pliego especificaciones técnicas · ... demolición y/o retiro y/o traslado de obras de arte...

Gobierno Municipal de Funes Av. Santa Fe 1689 Tel:341 493 6000

CP 2132 Ciudad de Funes, Provincia de Santa Fe

“2016 – Año del Bicentenario de la Independencia Nacional”

Especificaciones Técnicas Particulares.

INDICE

Nº 1 (*) Esp. A-1. Imprimación con material bituminoso. Nº 2 (*) Esp. A-2. Relleno mineral. Nº 3 (*) Esp. A-3. Mejoradores de adherencia. Nº 4 (*) Esp. A-4. Materiales bituminosos Nº 5 (*) Esp. A-5. Bases, carpetas asfálticas y bacheos en caliente. Nº 6 (*) Esp. E-2. Base de suelo seleccionado y agregado pétreo. Nº 7 (*) Esp. E-3. Sub - Base de suelo estabilizado con cal. Nº 8 (*) Esp. E-4. Suelo mejorado con cal. Nº 9 (*) Esp. H-2. Cordones de Hºde cemento Pórtland y barras elevadas p/canalización. Nº 10(*) Esp. R-7. Señalización vertical. Nº 11 (*) Esp. S-2. Escarificado y Recompactación. Nº 12 (*) Esp. S-3. Compactación. Nº 13 (*) Esp. S-4. Excavaciones. Nº 14 (*) Esp. S-5. Terraplenes. Nº 15 (*) Esp. S-10. Preparación de la sub-rasante. Nº 16 (*) Esp. F-1. Materiales metálicos. Características. Nº 17 (*) Esp. F-2. Acero dulce en barras, colocado. Nº 18 (*) Esp. F-3. Acero laminado en perfiles, colocado. Nº 19 (*) Esp. F-4. Empalme de barras para hormigón armado. Nº 20 Carpeta de mezcla bituminosa tipo concreto asfáltico preparada en

caliente. Especificación Especial.

Nº 21 Imprimación con material bituminoso.

Especificación Especial.




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Nº 21 Riego de Liga con material bituminoso. Especificación Especial.

Nº 22 Subrasante mejorada con cal.

Especificación Especial. Nº 23 Excavación de caja.

Especificación Especial. Nº 24 Base de suelo-arena-escoria-cal.

Especificación Especial. Nº 25 Cordón Hormigón de Cemento Pórtland.


Nº 26 Reciclado con Incorporación de Cemento. Especificación Especial.

Nº 27: Obras en la vía pública. Especificación Especial.

Nº 28: Conductos Subterráneos Existentes

Especificación Especial. Nº 29: Demolición y/o retiro y/o traslado de obras de arte existentes.

Especificación Especial. Nº 30: Retiro de hechos existentes varios.

Especificación Especial. Nº 31: Traslado de hechos existentes varios.

Especificación Especial. Nº 32: Interferencias con otros servicios.

Especificación Especial. Nº 33: Conservación.

Especificación Especial. Nº 34: Extracción, reparación, y relocalización de de barandas de defensa

metálicas tipo flex beam. Especificación Especial.




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Nº 35: Cuadrilla con camión para imprevistos.

Especificación Especial. Nº 36: Limpieza de banquinas y calzadas.

Especificación Especial. Nº 37: Planilla Pluvométrica.

Especificación Especial. Nº 38: Muestreo y Ensayos de Laboratorio.


Nº 39: Señalización Horizontal y Vertical.


NOTA : Las especificaciones indicadas con el signo (*) están incorporadas en el ¨Pliego Único de Condiciones y Especificaciones Técnicas“, de la Dirección Provincial de Vialidad de Santa Fe. Todas las menciones de D.P.V. deberán ser interpretadas como Municipalidad de Funes.-




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Nº 20 - CARPETA DE MEZCLA BITUMINOSA TIPO CONCRETO ASFALTICO

PREPARADA EN CALIENTE

ESPECIFICACIÓN ESPECIAL

La presente Especificación Especial está orientada a la obtención de un producto final que posea adecuadas condiciones de calidad para su funcionamiento como carpeta de rodamiento. El Contratista deberá arbitrar los medios necesarios, en lo referente a materiales, equipos y técnicas constructivas, y proceder de acuerdo a las reglas del arte, para la obtención de un producto final acorde a las exigencias especificadas. En todos aquellos aspectos que no se encuentren expresamente contemplados en la presente Especificación Especial se deberá tener en cuenta lo establecido en la Esp. A-5. Bases, Carpetas asfálticas y bacheos en caliente. 1 – Fórmula para las mezclas asfálticas 1.1. Antes de iniciar el acopio de los materiales que entrarán en la preparación de la

mezcla bituminosa, el Contratista deberá solicitar, con la debida anticipación, la aprobación de la "fórmula para la mezcla de obra" que obligatoriamente debe presentar, con la cual se cumplan las exigencias establecidas en esta Especificación Especial. No podrá iniciarse el acopio de materiales hasta tanto la "fórmula de obra" sea aprobada. No dará derecho a ampliación del plazo contractual ninguna demora originada por incumplimiento de esa obligación del Contratista.

1.2. Se dan a continuación los agregados a utilizar:

- Agregado grueso de trituración. Se denomina así a la fracción del agregado triturado totalmente retenido por el tamiz IRAM 6,3 mm (Nº3).

- Agregado fino de trituración. Se denomina así a la fracción del agregado triturado

que pasa por el tamiz IRAM 6,3 mm (Nº3). - Agregado fino natural zarandeado: máximo 25 %. Se denomina así a la fracción del

agregado zarandeado que pasa por el tamiz IRAM 4,8 mm (Nº4). - Relleno mineral: de ser necesario, a juicio de la Inspección.

1.3. Se dan a continuación los límites granulométricos de la mezcla de áridos:

PORCENTAJES EN PESO QUE PASAN POR LAS CRIBAS Y TAMICES

TIPO DE 25 19 12.7 9.5 4.8 2.4 0.42 0.149 0.074 mm mm mm mm mm mm mm mm mm

MEZCLA 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 40 N 100 N 200 ---------------------------------------------------------------------------------------------- Concreto asfáltico -- 100 70-90 -- -- 40-55 -- - - 4-10 p/carpeta rodamiento




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La "fórmula de obra" se controlará en su proceso constructivo, considerando la gama de tamices expresados en la tabla anterior.

1.4. Para la mezcla se empleará cemento asfáltico del tipo C.A. 50-60. 1.5. Al someter a consideración la "fórmula de obra", el Contratista deberá presentar

dosajes Marshall completos, que demuestren el mejor uso de los materiales propuestos. En dicha "fórmula de obra" se consignará la granulometría de cada uno de los agregados pétreos y los porcentajes en que intervendrán en la mezcla los agregados, el relleno mineral si se requiere y el ligante bituminoso. Consignará además la granulometría de la mezcla y el resultado de los ensayos realizados. Adjuntará las muestras necesarias de los materiales a utilizar, a efectos de que la Inspección verifique los resultados de los ensayos.

1.6. Si la "fórmula de obra" presentada fuera aprobada por la Inspección, el Contratista estará obligado a suministrar una mezcla bituminosa que cumpla exactamente las proporciones y granulometría en ella fijadas, con las siguientes tolerancias:

Más o menos 0,25% para el material bituminoso. Más o menos 4% para las cribas y tamices de mayor abertura, hasta 4,8 mm (Nº4) inclusive. Más o menos 3% para los tamices 2,4 mm (Nº8) a 149 micrones (Nº100) ambos incluidos. Más o menos 2% para el tamiz 74 micrones (Nº200). Estas tolerancias definen los límites granulométricos a emplear en el trabajo, los cuales se hallarán a su vez entre los límites establecidos en el punto 1.3. de la presente Especificación Especial.

1.7. La "fórmula de obra" deberá además asegurar la obtención de un producto que responda a las siguientes características cuando se lo someta a los ensayos de control de calidad de la mezcla de obra (ensayo Marshall descripto en la Norma V.N.-E.9-86, etc.):

a) Número de golpes por cada cara de la probeta: 75 b) Fluencia: 2,0 mm a 4,5 mm c) Vacíos: entre 3% y 5%, calculado en base al Peso Específico Efectivo de la Mezcla de Áridos (Método Rice). d) Relación betún-vacíos: entre 70% y 80% e) Relación C/Cs: menor o igual a 1

Siendo:

C: Concentración en volumen de "filler" en el sistema filler-betún (considerándose "filler" a la fracción de la mezcla de áridos que pasa el tamiz IRAM 0,074 mm (Nº200).




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Cs: Concentración crítica del "filler".

f) Estabilidad: mínimo 800 Kg. g) Relación Estabilidad – Fluencia: mínimo 2100 kg/cm Deberán evitarse tendencias a lograr estabilidades máximas coincidentes con fluencias mínimas. h) El ensayo Marshall se efectuará de acuerdo con la técnica establecida en la Norma V.N.-E.9-86. i) La mezcla bituminosa tipo concreto asfáltico deberá responder a las exigencias del ensayo regido por la Norma V.N.-E.32-67 “Pérdida de la estabilidad Marshall por efecto del agua”. La Estabildad Remanente será superior al 80%. Si durante la ejecución de la obra se demuestra que la mezcla no cumple ésta condición, el Contratista estará obligado a adoptar una de las siguientes medidas para obtener el resultado exigido:

- Cambiar el agregado pétreo. - Agregar un cierto porcentaje de filler calcáreo. - Incorporar mejorador de adherencia.

Los gastos que demande la adopción de cualquiera de estas tres medidas correrán por cuenta del Contratista. Cualquiera sea la solución que el Contratista elija, deberán cumplirse siempre las demás exigencias relativas a la mezcla. En estos casos el Contratista deberá someter nuevamente a la aprobación de la Inspección la "fórmula de obra", en la forma antes descripta.

1.8. El riego de liga se ejecutará en un ancho que supere en 0,50 m el previsto para la capa de concreto asfáltico. Todo riego de liga, aún el que se realice en la unión con pavimento existente o superficies pequeñas, se realizará mediante camión regador o con la lanza del mismo.

2 - Recepción de mezclas asfálticas 2.1. Ensayos de laboratorio

Costo de las pruebas de ensayos: Las muestras de los agregados pétreos, relleno mineral, materiales bituminosos, y mezcla bituminosa se tomarán en obra y transportarán al laboratorio que indique la Inspección. Se ensayarán como se especifica en éste Pliego. Se tendrá especial atención en el cumplimiento del punto 9.1.2. de la Especificación A-5 del P.U.C.E.T.




