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CLPU - Centro de Láseres Pulsados Ultracortos Ultraintensos

Patio de Escuelas, 1 - 37008 Salamanca - ESPAÑA Tel: (+34) 923 294500 - ext 3107

Fax: (+34) 923 294 584 [email protected] - www.clpu.es

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA

SUMINISTRO, ENTREGA E INSTALACiÓN DE UN

CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL DE 5 EJES

CONTINUOS Y SUS ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS

PARA EL CENTRO DE LÁSERES PULSADOS

UL TRACORTOS UL TRAINTENSOS (CLPU)

Redactado por: Diego Arana, Juan Hernández, Javier Santamaría y Pedro García.

Supervisado: Luis Roso

Aprobado: Comisión Ejecutiva del CLPU

Expediente OS/2011 SU Página 1

1.- Información General




El CENTRO DE LÁSERES PULSADOS ULTRACORTOS ULTRAINTENSOS (CLPU) es una nueva infraestructura científica creada bajo la forma de un Consorcio entre el Ministerio de Ciencia e Innovación, la Junta de Castilla y León y la Universidad de Salamanca. Es parte de la implementación del mapa de infraestructuras científico técnicas singulares de España. El consorcio CLPU está ubicado en Salamanca y fue creado el 19 de diciembre del 2007. El CLPU es evolución de un grupo especializado en láseres de Teravatio de la Universidad de Salamanca.

Objetivos del Consorcio del CLPU son:

• Construir un láser de Petavatio. • Desarrollar la tecnología de pulsos ultracortos en España. • Avanzar significativamente en la tecnología de láseres intensos compactos. • Promover su uso en diversos campos: Física, Ingeniería, Química, Biología,

Medicina, Energía, etc. • Abrir la instalación a la comunidad científica de usuarios nacional e internacional.

El objetivo del Taller de Mecanizado es poder ofrecer nuestros servicios de mecanizado a los técnicos actuales del Centro del Láser de Petavatio y a los futuros usuarios que lo necesitasen, y la posibilidad de crear y obtener las piezas que les sean necesarias con las características específicas que soliciten, dentro de las limitaciones de dicho taller.

Con la creación del taller, las piezas de opto-mecánicas que actualmente vienen del extranjero, se podrán llegar a realizar en nuestras instalaciones. También se podrán realizar las futuras piezas del nuevo Láser de Petavatio, las cuales no están disponibles de forma comercial actualmente y que nosotros desarrollaremos, o las piezas que los futuros usuarios del Centro puedan requerir. Con todo ello, podremos realizar las piezas del tamaño que nos permita las propias limitaciones físicas y de complejidad de la máquina adquirida.

Para ello, se necesitará una serie de maquinaria específica para el desarrollo de dichas piezas. Una de las partes componentes del Taller será el Centro de Mecanizado Vertical de 5 ejes, la cual es el objeto del presente documento.


2.- Objeto y Alcance del contrato:



Fax: (+34) 923 294 584 darana@c/pu.es - www.c/pu.es

Este pliego de prescripciones técnicas tiene por objeto determinar las especificaciones por las que se regirá el proceso de licitación para la contratación del suministro, entrega e instalación de una Fresadora de Control Numérico CNC de Cinco (5) Ejes Continuos y Accesorios correspondientes, capaz de mecanizar una gran cantidad de piezas diferentes.

El alcance del contrato comprende la propuesta técnica, la fabricación, el envío, la instalación y las pruebas definitivas de funcionamiento en destino.

3.- Presentación de ofertas y documentación técnica:

Las empresas licitadoras deberán ofertar sistemas que cumplan las especificaciones técnicas mínimas que se establecen, o en su caso, podrán ofertar sistemas con características equivalentes y cuyas prestaciones finales sean semejantes a las establecidas.

El licitador se comprometerá a ofertar los sistemas con la última tecnología disponible en el momento, no pudiendo estar éstos discontinuados en el mercado o en situación de anuncio de discontinuidad en un futuro próximo.

Además, deberán presentar la siguiente documentación, que constituirá un compromISO formal en el caso de resultar adjudicataria:

a) Declaración responsable de que la oferta cumple con las especificaciones técnicas descritas en la encuesta técnica, o en su defecto, aclaración de las razones por las que alguna de las especificaciones es sustituida por otra sin afectar al objeto del contrato o a las prestaciones buscadas.

b) Declaración responsable del periodo de garantía del equipo. En el supuesto de que

alguna parte o subsistema tenga un período de garantía diferente del principal lo

indicarán igualmente en la oferta.

c ) Una relación detallada de las necesidades técnicas previas a la instalación del

aparato.

d) Si procede, compromiso de las actualizaciones de software y hardware, sin cargo.

e) Protocolo para las pruebas de aceptación a efectuar en el aparato una vez instalado.

f) Programa de formación inicial de los usuarios con detalle del alcance, contenido y

duración, incluyendo el funcionamiento de la máquina, del control numérico y su

trabajo dentro de un sistema CAD-CAM. Dichos programas se ejecutarán en fecha

posterior a la recepción del aparato.


