pliego de especificaciones tecnicas generales

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES INSTALACIONES ELECTRICAS Y ESPECIALES SALON AUDITORIO UNNOBA SEDE JUNIN

____________________________________________________________________________________ SALON AUDITORIO UNNOBA -INST ELECTRICA PLIEGO ETG.doc página 1 de 50 MAYO 2013

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

INSTALACIONES ELÉCTRICA Y ESPECIALES

OBRA: SALON AUDITORIO UNNOBA SEDE JUNIN Emisión mayo 2013

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES INSTALACIONES ELECTRICAS Y ESPECIALES SALON AUDITORIO EDIFICIO UNNOBA SEDE JUNIN

SALON AUDITORIOUNNOBA -INST ELECTRICA PLIEGO ETG.doc Página 2 de 50 MAYO 2013

INDICE 4.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES 4.1 OBJETO 4.2 PLANOS DE INGENIERÍA 4.3 COMPLEMENTACIÓN 4.4 CONSULTAS 4.5 ORDEN DE PRELACIÓN 4.6 MODIFICACIONES 4.7 TRABAJOS DE AYUDA DE GREMIO 4.8 NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA 4.9 MATERIALES Y MUESTRAS 4.10 REGLAMENTACIONES 4.11 CRONOGRAMA DE LOS TRABAJOS 4.12 CONFECCION DE PLANOS DE OBRA Y CONFORME A OBRA 4.13 CONOCIMIENTO DEL LUGAR DE LA INSTALACIÓN 4.14 ALTERNATIVAS PROPUESTAS 4.15 LUZ DE OBRA 4.16 REUNIONES 4.17 INSPECCIONES 4.18 PRUEBAS 4.19 RECEPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 4.20 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DE RED 4.21 ALIMENTACIÓN POR GRUPO ELECTRÓGENO 4.22 ALIMENTACIÓN POR SISTEMA ININTERRUMPIDO DE ENERGÍA (UPS) 4.23 PUESTA A TIERRA 4.24 TABLEROS 4.25 MATERIALES CONSTITUTIVOS DE LOS TABLEROS



4.26 RAMALES, CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN Y DE FUERZA MOTRIZ 4.27 FORMAS DE INSTALACIÓN 4.28 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN 4.29 SISTEMA DE DETECCIÓN Y AVISO DE INCENDIO

4.30 ENSAYOS DE RECEPCIÓN 4.31 MANUALES DE UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO 4.32 FORMA DE COTIZACIÓN



4 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES 4.1 OBJETO

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra especializada, ingeniería, materiales, equipos, soportes, herramientas, instrumentos, andamios, movimientos verticales y horizontales, transporte dentro y fuera de la obra, supervisión y Dirección Técnica necesarios para dejar en condiciones de correcto funcionamiento las instalaciones que se indican en el listado de la Especificación Técnica Particular (ETP) correspondientes al Salón de Auditorio.

4.2 PLANOS DE INGENIERIA

La documentación técnica aquí presentada (Planos, Pliegos y Planillas) tiene carácter de proyecto, siendo de exclusiva responsabilidad del Contratista la confección de los planos ejecutivos, debiendo realizar la Ingeniería de Detalle Constructiva de las instalaciones de Fuerza Motriz, Iluminación – Tomacorrientes y Corrientes Débiles, de todos los Tableros, automatismos, cálculo de las protecciones, esquemas funcionales y todos aquello que dependa de su construcción para definir las dimensiones, forma, borneras, conexionado de comando, etc., así como el replanteo de construcciones e instalaciones existentes relacionados con los trabajos a su cargo, no pudiendo alegar luego desconocimiento sobre las mismas, en caso de interferencias o desajustes de cualquier tipo y definen el alcance de las cotizaciones y de los trabajos a efectuarse.

Los planos que forman parte de esta documentación, indican ubicaciones, recorridos, trazados, secciones de cañerías y conductores de las instalaciones a realizarse y que se describen en la ETP. Dichos planos, junto con las especificaciones definen el alcance de las cotizaciones y de los trabajos a efectuarse. Debiendo ser los trabajos completos conforme a su fin, deberán considerarse incluidos todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no se mencionen explícitamente en pliegos o planos.

4.3 COMPLEMENTACION

Estas especificaciones técnicas generales (ETG), las especificaciones técnicas particulares (ETP) y el juego de planos que las acompañan, son complementarios, y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos. En caso de contradicción, el orden de prelación se debe requerir a la Dirección de Obra (D.O.). En todos los casos en que la ETP no se haga expresa mención a modificaciones o enmiendas a la presente, serán válidas todas las cláusulas y observaciones de ésta. Cualquier otro documento que sea complementario o aparezca referenciado en la documentación incluida en la ETP podrá ser consultado por el Oferente y/o Contratista en las Oficinas de la Dirección de Obra.

4.4 CONSULTAS

Cualquier aclaración necesaria para la cotización se efectuará por escrito hasta 5 (cinco) días antes de la fecha fijada para la recepción de los presupuestos y la respuesta se hará extensiva a todos los proponentes y pasará a formar parte de la documentación de la licitación.



4.5 ORDEN DE PRELACION

Circular con o sin consulta. Planos Particulares Planos Típicos Especificaciones Técnicas Particulares (ETP). Especificaciones Técnicas Generales (ETG).

4.6 MODIFICACIONES

En cualquier momento durante el transcurso del trabajo y sin que esto implique de ningún modo la invalidez del Contrato, la D.O. podrá ordenar modificaciones, adicionales y deducciones al trabajo originalmente contratado. Dichas órdenes se darán según el siguiente procedimiento: la D.O. o su representante autorizado firmará una copia que quedará en poder de aquella, como constancia, una solicitud de presupuesto de modificaciones y/o adicionales sobre el Contrato Original, a ejecutar con las especificaciones definitivas. A menos que la Dirección de Obra autorice un plazo mayor, el Contratista deberá preparar y presentar el presupuesto solicitado dentro de los diez días consecutivos a la recepción de la nota. Si necesitase un plazo mayor, deberá solicitarlo por escrito dentro de los tres (3) días consecutivos a la recepción del pedido del presupuesto de las modificaciones.

4.7 TRABAJOS DE AYUDA DE GREMIO

Los trabajos que a continuación se detallan no están incluidos en el rubro de electricidad pero el instalador prestará toda su colaboración, a fin de evitar conflictos y superposición de trabajos, informando a los instaladores afectados sobre cualquier modificación de planos de electricidad que pueda afectarlos, informándose de cualquier modificación en las restantes instalaciones que puedan afectar las realizadas o a realizar por él, a fin de evitar con la debida antelación los conflictos que pudieran generarse. a) Trabajos de electricidad comprendidos en los rubros termomecánica (forman parte del contrato general, pero no del rubro electricidad) como ser:

Provisión de Equipos Generadores de Frío, Unidades de Tratamiento de Aire, Ventiladores de Inyección y/o Extracción de aire, Torres de Enfriamiento, Tableros de Arranque de Máquinas Centrífugas, Consolas de Control y Comando, alimentación a motores de persianas, válvulas, termostatos, etc. b) Bases (Obra civil) de bombas, bases para el montaje del Gabinete de Medidores, etc. d) El Contratista Eléctrico no deberá incluir en su cotización la ayuda de gremio que estará a cargo del Contratista Principal, de acuerdo al siguiente detalle, el cual es indicativo, no taxativo: 1. Locales de uso general con iluminación para el personal, destinados a vestuario, a comedor y sanitarios, quedando a cargo del Contratista Eléctrico toda otra obligación legal o convencional. 2. Local cerrado con iluminación para depósito de materiales, enseres y herramientas.



3. Facilitar los medios mecánicos que se disponga en la obra para el traslado de los materiales y herramientas. 4. Provisión de escaleras móviles y provisión, armado y desarmado de andamios. El movimiento de andamios livianos o de caballetes en un mismo piso queda a cargo del Subcontratista. 5. Trabajos de albañilería en general, como ser: tapado de canaletas, pases en losas y muros, etc. 6. Retiro de desechos y realización de todo trabajo de limpieza de obra.

4.8 NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas IRAM que sean de aplicación y las Reglamentaciones para las Instalaciones Eléctricas en inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina, última edición. En caso de no existir estas, serán válidas las normas IEC (Comité Electrotécnico Internacional), las VDE (Verband Deutsche Electrotechiniken), las ANSI (American Nacional Standard), y La Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en este orden. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente, para lo cual el Contratista deberá disponer de la totalidad de las máquinas, equipos y herramientas necesarias en calidad y cantidad suficiente para la ejecución de los trabajos dentro de los plazos fijados. En los casos en que este pliego o en los planos se citen modelos o marcas comerciales, es al solo efecto de fijar normas de construcción o tipos de formas deseadas, pero no implica el compromiso de aceptar tales materiales si no cumplen con las normas de calidad o características requeridas. En su propuesta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar y la aceptación de la propuesta sin observaciones, no exime al instalador de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas o implícitas en pliego y planos. La calidad de equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la D.O. y en caso de que el Contratista en su propuesta mencione más de una marca, se entiende que la opción será ejercida por la D.O.

4.9 MATERIALES Y MUESTRAS

Previo a la iniciación de los trabajos y con suficiente antelación para permitir su estudio, el Contratista someterá a la aprobación de la D.O., tableros conteniendo muestras de todos los elementos a emplearse en la instalación, las que serán conservadas por este como prueba de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos. Los elementos cuya naturaleza no permita sean incluidos en el muestrario, deberán ser remitidos como muestra aparte, y en caso que su valor o cualquier otra circunstancia impida que sean conservados como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible, de forma tal que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia, a juicio de la D.O.



En los casos en que esto no sea posible y la D.O. lo estime conveniente, las muestras a presentar sé describirán en memorias separadas, acompañadas de folletos y prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su mejor conocimiento. Deberá tenerse presente que tanto la presentación de muestras como la aprobación de las mismas por la D.O., no eximen al Contratista de su responsabilidad por la calidad y demás requerimientos técnicos establecidos explícita o implícitamente en las especificaciones y planos. Ante eventuales contradicciones o dudas que pudieran surgir sobre métodos de ejecución o materiales a utilizar se adoptarán aquellos que den mayor seguridad y confiabilidad al conjunto a juicio exclusivo de la Dirección de Obra. Por lo tanto, todos los materiales deberán ser sometidos a la previa aprobación de la Dirección de Obra. Si este requisito no fuera debidamente cumplido y documentado la Dirección de Obra se reserva el derecho de ordenar ejecutarlos nuevamente, con materiales nuevos, aprobados, corriendo por cuenta del Contratista los gastos de la nueva construcción.

4.10 REGLAMENTACIONES, PERMISOS, APROBACIONES E INSPECCIONES El Contratista deberá además confeccionar la totalidad de la documentación electromecánica a ser presentada a la Municipalidad, de todas las instalaciones realizadas por él. a.- Requisitos reglamentarios: Además de la ejecución de las tareas y provisiones específicas de las instalaciones eléctricas, el CONTRATISTA deberá incluir dentro de sus costos los agregados y adecuaciones que deban efectuarse al proyecto de licitación y las obras para cumplimentar debidamente las exigencias legales, reglamentarias, normas y disposiciones técnicas aplicables para cumplimentar la Resolución, sobre reglamentación de instalaciones eléctricas en inmuebles, del ENRE Nº 207/95, la Resolución sobre requisitos de seguridad de los materiales constitutivos de las instalaciones eléctricas de B.T., de la Sec. de Industria, Comercio y Minería Nº 92/98 y las Normas Municipales, aún cuando no estuviesen perfectamente explícitas en los planos y/o especificaciones técnicas y/o aún cuando no se encuentren previstas en el anteproyecto de licitación y deban ser corregidos. b.- Representante Técnico: El CONTRATISTA deberá designar un profesional matriculado ante el Municipio correspondiente (si en el mismo se exige ese requisito) y registrado ante el IHA, Instituto de Habilitación y Acreditación (Convenio ENRE/APSE), con antecedentes e idoneidad a plena satisfacción de la Dirección de Obra. Actuará con el carácter de Representante Técnico de la CONTRATISTA ejerciendo el control permanente de la ejecución y el cumplimiento de los aspectos técnicos, reglamentarios, legales y administrativos, que rijan para la actividad. c.- Responsabilidad: La existencia de un precálculo y dimensionamiento adoptado en el proyecto, no eximirá a EL CONTRATISTA de su responsabilidad en forma integral y directa por el perfecto funcionamiento de la instalación, ni le darán derecho a reclamo alguno en caso que fuese necesario introducir modificaciones por razones reglamentarias, funcionales, de construcción, de seguridad u otras.



d.- Normas, Reglamentos, Disposiciones:

Ley de Higiene y seguridad en el trabajo (Ley 19587, Decretos 351/79 y 911/96) Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociación Electrotécnica Argentina (última edición), según Resolución ENRE Nº 207/95 y materiales eléctricos certificados según Resolución Secretaría I. C. y M. Nº 92/98. Ordenanzas Municipales. e.- EL CONTRATISTA y su REPRESENTANTE TÉCNICO deberán asumir en forma mancomunada y solidaria la responsabilidad del cumplimiento de las Normas, Reglamentos y Disposiciones, con el carácter de Proyectista y Ejecutor de las Instalaciones Eléctricas. f.- El REPRESENTANTE TÉCNICO de la CONTRATISTA deberá estar registrado ante el Instituto de Habilitación y Acreditación -IHA-. Antes de la Recepción Provisoria y pago del saldo final de Contrato, deberá entregar a la Dirección de Obra la Certificación de Conformidad con la Resolución ENRE Nº 207/95, original y primera copia con la Documentación Técnica anexa, debidamente sellados y firmados, según instrucciones de alcance y contenido establecido por el IHA, correspondiente para cada una de las unidades de vivienda y para los Servicios Generales del edificio. Será, en consecuencia, material y moralmente responsable de las multas y/o atrasos que, por incumplimiento o error en estas obligaciones, sufra la obra. Una vez terminadas las instalaciones, obtendrá la habilitación o conformidad de las autoridades que corresponda (Empresa distribuidora de Energía Eléctrica, Municipalidad, TELECOM / TELEFONICA, etc.).

