PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.

2.1 OBJETIVO.EL OBJETIVO DE ESTAS ESPECIFICACIONES PARTICULARES ES DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS NECESARIOS QUE DEBE CUMPLIR EL CONTRATISTA EN CUANTO A SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS, PUESTA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TRES PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, A INSTALARSE EN LAS PLATAFORMAS DE PRODUCCIÓN PERMANENTE, PRODUCCIÓN TEMPORAL Y DE COMPRESIÓN DEL COMPLEJO ABKATUN-A.

2.2.- ALCANCE.EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DEL DISEÑO, FABRICACIÓN, EMBARQUE, TRASLADO Y ENTREGA EN EL LUGAR ESPECIFICADO POR PEMEX, ASI COMO LA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE TRES PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS QUE UTILICEN EL PROCESO DE SEPARACIÓN FÍSICO-QUÍMICA.EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS DEL CONTRATISTA INCLUYE LOS SIGUIENTES:A) PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS QUE SEPARE EL

ACEITE CONTENIDO EN UNA CORRIENTE DE AGUA ACEITOSA, Y EL AGUA TRATADA LIBRE DE ACEITE PUEDA ENVIARSE AL MAR, CUMPLIENDO CON LAS ESPECIFICACIONES QUE MARCA LA NORMA DEL MEDIO AMBIENTE. EL ACEITE RECUPERADO DEBE SER INTEGRADO AL PROCESO.

B) LOS INDICADOS EN EL PÁRRAFO DE ALCANCES DE LA SECCIÓN DE DESCRIPCIÓN DE LA OBRA.

C) EQUIPOS.CONSIDERAR EL ESPACIO ADECUADO ENTRE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN LA PLANTA, PARA SU ADECUADO MANTENIMIENTO Y TRANSITO DE PERSONAL OPERATIVO.CONSIDERAR TUBERÍA, VÁLVULAS Y CONEXIONES PARA LA INTEGRACIÓN DE LAS PLANTAS CON LA PLATAFORMA CORRESPONDIENTE, EN LO REFERENTE A:INTEGRACIÓN DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS.RECIBO DE AGUA ACEITOSA.ENVÍO AL MAR DE AGUA TRATADA LIBRE DE ACEITE.ENVÍO DE ACEITE RECUPERADO AL PROCESO.DESECHOS (DRENES).INYECCIÓN DEL AGENTE DESEMULSIFICANTE.

D) ELÉCTRICO.LAS CARACTERÍSTICAS DE ALIMENTACIÓN A MOTORES, CORRIENTE PARA ALUMBRADO, TENSIÓN Y DEMÁS ALCANCES DE LOS TRABAJOS DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL PUNTO CORRESPONDIENTE AL SISTEMA ELECTRICO DE BASES DE DISEÑO.

E) INSTRUMENTACIÓN.EL SISTEMA Y TIPO DE CONTROL, CUARTO DE CONTROL, RED DE MONITOREO Y PURGADO AUTOMÁTICO DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO AL PUNTO BASES DE DISEÑO PARA INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.

F) ESTRUCTURA METÁLICA.CONSIDERAR ESCALERAS, PLATAFORMAS, PASARELAS, SOPORTERÍA DE EQUIPOS Y SOPORTE DE TUBERÍAS.

G) EQUIPO COMPLEMENTARIO.

SE DEBEN CONSIDERAR TABLEROS LOCALES, POLIPASTOS Y DEMÁS EQUIPO COMPLEMENTARIO PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS.

H) DESMANTELAMIENTO.ACTUALMENTE CADA UNA DE LAS PLATAFORMAS (PRODUCCIÓN PERMANENTE, PRODUCCIÓN TEMPORAL Y DE COMPRESIÓN) DEL COMPLEJO ABKATUN-A, CUENTA CON UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, LAS CUALES SE ENCUENTRAN FUERA DE OPERACIÓN. DADA ESTA SITUACIÓN, LAS PLANTAS SERÁN SUBSTITUIDAS.EL ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO SERÁ DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL PUNTO DE DESMANTELAMIENTO INCLUIDO EN ESTAS BASES.

CAPACITACIÓN.EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA EL PERSONAL OPERATIVO DE LA PLANTA.

2.2.1 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS.TODOS LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN LA PLANTA, ADEMÁS DE LA TUBERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS DEBEN ESTAR ESPECIFICADOS DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LAS BASES DE DISEÑO.

2.2.2 CONDICIONES GENERALES DE OPERACIÓN Y DISEÑO.A) LOS EQUIPOS DE CADA UNA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE

AGUAS ACEITOSAS SERÁN DE LA CAPACIDAD NECESARIA PARA PROCESAR LA CORRIENTE DE AGUA ACEITOSA A LAS CONDICIONES DE DISEÑO.

B) EL TIPO DE CONTROL Y PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN DEBERÁN SER ACORDES AL EXISTENTE EN CADA PLATAFORMA COMO SE ESTABLECE EN LA SECCIÓN DE BASES DE DISEÑO PARA INSTRUMENTOS. EL HARDWARE, SOFWARE QUE SE SUMINISTRE DEBERÁ CUMPLIR CON LA NORMA DCSSI-L-0014 Y DEBERÁN SUMINISTRARSE LOS CERTIFICADO DONDE SE AVALE EL CUMPLIMIENTO.

C) LAS CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA A LOS MOTORES, CORRIENTE DE ALUMBRADO, ACOMETIDA Y TENSIÓN PARA INSTRUMENTOS DE CONTROL, DEBERÁN ESTAR ACUERDE CON LO ESTABLECIDO EN LA SECCIÓN DE BASES DE DISEÑO ELÉCTRICO.

2.2.3 CÓDIGOS, ESTANDARES Y NORMAS.SE DEBERÁ DISEÑAR DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS, ESTÁNDARES, NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE PEMEX, EN SU ÚLTIMA EDICION, DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN EL ANEXO-B DE ESTAS BASES.EN CASO DE QUE EXISTA DISCREPANCIA ENTRE CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y NORMAS, SE DEBERÁ DISEÑAR CON EL QUE CONTENGA LAS CONDICIONES MÁS SEVERAS.

2.2.4 DESMANTELAMIENTO

EL CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU PROPUESTA EL DESMANTELAMIENTO DE TRES PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS EXISTENTES, LAS CARACTERÍSTICAS DE ESTAS PLANTAS SE INDICAN A CONTINUACIÓN:

PLATAFORMA MARCA MODELO PROCESO UTILIZADO UBICACION

DIMENSIONES DEL PAQUETE

(L/A/H) METROS

PESO VACIO/

APROXIMADO

(TONELADAS)

PRODUCCIONPERMANENTE

ABKATUN-AHELI-SEP 2000-J3291 PULIDO

SUBNIVEL ELEV. 11.600

METROS6.0/4.0/2.0 2.0

PRODUCCIÓNTEMPORAL ABKATUN-A

HELI-SEP 2000-J3291 PULIDOSUBNIVEL

ELEV. 9.414 METROS

6.0/4.0/2.0 2.0

COMPRESIÓN ABKATUN-A HELI-SEP 2000-J3291 PULIDO

SUBNIVEL ELEV. 9.414

METROS6.0/4.0/2.0 2.0

EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE ESTOS TRABAJOS, SE AJUSTARÁ A LAS FACILIDADES QUE OTORGUE CADA UNA DE LAS PLATAFORMAS, PARA QUE SE IMPLEMENTEN LAS LIBRANZAS DE LAS AREAS EN OPERACIÓN, DE ACUERDO A LOS PRECEPTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

2.2.5 REQUISITOS.ES REQUISITO INDISPENSABLE DEL CONTRATISTA CUMPLIR CON TODO LO INDICADO EN ESTAS ESPECIFICACIONES Y ENTREGUE SU COTIZACIÓN DEBIDAMENTE FOLIADA.ENTREGA DE LAS HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS DE PROCESO CON TODA LA INFORMACIÓN REQUERIDA, DE NO HACERLO, ESTO SERÁ MOTIVO SUFICIENTE PARA DESECHAR SU OFERTA.

