MEMORIA TÉCNICA

PLATAFORMA ELEVADORA

SL

CONTENEDOR SOTERRADO

TIPO: CARGA LATERAL

SL (3.2m³)

ÍNDICE GENERAL DE LA MEMORIA TÉCNICA

1. Descripción Técnica 1.1. Descripción de la plataforma SL

1.1.1. Contenedor 1.1.1.1. Descripción del contenedor 1.1.1.2. Funcionamiento del sistema 1.1.1.3. Dimensiones y capacidad del contenedor

1.1.2. Buzones 1.1.2.1. Descripción del buzón 1.1.2.2. Seguridad en el buzón

1.1.3. Plataforma superior 1.1.3.1. Descripción de la plataforma superior 1.1.3.2. Equilibrador de carga 1.1.3.3. Resistencia tipo suelo 1.1.3.4. Regulación del cerco 1.1.3.5. Bisagras 1.1.3.6. Empujadores

1.1.4. Estanqueidad del sistema 1.2. Seguridad de la plataforma 1.3. Sistema hidráulico

1.3.1. Descripción sistema hidráulico 1.3.2. Seguridad en el sistema hidráulico

1.4. Accionamiento eléctrico de la plataforma 1.4.1. Descripción del sistema eléctrico 1.4.2. Seguridad en el sistema eléctrico

2. Obra civil previa a la instalación. 2.1. Arqueta de hormigón

2.1.1. Descripción 2.1.2. Dimensiones

3. Manual de uso 3.1. Descripción: 3.2. Funcionamiento: 3.3. Mando y maniobra 3.4. Precauciones y seguridad 3.5. Posibles fallos

4. Manual de mantenimiento 5. Planos

5.1. SL 5.1.1. SL – Gran Capacidad 5.1.2. SL – Gran Capacidad y 6% de desnivel

5.2. Esquema Hidráulico 5.2.1. Esquema Hidráulico SL

5.3. Esquema Eléctrico 5.3.1. Esquema cuadro eléctrico

6. Anexo: Certificados: Marcado CE, ISO 9001, ISO 14001

1. Descripción Técnica

1.1. Descripción de la plataforma SL

La plataforma hidráulica PL, siglas de Plataforma Lateral para contenedores de

carga lateral, es un sistema que se mimetiza con él área urbana en la que se

ubica, reduciendo el impacto visual que pueden producir los contenedores de

RSU situados en la vía pública. Los propios contenedores usados habitualmente

son guardados en el interior, reduciendo el mobiliario urbano, los olores, la

proliferación de parásitos, y favorecer el embellecimiento urbano del entorno.

El sistema PL se adapta al pavimento con desnivel, esto logra que al ser sacado

el contenedor de la plataforma no encuentre obstáculos, lo que agiliza su

extracción y consigue una instalación totalmente a ras del pavimento.

El diseño de los buzones es sencillo y seguro al incorporar sistemas que evitan

atrapamiento. También facilita el uso a cualquier persona, porque la altura de

los buzones evita barreras arquitectónicas para personas minusválidas. FABREZ

dispone además de diseños personalizados de buzones.

La plataforma se eleva con un cilindro hidráulico de doble efecto, que es

accionado mediante un sistema hidráulico autónomo. Cuenta el equipo con

sistemas de seguridad que controla el caudal en descenso evitando la caída libre

por obturación mediante una válvula de seguridad.

Fabrez está comprometido con él medio ambiente, por ello, en la fabricación de

él PL se han usado materiales 100% reutilizables.

1.1.1. Contenedor

El contenedor es el encargado de acopiar los RSU depositados por el

usuario.

1.1.1.1. Descripción del contenedor

El contenedor tiene una capacidad de 4000 L y está fabricado

mediante el sistema de inyección de polietileno con maquinaria y

moldes de última generación y materiales reciclables que no dañan

el medio ambiente.

En su composición se utiliza únicamente polietileno de alta densidad

coloreado en masa y estabilizado frente a los rayos U.V. cogida DIN,

AFNOR, OSCHNER o VENTRAL y se adapta perfectamente a los

distintos tipos de recogida selectiva: papel, vidrio, envases, etc...

