares, de cobre electrolítico, de sección 4 mm2, flexibles y con aislacion en doble vaina de PVC, antillamas 1kV IRAM 2183. El cable para puesta a tierra será de idénticas características y de color Verde y Amarillo. La cañería de alimentación al tablero será de hierro galvanizado y con accesorios de igual características. Pararrayos Serán de tipo activo y estarán montado sobre las torres de iluminación, el contratista deberá calcular las distintas zonas de acción para cubrir la totalidad del edificio.- Este ítem no incluye la alimentación en media tensión, la cual deberá ser provista por el operador local de energía eléctrica.

Aforador electromagnético de Salida Registro:

Aforo de los caudales producidos por la planta potabilizadora nueva.

Registro instantáneo y acumulado de caudales. La toma de datos podrá ser cada 5 minutos debiendo programar el sistema para determinar los caudales máximos horarios, diarios y medios entre un período prefijado por el operador del sistema.

58.2. TABLEROS ELÉCTRICOS

Los tableros eléctricos serán bajo cubierta metálica del tipo exterior (excepto el tablero general que será interior), con grado de protección mecánica IP65 , según la norma IRAM 2244 (IEC 144). El tratamiento superficial y terminación será apto para el tipo de tablero. La tensión nominal de las instalaciones eléctricas será de 3x380/220 Vca-50 Hz. Los esquemas unifilares definen la corriente nominal (In) y la corriente de corto circuito simétrico (Ik) de los juegos de barras tetrapolares de cada uno de los tableros. Estos valores son válidos también para el equipamiento interno de maniobra y medición. Los tableros incluirán en la zona inferior una barra para la puesta a tierra de las instalaciones. Será de cobre, eléctricamente conectada a la estructura, con un mínimo de 100 mm2 de sección.



Todas las puertas se pondrán a tierra mediante malla extraflexible de cobre de una sección no inferior a 6 mm2.

Los tableros contarán con calefacción (anticondensación) controlada por termostato. El Contratista definirá las dimensiones generales tentativas, el diseño esquemático de sus frentes, el cómputo y las características técnicas particulares del equipamiento de potencia de maniobra, protección y medición (esquemas unifilares) y el cómputo y las características particulares del equipamiento de control (esquemas funcionales). Los modelos y los tamaños de los equipos serán tipo Siemens o igual calidad. El Oferente completará la definición de las características técnicas con los datos técnicos requeridos en las correspondientes Planillas de Datos Garantizados, de presentación obligatoria.

El Contratista verificará en el proyecto de detalle los calibres de las protecciones eléctricas indicadas en los esquemas unifilares, de acuerdo a la potencia nominal definitiva de las bombas y otras cargas.

El tablero general se instalará en la sala de tableros del edificio principal, y en cada una de las unidades electromecánicas a alimentar, se instalarán los tableros locales de alimentación. El sector de entrada contará con un interruptor termomagnético general, medición de tensión, corriente y potencia activa, y detección de falta de tensión trifásica. En este sector se dispondrá de alimentación para la tensión de comando y el circuito de calefacción con termostato. Cada sector contará con seccionador trifásico bajo carga, para el mantenimiento, con fusibles incorporados tipo NH para la protección contra cortocircuito.

El comando local se efectuará desde el frente de cada sector, por medio de pulsadores de arranque/parada, contándose además con lámparas indicadoras de funcionamiento y defecto.

La distribución de alimentación a los tableros se debe realizar por medio de interruptores termomagnéticos trifásicos.

Para la iluminación exterior se deberá tener un seccionador trifásico bajo carga para el mantenimiento, con fusibles incorporados tipo NH para la protección contra cortocircuito de cada torre de iluminación. Cada salida contará con interruptor termomagnético bifásico.

Para las bombas dosificadoras se deberá contar con seccionador trifásico bajo carga para el mantenimiento y fusibles tipo Diazed para la protección contra cortocircuito. Se prevé el arranque directo por medio de contactores, con relé de sobrecarga integrado. El comando local se realizará desde el frente de cada sector, por medio de pulsadores de



arranque/parada, contándose además con lámparas indicadoras de funcionamiento y defecto.

58.3. CABLES DE POTENCIA Y DE COMANDO, CANALIZACIONES Y CONEXIONADO

El tablero general se alimentará por medio de un cable alimentador.

Los tableros seccionales se alimentarán desde el sector distribución del tablero general.

Los cables de BT de potencia y los de comando serán con conductor de cobre, aislados en cloruro de polivinilo (PVC) y vaina exterior de PVC tipo antillama, Categoría 1000 II, según la norma IRAM 2178. Tendrán armadura metálica protectora debajo de la vaina exterior, constituida por flejes de acero de reducido espesor, enrollados helicoidalmente.

El Contratista deberá establecer en los esquemas unifilares las secciones tentativas de los cables de potencia, debiendo realizar la verificación dimensional en el proyecto de detalle.

Los cables de potencia se dimensionarán para una caída total máxima del 5% entre el punto de alimentación de la planta y cualquier consumo para la máxima condición de carga de las instalaciones.

Los cables multifilares de comando tendrán una sección de 2,5 mm2 y su formación total se determinará dejando una reserva de hilos del 10% de la cantidad utilizada.

El suministro comprenderá los accesorios que aseguren el conexionado, sujeción, protección exterior e identificación.

Los terminales serán del tipo a compresión, de dimensiones de acuerdo a la sección del conductor.

58.4. CANALIZACIÓN Y TENDIDO

El tendido de los cables se realizará en forma ordenada e identificándose su función.

La armadura de los cables se conectará a tierra, asumiendo también una función de protección eléctrica contra descargas accidentales.

Los cables tendidos en el predio de la planta se instalarán directamente enterrados. Los tramos interiores en edificaciones utilizarán canalizaciones a construir de acuerdo a lo indicado en otras secciones del presente pliego.

Los tramos exteriores no enterrados correspondientes, por lo general, a acometidas a motores se canalizarán por medio de caños de hierro galvanizado o PVC de sección adecuada.

Se evitarán los empalmes a lo largo del recorrido y se tomarán los recaudos necesarios para que los cables no se vean sometidos a esfuerzos de corte, tanto permanentes como a eventuales movimientos.

Se pondrá especial cuidado en respetar los radios de curvatura mínimos recomendados por los fabricantes.



Las conexiones a equipos y aparatos deberán efectuarse teniendo en cuenta las características constructivas de cada uno de ellos y manteniendo los grados de estanqueidad y seguridad previstos para los mismos según su diseño.

58.5. PUESTA A TIERRA DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Todos los tableros contarán con una barra de puesta a tierra, de acuerdo a lo indicado anteriormente.

Dichas barras se conectarán a tomas de tierra exterior próximas al tablero respectivo, por medio de un cable desnudo de cobre de sección según se indica en los esquemas unifilares correspondientes.

La toma de tierra se realizará con jabalinas tipo Coperweld o igual calidad simplemente hincadas, de 3 m de longitud y ¾” de diámetro, instalándose en cada toma la cantidad de jabalinas necesarias para asegurar una resistencia a tierra no superior a 5 ohms.

Las conexiones de los chicotes de las jabalinas se realizarán mediante morseto, dentro de una cámara de inspección.

Paralelo a cada cable de alimentación a los distintos consumos se instalará un conductor de cobre desnudo que conectará la carcaza de cada motor o parte metálica principal con la barra de puesta a tierra del tablero alimentador.

La sección de los conductores de puesta a tierra deberá ser presentada por el Contratista, al momento de presentar el proyecto respectivo.

58.6. ILUMINACIÓN DEL PREDIO

El predio de la Planta y de las tomas deberán estar iluminados mediante reflectores en los lugares indicados en los planos. Los mismos se montarán en conjuntos de tres reflectores de 400 W por cada columna recta de acero de 14,00 m de altura libre.

El cuerpo de los reflectores será de aluminio fundido, con tapa bisagra y cristal extratemplado para intemperie. Poseerán espejos centrales y laterales anodizados de superficie lisa, con caja portaequipo de acero zincado, aislado térmicamente del proyector.

Los portalámparas serán de porcelana. Los reflectores podrán ser girados horizontal y verticalmente.

Se entregarán completamente equipados, incluyendo la lámpara halógena de 400 W y todos los dispositivos de puesta a tierra.

El comando de la iluminación, se realizará manualmente desde un tablero a colocar el el edificio principal. Contará con seccionador trifásico bajo carga para el mantenimiento, con fusibles incorporados tipo NH para la protección contra cortocircuito. Cada salida contará con interruptor termomagnético bifásico.

58.7. CABLES DE MEDIA TENSIÓN



La presente Especificación Técnica tiene por objeto establecer las características técnicas, normas de diseño, fabricación y ensayo para la provisión de cables de media tensión aislados con polietileno reticulado (Xlpe) y terminales y empalmes para MT. Las características y alcances particulares de los cables a proveer (sección, material de los conductores, blindaje, armadura, etc.) así como de los terminales, serán fijados en el proyecto de ingeniería de detalle a realizar por el Contratista.

Se aclara que lo aquí especificado no eximirá al proveedor de las responsabilidades relacionadas con su propio diseño, calidad de los materiales, detalles de fabricación y prestación de servicio de los mismos, debiendo advertir y salvar a su cargo cualquier error u omisión en que se hubiera incurrido.

El diseño, las características técnicas, la calidad de los materiales, las tolerancias, los métodos de control y ensayos de los suministros comprendidos en esta especificación responderán funda-mentalmente a la última revisión de las siguientes Normas: IRAM 2178 Cables de energía aislados con dieléctricos sólidos extruidos para tensiones nominales de 1.1 KV a 33 KV.

IRAM 2011 Conductores de Cobre

IRAM 2022 Conductores eléctricos para cables aislados

IRAM 2289 Métodos de Ensayos para Resistencia a Propagación de Incendios.

IRAM 2179 Cables de energía aislados con dieléctricos sólidos extruidos. Mé- todos de ensayo para aislaciones y envolturas

IEC 502 Extruder solid dielectric insulated power cables for rated voltages from 1 KV up to 30 KV.

ICEA-NEMA S 66-524 Cross-Linked-Termosetting-Polyethylene-Insulated.

Wire and cable for the transmission and distribution of Electrical Energy.

58.8. CELDAS DE MEDIA TENSIÓN

Las características y alcance particulares de los equipos a proveer (tipo constructivo, acometidas, potencias a manejar, equipamiento, accesorios, ensayos, condiciones de instalación, etc.) serán fijados finalmente en el proyecto ejecutivo cuando se establezca la ingeniería de detalle del proyecto. Se aclara que lo aquí especificado no eximirá al proveedor de las responsabilidades relacionadas con su propio diseño, calidad de los materiales detalles de fabricación de los equipos y prestación de servicio de los mismos, debiendo advertir y salvar a su cargo cualquier error u omisión en que se hubiera incurrido. El diseño, las características técnicas, la calidad de los materiales, los métodos de control y ensayos, las tolerancias, responderán a la última edición de las siguientes normas:

IRAM (Instituto Argentino De Racionalización De Los Materiales) NEMA (National Electrical Manufacturer Asosiation)



VDE (Verband Deuscher Elektechniker) IEC (International Electrical Comission)

Además tendrán validez para algunos componentes las normas que se indiquen en cada caso en particular. En todos los casos en que lo establecido en el pliego supere a lo prescrito en las menciona-das reglamentaciones se tendrá como válido lo establecido en el mismo. Alternativamente, el Contratista podrá ofrecer productos fabricados y ensayados bajo otras normas, a condición de que sean aceptadas por la Inspección, y que sus estipulaciones sean iguales o más exigentes que las normas listadas anteriormente. Cuando se adopte un sistema de normas (IRAM o NEMA por ejemplo), el mismo deberá emplearse para todo el diseño, la fabricación y los ensayos correspondientes. Características Técnicas del Suministro

Los tableros estarán compuestos por unidades modulares metálicas compartimentadas, equipadas con elementos de corte y seccionamiento que utilizan el hexafluoruro (SF6) como elemento aislante y agente de corte.

B. Serán aptos para instalación interior, grado de protección mecánica IP4X según IEC 529 y estarán concebidos de forma tal que sus dimensiones sean reducidas y no requieran acceso posterior ni lateral tanto para su instalación como para su operación y mantenimiento.

C. Las celdas estarán construidas con materiales de primera calidad ampliamente experimenta-dos, conforme a las normas y su diseño será tal que garantice un servicio continuo y absolutamente seguro.

D. Contará con compartimientos separados para barras, aparatos, conexión, mecanismos de operación y baja tensión.

E. El tablero será construido de forma tal, que permita la fácil ampliación hacia ambos lados por adición de nuevas celdas o compartimientos.

F. Los tableros serán del tipo protegido (con el alcance dado a este término por la Norma IRAM 2200), es decir que no tendrán partes vivas accesibles desde el exterior y el acceso al mismo se realizará mediante puertas abisagradas o cubiertas retirables según se indique, enclavadas de manera tal que no puedan ser abiertas estando conectado el sistema eléctrico asociado.

G. Para tensiones de hasta 1 KV el acceso a partes bajo tensión podrá realizarse únicamente mediante el uso de herramientas o dispositivos especiales.

H. Para tensiones mayores de 1 KV el desplazamiento de aparatos extraíbles y el acceso a las partes con tensión, sólo será posible mediante una serie de operaciones interbloqueadas que pongan fuera de tensión los aparatos y excluyan la posibilidad de contactos accidentales.

En aquellos compartimientos en que sea necesario desmontar partes mediante herramientas o dispositivos especiales, los tornillos, bulones u otros elementos de fijación serán de características tales que eviten su extravío al haber sido aflojados.

J. En aquellos aparatos que puedan conservar cargas electrostáticas deberán contar con adecuados dispositivos que los conecten a tierra antes de que puedan resultar accesibles.



K. El tamaño general del tablero, excepto que expresamente se indique otra cosa, será el mínimo requerido para el montaje correcto de sus equipos integrantes, dentro de la línea standard de fabricación del proveedor y tal que se asegure adecuadamente una correcta ventilación, disipación, aislación y facilidades de acceso para mantenimiento.

L. La distribución de los componentes y paneles tendrá en cuenta entre otros factores los siguientes:

agrupamiento por funciones.

posibilidades y frecuencia en la operatividad del sistema.

facilidades de acceso y mantenimiento.

En el frente del tablero se dispondrá de un esquema mímico ejecutado en planchuelas de acrílico.

El tablero se entregará completo con su conexionado primario y secundario totalmente terminados.

El calentamiento de las partes constitutivas del tablero no superará los límites establecidos por las normas de construcción.

Estructura de la Celda:

Cada celda constituirá una unidad rígida autoportante, construida con perfiles y chapas de espesor adecuado para darle la rigidez mecánica necesaria para soportar los esfuerzos tanto del transporte como aquellos provocados por fallas.

Los paneles frontales estarán construidos de modo tal, que en caso de un arco interno, el sistema de trabas no permita la expulsión del panel y el escape de los gases calientes. En la parte posterior se incluirá una tapa (flap) a efectos de permitir el hacia atrás de gases generados por arco eléctrico.

Estarán provistos de una base adecuada que permitirá su fijación mediante convenientes bulones de anclaje u otros dispositivos. Se deberá suministrar una base desmontable independiente, con sus correspondientes agujeros y anclajes para amurar previamente al piso

El armado podrá ser por soldadura o abulonado. No se admitirán tornillos autorroscantes.

Todas las superficies serán lisas, libres de costuras salpicaduras de soldaduras. Las soldaduras serán pulidas sin dejar rayas provenientes del maquinado. No se admitirá masillado para tapar imperfecciones, abolladuras, oxidaciones, fisuras u otros defectos.

Los bulones, tuercas, arandelas, soportes, varillas, ejes de mando, guías y demás elementos no correspondientes a la estructura principal serán cadmiados o bicromatizados.

El tablero poseerá cáncamos de izaje desmontables. La disposición de los mismos será tal que no produzcan deformaciones del tablero en las operaciones de traslado, elevación, etc., si fuera necesario se proveerán tapas para colocar en el lugar de los cáncamos una vez retirados los mismos.

La provisión deberá incluir todos los elementos necesarios para la vinculación de celdas. El acoplamiento entre ellas estará normalizado de manera tal que no se requiera trabajo adicional en obra.

El tablero estará construido de tal forma que se evite el ingreso de insectos y otros elementos que puedan causar descargas internas o comprometer de alguna forma el correcto funciona-miento del mismo.



Serán previstos travesaños u otros elementos de fijación para sujetar los cables mediante grapas o prensacables adecuados.

Cada puerta o bandeja rebatible constituirá una estructura dotada de los refuerzos correspondientes, a fin de garantizar que se conserve plana, sin presentar aleteo ni deformación.

El ángulo de apertura de las puertas será como mínimo 110 º. El cierre de todas las puertas contarán con burlete de goma sintética a fin de

garantizar el grado de protección requerido. Las puertas del tablero estarán equipadas con una traba en su posición de máxima

apertura y estarán vinculadas a la estructura fija de la celda con malla de cobre flexible de 50 mm2 de sección mínima.

Cada uno de los tableros poseerá un compartimiento especial, destinado a alojar los planos y documentación correspondiente a los mismos.

Compartimientos: Interiormente las celdas estarán divididas en compartimientos metálicamente separados entre sí, a saber: Compartimientos de baja tensión Se ubicarán en la parte anterior superior y cerrada con puertas independientes, en los cuales se alojarán los instrumentos de medición, relés de protección y si correspondiera, lámparas de señalización, cuadro de alarmas, etc. Contará con puerta para acceso frontal. Compartimientos de los aparatos de maniobra En este recinto se alojarán los aparatos de maniobra de potencia ( seccionadores, secciona-dores con fusibles e interruptores) en el interior de una envolvente llena de SF6 que satisfaga los requerimientos de “recipientes a presión”. Contará con puerta frontal con posibilidad de bloqueo a candado. Compartimientos de barras Serán exclusivamente para el tendido de barras, las cuales se dispondrán de manera horizontal, permitiendo futuras ampliaciones del tablero. Compartimientos de mecanismos de operación Se ubicarán en este recinto los elementos utilizados para la operación de seccionadores/ interruptores y sus respectivos indicadores de posición y elementos de mando automáticos. Compartimientos de conexión Accesible desde el frente para conexionado. Cuando sea requerido, en dicho compartimento también se podrán instalar transformadores de corriente y/o tensión. Barras o conexionado primario



El conexionado primario consistirá en un juego de barras constituido por planchuelas de cobre electrolítico, con los bordes redondeados y conjuntamente con los aisladores de soporte estarán dimensionados adecuadamente para conducir la corriente nominal del sistema y para soportar los efectos térmicos y electrodinámicos de las solicitaciones de cortocircuito sin sufrir deformaciones permanentes. Las uniones entre barras y derivaciones se efectuarán con pernos, arandelas planas y arandelas de seguridad de cobre. De ser necesario deberán preverse dispositivos adecuados de compensación a fin de permitir la dilatación de las barras en servicio. Las distancias mínimas serán las establecidas por las normas indicadas. No se admitirá la co-locación de placas separadoras o barras encintadas para disminuir las distancias eléctricas. Si la fabricación estandard del Proveedor contempla otras alternativas, las mismas deberán ser claramente explicitadas y justificadas técnicamente en su oferta requiriendo la aprobación taxativa previa del Comprador antes de comenzar el proceso de fabricación. A fin de individualizar cada fase, las barras se pintarán con esmalte sintético dejando una franja sin pintar o cubrir de 10 (diez) milímetros a cada lado de las conexiones, uniones de barras, soportes, etc.; esta zona será tratada especialmente para favorecer la conductividad. Los colores a utilizar serán los establecidos por la Norma IRAM. Los aisladores de barras serán de epoxi de alta calidad no higroscópicos. La carga de rotura de los aisladores deberá ser acorde con los esfuerzos de cortocircuito a que serán sometidos, con un adecuado coeficiente de seguridad. A lo largo del tablero se instalará una barra de cobre electrolítico de sección mínima de 250 mm² para la puesta a tierra del mismo pintada también con los colores determinados por las Normas IRAM y que estará conectada al sistema de puesta a tierra de protección de la instalación. Los bastidores de los seccionadores, transformadores de medida, mandos de seccionado-res, etc. se conectarán a esta planchuela por medio de cables flexibles individuales, tipo VN-2000, de 6 mm2 de sección mínima y color verde/amarillo. Cableado y conexionado secundario: El conexionado secundario se realizará con cable de cuerda flexible de cobre rojo (no alambre) aislado en PVC color negro antillama, aislación para 1000 V, tipo VN2000 de PIRELLI, de 4 mm2 de sección mínima para los circuitos de corriente y 2,5 mm2 de sección mínima para los circuitos voltimétricos y de comando, debiéndose tomar en cuenta para su dimensionamiento la capacidad de corriente en condiciones normales y de cortocircuito y la caída de tensión. Todo el cableado se hará de acuerdo con las reglas del arte. No se permitirán empalmes de cables en su recorrido y sólo se admitirán cables unipolares. Todos los extremos llevarán terminales a compresión no ferrosos y preaislados, del tipo adecuado al punto de conexión (con agujero, horquilla, pin, etc.).



Para conexiones sometidas a flexiones (puertas, panel rebatibles, etc.) se deberá utilizar cable tipo extra flexible. Todo el cableado dentro del recinto de baja tensión deberá alojarse en canalizaciones protegidas cuando se vinculen aparatos con borneras o bien aparatos alejados entre sí. Los mismos serán canales de material plástico con tapas y orificios laterales para la adecuada salida de cables en los puntos que corresponda. Deberán permitir el eventual cambio de conducto-res, por lo que serán dimensionadas en forma amplia. Todos los contactos auxiliares de todos los elementos serán cableados a borneras piloto, aunque no sean usados. Todos los cables se identificarán en ambos extremos con un mismo número utilizando anillos de PVC del tamaño adecuado. Deberá ponerse especial cuidado en el ruteo y la protección de los cables secundarios que ingresen en los recintos de media tensión, debiéndose guardar las distancias de seguridad requeridas por las normas. Para estos casos se empleará cañería de hierro galvanizado o ductos de chapa metálica adecuadamente conectados a tierra en ambos casos. La entrada y salida de los cables de comando desde el exterior del tablero deberá ser ampliamente dimensionada y adecuadamente protegido permitiendo un acceso cómodo a las borneras de entrada/salida. La acometida podrá efectuarse desde la parte superior o la inferior según se requiera en la especificación técnica particular y no será necesario sacar la celda o el tablero de servicio para efectuar estos cableados. Borneras: Las borneras para circuitos de control, medición y auxiliares se ubicarán de tal manera que se pueda acceder a ella en forma directa, con el equipo correspondiente en servicio, a fin de posibilitar la revisión de los circuitos. Serán del tipo componible, montada sobre riel soporte de acero cincado, en forma tal que pueda desmontarse separadamente cada borne sin necesidad de abrir toda la línea. La capacidad de los bornes será función de la corriente admisible en aire de los cables a conectar en ellos. Todas las partes metálicas serán de cobre, bronce o latón plateado, incluyendo los tornillos, que serán del tipo imperdible. El cuerpo aislante será de material irrompible y autoextinguible, como poliamida, no aceptándose cerámica o baquelita. En la parte superior cada borne contará con un numerador transparente para insertar la identificación del mismo. Existirá en las borneras una clara separación entre los grupos de bornes correspondientes, utilizándose distanciadores o placas separadoras. Dentro de cada grupo se buscará un ordenamiento de función y nivel de tensión, por ejemplo, medición de corriente, medición de tensión, señalización, alarmas, comando, etc.



Los circuitos de medición de corriente tendrán borneras triples que permitan la realización de con-traste, inyección de corriente y aún cortocircuitado de secundarios en servicios, mediante el uso de puentes seccionales. En cada uno de los dos terminales de un borne se admitirá solamente la conexión de un único con-ductor. Los puentes entre bornes deberán efectuarse con accesorios de cobre normalizados de longitud adecuada a la cantidad de bornes a interconectar y de sección apta para la corriente que circulará. Se evitarán efectuar guirnaldas con cable entre bornes. Todo cable que parta de un elemento ubicado en una puerta y llegue a un elemento en un panel o cubicle, deberá pasar por una bornera intermedia. Las interconexiones entre distintas celdas se efectuarán también a través de borneras de entra-da/salida en ambas celdas.

Las borneras para conexionados remotos de entrada y salida de la celda (alimentación, comandos, señalizaciones, enclavamientos y mediciones remotas), será exclusiva para tal fin, estará claramente separada de toda otra bornera que se use para conexionados internos, medición o contraste y estará ubicada en una posición con el espacio adecuado para permitir el cómodo conexionado de los cables exteriores.

Cada una de las borneras tendrá una reserva de alrededor de 20 % del total de bornes empleados.

Accesorios:

Cada celda poseerá una resistencia calefactora para evitar la condensación de humedad, apta para tensión de servicio 220V, salvo que se indique otra cosa.

Disposición de Elementos

Todos los elementos se montarán teniendo en cuenta la función, frecuencia de operación, mantenimiento, etc.

Serán accesibles para su manejo y mantenimiento, sin posibilidad de contactos accidentales que puedan poner en peligro a las personas o producir deterioro de elementos o salida de servicio de equipos.

Todos los elementos secundarios en general podrán ser desmontados con simples operaciones.

En caso de circuitos auxiliares, estas tareas podrán realizarse aún bajo tensión (cambio de indica-dores de señalización, botoneras, reles, etc.).

Los equipos de medición y protección deberán disponerse de modo que el acceso para su mantenimiento resulte sencillo y sean cómodamente visibles.

Se preverá bornera de conexión para todos los instrumentos y reles de protección que no sean del tipo extraíble.

Los instrumentos y elementos de mando y señalización se colocarán a no menos de 1.50 m. de altura ni a más de 2 m de altura, salvo indicación en contrario.



Todos los elementos que integran el tablero serán perfecta y visiblemente identificados. Para ello se empleará la nomenclatura a utilizar en los planos de cableado del proyecto eléctrico ejecutivo.

Tales identificaciones serán materializadas de la siguiente forma:

Numeración y destino de cada salida: chapas de luxite blancas con caracteres grabados en color negro de tamaño adecuado para permitir su correcta lectura, y atornilladas a los paneles.

Equipamiento Principal:

El equipamiento de cada una de las celdas, la disposición de los aparatos de maniobra y protección así como sus principales características nominales y dimensionales se detallarán en el proyecto de Ingeniería de Detalle con sus correspondientes esquemas unifilares y funcionales.

Además contará con todos los elementos, auxiliares y accesorios necesarios para cumplir con la función al cual está destinado, aunque no estén indicados en esta Especificación debiéndose considerar, por parte del Contratista la provisión de los mismos (interruptores, barras co-lectoras, fusibles, transformadores de tensión y de corriente, instrumentos indicadores, lámparas de señalización, cuadros de alarma, PLC, reles auxiliares, indicadores de señalización, borneras, etc.).

De ser requeridos y si no se indicara lo contrario, los equipos principales deberán cumplir con las siguientes condiciones mínimas generales:

Interruptores

Serán tripolares del tipo de ejecución fija, aislados en SF6, accionamiento manual de cierre, bobina de apertura, señalización mecánica de abierto y cerrado y resorte cargado.

El interruptor estará equipado con un sistema de protección autónomo constituido por el equipo de protección propiamente dicho y sensores de corriente, de forma tal que no se requieran suministro de energía auxiliar.

Deberán tener la suficiente cantidad de contactos auxiliares que posibiliten ejecutar los enclavamientos y señalizaciones necesarias quedando como mínimo 3 NA+3 NC de reserva para uso futuro, cableados hasta borneras.

Los demás accesorios u opcionales se detallarán en las ETP.

Poseerá un enclavamiento mecánico de modo que la puerta frontal de la celda pueda ser abierta únicamente con el interruptor en posición abierto.

Seccionadores bajo carga

Serán del tipo bajo carga, tripolares, aislados en SF6. La apertura del seccionador será efectuada por un mecanismo de operación rápida, independiente de la voluntad del operador.

Si estuvieran acompañados por fusibles, la actuación de uno de ellos provocará la apertura simultánea de los tres polos del seccionador.

La apertura manual del seccionador se realizará a través de un pulsador mecánico instalado en el frente de comando.




Se proveerá un mecanismo (cableado a borneras) que permita señalizar a distancia la fusión de uno o varios fusibles (mínimo 1 contacto NA + 1 NC libres de potencial).

Poseerá un enclavamiento mecánico de modo que la puerta frontal de la celda pueda ser abierta únicamente con el carro en posición seccionado o extraído o, en el caso de seccionador fijo, con el seccionador principal y el seccionador de barras abiertos.

El seccionador bajo carga poseerá un sistema de enclavamiento a candado en ambas posiciones “abierto”, “cerrado”.

Poseerán un enclavamiento mecánico de modo que el seccionador bajo carga pueda cerrarse únicamente con el seccionador de puesta a tierra abierto.

Seccionadores de Puesta a Tierra

Serán tripolares, con mando manual simultáneo de las tres fases desde el frente de las celdas, con puerta cerrada. Contará con un dispositivo que asegure el posicionamiento del seccionador sola-mente en dos estados: “abierto” o “cerrado”, sin posiciones intermedias posibles.

El seccionador de puesta a tierra tendrá capacidad de cierre en cortocircuito.

Tendrán indicación mecánica de abierto/cerrado en el frente.


Poseerán un sistema de enclavamiento a candado en ambas posiciones abierto/cerrado.

Fusibles

Serán del tipo HH, limitadores de la corriente de cortocircuito (de alta capacidad de ruptura), con indicador visual y mecánica de fusión.

En caso de alimentación a transformadores, se deberán verificar los calibres de los fusibles de acuerdo a las corrientes de inserción de los transformadores alimentados por cada una de las salidas.

Sistema de protección.

Las celdas serán provistas con un conjunto de unidades digitales de control, monitoreo y protección, de tipo digital, apto para el tipo de elemento a proteger (transformador, línea).

Las protecciones tendrán un amplio rango de ajuste y serán de fácil uso. Contarán con registro de corrientes de disparo por cada fase y visor de medición de valores directos sin necesidad de utilizar coeficientes. Contarán con sistema autodiagnóstico y alto nivel de inmunidad a las perturbaciones de origen electromagnético.

Transformadores de medición de tensión



Su diseño, fabricación y ensayos serán de acuerdo a la Norma IRAM 2271 y demás normas citadas en la misma.

Serán de tipo inductivo, de aislación seca, encapsulados en resina.

Tendrán fusibles de alta capacidad de ruptura (lado primario) incorporados y a pedido podrán estar montados sobre un carro extraíble en dispositivo similar, de modo que la apertura de la puerta correspondiente provoque la desenergización de los circuitos de baja tensión.

Equipo de medición integral o analizador de red

Serán del tipo electrónico trifásico con salida de comunicación RS485; con relaciones de transformación seteables para medición de los siguientes parámetros:

Tensión

Corriente

Potencia activa y reactiva

Cos phi

Frecuencia

Energía activa y reactiva

Demanda máxima

Se montará en forma embutida en el frente del recinto de baja tensión.

Elementos de comando y señalización

Serán componentes de un mismo fabricante y línea o modelo, diámetro 22 mm, al igual que las conmutadoras amperométricas y voltimétricas.

Los pulsadores de cierre de interruptores serán de color verde, los de apertura de color rojo.

Las señalizaciones serán rojas = cerrado y verde = abierto y los de falla color ámbar a menos que se indique lo contrario. La tensión auxiliar se indicará en la correspondiente E.T.P.

Indicadores de Presencia de Tensión

Las celdas que lo requieran estarán equipadas con divisores capacitivos de tensión (para cada una de las fases), conectados en los puntos que indica el esquema unifilar, a efectos de detectar presencia de tensión en los citados puntos.

Los correspondientes indicadores luminosos (lámparas de neón alimentadas en baja tensión) se instalarán en el frente de la celda.

Fusibles para Circuitos Auxiliares

Para comando, señalización y servicios auxiliares, se utilizarán fusibles a rosca con tapa, tipo UZ de porcelana con base, tapa cartucho y anillo de ajuste.



Enclavamiento de Seguridad

Todas las celdas de media tensión y su equipamiento vendrán provistos de los elementos y componentes necesarios para garantizar como mínimo los siguientes operaciones y enclavamientos y/o bloqueos de seguridad que se describen más abajo.

No permitir el accionamiento del seccionador de puesta a tierra mientras el seccionador bajo carga esté cerrado.

No permitir el accionamiento del seccionador bajo carga mientras el seccionador de puesta a tierra esté cerrado o la tapa retirada.

Sólo permitir la apertura del panel desmontable de la celda cuando el seccionador bajo carga esté abierto y el seccionador de puesta a tierra esté cerrado.

No permitir la apertura o el cierre del seccionador cuando esté asociado a un interruptor automático. Sólo si el interruptor está en la posición “abierto” se posibilitará el desbloqueo del seccionador de aislamiento.

Chapas - Características

Todos los tableros vendrán provistos de una chapa de características, de acuerdo a lo establecido en la Norma IRAM 2200 de material resistente a la corrosión, marcado en forma indeleble, fijada con tornillos y en la que figurarán como mínimo los siguientes datos:

Denominación del fabricante y/o responsable de la comercialización del tablero.

Tipo constructivo del fabricante.

Número y año de fabricación.

Grado de protección a la hermeticidad y estanqueidad.

Tensión nominal en Volt.

Frecuencia nominal en ciclos por segundo.

Corriente nominal de las barras principales en Amperios.

Corriente de cortocircuito admisible en barras.

Tratamiento Superficial

Si no se especificara otra cosa en las ETP, la provisión deberá cumplir como mínimo con los procesos de doble decapado, desengrasado y fosfatizado.

Las partes internas serán cincadas en caliente o electrocincadas.

Las superficies exteriores del tablero serán terminadas con pintura en polvo poliester –epoxi. Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes atmosféricos. Si no se indica otra cosa en la ETP, el color será gris RAL 9002, semimate con espesor mínimo de 50 micrones.

Las superficies en que por condensación de humedad pueda generarse goteo sobre algún elemento bajo tensión, se someterán esa zona a un proceso de acabado anticondensante.



Inspecciones y Ensayos:

La Inspección se reserva el derecho de realizar una inspección permanente durante todo el proceso de fabricación. A tal efecto, el Contratista le deberá facilitar todos los elementos necesarios, como así también el libre acceso a la fábrica o taller en cualquier circunstancia.

El Contratista deberá presentar un Plan de Inspección y Ensayos. En dicho plan se marcarán los controles de calidad que la Inspección efectuará en las distintas etapas de construcción y los ensayos en la recepción de los equipos y/o materiales utilizados con sus respectivas tolerancias.

El Contratista deberá notificar fehacientemente con 10 días de anticipación las siguientes puntos de control o fabricación, reservándose la Inspección el derecho de presenciarlos:

Al llegar al taller cada partida de elementos componentes principales.

Al terminar la construcción de gabinetes, en forma previa a la pintura.

Al montaje previo de aparatos y barras previo a la pintura

Al plateado de los extremos de barras.

Al terminar el montaje de aparatos de maniobra y barras.

Al concluir el armado completo de los tableros.

58.9. SISTEMA DE PROTECCIÓN DE DESCARGAS ATMOSFÉRICAS Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de pararrayos activos con todos sus dispositivos para puesta a tierra. El pararrayos activo debe permitir la protección con los rayos (APCR, norma IRAM 2426) conjugando un avanzado dispositivo de cebado elestrostático de alta eficiencia con una doble corono de aceleración iónica. Debe utilizar como fuente de energía el campo magnético ambiental y ser totalmente autónomo y libre de mantenimiento. Debe tener alta rigidez dieléctrica entre las partes y ser construido con aleaciones de alta calidad y durabilidad con recubrimiento electrolítico de Níquel. La función del pararrayos es producir una ionización dirigida hacia la nube, canalizándola la posible descarga. Entre el conjunto captador y excitador, que se encuentran al mismo potencial que el aire circulante, la punta y el conjunto deflector, que se hallan a igual potencial que la tierra, se establece una diferencia de potencial que es tanto más elevada cuanto más alto es el gradiente de potencial atmosférico y, por ende, cuando más próxima se encuentra la formación de un rayo. Esta diferencia de potencial acelera considerablemente a los iones y electrones que se encuentran entre los dos conjuntos, hasta el punto de provocar una ionización por choque, y por consiguiente, un flujo iónico dirigido hacia la nube.



Mediante el dispositivo automático de aceleración es posible aumentar considerablemente la cantidad de electricidad que este pararrayos es capaz de dispersar en la atmósfera (en forma de iones) respecto a la punta convencional o pararrayos tipo Franklin, logrando una acción preventiva altamente eficaz. En la estación de bombeo de las Vertientes de Lozano, se colocará sobre la torre de iluminación al igual que en la toma de Lozano. El Contratista presentará a la Inspección de obra el proyecto de los pararrayos de manera que proteger de la mejor manera posible a los operadores y al equipamiento electromecánico de las planta. Se colocarán tres pararrayos en la planta potabilizadora, uno en la estación de bombeo de las vertientes de Lozano, y otro en la captación de agua de Yala.

59. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA UNA VEZ FINALIZADAS LAS OBRAS

59.1. ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL

El Contratista, durante seis (6) meses en el lapso comprendido entre la recepción provisional y la definitiva, estará obligado a destacar personal técnico especializado para adiestrar al personal encargado de las tareas de explotación y mantenimiento de las instalaciones pertenecientes a la planta potabilizadora y tomas de agua.

Además deberá dictar tres conferencias de primer nivel destinadas, cada una, a personal Obrero, Técnico y Profesional. Cada conferencia versará sobre el mantenimiento y explotación de las instalaciones citadas y tendrán una duración de cuatro (4) horas o más.

El Contratista entregará los manuales de operación y mantenimiento de acuerdo a lo estipulado en el pliego por duplicado de todas las instalaciones, redactados en idioma castellano y con medidas ajustadas al Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA).

Previamente a la iniciación de la etapa de adiestramiento y cursos de capacitación, el Contratista presentará, para su aprobación a la Inspección, el programa que seguirá y el material impreso que entregará a los asistentes, indicando los puntos y tareas a desarrollar.

Las conferencias de capacitación deberán diseñarse de modo que durante el desarrollo de las mismas se utilicen los planos conforme a obra y los manuales de operación y mantenimiento.

Los periodos que demanden la confección de los planos conforme a obra, la ejecución de los manuales de operación y mantenimiento y el dictado de las conferencias deberán figurar en el Plan de Trabajos.

No será otorgado al Contratista la recepción provisional de la obra, si los manuales de operación y mantenimiento, el adiestramiento del personal y los planos conforme a obra no se encuentran aprobados por parte de la Inspección.



Los gastos derivados de lo especificado en este apartado, deberán ser prorrateados por el Contratista en los distintos ítem de la planilla de cotización.

El profesional interviniente deberá ser Ingeniero y tener la especialidad en Ingeniería Sanitaria para poder elaborar la documentación y dictar los cursos. El Contratista deberá presentar a la Inspección la documentación que acredite lo mencionado.

59.2. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Con no menos de TREINTA (30) días de antelación respecto de la fecha prevista para las pruebas de recepción provisional de las obras, el Contratista presentará a la Inspección un manual de operación y mantenimiento de las obras e instalaciones.

El contenido del manual deberá asegurar una información suficiente y una claridad tal, que permita guiar paso a paso la operación de las instalaciones para las distintas maniobras de rutina y de emergencias, así como brindar todas las especificaciones técnicas y los datos necesarios para el mantenimiento de los equipos e instalaciones, incluyendo el programa de mantenimiento preventivo a aplicar, los planos de despiece para desarme de equipos, los manuales de mantenimiento de cada uno, las listas de repuestos, tipo de lubricantes, etc.

La tramitación de este Manual se ajustará al siguiente procedimiento

a- El Contratista entregará DOS (2) copias preliminares del manual de operación y mantenimiento no menos de treinta (30) días antes de iniciar las pruebas para la recepción provisional.

b- El Manual sufrirá un primer ajuste en base a las observaciones que surjan de su cotejo con la realidad durante las pruebas de recepción provisional. El Contratista tendrá un plazo de treinta (30) días para volcar esas correcciones, las que podrá efectuar con un “anexo” a los ejemplares preliminares ya entregados. La demora en cumplir con lo ordenado por la Inspección, dará lugar a la aplicación de una multa de un décimo por mil (0,1 ‰) del monto contractual actualizado, por cada día de atraso.

c- El Manual será verificado y analizado durante el período de garantía, por el personal del Comitente encargado de participar o de supervisar la operación de la obra. Como resultado de esto, el Contratista recibirá, por Orden de Servicio, con no menos de cuarenta (40) días de antelación respecto del vencimiento del plazo de garantía, las observaciones pertinentes, las que deberán ser volcadas en el ejemplar definitivo del Manual, en un plazo no superior a los veinte (20) días.

d- Con no menos de diez (10) días de antelación respecto del vencimiento del plazo de garantía, el Contratista presentará cuatro (4) ejemplares encuadernados, en tamaño a convenir con la Inspección, del Manual de Operación y Mantenimiento aprobado. La Inspección contará con cinco (5) días para verificar que se han corregido satisfactoriamente todos los aspectos observados. Vencido ese plazo sin observaciones, el Manual quedará automáticamente aprobado.

De formular la Inspección observaciones antes de ese tiempo, el plazo de garantía se prorrogará automáticamente en el tiempo que el Contratista demore en efectuar las correcciones necesarias, sin derecho a devolución de garantías y fondo de reparos ni a reclamo alguno por su parte.

e- No se acordará la recepción definitiva hasta no contar con los ejemplares aprobados que se especifican en el punto d) de este artículo. Las demoras imputables al Contratista



en los plazos establecidos en los puntos c) y d) se trasladarán automáticamente como ampliaciones del plazo de garantía, sin derecho a devolución de garantías y fondos de reparos ni a reclamo alguno por parte de este.

Los gastos derivados por la elaboración del manual de operación y mantenimiento, deberán ser prorrateados por el Contratista en los distintos ítems de la planilla de cotización.

Manual de Contingencias: Durante el período de prueba de las instalaciones, el Contratista elaborará un plan de contingencia que contemple los inconvenientes que se presentan en dicho período y / o que podrían presentarse en la operación y sus soluciones con tiempo de resolución e inconvenientes colaterales que se podrían originar.

59.3. MANTENIMIENTO DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA

El Contratista deberá asegurar el perfecto mantenimiento de las instalaciones y del predio, hasta la recepción definitiva de las obras, debiendo reparar a su cuenta y cargo, cualquier rotura que se produjera en las instalaciones. Además deberá mantener el predio controlado, removiendo cualquier indicio de malezas no deseadas en la zona.

Los gastos derivados por el mantenimiento, hasta la recepción definitiva de la obras, deberán ser prorrateados por el Contratista en los distintos ítem de la planilla de cotización.

60. DATOS GARANTIZADOS

60.1. ALCANCE DE LOS DATOS GARANTIZADOS

El Oferente garantizará que todos los trabajos, obras, suministros, materiales, que figuran en su oferta, cumplirán con los datos y especificaciones que acompañan a la misma. Dicha garantía se considerará asumida por el solo hecho de la presentación de su oferta acompañada de la documentación descripta en esta sección.

Por tal razón no serán consideradas aquellas ofertas que no contengan los datos garantizados de todos los materiales, elementos, instrumental, etc., que el Oferente se compromete a proveer y/o suministrar. Deberá especificar claramente aquellos que fueren nacionales y aquellos que fueren importados, en este último caso deberá indicar país de origen.

En tal sentido, el listado que forma parte de este Pliego debe considerarse como una guía sobre el conjunto mínimo de elementos y de datos de los mismos que el Oferente estará obligado a presentar.



El Oferente deberá confeccionar el listado o las planillas de datos garantizados necesarios e incorporar todos aquellos materiales, equipos o elementos que, aunque no figuren en este listado, integren su oferta.

Para cada uno de los ítems descriptos se especificará marca y calidad. No se aceptará la expresión "o similar" u otras que no identifiquen sin lugar a dudas la marca a proveer. Se aceptarán hasta tres marcas alternativas, las que deberán ser de calidad equivalente. Las ofertas cuyos datos de provisión no aparezcan garantizados en la forma descripta, serán rechazadas. En caso de dudas o discrepancias, la Inspección podrá determinar cuál de las marcas propuestas será utilizada en la obra.

60.2. LISTADO DE DATOS GARANTIZADOS

60.2.1. Obras Civiles

En lo correspondiente a las obras civiles, el Oferente detallará y garantizará el tipo y calidad de los materiales a utilizar en la ejecución de las mismas, así como los métodos constructivos a adoptar.

A) Obras, Trabajos y Materiales

Las descripciones y garantías se referirán, como mínimo, a los siguientes elementos y trabajos:

Cemento

Cales

Arenas

Otros áridos

Aditivos y productos químicos para hormigones y morteros

Revestimiento de pisos

Azulejos

Cerámicos para paredes

Ladrillos y bloques cerámicos

Carpintería metálica y de madera (cantidad, tipo, ubicación, calidad, marca y dimensiones de cada una)

Herrería (ídem anterior)

Techos y aislación hidráulica

Artefactos eléctricos (marca, calidad, cantidad y ubicación)

B) Caños, juntas y accesorios

Para cada tipo, material, clase y diámetro de cañería, se indicará lo siguiente:

Fabricante:



Marca:

Diámetro nominal [mm]:

Diámetro exterior [mm]:

Diámetro interior [mm]:

Longitud del caño [m]:

Espesor del caño [mm]:

Tipo de junta:

Características de la junta:

Características de los aros de goma:

Características de las bridas:

Tipo de accesorio:

Características de los accesorios:

Presión de trabajo [kg/cm²]:

Presión de prueba [kg/cm²]:

Normas de fabricación:

Sello de calidad IRAM o certificado de conformidad:

Se adjuntarán:

Catálogos con características técnicas y dimensiones de los caños, accesorios y juntas

Recomendaciones del fabricante para su uso e instalación.

C) Válvulas

Esclusa:

Fabricante

Marca:

Tipo:

Materiales y su norma:

Cuerpo:

Compuerta:

Asientos:

Presiones de prueba de resistencia:

En todo el cuerpo:

Sobre una cara del obturador:



Presión de prueba de estanqueidad:

Presión normal de trabajo:

De Retención:

Fabricante

Marca:

Tipo:


Cuerpo:

Tapa:

Eje:

Bisagra:

Obturador:

Anillo obturador:




Mariposa:

Fabricante

Marca:

Tipo:


Cuerpo:

Disco:

Eje:

Asiento:

Bujes:

O´ring:




A diafragma:

Fabricante



Marca:

Tipo:


Cuerpo:

Diafragma:



D) Compuertas

Tipo:

Fabricante:

Materiales:

Hoja:

Recata:

Sistema de izaje:

Dimensiones:

Ancho (m):

Alto (m):

Espesor de hoja (mm):

Presión de trabajo (mca):

Presión de prueba para estanqueidad (mca):

Se adjuntarán folletos o plano general con las características de las compuertas a proveer

60.2.2. Equipos e Instalaciones Electromecánicas

E) Puente grúa

Fabricante:

Marca:

Tipo:

Capacidad (T):

Fuerza para carga máxima (kg):

Materiales, engranajes, ejes y carcaza:

Material y dimensiones de la estructura soportel:



F) Medidor ultrasónico de caudal

Marca:

Modelo:

País de fabricación:

Tipo de transductor:

Sensor:

Angulo de reflexión (°):

Distancia entre sensor y superficie líquida (m):

Materiales externos:

Equipos:

Resolución (mm):

Precisión (%):

Repetibilidad (%):

Deriva térmica (mm/°C):

Potencia de emisión del sensor:

Capacidad de almacenamiento de datos:

Material cubierta transmisor:

Grado de protección del transmisor:

Tipo de display:

Cantidad de dígitos:

Tamaño de los dígitos:

G) Medidor electromagnético de caudal

Marca:

Modelo:

País de fabricación:

Tipo de transductor:

Precisión:

Catálogos:

Rango de Caudales:

Diámetro Nominal:

Tipo de indicador local:

Grado de protección:

Material de las partes:

Temperatura de operación:



H) Electrobombas

Se deberá presentar un listado por cada bomba, con las siguientes características como mínimo:

Bomba:

Fabricante:

Marca:

Caudal (l/s):

Altura manométrica (mca):

Sistema y tipo constructivo:

Cantidad de impulsores:

Tipo de lubricación:

Materiales constitutivos y normas que cumplen:

Cuerpo:

Difusor:

Impulsor:

Eje:

Cojinetes:

Sellos:

Motor:

Fabricante:

Marca:

Sistema y tipo:

Normas:

Tensión de servicio (V)

Potencia nominal (kW)

Velocidad nominal (rpm)

Se deberá presentar obligatoriamente con la oferta folletos con las características de todas las bombas.

I) Electrobombas dosificadoras de Productos Químicos

Bomba:

Fabricante:

Marca:

Caudal (l/h):

Presión máxima de servicio:



Salida 4-20 mA:

Sistema y tipo constructivo:

Tipo de montaje:

Tipo de lubricación:

Materiales constitutivos y normas que cumplen:

Cuerpo:

Diafragma o Impulsor:

Eje:

Cojinetes:

Sellos:

Motor eléctrico:

Fabricante:

Marca:

Sistema y tipo:

Normas:

Potencia nominal (HP):

Tensión y frecuencia (V, Hz):

Intensidad (A):

Velocidad sincrónica (r.p.m.):

Clase de protección mecánica:

Acoplamiento elástico:

Fabricante.

Marca:

Tipo y funcionamiento (describir):

Partes que lo componen y materiales:

Mezclador

Dimensiones tablas:

Material eje giratorio:

Material punta de eje:

Tipo de madera tablas agitadoras:

Material y tipo de tornillos y tuercas de anclaje:

J) Sistema de Gas Cloro



K) Analizador de cloro Residual

Tipo:

Marca Comercial:

Precisión:

Salida 4-20mA:

60.2.2.1. Equipamiento Eléctrico

L) Tableros

Tablero

Fabricante:

Modelo (designación de fábrica):

País de origen:

Normas:

Clase:

Grado de protección (IRAM 2244):

Material de la cubierta:

Tensión de servicio:

Tensión máxima de servicio:

Frecuencia nominal:

Conexión a tierra del neutro:

Barras:

Material:

Corriente nominal:

Corriente de cortocircuito simétrica a Un (1 segundo):

Tensión de prueba a 50 Hz, 1 min.

Tensión comando interna:

Tensión de comando externa:

Interruptor tripolar automático principal:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Clase:

Tipo:



Corriente nominal:

Poder de interrupción a Un:

Poder de cierre a Un:

Comando:

Tipo de ajuste relé termomagnético a 20°C:

Interruptores termomagnéticos de CA:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Clase:

Tipo:

Cantidad de polos:

Corriente nominal:

Poder de interrupción a Un:

Poder de cierre a Un:

Comando:

Arrancadores estrella - triángulo de motores:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tamaño:

Categoría de servicio:

Potencia nominal a 380 V, 50 Hz:

Tensión (ca) bobinas de accionamiento:

Relé de sobreintensidad (tipo):

Contactores tripolares para arranque directo de motores:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tamaño:

Categoría de servicio:



Potencia nominal a 380 V, 50 Hz:

Tensión (ca) bobina de accionamiento:

Relé de sobreintensidad (tipo):

Transformadores monofásicos de corriente:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo de aislación:

Clase:

Núcleo medición:

Relación de transformación:

Prestación:

Clase de precisión:

Factor de saturación:

Instrumentos indicadores para corriente alterna:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo (amperímetro/voltímetro):

Clase:

Alcance:

Angulo de escala:

Frecuencia nominal:

Sobrecarga permanente intensidad o tensión nominal:

Tensión de prueba 50 Hz, 1 min.:

Dimensiones:

Relés auxiliares de interfase 24 Vca:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal de la bobina:

Tolerancia:



Servicio:

Tiempo de operación:

Contactos:

Cantidad (NA):

Tensión nominal:

Corriente nominal:

Tensión de prueba 50 Hz, 1 min.:

Fusibles y portafusibles/Secc. Fusibles:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Cuenta horas:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal:

Frecuencia nominal:

Cantidad de dígitos del numerador:

Resistencia en serie:

Transformador monofásico de comando:

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tensión primaria nominal:

Tensión secundaria nominal:

Potencia nominal con servicio permanente (S1):

Elevación máxima de tensión en vacío:

Tensión de cortocircuito:

M) Cables aisladores de baja tensión

Fabricante:




País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal entre fases:

Tensión máxima entre fases:

Categoría:

Material del conductor:

Material aislación:

Formación:

Armadura metálica:

Blindaje:

Vaina exterior:

N) Cables multifilares de comando

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tensión nominal entre fases:

Tensión máxima entre fases:

Categoría:

Material del conductor:

Material aislación:

Formación:

Armadura metálica:

Blindaje:

Vaina exterior:

O) Flotantes detectores de nivel

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo:

Tipo de contacto:

Tensión de funcionamiento:

Corriente nominal permanente del contacto:



Tipo cubierta:

Tipo líquido a emplear:

Cable de conexión incorporado (con longitud mínima 6 m):

P) Artefactos de iluminación

Fabricante:


País de origen:

Normas:

Tipo de artefacto:

Material artefacto:

Tipo lámpara:

Potencia lámpara:

Q) Sistema de puesta a tierra

Conductor:

Fabricante:

Material:

Tipo:

Secciones:

Uniones Permanentes:

Fabricante:

Tipo:

Material:

Modelo:

Jabalinas:

Fabricante:

Tipo:

Clase:

Material:

Largo:

OBRA: NUEVA PLANTA POTABILIZADORA ENLA LOCALIDAD DE CAMPO SANTO. LOCALIDAD:CAMPO SANTO

ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS A CUMPLIR POR LOS OFERENTES Y EL CONTRATISTA DE LA OBRA

1. El presente proyecto fue preparado para el llamado a licitación de la obra, incluyendo el listado de ítemsy sus cantidades computadas, que las empresas oferentes deberán respetar estrictamente consignando sus respectivos precios de oferta bajo el sistema de ajuste alzado. No obstante ello, cada oferente deberá efectuar una revisión completa del proyecto y prever dichos precios para cubrir los ajustes al proyecto que consideren necesarios, que deberán detallar en una memoria descriptiva de su oferta. Posteriormente el contratista dentro de los cinco días hábiles de firmada el acta de inicio de la obra, deberá completar las documentaciones que se requieran para darle al proyecto caráctery nivel de proyecto ejecutivo y presentarlo ante Aguas del Norte a fin de lograr su aprobación para en base al mismo ejecutar la obra, manteniendo el precio de su oferta bajo el sistema de ajuste alzado.

2. Así también, los oferentes y posteriormente la Contratista deberán evaluar exhaustivamente, con los estudios que sean necesarios, la condición y el estado de las unidades ejecutadas y en base dicho análisis, concluir si corresponde su aprovechamiento o su demolición ejecutándolas nuevamente en forma correcta. En caso de conservarlas, la contratista será la responsable de su integridad y de su funcionamiento, aun en el tiempo, por lo deberá tomar todos los recaudos necesarios, como por ejemplo proteger nuevamente las columnas, cepillar las armaduras oxidadas, etc. En cambio si la decisión es la de demoler el total o alguna parte de lo ejecutado deberá tenerlo en cuenta en los Ítems correspondientes. Lo especificado es válido para todas las estructuras construidas en la citada etapa anterior, excepto para la parte superior de los tabiques en los que claramente se aprecia una condición de segregación del hormigón y que indefectiblemente debe ser demolida incluyéndose este trabajo en el ítem que en las bases de la licitación fue creado para tal fin.

3. Entre las documentaciones que la Contratista deberá completar y presentar del proyecto ejecutivo se destacan especialmente: El diseño estructural (ingeniería de detalle) y cálculo estructural de las cisternas, cámaras, casillas y el diseño y cálculo de los dados de anclaje del acueducto; el relevamiento e información precisa de las obras existentes de interferencia con la obra a ejecutar; planos eléctricos en general; cruces del acueducto con ríos, arroyos o alcantarillas, elaboración de los detalles de nudos del acueducto con el correspondiente despiece en los casos en los que éstos no estén definidos.