4.11 CRONOGRAMA DE TRABAJOS

El Contratista deberá presentar a la semana de haber recibido el Acta de Adjudicación, un cronograma de los trabajos a realizar donde se indique la correlatividad de las tareas y una curva de certificación tentativa, la que deberá ser presentada a la Dirección de Obra.

4.12 CONFECCION DE PLANOS DE OBRA Y CONFORME A OBRA El Contratista entregará a la D.O. para su aprobación por lo menos 10 (diez) días antes de iniciar los trabajos en cada sector (tres) 3 juegos de copias de planos de obra en escala 1:50 con el total de las instalaciones debidamente acotadas, como así también los planos de detalle necesarios o requeridos. Una de dichas copias se devolverá dentro de los 7 (siete) días subsiguientes con una de las tres calificaciones siguientes: Aprobado: en este caso se deben emitir al menos 3 (tres) copias adicionales para poder aprobar para construcción. Una copia quedará en los archivos de la Dirección de Obra. Todo plano que esté en la obra en manos de capataces u obreros debe llevar el sello de Aprobado para construcción colocado por la Dirección de Obra y ser de la última revisión vigente. Aprobado con observaciones: corresponde al plano que tiene observaciones menores y permite comenzar con tareas de compra y/o acopio de materiales y coordinación entre gremios.



Observado: el documento deberá rehacerse y presentarse para su aprobación con las observaciones corregidas. Para realizar dichos planos, el Contratista podrá solicitar los archivos de Autocad de esta documentación, para adaptarlos a los planos de replanteo de Arquitectura y de Hormigón Armado, correspondientes a las distintas etapas de la obra. Toda la documentación deberá ser realizada en Autocad compatible con versión 14 o superior, planillas en Excel y textos escritos en Word. La aprobación de los planos por parte de la D.O. no exime al Contratista de su responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego y planos y su obligación de coordinar sus trabajos con los demás gremios, evitando los conflictos o trabajos superpuestos o incompletos. Durante el transcurso de la obra, se actualizarán los planos de acuerdo a las modificaciones necesarias y ordenadas, indicando la revisión, la fecha y concepto de cada modificación. Una vez terminadas las instalaciones y previo a la recepción definitiva, e independientemente de los planos que deba confeccionar para la aprobación de las autoridades, entregará a la D.O., un juego de planos ploteados (Sistema Acad 14 o 2000) en papel translúcido y 3 (tres) copias en papel translúcido de las instalaciones estrictamente conforme a obra. Así mismo estregará un juego de CD (original y backup) conteniendo la totalidad de las instalaciones conforme a obra. Recalcamos la importancia de que el Comitente deberá contar, a la finalización de la obra, con una documentación fehacientemente realizada conforme a obra. La Dirección de Obra revisará puntillosamente las instalaciones realizadas comparándolas con la de los planos presentados. Un número menor de diferencias encontradas dará lugar al rechazo de la totalidad de los planos, los cuales deben ser nuevamente presentados como una nueva revisión, fecha actualizada y concepto de las modificaciones realizadas. El Contratista entregará manuales de funcionamiento y operación de todo el equipamiento provisto, en 3 (tres) copias.

4.13 CONOCIMIENTO DEL LUGAR DE LA INSTALACION

El Contratista declara haber estudiado con toda atención los planos, el presente pliego y toda documentación relacionada que es parte integrante del Contrato y haberse compenetrado en su significado y alcances, no teniendo observación alguna que hacer a los mismos, ya sea de carácter técnico o de cualquier otro tipo, y para ello se obliga a efectuar los trabajos tanto en su conjunto como en sus detalles de acuerdo con la legislación y con las reglamentaciones vigentes de los organismos nacionales, provinciales y municipales que correspondan, con los documentos y artículos de este Contrato y con las Ordenes de Servicio que se imparta en la obra por parte de la Dirección de Obra, de manera que los trabajos resulten enteros, completos y adecuados a su fin, aunque no estuvieran explícitamente indicados en la documentación, siendo el Contratista el único responsable de la obra, tanto en lo que se refiere a su estabilidad como su ejecución, estando a su cargo el desarrollo de los posibles planos de detalles adicionales que necesite para ejecutar los trabajos que integran la obra.



Así mismo, declara haber visitado el lugar de las obras para conocer el emplazamiento y las características del mismo, así como las condiciones particulares de la obra a construir, no pudiendo alegar desconocimiento del trabajo a ejecutar. Los planos de vistas y cortes del lugar podrán ser consultados en la Dirección de Obra. El Oferente deberá asimismo familiarizarse con el horario y extensión de tareas de la Obra y de otros Contratistas que puedan interferir en su zona de trabajo adaptando su oferta a dichas situaciones. Es condición de oferta la visita a Obra, debiéndose registrar y firmar los formularios entregados para tal fin. No se admitirá ni autorizará ningún pago extra como compensación de trabajos causados por dichas interferencias, o por su falta de cumplimiento en lo estipulado en este artículo.

4.14 ALTERNATIVAS PROPUESTAS

Donde en estas especificaciones o en los planos se establezcan materiales o equipos de una clase o marca especial, la propuesta básica deberá ajustarse a tal requisito. El Oferente podrá proponer alternativas de los materiales o equipos siempre que el fabricante de los mismos los tenga en producción, adjuntando la documentación téc-nica correspondiente. La aceptación de la calidad queda a exclusiva decisión de la D.O. La posición de las instalaciones indicadas en los planos así como las montantes y posición de equipos, es aproximada y la ubicación exacta deberá ser consultada durante la ejecución de la obra, por el Contratista con la D.O. procediendo conforme a las instrucciones que esta última imparta. El Contratista habrá consultado los planos de Arquitectura, Estructura, Instalaciones existentes y demás instalaciones previstas. En el caso de que las demás instalaciones existentes y a realizar, impidan cumplir con las ubicaciones indicadas en los planos para Instalaciones Eléctricas, el Director de Obra determinará las desviaciones o ajustes que correspondan. Tales desviaciones o arreglos que eventualmente resulten necesarios no significarán costo adicional alguno, aún tratándose de modificaciones sustanciales; pues queda entendido que de ser estas necesarias, el Contratista las habrá tenido en cuenta previamente a la formulación de su propuesta. La ubicación de bocas de iluminación y efectos de encendido es igualmente indicativa. La D.O. se reserva el derecho de realizar modificaciones sobre dichas ubicaciones y efectos con la finalidad de optimizar el rendimiento lumínico y arquitectónico. La Dirección de Obra entregará al Contratista los planos de cielorrasos con la ubicación exacta de las luminarias normales, de emergencia, detectores de humo, etc., con suficiente antelación al tendido de cañerías cajas y cableado. El Contratista informará por su parte a la D.O. las modificaciones que surgirán en los Tableros Seccionales de Iluminación, como consecuencia de dichas modificaciones.



4.15 LUZ DE OBRA

El Contratista deberá hacerse cargo de la distribución de la Energía Eléctrica para la Fuerza Motriz y Luz de Obra, en condiciones de seguridad, conforme a las reglamentaciones vigentes, con la provisión y conexionado de Tableros con Tomacorrientes del tipo Industrial, seguros y protecciones con Interruptores Diferenciales y Termomagnéticos de capacidad adecuada. Dichos Tableros contendrán un mínimo de seis tomacorrientes monofásicos y seis tomacorrientes trifásicos, ambos con borne de puesta a tierra, reglamentarios conforme a las normas IRAM.

4.16 REUNIONES DE COORDINACION El Contratista deberá considerar entre sus obligaciones, la de asistir a reuniones semanales o mensuales promovidas y presididas por la D.O., a los efectos de obtener la necesaria coordinación, suministrar aclaraciones, evacuar cuestionarios de interés común, facilitar y acelerar todo tipo de intercomunicación en beneficio de la obra y del normal desarrollo del plan de trabajos. El Contratista deberá designar un único interlocutor para formular consultas sobre los trabajos objeto del presente Pliego.

4.17 INSPECCIONES

El Contratista presentará su plan de inspección para la provisión, montaje y conexionado, tal que garantice la calidad en cada una y todas las partes. Esta comprende un plan de entrega de los sistemas del Contratista hacia la Empresa. Además de las inspecciones que a su exclusivo juicio disponga la D.O., el Contratista deberá solicitar con la debida anticipación, las siguientes inspecciones: a) A la llegada a obra de las distintas partidas de materiales para su contraste con respecto a las muestras aprobadas. b) Al terminarse la instalación de las cañerías, cajas y gabinetes cada vez que surjan dudas sobre posición o recorrido de cajas y conductos. c) A la construcción de los distintos tableros en taller, tal como se detalla en el Art. Correspondiente de la ETG d) Luego de pasado y tendido de los conductores, y antes de efectuar su conexión a tableros y consumo. e) Al terminarse la instalación y previo a las pruebas detalladas en Art 18º

4.18 PRUEBAS

A los Tableros de Baja Tensión se le realizarán las pruebas funcionales y de

enclavamientos, de funcionamiento mecánico de componentes, pruebas de pintura en



los gabinetes y rigidez dieléctrica con los interruptores cerrados. Se verificará la correcta puesta a tierra de la instalación debiendo cumplir con los valores establecidos en el ítem correspondiente de la ETG. Para los cables de Baja Tensión el Contratista presentará una planilla de pruebas de aislación de todos los ramales y circuitos, de conductores entre sí, y con respecto a tierra, verificándose en el acto de la recepción provisoria, un mínimo de 5% de los valores consignados a elección de la D.O., siendo causa de rechazo si cualquiera de los valores resultara inferior a los de la planilla. Los valores mínimos de aislamiento serán 300.000 ohm de cualquier conductor, con respecto a tierra y de 1.000.000 ohm de conductores entre sí. Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra, se realizarán con los aparatos de consumo cuya instalación está a cargo del Contratista conectados, mien-tras que la aislación entre conductores se realizará previa desconexión de artefactos de iluminación. En las etapas que correspondan el Contratista Eléctrico en presencia de la D.O. coordinara inspecciones en la que se efectuarán las pruebas que se detallan en el ítem 27º. Los instrumentos e instalaciones necesarias para las pruebas serán provistos por el Contratista. Estos ensayos no eximirán al Contratista de su responsabilidad en caso de funcionamiento defectuoso o daño de las instalaciones, siendo su obligación efectuar cualquier reparación durante el período de garantía que se estipule; esta obligación alcanza a deficiencias derivadas de vicios de los materiales, inadecuada colocación o defectuosa mano de obra. En cualquiera de estos casos, deberá efectuar los trabajos que indique la Dirección de Obra, sin derecho a indemnización o adicional de ninguna especie.

4.19 RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Dentro de los 10 (diez) días siguientes a la completa terminación de la totalidad de los trabajos, el Contratista solicitará a la Dirección de Obra, la Recepción Provisoria de las instalaciones. Es condición ineludible para solicitar la Recepción Provisoria, la presentación de los comprobantes correspondientes de que se ha iniciado el trámite de habilitación final de las instalaciones ante el Departamento Electromecánico de la Municipalidad correspondiente. En caso de existir observaciones, se labrará un Acta de Comprobación en la que se indicará las fallas, defectos o ausencias constatadas, debiendo el Contratista subsanar los defectos, fallas o ausencias dentro de los 30 (treinta) días subsiguientes, salvo que por su naturaleza los trabajos demanden mayor tiempo. En tal caso se consignará en el Acta de Comprobación el plazo otorgado al Contratista para subsanar los defectos, fallas o ausencias observadas. Si dentro de los 10 (diez) días subsiguientes el Contratista no procediese a efectuar las reparaciones del caso, la Dirección de Obra, podrá efectuar los trabajos necesarios, deduciendo el costo que demande tales trabajos, de los saldos que se adeuden al Contratista.