Posee las ventajas inherentes al plástico inyectado: colores estables,

resistencia total frente a la corrosión, superficies lisas, absorción de

impactos producidos durante su uso sin deformaciones ni roturas,

etc.

El contenedor ha sido especialmente diseñado para ser utilizado por

cualquier equipo estándar de recogida lateral. Cumple con la

normativa europea EN 12574-1 en diseño; EN 12574-2 en ensayos

del producto y EN 12574-3 en seguridad; de esta forma se garantiza

tanto al usuario como a las empresas encargadas de su explotación,

que el producto cumple con las especificaciones más exigentes en

materia de seguridad e higiene, dimensiones y resistencia mecánica.

Pendiente máxima del suelo para uso del contenedor: 20º

La fuerza de tracción con el contenedor inclinado 6º es de 68 Nw

Figura 1: Contenedor de polietileno

1.1.1.2. Funcionamiento del sistema

El usuario deberá abrir el tambor o cajón y colocar la bolsa en su

interior, una vez depositado el RSU, se cerrará automáticamente

dejando caer la bolsa al contenedor. Tras llenarse el contenedor, el

vehículo de recogida de RSU, procederá a evacuar el contenido. Para

accionar el equipo, el operador del vehículo de recogida de RSU,

dispondrá de un mando a distancia para poder accionar la

plataforma, este mando se comunica con un cuadro eléctrico, y este

procede a izar la plataforma mediante la central hidráulica que

entrega potencia a los cilindros hidráulicos.

Permanecerá en posición de extracción el equipo hasta que el

operador introduzca el contenedor y accione nuevamente el mando

a distancia para recoger la plataforma.

1.1.1.3. Dimensiones y capacidad

El equipo PL puede albergar contenedores de 3200l de carga lateral.

Siendo la capacidad de carga nominal de la plataforma de 1000 kg y

capacidad de carga máxima 1400kg.

1.1.2. Buzones

1.1.2.1. Descripción del buzón

El buzón es la parte visible del equipo para los usuarios. Se dispone

de una gama amplia, para distintas arquitecturas urbanísticas. Su

construcción es en acero inoxidable o chapa de acero de 3 mm.

Los buzones pueden ser de tambor, de puerta y se pueden

personalizar como se ve en la siguiente imagen.

Figura 2: Logos personalizados

En el caso de fabricación en acero al carbono, la aplicación de

pintura se realizará mediante un tratamiento de Cataforesis

logrando resultados contra la corrosión mucho más satisfactorios

que otro tipo de recubrimiento tradicional.

La apertura del buzón es manual o mediante pedal integrado,

dependiendo del modelo.

Existe disponibilidad de diferentes modelos y dimensiones según

exigencias del cliente y del residuo a albergar: tipo Tambor, Cajón,

Vidrio, 800 mm, etc.

Si se solicita los buzones pueden contar con una puerta especial

para profesionales, la cual permite depositar más cantidad de

residuos en una sola operación y se acede a ella mediante llave de

seguridad.

Figura 3: Modelos de buzones

1.1.2.2. Seguridad en el buzón

Se ha diseñado el buzón prestando especial atención a la

seguridad del usuario. La tapa o tambor de apertura no permite el

acceso directo al contenedor situado más abajo hasta no cerrar

completamente evitando caídas fortuitas a su interior.

Si por accidente la persona que deposita el residuo en el buzón,

olvidara retirar la mano el buzón cuenta con sistemas preventivos

que evitaran los atrapamientos.

La puerta o tambor son bloqueables con un sencillo sistema,

facilitando las labores de mantenimiento, bloqueando la apertura

y evitando que se deposite RSU en su interior.

1.1.3. Plataforma superior

La plataforma es flotante sobre una estructura de tubos estructurales al

acero al carbono y regulable su nivelación.

Dispone en el centro de una trampilla de acceso hombre para

mantenimiento del interior de la arqueta.