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Los gastos de los ensayos, de los envases, embalajes y transporte de las muestras correrán por cuenta del Contratista, teniendo el Contratante el derecho de hacer todos los ensayos en un laboratorio a designar.

2.2. Muestras Agregados pétreos y relleno mineral: se tomarán muestras en cualquier momento si la Inspección así lo ordena, o debido a las variaciones en la granulometría o en la naturaleza de los materiales. La Inspección extraerá muestras de los distintos materiales bituminosos de acuerdo a la Especificación A-4 "Materiales bituminosos", del P.U.C.E.T. de la DPV Santa Fe. Mezcla bituminosa: según lo disponga la Inspección, se tomarán muestras de la mezcla bituminosa y se ensayarán de acuerdo a lo especificado.

2.3. Control de calidad de la mezcla asfáltica La Inspección ejecutará periódicamente todos los ensayos de control que considere necesarios y en caso que los resultados de los mismos no respondan a las exigencias establecidas, informará de inmediato al Contratista, quién deberá suspender los trabajos hasta dar la solución aceptable al problema, que deberá ser aprobada por la Inspección. El Contratista o su representante, deberá presenciar todos los ensayos, la ausencia del mismo no dará derecho a reclamo alguno. Los controles mínimos serán: a) Preparación, para cada tipo de mezcla elaborada en planta, de dos (2) juegos

de tres (3) probetas Marshall por cada jornada de trabajo. Estas serán consideradas representativas de toda la mezcla producida en dicha jornada. Todas las probetas serán compactadas con la energía y temperatura establecidas.

b) Se extraerán muestras elaboradas por la Planta y se determinará sus tenores en betún, cuando se considere conveniente.

3 - Condiciones adicionales para la recepción

3.1. Textura – Lisura - Rugosidad

La textura superficial de las capas asfálticas y de las reparaciones que se efectúen

deberán ser totalmente uniforme, no se deberán detectar aspectos de mezclas

segregadas, ni con exceso o defecto de asfalto, ni con defectos por equipo de

distribución o compactación, etc. Para el caso que resulte una textura no uniforme a

simple vista, el Contratista deberá a su exclusivo cargo cubrir tales imperfecciones

con una lechada asfáltica como mínimo, con equipos especiales para tales tareas.




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Bajo ningún concepto se aceptarán riegos bituminosos solos, ni riegos tipo

imprimación reforzada.

La capa superficial no deberá acusar ondulaciones, depresiones o ahuellamientos de

cualquier magnitud, aún siendo éstos menores a la tolerancia cuando se presenten

en forma sistemática, que se pueda atribuir a procesos constructivos y/ó equipos

defectuosos, se deberán remover y rehacer dichos tramos por cuenta exclusiva de la

Empresa Contratista. Cuando los defectos no sean sistemáticos (no se presenten

aproximadamente a la misma distancia) y superen las imperfecciones los cuatro

milímetros respecto a una regia de 3 m colocada en sentido longitudinal o transversal,

o bien retengan agua en la superficie, deberán ser corregidos y uniformados con

lechadas asfálticas o un carpetín de acuerdo a las indicaciones de la Inspección de la

Obra y a total cargo de la Empresa Contratista.

Luego de finalizado el pavimento y antes de precederse a la Recepción Provisoria de

las Obras, se deberá efectuar la determinación de la rugosidad del pavimento

mediante el empleo de equipos tales como el utilizado por la técnica I.R.I.

Tanto el equipo a emplear como la técnica a implementar, deberán contar con la

aprobación de la Inspección. A tal efecto, la Contratista deberá presentar su

propuesta con suficiente antelación.

La rugosidad verificada según la técnica I.R.I (30 Km/h) tendrá para secciones de 100

m de longitud (consideradas a partir de progresiva 0+000) un límite admisible sin

penalidad de 1700 mm/Km. para pavimentaciones nuevas o repavimentaciones con

más de una capa dé concreto asfáltico y de 2100 mm/Km para repavimentaciones

que incluyen solo una capa de concreto asfáltico sobre el antiguo rodamiento. Una

penalidad del 10% desde 1700 a 2000 mm/Km para el primero y 10% 2100 a 2500

mm/km para el segundo. De adoptarse otras técnicas, se tomarán como exigencia los

valores correlativos correspondientes a los ya indicados precedentemente.

Los gastos que demanden los presentes trabajos no recibirán pago directo

alguno y su retribución estará incluida en los ítems de la Obra.

3.2. Exigencia de densidades

La exigencia de densificación en obra será referida a la densidad Marshall realizada

según la Técnica V.N. E.9 - ASTM - D - 1559, elaboradas con la mezcla de obra y

con 75 golpes por cara.

MEZCLA DE DENSIDAD DE OBRA (Promedio mínimo por tramo)

BACHEO 98%

RODAMIENTO / BASE 100%

La Inspección de Obra podrá aceptar densidades menores a las especificadas pero

con multa según lo estipulado en "Penalidades".




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3.3. Control de calidad de mezclas asfálticas

Los controles mínimos por media jornada de trabajo serán:

1. Se prepararán dos (2) juegos cada uno de tres (3) probetas Marshall con mezcla elaborada por la Planta y serán consideradas representativas de las mezclas producidas en la media jornada; debiendo cumplir con las exigencias de las especificaciones, caso contrario se detendrá el proceso constructivo hasta qué la Contratista ajuste la calibración de planta.

2. Se extraerán muestras elaboradas por la Planta y se determinará su tenor en betún y granulometría cuando se considere conveniente.

3. Se preparará, además, un juego de tres probetas, con los materiales inertes secos extraídos de los distintos silos, se mezclarán en la misma proporción de Planta en el Laboratorio y se le agregará el tenor de betún especificado. Los valores que arrojen estas probetas deberán ser similares a las elaboradas con mezcla de Planta según se indicó en a), las diferencias promedio entre a) y c) deberá ser inferior al 10%, tomando como 100% al promedio de "c", caso contrario se deberá detener el proceso constructivo hasta que la Contratista ajuste la calibración de producción.

4. Cada 4 jornadas de trabajo se prepararán probetas con distinto N° de golpes a los efectos de confeccionar la curva Estabilidad - Densidad para determinar la estabilidad de la mezcla colocada.

4 - Penalidades

Las penalidades establecidas en los distintos apartados de este Pliego, deberán ser

aplicadas en el primer Certificado que se emita después de conocidos los resultados.

Dichas penalidades serán aplicadas sobre el precio contractual actualizado para el

ítem ejecución. Los tramos que no cumplen con todas las condiciones enunciadas en

las "CONDICIONES ADICIONALES PARA LA RECEPCIÓN", se dejarán pendientes

de pago hasta que el Contratista los repare o rehaga (según corresponda) a sus

costos y a entera satisfacción de la Inspección.

4.1. Penalidades por falta de densificación

Dentro de los 5 días de ejecutada la capa de concreto asfáltico, siguiendo órdenes de la Inspección, cada ochocientos (800) metros cuadrados -como máximo- la Contratista deberá presenciar la extracción de probetas y sus ensayos, en caso de




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que no lo hiciere, se considera que presta su conformidad a lo ejecutado por la inspección.

Las referidas probetas deben acusar valores iguales o superiores a la densidad que

arrojen las probetas ejecutadas según el punto 6.a) de controles mínimos de cada

media jornada.

Si a la densidad lograda en el camino, en caso de no alcanzar el 100% y superar el 99%; la estabilidad de la mezcla cumple las exigencias de las especificaciones, para 75 golpes por cara, y los vacíos se encuentran dentro de los límites requeridos, el tramo será recibido sin penalidad.

En cambio en el caso de falencia de densidad e incumplimiento de la Estabilidad y/ó

vacíos, a la densidad lograda, se recibirá el tramo aplicando las siguientes

penalidades, siempre y cuando las estabilidades correspondientes no sean inferiores

a 600 Kg.

% Densificación respecto Densidad % Penalidad a aplicar a

Característica Densidad Marshall

99.0 - 99.5 98.75 - 98.15

10%

98.5 - 98.9 98.14 - 97.65

20%

98.0 - 98.4 97.64 - 97.15

40%

97.5 - 97:9 (*) 60% (5% p/Bacheo)

97.0 - 97.4 (*) 97.1 80% (15% p/Bacheo)

REF: (*) Solamente se aceptarán aplicando la penalidad correspondiente a criterio exclusivo de la D.P.V., en casos excepcionales por causas ajenas a la responsabilidad de la Contratista, la Inspección podrá revisar el porcentaje de penalidad a aplicar cuando la mezcla corresponda a base o carpeta.

Para la aplicación de la multa se adoptará el porcentaje de penalidad menor que surja

de la tabla anterior entrando con densidad media y densidad característica,

considerando como tal a la (densidad media - 1,65 x desviación estándar).

Los descuentos se realizarán con precios actualizados a la fecha de efectivizarse la

penalidad, sobre los montos certificados por todo concepto para el ítem Ejecución y

sobre las cantidades computadas.




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Los pozos que después de la extracción de densidades queden en las capas de

concreto, deberán ser llenados por cuenta del Contratista y de acuerdo a las

instrucciones de la Inspección de Obra.

4.2. Penalidades por falta de estabilidad

Considerando como estabilidad de referencia la incluida en el punto 2.2 (a densidad

de 75 golpes por cara), cuando la mezcla elaborada en planta no alcance dichos

valores se aplicarán los siguientes descuentos:

Estabilidad Descuento

(sobre 100% del ítem ejecución)

100%

90%

75%

0%

20%

50%

Para valores intermedios se realizará una interpolación lineal.

Tramos con estabilidades menores al 75 % de la indicada en 2.2., sólo podrán ser

aceptados con la conformidad de la DIRECCIÓN DE PROYECTOS, reforzándolos a

costo de la Contratista para igualar la capacidad estructural al resto de la obra, si se

considerase conveniente.

4.3. Penalidades por exceso de rugosidad

Se aplicará a aquellos tramos que presenten valores de rugosidad superiores a los

admisibles y estarán referidos a un porcentaje del 100% del rubro ejecución de la

carpeta de concreto asfáltico.

OBRA RUGOSIDAD

(mm/km)

PENALIDAD

(%)

Pavimento nuevo, o

repavimentación de más

de una capa.