Una vez concluidos los trabajos y con autorización previa de la D.O., el Contratista dará aviso a aquella para proceder a las pruebas finales. Si fuere necesario hacer uso temporario de algún sistema o sector del mismo, El Contratista deberá facilitar dicho uso temporario dentro del plazo que fije la D.O. labrando un acta del estado en que se entregan temporalmente las instalaciones, sin que ello implique Recepción Provisoria de los trabajos a los efectos del plazo de garantía. La Dirección de Obra podrá indicar al Contratista sobre la realización de entregas parciales y en estos casos se labrarán Actas de Recepción Provisorias Parciales, las cuales formarán parte de la Recepción Provisoria General a los efectos del plazo de garantía. La Recepción Definitiva tendrá lugar a los 360 días de la Recepción Provisoria General, plazo en que el Contratista garantizará la conservación de la obra y por su cuenta subsanará todo defecto que se produjera en la misma, ya que el Contratista conoce las condiciones técnicas y circunstancias que incumben en los trabajos a su cargo y por ser además responsable de las dimensiones, calidad y eficacia de las instalaciones y ejecución de los trabajos, y haber garantizado los mismos para que sean apropiados al fin que se destinan. Antes de los 90 días de materializada la Recepción Provisoria, el Contratista deberá entregar los Certificados de Habilitación expedidos por la Municipalidad respectiva. Si dentro del plazo de garantía el Contratista fuere llamado a subsanar defectos o deterioros, tendrá un plazo de 7 (siete) días para comenzar dichos trabajos. Si transcurrido dicho plazo no hubiera comparecido será intimado por telegrama colacionado a hacerlo dentro de los 3 (tres) días subsiguientes y transcurrido este nuevo plazo, sin la presentación del Contratista, la D.O. ordenará ejecutar dichos trabajos por terceros con cargo al Contratista.

4.20 ALIMENTACIÓN ELECTRICA DE RED

La alimentación eléctrica se describe en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares, ETP.

4.21 ALIMENTACION POR GRUPO ELECTROGENO

Para el caso de falta de energía por corte de la compañía proveedora del servicio, este Salón Auditorio recibirá suministro desde los servicios considerados esenciales de manera tal que quede incluido en su totalidad con energía eléctrica segura desde el Grupo Electrógeno preparado para arranque y transferencia automática con que estará equipado el resto del edificio.

4.22 ALIMENTACION POR SISTEMA ININTERRUMPIBLE DE ENERGIA UPS

El presente documento técnico especifica los alcances de provisión, las características técnicas, las normas de diseño, fabricación, inspección y ensayos con los requerimientos de garantía de calidad para la adquisición de UNIDADES ININTERRUMPIBLES DE ENERGIA (UPS) destinados a proveer energía ininterrumpida a los servicios indicados en la ETP y en los esquemas unifilares a instalarse en la sala de racks de dicho salón auditorio.

SISTEMA PARA TOMAS DE DATOS

Potencia mínima: 8 KVA 220V.



Doble Conversión permanente

Factor de potencia de salida, mayor a 0,8

Autonomía mínima: 10 minutos

1. Generalidades

La provisión de energía eléctrica adecuada para alimentación de las UPS al pié de las

mismas, incluyendo la instalación eléctrica y cableado correspondiente, serán provistos

por el comitente. El proveedor estará a cargo de realizar las pruebas de aceptación

que correspondan ante el comitente, y proceder a la puesta en servicio del

equipamiento y a la instrucción del personal operador del sistema en lo que

respecta a los principios generales de funcionamiento y operación del mismo.

2. Antecedentes

El oferente deberá presentar antecedentes de provisión de equipos iguales o similares

a los ofrecidos en el rango de potencia requerido, avalados por experiencias reales de

prestación en Argentina del servicio comprometido. A tales efectos deberá certificar

dichos antecedentes indicando con carácter de declaración jurada: Ente comprador,

potencia, cantidad de equipos, lugar de instalación, fecha de puesta en servicio e

historial operativo (operating record).

3. Mantenimiento

El oferente deberá demostrar fehacientemente que exclusivamente por sí mismo está

en condiciones de realizar dentro de las 4 horas de requerido todo servicio de

mantenimiento preventivo ó correctivo del sistema en el sitio de instalación ya sea

durante el período de garantía o posterior a la misma.

Deberá presentar antecedentes que avalen su capacidad de servicio los 365 días

durante las 24 hs. indicando con carácter de declaración jurada además de lo requerido

en apartado 2 el tipo de servicio brindado: si es por solicitud, permanente, bajo

contrato, etc.

La propuesta técnica deberá incluir lo siguiente:

a. Descripción de la configuración y operación del UPS propuesto.

b. Planos de dimensiones y pesos de las partes componentes, cantidad y acceso de

conductores.

c. Máxima pérdida de calor del sistema en condición de plena carga.

d. Diagrama unifilar. e. Una lista de todas las características no cumplimentadas de las

especificaciones técnicas y una descripción de las alternativas propuestas.

La no cumplimentación de los apartados 1, 2 y 3 dará lugar a la desestimación de la

propuesta presentada.

4. Definición del Sistema

Estará conformado por un módulo de UPS, uno o más bancos de baterías y otros

accesorios como los descriptos en esta especificación. 5. Componentes del módulo UPS



Cada módulo UPS estará conformado por los siguientes principales componentes:

a. Rectificador / cargador

b. Inversor estático

c. Bypass

d. Transformador de aislación de salida

e. Panel de control

f. Panel de monitoreo

g. Panel de comunicaciones

Se incluirán todos los dispositivos eléctricos y mecánicos que aseguren la continuidad de la provisión de energía eléctrica dentro de los límites establecidos sin interrupción ante la falla o salida de especificaciones de la línea comercial disponible, durante el tiempo definido para las baterías del sistema. No se permitirá el conexionado de módulos de potencia en paralelo para suministrar la potencia especificada. El UPS operará con tensión de alimentación monofásica, factor de potencia mayor a 0,8, como sistema on line doble conversión en forma totalmente automática en los siguientes modos: Normal:

El rectificador toma energía de la línea comercial alimentando energía en corriente continua (CC) al inversor. En paralelo con el rectificador, el cargador simultáneamente mantiene la batería en flote. El inversor convierte la energía en CC entrada en energía de salida de corriente alterna (CA) de alta confiabilidad y calidad compatible con la carga crítica a alimentar. Batería:

Ante la falla de la energía comercial, la carga crítica continúa siendo alimentada por el inversor, el cual toma energía de la batería asociada, sin intervención del operador. El cambio de fuente primaria descripto, o la reversión al modo NORMAL del inversor no provocará interrupción alguna a la carga crítica. Recarga:

Al retornar la energía comercial, el rectificador / cargador recargará las baterías y simultáneamente proveerá energía para la normal operación del inversor. Esta función se realiza de manera automática sin afectar la alimentación a la carga crítica. Bypass:



En caso en que el inversor salga de servicio, ya sea por condición de sobrecarga, problemas en la carga crítica o falla interna, la llave estática de conmutación transferirá automáticamente la carga crítica a la red comercial.. El retorno a la condición normal de operación es automático excepto en caso de sobrecarga o falla interna, en los que se requiere reposición manual. La transferencia a modo BYPASS podrá también realizarse manualmente accionando el comando correspondiente en el panel de control, sin tiempo de interrupción y sin operación de la llave estática.

6. Requerimientos de confiabilidad

a. El MTBF calculado para el módulo UPS el cual resultare en una transferencia de emergencia a bypass no exitosa y la subsecuente pérdida de la carga, no deberá ser menor a 2.250.000 horas. Este MTBF será calculado a partir de las normas MIL-HDBK-217E y asume la disponibilidad de entrada de bypass en el módulo UPS.

b. El MTBF calculado para el módulo UPS el cual resultare en una transferencia de emergencia a su bypass interno, no deberá ser menor a 62.000 horas. Este MTBF será calculado a partir de las normas MIL-HDBK-217E y asume la disponibilidad de entrada de bypass en el módulo UPS.

c. El MTBF calculado para cualquier componente del módulo UPS, no deberá ser menor a 43.000 horas. Este MTBF será calculado a partir de las normas MIL-HDBK-217E.

d. El módulo UPS deberá disponer de fuentes de alimentación redundantes. En el evento que una fuente de alimentación fallare, el módulo UPS continuará operando en modo Normal sin disminución de calidad en el suministro energético para la carga crítica instalada. Una condición de falla en una fuente de alimentación deberá ser reportada a través del panel de monitoreo o remotamente a través del puerto serie RS-232.

e. El módulo UPS deberá contar con ventiladores redundantes. En el caso de falla de uno de los ventiladores, el módulo UPS continuará funcionando en modo Normal sin disminución de calidad en el suministro energético para la carga crítica instalada. Una condición de ventilador en falla deberá ser reportada a través del panel de monitoreo o remotamente a través del puerto serie RS-232

f. El módulo UPS utilizará cableado y conectores de alta confiabilidad. El módulo UPS no deberá utilizar cables planos para la interconexión de señales de control.

g. Los controles de Inversor, Rectificador, Bypass y Monitoreo / Comunicación, deberán estar contenidos en su totalidad en tarjetas de control. Deberá indicarse el número de tarjetas en el que se encuentra la información de los controles mencionados.



h. Todas las conexiones de los cables de potencia en los transformadores e inductores estarán hechas con soldaduras permanentes, las cuales no requerirán mantenimiento o retoque periódico. Este método debe ser con componentes reconocidos por normas UL. (Underwriters Laboratories) 7. Condiciones para el Rectificador y Cargador El rectificador / cargador convertirá la corriente alterna proveniente de la red comercial en corriente continua regulada para alimentar el inversor y para la carga de las baterías. El rectificador / cargador estará compuesto por un puente de onda completa operando a 6 pulsos por ciclo y filtros de entrada adecuados. El rectificador / cargador será estático, electrónico controlado por desplazamiento de fase en modo tensión / corriente constante. Operando en "Fondo" o "Flote" en función del requerimiento de la batería asociada, de manera automática o manual, seleccionable a voluntad. Luego de un corte de energía al retornar la línea comercial el cargador de baterías automáticamente recargará las mismas al 90 % de su capacidad en un tiempo de 10 veces el período de descarga máximo. 7a. Características de entrada. Tensión de alimentación: 380 Volts, 3 , 4 cables. Tolerancia de alimentación: +10% -15% (sin descargar baterías) Frecuencia de alimentación: 50 Hz + 3 Hz.

Protección: Interruptor termomagnético de entrada y protección electrónica por falta de fase.

Fa factor de potencia: 0,95 mínimo a plena carga y tensión nominal de alimentación. Distorsión armónica total de la corriente de entrada: máxima 10 % Limitación de corriente de entrada: 25% al 115%. Limitación de corriente de batería: 10% al 15% Rampa de encendido: 3 a 60 segundos (ajustable) 7b. Características de salida: Regulación estática: ± 0.5 % Ripple: menor al 0.5% Corriente nominal: 125% de la necesaria para operar el inversor a plena carga. Tensión de flote: según corresponda (ajustable). Tensión de fondo: según corresponda (ajustable). Protecciones de salida: límite electrónico de corriente. 8. Condiciones del Inversor El inversor es la parte del sistema que convertirá la energía proveniente del rectificador o las baterías en energía de corriente alterna, de características adecuadas para alimentar a la carga crítica conectada a la barra de salida crítica del sistema.



Será del tipo transistorizado con IGBT, que realice la función antedicha mediante la modulación de ancho de pulsos (PWM), diseñado con una velocidad de switching de los transistores de 4500 Hz. Operará dentro de las especificaciones requeridas en tanto la tensión de alimentación se mantenga dentro del rango máximo y mínimo y el consumo no supere la potencia nominal o dentro del nivel de sobrecarga especificado. 8a. Características de salida: Tensión de salida: 380 Volts, 3 , cuatro cables.

Frecuencia de salida: 50 Hz Regulación estática: dentro del ± 1% de la tensión nominal de salida. Respuesta transitoria: dentro del ± 5% de la tensión nominal de salida para pasos de carga del 100%. Recuperación al ± 1%: 25 ms. Distorsión armónica de salida cargas lineales: menor al 3%, 2% para cualquier armónica Distorsión armónica de salida para cargas no lineales: menor a 5%, con un factor de cresta 3:1. Ajuste manual de la tensión de salida: ± 5% de la tensión nominal. Rango de sincronismo con línea: ± 0.5 Hz, ajustable hasta ± 5 Hz. Regulación de frecuencia: ± 0.005 Hz (free running) Velocidad de variación de frecuencia: 1 Hz / segundo máxima (ajustable) Control del ángulo de fase: Cargas lineales equilibradas: 120º ± 1º Cargas lineales desequilibradas: 120º ± 3º para 100% de cargas desequilibradas. Control de la tensión por fase: Cargas lineales equilibradas: ± 1% del promedio de la tensión por fase. Cargas lineales desequilibradas: ± 3% para 100% de cargas desequilibradas. Capacidad de sobrecarga: 125% de la potencia nominal durante 10 minutos. 150% de la potencia nominal durante 10 segundos.

Corriente de clarificación de falla de barra de salida: 160% fase y fase durante 10 ciclos, 300% fase y neutro durante 10 ciclos.

Rechazo de ruido de modo común: - 65 dB hasta 20 kHz, - 40 dB hasta 100 kHz.

9. Condiciones del By pass El By pass servirá como una fuente proveedora de energía alternativa para el momento que se realice mantenimiento del módulo UPS o cuando una falla impida la operación en modo normal. El By pass estará compuesto por una llave estática, utilizada para las transferencias de alta velocidad, y contactor en paralelo de la misma. La llave



estática será únicamente necesaria para controlar las transferencias de emergencia sin interrupciones en el suministro de energía para la carga crítica. 9a. Características operacionales del By pass Transferencias ininterrumpidas hacia By pass deberán ser iniciadas por las siguientes condiciones: a. Sobrecarga de salida, luego de expirado el período de tolerancia. b. Tensión de la barra crítica de salida fuera de especificaciones. c. Sobretemperatura, luego de expirado el período de tolerancia. d. Total descarga de batería. e. Falla en módulo UPS. La retransferencia automática sin interrupción deberá ser llevada a cabo una vez que el inversor se encuentre en condiciones de asumir la carga crítica. La retransferencia automática deberá ser inhibida por las siguientes condiciones: a. Cuando la transferencia a Bypass es activada manualmente o remotamente.

b. En el caso de múltiples operaciones de transferencia y retransferencia, el control deberá limitar a tres (3) operaciones en cualquier período de tiempo de 10 minutos. En la cuarta transferencia el control deberá hacer que la carga crítica permanezca en Bypass. c. Falla del módulo UPS.