2.2.6 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA.LA OBRA INCLUYE TODOS LOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO, SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, PRUEBA, ARRANQUE, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA TRES PLANTAS NUEVAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS DEBE PROCESAR LAS CORRIENTES DE AGUAS ACEITOSAS GENERADAS EN CADA PLATAFORMA.LA PLANTA PAQUETE TENDRÁ LA FINALIDAD REMOVER EL ACEITE CONTENIDO EN UNA CORRIENTE DE AGUA ACEITOSA.EL TRATAMIENTO CONSISTE EN SEPARAR EL ACEITE LIBRE CONTENIDO EN EL AGUA (SEPARACIÓN GRUESA) EN UN TANQUE ACUMULADOR, CONTINUANDO CON LA SEPARACIÓN DE ACEITE DISPERSO (SEPARACIÓN MEDIA) UTILIZANDO UN SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS (CPI), Y FINALMENTE SEPARANDO EL ACEITE EMULSIONADO (SEPARACIÓN FINA) MEDIANTE UN SEPARADOR DE FLOTACIÓN CON AIRE DISUELTO (DAF). TANTO EN EL SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS COMO EN EL SEPARADOR DE FLOTACIÓN CON AIRE DISUELTO, SE DOSIFICA AGENTE DESEMULSIFICANTE QUE AYUDA A LA SEPARACIÓN TOTAL DEL ACEITE.EL AGUA TRATADA LIBRE DE ACEITE CON 15 PPM DE ACEITE PROMEDIO MENSUAL Y 25 PPM DE ACEITE PROMEDIO DIARIO, SE ENVÍA AL MAR. EL ACEITE RECUPERADO SE ENVÍA AL PROCESO EN LA MISMA PLATAFORMA.

2.3 ESPECIFICACION TECNICA DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.DESCRIPCION DEL PROCESO.LA PLANTA DE TRATAMIENTO PROCESARÁ UNA CORRIENTE DE AGUAS ACEITOSAS. EL AGUA SE ALIMENTA A 26 °C AL ACUMULADOR FA-101, PREVIA FILTRACIÓN EN EL FILTRO PARA AGUA ACEITOSA (FG-101), EN DONDE SE

ELIMINAN LOS SÓLIDOS QUE PUDIERAN ESTAR PRESENTES. EL TANQUE ACUMULADOR TIENE TRES COMPARTIMIENTOS, LA CORRIENTE DE AGUA ACEITOSA SE ALIMENTA AL PRIMERO, SALIENDO POR LA PARTE INFERIOR A TRAVÉS DE UN TUBO TELESCOPICO QUE COMUNICA AL TERCER COMPARTIMENTO Y PROYECTADO HASTA EL NIVEL REQUERIDO EN EL PRIMERO. EL AGUA CON TRAZAS DE ACEITE, ACEITE EMULSIONADO Y DISPERSO SALE POR LA PARTE INFERIOR DEL TERCER COMPARTIMIENTO Y SE ENVIA AL SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS (CPI) FE-101.EN EL SEGUNDO COMPARTIMIENTO SE RECIBE EL ACEITE LIBRE QUE SE SEPARÓ EN EL PRIMER Y TERCER COMPARTIMIENTO.EL ACEITE RECUPERADO SE ENVÍA POR GRAVEDAD AL TANQUE DE ACEITE RECUPERADO (FB-102).LA SIGUIENTE ETAPA DE SEPARACIÓN ACEITE-AGUA SE LLEVA A CABO EN EL SEPARADOR CPI, LA CORRIENTE DE AGUA ACEITOSA AL PASAR A TRAVÉS DE LAS PLACAS CORRUGADAS HACE QUE EL ACEITE DISPERSO SE AGLOMERE FORMANDO UNA PELÍCULA EN LA SUPERFICIE DE ESTAS PLACAS, ASCENDIENDO A LA SUPERFICIE DEL SEPARADOR Y HACIA EL COMPARTIMIENTO DE ACEITE, POSTERIORMENTE EL ACEITE REMOVIDO SE ENVÍA POR GRAVEDAD AL TANQUE DE RECUPERACIÓN DE ACEITE.EL AGUA CON ACEITE EMULSIONADO Y DISPERSO QUE NO FUE REMOVIDO EN EL SEPARADOR DE PLACAS SE ALIMENTA AL SEPARADOR DE FLOTACIÓN CON AIRE DISUELTO (DAF) FE-102X, PREVIO MEZCLADO CON EL AGENTE DESEMULSIFICANTE.EN EL SEPARADOR (DAF) LA MEZCLA DE AGUA-AIRE DISUELTO SE ALIMENTA EN UN DISTRIBUIDOR LOCALIZADO EN LA PARTE INFERIOR DEL EQUIPO, EN DONDE LA FUNCIÓN DE LAS BURBUJAS DE AIRE QUE ASCIENDEN HACIA LA SUPERFICIE DEL AGUA ES FORMAR AGLOMERADOS ENTRE LAS PARTÍCULAS FINAMENTE DISPERSAS DE ACEITE, ASÍ LA CAPA DE ACEITE FORMADA EN LA SUPERFICIE ES REMOVIDA POR MEDIO DE UNAS RASTRAS (DESNATADOR), EL ACEITE SEPARADO SE ENVÍA POR GRAVEDAD AL TANQUE DE RECUPERACIÓN DE ACEITE.EL AGUA TRATADA LIBRE DE ACEITE CON 15 PPM DE ACEITE PROMEDIO MENSUAL Y 25 PPM DE ACEITE PROMEDIO DIARIO, SE ENVÍA AL MAR.ESTE PROCESO ES ESTABLE A LAS VARIACIONES DE CONCENTRACIÓN DE ACEITE, Y CONSIDERA TRES ETAPAS DE SEPARACIÓN; SEPARACIÓN DE ACEITE LIBRE, DISPERSO Y EMULSIONADO, LO CUAL ASEGURA LA REMOCIÓN COMPLETA DEL ACEITE CONTENIDO EN EL AGUA A TRATAR.

2.3.1 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA.

2.3.2 LISTA DE EQUIPO.

CLAVE SERVICIO CARACTERISTICAS

A-101 ANALIZADOR DE ACEITE. CONTENIDO DE ACEITE EN UN RANGO DE 0 A 100 PPM.

FA-101 TANQUE ACUMULADOR DE AGUAS ACEITOSAS. DI= 1524 MM, T-T = 4267 MMPOSICIÓN: HORIZONTAL.

FA-102 TANQUE SEPARADOR DE VAPORES A DESFOGUE. DI= 457 MM, T-T = 914 MMPOSICIÓN: VERTICAL

FB-101 TANQUE DE AGENTE DESEMULSIFICANTE. DI= 914 MM, T-T = 914 MMPOSICIÓN: VERTICAL.

FB-102 TANQUE DE ACEITE RECUPERADO.ANCHO = 850 MMLONGITUD = 1500 MMALTURA = 900 MM

FE-101 SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS (CPI).

CAPACIDAD =113 - 473 LPMDIMENSIONES:ANCHO = 1219 MMLONGITUD = 2743 MMALTURA = 1829 MMPOSICIÓN:HORIZONTAL.

FG-101 FILTRO PARA AGUA ACEITOSA. DI= 457 MM, T-T = 914 MMPOSICIÓN:VERTICAL.

GA-101 BOMBA DE ACEITE RECUPERADO.