Repavimentación de una

sola capa

1700 – 2000

2100 - 2500

10

10

En caso de exceder los límites máximos indicados para cada tipo de obra (2000 y 2500 mm/Km respectivamente), el tramo será aceptado siempre y cuando la Contratista realice las correcciones necesarias a su costo.




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5 - Capacidad estructural

A efectos de contar con datos que caractericen la condición estructural del pavimento

ejecutado; la Empresa Contratista deberá a su cargo efectuar determinaciones de la

deflexión elástica recuperable y radio de curvatura de la deformada; cuando la

Inspección se lo solicite durante el proceso constructivo y/ó durante el período de

garantía de la obra, sin cuyo requisito la Inspección no dará curso a la Recepción

Final respectiva.

El responsable de la ejecución de los trabajos y/ó los entes a Contratar, deberán

previamente, ser aprobados por la Repartición. Estos trabajos desde el contraste del

Equipo y mediciones a realizar deberán efectuarse en presencia de la Inspección de

Obra y el Personal que la Repartición designe.

Con regla Benkelman las deflexiones y radios de curvatura se medirán cada 100 m.,

alternando ambas mediciones en los lados izquierdos y derechos.

La medición de deflexiones se llevará a cabo de acuerdo con la Norma VNE. 28-77

de la DIRECCION NACIONAL DE VIALIDAD. Estas tareas no recibirán pago directo

alguno y su costo se estima incluido en los ítems de Contrato.

6 - Conservación 5.1. Definiciones

Consistirá en el mantenimiento en perfectas condiciones de la superficie de carpeta puesta en servicio y la reparación inmediata de cualquier falla que se produjese.

5.2. Equipo y materiales El Contratista deberá disponer en el lugar de las tareas de los elementos de equipo y materiales que permitan efectuar la conservación efectiva del trabajo ejecutado.

5.3. Fallas y reparaciones Si el deterioro de la obra fuere superficial será reparada cuidadosamente por cuenta del Contratista, repitiendo las operaciones íntegras del proceso constructivo. Si el deterioro afectare la base o la subrasante, el Contratista efectuará la reconstrucción de esa parte, sin derecho a pago de ninguna naturaleza, cuando la misma haya sido realizada como parte integrante del Contrato para la ejecución de ese trabajo, en caso contrario el pago de las reconstrucciones necesarias se efectuará dentro de los ítems respectivos, o conviniendo nuevos precios si no existiere para ese tipo de trabajo.

7 - Medición




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Se medirá en superficie, computada de acuerdo a los metros cuadrados (m2) de carpeta terminada, en las dimensiones establecidas en los planos y aprobada por la Inspección de Obra.

8 – Forma de pago Se pagará por metro cuadrado (m2) al precio unitario de contrato establecido para el ítem “Carpeta concreto asfáltico (e = 0,07 m)”. Dicho precio será compensación total por los gastos que represente el acondicionamiento de la superficie a recubrir (barrido, soplado); por la provisión de todos los materiales componentes de la mezcla asfáltica, su procesamiento, transporte y colocación; por la compactación; por la corrección de los defectos constructivos durante la ejecución; por el acondicionamiento y señalización de los desvíos; como así también por todo otro insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos en la forma especificada y que no reciban pago en otro ítem del contrato.

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Nº 21 - IMPRIMACION CON MATERIAL BITUMINOSO

ESPECIFICACIÓN COMPLEMENTARIA

1 - De acuerdo a lo indicado en los Art. 1.1 y 2.3 de la Especificación A.1 – “Imprimación

con material bituminoso” se establece que luego de compactada y perfilada la base, se ejecutará inmediatamente un riego de imprimación bituminosa simple, a razón de 1,20 lts/m2. Se utilizará emulsión bituminosa catiónica de rotura lenta, tipo CRL-1 y su colocación se hará con el tiempo suficiente para el corte antes de ejecutar la carpeta de concreto asfáltico.

2 - El Art. 4.3.2 se complementa con el siguiente párrafo: “Previo a la distribución del riego

bituminoso, de ser necesario, se humidificará el tramo hasta la saturación de los poros, a superficie seca “.

3 – Medición

Se medirá la superficie computada de acuerdo a los metros cuadrados (m2) de riego terminado, en las dimensiones establecidas en los planos y especificaciones, y aprobada por la Inspección de Obra.

4 – Forma de pago Se pagará por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta el precio unitario de contrato establecido para el riego de imprimación. Dicho precio será compensación total por los gastos que represente el acondicionamiento de la superficie a recubrir (barrido, soplado, provisión del material bituminoso y ejecución del riego de imprimación); por la provisión de todos los materiales, transporte y colocación; por la corrección de los defectos constructivos durante la ejecución; por el acondicionamiento y señalización de los desvíos; como así también por todo otro insumo o tarea necesarios para llevar a cabo los trabajos en la forma especificada y que no reciban pago en otro ítem del contrato.

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Nº 21 BIS – RIEGO DE LIGA CON MATERIAL BITUMINOSO

ESPECIFICACIÓN COMPLEMENTARIA

1 - De acuerdo a lo indicado en los Art. 1.1 y 2.3 de la Especificación A.1 – “Imprimación

con material bituminoso” se establece que luego de compactada y perfilada la base, se ejecutará inmediatamente un riego de liga bituminosa simple, a razón de 0,50lts/m2. Se utilizará emulsión bituminosa catiónica de rotura lenta, tipo CRR-1 y su colocación se hará con el tiempo suficiente para el corte antes de ejecutar la carpeta de concreto asfáltico.

3 – Medición

Se medirá la superficie computada de acuerdo a los metros cuadrados (m2) de riego terminado, en las dimensiones establecidas en los planos y especificaciones, y aprobada por la Inspección de Obra.

4 – Forma de pago Se pagará por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta el precio unitario de contrato establecido para el riego de liga.

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Nº 22 - SUBRASANTE MEJORADA CON CAL


1 - Descripción

Este trabajo consistirá en el tratamiento de los suelos de la subrasante hasta la profundidad indicada en los planos del proyecto o por la Inspección de Obra.-

El mismo comprende las operaciones de escarificado, pulverización, adición de cal, mezclado, riego y compactación del material mezclado, a la densidad requerida.

Esta especificación se aplica a la construcción de una o más capas de la subrasante existente, banquinas, terraplenes y al tratamiento del terreno natural y/o de material de préstamo.

La construcción deberá efectuarse según se especifica en el siguiente articulado, en las especificaciones complementarias si hubiesen, y en conformidad con las secciones tipo, cotas y pendientes que se indican en planos, o como lo establezca la Inspección de Obra.-

En caso de necesitarse ejecutar trabajos de compactación en la base de asiento de la subrasante, para lograr obtener las densidades en obra, el costo de dichos trabajos se encuentra incluido en el precio unitario ofertado para éste ítem, sin tener derecho a reclamo alguno por mayor costo en la ejecución de la obra. 2 - Materiales 2.1. Cal La cal debe ser hidratada y deberá responder a las Normas IRAM 1508 ó 1626. -, debiendo tener un porcentaje de “cal útil vial” mayor o igual al 65%. 2.2. Agua

El agua usada para el mezclado o estacionamiento debe ser potable y limpia; no contendrá materias nocivas, como ser: azúcares, sustancias húmicas, aceites, sales, álcalis y cualquier otra materia reconocida como tal; el contenido de sulfatos, expresado en anhídrido sulfúrico será como máximo de un gramo por litro.-

2.3. Mezclas

El contenido de cal a incorporar al suelo será como mínimo del 2% de cal referido al peso de la mezcla, debiendo garantizar que el IP del suelo mejorado con cal sea menor a 12.-




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3 - Equipos

El equipo requerido deberá reunir todos los elementos necesarios para completar los trabajos aquí especificados, deberá estar en la obra, y ser aprobado por la Inspección antes del comienzo de las operaciones constructivas. El equipo deberá ser conservado en condiciones satisfactorias mientras dure el período de construcción.-

4 - Método constructivo 4.1. Generalidades

El propósito primordial de esta especificación es asegurar dentro del espesor de la capa a tratar, un mayor grado de pulverización del suelo para facilitar una mejor compactación de la subrasante de manera de poder obtener una superficie apta para colocar las capas subsiguientes. Será responsabilidad del Contratista regular la secuencia de su trabajo, aplicar la cantidad de cal indicada, conservar adecuadamente las secciones de trabajo ya ejecutadas, y rehacer las capas cuando sea necesario para alcanzar los requerimientos de esta Especificación.-

Antes de comenzar cualquier tratamiento con cal, la capa a ser tratada deberá ser conformada para alcanzar una vez terminada, las cotas establecidas en los planos.- 4.2. Almacenaje de la cal

La cal hidratada deberá ser almacenada y transportada con una adecuada aislación de la humedad.-

Si la cal es provista a granel, cada camión deberá tener el peso de cal certificado en báscula pública, o el Contratista deberá emplazar una balanza para pesar camiones en una ubicación aprobada por la Inspección.-

Si la cal es provista en bolsas, el peso promedio de las mismas de cualquier cargamento servirá de base para el cálculo del número de bolsas a distribuir.- 4.3. Escarificado

Una vez que el suelo ha sido conformado será escarificado en la profundidad y ancho especificado.-

Todos los materiales perjudiciales como tocones, raíces, tepes, etc., deberán ser eliminados.-

El equipo para este trabajo puede consistir en escarificador y/o rastra de discos. Otros equipos capaces de producir los resultados deseados, pueden ser usados previa aprobación de la Inspección.- 4.4. Aplicación de la Cal




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La aplicación y la mezcla de cal con el suelo se realizará por los métodos descriptos bajo la denominación "Aplicación en seco" o " Aplicación en lechada". - 4.4.1. Aplicación en seco

La cal será distribuida por una caja distribuidora aprobada del tipo "tornillo sinfín", o por distribución en bolsas y rastrillado a mano en la proporción indicada. Esta deberá distribuirse en una proporción uniforme y de tal manera de reducir la dispersión de la cal por el viento a un mínimo.-

La cal no debe ser distribuida cuando las condiciones del viento sean tales que el vuelo de la cal produzca inconvenientes.-

Si es necesario, la cal seca podrá ser rociada ligeramente para evitar pérdidas por acción del viento, o para asegurar que la cal seca no penetre y asiente en la parte inferior de la capa tratada.- 4.4.2. Aplicación en lechada

La cal debe ser mezclada con agua sobre camiones con distribuidores aprobados, y deberá aplicarse en forma de suspensión en agua o lechada.-