Todas las transferencias y retransferencias deberán ser inhibidas por las siguientes condiciones: a. Tensión de Bypass fuera de tolerancia (± 10% de la tensión nominal). b. Frecuencia de Bypass fuera de tolerancia (± 0.5 Hz a 5 Hz, ajustable). c. Bypass fuera de sincronismo. d. Rotación de fases incorrecta en la entrada de Bypass. El Bypass deberá ser manualmente energizado con una llave de comando desde el panel de control. La fuente de alimentación de la lógica de control requerida para ejecutar una transferencia a bypass, deberá estar separada de la fuente de alimentación de la lógica de control del inversor. El circuito de control requerido para llevar a cabo una transferencia a bypass deberá operar independientemente del circuito de control del inversor.



La llave de entrada del rectificador / cargador no deberá tener efecto sobre la operación del Bypass. 9b. Características Tiempo de transferencia: menor a 4 ms. Transferencia – retransferencia: Manual - automática. Capacidad: la nominal del Inversor. Nota: Los tiempos indicados se refieren a operación bajo 100% de la carga.

Rechazo de ruido de modo común: - 65 dB hasta 20 kHz, - 40 dB hasta 100 kHz. 10. Transformador de aislación de salida El módulo UPS contará con un transformador de aislación de salida. Este transformador proveerá aislación entre primario y secundario cuando opere en modo Normal.

11. Sistema de administración de batería.

El módulo UPS deberá tener un sistema de administración de batería, el cual incluya las siguientes características:

11a. Proveerá el tiempo de batería disponible o porcentaje remanente mientras opere en modo Normal o modo Batería. La información del tiempo de batería disponible será visualizada en tiempo real, aún bajo condiciones de cambios en la carga conectada. El tiempo de batería disponible deberá tener una precisión dentro del ± 3%. 11b. El sistema de administración de batería analizará automáticamente la batería del UPS durante un ciclo de test periódico a definir por el usuario. Durante cada test, el Rectificador / cargador no deberá apagarse, pero si compartir la carga del inversor junto a la batería. Si durante el test se detectara falla en la batería, el sistema de administración de batería anunciará una condición de falla en la batería sin transferir la carga crítica a Bypass. 11c. El test periódico de batería realizado por el sistema de administración de batería, no descargará la batería más allá de un 10% del tiempo disponible de autonomía de la misma. 11d. El sistema de administración de batería registrará y permitirá visualizar el resultado de los últimos treinta (30) tests, indicando para cada uno de ellos un valor de tensión del banco de batería y el estado de salud de la batería. 11e. El sistema de administración deberá operar con baterías selladas (VRLA) o baterías abiertas. 12. Filtro de entrada con corrección de factor de potencia y de armónicas



El filtro de entrada reducirá la realimentación de armónicas a menos del 10% de la distorsión armónica total (THD) reflejada sobre la entrada del rectificador. Adicionalmente el filtro mejorará el factor de potencia de entrada hasta aproximadamente 0.95. El filtro de entrada deberá ser alojado en el módulo UPS. El módulo UPS debe ser programable para automáticamente desconectar el filtro de entrada durante las siguientes condiciones: 12a. Con la pérdida de la energía de entrada del Rectificador / cargador.

12b. Cuando la carga crítica de salida está por debajo del umbral mínimo

programable por el usuario entre 0 y 25% de la capacidad del UPS. 13. Condiciones de protección Como mínimo el sistema contará con:

13a. Interruptor termomagnético de entrada Rectificador / cargador y

supresión de transitorios de entrada.

13b. Fusibles en cada fase de entrada de Bypass

13c. Fusibles o interruptor termomagnético de entrada de baterías.

13e. Limitación electrónica de corriente y fusible de salida de Inversor.

13f. Protección por baja tensión de batería.

14. Controles e indicadores 14a. Microprocesador de Control

El control del UPS deberá tener las siguientes características de diseño y operación

1. La operación totalmente automática de los módulos que conforman el UPS deberá ser provista a través de la utilización de microprocesador dedicado.

2. Los parámetros de operación y protección serán registrados en la memoria del Microprocesador, eliminando así la necesidad de todo tipo de ajuste manual.

3. El encendido y las transferencias deberán ser funciones automáticas. 14b. Indicadores del panel de monitoreo El módulo UPS deberá estar equipado con un panel que provea los siguientes indicadores de estado:

1. Normal: encendido cuando el UPS se encuentre operando en el modo normal.

2. Batería: encendido cuando el UPS se encuentre operando en el modo batería.



3. Bypass: encendido cuando el UPS se encuentre operando en el modo bypass. Cuando el UPS se encuentre operando en este modo, la indicación de operación normal no deberá encender.

4. Alarmas: deberá contar como mínimo con los siguientes indicadores de alarma:

- Bypass no disponible

- Baja tensión de batería

- Sobretemperatura

- Sobrecarga

- Falla de inversor

- Falla de rectificador / cargador

- Apagado inminente (baja batería en modo batería)

14c. Controles del panel de monitoreo El módulo UPS estará equipado con un panel de monitoreo que proveerá las siguientes funciones de control:

1. Controles de menú y cursor del panel LCD:

2. Apagado de carga: será utilizado para el apagado del módulo UPS, desenergizar la carga crítica y abrir interruptores y contactores del módulo UPS.

3. Silencio de alarma: será utilizado para silenciar la alarma audible presente en el módulo UPS.

4. Ajuste de la pantalla LCD: será utilizado para ajustar el contraste de la pantalla LCD. 14d. Display de cristal líquido (LCD) del panel de monitoreo: El módulo UPS contará con un display de cristal líquido de 30 líneas de operación por 80 caracteres de ancho. Deberán ser provistas pantallas gráficas que representen los parámetros de operación del módulo UPS. La información aparecida en las pantallas de medidores y de historial de eventos deberá poder ser apreciada en forma remota a través del puerto de comunicación serie RS-232. Las pantallas deberán incluir:

1. Información común: la siguiente información deberá ser presentada en forma constante en la pantalla:



a) Identificación del módulo UPS: identificación del módulo programable por el usuario hasta 45 caracteres.

b) Estado del módulo UPS

c) Alarma de mayor prioridad

d) Reloj en tiempo real, con indicación de fecha y hora, programable desde el panel de monitoreo.

e) Indicación en tiempo real del tiempo de batería disponible para la carga crítica presente.

2. Pantalla de medidores del módulo UPS: deberá contar con medición en tiempo real de:

a) Entrada del rectificador / cargador: medición de tensión (por fase, RMS), corriente (por fase), frecuencia, kW, kVA y factor de potencia.

b) Salida del módulo UPS: medición de tensión (por fase, RMS), corriente (por fase más la corriente por neutro), frecuencia, kW, kVA y factor de potencia.

c) Entrada de bypass: medición de tensión (por fase, RMS).

d) Tensión del lazo de corriente continua.

e) Corriente de carga / descarga de batería.

3. Pantalla de corriente de salida: indicará en un gráfico de barras, el porcentaje de corriente de salida por cada fase.

4. Pantalla de historial de eventos: deberá almacenar hasta 400 de los eventos más recientes que puedan ocurrir en el módulo UPS.

5. Pantalla de eventos activos: deberán poder ser visualizada una lista con las alarmas activas.

6. Pantalla de estadísticas: se deberá visualizar lo siguiente:

a) Tiempo sobre batería: se deberá visualizar un registro de la duración y frecuencia de los cortes de energía en la vida de la batería y en el mes en curso.

b) Historia operacional: se deberá visualizar un registro de la cantidad de tiempo total que el módulo UPS ha estado en cada uno de los modos de operación: Normal, Bypass y Batería. Se deberá visualizar un registro del tiempo de operación del módulo sobre grupo generador.

c) Disponibilidad: se visualizara la disponibilidad del modo Normal de operación, al mismo tiempo se debe visualizar la disponibilidad del Bypass como una fuente alternativa.



7. Pantalla del mímico del módulo UPS: estará graficado el modo operacional del módulo UPS, el estado operacional del rectificador, del inversor, del bypass y de la batería. Estarán indicados el estado del interruptor de entrada y contactores internos.

8. Pantalla de ajuste: deberá contar con una pantalla de configuración de los puertos RS-232 / 485 y el ajuste del reloj del módulo UPS. 14e. Panel de Control El módulo UPS deberá estar equipado de un panel de control que provea las funciones de control del módulo UPS. Los siguientes controles deberán ser provistos:

1. La llave de modo será aquella que seleccione el modo de operación, ya sea Normal o Bypass.

2. La llave de modo controlará las transferencias y re transferencias hacia Bypass y viceversa.

3. La llave de batería habilitará o no, el cierre del contactor de batería interno.

4. Un interruptor habilitará la operación del rectificador. 14f. Panel de comunicaciones

El módulo UPS debe estar equipado con un panel de comunicaciones, el cual proveerá las siguientes señales y características de comunicación:

1. Contacto de alarma: indicará que el módulo UPS está experimentando una alarma.

2. Interface RS-232 y RS-485

3. Conexión para panel de monitoreo remoto

4. Entrada de alarmas auxiliares para el monitoreo vía contactos secos de eventos externos (humo, temperatura, agua, etc.) 15. Opcionales 15a. Parada de emergencia remota: Deberá contar con un pulsador rojo, cuya acción permita la desenergización remota de la salida de energía hacia la carga crítica de los módulos UPS asociados. 15b. Panel de monitoreo remoto: Deberá tener indicadores luminosos y una alarma audible local para poder visualizar el modo de operación del módulo UPS. Los indicadores de estado serán:



a) Módulo UPS Normal

b) UPS en modo bypass

c) UPS en modo Batería

d) Bypass no disponible

e) Alarma en módulo UPS

f) Apagado inminente

g) UPS operando con grupo generador 15c. Adaptador SNMP para operación con redes: Proveerán una interface de comunicación entre el módulo UPS (vía RS-232) y el sistema de administración de la red (SNMP compatible). El adaptador permitirá el monitoreo remoto a través de redes Ethernet o Token-Ring, cualquiera sea el caso. 15d. Modem interno 15e. Capacidad de efectuar llamadas a un pager o a una terminal remota 16. Varios 16a. Condiciones ambientales: La fuente de energía ininterrumpible cumplirá especificaciones indicadas bajo las siguientes condiciones ambientales:

a. Temperatura ambiente: +10 a +40 ºC (excluyendo a las baterías)

b. Temperatura de almacenamiento: -20 a +70 ºC

c. Humedad relativa máxima: 95% sin condensación.

d. Altura: 0-1500 m. sobre el nivel del mar.

e. Ruido ambiente: menos de 65 dbA a 1 m del frente del equipo.

16b. Gabinetes: Los gabinetes serán diseñados para su instalación en oficinas o Centros de Procesamiento de Datos. UPS: contenido en gabinetes de acceso exclusivamente frontal equipado con ruedas y apoyos regulables para su nivelación y fijación. Los módulos principales integrantes del UPS estarán diseñados y ubicados en su gabinete de manera de poder ser reemplazados desde el frente del mismo.



El UPS no deberá requerir acceso por la parte posterior de su gabinete. 16c. Acometida de cables: El UPS se entregará preparado para ingresar las conexiones de potencia y comunicaciones indistintamente por la parte inferior o posterior de los gabinetes. 16d. Contactos accidentales: Todas las partes con potencial de línea se encontrarán protegidas contra contactos accidentales. 16d. Normas: El UPS cumplirá con las normas: - FCC

- IEEE

- NEMA

- ANSI

- IEC

- ISO 9001

17. Repuestos y equipos para el mantenimiento: El oferente deberá declarar bajo juramento que cuenta y contará permanentemente en su poder con la cantidad adecuada de partes, componentes e instrumental y herramental requeridos para el eficaz mantenimiento preventivo y correctivo del UPS durante el período de garantía y 5 años subsiguientes. En su defecto deberá cotizar el suministro de repuestos necesarios para el mantenimiento del equipo durante 3 años. El proponente suministrará la lista recomendada de partes, plaquetas de circuito impreso y componentes indicando la cantidad de los mismos que componen el equipo en cuestión y la cantidad recomendada como repuesto. 18. Ensayos El UPS completo a efectos de su comprobación será sometido, previo a su entrega, a ensayo funcional bajo carga y verificación de especificaciones y datos garantizados, siendo a cargo del proveedor la totalidad de los gastos que importen dichos ensayos. 19. Garantía: El UPS será garantizado contra todo defecto sin cargo por un período mínimo de dos años desde la fecha de puesta en servicio. 20. Baterías:



Se deberá proveer una batería con un número adecuado de celdas para entregar la energía necesaria para alimentar la carga especificada a 25 grados ºC, a una tensión mínima de descarga de 1,67 V/elemento. La tensión de flote no superará 2,25 V/elemento, la de fondo 2,35 V/elemento (si correspondiera). Los elementos serán del tipo Plomo-Calcio de electrolito absorbido, herméticas, sin desprendimiento de gases, totalmente libres de mantenimiento para la autonomía especificada garantizando una vida útil no menor de 5 años de uso. 20a. Puentes de interconexión: Serán dimensionados adecuadamente para una caída de tensión nunca superior a los 30 mV entre elementos cuando se produce la descarga de plena carga a 10 minutos. La temperatura en el terminal no excederá 35 grados C sobre la ambiente en ningún caso. La resistencia de contacto entre terminal de batería y el puente no superará 5 micro ohms en ningún caso. 20b. Accesorios: La batería será provista con los accesorios necesarios para una instalación y mantenimiento adecuados, tales como: bastidores de montaje, puentes de interconexión, y cualquier otro herramental y accesorio requerido para montaje y mantenimiento. Deberá indicarse tamaños físicos, especificaciones del local en que se instalarán, catálogos del fabricante, marcas y modelos. 20c. Características Particulares: Deberá especificarse en la oferta: Marca

Modelo

Tipo de placas

Capacidad

Vida útil en el tipo de servicio en que operará (carga-descarga profunda)

Tamaño físico

Especificaciones del local en que deberán instalarse (si no se incluyen en el

gabinete del UPS).