FLUJO = 75 LPMP = 5.0 KG/CM2.TIPO : CENTRÍFUGA.MATERIAL: POR FABRICANTE.NÚMERO DE BOMBAS: 2

GA-103 BOMBA DOSIFICADORA DE DESEMULSIFICANTE.

FLUJO = 0.048 LPMP = 3.5 KG/CM2.TIPO : RECIPROCANTE.MATERIAL: POR FABRICANTE.NÚMERO DE BOMBAS: 2

PA-101FE-102 X SEPARADOR DE FLOTACIÓN CON AIRE

DISUELTO(DAF):

CAPACIDAD = 38 - 303 LPMDIMENSIONES:ANCHO = 1524 MMLONGITUD = 4572 MMALTURA = 2438 MM

SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DE AIRE DISUELTO / RECIRCULACIÓN.

FA-103 X TANQUE DE MEZCLADO.GA-102 X/RX BOMBA DE RECIRCULACIÓN.GA-104 X/RX BOMBA DE ALIMENTACIÓN AL

SEPARADOR DE FLOTACIÓN CON AIRE.

COMPRESOR DE AIRE.DESNATADOR.TORNILLO SINFÍN DE LODOS..

ANCHO = 914MMLONGITUD = 1829MMALTURA = 2438 MMPOR FABRICANTE.POR FABRICANTE

POR FABRICANTE.

POR FABRICANTE.POR FABRICANTE.POR FABRICANTE.

NOTAS:1) ESTE ES UN PREDISEÑO, LA INFORMACIÓN QUE SE PRESENTA ES CON FINES ILUSTRATIVOS,

LAS CARACTERÍSTICAS FINALES DEL EQUIPO PAQUETE SERÁN DEFINIDAS POR EL CONTRATISTA, RESPETANDO EL PROCESO INDICADO EN PLANOS Y DOCUMENTOS DE INGENIERÍA.

2) ANALIZADOR DE CONTENIDO DE ACEITE SE UBICARÁ EN LA CORRIENTE DEL EFLUENTE.3) LA LETRA X SEÑALA QUE EL EQUIPO A QUE SE HACE REFERENCIA PERTENECE A UN EQUIPO

PAQUETE.

2.3.3 BASES DE DISEÑO.

GENERALIDADES.DE ACUERDO CON LOS PLANES DE DESARROLLO DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, PARA EL REMPLAZO Y MODERNIZACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS EXISTENTES DE LOS EFLUENTES DE LAS AGUAS ACEITOSAS QUE SE GENERAN EN LAS PLATAFORMAS PERMANENTE, TEMPORAL Y DE COMPRESIÓN DEL COMPLEJO DE PRODUCCIÓN ABKATUN-A, DE LA REGIÓN MARINA SUROESTE Y CON LA FINALIDAD DE TRATAR EL AGUA ACEITOSA Y SE PUEDA DESCARGAR AL MAR DENTRO DE LOS LIMITES ESTABLECIDOS POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-ECOL-1996, PEP SOLICITO AL IMP LLEVAR A CABO EL ESTUDIO, INGENIERÍA Y DISEÑO DE EQUIPOS EN SUS INSTALACIONES CON OBJETO DE DETERMINAR EL PROCESO MAS ADECUADO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.DE ESTA MANERA EL IMP DESARROLLO UNA EVALUACIÓN DEL PROCESO Y EQUIPOS CON TECNOLOGÍA DE PUNTA PARA ESTE TRATAMIENTO Y COMO RESULTADO SE SELECCIONO EL PROCESO FISICO-QUÍMICO QUE CUMPLE EL OBJETIVO DE LA SEPARACIÓN AGUA-ACEITE. EL PRESENTE TRABAJO ESTABLECE LAS BASES DE DISEÑO QUE DETERMINAN LAS CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR LA INGENIERÍA DE CADA UNA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.LA PLANTA DE TRATAMIENTO UNICAMENTE PROCESARÁ CORRIENTE DE AGUA ACEITOSA Y NO TRATARÁ CORRIENTES PROVENIENTES DEL DRENAJE PLUVIAL, SANITARIO U OTRO.

2.3.4 FUNCIÓN DE LA PLANTA.LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS TENDRÁ COMO FUNCIÓN SEPARAR EL ACEITE LIBRE, DISPERSO Y EMULSIONADO CONTENIDO EN UNA CORRIENTE CONTINUA DE AGUA ACEITOSA, PROVENIENTE DE CADA PLATAFORMA.COMO RESULTADO DEL PROCESO, SE OBTENDRÁ AGUA TRATADA LIBRE DE ACEITE QUE SE ENVIARÁ AL MAR, ACEITE RECUPERADO QUE SE ENVIARÁ AL PROCESO Y LOS GASES QUE SE OBTIENEN DE LA PRIMERA ETAPA DE SEPARACIÓN SE ENVIARÁN A DESFOGUE.

2.3.5 TIPO DE PROCESO.EL PROCESO ES DE TIPO FÍSICO-QUÍMICO Y CONSTA DE TRES ETAPAS DE SEPARACIÓN.SEPARACIÓN DE ACEITE LIBRE: SE LLEVA A CABO A TRAVÉS DEL TANQUE DE BALANCE TENIENDO LA FUNCIÓN DE SEPARAR EL ACEITE LIBRE CON UN TAMAÑO DE PARTÍCULA MAYOR A 150 MICRAS.SEPARACIÓN DEL ACEITE DISPERSO: PARA ESTA SEPARACIÓN SE UTILIZA EL SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS (CPI), ASEGURANDO LA SEPARACIÓN DEL ACEITE LIBRE Y DISPERSO CON UN TAMAÑO DE PARTÍCULA DE 20 A 149 MICRAS.SEPARACIÓN DE ACEITE EMULSIONADO: LA SEPARACIÓN DEL ACEITE EMULSIONADO SE LLEVA A CABO EN EL SEPARADOR DE FLOTACIÓN CON AIRE DISUELTO.EL ACEITE RECUPERADO SE RECIBE EN UN TANQUE EXISTENTE PARA ENVIARLO AL PROCESO.ADICIONALMENTE CON LA AYUDA DE UN AGENTE DESEMULSIFICANTE EN LA SEGUNDA Y TERCERA ETAPA DE SEPARACIÓN, SE FACILITA LA SEPARACIÓN DE ACEITE DISPERSO Y EMULSIONADO.

2.3.6 CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD.FACTOR DE SERVICIO.LA PLANTA OPERARÁ CON UN FACTOR DE SERVICIO DE 1.0 (365 DÍAS AL AÑO).CAPACIDAD.

CAPACIDAD DE DISEÑO 227 LPM (60 GPM)

CAPACIDAD NORMAL 38 LPM (10 GPM)

CAPACIDAD MÍNIMA 19 LPM (5 GPM)

FLEXIBILIDAD.FALLA DE ENERGÍA ELÉCTRICA.LA PLANTA DEBERÁ SER DISEÑADA PARA QUE EN CASO DE FALLA DE ENERGÍA ELÉCTRICA TENGA FACILIDAD DE EFECTUAR UN PARO ORDENADO. NO OBSTANTE PODRÁ OPERAR MANUALMENTE LA PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA DE SEPARACIÓN.

FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS.A FALLA DE AIRE DE INSTRUMENTOS LA PLANTA DEBERÁ CONTAR CON UN SISTEMA ALTERNATIVO DE SUMINISTRO DE AIRE PARA EMERGENCIA, FUERA DE LIMITES DE BATERÍA.AMPLIACIONES FUTURAS.NO SE PREVÉN AUMENTOS DE CAPACIDAD POR FUTURAS AMPLIACIONES.