CÓMPUTO

LOCALIDAD: CAMPO SANTO

Denominación ítems/Rubro Unidad Cantidad Precio Unitario Precio SubiItem Precio Item% DE ÍTEM

S/RUBROPrecio Rubro

TOMA - CANAL DE INGRESO - DESARENADOR $ 0,00

TOMA Y CANAL DE INGRESO $ 0,00MOVIMIENTO DE SUELO $ 0,00 $ 0,00

Excavación a máquina para colocación de cañerías en cualquier terreno a cualquier

profundidad incluyendo limpieza de terreno y perfilado manual, sin depresión de

napa, con transporte del sobrante.m

3 11,55 $ 0,00

Hormigón de limpieza para asiento de estructuras m3 7,44 $ 0,00

Estructura de Hormigón Armado

a ) Hormigón Armado para losa de piso m3 10,80 $ 0,00

b ) Hormigón Armado para tabiques m3 13,08 $ 0,00

c ) Hormigón Armado para bases y zapatas. m3 1,38 $ 0,00

Revoque impermeable m2 127,80 $ 0,00

DESARENADOR $ 0,00MOVIMIENTO DE SUELO $ 0,00 $ 0,00




3 74,80 $ 0,00

Relleno a máquina con material de la excavación y compactación de zanja de

cañerías, a cualquier profundidad, desparramo del sobrante, sin depresión de napa,

sin aporte de material para relleno, con transporte del sobrante.

m3 1.227,51 $ 0,00

Hormigón de limpieza para asiento de estructuras m3 13,63 $ 0,00

Estructura de Hormigón Armado

a ) Hormigón Armado para losa de piso m3 38,23 $ 0,00

b ) Hormigón Armado para losa de techo m3 6,61 $ 0,00

c ) Hormigón Armado para tabiques m3 73,80 $ 0,00


Construcción integral de vereda perimeral m2 69,00 $ 0,00

INSTALACIÓN ELÉCTRICA $ 0,00

Instalación eléctrica, incluye 4 columnas de alumbrado, acometida eléctrica,

medidor de energía eléctrica, tablero, accesorios y casilla para tablero eléctrico.Global 1,00 $ 0,00

CARPINTERÍA METÁLICA $ 0,00

a ) Compuerta metálica para canal de ingreso en zona de toma. Incluye sistema de

accionamiento con vástago y volante, de acuerdo a plano de detalle.Unidad 1,00 $ 0,00

b ) Piso de metal desplegado sobre zona de toma, incluye baranda y escalera de

acceso.Global 1,00 $ 0,00

c ) Tapa rejilla para cámara de desborde Unidad 1,00 $ 0,00

d ) Tapa rejilla para cámara de limpieza Unidad 1,00 $ 0,00

e ) Compuerta metálica para ingreso a desarenador, Incluye sistema de


f ) Compuerta metálica para limpieza de desarenador, Incluye sistema de


g ) Baranda de seguridad, de acuerdo a plano de detalle. ml 17,00 $ 0,00

h ) Escalera marinera para acceso a cámara de limpieza. Unidad 1,00 $ 0,00

i ) Escalera metálica de acceso a zona de comando de compuertas de salida. Unidad 1,00 $ 0,00

DESAGÜE $ 0,00MOVIMIENTO DE SUELO $ 0,00

Excavación a máquina para colocación de cañería, en cualquier clase de terreno y

a cualquier profundidad, incluído el replanteo, la nivelación, perfilado, relleno,

apisonado y transporte del sobrante.m

3 120,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de tierra seleccionada para asiento de

cañería.m

3 66,16 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de cañería PEAD D.N. 450 mm. K6

Incluye la fusiónm 150,00 $ 0,00

OBRA: “NUEVA CAPTACION EN EL RIO MOJOTORO, ACUEDUCTO, Y OPTIMIZACIÓN Y AMPLIACIÓN DE LA PLANTA

POTABILIZADORA DE CAMPO SANTO”

DEPARTAMENTO: GRAL. GÜEMES

VARIOS $ 0,00

Construcción integral de cercado perimetral con alambre tejido romboidal de 1,80

mts de altura, alambre de púas, postes prefabricados de HºAº y muro inferior.ml 110,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de puerta de hierro galvanizado con

alambre tejido romboidal, para cercado perimetral.Unidad 1,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de portón de hierro galvanizado con

alambre tejido romboidal, para cercado perimetral.Unidad 1,00 $ 0,00

Cartel de Obra de acuerdo a normas de la Secretaría de Obras Públicas de la

Nación.Unidad 1,00 $ 0,00

ACUEDUCTO AGUA CRUDA $ 0,00

MOVIMIENTO DE SUELO $ 0,00 $ 0,00

Desbosque, desmalezado y limpieza del terreno en el tramo de la traza proyectado

sobre la servidumbre de paso de TRANSNOA.Global 1,00 $ 0,00




3 5.753,84 $ 0,00

Relleno a máquina con material de la excavación y compactación de zanja de

cañerías, a cualquier profundidad, desparramo del sobrante, sin depresión de napa,

sin aporte de material para relleno, con transporte del sobrante.

m3 2.344,19 $ 0,00


cañería.m

3 3.409,65 $ 0,00

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍAS DE PEAD $ 0,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de cañería PEAD D.N. 500 mm. PN8.

Incluye la fusiónm 4.262,00 $ 0,00

Provisión y transporte de cañería PEAD D.N. 500 mm. PN8 para stock. Debe ser

descargado en el predio de la Planta.m 200,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de piezas especiales. Global 1,00 $ 0,00

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE VÁLVULAS Y CÁMARAS $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de Válvula esclusa D.N. 500 mm con

adaptadores PEAD y cámara para V.E.Nº 7,00 $ 0,00

Construcción integral de sistema de limpieza de cañería, incluye V.E. D.N. 200 mm,

accesorios de conexión y derivación, piezas especiales, cámara para V.E. y cámara

de desborde.

Nº 3,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de Válvula de aire D.N. 3", incluye

accesorios de conexión y derivación, piezas especiales y cámara para V.A.Nº 6,00 $ 0,00

PLANTA POTABILIZADORA $ 0,00

CÁMARA PARTIDORA $ 0,00

Hormigón de limpieza. m3 1,05 $ 0,00

Hormigón Armado tipo IV

a ) para losa de piso m3 1,57 $ 0,00

b ) para tabiques m3 11,58 $ 0,00

c ) para losa de techo m3 0,61 $ 0,00


$ 0,00

ESTRUCURA EXISTENTE. $ 0,00

Demolición de por lo menos la parte superior del unico modulo de los clarificadores

donde se construyeron tabiques, por la separación de los componentes del

hormigón (segregación) esto se aprecia a simple vista. En caso de considerar que

las estructuras restantes ya ejecutadas merecen ser demolidas, serán consideradas

dentro de este Item. El analisis de precio de este Item deberá tener un desarrolo

muy detallado y explícito del trabajo que se oferta y que luego se ejecutará.

Global 1,00 $ 0,00

ESTRUCURA $ 0,00

Hormigón de limpieza m3 39,42 $ 0,00




c ) para mensulas y soportes m3 21,00 $ 0,00

Revoque impermeable m2 1.877,64 $ 0,00

CLARIFICADOR DE GRAVA $ 0,00

a ) Provisión, transporte, acarreo y colocación de árido Ø 20 mm para manto

filtrante.m

3 24,00 $ 0,00

b ) Provisión, transporte, acarreo y colocación de granza Ø 10 mm para manto

filtrante.m

3 24,00 $ 0,00

c ) Provisión, transporte, acarreo y colocación de binder Ø 5 mm para manto

filtrante.m

3 24,00 $ 0,00

d ) Provisión, transporte, acarreo y colocación de granza Ø 10 mm para manto

filtrante.m

3 3,36 $ 0,00

e ) Provisión, transporte, acarreo y colocación de árido Ø 20 mm para manto

filtrante.m

3 5,86 $ 0,00

f ) Falso fondo del clarificador de gravas, de HºAº de acuerdo a plano de detalles. Global 1,00 $ 0,00

g ) Hormigón de limpieza m3 5,32 $ 0,00

SEDIMENTADOR DE PLACAS $ 0,00

a ) Provisión, transporte, acarreo y colocación de Placas deflectoras, incluye

estructura de madera y estructura metálica, de acuerdo las especificaciones y

distribución del plano de detalles.

Global 1,00 $ 0,00

b ) Falso fondo del sedimentador de placas, de HºAº de acuerdo a plano de detalles. Global 1,00 $ 0,00

Caja Filtro

a ) Provisión, transporte, acarreo y colocación de arena de 0,6-0,7 mm de De y Cu <

1,5m

3 67,20 $ 0,00

b ) Provisión, transporte, acarreo y colocación de arena tipo torpedo para filtros. ( Ø

2 - 3 mm )m

3 9,60 $ 0,00

c ) Falso fondo de HºAº de la caja filtro, incluye toberas de acuerdo a plano de

detalles.Global 1,00 $ 0,00

CLARIFICADORES DE GRAVA - SEDIMENTADORES DE PLACAS - CAJAS FILTRO - CÁMARAS

$ 0,00






$ 0,00

MOVIMIENTO DE SUELO




3 395,95 $ 0,00





c ) para losa de techo m3 13,46 $ 0,00


Construcción integral de escalera de acceso. Global 1,00 $ 0,00

$ 0,00

MOVIMIENTO DE SUELO




3 18,61 $ 0,00


Hormigón Armado Tipo IV

a ) para piso m3 2,86 $ 0,00


c ) Loseta para tapa de conducto ( 0,71m * 0,07 m* 0,50 m) Unidad 68,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de cañería PVC D.N. 300 mm Clase

6 j.e.m 54,00 $ 0,00

$ 0,00

MOVIMIENTO DE SUELO




3 83,69 $ 0,00


Hormigón Armado Tipo IV $ 0,00

a ) para piso m3 8,62 $ 0,00



$ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de pasarela con piso de metal

desplegado, incluye estructura de soporte y baranda.Global 1,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de escaleras de metal desplegado,

incluye estructura de soporte y baranda.Unidad 2,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de techo de chapa Nº 24 para filtros ,

incluye estructura metálica de soporte, desagües, bases y accesorios. Cabe

mencionar que estan ejecutadas las 16 bases del tinglado. En caso de considerar

que las mismas merecen ser demolidas, serán consideradas dentro de este Item,

caso contrario deberá protegerlas nuevamente con convertidor de óxido ya que se

observan ciertas partes oxidadas.

Global 1,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de techo de chapa Nº 24 para cámara de

bombeo de agua de lavadao , incluye estructura de soporte y sistema de desagüe.Global 1,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de techo de chapa Nº 24 para la casa

química. En el pliego de condiciones particulares estan detalladas las tareas a

ejecutar en este Item.

Global 1,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de compuertas para cámara partidora. Unidad 2,00 $ 0,00

$ 0,00

Provisión, acarreo y colocación de las bombas a diafragma para la dosificación del

sulfato de aluminio, el PAC (policloruro de aluminio), el polielectrolito,las cañerías

que transportan el agua hacia los puntos de inyección de los productos químicos,

las válvulas de cierre, las cañerías de purga y válvulas que descargan la tolva de

los tanques de preparación de sulfato aluminio, PAC los agitadores de los tanques

de productos químicos, las instalaciones y accesorios, etc.

Unidad 1,00 $ 0,00

Provisión, acarreo y colocación de dos (2) tanques de PVC o Polietileno, aptos para

trabajar a la intemperie, de 15 m3 de capacidad cada uno, para el almacenamiento

del Sulfato de Aluminio líquido y del PAC (policloruro de Aluminio). Cada uno tendrá

una capacidad de 20.000 litros. El material de los mismos deberá ser resistente a la

acción química del coagulante y cumplir con la Norma ASTM D3.299. Además, se

deberá proveer de tres tanques de polietileno de 1000 litros c/u para el

almacenamiento y preparación de los polielectrolitos

Unidad 1,00 $ 0,00

$ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de cañería PVC Clase 10 j.e.

a ) D.N. 350 mm m 32,00 $ 0,00

b ) D.N. 250 mm m 6,00 $ 0,00

c ) D.N. 200 mm m 158,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de piezas especiales de PVC según

plano de proyecto. Global 1,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de piezas especiales de HºDº según

plano de proyecto. ( para alternativa PVC )Global 1,00 $ 0,00

$ 0,00

Instalación eléctrica.

a ) Prolongación subterránea de red eléctrica trifásica, desde red existente en

planta.ml 60,00 $ 0,00

b ) Monofásica, para alumbrado de zonas de filtros y depósito de agua de lavado ,

de acuerdo a plano de detalle, incluye tableros, llaves de comando y accesorios

varios.

Global 1,00 $ 0,00

c ) Trifásica, para alimentación de bombas, incluye tableros de comando, accerorios

electrónicos de protección y automatización.Global 1,00 $ 0,00

CARPINTERÍA METÁLICA

CAÑERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CASA QUIMICA

CÁMARAS DE CONTROL DE FILTRACIÓN

DEPÓSITO DE AGUA DE LAVADO

CONDUCTO AGUA FILTRADA

CANAL DE DESAGÜE Y LIMPIEZA

$ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de equipo de bombeo ( 2 bombas, 1 en

línea y la otra de repuesto ), de acuerdo a especificaciones técnicas de plano de

detalle, incluye piezas especiales y malacate.

Global 1,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de equipo de medicion caudales, de

acuerdo a especificaciones técnicas de plano de detalle, incluye piezas especiales y

malacate.

Global 1,00 $ 0,00

$ 0,00

Red de agua para la planta

a ) Tendido de red de agua potable dentro de la planta para alimentar la casa

quimica y tres grifos distribuidos uniformemente dentro de la planta. Esto deberá ser

proyectado por la contratista y puesto a consideración de la inspección. El punto de

empalme será el mas cercano y será definido por la inspección.

Global 1,00 $ 0,00

Piso

a ) Hormigón de limpieza m3 514,98 $ 0,00

b ) Hormigón Simple de 300 Kg con terminación superior de cemento rodillado. m2 514,98 $ 0,00

Cartel de Obra de acuerdo a normas de la Secretaría de Obras Públicas de la Nación.Unidad 1,00 $ 0,00

DESAGÜE PLANTA POTABILIZADORA $ 0,00

MOVIMIENTO DE SUELO $ 0,00

Excavación a máquina para colocación de cañería, en cualquier clase de terreno y

a cualquier profundidad, incluído el replanteo, la nivelación, perfilado, relleno,

apisonado y transporte del sobrante.m

3 1.707,50 $ 0,00


cañería.m

3 268,00 $ 0,00

PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍAS DE PVC $ 0,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de cañería PVC D.N.500 mm. K4 m 590,00 $ 0,00

Provisión, transporte, acarreo y colocación de cañería Acero D.N.500 mm. E=6,4

mm. Protegido externa e internimante con dos manso de pintura epoxi.m 80,00 $ 0,00

ROTURA Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTO $ 0,00 $ 0,00

Rotura y reposicion de pavimento de hormigon m2 320,00 $ 0,00

Rotura y reposicion de pavimento de flexible m2 195,00 $ 0,00

BOCAS DE REGISTRO $ 0,00

Construccion completa de boca de registro Nº 7,00 $ 0,00

Modificacion de bocas de registro existentes Nº 5,00 $ 0,00

TOTAL GENERAL $ 0,00

EQUIPOS

VARIOS

PLANOS

CORTE A-A

CORTE D-D

C

CORTE C-C

CORTE B-B

VISTA EN PLANTAA

A

B

B

D D

CORTE A-A

‰

A

B B

VERTEDERO

VISTA EN PLANTA

OBRA DE TOMA

CORTE B-B

0,10

2,30

2,0

0

0,50

0,10

0,50

0,10

0,50

0,10

0,50

0,6

5

1,10

3,6

0

3,3

0

0,5

0

0,1

5

0,5

0

0,1

5

0,5

0

0,1

5

0,40

0,40

0,50

1,10

0,70

0,100,10

Cº PVC Je DN 300mm CL 10

Cº HºDº DN250

Cº HºDº DN250


Hormigón

Tipo H2

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

0,90

0,100,10

0,40

0,40

1,55

2,40

0,60 0,50

1,95

0,10

0,45

2,50

0,10

0,15

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3


Cº HºDº DN250

Hormigón

Tipo H2

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

0,50

0,100,10

2,09

0,40

1,44

2,09

0,30

1

2

1

2

0,50

1,5

7

3,0

0

0,1

5

0,15

0,15

2,60

2,15

4,0

5

0

,

1

5

0

,

1

0

1,7

22

,8

5

0,50

1,0

5

1,22

0,52

0,22

0,07

Cº PEAD DN450mm

0,30

0,50

3,35

0,20

0,500,50

0,100,10

0,50

0,10

0,50

2,30

0,15

0,15

0,15

0,15

2,90

0,50

828.646

824.076

824.626

18 cm

Toberas Tipo Degremont

Apertura de Ranura 0.40 mm

Asfaltico

Mastic

2,5 cm

0,5 cm

3,5 cm

Roscado

Manguito

1 cm

2,00

1,98

0,7

9

FILTO

RAPIDO

55 u/m2

Toberas Tipo Degremont

8.5

cm

9.5 cm14 cm

0,20

0,2

0

0,15

Falso Fondo

Apoyo

Falso Fondo

Anclaje de Seguridad

Tipo "HILTI"

c/Rosca Extrema

Perfil "L" 3"x

5

16

"

0,1

8

4,57

1,07

0,50

0,15

4,37

4,57

1,22

3,35

3,30

3,60

3,90

4,72

0,10

828.646

828.446

1,0

5

4,5

7

0,5

2

0,50

2,00

1,7

2

2,8

5

0,1

5

2,00

0,1

5

0,1

5

4,7

2

2,60

828.646

Cº PVC Je DN 350mm Cº PVC Je DN 350mm






Cº PVC Je DN 200mm CL 10 Cº PVC Je DN 200mm CL 10

CLARIFICADOR DE GRAVA

SEDIMENTADOR DE PLACAS

CAJA FILTRO



CAJA FILTRO



CAJA FILTRO

8,00

8,00

2,0

02

,0

0

0,4

0

0,5

01

,0

0

8,00

8,00

2,0

02

,0

0

0,4

0

0,5

01

,0

0

8,00

8,00

2,0

02

,0

0

0,4

0

0,5

01

,0

0






CAJA FILTRO

8,00

8,00

2,0

02

,0

0

0,4

0

0,5

01

,0

0



CAJA FILTRO

8,00

8,00

2,0

02

,0

0

0,4

0

0,5

01

,0

0


Cº PVC Je DN 200mm CL 10 Cº PVC Je DN 200mm CL 10 Cº PVC Je DN 200mm CL 10



CAJA FILTRO

8,00

8,00

2,0

02

,0

00

,5

01

,0

0

Conducto Agua de

Lavado

Conducto Agua de

Lavado

Conducto Agua de

Lavado

Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

Camara de control

de filtración

Camara de control

de filtración

Camara de control

de filtración

Camara de control

de filtración

Camara de control

de filtración

Camara de control

de filtración

Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

Conducto Agua

Filtrada

Conducto Agua

Filtrada

Conducto Agua

Filtrada

Conducto Agua

Filtrada

Conducto Agua

Filtrada

Conducto Agua

Filtrada

Conducto Agua

Filtrada

Conducto Agua

Filtrada

1,80

Valvula M

ariposa

Tipo E

uro S

top

Valvula M

ariposa

Tipo E

uro S

top

Valvula M

ariposa

Tipo E

uro S

top

Valvula M

ariposa

Tipo E

uro S

top

DEPOSITO DE AGUA DE LAVADO

150

CAMARA SECA

12,30

7,3

0

6,1

60

,5

00

,6

5

3,75

2,7

0

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

B

B

A

A

CANAL CANAL CANAL

CANALCANALCANAL

Tanque PVC o

Polietileno

15.000 Lts.

VE.

VE.

VE.

VE.

VE

.

VE

.

R

1

,

4

5

R

1

,

4

5

Tanque PVC o

Polietileno

15.000 Lts.

VE

.

VE

.

VE

.

VE

.

Bomba Dosificadora para

productos Quimicos Tipo

Dosivac de 150L/H

Bomba Dosificadora para

productos Quimicos Tipo

Dosivac de 150L/H

Mesclador CRISMET de

3/4 HP

Mesclador CRISMET de

3/4 HP

Abrazadera

Ø 200 Abulonada

Valvula de

Inyección

1

2

"

Abrazadera

Ø 200 Abulonada

Valvula de

Inyección

1

2

"

VE.

Cº PVC DN 2"

CL 10

Cº PVC DN 2"

CL 10

Ram

pa

Ram

pa

CAMARA

PARTIDORA

CONDUCCIÓN A CISTERNA C° DN 450mm

Canal de Desagüe : pendiente 0.5 %

Canal de Desagüe : pendiente 0.5 % Canal de Desagüe : pendiente 0.5 %

Canal de Desagüe : pendiente 0.5 %

LA EMPRESA ADJUDICATARIA DE LA OBRA DEBERÁ

EJECUTAR EL ESTUDIO DE SUELOS PARA FUNDACIÓN,

Y EL CALCULO ESTRUCTURAL CORRESPONDIENTES DE

TODAS LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO.

TAMBIEN DEBERA REALIZAR UN ESTUDIO DE LA

ESTRUCTURA EXISTENTE EJECUTADA (PARTE DE LOS

TRES MODULOS YA EJECUTADOS EN PARTE) EN CASO

DE CONSERVARLA.

Acanalada Nº 24

Chapa Galvanizada

Acanalada Nº 24

Chapa Galvanizada

Lámparas

Vapor de Sodio

150W

Lámparas

Vapor de Sodio

150W

Lámparas

Vapor de Sodio

150W

0,50

0,50

0,50

0,17

1,50

0,07

3,85

0,50

8,00

0,20

0,20

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón

Tipo H2

Hormigón

Tipo H2

Caño perforado DN 160mm

0,25

0,49

0,25

0,49

0,25

0,49

0,25

0,49

Losas removibles

con orificios

Canal Recolector de lodos Canal Recolector de lodos

Platea 823.376

Falso Fondo 824.026

Arena Ø 2-3mm (Torpedo) 824.126

Arena de 0.6-0.7mm de "De y Cu<1.5" 824.826

Desborde Canal 826.076

Platea 824.126

Grava Ø aprox.5mm(Binder) 825.451

Grava Ø aprox.10mm(Granza) 825.951

Grava Ø aprox.20mm (3/4") 826.451

Grava Ø aprox.10mm(Granza) 824.951

Grava Ø aprox.20mm (3/4") 824.881

0,80 0,80 0,80 0,80

0,30


Desborde Cámara 826.616 0,67 0,67 0,67 0,67

Caño perforado DN 160mm

Losas removibles

con orificios

Hormigón

Tipo H1

Hormigón

Tipo H1

Hormigón

Tipo H1

Baranda

Fº Gº 2"

Baranda

Fº Gº 2"

Piso Flotante

Metal

desplegado

sobre

Estructura

Perfil L 2"

Piso Flotante

Metal

desplegado

sobre

Estructura

Perfil L 2"

Volante para

accionamiento

de Valvulas

Ø 50 cm

Volante para

accionamiento

de Valvulas

Ø 50 cm

Volante para

accionamiento

de Valvulas

Ø 50 cm

Volante para

accionamiento

de Valvulas

Ø 50 cm

Anclaje de

Hormigón

Tipo H2

0,50

0,15

0,70

0,10

1,25

1,15

Tubo de acero

pesado 4"

Tubo de acero

pesado 4"

CAJA FILTRO

SEDIMENTADOR DE PLACASCLARIFICADOR GRAVA

Desagüe C°

DN 250mm

Desagüe C°

DN 150mm

Desagüe C°

DN 300mm

Desagüe C°

DN 150mm

8,00

1,62 1,62 1,62

0,35

0,35

0,35

0,35

8,40

0,85

1,62 1,62 1,62

0,35

0,35

0,35

0,35

8,40

0,85

1,62 1,62 1,62

0,35

0,35

0,35

0,35

8,40

0,85

0,90 1,60

1,68

4,804,804,804,804,804,804,80

36,45

Placas de Fibrocemento

C° de Ø 1y

1

2

" C° de Ø 1y

1

2

"C° de Ø 1y

1

2

"

C° DN200mm

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

Vastagos FºGº

1"(para

accionamiento

de valvulas)

Vastagos FºGº

1"(para

accionamiento

de valvulas)

Vastagos FºGº

1"(para

accionamiento

de valvulas)

Perfil C 100mm

Armazon de

perfileria L 2"x 1/4"

p/apoyo de placa

0,20

0,10

1,25

0,50

0,50

0,30

0,20

0,50

0,50

0,50

3,85

4,72

13.10

3,15

12.30

4,7012.30

Hormigón

Tipo H2

Hormigón Tipo H1

Hormigón Tipo H1

Caño de

Ventilación

12.00

1,20

3,40

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón

Tipo H2

Hormigón Tipo H2

Terreno

Natural

Terreno

Natural

Terreno

Natural

Terreno

Natural

Terreno

Natural

Caño de

Ventilación

Estructura de Cubierta sin cálculo



0,50

CAMARA PARTIDORA

823.926 823.926

827.226827.226

0,61

828.646

823.176

DE

PO

SIT

O D

E A

GU

A D

E L

AV

AD

O

12,00

7,00

CA

MA

RA

S

EC

A

Cañeria de

Limpieza

Cº DN 100mm

Tapa Metálica

0.80x0.80m

Escalera Tipo

Marinera

Caño de

Ventilación

Caño de

Ventilación

AGUA

FILTRADA

Cº DN 350mm

CONDUCTO AL

DEPÓSITO DE

RESERVA

AGUA

FILTRADA

Cº DN 350mm

0,60

3,20

3,00

4,45

4,95

0,85

0,80

2,70

0,90

2,85

1

1

22

Escalera de

acceso a

Bombeo

Cañeria de

Desagüe

Cº DN 100mm

0,50

0,8

0

CAMARA SECA

3,1

5

0,2

0

7,00


0,20

CONDUCTO AL

DEPÓSITO DE

RESERVA

Hormigón

Tipo H2

Hormigón

Tipo H2

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

ENTRADA AL

DEPÓSITO DE

AGUA LAVADO

3,0

0

Valvula de Retencion

Chupon(filtro)

1,50

0,5

0

4,4

0

Polpasto Electrico

Capacidad de Trabajo

1.5 Toneladas

3,0

0

Baranda

FºGº 2"

Caño de

Ventilación

0,7

5


AGUA

FILTRADA

Cº DN 350mm

CONDUCTO AL

DEPÓSITO DE

RESERVA

Cº DN 450mm

12.00

2,2

00

,9

5

0,5

0

0,1

5

2,0

5

0,40

0,2

0

3,1

5

13.10

0,1

0

0,1

5

0,15

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón

Tipo H2

Hormigón

Tipo H2

Caño de

Ventilación

Caño de

Ventilación








DE CONSERVARLA.

3,10

0,5

0

CAJA FILTRO


CLARIF. GRAVA

Terreno Natural

0,3

0

2,4

0

0,90

0,10

1,8

5

1,9

5

Baranda FºGº 2"

Escalera Metal

desplegado sobre

Estructura Perfil

IPN 200mm

Escalera Metal

desplegado sobre

Estructura Perfil

IPN 200mm

Lámparas

Vapor de Sodio

150W

Lámparas

Vapor de Sodio

150W

Lámparas

Vapor de Sodio

150W

Cubierta de Chapa nº24





Estructura de Cubierta sin cálculoEstructura de Cubierta sin cálculo

0,40 0,60 0,20

0,0

5

0,2

0

0,50

0,5

00,50

0,48

0,2

00

,2

0

2,0

9

0,5

0

Tubo de

acero

pesado 4"

Tubo de

acero

pesado 4"Anclaje de

Hormigón

Tipo H2

Anclaje de

Hormigón

Tipo H2

Vastagos

FºGº 1"(para

accionamiento

de valvulas)

Vastagos

FºGº 1"(para

accionamiento

de valvulas)

Vastagos

FºGº 1"(para

accionamiento

de valvulas)

Vastagos

FºGº 1"(para

accionamiento

de valvulas)

Vastagos

FºGº 1"(para

accionamiento

de valvulas)

Volante para

accionamiento

de Valvulas

Ø 50 cm

Volante para

accionamiento

de Valvulas

Ø 50 cm

Volante para

accionamiento

de Valvulas

Ø 50 cm

Volante para

accionamiento

de Valvulas

Ø 50 cm

Baranda

FºGº 2"

Baranda

FºGº 2"

Baranda

FºGº 2"

Baranda

FºGº 2"

Dado de Anclaje

Hormigón Tipo H1

Dado de Anclaje

Hormigón Tipo H1

Dado de Anclaje

Hormigón Tipo H1

Dado de Anclaje

Hormigón Tipo H1

0,75

Piso Flotante

Metal

desplegado

sobre

Estructura

Perfil L 2"

Piso Flotante

Metal

desplegado

sobre

Estructura

Perfil L 2"

Hormigón

Tipo H2

Hormigón

Tipo H2

Hormigón

Tipo H2

0,74

1,0

0

1,2

0

0,4

50

,1

6

1,00

2,90

0,20

1,70

0,20

2,00

0,20

2,00

0,20

0,40

0,15

2,00

0,55

2,00

1,85

0,20

7,05

3,30

1,2

5

0,50

5,70

6,10

0,50

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Hormigón

Tipo H2

Hormigón

Tipo H1

Hormigón

Tipo H1

Hormigón

Tipo H2

Hormigón

Tipo H1

Placas de

Fibrocemento

1,00

0,4

5

0,6

5

0,2

5

Caño perforado

Tapa de

Hormigón

Tipo H2

Hormigón

Tipo H1

Canal Recolector

de lodos

Hormigón

Tipo H2

Canal de Desagüe pendiente 0.5%

0,1

0

0,70

0,7

5

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,1

0

0,10 0,10

0,2

0

0,7

0

C° de Ø 1y

1

2

"

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

Revoque Impermeable tipo

R y S- con hidrófugo

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

Terreno Natural

0,50

1,2

5

Hormigón

Tipo H2

C° DN 350mm

C° DN 350mm Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

DN 150mm

Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

DN 150mm

Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

DN 250mm

Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

DN 150mm

29,40

C

C

D

D

EE

FF

0,5

0

0,50

Hormigón de

Limpieza 80Kg

c./m3

Revoque Impermeable

tipo R y S- con

hidrófugo

Base de

Hormigón

Tipo H2

Base de

Hormigón

Tipo H2

0,1

0

Liston de madera 80x80

p/encastre de placa

Placa de fibrocemento

Perfil L 75x75x1/4"

p/apoyo de placa

fijado a tabique

c/broca de

1

2

"

Liston de madera 80x80

p/encastre de placa

Liston de madera dura

80x40, fijada con tornillo

(Tope y apoyo de placa)

Terreno

Natural

Terreno

Natural

Terreno

Natural

Terreno

Natural

Piso Flotante

Metal

desplegado

sobre

Estructura

Perfil L 2"

Piso Flotante

Metal

desplegado

sobre

Estructura

Perfil L 2"

Valvula Mariposa

Tipo Euro Stop

DN 300mm 823.926823.926

824.126

823.376

827.226

823.176

825.126

824.826

826.596

SE

DIM

EN

TA

DO

R D

E P

LA

CA

S

CA

JA

F

ILT

RO

0,20 0,50 0,40

8,0

0

0,05 0,05

CA

NA

L R

EC

OLE

CT

OR

D

E LO

DO

S

2,00

Lo

sa

s re

mo

vib

le

s

co

n T

ob

era

s

Lo

sa

s re

mo

vib

le

s

co

n T

ob

era

s

0,7

90

,7

90

,7

90

,7

90

,7

9

1,98

1,98

1,98

1,98

1,98

2,00

8,0

0

CA

NA

L

0,5

00

,5

00

,5

00

,5

00

,5

0

0,50

0,58

0,4

9

0,58

0,4

9

0,58

0,4

9

0,58

0,4

9

0,58

0,4

9

Lo

sa

s re

mo

vib

le

s

co

n o

rificio

s

Lo

sa

s re

mo

vib

le

s

co

n o

rificio

s

Lo

sa

s re

mo

vib

le

s

co

n o

rificio

s

Ø 2"

0,20

0,20

8,0

0

Cº DN 100mm

Cº DN 100mm

CLA

RIF

IC

AD

OR

D

E G

RA

VA

SE

DIM

EN

TA

DO

R D

E P

LA

CA

S

Placas de

Fibrocemento

SE

DIM

EN

TA

DO

R D

E P

LA

CA

S

0,30

0,30

Pla

ca

s d

e

Fib

rce

me

nto

6

mm

8,0

0

2,00

0,900,90

Liston de madera dura

80x50 c/destajes

p/ encastre de placa

fijado a tabique c/broca 1/2"

SE

DIM

EN

TA

DO

R D

E P

LA

CA

S

Caño perforado

Caño perforado

Caño perforado

Caño perforado

0,5

10

,5

10

,6

7

2,00

0,6

7

2,00

0,5

10

,5

10

,6

70

,6

70

,5

70

,6

5








DE CONSERVARLA.

1,40

1,40

1,12

2,58

0,3

00,30

0,30

0,30

1,38

1,40

1,40

1,12

2,58

0,30

0,30

0,30

0,30

1,38

Tubo de Acero Pesado 4" Tubo de Acero Pesado 4"

Tubo de Acero Pesado 4"









1,70

6,70

1,801,80

0,90

0,90

0,90

1,801,80

1,60

1,60 1,60

6,70

8,30

8,50 8,50

5,00

1,45

1,45

5,00 1,80

5,00

1,45

12,00

1,60

6,75

8,20

3,40

6,10

6,38

6,38

2,35

1,45

8,40

8,30

Piso Flotante

Metal Desplegado

Escalera Metal

desplegado sobre

Estructura Perfil

IPN 200mm

Piso Flotante Metal

desplegado sobre

Estructura Perfil L 2"

Protección de Piso

Flotante: Baranda FºGº 2"

Piso Flotante

Metal Desplegado

Piso Flotante

Metal Desplegado

Piso Flotante

Metal Desplegado

Piso Flotante Metal

desplegado sobre


Piso Flotante Metal

desplegado sobre


Piso Flotante Metal

desplegado sobre


Piso Flotante Metal

desplegado sobre


Piso Flotante Metal

desplegado sobre


Piso Flotante Metal

desplegado sobre


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso










Escalera Metal

desplegado sobre

Estructura Perfil

IPN 200mm




6,75

6,75

Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


Protección de Piso


















DE CONSERVARLA.








DE CONSERVARLA.

MODULO DE FILTRACIÓN [1] MODULO DE FILTRACIÓN [2] MODULO DE FILTRACIÓN [3]

MODULO DE FILTRACIÓN [4]MODULO DE FILTRACIÓN [5]MODULO DE FILTRACIÓN [6]

CANALETA DE DESAGÜE :Pendiente 0.5% CANALETA DE DESAGÜE :Pendiente 0.5%

CANALETA DE DESAGÜE :Pendiente 0.5% CANALETA DE DESAGÜE :Pendiente 0.5%C° PVC Je DN 400mm CL 10 C° PVC Je DN 400mm CL 10

C

°

P

V

C

J

e

D

N

4

0

0

m

m

C

L

1

0

C

°

P

V

C

J

e

D

N

4

0

0

m

m

C

L

1

0

C

°

P

V

C

J

e

D

N

1

0

0

m

m

C

°

P

V

C

J

e

D

N

1

0

0

m

m

B.R.

B.R.

DEPOSITO

AGUA DE LAVADO

CAMARA

SECA

CAMARA

PARTIDORA

CANALETA DE DESAGÜE :Pendiente 0.5%

C

°

P

V

C

J

e

D

N

5

0

0

m

m

C

L

1

0

C

°

P

V

C

J

e

D

N

5

0

0

m

m

C

L

1

0

0,50

0,50

0,50

0,5

0

0,50

7,0

0

0,5

0

20,90

7,5

0

0,50

8,25

3,3

5

9,709,70

6,5

0,50

7,50

11

22

33

44

55

66

77

88

P

C

.

8

2

2

.

7

0

8

P

C

.

8

2

2

.

6

7

6

P

C

.

8

2

2

.

7

2

7

P

C

.

8

2

2

.

7

5

9

P

C

.

8

2

2

.

7

9

8

P

C

.

8

2

2

.

8

3

0

SISTEMA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA DE FILTROS

822.259

822.759

823.176

822.335

822.835

823.176

822.891

823.176

822.875

823.176

823.926

822.676

823.926

822.727

823.926

822.798

822.208

822.708

823.176

BRexist

BRexist

BRexist

BRexist

BR2

BR3

BR4

BR5

Cº PVC Je DN 500mm CL4 Cº PVC Je DN 500mm CL4

C

º P

V

C

Je

D

N

5

0

0

m

m

C

L

4

C

º P

V

C

Je

D

N

5

0

0

m

m

C

L

4

C

º

P

V

C

J

e

D

N

5

0

0

m

m

C

L

4

C

º

P

V

C

J

e

D

N

5

0

0

m

m

C

L

4

C

º

P

V

C

D

N

5

0

0

m

m

C

º

P

V

C

D

N

5

0

0

m

m

C

L

4

L

=

3

5

,

1

1

m

L=47,67m

L=45,79m

L

=

9

3

,6

9

m

L

=

6

2

,9

8

m

L

=

1

2

4

,

3

7

m

L

=

4

3

,

9

2

m

L

=

3

1

,

3

m

BRexist

I=3 E-03

I

=

3

E

-

0

3

I=3 E-03

I=

2

.5

E

-0

3

I=

2

.5

E

-0

3

I

=

6

E

-

0

3

I

=

3

.

2

E

-

0

3

I

=

4

.

1

E

-

0

3

PLANTA A CONSTRUIR

PLANTA EXISTENTE

L

=

1

6

m

I

=

3

E

-

0

3

P

V

C

5

0

0

m

m

P

V

C

4

0

0

m

m

P

V

C

4

0

0

m

m

BR1

C

A

N

A

L E

X

IS

T

E

N

T

E

Cº P

VC Je D

N 500m

m CL4

L=75.00m

I=5.4

E-0

3

Cº A

º DN 500m

m e=

6.4mm

L=80.00m

I=2.5

E-0

3

Cº A

º DN 500m

m e=

6.4mm

Aguas del Norte

PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS PARA INFRAESTRUCTURA DE AGUA Y

CLOACAS

(versión 1.0 - 11/11/09)

Aguas del Norte Pliego General (v.1.0)

2

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA INFRAESTRU CTURA

DE AGUA Y CLOACAS

CAPÍTULO 1 - CONSIDERACIONES GENERALES

Artículo 1°- MATERIALES Y ESTRUCTURAS DE HORMIGON SIMPLE Y ARMAD OS

En todo lo que hace en materiales, tecnología y estructuras de hormigón

simple y armado se estará a las especificaciones de PLIEGO COMPLEMENTARIO

DE ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LAS ESTRUCTURAS DE

HORMIGON ARMADO.

Artículo 2°- CAÑERIAS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS - CRITERIO

GENERAL:

Todas las cañerías que a través de contratos instale Aguas del Norte

responderán como pauta general en formas estrictas en los siguientes principios

básicos.

a) CALIDAD: Independientemente del material de la cañería, pieza especial o

accesorio que se considere, debe tratarse de productos de primera marca, de

reconocida calidad y presencia en el mercado, que cumplimenten las Normas ISO o

en su defecto las Normas IRAM que les correspondan a sus diámetros, tipologías,

procesos y material.

b) NORMALIZACIONES: Los materiales deben ser estándar, y previo a su

compra, o remisión a obra, se comunicará formalmente a la Inspección la marca del

material a incorporar a los fines que Aguas del Norte verifique si se encuentra para

los diámetros tensiones y destino registrada la homologación en el registro de Aguas

del Norte de empresas licenciatarias de certificación ISO o IRAM.

En el caso de que así no fuera se requerirá previo a autorizar su colocación:

Folletería que permita conocer al productor, la gama de los productos que ofrece y

sus antecedentes en el mercado así como las características técnicas que

compromete en los productos. Serán de exigencia rigurosa asimismo elementos

fehacientes que acrediten el cumplimiento de la norma que se referencia y de que se

encuentran sujetos a un régimen de inspección que incluye específicamente al

producto en análisis siendo en consecuencia en el caso de productos de PVC

licenciatarias del sello IRAM. Cuando en otros productos no cuenten con esa

licencia, deberá tratarse de fabricantes que garanticen la calidad de sus productos,


3

que cuenten con razones justificadas para no tener licencia IRAM y que al solo juicio

de Aguas del Norte satisfagan las expectativas de calidad de Aguas del Norte.

A simple existencia de sellos u obleas en las cañerías no se consideran,

conforme a la experiencia de Aguas del Norte en el mercado de cañerías,

acreditación válida de calidad. Por el contrario en el caso de la Norma IRAM se

exigirá fotocopia de la Licencia que otorga el Instituto Argentino de Racionalización

de Materiales para el uso del sello IRAM. En esta licencia se consigna: Firma

Beneficiaria, Producto, Tipo y Modelo, Marca y Nº de Norma a la que se ajustan. En

el tipo y modelo debe hacerse referencia al producto en análisis.

c) CAÑERIAS DE HORMIGON - EXIGENCIA: Salvo expresa autorización del

pliego de especificaciones particulares no se autorizará la colocación de cañerías

cloacales ni de agua de hormigón. En el caso excepcional que se autorice la

colocación de cañerías de hormigón comunes, con aro de goma o de hormigón

armado, los criterios serán análogos en cuanto a las expectativas de calidad de los

productos y a la seriedad y trayectoria en el mercado de los proveedores. No se

aceptarán productos de proveedores que en su momento hubieren actuado con

negligencia a mala fe en perjuicio de Aguas del Norte o que a exclusivo juicio de

Aguas del Norte no acreditaren solvencia técnica, capacidad de producción,

instalaciones adecuadas, procedimientos de proceso normalizados y documentados.

d) CONSULTA PREVIA: En el caso de que el contratista actúe en forma

unilateral e inconsulta decidiendo la provisión y esta resultare observada por la

inspección por incumplimiento parcial o total de las exigencias arriba planteadas el

Contratista será el único responsable de la situación y deberá a su costo retirar de la

obra los materiales y reemplazarlos por material que cumplimente lo especificado.

En el caso en que su oferta hubiere comprometido un contratista materiales

que luego se verificara que no se ajustan a las prescripciones precedentes le será

exigido de pleno derecho por parte de Aguas del Norte y a su costo ajustarse en todo

lo que se refiera a provisiones a las provisiones de este pliego.

Atento a los antecedentes internacionales sobre comportamiento al sismo de

las cañerías de conducción de agua salvo expresa indicación del pliego no se

autorizará la colocación de cañerías de asbesto cemento.

Artículo 3°- CONDICIONES EXIGIBLES PARA LA EJECUCION DE LA OBRAS :

La ejecución de cualquiera de las partes constituyentes del sistema de agua


4

potable o de saneamiento cloacal, deben ser afrontadas con personal profesional y

técnico idóneo por parte de la contratista, con capacidad para una profunda

interpretación de la documentación y expectativas del proyecto y en capacidad de

aportar positivamente a la exitosa concreción de la obra.

El riesgo de asentamiento de las cañerías debe ser cuidadosamente

estudiando y los materiales y procedimientos para el relleno alrededor de los caños

serán motivo de una cuidadosa supervisión de la contratista. Previo a la constitución

de los lechos y acuñamientos la contratista comprometerá una especificación de

material dentro del Sistema de Clasificación Unificado e informará el yacimiento

desde el cual se proveerá. La inspección no autorizará la colocación de materiales

dentro de las zanjas sin cumplimentar este requisito.

La demarcación y seguimiento de los trabajos a ejecutar debe ser seguido

con un equipo topográfico acorde a las exigencias de los pliegos general y particular.

Es necesario alejar el escombro resultante de la rotura de calle o pavimento

lejos del borde de la zanja, evitándose con esto su uso indebido en el relleno de la

zanja.

Las excavaciones deben obedecer a las reglas de las buenas técnicas,

debiéndose utilizar apuntalamientos o entibamientos, siempre que sea necesario

para garantizar la seguridad de los trabajos y personas afectadas al mismo. Esta

previsión debe tenerse particularmente en cuenta al formular la propuesta.

El contratista será responsable de cualquier rotura u otros desperfectos que

sufran las obras o el pavimento por hundimiento de zanjas, asiento de la tierra de

excavación, acumulación de aguas pluviales, etc. siendo por su cuenta los reparos o

trabajos necesarios para subsanarlos.

Todas las cañerías destinadas a la conducción de agua potable serán

sometidas por el contratista previo a la recepción provisoria a un lavado general y

posterior cloración.

Para el caso de redes que se pondrán inmediatamente en servicio y que no

poseen conexiones, la concentración de cloro deberá ser de 2 a 3 mg. por litros. La

permanencia de la solución deberá ser como mínimo de 3 horas. Cualquier consulta

previa se atenderá en el Departamento Saneamiento de Aguas del Norte.

Artículo 4°- SEÑALIZACIÓN TRANSITORIA.

Con el propósito de cumplir con lo determinado por Ley 24449 – Decreto


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779/95 – Anexo L – Capitulo 8 y considerando que los trabajos a realizar no

interfieren con el transito de vehículos en la zona de trabajo, la señalización a utilizar

es la detallada en plano adjunto, cuyo desarrollo se realizo tomando en cuenta los

siguientes artículos:

38. SEÑALES REGLAMENTARIAS.

a) CONFORMACION FISICA: Debe cumplir con las características técnicas

generales establecidas para ellas, respetando colores y formas, y de acuerdo a lo

establecido por el punto 37. a).

b) SIGNIFICADO: Transmiten órdenes específicas, de cumplimiento

obligatorio en el lugar para el cual están destinadas, creando excepción a las reglas

generales de circulación.

c) UBICACION: Ídem punto 37. c).

39. SEÑALES DE PREVENCION.

a) CONFORMACION FISICA: Forma de cuadrado colocado con una diagonal

vertical, con símbolo o mensaje en negro y fondo naranja reflectante, con una orla

negra fina perimetral.

b) SIGNIFICADO: Previenen al conductor de la restricción y riesgo existente

en la zona.

c) UBICACION: Con suficiente anticipación de la zona a señalizar, quedando

ello a criterio de la autoridad.

T.6 HOMBRES TRABAJANDO.

a) CONFORMACION FISICA: Ídem punto 39. a), llevando la figura en color

negro de un hombre realizando trabajos con una pala. Anexándose una placa debajo

de la señal y en el mismo soporte con la indicación de la distancia de los

trabajadores.

b) SIGNIFICADO: Asegura y protege a los trabajadores en la calzada o cerca

de ella.


T.7 EQUIPO PESADO EN LA VIA.

a) CONFORMACION FISICA: Ídem punto 39. a), llevando el símbolo de una

maquinaria vial pesada.


6

b) SIGNIFICADO: Advierte la utilización de maquinarias y equipos pesados

operando en la calzada o zonas adyacentes.


T.8 TRABAJOS EN LA BANQUINA.

a) CONFORMACION FISICA: Ídem T.6, llevando la leyenda de "EN LA

BANQUINA".

b) SIGNIFICADO: Indica el área donde se efectúan trabajos de

mantenimiento de la banquina no obstruyéndose la calzada.

c) UBICACION. Ídem punto 39. c).

d) OBSERVACIONES: Debe complementarse con colocación de conos en el

borde del pavimento.

40. SEÑALES DE INFORMACION.

a) CONFORMACION FISICA: Rectángulo de dimensiones y posición

variables según el tipo de señal, con texto o símbolo en negro y fondo naranja

reflectante, con una orla negra fina.

b) SIGNIFICADO: Indican con anterioridad el trabajo que se realiza, su tipo,

distancias y otros aspectos similares.

c) UBICACION: Con suficiente anticipación de la zona a señalizar, quedando

ello a criterio de la autoridad.

T.11 FIN DE CONTRUCCION.

a) CONFORMACION FISICA: Ídem punto 40 a), con la leyenda "TERMINA

CONSTRUCCION".

b) SIGNIFICADO: Advierte la finalización de un trabajo de construcción o

mantenimiento.

c) UBICACION: Debe colocarse aproximadamente a CIEN METROS (100 m)

después del fin de un trabajo de construcción o mantenimiento, adecuando la

distancia en área urbana.

41. VALLAS.

a) CONFORMACION FISICA: Son barreras de hasta TRES (3) elementos

horizontales, y según su cantidad se denomina: Tipo I, II y III, de acuerdo a la

cantidad de elementos que tenga montadas sobre DOS (2) soportes paralelos y


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verticales. Tendrán franjas alternadas blancas y naranjas, con una inclinación de

CUARENTA Y CINCO (45°), según sentido del tránsito. Cuando existen desvíos a

izquierda y derecha, las franjas deben dirigirse hacia ambos lados partiendo desde el

centro de la barrera. Las franjas deben ser reflectantes. Los soportes y el reverso de

la barrera son de color blanco. Deben poseer características que minimicen los

riesgos ante eventuales colisiones.

b) SIGNIFICADO: Advierten y alertan a los conductores de los peligros

causados por las actividades de construcción dentro de la calzada o cerca de ella,

con el objeto de dirigirlos a través de la zona de peligro, o sorteando la misma.

c) UBICACION: A criterio de la autoridad, permitiendo el paso de los

vehículos en forma gradual y segura a través del área de trabajo, garantizando

además la seguridad de peatones, trabajadores y equipo. Las vallas del tipo I, se

utilizan: cuando el tránsito a través de la zona de trabajo se mantiene, canalizándolo

y cercando el área en la que se realizan actividades de mantenimiento que no

requieran el completo cierre de la vía. Las vallas del tipo II se utilizan en similares

condiciones a las del tipo I, en los casos en que se desee aumentar la seguridad. Las

vallas del tipo III, se utilizan:

1) En las obras en que un tramo de vía se ha cerrado al público, incluyendo

las banquinas.

2) En situaciones especiales, colocadas sobre las banquinas a ambos lados

de la calzada para dar impresión de una vía más angosta. Se deben colocar balizas

(punto 46. a. 4) sobre las vallas, complementándolas con otras señales.

d) OBSERVACIONES: Deben estar precedidas por señales preventivas o

descriptivas adecuadas en tamaño, número y localización.

42. CONOS.

a) CONFORMACION FISICA: Dispositivo de forma cilíndrica o cónica con un

mínimo de CINCO DECIMAS DE METRO (0,5 m) de alto, con una base más amplia.

Fabricados en materiales que permitan soportar el impacto, sin que dañen a los

vehículos. Deben poseer elementos reflectivos de color naranja con franjas

circunferenciales horizontales de color blanco.

b) SIGNIFICADO: Ídem punto 41. b).

c) UBICACION: A criterio de la autoridad.

d) OBSERVACIONES: Se emplearán conos de mayor tamaño cuando el


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volumen del tránsito, velocidad u otros factores lo requieran. Se aconseja agregar

lastre a los mismos.

46. DISPOSITIVOS LUMINOSOS.

a) CONFORMACION FISICA: Elementos emisores de luz, que se clasifican

en:

1) Reflectores: iluminan generalmente a los banderilleros, a fin de brindarles

seguridad. Deben colocarse de forma que no produzca deslumbramiento a los

conductores.

2) Luces delineadoras: Serie de lámparas de bajo voltaje de color rojo o

amarillo que se utilizan para delinear longitudinalmente la calzada a través de zonas

en construcción.

3) Luces intermitentes: De luz amarilla, identifican el peligro, llamando la

atención sobre el mismo. Se recomienda su uso permanente.

4) Luces de advertencia en vallas: Semáforos o balizas de color amarillo,

continuo o intermitentes.

b) SIGNIFICADO: Complemento de señales o dispositivos de canalización,

que contribuyen a darle mayor visibilidad. Las de color rojo indican zona prohibida,

las amarillas canalizan o previenen.

c) UBICACION: A criterio de la autoridad y de acuerdo a la zona o punto

peligroso que se desea advertir.

CAPÍTULO 2 - CAÑERIAS DE PVC

Artículo 5°- CAÑERIAS DE POLICLORURO DE VINILLO NO PLASTIFICADO.

(PVC) - NORMAS A CUMPLIR:

Para el caso de redes de agua potable cumplimentarán la Norma IRAM

13.350, 13.351 (transportación de líquidos de alta presión hasta 160 mm de

diámetro) y 13.352 que establecen dimensiones, características y requisitos

bromatológicos y serán con junta deslizante elaborada con caucho natural

respondiendo a la Norma IRAM 113.048.

Para el caso de redes cloacales cumplimentarán las normas IRAM 13.325 y

13.326 (desagües pluviales cloacales y ventilación de 110 y 160 mm) y serán con

junta deslizante que será de caucho sintético respondiendo a la norma 113.047. Así


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mismo las piezas especiales deberán cumplimentar la norma IRAM 13.331 partes 1 y

2 para piezas de conexión de Policloruro de Vinilo.

Artículo 6°- OVALIZACION DE CAÑERIAS:

Siendo que la deflexión de un tubo flexible no presurizado puede ser

determinada mediante la utilización de la formula de Spangler modificada y que el

modulo resistente del suelo es E'=e*r donde:

e: Modulo de empuje pasivo del suelo circundante.

[Kg /mm*cm2]

r: Radio medio del tubo [mm]

El contratista adoptará en la ejecución los recaudos que surgen de la

experiencia y del análisis académico (Estudios de Anson Marston y especialmente

de M.G. Spangler de la Universidad del Estado de Iowa - EEUU) para asegurar un

módulo resistente del suelo compatible con las expectativas de deflexión máxima

planteadas por Aguas del Norte ya que en la práctica el comportamiento del suelo

lateral del caño será el responsable de la ovalización vertical de la cañería.

En este sentido se exigirá que los caños sean instalados bajo tierra de tal

manera que las cargas exteriores no originen una deformación superior al 5%

medida sobre el diámetro vertical.

En el caso que se autorice la utilización de suelos limo arcillosos cuya

densidad depende mucho de la compactación y del tenor de humedad para

asegurarse valores de E' superiores a 35 Kg/cm2 se realizará una severa

fiscalización y una verificación posterior como rutina cada 1000 metros de la

ovalización controlando si la misma resulta tolerable.

En caso de verificarse incumplimiento de los requerimientos Aguas del Norte

estará en su derecho de exigir que el contratista a su costa rehaga los trabajos.

En cualquier caso Aguas del Norte podrá disponer verificaciones del

ovalamiento o deflexión de las cañerías.

El contratista asignará especial cuidado de las tareas de acondicionamiento

del fondo de zanja y "acunado" de la cañería.

En general los conceptos principales a tener en cuenta por el contratista con

relación a la ejecución de zanja para cañerías son:

1.- Ancho de excavación: El ancho de zanja debe ser el menor posible


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compatible con un correcto trabajo de ejecución de los trabajos de colocación.

Aguas del Norte recomienda:

DIAMETROS Bd ( ancho zanja ) 50 a 90 mm 0,50 m

> 90 a 200 mm 0,55 m>200 a 300 mm 0,60 m>300 a 350 mm 0,65 m>350 a 400 mm 0,70 m

Estos valores son referenciales a lo que Aguas del Norte considera anchos

razonables para excavaciones comunes. Ello no quita responsabilidad al contratista

respecto de hacer sus propias previsiones según la tipología del suelo,

superficialidad de la napa, profundidad etc. Tampoco significa exigencia en el caso

de que acredite que con suficiente seguridad le resulta posible trabajar

solventemente en el alineamiento y compactación con anchos de zanjas menores.

2.- Subexcavación: Cuando por razones de seguridad, por la naturaleza del

terreno u otras, sea necesario cavar zanjas con paredes laterales inclinadas, o

zanjas que sean considerablemente más anchas que lo estrictamente imprescindible

para colocar el caño, se deberá ejecutar una subexcavación angosta. De esta forma

se minimizará el empuje vertical sobre el caño puesto que el ancho de zanja que

interviene en el cálculo de la carga es medido sobre la generatriz superior del caño.

3.- Fondo de excavación: El fondo de zanja debe ser plano y estar libre de

materiales de gruesa granulometría después deberá ser compactado

convenientemente respetando la pendiente prevista en el proyecto.

4.- Lecho: En el caso de cañerías de agua potable sobre el fondo de zanja y a

los fines de acondicionarla proveyendo un adecuado apoyo uniforme longitudinal al

caño se ejecutará un "lecho" de un espesor de entre 15 y 30 cm, con la debida

compactación suele ser suficiente. El contratista en ningún caso podrá tener un

espesor del lecho menor a 15 cm en su tendido.

Sobre el lecho en correspondencia con cada junta serán previstos nichos

para permitir el apropiado ensamble de los caños cuidando que el resto de los

mismos apoye uniformemente en dirección axial.

En el caso de cañerías para conducción de líquidos cloacales ejecutadas en

suelo granular el fondo de zanjas debe ser regular y uniforme, obedeciendo el

declive previsto en el proyecto. Las eventuales depresiones deben ser rellenadas


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con material granular adecuado, convenientemente compactado, de modo de

obtenerse las mismas condiciones de resistencia del fondo de zanja normal.

Cuando el fondo de la zanja estuviese constituido por arcilla saturada o barro,

sin condiciones mecánicas mínimas para evitar el asentamiento de los caños, debe

ser ejecutada una fundación, como por ejemplo una capa de cascote o de hormigón

pobre o de ripio convenientemente dispuesta y compactada.

Ejecutada la fundación la cañería debe ser apoyada sobre una zanja de

material adecuado.

En el caso de rocas o donde existan grandes piedras sueltas las

excavaciones deben hacerse hasta abajo del nivel inferior de la cañería, para que

sea posible la ejecución de una zanja de material granular por lo menos 15 cm bajo

de los caños.