La distribución en los porcentajes indicados por el proyecto, deberá obtenerse por pesadas sucesivas sobre cada sección de trabajo, hasta asegurar la humedad y contenido de cal apropiados. El camión distribuidor debe estar equipado con un agitador apto para mantener la cal en un grado de dispersión uniforme en agua.- 4.5. Mezcla y estacionamiento

El procedimiento de mezcla será igual para los casos de "Aplicación en seco" o "Aplicación en lechada". La mezcla se realizará como se describe a continuación.-

Esta se realizará distribuyendo la cal uniformemente sobre el suelo conformado, procediendo luego a su mezclado y conformado, estos se mantendrán por un espacio de 24 a 72 horas.- 4.5.1. Pulverización

Transcurrido el tiempo de estacionamiento del suelo con cal establecido en el párrafo anterior, se procederá a roturar y/o escarificar el suelo de manera que el material pase por la criba cuadrada de 2" = 100%. - 4.6. Compactación

La compactación, de la mezcla suelo-cal, en los 0,20 m. superiores de la subrasante, se realizará hasta obtener por lo menos el 100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo descripto en la Norma de Ensayo VN E-5-67 y su complementaria bajo el título Ensayo Nº 1. -

Este ensayo deberá realizarse simultáneamente con la determinación de densidad de compactación, sobre muestras representativas del suelo sin la adición de cal.-




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4.7. Terminación

Durante la operación completa de compactación deberá mantenerse la forma de la capa mediante el paso de motoniveladora, y al completarse el trabajo la superficie deberá ser lisa y estar de acuerdo con las secciones típicas mostradas en planos, conforme a las cotas y pendientes establecidas. El contenido de humedad deberá mantenerse mediante riegos sucesivos, y el rodillado final se realizará mediante rodillos neumáticos que no ocasionen agrietamiento superficial.- 4.8. Conservación

Previamente a la distribución de la capa inmediatamente superior, la capa tratada con cal será inspeccionada cuidadosamente.-

Si por cualquier motivo, existieran zonas sueltas o inestables, éstas deben ser reacondicionadas y recompactadas de acuerdo con lo establecido en esta especificación, sin que el Contratista reciba pago alguno por este concepto. 5 - Condiciones para la recepción 5.1.Perfil transversal y lisura

La superficie terminada no debe variar en más de 1,50% de las cotas y pendientes establecidas en los planos del proyecto.-

Cualquier variación en exceso de esta tolerancia debe ser corregida por el Contratista.- 6 - Medición

Se medirá la superficie computada de acuerdo a los metros cuadrados (m2) de subrasante terminada, en las dimensiones establecidas en los planos y aprobada por la Inspección de Obra.

7 - Forma de pago

Se pagará por metro cuadrado (m2), teniendo en cuenta el precio unitario de contrato establecido para el ítem “Subrasante mejorada con cal” (e = 0,20 m).

Dicho precio será compensación total por la provisión, carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales, mano de obra, equipos, herramientas y toda otra operación necesaria para la completa y total terminación de este ítem, de acuerdo a lo especificado.

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Nº 23 - EXCAVACION DE CAJA


1 – Definición Se refiere a todos los trabajos necesarios para completar la apertura de caja a los efectos de ejecutar la subrasante de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto. Estos trabajos significan llevar a niveles y cotas definitivas las calles proyectadas efectuando las excavaciones correspondientes en cada caso. A) El art. S-4-5.1 queda anulado y reemplazado por el siguiente, de igual denominación: 5.1. La excavación, recibirá pago directo por METRO CUADRADO (m2) al precio unitario

de contrato establecido para el ítem “Excavación de caja”. Para ello se considera la superficie correspondiente para la ejecución de la

subrasante que deberá ser tratada con un espesor medio de 0,20 m, dando por compensados todos los trabajos en exceso o en defecto que resultaren de la conformación de los espesores y cotas de proyecto respectivos. Es responsabilidad del oferente y contratista la verificación de dichos valores.

B) El art. S-4-5.2 queda anulado y reemplazado por el siguiente, de igual denominación: 5.2. Se entiende que comprende la compensación por todo trabajo de excavación no

pagado en otro ítem del contrato; por la carga y descarga del producto de las excavaciones que deba transportarse; por el transporte de los materiales excavados y depositados; en los lugares que indique la Inspección, por la distribución, consolidación, perfilado del suelo hasta las cotas indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por la Inspección; por todo desbosque, destronque y limpieza del terreno.

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Nº 24 – BASE Y SUBBASE DE SUELO - ARENA - ESCORIA - CAL


1 - Descripción

Consiste en la ejecución de todas las operaciones necesarias para la construcción de un suelo estabilizado con arena, escoria y cal. Dicha mezcla, compactada con una adecuada incorporación de agua, deberá permitir obtener las dimensiones indicadas en los planos y especificaciones del proyecto.-

2 - Materiales 2.1. Suelo

El suelo a estabilizar será suelo existente, ya sea que éstos se encuentre en terraplén o desmonte, suelo natural, terraplenes de préstamo, etc. Deberá estar libre de material extraño de origen sintético, trozos de metal o vidrios y materia orgánica. La calidad del suelo, determinará la composición dela mezcla.- Si a juicio de la Dirección de Obra el suelo no reúne las características de calidad mínima exigibles, podrá ordenar su reemplazo. Requisitos que deberá cumplir el suelo: - Índice plástico : máximo 12 - Clasificación H.R.B. : A 4

2.2. Arena Se utilizará arena silícea procedente del Río Paraná y la misma deberá ser del tipo gruesa común limpia.- Módulo de finura ≥ 1,8

2.3. Escoria

La escoria a utilizar será: - De acería.- La escoria provista deberá ser de primera trituración y cumplimentar las características granulométricas siguientes: - Granulometría comercial: 0 - 10 mm - % Pasa tamiz 3/8": mínimo 99,5% - % Pasa tamiz Nº 100: máximo 6,5% Serán preferibles las escorias trituradas con período de acopio en planta comprendido entre 3 meses y 12 meses.-




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La Dirección de obra por pedido expreso de la Contratista podrá autorizar la utilización de escoria 10 – 30, en casos excepcionales, dejando constancia expresa de la misma. 2.4. Cal

Se utilizará cal aérea hidratada y deberá cumplir las especificaciones del Art. E-3-2.3

2.5. Agua

El agua que se utilice en la ejecución del estabilizado deberá reunir las siguientes características:

Estará libre de sustancias nocivas tales como azúcares y otros.-

El contenido de sulfato, expresado en Sulfato de Sodio, será como máximo de 2 gr/litro. Norma IRAM 1601.-

El pH estará comprendido entre 5,5 y 8.- El agua potable podrá ser utilizada sin ensayo previo.-

2.6. Composición de la mezcla 2.6.1. Se dan a continuación los materiales que intervendrán en la mezcla: Para la Sub-base

- Suelo seleccionado.- - Arena silícea Río Paraná: mínimo 15% - Escoria 0 - 10: mínimo 40% - Cal aérea hidratada: mínimo 2%

Para la Base

- Suelo seleccionado.- - Arena silícea Río Paraná: mínimo 15% - Escoria 0 - 10: mínimo 60% - Cal aérea hidratada: mínimo 2%

Los porcentajes se refieren al peso seco de la mezcla. 2.6.2. Se dan a continuación las condiciones de plasticidad y valor soporte que deberá cumplir la mezcla: Para la Sub-base

- Índice plástico: menor o igual a 8. - Valor soporte: mayor de 50%.-

Para la Base

- Índice plástico: menor o igual a 8. - Valor soporte: mayor de 80%.-




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El ensayo de Valor Soporte se realizará según la Norma VN-E.6-84 Método Dinámico Nº 1, tomando como humedad de moldeo la óptima proveniente del ensayo de compactación Proctor estándar (T-99).-

2.6.3. El Contratista entregará la "fórmula de mezcla", con 7 (siete) días de anticipación, en dicha "fórmula" se consignarán las granulometrías de cada uno de los agregados,

los porcentajes en que intervendrán en la mezcla y los resultados de los ensayos ejecutados sobre la misma.-

El Contratista adjuntará las muestras necesarias de los materiales a utilizar, a fin de que la Dirección de Obra verifique los resultados de los ensayos.

Si la fórmula presentada fuera aprobada por la Dirección de Obra, el Contratista estará obligado a suministrar una mezcla que cumpla exactamente las proporciones y granulometría citadas.

Las tolerancias admisibles con respecto a la granulometría aprobada para la “fórmula“ son las siguientes:

- Bajo la criba de 38 mm ( 1 1/2¨) y hasta el tamiz de 9,5 mm (3/8¨), inclusive: +/- 7 %

- Bajo la criba de 9,5 mm ( 3/8 ¨) y hasta el tamiz de 2 mm (Nº 10), inclusive: +/- 6%.

- Bajo el tamiz de 2 mm (Nº 10 ) y hasta el tamiz de 0,42 mm (Nº 40), inclusive : +/- 5 %.

- Bajo el tamiz de 0,420 mm (Nº 40 ): +/- 3 %

3 - Método constructivo 3.1. Aprobación de la superficie a recubrir

Antes de permitir depositar el material para la formación de la capa de suelo – cal, la Inspección verificará previamente si se halla la capa terminada según los planos y especificaciones del proyecto.

3.2. Mezcla “in situ”

El suelo se dispondrá formando un caballete regular a fin de poder determinar el peso seco y su volumen. Luego se adicionará al caballete la cal hidratada en la proporción que corresponda, procediéndose a mezclar mecánicamente el suelo con la cal hasta obtener una coloración uniforme. Luego se adicionará agua en cantidad tal que exceda aproximadamente un 2% del contenido de humedad óptimo establecido en el Proctor estándar (T-99) para la mezcla suelo-cal. Si el suelo no tiene una correcta pulverización, sea por el tipo de suelo, sea por el equipo utilizado, esta mezcla se




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dejará en reposo un período de tiempo no inferior a 24 horas. Transcurrido el tiempo de estacionamiento del suelo con cal se procederá a roturar y/o escarificar el suelo de manera que el 100% del material pase por la criba de 2".

El índice plástico de la mezcla suelo-cal estará comprendido entre 6 y 8.

Finalizado el proceso anterior se procederá a incorporar los áridos (arena y escoria) en las proporciones establecidas en la "fórmula de obra" aprobada. Si el suelo esta pulverizado correctamente, se puede incorporar los áridos luego de obtener la mezcla de suelo-cal.-

Una vez terminada la operación de mezcla de todos los materiales, se realizará el control de las condiciones de la mezcla y su homogeneidad, tomando como mínimo una muestra cada 50 m3.