1.1.3.1. Descripción de la plataforma superior

Dispone de cuatro auto-centradores del contenedor que evitan que

el contenedor se desplace durante su recorrido, como puede verse

en la siguiente imagen:

Figura 4: Plataforma superior

El equipo SL cuenta con una barra que evita que el contendor pueda

aproximarse a la tapa provocando una apertura de superior a la

permitida mecánicamente y evitando problemas mecánicos. Dicho

tope mecánico puede verse en la siguiente imagen:

Figura 5: Seguridad plataforma

1.1.3.2. Equilibrador de carga

La plataforma principal dispone de un sistema equilibrador de carga

tipo doble páralex mediante dos cables de acero cromo al crisol de

8mm de diámetro. A través de poleas con ejes auto lubricados, que

equilibran la carga de la plataforma. Dicho sistema puede observarse

en la siguiente imagen:

Figura 6: Nivelador de carga

1.1.3.3. Resistencia tipo suelo

La tapa está fabricada para instalar solado similar o igual al

pavimento existente soportando pavimento hasta 150kgm2.

La carga admisible en tapa sin deformación 1600kg equivalente a un

vehículo de gama media.

1.1.3.4. Regulación del cerco

Dispone el cerco angular de 100x100 mediante 6 usillos niveladores

de M20, pudiéndose adaptar a una inclinación del suelo hasta 6%

(incluso más inclinación bajo pedido).

1.1.3.5. Bisagras

Las bisagras están ocultas y construidas al acero al carbono de

espesor 40mm y eje de Ø25mm, sobre casquillos auto lubricados de

bronce fosforoso.

1.1.3.6. Empujadores

La apertura o cierre de la tapa se realiza mediante el empuje de la

plataforma elevadora a través del denominado “empujador”. El

“empujador” consiste en tres ruedas dos de ellas articuladas

consiguiendo un desplazamiento de la tapa armónico, como se

puede observar en la siguiente imagen:

Figura 7: Empujadores de tapa

1.1.4. Estanqueidad del sistema

El equipo en todo el perímetro de la tapa cuenta con un elemento que

impide la entrada de agua en él.

1.2. Seguridad de la plataforma

Según el expediente técnico se han previsto en la plataforma seguridades

hidráulicas, mecánicas y eléctricas de mando y maniobra, todas ellas con el

fin de dar la máxima seguridad en su funcionamiento y en su

mantenimiento, así mismo se ha dispuesto de una baliza acústica y luminosa

de advertencia en funcionamiento a los transeúntes.

1.3. Sistema hidráulico

1.3.1. Descripción sistema hidráulico

El sistema hidráulico es convencional y está formado por un grupo

motobomba de caudal 12l/min. Con inmersión en depósito y paquete de

válvulas.

Figura 8: Central hidráulica

1.3.2. Seguridad en el sistema hidráulico

El sistema de paracaídas funciona mediante la acción de una válvula que

controla el caudal del circuito de baja, evitando la caída libre por obturación

de la dicha válvula paracaídas. Está alojada a pie del cilindro de forma que

controla cualquier rotura del circuito hidráulico, en cualquier punto.

1.4. Accionamiento eléctrico de la plataforma

1.4.1. Descripción del sistema eléctrico

El accionamiento se hace por control remoto, como se citó anteriormente,

y es posible maniobrar el equipo. El mando a distancia del sistema es

configurable, pudiéndose operar con él en más de 1000 equipos distintos.

1.4.2. Seguridad en el sistema eléctrico

Dispone de baliza acústica y luminosa con una emisión menor de 70 dB,

como recomienda la directiva de maquinas 2006/42/CE en prevención del

personal que hubiese alrededor del sistema.

El operario del vehículo de RSU, selecciona el número que corresponde a la

isla en cuestión y luego procede a su maniobra de extracción de los RSU.

Volviendo a pulsar el correspondiente pulsador el equipo se desplaza de

nuevo a su zona de reposo.

Figura 9: Control remoto

Además el cuadro de control anexo al equipo, cuenta con pulsadores

manuales para la apertura y cierre del equipo y parada de emergencia

manual.