5-Cuna: El factor más importante que afecta el comportamiento del caño y su

deflexión (ovalamiento) es la llamada zona de acunado y su densidad. Se requiere

por lo tanto del Contratista el mayor cuidado en la ubicación y consolidación del

material debajo del caño. Si se hubiera utilizado como lecho material de grano

grueso, se deberá continuar con el mismo en la zona de la cuna por lo menos hasta

alcanzar el nivel del diámetro horizontal del caño.

6 - Relleno inicial: El relleno inicial será continuado hasta una altura de 15 cm

sobre el nivel de la clave del caño .Si el relleno final tuviere piedras con diámetros

superiores a 15 cm que eventualmente pudieren dañarlo por impacto sea en la tarea

de colocación o en la accidental caída desde los taludes de excavación a la zanja se

aumentará la altura exigida a partir de la clave a 30 cm.

7 - Suelo circundante al caño: Los materiales utilizados como envolventes al

caño serán objeto de la mayor consideración por parte del contratista se utilizarán a

estos fines arenas o suelo granular. El pliego particular especificará la clase de suelo

que se aceptará contractualmente y que se exigirá rigurosamente en obra.

En orden en su aptitud salvo especificaciones del pliego particular podrán

utilizarse:

- Clase I: Material pétreo de 6 a 20 mm graduado. En caso de zanjas en

suelos finos al tamaño máximo se limita a 6 mm.

- Clase II: Arena gruesa y grava (GW, GP, SW y SP), tamaño máximo 30

mm. Las arenas y gravas limpias o en el límite entre limpias y con fino, es decir


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aquellas cuya fracción fina está acotada entre el 5 y el 12%, pueden ser incluidas en

esta clase de materiales.

- Clase III: Arena fina, mezclas de gravas arcillosas - arenas finas, mezclas

arcillas - arenas (GM, GC, SM, SC). Tamaño máximo 30 mm.

- Clase IV: Limo, arcillas limosas, arcillas. Se consideran en esta categoría

limos y arcillas inorgánicas de medios y altos índices de plasticidad y limite liquido

(MH, ML, CH y CL). Estos tipos de suelo comprometen un cuidadosísimo análisis en

el diseño y elección tanto del grado como el método de compactación Siendo que

algunos suelos de esta clase con medio o alto índice de plasticidad y limite líquido

superior al 50 % (CH , MH y CH-MH) presentan reducida resistencia al estar

saturados de humedad está absolutamente descartado el uso de suelos de esta

clase salvo en zonas áridas, o sea en lugares donde pueda aseverarse que el mismo

no se saturará de humedad cualesquiera sea el origen de la misma . En cambio los

suelos que poseen un bajo o medio índice de plasticidad y límite líquido inferior al

50% (CL, ML, CL - ML) también requieren cuidadosas consideraciones en el diseño y

ejecución del relleno envolvente, en particular el contenido de humedad pero

ejercidos esos controles por la contratista no sería necesario acotar su uso a zonas

secas.

Salvo autorización expresa del pliego solo se autorizarán para envolver las

cañerías de PVC suelos clase I y clase II.

El contratista bajo pena de aplicación de multas presentará previo al inicio de

los trabajos de acondicionamiento de zanjas un estudio de suelos comprometiendo

las características y clase del suelo a colocar y el origen o yacimiento, así como los

recaudos tomados para garantizar el tamaño máximo. Sin este requisito la

inspección no autorizará la realización de estos trabajos.

Queda absolutamente prohibido utilizar como envolvente suelos orgánicos

OL, OH o PT así como suelos que contienen terrones, escombros o piedras mayores

de 30 mm.

Artículo 7°- COMPACTACION DE ZANJAS:

1 - Métodos de compactación.

Se enuncian a continuación de los métodos de compactación que serán

exigidos en función del tipo de suelo exigido por pliego o adoptado por la contratista

en el marco de las presentes especificaciones de modo de asegurar la estabilidad a


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la deflexión u ovalamiento de las cañerías.

a) Angular, procesado, materiales granulares: En la generalidad de los casos

con su caída libre se logra una densidad aceptable, aunque se deberá tener especial

cuidado durante la ejecución de la cuna a los efectos de asegurar suficiente material

en esa zona.

b) Suelos granulares, limpios (fracción fina <5%): La máxima densidad se

logrará por apisonado, vibración o saturación. Si se recurre a vibradores internos la

altura de cada una de las sucesivas capas de relleno estará limitada a la penetración

de aquellos. En el caso de usarse superficiales, el relleno se ubicará en capas de 15

a 30 cm de profundidad.

La alternativa de saturar estará estrictamente condicionada a la capacidad

filtrante del material existente y deberá ser expresamente autorizada por la

inspección.

c) Suelos de grano grueso conteniendo o no pequeñas cantidades de fino.

Suelo de grano grueso con finos (5 % < fracción fina < 12 %): Para esta

tipología de suelos, la densidad de diseño se alcanza mediante apisonado manual o

mecánico, saturación o vibración en capas de 15 a 20 cm de profundidad cada una.

Suelo de grano grueso con finos (fracción fina >12%): La compactación de

diseño se alcanza mediante apisonado manual o mecánico. El relleno deberá ser en

capas de 10 a 15 cm de espesor cada una.

d) Suelos de granos finos: Se compactarán mediante apisonado manual o

mecánico.

2 - Sistemas de compactación.

a) Apisonado y vibración: Los suelos que requieren este tipo de

compactación, generalmente alcanzan una densidad máxima con un mínimo

esfuerzo, siempre y cuando se controle el contenido óptimo de humedad.

b) Saturación: Si el método adoptado para densificar un suelo fuere su

inundación, deberá tenerse cuidado de proveer el correspondiente drenaje, además

de tomarse las medidas correspondientes para impedir la flotación de la cañería

tendida, usándose solamente el agua necesaria para lograr la saturación del suelo.

Durante su ejecución también se evitará que el flujo del agua erosione el apoyo de

las cañerías. Entre cada operación de inundación se deberá esperar el tiempo

necesario para permitir el drenaje y solidificación del suelo, por lo menos para que


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este admita el peso de los operarios

c) Proceso y equipo de compactación: Se debe tener cuidado de evitar el

contacto entre el equipo de compactación y el caño.

El relleno inicial será continuado hasta una altura de 15 cm por encima de la

clave del caño.

Si el material para el relleno final contuviera piedras de más de 15 cm de

tamaño máximo que eventualmente pudieran dañar el caño por impacto durante el

proceso de rellenado se aumentará la altura a 30 cm sobre la clave del caño.

Es importante destacar que se realizará muy poca o ninguna compactación

en la proyección vertical del caño para evitar perturbar su apoyo. Además debe

tenerse presente que por el "efecto arco" esta zona no contribuye a su capacidad

portante.

No se usará equipo de apisonado directamente en la vertical del caño hasta

que haya sido ubicado suficiente relleno como para asegurar que no lo dañará.

3-Equipamiento de compactación.

Salvo expresa salvedad o aclaración del pliego particular se exigirá

compactación con equipamiento mecánico idóneo y en perfectas condiciones de

funcionamiento operado por personal competente.

Artículo 8°- CARGA TRANSPORTE Y DESCARGA:

Se exigirá un correcto ordenamiento de los caños en la caja de los vehículos

que las transporten, de manera de evitar la deformación y deterioro en el curso del

transporte.

Al producirse la descarga se evitarán los movimientos violentos, así como las

cargas importantes sobre los tubos y choques con objetos duros y cortantes.

Los caños deben ser levantados y en ningún caso arrastrados por el suelo.

Se deben almacenar lo más cerca posible del lugar de trabajo.

El suelo donde se acopian los caños debe ser preparado nivelándolo y

limpiándolo cuidadosamente. La altura máxima del acopio será de 1,5 metros y

deben estar resguardados del sol con cubierta de lona o a cubierto en depósito.

Estas exigencias serán de estricto cumplimiento y su inobservancia generará

multas, análisis y controles con cargo a la contratista o el rechazo de materiales.


15

Artículo 9°- INSTALACION DE LAS CAÑERIAS:

Las cañerías deben ser transportadas hasta la zanja con los mismos

cuidados en observados en la descarga y almacenamiento, debiendo permanecer a

lo largo de la zanja el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y

deformaciones.

Los caños deben bajarse a la zanja por lo menos con dos hombres,

impidiéndose su arrastre por el suelo y principalmente choques en sus extremidades

con cuerpos rígidos.

Los caños deben ser colocados con su generatriz inferior, coincidiendo con el

eje del lecho de la zanja, de modo de que las hembras queden en las excavaciones

previamente preparadas, asegurando un apoyo continuo del cuerpo del tubo.

A continuación se verificará que los aros de goma del caño correspondan a

los especificados y se ejecutará la junta elástica en esta secuencia:

a) Se limpiarán las caras externas de las puntas de los caños y las caras

internas de las hembras y principalmente la zona de encaje del aro de goma. Se

verificará si el chanfle no fue dañado, caso contrario se lo corregirá con una lima.

b) Se colocará el aro de goma dentro de su alojamiento en la hembra, sin

torceduras.

c) Se untará la cara externa de la punta del caño y la parte exterior del arco

con la pasta adecuada recomendada por el fabricante. De ninguna forma se

autorizará el uso de grasa o aceites minerales, que puedan afectar la característica

de la goma.

d) Después de posicionar la punta del caño junto a la hembra ya asentada se

realizará el encaje, empujando manualmente el caño. Para los DN (diámetros

Nominales) mayores, se puede utilizar un malacate junto a la hembra del caño a ser

encajado, con el cuidado de colocar una tabla entre la hembra y el malacate, a fin de

evitar daños.

Artículo 10°- CORTE DE CAÑOS PVC:

El corte de los caños debe hacerse en forma perpendicular al eje de los

mismos. Además deben retirarse las rebabas producidas por el instrumento de corte.

Solo se usarán instrumentos de corte, adecuados e idóneos en perfecto estado. Se

debe a posteriori realizar un chanfle en el extremo del tubo para facilitar el enchufe

con lima adecuada o biselador para caños plásticos.


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En las cañerías de PVC cloacal bajo ningún aspecto se aceptarán cortes con

calor en los caños. La verificación de que así se obre se dará motivo a severas

sanciones y multas del triple de la multa por incumplimiento simple prevista en el

pliego de bases generales. Deberá utilizarse la sierra copo especialmente diseñada y

fabricada a estos fines.

Artículo 11°- PIEZAS ESPECIALES DE PVC:

Las piezas especiales serán de primera marca y calidad solo se aceptarán las

provenientes de fabricantes que en catálogos comprometan cumplimiento de normas

calidades y prestaciones. Las piezas serán moldeadas en el mismo proceso no

aceptándose ensamblajes por cualquier procedimiento efectuados con posterioridad.

En caso de inexistencia podrá acceder a la alternativa de utilizar en reemplazo

piezas y accesorios de fundición dúctil.

Artículo 12°- INSPECCIONES:

Las inspecciones a realizarse en las instalaciones sanitarias se realizarán en

el momento oportuno para ello y deben solicitarse formalmente con anticipación. En

el presente artículo se anuncian exigencias específicas de las cañerías de PVC para

agua potable aclarándose cuando se planteen exigencias para cañerías de otros

materiales.

Las inspecciones a realizarse en orden cronológico son las siguientes:

1) De materiales en general y replanteo de zanjas.

2) De verificaciones de nivelación de zanjas o sea zanjas terminadas. No se

admitirá errores mayores a los tolerables en los aparatos de precisión. En estas

inspecciones se controlará la pendiente.

3) Tapón en general, cuando corresponda verificar ovalamientos o existencia

de materiales de las cañerías.

4) Cañerías colocadas con sus accesorios correspondientes en tramos no

mayores de 300 metros.

5) Prueba hidráulica en los 300 metros de cañerías colocadas con sus

accesorios.

6) Inspección de cámaras de hormigón o mamposterías.

1.- Inspección de materiales y replanteo: Esta inspección deberá ser

solicitada una vez que el material esté en obra, o en fábrica si así estuviere previsto.


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Se verificará cuando haya sido marcada la línea de excavación y previo al inicio de

las excavaciones.

2.- Verificación de zanjas: Esta inspección deberá ser solicitada, calculando

aproximadamente el tiempo que van a ser terminadas las zanjas, para que a la

llegada del inspector se encuentren listas en forma reciente, no ocasionando así

demoras en la obra, ni el fracaso de la inspección.

El fondo de la zanja debe ser regular y uniforme obedeciendo el declive

previsto del proyecto.

3. Cañería colocada con sus accesorios correspondientes: Para la realización

de esta inspección, deberán estar concluidos todos los trabajos cuya inspección se

solicite.

4.- Prueba hidráulica en 300 metros de cañerías, etc.: Al solicitar esta

inspección, deberán hallarse terminados todos los trabajos inherentes a la colocación

de cañería y accesorios. La prueba se hará a 1,5 veces la presión que corresponde a

la clase de cañería.

Como criterio general las obras se ejecutarán en un todo de acuerdo a los

pliegos Especiales y Generales que forman parte de esta documentación, sujetos

todos los aspectos al control y verificación del Contratista atento a la naturaleza

jurídica del contrato por ajuste alzado.

Al iniciar la colocación de la cañería el contratista deberá tomar las

providencias necesarias para impedir la entrada de animales y cuerpos extraños en

la misma.

Una vez terminada la colocación de la cañería de un tramo y antes de ser

tapada, el contratista deberá solicitar la inspección correspondiente de alineado y

acuñamiento previo y realizar la prueba hidráulica de la misma.

Antes de ensayar cada tramo de cañería, el contratista deberá cerrar las

válvulas que determinan cada tramo que existieren dejando al descubierto solamente

las juntas y piezas especiales que están sometidas a prueba.

El contratista deberá realizar la prueba hidráulica de la cañería que colocare

en presencia del inspector.

En el caso de PVC la prueba hidráulica no se realizará estando el tramo de

caño a aprobar bajo la influencia del calor solar intenso porque la diferencia de

temperatura con el agua fría puede ocasionar roturas de la cañería.


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Estando bajo la prueba hidráulica la cañería se inspeccionará toda la sección

y en especial las juntas, se mantendrá la cañería con la presión de prueba durante

seis (6) horas, así se determinarán las pérdidas muy poco visibles.

Las pruebas de cañerías (AºCº, PVC y FºD°) serán ej ecutadas a una presión

de 1,5 veces correspondientes a su clase y en tramos no mayores de 300 metros.

Elementos y artefactos para la prueba hidráulica: El contratista deberá

proveer de los elementos, artefactos, herramientas y maquinarias necesarias para

efectuar la prueba hidráulica de la cañería en la mejor forma posible.

Reparación de fallas al hacer la prueba hidráulica: Todos los defectos que

quedasen en evidencia durante la prueba hidráulica, deberán ser subsanados por el

contratista por su cuenta y riesgo.

Una vez aprobada la prueba hidráulica se procederá al tapado de la zanja

teniendo en cuenta de no arrojar piedras grandes y otros cuerpos duros hasta que la

cañería no haya sido cubierta por una capa de tierra suelta por lo menos 30 cm por

encima de la cañería.

CAPÍTULO 3 - CAÑERIAS DE FUNDICIÓN DUCTIL, FUNDICIÓN GRIS,

VÁLVULAS Y PIEZAS ESPECIALES.

Artículo 13°- NORMAS A CUMPLIR:

Todas las cañerías accesorios y piezas especiales de fundición dúctil deberán

cumplir la Norma ISO 2531 para cañerías a presión (pressure pipelines).

El revestimiento interior de cemento centrifugado se ejecutará ajustado a la

Norma ISO 4179.

Artículo 14°- BRIDAS:

Todas las bridas de cañerías, piezas especiales, válvulas y otros equipos,

tendrán tolerancias dimensionales y mecanizado con acuerdo a la Norma ISO 2531.

El contratista en ausencia de especificaciones del pliego particular verificará

que la presión nominal (PN) de las bridas esté de acuerdo con la presión máxima de

servicio exigida en el proyecto (PN=10, PN=25, PN =40).

Todas las válvulas serán bridadas y los contratistas preverán la provisión de

las piezas de transición adecuadas a cada situación que se presente.


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Artículo 15°- ASPECTOS CONSTRUCTIVOS:

En todo lo que hace a montaje de las juntas elásticas comunes y acerrojadas,

al montaje de piezas especiales con junta mecánica a la colocación de Juntas

Gibault y al montaje de la junta bridada, se actuará rigurosamente conforme a las

prácticas y especificaciones recomendadas por los fabricantes y utilizando las

herramientas y equipo específicamente recomendado.

De la misma forma se respetarán:

a) Los pares de apriete de los bulones en las uniones bridadas

recomendados por los fabricantes.

b) Los datos y prescripciones del proyecto.

c) En ausencia de estas o en casos en que el juicio del contratista pudiera

conspirarse contra la calidad de los trabajos se respetarán las recomendaciones de

orden práctico que a continuación se enuncian:

1. El, contratista es responsable de verificar que el espesor y el material de la

cañería de proyecto (es decir la clase de la cañería) sea compatible tanto en la

presión existente en el interior de la cañería como con la presión exterior ejercida por

el peso y las cargas rodantes. En este último caso como ya se ha visto interviene en

el cálculo de la ovalización, el tipo de apoyo del caño en el fondo de la zanja y el tipo

o calidad del relleno. Para verificar este tipo de cañerías en particular, Aguas del

Norte exigirá el método de cálculo dado por la Norma Norteamericana ANSI A 21.50

(AWWA NC - 150). Esta norma propone un método de cálculo en el que intervienen:

El tipo de instalación.

La altura de la tapada.

Las cargas rodantes.

La Norma ANSI A 21.50 considera 5 tipos de instalaciones, relativas a las

condiciones de fondo de zanjas y del relleno. Los cinco tipos son los siguientes:

TIPO I

Fondo de zanjas nivelado (entierra sin remover).

Relleno no apisonado.

TIPO II

Fondo de zanja nivelado. (En tierra sin remover).


20

Relleno ligeramente consolidado hasta la media altura del caño.

TIPO III

Caño descansando sobre un lecho de suelo de origen extraída de la

excavación, (excepto CL o M), sin piedras ni materiales extraños, con una altura

mínima de 10 cm.

Relleno ligeramente consolidado hasta la generatriz superior del caño.

TIPO IV

Caño descansando en un lecho de arena, de gravas o de piedras trituradas

por un espesor igual a 1/8 del diámetro del caño con un mínimo de 10 cm de altura.

Relleno compactado hasta la generatriz superior del caño (exigiéndose

alrededor de 80 % del grado Proctor Normal, AASHO T - 99).

TIPO V

Cañería descansando sobre un lecho de apoyo hecho de materiales

granulares compactados hasta media altura del caño.

Segundo relleno compuesto por materiales granulares y compactados hasta

la generatriz superior al caño exigiéndose alrededor de 90% del Proctor Normal.

2.- En concordancia con la Norma AMSI A 21 - 50 -1981 se calcularán las

alturas de cobertura máxima y mínima admisibles, considerando los siguientes

parámetros:

*.- Cargas rodantes máximas de 10 toneladas por rueda.

*.- Espesor de pared mínimo de los caños, es decir el espesor nominal menos

la tolerancias de fundición, menos un margen de corrosión de 2 mm.

*.- Masa volumétrica del relleno: 1920 kg/m2.

*.- Resistencia a la flexión del hierro dúctil: 330 MPa

*.- Ovalización máxima: 3% (para no dañar el revestimiento de mortero de

cemento).

3-. Para conducciones de agua o efluentes cloacales salvo aclaración del

pliego de Condiciones Particulares y en el caso que no exista especificación en la

documentación de proyecto se aceptarán instalaciones en zanja de las cañerías tipo

4.

Como norma general y aún cuando surja del cálculo un valor admisible


21

menor, en cañerías enterradas hasta DN 350 la tapada mínima será de 1,00 metro.

Artículo 16°- USOS ESPECIFICOS:

Aún cuando no fuere especificado expresamente en la documentación de

proyecto o en las cláusulas particulares el contratista preverá la utilización de

cañerías de hierro dúctil para resolver el cruce enterrado de arroyos y ríos así como

para cruzar puentes colgando la cañería a los mismos. De la misma forma será de

uso obligatorio en tendidos en barrancas con pendiente superior a 50 grados.

Solo en caso que existiere en la documentación aprobada o de proyecto otra

especificación al respecto será el constructor liberado de la obligación que emerge

del presente artículo.

Artículo 17°- VALVULAS - CONCEPTOS GENERALES:

Aguas del Norte privilegia la colocación de válvulas y piezas especiales de

superior calidad, fabricadas respetando normas y claros criterios de calidad.

Los elementos a proveer deberán figurar en catálogos de los fabricantes

donde se comprometan sus características, físicas, mecánicas e hidráulicas. En

particular deben ser conocidos los valores del coeficiente KV (coeficiente de flujo que

representa el flujo de agua en m3/h, a una temperatura de 20 grados centígrados,

pasando por la válvula con una pérdida de un bar), para distinto grados de apertura,

de manera de viabilizar un correcto dimensionado y asegurar la correcta operación.

Solo juicio de Aguas del Norte se podrán aceptar variantes tecnológicas que

sin coincidir estrictamente con las especificaciones que se consignan en este pliego

impliquen sin embargo mejoras sobre los estándares planteados.

El contratista debe tener en cuenta que independientemente de cualquier otra

exigencia que la documentación de licitación pudiera prever se evaluará con extrema

rigurosidad y en condiciones de uso intensivo la adecuada funcionalidad de las

válvulas y sus sistemas de control y que no se producirá la recepción provisoria en

caso de no obtenerse la prestación de alta calidad que Aguas del Norte espera de

los equipos y sistemas instalados. Cualquier demora en este aspecto que origine

multas y penalizaciones así como la emergente baja calificación por desempeño de

la Contratista con vista a la adjudicación futura será contractualmente considerada

como de absoluta y exclusiva responsabilidad del contratista.

Como criterio general el adjudicatario previo a formalizar la orden de compra

de las válvulas que está comprometido a colocar informará a Aguas del Norte la


22

marca y modelo, presentándole asimismo folletos del fabricante donde garantice el

cumplimiento de los requisitos y normativas técnicas exigidas por Aguas del Norte.

En el caso de actuarse al margen de esta normativa Aguas del Norte se

reserva el derecho de rechazar sin más trámites los elementos que no se encuentren

en condiciones de acreditar solventemente el cumplimiento de las normas de calidad

exigidas a las piezas y el de antecedentes de los fabricantes a satisfacción de Aguas

del Norte.

Artículo 18°- VALVULAS ESCLUSAS DE ASIENTO METALICO:

Salvo autorización especial su colocación no está autorizada.

En caso de autorizarse salvo aclaración especial y específica en el pliego

particular las válvulas esclusas serán en su totalidad bridadas respondiendo a las

especificaciones de la Norma ISO 5752 series 14 y 15 para la distancia entre caras.

En cuanto a dimensiones y perforado de bridas se exigirá conforme a la ISO

2531 para PN 10/PN 16. Esto compromete la provisión de los acoples necesarios de

primera calidad.

El cuerpo, tapa y compuerta será de fundición dúctil (GGG 40 o similar), el

vástago de acero inoxidable o aleación de no inferior calidad. Los asientos serán de

bronce y las juntas del cuerpo de elastómero.

Artículo 19°- VALVULAS ESCLUSAS DE ASIENTO FLEXIBLE:

Salvo expresa y específica autorización todas las válvulas que se coloquen

en sistemas administrados por Aguas del Norte serán de asiento flexible tipo euro-

20.

En estas válvulas de nueva generación se consigue hermeticidad permanente

por compresión del elastómero (nitrilo, perbunan o similar) con que recubre la

compuerta de cierre, permitiéndose el paso rectilíneo del fluido.

Salvo aclaración especial y específica en el pliego particular las válvulas

esclusas de asiento flexible serán en su totalidad bridadas respondiendo a las

especificaciones de la Norma ISO 5752 series 14 y 15 para la distancia entre caras.

En cuanto a dimensiones y perforado de bridas se las exigirá conforme a la

ISO 2531 para PN 10/PN16.

Estas válvulas tendrán unión cuerpo - tapa sin tornillería de fijación.


23

El cuerpo, tapa, cuadrante y compuerta será de función dúctil (GGG 40 o

similar) revestido en goma sintética, el vástago de acero inoxidable o aleación de no

inferior calidad.

Artículo 20°- VALVULAS MARIPOSA:

Las válvulas mariposa a proveer serán fabricadas con acuerdo a la Norma

ISO 5752. Las bridas se sujetarán a la Norma ISO - PN 10/16, asimismo debe

acreditar ensayos en fábrica conforme a la Norma ISO 5208.

Como características básicas los ejes superior e inferior así como el anillo de

estanqueidad será de acero inoxidable. Las válvulas serán de simple o doble

excentricidad, y el cuerpo y la mariposa de función dúctil.

Siendo que el perfil del anillo hermetizante y los materiales en que se

resuelve y en general la tecnología de asiento son en las válvulas de primera marca

sistemas patentados, la aceptación definitiva queda condicionada a la aprobación de

Aguas del Norte cuya expectativa es la de acceso a materiales y sistemas de primera

calidad.

Artículo 21°- OTRAS VALVULAS:

En general las válvulas especiales que puedan especificarse serán de

primera marca y primera calidad.

Las válvulas de retención en cañerías de Diámetro nominal mayor de 300 mm

serán salvo aclaración del pliego de especificaciones particulares a clapeta

basculante.

Las válvulas de control automático permitirán la apertura y cierre total o

parcial en forma manual y alternativamente con control eléctrico remoto.

Estas válvulas al igual que las válvulas reductoras de presión (reduce la

presión agua arriba a una presión prefijada menor aguas abajo, independientemente

de los cambios de presión y/o caudal), sostenedoras de presión (mantiene una

presión determinada agua arriba independientemente de los cambios de presión o

caudal después de ella) tendrán salvo alternativa tecnológica superior cuerpo en Y,

tapa con opciones para indicador de la posición del diafragma, cierre mecánico y

ajustador de caudal y fin de carrera, accionador de doble cámara, asiento

reemplazable. El cuerpo tapa y disco de cierre serán de fundición dúctil, el resorte, el

vástago de acero inoxidable y el anillo de cierre de bronce. Las válvulas serán

bridadas ajustadas a la Norma ISO 2531 - PN 10/16.


24

En lo que respecta a válvulas de aire las mismas serán en acueductos de DN

> 150 mm de doble orificio bridadas y servirán para evacuar el aire durante la carga

de la cañería, para admitir el aire durante el vaciado de la cañería, evitando la puesta

en depresión de la misma y para la evacuación permanente de bolsas de aire que

puedan formarse durante la operación de las cañerías. En el resto de los casos

según proyecto, estado el Contratista comprometido a realizar las verificaciones que

correspondan respecto de la selección de las válvulas de aire.

Las válvulas de aire que se provean deben figurar en catálogos donde el

fabricante garantice las características dimensionales y los materiales utilizados

.Además a los fines de hacer las verificaciones del caso deben incluirse los ábacos

de selección de válvulas que el fabricante recomienda en función de la capacidad de

admisión de aire de la válvula en l/s y la sobrepresión o depresión interna.

En el caso de válvulas de aire de función simple que se admitirán solamente

en cañerías aductoras de pequeños diámetro su uso se autorizará subordinado a

que la capacidad máxima de evacuación o admisión será de 2 l/s con su diferencial

de presión de 0,05 MPa.

Las válvulas hidrantes serán a bola de primera calidad.

Artículo 22°- PIEZAS ESPECIALES:

Las piezas especiales (transiciones, caños cortos, codos, tes, reducciones,

cañerías para atravesar muros, etc.) serán preferentemente de fundición dúctil. En el

caso de tratarse de piezas de hierro fundido lo serán de primera calidad sin rebabas

ni fallas de fundición bajo ningún concepto tendrán un espesor menor de 9 mm. El

fabricante deberá comprometer presiones máximas de servicio de 10 y 16 kg/cm2

según corresponda al diseño e informar la aleación utilizada a los fines de eventuales

controles cristalográficos. En caso que Aguas del Norte lo considere solicitará

inspección a fábrica donde podrá retirar las probetas que sean del caso para su

ensayo por el Laboratorio de la Universidad Nacional de Jujuy con la que existe el

respectivo convenio.

En el caso de que las pruebas cristalográficas no acreditaran que se trata de

productos de primera calidad, el contratista además, de hacerse cargo de todos los

gastos de ensayo y visita, reemplazará a su costa la totalidad del material

cuestionado.

No se aceptarán productos de fabricantes que no cuenten con catálogos de


25

sus productos con datos garantizados de los mismos.

En todo lo que hace a bulones (de acero revestidos de zinc) y arandelas

(diámetros, espesores, materiales, pares de apriete, etc.) se actuará bajo

responsabilidad del contratista conforme a las sugerencias del fabricante o a las

exigencias de la norma ISO.

En todas las roscas se usará abundante grasa.

CAPÍTULO 4 - CAÑERIAS DE HORMIGON.

Artículo 23°- PROVISION CONFORME A NORMA:

Las presentes normativas serán de aplicación en los casos en que se

autoricen como excepción la utilización de cañerías de hormigón. Salvo expresa

autorización está prohibido el uso de cañerías de hormigón.

Los caños a proveer por los contratista serán de primera calidad fabricados

en fábricas especializadas instaladas adecuadamente en capacidad de realizar un

adecuado tratamiento tecnológico del hormigón en particular en lo que hace a

dosificaciones en peso, curado, laboratorio y control de calidad implementado. No se

aceptarán provisiones provenientes de fábricas que a juicio de Aguas del Norte no

reúnan estos requisitos.

Los caños de hormigón sin armar responderán a la Norma IRAM 11.513 y

serán fabricados como mínimo por roto - comprensión.

Los caños de hormigón simple de diámetro mayor de 500 mm o de hormigón

armado responderán a las normas IRAM 11.503 y 11.513 y serán fabricados por

vibro - compresión.

Los caños de hormigón salvo aclaración expresa en el pliego de cláusulas

particulares serán con junta elástica materializada con aro de goma sintética.

En el caso en que se autorice la ejecución de juntas rígidas las mismas serán

motivo de una severísima fiscalización y las juntas de caño se ejecutarán con

sujeción a la Norma IRAM 11.513.

La calidad del hormigón que se utilice en la fabricación de los caños será tal

que su resistencia a la compresión a los 28 días en probetas cúbicas de 20 cm, de

aristas, no debe ser inferior de 350 kg/cm2. Los caños serán ensayados en fábrica a

una presión interna de prueba de 1,5 kg/cm2.


26

Artículo 24°- PIEZAS ESPECIALES DE HORMIGON:

Serán de primera calidad. Será requisito que están detalladas en catálogos

que especifiquen datos garantizados por el fabricante y que describan los procesos

de fabricación y o inspección a que están sujetas.

Artículo 25°- ACONDICIONAMIENTO DE ZANJA Y COMPACTACION:

La cañería debe asegurar un buen servicio, sin deficiencias durante la vida

útil del proyecto por lo que se requiere asegurar un alojamiento de la cañería

adecuado realizado de acuerdo con:

El fondo de zanja debe ser regular y uniforme, obedeciendo el declive

previsto en el proyecto. Las eventuales depresiones deben ser rellenadas con

material granular adecuado (Exclusivamente suelos I o II), convenientemente

compactado, de modo de obtenerse las misma condiciones de resistencia del fondo.

Cuando el fondo de la zanja estuviese constituido por arcilla y a los fines de

evitar el asentamiento de los caños, deberá ser ejecutada una fundación, como por

ejemplo una capa de cascote o de hormigón pobre o de ripio convenientemente

dispuesta y compactada capaz de asegurar que no habrá asentamientos.

En el caso de rocas o donde existan grandes piedras sueltas las

excavaciones deben hacerse hasta abajo del nivel inferior de la cañería, para que

sea posible la ejecución de una zanja de material granular por lo menos de 15 cm.

bajo de los caños.

En cuanto al acunamiento y compactación se adoptarán los mismos criterios

que en el caso de cañerías de plástico de PVC.

Artículo 26°- INSPECCION:

Los caños serán examinados y limpiados con esmero, antes de proceder a su

colocación con especial atención, los caños serán bajados con cuidado y asentados

en el fondo de las zanjas con enchufe en dirección opuesta a la pendiente, en el

fondo de las zanjas se habrán dejado los huecos correspondientes a las salientes de

los enchufes para permitir que el caño descanse sobre el suelo, con toda su longitud.

A los huecos se le darán las dimensiones convenientes para permitir con comodidad

la ejecución de las juntas.

Se tendrá especial cuidado de dar a las cañerías la pendiente indicada en los

planos, calzando luego de practicadas las inspecciones hidráulicas de práctica, todas


27

las cabezas y ramales para evitar el asentamiento de las cañerías al cubrirlas con

tierra.

Las juntas serán de aro de goma y responderán a la norma IRAM Nº 113.047.

El contratista presentará previamente a su remisión a obra y para su

aprobación, los planos de detalle de los caños indicando dimensiones de la espiga y

enchufe y armadura.

En el caso de caños de hormigón armado Aguas del Norte podrá exigir al

contratista presentar juntamente con los planos una memoria técnica indicando

detalle de fabricación. Aguas del Norte se reserva el derecho a su exclusivo juicio de

no aceptar el procedimiento de elaboración propuesto si los aspectos tecnológicos

de la dosificación, el llenado, la compactación y el curado del hormigón no se ajustan

a una sana práctica.

La aprobación de los caños en fábrica por la inspección de cualquier tipo que

sea no exime al contratista de la obligación de efectuar las reparaciones o cambio de

los caños que acusaran fallas o perdidas al efectuar las pruebas de las cañerías

colocadas, corriendo los gastos que ello demandare por su exclusiva cuenta.

Juntas de aro de goma y su prueba hidráulica: Las juntas de las cañerías

serán con aro de goma. Se proyectarán de tal manera que los caños sean

autocentrantes, es decir que el aro de goma deberá soportar el peso del caño.

Además la junta deberá diseñarse de tal manera que el aro de goma no se

desprenda ni ruede al colocarse el caño.

Los aros deberán ser de caucho sintético y responderán a la Norma IRAM

113.047 “Aros, arandelas y planchas de caucho sintético tipo cloropreno, para junta

en cañerías".

Las cañerías se probarán en obra con cañería colocada en zanja sin relleno y

la presión de 0.2 kg por cm2.

Se utilizará un aparato "Ad - hoc" que permitirá probar junta por junta sin que

se produzcan pérdidas y un dispositivo que asegure las purga de aire, la fácil lectura

del manómetro y la ausencia de esfuerzos indeseados.

Previo al inicio de los trabajos de prueba deberá ponerse a consideración de

Aguas del Norte el diseño de tal equipo y la descripción de método operativo que se

seguirá.

Se aplicará la presión del agua previa purga del aire en el espacio destinado


28

al ensayo de la junta, aumentándola gradualmente a una velocidad adecuada hasta

obtener el valor de prueba de 0,2 kg/cm2 se mantendrá en estas condiciones durante

20 minutos, no debiéndose causar pérdidas de agua, admitiéndose exudaciones sin

formación de gotas.

Pasaje de Tapón: se deberá efectuar una vez alineado la cañería, el pasaje

de tapón, a los efectos de hacer coincidir por los menos en una línea recta las

generatrices interiores del invertido.

La primera prueba, en zanja abierta, se efectuará llenando con agua la

cañería y una vez eliminado todo el aire, llevando el líquido a la presión de prueba de

dos metros de columna de agua que deberá ser medida sobre el intradós del punto

más alto del tramo que se prueba.

Si algún caño o junta acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificará

la misma descargándose la cañería y procediéndose de inmediato a su reparación.

Las juntas que pierdan deberán ser rehechas totalmente, cualquiera sea el material

de las mismas.

Los caños que presenten exudaciones o grietas deberán ser reemplazados

de inmediato en diámetros de 300 o inferiores, en el caso de diámetros mayores la

contratista tendrá la alternativa de construir un anillo de hormigón armado,

independientemente de la multa que le será aplicada.

El espesor del anillo en todos los casos será como mínimo el doble de la

pared del caño de una longitud que deberá sobrepasar en los diez (10) centímetros

como mínimo de ambos lados a la parte afectada.

Los caños rotos o que acusen pérdidas considerables deberán ser

cambiados.

Una vez terminadas las reparaciones se repetirá la prueba después de haber

transcurridos por lo menos veinticuatro (24) horas, repitiéndose el proceso las veces

que sean necesarias hasta alcanzar un resultado satisfactorio.

En el caso de que excepcionalmente se hubiere autorizado la utilización de

juntas de hormigón en el Pliego de Condiciones Particulares una vez comprobada la

ausencia de fallas, se mantendrá la cañería con la presión de prueba constante de

dos (2) metros de columna de agua durante dos (2) horas si las juntas fuesen de

mortero de cemento, determinándose la absorción y pérdidas no visibles. Si no se

alcanza los límites permisibles, se mantendrá la cañería en presión un tiempo


29

prudencial y se repetirán las determinaciones.

La presión de prueba deberá medirse como antes sobre el intrados del punto

más alto del tramo que se prueba.

Debe cuidarse que durante la prueba se mantenga constante el nivel en el

dispositivo que se emplea para dar a la presión indicada.

La merma de agua debida a las pérdidas no se deberá medirse por descenso

del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua, que sea necesario agregar

para mantener el nivel constante durante los lapsos indicados.

Para las pérdidas se admitirá las tolerancias consideradas en la tabla.

En el caso de que en el tramo que se prueba hubiera conexiones domiciliarias

preparadas se sumaran las pérdidas admisibles de la colectora con las pérdidas de

todas las conexiones.

Las perdidas indicadas en las tablas son válidas para cañerías con junta de

hormigón que tengan una pendiente no mayor que el 2 % (dos metros por

hectómetro) aproximadamente, para pendientes mayores se deberá dividir el tramo

en secciones que se probarán independientemente que en lo posible no soporten

presiones de más de cuatro (4) metros de columna de agua, en su punto más bajo.

Una vez efectuada la prueba, las secciones se deberán unir cuidadosamente,

empleándose juntas de morteros de cemento en forma exclusiva.


30

TABLA

PERDIDAS ADMISIBLES CAÑERIAS CON JUNTA DE CEMENTO (en litros

por hectómetro y por hora).

Diámetro de los caños en metros

0.750 1.00 1.200 1.5000.100 3.5 6.4 5.3 4.30.150 9.0 8.0 6.10.200 12.8 10.7 8.50.250 16.0 13.3 10.70.300 19.2 16.0 12.80.350 22.4 18.7 14.90.400 25.6 21.3 17.10.450 28.8 24.0 19.20.500 32.0 26.7 21.3

29.3 23.5 32.0 25.6 37.3 29.9 42.7 34.1 48.0 38.4 53.3 42.7

Largo de caños en metros

Si las pérdidas sobrepasan los valores admisibles se ejecutarán los trabajos

necesarios para subsanar las deficiencias, repitiéndose la prueba las veces que sea

necesario hasta alcanzar resultados satisfactorios.

Una vez pasada la prueba en "Zanja abierta" se mantendrá la cañería con la

misma presión y se procederá al relleno de la zanja apisonado de la tierra hasta

alcanzar un espesor de 0.30 metros sobre la cañería, progresivamente, desde un

extremo del tramo hasta el otro. La presión se mantendrá durante todo el tiempo que

dure este relleno, para comprobar que los caños no han sido dañados durante la

operación de la tapada. Si las pérdidas no sobrepasan las admisibles, se dará por

aprobado la prueba a zanja "Rellena".


31

CAPÍTULO 5 - ASPECTOS GENERALES.

Artículo 27°- ESPECIFICACIONES SOBRE DEPOSITOS DE AGUA:

PENDIENTES DE PISO

Independientemente de que esté especificado o no en la documentación de

proyecto el contratista deberá ejecutar pendientes que permitan una rápida y

eficiente limpieza y desbarrado de las cisternas o depósitos. A estos fines deberá

desarrollar en forma simultánea una línea de pendiente de 1% desde la boca

colectora hasta la pared que la enfrenta y desarrollar pendientes del 1% desde las

paredes laterales hasta la línea de pendiente anteriormente definida (Anexo II). En el

caso de que no esté claramente especificado en la documentación ejecutará un

relleno que resulte apto a los fines expuestos que terminará con un alisado

impermeable ejecutado con extrema prolijidad, en el caso de sucederse

descascaramientos durante el período de garantía le serán requeridas para su

ejecución inmediata las reparaciones del caso empleando aditivos especiales si

fueren necesarios para fijar el nuevo material sobre el viejo.

Artículo 28°- DESAGUES DE CISTERNA

Independientemente de lo que pudieren indicar los planos de proyecto, en las

cisternas se preverá que las cañerías de limpieza se ejecuten según las alternativas

a) y b) de los esquemas del Anexo II. En ningún caso se aceptarán alternativas como

la indicada en c), y en cuanto a las ventilaciones Anexo IIa.

Artículo 29°- Escalera metálica de tanque y baranda de protección según planos.

Se construirán según el plano Tanque Elevado de 150m3 - Detalles.

La escalera y baranda se deberán arenar a brillo metálico en presencia de la

Inspección de las Obras, previo al pintado. Si no se cumple esta condición, es decir

que la escalera este pintada sin que la inspección haya constatado el trabajo de

arenado, ella puede ordenar realizar nuevamente el trabajo de arenado y posterior

pintado.

Después del arenado, se aplicará dos (2) manos de epoxi bituminoso y luego

2 manos de esmalte sintético con el color ordenado por la Inspección de Obras o

quien la sustituya.


32

Artículo 30°- Escalera marinera para cuba de tanque elevado y tap a metálica de

entrada de hombre en cuba de tanque elevado.

Se construirán de acuerdo al Plano de Tanque Elevado de 150m3 - Detalles.

Las exigencias de arenado son las mismas que para la escalera y barandas

de protección.

Después del arenado a brillo metálico, se practicarán dos manos de pintura

epoxi sin solvente y dos manos de esmalte sintético del color que solicite la

Inspección de Obras o quien la sustituya.

Artículo 31°- Indicador de nivel.

Se construirá de acuerdo al Plano Tanque Elevado de 150m3 – Detalles.

La regla de indicación del nivel de 0,150m de ancho, será de quina que una

vez bien cepillada tendrá 19 mm de espesor y su fondo será pintado con dos manos

de pintura sintética de color blanco. En este fondo blanco se indicarán divisiones

cada 5 centímetros de color rojo.

Artículo 32°- CAÑERIAS Y ACCESORIOS DE HºGº.

Todas las cañerías y accesorios de HºGº correspondiente a la red de agua

corriente responderán en un todo a la Norma IRAM 2502 cuando su instalación sea

externa. Para las cañerías y accesorios de elevación del pozo deberán ajustarse a

las normas ASTM A - 53 de 6,35 mm de espesor.

Artículo 33°- CAMARAS DE VALVULAS:

Las cámaras de válvulas instaladas en cañerías menores de diámetro 150

mm se ejecutarán según lo especifique el pliego de condiciones particulares y/o los

planos de proyecto.

En los casos de cañerías de más de 150 mm se proyectarán, calcularán y

ejecutarán por el contratista cámaras de hormigón armado de 2x2x2 donde se

especifique la colocación presente o futura de medidores de caudal o de válvulas de

control automático. Sobre cañerías de diámetro 300 mm o mayores se proyectarán,

calcularán y ejecutarán cámaras de las características antes mencionada con

cualquier válvula que regule el flujo, medidor de caudal o sensor de presión. (Anexos

III al IX).


33

Artículo 34°- COLOCACION DE MEDIDORES:

Sin excepción salvo autorización expresa de la inspección los medidores

domiciliarios se instalarán con la cara del gabinete sobre la línea municipal y a 90 cm

de altura.

En el caso de que no exista pared firme en coincidencia con la entrada de

agua el contratista está comprometido por el precio de su oferta a ejecutar un pilar de

mampostería que permita la instalación del gabinete.

En el caso de que ya existiere conexión de agua al inmueble la tarea de

colocación del medidor comprenderá salvo otra previsión expresa del Pliego de

Condiciones Particulares el retiro de la llave maestra y la ejecución desde allí de una

conexión en polietileno de alta densidad con uniones en seco utilizando los fittings

específicos para tal fin. A los fines del trabajo se preverá la provisión y colocación de

un fitting apropiado de manera de evitar tener que realizar cortes en el servicio de

agua. A posteriori del gabinete de medidor corresponde al contratista empalmar la

salida del medidor con la cañería preexistente utilizando materiales y técnicas

apropiadas a tal fin.

En el caso de conexiones nuevas (Anexo A al Anexo G) el contratista

realizará la conexión directa en polietileno desde la férula de conexión a red hasta el

medidor.

La colocación comprende la reconstrucción de la vereda o del contrapiso y

del frente con materiales iguales o semejantes si no existieren disponibles en el

mercado local. Los trabajos serán ejecutados con extrema prolijidad para tapar las

canalizaciones que hubiere sido necesario ejecutar en paramentos y solados.

En la colocación de medidor será cuidadosa del sentido de flujo que debe

respetarse, se considerará falta grave la colocación al revés y expondrá al contratista

a una multa. Se exigirá absoluta estanqueidad de las conexiones para recibir el

trabajo. El interior de los gabinetes en el caso de que no se usen cajas completas o

premoldeadas deberá ser cuidadosamente ejecutado y terminado con un revoque

impermeable y sin oquedades.

Se considerará cuidadosamente la horizontalidad del medidor y que la tapa

se pueda abrir completamente permitiendo la cómoda lectura. Asimismo no deberá

haber menos de cm de luz bajo el medidor instalado.

La recepción del medidor instalado por la inspección implica que debe estar


34

en condiciones de ser habilitado de inmediato.

Artículo 35°- REQUISITOS DE LOS MEDIDORES A INSTALAR:

Los medidores a instalar estarán adecuadamente especificados. A estos fines

los contratistas podrán realizar al Dpto. Comercial (España 887 (4400) Salta, Tel:

087 - 4311937) las consultas del caso informándoseles las marcas y modelos

homologados por Aguas del Norte.

Artículo 36°- LLAVES MAESTRAS Y DE PASO:

Las nuevas conexiones no prevén la colocación de llaves maestras siendo

responsabilidad del propietario la colocación de las llaves de paso.

Artículo 37°- MAMPOSTERIA:

Salvo aclaración del Pliego de Condiciones Especiales o de la específica

documentación de proyecto, cuando se referencien construcciones de mampostería

se referirá a mampuestos de ladrillo común.

Se exigirá rigurosamente la inmersión durante tiempo prolongado de los

mampuestos en agua previo a su colocación. A esta tarea asignará el contratista

especial atención.

Artículo 38°- CONSTRUCCION DE VIVIENDAS O EDIFICIOS AUXILIARES:

Aguas del Norte exigirá en extremo cuidado en los niveles de terminación de

las obras civiles de arquitectura y de naturaleza vial que se liciten en forma aislada o

integradas obras de saneamiento. En este sentido en el caso de que no existan

previsiones específicas en la documentación de proyecto se exigirá:

a.- Revoque grueso y fino en interiores.

b.- Pintura blanca al agua.

c.- Piso cerámicos de primera marca de muy alta resistencia al tránsito.

d.- Azulejos decorados de primera marca y calidad hasta 1,80 metros en

baños y cocinas.

e.- Carpintería metálica de chapa doblada (N° 16) d e primera calidad para

marcos y hojas de ventana. Asimismo se darán dos manos de antioxido y dos de

esmalte sintético, salvo el caso de carpinterías en plantas de tratamiento cloacal, de

depuración o depósito de sustancias agresivas donde se exigirán dos manos de


35

pinturas epoxi como mínimo.

f.- Rejas fijas en todas las ventanas y rejas de seguridad en puertas para dar

seguridad a las instalaciones.

g.- Vereda perimetral de lajas asentadas sobre contrapiso de 0,60 metros de

anchos en todo tipo de instalaciones.

h.- Vereda de comunicación de las casas u oficinas con construcciones

adyacentes y con el acceso cuando se trate de plantas. Estas caminerías serán se

laja o baldosas de cemento sobre contrapisos con cordón y se ejecutarán con

especial cuidado.

i.- En los planos donde se indiquen circulaciones vehiculares o playas de

estacionamiento dentro de las playas o como accesos a las mismas y donde la

documentación de proyecto no indique o especifique un determinado nivel de

terminación, se ejecutarán las circulaciones con una compactación de la base de

asiento y una capa de enripiado de 10 cm de espesor con un material cuyo tamaño

máximo no debe superar las dos pulgadas (2"), construyéndose el mismo en un todo

de acuerdo a las NORMAS DE LA DIRECCION PROVINCIAL DE VIALIDAD. En el

caso de verificarse que el suelo existente en lugar a trabajar sea una arcilla o

material plástico, previo a la construcción del enripiado se deberá ejecutar una base

de asiento de 20 cm con un material granular de una pulgada y media (1,5").

j.- Donde se especifique pavimento articulado como nivel de terminación de

las circulaciones se compactará la subrasante y se ejecutará una cama de arena en

un todo de acuerdo también a las NORMAS DE LA DPV. En caso de la existencia de

suelos arcillosos se actuará con las mismas prevenciones que en el caso anterior.

k.- En los casos en que la documentación de proyecto o el pliego de

condiciones particulares no especifique otra cosa, en todos los perímetros externos

de las instalaciones (edificaciones, plantas, depósito, etc) a ejecutar la contratista

deberá realizar un cercado perimetral con partes de hormigón cada 3 metros, de

mínimo 2,30 de alto sobre el nivel del terreno, malla de alambre romboidal de 1,80

metros de alto como mínimo y zócalo perimetral de hormigón simple clase B de 0,30

metros de alto sobre el nivel del terreno y 0,20 de ancho y 40 cm de profundidad de

fundación. A ese zócalo con prolijidad se deberá amurar el alambre romboidal.

l.- Las instalaciones sanitarias internas de agua fría y caliente se ejecutarán

en cañerías de aleación de cobre tipo Hidrobronz, las derivaciones de cañerías a

canillas, piletas de cocina, lavatorios, etc deberán efectuarse con diámetro mínimo


36

13 mm. Los artefactos sanitarios y grifería serán de primera marca, calidad y los

inodoros serán con depósito automático tipo mochila. La instalación cloacal se

ejecutará con PVC de primera marca y calidad fabricado por una empresa con

licencia IRAM.

ll.- El diseño de las instalaciones sanitarias se ajustará a las normas de

diseño de la preexistente Obras Sanitarias de la Nación salvo las modificaciones que

haber introducido y puesto en vigencia de Aguas del Norte.

m.- Las instalaciones eléctricas responderán a un diseño y cálculo cuidadoso.

Todas las cañerías serán de PVC pesadas de 3/4 para embutir .Las cajas serán

pasadas de primera marca y calidad. En todos los casos se instalarán disyuntores

diferenciales que integren en una sola pieza la llave térmica y que cuenten con luz de

señal de tensión de entrada y posibilidad de calibración. Se colocará puesta a tierra

de las instalaciones con jabalina y tratamiento del suelo que asegure un máximo de 2

ohms de resistencia.

Se colocarán enchufes con puesta a tierra y llaves de primera marca y

calidad.

n.- Tanques Domiciliarios, serán de primera marca y calidad y de 1000 litros

salvo que se especifique en contrario.

ñ.- Tanques de Reserva. Cuando corresponda ejecutarlo el tanque de reserva

será de las dimensiones indicadas en los planos respectivos y ubicados en la forma

que ellos indican, se instalarán las subidas, bajadas, desbordes, llave de limpieza,

etc., con sus correspondientes bocas de acceso, ventilación, escaleras, etc. todo lo

que se consigna en los planos.

En el caso que en los planos no se consigne en detalle el proyecto su

ejecución correrá por cuenta del contratista, ajustándose a esos fines el reglamento

de OSN para instalaciones internas. Para la ejecución de la obra compromete la

utilización de materiales de primera marca y primera calidad.

Artículo 39°- INSPECCION GENERAL DE FUNCIONAMIENTO:

Al practicarse esta inspección, el contratista deberá presentar todas las

cámaras destapadas y bien lavadas, las tapas y demás elementos metálicos deberán

estar pintadas con dos espesas manos de pintura antióxido y una mano de pintura

epoxi, cuando se trate de instalaciones en plantas, cisternas y vía pública.

Las instalaciones se hará funcionar a pleno, las válvulas, y demás elementos,


37

serán maniobradas para comprobar su buen funcionamiento y rendimiento.

Con el objeto de comprobar que durante la construcción de las obras no se

han introducido cuerpos extraños en las canalizaciones, que podrían dificultar su

buen funcionamiento se procederá a efectuar nuevamente el "pase del tapón" a las

cañerías horizontales de desagües cloacal, operación esta que deberá prepararse

con la debida anticipación, a fin de no distraer al personal de la inspección, más que

el tiempo, estrictamente necesario.

Para cumplir lo dispuesto en el párrafo anterior, el contratista debe contar con

personal y elementos necesarios, de acuerdo a la clase e importancia de las obras.

Cuando las observaciones, en esta inspección sean de importancia, a juicio

de la misma, quedará de hecho anulada la inspección final, por lo que el contratista

deberá volver a prepararla y solicitarla, de nuevo.

De las observaciones anotadas en el curso de la inspección se dejará

constancia en una nota que será inserta en el "Libro de Ordenes", y que será firmado

por el inspector y el representante o Conductor Técnico.

El pedido de estas inspecciones, deberá hacerse con la anticipación debida,

la que dependerá de la ubicación de la obra, de los trámites necesarios y que en

general, pueda estimarse en dos (2) días hábiles. El contratista deberá solicitarla

calculando aproximadamente en el tiempo en que van a ser terminados los trabajos,

para que a la llegada del inspector se encuentren listas en forma reciente, no

ocasionándose así demoras en la marcha de las obras ni el fracaso de las

inspecciones.

Artículo 40°- REPARACION DE PAVIMENTOS Y VEREDAS:

Una vez rellenadas las zanjas que crucen las rutas, calles, veredas, deberá el

contratista reparar con los mismos materiales que fueron construidos originariamente

o de estricta semejanza, de la mejor manera posible de acuerdo con las

disposiciones nacionales, provinciales o municipales vigentes según se trate salvo

que en el Pliego de Condiciones Particulares se especificase otra cosa.

Artículo 41°- EMPLEO DE EXPLOSIVOS PARA LA DISGREGACION DEL TERRE NO.

Si la naturaleza del terreno a excavar requiere para su disgregación del

empleo de explosivos, el contratista usará cartuchos pequeños y adoptará las

precauciones necesarias para evitar perjuicios a las instalaciones próximas y

accidentes de cualquier naturaleza, de todos los cuales será único responsable.


38

En cada caso el contratista informará anticipadamente a la inspección, del

propósito de emplear explosivos y correrán por su cuenta las gestiones a realizar

ante las autoridades para recabar los permisos correspondientes y fijar las cargas.

Artículo 42°- DESAGUES PUBLICOS Y DOMICILIARIOS:

Toda vez que con motivo de las obras se modifiquen o impida el desagüe de

los albañales u otras canalizaciones, el contratista adoptará las medidas necesarias

para evitar perjuicios al vecindario. Inmediatamente de terminadas las partes de obra

que afectaban dichos desagües, el contratista deberá establecer por su cuenta en la

forma primitiva.

CAPÍTULO 6 - ANCLAJES Y BOCAS DE REGISTRO

Artículo 43°- MACIZOS DE ANCLAJE:

El contratista prestará especial atención a la absorción de los empujes que

resultan del movimiento del agua en las cañerías y que tienden a desencajar los

distintos elementos de las canalizaciones.

Estos esfuerzos se producen:

a) En cada extremo de las cañerías (bridas ciegas).

b) En cada cambio de dirección (codos) o diámetro (reducciones).

c) En cada desviación (tés).

Así el contratista procederá a calcular los empujes con el fin de equilibrarlos

por medio de macizos de hormigón actuando por la reacción del suelo con su

superficie de apoyo y por el rozamiento del macizo con el terreno.

Los empujes se calculan con la fórmula siguiente:

E= K x P x A

En la cual:

"E" es el empuje expresado en daN (DecaNewton).

"P" es la presión de ensayo hidráulico en obra, en Pa (Pascal).

"A" es la superficie de la sección interior del tubo en m2; o de la derivación

para las Té reducidas, o también la diferencia de secciones con las reducciones.

"K" es un coeficiente cuyo valor está en función de la geometría del elemento


39

de canalización en cuestión.

De aquí resulta que las fórmulas ajustadas a cada tipo de situación son:

a) Extremo de canalización - k=1.

El empuje tiende a despegar la brida ciega y tiene un valor de:

E=P x A

b) Reducciones - k=1

El empuje tiende a desplazar la reducción en el sentido del menor diámetro y

tiene un valor:

E= P (AM - Am)

donde AM: Superficie de la mayor sección de la reducción.

Am: Superficie de la menor sección de la deducción.

c) Codos - k=2 sen �/2

En el empuje de dirige según la disectriz y tienden a desplazar el codo hacia

el exterior. Tiene como valor:

k=1,414 para los codos a 90°

k=0,766 para los codos a 45°

k=0,390 para los codos a 22° 30'

k=0,196 para los codos a 11° 15'

donde ° es el ángulo del codo.

d) Tés - k=1

El empuje se dirige según el eje de la derivación y tiene como valor:

E= P x A

En la cual A es la superficie de la sección de la derivación.