Una vez aprobada la mezcla, será distribuida uniformemente sobre la superficie de la subrasante, de modo que una vez compactada y perfilada permita obtener el ancho y espesor establecidos en los planos del proyecto.-

3.3. Mezcla en planta central

Si el mezclado se realiza en planta fija, la mezcla se extenderá en capas de espesor uniforme mediante equipos distribuidores mecánicos, que distribuirán la mezcla en el espesor total requerido.

Una vez efectuado el mezclado y distribución se realizará el control de las condiciones de la mezcla, tomando como mínimo una muestra cada 50 m3.

3.4. Compactación y perfilado

El porcentaje de humedad en la mezcla será el correspondiente a la humedad óptima determinada con el Proctor estándar para toda la mezcla, más un adicional del 2%, de ser necesario.-

Durante las operaciones de compactación se compensarán las pérdidas de humedad mediante oportunos riegos de agua.-

La mezcla deberá compactarse hasta alcanzar, como mínimo, el 100% de la densidad seca máxima obtenida con el Proctor estándar (T-99).-

Después de compactada la mezcla, la superficie de la capa deberá ser conformada con motoniveladora a las cotas correspondientes. El material suelto será eliminado y no se admitirá su reincorporación a la superficie perfilada. La superficie terminada será compactada de modo que no quede material suelto y que resulte una superficie lisa, pareja, libre de huellas y rebordes, adecuándose al coronamiento, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto.-

En todos aquellos lugares inaccesibles a los rodillos y/o equipos de terminación (tales como las zonas inmediatamente adyacentes a badenes de hormigón, alcantarillas, etc.) la mezcla deberá ser totalmente compactada, nivelada, cortados los rebordes y hecha la terminación por métodos adecuados y aprobados por la Inspección de Obra.-

3.5. Juntas de construcción




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Al final de cada jornada de trabajo se confeccionará la junta de construcción, cortando el borde longitudinal y transversal de la capa construida, a fin de que aparezca una superficie vertical nítida, libre de material suelto.-

3.6. Protección

Finalizada la construcción de la base, se procederá inmediatamente a ejecutar el correspondiente riego asfáltico de imprimación.

3.7. Librado al tránsito

No se permitirá el tránsito inmediato sobre la superficie terminada. Únicamente podrán realizarse cortas secciones y limitado a vehículos necesarios para las etapas constructivas siguientes.

3.8. Ejecución en más de una capa

El método constructivo que la Contratista elija deberá ser puesto a consideración y aprobación de la Dirección de Obra. Si opta por ejecutar la base en dos etapas, previo a la distribución de la mezcla sobre la primer capa, la Dirección de Obra deberá verificar el estado de la misma a efectos de garantizar la calidad exigida en el punto 4 de la presente Especificación Técnica.

La Contratista deberá conservar a su costo la primera capa hasta el momento en que se autorice a distribuir y compactar la última capa. Si algún tramo no reúne las características de calidad exigidas, la Contratista deberá reponerla en la totalidad del espesor y utilizando nuevos materiales a su costo, sin recibir pago alguno por ello.

4 - Condiciones para la recepción 4.1. Compactación

Para el control del grado de compactación se determinará el peso específico aparente, efectuando ensayos a razón de, por lo menos, uno cada 300 m2, siguiendo la regla: borde izquierdo, centro, borde derecho, etc.-

En cada capa de suelo-arena-escoria-cal deberá obtenerse por compactación un peso específico aparente seco (densidad seca) igual o superior al cien por ciento (100%) del peso específico aparente seco máximo alcanzado en el ensayo de compactación Proctor estándar (T-99).-

4.2. Controles y tolerancias.

Rige lo establecido en el Art. 5-12 de la Especificación E-2 “Base de suelo seleccionado y agregado pétreo”.

4.3. Reparación de defectos constructivos




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En el caso de incumplimiento de lo especificado anteriormente, se identificará la zona de falla que deberá demolerse y reconstruirse en todo su espesor con nuevo material. No se autorizará cubrir ninguna capa de suelo cal mientras no se hayan efectuado esas correcciones. Todos los trabajos y materiales necesarios para efectuar las correcciones serán provistos por el Contratista y no recibirán pago adicional alguno.

5 - Conservación

Rige lo establecido en el Art. E-2-6. “Conservación” de la Especificación E-2 “Base de suelo seleccionado y agregado pétreo”.

6 - Medición

Se medirán los metros cuadrados (m2) ejecutados según los anchos y longitudes fijados en los planos y demás documentos del proyecto, y aprobados por la Inspección de Obra.

7 - Forma de pago

Se pagará por metro cuadrado (m2) al precio unitario de contrato para el ítem “Sub-base Suelo- Arena-Escoria-Cal” en 0,15 m de espesor, y “Base Suelo Arena Escoria Cal” en 0,10 metros de espesor respectivamente.

Dicho pago será compensación total por la provisión, carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas, y toda operación necesaria para la completa y total terminación de este ítem, de acuerdo a lo especificado

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Nº 25 –CORDÓN DE HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND


1 - Descripción

El cordón cuneta de hormigón de cemento Pórtland se construirá sobre la Sub-base estabilizada previamente preparada y aprobada, de acuerdo con las indicaciones de los planos y demás detalles agregados al proyecto cumpliendo las ordenes de la Inspección.

En todos aquellos aspectos que no se encuentren expresamente contemplados en la presente Especificación se deberá tener en cuenta lo establecido en la Especificación H-2 del P.U.C.E.T. de la DPV Santa Fe.

2 - Composición del hormigón 2.1. Se establece que el hormigón no será vibrado.

Las proporciones exactas de cemento, arena y agregado grueso se determinarán teniendo en cuenta los siguientes factores:

a) La cantidad mínima de cemento a emplear será de 350 kg por m3 de hormigón

preparado. El peso específico aparente del cemento se fija en 1.500 kg por m3. Hormigón tipo H-21.

b) Relación agua-cemento, cuyos límites se fijan entre 0,50 y 0,55. Dicha relación se

expresará en peso. A efectos de que dicha relación se cumpla, deberá adicionarse agua en la cantidad necesaria, en base al ensayo de absorción, hasta saturación del agregado grueso.

c) El agregado total deberá cumplir con las siguientes limitaciones granulométricas:

PORCENTAJES EN PESO QUE PASAN POR LAS CRIBAS Y TAMICES 2 1/2" 100 2 " 85 - 100 1 " 55 - 78 3/8 " 33 - 52 # 4 25 - 40 # 16 13 - 25 # 30 8 - 15 # 100 0 - 5 2.2. La determinación de la consistencia de la mezcla la hará la Inspección mediante el ensayo de asentamiento, el que estará comprendido entre 5 y 7,5 cm. 2.3. En los badenes, se incluirá la colocación de una armadura de distribución compuesta por una malla de acero diámetro 8 mm, con abertura 15 x 15.




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3 - Materiales 3.1. Cemento Pórtland

El cemento Pórtland normal a utilizar será de marca aprobada y deberá satisfacer las exigencias de la Norma IRAM 50000 "Cemento Portland Normal".

3.2. Agregado fino El agregado fino a utilizar estará constituido por arenas naturales.

3.3. Agregado grueso

Se establece que el agregado grueso será pedregullo de roca sana. 3.4. Ambos agregados, gruesos y finos, deberán mezclarse en proporciones tales que se obtenga un agregado total cuya granulometría se halle comprendida entre los límites especificados. 3.5. Armadura para Cordones según especificaciones técnicas generales (PUCET DPV STA Fe) 4 - Método constructivo 4.1. Preparación de la subrasante y base estabilizada. La subrasante y la base estabilizada deberán perfilarse, estabilizarse, y compactarse especialmente en el espesor que figura en planos, debiendo obtenerse una superficie de asiento lo más uniforme y homogénea posible. 4.2. Juntas

Se ejecutarán juntas cada TRES (3) metros como máximo.

El espacio resultante entre juntas, se rellenará con material premoldeado bituminoso o de colado. 4.3. Curado del hormigón

Inmediatamente de completado el trabajo de colocación, perfilado y construcción de juntas, el hormigón se recubrirá con arpillera humedecida hasta el momento del curado final, para el cual podrá adoptarse cualquiera de los métodos standards conocidos que eviten la pérdida de humedad. El plazo de curado se fija en diez (10) días y su método será previamente aprobado por la Inspección de Obra. 5 - Medición El ítem “ Cantero con Cordón de Hº” se medirá en metros lineales (m), ejecutados según los espesores, anchos y longitudes fijados en los planos y demás documentos del proyecto, y aprobados por la Inspección de Obra.




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6 - Forma de pago

Se pagará por metro lineal (m), al precio unitario de contrato para el ítem “Cordón de Hº” (Tipo B e = 0,17 m).

Dicho pago será compensación total por la provisión, carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas, y toda operación necesaria para la completa y total terminación de este ítem, de acuerdo a lo especificado

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Nº 26 – RECICLADO CON INCORPORACIÓN DE CEMENTO


1. Descripción:

La presente especificación refiere al proceso de reciclado de materiales componentes de las distintas capas de pavimento existente en una profundidad de 0,35 m, la incorporación de hasta un 5% de cemento portland y agua en cantidad suficiente al material obtenido, y su posterior compactación para finalmente conformar una base granular cementada. Esta tarea se efectuará siempre en todo el ancho y largo del bache indicado y demarcado en la inspección de obra. Rigen las especificaciones indicadas en la “SECCIÓN C. VI: REPARACIÓN DE BASES Y SUB-BASES CPOON MEZCLAS ESTABILIZADAS CON CEMENTO PORTLAND”, del pliego de especificaciones técnicas generales, edición 1998, de la Dirección Nacional de Vialidad, con las siguientes modificaciones y exigencias que se indican a continuación.