Procedimiento de mantenimiento.

Las UPS serán marca MGE, Powerware, o similar calidad equivalente

4.23 PUESTA A TIERRA

Generalidades Las puestas a tierra principales se describen en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.



El circuito de Puesta a Tierra debe ser continuo, permanente y tener la capacidad para conducir la corriente de falla y una resistencia eléctrica que restrinja el potencial respecto a tierra de la parte protegida a un valor no peligroso, 65 V (según norma V.D.E.) y permita el accionamiento de los dispositivos protectores del circuito en un tiempo de 0,03 segundos (según norma V.D.E.).

Puesta a tierra de neutro Los neutros de todas las instalaciones y fuentes de energía estarán unidos y puestos a tierra. Sección mínima y forma de conexión El conductor de tierra no siempre se halla indicado en los planos y puede ser único para ramales o circuitos que pasen por las mismas cajas de paso o conductos, como es el caso de los circuitos de tomacorrientes o los de iluminación instalados en Bandejas Portacables. El cable de tierra de seguridad en cañerías, (uno por cada circuito) será siempre aislado, bicolor y de sección mínima 2.5 mm2, conectados en la barra de Tierra que debe estar instalada en su correspondiente Tablero. Todas las uniones se realizarán por medio de terminales a compresión en las barras del Tablero correspondiente a razón de un cable por terminal y un terminal por tornillo. Puesta a Tierra de Estructuras metálicas Todas las estructuras metálicas que soporten canalizaciones o aparatos eléctricos deben ser puestas a tierra al menos en dos puntos opuestos. Se incluyen aquí los recipientes metálicos de aire acondicionado y puentes de cañerías. Puesta a Tierra en Bandejas portacables de Tomacorrientes La totalidad de las bandejas portacables que llevan circuitos de Tomacorrientes debe ser recorrido por: Conductor de cobre con aislación color verde / amarillo de 10 mm2 de sección como mínimo, el cual será sólidamente Puesto a Tierra. Este conductor partirá desde cada uno de los Tableros Seccionales de cada sector, llegando hasta la bandeja portacables. Cada tramo de bandeja y accesorios se unirá a este conductor utilizando grapas adecuadas. Las conexiones o derivaciones se harán por medio de terminales y morsetería adecuada, no admitiéndose uniones por simple retorcido. Equipotencialidad de las Tierras Se seguirán los lineamientos del sistema ERDHUNG(R), o equivalente. El sistema consistirá en tres Bloques Equipotenciadores que se conformarán en una única unidad compacta, montados en un Gabinete Especial en el cual se encontrarán también los medios necesarios para realizar las mediciones requeridas para la manutención del sistema por los métodos usuales. Como se indicó, el sistema proveerá tres Bloques Equipotenciadores los cuales se



pasan a describir brevemente a continuación: Bloque Equipotenciador General (BEPg): El sistema proveerá sobre una placa denominada Bloque Equipotenciador General (BEPg) una conexión al Suelo Eléctricamente Neutro (SEN) de muy baja impedancia la cual no debe exceder los 0.50 Ohm y ser carente de ruido dentro de los 50 kHz. de frecuencia. Para lograr el valor requerido deberán concentrarse en este BEPg todas las tierras naturales del edificio. Se consideran "tierras naturales": Cañerías de agua Cañerías de gas Cañerías de incendio Cañerías Cloacales Estructuras metálicas Hierro de las estructuras de Hormigón. Puestas a tierra dedicadas. y todo elemento que pueda colaborar a disminuir la impedancia respecto del SEN. La conexión del BEPg a cada una de las tierras naturales se realizará con cable de cobre aislado (verde / amarillo) de la sección indicada en planos, en las bandejas u otras canalizaciones; mediante morsetos adecuados se realizarán las derivaciones a los elementos consignados por medio de terminales de compresión, tomados con pinzas de identación, sobre tuercas de 1/4" soldadas y con arandela estrellada. Dado que algunas de las redes que forman las "tierras naturales" pueden estar construidas en parte o en su totalidad con cañería plástica deberá medirse su resistencia individual, antes de su conexión al BEP general. Deberá desecharse, para su conexión, toda tierra que exceda 15 veces el valor de la menor del conjunto. Implementado el BEPg deberá verificarse su resistencia a tierra que, como se indicó anteriormente, no debe superar los 0,50 Ohm. Boques Equipotenciadores Secundarios (BEPst y BEPse): Desde los dos extremos del BEPg se desprenderán derivaciones hacia los BEP secundarios (BEPs) que servirán para conectar las alimentaciones a tierra para los diferentes servicios. A uno de estos BEP secundarios (BEPst) se conectarán: Conexión de todas las tierras, denominadas “de ejercicio” (tierra eléctrica o neutro). Conexión de la tierra de protección (tierra mecánica). La conexión de las tierras se realizará con cable de Cobre aislado (verde / amarillo) de las secciones adecuadas. Al otro BEP secundario (BEPse) se conectarán, todas las tierras especiales y sensibles a los ruidos, como ser: Equipos de computación. UPS. Central Telefónica.



CCTV. Centrales de Sonido. El primer BEPst no llevará aislación, a diferencia del segundo BEPse que estará montado sobre placa aislante. Como ya se ha indicado, las tierras que salen desde el BEP general del resto del edificio deben ser aisladas en color blanco. En la línea troncal del conjunto de Bandejas Portacables de Tomacorrientes a instalarse en el interior del piso técnico se instalará también un cable de 10 mm2 de sección como Puesta a Tierra de los Sistemas Electrónicos. Todo este sistema se vinculará al conjunto de los tres BEP descriptos conformando una única unidad con el Sistema Equipotencial de Tierras general del edificio, (ya existente Marca Landtec CT200 o calidad equivalente).

4.24 TABLEROS Se proveerán e instalarán la totalidad de los tableros indicados en planos y se deberán presentar los planos constructivos, debidamente acotados, con soportes de barras y demás elementos de soporte y sujeción correctamente dimensionados, tanto desde el punto de vista de calentamiento como de esfuerzo dinámico para la capacidad de ruptura adecuada. El Contratista deberá presentar así mismo, previo a la construcción de todos los tableros: a. Esquema unifilar definitivo. b. Esquema tri / tetrafilar con indicación de sección de cables, borneras, etc. c. Esquemas funcionales: con enclavamientos, señales de alarma, etc. d. Esquemas de cableado. e. Planos de herrería. f. Memorias de cálculo.

Objeto La presente especificación establece los criterios base para la protección, la construcción y los métodos de conexionado para el (los) nuevos Tablero(s) Seccional (es). Normativa Los Tableros comprendidos en ella y sus componentes serán proyectados, construidos y conexionados de acuerdo con las siguientes normas y recomendaciones: UNE-EN 6043,9.1CEI 439.1 Todos los componentes en material plástico deberán responder a los requisitos de auto extinguibilidad a 960C en conformidad a la norma CEI 695.2.1 Datos generales La frecuencia nominal será de 50 Hz la corriente nominal de cortocircuito prevista para el Tablero será la calculada sobre el esquema relativo, siendo su duración de 1 segundo.



Dispositivos de maniobra y protección Será objeto de preferencia por parte de la Dirección de Obra, los conjuntos que incorporen dispositivos del mismo constructor. Deberá ser garantizada una fácil individualización de las maniobras y deberá por tanto estar concentrada en la parte frontal del compartimiento respectivo. En el interior deberá ser posible una inspección rápida y un fácil mantenimiento. La distancia entre los dispositivos y las eventuales separaciones metálicas deberán impedir que interrupciones de elevadas corrientes de cortocircuito o averías notables puedan afectar el equipamiento eléctrico montado en compartimentos adjuntos. Todos los componentes eléctricos y electrónicos deberán tener una leyenda de identificación que se corresponda con el servicio indicado en el esquema eléctrico. Construcción La estructura de los Tableros serán realizados con montantes en perfil de acero y paneles de cierre en lámina metálica de espesor no inferior a 1,5 mm ó 1 mm. Los Tableros deberán ser ampliables, los paneles perimetrales deberán ser extraíbles por medio de tornillos. Estos tornillos serán de clase 8/8 con un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Los paneles posteriores deberán ser pivotantes con bisagras. Para previsión de la posibilidad de inspección del resto del Tablero, todos los componentes eléctricos serán fácilmente accesibles por la parte frontal mediante tapas con bisagras. En el panel anterior estarán previstos agujeros debidamente protegidos en sus bordes, para el paso de los órganos de mando. Todo el equipamiento será fijado sobre guías o sobre paneles fijados sobre travesaños específicos de sujeción. Los instrumentos y las lámparas de señalización serán montados sobre paneles, frontales. La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las ampliaciones futuras. El grado de protección adaptable sobre la misma estructura, de un IP20 a lP54; o lP55 Barnizado Para garantizar una eficaz resistencia a la corrosión, la estructura y los paneles deberán estar oportunamente tratados y barnizados. El tratamiento base deberá prever el lavado, la fosfatización más pasivación por cromo o la electrozincación de las láminas. Las láminas estarán barnizadas con pintura termoendurecida a base de resinas epoxi mezcladas con resina poliéster, color final beige liso y semilucido con espesor mínimo



de 40 micrones. Conexionado auxiliar Será en conductor flexible con aislamiento de 3 kv., con las siguientes secciones mínimas: 4 MM2 para los transformadores de corriente. 2,5 MM2 para los circuitos de mando. 1,5 MM2 para los circuitos de señalización y transformadores de tensión. Cada conductor contará con anillo numerado correspondiendo al número sobre la regleta y sobre el esquema funcional. Deberán estar identificados los conductores para los diversos servicios (auxiliares en alterna, corriente continua, circuitos de alarma, circuitos de mando, circuitos de señalización,) utilizando conductores con cubierta distinta o poniendo en las extremidades anillos coloreados. Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor Los interruptores estarán normalmente alimentados por la parte superior, salvo puntuales exigencias de la instalación; en tal caso podrán ser estudiadas diversas soluciones. Las barras deberán estar identificadas con señales autoadhesivas según la fase, así como los cables que serán equipados con anillos terminales de colores (neutro en azul). Accesorios de cableado Tendrán carácter preferencial accesorios para la alimentación de conjuntos modulares del constructor del mismo. Esquema Cada Tablero, incluso el más simple, deberá tener un porta-esquemas, en el que se encontrarán los diseños del esquema de potencia y funcional. Los Tableros sean construidos por el Sistema Funcional Prisma de Merlín Gerin tipos “G”, sistema 9000 de GEN ROD, o equivalente El Contratista deberá solicitar inspección a la D.O., para cada uno de los tableros, en las siguientes etapas: 1. Al completamiento de la estructura o previo a la compra del Gabinete. 2. Al completarse el montaje de los elementos constitutivos. 3. Al completarse el cableado. 4. Para la realización de pruebas y ensayos que serán: a) Inspección Visual (IRAM 2200) b) Ensayo de Rigidez Dieléctrica a 2.5 veces la tensión nominal - 50 Hz.

durante un minuto. c) Ensayo de Aislación. d) Funcionamiento Mecánico



e) Prueba de secuencia de maniobras, funcionamiento de instrumentos, relés de protección y calibrado de los mismos.

4.25 MATERIALES CONSTITUTIVOS DE LOS TABLEROS

Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general, debiendo el Oferente adjuntar a su propuesta una planilla de características mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados, pudiendo la D.O. pedir ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumple los datos garantizados. Los equipos fabricados en el país, bajo licencia o aquellos cuya realización no es habitual o factible en fábrica, deberán presentar protocolos de ensayos de elementos fabricados en el país, y en fecha reciente, no siendo válidos los protocolos de los modelos originales o de los prototipos fabricados en ocasión de otorgarse la licencia.

Interruptores automáticos Los interruptores termomagnéticos en los tableros seccionales de hasta 120 A bipolares o tripolares serán de la serie Multi-9 de Merlín Gerin o equivalente en calidad y capacidad de ruptura, serie DIN. Salvo indicación en contrario todos los interruptores termomagnéticos serán de 16A bipolares para los circuitos de iluminación y tomacorrientes. Otros calibres se encuentran indicados en planos.