Artículo 44°- ANCLAJE DE CAÑERIAS EN PENDIENTE:

Una cañería colocada en pendiente corre el riesgo de deslizarse cuando el

valor de la pendiente sobrepasa el ángulo de rozamiento existente entre el suelo y la

tubería.

Los macizos de anclaje situados tras los enchufes; que están dirigidos aguas


40

arriba, permiten evitar ese riesgo.

El valor del esfuerzo de deslizamiento E a soportar por el macizo se calcula

con la formula:

E=9,8 x M (senα-tg φ x cos α)

En la cual:

E: es el empuje en N (Newton)

M: es la masa total (agua + caño, en Kg del tramo entre dos macizos de

anclaje.

α(alfa): es el ángulo formado por la cañería y la vertical.

φ (fi): es el ángulo fricción entre la cañería y el terreno.

En tramo aéreo tg φ =o

Por lo tanto E=9,8 x M x senα

Artículo 45°- BOCAS DE REGISTRO:

Las bocas de registro se clasificarán según sean ejecutadas en vereda o en

calzada y según sean de hasta 2.5 metros de profundidad (medida desde el nivel del

suelo o terreno hasta la cota del intrados superior del caño).

a) Las bocas de registro en vereda de hasta 2.5 metros de profundidad se

ejecutarán conforme a las prescripciones del Anexo 1.

b) Las bocas de registro en calzada de hasta 2.5 metros de profundidad se

ejecutarán conforme a las prescripciones del Anexo 2.

c) Las bocas de registro de mayor profundidad se ajustarán a las

prescripciones del Anexo 3.

Las Bocas de Registro para Red Cloacal se construirán de hormigón simple

con las siguientes proporciones :1;3;3 de 20 cm de espesor , losa de reducción de

hormigón armado , de acuerdo a su profundidad , revocadas interiormente con

mortero 1;3 y enlucido en cemento puro. Serán tanto marco y tapa, sin excepción de

hierro dúctil y abisagradas para vereda y para calzada.

En las bocas de registro por seguridad de los operarios no se instalarán

escaleras salvo que la documentación de proyecto o el pliego de condiciones

Particular así lo establezca.


41

En las colectoras de más de 300 mm independientemente de donde se

ejecuten las bocas de registro, las mismas se ejecutarán conforme a las

prescripciones de las bocas de registro en calzada.

CAPÍTULO 7 - CAÑERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.

Artículo 46°- Faltas e infracciones.

Si el Contratista cometiere faltas o infracciones a las órdenes escritas

impartidas por la Inspección o a lo establecido en este Pliego, se hará pasible de una

multa del uno por mil (1‰) del monto del Contrato, por día hasta el cese de la

infracción.

Artículo 47°- Cañería de Polietileno de Alta Densidad.

Las cañerías de Polietileno de Alta Densidad para conducciones de agua

potable responderán a las Normas IRAM 13485, AFNOR NFT 54-063 y ISO/DIS

4427

Para el transporte, acopio, manipuleo y colocación de las cañerías deberán

tenerse presentes las siguientes observaciones:

≈ Carga y descarga

Tramos rectos en paquetes o bundles

Cuando se levantan con una grúa, deben usarse bandas anchas no metálicas

o sogas, y para tramos mayores a 6m, se debe tomar a la cañería o a los bundles de

puntos separados desde los extremos a una distancia de un cuarto de la longitud

total de la cañería.

Se tolera cierto curvamiento en el medio los tramos, cuando se carga o

descarga la cañería, a causa de esta separación de puntos de sujeción. No se deben

usar cadenas o ganchos puntiagudos.

Se deben tomar precauciones para no dañar a la cañería en el momento de la

izada. Los bundles standard, (6m) pueden ser tomados con montacargas y para

bundles con caños de 12m, la operación deberá ser llevada a cabo con cargadores

laterales con por lo menos cuatro uñas, o usando un grúa con eslingas bien

separadas.

La descarga de caños sueltos se puede simpli6car usando rollizos y sogas.


42

Nunca se deben arrojar desde el camión o dejarlo caer por un plano inclinado.

≈ Bobinas

Es bien sabido que el caño arrollado en bobinas, contiene una cantidad de

energía almacenada que potencialmente, puede llegar a causar lesiones si se las

manipulea indebidamente.

Para asegurar un ambiente de trabajo seguro, durante la instalación de

cañería de grandes diámetro en bobinas, lo ideal es utilizar un dispensador o

devanador de bobinas. Siempre hay que asegurarse de que los extremos de las

bobinas se suelten de una manera controlada y nunca cortar todos los zunchos de

golpe.

El área de trabajo se debe restringir al personal destinado esta operación,

que siempre llevará guantes, casco, zapatos de seguridad y protector de ojos.

Después de haber dispensado la cantidad de cañería a ser utilizada, se debe

asegurar que el extremo final esté fijo, antes de transportar nuevamente la bobina.

≈ Almacenes y depósitos

Todos los materiales se debe inspeccionar en el momento de la entrega y el

material defectuoso debe ser dejado de lado, y no ser ingresado a los depósitos.

Cualquier tipo de anomalía en la calidad deberá ser comunicada

inmediatamente al proveedor.

Cuando existan materiales de distintos proveedores, deberán permanecer

separados y bien identificados.

Tanto la cañería como los accesorios, deben ser usados en el mismo orden

en que ingresaron el almacén, para asegurar una correcta rotación del stock.

La cañería de PE tiene estampada en su superficie la fecha de fabricación, y

se deberán realizar verificaciones periódicas de que el stock rota de acuerdo al

criterio”First in, first out”.

Las pilas de caños deben estar sobre suelo plano y firme para soportar el

peso de los mismos y el del equipamiento necesario para manipulearlos. La altura de

estas pilas debe ser mínima, y se debe procurar un espacio adecuado entre ellas

para la maniobrabilidad de las máquinas de carga.

Por seguridad y conveniencia en el manipuleo, la altura de los bundles

apilados no debe ser. mayor a 3m.


43

Para prevenir posibles deformaciones en la cañería, los bundles deberán

apilarse de manera que los marcos rigidizadores apoyen unos contra otros.

Para las bobinas, las cantidades usuales por pallet, son:

25mm 18 bobinas

40mm 11 bobinas

50mm 10 bobinas

63mm 6 bobinas

90mm 4 bobinas

125mm 2 bobinas

Cuando se apilan caños sueltos en forma piramidal, pueden aparecer

deformaciones en las capas inferiores, especialmente con tiempo caluroso. Estas

pilas, por lo tanto, no deben superar la altura de 1m.

Los accesorios de PE se deben almacenar bajo techo, preferentemente en

estantes, y con el envoltorio del fabricante intacto hasta el momento de uso.

En todo momento, tanto la cañería como los accesorios se deberán mantener

alejados de fuentes de calor, y de sustancias tales como, lubricantes, gasolinas,

solventes u otros agentes químicos agresivos.

El herramental asociado con la unión de los sistemas de PE, también debe

ser almacenado separada y seguramente hasta el momento de su uso.

Las caras de calentamiento tienen que estar guardadas en una posición en la

cual no haya contacto directo entre ellas o con otros materiales, para evitar

ralladuras entre sus superficies. El mismo cuidado se debe observar con

herramientas que tengan filos para corte, para asegurarse de que no serán la causa

de malas uniones.

≈ Almacenamiento en el obrador.

En proyectos muy grandes, en los cuales se establezca un subdepósito, se

deberán tener en cuenta las mismas pautas y requerimientos que se especificaron

anteriormente.

En proyectos de mediana envergadura o en obras en áreas congestionadas,

es muy frecuente tener que disponer de los elementos en sitios cercanos al lugar de

operaciones, mientras que en trabajos menores o en áreas rurales, a veces la


44

cañería queda al borde de la zanja. En todos estos casos se deberán analizar los

siguientes aspectos:

Seguridad de los materiales y equipos contra robo, vandalismo, daño

accidental o contaminación

Seguridad de los peatones, especialmente niños y discapacitados.

La circulación vehicular, o de animales.

Todos los sitios donde se almacene cañería, deberán ser firmes, nivelados y

libres de elementos que puedan dañar al material.

Por razones de seguridad, cuando se almacenen caños de gran diámetro, la

altura de las pilas deberá limitarse a dos unidades, y además éstas deberán estar

cercadas y protegidas.

Cuando queden al borde de la zanja, los caños deberán estar bien separados

de la traza de la zanja, y del material excavado.

Tendrán que estar acuñados para prevenir movimientos accidentales y,

cuando sea necesario, se pondrán carteles y luces de advertencia.

≈ Curvas y doblado en frío.

El curvado de las cañerías de PE es admisible y las propiedades de los

sistemas unidos por fusión posibilitan cambios en la dirección sin recurrir a la

provisión de curvas especiales.

Sin embargo, la cañería no debería ser curvada en frío a radios inferiores a 5

veces el diámetro exterior del caño a 20 ºC. (Ver Tabla).

En circunstancias especiales, y en cañerías de servicio este requerimiento

puede llevarse a 15 veces el diámetro externo para cañería SDR11, asumiendo que

no hay uniones ni servicio sobre esta cañería.

A 0ºC los caños no deben doblarse a radios de curvatura inferiores a 50

veces el diámetro externo.


45

a 20ºC a 0ºC20 0.5 125 0.625 1.2532 0.8 1.650 1.25 2.563 1.58 3.1590 2.25 4.5125 3.125 6.25180 4.5 9250 6.25 12.5315 7.88 15.75

Minimo radio de curvatura

Diam. Nominal

≈ Anclajes y bloques de empotramiento.

Uno de los aspectos fundamentales de los sistemas de cañerías y accesorios

de PE íntegramente ensamblados por medio de fusión es el de que son resistentes a

las cargas axiales y por lo tanto, la utilización de anclajes o soportes se torna

innecesaria para los cambios de dirección o las uniones.

Sin embargo, se deberán tener en consideración las transiciones con distintos

materiales, en el caso de que éstos no sean resistentes a ese tipo de cargas, para

las cuales deberán tomarse los recaudos de anclaje usuales.

El caño de PE puede estar parcial o completamente rodeado de hormigón

pero deberá estar protegido por una película de polietileno de un espesor mínimo de

3mm.

La membrana deberá sobresalir por afuera del hormigón, para prevenir daños

posibles durante el rellenado o la compactación y minimizar esfuerzos locales.

Si el hormigón que rodea al caño, cumple la función de anclaje, las fuerzas

pueden transmitirse al hormigón con la utilización de un adaptador de brida.

Entrada de cañería en estructuras.

En cualquier lugar donde la cañería de PE se encuentre o cruce estructuras

rígidas, se deben considerar los siguientes puntos básicos:

La necesidad de mantener la estanqueidad en la interfase.

La capacidad de la estructura para soportar a las fuerzas transmitidas por la

cañería en servicio.

Cuando la conexión entre la cañería y la estructura sea de tipo RÍGIDA, es


46

necesario emplear accesorios especiales, que absorban las solicitaciones de

tracción, flexión y de corte que se generan.

Cuando puedan ocurrir asentamientos diferenciados, la flexibilidad del caño

normalmente será suficiente para soportar las tensiones originadas por flexión y

corte.

Efecto de las variaciones de temperatura.

Expansión y contracción

El coeficiente de expansión lineal para la cañería de PE es de 1.5 x 10 por ’C.

Este es un valor promedio basado en ensayos sobre rangos de temperatura desde

20’C hasta 60’C, y representa un valor más alto que el de las cañerías metálicas.

Por lo tanto, debe se debe considerar una tolerancia al movimiento creado

por las variaciones térmicas en el momento del diseño y de la instalación.

La posición de accesorios rígidos o de puntos de anclaje debe ser

cuidadosamente analizada.

De todos modos, con la flexibilidad inherente del PE y con una aplicación

criteriosa de dichos soportes, la instalación se acomoda a los movimientos causados

tanto la expansión como por la contracción originados por estos saltos térmicos.

Los efectos de expansión/contracción requieren especial cuidado cuando se

usan accesorios que no sean resistentes a las cargas axiales.

En estas condiciones, la cañería instalada a temperatura ambiente muy alta

puede llegar a contraer hasta el extremo de originar pérdidas en condiciones de

operación a temperaturas de servicio.

El movimiento causado por las variaciones térmicas en los sistemas de

cañerías unidos por alguno de los sistemas corrientes de fusión genera tensiones de

tracción y de compresión en el material del caño.

En instalaciones enterradas a las que se les haya permitido estabilizarse a la

temperatura ambiente en el fondo de la zanja, las propiedades elásticas del material

le permitirán absorber dichos esfuerzos, que rara vez son de una magnitud suficiente

para llegar a alterar la performance del sistema.

Una consecuencia más crítica de estos movimientos puede darse en puntos

de soporte, o conexiones a plantas, equipos u otras líneas de cañería. Estos puntos

deberán analizarse al corte y a la flexión.


47

Para sistemas aéreos o enterrados, diseñados para conducir agua a las

condiciones normales (entre 5 y 15’C), se aconseja efectuar las conexiones finales

durante el momento de menor temperatura en el día de trabajo.

≈ INSTALACIÓN

≈ Instalaciones enterradas

El polietileno es un material termoplástico, que al ser extrusado se transforma

en cañerías de naturaleza flexible y a las cuales se le deben aplicar los principios de

diseño de tuberías flexibles, no sólo en la etapa de proyecto, sino también en la

etapa de instalación.

En particular, se debe tener en cuenta, que la calidad de los materiales y la

calificación de la mano de obra aplicada a los trabajos de preparación de

excavaciones, del fondo, de rellenado y de compactación sean de alto nivel, si se

requiere conseguir la resistencia máxima de la cañería. En las siguientes sub-

secciones se consideran estos puntos:

Condiciones en el terreno Inicialmente se debe tener en cuenta la naturaleza

del sitio, en términos de configuración, material existente en la superficie y asimismo

los materiales componentes del subsuelo.

La maquinaria y el equipamiento necesario para llevar a cabo el trabajo.

El método de instalación (zanjeo o tuneleo teledirigido).

La necesidad de importar material de relleno.

Los requerimientos con respecto a la restauración de la superficie.

≈ Zanjeo abierto tradicional.

Generalmente, el ancho de la zanja debe ser el mínimo compatible con

condiciones seguras de trabajo y las satisfactorias instalaciones, uniones y rellenado

de la cañería y zanjas.

La profundidad de la zanja debe permitir que se cumplan las normativas

locales vigentes, con respecto a cañerías de distribución y de servicios, junto con la

posibilidad de una base de excavación apta para asegurar que el exista un apoyo

firme para la cañería a lo largo de toda la longitud de la misma.

Cuando se realicen las uniones por electrofusión, en la zanja, o se usen

accesorios mecánicos, se deben excavar agujeros en las zonas de unión, para que

la superficie del caño descanse continuamente en el fondo de la zanja.


48

≈ MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE.

La importancia de una buena manipulación y estiba de la cañería y los

accesorios de polietileno resulta tan importante como los procedimientos para la

instalación. En todo momento deben seguirse las recomendaciones y procedimientos

indicados, siendo los puntos básicos a tener en cuenta, los aquí establecidos.

≈ Principios generales.

El PE es un material tenaz y resiliente y además es relativamente liviano y

fácil de manipulear, pero es susceptible de sufrir daños si es raspado por objetos

filosos.

Por consiguiente, se requiere en toda ocasión un manejo muy cuidadoso y

por todos los medios deberá evitarse el arrastrado tanto de los tramos rectos como

de las bobinas. La profundidad máxima de raspaduras en el super6cie externa del

caño es de 10% del espesor.

Los caños y accesorios que muestren defectos en este sentido deberán ser

retirados del frente de trabajo y además identificados claramente, como

inapropiados.

Las propiedades generales del polietileno permanecen inalteradas por

temperaturas ambiente bajas, pero al tener una superficie tan lisa, la cañería y los

accesorios pueden volverse resbaladizos en tiempo muy frío y húmedo.

Las cañerías deben mantenerse con sus elementos de packaging, tanto como

sea posible. Esto es pallets, bundles, bolsas, etc., y los zunchos se deben ir cortando

a medida que se va devanando la bobina.

También se recomienda usar tapones provisorios en los extremos para

prevenir el ingreso de suciedad o cuerpos extraños. Los accesorios de electrofusión

deben permanecer dentro de sus envoltorios originales hasta el momento de su

empleo.

≈ Transporte y entregas.

Para transportar cañería suelta, los vehículos deberán contar con una

superficie plana y lisa, libre de clavos u otra salientes que puedan causar daño.

También se debe tener cuidado de posicionar a los caños al lado de los

gases de escape o de otras fuentes de calor, y de evitar posibles contaminaciones

de otros materiales como nafta o gas oil.


49

No debe haber contacto directo entre cadenas metálicas o eslingas y la

cañería.

Se recomienda el uso de eslingas de polipropileno o de nylon.

Los tramos rectos deben estar bien embalados y uniformemente apoyados

entre sí. Las bobinas pueden entregarse tanto en forma horizontal como vertical,

dependiendo estas modalidades del tipo de transporte y de las facilidades para

manipulearlas.

≈ Colocación.

Se pueden acomodar cambios graduales en la dirección de la cañería,

gracias a la deflexión del material, pero se deberá de todos modos hacer hincapié en

centrar al caño en la zanja, para permitir así un llenado y una compactación

correctos.

Durante la colocación de sistemas unidos por fusión, se debe cuidar que

exista una posibilidad de que la cañería admita los movimientos que aparecen

debido a la expansión y contracción térmica del material.

Este efecto es más pronunciado en las conexiones de los extremos a

posiciones fijas y en las conexiones ramales.

En el verano, se deberá dejar al caño serpenteando, con una longitud

levemente mayor, para compensar la contracción del caño en el fondo frío de la

zanja.

El serpenteo que aparece en la zanja naturalmente, con caños de 90mm e

inferiores es normalmente suficiente para compensar estas contracciones térmicas.

Durante una instalación en el invierno, se deberá colocar la longitud exacta.

Cuando el caño resulta corto o desalineado, no debe ser sobreajustado, por

los bulones de una conexión bridada, ya que esto ocasionaría una sobretensión

sobre el adaptador de brida y finalmente sobre la válvula o fijación sobre la que está

conectado. Es aconsejable, diferir las conexiones finales de transición, hasta que se

establezca la estabilidad térmica de la cañería.

Una vez que la cañería está instalada y en servicio, la variación de

temperatura es usualmente pequeña, y ocurre en un período de tiempo tan

extendido, que no se llegan a inducir tensiones significativas o movimientos en el

sistema.


50

Cuando sea posible, se deberá mantener una distancia mínima de 500mm de

cualquier obstrucción y de otros servicios.

Esta distancia es posible cuando se ponen instalaciones en forma paralela

pero no siempre practicable en caso de cruces. 75mm es la distancia mínima para

cruces en escuadra, pero se deberá proveer protección especial ante posibles

interferencias, daños o contaminación.

El polietileno no es un conductor de la electricidad y no debe intentarse usar

el PE como aislador de equipos eléctricos.

Por lo mismo, debido a su alta resistividad eléctrica, se deberá tener cuidado

al usarse en lugares donde la electricidad estática merezca una consideración

importante.

El curvado del PE está permitido, y las propiedades de los sistemas

integrados por fusión, posibilitan cambios de dirección sin la necesidad de usar

curvas especiales o bloques de anclaje.

Para uniones mecánicas sin resistencia a las cargas axiales, se deberán

proveer estos tipos de soporte para soportar las cargas hidráulicas, Bajo ninguna

circunstancia se debe intentar el curvado en caliente de 1as cañerías de PE.

El PE es un mal conductor del calor, pero como es combustible, no debe ser

expuesto a llama directa.

La instalación de accesorios bridados, tales como válvulas, hidrantes,

tapones, etc., generalmente requiere el empleo de adaptadores de brida de

polietileno.

Se debe poner especial atención cuando se proceda a apretar los bulones

para procurar un torque balanceado y uniforme.

También se deberá considerar el empleo de bloques y anclajes para resistir

los esfuerzos torsionales que derivan de la operación de estas válvulas e hidrantes.

Cuando se incluyan conexiones bridadas en las cañerías, deberán estar

correctamente alineadas y el apriete de los bulones seguir un esquema Norte/Sur,

Este/Oeste, NE/SE, etc.

De ninguna manera se tomará a estas conexiones bridadas para subsanar

errores en la alineación.

Los caños y accesorios de polietileno pueden rodearse parcial o totalmente


51

con cemento, pero el caño debe protegerse con una membrana de polietileno grueso

para evitar daños posibles durante el llenado o la compactación y prevenir altas

tensiones localizadas.

Como parte de la preparación para la prueba de presión hidrostática, se

deberán verificar todos los anclajes y refuerzos para asegurar que son los

adecuados para soportar el aumento de presión y es recomendable volver a apretar

los bulones de las uniones bridadas y comprobar que todas las válvulas intermedias

están abiertas.

≈ Sitio de operaciones.

Las distintas técnicas de fusión disponibles para la unión de cañerías de PE

permiten al instalador una cierta libertad al considerar el método más efectivo

adecuado a cada sitio de operaciones.

El elemento principal a considerar es que la unión de una cierta cantidad de

tramos rectos puede llevarse a cabo en una estación fija de trabajo afuera de la

zanja o convencionalmente, en cada posición de unión a lo largo de la cañería tanto

afuera como adentro de la zanja. Generalmente y cuando las condiciones lo

permitan, se obtiene mayor eficiencia en el uso de posiciones fijas de fusión afuera

de las zanjas.

En estas circunstancias, se transportan los caños manual o mecánicamente

desde el lugar de almacenaje hasta la estación de unión.

Durante esta fase, se deberá prestar cuidado con el manipuleo de acuerdo a

la Sección ”Manipuleo y Almacenaje”. La estación de unión consistirá en un refugio

cubierto adecuadamente iluminado para que la operación de fusión sea fácilmente

visible alrededor del caño y se aseguren los valores correctos de presión y

temperatura.

Aún en los meses de verano es una buena práctica incluir una protección

contra el viento, lluvia, humedad, etc.

Estas recomendaciones son igualmente aplicables para las distintas técnicas

de fusión, pero son más relevantes en el caso de emplear fusión a tope.

Es muy importante que la cañería se mantenga libre del contacto con el

suelo, utilizando para ello, rodillos que permitan que la cañería fusionada se deslice

libremente. Esta precaución, no sólo facilitará la manipulación y fusión de la cañería,

sino que además prevendrá ralladuras o fisuras en la superficie del caño.


52

En los casos en que los equipos de unión sean continuamente trasladados a

posiciones de trabajo, a lo largo de la cañería, se debe cuidar del mismo modo, que

estén bien protegidos.

Si la zanja presenta humedad o agua, hay que asegurarse de que el área

alrededor de la posición de fusión esté perfectamente seca.

Instalación de caño bobinado

Las bobinas de cañería de gran diámetro (90mm o mayores), son usualmente

trasladadas y dispensadas por medio de trailers especiales.

Se deben tomar todas las precauciones para mantener las condiciones de

seguridad, tanto en el momento del transporte como de las operaciones.

La cañería debe ser devanada siguiendo las instrucciones del fabricante,

especialmente en lo que se refiere a la quita de los zunchos.

Luego de que se haya cortado la cantidad necesaria de caño de la bobina,

hay que colocar una tapa de protección en el extremo libre de la bobina.

Artículo 48°- Omisión de Especificaciones

En el caso de que para un determinado material no se hubiese indicado

explícitamente las especificaciones que debe satisfacer, quedará sobreentendido

que aquél cumplirá con los requerimientos cometidos en las especificaciones

vigentes del Instituto Argentino de Racionalización de Materiales.

En general se considerará que sólo debe emplearse material de la calidad

necesaria para satisfacer en todos los aspectos y en la forma más adecuada, los

requerimientos de la estructura, y que sólo la mejor técnica debe prevalecer.

Artículo 49°- Actas de Comprobación

Previo a la iniciación de las obras el Contratista deberá efectuar en forma

conjunta con la Inspección, la verificación del estado y particularidades de las fincas

vecinas a dichas obras, debiéndose librar las correspondientes actas de

comprobación.

De verificarse que las mismas no presentan fisura alguna al labrarse el acta

respectiva, se podrá agrupar en una sola acta la totalidad de las fincas que se hallen

en esta condición y que correspondan a cada cuadra.

Si por el contrario se notaran diferencias en los frentes o interiores, deberá


53

labrarse acta singular para cada finca que se hallase en este caso, haciendo constar

en forma precisa las irregularidades observadas, debiendo el Contratista proceder a

tomar fotografías de las anomalías observadas, las que deberán ser como mínimo de

18 x 24 cm. Una copia de aquellas se agregará al acta que se reserva la Inspección,

y otra copia conjuntamente con el negativo, será conservada por el Contratista.

En todos los casos, las actas labradas deberán ser firmadas por el

Contratista, la Inspección y el Propietario de la finca. Si éste se opusiera, ello no será

óbice para labrar el acta de dicha circunstancia, avalada en carácter de testigos, por

dos personas legalmente habilitadas al efecto. De no localizarse o no concurrir el

Propietario, se procederá como en el caso anterior, agregándose comprobantes de

dos (2) citaciones como mínimo.

Al fin de constatar si las fisuras no han variado en el transcurso de la obra, el

Contratista deberá colocar el/los testigos que estimare necesario la Inspección de

Obra.

Antes de la recepción definitiva se procederá a una nueva inspección

siguiéndose el mismo procedimiento indicado para la realización del acta de

constatación. De no verificarse anomalías se labrará el acta de conformidad

suscripta por el Contratista y el Propietario; en el caso en que éste se negare a firmar

el acta, se procederá en la misma forma que para las actas de comprobación. Caso

contrario, el Contratista está obligado a proceder a la reparación por su exclusiva

cuenta, de la finca afectada, debiéndose una vez finalizado dicho trabajo proceder a

labrar el acta de conformidad en las condiciones antedichas.

Se reitera que el Contratista se compromete a ejecutar por su exclusiva

cuenta la totalidad de los trabajos que fueren necesarios a fin de subsanar las

anomalías observadas en las fincas frentistas que fuesen imputables a la realización

de la obra, motivo del presente PLIEGO, debiendo el Contratista incluir los gastos

que demanden estas constataciones en los Gastos Generales del Presupuesto.

Artículo 50°- Restricciones en la ejecución de las excavaciones

La excavación no podrá aventajar en más de doscientos (200) metros de la

cañería colocada y tapada con la zanja totalmente rellena, en cada tramo en que se

trabaja, pudiéndose modificar esa distancia a juicio exclusivo de la Inspección, si las

circunstancias así lo aconsejan.

Si el Contratista no cumplimentara lo establecido precedentemente, la


54

Inspección le fijará un plazo para colocarse dentro de las condiciones establecidas, y

en caso de incumplimiento del plazo fijado, el Contratista se hará pasible de la multa

fijada en el artículo 2 del presente PLIEGO, por cada día de atraso y por cada frente

de trabajo, sin perjuicio del derecho de que la Municipalidad disponga la ejecución de

los trabajos por cuenta del Contratista.

En el caso que el Contratista interrumpiese temporalmente la tarea en un

frente de trabajo, deberá dejar la zanja con la cañería colocada, perfectamente

rellenada y compactada, y la cañería taponada en sus extremos para evitar que en

ella penetre material suelto proveniente de la excavación.

Si la interrupción de los trabajos se debiera a causa justificada debidamente

comprobada por la Inspección, y la zanja con la cañería colocada, o sin ella, quedase

abierta, el contratista tomará las precauciones necesarias para evitar accidentes o

perjuicios a terceros.

Artículo 51°- Medios y sistemas de trabajo a emplear en ejecución de excavaciones.

Al formular las ofertas los proponentes deberán tener en cuenta la variabilidad

del nivel y potencia de la napa freática en base a los más altos valores registrados,

no admitiéndose reconocimientos posteriores de ninguna índole por tal motivo.

Asimismo se considera que el Contratista ha reconocido la totalidad de los

terrenos que interesan a la obra, de manera que el precio de la oferta tiene en cuenta

la totalidad de los costos que la real ejecución del ítem Excavación provocará, esto

ultimo también incluye la reposición y reparación de las conexiones domiciliarias de

agua y cloaca que pudieran ser afectadas por la ejecución de la excavación.

El Contratista realizará todos los trabajos de eliminación de obstáculos y

limpieza que fuera necesario efectuar antes de proceder a la excavación.

Cualesquiera sea el sistema adoptado, la liquidación de la excavación en

pavimentos y veredas se hará aplicando el precio unitario contratado como ejecutado

a cielo abierto y computado de acuerdo a las planillas que formasen parte del

PLIEGO.

Las excavaciones en general se efectuarán de acuerdo a lo que se indique en

los planos respectivos y a lo dispuesto por la Inspección. Ver detalle de zanja en los

planos.

El Contratista será único responsable de cualquier daño, desperfecto o

perjuicio directo o indirecto, sea ocasionado a personas, a las obras mismas o a


55

edificaciones e instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajo

inadecuados y de falta de previsión de su parte.

La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la

justificación del empleo del sistema o medios determinados de trabajo o la

presentación de los cálculos de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y

tablestacados, a fin de tomar la intervención correspondiente, sin que ello exima al

Contratista de su responsabilidad.

Artículo 52°- Medidas de precaución durante la ejecución de la ob ra

A los efectos de determinar las medidas de precaución a tomar en la

ejecución de la obra, se debe tener en cuenta que los trabajos se realizarán por

tramos comprendidos entre bocas de registro.

En todos los casos los trabajos se realizarán de modo tal que cuando se

proceda a la colocación de la cañería en un tramo, debe estar completado el relleno

del tramo anterior, o sea que la excavación no podrá aventajar la cañería colocada y

tapada en la distancia determinada precedentemente.

El Contratista deberá asegurar en cada tramo de trabajo el cumplimiento de

las siguientes exigencias:

a) Paso para peatones, en cada vereda, el que tendrá como mínimo 1,20 m

de ancho entre línea de edificación y los elementos de contención o de cerramiento

que se adopten, y ofrecerá el máximo de seguridad a quienes lo utilicen.

b) Paso para peatones, en los cruces de las calles, los que cumplirán los

mismos requisitos de funcionalidad y seguridad que en el caso precedente.

c) Circulación local de vehículos de por lo menos un carril, para permitir el

aprovisionamiento de los vecinos frentistas, carga y descarga de mercaderías en

negocios, talleres y fábricas, recolección de desperdicios, abastecimiento de

combustibles, etc. Cuando ello sea imposible de lograr, el Contratista tomará todas

las providencias para suplir el normal desenvolvimiento de las actividades

enumeradas, habilitando personal a su cargo si fuese necesario.

d) Para facilitar el tránsito de peatones, en los casos en que el acceso a sus

domicilios se hallare obstruido por las construcciones, se colocarán cada sesenta

(60) metros, pasarelas provisorias de 1,2 m de ancho libre y de la longitud que se

requiera, con pasamanos y barandas.

e) Libre desenvolvimiento del servicio de bomberos ante una eventual


56

emergencia.

f) Libre escurrimiento de los desagües pluviales domiciliarios y adecuados

encauzamientos de las aguas pluviales, evitando inundaciones internas o filtraciones

que afecten las construcciones vecinas a la obra misma. También se evitará el

ingreso a la zanja del agua que corre por las calles transversales.

g) Conservación en perfectas condiciones de estabilidad y funcionamiento, de

las instalaciones de provisión de agua y gas que interfieran longitudinal o

transversalmente con las obras que queden en sus proximidades.

En el caso que su remoción, parcial o total, resulte absolutamente

indispensable, deberá preverse un sistema provisorio que reemplace al existente, el

que será devuelto a sus condiciones normales a la terminación de cada tramo de

trabajo.

Si para volver las instalaciones citadas a sus condiciones normales hubiera

que realizar alguna obra accesoria, desvío, modificación, etc, la misma deberá

realizarla el Contratista, a su cuenta, previa aprobación obtenida por parte de la

Inspección.

h) Conservación en perfectas condiciones de todas las instalaciones de

servicios públicos. Si la remoción de alguna de ellas fuese inevitable, deberán

ejecutarse con el tiempo necesario, todas las diligencias indispensables para obtener

la aprobación de la documentación de la Repartición que corresponda, y

posteriormente ejecutar todas las obras allí indicadas para que las instalaciones

funcionen correctamente. Para el caso que los trabajos estén a cargo de la

repartición prestataria del servicio, los pagos que correspondan estarán a cargo del

Contratista.

i) Conservación de la arboleda existente, evitando en lo posible su deterioro o

inutilización. En caso que sea forzoso la eliminación de algún ejemplar, el Contratista

deberá proceder a su reposición por su cuenta y cargo.

j) Se realizará el balizamiento nocturno, a lo largo de la zanja, de acuerdo a

las reglamentaciones en vigencia.

En general, el Contratista deberá tener especialmente en cuenta las

disposiciones municipales vigentes para obras a efectuar en la vía pública.

Todos los trabajos citados en el presente artículo se hallan incluidos dentro

del precio unitario del ítem Excavación.


57

Artículo 53°- Eliminación del agua de las excavaciones. Depresión de las napas

subterráneas, bombeo y drenaje.

Al efectuarse las excavaciones el Contratista deberá tener en cuenta el nivel

de la napa freática y las condiciones de inestabilidad del suelo.

Las obras se construirán con las excavaciones en seco, debiendo el

Contratista adoptar todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos para lograr

ese fin, por su exclusiva cuenta y riesgo. El oferente deberá agregar a su propuesta

una Memoria Técnica completa correspondiente a la realización de estos trabajos.

Para la defensa contra avenidas de aguas superficiales, se construirán

ataguías, tajamares y terraplenes, si ello cabe en la forma que proponga el

Contratista y apruebe la Inspección.

Para la eliminación de las aguas subterráneas, el Contratista dispondrá de los

equipos de bombeos que sean necesarios, y ejecutará los drenajes que estime

conveniente, y si ello no bastara, efectuará la depresión de las napas mediante

procesos adecuados.

Queda entendido que el costo de todos estos trabajos y la provisión de

materiales y planteles que al mismo fin se precisara, se considerarán incluidos en los

precios que se contraten para las excavaciones. Los oferentes previamente a la

elevación de sus propuestas, deberán conocer el subsuelo y también deberán

recoger datos de ensayos de bombeo de la napa freática, para evaluar el caudal a

evacuar.

El Contratista, al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las

excavaciones, deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios

directos o indirectos a la edificación e instalaciones próximas, de todos los cuales

será único responsable.

Artículo 54°- Enmaderamientos, apuntalamientos y tablestacados

En base a los Estudios de Suelos respectivos, que revelan las características

del terreno y la altura de la napa, el Contratista deberá prever para la construcción de

los sifones y colectora profundos, el sistema de entibamientos que resulte adecuado.

El costo de este trabajo deberá considerarse incluido en el precio del ítem

Excavación, de acuerdo al análisis de precio respectivo.

En lo que respecta a Excavación, se reitera que el Contratista es totalmente

responsable de su análisis y de sus propias conclusiones y previsiones, sin que


58

tenga derecho a reclamo alguno.

En el análisis de precios correspondientes al ítem Excavación respectivo,

deberá incluirse además la prestación de los equipos correspondientes en un todo de

acuerdo con la metodología propuesta.

El Contratista será responsable totalmente de las condiciones de seguridad y

estabilidad que presente el sistema adoptado, como así también de su recuperación

total o parcial, sin reconocimiento de adicional alguno.

El entibamiento deberá introducirse en el terreno, por debajo del fondo de la

excavación, lo suficiente para que el achique o la depresión no afecten la estabilidad

de la base de sustentación. Esta profundización será compatible con las

características del terreno y la potencia del bombeo, debiendo ser aprobada por la

Inspección.

El Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para evitar deterioros

de canalizaciones o instalaciones que afecten el trazado de las obras, siendo por

cuenta del mismo los apuntalamientos y sostenes que sean necesarios realizar a ese

fin y los deterioros que puedan producirse en aquellas.

En el caso de emplearse enmaderamientos completos, o estructuras

semejantes, deberán ser de sistema y dimensiones adecuados a la naturaleza del

terreno de que se trate, en forma de asegurar la perfecta ejecución de la parte de

obra respectiva.

Cuando se empleen tablestacados metálicos, serán de sistema adecuados

para asegurar la hermeticidad del recinto de trabajo.

Cualquiera sea el tipo de obra de contención ejecutado, el costo de provisión,

hincado y retiro de las tablestacas, de los apuntalamientos necesarios, de los

materiales perdidos por no poder ser retirados, y de las demás eventualidades

inherentes, se considerará incluido dentro de los precios unitarios contratados para la

excavación.

Artículo 55°- Suelos de elevada dureza

Si la naturaleza del terreno a excavar, debido a su elevada dureza, requiere

para su disgregación el empleo de sistemas especiales, los mismos deberán

someterse previamente a la aprobación de la Inspección.

El precio unitario cotizado para la excavación y relleno, incluye todos los

trabajos que sean necesario ejecutar por la existencia de mantos de elevada dureza,


59

y no se reconocerá adicional alguno por los mayores costos que dichas tareas

originen.

Artículo 56°- Depósito de los materiales extraídos de las excavac iones

El Contratista solicitará los permisos necesarios ante la Municipalidad para

efectuar la apertura de las excavaciones y depositar en la vía pública los materiales

extraídos, los que deberán ser autorizados previamente por la Inspección.

Los permisos, depósitos de garantías, derechos municipales, estampillados,

etc, necesarios para la realización de depósitos de materiales en la vía pública, serán

de exclusiva cuenta del Contratista, salvo para aquellos casos en que dichos

depósitos fueran definitivos y hayan sido ordenados por la Inspección.

La tierra o material extraído de las excavaciones que deba emplearse en

ulteriores rellenamientos, se depositará provisoriamente en los sitios más próximos a

ellas en que sea posible hacerlo, siempre que con ello no se ocasionen

entorpecimientos innecesarios al tránsito, cuando no sea imprescindible suspenderlo,

como así tampoco al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca

cualquier clase de inconvenientes que a juicio de la Inspección pudieran evitarse.

Si el Contratista tuviera que realizar depósitos y no pudiera o no le conviniera

efectuarlos en la vía pública, y en consecuencia debiera recurrir a la ocupación de

terrenos o zonas de propiedad fiscal o particular, deberá gestionar previamente la

autorización del propietario respectivo, conviniendo el precio del alquiler si le fuera

exigido, por escrito aun cuando la ocupación fuera a título gratuito, y remitiendo copia

de lo actuado a la Inspección; una vez desocupado el terreno respectivo, remitirá

igualmente a la Inspección testimonio de que no existen reclamaciones ni deudas

pendientes derivadas de la ocupación.

Artículo 57°- Restauración de daños a servicios públicos

El Contratista, al efectuar excavaciones y otros trabajos, deberá tomar

precauciones para evitar el deterioro de cualquier servicio público. La reparación de

los daños causados, será de su exclusivo cargo.

Se tendrá especial cuidado durante las excavaciones de no dañar los

conductos de gas, teléfono y energía eléctrica.

El contratista deberá realizar los sondeos necesarios para ubicar los

conductos antes de realizar las excavaciones.


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Artículo 58°- Restauración de Conductales

Toda vez que con motivo de las obras se modifiquen o impida el desagüe de

los conductales u otras canalizaciones, el Contratista adoptará las medidas

necesarias para evitar perjuicios al vecindario. Inmediatamente después de

terminadas las partes que afectaban dichos desagües, el Contratista deberá

proceder a reparar por su cuenta, los conductales que se hubieran dañado.

Artículo 59°- Apuntalamientos-Derrumbes

Cuando deban practicarse excavaciones en lugares próximos a la línea de

edificación o a cualquier construcción existente y hubiera peligro inmediato o remoto

de ocasionar perjuicios o producir derrumbes, el Contratista efectuará por su cuenta

el apuntalamiento prolijo y conveniente de la construcción cuya estabilidad pueda

peligrar.

Si la inminencia del derrumbe fuera tal, que se considere imposible evitarlo, el

Contratista procederá, precias las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones

necesarias. Si no se hubiere previsto la producción de tales hechos o no hubiese

adoptado las precauciones del caso, y tuviere lugar algún derrumbe o se ocasionara

daño a las propiedades o a los vecinos, ocupantes, al público, etc, será de su

exclusiva cuenta la reparación de todos los daños y perjuicios que se produjeran;

igualmente será por su cuenta la adopción de medidas tendientes a evitar que esos

daños se ocasionen, pues los mismos deberán haber sido previstos al presentar su

propuesta.

Artículo 60°- Interrupciones de tránsito. Carteles indicadores. M edidas de seguridad

Cuando sea necesario interrumpir el tránsito, y previa autorización municipal

correspondiente, el Contratista colocará letreros indicadores en un todo de acuerdo

con lo indicado por el Reglamento de la Dirección de Transito Municipal. La

Inspección determinará el número y lugar en que deberán colocarse dichos carteles,

a fin de encauzar el tránsito para salvar la interrupción.

En los lugares de peligro y en los próximos que indiquen la Inspección, se

colocarán durante el día banderolas rojas y por la noche faroles rojos en números

suficientes, dispuestos en forma de evitar cualquier posible accidente.

Las excavaciones practicadas en las veredas, por la noche se cubrirán con

tablones.

El Contratista será único responsable de todo accidente o perjuicio a terceros,


61

que se derive del incumplimiento de las prescripciones del presente artículo, y

además se hará pasible de una multa que se especifica en el Pliego Particular de

Condiciones, por cada infracción comprobada, pudiendo la Inspección tomar

medidas que crea conveniente, por cuenta del Contratista.

Artículo 61°- Rellenos de excavaciones

El relleno de las excavaciones se efectuará con las tierras provenientes de las

mismas, incluyéndose este trabajo en el precio que se contrate para los distintos

tipos de excavaciones. Si fuera necesario transportar tierra de un lugar a otro de las

obras para efectuar rellenos, este transporte será por cuenta del Contratista.

Para el asiento de las cañerías se colocaran 10 cm. de arena o enlame en el

fondo de la zanja

El relleno de las excavaciones para cañerías, hasta 10 cm. por encima del

nivel de extradós de las mismas, se efectuará con pala a mano, también con arena o

enlame de tal manera que las cargas a uno y otro lado de la cañería estén siempre

equilibradas.

El relleno hasta el nivel de calzada en calle se realizara con pala a mano. El

material utilizado para el relleno hasta ese nivel deberá ser libre de terrones, piedras,

cascotes, etc.

El relleno se efectuará por capas sucesivas de 0,2 m de espesor como

máximo, previamente humedecido con la humedad óptima, y se compactará

empleando equipos mecánicos, los cuales serán aprobados por la Inspección, hasta

obtener una densidad igual o mayor al 90% de la densidad máxima del Ensayo

Proctor Standard.

La determinación de la densidad se realizará en cada capa por el método de

la arena conforme a las Normas de Ensayos de Vialidad Nacional.

En todos los casos los valores obtenidos mediante ensayos de densidad in

situ, serán igual o mayor al 90% de densidad máxima obtenida del ensayo de

compactación Proctor Standard.

Las determinaciones de la densidad se realizarán cada 75,00 m, alineadas a

derecha e izquierda del eje de la excavación por cada capa de relleno, desde el

extradós de la cañería y hasta el nivel del terreno.

La compactación se realizará con medios mecánicos adecuados, y deberá

ser uniforme en longitud y espesor. No se aceptarán zonas con humedades


62

superiores al + 2% de la humedad óptima, quedando por lo tanto prohibida la

inundación como método de compactación.

Los ensayos de Proctor Standard se realizarán conforme a la Norma de

Ensayo de Vialidad Nacional.

El relleno de los túneles se efectuará con especial atención mediante el

empleo de pisones largos y humedeciendo el suelo si fuera necesario.

El Contratista deberá adoptar las precauciones convenientes en cada caso,

para evitar que al ejecutarse los rellenos se deterioren las obras realizadas, pues él

será el único responsable de tales deterioros.

En todos los casos el sistema o medios de trabajo para efectuar los rellenos y

compactación serán aprobados previamente por la Inspección.

Artículo 62°- Material sobrante de las excavaciones

El material sobrante de las excavaciones realizadas luego de efectuados los

rellenos, será transportado por el Contratista a los lugares que oportunamente

indique la Inspección, y a una distancia máxima de 4 km del lugar de trabajo.

La carga, transporte, descarga y desparramo del material sobrante serán por

cuenta del Contratista, y su costo se considerará incluido dentro del ítem Excavación.

El Contratista deberá alejar dicho material del lugar de las obras a un ritmo

acorde con el de la excavación y rellenos. Si en el lugar de los trabajos se produjeran

acumulaciones injustificadas del material proveniente de las excavaciones, la

Inspección fijará plazos para su alejamiento. En caso de incumplimiento, el

Contratista se hará pasible de la aplicación de la multa especificada en el artículo 1

del presente PLIEGO, por cada día de atraso, sin perjuicio del derecho de la

Inspección de disponer el retiro de dicho material por cuenta del Contratista.

Artículo 63°- Alcance de los precios unitarios

Los precios unitarios que se contraten para la ejecución de los distintos tipos

o categorías de excavaciones, incluirán la estiba, conservación y transporte de los

materiales extraídos, ya sea que los mismos se acondicionen en proximidad de la

obra o que en cambio, deban ser, por cualquier motivo, acondicionados en sitios

alejados de la misma para su ulterior transporte y utilización en ésta; los

enmaderamientos, entibamientos y apuntalamientos; la provisión, hincado y

extracción de tablestacados metálicos y apuntalamientos de los mismos en caso


63

necesario; la prestación de enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de

trabajo; las pérdidas de material e implementos que no puedan ser extraídos; las

instalaciones para la renovación del aire y alumbrado en los pozos y excavaciones

en túnel; las pasarelas y puentes para peatones y vehículos; los gastos que originen

las medidas de seguridad a adoptar; la conservación y reparación de instalaciones

existentes; el relleno de las excavaciones con apisonamiento y riego; el depósito,

transporte y desparramo de los materiales sobrantes una vez efectuados los

rellenos, y todas las eventualidades inherentes a esta clase de trabajos.

Artículo 64°- Liquidación de excavaciones practicadas a cielo abi erto-Ancho de zanja.

La profundidad y ancho de la zanja será la indicada en el plano de detalle.

Los anchos de excavaciones corresponden a la luz libre entre parámetros de

la excavación, no reconociéndose sobreanchos de ninguna especie en razón de la

ejecución de enmaderamientos, los apuntalamientos o tablestacados.

La certificación de la excavación se efectuará por tramo terminado, o sea una

vez efectuado el relleno y el retiro y transporte del material sobrante.

Artículo 65°- Estudio de Suelos

El Contratista deberá ejecutar, previamente a la iniciación de las obras, los

estudios de suelos en todos aquellos lugares donde existieran dudas con respecto al

tipo de suelo.

El costo de este trabajo se considerará incluido dentro de la partida de

Excavación a cielo abierto.

Artículo 66°- Materiales sobrantes

Aguas del Norte s.a. no aceptará material sobrante de la obra, por lo que la

Inspección certificará solamente el material realmente colocado.

Artículo 67°- Prueba hidráulica de las cañerías

La presión a que será sometida la cañería será como mínima de 1.5 veces la

clase de la cañería.

No se permitirá ejecutar dicha prueba si la zanja contiene agua por sobre el

estrados del caño.

La primera prueba, en ¨zanja abierta¨, se efectuará llenando con agua la

cañería, y una vez eliminado todo el aire, llevando el líquido a la presión de prueba


64

que corresponda, la que deberá ser medida sobre el intrados del punto más alto del

tramo que se aprueba.

Si algún caño o junta acusara exudaciones o pérdidas visibles, se identificará

la misma, descargándose la cañería y procediéndose de inmediato a su reparación.

Los caños rotos o que acusaren pérdidas considerables, deberán ser

cambiados.

Una vez terminadas las reparaciones, se repetirá la prueba después de haber

transcurrido por lo menos veinticuatro (24) horas, repitiéndose el proceso las veces

que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio.

La presión de prueba en la cañería que se ensaya, se mantendrá durante

media hora como mínimo, a partir de lo cual se procederá a la inspección del tramo

correspondiente, controlándose durante media hora que la pérdida no sobrepasen

las admisibles. Para ello deberá cuidarse que durante la prueba se mantenga

constante el nivel del agua en el dispositivo que se emplee para dar la presión

indicada. La merma del agua debida a las pérdidas, no deberá medirse por descenso

del nivel en el dispositivo, sino por la cantidad de agua que sea necesario agregar

para mantener el nivel constante durante el lapso indicado.

Las pérdidas admisibles se calcularán aplicando la siguiente fórmula:

L= 0,45 x N x D x P

Siendo:

L= pérdida admisibles en litros por hora.

N= número de juntas del tramo a probar.

D= diámetro de la cañería expresado en metros.

P= Presión de prueba en metros de columna de agua.

Si las pérdidas medidas sobrepasan los valores admisibles, se ejecutarán los

trabajos necesarios para subsanar las deficiencias, repitiéndose la prueba las veces

que sea necesario hasta alcanzar resultados satisfactorios.

Una vez pasada la prueba en ¨zanja abierta¨, se mantendrá la cañería con la

misma presión y se procederá al relleno de la zanja y la cañería, progresivamente

desde un extremo del tramo hasta el otro. La presión se mantendrá durante todo el

tiempo que dure este relleno, para comprobar que los caños no han sido dañados

durante la operación de la tapada. Si las pérdidas no sobrepasan las admisibles, se


65

dará por aprobadas la prueba a ¨zanja abierta¨.

Las pruebas se realizarán con personal, instrumento, maquinarias y

elementos necesarios que suministrará el Contratista a su exclusivo cargo, como así

también la provisión del agua necesaria.

Artículo 68°- Agua para prueba de cañerías

El agua para las pruebas de cañerías, de cámaras y los elementos que lo

componen, estará a cargo del Contratista, debiendo abonar a Aguas del Norte el

volumen de agua que utilice, para lo cual deberá instalar medidores en cada una de

las tomas o derivadas de la red.

El transporte hasta el lugar de su utilización, como así también la instalación

necesaria, serán por cuenta del Contratista, quien deberá solicitar la autorización con

suficiente anticipación a Aguas del Norte.

En los lugares donde Aguas del Norte no tenga servicio de agua, ésta estará

a cargo del Contratista, y su costo se considera incluido en el precio contractual.

Artículo 69°- Liquidación y certificación de cañerías a cielo abi erto

El cómputo de las cañerías se efectuará por metro lineal.

La certificación del acarreo y colocación de las cañerías, se efectuará una vez

realizada y aprobada por la Inspección la prueba hidráulica y nivelación de las

mismas.

Artículo 70°- Pruebas de funcionamiento

Antes de realizar la Recepción Provisional se efectuará una prueba de

funcionamiento de todas las instalaciones de la red, debiendo quedar comprobado

en las mismas el correcto funcionamiento del total de la obra y de cada una de sus

partes.

Los gastos que ocasionen todas estas pruebas, como así también la provisión

de los aparatos y equipos necesarios para efectuar las mismas y todas las

reparaciones o reemplazos que hubiere que llevar a cabo, correrán por cuenta

exclusiva del Contratista.

Artículo 71°- Piezas especiales

Las piezas especiales serán de calidad reconocida, podrán ser de electro o

termofusión, se aclara que la Contratista podrá proponer otras soluciones para los


66

nudos, lo que previamente deberá ser aprobada por la Inspección.

≈ Válvulas e hidrantes.

Las válvulas serán de asiento flexible tipo EURO 20 con bridas, los hidrantes

serán de fundición gris. Su ubicación será la que indiquen los planos.

Artículo 72°- Conexiones Domiciliarias

Las conexiones se realizaran según los planos tipo de Aguas del Norte, las

cuales incluyen, cañería de Polietileno de alta densidad de 19 mm de diámetro, caja

de medidor, llave de paso y medidor clase 6 de chorro múltiple.

Aguas del Norte

PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PARA LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO.

(versión 1.0 - 19/09/09)

- 2 -

PLIEGO COMPLEMENTARIO DE ESPECIFICACIONES GRALES. P ARA LAS

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO.

CAPÍTULO 1 - MEMORIA

El presente pliego cuyo cumplimiento Aguas del Norte exigirá rigurosamente en sus

obras apunta a requerir la aplicación de los modernos conceptos de la tecnología del

hormigón y del cálculo de estructuras a las obras que ejecuta a través de sus contratistas.

Se privilegia la dosificación en peso ya que aunque no se descarta la utilización de

dosificaciones en volumen se limita a 100 kg/cm2 la tensión característica máxima a aceptar

en los cálculos de estructuras en esos casos con la obligación de utilizar hormigón tipo IV

con 350 kg/m3.

Se pone acento asimismo en la calidad de los áridos que será exigida y en la previa

ejecución anticipada de pastones de prueba para definir dosificaciones adecuadas así como

estanqueidad de las obras en contacto con el agua.

Se actuará con firmeza exigiendo la demolición cuan do las probetas

ensayadas no se ajusten a las especificaciones del cálculo o la dispersión

evidencie procesos fuera de control en alguna etapa .

Se espera de los contratistas un compromiso con la calidad de las obras de

hormigón actuando la inspección con rigurosidad en el control de las mismas.

Artículo 1°- DISPOSICIONES QUE REGISTRAR:

Para las estructuras de hormigón armado regirán las normas INPRES Cirsoc 103

para el proyecto y cálculo de las estructuras de hormigón armado asimismo las NAA 80

exclusivamente en aquellos tópicos no considerados por las INPRES - CIRSOC. Así mismo

se utilizarán las normas SIREA (Sistema Reglamentario Argentino) para la parte tecnología

del hormigón y dimensionamiento.

Artículo 2°- CONSIDERACIONES GENERALES:

Las obras de Hormigón Armado deberán ser ejecutadas basándose en un proyecto

estudiado en todos sus detalles por la Empresa Contratista, dando lugar según el caso a las

consideraciones siguientes:

a) Estructuras a calcular por la Empresa:

En todos los casos independientemente del nivel de detalle con que se le entreguen

- 3 -

los planos de proyecto, quedará bien entendido que el diseño ejecutivo deberá hacerlo la

misma, con anterioridad al comienzo de los trabajos, debiéndose encuadrar dentro de las

directivas generales consignadas en este capítulo y en particular con estricta sujeción a las

Normas que consignan los planos correspondientes.

Las obras de HºAº deberán ser ejecutadas sobre la base de un proyecto estudiado

en todos sus detalles por un ingeniero especializado, quien deberá firmar toda

documentación técnica respectiva, asumiendo la entera responsabilidad de los cálculos y

dimensiones atribuidas a las diferentes estructuras proyectadas.

El gasto que este estudio origine deberá estar previsto en la oferta de la Empresa.

El cálculo total y definitivo de las estructuras de HºAº, estará sujeto a la fiscalización

de Aguas del Norte, debiéndose presentar para su aprobación, de acuerdo con las

exigencias que a continuación se estipulan, dejándose claramente establecido, desde ya

que el estudio del proyecto deberá responder ampliamente a las condiciones de seguridad

requeridas por el carácter de la obra que se ejecuta, no admitiéndose bajo concepto

ninguno, sistema de cálculos basados en procedimientos empíricos o que no responda a

una teoría, conocida sobre el particular.

Será rechazada toda simplificación de cálculo que no quede perfectamente

justificada y que no represente claramente un aumento en la seguridad.

Las eventuales diferencias entre los volúmenes de material y cantidades de mano

de obra y equipos que pudieren surgir a partir de diferencias entre las previsiones que

surgen del proyecto oficial licitado o de los cómputos oficiales y los que efectivamente

surgieren del calculo y proyecto ejecutivo realizado por la Empresa Contratista no serán

reconocidos, conforme a la naturaleza jurídica del contrato, debiendo hacerse las

previsiones en el precio que se ofrezca en la propuesta.

b) Responsabilidad de la Empresa:

La responsabilidad material, civil y criminal de las Empresas Constructoras por

accidentes, imperfecciones o peligros derivados por causas que le sean imputables tanto

por su personal, como por dirección, inspección y contralor, no cesará con la recepción

definitiva por Aguas del Norte de las obras ejecutadas, ni con la devolución de la Empresa

Constructora de los depósitos de garantía, efectuada en la forma y épocas estipuladas en

los pliegos.

Dicha responsabilidad continuará por el término que la legislación vigente acuerda

para la prescripción, según sea el carácter de las acciones a que dieran lugar los

- 4 -

acontecimientos ulteriores que se hicieran al respecto y los reclamos que se impusieran por

el estado o por terceros, interesados o afectados en el asunto.

En particular son de aplicación estricta los términos del artículo 1646 del Código

Civil estando inhibido el Contratista por el sólo hecho de presentar oferta, de alegar

incapacidad propia, negligencia del Estado o exorbitancia de las cláusulas para

desentenderse de formular propuesta.