-~ CLPU - Centro de Láseres Pulsados Ultracortos

Ultraintensos Patio de Escuelas, 1 - 37008 Salamanca - ESPAÑA

Tel: (+34) 923 294500 - ext 3107 Fax: (+34) 923 294 584

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g) Junto con el suministro, se deben facilitar los detalles, planos, etc., necesarios para la instalación y para el posterior mantenimiento.

Las empresas licitadoras proporcionarán igualmente, para facilitar una correcta evaluación, los catálogos, datos técnicos adicionales y todos aquellos documentos que estimen adecuados.

4.- Obligaciones del adjudicatario

Las empresas que resulten adjudicatarias estarán obligadas a:

1. Entregar un programa de trabajo, donde se especificarán las principales fases de

fabricación y la duración estimada de cada una de ellas.

2. Instalar la máquina con todos los equipos adicionales, dispositivos, elementos de

interconexión y accesorios necesarios para un total y correcto funcionamiento,

en las instalaciones señaladas por el CLPU.

3. Si procede, llevar a cabo las pruebas de aceptación correspondientes, de acuerdo

con lo establecido en la legislación vigente.

4. Proceder a la formación de los profesionales designados por el Centro de

acuerdo con el plan formativo incluido en su oferta.

5. Entregar, junto con el aparato, la documentación técnica completa que incluya:

certificados de marcado CE; manuales de instrucciones, de operación y de

mantenimiento; esquemas electrónicos, eléctricos y mecánicos, y lista de despiece con indicación de vida útil aproximada de cada pieza.

6. Especificar todos los sistemas de seguridad existentes en la máquina y otros

tipos de seguridades (eléctricas, mecánicas, ... ) que deban estar presentes en la

instalación.


5.- Especificaciones técnicas




El objetivo de este suministro, consiste en una máquina de fresado, así como sus accesorios complementarios, que nos permita realizar nuestras piezas actuales, contando con un espacio de mecanizado lo suficientemente grande para poder mecanizar futuras piezas de mayor tamaño que puedan surgir en el futuro.

Esta máquina se va a emplear, entre otras, para aplicaciones de opto-mecánica. Estas aplicaciones requieren una alta calidad de acabado, una excelente precisión de posicionamiento, fiabilidad y repetitividad en el posicionamiento, gran facilidad de manejo, altas prestaciones y una elevada versatilidad de trabajo, debido a la estimación de la existencia de una gran variedad de piezas.

Características técnicas mínimas de la Fresadora:

- Deberá ser una Fresadora de Cinco (5) Ejes continuos.

- La superficie de la mesa de trabajo deberá tener un diámetro de al menos 400 mm (o de 400 mm. de largo por 400 mm. de ancho).

- Las revoluciones de trabajo mínimas deberán ser de 10.000 r.p.m. (Revoluciones Por Minuto), con un rango de trabajo desde bajas revoluciones hasta las máximas revoluciones disponibles.

- Los avances rápidos de los tres ejes (X, Y Y Z) serán como mínimo de 20 m1min (metros/minuto ).

- La potencia en servicio (S6, al 40 %) del motor del husillo será como mínimo de 13kW.

- El sistema de medición de los recorridos de la máquina deberá ser mediante medición directa por reglas lineales de los ejes X, Y y Z, y encoders de alta resolución en los dos ejes rotativos.

- La máquina deberá poseer un sistema de extracción y transporte de las virutas generadas durante el mecanizado fuera del área de trabajo. Dicho sistema será de tipo rascador, que permite trabajar con gran variedad de tamaños y tipos de virutas.

- La máquina deberá contar también con un sistema de refrigeración y lubricación (de la pieza y de la herramienta de trabajo) mediante taladrina, que incluya un depósito de gran tamaño, bomba de impulsión del refrigerante, instalación para la


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conducción del refrigerante, filtro para virutas de pequeño tamaño y múltiples boquillas orientables para la salida del refrigerante.

- La máquina deberá poseer un sistema de medición de la pieza mediante palpador por contacto y transmisión por infrarrojos, para el centraje, calibración y comprobación de la pieza.

- El número mínimo de herramientas disponibles en el cargador será de 30, con cambiador automático. Debe ser posible llenar el cargador en su totalidad.

- La máquina contará también con un sistema de medición de las herramientas, para su calibración tanto en longitud como en diámetro.