2.3.7 CARACTERÍSTICAS DE LA ALIMENTACIÓN EN LÍMITES DE BATERÍA.AGUA ACEITOSA.

PROPIEDAD UNIDADESAGUA ACEITOSA

PLATAFORMA PERMANENTE

AGUA ACEITOSAPLATAFORMA

TEMPORAL

AGUA ACEITOSA

PLATAFORMA DE

COMPRESIÓN

AGUA % PESO 99.2 99.2 99.2

ACEITE PPM 7600 7600 7600

SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST)

PPM 250250

250

PH 6.4 6.4 6.4

CONDUCTIVIDAD MHOS/CM 58.7 58.7 58.7

(1) LOS VALORES SERÁN CONFIRMADOS DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA.

2.3.8 CONDICIONES DE LAS ALIMENTACIÓNES EN LÍMITES DE BATERÍA.LAS CONDICIONES DE LAS ALIMENTACIONES A CADA PLANTA SE MUESTRAN A CONTINUACIÓN:

ALIMENTACIÓN PROCEDENCIA ESTADOFÍSICO

PRESIÓN KG/CM² MAN.

MAX./NOR./MÍN.

TEMP. °CMAX./NOR./MÍN.

FORMA DE RECIBO

AGUA ACEITOSA PLATAFORMAPERMANENTE

LÍQUIDO 1.0/1.0/ATM 30/28/26 TUBERÍA

AGUA ACEITOSA PLATAFORMATEMPORAL

LÍQUIDO 1.0/1.0/ATM 30/28/26 TUBERÍA

AGUA ACEITOSA PLATAFORMA DE COMPRESIÓN

LÍQUIDO 1.0/1.0/ATM 30/28/26 TUBERÍA

(1) LOS VALORES SERÁN CONFIRMADOS DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA.

2.3.9 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS EN LÍMITES DE BATERÍA.LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS SE MUESTRAN A CONTINUACIÓN.

AGUA TRATADA.

PROPIEDAD UNIDADES AGUA ACEITOSA(1)

CONTENIDO DE ACEITE PPM 15/25

PLOMO PPM 0.2/.04

ZINC PPM 10/20

(1) PROMEDIO MENSUAL / PROMEDIO DIARIO.

ACEITE RECUPERADO.

PROPIEDAD UNIDADES ESPECIFICACIÓN

PESO ESPECÍFICO 15.6 °C 0.9214

°API 22.0

VISCOSIDAD @ 15.6 °C 25.0 °C

CST 312155

AZUFRE TOTAL. % PESO 3.6

2.3.10 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN LÍMITES DE BATERÍA.

PRODUCTO DESTINO ESTADO FÍSICO

PRESIÓN KG/CM2 MAN.

MAX./NOR./MIN.

TEMPERATURA °C

MAX./NOR./MIN.

FORMA DE ENVÍO

AGUA TRATADA LIBRE DE ACEITE

AL MAR LÍQUIDO ATM/ATM/ATM 40/28/26 TUBERÍA

ACEITE RECUPERADO

A REPROCESO LÍQUIDO 7.0/7.0/7.0 40/20/26 TUBERÍA

AGENTES QUÍMICOS.

AGENTE DESEMULSIFICANTE CARACTERÍSTICAS

TIPO IMP-RD-37

ESTADO FÍSICO LÍQUIDO

PESO ESPECÍFICO 1.05 A 1.06

PH A 25°C,SOL. ACUOSA AL 2.5%

5.0 A 7.0

FORMA DE RECIBO TAMBORES

DISPONIBILIDAD LA REQUERIDA

2.3.11 EFLUENTES.ELIMINACIÓN DE DESECHOS.LOS GASES QUE SON SEPARADOS EN EL TANQUE ACUMULADOR FA-101 SE ENVIARAN A QUEMADOR.

2.3.12 INSTALACIONES REQUERIDAS PARA ALMACENAMIENTO.AGENTE DESEMULSIFICANTE.EL ALMACENAMIENTO PARA EL AGENTE DESEMULSIFICANTE SERÁ FUERA DE LÍMITES DE BATERÍA.

2.3.13 SERVICIOS AUXILIARES.PEMEX PEP PROPORCIONARÁ TODOS LOS SERVICIOS AUXILIARES EN LÍMITES DE BATERÍA SEGÚN SE INDICA A CONTINUACIÓN.

VAPOR.NO SE REQUIERE.

CONDENSADO.NO SE REQUIERE.

AGUA DE ENFRIAMIENTO.NO SE REQUIERE.

AGUA DE PROCESO.PEMEX SUMINISTRARÁ LA REQUERIDA PARA EL LAVADO DE LOS EQUIPOS. LAS CONDICIONES DE SUMINISTRO Y SU DISPONIBILIDAD POR PEMEX PEP.

AGUA DE DESMINERALIZADA (AGUA DE CALDERAS).NO SE REQUIERE.

AGUA PARA SERVICIOS Y USOS SANITARIOS.NO SE REQUIERE.

AGUA POTABLE.NO SE REQUIERE.

AGUA CONTRAINCENDIO.

EL SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO CUBRIRÁ LAS NECESIDADES DE LA INSTALACIÓN DE LA RED EXISTENTE.

CONDICIONES DENTRO DE LÍMITES DE BATERÍA

PRESIÓN KG/CM2 MAN. 10.0

TEMPERATURA, °C AMBIENTE

DISPONIBILIDAD LA REQUERIDA

AIRE DE INSTRUMENTOS.EL AIRE DE INSTRUMENTOS SERÁ SUMINISTRADO POR PEMEX.

CONDICIONES DENTRO DE LÍMITES DE BATERÍA

PRESIÓN, KG/CM2 MAN.MAX./NOR./MÍN.

8.8/7.0/5.6

TEMPERATURA, ºCMAX./NOR./MÍN.

40/30/20

TEMPERATURA DE ROCÍO, ºC -40

DISPONIBILIDAD LA REQUERIDA.

CALIDAD FILTRADO Y SECO.

AIRE DE PLANTA.EL AIRE DE PLANTA SERÁ SUMINISTRADO POR PEMEX PEP.

COMBUSTIBLE.GAS COMBUSTIBLE.NO SE REQUIERE.

ENERGÍA ELÉCTRICA.PEMEX PEP SUMINISTRARÁ LA ENERGÍA ELÉCTRICA NECESARIA CON TENSIONES DE 4160,480, 220 VOLTS, TRES FASES Y 60 CICLOS. FACTOR DE POTENCIA MÍNIMO DE 0.85.

ENERGÍA ELÉCTRICA DE EMERGENCIA.SE CONTARÁ CON UN SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE PARA TENER UN PARO ORDENADO Y SEGURO DE LA PLANTA EN CASO DE FALLAS.

DESFOGUE.LOS GASES SEPARADOS DE LA PLANTA SE ENVIARÁN A UN CABEZAL DE DESFOGUE EXISTENTE.

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.TODO EL EQUIPO DE PROCESO, TUBERÍAS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS CONTARÁN CON PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN QUE CORRESPONDA A SU SERVICIO Y A SU MEDIO AMBIENTE, EN BASE A NORMAS INTERNACIONALES Y NACIONALES ULTIMA EDICIÓN.

2.3.14 CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS.TEMPERATURA.

TEMPERATURA AMBIENTE °C

MÁXIMA PROMEDIO 35.0

MÍNIMA PROMEDIO 16.0

PROMEDIO DE MES MÁS CALIENTE 33.0

MÁXIMA EXTREMA 38.0

(1) LOS VALORES SERÁN VERIFICADOS DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA.

PRECIPITACIÓN PLUVIAL.

MÁXIMA EN 1 HORA: 88 MM.

VIENTOS.