Artículo 3°- PRESENTACION DE LA MEMORIA DESCRIPTIVA :

Cuando en la obra de licitar intervengan elementos de construcción delicada como

ser: vigas de reticulado de grandes luces y estructuras con tensión previa, tanques y

cisternas especiales, pórticos múltiples, etc. debido a la importancia que tendrá la estructura

de resistencia, si las cláusulas particulares lo exigen los licitantes entregarán acompañando

a su propuesta en el sobre "B", una memoria descriptiva y somera del precálculo

correspondiente a las mismas, incluyendo la totalidad de las cargas. Para las estructuras

planas puede prescindirse de tal memoria descriptiva.

En cuanto a la presentación de la memoria, ésta deberá ser redactada en idioma

castellano y como se ha expresado Aguas del Norte indicará en las especificaciones

particulares cuando el licitante deba presentarla en cuyo caso deberá acompañarse la

bibliografía empleada.

Artículo 4°- FUNDACIONES:

Antes de dar principios a las fundaciones, el contratista deberá cumplimentar

rigurosamente las especificaciones del Pliego de Bases Generales.

Una vez fijadas las condiciones reales del trabajo del terreno y determinado el tipo y

diseño de fundación a adoptarse dará comienzo al cálculo de los mismos.

Artículo 5°- FORMA DE PRESENTAR EL PROYECTO PARA SU APROBACION:

El adjudicatario, dentro de los quince (15) días siguientes a la firma del contrato

comenzará a presentar para su aprobación por parte de Aguas del Norte, el proyecto de las

estructuras de HºAº en forma que permita coordinar criterios respecto a las expectativas de

Aguas del Norte evitándose actitudes inconsultas que luego obliguen a solicitar revisiones.

Independientemente de los programas de cálculo empleados las memorias de cálculo deben

estar suficientemente claras a los fines de verificar los esquemas de carga, momentos

flectores, esfuerzos de corte, coeficientes de seguridad y normas de cálculo adoptadas.

Cuando para el cálculo definitivo de las estructuras delicadas se utilicen

- 5 -

procedimientos de cálculos particulares y especiales, será la obligación del contratista la

presentación ordenada de los cálculos, fórmulas aplicadas con la deducción completa y la

bibliografía empleada.

Lo mismo regirá para la determinación de coeficientes de cálculos u otros artificios

que siempre deberán ser explícitamente justificados en lo que se refiere a su deducción y

procedencia no valiendo en estos casos alegatos de patentes comerciales y otras razones

de índole reservada.

En cualquiera de las formas de presentación del proyecto se da por entendido que

el tiempo a invertir en la revisión del mismo, no incluye las demoras a que puedan dar lugar

los rechazos parciales ya sea por fallas de interpretación, falta de claridad u otros

conceptos.

Artículo 6°- PLANOS:

Con anterioridad al comienzo de las obras y a medida que se desarrollan los

trabajos, el contratista estará obligado a presentar los planos de replanteo y de detalle de

doblado de hierro, correspondiente a todas las estructuras de HºAº.

Dichos planos se ejecutarán en escala 1:50, 1:20, 1:25, 1:10, etc; según sea el

detalle y llevarán planillas en las que conste el resumen de los hierros por diámetro.

Además deberá indicarse en cada plano de encofrado, el volumen de hormigón

correspondiente a la estructura.

Artículo 7°- NORMAS DE CÁLCULO:

Para la ejecución del proyecto y cálculo de las estructuras de HºAº el adjudicatario

deberá tener en cuenta la norma de cálculo INPRES -CIRSOC 103 (Normas Argentinas para

Construcciones Sismorresistentes) y las Normas NAA 80 en todos aquellos tópicos no

contemplados en la norma precitada. Asimismo en los aspectos tecnológicos de diseño y

dimensionamiento se sujetarán a las Normas SIREA (Sistema Reglamentario Argentino).

En cada caso se tendrán en cuenta para la determinación de las tensiones de

trabajo del hormigón y del hierro la naturaleza de las estructuras, en cuanto a garantizar

estanqueidad en contacto con el agua. Asimismo deberán en este caso verificarse

rigurosamente las estructuras a la fisuración y especificarse los recubrimientos.

a) Tensiones admisibles de trabajo y de rotura del material:

Para estructuras comunes presuponiendo dosificaciones en peso en planta externa

o en obra, las tensiones características surgirán de las Normas precitadas siendo acordes a

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las características funcionales de las estructuras y consistentes con el proceso de

elaboración y transporte.

Para el cálculo en el caso de que no se dosifique en peso no se admitirán en ningún

caso tensiones características mayores de 100 Kg/cm2.

Para estructuras en contacto con el agua el recubrimiento mínimo de estas

estructuras será cuidadosamente considerado conforme a Norma y detallado en los planos.

Este recubrimiento se obtendrá utilizando separadores tipo "raviol" (cubitos de hormigón con

un alambre para atar con las medidas de recubrimiento especificadas). En ningún caso se

aceptarán separadores de metal o barras de acero, o madera por los problemas detectados

principalmente en estructuras en contacto con el agua. Se verificará en todos los casos la

fisuración.

b) Análisis de carga:

1º) Pesos propios: de acuerdo al proyecto.

2º) Sobrecargas: de acuerdo con lo consignado en los planos correspondientes y

con sujeción al Reglamento precitado.

3º) Viento: deberá tenerse en cuenta su velocidad imperante en la zona y altura de

la construcción de acuerdo con los planos correspondientes y con sujeción al reglamento

precitado.

4º) Sobrecargas móviles: Para el cálculo de las estructuras que soporten

sobrecargas móviles adoptarán como tales, las que figuren en los planos correspondientes o

surjan de criteriosos análisis funcionales, incrementados en un 40% por impacto.

5º) Sismo: conforme a Norma teniendo en cuenta las características de diseño y

funcionales de la estructura.

Artículo 8°- PREPARACION DEL HORMIGON:

Aguas del Norte privilegia la utilización de dosificaciones en peso para todos los

hormigones y la utilización por los contratistas de procedimientos y equipamiento acordes a

esas características así como la utilización de instalaciones y plantas de producción que

garanticen mejores estándares de calidad aún cuando fueren externas a la obra,

condicionado a que el transporte desnaturalice esas ventajas. En ningún caso se autorizará

transporte en camiones playos. Asimismo en el caso de largas distancias se organizará el

transporte con participación de la inspección cuidando los aspectos que hacen al tiempo y a

la segregación.

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En el caso de hormigones en obra los volúmenes de áridos y cemento a utilizarse

en cada uno de los hormigones parciales de las estructuras deberán estar totalmente

acopiados en obras antes de iniciarse las tareas de preparación de la mezcla si la misma se

ejecuta en obrador.

El amasado se hará indefectiblemente en hormigonera, salvo autorización expresa

por escrito de la inspección extendida en el libro de órdenes de servicios. Se verterá en la

hormigonera durante su funcionamiento, primeramente la mitad del agua de amasado,

después el cemento y arena y luego la grava y por último el resto del agua.

Cuando por el agua razón excepcional y como situación extraordinaria el hormigón

se elabore a mano, se preparará una cancha de trabajos con tablones, chapas metálicas y

otro piso impermeable y liso que previamente aceptará la inspección y sobre ellas se

medirán los componentes, que deberán reunir las condiciones que se estipulan en las

presentes especificaciones. Se mezclarán íntimamente, después se irá añadiendo de a poco

el agua necesaria sin interrumpir el batido hasta obtener una mezcla homogénea .El máximo

volumen por pastón preparado a mano será de 1/2 m3.

Si el hormigón se elabora a máquina, se colocará cada uno de los materiales

rigurosamente medido en un balde de la hormigonera en el orden establecido anteriormente,

la inspección controlará la cantidad de agua necesaria por cada pastón en el depósito

respectivo de la hormigonera. Una vez que se coloquen los materiales dentro del tambor de

la hormigonera, se hará entrar gradualmente la cantidad de agua medida manteniéndose

todo el pastón en remoción durante el tiempo necesario para su buena mezcla, la que se

notará cuando el agregado grueso esté cubierto por el mortero.

El período del batido a la velocidad de régimen será en todo caso superior a un

minuto y medio e inferior a tres, siempre que no se empleen hormigoneras mayores de 1 m3.

En caso de emplearse hormigonera de mayor capacidad, la duración del amasado se

prolongará hasta la necesaria homogeneidad de acuerdo con los ensayos que se realicen al

efecto.

La inspección a su exclusivo criterio podrá ampliar el citado plazo si lo considera

oportuno, dando este hecho lugar a reclamación fundada por el contratista. Para el tipo

hormigones corrientes el número de revoluciones del tambor oscilará entre 15 y 20 por

minuto. No será permitida la carga del tambor de hormigonera hasta tanto no haya sido

desocupado totalmente el pastón anteriormente preparado.

En el caso de hormigones dosificados en volumen no se admitirán cálculos con

tensiones características mayores de 100 kg/cm2.

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La contratista propondrá proporción más adecuada para la relación agua - cemento

dentro de cada sección de la estructura y determinará al valor del asentamiento del

hormigón por medio del ensayo respectivo, a estos fines deberá realizar con suficiente

anticipación en forma metódica y sistemática bajo la supervisión de la inspección pastones

de prueba en cantidad suficiente.

En el transcurso de la obra, la inspección, cuando lo estime necesario o

conveniente, repetirá el ensayo de asentamiento el que para resultar satisfactorio no dará un

valor superior al obtenido siguiendo las directivas dadas en el párrafo anterior.

Artículo 9°- MATERIALES:

a) Respecto a materiales, regirán las indicaciones que a continuación se

mencionan:

I) Cemento: El cemento a emplearse será de primera marca y calidad

cumplimentando la norma IRAM correspondiente.

La estiba se hará en local cerrado al abrigo de la intemperie y de la humedad, tanto

del suelo como de las paredes. Se utilizará para las mezclas únicamente cemento fresco,

limpio y exento de partículas fraguadas.

II) Agua: se utilizará la del lugar, siempre que responda a las condiciones exigidas

en las normas referenciadas.

III) Áridos: Pueden emplearse como áridos para la fabricación de hormigón de las

arenas y gravas naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se halle

sancionado por la práctica.

La arena que se utilice será cuarzosa, limpia y libre de arcilla y exenta de toda

sustancia terrosa u orgánica. Tendrá grano uniforme y su tamaño será una mezcla de

tamaño mediano y grueso.

Se empleará únicamente piedra partida granítica o canto rodado silíceo

perfectamente limpio, exento de tierra, limo o materiales orgánicos su tamaño dependerá en

general de la clase de estructura a que este destinado: El agregado grueso no dejará

residuo retenido en la malla de abertura igual a la mitad del espesor del hormigón o a los

ocho quintos de la separación de armadura ni dejará más de quince por ciento de residuos

en la malla de abertura mitad.

IV) Aditivos:

El uso de aditivos para proporcionar a la mezcla determinadas características, será

- 9 -

analizado en cada caso específico, estándose a lo indicado por la inspección.-

V) Armaduras: Las barras que constituyen la armadura de Hormigón será de acero,

de primera calidad, nuevas sin grietas o magulladuras y sin sopladuras o mermas de

sección superiores al cinco por ciento. Los aceros especiales deberán tener las condiciones

especificadas por el proyectista.

b) La Granulometría será la siguiente:

TAMIZ I R A M %Máximo que pasa (acumulado)

Mallas de aberturas en peso

cuadradas CURVA "A" CURVA "B" CURVA "C"

9,5 mm (3/8 “) 100 100 100

4,8 mm (Nº 4) 95 100 100

2,4 mm (Nº 8) 80 100 100

1,2 mm (Nº 16) 50 85 100

0,59mm (Nº 30) 25 60 95

0,297mm (Nº 50) 10 30 50

0,149mm(Nº100) 2 10 10

Con el fin de proceder a la determinación de la granulometría de la arena y

pedregullo, el contratista dispondrá un juego de siete tamices, cuya dimensión de malla

permitirá medir los granos de acuerdo con la tabla citada anteriormente.

c) Materias orgánicas:

El árido fino no contendrá cantidades perjudiciales de sustancias orgánicas. Si al

ser sometidos al ensayo colorímetro produce un color más oscuro que el color patrón el

árido fino será rechazado, excepto el caso en que al ser sometido a un ensayo de

resistencia comparativa de morteros, arroje una resistencia media de rotura a comprensión,

a la edades de 7 a 28 días no inferior al 95 % de la que desarrolle un mortero patrón

elaboradas en la condiciones que se indican a continuación. El mortero patrón tendrá las

mismas proporciones que contiene el árido en estudio y será preparado con el mismo

cemento y una porción de la misma muestra de árido fino previamente sometida a lavado en

una solución de hidróxido de sodio en aguas al 3 %. Después del lavado la porción de árido

fino será sometida a un completo enjuague de agua teniendo especial cuidado de que

durante esta operación y también en la anterior no se pierdan finos, el tratamiento a que se

somete la mencionada porción de la muestra de arena debe ser suficiente como para

conseguir que una vez realizado si se lo somete nuevamente al ensayo colorímetro,

produzca un color más claro que el color patrón.

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d) Impurezas:

La arena no podrá contener más impurezas que las toleradas en el inciso c) y

deberá ser sometida al lavado siempre que ello sea necesario en cuyo caso se tomarán las

precauciones requeridas para evitar que sea arrastrada por el lavado de arena fina .En caso

de que ello sucediere, se le agregará al material inerte, la cantidad suficiente de material fino

que exige el reglamento en los apartados correspondientes.

e) Instrumental en obra:

El contratista deberá proveer al pie de la obra los siguientes elementos, que se

utilizarán para los ensayos como mínimo: seis probetas graduadas que aprecien el cm3, de

las cuales dos serán de 200 cm3 y las demás de 300 cm3 como mínimo. Como criterio

general deberá poseer las probetas y elementos necesarios para hacer en obra las

verificaciones y controles que comprometen las normas conforme a los volúmenes y

características de las estructuras.

Cantidad suficiente de hidrato de sodio requerido para efectuar los ensayos

colorimétricos.

De acuerdo con la importancia de la obra, Aguas del Norte exigirá el instrumental

necesario al pie de la obra. Aguas del Norte se reserva el derecho de hacer ejecutar los

ensayos en caso de duda en un laboratorio oficial, corriendo con los gastos el contratista.

El incumplimiento de órdenes o directivas exigiendo el cumplimiento de estas

directivas harán pasible al contratista de las sanciones previstas en el pliego general,

independientemente de la posibilidad de la inspección de disponer la suspensión de los

trabajos por incumplimiento del Contratista.

Artículo 10°- EJECUCION DE ENCOFRADO:

Antes de iniciar la construcción de toda la obra de HºAº ó Sº, el contratista someterá

a la aprobación de la inspección la memoria del cálculo y los planos de detalles, las

estructuras de servicios, encofrado y sus apuntalamientos, estando obligado a rectificarlos

introduciendo las modificaciones que la Inspección exija y a ejecutarlos posteriormente en la

obra, de acuerdo con el plano que en definitiva devolverá conformado la inspección. La

intervención de la inspección que como tal no exime en ningún caso a Contratistas de sus

responsabilidades civiles y contractuales salvo el caso de que hubiese fundadamente

observado las modificaciones exigidas.

Los encofrados serán estancos, fácilmente desarmables, sus superficies interiores

serán suficientemente uniformes y lisas para lograr que las piezas de hormigón en ellos

- 11 -

fabricadas no presenten defectos, bombeos, resaltos o rebabas de más de tres (3)

milímetros. Los encofrados de manera se humedecerán antes del hormigonado para evitar

la absorción del agua contenida en el hormigón y se limpiarán, especialmente los fondos de

columnas y tabiques dejándose aberturas provisionales para efectuar esta labor.

En todos los casos el cálculo y proyecto de los encofrados; puentes de servicios y

apuntalamientos de harán tomando en cuenta las fuerzas que pueden actuar, peso de

hormigón recién colocado, sobrecargas móviles de obras, viento, etc. Deberá tenerse en

cuenta un impacto igual al 50 % de las sobrecargas móviles.

El sistema de estructuras de servicio, como así mismo su tipo de fundación serán

optativas del contratista con las restricciones que expresamente se establecen en esta

sección pudiendo por ejemplo, contemplar la colocación de los artefactos de aproximación

sobre los barrales de hormigón armado y/o pretensado que deberán responder en un todo a

las normas observadas.

Es indispensable que el diseño del apuntalamiento, permita el desencofrado sin

sacudidas ni vibraciones perjudiciales para la estructura, siendo en consecuencia necesario

que aquel descanse sobre cuñas de madera, cajas de arena, gastos u otros dispositivos

similares. Si el contratista, no se decidiera por la ejecución de encofrados metálicos, deberá

emplear el que se prepare, madera escuadrada, bajo la forma de tablas, tablones, listones,

tirantes, etc.

Solo se aceptarán rollizos o madera labrada a azuela para los pisos derechos y

elementos resistentes de la estructura de servicio y apuntalamiento. La madera aserrada

para encofrados será cepillada en las superficies que queden en contacto con las caras

vistas de las estructuras una vez concluida la obra. Cuando fuera indispensable, la

inspección podrá exigir el aceitado o engrasado de los moldes.

Los encofrados serán de esmerada construcción y tendrán las dimensiones

adecuadas para obtener la estructura proyectada.

No se admitirá madera verde o no debidamente estacionando en ningún elemento

de la estructura de servicio encofrado y apuntalamiento. No se admitirán encofrados que

sufran deformaciones por el peso y/o empuje del hormigón fresco por la presión durante el

apisonado o las cargas accidentales de construcción.

Los encofrados serán fileteados en sus aristas vistas, se colocarán filetes

rectangulares isósceles cuyos catetos iguales serán 20 milímetros.

Deberá procurarse que los elementos sometidos a compresiones estén formados

- 12 -

por piezas de madera sin empalmar al tope.

Por lo menos la tercera parte de dichos elementos deberán cumplir esa condición y

al ubicarlos en obra debe cuidarse de alternarlos uniformemente con los otros. Las

superficies de los empalmes al tope deben ser perfectamente planas y horizontales y

estarán protegidas por abrazaderas de madera de 0,70 m de longitud mínima vinculada a

las piezas.

En las maderas escuadradas si dispondrá dos de estas abrazaderas y en los

rollizos de un mínimo de tres.

Artículo 11°- COLOCACION DEL HORMIGON EN OBRA:

Terminada la colocación de las armaduras y antes de iniciar las tareas de

colocación de hormigón deberán fijarse perfectamente las caras de los encofrados. Si

durante esta operación estos sufrieran deformaciones, serán rehechos a exclusiva cuenta

del Contratista.

Antes de proceder al hormigonado se limpiarán los encofrados, retirando el aserrín

viruta o cualquier otro resto de madera o elementos perjudiciales a juicio de la inspección,

regándolo abundantemente .Oportunamente se deberán colocar las instalaciones que deban

quedar embutidas.

No se empezará a hormigonar hasta tanto la inspección no haya dado su

conformidad escrita de haber inspeccionado los encofrados, apuntalamientos y la armadura

colocados, encontrándose en su correcta posición con las dimensiones establecidas en los

planos de detalles.

Las mezclas hechas deberán ser empleadas totalmente dentro del menor tiempo

posible, debiéndose rechazar todo pastón que tenga más de media hora de ejecutado.

Deberá evitarse toda segregación de los materiales componentes durante el

transporte del hormigón, recién preparado, desde la hormigonera al lugar de colocación.

Si esta se cortara se procederá a un remezclado o bien no se permitirá la

incorporación a la obra del volumen observado.

En la colocación deberá evitarse la caída libre del hormigón de altura mayor a 1,50

m como también depositar la mezcla en grandes volúmenes concentrados para luego

desparramarlos. Deberá colocarse en capas horizontales, cuyo espesor oscilará de 0,25 a

0,30 metros.

Cuando el hormigón debe ser conducido por medio de canales o canaletas a

- 13 -

gravitación, la inclinación máxima de ésta serán de 30º respecto a la horizontal debiendo

tener además al final una tolva para descarga el material.

La ejecución de juntas de trabajo deberá realizarse con especial cuidado para

obtener una buena unión de las distintas partes del hormigón. No habiendo instrucciones

especiales se ejecutarán de la siguiente manera: la superficie de partes ya fraguadas se

picará, limpiará, mojará luego se aplicará una capa de mortero, prosiguiéndose con la

colocación de hormigón antes que éste ya haya fraguado.

Artículo 12°- HORMIGON BAJO EL AGUA:

Solo será permitido el hormigonado bajo el agua con la expresa autoridad de la

inspección.

No será autorizada la colocación de hormigón bajo el agua si esta tiene velocidad o

si los encofrados no son lo suficientemente estancos como para evitar corrientes de agua

donde debe depositarse el hormigón.

Artículo 13°- HORMIGONADO CON FRIOS INTENSOS.

Solo se permitirá la preparación de hormigones cuando la temperatura ambiente

sea como mínima de 5º C y vaya en ascenso, salvo autorización de la inspección o provisión

en el pliego o propuesta de trabajo aceptada.

Si el contratista quisiera preparar algún tipo de hormigón, debajo de la temperatura

citada, deberá previamente calentar el agua y los agregados hasta una temperatura que

oscilará según las necesidades entre el 15º y 55º C y en forma de obtener un hormigón que

en momento de colocarse tenga como mínimo 13ºC.

El Contratista está habilitado para proponer a la inspección otras alternativas

tecnológicas que pudieren demostrar indubitablemente aptitud para permitir el hormigonado

y curado en clima frío.

Queda librado al criterio del contratista la elección de los sistemas tendientes a

obtener los límites de temperatura especificadas, pero su aplicación en obras será

autorizado por la inspección después que haya verificado su eficiencia.

No será permitido el recalentamiento del hormigón que haya descendido a

temperatura menor que las antes citadas aún cuando fuese sido preparado con materiales

calentados.

Si la autorización escrita fuera otorgada por la inspección, el contratista deberá

adoptar las medidas necesarias, cobertizos, apartados o equipos calentadores especiales

- 14 -

para asegurar que el ambiente que circunda la estructura hormigonada la temperatura no

descienda de más de 4º C durante el colado y los cinco días siguientes al mismo.

La autorización otorgada por la presente inspección para colocar el hormigón con

fríos intensos no releva al contratista de su responsabilidad de la obtención de una obra con

resultado satisfactorio quedando este obligado a reconstruir a su exclusiva cuenta aquellas

estructuras que adolecieran de defectos por tal causa.

Artículo 14°- COMPACTACION:

a) Durante e inmediatamente después de su colocación, el hormigón será

compactado hasta alcanzar la máxima densidad posible. La operación se realizará

preferentemente mediante vibración mecánica de alta frecuencia, suplementada por

apisonado y compactación manual.

En ningún caso el asentamiento (consistencia) de las mezcladas será mayor que el

estrictamente necesario para obtener su correcta consolidación, de acuerdo al método de

compactación empleado.

b) Los vibradores serán de accionamiento eléctrico, electromagnético, mecánico o

neumático, del tipo de inmersión, cualquiera sea el tipo el vibrador será operado únicamente

por obreros competentes. En ningún caso se empleará la vibración como medio de

transporte del hormigón colocado dentro de los encofrados.

c) EL número de unidades vibradoras y su potencia serán las necesarias para que

en todo momento pueda obtenerse la perfecta consolidación deseada. Para caso de

emergencia deberá disponerse una obra de vibradores suplementarios. Dichas unidades

deberán ser capaces de mantener la velocidad necesaria para transmitir al hormigón un

mínimo de 6000 impulsos por minuto al estar sumergidos en él. La amplitud de la vibración

aplicada será la suficiente para producir una compactación satisfactoria. No debe quedar

proporciones de hormigón sin consolidar.

d) La vibración se aplicará en el lugar donde se depositó el hormigón y dentro del

área de cada pastón colocado. Los vibradores serán introducidos y retirados de la masa

lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. La cabeza vibratoria deberá

penetrar y revibrar la proporción superior de la capa de hormigón anteriormente colocada.

Después de extraído el vibrador en el hormigón no debe quedar calidad alguna en el lugar

de su inserción.

e) Excepto en el caso en que se empleen retardadores de fraguado de calidad

necesaria no se permitirá colocar hormigón fresco sobre otro que no haya sido

- 15 -

convenientemente compactado.

f) Los vibradores se aplicarán a distancias uniformemente espaciadas entre sí. La

separación de los puntos de inserción no debe ser mayor que el doble del radio de círculo.

) El tiempo de aplicación de la vibración en cada lugar dependerá de la consistencia

del hormigón de su composición y de la potencia del vibrador. La vibración será interrumpida

tan pronto como se observe la cesación del desprendimiento de las grandes burbujas de

aire y la aparición de agua o de leche en la superficie.

Una vibración demasiado prolongada puede producir la segregación de los

materiales componentes del hormigón.

h) La vibración no será aplicada ni directamente ni a través de las armaduras a

aquellas porciones de hormigón donde se haya iniciado el fraguado, salvo en el caso de que

la revibración sea todavía capaz de tornar momentáneamente plástico al hormigón cuyo

fraguado se haya iniciado. A los efectos de no debilitar ni destruir los encofrados, durante el

vibrado se evitará el contacto de las vibraciones de inmersión con aquellos.

i) Los vibradores externos de encofrado se fijarán formalmente a estos y operarán a

velocidades de trabajo de por lo menos 6.000 revoluciones por minuto .Al emplearlos se

evitará aplicar una vibración excesiva en el mismo lugar .Los vibradores se irán desplazando

de acuerdo a lo necesario para que los mismos operen debajo y en zona próxima a la

superficie libre del hormigón recién colocado.

No se fijarán a aquellas zonas del encofrado muy alejadas del lugar de colocación

donde los moldes aún se encuentran vacíos y sin posibilidad de que al colocar el hormigón

se cumpla lo que acaba de decirse al final del párrafo anterior.

Artículo 15°- PROTECCION DEL HORMIGON:

A) Aspectos generales:

a) Antes de iniciar la colocación del hormigón todo el equipo necesario para la

protección y curado deberá encontrarse a pie de obra, en cantidad suficiente.

b) Tan pronto el hormigón haya sido colocado, se lo protegerá contra los efectos

perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, y sol .Asimismo se lo protegerá contra la

acción del fuego, calor o frío excesivos, sacado prematuro, vibraciones, sobrecargas y en

general, contra toda acción mecánica o de otra naturaleza que tienda a perjudicarlo.

c) Si en el lugar de emplazamiento de la obra existiesen en aguas líquidos o suelos

elementos agresivos para el hormigón, se los mantendrá fuera de contacto con el mismo por

- 16 -

lo menos durante todo el periodo de colocación, protección y curado.

d) Los túneles, galerías, conductos y obras similares de hormigón deberán

permanecer cerrados durante todo el período de curado y el mayor tiempo posible posterior

al mismo, a los efectos de evitar la circulación del aire, y el secado y agrietamiento.

e) Las operaciones de colocación serán inmediatamente interrumpidas si los

métodos de protección y curado empleados no permiten obtener hormigón de la calidad

especificada, o si la misma resulta por tal causa perjudicada .Las porciones o elementos de

la estructura de calidad defectuosa serán demolidos y reemplazados.

B) Tiempo frío:

a) El hormigón deberá mantener a una temperatura tal que permita el desarrollo de

una adecuada durabilidad y resistencia, al final del periodo de protección.

La efectividad de la protección dependerá, de la temperatura a que se ha

mantenido el hormigón. Las aristas y vértices de las estructuras son los lugares más

vulnerables a las heladas y deben ser especialmente protegidos contra la acción de éstas.

b) Inmediatamente después de colocado, el hormigón recibirá la siguiente

protección mínima:

1º.- Después de producida la primera helada del otoño y además mientras la

temperatura media diaria del lugar de emplazamiento de la obra no descienda debajo de

cinco (5) grados Cº durante más de un día, el hormigón será protegido manteniéndolo a una

temperatura mayor de cero (0) grado Cº durante un tiempo mínimo de 48 horas.

2º.- Si la temperatura media diaria desciende debajo de cinco (5) grados Cº,

durante más de un día, el hormigón será mantenido a una temperatura no menor de diez

(10) grados Cº, durante por lo menos las 72 horas posteriores al momento de su colocación

y consecutivamente por otras durante las cuales se lo mantendrá a una temperatura mayor

de cero (0) grados Cº, si el hormigón contiene cemento de alta resistencia inicial, de los

períodos de protección iniciados serán de 48 horas cada uno en lugar de las 72 horas

establecidas.

3ª.- Al acercarse la primavera, cuando la temperatura media diaria sea mayor de

cinco (5) grados Cº, durante más de tres días consecutivos y dicha temperatura se

mantenga, el hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura mayor de cero (0)

grado Cº durante un tiempo mínimo de 48 horas.

c) Finalizados el o los períodos de protección establecidos la protección será

eliminada en forma tal que la caída de la temperatura del hormigón, en toda porción de

- 17 -

estructura sea gradual y no exceda, para las secciones delgadas de 20º C. en 24 horas.

Para secciones masivas la caída deberá ser menor de 10º C, en 24 horas.

d) Cuando el hormigón no tenga aire intencionalmente incorporado, o no contenga

la porción adecuada de aditivo para trabajar en tiempo frío, los de los que allí se establecen,

los tiempos mínimos de protección establecidos en b) será el doble de los que allí se

establecen, con la salvedad de las condiciones especificadas en b) 2º) en que la única

protección consistirá en mantener el hormigón a una temperatura no menor de 10º Cº,

durante por lo menos las 144 horas (6) días posteriores al momento de su colocación.

e) En cualquiera de los casos mencionados anteriormente cuando el curado se

realice por humedecimiento superficial, se requerirá que la temperatura del hormigón se

mantenga por encima de 0º grados Cº durante todo el período de curado húmedo

establecido Complementariamente, durante los períodos de protección especificado, el

hormigón deberá ser mantenido continuamente humedecido, evitándose en todo momento

la acción del calor sin humedad y todo calentamiento excesivo. La temperatura no excederá

de 70º Cº.

Artículo 16°- CURADO:

≈ A) Disposiciones Generales :

a) El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente (y no

periódicamente) humedecido, para posibilitar y favorecer su fraguado y evitar también el

agrietamiento de las estructuras.

Cualquier sea el método empleado para lograrlo, será necesario que el mismo sea

capaz de evitar toda pérdida de humedad del hormigón durante el período establecido. Lo

dicho tiene principal importancia para aquellos elementos estructurales que son de poco

espesor y tiene gran superficie expuesta.

b) Para las estructuras de secciones donde la mínima dimensión lineal es de 75 cm

o menor, se establece como período mínimo de curado del hormigón preparado con

cemento normal, el de siete (7) días consecutivos contados a partir del momento en que se

inició el endurecimiento de la masa. Cuando el hormigón contenga cemento de alta

resistencia inicial, dicho período mínimo será de tres (3) días.

c) Si la mínima dimensión lineal de la sección excede de 75 cm. o si el tiempo en

caluroso y seco y también para aquellas estructuras o partes de ellas que van a estar en

contacto con ambientes, líquidos o suelos agresivos para el hormigón, los períodos de

curado indicados en b) se aumentarán en un 50 %.

- 18 -

d) El curado se iniciará tan pronto el hormigón haya endurecido lo suficiente como

para que su superficie no resulte afectada por el método de curado empleado.

e) Durante el período de curado establecido , los encofrados no impermeables que

permanezcan colocados, se mantendrán constantemente humedecidos y si dichos

encofrados fuesen quitados antes de finalizar el período de curado establecido , el método

elegido para retener la humedad del hormigón se aplicará a las superficies de la estructura

inmediatamente después de desencofrar.

f) El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua. También

podrá realizarse mediante la aplicación superficial de membranas impermeables temporarias

u otros tratamientos especiales, siempre que los resultados de ensayos realizados por un

laboratorio de reconocida experiencia, demuestren que los productos empleados para ellos,

después de aplicado, constituyen una membrana continua flexible, que no reacciona

desfavorablemente con el hormigón y que ofrece las garantías necesarias para asegurar

que puede evitarse, la pérdida de humedad de aquel en grado deseado durante todo el

período de curado establecido.

g) Cuando para acelerar el endurecimiento del hormigón se emplee el calor, el

hormigón será mantenido continuamente húmedo. La temperatura de calentamiento, salvo

justificaciones especiales, no excederá de 70º Cº.

≈ B) Curado por Humedecimiento:

a) En este caso el hormigón será mantenido continuamente (y no periódicamente)

humedecido mediante riegos realizados con agua aplicada directamente sobre superficies o

preferentemente sobre arpilleras o materiales similares en contacto directo con la superficie

de la estructura. Para otras superficies como losas, juntas de construcción horizontales, etc.

el riego podrá aplicarse sobre un manto uniforme de arena de un espesor mínimo de 5 cm

que deberá mantenerse constantemente saturado durante el período de curado.

b) Para curar por humedecimiento deberá emplear agua que cumpla los mismos

requisitos que el agua de empaste del hormigón. No manchará ni descolará las superficies

expuestas a la vista.

≈ C) Curado mediante membranas impermeables :

a) Se empleará un producto no bituminoso, de consistencia uniforme, pulverizable y

coloreada a los efectos de controlar la continuidad y regularidad de la membrana. Para

trabajos realizados en tiempo calurosos, el pigmento será blanco o de colores muy claros.

Las membranas serán preferentemente opacas y cualquiera sea su color, el mismo deberá

- 19 -

desaparecer con el tiempo. Toda vez que ello resulte necesario, deberá poderse eliminar

totalmente y sin dificultades.

b) La aplicación del producto sobre las superficies expuestas de hormigón fresco,

se iniciará tan pronto como desaparezca el agua libre existente sobre aquella.

c) Si se trata de hormigón endurecido, encerrado por encontrados, inmediatamente

después de haberlos quitado se procederá a una rápida limpieza y eliminación de todo resto

de mortero, arena u otros materiales sueltos que pudiesen existir sobre las superficies. Sin

pérdidas de tiempo y previamente a todo retoque o reparación de las superficies de las

estructuras, se procederá al completo humedecimiento de las mismas, e inmediatamente

después de que haya desaparecido la película de agua superficial, se procederá a aplicar la

membrana. La rapidez de ejecución de las operaciones previas a la aplicación, es

imprescindible para evitar la pérdida de humedad del hormigón.

d) El producto será pulverizado sobre la superficie en una operación continua y en

dos capas colocadas inmediatamente después de la otra. La operación se realizará

mediante un equipo atomizador adecuado, de accionamiento eléctrico, mecánico, etc. pero

no manual. La calidad de producto a aplicar dependerá de su capacidad de sellado, pero en

ningún caso después de haber aplicado ambas capas, deberán haberse cubierto más de

4,50 m2, de superficie por cada litro de producto.

e) La segunda capa se aplicará moviendo el equipo atomizador en dirección

perpendicular a la dirección de aplicación de la primera.

f) No deberán quedar zonas sin recubrimiento uniforme y se pondrá especial

cuidado en asegurar un buen sellado de las aristas y superficies angulosas de la estructura.

g) Una vez completa la aplicación de la membrana, se procederá a reparar o

retocar la superficie que lo requieran, después de la reparación, las superficies serán

inmediatamente humedecidas y cubiertas con la membrana en forma descripta.

h) Las superficies sobre las que se haya hecho aplicación de la membrana, se

protegerán contra la acción de la lluvia. Si ésta cayese dentro de las tres horas del momento

de su aplicación, o si por cualquier causa la membrana hubiese resultado perjudicada, se

procederá a cubrir inmediatamente y nuevamente la superficie en la forma y con la cantidad

de producto especificados precedentemente.

i) Durante todo el período de curado se evitará perjudicar la superficie de la

membrana no se permitirá el movimiento de vehículos de cualquier naturaleza , o de peones

de la misma .Si esto no fuera posible, se requerirá proteger la membrana con no menos de 3

- 20 -

cm de suelo o de otro recubrimiento adecuado que impida la destrucción de aquella con el

tránsito, dicho recubrimiento o protección no será aplicado hasta tanto la membrana no esté

completamente seca, y será eliminado por métodos adecuados, una vez finalizado el

período de curado.

j) Aquellas superficies que posteriormente deban ponerse en contacto con hormigón

fresco, especialmente las juntas de construcción o aquellas que deben ser cubiertas con

morteros, revoques u otros recubrimientos definitivos, luego de la aplicación de la membrana

y previamente el contacto con dichos materiales, deben ser tratados en la forma

especificada para las juntas de construcción, a los efectos de asegurar una buena

adherencia entre el hormigón fresco o recubrimientos que se coloquen posteriormente .-

k) El empleo de membranas de curado no exime humedecimiento continuo de los

encofrados no impermeables que queden colocados durante el período de curado.

l) No se permitirá la aplicación de membranas de curado sobre aquellas superficies

que se protegen contra la acción de las bajas temperaturas mediante escapes de vapor de

agua.

Artículo 17°- DESENCOFRADO:

Los desencofrados de las distintas estructuras se iniciarán cuando el hormigón

haya fraguado completamente y pueda resistir su propio peso y el de las cargas a que

pudiera estar sometido. Los plazos mínimos para el desencofrado en condiciones

atmosféricas favorables (temperatura mínima diaria superior a 5º C).

1º) Costados de vigas y columnas......... 3 días.

2º) Costados de columnas................. 7 días.

3º) Fdo de losas y vigas luz hasta 3m.... 8 días.

4º) Fdo de losas y vigas luz hasta 6m... 15 días

5º) Para luces mayores de 6 m en Gral 3 L. (días).

(L. = Luz)

Estos tiempos serán mínimos a menos que en dichos intervalos se hayan producido

bajas temperaturas u otras causas capaces de alterar el proceso normal de endurecimiento

del hormigón. En caso de utilizarse cemento de endurecimiento rápido, con autorización

escrita de la inspección, estos plazos podrán acortarse.

Las fisuras o grietas que puedan aparecer no se taparán sin antes producir el

registro de ellas, con indicación de su longitud, dirección, abertura y lugar exacto en que se

- 21 -

hayan observado. Cualquier actitud de la contratista de ocultamiento o de falta de aviso se

interpretará como falta grave generando una multa de 500 pesos y pudiendo autorizar a la

inspección a disponer con cargo a la contratista los estudios y análisis de la estructura que

resulten más adecuados a la situación planteada. En caso de considerarse insatisfactorios

por la inspección los resultados de los estudios en el sentido de no asegurarse un

comportamiento estructural adecuado se dispondrá con cargo a la contratista la demolición y

reconstrucción de la estructura.

Para las estructuras que requieran un programa de desencofrado, como ser vigas

de reticulado puestas en tensión previa por el peso propio de las estructuras que soporten,

estructuras especiales continuas, etc, el contratista deberá presentar conjuntamente con los

cálculos dicho programa de desencofrado para su aprobación .La inspección de la obra

controlará que el desencofrado se efectúe de acuerdo con lo establecido anteriormente.

Artículo 18°- TANQUES Y CISTERNAS DE HORMIGON ARMAD O:

Se preverá la ejecución en cada caso de la estructura de acuerdo con los planos

ejecutivos preparados por el Contratista como resultado del cálculo de la estructura y el

estudio de suelos realizados en cada caso por él. Esta documentación con el detalle del

caso indicará en forma clara e indubitable las distribuciones de armaduras, espesores de

hormigón, características del acero, recubrimiento etc.

Para su consideración regirán las mismas exigencias establecidas anteriormente

para las estructuras de hormigón armado en general pero teniendo en cuenta las

características especiales a que compromete la ejecución de estructuras de hormigón en

contacto permanente con el agua cuya funcionalidad y estabilidad compromete un interés

público de primer orden.

≈ NORMAS CONSTRUCTIVAS PARA TORRES, TANQUES, DEPOSITOS Y

CISTERNAS.

En la torre - tanque y en general en las cisternas y depósitos de agua el llenado de

las estructuras comprendidas entre la viga de apoyo de la cuba y el nivel de pelo de agua,

se ejecutará de preferencia en forma continua, quedando desde ya bien establecido que en

caso de ser necesario interrumpir el hormigonado se hará por una sola vez.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará con prolijidad la superficie de

contacto de hormigonado colocado, quitando toda impureza, lechada o espuma pulverulenta

luego se mojará abundantemente y una vez escurrido todo exceso de agua se verterá el

hormigón.

- 22 -

A fin de facilitar el contralor del personal de la inspección y tener en cuenta la

seguridad del personal obrero, el contratista deberá tomar todas las medidas necesarias

para el acceso a las distintas partes del tanque y pueda efectuarse cómodamente, con

dispositivos de resguardo y seguridad y con la rapidez requerida.

Al respecto, la Inspección de las obras será sumamente exigente y ordenará la

suspensión de las obras cada vez que el contratista no haya puesto en condiciones los

accesos a las estructuras.

Artículo 19°- INSPECCION:

Ninguna variación podrá introducirse en el proyecto sin autorización expresa de la

jefatura de Inspección. Todos los trabajos de hormigón armado deberán tener la inspección

y aprobación de la Inspección y el contratista deberá ajustarse a las órdenes dadas en todo

lo referente a la ejecución, uso y calidad de los materiales.

Cuarenta y ocho (48) horas antes del hormigonado de cualquier estructura, el

contratista deberá solicitar por escrito, la inspección previa que autorice a hormigonar la

misma. La inspección hará por escrito en el libro de órdenes las observaciones necesarias.

Si existen observaciones, el contratista deberá efectuar las rectificaciones

dispuestas por la inspección, sin derecho a ningún adicional. Queda terminantemente

prohibido al contratista hormigonar cualquier parte de la estructura sin tener en el "Libro de

Ordenes" el conforme por escrito de la inspección, o si no existiera el conforme por ausencia

de la inspección, sin que hayan transcurrido 48 horas, desde que se solicitó la inspección.

El no cumplimiento de la disposición precedente representará automáticamente un

descuento del 3% en el precio convenido para el ítem, además si así lo resolviera, la

Inspección, deberá demolerse y reconstruirse la estructura al propio costo del Contratista.

Artículo 20°- PRUEBAS, ENSAYOS Y CONTROL:

Cuando la inspección lo requiera, se efectuarán los ensayos de consistencia,

resistencia de compresión, flexión, análisis granulométrico de los áridos, determinación de

su grado de humedad, etc y toda clase de ensayos y pruebas que el mismo crea

convenientemente realizar a efectos de comprobar si los materiales usados, llenan las

exigencias de las Normas referenciadas en este pliego.

Las pruebas con cargas se ejecutarán con cualquier pieza o conjunto de piezas si

así lo resuelve la inspección, bien para la simple comprobación de la bondad de las mismas

o para saber a que atenerse a cerca de la calidad o condiciones de las que por cualquier

circunstancia resultare sospechoso.

- 23 -

Los ensayos de carga de procedimiento de ensayos se regirán por las normas

referenciadas o por otras de similar categoría y reconocimiento académico.

Artículo 21°- ELEMENTOS PARTICULARES.

A efectos de mejorar la impermeabilización de tanques o elementos similares se

aplicará interiormente, antes de completar el fraguado del hormigón, un revoque de un (1)

cm de espesor con el siguiente mortero: una parte de cemento, dos partes de arena fina (en

volumen) y luego un elucido de cemento puro alisado, simultáneamente el encofrado

exterior que deberá mantenerse una semana, será regado dos veces por día. Para mejorar

la impermeabilidad del tanque se agregará a la mezcla un hidrófugo de primera marca

respaldado por folletería que compromete datos garantizados por el fabricante, que se

utilizará conforme las instrucciones del fabricante.

Aguas del Norte asigna especial atención a la tarea de impermeabilización interior

de los tanques y cisternas En el caso de que se produzcan descascaramientos o

cuarteamientos durante la obra o su período de garantía de los impermeables se exigirá

rehacer los trabajos a satisfacción, utilizando aditivos, morteros o materiales especiales que

permitan lograr el acabado y funcionalidad deseada, estas fallas independientemente de

significar multas para la empresa por la mala ejecución comprometen que esta

reconstrucción sea a su costo.

Todos los tanques y cisternas resolverán los encuentros de losas en distintos

planos con cartelas adecuadamente calculadas y con dibujos de armaduras que permitan

una solución segura y ordenada de esos encuentros permitiendo absorber las tensiones de

estos encuentros y el llenado sin oquedades.

En las estructuras se dejarán las barras o pelos salientes necesarios cuando

corresponda vincular estructuras adosadas a los depósitos o cisternas de mampostería u

hormigón, asimismo se cuidará la forma en que se realizan los anclajes.

Artículo 22°- MEZCLAS A EMPLEAR:

A continuación se indican los distintos tipos de morteros y hormigones por m3 de

mezcla elaborada , que se emplearán obligatoriamente cuando la contratista no cuente con

procesos de fabricación por dosificación en peso que permitan trabajar en el caso del

hormigón con tensiones características superiores a 100 Kg/cm2. Salvo especificación en

contrario del pliego de Condiciones Particulares, cuando se hable de hormigón para

estructuras se referencia el hormigón clase III.

HORMIGONES DE ARMAR: La dosificación de los hormigones debe responder a lo

- 24 -

consignado en las siguientes dosificaciones:

----------------------------------------------------------------------------------------------------

AGREGADO GRUESO

HORMIGON CEMENTO ARENA CANTO TAMAÑO PIEDRA

RODADO PARTIDA

---------------------------------------------------------------------------------------------------

Kg dm3 dm3 mm dm3

---------------------------------------------------------------------------------------------------

I 450 480 800 10 a 30 720

II 400 480 800 10 a 30 720

III 350 480 800 10 a 30 720

IV 300 480 800 10 A 30 720

--------------------------------------------------------------------------------------------------

Aguas del Norte determinará de oficio las reducciones de precios en caso de

obtenerse resistencia menores a las especificadas en pliego, pero que se encuentren dentro

del límite permisible.

≈ HORMIGONES SIMPLES:

-----------------------------------------------------------------

AGREGADO GRUESO

HORMIGON CEMENTO ARENA CANTO TAMAÑO PIEDRAS

RODADO PARTIDA

-----------------------------------------------------------------

Kg dm3 dm3 mm dm3

-----------------------------------------------------------------

A 250 480 800 10 a 30 720

B 200 480 800 10 a 50 720

C 150 480 800 10 a 50 720

D 118 472 10 A 50 994

-----------------------------------------------------------------

Los contra pisos para veredas, cubiertas o trabajos similares serán con la siguiente

mezcla: 1/4 - 1-4-6- (cemento 42 Kg. arena mediana 450 dm3, cal hidráulica, 74 Kg y

cascote de ladrillos 726 dm3) En caso de no existir en la localidad cascote de ladrillos o ser

dificultosa su obtención, podrá ser reemplazado por hormigón tipo D.

≈ MORTERO PARA MAMPOSTERIA Y RELLENO:

El contratista utilizará morteros probadamente eficaces a los fines de cada uno de

- 25 -

los trabajos a realizar. La inspección exigirá la inmediata demolición y reconstrucción de los

trabajos cuyas mezclas carezcan de los atributos necesarios a los fines de asegurar un

trabajo de primera calidad.

≈ MORTEROS PARA REVOQUES:

Son válidas las mismas consideraciones que las expresadas para los morteros de

mampostería.

RESISTENCIA MEDIA Y MÍNIMA A LA COMPRENSIÓN PARA HORMIGONES NO

DOSIFICADOS EN PESO:

Los valores de los ensayos de probetas cilíndricas de hormigón, ensayadas a los 28

días deberán ser iguales o superiores a los siguientes, para cada serie de probetas:

-------------------------------------------------------------------------------

TIPO DE HORMIGON RESISTENCIA A LA COMPRESION

Kg / cm2

Media Mínima

--------------------------------------------------------------------------------

I 300 260

II 276 240

III 250 220

IV 230 200

---------------------------------------------------------------------------------

Esta verificación de tensiones medias y mínimas no inhibe a la contratista de

sujetarse a los controles del caso para verificar la tensión característica de los hormigones.

Artículo 23°- TOMA DE MUESTRAS DE HORMIGON:

Las muestras de hormigones para ensayos, se tomarán de los pastones en el

momento en que el hormigón se esté colocando en obra, si esto no fuera posible, se

tomarán en la descargada de la hormigonera. Las muestras deben ser representativas.

Se extraerá de los distintos lugares del pastón durante distintos momentos de la

descarga. Las proporciones así obtenidas serán homogeneizadas mezclándolas a pala

sobre una bandeja metálica.

La muestra así obtenida y preparada tendrá el volumen necesario para poder

realizar el ensayo deseado.

Para el caso de ensayos de resistencia a compresión el volumen será tal que

permita moldear (4) probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.

1

Aguas del Norte

PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PARA DE INSTALACIONES ELECTRICAS DE PLANTAS DE

TRATAMIENTO DE AGUA, DEPURADORAS, POZOS DE

AGUA, REBOMBEOS DE AGUA Y CLOACA.

(versión 2.0 - 08/08/16)

2

PLIEGO GRAL. DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA PLANTAS DE

TRATAMIENTO DE AGUA, DEPURADORAS, POZOS DE AGUA, REBOMBEOS

DE AGUA Y CLOACA.

MEMORIA

Los Contratistas de Co.S.A.ySa. S.A., al formular sus ofertas deben estar

compenetrados de la voluntad de la Empresa de exigir una alta calidad de los trabajos y

prestaciones contratados. Salvo expresa aclaración del Pliego Particular las instalaciones

eléctricas se realizarán ajustadas al presente Pliego. En todo aquello que no fuere

especificado prevalecerá la interpretación de que los diseños, materiales, requisitos de

seguridad y protección y procedimientos de trabajo serán de primera marca en el caso de

las provisiones y de primera calidad en los diseños y ejecución de trabajos. Frente a

cualquier situación de litigio prevalecerá la interpretación expuesta.

CONTENIDO

CAP. 1: ACOMETIDA A LA PLANTA DESDE LA RED, DE LA EMPRESA

DE ENERGIA DE SALTA.

CAP. 2: CIRCUITOS EN EL INTERIOR DE LAS PLANTAS.

CAP. 3: CAÑERIA PARA INSTALACIONES ELECTRICAS.

CAP. 4: CONDUCTORES.

CAP. 5: RESISTENCIA DE AISLACION.

CAP. 6: INSTALACIONES DE ILUMINACION.

CAP. 7: TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCIÓN.

CAP. 8: INSTALACIONES DE PARARRAYOS.

CAP. 9: INSTALACIONES TELEFONICAS.

CAP.10: DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA.

CAP. 11: TABLEROS ELECTRICOS PARA ELECTROBOMBAS.

CAP. 12: COMPONENTES Y MATERIALES ELECTRICOS DE POTENCIA.

CAP.13: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA AUTOMATISMO E

INSTRUMENTACIÓN

CAP. 14: CORRECTOR DE FACTOR DE POTENCIA.

3

CAPÍTULO 1 - ACOMETIDAS DESDE LA RED DE SERVICIO PÚBLICO.

ARTÍCULO 1°- CONSTRUCCION DEL PILAR DE ENTRADA.

1.1. - Sobre la línea municipal se instalará un pilar, cuyas características se muestran

en la figura Nº 1.1.a.

El mismo está compuesto por:

Caja para equipo de medición,

Caja para fusibles y llave principal,

Caja para botella terminal de cable de alimentación y cañerías de HºGº para

interconexión según se muestra en dicha figura.

Las medidas de la caja de medición y de la caja para botella terminal del cable

subterráneo no podrán modificarse, en cambio las dimensiones del pilar, caja para fusibles y

llave seccional y cañerías de interconexión resultarán de las medidas de los elementos a

colocar en función de la potencia consumida.

Las medidas y detalles de fabricación de la caja para equipo de medición, se

muestran en las figuras Nº 1.1.b. (corte y detalles).

ARTÍCULO 2°- ALIMENTACION AL PILAR.

1.2. - Desde la red de baja tensión, se instalará un cable subterráneo tipo Sintenax,

armado, categoría II, de cobre, según lo especificado en 4.2, que interconectará desde los

bornes de baja tensión del transformador o de la red hasta la caja para botella terminal a

instalarse en el pilar a construir. (Ver figura Nº 1.2.a.)

Si este cable arranca desde una red de Baja Tensión, deberán instalarse

seccionadores fusibles MN 230 ó MN 233 de capacidad adecuada. Si el arranque del cable

es desde un transformador para uso exclusivo de la planta, los fusibles serán los que estén

colocados en lado de baja tensión del transformador.

Entre los fusibles aéreos o del transformador y los colocados en la caja del pilar, se

deberán cumplir condiciones de selectividad.

La sección del cable a instalar, se calculará sobre la base del consumo de la planta

más un 20% de reserva.

La caída de tensión máxima será del 5%.

La instalación del cable subterráneo, responderá a lo especificado en: la figura Nº

1.2.a., el capítulo Nº 4.2.1. y el artículo 1.7.

4

ARTÍCULO 3°- INSTALACION DEL PILAR Y EXIGENCIAS DE PUESTA A

TIERRA.

1.3.- Desde la caja, para la botella terminal, hasta la caja de equipo de medición se

instalarán cables tipo vn 2000 antillama, según lo especificado en 4.1., Ídem desde esta

última a la caja de protecciones.

La sección de estos conductores, será la misma que la del conductor subterráneo.

El neutro de la instalación se conectará al borne de puesta a tierra de la caja de

equipo de medición.

Desde allí se conectará un cable desnudo de Cu, según lo especificado en 4.5., el

que irá colocado adentro de un caño de HºGº previsto para tal fin, hasta la jabalina de

puesta a tierra a instalar. El área del conductor desnudo no debe ser superior al 3,5% de la

sección interna del caño. La sección del conductor desnudo será la indicada en la tabla

1.3.a., en función del conductor activo alimentador y los detalles de la puesta a tierra, se

muestran en la figura 1.3.b.

El valor de la resistencia de puesta a tierra debe ser como máximo de 5 ohm. Si

el valor medido fuera mayor, se deberá instalar otra jabalina, de acuerdo a la figura 1.3.b. e

interconectarla con la anterior con el mismo cable desnudo calculado según la tabla 1.3.a.

La instalación de jabalinas deberá proseguirse hasta lograr la resistencia de puesta a

tierra especificada.

Opción: EDESA. ACOMETIDA. Unifilar. Cable concéntrico.

ARTÍCULO 4°- ALIMENTACION AL TABLERO GENERAL.

1.4. - Desde la caja para fusibles y llave principal se continuará con el cable

subterráneo que alimentará el Tablero General de la planta. La sección será la misma que la

del cable de acometida al pilar y la instalación por tierra responderá a lo especificado en el

capítulo Nº 4.2.1.

Este conductor se alojará en un caño de HºGº, desde la caja de fusibles y llave

principal, hasta la acometida a la canaleta donde se enterrará dicho cable. El área del

conductor subterráneo no debe ser superior al 35% de la sección interna del caño de HºGº.

ARTÍCULO 5°- TABLERO GENERAL – FUSIBLES Y LLAVE PRINCIPAL.

1.5. - La caja para fusibles y llave principal estará compuesta por: Un seccionador

tripolar y tres fusibles. El calibre de los fusibles será en función del consumo nominal, la

corriente nominal del seccionador será la nominal de la planta más un 20%.

5

El seccionador se conectará de forma tal que la corriente pase primero por él que por

los fusibles.

ARTÍCULO 6°- CONDUCTOR NEUTRO.

1.6) Los fusibles y/o seccionador deben abarcar al conductor neutro.

ARTÍCULO 7°- TABLA DE INDICE DE PROTECCION IP.

Las publicaciones IEC144 / 529 de 1976 y la Norma DIN 40050 de julio de 1980 son

la suficientemente coincidentes para permitir indicar los Grados de Protección

proporcionados por las envolturas por medio de letras características IP (indicie de

protección), seguidas de tres cifras.

Ejemplo: IP 559 (Ver cuadro abajo para su explicación).

Las normas no son utilizables para la protección contra los riesgos de explosión o

condiciones tales como humedad, vapores corrosivos, hongos o plagas.

Ciertos materiales están destinados a ir montados en una envoltura que contribuya a

darles el Grado de Protección deseado.

Ejemplo: Unidades de mando montadas en cofre.

CAPÍTULO 2 - CIRCUITOS EN EL INTERIOR DE PLANTAS E

INSTALACIONES

ARTÍCULO 8°- LINEAS DE ALIMENTACION.

2.1. Las líneas de alimentación comprenden desde los bornes de los portafusiles de

la conexión a la caja para fusibles y llave principal, ubicados en el pilar de entrada, hasta el

interruptor ubicado en el tablero principal. Esta alimentación se hará mediante un cable

subterráneo según lo especificado en 4.2.

El neutro de la línea de alimentación, en el tablero general, será puesto a tierra

mediante un conductor desnudo alojado en el interior de un caño de HºGº hasta la jabalina

de puesta a tierra, la sección de este conductor y la instalación de la jabalina se determinará

según lo especificado en 1.3. y 4.5. La masa del tablero general será conectada al neutro y

tierra en la barra de tierra.

ARTÍCULO 9°- LINEAS SECCIONALES.