2. Materiales: Se utilizarán los materiales existentes producto del reciclado, a los cuales se le agregará hasta un 5% de cemento portland, debiéndose alcanzar una resistencia a la compresión simple a los siete días de: 17kg/cm2 ≤Rc≤ 25kg/cm2 El método de ensayo será el descripto por la Norma VN-E33-67 “Ensayo de Compresión de probetas compactadas de suelo cal y suelo cemento” y Norma VN-19-66 “ensayo de compactación de mezclas de suelo cemento y o cal” con la única salvedad de que se utilizaran 35 golpes (T-99 modificado) en lugar de 25 golpes (T-99) El tamaño máximo absoluto del material reciclado y triturado según el equipamiento propuesto debe ser tal que: TM ≤ 1 ½, El cemento a utilizar deberá responder a la norma IRAM 50000, debiéndose encuadrar dentro de los cementos nomenclados como CPE o CPP. El contratista de obra deberá presentar a la Dirección de Investigaciones y Ensayos Tecnológicos, la correspondiente formula de mezcla con la suficiente anticipación, la cual podrá ser luego ajustada en el tramo de prueba. La fórmula deberá constar:

Tamaño máximo y granulometría del material reciclado y triturado.

Resistencia a la compresión simple a los 7 días obtenida con el dosaje propuesto.

Enumeración, descripción y resultados de todos los ensayos realizados que permitan justificar los ítems previamente descriptos.




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3. Equipamiento: El equipo a utilizar deberá ser tal que permita obtener la granulometría definida en la fórmula de obra en forma uniforme y llevar a cabo el mezclado de los materiales inertes entre si y de esos con el cemento, garantizando la total homogeneidad del mismo en la totalidad del espesor de trabajo, así como un rendimiento compatible con los plazos de obra, por lo cual el equipamiento deberá cumplimentar:

Una capacidad de reciclado en una sola pasada hasta la profundidad indicada, con un sistema de control de gradación del material que está reciclándose.

Un sistema que permita controlar la aplicación del agua en relación de la velocidad de avance y la masa del material

El contratista deberá utilizar para la distribución del cemento la tecnología que permita garantizar homogeneidad en el reparto, tanto en el sentido longitudinal como transversal.

4. Método constructivo: El método constructivo deberá ser propuesto por el contratista de obra. El mismo deberá ser tal que permita cumplir con los plazos de obra, así como llevar a cabo un mezclado homogéneo de todos los materiales inertes componentes entre si y de estos con el cemento en la totalidad del espesor de trabajo. El trabajo deberá realizarse de tal forma de evitar la formación de juntas frías longitudinales entre fajas de compactación adyacentes (con la sola excepción de las juntas de trabajo, las cuales podrán existir solo en el eje). Se efectuará un control de profundidad de reciclado por lo menos una vez cada 500m3, o con la frecuencia que la inspección juzgue necesaria. No se permitirán déficit de espesores de reciclado mayores a 30mm. Se controlará además la participación mínima de material fino y no ligado. La compactación de la capa tratada se hará hasta lograr una densidad mayor o igual al 99% del ensayo AASHTO T-99 Modificado. Inmediatamente a ello se llevará a cabo el correspondiente riego de curado e imprimación con el material bituminoso tipo CL. El contratista deberá llevar a cabo el desarrollo de un tramo de prueba, a partir del cual deberá demostrar:

Capacidad del equipamiento para fresar o roturar la totalidad del espesor previsto, satisfaciendo el tamaño máximo exigido en la presente especificación.

Capacidad del equipamiento disponible tal que permita llevar a cabo un mezclado homogéneo de los materiales inertes entre si y de estos con el cemento, en la totalidad del espesor de trabajo, respetando los plazos de obra.

Capacidad del equipamiento disponible para lograr homogeneidad en la distribución del cemento tanto en sentido transversal como longitudinal.

Capacidad del equipamiento disponible tal que permita garantizar la compatibilidad entre el tonelaje diario normalmente compactable según las exigencias ya mencionadas y el tonelaje diario reciclado.

Idoneidad técnica que permita desarrollar la tarea cumpliendo en todo momento con las exigencias de la presente especificación.




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Limitaciones Climáticas:

Los trabajos no deben llevarse a cabo durante condiciones de neblina o húmedas, ni comenzarse si existe riesgo de no terminar la ejecución antes de que se presenten dichas condiciones.

No se ejecutarán trabajos a temperaturas ambiente menores de los 5°C.

No se permitirá el esparcimiento del cemento, u otro agente estabilizador en polvo, si la velocidad del viento supera los 35Km/h.

5. Penalidades: Todos aquellos trabajos que no satisfagan las condiciones de densidad y resistencia impuestos en la presente especificación quedaran pendientes de pago hasta tanto el contratista proceda a su reparación o reconstrucción, según corresponda, y en caso de nuevos agregados será a su exclusivo cargo.

6. Medición y Forma de Pago: Esta tarea se medirá en unidad de volumen (m3), resultante de la medición del área del bache marcado y aprobado por la inspección por una profundidad estipulada de 35cm (treinta y cinco centímetros). La ejecución del reciclado con la incorporación de cemento, medida de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior, se pagara al precio unitario del ítem del contrato “reciclado en 0.35m de profundidad con incorporación de transporte e incorporación de cemento” y el agua, su mezclado y compactación, los gastos de equipos y herramientas, mano de obra; los gastos generales y beneficios, combustibles y lubricantes, señalamiento precaucional, y cualquier otro trabajo necesario para terminar correctamente los trabajos especificados y no abonados en otro ítem del contrato.




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Nº 27- OBRAS EN LA VÍA PÚBLICA La ejecución de las distintas obras la de deberán ajustarse a las siguientes condiciones: I CONDICIONES GENERALES 1. Las obras previstas en este proyecto, serán ejecutadas de manera que

los inconvenientes y peligros que los trabajos a realizar produzcan en el tránsito sean reducidos al mínimo.

2. Los equipos a emplear en la ejecución de las obras, deberán estar

adaptados a estas condiciones de trabajo. 3. El Contratista podrá proponer modificaciones en el orden de ejecución

de los trabajos, pero su aceptación quedará a juicio exclusivo de la Supervisión. Sin embargo, aquél será responsable de los perjuicios que las modificaciones propuestas, produzcan en el tránsito.

4. El Contratista está obligado a mantener señales permanentes, tanto de

día como de noche, para indicar cualquier peligro o dificultad en el tránsito. Estas señales deberán ser lo suficientemente grandes y claras, para que los conductores de vehículos las perciban a tiempo.

Cuando el tránsito de ambas direcciones, deba circular por una sola trocha el Contratista deberá disponer de "hombres bandera" para la normal circulación de los vehículos.

5. En las zonas donde el tránsito deba circular por las banquinas, el

Contratista deberá mantenerlas en buenas condiciones de transitabilidad. En este caso las banquinas deberán tener como mínimo tres metros de ancho cada una.

6. El Contratista deberá disponer en el lugar de los trabajos de los

elementos que sean necesarios para auxiliar a los vehículos que queden imposibilitados a seguir viaje, como consecuencia de los inconvenientes producidos a raíz de estos trabajos.

7. Los gastos que demanden la señalización, colocación y "hombres

banderas", acondicionamiento y conservación de las banquinas y auxilio a los vehículos, no recibirán pago directo alguno, pues su costo se considera incluido dentro de los otros ítem de contrato.




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Nº 28: CONDUCTOS SUBTERRÁNEOS EXISTENTES El Contratista deberá extremar los cuidados durante la ejecución de las obras

a fin de no dañar las instalaciones existentes. Para realizar la propuesta el Contratista deberá consultar en la Municipalidad o en las dependencias correspondientes los planos de las instalaciones existentes y proyectadas (agua potable, desagües cloacales o pluviales, energía eléctrica, teléfono, etc.) no pudiendo alegar bajo ningún concepto desconocimiento de tales obras.

Los costos de reparación de deterioros en las obras existentes como así

también la modificación de cota de aquellos conductos que afecten la construcción de las obras, no recibirán pago directo alguno pues se considera incluido en los distintos ítem del contrato.




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Nº 29: DEMOLICIÓN Y/O RETIRO Y/O TRASLADO DE OBRAS DE ARTE

EXISTENTES I DESCRIPCIÓN El Contratista queda obligado a ejecutar la demolición y/o retiro y/o traslado

de todas las obras de arte existentes ordenadas por escrito por la Supervisión.

Al ejecutar las demoliciones, el Contratista observará las precauciones

necesarias con el objeto de evitar todo daño y deterioro innecesario de los materiales recuperables provenientes de tales operaciones, procediendo de acuerdo con las órdenes de que imparta la Supervisión. Dichos materiales quedan de propiedad de la Municipalidad, debiendo el Contratista trasladarlos y depositarlos por lotes perfectamente identificados de acuerdo con las características de las obras en un todo de acuerdo con lo que disponga la Supervisión.

Toda excavación resultante de la demolición de obras de arte existentes será

rellenada con material apto, el cual deberá compactarse hasta obtener un grado de densificación no menor que la del terreno adyacente. Este trabajo no será necesario en las superficies que deban ser excavadas con posterioridad para la ejecución de desmontes, préstamos, zanjas, etc.

II MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Las tareas especificadas en esta norma no se medirán ni recibirán pago

directo alguno, estando su precio distribuido en los demás ítem del contrato.




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Nº 30: RETIRO DE HECHOS EXISTENTES VARIOS

I DESCRIPCIÓN Esta ítem se refiere a los trabajos necesarios para efectuar el retiro de

aquellos elementos afectados por la ejecución de las obras, tales como, cordones, columnas de iluminación, señales verticales, barandas de defensa, caños de hormigón de desagüe, cabezales, etc.

Los materiales provenientes de tales operaciones deben ser trasladados y

depositados fuera de los límites de la obra, procediendo siempre de acuerdo con las órdenes que imparta la Supervisión.

Los materiales recuperados quedan a disposición de la Municipalidad,

excepto en aquellos casos que los mismos sean reclamados como propiedad de terceros.






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Nº 31: TRASLADO DE HECHOS EXISTENTES VARIOS I DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en remover de su emplazamiento hechos existentes

tales como cordones cuneta, barandas de defensa, señales verticales, y columnas de iluminación, seleccionar los materiales que a juicio de la Supervisión sean aprovechables, completar con materiales nuevos de calidad igual o superior a los existentes y colocar los elementos removidos en el nuevo lugar fijado en los planos de proyecto y/o por la Supervisión.

Los materiales inutilizados que se sustituyan quedarán a beneficio de la

Municipalidad y deberán ser clasificados, trasladados y depositados en orden fuera de los límites de la obra, en el lugar que fije la Supervisión.






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Nº 32: INTERFERENCIAS CON OTROS SERVICIOS I DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en el traslado y reubicación de elementos tales como,

bocas de registro, càmaras, caños, columnas con sus instalaciones aéreas, etc, indicadas por la Supervisión.