- La máquina será controlada mediante control numérico CNC, control que estará totalmente en español, permita el manejo completo de los 5 ejes y la integración sin dificultad en un sistema CAD-CAM. Dicho control deberá ser tipo conversacional e intuitivo para su uso por medio del personal de baja cualificación en mecanizado, aunque con la potencia necesaria para realizar el control simultáneo de los 5 ejes.

- El control numérico que maneje la fresadora será Heidenhain iTNC 530 en su versión más actualizada y potente para la máquina de 5 ejes. Se valorarán otros controles que pudieran ofrecer características iguales o superiores al control Heidenhain.

- El control deberá poseer todas las características que sean necesarias para la integración en un sistema CAD-CAM (control de la punta de la herramienta, control del plano de la herramienta, compensación 3D del diámetro de la herramienta, control de la trayectoria de la herramienta ... ), además de diferentes ciclos, roscado rígido, macros de usuario, etc. Debe también reconocer sin ninguna dificultad la programación en código ISO.

- El puesto de control incluirá también un volante manual electrónico, puertos de conexión USB y Ethernet, disco duro interno y pantalla a color. La máquina deberá quedar conectada a la red del CLPU para su comunicación desde un PC remoto.

- La máquina deberá contar con sistemas de seguridad y de aviso, que indiquen la existencia en cualquier momento de algún fallo o problema en el funcionamiento de la máquina.

- También se incluirá una pistola de aire para la limpieza del área de trabajo.




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- Se deberá contar con un sistema de asistencia técnica (telefónica, internet o de forma remota), para la resolución de los posibles problemas que pudieran surgir.

- Accesorios mínimos a incluir en el suministro:

- Deberá contar con una mordaza mecánica de precisión para el trabajo en la fresadora, de ajuste manual, con regulador de presión, gaITaS autocentrantes, apertura de garras de O hasta 250 milímetros, un juego de bocas de recambio y una manilla de apriete.

- Contará también con un plato mecánico de precisión, de acero, con 4 gaITaS para el trabajo en la fresadora, con un diámetro de 300 milímetros, un juego de garras de interiores y otro de exteriores y una manilla para el apriete de las garras.

- También se deben incluir un conjunto surtido de herramientas de sujeción (tuercas en forma de T, tornillos tensores, arandelas, tuercas para espárrago, calzos universales, mordazas de fijación baja, etc.) para el amarre de ambos accesorios (tanto de la mordaza como del plato) a la mesa de trabajo.

- Se incluirá un sistema de sujeción del cono, del tipo empleado en la máquina, para su montaje y desmontaje. Se incluirán las herramientas necesarias para el trabajo con el cono.

Mejoras a valorar para la Fresadora de 5 ejes:

- La superficie de trabajo superior a los 400 mm. de diámetro (o superior a 400 mm. de largo por 400 mm. de ancho).

- Un conjunto de conos portaherramientas, específicos para el sistema de amarre de la herramienta de mecanizado a la máquina, porta-pinzas, pinzas de sujeción y tirantes. Todo lo necesario para instalar las herramientas de mecanizado en la máquina, hasta completar el almacén de herramientas.

- La inclusión de material adicional para poder realizar el mecanizado de las piezas, como:

• Bridas, tomillos y otros útiles de fijación de la pieza a la mesa de trabajo, con las dimensiones adecuadas a las ranuras en forma de T de la mesa.

• Herramientas de fresado con placas reversibles, de metal duro, etc.





- Un sistema de medición de los parámetros de la herramienta mediante láser, incluyendo el soplado de aire para la limpieza de virutas acumuladas en la herramienta.

- Un sistema de refrigeración y lubricación (de pieza y herramienta de mecanizado) consistente en el bombeo a presión del refrigerante por el interior de la herramienta (refrigeración interna), junto con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento.

- La inclusión de un simulador de la máquina o del control numérico (simulador por software o hardware) que nos permita probar previamente los programas creados, comprobar la existencia errores y la formación del personal.

- Ángulos negativos de basculación superiores a los _100 (es decir, -200 , -300 , •.. )

- Un segundo programa de formación de actualización, refresco o profundización. Se deberá impartir con posterioridad a la formación inicial, habiendo transcurrido al menos 3 meses desde la puesta en funcionamiento.

- El aumento de la garantía a un periodo superior a las 2500 horas de funcionamiento de la máquina.

- Se valorará la existencia de un plan de mantenimiento del sistema durante la etapa de garantía y posteriormente a ella.


6.-Plazo de garantía

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El plazo de garantía del sistema, incluidos sus componentes y accesorios, será como mínimo de 2500 horas de funcionamiento de la máquina, contados a partir de la fecha en que, una vez completada la instalación y realizada la prueba de aceptación y suministrada la formación básica a los usuarios, tenga lugar la formalización de su recepción en el eLPU.