2.2.- Las líneas seccionales comprenden desde el interruptor ubicado en el tablero

principal hasta los respectivos interruptores de los tableros seccionales. Las líneas

6

seccionales serán por lo general trifásicas, por lo tanto se deberá realizar una correcta

distribución de fases en los tableros seccionales, con el objeto de que ninguna de estas

quede sobrecargada.

Los cables de alimentación a los tableros seccionales, serán según lo especificado

en 4.1. e irán alojados en caños embutidos, aptos para instalaciones eléctricas según lo

especificado en 3.1.

Si la sección de estos cables es tal que no pueden alojarse en caños embutidos, se

utilizarán caños de HºGº según 3.2. ó Bandejas Portacables según 3.4. si se utiliza esta

última opción los cables a utilizar serán tipo Sintenax según 4.2. sin armar.

Además de los cuatro conductores de la línea (tres de fases y uno neutro) se tenderá

un conductor desnudo, según lo especificado en 4.5. que se conectará al neutro y tierra del

tablero general y al neutro y masa del tablero seccional. Los tableros seccionales no llevarán

jabalina de puesta a tierra.

ARTÍCULO 10°- CIRCUITOS.

2.3.- Los circuitos comprenden desde los interruptores ubicados en los tableros

seccionales hasta los puntos de conexión de los artefactos y/o aparatos de consumo de

energía eléctrica. Se distinguen los siguientes tipos de circuitos:

2.3.1.). Circuitos de tomacorrientes monofásicos (para uso domiciliario): llevarán un

interruptor termomagnético bipolar de 10A., según lo especificado en 7.1.5.2. y no deben

alimentar más de 20 derivaciones (boca-salida). Los conductores de alimentación, serán

según lo especificado en 4.1., con el conductor desnudo de puesta a tierra, e irán alojados

en caños embutidos, aptos para instalaciones eléctricas según 3.1.

Los tomacorrientes serán con toma a tierra y serán aptos para instalaciones fijas

embutidas.

2.3.2.) Circuitos de iluminación interior: serán monofásicos e independientes de los

circuitos de tomacorrientes. Llevarán un interruptor termomagnético bipolar de 10A., Según

lo especificado en 7.1.5.2. y no deben alimentar más de 20 derivaciones (boca-salida). Los

conductores de alimentación, serán según lo especificado en 4.1., con el conductor desnudo

de puesta a tierra, e irán alojados en caños embutidos, aptos para instalaciones eléctricas

según 3.1.

Si el circuito posee llaves de encendido y apagado para artefactos individuales, estas

deben montarse sobre el conductor vivo.

Si todo el circuito de iluminación se comanda desde el tablero seccional, el

7

interruptor termomagnético podrá ser unipolar, debiendo montarse sobre el conductor vivo.

2.3.3.). Circuitos de tomacorrientes monofásicos ó trifásicos para usos en máquinas

herramientas: tendrán como máximo una intensidad de 30 A. Los interruptores

termomagnéticos, serán bipolares o tetrapolar con una intensidad nominal de 30A., según lo

especificado en 7.1.5.2.

No deben alimentar más de 10 derivaciones (boca-salida).

2.3.4.). Circuitos de alimentación a motores: Serán totalmente independientes. Al

igual que los otros, tendrán como elemento de protección un interruptor termomagnético, de

acuerdo a lo especificado en 7.1.5.2., bipolar o tetrapolar según las características del motor

o motores a instalar, instalado en el tablero seccional correspondiente. Los circuitos de

motores, también se podrán conectar desde el tablero general.

Cada motor o grupo de ellos, tendrán un tablero individual (centro control de

motores), según lo especificado en 7.3.

2.3.5.). Circuitos para otras aplicaciones: estos circuitos para usos específicos como

ser: calderas, áreas de comando desde donde se telesupervise y opere la planta, áreas

informáticas, laboratorios, etc. Serán independientes y se alimentarán del tablero seccional

correspondiente. Llevarán como elemento de protección en dicho tablero un interruptor

termomagnético, de acuerdo a lo especificado en 7.1.5.2. bipolar o trifásico, y el alimentador

no podrá conectarse al consumo directamente sino que deberá hacerlo a un tablero

particular del equipo.

CAPÍTULO 3 - CAÑERIAS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS.

ARTÍCULO 11°- CAÑERIAS PARA EL INTERIOR DE PLANTAS.

3.1.1.). La cañería para el interior de plantas será embutida en paredes y losas.

3.1.2.). Los caños de acero y sus accesorios para instalaciones eléctricas embutidas

serán del tipo semipesado según la norma IRAM 2.005.

3.1.3.). Los diámetros a utilizar serán:

3.1.4.). Todas las uniones entre caños deben ser hechas a rosca. Con cupla de

unión.

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Designación IRAM Designación Comercial

19/15 ¾”

25/21 1”

38/34 1 ½”

51/46 2”

3.1.5.). La unión de los caños con las cajas debe ser hecha con tuerca, contratuerca

y boquilla. Las tuercas se colocarán con la concavidad del estampado hacia las cajas y se

apretarán a fondo a fin de asegurar la continuidad metálica de la cañería.

3.1.6.). Las curvas no deberán tener un radio menor que seis veces el diámetro

interno del caño, evitando en absoluto los ángulos menores de 90º.

3.1.7.). Para facilitar el tendido ó cambio de conductores, no se admitirá más de tres

curvas entre dos cajas.

3.1.8.). En líneas rectas las cajas de paso se colocarán cada 9,00 m.

3.1.9.) Las cajas de paso o de derivación debe colocarse de modo que sean siempre

accesibles.

3.1.10.) Los caños se colocarán con pendiente hacia las cajas para impedir la

acumulación de agua condensada.

3.1.11.). Las cañerías que deban ir embutidas en hormigón, ya sea por el techo ó por

el piso, se colocarán en el encofrado y perfectamente sujetas a los hierros del mismo. Antes

del llenado con el hormigón se deberá informar a la inspección de obras para su control.

3.1.12.). En forma análoga se procederá con la cañería embutida en mampostería.

Se calarán las paredes, se montarán cañerías y cajas, y se avisará a la inspección para su

control.

3.1.13.). Acometida a motores eléctricos: La llegada a un motor eléctrico debe

hacerse con un caño flexible del mismo diámetro que el caño rígido. La unión entre caño

rígido y flexible debe hacerse mediante un conector apropiado. Lo mismo entre flexible y

caja del motor, el conector debe roscar en el flexible y permitir la colocación de una tuerca

que lo afirme a la caja.

3.1.14.) Todas las cajas de paso deben quedar con tapas, atornilladas, colocadas.

ARTÍCULO 12°- CAÑERIAS PARA UTILIZACION A LA VISTA EN EL

INTERIOR O EXTERIOR.

3.2.1). La instalación de cañerías para utilización a la vista, en el interior o exterior de

plantas o instalaciones de Co.S.A.ySa. S.A. debe ser previamente aprobada por la

9

inspección de obras, salvo que su utilización estuviere expresamente prevista en el pliego

de especificaciones particulares.

3.2.2.). La cañería de Hierro Galvanizado a ser utilizada responderá a la Norma

IRAM 2.100.

3.2.3.). Los diámetros a utilizar serán:

Designación IRAM Designación Comercial

21/17 ¾”

33/28 1”

42/37 1 ¼”

48/43 1 ½”

60/50 2”

70/63 2 ½”

89/76 3”

114/101 4”

3.2.4.). Se deberán cumplir las condiciones 3.1.4. a 3.1.9.inclusive.

3.2.5.). Las cajas de paso a utilizar debe ser estancas de fundición de aluminio.

Deberán poseer un burlete de goma interior y los tornillos de cierre de la tapa de la

caja deben ser exteriores a dicho burlete.

3.2.6.). Si por alguna razón fuera necesario embutir una cañería de este tipo en losas

o paredes, se le dará a la misma dos manos de pintura asfáltica.

ARTÍCULO 13°- CAÑEROS DE PVC.

El sistema de Cañeros con caños de PVC se utilizará cuando sea necesario colocar

conductores de sección muy fina que no puedan ser colocados directamente enterrados y

que por las interferencias en el medio exterior no se los pueda colocar en cañerías para

exteriores según 3.2.

3.3.1.). La construcción de los cañeros consistirá en una zanja de profundidad 80 cm.

X 50 cm. De ancho. En el interior de la misma se colocarán caños de polipropileno marca

IPS o similar calidad a juicio de Co.S.A.ySa. S.A., K10, de 1 ½”. La separación entre caños

será de tres veces su diámetro. La cantidad de caños a colocar será en función de los

conductores a colocar más un 30% de reserva. Se tendrá en cuenta el especificado por el

fabricante de los equipos y por lo tanto no se juntarán cables de distintos instrumentos. Una

vez determinadas las cantidades de caños se los fijará mediante varillas de hierro y se

echará hormigón pobre hasta los 70 cm. El resto se cubrirá con tierra.

3.3.2.). La acometida a los cañeros desde algún equipo será con caño de HºGº

10

según 3.2.

3.3.3.), Cada 15 cm. se construirá una cámara según 4.2.13.

3.3.4.). Cuando el cañero llegue al edificio donde continuarán los cables, se

construirá una cámara según 4.2.13., desde allí proseguirán con caños de HºGº según 3.2.

se colocarán tantos caños de HºGº como cables de señal que no se puedan mezclar. Cada

caño terminará en una caja embutida y desde allí, en forma separada proseguirán su camino

por el interior de la planta, según 3.1.

ARTÍCULO 14°- BANDEJAS PORTACABLES.

Se utilizarán Bandejas Portacables cuando el transporte de cables por cañerías sea

muy engorroso.

3.4.1.). Estará compuesto por elementos que puedan ensamblarse entre sí con

facilidad. La terminación será galvanizada electrolítico.

3.4.2.). Los anchos nominales serán: 150, 300,450, y 600 mm. Las bandejas a

utilizar serán tipo escalera para cables de potencia.

3.4.3.). Los elementos constitutivos de las bandejas portacables serán: tramos

rectos, te plana, cruz plana, curva articulada, reducciones. Los accesorios para ensamble

de estos elementos dependerán de cada fabricante.

3.4.3.). Se deberá ocupar el 75% del ancho de la bandeja.

3.4.4.). Los conductores deberán ser fijados, a las bandejas, mediante grampas tipo

OLMAR.

3.4.5.). Las marcas a utilizar serán: FEM S.A, INDICO, o similares de no inferior

calidad a juicio de Co.S.A.ySa. S.A.

CAPÍTULO 4 - CONDUCTORES PARA INSTALACIONES ELECTRICOS.

ARTÍCULO 15°- CONDUCTORES PARA INSTALACIONES DE ILUMINACION

Y DISTRIBUCION DE ENERGIA EN EL INTERIOR DE PLANTAS E

INSTALACIONES.

Los conductores a utilizarse en las Plantas e Instalaciones de Co.S.A.ySa. S.A.,

deben ser de cobre.

4.1.1.). Estos conductores deben instalarse en el interior de cañerías. Las cañerías

que alojen estos conductores, deben responder a lo especificado en el ítem 3.1. y 3.2.

4.1.2.). Identificación de fases: Desde el tablero principal o seccional desde donde

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arranquen los conductores, se identificarán las fases de secuencia directa R.S.T.,

correspondiéndole, a cada una de ellas, los siguientes colores: ROJO, NEGRO Y BLANCO

respectivamente. El neutro se identificará con el color azul y el conductor de puesta a tierra

con un desnudo de cobre.

4.1.3.). La construcción de los cables será cuerda flexible de cobre aislada en P.V.C.

especial. Formación clase 4. Norma IRAM 2022.

4.1.4.). La tensión nominal entre fases: 1.00 V (hasta 750 V contra tierra en C.C.)

4.1.5.). Temperatura máxima de ejercicio en el conductor: 70º C.

4.1.6.). Norma de fabricación y ensayos eléctricos: IRAM 2183.

4.1.7.). Norma para ensayo de no propagación de incendio: IRAM Nº 2289 Clase C y

anexo B para índice de oxígeno.

4.1.8.). Las marcas a utilizar serán: PIRELLI, I.M.S.A. o similar de no inferior calidad

a sólo juicio de Co.S.A.ySa. S.A.

4.1.9.). Las secciones a utilizar serán (en mm2): 1,5-2-2,5-4-6-10-16-25-35-50 y la

máxima cantidad de conductores por caño será de: 7 (siete), hasta 16 mm2, más el

conductor desnudo de puesta a tierra. Por encima de esta sección y hasta 50 mms., la

cantidad máxima permitida por caño es de 4 conductores más el conductor de puesta a

tierra. La cantidad mínima será de dos conductores por caño.

4.1.10). Si por la potencia del equipo a instalar, fuera necesario colocar una sección

mayor que las especificadas en 4.1.9., se utilizarán conductores del tipo especificados en

4.2. estos conductores podrán alojarse en cañerías para uso eléctrico, según lo descripto en

los ítems 3.1., 3.2. ó en bandejas portacables, según lo descripto en 3.4. Estos conductores

para uso en interior de plantas no serán armados.

Cuando se utilicen conductores especificados en 4.2., en cañerías, se instalará sólo

uno por caño, debiendo cumplir el punto 4.1.11.

4.1.11.). El área total de los conductores, incluída la aislación, no debe ser superior

al 35% de la sección interna del caño a utilizar.

4.1.12.). La intensidad de corriente admisible y los factores de corrección por

temperatura, serán los indicados en los respectivos catálogos de los fabricantes

recomendados.

4.1.13.). Los factores de corrección por agrupamiento de cables, serán los indicados

en los respectivos catálogos de los fabricantes recomendados.

4.1.14.). En toda conexión de conductores, se utilizarán terminales de cobre

12

estañado, que se colocarán con pinzas de indentar de capacidad adecuada de acuerdo a la

sección del conductor.

4.1.15.). La intensidad de corriente a transportar por los conductores será la que

resulte del consumo nominal del sistema a alimentar más un 20% de reserva.

4.1.16.). Los empalmes entre conductores deberán efectuarse con manguitos de

compresión preaislados. Los mismos se colocarán con pinzas de indentar en forma análoga

a 4.1.14. estos empalmes nunca se harán en el interior de cañerías. Serán realizados en las

cajas de paso.

Cuando, por la sección de los conductores, no existan manguitos preaislados o haya

que empalmar cables del tipo 4.2., para uso en interiores, se colocarán manguitos sin aislar

utilizando igual herramental pero, sobre estos se colocará un tubo de caucho aislante

termocontraible. Los detalles de instalación de los mismos se ajustarán a los catálogos

especializados del producto.

4.1.17.). La bulonería a utilizar para las conexiones a tableros, motores, etc. Deberá

ser de hierro galvanizado o cadmiado. En todos los casos deberá utilizarse arandelas planas

dobles y arandelas de presión del mismo material.

ARTÍCULO 16°- CONDUCTORES PARA INSTALACIONES DE ILUMINACION

Y DE DISTRIBUCION DE ENERGIA EN EL EXTERIOR DE PLANTAS E

INSTALACIONES.

4.2.1.). El tendido del ó los conductores se realizará en una zanja de 70 cm. De

profundidad por 50 cm. de ancho.

Previa instalación de los mismos, se colocará en el fondo de la zanja, una capa de

arena de 10 cm de espesor. Luego se colocarán estos cubriéndoselos con otra capa de

arena de 10 cm.

Posteriormente, se los protegerá con ladrillos colocados en forma transversal que

cubran todo el ancho de la canaleta y todo el largo del ó los conductores. A continuación se

echará tierra en capas de 20 cm, apisonándola en forma compacta, hasta cubrir toda la

profundidad de la canaleta.

4.2.2.). La construcción de estos cables, que serán tipo Sintenax, responderán a las

Normas IRAM Nº 2178.

4.2.3.). El ensayo a la propagación de incendio, responderá a la Norma IRAM Nº

2289.

4.2.4.). Se deberán cumplir las condiciones especificadas en 4.1.12., 4.1.13., 4.1.14,

13

4.1.15 y 4.1.17.

4.2.5.). Se verificará en base a fórmula dada en catálogos del fabricante que la

corriente de cortocircuito admisible, del cable alimentador al tablero general, sea mayor que

la que entregaría el sistema de barras del tablero general.

4.2.6.). Los cables a utilizar deberán ser unipolares.

4.2.7.). Los cables a instalar deben ser armados.-

4.2.8.). Los empalmes en cables subterráneos que estén instalados en zanjas deben

ser del tipo marca Raychem por el método termocontraíble.

4.2.9.). El ó los extremos del cable que queden a la intemperie ó en la caja del pilar

de entrada, deben llevar botella terminal marca Raychem o similar de no inferior calidad a

juicio de Co.S.A.ySa. S.A., por el método termocontraible.

4.2.10.). Los cables a instalar deberán ser categoría II.

4.2.11.). Los pasajes por debajo de calles deberán realizarse a través de caños de

Hormigón Comprimido de diámetro 100 mm. como mínimo. Se deberá dejar una reserva de

dos caños más, del mismo diámetro.

4.2.12.). Tanto en el pilar como en la acometida al tablero general se deberá

construir una cámara de ladrillos, con impermeabilizado interior y tapa de Hormigón Armado

adonde llegará el caños de HºGº proveniente del pilar ó tablero general y arrancará el cable

por la zanja. Las dimensiones de esta cámara serán: 800 x 800 x 800 mm.

ARTÍCULO 17°- CONDUCTORES PARA SEÑALES DIGITALES.

4.3.1.). La construcción y ensayo de estos cables, que serán del tipo sintenax,

responderán a la Norma IRAM 2268. para una adecuada protección frente a las

perturbaciones electromagnéticas, estos cables se fabrican con un blindaje longitudinal de

cobre corrugado. Este blindaje será puesto a tierra en un solo extremo.

4.3.2.). Estos cables podrán instalarse en canaletas de hormigón donde podrán

colocarse directamente en el piso de la misma ó en caños de HºGº según lo especificado en

3.2. o en cañeros de PVC según lo especificado en 3.3. o en bandejas portacables según

3.4.-

Cuando la canaleta sea exterior llevará tapa de HºAº. Si es interior podrá llevar tapa

metálica.

En todos los casos, deberán estar separados de los cables de potencia. En caso de

no existir previsión expresa en el Pliego de Condiciones Particulares en interiores serán

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tendidos en caños de H°G° y en exterior en canaletas de Hormigón con tapa.

4.3.3.). No se admitirán empalmes para este tipo de conductores ya que las

longitudes no serán superiores a los 100 m.

La tensión de trabajo de este tipo de señales será 220 VCA, 24 VDC.

4.3.5.). Se cumplirá lo especificado en 4.1.14., 4.1.15. y 4.1.17.

ARTÍCULO 18°- CONDUCTORES PARA SEÑALES ANALOGICAS.

4.4.1.). Serán especificados por el fabricante o proveedor del equipo a instalar.

4.4.2.). Para la instalación de los mismos, se tendrá en cuenta lo especificado por el

fabricante más lo indicado en 4.3.2. y 4.3.3. Salvo que se coloque un amplificador de señal.

4.4.3). La corriente ó tensión de trabajo de este tipo de señales será 4-20mA., 0-

5Vcc.

ARTÍCULO 19°- CONDUCTOR PARA CONEXIÓN A TIERRA.

4.5.1.). Responderá a la Norma IRAM Nº 2004.

4.5.2.). La sección mínima a utilizar será 4 mm2 y la máxima 50 mm2.

4.5.3.). Las secciones del conductor de puesta a tierra se calcularán en función del

conductor de fase ó activo, según lo especificado en la figura 1.3.a.

4.5.4.). Se tendrá en cuenta lo especificado en 4.1.14, 4.1.16 y 4.1.17

CAPÍTULO 5 - RESISTENCIA DE AISLACION DE LAS INSTALACIONES.

5.1.). El instrumento que se utilizará para verificar la aislación de las instalaciones,

será un Megohmetro de 500 V.

5.2.). Los valores de la resistencia de aislación serán: Para cualquier estado de la

humedad del aire 1000 Ohm por Volt de la tensión de servicio, como mínimo.

Este valor se exigirá para todas y cada una de las líneas, sean de alimentación,

seccionales o de los circuitos.

5.3.). Forma de comprobar la aislación: la aislación se comprobará de la siguiente

manera:

5.3.1.). Aislación contra tis los aparatos de consumo, colocados todos los fusibles y

cerradas todas las llaves o interruptores.

Se conectará el borne positivo del Megóhmetro a tierra (al cable desnudo de puesta

15

a tierra) y el negativo a cada una de las fases.

5.3.2.).Aislación entre fases: Se desconectarán las lámparas y las fichas de los

tomas de corriente y desconectados los bornes de los demás aparatos de consumo.

Se dejarán conectados los fusibles y cerradas todas las llaves o interruptores.

5.3.3.). La tensión a considerar para aislación en el ítem 5.3.1. es 225 V y para el

ítem 5.3.2. es 400 V.

CAPÍTULO 6 - INSTALACIONES DE ILUMINACION.

ARTÍCULO 20°- ILUMINACION EXTERIOR.

6.1.1.). Columnas a emplear: Se utilizarán columnas metálicas que serán

fabricadas con caños de acero, con o sin costura, carga de rotura mínima de 45 Kg/mm2,

soportarán una velocidad máxima del viento de 140 Km/h y el peso de la luminaria

establecida. Las columnas se proveerán con ventana de inspección, tapa para ventana,

tablero de conexión con dos fusibles, tuerca de puesta a tierra, y óvalo para acometida

subterránea. El acople o manguito para la fijación de la luminaria tendrá una longitud de 20

cm y un diámetro de 60 mm. En caso de ser necesario pueden variarse estos valores.

Las columnas metálicas se entregarán protegidas externamente mediante un

convertidor de óxido Ferrobet, Corroles o similar. (Dos manos). Luego se aplicarán dos

manos de esmalte sintético color a elegir.

Se le dará especial tratamiento a la parte de la columna que irá empotrada, a la cual

se la aplicará el convertidor también en el interior de la misma.

La altura libre de las columnas, las dimensiones de los caños a utilizar, el largo del

brazo y la inclinación del mismo, surgirá del cálculo que el contratista entregará a la

inspección de obras previamente a la provisión de las columnas.

6.1.2.). Dimensiones de las bases: Para la construcción de las bases se utilizará

hormigón simple de 300 Kg./m3 de cemento, dosaje 1:3:3. El ripio será lavado. El contratista

presentará los cálculos a la inspección de obras de las dimensiones de las bases para las

solicitaciones más desfavorables. Deberá verificarse mediante el cálculo de SULZBERGER

que dichas dimensiones son las correctas. Estos cálculos deberán ser presentados a la

inspección previamente a la construcción de las bases.

6.1.3.). Sobrebase de Hormigón: se realizará una sobrebase de hormigón

alrededor de la columna, de forma hexagonal, de 40 cm de altura sobre el nivel de vereda y

10 cm de espesor. La parte superior se sellará y se le dará una pendiente adecuada para

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escurrir el agua.

6.1.4.). Luminarias a emplear: Las luminarias a emplear para iluminación exterior

deberán cumplir las siguientes condiciones:

Aptas para exterior.

Para lámparas a vapor de sodio de alta presión de 70 a 400 W. Según surja del

cálculo a presentar.

Reflector de aluminio de alta pureza anodizado y sellado.

Refractores: antivándalos.

Deberán tener incluido el equipo de encendido.

Marcas a utilizar: Lámparas: Osram ó Phillips. Luminarias: Phillips, Siemens ó

Strand. Equipos de encendido: Italavia, Wanco, Phillips, Osram.

6.1.5.). Nivel de iluminación: para el cálculo de la iluminación exterior se

considerará un nivel de iluminación media de 15 lux y un factor de uniformidad de 0,25. El

método de cálculo será el del “flujo luminoso necesario”.

6.1.6.). Conductores a utilizar: Serán del tipo subterráneo alojado en zanjas según

lo descripto en 4.2., armados junto con el conductor subterráneo se tenderá un conductor

desnudo, de sección 50 mm2.

El conductor desnudo arrancará desde el circuito de iluminación exterior ubicado en

el tablero general o seccional. Este circuito será trifásico y se repartirán las fases para que

ninguna de ellas quede sobrecargada.

Este conductor desnudo se conectará, al borne de puesta a tierra de cada una de las

columnas. A este conductor desnudo se conectarán también todas las partes metálicas del

predio, como ser: mástiles, alambrados, etc. En el caso de los alambrados se colocará un

desnudo de 50 mm2 que recorrerá la misma traza del alambrado y que irá poniendo a tierra

todos los panales del mismo. La conexión se realizará con morsetería de bronce estañada.

Todos los conductores desnudos se instalarán en zanjas, cubiertos con ladrillos, según 4.2.

El cableado desde los fusibles del tablero de conexiones de la columna hasta la

luminaria se realizará con conductores del tipo 4.1.

6.1.7.). Sistema automático de alumbrado: El sistema automático de alumbrado

exterior estará compuesto por: célula fotoeléctrica, contactor tripolar con palanca de

accionamiento manual (marca Hitachi ó Tubbio) de potencia acorde a la cantidad y potencia

de luminarias a comandar, interceptores fusibles a la entrada de los cables de alimentación,

reloj horario con reserva de marcha para comando de noche entera y medianoche y un

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interruptor termomagnético según 7.1.5.2.

Se deberán prever todos los accesorios para el montaje del presente sistema, tales

como: gabinete metálico, caños de hierro, collares abrazaderas, grampas de hierro, codos,

curvas, tuercas, etc.

Los gabinetes metálicos serán construidos con chapa de Hierro Galvanizado de 2,5

mm de espesor. El gabinete a construir será totalmente hermético al agua y cerradura con

llave.

6.1.8.). El contratista presentará un plano con la distribución de la iluminación

exterior, indicando: tipo de luminaria, marca, altura y características de columnas según

6.1.1. y 6.1.2., conductores: tipos y secciones. Sistema automático de alumbrado.

Estos planos irán acompañados de las correspondientes memorias de cálculo.

ARTÍCULO 21°- ILUMINACION INTERIOR.

6.2.1.). Los niveles de iluminación serán los especificados en la Norma IRAM Nº

2.006.

6.2.2.). El cálculo del alumbrado interior se hará por “el método del rendimiento de la

iluminación”

6.2.3.). Los artefactos a utilizar deben cumplir las siguientes condiciones:

6.2.3.1.). Artefactos de Tubos Fluorescentes: Serán luminarias herméticas,

especialmente indicadas para ambientes polvorientos y húmedos.

La cantidad de tubos que se podrán instalar serán 1, 2, ó 3 x 40 w. Ó 1 ó 2 x 105 w.

El difusor será de acrílico graneado, los cables de interconexión interna serán para

alta temperatura y los zócalos con resorte para un contacto seguro.

El grado de protección será (según IRAM 2.444). IPS 65.

Marcas recomendadas a utilizar: Tubos Fluorescentes: Osram ó Phillips.

Luminarias: Phillips, Siemens o Strand. Equipos de encendido: Italavia, Wanco, Phillips,

Osram.

6.2.3.2.). Artefactos tipo pantalla industrial: La pantalla propiamente dicha será de

aluminio de elevada pureza, pulido electroabrillantado, anodizado y sellado.

Las conexiones internas serán con cable de alta temperatura y el portalámpara será

de porcelana de largo suficiente para cubrir totalmente el casquillo de la lámpara.

Deberán poseer un tornillo para la puesta a tierra. El conexionado a la caja

18

correspondiente se hará por medio de una ficha de tres patas y en la caja se colocará un

tomacorriente de características similares. De esta manera si es necesario baja la luminaria

sólo habrá que desenchufarla y desengancharla.

En estos artefactos estará incluida la caja portaequipos.

El tipo de lámpara a utilizar: será Sodio de Alta presión de 70 a 400 W.

Marcas recomendadas a utilizar: lámparas: Osram, ó Phillips. Luminarias: Phillips,

Siemens ó Strand. Equipos de encendido: Italavia, Wanco, Phillips, Osram.

6.2.3.3.). El contratista presentará un plano con la distribución de la iluminación

interior, indicando: tipo de luminaria, altura y marca, conductores tipos y secciones.

Cañerías, cajas, etc. Estos planos irán acompañados de las correspondientes memorias de

cálculo..

CAPÍTULO 7 - TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION.

ARTÍCULO 22°- TABLERO GENERAL.

7.1.1.). Construcción: estará formado por una estructura autoportante, armada con

paneles independientes, de chapa espesor mínimo de 2 mm. Estos paneles estarán

abulonados entre sí lo que facilita su transporte, montaje y futuras ampliaciones. Las

dimensiones mínimas del tablero serán: alto: 1,620 mm.; ancho: 540 mm.; profundidad: 360

mm.

El grado de protección mecánica será, según la Norma IRAM Nº 2044, IP 54.

7.1.2.). La protección contra la corrosión se realizará mediante desengrasado,

decapado, fosfatizado y neutralizado de las superficies para una posterior aplicación

electrostática de pintura epoxi de color gris claro.

7.1.3.). Toda la bulonería será cadmiada.

7.1.4.). Sistema de barras: En la parte superior se instalará un sistema de barras

principales, de cobre electrolítico y de acuerdo a la corriente nominal del tablero más un 50,

que estarán soportadas por portabarras de resinas sintéticas. Todo el conjunto estará

dimensionado para resistir las solicitaciones dinámicas de las corrientes de cortocircuito de

la instalación.

En la parte inferior, se instalará una barra de cobre para puesta a tierra y neutro, de

la misma sección que las barras principales. También estará dimensionada para resistir las

solicitaciones dinámicas de las corrientes de cortocircuito de la instalación.

Todas las partes metálicas se conectarán a esta barra de tierra. Todas las puertas se

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pondrán a tierra mediante malla de cobre.

El neutro del cable alimentador y el cable desnudo que va a la jabalina se

conectarán a la barra de tierra. También se conectarán a ella los neutros de los cables que

partirán hacia los tableros seccionales y los desnudos de cobre que los acompañarán.

7.1.5.). El tablero General contendrá los siguientes elementos:

7.1.5.1.). Interruptor general: regulación según la corriente de consumo de la planta

más un 20% de reserva.

7.1.5.2.). Interruptores Seccionales: Serán termomagnéticos, su capacidad se

calculará según el consumo nominal más un 20% de reserva.

7.1.5.3.). Transformadores de Corriente de simple núcleo, potencia 5 VA, tipo

interior, Indice de sobreintensidad <5, clase=1, aislación seca. La corriente primaria, será la

nominal de consumo de la planta más un 20%. La corriente secundaria será de 5 A.

Frecuencia 50 Hz.

7.1.6.). Disposición de los Elementos: Los interruptores termomagnéticos se

montarán en el interior del tablero, sobre una chapa desmontable que irá abulonada a

travesaños internos. Los instrumentos y conmutadores irán en el frente, sobre la puerta.

7.1.7.). Identificación: En cada interruptor mediante una cinta rotulada se indicará el

nombre del consumidor.

7.1.8.). Cableado de potencia: El cable proveniente del pilar de entrada se conectará

al interruptor general, desde allí se alimentará el sistema de barras y desde estas, cada

interruptor seccional. El cable a utilizar desde barras a interruptores será según lo

especificado en 4.1. Los conductores deberán estar numerados con anillos de identificación

con el objeto de poder conocer rápidamente el principio y final.

Todo el cableado interno debe alojarse en canales de material plástico que posean

ranuras en ambas caras laterales para salida de los cables a los aparatos eléctricos. Estos

canales se fijarán en su base a la chapa desmontable mediante remaches.

La cantidad de conductores a colocar en los canales debe ser tal que no ocupen más

del 75% de la sección interna útil y se dispondrán sueltos en el interior.

La salida de los cables de potencia hacia los consumos, será directamente desde los

interruptores seccionales y deberán identificarse con anillos numerados.

7.1.9.). Cableado de medición: Los conductores responderán a lo especificado en

4.1. la sección a utilizar en circuitos amperométricos será de 2,5 mm2. En los circuitos

voltimétricos será 1,5 mm2.

20

ARTÍCULO 23°- TABLEROS SECCIONALES

7.2.1.). Construcción: Estará formado por una estructura autoportante, armada con

paneles independientes, de chapa espesor mínimo de 2 mm. Estos paneles estarán

abulonados entre sí lo que facilita su transporte, montaje y futuras ampliaciones. Las

dimensiones del mismo resultarán de las dimensiones de los elementos a colocar. La

función de estos tableros será de distribución de fuerza motriz, iluminación, etc.

7.2.2.). El tablero seccional, contendrá los siguientes elementos:

7.2.2.1.). Interruptor general: Será un interruptor termomagnético, su capacidad se


7.2.2.2.). Interruptores seccionales: Serán termomagnéticos, su capacidad se


7.2.3.). El desnudo de tierra proveniente del tablero general se conectará a la masa

de este tablero, mediante un borne previsto para tal fin, y al neutro del cable de acometida.

7.2.4.). Disposición de los Elementos: Los interruptores termomagnéticos se

montarán en el interior del tablero, sobre una chapa desmontable que irá abulonada a

travesaños internos. Desde el interruptor general se cableará a los interruptores

seccionales, según lo especificado en 7.1.8. el total de elementos con partes vivas

accesibles, se cubrirá con una contratapa calada que deje a la vista sólo la manija de los

interruptores.

El conjunto tendrá una puerta independiente.

7.2.5.). Se deberán identificar con placas de acrílico, de letras negras, fondo blanco y

atornilladas con tornillos de bronce tuerca y arandelas; todos los circuitos. Estas placas irán

en la contratapa calada.

ARTÍCULO 24°- CENTRO CONTROL DE MOTORES.

7.3.1.). Estará constituido por un conjunto de secciones o columnas de dimensiones

máximas cada columna de alto: 2300 mm., ancho: 710 mm y profundidad: 400 mm, cada

una de las cuales esta a su vez armada con elementos prefabricados.

Cada sección o columna estará subdividida en un número variable de

compartimientos aptos para contener bandejas extraíbles de varios tipos, de dimensiones

normalizadas.

La altura de los varios tipos será siempre múltiplo de una unidad base: dicha unidad

o módulo es igual a 100 mm.

21

7.3.2.). Cada bandeja llevará montados y conectados los aparatos para la maniobra

y protección de un motor.

7.3.3.). La entrada, de acuerdo a la corriente nominal y las condiciones de

selectividad con el tablero general ó seccional, estará equipada con un interruptor

termomagnético.

7.3.3.). Cada compartimiento estará cerrado anteriormente por una puerta

independiente.

7.3.4.). Las condiciones que cumplirán las bandejas serán las siguientes:

7.3.4.1.). Completamente seccionables.

7.3.4.2.). Sistema de guía simple y seguro dando una suave maniobra de inserción y

extracción.

7.3.4.3.). Sistema de bloqueo para efectuar sobre el motor cualquier trabajo de

mantenimiento en las máximas condiciones de seguridad.

7.3.4.4.). Posición de prueba en blanco y seccionado con posibilidad de cerrar la

puerta en ambas posiciones.

7.3.4.5.). Posibilidad de bloqueo de las bandejas en la posición de seccionado.

7.3.4.6.). Posibilidad de bloqueo de la manija del interruptor en la posibilidad de

abierto ó cerrado.

7.3.4.7.). Enchufes de potencia en la entrada y salida de las bandejas del tipo a

expansión que aseguran una óptima conexión entre cada bandeja y las barras verticales

posteriores que interconectarán todas las bandejas.

Estas barras serán de cobre electrolítico y la corriente nominal será como mínimo de

300 A.

7.3.5.). Se instalará como mínimo una columna con tantas bandejas como motores a

comandar. Si hay un motor de reserva para una misma función, tendrá su bandeja.

Se dejará una reserva equipada del motor de mayor potencia.

Si fuera necesaria más de una columna, las mismas se interconectarán por un

sistema de barras horizontales en la parte superior. Para ello deberán llevar aberturas en las

paredes laterales. Las que, de no usarse, estarán cerradas con tapas atornilladas.

7.3.6.). Cada compartimiento tendrá una bornera para la conexión de los cables de

comando.

7.3.7.). Cada columna deberá poseer un canal vertical para la acometida de cables

22

de potencia y de comando.

7.3.8.). Cada columna llevará una barra vertical de neutro y puesta a tierra. La

sección de la misma será de 30 x 5 mm. A ella se conectarán el neutro del cable de

acometida y el desnudo de cobre proveniente del tablero general o seccional. Esta barra

estará conectada con tornillos a los contactos de puesta a tierra de las bandejas. De ella

partirán los cables desnudos hacia los motores.

7.3.9.). Arranque directo de motores: hasta 5 H.P. Ver especificaciones 11.16

7.3.10). Para potencias superiores a 5 H.P. Ver especificaciones 11.6

7.3.11.). El grado de protección mecánica será IP 54. La protección contra la

corrosión será de acuerdo a lo especificado en 7.1.2.

7.3.12.). Se deberán identificar con placas de acrílico; de letras negras, fondo blanco

y atornilladas con tornillos de bronce tuerca y arandelas; todas las bandejas.

7.3.1.3.). Todo el cableado llevará anillos de identificación de acuerdo a planos.

7.3.1.3.). El Grado de Protección de todos los Tableros de ser IP55 Ver Tabla

respectiva.

CAPÍTULO 8 - INSTALACIONES DE PARARRAYOS.

8.1.). Terminal Aéreo ó Colector de Rayos: Tendrá cuatro puntas de Bronce

macizo, una central grande y tres laterales pequeñas Tipo franklin. Los extremos serán de

material inalterable de alto punto de fusión (platino, acero inoxidable).

Las puntas se roscan en la parte superior de un cuerpo central de bronce moldeado,

que lleva en su parte inferior una rosca macho de 1” para fijación al barral.

El barral sirve de soporte mecánico del colector de rayos, y no para conducir

corriente. Se empleará, para el barral caño de HºGº de sección variable. La altura de este

barral será de 5 metros por encima del punto más alto del edificio.

El barral se sujetará por medio de abrazaderas ó por brida de anclaje sujeta a la

base. No deben emplearse riendas.

8.2.). Ubicación: En cumbreras ó tejados se colocarán pararrayos cada 20 m.

En torres, tanques, mástiles, chimeneas, cúpulas, antenas, etc. El pararrayo estará

por encima: 5 metros.

8.3.). Toma a Tierra:

8.3.1.). La toma a tierra de los pararrayos debe ser independiente de la de servicio.

23

8.3.2.). La toma a tierra se realizará con las siguientes especificaciones: la

profundidad del pozo será de 1,5 m., el diámetro será de 2 m., la longitud de la jabalina será

de 2,00 m.

8.3.3.). Se instalarán tantas tomas a tierra como pararrayos.

8.3.4.). La Resistencia de la Toma a Tierra no será superior a los 10 ohm. Si esto

no se cumpliera se agregarán tantas tomas a tierra que, se unirán a la anterior, hasta

conseguir el valor especificado.

8.4.). Cable de Bajada: El cable a instalar será: desnudo de cobre, según lo

especificado en 4.5. y la sección del mismo será de 50 mm2. En el extremo superior se fijará

mediante un bulón de bronce, el cable se instalará a la intemperie, es decir en la parte

exterior del edificio.

En la parte media, el cable estará sostenido por grampas de sujeción con aislador

que se instalarán cada 1,50 m. Estas grampas se construirán con planchuelas de HºGº de

25 mm de ancho por 3 mm de espesor y terminarán en un extremo, en forma de cola de

golondrina para poder realizar una sólida amuración, y en el otro extremo se curvará, de

acuerdo a la garganta del aislador tipo carretel a instalar y abrazando a este. El ajuste del

aislador se hará mediante un tornillo galvanizado, tuerca y arandela de presión. El aislador

será de porcelana vitrificada, tipo carretel, con agujero central de diámetro aproximado al del

conductor pasante.

El cable debe quedar tenso y recto, y seguir el camino más corto. No se admitirán

ángulos agudos, y los cambios de dirección tendrán radio de curvatura de 50 cm.

Como norma de seguridad, se impedirán los contactos casuales con el cable de

bajada en todo su recorrido. Desde la cámara de puesta a tierra se colocará un caño de

PVC, de sección adecuada al conductor, que tendrá una altura de 2 m sobre el nivel del

piso.

8.5.).Para evitar los efectos peligrosos de las inducciones sobre otros conductores,

(eléctricos, telefónicos, etc.) estos se mantendrán a una distancia superior a los 3 m.

CAPÍTULO 9 - INSTALACIONES TELEFONICAS.

9.1.). La cañería a utilizar en las instalaciones telefónicas es la especificada en 3.1.

9.2.). La cañería a utilizar deberá ser totalmente independiente de otros circuitos.

9.3.). En algún lugar exterior a determinar por la Inspección de Obras, se instalará

una caja de Aluminio, según 3.2.5., de 200 x 200 x 100. la altura de esta caja sobre el nivel

del piso será de 0,80 m.

24

9.4.). Esta caja se interconectará con otra a ubicarse en un local interior y desde allí

se arrancará con una cañería según 3.1. de 25/21 de diámetro (1”).

9.5.). La instalación de la cañería telefónica abarcará el recinto designado y los dos

contiguos a ambos lados del designado.

Se instalarán cajas de paso, según lo especificado en 3.1., debiendo quedar en cada

recinto, una caja terminal (no de paso) rectangular de 100 x 55, con tapa ciega de plástico.

CAPÍTULO 10 - DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA.

10.1.). El contratista deberá confeccionar los planos y memorias de cálculo que se

especifican en cada ítem en particular y que se amplían aquí. Esta documentación deberá

presentarse antes de comenzar la obra. No se permitirá ninguna instalación si no se

aprueban los planos que a continuación se detallan:

10.2.). Planos de Canalizaciones Exteriores de Acometida a Planta. Indicando

secciones de cable, tipos, cortes de zanjas, trazas de las mismas, pilar de entrada, detalles,

acometida a pilar, puestas a tierra en pilar y tablero general. Memorias de cálculos.

110.3.). Planos de ubicación de quipos eléctricos y electrónicos exteriores, indicando

secciones de cables, secciones de cañería, cortes de zanjas o cañeros. Memorias de

Cálculo.

10.4.). Planos de Ubicación de la Iluminación Exterior. Altura y secciones de

columnas, trazas de cables y desnudos de cobre. Secciones de los mismos. Cortes de

Zanjas. Puestas a tierra de partes metálicas en el predio, tipos de artefactos de iluminación.

Ubicación del control automático de alumbrado, detalles del tablero, esquemas unifilares,

funcionales y topográficos. Memorias de Cálculo. Bases de columnas, dimensiones de las

mismas, verificación según el método de SZULSBERGER.

10.5.). Distribución de cañerías y sus bocas en el interior de la planta, indicado

diámetro de caños, secciones de cables y desnudos. Dimensiones de cajas de paso.

Circuitos. Ubicación de artefactos de iluminación. Tomacorrientes. Instalación telefónica.

Memorias de Cálculo.

10.6.). Ubicación de tablero: General, Seccionales, Centro de control de motores.

Cables. Memorias de cálculo.

10.7.). Planos Unifilares, funcionales, topográficos y de cableado de todos los

tableros. Indicando marcas y tipos de los elementos a colocar.

10.8.). Instalación de pararrayos: ubicación de colectores de rayos, cámaras de

puesta a tierra, cortes mostrando cables de bajada, grapas de sujeción.

25

10.9.). Símbolos eléctricos a utilizar: Serán los adoptados por IRAM.

10.10.). INSPECCIÓN DE INSTALACIONES: Se inspeccionarán las siguientes

instalaciones antes de continuar la obra:

10.10.1.). Cañerías y cajas: antes de producirse el cierre de canaletas,

hormigonados, etc.

Conductores: durante su colocación en cañerías y zanjas.

Informes de cálculos de dimensionamiento de conductores, caídas de tensión en

línea, cálculos de cortocircuitos y selectividad amperométrica de las protecciones.

CAPÍTULO 11 - ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TABLEROS DE

COMANDO DE ELECTROBOMBAS.

NORMA TECNICA Nº2

(MODIFICACION JUNIO 2009)

ARTÍCULO 25°- PROTECCION GENERAL DE INSTALACIONES:

A los fines de asegurar y de garantizar la operación de los Sistemas se prevé la

instalación de interruptor y protección fuera de gabinete destinado para Tablero de

Comando Eléctrico. Su ubicación dependerá exclusivamente de las disponibilidades de

espacio físico en la Casilla de Comando.

Consideraciones Generales

Se trata de instalaciones industriales propiamente dichas, y las características de los

aparatos son fijadas por la norma IEC 947:

Las cuatro funciones de base que debe cumplir una salida motor (seccionamiento,

protección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga y conmutación), deben ser

aseguradas de tal manera que en el o los aparatos a asociar se tengan en cuenta la

potencia del sistema a comandar, la coordinación de protecciones (en caso de cortocircuito)

y la categoría de empleo.

El concepto de Coordinación de Protecciones es aplicado para protección de todos

los elementos situados en una salida motor: aparatos de maniobra y protección, cables de

salida y receptores.

Coordinación de Protecciones:

La coordinación de protecciones es el arte de asociar un dispositivo de protección

contra cortocircuitos, con un contactor y un dispositivo de protección contra sobrecarga.

26

Tiene por objetivo interrumpir a tiempo y sin peligro para las personas e instalaciones una

corriente de sobrecarga (1 a 10 veces la In del motor) o una corriente de cortocircuito.

Tres Tipos de Coordinación son definidos por la Norma IEC 947, dependiendo del

grado de deterioro para los aparatos después de un cortocircuito.

Las diferentes coordinaciones se establecen para una tensión nominal Un dada y

una corriente de cortocircuito Iq, elegida por cada fabricante.

Coordinación Tipo 1

En condición de cortocircuito, el material no debe causar daños a personas e

instalaciones. No debe existir proyección de materiales encendidos fuera del arrancador.

Son aceptados daños en el contactor y el relé de sobrecarga; el arrancador puede

quedar no operativo. El relé de cortocircuito del interruptor deberá ser reseteado o, en caso

de protección por fusibles, todos ellos deberán ser reemplazados.

Coordinación Tipo 2



El relé de sobrecarga no debe sufrir ningún daño.

Los contactos del contactor podrán sufrir alguna pequeña soldadura fácilmente

separables, en cuyo caso no se reemplazan componentes, salvo fusibles.

El reseteado o cambio de fusibles es similar al caso anterior.

Coordinación Total



Según la Norma IEC 947-6-2, en caso de cortocircuito ningún daño ni riesgo de

soldadura es aceptado sobre todo en los aparatos que componen la salida. Esta Norma

valida el concepto de “Continuidad de Servicio”, minimizando los tiempos de mantenimiento.

Para nuestros sistemas de salida motor se elige el Tipo de Coordinación Total

ARTÍCULO 26°- FUNCION SECCIONAMIENTO Y PROTECCION GENERAL:

Seccionador Manual Bajo Carga Tetrapolar (con seccionamiento de neutro). El

tamaño del interruptor será en función de la potencia (o corriente) que maneja. El

seccionador ira fuera del tablero de accionamiento de la bomba, en un gabinete adosado o

empotrado a la pared.

27

ARTÍCULO 27°- MONTAJE:

Su montaje se efectuará sobre placa aislada o bastidor especial fijado en el fondo de

un Gabinete IP55 protegido con pintura epoxi, el cual debe tener un tamaño mayor que el

20% del seccionador.-

ARTÍCULO 28°- TABLERO DE COMANDO ELECTRICO:

11.2.1) Descripción Técnica de Gabinetes:

Los gabinetes deberá de ser construido en chapa calibre Nº 18 mínimo, con

terminación superficial logrado a través de un pretratamiento de desengrase, lavado,

fosfatizado por inmersión en caliente y secado en estufa, pintura por aplicación

electrostáticas, espesor mínimo asegurado 70 micrones, con terminación texturada, con

distribución de componentes y espacios que permitan el fácil acceso a los mismos y su

conexionado (manipulación y mantenimiento).-

El Gabinete deberá ser estanco y contendrá una bandeja metálica desmontable

donde se montarán los componentes eléctricos, la puerta será abisagrada y con cerradura

tipo helicoidal, cumpliendo con un grado de protección IP55, según Normas IRAM 2444

Sobre la puerta se montarán accionamiento de interruptor, instrumentos de medición,

contadores horarios, llaves selectoras, luces de señalización y tomas de fuerza.

El Cofre estará diseñado para contener la totalidad de elementos y componentes,

incluido el sistema de arranque, dejándose previsto un sobre dimensionamiento del 25%,

para alojar el banco de capacitores y elementos necesarios para su protección y

accionamiento, y un 25% adicional como reserva para eventuales aplicaciones. Las

dimensiones detalladas a continuación y que se complementan con plano de circuito, son de

referencia para las diferentes potencias de trabajo.

Los cofres deberá descansar sobre base metálica desmontable construida en chapa

N° 14 altura de 10 cm, con terminación superficial logrado a través de un pretratamiento de

desengrase, lavado, fosfatizado por inmersión en caliente y secado en estufa, pintura por

aplicación electrostática, espesor mínimo asegurado 70 micrones, con terminación

texturada, para gabinetes de menor altura los mismos se instalaran sobre soporteria

5 A 30 600 1500 300 107

40 A 60 600 1800 450 214

75 A 100 900 1800 450 800

125 A 150 900 2100 450 800

POTENCIAS

[HP]

ANCHO

[mm]

ALTO

[mm]

PROFUNDIDAD

[mm]

VENTILACIÓN

SUGERIDA

Is/seg

28

metálica construida con perfil alas iguales de 2” x ¼”, de altura tal que la altura del techo

alcance. El color de terminación de las bases será negro.

11.2.2) Refrigeración:

Se tendrá muy en cuenta que estos sistemas deberán funcionar en temperaturas

menores a la que recomiende el fabricante en función de las potencias involucradas y

elementos utilizados para el armado del tablero, por lo tanto se deberán de asegurar esta

situación en función de considerar las siguientes alternativas, de acuerdo a condiciones

climáticas existentes en el lugar de destino del tablero:

1. Incrementar secciones de cables y capacidad de distintos elementos componentes del

tablero.

2. Incrementar El área metálica de disipación de calor, considerando para ello la altura

máxima de los gabinetes (incluido Zocalo).

3. Incrementar capacidad de extracción interna del tablero.

4. Determinar la necesidad de ventilación forzada de sala de comando.

En todos los casos la contratista deberá garantizar el perfecto funcionamiento del

sistema de arranque en el equipo electrónico ya sea que corresponda a Variador de

frecuencia o Arrancador Suave, tomándose como base de cálculo las temperaturas

máximas registradas en diferentes Departamentos de la Provincia de Salta, cuya referencia

son:

- San Martín – Oran y Anta: 45° C

- Resto de la Provincia: 40° C

11.2.3) Función seccionamiento en tablero de comando

Se efectuará mediante un:

Seccionador Manual Bajo Carga Tetrapolar. El tamaño del interruptor será en función

de la potencia (o corriente) que maneja. Con calibre de fusibles menor que el del

seccionador principal.

Interruptor magneto-térmico. Se instalará en el tablero que comanda el arranque y o

trabajo de electrobomba deberá tener la alternativa de instalar contactores auxiliares. El

modelo del mismo será en función de la corriente que maneja.

29

Nota: Esta es la tabla para secciondores bajo carga, para el caso de Variadores de

frecuencia instalar fusibles ultrarrápidos.

11.2.4) Función protección:

Se efectuará mediante un:

11.2.4.1) Relé Falta de Fase, Rotación de Fase, Sub y Sobre tensión, con retardo a

la conexión, con señal de 380V sin Neutro (con rearme automático). Ver especificaciones en

12.4.

11.2.4.2) Guarda motor Termomagnético 3x1Amp, regulable, para bombas

dosificadora. Ver especificaciones en 12.3

11.2.4.3) Interruptor termomagnetico 4x6Amp clase C, para protecciones de

comando. Ver especificaciones en 12.7

11.2.4.4) Un módulo para sobre tensiones transitorias, con una sola salida a tierra

(Tensión residual: 1800V) y pulsador de tes. Ver especificaciones en 12.5

11.2.5) Función conmutación

Se efectúa por medio de:

Contactores tripolares: 2 para tableros con arranque suave (contactor de línea con

rearme automático y contactor de by pass) y 1 para tableros con variador de frecuencia

(rearme automático).

11.2.6) Función sistema de arranque y/o comando.

La adopción del Sistema de Arranque dependerá ser específicamente para cada

caso particular, la que estará en correspondencia con las condiciones de trabajo del equipo

a comandar. En general para el accionamiento de electrobombas sumergibles o bomba

centrifugas se adopta:

11.2.6.1) Módulo Arrancador Suave:

POTENCIAS [HP] POTENCIAS [KW] CORRIENTE [A] TAMAÑO CORR. NOM. PROT. [A]

5 3,7 8,8 NH00 16

10 7,4 16,5 NH00 25

15 11,0 24,7 NH00 40

20 14,7 31,8 NH00 50

25 18,4 40,0 NH00 63

30 22,1 46,0 NH00 80

40 29,4 64,0 NH00 100

50 36,8 78,0 NH01 125

60 44,1 92,0 NH01 150

75 55,1 114,0 NH01 180

100 73,5 147,0 NH03 225

125 91,9 186,0 NH03 315

150 110,3 227,0 NH03 400

30

Este sistema se utilizará cuando las condiciones de operación del equipo de bombeo

se realicen con altura manométrica de trabajo constante.

Especificaciones para el Arranque Suave:

Comunicación: Modbus.

Temperatura: El tablero deberá funcionar sin desclasificarse dentro de la temperatura

de trabajo indicada por el fabricante.

Corriente nominal del módulo deberá ser 10% mayor que la corriente nominal del

motor a comandar.

Rampa: de aceleración y desaceleración regulables.

Protecciones: Térmica por Falta de Fase, cortocircuito, sentido de giro, etc.,

incorporadas en el equipo de arranque suave.

Teclado y display incorporado en equipo de arranque suave.

Con comando local (manual- automático).

Rearme automático del sistema cuando se produzca una falla.

Tres fases tiristorisadas.

Arranque y Parada Suave, con control de Torque.

11.2.6.2) Módulo Variador de frecuencia:

Se usará este tipo de arranque cuando se tenga que bombear a la red de

distribución, siempre en lazo de control con un sensor de presión en red.

Especificaciones para el Variador.

Que tenga lazo PID

Con 2 (dos) entradas analógicas 1 de Corriente x-ymA. y 1 de Tensión.

Comunicación: Modbus.

Corriente nominal del módulo deberá ser 10% mayor que la corriente nominal del

motor a comandar.

Temperatura: el tablero deberá funcionar sin desclasificarse dentro de la temperatura

de trabajo indicada por el fabricante.

Rampa de aceleración y desaceleración regulables.

Tendrá protección, por Falta de Fase, cortocircuito, etc. incorporada en el variador.

31

Teclado display en el Variador.

Con comando local (manual- automático).

Rearme automático del sistema cuando se produzca una falla.

11.2.7) Función control:

La función de control en los variadores de velocidad se efectúa en un lazo cerrado de

control PID, ingresando por medio de parámetro un valor deseado (set point) y midiendo la

presión constantemente por medio del transductor.

El montaje del sensor de presión se realizara en cañería de PVC de 1/2”, en un

manifoul (instalado dentro de la casilla de comando) que se alimenta de agua de la red de

distribución local, el despiece se detalla en anexo 1.

La función de control en los Arranques suaves será en función de detectores de nivel

(sondas o interruptores de nivel) o detectores de presión (presostatos).

11.2.8) Función detección

11.2.8.1) Especificaciones para el Transductor de Presión. Ver 13.4.1

11.2.8.2) Especificaciones para el Transductor de Nivel Proporcional en tanques o

Cisterna. Ver 13.4.6

11.2.8.3) Detectores. Ver 13.4.10

11.2.9) Función medición eléctricas

Se efectuará mediante instrumento adecuado para medir tensión y corriente de línea

y tiempo de funcionamiento de los equipos. Dicho instrumental constará de:

11.2.9.1) Voltímetro 0-500V Clase 1,5 - 96 x 96 mm con llave selectora.

11.2.9.2) Amperímetro – 96 x 96mm - Escala según el valor de corriente (0 – 10, 0-

20, 0-30, 0-50, 0-100 ó 0-150 Amp.) para medición de corriente en tres fases, para montaje

a través de transformadores de intensidad con barra pasante relación 1/5 Amp - 2,5VA, con

llave selectora.

11.2.9.3) Cofímetro – Rango: 0.4 capacitiva...1...0.4 inductiva – 96x96 mm. Clase de

exactitud: 1.5%. Principio de operación: Bobina móvil. Alimentación: 220[V]/5[A].

11.2.9.4) Contador Horario.

11.2.10) Función comando y señalización:

Para el Comando de Marcha, Parada, Automático y Señalización, se utilizarán los

siguientes componentes:

32

Pulsador de Golpe de puño (parada de emergencia).

Etiqueta circular para pulsador golpe de puño.

Botón Giratorio de tres posiciones

Etiqueta para botón giratorio de 30x40mm.

Conmutador de levas de tres posiciones sin cero I, II y III.

Etiqueta para conmutador de tres posiciones sin cero.