Estas tareas deberán ejecutarse respetando las normas vigentes en la

repartición que tenga jurisdicción sobre la línea objeto de estas tareas y con la autorización por escrito de la misma.

Al finalizar las tareas, las líneas trasladadas deberán quedar en perfecto

funcionamiento. II MATERIALES Se recuperarán todos los materiales que sean posible de reutilizar. Los materiales empleados deberán cumplir con las especificaciones y

exigencias de la empresa prestataria del servicio. III CONSTRUCCION Los trabajos deberán realizarse de acuerdo con las normas de la repartición

correspondiente, debiéndose contar con la previa autorización de la misma para la realización de las tareas.

IV MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Las tareas especificadas en esta norma no se medirán ni recibirán pago





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Nº 33: CONSERVACIÓN I DURANTE EL PERIODO CONSTRUCTIVO Durante el plazo constructivo, el Contratista liberará al servicio público todos

los tramos terminados y los conservará por su exclusiva cuenta de acuerdo a las disposiciones que se detallan más adelante exigidas para la conservación durante el plazo de garantía.

II DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA La conservación de las obras se hará en forma permanente y sistemática por

cuenta exclusiva del Contratista durante el plazo de garantía de seis (6) meses a contar de la fecha de terminación de todas las obras, establecidas en el acta de recepción provisional.

Los trabajos consistirán en mantener el buen estado las flechas y perfiles de

los abovedamientos, terraplenes y desmontes, reponiendo los materiales necesarios para restablecer las cotas del proyecto, se rellenarán y repasarán las huellas, pozos, baches y otros desperfectos tanto en la calzada como en las banquinas y taludes en las formas previstas en las Especificaciones Técnicas que integran el proyecto.

Además mantendrá la pendiente adecuada de los desagües limpiando los

embanques y taludes ejecutando todos los trabajos accesorios tendientes a perfeccionar el sistema de drenaje del camino.

En las calzadas afirmadas, ejecutará los retoques y reparaciones en todas

aquellas partes donde sean necesarias, de acuerdo con las especificaciones del contrato, la técnica que corresponda al tipo de afirmado y la que en cada caso disponga la Supervisión.

La conservación de las obras comprenderá la reparación inmediata de todos

los desperfectos que apareciesen durante el plazo de conservación por vicios de construcción o cualquier otra causa imputable al Contratista.

Estas reparaciones se harán utilizando la misma clase de materiales de la

construcción en las mismas proporciones y siguiendo las instrucciones técnicas que dicte la Supervisión.

En todo momento, durante el período de conservación, las obras de arte

tendrán sus partes vitales, sus barandas, guardarruedas, calzada y arriostramientos en las mismas condiciones de integridad y de pintura que en el momento de la Recepción Provisional.




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III PLAZO El plazo de seis (6) meses establecido para la conservación de la obra por

parte del Contratista en las condiciones estipuladas en el presente pliego, empezará a contarse desde la fecha de terminación "de toda la obra contratada" aún en el caso de que las obras fuesen parcialmente liberadas al tránsito antes de la fecha de terminación total.

A la terminación de ese plazo de conservación, se labrará un acta para dejar

establecido que el Contratista ha dado cumplimiento a sus obligaciones en esta materia.

IV EQUIPO El Contratista tendrá en el obrador al iniciarse el período de conservación el

número de operarios, plantel de trabajo y equipo en perfectas condiciones. La Dirección podrá exigir la mejora del equipo si a juicio de la Supervisión el mismo resultara insuficiente.

V REPARACIONES DE FALLAS Cuando en las obras se produzcan desperfectos que por su naturaleza o

magnitud, pueden constituir un peligro para el tránsito, el Contratista tomará la providencias necesarias para reparar de inmediato dichas fallas. A ese efecto proveerá oportunamente el personal, equipo y materiales que requiera la ejecución de esos trabajos.

Desde el momento en que haya sido localizada la falla de la índole apuntada,

el Contratista deberá colocar señales adecuadas de prevención con el objeto de advertir al tránsito la existencia de esos lugares de peligro.

Si la Dirección constata que dicha fallas no se subsanan en el tiempo

prudencial, podrá ejecutar los trabajos de reparación con los elementos propios del Contratista, sin aviso previo al mismo.

Posteriormente se deducirán las sumas que tenga a cobrar, el importe de los

gastos originados, sin que el mismo tenga derecho a reclamo alguno. VI PENALIDADES La obra deberá mantenerse en perfectas condiciones de tránsito durante el

período de conservación especificado. Si se comprobara falta de




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cumplimiento de las condiciones que anteceden, la Dirección podrá prorrogar el plazo de conservación por un período igual al contractual a contar del día en que este se constatara.

En caso de no ejecutarla, la Dirección podrá realizar dichos trabajos,

descontando al Contratista el valor realmente invertido en los mismos más una multa igual a dicho valor.

VII DISPOSICIÓN IMPORTANTE Teniendo en cuenta que los trabajos de conservación especificados en este

artículo no recibirán pago directo ya que su costo se considera incluido en los diversos ítem que integran el contrato, se deja expresa constancia que toda disposición contenida en la presente documentación que se oponga a lo antes expresado, queda anulada.




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Nº 34: EXTRACCIÓN, REPARACIÓN Y RECOLOCACIONDEBARANDAS DE

DEFENSA METALICAS TIPO FLEX-BEAM

1 DESCRIPCION:

Estos trabajos consisten:

- Extracción de barandas existentes y colocación de las mismas reacondicionadas.

- Colocación de barandas nuevas.

Para la realización de estos trabajos regirá la SECCIÓN F.I – “BARANDA METÁLICA CINCADA PARA DEFENSA” del P.E.T.G. DNV 1998 y el Plano Tipo Nº H - 10.237. En todos los casos los postes serán metálicos cincados pesados conformados en frío y las barandas serán las de Tipo “Defensa” Clase “B”.

2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA SU COLOCACIÓN

Se deberá instalar barandas de defensa metálicas: a) Cuando la diferencia de altura entre el borde de banquina y fondo de cuneta

sea mayor a 3,00m.- b) Ante la presencia de obstáculos fijos (pilares de puentes, árboles, columnas

de alumbrado o señalización, torres eléctricas, etc), ubicados a una distancia igual o menor de 9,00m al borde de la calzada, que no puedan ser desplazadas o removidos.-

3 TECNICAS CONSTRUCTIVAS Y ESPECIFICACIONES

Los tramos de barandas que sean factibles de ser recuperados serán

reconformadas y tratadas con materiales anticorrosivos.- Los tramos de barandas que no puedan recuperarse son propiedad de la

Municipalidad. y se depositarán en el lugar que fije la inspección, en donde el costo de acopio, depósito y traslado del mismo no recibirá pago directo alguno y estará a cargo de la Contratista. Se colocarán barandas, postes y todos los elementos complementarios provistos por el Contratista en reemplazo de las barandas destruidas así como también en lugares indicados por la Supervisión-

En caso de efectuarse hechos de sustracción y/o hurto de las barandas metálicas

de defensa y/o algunos de sus elementos, la Contratista deberá reponer los mismos a su exclusiva cuenta sin recibir pago directo alguno.-

3.1 ALINEAMIENTO Y NIVELACIÓN:




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Todas las barandas metálicas de defensa deberán ser colocadas de modo de presentar un perfecto alineamiento y nivelación.

4 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las tareas especificadas en esta norma no se medirán ni recibirán pago directo

alguno, estando su precio distribuido en los demás ítem del contrato.




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Nº 35: CUADRILLA CON CAMION PARA IMPREVISTOS

I.- DESCRIPCION Cuando las exigencias del servicio así lo requieran y/o a requerimiento de la

MUNICIPALIDAD DE FUNES, la Contratista dispondrá de una (1) y hasta tres (3) cuadrillas, cada una de ellas constituidas por un capataz, cuatro peones, un camión volcador y herramientas menores de uso común (equipo de soldadura, palas, picos, cuartas, etc.), a los efectos de encarar tareas no especificadas o de emergencia.

Estas cuadrillas serán utilizadas en la ejecución de tareas varias (en general de

emergencia) como ser: limpieza de calzadas, despejar la ruta en casos de accidentes, desmoronamientos, construcción de desvíos, reparaciones menores y alambrados de cierre, etc.. Estos trabajos serán de aplicación a criterio de la Supervisión de obra.

Esta cuadrilla estará disponible las 24 horas los 365 días del año, siendo la unidad

de trabajo 24 horas. I. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se realizarán aquellos trabajos que, por sus características resulten atípicos, de

emergencia y no previstos en otro Ítem de contrato. Una vez previstos los recursos precitados, los trabajos serán dirigidos por LA CONTRATISTA de acuerdo a las indicaciones de la Supervisión.

II. MEDICION

Estos trabajos serán medidos por día efectivo de trabajo, siendo los mismos

constatados por la Supervisión, no computándose tiempo de transporte, detenciones, reparaciones, etc.

IV.- FORMA DE PAGO

Las tareas especificadas en esta norma no se medirán ni recibirán pago directo alguno,

estando su precio distribuido en los demás ítem del contrato.




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Nº 36: LIMPIEZA DE BANQUINAS, CALZADAS Y RECTIFICACIÓN DE CUNETAS:

I.- DESCRIPCION

Estas tareas consisten en efectuar trabajos de mantenimiento con personal y vehículos autopropulsados tipo motoniveladora, minicargadora y con herramientas menores para, entre otras cosas, remover los restos de suelo y vegetación que avanzan sobre las banquinas internas, externas, sobre la calzada, corrección de depresiones y/o sobre elevaciones en banquinas de suelo, limpieza de banquinas, calzada, y toda otra tarea necesaria para permitir el libre escurrimiento superficial del agua de lluvia.

Se tomarán las mayores precauciones especialmente en la zona próxima al guardarruedas de los puentes, de modo de limpiar los obstáculos, corregir las sobreelevaciones (respecto al borde de la calzada) y las zonas erosionadas sin afectar las estructuras viales.

Las secciones que estén sometidas a los presentes trabajos, deberán quedar terminadas durante el día, y si causas fortuitas o de fuerza mayor lo impiden, la Contratista implementará la señalización correspondiente.

II.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las tareas especificadas en esta norma no se medirán ni recibirán pago directo alguno, estando su precio distribuido en los demás ítem del contrato.