Figura 10: Cuadro eléctrico

2. Instalación y obra civil.

Para la instalación del equipo se procede previamente iniciando una excavación para

posteriormente introducir el equipo. En el fondo del hueco excavado, y en su caso

entibado, se prepara una solera de hormigón y se rellena de áridos y hormigón en la

parte superior para dar el acabado final. Luego se introduce una arqueta de

hormigón prefabricada que constituye la parte más importante de la obra civil.

2.1. Arqueta de hormigón

Su fabricación se consigue aplicando una tecnología innovadora a base de

hormigón semiseco en un molde especial gestionado por una máquina

“ponedora” totalmente automática sin tener que esperar para su des-

moldeo. (Con un solo molde se fabrican 14/16 piezas día).

Armaduras.- De acero, plegadas en frio, laterales de una sola pieza,

fijaciones con los cruces del suelo, soldadas. Inmóviles al vertido del

hormigón asegurando su recubrimiento.

Curado.- Hormigón semiseco, asegurando el mantenimiento de la

humedad del hormigón.

Desmolde.- El des-moldeo se produce automáticamente retirando la

misma máquina ponedora el molde quedando la pieza en el suelo para su

fraguado posterior.

2.1.1. Descripción

Construida en una sola pieza con hormigón armado HA 350, 35N/Mª

con amarres fundidos para su transporte.

Armadura con mallazo de acero B500, (500N/mm2) varilla de 12mm y

cuadricula de 150x150mm

Impermeabilización. - Interior a base de resina epoxi, opcional.

• Resistencia 35N/mm2.

• Armadura con mallazo acero B 500 S.

• Arqueta central para bomba de succión.

• Medidas reflejadas en punto 2.1.2 Dimensiones

• Impermeabilización interior (opcional).

2.1.2. Dimensiones

Figura 10 Dimensiones arqueta

3. Manual de uso

3.1. Descripción

El modelo SL es un sistema de plataforma elevadora de impulsión hidráulica

soterrada en el suelo, con tapa abisagrada para el almacén de contenedores de

plástico (descarga camión lateral) de hasta 4 m3.

Todo el sistema está montado sobre una arqueta de hormigón armado.

3.2. Funcionamiento

El sistema se eleva automáticamente a través de una central impulsora

hidráulica y un pistón o embolo que eleva a la plataforma con un sistema de

suspensión diferencial por cables de acero cromo al crisol.

La tapa la abre la propia plataforma al elevarse empujando a través de unas

ruedas en posición elíptica hasta una abertura de 90º.

El cierre y bajada se realiza de igual modo, al replegarse el pistón, baja la

plataforma cerrándose la tapa.

Durante todo el ciclo, apertura y cierre, se activan las señales, acústica y

luminosa intermitente, de aviso y atención al movimiento de la plataforma.

El sistema de impulsión, circuito hidráulico, dispone de un regulador de caudal

que controla la velocidad bajando, el movimiento de subida lo hace

directamente la motobomba inyectando aceite al pistón.

Como seguridad del sistema hay una válvula anti-rotura que controla el caudal

de bajada, para que en caso de accidente el circuito bloquee esta válvula,

evitando la caída libre del equipo.

3.3. Mando y maniobra

Transmisor; T60TX-15DML

Frecuencia: 433,92 MHz

Funciones: 3, capaz de accionar hasta

1.000 objetos

Alimentación: pila desechable de

9V; 6F22

Peso: 155 gr aprox. incl. pila

Medidas: 143 x 62 x 28 mm

Encapsulado: IP65

El automatismo se maneja a través de un mando a distancia, siendo necesario

mantener en todo momento, para abrir o cerrar, el mando pulsado en la flecha

indicada. La señal se recibe en el cuadro de mando activando la orden de subir

o bajar la plataforma hasta su tope de recorrido.

También se puede manejar el contenedor desde los mandos del cuadro eléctrico

ubicados dentro de la arqueta de la central hidráulica.