Piloto luminoso para lámpara de neón Verde (indicador de tensión en fases)

Piloto luminoso para lámpara de neón Verde (indicador funcionamiento dosificadora

de solución desinfectante).

Piloto luminoso para lámpara de neón Rojo (parada de equipo)

Señalización de defecto lámpara de neón Ambar. (falla)

Etiqueta de señalización de los pilotos luminosos.

11.2.11) Distribución y cableado

La distribución del cableado dentro del Gabinete se efectuará por medio de un cable

canal de dimensiones adecuadas (25x30mm. c/perforación).

Los cables serán de sección adecuada y dimensiones de acuerdo a la corriente de

trabajo y cuyo color se adoptará de acuerdo a las Normas según el siguiente detalle:

Fases (conductor activo 380/220v) Negro (NR)

Fase (conductor neutro) Celeste (CE)

Tierra (sección mínima 2,5mm2) Verde y Amarillo (V y A)

Comando (conductor activo 220v) Rojo (RO)

Comando (conductor neutro) Blanco (BL)

Comando – Fuerza (conductor activo 24v) Azul (AZ)

Comando – Fuerza (conductor neutro 24v) Gris (GR)

Detección (Presostato, Sonda y control de nivel) Amarillo (AM)

Medición Amperímetro (secundario) Naranja (NA)

Medición Voltímetro Negro (NR)

11.2.12) Identificación

La identificación de conductores, tanto para los circuitos de comandos y fuerza se

33

efectuará por medio de anillos plásticos numerados y alfabéticos particularizados para cada

caso.- (Fondo amarillo- Letra negra).

La identificación de elementos y componentes se efectuará con cartel acrílico (Fondo

blanco – letra negra), fijado en la chapa por medio de tornillos plásticos perdidos.-

11.2.13) Borneras, terminales y repartidores:

Adecuadas a la corriente de trabajo, debiéndose adoptar para salida motor y a toda

conexión a exterior las borneras del tipo componible montado sobre riel DIN sobre soporte a

45º con separadores, y colores que permitan la identificación del circuito que se trate.

La conexión a componentes e instrumentos se efectuará por medio de terminales

adecuados que permitan su fácil, correcto y seguro ajuste, debiéndose efectuar protección

de las partes en contacto o posible contacto mediante cubrebornes y terminales preaislados.

Las distintas conexiones en bornera estarán etiquetadas.

11.2.14) Montaje

Los elementos y componentes deberán estar montados sobre bandeja desmontable

y atornillados en agujeros roscados y sobre riel DIN NS 35 de acuerdo a las características

de los mismos.

Los circuitos a tener en cuenta para el armado de tableros se detallan en plano

adjunto.

11.2.15) Entradas y salidas tablero:

La alimentación del tablero y la salida hacia el equipos deberá efectuarse mediante

prensacables plásticos de Poliamida 6,6 con capacidad de ajuste y dimensiones que serán

de acorde a la sección de los conductores a proteger (Norma IP667). Su ubicación sobre el

tablero será por lo general en la parte inferior del tablero (siempre y cuando no se indique

lotra cosa en el requerimiento).

11.2.16) Tablero con arranque directo para motores

Para motores de potencia hasta 5HP, se permite el comando y arranque con

accionamiento en forma directa. El mismo debe contar con las protecciones

correspondiente: Interruptor principal Magnetotérmico, Relevo Térmico, Relé de control de

fase, orden, subtensión y sobretensión.

Según especificaciones técnicas. Ver especificaciones en 12.2 – 12.4 – 12.7

El comando y control se realizará por medio de contactor trifasico con bobina

220VAC de corriente nominal de un 10% más que la del motor a comandar. Ver

34

especificaciones en 12.1

La parte de comando se realizará en 220VAC, las mismas con protecciones a

fusibles. Deberá poseer una la posibilidad de trabajar en manual y automático por lo que

poseerá una llave vía de tres posiciones (Manual – Automático – Neutro). Todos estos

elementos se alojaran en un tablero metálico con bandeja. Al frente del tablero se indicará

con señalizador luminoso el funcionamiento o no del equipo.

ARTÍCULO 29°- GENERALIDADES.

11.3.1) Toda la instalación tendrá una puesta a tierra con una impedancia menor a

los 5 ohmios. La misma se realizará con jabalina tipo cooperwell o con anillo perimétrico de

cable desnudo.

11.3.2) El accionamiento de las contactores y circuito de comando se efectuará con

220VAC, y 24VDC (o 24VAC) para los sistemas que están en contacto con el agua y partes

metálicas (Presostatos, reguladores de nivel, sondas, etc.)

11.3.3) La seguridad del Personal estará protegida en la parte de comando, contra

eventuales contactos eléctricos, por disyuntores diferenciales por actuación selectiva.

11.3.4) Se preverá instalación de transformador bipolar 380/24V 150VA con

referencia a tierra mediante jabalina Coppevwell 3/8” x 1500mm con tomacable, en el caso

de usar dispositivos de comando en 24V, de lo contrario la tensión de comando será en

220VAC.

11.3.5) La distribución de los componentes e instrumentos deberá efectuarse

siguiendo lineamientos específicos que permitan su total visualización e interpretación, su

fácil acceso y accionamiento tipo de distribución horizontal, ajustándose su distribución a lo

indicado en plano de circuito de armado, se deberá tener en cuenta principalmente que al

altura del visor de programación y/o lectura del tablero se encuentre a una altura mínima de

0,8 m del nivel de piso del gabinete.

11.3.6) Previo al armado del tablero, deberá presentarse a la Inspección de

CoSAySA S.A., un croquis con detalle de distribución de los diferentes elementos

(incluyendo secciones de cables conductores), un listado con detalles de marcas, modelos y

características técnicas de los mismos, para su aprobación por parte del personal técnico de

CoSAySA S.A., esta será una condición previa indispensable para el armado del tablero.

11.3.7) Se efectuará continuidad eléctrica (tierra) independiente de las partes

metálicas que incluirá Puerta del Gabinete y Bandejas.

11.3.8) La resistencia a medir en las descargas a tierra a instalar serán como

35

máximo de 5 (cinco) Ohm.

11.3.9) La elección de los componentes deberá efectuarse de acuerdo a las

características de los elementos y a las recomendaciones efectuadas por el fabricante.

11.3.10) La selección de los modelos de los convertidores de frecuencia y/o arranque

suave deben de realizarse en función de la corriente nominal del motor del equipo a

accionar (10% mayor).

11.3.11) Las marcas de los elementos que compongan el tablero serán de uso y

comercialización corriente en el mercado eléctrico de manera tal que, personal técnico de la

empresa tenga firmes conocimientos de su uso y programación, además de presentar una

propuesta concreta de soporte técnico.

11.3.12) La puesta en servicio del mismo será realizada por la empresa proveedora

del tablero en compañía de personal de la empresa CoSAySa.

11.3.13) Tanto el tablero como los distintos componentes que conformen el mismo

deberán presentar una garantía de 18 meses a partir de su puesta en servicio.

11.3.14) La pintura del Gabinete será Beige RAL 7032 o su equivalencia Color Alba

Mixieng.sist P3 4575.

11.3.15) El tablero con variador de frecuencia para comandar Electrobomba deberá

proveerse con el transductor o sensor de presión.

11.3.16) El Tablero de Comando Eléctrico deberá proveerse probado listo para su

funcionamiento, acompañado de:

Tres juegos de planos de los circuitos de comando y fuerza formato A4, uno de los

cuales será plastificado y pegado en parte interna de la puerta del gabinete.

Tres juegos de planillas con datos de parametrización de los tableros, uno de ellos

será plastificado y pegado en parte interna de la puerta del gabinete.

Un juego impreso del Manual de Programación y Operación.

Un archivo digital del circuito de comando y fuerza.

Un archivo digital del Manual de Operación.

CAPÍTULO 12 - ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA COMPONENTES

ELÉCTRICOS DE POTENCIA Y COMADO DE TABLEROS PARA

ELECTROBOMBAS.

Los elementos eléctricos que conforman un tablero deben requerir determinadas

36

especificaciones para poder integrar un sistema acorde a las necesidades de protección y

control de las electrobombas sumergibles y centrifugas.

Los conectores de los materiales que se encuentra en contacto directo con la

corriente circulante deberán ser exclusivamente de material de cobre.

Los mismos deberán estar aprobados por organismos nacionales e internacionales

que certifiquen su uso, seguridad y durabilidad. IEC 947-1, 947-4-1, VDE 0660 y

homologado bajo UL y CSA.

ARTÍCULO 30°- CONTACTORES MAGNÉTICOS.

12.1.1) Los contactores serán de coordinación total, en condición de cortocircuito, el

material no debe causar daños a personas e instalaciones. No debe existir proyección de

materiales encendidos fuera del componente.

Según la Norma IEC 947-6-2, en caso de cortocircuito ningún daño ni riesgo de

soldadura es aceptado sobre todo en los aparatos que componen la salida. Esta Norma

valida el concepto de “Continuidad de Servicio”, minimizando los tiempos de mantenimiento.

12.1.2) Los contactores deberán ser del tipo antivibrador adecuados para servicio

pesado, dimensionados como mínimo para 2 millones de maniobra eléctricas al 125% de la

intensidad nominal del motor (1.25x In) en AC3. En caso de discrepancia con el que cumple

con Coordinación Total se elegirá el de mayor tamaño. Los contactores serán capaces de

cerrar y abrir la intensidad de arranque directo a plena tensión de motores de inducción. Los

contactores serán del tipo compacto, excepto en los tamaños grandes (para potencias

superiores a 200 CV) donde se admite la ejecución del tipo pletina que llevan incluidas las

cámaras de soplado. Los contactores presentaran contactos auxiliares (2NA y 2NC), si no

están incorporados en él, se deberá proveer el módulo adicional para su adaptación en el

frente del contactor.

12.1.3) Característica Especificas de los contactores requeridos:

Características de los polos:

Números de polos: 3 para contactores de 9A y más.

Tensión máxima asignada de: Hasta 690V.

Límites de frecuencia de la corriente de empleo: 25...400 Hz.

Corriente térmica condicional (Ith) a T<60°: Mínimo 30% más de la In.

Poder asignado de cierre a 400V: Según IEC 947.

Poder asignado de corte a 400V: según IEC 947.

37

Corriente temporal admisible durante 1 min.: 400% de la In.

Mínima impedancia media por polo: 2,5 [Ω].

Características del circuito de control en corriente alterna.

Tensión asignada al circuito de control (bobina) Uc: 230VAC.

Límites de tensión de control: 0,85...1,1 Uc.

Tiempo de actuación Cierre NA: mínimo 20[ms].

Tiempo de actuación Apertura NC: mínimo 8[ms].

Resistencia mecánica: 4 millones de ciclos de maniobras.

Cadencia máxima a temperatura ambiente <60°C: 3600 ciclos de maniobras por

hora.

Características del Entorno:

Temperatura ambiente en el entorno de los elementos: -5...+60°C.

Resistencia al fuego según UL 94 V1 y IEC695-2-1.

Resistencia a los choques eléctricos.

Resistencia a vibraciones.

ARTÍCULO 31°- RELEVOS TÉRMICOS.

12.2.1) Deberá poseer protección en las tres fases con elemento de protección

diferencial incorporado, y compensado con rearme automático. Con montaje directo debajo

de los contatores descriptos anteriormente. Con botón rojo para la función test de disparo.

Pulsador azul para las funciones, parada y rearme manual. Indicador mecánico amarillo de

disparo del relé. Protección mediante disyuntor magnético. Regulador de térmico en un

rango determinado. Selector entre rearme manual y automático. Pulsador Stop con

actuación sobre contacto Ncy sin efecto cobre NA.

12.2.2) Característica Especificas de los contactores requeridos:

Características eléctricas del circuito de potencia.

Tensión asignada de aislamiento: 690V.

Tensión asignada de resistencia a los choques: 6KV.

Limites de frecuencia: 0-400Hz.

Rango de reglaje según modelo.

38

Características de funcionamiento.

Compensación de temperatura: -20...+60°C.

Umbral de disparo: 1,14 +/- 0,06 In.

Sensibilidad a los defectos de fases. Disparo I 30% de In sobre una fase, la otra a In.

Entorno

Temperatura ambiente en el entorno del aparato: -20...+60°C.

Posición de funcionamiento: todas.

Curva de disparo.

Curva de disparo clase 10A.

ARTÍCULO 32°- GUARDAMOTORES

La protección de los motores se garantiza gracias a los dispositivos de protección

magnetotérmicos incorporados en los guardamotores.

Los elementos magnéticos (protección contra los cortocircuitos) deben tener un

umbral de disparo no regulable. Es igual a aproximadamente 13 veces la intensidad de

reglaje máxima de los disparadores térmicos.

Los elementos térmicos (protección contra las sobrecargas) deben estar

compensados contra las variaciones de la temperatura ambiente. La protección de las

personas también está garantizada. No se puede acceder por contacto directo a ninguna de

las piezas bajo tensión.

Al añadir un disparador a mínimo de tensión se puede disparar el guardamotor en

caso de falta de tensión. El usuario debe estar de este modo protegido contra un rearranque

intempestivo de la máquina a la vuelta de la tensión, una acción sobre el pulsador “I” es

imprescindible para volver a poner el motor en marcha. Al añadir un disparador a emisión de

tensión permite mandar el disparo del aparato a distancia. Mediante su capacidad de

seccionamiento, estos guardamotores garantizan, en posición de apertura, una distancia de

aislamiento suficiente e indican, gracias a la posición de los pulsadores de mando, el estado

real de los contactos móviles.

Conexión

Estos guardamotores deben estar diseñados para una conexión mediante tornillos de

estribo. El guardamotor debe suministrarse con bornes a resorte. Esta técnica permite

garantizar un apriete seguro y constante en el tiempo, resistente a los entornos severos, a

las vibraciones y a los choques. Es más eficaz aún con conductores sin terminales. Cada

39

conexión debe albergar dos conductores independientes.

ARTÍCULO 33°- RELÉ DE CONTROL: ORDEN Y PRESENCIA DE FASE +

SOBRETENSIÓN Y SUBTENSIÓN.

12.4.1) Las protecciones de un motor ante una ausencia de fase, una sobretensión,

subtensión o fase intercambiada, se garantizá con un relé que cierra o abre algunos

contactos cuando estos requerimientos se cumplen.

12.4.2) Las características de los mismos deben ser:

Temporización regulable: 0,1...10 [s]

Tensión nominal de la red: 380V a 50Hz.

Subtensión regulable: mín. 300V.

Sobetensión regulable: máx. 420V.

Contactos doble inversor Independientes.

Peso: 110 gr.

ARTÍCULO 34°- LIMITADORES DE SOBRETENSIÓN TRANSITORIA.

12.5.1) Los limitadores de sobretensión transitoria protegen los equipos eléctricos y

electrónicos contra las sobretensiones transitorias de origen atmosféricos (rayos) e

industrial.

12.5.2) El limitador de sobretensión transitoria se elige en función del nivel de riesgo

del lugar y de la sensibilidad del material que se desea proteger.

12.5.3) Las características de estos dispositivos que se adecuan a nuestras

instalaciones deben ser:

Tensión: 440V.

Frecuencia: 50Hz.

Corriente de fuga máxima < 200Μa.

Tiempo de respuesta: 2ns.

Autoprotección con piloto luminoso con señalización de fin de vida (apagado durante

el funcionamiento, intermitente después de fin de vida).

Desconexión de la sobrecarga térmica integrada en el limitador de sobretensión

transitoria.

Desconexión del limitador de sobretensión transitoria por cortocircuito mediante

40

interruptor automático.

Temperatura de funcionamiento: -25...+60°C.

Capacidad de descarga en modo común.

I máx.: 15KA, onda 8/20μs.

I nom.: 10KA, onda 8/20μs.

Up. Tensión Residual: 1800V.

Pulsador de Tes en la parte delantera.

Conexión por bornes de caja:

Fase y Neutro: 25mm².

Tierra: 25 mm².

ARTÍCULO 35°- EQUIPOS DE RADIO ENLACES PARA ENLACES PUNTO A

PUNTO.

Telecomando a distancia (xx Km de enlace con línea de vista) con módulos de

comunicación vía Wireless, transmisión en la banda ISM libre de licencia de 902 a 928 Mhz

en Spread Spectrum. Deberá tener protecciones o limitador de sobretensión transitoria para

una fase + neutro, con descarga en modo común y con características específicas

descriptas anteriormente, interruptores Termomagnético clase C de 6A. Con contactos libres

para accionamientos eléctrico y/o mecánico. En caso de tener que montar antenas

exteriores a la casilla optar por tecnoligía GPRS.

12.6.2) Características específicas:

Permir llevara distancia señales de proceso industriales del tipo digital.

Potencia: 1 Watt

Alcance: 32 Km (como máximo) en línea de vista libre de obstáculos, el alcance real

dependerá de las potencias de las antenas y deberá especificarse en la solicitud de compra.

Posibilidad de Admitir hasta 5 repetidoras.

Comunicación con sistemas existentes que funcionen con protocolos MODBUS,

DF1, PROFIBUS DP, MODBUS TCP, DEVICENET, mediante algún Gateway.

Poseer Software de configuración.

Rango de Temperatura: -40° a 60° C.

Alimentación: 15 a 30 VDC.

41

Deberá disponer de las siguientes entradas y salidas en bornera:

Entradas Digitales: 4 + 12 (programables)

Salidas Digitales: 4 + 12 (programables).

Entrada de pulso (DI ¼): 4 (utiliza las 4 entradas digitales).

Salia de pulsa (DI ¼): 4 (utiliza las 4 entradas digitales)

ARTÍCULO 36°- INTERRUPTORES MAGNETO-TÉRMICOS.

La selección de los interruptores termomagnéticos debe tener presente estas

características:

12.7.1) Cierre Rápido: Es la capacidad de los contactos del interruptor de cerrarse

rápidamente, independientemente de la velocidad de maniobra del operador. Evitando de

esta manera el desgaste prematuro de los contactos.

12.7.2) Resistencias a los choques eléctricos: Es la aptitud de mantener la rigidez

dieléctrica de sus contactos abiertos evitando la circulación de corriente hacia la carga

provocada por sobretensiones transitorias (según onda 8/20μs) que crean arcos eléctricas

de corta duración y peligrosos. La variable medible es la tensión de impulso y se mide en

KV, se requiere para nuestras instalaciones que sea superior a 4KV según norma IEC

60947-2.

12.7.3) Resistencia a los choques mecánicos: Deberá poseer una envolvente termo

plástica flexible que permita evitar quiebres y rupturas del interruptor debido a condiciones

severas de manipulación, hasta por lo menos 30G (G: aceleración de la gravedad).

12.7.4) Cámara de extinción de arco: Permite la limitación de la corriente de corto

circuito (CC) clase 3 según norma IEC60898 o IEC 60947-2 que permite el menor deterioro

de la instalación sufrida por el shock calórico durante un corto circuito.

12.7.5) Los interruptores con poder de corte según IEC 60947-2, pueden estar

seleccionados en interruptores de:

1 Polo (230VAC) con corriente de cortocircuito de 10KA.

2 Polos (400VAC) con corriente de cortocircuito de 10KA.



12.7.6) Con Curva de disparo “C” con disparo magnético de 5 y 10 veces la In

(corriente nominal).

42

12.7.7) Los calibres de corriente nominal estandarizados que se adecuan a nuestras

instalaciones son: 1, 2, 3, 4, 6, 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50 y 63 Amperes.

12.7.8) Entorno: Debe poder funcionar como mínimo bajo estas condiciones:

Humedad relativa de 95% a una temperatura de 55°C.

12.7.9) Conexión: 25mm² para interruptores igual o menor a 25A de corriente

Nominal y 35mm² para calibres de 32 a 63A.

12.7.10) Cantidad de maniobras (A-C): 20.000

12.7.11) Montaje en riel DIN.

12.8 - Interruptor Diferencial

12.8.1) Interrumpe automáticamente un circuito en caso de defecto de aislamiento

entre conductores activos y tierra, igual o superior a 30 mA. Es del tipo electromecánico sin

fuente auxiliar.

12.8.2) Característica general:

Tensión de empleo: 230/415 VCA +10%, -20%.

Conexión para cables de hasta 32mm².

Sin contactos auxiliares

Sin capacidad de seccionamiento según IEC 60947-3.

Los calibres de corriente nominal estandarizados que se adecuan a nuestras

instalaciones son: 25, 40, 63, 80 y 100 Amperes.

Los interruptores diferenciales, pueden estar seleccionados en interruptores de:

2 Polos (230VAC) con corriente de sensibilidad de 30 mA.


12.9 - Relés electrónicos de control de nivel de líquidos

12.9.1) Estos elementos se encargan de controlar el nivel de los líquidos en tanques

o cisternas, abriendo o cerrando el contacto de salida cuando el nivel de líquido a medir

llegó al preestablecido por una sonda de nivel de acero inoxidable que se encuentra en el

tanque o cisterna, dicha sonda debe ser de la misma marca del réle electrónico para que

haya concordancia en la medición.


Inmunidad a las perturbaciones electromagnéticas (clase de aplicación 2)

43

Descargas electrostáticas: según IEC 61000-4-2 (6KV contacto, 8 KV aire).

Campos electromagnéticos: según IEC 61000-4-3 (10V/m).

Transitorios rápidos: según IEC 61000-4-4 (2 KV).

Onda de choque: según IEC 61000-4-5 (2KV).

Características de funcionamiento.

Característica de la alimentación: 230VAC.

Límite de la tensión: 0,85. 1,1 Un

Frecuencia: 50 +/-5%.

Característica de Temporización

Precisión de visualización: < +/- 20%.

Fidelidad de la repetición: < 1%.

Tiempo mínimo de rearme: 100ms.

Tiempo máximo de inmunidad a los microcortes: Durante la temporización 70ms,

Después de la temporización 2ms.

Deriva de la temperatura: =< 0,1% por °C.

Características de la conmutación:

Corriente máxima permanente: 0,7A a una temperatura de 20°C.

Corriente máxima de sobrecarga 15A durante por lo menos 10ms.

Potencia máxima disipada: 2,5W.

Durabilidad eléctrica: Más de 100 millones de ciclos de maniobras.

Entorno



ARTÍCULO 37°- TEMPORIZADORES.

12.10.1) Estos elementos deben ser de salida estática, este equipos debe estar

diseñado para aplicaciones simples y repetitivas con ciclos cortos e intensos, ya que su

salida estática permite una resistencia eléctrica muy baja. Los temporizadores deben estar

dotados de una tapa transparente articulada en la parte frontal de forma tal que se evite

modificaciones involuntarias en el reglaje y deben ser de una gama multifunción. Bajo

44

Normas IEC 61812 y EN 61812-1, homologado con CSA, GL en curso, UL.

12.10.2) Las características específicas de los mismos deben ser:

Temporización regulable: 0,1...10 [s]

Escala de sensibilidad: 0,25...5; 2,5...50; 25...500

Ancho: 22,5mm

Relé de salida: Doble inversor.

Peso: 165 gr.

ARTÍCULO 38°- INTERRUPTORES HORARIOS.

12.11.1) La función principal es comandar la apertura o cierre de uno o varios

circuitos independientes según la programación establecida por el usuario. La secuencia

debe repetirse cada semana, a excepción de uno o varios días de la semana.

12.11.2) Las característica de requeridas para el mismo son:

Tensión: 230VAC +/- 15%; 50Hz.

Consumo: 2,5VA.

Programación: Mediante segmentos.

Conmutador de marcha permanente.

Precisión: base de tiempo en cuarzo; +/- 1s por día a 20°C, no acumulable.

Precintado de la tapa.

Temperatura de Utilización: -10°C...+50°C.

ARTÍCULO 39°- RELÉ CUÁDRUPLE INVERSOR CON BASE.

12.12.1) Deben ser del tipo enchufables, en conformidad con la norma IEC 61810-1

con homologación en curso UL y CSA. Las requeridas para estos elementos son:

Números y tipos de contactos: 4NC y 4NA.

Materiales de los contactos: AgNi.

Corriente nominal: 6A.

Cadencia máxima en ciclos/hora: 1200 con carga.

Tensión nominal: 24VDC, 220VAC o según requerimientos.

Durabilidad Mecánica: mayor a 20 millones de ciclos de maniobra.

45

Clase de aislamiento: Según VDE 0110 B250.

ARTÍCULO 40°- SECCIONADOR BAJO CARGA.

12.13.1) Este debe ser del tipo rotativo, con seccionamiento de las tres fases y el

neutro, debe poseer protecciones Magnéticas, enclavamiento del mando rotativo en la

posición OFF y con las siguientes características técnicas, bajo normas IEC 947-3:

Tensión nominal de aislación: 690V (p/ Corrientes nominal <100A) y 750V (p/

Corrientes nominal >=100A).

Tensión nominal soportada al impulso: 8KV.

Tensión nominal de operación: >= 500V.

Poder de cierre de cortocircuito (KA Cresta): 75KA (p/ Corrientes nominal <100A),

154KA (p/ Corrientes nominal >=100A) y 330KA (p/ Corrientes nominales de >=200A).

ARTÍCULO 41°- INTERRUPTOR DIFERENCIAL.

12.14.1) Interrumpe automáticamente un circuito en caso de defecto de aislamiento

entre conductores activos y tierra, igual o superior a 30 mA. Es del tipo electromecánico sin

fuente auxiliar.

12.14.2) Característica general:

Tensión de empleo: 230/415 VCA +10%, -20%.

Conexión para cables de hasta 32mm².

Sin contactos auxiliares

Sin capacidad de seccionamiento según IEC 60947-3.

12.14.3) Los calibres de corriente nominal estandarizados que se adecuan a

nuestras instalaciones son: 25, 40, 63, 80 y 100 Amperes.

Los interruptores diferenciales, pueden estar seleccionados en interruptores de:



ARTÍCULO 42°- RELÉS ELECTRÓNICOS DE CONTROL DE NIVEL DE

LÍQUIDOS.

12.15.1)Estos elementos se encargan de controlar el nivel de los líquidos en tanques

o cisternas, abriendo o cerrando el contacto de salida cuando el nivel de líquido a medir

llegó al preestablecido por una sonda de nivel de acero inoxidable que se encuentra en el

46

tanque o cisterna, dicha sonda debe ser de la misma marca del réle electrónico para que

haya concordancia en la medición.


- Inmunidad a las perturbaciones electromagnéticas (clase de aplicación 2)

- Descargas electrostáticas: según IEC 61000-4-2 (6KV contacto, 8 KV aire).

- Campos electromagnéticos: según IEC 61000-4-3 (10V/m).

- Transitorios rápidos: según IEC 61000-4-4 (2 KV).

- Onda de choque: según IEC 61000-4-5 (2KV).

- Características de funcionamiento.

- Característica de la alimentación: 230VAC.

- Límite de la tensión: 0,85...1,1 Un

- Frecuencia: 50 +/-5%.

- Característica de Temporización

- Precisión de visualización: < +/- 20%.

- Fidelidad de la repetición: < 1%.

- Tiempo mínimo de rearme: 100ms.

- Tiempo máximo de inmunidad a los microcortes: Durante la temporización 70ms, - -

- Después de la temporización 2ms.

- Deriva de la temperatura: =< 0,1% por °C.

- Características de la conmutación:

- Corriente máxima permanente: 0,7A a una temperatura de 20°C.

- Corriente máxima de sobrecarga 15A durante por lo menos 10ms.

- Potencia máxima disipada: 2,5W.

- Durabilidad eléctrica: Más de 100 millones de ciclos de maniobras.

- Entorno



Obs.: Muchos de los elementos descriptos se encuentran a modo informativo,

considerar los mismos en base al requerimiento.

47

CAPÍTULO 13 - ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA COMPONENTES DE

AUTOMATISMO, INSTRUMENTACION Y VINCULOS DE COMUNICACIÓN.

El diseño de un Sistema de Control Total vía Telemetría SCADA permitirá estudiar las

variables electromecánicas de los sistemas de bombeo, evaluar las necesidades de

optimización, controlar el consumo de agua y de energía eléctrica, entre otros

aspectos.

Los Ejes de trabajo estarán centrados principalmente en:

Control de cuencas.

Eficiencia Energética.

Macromedición.

Automatización y telemetría online.

Como consecuencia se obtienen beneficios tales como:

Centralización del control de fuentes dispersas.

Centralización de información para el análisis de comportamiento en el tiempo.

Optimización general de recursos y costos asociados.

Control y preservación de las fuentes de agua / cuenca.

Reducción de emisiones de CO – ecología.

Cambio de paradigma respecto de la mejora de los procesos aplicando tecnología

industrial y desarrollando nuevos procedimientos y sistemas de gestión del agua.

Mejora de imagen percibida por el Usuario.

ARTÍCULO 43°- PARAMETROS A MEDIR EN LAS INSTALACIONES

REMOTAS

El sistema de automatismo se proyecta con el fin de recabar información de las

distintas variables existentes en una estación remota y reportarlas a una Estación Central

que estará equipada con un sistema SCADA concentrador de datos, el vínculo con que

se efectuará esa comunicación será usando la tecnología GPRS o 3G.

El sistema SCADA actualmente operativo es VIJEO CITECT de la Firma

Schneider Electric, por lo que se deberán tomar los recaudos de protocolos y tecnología

compatibles con el mismo. El mismo se encuentra funcionando en la base operativa Alto

48

Molino de Salta Capital, y es la ubicación hacia donde enrutar la información de los

predios.

La frecuencia de muestreo se definirá para cada proyecto en particular y en

función de la criticidad de la instalación.

Es importante que el oferente asegure la disponibilidad real de la red de datos en

los sitios a monitorear. El chip de telecomunicaciones será provisto por Aguas del Norte

bajo el operador CLARO o el que consignen.

Por último, el sistema de telemetría que se implemente en cada situación, deberá

ser totalmente independiente de los sensores, actuadores, radioenlaces, y otros

elementos relacionados con la automatización de arranque/parada y prevención de

desbordes, etc, a los efectos de garantizar la independencia entre el control del proceso y

el monitoreo propiamente dicho.

13.43.1) MONITOREO DE POZOS PROFUNDOS

El tablero de monitoreo deberá almacenar y transmitir mínimamente los siguientes

parámetros:

Caudal instantáneo producido y acumulado, mediante caudalímetro

electromagnético a la salida del pozo.

Nivel dinámico de napa, mediante sonda piezométrica sumergida 4 a 20 mA.

Presión de salida en manifold, mediante transductor de presión 4 a 20 mA.

Velocidad en RPM de la bomba en funcionamiento cuando se disponga de

módulo variador de velocidad, tomando el dato del mismo módulo.

Tensión, Corriente, Factor de potencia, y otros parámetros, mediante

interconexión con el módulo Arranque suave o variador de velocidad del tablero

de potencia.

Alarmas de funcionamiento que se generen en el módulo de potencia.

Alarma de nivel mínimo de reserva de cloro, en caso de disponerlo en el predio.

Ausencia parcial o total de energía eléctrica de alimentación, y niveles mínimos y

tiempo remanente de la fuente de alimentación UPS.

Falla de la bomba de cloro en caso de corresponder.

Apertura y cierre de puertas, gabinetes, tapas de seguridad, e intrusión al predio,

mediante alarma sonora en sitio conectada al PLC.

Fecha y hora de última lectura recibida y procesada en el SCADA.

La configuración del sistema debe permitir la parada y arranque de equipos de

manera remota, y también la posibilidad de pasar de modo automático a manual.

49

Los parámetros medidos y transmitidos desde el PLC deben estar disponibles a

nivel local, mediante una consola que permita visualizar los datos ante caídas de la red

de transmisión de datos. A modo ilustrativo se considera válido utilizar el panel con

display de los módulos de potencia de la bomba (para datos de potencia, velocidad,

alarmas y presión en boca de pozo), y además el display de la unidad de adquisición de

datos del caudalímetro (caudales y nivel de napa del pozo).

13.43.2) MONITOREO DE REBOMBEOS DE AGUA Y CLOACA


parámetros:


electromagnético a las salidas del tanque o cisterna. En caso de cloaca no se

medirá en esta etapa.

Nivel dinámico de reservorio de agua o cámara humeda de cloaca, mediante

sonda piezométrica sumergida 4 a 20 mA.

Presión de salida en la impulsión de la bomba de agua o cloaca, mediante

transductor de presión 4 a 20 mA.

Velocidad en RPM de la bomba en funcionamiento cuando se disponga de

módulo variador de velocidad, tomando el dato del mismo módulo.

Alarmas de desborde o nivel mínimo en reservorio, mediante sondas o boyas.

Tensión, Corriente, Factor de potencia, y otros parámetros, mediante

interconexión con el módulo Arranque suave o variador de velocidad del tablero

de potencia.

Alarmas de funcionamiento que se generen en el módulo de potencia.











50





datos del caudalímetro (caudales y nivel de reservorio del rebombeo).

13.43.3) MONITOREO DE TANQUES Y CISTERNAS


parámetros:


electromagnético a las salidas del tanque o cisterna. En caso de cloaca no se

medirá en esta etapa.

Nivel dinámico de reservorio de agua, mediante sonda piezométrica sumergida 4

a 20 mA.

Alarmas de desborde o nivel mínimo en reservorio, mediante sondas o boyas.















datos del caudalímetro (caudales y nivel del tanque o cisterna).

ARTÍCULO 44°- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA COMPONENTES DE

AUTOMATISMO, INSTRUMENTACIÓN Y VÍNCULOS DE COMUNICACIÓN

TABLERO DE AUTOMATISMO

Los componentes del tablero de control basado en SCADA deben ser industriales,

de primera calidad, y uniformes para todos los sitios para asegurar la intercambiabilidad y

51

configuración de partes. Actualmente, y a título ilustrativo, la tecnología en proceso de

instalación en los predios es mayormente Scneider Electric, con módulos de potencia de

tipo ATV 61 y 71, ATS 22 y 48, y PLC Modicon M221 y Twido.

En todos los casos se deberá enviar el diseño propuesto con anterioridad a la

construcción y montaje, para aprobación de las Áreas técnicas pertinentes.

Los equipos y elementos que componen la automatización se deben proveer con

una garantía mínima de 12 meses. La construcción y operación de los elementos que

componen el tablero de automatismo deben estar certificados bajos normas UL y CE.

13.44.1) CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE - PLC

El PLC deberá cumplir con normas de control de seguridad eléctrica, deberá ser

testeado y abalado por los organismos que aprueban su seguridad (IEEE, CE).

La CPU (unidad central de proceso) del PLC puede estar integrada en una base

modular o bien formar parte de un sistema compacto. La CPU alojara además del

procesador, dos memorias una para almacenar datos y la otra para almacenar el

programa.

El PLC Trabajara con corriente continua, con una tensión de 24V. El consumo

máximo de corriente no debe ser mayor que 2A. Se admiten como alternativa sistemas

de 220 VCA y UPS externa.

El PLC deberá tener entradas y salidas digitales, como así también entradas y

salidas analógicas. Las mismas se encontraran en un solo modulo compacto formando

una sola unidad con la CPU o bien podrán ser del tipo modular. También deberá permitir

la ampliación modular de entradas/salidas de distinto tipo.

EL PLC estará montado en un gabinete, sobre bandeja. El gabinete tendrá las

dimensiones necesarias de forma tal que puedan contener a las protecciones, fuente,

UPS, relés cuádruples inversor (10 mínimos) y además tenga ventilación suficiente para

que no levante temperatura en su interior.

Un gabinete estándar para esta aplicación puede ser de dimensiones:

450x750x225 [mm] metálico de IP41, el mismo se proveerá con bandeja para el montaje

de los elementos que componen el tablero y una puerta frontal.

Las especificaciones técnicas generales del PLC son:

Como mínimo 10 (diez) entradas digitales.

Como mínimo 8 (ocho) salidas digitales por relé.

2 (dos) entradas analógicas 4-20mA. Integradas o modular

52

1 (una) salida analógicas 4-20mA. Integrada o modular

Protocolo de comunicación Modbus, o Ethernet TCP/IP, según aplicación.

Puertos de comunicación RS232 – 485; RJ45 Ethernet.

Con modulo reloj de tiempo real Integrado

Estas especificaciones pueden variar de acuerdo a la necesidad del proceso a

automatizar. En algunos casos se puede adicionar una tarjeta de memoria para guardar

la información cuando se corte el vínculo con estación central.

Para conectar las salidas digitales con los distintos actuadores periféricos se

pondrán relés cuádruple inversor a cada salida digital de modo de aislar la parte de

potencia de las salidas del PLC, y se trabajará con los contactos auxiliares del Relé.

El PLC tendrá externamente las protecciones necesarias para Corto Circuito,

Protección Térmica y diferencial, Fuga a Tierra y Descargas atmosféricas que se sucedan

en el lugar o los alrededores.

La puesta a tierra (PT) del sistema se realizará de manera independiente a

cualquier otra instalación eléctrica, la misma deberá tener como mínimo una resistencia

menor a 10 ohm. Podrá realizarse con jabalina o bien con cable de cobre desnudo,

formando un anillo rodeando la casilla que aloja los tableros de comando y automatismo.

13.44.2)- ESPECIFICACIONES PARA FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y UPS.

La fuente de alimentación con la que se va a alimentar toda la parte de

automatismo, instrumentación y comunicación debe ser monofásica del tipo regulada

Universal, la misma debe estar certificada bajo normas UL, CSA, y CE.

La misma debe ser de fácil instalación montada, sobre riel DIN, con alta

capacidad de conexión (hasta 10mm2) y con ajuste de la tensión de salida protegida por

tapa precintable.

Características generales:

Tensión de entrada nominal: 240 VAC.

Tensión de Salida: 24 VDC nominal, ajustable 24V +20%

Corriente de salida nominal: 5A/120W.

Corriente de salida permitida: 150% de la corriente nominal para 4 seg.

Con señalización mediante relé cuando la tensión de salida sea menor a 21,6V.

Temperatura de funcionamiento: -25°C...+60°C.

Dimensiones: 56x120x143 mm.

53

Certificaciones: CULus y CCAus.

Por cortes imprevistos de Energía el sistema de Automatismo debe tener la

posibilidad de reportar esta información a estación central, para ello se proyecta la

instalación de una UPS de 24VDC, con batería extra.

Como alternativa se admite UPS externa de primera calidad, si garantiza mayor

automomía. Deberá instalarse en la parte inferior dentro del gabinete, garantizándose una

adecuada ventilación y espacio de cableado y lectura de indicadores.

13.44.3) Modulo Tx Celular

El módulo que va ha comunicar el PLC con la estación Central deberá hablar el

mismo protocolo de comunicación que el de PLC de forma tal que se pueda reportar toda

la información.

La antena del equipo se instalará fuera del gabinete pero dentro de la casilla, no

dejando expuesto a la intemperie ningún elemento de éste, para evitar actos de

vandalismo. Si hubiera baja señal, se deberá instalar la antena de manera externa.

Características Técnicas

Poder operar con cualquier prestadora de servicios de comunicación celular.

Protocolo de vinculo modbus o Ethernet.

Protocolo de transporte Ethernet TCP/IP sobre red de datos GPRS o 3G.

Encapsulado transparente de protocolos serie.

Montaje riel DIN en gabinete industrial.

Rango de alimentación de 10 a 30 Vdc.

Configuración protegida con contraseña.

Reconexión y reset automático en caso de corte de enlace para conexión

permanente, ante la pérdida de conectividad con la cabecera.

Optimización del uso de la red GPRS.

Bandas GSM de 850/1900 Mhz.

Registro de eventos.

Puerto de comunicación RS232, RS485, Ethernet.

ARTICULO 45º - INSTRUMENTOS DE MEDICION DE CAMPO

Los instrumentos de campo y/o instalaciones de los mismos se proporcionaran

con protecciones contra sobretensiones transitorias del tipo enchufables para circuitos de

54

medición, control y regulación, en bornera para el caso de señales analógicas de 4-20

mA o 0-10 V, o fichas IP67 para instalación directa en campo.

Dependiendo de lo que se solicite monitorear en cada instalación específica,

las normas técnicas a cumplir minimamente por los sensores son mínimamente las

siguientes:

13.45.1 Transductor o sensor de presión

Principio de medición capacitivo, celda cerámica, alimentación 10 a 30 Vdc, salida

4-20mA., Ajuste de cero y span +-5% del fondo de escala, exactitud 0,5% Protección

IP67, Temperatura de operación –20 °C a 100 °C, rango de medición como mínimo

2(dos) veces la presión nominal de la red. Ejemplo: P. Nominal 2,5 Kg/cm2 P-sensor

5Kg/cm2.

13.45.2 Caudalímetro para agua

Principio de medición Electromagnético, Alimentación 220VAC o 24VDC, salida

de 4-20 mA. Ajuste a cero y span +-5% del fondo de escala, exactitud 0,5%. Protección

IP 68. Temperatura de operación -20°C a 60°C, el rango de medición dependerá de la

sección o área por donde circula el fluido. Con convertidor de señal para montarlo sobre

pared y conexión para transmisión de datos remota. Tamaño de pantalla aproximada 59 x

31 mm.

13.45.3 Caudalimetro para cloaca

Principio de medición Ultrasonido o Electromagnético con electrodos resistentes a

la acumulación de sarro, aptos para medir en cañería de PVC y de hierro fundido.

Alimentación 10 a 30 Vdc, salida de 4-20 mA. Ajuste a cero y span +-5% del fondo de

escala, exactitud 0,5%. Protección IP 68. Temperatura de operación -20°C a 60°C, el

rango de medición es de 0-150m³/h.

13.45.4 Analizador de cloro residual

En el método usado es el de colorimetría e indicador DPD, N, Ndietil-

fenilenediamina y la solución tampón se añaden a la muestra. El cloro libre disponible

oxida el indicador a un pH entre 6.3 y 6.6, formando un compuesto color magenta. La

intensidad del color resultante es proporcional a la concentración presente en la muestra.

La finalidad de la solución tampón es la de mantener un pH idóneo para la reacción. Para

la medida del cloro total (cloro libre disponible más las cloro-aminas combinadas) se

agrega yoduro de potasio. Las cloro-aminas presentes en la muestra, transforman los

iones yoduro en yodo, que reacciona con el cloro libre y provoca la oxidación del

55

indicador DPD. Para esta reacción se necesita un pH 5.1. Por lo tanto, la medida del cloro

total necesita una diferente solución tampón que contenga yoduro de potasio. Cuando la

reacción química se completa, la señal óptica de 555 nm se compara con la señal medida

en la muestra antes de agregar los reactivos. La concentración del cloro calculada en

este modo, se visualiza en la pantalla del instrumento.

El instrumento debe presentar una las siguientes características técnicas:

Alimentación de 220VAC.

Rango de 0.00 a 5.00 mg/l.

Resolución: 0,01 mg/l.

Precisión: +- 0.05mg/l.

Mínimo nivel detectable: 0,05mg/l.

Tiempo de muestreo: Entre 3 y 90 minutos.

Salida a Relé y proporcional 4-20mA.

Puerto de comunicación: RS232, RS485 o Ethernet.

Memoria: Superior a 3000 serie de datos.

Protocolo de Comunicación: Modbus, Can Open, Ethernet.

Presión de Entrada: hasta 4bar.

Temperatura de la muestra entre: 5 y 40°C.

13.45.5 Turbidimetro

Principio de medición Nephelometric non-ratio, alimentación 24 VDC o 220VAC,

Rango: 0-1000 NTU, precisión de 2%, resolución: 0,01 NTU (en escala de: 0-9,99) y 1

NTU (en escala de:100-1000), tiempo de respuesta: 6 segundos, Salida RS232 o

analógica de 4-20mA.

13.45.6 Transmisor o sensor de nivel

Principio de medición del tipo sumergido (mide columna de agua), alimentación 10

a 30 Vdc, salida 4-20mA., Ajuste de cero y span +-5% del fondo de escala, precisión

0,5%, Protección IP68, Temperatura de operación –20°C a 80°C, rango de medición:

depende de la altura o profundidad del reservorio de líquidos (cámara, cisterna, pozo o

tanque). Apto para agua potable y/o resistente a la cloaca según el caso. Ej. H_cisterna=

4mts, Rango del Sensor: 5mts.

13.45.7 Bomba dosificador de cloro proporcional

La misma tendrá las mismas características constructivas que las especificadas

56

en DT-PRY.5, pero tendrá la posibilidad de dosificar cloro en función del caudal de agua

que circula por la cañería. Para ello debe disponer de una entrada analógica de 4-20 mA,

de modo que la dosificación va ha ser proporcional a esta entrada.

13.45.8 Detector de nivel depósito de solución desinfectante

Estos pueden ser del tipo a perita o interruptor de nivel para tanque-cisterna, de

material resistente a la corrosión química, ya que el mismo estará en contacto directo

con hipoclorito de sodio.

13.45.9 Transmisor de nivel para pozos

Principio de medición a presión, del tipo sumergido, alimentación 10 a 30 Vdc,

salida 4-20mA., Ajuste de cero y span +-5% del fondo de escala, precisión 0,5%,

Protección IP68, Temperatura de operación –20°C a 80°C, rango de medición: depende

de la altura del pozo (distancia desde el Nivel estático hasta la bomba sumergible).

Rango del Sensor: Aproximadamente 25mts. (selecionarlo en función de los niveles

estáticos y dinámicos del pozo). Los valores de nivel reportados deben de ser relativos.

13.45.10 Otros Detectores.

Detector de Nivel de líquido con boyas y micro switch.

Sonda de nivel electrónicas con control.

Presostatos de presión máxima y mínima con contactos NA y NC.

CAPÍTULO 14 - ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA BANCOS

SEMIAUTOMATICOS DE CORRECTOR DE FACTOR DE POTENCIA (BCFP-

SM).

14.1 La corrección del factor potencia (cos φ) debe estar dada en función de lo que

exige la empresa encargada de proveer Energía Eléctrica .

Los BCFP-SM (banco corrector de factor de potencia semiautomático) deben estar

calculado de forma tal de llevar el valor del cos φ a por lo menos 0,95 para el caso de la

provincia de Salta, donde la empresa encargada de proveer energía exige como mínimo un

cos φ igual a 0,86.

La potencia reactiva a instalar para poder compensar el factor de potencia debe

calcularse mediante una ecuación donde se encuentra involucrado un coeficiente extraído

de tablas estandares de compensación, donde se ingresa con el cos φ existente y el cos φ

deseado. Entonces, la potencia reactiva a instalar sera el producto de este coeficiente por la

57

potencia instalada en KW.

El BCFP-SM deberá contar con las protecciones necesarias para eventuales cortos

circuitos y sobrecargas en el capacitor (interruptor Termomagnético con curva C de 6KA de

Icc), el chasis del gabinete deberá tener una puesta a tierra inferior a 5 Ohms, el mismo

debe tener las dimensiones de 450x450x300 y se proveerá con bandeja.

El comando se realizará en 220VAC, y tendrá protección termo magnética de calibre

adecuado de curva de disparo “C”.

EL BCFP-SM entrará en funcionamiento por lo menos 10 segundos después de que

el sistema a corregir se haya entrado en régimen, para esto se debe instalar un

temporizador con comando en 220V con contactos NC y NA. Ver características más arriba.

Lo que comandará el ingreso de los capacitores será un contactor de características

especiales para esta aplicación, deberá estar diseñado para mandar condensadores

trifásicos utilizados para mejorar el factor de potencia. Su utilización deberá permitir

conexión directa sin necesidad de utilizar inductancias de choque, deben estar conforme

normas IEC 70 y 831, NFC 54-100, VDE 0560, UL y CSA. Dichos contactores estarán

equipados con un bloque de contacto de paso con pre cierre y resistencia de amortiguación

que limitan el valor de la corriente al disparo a 60 In máx, aumentando de esta forma la

durabilidad de todos los componentes de la instalación.

Los condensadores o capacitores trifásicos deberán tener las siguientes

características y tecnologías constructivas:

1. Debe tener un film de polipropileno metalizado de forma tal que evite la necesidad de

cualquier impregnante, proporcionando la ventaja de la autocicatrización.

2. El sistema de condensadores deberá tener protección HQ que integre cada elemento

monofásico avalando la seguridad en su utilización al proteger frente a los dos tipos de

defectos que se pueden dar en el fin de vida de los condensadores (defectos por

elevada intensidad y por baja intensidad).

3. La protección de los defectos por elevada intensidad debe efectuarse por algún fusible

interno de alto poder de corte.

4. La protección de los defectos por baja intensidad debe realizarse por la combinación de

una membrana de sobrepresión asociada a un fusible interno.

5. Debe tener una envolvente plástica que evite descarga a tierra, ofreciendo doble

aislamiento eléctrico.

14.2. La compensación del corrector de factor de potencia mediante bancos

58

automáticos debe efectuarse cuando hay que corregir el cos φ de un grupo de sistema, para

ello primeramente se debe efectuar un relevamiento de cuales son puntualmente cada uno

de esos sistemas.

La descripción de los condensadores, contactor y protecciones a utilizar será la

misma descripta anteriormente en 13.2.6.

Las concideraciones a tener en cuenta serán:

- Se podrá realizar compensación de la energía reactiva pero en ningun momento la energía

absorbida por la red deberá ser capacitiva.

- La instalación de los equipos de compensación automática deberá asegurar que la

variación del factor de potencia no se mayor de un +/- 10% más del valor medio obtenido en

un prolongado periodo de funcionamiento.

- Los elementos internos de un equipo de compensación automática debe ser capaz de

adecuarse a las variaciones de potencia reactiva de la instalación para conseguir mantener

el cos φ objetivo de la instalación.

- El equipo de compensación automática debe ser capaz de adecuarse a las variaciones de

potencia reactiva de la instalación para poder conseguir el cos fi objetivo de la instalación.

- El equipo de compensación automática deberá estar constituido por tres elementos

principales.

- El regulador: encargado de medir el cos fi de la instalación y dar la ordenes a los

contactores para aproximarse lo más posible al cos fi objetivo, conectando los distintos

escalones de potencia reactiva. De tener éste un protocolo de comunicación, que sea

Modbus.

- Los contactores: que serán los elementos encargados de conectar los distintos

condensadores.

- Los condensadores: Encargados de aportar energía reactiva a la instalación.

- Los elementos externos que deberá contener un equipo de compensación automática para

toma de datos de la instalación.

- Lectura de la intensidad: se debe colocar un transformador de intensidad que lea el

consumo de la totalidad e la instalación.

- Lectura de la tensión: Se puede instalar en la propia batería de manera que al efectuar la

conexión de potencia ya se obtiene la medición.

- Alimentación para el circuito de control, con las protecciones correspondiente.

59

- Conexión a tierra.

Hoja 1 de 1

Circular Aclaratoria 1 – Agosto 2015 Norma Técnica:

PLIEGO GRAL. DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA, DEPURADORAS, POZOS DE AGUA, REBOMBEOS DE AGUA Y CLOACA (versión 3.0 - 30/08/11). CAP. 11: TABLEROS ELECTRICOS PARA ELECTROBOMBAS. CAP. 14: CORRECTOR DE FACTOR DE POTENCIA.

Modificaciones y aclaraciones de la Norma:

Se deberá dar cumplimiento al artículo 11-3-5, que refiere a la obligatoriedad del Proveedor de presentar previamente croquis, planos, información de componentes y otros conceptos, es decir antes al inicio constructivo del mismo, para garantizar el cumplimiento de la Norma.

Respecto de cualquier inconveniente, propuesta alternativa, problemas de abastecimiento del mercado local, mecánica de montaje, o cualquier otro tema que pudiera surgir respecto de la construcción de los tableros, es obligación informar fehacientemente y por el canal formal habilitado, de dicha situación, la cual será analizada por el Área técnica respectiva de Cosaysa, entregando la respuesta pertinente.

Respecto del Módulo Arranque Suave, no es necesario instalar el contactor de bypass, si el mismo lo tuviera incorporado de fábrica dentro del módulo.

Respecto de la placa de comunicación para telemetría de los módulos de potencia, no es necesario el Módulo Gateway ni la página web incorporada, sino que deberá traer incorporado Modbus RTU con posibilidad de agregado o cambio de placa de protocolo a Ethernet o Modbus TcP. Esto aplica tanto a variadores de velocidad como arranques suave.

Respecto de la refrigeración de los tableros, no se admiten ventiladores plásticos de 4”. Se deberá operar con unidades de uso intensivo de 6” o superiores, para garantizar la refrigeración. El dimensionamiento térmico en función de la potencia, definirá la cantidad de ventiladores o el tamaño dependiendo del caudal a requerir.

Respecto del Guardamotor para protección de la bomba de agua o cloaca, será obligatorio para potencias de equipos de hasta 40 HP. A partir de 50 HP no se deberá instalar.

Respecto del rearme automático, es obligatorio el mismo, ya que las instalaciones no son asistidas o monitoreadas por personal permanente.

Respecto de la compensación del Factor de Potencia, es obligatoria para cualquier instalación nueva o a modificar, de deberá alcanzar mínimamente un coseno FI de 0,95. Se utilizarán bancos de capacitares semiautomáticos normalizados cuando se trate de un solo equipo de bombeo, y automáticos cuando hubiera sistemas de 2 o más bombas. En caso de tratarse de instalaciones con variador de velocidad, se compensará con inductancias de línea o filtros armados específicos que no corran riesgos de provocar efectos de resonancia en el sistema de velocidad variable. En casos donde el módulo admite incorporar una inductancia en el bus de continua, se deberá instalar y luego compensar lo que falte.

CAPITULO 11°- ESPECIFICACIONES GENERALES PARA TABLEROS DE COMANDO DE ELECTROBOMBAS

NORMA TECNICA Nº2(MODIFICACION AGOSTO 2011)

Artículo °-1 PROTECCION GENERAL DE INSTALACIONES:

Consideraciones GeneralesSe trata de instalaciones industriales propiamente dichas, y las características de los aparatos son fijadas por la norma IEC 947:Las cuatro funciones de base que debe cumplir una salida motor (seccionamiento, protección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga y conmutación), deben ser aseguradas de tal manera que en el o los aparatos a asociar se tengan en cuenta la del sistema a comandar, la coordinación de protecciones (en caso de cortocircuito) y la categoría de empleo.El concepto de Coordinación de Protecciones es aplicado para protección de todos los elementos situados en una salida motor: aparatos de maniobra y protección, cables de salida y receptores. Coordinación de Protecciones:La coordinación de protecciones es el arte de asociar un dispositivo de protección contra cortocircuitos, con un contactor y un dispositivo de protección contra sobrecarga. Tiene por objetivo interrumpir a tiempo y sin peligro para las personas e instalaciones una corriente de sobrecarga (1 a 10 veces la In del motor) o una corriente de cortocircuito.Dos Tipos de Coordinación son definidos por la Norma IEC 947, dependiendo del grado de deterioro para los aparatos después de un cortocircuito.Las diferentes coordinaciones se establecen para una tensión nominal Un dada y una corriente de cortocircuito Iq, elegida por cada fabricante.Coordinación Tipo 1En condición de cortocircuito, el material no debe causar daños a personas e instalaciones. No debe existir proyección de materiales encendidos fuera del arrancador.Son aceptados daños en el contactor y el relé de sobrecarga; el arrancador puede quedar no operativo. El relé de cortocircuito del interruptor deberá ser reseteado o, en caso de protección por fusibles, todos ellos deberán ser reemplazados.Coordinación Tipo 2 En condición de cortocircuito, el material no debe causar daños a personas e instalaciones. No debe existir proyección de materiales encendidos fuera del arrancador.El relé de sobrecarga no debe sufrir ningún daño.Los contactos del contactor podrán sufrir alguna pequeña soldadura fácilmente separables, en cuyo caso no se reemplazan componentes, salvo fusibles.El reseteado o cambio de fusibles es similar al caso anterior. Para nuestros sistemas de salida motor se elige el Tipo de Coordinación 2.

Artículo °-2 TABLERO DE COMANDO ELECTRICO:11.2.1) Descripción Técnica de Gabinetes:Los gabinetes serán construido en chapa calibre Nº 18 mínimo, con terminación superficial logrado a través de un pretratamiento de desengrase, lavado, fosfatizado por inmersión en caliente y secado en estufa, pintura por aplicación electrostáticas, espesor mínimo asegurado 70 micrones, con terminación texturada, con distribución de componentes y espacios que permitan el fácil acceso a los mismos y su conexionado (manipulación y mantenimiento).-El Gabinete deberá ser estanco y contendrá una bandeja de chapa galvanizada desmontable donde se montarán los componentes eléctricos, la puerta será abisagrada y con cerradura tipo helicoidal, cumpliendo con un grado de protección mínimo IP54, según Normas IEC 60670 o IRAM 2444.Sobre la puerta se montarán accionamiento de interruptor, instrumentos de medición, contadores horarios, llaves selectoras, luces de señalización y tomas de fuerza.El Cofre estará diseñado para contener la totalidad de elementos y componentes, incluido el sistema de arranque, las dimensiones detalladas a continuación y que se complementan con plano de circuito, son de referencia para las diferentes corrientes de trabajo.