Los interruptores principales de los Tableros Generales de Distribución de cada semi piso serán marca Merlín Gerín, tipo Compact NS, de capacidad de ruptura adecuada, o equivalentes en calidad y capacidad de ruptura y demás indicaciones en planos. Disyuntores diferenciales Serán para montaje sobre riel DIN, de la misma marca y modelo correspondiente a los interruptores termomagnéticos del tablero. Actuarán ante una corriente de defecto a tierra de 0,03A, y deberán tener botón de prueba de funcionamiento.

Los interruptores diferenciales que protegen los circuitos dedicados a las PC de los puestos de trabajo serán del tipo Superinmunizados Si.

Serán marca Merlín Gerín, tipo Multi-9, serie ID o calidad equivalente. Relés y contactores Serán de amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del tipo industrial garantizado para un mínimo de seis (6) millones de operaciones y una cadencia de 100 operaciones (mínima) por hora. Cuando así se indique en planos o esquemas unifilares se colocarán combinados con relevos en número y amperaje según indicaciones del fabricante. Serán marca Merlín Gerin Tipo LC1 o equivalente. Interruptores manuales



Serán de la línea INS de Merlín Gerin o equivalente, y del calibre adecuado. Interruptores selectores Serán interruptores para montaje en riel DIN unipolares de 20Amp. como mínimo. Serán línea I de Merlín Gerin, o equivalente. Fusibles Serán marca Siemens, modelo Diazed o NH, según amperaje e indicaciones en planos, tanto para circuitos como para la protección de instrumentos o circuitos de comando. Borneras Serán del tipo componibles, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre ellos, de amperaje adecuado a la sección del cable, tipo Zoloda modelo SK110, o medidas superiores, o equivalente. Conexiones Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los conductores serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones y pintadas de acuerdo a normas las distintas fases y neutro; las secundarias se realizarán mediante cable flexible, aislado en plástico de color negro de sección mínima 2,5 mm2, debidamente acondicionado con mangueras de lazos de plástico y canales portacables Hoyos o equivalentes. En todos los casos los cables se identificarán en dos extremos conforme a un plano de cableado. Carteles Indicadores Cada salida, pulsador o lámparas de señalización, serán identificados mediante un cartel indicador realizado en acrílico grabado según muestra que deberá ser aprobada por la D.O. y fijada con tornillos, estando expresamente prohibida la cinta plática adhesiva de cualquier tipo. Soporte de barras Serán de resina epoxi y se deberán presentar datos garantizados del fabricante a su esfuerzo resistente. Canales de cables Deberán ser dimensionados ampliamente de manera que no haya más de dos capas de cables, caso contrario se deberá presentar el cálculo térmico del régimen permanente de los cables para esa condición.

Serán marca Hoyos o equivalente.

Tablero de efectos



A cada tablero seccional de iluminación se deberá adosar un tablero de efectos, constando este con la cantidad de llaves de corte, a fin de poder brindar un servicio de manipulación de los circuitos de las circulaciones principales. Los circuitos afectados serán aquellos que no mantengan servicio de Luz vigía/ Emergencia, en planos se describen los mismos, conteniendo la luminaria con equipo autónomo, para proceder al apagado de estos solo se podrá realizar desde la llave termomagnética correspondiente en el respectivo tablero seccional.

4.26 RAMALES Y CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN Y FUERZA MOTRIZ Conductos

Cañerías tipo semipesadas En la instalación en plenos y en cielorrasos embutidos se usará para la distribución caño semipesado fabricado conforme a norma IRAM 2005, hasta 2" nominales (46 mm diámetro interior). Para mayores dimensiones, cuando especialmente se indique en planos, se utilizará caño pesado, que responderá a norma IRAM 2100 La medida mínima de cañería será 3/4" semipesado (15,4 mm diámetro interior) o equivalente. Las otras medidas de acuerdo a lo indicado en planos o establecido por las reglamentaciones. Todos los extremos de cañería serán cortados en escuadra con respecto a su eje, escariados, roscados no menos de cinco hilos y apretados a fondo. Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o curvador manual. Las cañerías que deban ser embutidas se colocarán en línea recta entre cajas con curvas suaves; las cañerías exteriores se colocarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio. Las cañerías serán continuas entre cajas de salida o cajas de pase y se fijarán a las cajas de todos los casos con boquillas y contratuercas en forma tal que el sistema sea eléctricamente continuo en toda su extensión. Todos los extremos de cañerías serán adecuadamente taponados, a fin de evitar entrada de materiales extraños durante la construcción. Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar colocados antes de pasar los conductores. Las cañerías serán aseguradas a la estructura a distancias no mayores de 1,50 m, además en cada codo y al final de cada tirón recto que llega a una caja. Los tirones verticales y horizontales de cañería, se sujetarán con abrazaderas de un solo agujero de hierro maleable, en ambos casos con silletas de montaje para separarlo de la pared, o mediante sistemas aprobados, con bulones con expansión o clavos a pistola. Especial cuidado deberá tenerse con la fijación de los tirones verticales a fin de evitar esfuerzos sobre las cajas de pase. Todos los soportes serán realizados en material duradero; si son de hierro deberán ser cadmiados o galva-nizados en caliente. Bandejas Portacables: Las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente para cables del tipo autoprotegido, con cubierta dura de PVC.



El recorrido y dimensiones de las bandejas que figura en los planos es indicativo y deberá verificarse y coordinarse en obra con el resto de las instalaciones y/o con los pases disponibles en la estructura de hormigón.

Las bandejas serán del tipo escalera, ala 92 mm. para las montantes verticales y los

tendidos horizontales indicados en los planos. Serán construidos en chapa de hierro de 2 mm de espesor, con transversales cada 25 cm. como máximo, y largueros de diseño y sección suficiente para resistir el peso de los cables, con margen de seguridad igual a 3,5 sin acusar flechas notables, ni deformaciones permanentes.

Los tramos rectos serán de tres metros de longitud y llevarán no menos de dos

suspensiones. Los tramos especiales, piezas, curvas planas o verticales, desvíos, em-palmes, elementos de unión y suspensión, etc., serán de fabricación normalizada y provenientes del mismo fabricante ( de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción), no admitiéndose modificaciones en Obra.

Todos los elementos serán zincados en caliente por inmersión. Las bandejas que

deban ser instaladas a la intemperie serán galvanizadas, con tapa en todo su recorrido exterior.

Sobre bandejas, los cables se dispondrán en una sola capa y en forma de dejar

espacio igual a 1/4 del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión a fin de facilitar la ventilación, y se sujetaran a los transversales mediante lazos de material no ferroso a distancias no mayores de dos metros.

Las bandejas se sujetarán con ménsulas y un perfil desde la losa, de manera de evitar

su movimiento tanto longitudinal como transversal.

En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 25% de reserva, una vez considerado el espaciamiento entre cables.

En instalaciones en que las bandejas sean instaladas a la intemperie, éstas serán

de chapa galvanizada y llevarán tapa de igual material en todo el recorrido expuesto a la intemperie.

Las bandejas con circuitos de iluminación, con tendido horizontal o vertical, y las

bandejas con el cableado para los circuitos de tomacorrientes en el piso técnico, serán del tipo de chapa perforada tipo SAMET zingrip, ala 20 mm. o de 50 mm. Según corresponda, o similar equivalente y criterio de montaje similar al indicado para las bandejas tipo escalera.

Conductores: Se proveerán y colocarán los conductores de acuerdo a las secciones indicadas en los planos y conexiones conforme al esquema unifilar y planillas de tendido. La totalidad de los conductores serán de cobre. Cables para instalación en cañerías: Serán de cobre electrolítico, flexibles clase 5 según norma IRAM 2022, con aislado de material plástico antillama (no propagación de incendio) apto para 750 V, con certificado de ensayo en fábrica y cumplirán con lo especificado por la norma IRAM 2183. Serán tipo Pirastic Ecoplus de Pirelli o calidad equivalente.



Serán provistos en envoltura de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de otras obras o de rollos incompletos.

En la obra los cables serán debidamente acondicionados, no permitiéndose la instalación de cables cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados o sometidos a excesiva tracción y prolongado calor o humedad.

Los conductores se pasarán en las cañerías recién cuando se encuentren totalmente terminados los tramos de cañería, colocados los tableros, perfectamente secos los revoques y previo sondeado de la cañería para eliminar el agua que pudiera existir de condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes. El manipulo y la colocación será efectuada en forma apropiada, pudiendo exigir la D.O. que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato, ya sea por roce contra boquillas, caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido excesiva tracción al pasarlos dentro de la cañería. Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante terminales o conectores de tipo aprobados, colocados a presión mediante herramientas apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal. Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones, estas se realizarán únicamente en las cajas de paso mediante conectores colocados a presión que aseguren una junta de resistencia mínima, en ningún caso superior a la de un metro de conductor. Se utilizarán terminales y uniones a compresión del tipo Scotchlok o equivalente. En todos los casos los conductores se colocarán con colores codificados a lo largo de toda la obra, para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de las instalaciones a saber: a) Circuitos de Corriente Continua o Alterna monofásica Polo con tensión contra tierra-color rojo (fase) (+) Polo sin tensión contra tierra-color azul (neutro)(-) b) Circuitos de corriente alterna trifásica Fase R color marrón Fase S color negro Fase T color rojo Neutro color azul Tierra color verde/amarillo La sección mínima a utilizarse en este tipo de cables será de 2.5 mm2. Cables Autoprotegidos: Cables de Baja Tensión: Serán de cobre electrolítico de forma redonda, aislación de polietileno reticulado (XLPE), reunión de almas bajo rellenos extruídos de material LS0H (tipo Afumex) y



vaina exterior de material LSOH (tipo Afumex) color verde. Estos cables serán construidos y ensayados de acuerdo a las siguientes normas: IRAM 2022: Conductores clase 5 hasta 16 mm2 inclusive y clase 2 para secciones mayores. IRAM 2178: características eléctricas y dimensionales. Características del materia. ANEXO I: Características de los materiales LSOH (tipo Afumex) de relleno y vaina. IRAM 2289: Cat. C: Características de no-propagación de incendio. IRAM 62266: cables con baja emision de humos y libres de halogenos (LSOH)

IEC 60754-2: Ensayo de grado de acidez de los agentes emitidos durante la combustión. IEC 61034: Ensayo de medición de opacidad de humos emitidos durante la combustión. Serán tipo RETENAX AFUMEX de Baja Tensión o calidad equivalente. Donde abandonen o entren a un tablero, caja, caños, o aparatos de consumo lo harán mediante un prensacables de Aluminio que evite deterioros del cable, a la vez que ase-gure la estanqueidad de los conductos. En general su colocación se efectuará sobre bandeja o rack horizontal o en montante vertical, debiendo sujetarse cada 1,5 m. manteniendo la distancia mínima de 1/4 de diámetro del cable de mayor sección, adyacente. También se utilizará exclusivamente este tipo de cable para las instalaciones de exteriores, tal como se especifica en : - Instalación Subterránea en exteriores-. Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo aconsejen, se colocará con caño camisa. Así mismo, se usará caño camisa en toda la acometida a motores, a la salida de las bandejas portacables o tramo vertical que no esté protegido mecánicamente de manera tal que la sección ocupada por el conductor autoprotegido constituya el 35% de la sección interior del caño camisa. Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y un mismo color de cubierta. En donde sea necesario un empalme teniendo en cuenta lo dicho en :-Conductores- o donde se deba realizar una derivación, estas se realizarán con conjuntos marca Raychem. En las acometidas o motores a la intemperie se ingresará con prensacable si la caja del motor es suficientemente grande como para efectuar la apertura del cable dentro de la caja, caso contrario se deberá usar un terminal tipo Scotchcast serie 92-R Cajas: Se proveerán y colocarán todas las cajas que surjan de planos y de estas especificaciones. No todas las cajas necesarias están indicadas en planos y surgirán de los planos de detalle o de obra que debe realizar el Contratista. Todas las cajas estarán constituidas por cuerpo y tapa. Todas las cajas contaran con borne de tierra, a la cual deberá conectarse el cable de tierra verde-amarillo, mediante terminal adecuado.



En instalaciones a la vista están prohibidas las cajas de chapa con salidas pre-estampadas. Cajas de pase y derivación: Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellos. Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan una radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban alojarlos. Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1.6 mm para cajas de hasta 20 x 20 cm; 2 mm para hasta 40 x 40 cm y para mayores dimensiones, serán de mayor espesor o convenientemente reforzados con hierro perfilado. Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar dificultades en su colocación. Las cajas serán protegidas contra oxidación, mediante zincado, pintura anticorrosiva similar a la cañería donde la instalación es embutida, o mediante galvanizado por inmersión donde la instalación sea a la vista.

La unión entre cajas y caños se realizarán con tuercas, contratuercas y boquillas. Se prohíbe el uso de conectores y nicles a presión.