Las garantías incluirán mano de obra y desplazamiento. Si hubiera elementos o componentes cuya garantía complementaria sea diferente de la que afecta al resto del aparato, deberá hacerse constar explícitamente.

7.-Asístencia Técníca

En las ofertas deberá incluirse un proyecto de las condiciones en que el ofertante se comprometería a llevar a cabo el mantenimiento del sistema, especificando el mismo, antes y a partir del momento de la finalización de la garantía ofertada, condiciones que serán valoradas conjuntamente con el resto de la oferta.

Si el mantenimiento debiera ser asumido por terceros, se incorporará a la oferta un compromiso formal de los mismos, con las especificaciones de las condiciones en que tal compromiso se produce.

Se deberá especificar, para las diferentes opciones de mantenimiento, el precio anual total expresado en porcentaje sobre el precio unitario del aparato a suministrar (IV A incluido). Las opciones a considerar serán, como mínimo, las siguientes:

Tipo A: mantenimiento a todo riesgo, en la que estarán incluidos todos los gastos, sin ninguna restricción, que se deriven de la reparación del aparato averiado, incluyendo el mantenimiento preventivo, el correctivo, el técnico legal (si procede) y todos los materiales, repuestos y fungibles.

Tipo B: mantenimiento preventivo, limitado a las labores de mantenimiento preventivo y en las condiciones que el suministrador especifique.

Tipo e: Sin contrato de mantenimiento: El licitador deberá indicar los costes hora / técnico y los de desplazamiento (en ambos caso IV A incluido), que repercutirá al eLPU en el supuesto de que sea reclamado para reparar un aparato y no figure formalizado contrato de mantenimiento al efecto. Deberá igualmente indicar cuál es el plazo de respuesta efectivo en estos supuestos.


8.- Fungibles




Las empresas licitantes indicarán el material fungible necesario y/o aconsejable para obtener del objeto de adquisición las máximas prestaciones. En este sentido, relacionarán dicho material de forma pormenorizada, indicando expresamente su denominación, referencia, proveedor/es, cometido específico, periodo aproximado de duración de uso y su precio actual de venta impuestos incluidos.

9.- ¡l/anuales de/usuario e Información

Se deberá apOltar información técnica, no trivial, sobre el sistema que ayude a la comprensión técnica del sistema y su funcionamiento.

10.- Programas Formativos para técnicos y usuarios

Se deberá incluir un programa formativo para los primeros técnicos y toda aquella información formativa que se considere relevante para técnicos y usuarios.

11.- Pruebas de aceptación

Durante el proceso de fabricación, el CLPU podrá solicitar cuantas comprobaciones técnicas estime necesarias, y una vez finalizado el proceso proceder a la pmeba definitiva de aceptación en origen y destino.

12.- Presupue!)'to máximo

ImpOlte máximo de la Fresadora de Control Numérico CNC de Cinco (5) Ejes Continuos y Accesorios correspondientes será de:

229.510,00.- euros (194.500,00.- euros + IV A 18 por ciento).




Fax: (+34) 923 294 584 darana@clpu _es - www.clpu.es

13.- Lugar y plazos de entrega.

El lugar exacto de la entrega e instalación será el Edificio M3 del Parque Científico de Villamayor de la Armuña (Salamanca).

Previamente al suministro, se indicarán to(los los requisitos necesarios para la pllesUl en marcha. Dichos datos técnicos podrán ser: superficie de ocupación de la máquina, tipo de conexión eléctrica, tensión y amperaje de la línea de suministro de alimentación eléctrica, sistemas de protección eléctrica, presión y caudal de aire necesarios, etc. También se deberán indicar los fluidos necesarios (aceites hidráulicos, lubricantes, taladrina, ... ) necesarios para la puesta en marcha en caso de no incluirlos

La entrega de la máquina será completa, es decir, incluirá el embalaje, seguro, transpOlte hasta el destino, descarga del camión. traslado v colocación de la máquina en la ubicación definitiva de trabajo, instalación y puesta en marcha. Para ello, se incluyen como anexo a éste pliego, los planos de situación y de la planta del edificio donde se instalará la máquina. También se podrán aportar, si se estimase necesario, cuantos planos, fotos y referencias sean necesarios para el licitante.

El plazo de entrega de la máquina efl nillgÚn caso deberá superar la . 28 emanas.

14.- Información Técnica y contactos

Para cualquier aclaración de contenido técnico, pueden contactar con:

Diego Arana [email protected]

Salamanca, a 18 de julio de 2011

EL PRESIDENTE DE LA COMISIÓN EJECUTIVA

D. José Ignacio Doncel Morales SUBDIRECTOR GENERAL DE PLANIFICACIÓN

DE INFRAESTRUCTURAS CIENTÍFICAS Y TECNOLÓGICAS MINISTERIO DE CIENCIA E INNOVACIÓN


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