TIPO DIRECCIÓN CARACTERÍSTICA

VIENTOS DOMINANTES NORTE A SUR SON LOS DE MAYOR

INTENSIDAD

VIENTOS REINANTES (TODO EL AÑO)

ESTE A OESTE, NORESTE A SUROESTE Y SUROESTE

A NOROESTE

SON LOS DE MAYOR FRECUENCIA

VELOCIDAD MEDIA: 52 KM/H.VELOCIDAD MÁXIMA: 290 KM/H.VELOCIDAD DEL AIRE POR PERIODOS DE 1 MINUTO: 240 KM/H EN CONDICIONES DE TORMENTA.

HUMEDAD RELATIVA.

MÁXIMA: 100 %

MÍNIMA: 82.7 %

ATMÓSFERA.LA PRESIÓN ES DE 760 MM HG (14.7 PSIA) CON ATMÓSFERA CORROSIVA Y SALINA POR AMBIENTE MARINO.

ZONA SÍSMICA.SE ENCUENTRA CLASIFICADA COMO TIPO “C”.

TORMENTAS ELÉCTRICAS.

CONSIDERAR LA FRECUENCIA DE TORMENTAS ELÉCTRICAS Y DESCARGAS ATMOSFÉRICAS DEL ESTADO DE CAMPECHE.

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

LA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS ESTARÁN LOCALIZADAS EN EL SUBNIVEL DE CADA UNA DE LAS PLATAFORMAS EN CUESTION (PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN PERMANENTE, PLATAFORMA DE PRODUCCIÓN TEMPORAL Y DE COMPRESIÓN DEL COMPLEJO ABKATUN-A).

2.3.15 BASES DE DISEÑO PARA EQUIPO.BOMBAS.

TIPO DE ACCIONADOR: MOTOR ELÉCTRICO

SOBREDISEÑO DESEADO: 10 %

RECIPIENTES.LA PRESIÓN DE DISEÑO SERÁ EL 10% Ó 2.0 KG/CM2 ARRIBA DE LA PRESIÓN MÁXIMA, LA QUE SEA MAYOR.

2.4.- SISTEMA MONITOREO Y CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.

2.4.1.- OBJETIVO.DEBIDO A LOS REQUERIMIENTOS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, SE REQUIERE DE UN PAQUETE INTEGRAL, EL CUAL CONSIDERE UN SISTEMA DE CONTROL PARA CADA PLANTA DE LA PLATAFORMA DE REFERENCIA, EL QUE DEBERÁ CONSIDERAR LOS ÚLTIMOS AVANCES TECNOLÓGICOS. PARA LO CUAL SE ELABORA ESTA ESPECIFICACIÓN. LA PRESENTE ESPECIFICACIÓN TIENE COMO OBJETIVO DEFINIR LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS QUE DEBE CUMPLIR EL SISTEMA DE CONTROL, Y LA INSTRUMENTACIÓN PROPORCIONADA POR LO QUE DEBERÁ TOMARSE COMO BASE Y CUMPLIRSE PARA LA ADQUISICIÓN DEL SISTEMA. PARA EFECTO DE TÉRMINOS LEGALES Y COMERCIALES, EL CONTRATISTA SE DEBERÁ REFERIR A LOS DOCUMENTOS CORRESPONDIENTES.EL EQUIPO PROPUESTO DEBERÁ CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS QUE SE DETALLAN EN ESTA ESPECIFICACIÓN PARA QUE PUEDA SER TOMADA EN CUENTA CUALQUIER PROPUESTA. ESTO NO ES LIMITANTE DE LAS CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDADES ADICIONALES QUE PUEDA TENER EL EQUIPO PROPUESTO.SE DEBERÁ INDICAR CLARAMENTE MARCA Y MODELO DEL EQUIPO Y ACCESORIOS DEL SISTEMA PROPUESTO, ACOMPAÑANDO SU COTIZACIÓN CON LA INFORMACIÓN TÉCNICA QUE RESPALDE SU PROPUESTA, Y QUE PERMITA UNA PLENA COMPRENSIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO. LA FALTA EN EL CUMPLIMIENTO DE ESTE LINEAMIENTO POR OMISIÓN DEL CONTRATISTA SERÁ MOTIVO DE DESCALIFICACIÓN.ADICIONAL A LA DESCRIPCIÓN TÉCNICA DETALLADA DEL SISTEMA DE CONTROL, SE DEBERÁ INCLUIR UN DOCUMENTO EJECUTIVO QUE EXPLIQUE DE MANERA BREVE Y CONCISA SU PROPUESTA, DEFINIENDO CLARAMENTE EL ALCANCE DEL SUMINISTRO, DE SUS SERVICIOS Y DE SUS GARANTÍAS.

2.4.2.- ALCANCE.

LA FUNCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, ES LA DE MONITOREAR Y CONTROLAR EL PROCESO A FIN DE MANTENERLO EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE OPERACIÓN Y DE DETERMINAR LA EXISTENCIA DE CONDICIONES ANÓMALAS Y PELIGROSAS QUE PUDIERAN DERIVAR EN DAÑOS AL PERSONAL, AL EQUIPO O A LAS INSTALACIONES. EL SISTEMA DE CONTROL DEBERÁ TRANSMITIR AL CUARTO DE CONTROL PRINCIPAL DE LA PLATAFORMA TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA PARA QUE LOS OPERADORES QUE SE ENCUENTRAN EN EL CUARTO DE CONTROL SE PERCATEN DEL ESTADO OPERATIVO DEL PROCESO Y PUEDAN TOMAR LAS ACCIONES PERTINENTES. SE DEBERÁ CONSIDERAR UN (1) PAQUETE QUE INCLUYA EQUIPO, ACCESORIOS, PROGRAMAS, PROTOCOLOS, LICENCIAS Y LOS SERVICIOS REQUERIDOS PARA LA INSTALACIÓN, CONFIGURACIÓN Y OPERACIÓN DEL SISTEMA, INCLUYENDO LA GARANTÍA DEL SISTEMA Y LA GARANTÍA DE DISPONIBILIDAD, ESTA ÚLTIMA, PARA EFECTOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL.EL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS DEBERÁ SER REALIZADO POR MEDIO DE UN CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC). A ESTE SISTEMA SE LE DENOMINA EN ESTE DOCUMENTO COMO “SISTEMA DE CONTROL” O PLC INDISTINTAMENTE.EL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA DEBERÁ PERMITIR UNA OPERACIÓN SEGURA, ESTABLE Y EFICIENTE DEL MISMO Y DE TODOS LOS SISTEMAS Y DISPOSITIVOS AUXILIARES DE ÉSTE. EL SISTEMA DE CONTROL DEBERÁ ESTAR DISEÑADO PARA MANEJAR ADECUADAMENTE LOS FENÓMENOS Y PROCESOS PRESENTES EN LA OPERACIÓN DE ESTE TIPO DE PLANTAS. SE DEBERÁN CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS PARA LA INTEGRACIÓN DE CADA SISTEMA:EL MONITOREO Y CONTROL DE LA PLANTA SE EFECTUARÁ EN EL PLC DEDICADO PARA ESTE FIN, UBICADOS SUS CONTROLADORES, SUS INTERFACES CON EL PROCESO, INTERFACES HOMBRE-MÁQUINA Y SUS INTERFACES MÁQUINA-MÁQUINA EN UN TABLERO DE CONTROL LOCAL, LOCALIZADO EN EL ÁREA DE LA PLANTA.EN EL TABLERO DE CONTROL LOCAL, SE SUPERVISARÁN Y CONTROLARÁN TODAS LAS VARIABLES DEL PROCESO. LAS VARIABLES PRINCIPALES DE LA PLANTA SÉ MONITOREARAN EN EL CUARTO DE CONTROL PRINCIPAL A TRAVÉS DE UNA COMPUTADORA PERSONAL CON LA INTERFASE HOMBRE-MÁQUINA ADECUADA UBICADO A 2000 METROS DE DISTANCIA COMO MÁXIMO.DEBERÁ EXISTIR COMUNICACIÓN BIDIRECCIONAL ENTRE EL CUARTO DE CONTROL PRINCIPAL Y EL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA. ESTA COMUNICACIÓN DEBERÁ EFECTUARSE A TRAVÉS DE UNA PISTA RS-485 CON PROTOCOLO MODBUS ENTRE LAS INTERFACES MÁQUINA-MÁQUINA SERIALES DE LA COMPUTADORA PERSONAL Y LAS DEL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA SEPARADORA DE ACEITES Y LODOS.SE DEBERÁ CONSIDERAR DENTRO DEL ALCANCE DEL SISTEMA DE CONTROL LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:SUMINISTRO DE EQUIPO Y ACCESORIOS.SUMINISTRO DEL SOFTWARE.ARQUITECTURA DEL SISTEMA.CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL SISTEMA.GABINETE.INTEGRACIÓN DEL SISTEMA.PRUEBAS DEL SISTEMACAPACITACIÓN.DOCUMENTACIÓN.GARANTÍAS.