3.4. Precauciones y seguridad

En todo momento hay que prestar la máxima atención, antes de maniobrar con

el mando señal:

1. No debe encontrarse personal próximo al lugar de maniobra e impedir su acercamiento.

2. Antes de iniciar la maniobra observar que no haya elementos sobre el suelo de la plataforma, (bolsas, cartones, objetos, etc.).

3. Al iniciar la apertura y elevación de la plataforma, manteniendo el pulsador, observar la operación de apertura en su totalidad.

4. Una vez abierta, antes de comenzar la operación de descenso del contenedor, asegurarse que el mando se ha dejado en posición segura e impedir que pueda pulsarse la orden de bajada.

5. Iniciar la descarga del contenedor con la máxima precaución, sin golpes ni brusquedad. Posicionándolo después de la descarga correctamente en la ubicación del contenedor.

6. Antes de comenzar la bajada y cierre, observar que no haya personal próximo a la instalación de forma que se inicie el cierre sin riesgos hasta su final.

7. Asegurarse que la plataforma ha quedado completamente cerrada.

3.5. Posibles fallos

1. El contenedor no se mueve al realizar una maniobra:

Verificar que el display del mando a distancia parpadea al pulsar cualquier tecla, si no es así hay que sustituir la pila por una nueva.

Verificar que el selector del cuadro eléctrico está en posición ON y que el cuadro general de acometida eléctrica tiene tensión.

Verificar que el motor de la central hidráulica acciona y que el nivel del aceite (en el cuerpo de la central tenemos un visor que indica el mismo) es el correcto.

Verificar que los cables de suspensión y los de páralex están en buen estado y se encuentran ligeramente tensados.

2. El contenedor no cierra:

Verificar que el contenedor de recogida del residuo se encuentra dentro de las guías de posicionamiento.

Verificar que las barras y los bulones de seguridad se encuentran no están utilizándose.

3. El buzón de recogida de residuos no abre:

Verificar que los tornillos o prisioneros de enclavamiento del mismo se han liberado.

4. Manual de mantenimiento

ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO O

REPARACION EN EL EQUIPO:

Asegurarse de que el selector de corriente existente en el cuadro eléctrico está en

posición OFF, luego introducir los bulones de seguridad o trincas en la ubicación

que proceda sobre los brazos de apertura de la tapa (ver imagen), para que ante

un hipotético descenso del equipo actúen como freno mecánico y por ultimo

retirar la compuerta central que permite el acceso al interior.

En el supuesto caso de quedar el equipo parado, en algún punto donde no se tenga

acceso a los bulones trinca de seguridad, se deberá bloquear mecánicamente

mediante cualquier otro medio, tanto la tapa como la plataforma elevadora antes

de proceder a la reparación. EN NINGUN CASO INTRODUCIRSE EN EL INTERIOR DEL

EQUIPO SIN ASEGURARLO MECANICAMENTE.

El equipo soterrado SL requiere de un mantenimiento preventivo que se ha de

realizar cada tres meses de las partes que se indican a continuación:

Sistema mecánico

Verificar holguras del sistema de guiado.

Engrasar ruedas del sistema de guiado.

Comprobar la tensión de los cables de suspensión.

Comprobar la tensión de los cables párales (equilibrado de carga).

Comprobar el apreté de tuercas de subplataforma elevadora

Comprobar que no hay objetos o residuos que impidan el correcto descenso de la plataforma

Comprobar que están tensos los cables. Lubricarlos y comprobar poleas.

Reapreté contratuercas de subplataforma de contendor.

Engrase de guías de elevación

Comprobar que las ruedas giran correctamente y no están dañadas

Sistema hidráulico

Comprobar perdidas de aceite del circuito hidráulico.

Comprobar el pistón, las empaquetaduras y la sujeción.

Comprobar la válvula de paracaídas.

Comprobar el nivel de aceite en la central.

Comprobar la válvula de bajada, regulación.

5. Planos 5.1. SL

5.2. Esquema Hidráulico

5.3. Esquema Cuadro Eléctrico

6. Anexos: Certificados

MARCADO CE

ISO 9001

ISO 14001