Cajas para instalación embutida: En instalaciones embutidas en paredes o cielorrasos, las cajas para brazos, centros, tomacorrientes, llaves, etc., serán de tipo reglamentario, estampados en una pieza de chapa de 1,5 mm de espesor. Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro, para las demás serán octogonales grandes y cuadradas de 100 x 100 mm para más de cuatro caños y más de ocho conductores. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar artefactos del tipo especificado en normas IRAM 2005 P. Las cajas de salida para brazos se colocarán salvo indicación, a 2,10 m del nivel del piso terminado y perfectamente centradas con artefactos o paño de pared que deban iluminar. Las cajas para llaves y tomacorriente serán rectangulares de 100 x 50 mm para hasta dos caños, y/o cuatro conductores y cuadradas de 100 x 100 con tapa de reducción a rectangular, para mayor número de caños y/o conductores. En los locales con revestimientos sanitarios se emplearán siempre cajas cuadradas con tapas de reducción independientes del número de caños o conductores. Salvo indicaciones especiales, las cajas para las llaves se colocarán a 1,20 m sobre el piso terminado y a 10 cm de la jamba de la puerta del lado que esta se abre. Las cajas para tomacorrientes se colocarán a 0.30 m sobre el nivel del piso terminado en oficinas y a 1,20 m en los locales industriales y en los locales con revestimiento sanitario. Accesorios de Salida: Las llaves y tomacorrientes de luz



Las llaves y tomacorrientes, como así también cualquier otro tipo de accesorios, como ser pulsadores, reguladores, etc serán de tipo CAMBRE, Siglo XXII, con marco exterior autoportante de color a elección de la Dirección de Obra. Serán de capacidad mínima de 10 A por efecto, tanto las simples como las agrupadas y los tomacorrientes serán de 10 A reglamentarios con tres patas planas.

Las tapas y tornillos serán de material plástico color marfil de modelo a aprobar por la D.O.. En sectores de instalación a la vista las tapas serán las que se proveen con las cajas de fundición de aluminio.

4.27 FORMAS DE INSTALACION

Instalación a la vista: La instalación de iluminación en los sectores indicados en los planos tales como salas de máquinas, etc., serán realizadas en forma exterior a la vista. La sujeción de la instalación se hará desde la losa por medio de perfil C y grapa adecuada. En locales donde la altura así lo requiera o sea necesario para evitar sombras producidas por otros elementos, los artefactos serán suspendidos por medio de barrales acorde con el tipo de artefacto indicado. En los locales donde la cañería y cajas de pase se encuentren con conductos de aire acondicionado u otro elemento que impidan o interfieran su acceso para mantenimiento, se bajará toda la instalación, utilizando como sujeción para la cañería el mismo tipo de perfil C y grapa que antes, suspendido por medio de un barral roscado de 1/4" de hierro galvanizado. En aquellos lugares muy comprometidos debido a que el conducto o cañería impidan la sujeción desde la losa se realizará un soporte especial para el conjunto de conduc-to, artefactos y cañería. En los cruces de las juntas de dilatación, se ubicará una caja de pase a un lado; del otro llegarán los caños que entrarán en la caja la que poseerá los agujeros de dimensiones un poco mayor posibilitando de esta forma pequeños movimientos horizontales. Instalación suspendida en cielorrasos: En los lugares donde existe cielorraso las cañerías correspondientes a los circuitos de iluminación y ramales se llevarán suspendidos desde la losa por medio de barrales roscados de 1/4" y perfil C con grapa adecuada. Las cajas de pase siempre se colocarán en coincidencia con un artefacto de iluminación de tal forma que estas sean accesibles a través del artefacto. Para la conexión de los artefactos de iluminación, la conexión a la caja Octogonal correspondiente desde la caja se realizará mediante un cable tipo IRAM 2158. Todas las cajas Octogonales llevarán tapa, y el cable tipo IRAM 2158 estará sujeto mediante prensacables de aluminio de tamaño adecuado. En caso de las juntas de dilatación se dará la misma solución que para el ítem anterior. Toda la instalación será canalizada, con cajas de pase sin estampar, de tal forma de evitar la presencia de chispas expuestas que provoquen explosiones.



Instalación en Bandeja Portacables: Se realizará conforme a lo descrito para el tipo de instalación de que se trate (a la vista o sobre cielorraso) Se deberá interrumpir la continuidad de la bandeja en las juntas de dilatación, dejando los cables algo flojos. Sobre bandejas, los cables se dispondrán en una sola capa y en forma de dejar espacio igual a 1/4 del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión a fin de facilitar la ventilación, y se sujetaran a los transversales mediante precintos dentados de PVC a distancias no mayores de dos metros en tendidos horizontales y cada metro en tendidos verticales. En tendidos largos se utilizarán rodillos para evitar someter a los cables a tensiones de Forma de realizar el cableado en cañerías: El tendido de los cables por cañerías se hará por tramos entre cajas de paso ejerciendo el esfuerzo de tracción en forma suave y sostenida. No se permitirán empalmes de cables en el interior de los caños. Estos se harán solamente en cajas, los que en consecuencia, tendrán las dimensiones adecuadas para permitir una terminación prolija de dichos empalmes. Se aceptarán en los circuitos de iluminación uniones efectuadas por simple retorcido aisladas con cinta plástica de PVC autoadhesiva de primera calidad que cubrirá a las mismas en forma tal de restituir los valores de aislación originales del conductor empalmado, hasta una sección máxima de los conductores de 4 mm2. Para mayores secciones se utilizarán borneras componibles o manguitos termocontraibles. Junto a los cables de iluminación y tomacorrientes y en todas las cañerías del sistema se tendrá también un cable para puesta a tierra de iguales características que los anteriores, pero de aislación color verde-amarillo y de 2.5 mm2 de sección mínima. Los tramos tendidos por bandejas se efectuarán con cables multipolares envainados de la sección y formación especificada en la ingeniería de detalle. Las derivaciones se efectuaran exclusivamente en cajas previstas para tal fin a los cuales se acometerá con prensacables de aluminio. Cajas para pisos elevados Para el caso en que deban instalarse tomacorrientes y tomas de datos y telefonía en los puestos de los pisos elevados o flotantes, se proveerán e instalarán cajas conformadas por marcos de protección y soportes regulables de forma escalonada y ranurados para la instalación y enclavamiento de cubetas. Contarán con tapas rebatibles abisagradas con placa metálica en su interior para darle mayor resistencia, una salida de conductores y protección de goma. El marco y la tapa serán de poliamida, en tanto que la placa será metálica en chapa galvanizada de 4 mm. de espesor. Las posiciones indicativas, con los números de elementos en cada caso, se indican en planos. La ubicación definitiva será indicada por la Dirección de Obra.



Serán marca Ackerman o calidad equivalente. Periscopios para pisos elevados Los periscopios tendrán la capacidad de tomacorrientes y conectores para voz y datos indicados en planos. Los periscopios para Tomacorrientes, podrán ser independientes a los de voz y datos siempre y cuando el conjunto exteriormente se muestre como una sólida unidad funcional. El conjunto tendrá acceso independiente para los servicios ( 220V y voz / datos), a una base que deberá fijarse a la estructura del piso flotante mediante tubos roscados y ajustados con tuercas, asegurando el conjunto firmemente. En los extremos de este tubo se utilizarán boquillas para evitar daños a los cables que llegan. No se admitirán periscopios de material plástico o equivalentes. Solo se utilizarán de chapa debidamente tratada y pintada, garantizando la calidad de esta opción o en su defecto de extrucción de aluminio. En cualquier caso se presentará una muestra para su aprobación por parte de la Dirección de Obra

4.28 ARTEFACTOS DE ILUMINACION

El Contratista realizará la provisión y el montaje de la totalidad de los artefactos de iluminación. El Contratista será el encargado de recibir los artefactos y será responsable de su revisión previo al montaje a los efectos de asegurar su buen funcionamiento una vez instalados. También será responsable de su almacenamiento en lugar seguro. Para permitir un rápido desmontaje, cada artefacto se conectara a la línea por medio de un chicote de cable tipo extraflexible PIRELLI TPR Plus IRAM 2158 de 1 (3 x 2,5 mm2) con una ficha bipolar más tierra en su extremo. Todos los artefactos serán conectados mediante fichas de tres patas, para las luminarias normales y de cinco patas para las luminarias que contengan equipos autónomos. Luminarias de Emergencia Con el objeto de cubrir los eventuales momentos en que falta alimentación de energía, se describen los siguientes sistemas de iluminación de emergencia, alguno de los cuales serán instalados y se encuentran indicados en los planos respectivos. Sistema A Equipos para lámparas fluorescentes del sector de oficinas, salas de máquinas, salas de Tableros, salas de ascensores, y todo otro sector indicado en los planos. Se proveerá e instalara un conjunto electrónico en cada lugar indicado en los planos, para alimentar un tubo fluorescente de las luminarias normales que se proveerán según pliego. El conjunto en cuestión estará compuesto por: a1. Módulo electrónico compuesto por elementos de estado sólido.



Determinará la entrada en servicio del equipo de emergencia al faltar tensión en la línea de información o ser ésta menor que 160 V, mediante un sensor que accionar el circuito electrónico. Otro sensor protegerá la vida de la batería, desconectándola cuando se haya consumido el 80 % de su carga nominal. a2. Cargador: Un circuito cargador con rectificador de onda completa y reguladores de tensión y corriente electrónicos, alimentará la batería, con reducción automática al llegar la batería a carga nominal. a3. Batería: Serán acumuladores que no requieren mantenimiento, herméticos, involcables y que no necesiten reponer el electrolito perdido por evaporación. Deberán soportar un mínimo de cien ciclos de carga / descarga. Deberán tener autonomía mínima de 1,5 horas partiendo de carga nominal hasta que el sensor protector desco-necte al llegar al 20% de su carga. a4. Pruebas: Tendrá indicador luminoso de régimen de carga y pulsador de prueba del equipo simulando falta de energía normal. Sistema B Señalización indicadora de Salida con señalización fluorescente de 15 W., del tipo permanente autónomo con baterías herméticas recargables y sin mantenimiento con su correspondiente cargador, módulo electrónico e indicador luminoso de batería en carga. La autonomía mínima de este sistema será de 2 horas. La cantidad de las luminarias a proveer e instalar se indican en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particular.

4.29 SISTEMA DE DETECCION Y AVISO DE INCENDIO

Central de detección y aviso de incendio (C.I.)

Todos los elementos a proveer e instalar se vincularán al lazo del sistema existente para el resto del edificio de manera tal que la Central de Detección y Aviso de Incendio (existente) pueda reconocer a la totalidad de elementos componentes del Salón Auditorio, para lo cual el Contratista tendrá a su cargo la nueva programación del sistema.

Detector de humo óptico inteligente Los detectores de humo serán, tipo fotoeléctrico de dos cables para 24 Vcc con su sensibilidad calibrada y ajustada en la fábrica para cumplir con la norma U.L. (nominalmente 2,6% de obscurecimiento). Cada detector usará componentes electrónicos de estado sólido y equipados con luz de destello LED completamente regulada para proveer una vida larga y confiable, una malla contra insectos, una luz LED indicadora cuando esta energizado.



Los elementos electrónicos del detector serán completamente blindados para protección contra alarmas falsas originadas por U.L., EMI y RFI. Los detectores serán listados por la Norma U.L. 268 y aprobados por la Cámara Aseguradora. El detector direccionable responderá a las señales de escrutinio de la CI y reportará los cambios de estado de las alarmas o problemas.

Los detectores deberán proporcionar una forma de establecer la dirección utilizando interruptores decimales rotativos.

Los mismos deberán ser interruptores de dirección del tipo caja de décadas

(numerados del 1 al 10) fáciles de instalar y de mantener. Los dispositivos que utilizan el método de ajuste de dirección binario, como es

el caso de un interruptor con doble hilera de conexiones, son difíciles de instalar y están sujetos a errores de instalación. Este tipo de dispositivo no es un sustituto permisible.

La sensibilidad del detector de humo podrá establecerse a través de la Central

de Incendio y deberá ajustarse en el campo a través de la programación de campo del sistema. La sensibilidad podrá ser ajustada por el panel diariamente y de manera automática.

Al usar el software de la C.I., los detectores automáticamente compensarán la

acumulación de polvo y los demás cambios ambientales lentos que puedan afectar su desempeño.

Los detectores deberán montarse en el techo y deberán incluir una base

separada de cierre por enroscado con la característica de ser protegidos contra intrusos (tamper proof).

Los detectores también deberán almacenar un código del tipo de identificación interna que será utilizado por la central de incendio para identificar el tipo de dispositivo (ION, FOTO, TÉRMICO).

Detector térmico inteligente

Los Detectores Térmicos deberán ser dispositivos direccionables inteligentes con una capacidad nominal de 135° Fahrenheit (58° Celsius) y deberán tener un elemento de velocidad-de-elevación con una capacidad nominal de 15°F. (9.4°C) por minuto. Deberán conectarse a través de dos cables con el Circuito de Línea de Señalización de la Central de Incendio. Los detectores deberán usar un sensor electrónico para medir las condiciones térmicas causadas por un fuego y deberán, según se ordene a partir del panel de control, enviar los datos al panel representando el nivel analógico de dichas mediciones térmicas.



Un detector de calor inteligente opcional deberá estar disponible para las aplicaciones que no requieran un elemento de velocidad de elevación. Las demás características del dispositivo son las mismas a las enunciadas para el detector de humo fotoeléctrico.

Detector de gas dual explosivo Los detectores de mezcla explosiva deberán usar un sensor electrónico para medir la acumulación excesiva de gas explosivo en locales de cocinas, calderas, salas de gas, etc. El dispositivo será direccionable mediante el agregado de un modulo de monitoreo acoplado al receptor. El detector y la canalización correspondiente serán del tipo antiexplosivos, si así fuese requerido para el tipo de local, por las normas vigentes y/o exigencias del Ente Distribuidor del gas.