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Nº 37: PLANILLA PLUVIOMETRICA

El Contratista deberá solicitar a la DIRECCION GENERAL DE SERVICIO METEREOLOGICO NACIONAL, dependiente de la FUERZA AEREA ARGENTINA la información referente a las precipitaciones pluviales acaecidas cantidades de lluvia caída y días por mes) correspondientes a las localidades situada en zona de influencia de las obras a ejecutar.

Dicha información, que deberá comprender el lapso de cinco (5) años a la fecha del replanteo, será entregada a la Supervisión de Obras dentro de los (60) inmediatos posteriores a la fecha mencionada.

Sin perjuicio de esta información, toda vez que la Contratista solicite ampliación del plazo contractual fundamentada en razones climáticas deberá agregar el registro certificado por Organismo Oficial (Gendarmería Nacional, Ferrocarril, Policía, etc.) que avale las razones invocadas.-




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Nº 38: MUESTREO Y ENSAYOS DE LABORATORIO

Rige lo establecido en el CAPITULO K: “LABORATORIO, MUESTREO, NORMAS COMPLEMENTARIAS” del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de la D.N.V. – Edición 1998; modificándose en lo siguiente: El título K.I. LABORATORIO DE OBRAS Y OFICINAS PARA EL PERSONAL DE LA INSPECCIÓN queda anulado y reemplazado por lo siguiente: K.I. MUESTREO Y ENSAYOS DE LABORATORIO EL Contratista deberá realizar, a su entero costo, todas las tomas de muestras necesarias para los distintos ítems mencionados y los ensayos correspondientes en un Laboratorio de terceros que deberá ser aprobado por la Supervisión de Obra. Asimismo la Supervisión podrá, de considerarlo necesario, exigir una toma de muestra extra a fin de realizar por su cuenta el o los ensayos que necesite. Las tareas especificadas en esta norma no se medirán ni recibirán pago directo alguno, estando su precio distribuido en los demás ítem del contrato.

Nº 39 – SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL


I. DESCRIPCIÓN

La contratista deberá presentar Proyecto definitivo de Señalamiento Vertical y Horizontal.

Dichas señales responderán al Anexo L "Sistema de Señalización vial uniforme" de la Ley Nº 24.449 (de Transito y Seguridad Vial) y su Decreto reglamentario P.E.N. Nº 779/95 establecido en el Art. 22 de dicha Ley, como así también a lo indicado en la Norma IRAM 3.952/84 para lamina reflectiva de "Alta Reflectividad" y en la Norma IRAM 10.033/73 para lamina reflectiva de "Grado de Ingeniería", según corresponda en cada caso.

Para la selección de materiales, diagramado, confección, armado y colocación para las señales, deben seguirse las ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN, ARMADO Y COLOCACIÓN DE SEÑALES VERTICALES LATERALES de la DNV, en todo aquello que no se oponga a esta especificación.




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SEÑALAMIENTO HORIZONTAL POR PULVERIZACION Y EXTRUSION:

El mismo, estará en un todo de acuerdo al Sistema de Señalización Vial Uniforme establecido en el Anexo L del Artículo 22 de la Ley de Tránsito y Seguridad Vial Nº 24.449 y su Decreto Reglamentario Nº 779/95. Cuando ocurra que se tenga que desestimar la actual Señalización Horizontal, por razones de cambio en las condiciones de circulación, la demarcación anterior será cubierta con material de imprimación. I - SEÑALAMIENTO HORIZONTAL TERMOPLASTICO REFLECTANTE APLICADO POR PULVERIZACIÓN

ALCANCE:

La presente especificación comprende las características generales que deberán reunir las líneas demarcatorias de los carriles de circulación, centros de calzadas, flechas indicadoras y zonas peatonales sobre calzadas pavimentadas.

1. CARACTERISTICAS GENERALES: La señalización se hará según se indique en las condiciones generales del contrato y las líneas serán del tipo continuo alternadas, paralelas continuas y/o paralelas mixtas, las flechas indicadoras serán rectas o curvas, según su finalidad y su trazo será lleno. Las zonas peatonales serán de fajas alternadas o continuas.

2. CARACTERISTICAS TECNICAS:

2.1 Materiales:

a) Reflectantes: termoplástico de aplicación en caliente, de color blanco o amarillo cromo, con adicción de esferas de vidrio transparente.

b) Imprimación: se utilizará material adecuado que asegure la perfecta adherencia entre el pavimento y el termoplástico y cuyo tiempo de secado al tacto ocurra en un plazo no mayor de 30 minutos.

c) Esferas de vidrio: serán de vidrio transparente con un porcentaje mínimo del 70 % de esferas perfectas en su forma y transparencia, su granulometría estará comprendida entre tamices Nº 20 a Nº 140.

2.2 Aplicación:

La superficie sobre la cual se efectuará el pintado deberá limpiarse prolijamente a los efectos de eliminar toda materia extraña que pueda impedir la liga perfecta, como restos de demarcaciones anteriores, polvo, arena, humedad, etc.

La limpieza se efectuará mediante raspado si fuera necesario y posteriormente cepillado y soplado con equipo mecánico.

a) Riego del material de imprimación: se efectuará inmediatamente después de la limpieza un riego de imprimación, se empleará imprimador de las características indicadas en el punto 2.1 b), que permite aplicar el termoplástico reflectante inmediatamente después de alcanzadas las condiciones adecuadas (secado).

La franja de imprimación - tendrá un mayor ancho de CINCO CENTIMETROS (5 cm.) que la del termoplástico, excedente que quedará repartido en ambos lados por partes iguales.




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b) Aplicación del material termoplástico reflectante: se aplicará en caliente, a la temperatura y presión indicada para lograr su pulverización (por sistema neumático) con el fin de obtener una buena uniformidad en la distribución y las dimensiones (espesor y ancho de las franjas), que se indiquen en los pliegos. El riego de material se efectuará únicamente sobre pavimentos previamente imprimados con el material que se determine como más adecuado.

El ancho de las franjas no presentará variaciones al 5% en más o en menos y si las hubiere dentro del porcentaje indicado, éstas no se manifestarán en forma de escalones que sean apreciables a simple vista.

Cuando se pinten doble franjas en el eje de la calzada, las mismas mantendrán el paralelismo, admitiéndose desplazamientos que no excedan 0,01 m. cada 100 m. La variación del paralelismo dentro de los límites indicados no será brusco con el fin de que no se noten a simple vista.

El paralelismo entre las líneas centrales y de borde de calzada o demarcatorias de carriles, no tendrán diferencias en más o en menos, superiores al 5% del semiancho de la calzada, por Km.

En virtud de las variaciones que suelen producirse en los anchos de los pavimentos, previo a la determinación de cada uno de los carriles, se efectuarán mediciones con la suficiente frecuencia para fijar la medida más conveniente, a fin de evitar cambios de alineación considerables o la posibilidad de que las líneas laterales, queden muy al borde de la calzada.

Entre el borde exterior de la línea lateral y el borde del pavimento, la distancia promedio deberá ser de 0,10 m. no resultando nunca inferior a 0,05 m.

El espesor de las franjas será de 1,5 mm. no resultando inferior a 1,3 mm. ni superior a 2,5 mm.

El espesor de 1,3 mm. se aceptara como excepción y siempre y cuando no afecte mas de un 5% de la superficie demarcada.

La franja no presentara ondulaciones ni cualquier otra anormalidad proveniente de la aplicación del material. c) Distribución de esferas de vidrio: se distribuirán sobre el material termoplástico inmediatamente aplicado y antes de su endurecimiento a los efectos de lograr su adherencia en aquél. La aplicación de las esferas se hará a presión, proyectándolas directamente sobre la franja pintada mediante un sistema que permita como mínimo retener el 90 % de las esferas arrojadas. II.1 MAQUINARIAS: Los trabajos precedentemente descriptos, se efectuarán mediante el uso de maquinarias especialmente construidas para esos fines, las cuales serán autopropulsadas y las mismas responderán como mínimo a las siguientes características: a) Barredora: estará compuesta por un cepillo mecánico rotativo de levante automático y dispositivo para regular la presión del mismo sobre el pavimento y deberá tener un ancho mínimo de 50 cm. Además dispondrá de un sistema de soplado de acción posterior al cepillo, de un caudal y presión adecuados para asegurar una perfecta limpieza del polvo que no saque el cepillo. La boca de salida de aire será orientada a los efectos de arrojar el polvo en la dirección que no perjudique el uso del resto de la calzada. b) Distribuidor de imprimación: el dispositivo de riego tendrá boquilla de funcionamiento a presión neumática o hidráulica




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que permita mantener el ancho uniforme de la franja regada y el control de la cantidad de material regada, y estará incluido en el regado de pintura. c) Regador de pintura y esferas reflectantes: será automotriz; estarán reunidos en el todos los mecanismos operativos, como compresor de aire, depósito presurizado de imprimador y de material termoplástico, tuberías, boquillas de riego, tanque y boquilla para el sembrado de microesferas a presión, etc. La unidad será apta para pintar franjas amarillas simples o dobles en forma simultánea y/o blancas de trazos continuos o alternados, y dispondrá de conjuntos de boquillas de riego adecuado a tales efectos. Las boquillas de riego de material de imprimación y el termoplástico reflectante, pulverizarán los mismos mediante la adición de aire comprimido, y la boquilla de distribución de las esferas de vidrio, también funcionará mediante aire comprimido para proyectar las mismas con energía sobre el material termoplástico, con el fin de lograr la máxima adherencia sobre aquél. El equipo deberá poder aplicar líneas de borde y eje simultáneamente y los conjuntos de boquillas serán ajustables, para que cuando se pinten franjas en ambos lados, se pueda ajustar el ancho de separación de las mismas.

SEÑALIZACIÓN VERTICAL

La tarea en cuestión consistirá en la colocación de todos los carteles necesarios para la orientación, información y prevención de los usuarios del camino y para facilitar el tránsito y evitar peligros. Además contemplara el retiro, traslado, acopio y/o recolocación de las señales existentes, su reutilización quedara supeditada a que las mismas cumplan con los requisitos que se detallan más adelante, de lo contrarío deberán ser reemplazadas por elementos nuevos. Los postes y señales que no se reutilicen, se entregaran donde lo indique la inspección.

II.- MEDICION Y FORMA DE PAGO

Las tareas especificadas en esta norma no se medirán ni recibirán pago directo alguno, estando su precio distribuido en los demás ítem del contrato.

pliego especificaciones técnicas · ... demolición y/o retiro y/o traslado de obras de arte...

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