Los cofres deberá descansar sobre base metálica desmontable construida en chapa N° 14 altura de 10 cm, con terminación superficial logrado a través de un pretratamiento de desengrase, lavado, fosfatizado por inmersión en caliente y secado en estufa, pintura por aplicación electrostática, espesor mínimo asegurado 70 micrones, con terminación texturada. El color de terminación de las bases será negro. 11.2.2) Refrigeración: Se tendrá muy en cuenta que estos sistemas deberán funcionar en temperaturas menores a la que recomiende el fabricante en función de las potencias involucradas y elementos utilizados para el armado del tablero. Los ventiladores deberán poseer filtro de pequeñas particulas.

11.2.3) Función seccionamiento en tablero de comandoSe efectuará mediante un Seccionador Fusible Tetrapolar con barra en el seccionamiento de neutro. El tamaño del interruptor será en función de la potencia (o corriente) que maneja. Los fusibles serán del tipo ultrarrápidos.

… 40A 600 1500 30041A … 90A 600 1800 45091A … 210A 900 1800 450

211A … 900 2100 450

CORRIENTE NOM. MODULO

ELECTRONICOANCHO

[mm]ALTO [mm]

PROFUNDIDAD [mm]

… 40A 1 EXTRACTOR DE 4” 1 EXTRACTOR DE 4”41A … 90A 2 EXTRACTORES DE 4” 2 EXTRACTORES DE 4”91A … 210A 4 EXTRACTORES DE 4” 4 EXTRACTORES DE 4”

211A … 4 EXTRACTORES DE 4” 4 EXTRACTORES DE 4”

CORRIENTE NOM. MODULO

ELECTRONICOVENTILACION FORZADA

LADO IZQ.VENTILACION FORZADA

LADO DER.

Protección magneto-térmica (Guardamotor). Se instalará aguas abajo del secciondor fusible, él mismo deberá tener contactos auxiliares 1NA+1NC, con ajuste de corriente regulable (Ir). El modelo del mismo será en función de la corriente que maneja.

11.2.4) Función protección:Se efectuará mediante un:11.2.4.1) Relé Falta de Fase, Rotación de Fase, Sub y Sobre tensión, con retardo a la conexión, con señal de 380V sin Neutro (con rearme automático). Ver especificaciones en 12.4.11.2.4.2) Guarda motor Termomagnético 3x1Amp, regulable, para bombas dosificadora. Ver especificaciones en 12.311.2.4.3) Interruptor termomagnetico 2x6Amp clase C, para protecciones de comando. Ver especificaciones en 12.711.2.4.4) Un módulo para sobre tensiones transitorias, con una sola salida a tierra. Ver especificaciones en 12.511.2.5) Función conmutaciónSe efectúa por medio de:Contactores tripolares: 2 para tableros con arranque suave, contactor de línea con rearme

TAMAÑO… 12A NH00 25

13A … 17A NH00 3218A … 22A NH00 4023A … 32A NH00 5033A … 38A NH00 6339A … 47A NH00 8048A … 62A NH00 10063A … 75A NH01 12576A … 88A NH01 15089A … 110A NH01 180111A … 140A NH01 225141A … 170A NH02 315171A … 210A NH02 400

250A … NH02 400

CORRIENTE NOM. MODULO ELECTRONICO

CORRIENTE NOMINAL DEL FUSIBLE [A]

… 12A 100 9A … 13A13A … 17A 100 12A … 18A18A … 22A 100 17A … 25A23A … 32A 100 23A … 32A33A … 38A 50 30A … 40A39A … 47A 50 37A … 50A48A … 62A 50 48A … 65A63A … 75A 36 … 80A76A … 88A 36 … 100A89A … 110A 36 … 150A111A … 140A 36 … 150A141A … 170A 36 … 200A171A … 210A 36 … 250A

250A … 36 … 400A

CORRIENTE NOM. MODULO ELECTRONICO

CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

Icc [KA]CORRIENTE Ir DEL

GUARDAMOTOR [A]

automático y contactor de by pass (fuera de módulo Arranque Suave, inclusive, aún que este último lo traiga adentro), 1 para tableros con variador de frecuencia (rearme automático). La corriente nominal que admitan los contactores será superior a la corriente nominal del modulo electrónico.11.2.6) Función sistema de arranque y/o comando.La adopción del Sistema de Arranque dependerá ser específicamente para cada caso particular, la que estará en correspondencia con las condiciones de trabajo del equipo a comandar. En general para el accionamiento de electrobombas sumergibles o bomba centrifugas se adopta:11.2.6.1) Módulo Arrancador Suave: Este sistema se utilizará cuando las condiciones de operación del equipo de bombeo se realicen con altura manométrica de trabajo constante. Especificaciones para el Arranque Suave:

• Comunicación: Modbus, y tarjeta o Gateway para Ethernet TCP/IP con pagina web incorporada.

• Temperatura: El tablero deberá funcionar sin desclasificarse dentro de la temperatura de trabajo indicada por el fabricante.

• Rampa: de aceleración y desaceleración regulables.• Protecciones: Térmica, Falta de Fase, cortocircuito, sentido de giro, etc.,

incorporadas en el equipo de arranque suave.• Teclado y display incorporado en equipo de arranque suave.• Con comando local (manual- automático).• Rearme automático del sistema cuando se produzca una falla.• Tres fases tiristorisadas.• Arranque y Parada Suave, con control de Torque.

11.2.6.2) Módulo Variador de frecuencia:Se usará este tipo de arranque cuando se tenga que bombear a la red de distribución, siempre en lazo de control con un sensor de presión en red.Especificaciones para el Variador:

• Que tenga lazo PID• Con 2 (dos) entradas analógicas 1 de Corriente x-ymA. y 1 de Tensión.• Comunicación: Modbus, y tarjeta o Gateway para Ethernet TCP/IP con pagina web

incorporada.• Temperatura: el tablero deberá funcionar sin desclasificarse dentro de la

temperatura de trabajo indicada por el fabricante. • Rampa de aceleración y desaceleración regulables.• Tendrá protección: térmica, Falta de Fase, cortocircuito, etc. incorporada en el

variador.• Teclado display en el Variador.• Con comando local (manual- automático).• Rearme automático del sistema cuando se produzca una falla.• Inductancia en el bus de Corriente Continua.

11.2.7) Función control:La función de control en los variadores de velocidad se efectúa en un lazo cerrado de control PID, ingresando por medio de parámetro un valor deseado (set point) y midiendo la presión constantemente por medio del transductor.El montaje del sensor de presión se realizara en cañería de PVC de 1/2”, en un manifoul (instalado dentro de la casilla de comando) que se alimenta de agua de la red de distribución local, el despiece se detalla en anexo 1.La función de control en los Arranques suaves será en función de detectores de nivel (sondas o interruptores de nivel) o detectores de presión (presostatos).

11.2.8) Función detección11.2.8.1) Especificaciones para el Transductor de Presión. Ver 13.4.111.2.8.2) Especificaciones para el Transductor de Nivel Proporcional en tanques o Cisterna. Ver 13.4.611.2.8.3) Detectores. Ver 13.4.1011.2.9) Función medición eléctricasSe efectuará mediante instrumento adecuado para medir tensión y corriente de línea y tiempo de funcionamiento de los equipos. Dicho instrumental constará de:11.2.9.1) Voltímetro 0-500V Clase 1,5 - 96 x 96 mm con llave selectora.11.2.9.2) Amperímetro – 96 x 96mm - Escala según el valor de corriente (0 – 10, 0-20, 0-30, 0-50, 0-100 ó 0-150 Amp.) para medición de corriente en tres fases, para montaje a través de transformadores de intensidad con barra pasante relación 1/5 Amp - 2,5VA, con llave selectora.11.2.9.3) Contador Horario.11.2.10) Función comando y señalización:Para el Comando de Marcha, Parada, Automático y Señalización, se utilizarán los siguientes componentes:Pulsador de Golpe de puño (parada de emergencia).Etiqueta circular para pulsador golpe de puño.Botón Giratorio de tres posiciones (Manual-0-Automático) Etiqueta para botón giratorio de 30x40mm.Conmutador de levas de tres posiciones sin cero I, II y III.Etiqueta para conmutador de tres posiciones sin cero.Piloto luminoso para lámpara de neón Verde (indicador de tensión en fases)Piloto luminoso para lámpara de neón Verde (indicador funcionamiento).Piloto luminoso para lámpara de neón Rojo (parada de equipo)Señalización de defecto lámpara de neón Ambar. (falla)Etiqueta de señalización de los pilotos luminosos.11.2.11) Distribución y cableadoLa distribución del cableado dentro del Gabinete se efectuará por medio de un cable canal ranurado de dimensiones adecuadas (útil 30%).Los cables serán de sección adecuada y dimensiones de acuerdo a la corriente de trabajo y cuyo color se adoptará de acuerdo a las Normas según el siguiente detalle:Fases (conductor activo 380/220v) Negro (NR)Fase (conductor neutro) Celeste (CE)Tierra (sección mínima 2,5mm2) Verde y Amarillo (V y A)Medición Negro (NR)11.2.12) IdentificaciónLa identificación de conductores, tanto para los circuitos de comandos y fuerza se efectuará por medio de anillos plásticos numerados y alfabéticos particularizados para cada caso.La identificación de elementos y componentes se efectuará con cartel acrílico (Fondo blanco – letra negra).11.2.13) Borneras, terminales y repartidores:Adecuadas a la corriente de trabajo, debiéndose adoptar para salida motor y a toda conexión a exterior las borneras del tipo componible montado sobre riel DIN sobre soporte a 45º (tipo caballete) con separadores y extremos de borneras.La conexión a componentes e instrumentos se efectuará por medio de terminales adecuados que permitan su fácil, correcto y seguro ajuste, debiéndose efectuar protección de las partes en contacto o posible contacto mediante cubrebornes y terminales preaislados.Las distintas conexiones en bornera estarán etiquetadas.

11.2.14) MontajeLos elementos y componentes deberán estar montados sobre bandeja desmontable y atornillados en agujeros roscados y sobre riel DIN NS 35 de acuerdo a las características de los mismos.Los circuitos a tener en cuenta para el armado de tableros se detallan en plano adjunto.11.2.15) Entradas y salidas tablero:La alimentación del tablero y la salida hacia el equipos deberá efectuarse mediante prensacables plásticos de Poliamida 6,6 con capacidad de ajuste y dimensiones que serán de acorde a la sección de los conductores a proteger (Norma IP667). Su ubicación sobre el tablero será por lo general en la parte inferior del tablero (siempre y cuando no se indique otra cosa en el requerimiento).11.2.16) La parte de comando se realizará en 220VAC, las mismas con protecciones termomagnéticas de 2x6A curva 'C' de 4,5KA de Icc. Deberá tener la posibilidad de trabajar en manual y automático por lo que poseerá una llave vía de tres posiciones (Manual - 0 - Automático).

Artículo °-3 GENERALIDADES11.3.1) Toda la instalación tendrá una puesta a tierra con una impedancia menor a los 10 ohmios. La misma se realizará con jabalina tipo cooperwell o con anillo perimétrico de cable desnudo.11.3.2) El accionamiento de las contactores y circuito de comando se efectuará con 220VAC, y 24VDC (o 24VAC) para los sistemas que están en contacto con el agua y partes metálicas (Presostatos, reguladores de nivel, sondas, etc.)11.3.3) La seguridad del Personal estará protegida en la parte de comando, contra eventuales contactos eléctricos, por interruptor diferencial.11.3.4) La distribución de los componentes e instrumentos deberá efectuarse siguiendo lineamientos específicos que permitan su total visualización e interpretación, su fácil acceso y accionamiento tipo de distribución horizontal, ajustándose su distribución a lo indicado en plano de circuito de armado.11.3.5) Previo al armado del tablero, deberá presentarse a la Inspección de CoSAySA S.A., un croquis con detalle de distribución de los diferentes elementos (incluyendo secciones de cables conductores), un listado con detalles de marcas, modelos y características técnicas de los mismos, para su aprobación por parte del personal técnico de CoSAySA S.A., esta será una condición previa indispensable para el armado del tablero.11.3.6) Se efectuará continuidad eléctrica (tierra) independiente de las partes metálicas que incluirá Puerta del Gabinete y Bandejas.11.3.7) La resistencia a medir en las descargas a tierra a instalar serán como máximo de 40 (cuarenta) Ohm.11.3.8) La elección de los componentes deberá efectuarse de acuerdo a las características de los elementos y a las recomendaciones efectuadas por el fabricante.11.3.9) La selección de los modelos de los convertidores de frecuencia y/o arranque suave deben de realizarse en función de la corriente nominal del motor del equipo a accionar.11.3.10) Las marcas de los elementos que compongan el tablero serán de uso y comercialización corriente en el mercado eléctrico de manera tal que, personal técnico de la empresa tenga firmes conocimientos de su uso y programación, además de presentar una propuesta concreta de soporte técnico.11.3.11) La instalación y puesta en servicio del mismo será realizada por la empresa CoSAySa. 11.3.12) Tanto el tablero como los distintos componentes que conformen el mismo deberán presentar una garantía de 12 meses, como mínimo, a partir de su entrega.

11.3.13) El tablero con variador de frecuencia para comandar Electrobomba deberá proveerse con transductor de presión de 6bar con salida de 4-20mA y ficha de conexión al transductor. En caso especificos distintos se aclarará en el pedido.11.3.14) El Tablero de Comando Eléctrico deberá proveerse, probado y listo para su funcionamiento, acompañado de:Tres juegos de planos de los circuitos de comando y fuerza, formato A4, uno de los cuales será plastificado y pegado en parte interna de la puerta del gabinete. Tres juegos de planillas con datos de parametrización de los tableros, uno de ellos será plastificado y pegado en parte interna de la puerta del gabinete.Un juego impreso del Manual de Programación y Operación.Un archivo digital del circuito de comando y fuerza. Un archivo digital del Manual de Operación.11.3.15) Se instalará en cada tablero un interruptor termomagnetico de 4x40A, curva 'C' de 6KA de Icc, que se alimentará desde la salida de seccionador fusible, para BCFP. Otro de 2x16A, curva 'C' de 4,5KA de Icc que se alimentará de la salida de seccionador fusible, para tablero de automatismo.11.3.16) Se deberá considerar las recomendaciones del fabricante de módulos electrónicos, al momento del armado de tablero.11.3.17) Modulos Variadores de Frecuencia con fuente interna de 24VDC, o agregar fuente externa al módulo. Ver característica de fuente en capitulo 13.

En el caso de ofertas de tableros, los oferentes deberán presentar una planilla con los distintos elementos que conforma el tablero, especificando: Descripción, Marca, Modelo y Cantidades.

PLANILLA DE COMPONENTES DE TABLEROS CON MODULO ARRANQUE SUAVEITEM DESCRIPCION CANT. MODELO MARCA

1 MODULO ARRANQUE SUAVE2 SECCIONADOR FUSIBLE 4 POLOS3 FUSIBLES ULTRARRÁPIDO4 GUARDAMOTOR PROTECCION BOMBA5 DESCARGADORES DE SOBRETENSIONES6 PROTECCION MAGNETOTÉRMICA P/ DESC. ATMOSF.7 TRANFORMADOR DE INTENSIDAD8 RELE FALTA FASE9 PROTECCION RELE FALTA DE FASE Y COMANDO10 CONTACTOR LINEA11 CONTACTOR BY PASS12 GUARDAMOTOR BOMBA CLORO13 CONTACTOR BOMBA CLORO14 PARADA EMERGENCIA15 SELECTOR MANUAL - AUTOMATICO16 SEÑALIZACION 17 RELE CUADRUPLE INVERSOR18 ZOCALO P/RELE19 VOLTIMETRO 96X9620 AMPERIMETRO 96X9621 SELECTOR AMPEROMETRICO22 SELECTOR VOLTIMETRICO23 CONTADOR HORARIO24 KIT VENTILACION FORZADA25 PROTECCION VENT.FORZADA26 CONDUCTORES DE POTENCIA27 GABINETE CON ZOCALO 100mm28 OTROS

PLANILLA DE COMPONENTES DE TABLEROS CON MODULO VARIADOR DE FRECUENCIAITEM DESCRIPCION CANT. MODELO MARCA

1 MODULO VARIADOR DE FRECUENCIA2 SECCIONADOR FUSIBLE 4 POLOS3 FUSIBLES ULTRARRÁPIDO4 GUARDAMOTOR PROTECCION BOMBA5 DESCARGADORES DE SOBRETENSIONES6 PROTECCION MAGNETOTÉRMICA P/ DESC. ATMOSF.7 TRANFORMADOR DE INTENSIDAD8 RELE FALTA FASE9 PROTECCION RELE FALTA DE FASE Y COMANDO10 CONTACTOR LINEA11 INDUCTANCIA BUS DE CONTINUA12 GUARDAMOTOR BOMBA CLORO13 CONTACTOR BOMBA CLORO14 PARADA EMERGENCIA15 SELECTOR MANUAL - AUTOMATICO16 SEÑALIZACION 17 RELE CUADRUPLE INVERSOR18 ZOCALO P/RELE19 VOLTIMETRO 96X9620 AMPERIMETRO 96X9621 SELECTOR AMPEROMETRICO22 SELECTOR VOLTIMETRICO23 CONTADOR HORARIO24 KIT VENTILACION FORZADA25 PROTECCION VENT.FORZADA26 CONDUCTORES DE POTENCIA27 GABINETE CON ZOCALO 100mm28 TRANSDUCTOR DE PRESIÓN29 OTROS

CAPITULO 12°- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA COMPONENTES ELÉCTRICOS DE POTENCIA Y COMADO DE TABLEROS PARA ELECTROBOMBAS

Los elementos eléctricos que conforman un tablero deben requerir determinadas especificaciones para poder integrar un sistema acorde a las necesidades de protección y control de las electrobombas sumergibles y centrifugas.

Los conectores de los materiales que se encuentra en contacto directo con la corriente circulante deberán ser exclusivamente de material de cobre.Los mismos deberán estar aprobados por organismos nacionales e internacionales que certifiquen su uso, seguridad y durabilidad. IEC 947-1, 947-4-1, VDE 0660 y homologado bajo UL y CSA.

Artículo °-4 Contactores Magnéticos12.1.1) Los contactores serán de coordinación tipo 2, en condición de cortocircuito, el material no debe causar daños a personas e instalaciones. No debe existir proyección de materiales encendidos fuera del componente. La corriente nominal de los contactores será mayor a la corriente nominal del módulo Arranque Suave y/o Variador de Frecuencia.Según la Norma IEC 947-4-1, en caso de cortocircuito ningún daño ni riesgo de soldadura es aceptado sobre todo en los aparatos que componen la salida. Esta Norma valida el concepto de “Continuidad de Servicio”, minimizando los tiempos de mantenimiento.12.1.2) Los contactores deberán ser adecuados para servicio pesado. Los contactores serán capaces de cerrar y abrir la intensidad de arranque directo a plena tensión de motores de inducción. Los contactores presentaran contactos auxiliares (2NA y 2NC).12.1.3) Característica Especificas de los contactores requeridos:Características de los polos:Números de polos: 3 para contactores de 9A y más.Tensión máxima asignada de: Hasta 690V.Límites de frecuencia de la corriente de empleo: 25...300 Hz.Poder asignado de cierre y corte a 400V: Según IEC 947.Corriente temporal admisible durante 1 min.: 300% de la In.Características del circuito de control en corriente alterna.Tensión asignada al circuito de control (bobina) Uc: 230VAC.Límites de tensión de control: 0,85...1,1 Uc.Tiempo de actuación Cierre NA: mínimo 20[ms].Tiempo de actuación Apertura NC: mínimo 8[ms].Resistencia mecánica: Minimamente 4 millones de ciclos de maniobras. Resistencia al fuego según UL 94 V1 e IEC695-2-1.Resistencia a los choques eléctricos.

Artículo °-5 Relevos Térmicos12.2.1) Deberá poseer protección en las tres fases con elemento de protección diferencial incorporado, y compensado con rearme automático. Con montaje directo debajo de los contatores descriptos anteriormente. Con botón rojo para la función test de disparo. Pulsador azul para las funciones, parada y rearme manual. Indicador mecánico amarillo de disparo del relé. Protección mediante disyuntor magnético. Regulador de térmico en un rango determinado. Selector entre rearme manual y automático. Pulsador Stop con actuación sobre contacto Ncy sin efecto cobre NA. 12.2.2) Característica Especificas de los relevos requeridos:Características eléctricas del circuito de potencia.

Tensión asignada de aislamiento: 690V.Tensión asignada de resistencia a los choques: 6KV.Limites de frecuencia: 0-400Hz.Rango de reglaje según modelo.Características de funcionamiento.Compensación de temperatura: -20...+60°C.Umbral de disparo: 1,14 +/- 0,06 In.Sensibilidad a los defectos de fases. Disparo I 30% de In sobre una fase, la otra a In.EntornoTemperatura ambiente en el entorno del aparato: -20...+60°C.Posición de funcionamiento: todas.Curva de disparo clase 10A.

Artículo °-6 Guardamotores La protección de los motores y módulos electronicos se garantiza gracias a los dispositivos de protección magnetotérmicos incorporados en los guardamotores.Los elementos magnéticos (protección contra los cortocircuitos) deben tener un umbral de disparo no regulable. Es igual a aproximadamente 13 veces la intensidad de reglaje máxima de los disparadores térmicos. Los elementos térmicos (protección contra las sobrecargas) deben tener un umbral de disparo regulable, deben estar compensados contra las variaciones de la temperatura ambiente. La protección de las personas también está garantizada. No se debe poder acceder por contacto directo a ninguna de las piezas bajo tensión.ConexiónEstos guardamotores deben estar diseñados para una conexión mediante tornillos de estribo. El guardamotor debe suministrarse con bornes a resorte. Esta técnica permite garantizar un apriete seguro y constante en el tiempo, resistente a los entornos severos, a las vibraciones y a los choques. Calibres en función a tabla mensionada en capitulo anterior.Conforme a normas: IEC 60947-1, 947-2 y 947-4-1.Tensión de funcionamiento: 690VACTensión de aislamiento mín: 690VACTensión de impulso: 6KV.Capacidad de Cortocircuito Icc: 50/100KAVida útil: 50.000 maniobras mínimas.

Artículo °-7 Relé de control: Orden y presencia de fase + sobretensión y subtensión.

12.4.1) Las protecciones de un motor ante una ausencia de fase, una sobretensión, subtensión o fase intercambiada, se garantizá con un relé que cierra o abre algunos contactos cuando estos requerimientos se cumplen.12.4.2) Las características de los mismos deben ser:Temporización regulable: 0,1...10 [s]Tensión nominal de la red: 380V a 50Hz.Subtensión regulable: mín. 300V.Sobetensión regulable: máx. 440V.Contactos doble inversor Independientes.

Artículo °-8 Descargadores de sobretensión transitoria y permanente12.5.1) Los limitadores de sobretensión transitoria protegen los equipos eléctricos y electrónicos contra las sobretensiones transitorias de origen atmosféricos (rayos) e

industrial.12.5.2) El limitador de sobretensión transitoria se elige en función del nivel de riesgo del lugar y el tipo de conexión de tierra TN-S/TT. Bajo norma IEC/EN tipo 2.12.5.3) Las características de estos dispositivos que se adecuan a nuestras instalaciones deben ser:Tensión Nominal Un: 230Vac.Frecuencia: 50Hz.Corriente transitoria nominal In (8/20)μs (L-N)≥ 20KACorriente transitoria nominal In (8/20)μs (L-PE)≥ 20KACorriente transitoria máxima Imax (8/20)μs (L-N)≥ 40KACorriente transitoria máxima Imax (8/20)μs (L-PE)≥ 40KANivel de protección Up (N-PE) ≥ 1,5kVNivel de protección Up (L-N) ≥ 1,4kVN° de polos: 4Desconexión del limitador de sobretensión transitoria por cortocircuito mediante interruptor automático de 4x40A, curva 'C', de 6kA de Icc.Capacidad de descarga en modo común.Conexión de Fase y Neutro: 25mm².Conexión de Tierra: 25 mm².

Artículo °-9 Equipos de Radio Enlaces para enlaces punto a punto.12.6.1) Telecomando a distancia (xx Km de enlace con línea de vista) con

módulos de comunicación vía Wireless, transmisión en la banda ISM libre de licencia de 902 a 928 Mhz, de manera bidireccional. El sitema deberá estar compuesto por dos transceptores (emisor y receptor). La comunicación por radio se deberá establecer automáticamente tras aplicar la tensión de servicio a ambos modulos. Deberá tener protecciones o limitador de sobretensión transitoria para las antenas.

12.6.2) Características específicas:Permir llevara distancia señales de proceso industriales del tipo digital.Potencia de emisión: 1 WattAlcance: 32 Km (como máximo) en línea de vista libre de obstáculos, el alcance real dependerá de las potencias de las antenas y se especificará en la solicitud de compra.Alimentación: 15 a 30 VDC.Absorción de corriente máxima: 200mA.Grado de protección: IP20Deberá disponer de las siguientes entradas y salidas en bornera:Entradas Digitales: 2 Salidas Digitales: 2 Entrada Analógicas: 1 de 4-20mASalia Analógicas: 1 de 4-20mAAlternativa según requerimiento: Transceptor de radio para interfaces series RS485 o RS232.

Artículo °-10 Interruptores Magneto-TérmicosLa selección de los interruptores termomagnéticos debe tener presente estas características:12.7.1) Cierre Rápido: Es la capacidad de los contactos del interruptor de cerrarse rápidamente, independientemente de la velocidad de maniobra del operador. Evitando de esta manera el desgaste prematuro de los contactos. 12.7.2) Resistencias a los choques eléctricos: Es la aptitud de mantener la rigidez dieléctrica de sus contactos abiertos evitando la circulación de corriente hacia la carga

provocada por sobretensiones transitorias (según onda 8/20μs) que crean arcos eléctricas de corta duración y peligrosos. La variable medible es la tensión de impulso y se mide en KV, se requiere para nuestras instalaciones que sea superior a 4KV según norma IEC 60947-2.12.7.3) Resistencia a los choques mecánicos: Deberá poseer una envolvente termo plástica flexible que permita evitar quiebres y rupturas del interruptor debido a condiciones severas de manipulación, hasta por lo menos 30G (G: aceleración de la gravedad).12.7.4) Cámara de extinción de arco: Permite la limitación de la corriente de corto circuito (CC) clase 3 según norma IEC60898 o IEC 60947-2 que permite el menor deterioro de la instalación sufrida por el shock calórico durante un corto circuito. 12.7.5) Los interruptores PIA con poder de corte según IEC 60947-2, pueden estar seleccionados en interruptores de:1 Polo (230VAC) con corriente de cortocircuito de 4,5 - 6 - 10KA.2 Polos (400VAC) con corriente de cortocircuito de 4,5 - 6 - 10KA.3 Polos (400VAC) con corriente de cortocircuito de 4,5 - 6 - 10KA.4 Polos (400VAC) con corriente de cortocircuito de 4,5 - 6 - 10KA.12.7.6) Con Curva de disparo “C” con disparo magnético de 5 y 10 veces la In (corriente nominal).12.7.7) Los calibres de corriente nominal estandarizados que se adecuan a nuestras instalaciones son: 1, 2, 3, 4, 6, 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50 y 63 Amperes.12.7.8) Entorno: Debe poder funcionar como mínimo bajo estas condiciones: Humedad relativa de 95% a una temperatura de 55°C.12.7.9) Conexión: 25mm² para interruptores igual o menor a 25A de corriente Nominal y 35mm² para calibres de 32 a 63A.12.7.10) Cantidad de maniobras (A-C): 20.00012.7.11) Montaje en riel DIN.

Artículo °-11 Relés electrónicos de control de nivel de líquidos12.9.1) Estos elementos se encargan de controlar el nivel de los líquidos en tanques o cisternas, abriendo o cerrando el contacto de salida cuando el nivel de líquido a medir llegó al preestablecido por una sonda de nivel de acero inoxidable que se encuentra en el tanque o cisterna, dicha sonda debe ser de la misma marca del réle electrónico para que haya concordancia en la medición.12.9.2) Las características de los mismos deben ser:Inmunidad a las perturbaciones electromagnéticas (clase de aplicación 2)Onda de choque: según IEC 61000-4-5 (2KV).Características de funcionamiento.Característica de la alimentación: 230VAC.Límite de la tensión: 0,85...1,1 UnFrecuencia: 50 +/-5%.Característica de TemporizaciónTiempo mínimo de rearme: 100ms.Características de la conmutación:Corriente máxima permanente: 0,7A a una temperatura de 20°C.Corriente máxima de sobrecarga 15A durante por lo menos 10ms.Potencia máxima disipada: 2,5W.Durabilidad eléctrica: Más de 100 millones de ciclos de maniobras.EntornoTemperatura ambiente en el entorno del aparato: -20...+60°C.

Artículo °-12 Temporizadores12.10.1) Estos elementos deben ser de salida estática, este equipos debe estar diseñado para aplicaciones simples y repetitivas con ciclos cortos e intensos, ya que su salida estática permite una resistencia eléctrica muy baja. Los temporizadores deben estar dotados de una tapa transparente articulada en la parte frontal de forma tal que se evite modificaciones involuntarias en el reglaje y deben ser de una gama multifunción. Bajo Normas IEC 61812 y EN 61812-1, homologado con CSA, GL en curso, UL.12.10.2) Las características específicas de los mismos deben ser:Temporización regulable: 0,3...30 [s]Escala de sensibilidad: 0,25...5; 2,5...50; 25...500Ancho: 22,5mmRelé de salida, mínimos: 1NA+1NC.

Artículo °-13 Interruptores Horarios12.11.1) La función principal es comandar la apertura o cierre de uno o varios circuitos independientes según la programación establecida por el usuario. La secuencia debe repetirse cada día, a excepción de a pedidos, por semanas o meses.12.11.2) Las característica de requeridas para el mismo son:Tipo: AnalógicoTensión: 230VAC +/- 15%; 50Hz.Conmutador de marcha permanente.Precisión: base de tiempo en cuarzo; +/- 1s por día a 20°C, no acumulable.Temperatura de Utilización: -10°C...+50°C. Contactos mímos: 1NC+1NA

Artículo °-14 Relé cuádruple inversor con base.12.12.1) Deben ser del tipo enchufables, en conformidad con la norma IEC 61810-1 con homologación en curso UL y CSA. Las requeridas para estos elementos son:Números y tipos de contactos: 4NC y 4NA.Materiales de los contactos: AgNi.Corriente nominal: 6A.Cadencia máxima en ciclos/hora: 1200 con carga.Tensión nominal: 24VDC, 220VAC o según requerimientos.Durabilidad Mecánica: mayor a 20 millones de ciclos de maniobra.Clase de aislamiento: Según VDE 0110 B250.

Artículo °-15 Seccionador Bajo Carga.12.13.1) Este debe ser del tipo rotativo, con seccionamiento de las tres fases y el neutro, debe poseer protecciones Magnéticas, enclavamiento del mando rotativo en la posición OFF y con las siguientes características técnicas, bajo normas IEC 947-3:Tensión nominal de aislación: 690V (p/ Corrientes nominal <100A) y 750V (p/ Corrientes nominal >=100A).Tensión nominal soportada al impulso: 8KV.Tensión nominal de operación: >= 500V.Poder de cierre de cortocircuito (KA Cresta): 75KA (p/ Corrientes nominal <100A), 154KA (p/ Corrientes nominal >=100A) y 330KA (p/ Corrientes nominales de >=200A).

Artículo °-16 Interruptor Diferencial12.14.1)Interrumpe automáticamente un circuito en caso de defecto de aislamiento entre conductores activos y tierra, igual o superior a 30 mA.

12.14.2)Característica general:Tensión de empleo: 230/415 VCA +10%, -20%. Conexión para cables de hasta 32mm².Sin contactos auxiliaresSin capacidad de seccionamiento según IEC 60947-3.

12.14.3) Los calibres de corriente nominal estandarizados que se adecuan a nuestras instalaciones son: 25, 40, 63, 80 y 100 Amperes.Los interruptores diferenciales, pueden estar seleccionados en interruptores de:

- 2 Polos (230VAC) con corriente de sensibilidad de 30 mA y 100mA.- 4 Polos (400VAC) con corriente de sensibilidad de 30 mA y 100mA .

Artículo °-17 Interruptores automáticos en caja moldeada12.16.1) Función principal es proteger los cable y las instalaciónes contra

cortocircuitos y sobre corrientes. La robustez de estas protecciónes otorga una mayor conifiabilidad de las instalaciones. Bajo norma IEC60947-2-3 / 60664-1 con unidad de control electronica . Mando manual a maneta.

12.16.2) Corrientes nominales de los interruptores: 100A, 160A, 250A, 400A, 630A.

12.16.3) Características generales:- Tensión de aislamiento: 800V.- Tensión soportada al impulso: 8KV.- Tensión de empleo (50Hz): 690V.- Números de polos: 3 (para protecciones de motores) y 4 (para protecciones en tableros principales y seccionales).- Corriente de cortocircuito a 380/415V: 36...50KA.- Los interruptores de 3 Polos con protección adecuada para motor.

Obs.: Muchos de los elementos descriptos se encuentran a modo informativo, considerar los mismos en base al requerimiento.

CAPITULO 13°- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA COMPONENTES DE AUTOMATISMO, INSTRUMENTACION Y VINCULOS DE COMUNICACIÓN.

El sistema de automatismo se proyecta con el fin de recabar información de las distintas variables existentes en una estación remota y reportarlas a una Estación Central que estará equipada con un sistema SCADA concentrador de datos, el vínculo con que se efectuará esa comunicación será usando la tecnología GPRS.El PLC a usar deberá ser programado de modo tal que, ante un eventual corte de Energía, tenga una UPS con un tiempo de autonomía superior a los 20 minutos, el Automata pueda reportar esa información a la estación Central. Aparte de esa, se reportará a la estación central: las variables eléctricas que entrega el módulo electrónico que comanda la bomba, funcionamiento o no del Equipo, el caudal, presión, Falla en la bomba de cloro, Indicador de apertura o cierre de la casilla.Los equipos y elementos que componen la automatización se deben proveer con una garantía mínima de 12 meses.

La construcción y operación de los elementos que componen el tablero de automatismo deben estar certificados bajos normas UL y CE.

13.1-ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC) El PLC deberá cumplir con normas de control de seguridad eléctrica, deberá ser testeado y abalado por los organismos que aprueban su seguridad (IEEE, CE).La CPU (unidad central de proceso) del PLC debe tener la capacidad del agregado de módulos de entrada/ salidas según necesidad. La máxima cantidad de módulos de ampliación será de 63, teniendo en cuenta posibles ampliaciones del sistema de control.Tanto la CPU como los módulos deben contar con el sistema de conexionado por resorte y una bornera frontal extraíble.El PLC deberá contar con capacidades de comunicación con diferentes protocolos como Modbus RTU, TCP/IP, SNTP, SMTP, SNMP, Cliente SQL y FTP Server entre otros.La CPU alojara además del procesador, dos memorias una para almacenar datos y la otra para almacenar el programa.El PLC Trabajara con corriente continua, con una tensión de 24V. El consumo máximo de corriente no debé ser mayor que 2A.El PLC deberá tener entradas y salidas digitales, como así también entradas y salidas analógicas.El PLC tendrá incorporado un Web Server con capacidades graficas y de texto. Desde la misma se podrá diagnosticar y actuar sobre el sistema de control, deberá contar con niveles de acceso resguardado por claves alfanuméricas.EL PLC estará montado en un gabinete de PVC, sobre bandeja. El gabinete tendrá las dimensiones necesarias de forma tal que puedan contener a las protecciones, fuente, UPS, relés cuádruples inversor (10 mínimos) y además tenga ventilación suficiente para que no levante temperatura en su interior.Un gabinete estandar para esta aplicación puede ser de dimensiones: 600x450x225 [mm] PVC de IP41, el mismo se proveerá con bandeja para el montaje de los elementos que componen el tablero y una puerta frontal.La especificaciones técnica generales del PLC son:

• Como mínimo 10 ( diez ) entradas digitales en 24VDC.• Como mínimo 8 ( ocho ) salidas digitales por relé.• 2 ( dos ) entradas analógicas 4-20mA. Integradas o modular• 1 ( una ) salida analógicas 4-20mA. Integrada o modular• Protocolo de comunicación Modbus y Ethernet TCP/IP, según aplicación.• Puertos de comunicación RS232 – 485; RJ45 Ethernet.• Con modulo reloj de tiempo real. Integrado

Estas especificaciones pueden variar de acuerdo a la necesidad del proceso a automatizar. En algunos caso se puede adicionar una tarjeta de memoria para guardar la información cuando se corte el vinculo con estación central.Para ligar las salidas digitales con los distintos actuadores periféricos con los que se trabaje se pondrá relés doble inversor a cada salida digital de modo de aislar la parte de potencia de las salidas del PLC, y se trabajará con los contactos auxiliares del Relé.El PLC tendrá externamente las protecciones necesarias para Corto Circuito, Protección Térmica, Fuga a Tierra y Descargas atmosféricas que se sucedan en el lugar o los alrededores. La puesta a tierra (PT) del sistema se realizará de manera de que se equipotencialece a cualquier otra instalación eléctrica, la misma deberá tener como mínimo una resistencia menor a 10 ohm. Podrá realizarse con jabalina o bien con cable de cobre desnudo, formando un anillo rodeando la casilla que aloja los tableros de comando y automatismo.

13.2- ESPECIFICACIONES PARA FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y UPS.• La fuente de alimentación con la que se va ha alimentar toda la parte de automatismo, instrumentación y comunicación debe ser monofásica del tipo regulada Universal, la misma debe estar certificada bajo normas UL, CSA, y CE.

• La misma debe ser de fácil instalación montada, sobre riel DIN, con alta capacidad de conexión (hasta 10mm2) y con ajuste de la tensión de salida protegida por tapa precintable.

• Características generales:Tensión de entrada nominal: 240 VAC.Tensión de Salida: 24 VDC nominal, ajustable 24V +20% Corriente de salida nominal: 5A/120W.Corriente de salida permitida: 150% de la corriente nominal para 4 seg. Con señalización mediante relé cuando la tensión de salida sea menor a 21,6V.Temperatura de funcionamiento: -25°C...+60°C.Dimensiones: 56x120x143 mm.Certificaciones: cULus y CCAus.

Por cortes improvistos de Energía el sistema de Automatismo debe tener la posibilidad de reportar esta información a estación central, para ello se proyecta la instalación de una UPS de 24VDC, con batería extra. La misma debe tener la posibilidad de entregar 5A a 20 minutos con corriente nominal de 20Ay debe ser totalmente adaptable y compatible con la fuente de alimentación. La batería debe tener la particularidad de proporcionar minimamente 3,2 Ah.

Modulo GPRS/3GEl módulo que va ha comunicar el PLC con la estación Central deberá hablar el mismo protocolo de comunicación que el de PLC de forma tal que se pueda reportar toda la información.La antena del equipo se instalará dentro del gabinete, no dejando expuesto a la intemperie ningún elemento de éste.

Características Técnicas • Poder operar con cualquier prestadora de servicios de comunicación

celular.• Protocolo de vinculo modbus o Ethernet.• Protocolo de transporte Ethernet TCP/IP sobre red de datos GPRS . • Encapsulado transparente de protocolos serie. • Montaje riel DIN en gabinete industrial. • Rango de alimentación de 10 a 30 Vdc.• Configuración protegida con contraseña.• Reconexión automática en caso de corte de enlace para conexión

permanente.• Optimización del uso de la red GPRS/3G.• Bandas GSM de 850/1900 Mhz.• Registro de eventos.• Puerto de comunicación RS232, RS485 o Ethernet.

13.3- ESPECIFICACIONES PARA INSTRUMENTOS DE MEDICION DE CAMPO

Los instrumentos de campo y/o instalciones de los mismos se proporcionaran con protecciones contra sobretensiones transitorias del tipo enchufables para circuitos de medición, control y regulación, en bornera para el caso de señales analógicas de 4-20mA o 0-10V, o fichas IP67 para instalación directa en campo.

13.3.1) Transductor o sensor de presiónPrincipio de medición capacitivo, celda cerámica, alimentación 10 a 30 Vdc, salida 4-20mA., Ajuste de cero y span +-5% del fondo de escala, exactitud 0,5% Protección IP65, Temperatura de operación –20°C a 100°C, rango de medición como mínimo 2(dos) veces la presión nominal de la red. Ej. P. Nominal 2,5 Kg/cm2 Psensor 5Kg/cm2.13.3.2) Caudalimetro para aguaPrincipio de medición Electromagnético, Alimentación 220VAC o 24VDC, salida de 4-20 mA. Ajuste a cero y span +-5% del fondo de escala, exactitud 0,5%. Protección Sensor IP 68. Temperatura del agua 10° a 25°C, el rango de medición dependerá de la sección o área por donde circula el fluido. Transductor remoto, con display, con 20 mts de cable hacia sensor.13.3.3) Caudalimetro para cloacaPrincipio de medición Ultrasonido o Electromagnético con electrodos resistentes a la acumulación de sarro, aptos para medir en cañería de PVC y de hierro fundido. Alimentación 10 a 30 Vdc, salida de 4-20 mA. Ajuste a cero y span +-5% del fondo de escala, exactitud 0,5%. Protección IP 68. Temperatura del líquido 10° a 25°C, el rango de medición es según aplicación.13.3.4) Analizador de cloro residualEn el método usado es el de colorimétria e indicador DPD, N, Ndietil-fenilenediamina y la solución tampón se añaden a la muestra. El cloro libre disponible oxida el indicador a un pH entre 6.3 y 6.6, formando un compuesto color magenta. La intensidad del color resultante es proporcional a la concentración presente en la muestra. La finalidad de la solución tampón es la de mantener un pH idóneo para la reacción. Para la medida del cloro total (cloro libre disponible más las cloroaminas combinadas) se agrega yoduro de potasio. Las cloroaminas presentes en la muestra, transforman los iones yoduro en yodo, que reacciona con el cloro libre y provoca la oxidación del indicador DPD. Para esta reacción se necesita un pH 5.1. Por lo tanto, la medida del cloro total necesita una diferente solución tampón que contenga yoduro de potasio. Cuando la reacción química se completa, la señal óptica de 555 nm se compara con la señal medida en la muestra antes de agregar los reactivos. La concentración del cloro calculada en este modo, se visualiza en la pantalla del instrumento.

El instrumento debe presentar una las siguientes características técnicas:Alimentación de 220VAC.Rango de 0.00 a 5.00 mg/l.Resolución: 0,01 mg/l.Precisión: +- 0.05mg/l.Mínimo nivel detectable: 0,05mg/l.Calibración en un puento.Tiempo de muestreo: Entre 3 y 90 minutos.Salida a Relé y proporcional 4-20mA.Puerto de comunicación: RS232, RS485 o Ethernet.Memoria: Superior a 3000 serie de datos.Protocolo de Comunicación: Modbus, Can Open, Ethernet.Presión de Entrada: hasta 4bar.Temperatura de la muestra entre: 5 y 40°C.13.3.5) TurbidimetroPrincipio de medición Nephelometric non-ratio, alimentación 24 VDC o 220VAC, Rango: 0-

1000 NTU, precisión de 2%, resolución: 0,01 NTU (en escala de: 0-9,99) y 1 NTU (en escala de:100-1000), tiempo de respuesta: 6 segundos, Salida RS232 o analógica de 4-20mA.13.3.6) Transmisor o sensor de nivelPrincipio de medición ultrasonido o del tipo sumergido (mide columna de agua), alimentación 10 a 30 Vdc, salida 4-20mA., Ajuste de cero y span +-5% del fondo de escala, precisión 0,5%, Protección IP68, Temperatura de operación –20°C a 80°C, rango de medición: depende de la altura o profundidad del reservorio de líquidos (cámara, cisterna o tanque). Ej. H_cisterna= 4mts, Rango del Sensor: 5mts.13.3.7) Bomba dosificador de cloro proporcionalLa misma tendrá las mismas características constructivas que las especificadas en DT-PRY.5, pero tendrá la posibilidad de dosificar cloro en función del caudal de agua que circula por la cañería. Para ello debe disponer de una entrada analógica de 4-20 mA, de modo que la dosificación va ha ser proporcional a esta entrada.13.3.8) Detector de nivel para cloroEstos pueden ser del tipo a perita o interruptor de nivel para tanque-cisterna, de material de plástico o PVC ya que el mismo estará en contacto directo con hipoclorito de sodio.13.3.9) Transmisor de nivel para pozos

Principio de medición a presión, del tipo sumergido, alimentación 10 a 30 Vdc, salida 4-20mA., Ajuste de cero y span +-5% del fondo de escala, precisión 0,5%, Protección IP68, Temperatura de operación 5°C a 25°C, rango de medición: depende de la altura del pozo (distancia desde el Nivel estático hasta la bomba sumergible). Rango del Sensor: Aproximadamente 25mts. (selecionarlo en función de los niveles estáticos y dinámicos del pozo). Cable extra para que llegue hasta gabinete de medición (20mts aprox.)13.3.10) Detectores.Detector de Nivel de líquido con boyas y micro siwch.Sonda de nivel electrónicas con control. Presostatos de presión máxima y mínima con contactos NA y NC.

Notas:La información que se mande de cada estación remota se reportara en estación central. Donde en un sistema SCADA se podrá realizar históricos, diagrama de tendencias, visualizar alarmas, corriente de motor, nivel de tanque de cloro, detección de intruso, falta de energía o fase. La frecuencia de muestreo con que se reporte la información se determinará en función de la criticidad del sistema o servicio a controlar.La comunicación entre los PLC y la estación central donde se centrará el SCADA debe ser transparente.El Turbidímetro puede variar su rango dependiendo de la instalación, se especificó la estándar. CAPITULO 14°- ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA BANCOS CORRECTOR DE FACTOR DE POTENCIA (SEMIAUTOMÁTICOS Y AUTOMÁTICOS)

14.1 La corrección del factor potencia (cos φ) debe estar dada en función de lo que exige la empresa encargada de proveer Energía Eléctrica .

Los BCFP-SM (banco corrector de factor de potencia semiautomático) deben estar calculado de forma tal de llevar el valor del cos φ a por lo menos 0,95 para el caso de la provincia de Salta, donde la empresa encargada de proveer energía exige como mínimo un cos φ igual a 0,86.

La potencia reactiva a instalar para poder compensar el factor de potencia debe

calcularse mediante una ecuación donde se encuentra involucrado un coeficiente extraído de tablas estandares de compensación, donde se ingresa con el cos φ existente y el cos φ deseado. Entonces, la potencia reactiva a instalar sera el producto de este coeficiente por la potencia instalada en KW.

El BCFP-SM deberá contar con las protecciones necesarias para eventuales cortos circuitos y sobrecargas en el capacitor (interruptor Termomagnético con curva C de 6KA de Icc), el chasis del gabinete deberá tener una puesta a tierra inferior a 5 Ohms, el mismo debe tener las dimensiones de 450x450x300 y se proveerá con bandeja.

El comando se realizará en 220VAC, y tendrá protección termo magnética de calibre adecuado de curva de disparo “C”.

EL BCFP-SM entrará en funcionamiento por lo menos 10 segundos después de que el sistema a corregir se haya entrado en régimen, para esto se debe instalar un temporizador con comando en 220V con contactos NC y NA. Ver características más arriba.

Lo que comandará el ingreso de los capacitores será un contactor de características especiales para esta aplicación, deberá estar diseñado para mandar condensadores trifásicos utilizados para mejorar el factor de potencia. Su utilización deberá permitir conexión directa sin necesidad de utilizar inductancias de choque, deben estar conforme normas IEC 70 y 831, NFC 54-100, VDE 0560, UL y CSA. Dichos contactores estarán equipados con un bloque de contacto de paso con pre cierre y resistencia de amortiguación que limitan el valor de la corriente al disparo a 60 In máx, aumentando de esta forma la durabilidad de todos los componentes de la instalación.

Los condensadores o capacitores trifásicos deberán tener las siguientes características y tecnologías constructivas:1. Debe tener un film de polipropileno metalizado de forma tal que evite la necesidad de

cualquier impregnante, proporcionando la ventaja de la autocicatrización. 2. El sistema de condensadores deberá tener protección que integre cada elemento

monofásico avalando la seguridad en su utilización al proteger frente a los dos tipos de defectos que se pueden dar en el fin de vida de los condensadores (defectos por elevada intensidad y por baja intensidad).

3. La protección de los defectos por elevada intensidad debe efectuarse por algún fusible interno de alto poder de corte.

4. La protección de los defectos por baja intensidad debe realizarse por la combinación de una membrana de sobrepresión asociada a un fusible interno.

Los bancos se proveeran con 5 metros de cable IRAM 2178 de 4x6mm2 para alimentación de potencia y 5 metros de cable IRAM NM247-5 tipo TPR de 2x1,5mm2 para señal de automático de comando del tablero de Bomba a BCFP-SM. Se proveerá además, prensacables dispuestos en la parte inferior del Banco, para salidas de cables, y términales preaislados para su conexíon.

14.2. La compensación del corrector de factor de potencia mediante bancos automáticos debe efectuarse cuando hay que corregir el cos φ de un grupo de sistema, para ello primeramente se debe efectuar un relevamiento de cuales son puntualmente cada uno de esos sistemas.

La descripción de los condensadores, contactor y protecciones a utilizar será la misma descripta anteriormente en 14.1.

Las concideraciones a tener en cuenta serán:- Se podrá realizar compensación de la energía reactiva pero en ningun momento la energía absorbida por la red deberá ser capacitiva.

- La instalación de los equipos de compensación automática deberá asegurar que la variación del factor de potencia no se mayor de un +/- 10% más del valor medio obtenido en un prolongado periodo de funcionamiento. - Los elementos internos de un equipo de compensación automática debe ser capaz de adecuarse a las variaciones de potencia reactiva de la instalación para conseguir mantener el cos φ objetivo de la instalación.- El equipo de compensación automática debe ser capaz de adecuarse a las variaciones de potencia reactiva de la instalación para poder conseguir el cos fi objetivo de la instalación.- El equipo de compensación automática deberá estar constituido por cuatro elementos principales.

- Protección: La misma será del tipo Magnetotérmica, una general y otras para cada uno de los pasos, de características similares al de BCFP-SM.

- El regulador: encargado de medir el cos fi de la instalación y dar la ordenes a los contactores para aproximarse lo más posible al cos fi objetivo, conectando los distintos escalones de potencia reactiva.

- Los contactores: que serán los elementos encargado de conectar los distintos condensadores, de características similares al de BCFP-SM.

- Los condensadores: Encargados de aportar energía reactiva a la instalación, de características similares al de BCFP-SM.

- Los elementos externos que deberá contener un equipo de compensación automática para toma de datos de la instalación.- Lectura de la intensidad: se debe colocar un transformador de intensidad que lea el consumo de la totalidad de la instalación.- Lectura de la tensión: Se puede instalar en la propia batería de manera que al efectuar la conexión de potencia ya se obtiene la medición.- Alimentación para el circuito de control, con las protecciones correspondiente.- Conexión a tierra.

INSTRUCTIVO PINTURA CASILLAS DE POZOS E INSTALACION ES

ACCESORIAS.

En el presente informe se detalla en forma minuciosa, la metodología de pintura

se debe respetar en todas las casillas a la hora de realizar el proceso de pintura.

A continuación se adjunta fotografías en la que deberá tener como referencia

para pintar las casillas. Es importante tener en cuenta las observaciones

numeradas que se detallan en la misma.

+

1

2 3

4

Nota : La fotografía es ilustrativo sobre la metodología de pintura. No representa el diseño a construir.

OBSERVACIONES DE CASILLAS

1. Paredes laterales de casilla: Deben ser pintada de color blanco. En el

hipotético caso que en las mismas existan, gabinetes, puertas y/o algún

otro objeto que se encuentre adherido a la pared, pintarlos del mismo

color.

Nota: Ver especificación de zócalos

2. Zócalos: Toda la casilla debe tener pintado el zócalo de color GRIS

según especificación técnica detalladas al final del informe, en todas sus

caras, el mismo debe tener una altura de 0,80 mts. En el hipotético caso

que exista una o varias puertas, también deberán ser pintadas con el

color correspondiente al zócalo.

3. Paredes de Frente y Contrafrente : Deben ser pintadas de color CYAN

al 40% según especificación técnica detalladas al final de este informe.

En el hipotético caso que exista una o varias puertas y/o algún otro objeto

que se encuentre adherido a la pared, deberán ser pintado del mismo

color.

4. Franja de ISOLOGOTIPO : La misma debe ser dibujada y pintada, en

color BLANCO. Es importante tener en cuenta que la franja debe

empezar desde la parte superior derecha y finalizar en la parte inferior

izquierda. Hay que aclarar que dicha franja no debe empezar ni finalizar

en las paredes superiores ni inferiores. Otro aspecto a tener en cuenta

que la banda de ser realizada en forma proporcional, en base al ancho y

alto de la pared. (se adjunta cuadricula para tener en cuenta la

proporción)

Nota : En el caso de casilla tenga tejas, las mismas no deben ser pintadas,

las mismas deberán mantener el color original.

CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA CASILLA

Toda casilla deberá llevar cartel principal identificando así , por ejemplo el

nombre del Pozo, nombre casilla, barrio etc. (se adjunta modelo del mismo, y

solicitar al Dpto. de Comunicaciones y Marketing, archivo con soporte

magnético).

Nota : El nombre del Pozo es ilustrativo, se deberá solicitar la identificación definitiva para cada caso.

Las dimensiones del cartel seràn de 1.20 x 0.8 m y quedaran instalados a una

altura total de 1.80 m. El cartel se construira sobre chapa de acero al carbono

calibre 16.

El marco posterior del cartel estará conformado por tubo estructural rectangular

con costura de acero al carbono, conformados en frío soldados mediante el

proceso ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica) a partir de flejes de acero

laminados en caliente, de secciòn 30 x 15 mm, espesor 1.6 mm.

Las patas estaràn conformadas por igual material de secciòn 60 x 30 mm,

espesor 1.6 mm, se desarrollaran desde parte superior del cartel en una sola

pieza, con tapa superior, las que quedaran empotradas en el piso mediante dado

de cemento de 15 x 15 cm y profundidad de 30.

Todas las soldaduras se realizarán mediante sistema mig mag.

Toda la estructura metalica estarà protegida con doble mano de esmalte

sintetico 2 en 1 (doble acciòn fondo mas terminaciòn) color blanco brillante,

sobre esta base se efecturá el pintado definitivo del cartel.

CAÑERIA MANIFOLD SALIDA DE BOMBA. Se identificará con colores determinados por IRAM – Verde claro – color 019 Albalux para conductos de agua a presión fría, como fondo se utilizará galvanite gris y dos manos de esmalte sintético. CAÑO CAMISA POZO PROFUNDO Y PLATINA - PARTE EXTERN A La parte externa de estos dos elementos estarán protegidos con doble mano de esmalte sintético 2 en 1 (doble acción fondo mas terminación) color negro mate. CERCADO PERIMETRAL: Portón, puerta de acceso y planchuela de tensores de alambre tipo romboidal, serán protegidos con doble mano de esmalte sintético 2 en 1 (doble acción fondo mas terminación), color aluminio.

TAPAS METALICAS DE CÁMARAS: Estarán protegidos en sus dos caras por dos manos de pintura epoxi calidad Pitt – Guard, verde claro - color 019 Albalux. COLUMNAS ALUMBRADO EXTERNO: La parte externa de las columnas estará protegido con doble mano de esmalte sintético 2 en 1 (doble acción fondo mas terminación) color verde noche 038 - Albalux. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE COLORES PARA EL PINTADO D E

CASILLAS

PROVEEDOR: PINTURERIA MARTEL

DIRECCIÓN: LA RIOJA 969 – SALTA CAPITAL

TELEFONO: (0387) 4232566 / 2221 / 3717 / 4269803 / 9804

E-MAIL: [email protected]

REFERENTE: DIEGO LEAÑES – DPTO TÉCNICO

Nota : Los colores corresponden al sistema tintométrico de ALBA, se parte de un

color especifico de la paleta de colores “Language of Colors”

FORMULA DE COLORES

� CYAN = Amsterdan – Language of Colors – DURALBA – Mampostería

Casilla / Tanques (LATEX ACRILICO EXTERIOR) – (MODIFICADO)

� CYAN = Amsterdan – Language of Colors – Satinol – Aberturas Casillas /

Tanques – (ESMALTE SINTETICO SATINADO) – (MODIFICADO)

� GRIS = Cielo Iluminado – Language of Colors – Satinol – Cañería /

Zócalos – (ESMALTE SINTETICO SATINADO)

� BLANCO = Duralba Blanco – Mampostería Casillas / Tanques –

DURALBA – (LATEX ACRÍLICO EXTERIOR)

� NEGRO = Duralba negro – Mampostería Casillas / Tanques – DURALBA

(LATEX ACRÍLICO EXTERIOR)

� BLANCO = HPC – Carpintería metálica Casillas / Tanques – (ESMALTE

SINTETICO BRILLANTE)

pliegos de especificaciones tÉcnicas … · pliego de condiciones generales ... lugar de...

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