Sirena con luz estroboscópica

El parlante será listado por U.L. como artefacto de audio aprobado para señalización de alarma contra incendio en la NORMA 1480 y deberá ser retardador de fuego e impermeable a la humedad. La amplitud de la frecuencia del altavoz responderá de 400 a 4.000 Hz, con un nivel de salida de audio según U.L. standard 1480, de 82 dB o más con 0,5 watts, a una distancia de tres (3) metros en el eje. Cada altavoz de alarma será ensamblado en una plancheta de color rojo provista con una luz destelladora estroboscópica polarizada de 24 VCC - 0,2 Am. que produzca 100 candelas/segundos con la palabra "INCENDIO" impresa verticalmente en color rojo, en ambos lados del lente de LEXAN claro y opaco. Las unidades Altavoz/Destellador de alarma serán provistas para montaje embutido en caja MOP de 10 x 10 cm., según se indique en los planos. Los parlantes serán de una potencia máxima a disipar de 2 W y se podrá regular la intensidad del sonido a emitir en 1/8, 1/4, 1/2, 1 de la potencia máxima.

Avisador manual de incendio

Los avisadores manuales direccionables deberán, cuando así se ordene a partir de la C.I., enviar los datos que representen el estado del interruptor manual, al panel. Deberán usar un cerrojo de restablecimiento de prueba operado con llave y deberán estar diseñados de tal manera que después de una operación de emergencia real no puedan ser restaurados a la posición normal de no ser con el uso de una llave.



Todos los avisadores operados tendrán una indicación visual positiva de la operación y utilizarán una restablecimiento del tipo de llave. Los A.M. estarán construidas en Lexan y en la cubierta deberán tener las instrucciones de operación en idioma español, claramente visibles. La palabra FUEGO deberá aparecer en el frente de las estaciones, con letras realzadas. Las estaciones deberán ser adecuadas para montaje exterior o semiempotrado y deberán instalarse a 1,20 m por encima del piso terminado.

Módulo de monitoreo direccionable Los Módulos de Monitoreo Direccionables deberán conectar una zona supervisada de los dispositivos de iniciación de alarma convencionales (cualquier dispositivo de contacto seco N.A.) a uno de los circuitos eléctricos del circuito de línea de señalización de la C. I., reportando los cambios de estado del dispositivo monitoreado.

Módulo de control direccionable Los Módulos de Control Direccionables deberán suministrarse para que controlen la operación de un circuito de aparato de notificación convencional Audio/Visual polarizado de energía de 24 VCC. Para el cierre de dampers u operaciones sobre ventiladores y/o funciones de control auxiliares, el módulo de control podrá ajustarse para que opere como un relevador de contacto en seco. El circuito NAC del módulo de control podrá cablearse para manejar hasta 1 Amp.de señal inductiva ó 2 Amp.de señal. La bobina del relevador se bloqueará magnéticamente para reducir los requerimientos de conexión del cableado y para asegurar que el 100% de todos los relevadores auxiliares o de todos los NACs pueda ser energizado al mismo tiempo a partir del mismo par de cables. Se suministrará energía audio/visual por medio de un circuito eléctrico de energía supervisado por separado a partir de la C.I. o a partir de una fuente de alimentación remota aprobada por el UL. El módulo de control proporcionará el medio para ajustar la dirección utilizando interruptores decimales y también almacenará un código de identificación interno que el panel de control utilizará para identificar el tipo de dispositivo. Se suministrará un LED que destellará bajo condiciones normales, indicando que el módulo de control está en operación y se encuentra en comunicación normal con la C.I.. Módulo aislador Los Módulos Aisladores se proporcionarán para aislar automáticamente los cortos circuitos de alambre-a-alambre en un circuito eléctrico SLC. El Módulo Aislador limitará el número de módulos o detectores que puedan volverse



inoperantes a través de una falla de corto circuito en el circuito eléctrico SLC. Se deberá proporcionar cuando menos un módulo aislador por cada piso o zona protegida del edificio o cada 25 elementos del lazo. Si ocurre un cortocircuito, el módulo Aislador deberá abrir automáticamente (desconectar) el circuito eléctrico SLC. Cuando se corrige la condición de corto circuito, el Módulo Aislador automáticamente deberá volver a conectar la sección aislada. El Módulo Aislador no deberá requerir ningún ajuste de dirección y sus operaciones deberán ser totalmente automáticas. No deberá ser necesario sustituir ni reajustar un Módulo Aislador después de su operación normal. El Módulo Aislador deberá estar montado en una caja eléctrica estándar de 100 mm de fondo o en una Caja posterior montada en la superficie. Deberá contar con un solo LED que destellará para indicar que el Aislador está en operación y se iluminará de manera continua para indicar que se ha detectado y aislado una condición de corto circuito.

Cables Todo el cableado deberá cumplir con lo establecido por IRAM y las recomendaciones del fabricante del sistema de detección de incendio. El cable correspondiente para los circuitos de dispositivos de iniciación y señalización (detectores, avisadores, barreras, etc.), será de cobre electrolitico con vaina de PVC antillama, trenzado y blindado con malla de aluminio de sección 2x1,35 mm2 , mientras que los circuitos de alimentación a 24 Vcc utilizaran cables de cobre electrolítico aislados en PVC antillama de sección mínima 2,5 mm2. El Contratista deberá asegurarse que las caídas de tensión en los cables de alimentación de 24 V, no superen los valores recomendados por el fabricante de los dispositivos. Deberá tener en cuenta en su cotización eventuales variaciones de sección de cables, que no originarán adicional alguno sobre el precio de contratación. Todo el cable que no sea instalado bajo caño, deberá ser del tipo autoprotegido con aislación y vaina de PVC antillama y deberá tener una capacidad nominal de resistencia al fuego adecuada para la instalación según se indica en la norma 70 de la NFPA. Todo el cableado de campo deberá estar completamente supervisado. Los circuitos de iniciación deberán arreglarse para que puedan servir a categorías similares (manual, humo, flujo de agua). No se permitirá circuitería de categoría mixta a excepción hecha de los circuitos de línea de señalización conectados a los dispositivos de reporte inteligente.

4.30 ENSAYOS DE RECEPCION



Los ensayos que se especifican a continuación tienen como propósito definir de forma general los ensayos de recepción que se deben realizar en obra con las instalaciones eléctricas antes de ponerlas en servicio. Los mismos son independientes de los ensayos individuales de equipos y materiales que deberán haber sido efectuados por el Comprador durante la recepción de los mismos en fábrica y de las inspecciones y verificaciones que realizará la Dirección de Obra (o la persona que ella designe) simultáneamente con las tareas de montaje de las instalaciones, con el objeto de corroborar la adecuación de las mismas a la Ingeniería de Detalle correspondiente y a las normas del buen arte: alineación de estructuras de soporte, adecuado manipuleo y montaje de cables y equipos, conexionado de cables piloto, verificación de soldaduras de puesta a tierra, ajuste de morsetería, etc. Los ensayos de recepción se efectuarán una vez finalizado el montaje de todos los elementos y equipos correspondientes a la obra o a algún sector en particular según lo disponga en la Dirección de Obra. A tal efecto el Contratista solicitará a la Dirección de Obra con 48 horas de anticipación la presencia del personal designado por aquella en cada una de las fases de inspección y confeccionará las planillas correspondientes donde se asentarán los resultados de los ensayos siendo rubricados por ambos en el momento de efectuarse cada una de las pruebas. El Contratista deberá proveer la totalidad de la mano de obra, los instrumentos y todo otro material necesario para la ejecución de los ensayos. Quedaran también a cargo de él todas las reparaciones o correcciones que fuera necesario efectuar debido a defectos de montaje de las instalaciones. Los ensayos se efectuarán de acuerdo con las normas IRAM aplicables a cada caso. NORMAS * Reglamento para Instalaciones Eléctricas en Inmuebles emitida por la Asociación Electrotécnica Argentina. * Normas IRAM Aplicables * Normas IEC Aplicables * Ley 19587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo y su Decreto Reglamentario Nº 351/79 * N.F.P.A - National Electrical Code – Aplicables * VDE-0100 – Aplicables DOCUMENTOS DE CHEQUEO * Cada ensayo a medición deberá contar con la respectiva planilla de chequeo en la estará inserto el programa y la metodología de cada ensayo. * Cada planilla deberá incluir: Nombre del responsable, Equipo a utilizar, Identificación de la certificación del equipo de medición, pruebas a realizar, resultados. * Terminados los ensayos, las planillas se resumirán en forma ordenada en informe final con la conclusión de los resultados. INSTRUMENTAL REQUERIDO * Equipos de medida universal : Pinza amperométrica, testers. * Meghers de 500 y 5000 volts, para medición de la resistencia de aislación de



las instalaciones de media y baja tensión. * Equipos para ensayos de rigidez dieléctrica de la capacidad necesaria para los niveles de tensión involucrados. * Meghómetros para medir la resistencia de puesta a tierra. * Equipos de inyección de corriente para prueba de protecciones. * Luxómetro * Otros equipos auxiliares que fueran menester. INSTALACIONES A ENSAYAR Cables de Baja Tensión * Inspección visual de existencia de signo de daños, sobrecalentamiento, efecto corona, etc. * Medición de la resistencia de aislación entre fase y fase y entre fase y tierra. * Verificación de todas las conexiones del torque requerido y ausencia de tensiones mecánicas. * Verificación de la puesta a tierra de pantalla y armadura. * Verificación de la secuencia de fases. * Verificación de la correcta identificación de acuerdo a los documentos del proyecto. Tableros de Baja Tensión, CCM * Protocolo de ensayo del fabricante según los requerimientos de especificaciones. * Inspección visual de existencia de signos de daños, sobrecalentamientos, niveles, pérdidas de aceite, aisladores defectuosos, etc. * Verificación de la operación mecánica, accionamiento de bloqueos y enclavamientos, ausencia de movimientos endurecidos, lubricación adecuada, alineamientos y otros ajustes necesarios. * Verificación de todas las conexiones del torque requerido y ausencia de tensiones mecánicas. * Verificación de la totalidad de las conexiones de puesta a tierra. * Verificación de la secuencia de fases. * Chequeo del conexionado de cables de comando, señalización y alarma. * Calibración y/o ajuste de protecciones en los valores del estudio de coordinación respectivo. * Verificación de la correcta actuación de las protecciones, enclavamientos y automatismos, según datos del proyecto. Instalaciones de iluminación y tomacorrientes * Inspección visual de la existencia de daños en cañerías, cajas de salidas, accesorios, etc. * Verificación de los tableros seccionales según punto d.5 * Verificación con Megher de la aislación entre conductores y a tierra por circuito. * Verificación con pinza amperométrica de la carga que toma cada circuito y compararla con la protección instalada. * Verificación de la correcta identificación de acuerdo a los documentos del proyecto. * Puesta en servicio de la Instalación. * Medición con Luxómetro del nivel de iluminación si es que fuera aplicable. Sistema de puesta a tierra



* Inspección visual de la existencia de signos de daños, etc. * Verificación de la totalidad de las conexiones a puesta a tierra. * Mediciones de la resistencia de puesta a tierra del sistema o sistemas en diferentes puntos.

4.31 MANUALES DE UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO Previo a la Recepción Provisoria y entrega de las Instalaciones, el Contratista confeccionará un manual de uso y mantenimiento de la totalidad de las instalaciones involucradas en el que se detallarán: Marcas, modelos y características técnicas de los elementos y equipos de la instalación, sistema del modo de funcionamiento, mantenimiento preventivo y demás datos que faciliten las tareas de reparaciones, cambios y garanticen el correcto funcionamiento.

4.32 FORMA DE COTIZACION La ejecución de la obra se contratará por el sistema ajuste alzado. El Oferente deberá presupuestar un "precio global" por los trabajos que se licitan incluido el Impuesto al Valor Agregado (I.V.A.)

El precio global se descompondrá por ítems de acuerdo al listado de ítems, el que es ilustrativo pero no limitativo, debiendo el oferente agregar a dicho listado todos los ítems que considere convenientes. Si se omitiera algún ítem, dicho ítem no generará adicionales, entendiéndose que el concepto de "ajuste alzado" es el de un precio total, para una obra terminada completa en todas sus partes con arreglo a su fin.

Al presentar su oferta el Contratista reconoce haber estudiado todos los aspectos y factores que influyen en la ejecución de la obra, como así también la totalidad de la documentación de la misma, aceptándolos de conformidad.

El Contratista asume por lo tanto plenamente su responsabilidad como constructor de las obras que se licitan y en consecuencia no podrá manifestar ignorancia ni disconformidad con ninguna de las condiciones inherentes al proyecto o a la naturaleza misma de la obra, ni efectuar reclamos extra contractuales de ninguna especie por estos conceptos. Para intervenir en la Licitación y que la propuesta sea tenida en cuenta, el Contratista deberá cotizar la propuesta básica. Dentro de los 10 días de adjudicada la Licitación, el Adjudicatario, de común acuerdo con la Dirección de Obra, deberá marcar en los planos de la estructura, aún no realizada, la totalidad de los pases para cañerías y conductos que requiera su instalación. A posteriori y antes de iniciar sus trabajos, deberá verificar en obra que los pases se ejecuten en los lugares previstos. De no procederse de la manera expuesta, el costo de ejecución del pase será a su cargo.

pliego de especificaciones tecnicas generales

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