EL ALCANCE DE ESTE PAQUETE INCLUYE A TODA LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO INSTALADA EN LA PROPIA PLANTA Y LOCALMENTE EN EL TABLERO DE CONTROL LOCAL.

2.4.3 EQUIPO DE CONTROL EL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS DEBERÁ CONTAR CON CONTROLES DEDICADOS, PARA CUBRIR LOS DIFERENTES ASPECTOS QUE INVOLUCRAN LA PROTECCIÓN Y OPERACIÓN ESTABLE Y EFICIENTE DE LA MISMA, INCLUYENDO EL USO RACIONAL DE LOS SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS POR EL MISMO TALES COMO EL AIRE DE PLANTA, LA ENERGÍA ELÉCTRICA, AGUA DE ALIMENTACIÓN, ETC.LOS CONSTITUYENTES DEL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA, DEBERÁN SER COMO MÍNIMO, LOS QUE A CONTINUACIÓN SE INDICAN, DEBIENDO SER COMPLEMENTADOS POR AQUELLOS SISTEMAS O DISPOSITIVOS QUE EL SUMINISTRADOR DEL PAQUETE CONSIDERE COMO NECESARIOS O CONVENIENTES PARA MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LA MISMA.EL SISTEMA DE PROTECCIÓN EL CUAL DEBERÁ PRESERVAR, EN LA OCURRENCIA DE CUALQUIER CONTINGENCIA, LA INTEGRIDAD FÍSICA DEL PERSONAL DE LA PLANTA, DE LAS INSTALACIONES Y DE LA PROPIA PLANTA. EL PLC DEBERÁ PODER RECIBIR SEÑALES MANUALES DE PARO DESDE EL TABLERO DE CONTROL LOCAL, ADICIONALMENTE DEBERÁ PODER MONITOREAR LAS BOMBAS, ASÍ COMO PODER REALIZAR SECUENCIAS AUTOMÁTICAS DE ARRANQUE Y PARO DE LA PLANTA.LA PLANTA DEBERÁ CONTAR CON CONTROLES DE FLUJO, NIVEL, ETC. CONTROLES DE CONTENIDO DE ACEITE EN AGUA, PARA EL MONITOREO DEL AGUA DE ENTRADA Y AGUA PRODUCTO.

ARQUITECTURA.ESPECIFICA EL TIPO Y NÚMERO DE LOS COMPONENTES FÍSICOS DEL SISTEMA, LOS QUE EN SU CONJUNTO DEBERÁN REALIZAR LAS FUNCIONES INDICADAS EN EL PUNTO INTERFACES DE ENTRADA/SALIDA DE ESTE DOCUMENTO. SE DEBERÁ DE ESPECIFICAR Y COTIZAR EL TIPO, CANTIDAD Y DISTRIBUCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA. EL PLC QUE SE PROPONGA DEBERÁ BASAR SU FUNCIONAMIENTO EN EL USO DE MICROPROCESADORES DE LA TECNOLOGÍA MÁS RECIENTE (CONSIDERADA EN EL ESTADO DEL ARTE). EL EQUIPO PLC Y SUS ACCESORIOS ESTARÁN LOCALIZADOS EN EL TABLERO DE CONTROL LOCAL.LA ARQUITECTURA DEBERÁ INCLUIR A LOS SIGUIENTES DISPOSITIVOS:INTERFASES DE ENTRADA/SALIDA.UNIDADES DE PROCESAMIENTO CENTRAL (CPU).INTERFACES MÁQUINA-MÁQUINA.INTERFACES HOMBRE-MÁQUINA.PROGRAMADOR.FUENTES DE PODER.SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE.ESTRUCTURAS DE SOPORTE (GABINETE).ELEMENTOS DE CAMPO.

INTERFACES DE ENTRADA/SALIDA.DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO CON EL TIPO Y NÚMERO DE SEÑALES DESDE/HACIA LA INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO.

SE DEBERÁ PROPORCIONAR UN 20% ADICIONAL DEL TOTAL DE PUNTOS DE ENTRADAS/SALIDAS REQUERIDAS, PARA CADA TIPO DE PUNTO PROPUESTO, EL CUAL DEBERÁ SUMINISTRARSE TOTALMENTE INSTALADO Y ALIMENTADO (SPARE). ASÍ MISMO, SE DEBERÁ CONSIDERAR COMO MÍNIMO UN 20% ADICIONAL, DEL TOTAL DE INTERFACES (REQUERIDAS MÁS SPARE), EN RANURAS LIBRES, PARA PERMITIR EXPANSIONES FUTURAS.CUALQUIER FALLA EN LA OPERACIÓN DE LAS INTERFACES DEBERÁ SER REPORTADA MEDIANTE INDICACIÓN LUMINOSA EN LA INTERFASE. Y EN EL PROGRAMA DE AUTODIAGNÓSTICO DEL PLC.TODAS LAS INTERFACES DE ENTRADAS DIGITALES DEBERÁN SER ADECUADAS PARA MANEJAR UN VOLTAJE DE CAMPO DE 24 VCD, Y DEBERÁN SER DEL TIPO OPTO-AISLADAS. CADA ENTRADA DIGITAL DEBERÁ ESTAR PROTEGIDA POR UN FUSIBLE DE ACCIÓN RÁPIDA, ESTOS FUSIBLES DEBERÁN ESTAR INCLUIDOS EN LAS INTERFACES O, EN SU DEFECTO, ESTOS DEBERÁN SUMINISTRARSE EN LAS BORNERAS DE INTERCONEXIÓN (CLEMAS PORTAFUSIBLES).TODAS LAS INTERFACES DE SALIDA DIGITALES DEBERÁN SER ADECUADAS PARA MANEJAR UN VOLTAJE DE CAMPO DE 24 VCD Y CAPACIDAD MÍNIMA DE 1 AMPERE POR SALIDA. CADA SALIDA DIGITAL DEBERÁ ESTAR PROTEGIDA CON UN FUSIBLE DE ACCIÓN RÁPIDA, ESTOS FUSIBLES DEBERÁN ESTAR INCLUIDOS EN LAS INTERFACES O, EN SU DEFECTO, ESTOS DEBERÁN SUMINISTRARSE EN LAS BORNERAS DE INTERCONEXIÓN (CLEMAS PORTAFUSIBLES).

UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO (CPU'S).EL PROCESADOR CENTRAL TIENE COMO FUNCIÓN EL TOMAR DECISIONES DE CONTROL, CON BASE EN LAS SEÑALES PROVENIENTES DE LAS INTERFACES DE ENTRADA, Y DE ACUERDO CON EL PROGRAMA LÓGICO CONFIGURADO, DEBERÁ ACTUAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN Y PARO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, CUANDO EL PERSONAL DE OPERACIÓN AUTORIZADO ASÍ LO DETERMINE.LA CAPACIDAD DE LA UNIDAD DE PROCESAMIENTO CENTRAL DEBE SER TAL QUE EL NÚMERO DE ENTRADAS/SALIDAS Y FUNCIONES LÓGICAS CONFIGURADAS NO LO SATUREN A MÁS DEL 70% DE SU CAPACIDAD NOMINAL. EL CONTRATISTA DEBERÁ INDICAR EL CONJUNTO DE INSTRUCCIONES DE PROGRAMACIÓN CON QUE CUENTA LOS CPU'S COTIZADOS.EL CPU, INTERFACES DE ENTRADA/SALIDA Y LOS MÓDULOS DE COMUNICACIONES DEBERÁN TENER INDICACIONES LUMINOSAS QUE MUESTREN SU ESTADO OPERATIVO. EL PLC DEBERÁ REPORTAR POR LOS CANALES DE COMUNICACIONES EL ESTADO OPERATIVO DEL SISTEMA (AUTODIAGNÓSTICO O “STATUS” DEL SISTEMA DE CONTROL), Y EL ESTADO FUNCIONAL DE SUS ENTRADAS/SALIDAS.LA MEMORIA DEL CONTROLADOR PROGRAMABLE DEBERÁ SER TIPO RAM DE ESTADO SÓLIDO, SE DEBERÁ SUMINISTRAR UNA PILA PARA RESPALDO DE LA MEMORIA CONTRA PERDIDA DEL SUMINISTRO ELÉCTRICO. EL CONTRATISTA DEBERÁ INDICAR EL TIEMPO DE RESPALDO, EL CUAL NO DEBERÁ SER INFERIOR A SEIS (6) MESES.EL TIEMPO DE BARRIDO DE UN (1) KBYTE DE MEMORIA DEBERÁ SER MENOR O IGUAL A SIETE (7) MILI SEGUNDOS.EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR UN MÍNIMO DE 40% DE MEMORIA INSTALADA ADICIONAL A QUE ESTIME CONSUMIDA POR LA APLICACIÓN.EL CPU DEBERÁ CONTAR CON LLAVE DE SEGURIDAD FÍSICA Y/O CLAVE DE ACCESO (PASSWORD) PARA PERMITIR EL ACCESO A TODAS LAS FUNCIONES DEL CPU.

INTERFACES MÁQUINA-MÁQUINA.

LOS OPERADORES DEL CUARTO DE CONTROL PRINCIPAL DEBEN TENER INDICACIÓN DE TODOS LOS ESTADOS DEL PROCESO; ASÍ COMO EL ESTADO FUNCIONAL DEL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, POR LO QUE SE DEBERÁN CONSIDERAR UNA INTERFASE PARA ESTABLECER COMUNICACIÓN BIDIRECCIONAL CON EL CUARTO DE CONTROL PRINCIPAL, TIPO COMPUTADORA PERSONAL.

INTERFASE HOMBRE-MÁQUINA.LOS OPERADORES DEL TABLERO DE CONTROL LOCAL DEBEN TENER INDICACIÓN DE TODOS LOS ESTADOS DEL PROCESO; ASÍ COMO EL ESTADO FUNCIONAL DEL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, Y MANERA DE PODER REALIZAR OPERACIONES DESDE EL MISMO, POR LO QUE SE DEBERÁN CONSIDERAR UNA INTERFASE PARA ESTABLECER REALIZAR ESTAS ACTIVIDADES.

PROGRAMADORES.CON EL SISTEMA DE CONTROL SE DEBERÁ PROPORCIONAR EL EQUIPO Y PROGRAMAS, QUE PERMITAN CONFIGURAR, PROGRAMAR Y MODIFICAR ESTE SISTEMA.EL PROGRAMADOR DEBERÁ ESTAR BASADO EN UNA COMPUTADORA TIPO “LAP-TOP”, ASÍ COMO TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU OPERACIÓN.LA PROGRAMACIÓN DEBERÁ SER SENCILLA, PREFERENTEMENTE UTILIZANDO EL MÉTODO DE SELECCIÓN MÚLTIPLE DE OPCIONES EN PANTALLA.LA PROGRAMACIÓN DEBERÁ PODERSE REALIZAR "FUERA DE LÍNEA" Y " EN LÍNEA".LA PROGRAMACIÓN LÓGICA DEBERÁ PODER REALIZARSE POR ALGUNO DE LOS SIGUIENTES MÉTODOS:POR BLOQUES LÓGICOS.POR DIAGRAMA DE ESCALERAS.POR LISTA DE INSTRUCCIONES.FUENTES DE PODER.TODAS LAS FUENTES DE PODER DEL SISTEMA DE CONTROL DEBERÁN SER REGULADAS EN VOLTAJE Y DEBERÁN ESTAR PROTEGIDAS CONTRA SOBRE VOLTAJES Y SOBRE CORRIENTES TRANSITORIAS.EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR LAS FUENTES DE PODER REQUERIDAS PARA ENERGIZAR LOS DISPOSITIVOS DE CAMPO Y DEBERÁN SER ADECUADAS PARA RECIBIR UN SUMINISTRO DE 127 VCA, 60 HZ, UNA FASE, CON SALIDA DE 24 VCD.LAS FUENTES DEBERÁN ESTAR DIMENSIONADAS PARA ALIMENTAR A TODOS LOS DISPOSITIVOS DEL SISTEMA DE CONTROL. PARA EL CÁLCULO DE LAS FUENTES DE PODER A 24 VCD SE DEBERÁ CONSIDERAR UN CONSUMO DE 1A POR SEÑAL DIGITAL DE SALIDA A 24 VCD, ASÍ MISMO, SE DEBERÁ CONSIDERAR EL CONSUMO DEL 20% DE INTERFACES ADICIONALES, MÁS EL CONSUMO ESTIMADO POR EL CONTRATISTA PARA EL 10% DE RANURAS LIBRES. EL PORCENTAJE DE SATURACIÓN MÁXIMO DE LAS FUENTES DE PODER A 24 VCD NO DEBERÁ SER MAYOR AL 70% DE SU CAPACIDAD NOMINAL. LA FUENTE DE PODER PROPUESTA POR EL CONTRATISTA DEBERÁ SER REDUNDANTE, ESTO ES, DEBERÁ TENER OTRA FUENTE DE RESPALDO "EN CALIENTE" PARA QUE EN EL EVENTO DE FALLA DE UNA FUENTE, LA OTRA SOSTENGA EL SUMINISTRO A LOS ELEMENTOS DE CAMPO.LAS FUENTES DE PODER DEBERÁN TENER LAS SIGUIENTES INDICACIONES:APAGADA/EN OPERACIÓN

EN FALLA.CUALQUIER EVENTO DE FALLA DE LAS FUENTES DEBERÁ SER REPORTADO EN LAS INDICACIONES VISUALES DE LAS FUENTES Y EN EL AUTODIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE CONTROL. LAS FUENTES DE PODER DEBERÁN SER INSTALADAS EN LOS GABINETES QUE CONTENGAN AL CONTROLADOR PROGRAMABLE.

SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE.COMO PARTE DEL PAQUETE DEL ALCANCE SE DEBERÁ SUMINISTRAR UN SFI, QUE ALIMENTARÁ ÍNTEGRAMENTE AL SISTEMA DE CONTROL. EL SFI DEBERÁ PROPORCIONAR AL SISTEMA DE CONTROL UN SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 120 VCA 60 HZ. EN CASO DE FALLA DE ENERGÍA, EL SFI DEBERÁ PODER RESPALDAR AL SISTEMA DE CONTROL POR 30 MINUTOS COMO MÍNIMO. EL TIEMPO DE CONMUTACIÓN, EN CASO DE FALLA DEL SUMINISTRO, DEBERÁ SER DE 1/4 DE CICLO COMO MÁXIMO.LA TOPOLOGÍA DEL SFI DEBERÁ SER DEL TIPO DOBLE CONVERSIÓN, SIN INTERRUPCIÓN DEL SUMINISTRO CUANDO SE CONMUTE LA CARGA A LA LÍNEA PRINCIPAL.EL SFI DEBERÁ SER ADECUADO PARA INSTALARSE EN INTERIORES CON BATERÍAS DE NIQUEL-CADMIO, DEL TIPO SIN MANTENIMIENTO.EL SFI DEBERÁ DIMENSIONARSE Y SUMINISTRARSE PARA ALIMENTAR A TODOS LOS DISPOSITIVOS DEL SISTEMA DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO ASOCIADA, CON UNA SATURACIÓN NO MAYOR AL 70% DE SU CAPACIDAD NOMINAL.EL SFI DEBERÁ SER DEL TIPO AUTO SOPORTADO Y SE LOCALIZARÁ DE PREFERENCIA EN EL INTERIOR DEL GABINETE QUE CONTENGA AL SISTEMA DE CONTROL. EL CONTRATISTA DEBERÁ ENVIAR SUS MEMORIAS DE CÁLCULO DEL DIMENSIONAMIENTO DEL SFI, ASÍ MISMO DEBERÁ INDICAR LA CARGA TOTAL EN VA QUE REPRESENTA EL SISTEMA PROPUESTO.

ESTRUCTURAS DE SOPORTE (GABINETES).EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR EL GABINETE QUE SERÁ DESTINADO A CONTENER Y SOPORTAR EN FORMA SEGURA LOS DIFERENTES DISPOSITIVOS QUE CONSTITUYEN AL SISTEMA DE CONTROL, CON EXCEPCIÓN DEL PROGRAMADOR. EL DISEÑO DEL GABINETE DEBERÁ SER DEFINIDO POR EL CONTRATISTA TOMANDO EN CUENTA LAS CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL EQUIPO COTIZADO, EL DISEÑO DEBERÁ PERMITIR UN FÁCIL ACCESO AL EQUIPO CONTENIDO EN ÉL.PARA SOPORTAR EL MEDIO AMBIENTE MARINO, NORMAL EN ESTAS APLICACIONES, LOS GABINETES DEBERÁN CUMPLIR CON LA CLASIFICACIÓN NEMA 4X. EN CASO DE OFRECER GABINETES BAJO OTRA NORMA (IP, CENELEC, ETC.), SE DEBERÁ PROPORCIONAR LA INFORMACIÓN TÉCNICA QUE GARANTICE SU EQUIVALENCIA A LO SOLICITADO.EL GABINETE DEBERÁ SER DEL TIPO AUTOSOPORTADO, CONSTRUIDO DE LÁMINA DE PERFILES DE ACERO AL CARBÓN, TRABAJADOS EN FRÍO, SIN ESQUINAS CORTANTES NI UNIONES VISIBLES, TODAS LAS SUPERFICIES DEBERÁN SER PULIDAS. LOS ACABADOS DEBERÁN SER CON PRIMARIO AUTOMOTIVO Y EL RECUBRIMIENTO PODRÁ SER DE RESINA EPÓXICA O DE POLIURETANO, DEBIENDO SER RESISTENTE AL DESGASTE, A LAS RALLADURAS Y A LA CORROSIÓN DEL MEDIO MARINO. SE PODRÁ RECOMENDAR OTRO TIPO DE RECUBRIMIENTO SI SE CONSIDERA SER MÁS ADECUADO PARA LA APLICACIÓN, SE DEBERÁ RESPALDAR TÉCNICAMENTE DICHA RECOMENDACIÓN. EL COLOR DEL ACABADO SERÁ ESTÁNDAR DEL FABRICANTE, EL CONTRATISTA DEBERÁ INDICAR EL COLOR PROPUESTO.

SE DEBERÁ ASEGURAR, PARA LA RED DE TIERRA DEL GABINETE, LA CONTINUIDAD ELÉCTRICA ENTRE SUS PAREDES, PANELES Y PUERTAS, ASÍ MISMO SE DEBERÁN INSTALAR TODOS LOS ELEMENTOS REQUERIDOS PARA FORMAR LA RED DE TIERRAS DEL SISTEMA, SE DEBERÁN TENER TERMINALES DE TIERRA DEBIDAMENTE IDENTIFICADAS PARA PERMITIR SU CONEXIÓN CON EL SISTEMA DE TIERRAS CORRESPONDIENTE. PARA UNA ADECUADA INSTALACIÓN, SE DEBERÁ INFORMAR DE LOS REQUERIMIENTOS DE LAS REDES DE TIERRAS PARA QUE EL CONTRATISTA REALICE LAS PREPARACIONES NECESARIAS.SE DEBERÁ INCLUIR UN CONTACTO DOBLE, DE SALIDA DE CORRIENTE ALTERNA DE 120 VCA, EN EL INTERIOR DEL GABINETE, INTERCONECTADO DESDE EL SUMINISTRO DE SALIDA DEL SFI, PARA USO DE EQUIPOS PORTÁTILES DE PRUEBA O DE PROGRAMACIÓN.SE DEBERÁN INSTALAR TERMINALES O BORNERAS TIPO CLEMA EN LOS GABINETES, PARA INTERCONECTAR AL CONTROLADOR PROGRAMABLE CON LAS SEÑALES DE CAMPO. SE DEBERÁN INCLUIR TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA UNA CORRECTA INSTALACIÓN (RIELES, SEPARADORES, PANDUIT, ETC.). SE DEBERÁN INCLUIR LAS CLEMAS PARA CUBRIR EL 20% DE INTERFASES INSTALADAS SOLICITADAS COMO "SPARE" ASÍ COMO EL ESPACIO PARA LAS CLEMAS CORRESPONDIENTES A EL 20% DE RANURAS SOLICITADAS.TODAS LAS TERMINALES EN LOS GABINETES (EQUIPO, CLEMAS, CABLES, ETC.) DEBERÁN ESTAR CLARAMENTE MARCADAS, LOS CABLES DEBERÁN IDENTIFICARSE EN AMBOS EXTREMOS CON IDENTIFICADORES INTERCAMBIABLES (CINTURONES DE PVC PLASTIFICADOS, ETC.)LA ENTRADA DE LOS CONDUCTORES SERÁ DEFINIDA EN LA VISITA A SITIO, EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LAS PREPARACIONES NECESARIAS EN SUS GABINETES DE MANERA DE NO PERDER LA HERMETICIDAD DADA POR LA CLASIFICACIÓN NEMA 4X.LOS GABINETES DEBERÁN SER IDENTIFICADOS EXTERNAMENTE, INCLUYENDO LA LEYENDA, “SISTEMA DE CONTROL PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS".SE DEBERÁ CONSIDERAR QUE LOS GABINETES SERÁN ANCLADOS AL PISO POR LO QUE SE DEBERÁN PROPORCIONAR LOS DIBUJOS CORRESPONDIENTES, PARA QUE EL CONTRATISTA REALICE LAS PREPARACIONES NECESARIAS.EL CONTRATISTA DEBERÁ DEFINIR SI SE REQUIEREN VENTILADORES EN EL TABLERO, PARA PROTEGER A LOS CONTROLADORES Y EL PLC. EN CASO DE REQUERIRSE VENTILADORES ESTOS DEBERÁN SER DEL TIPO DE USO INTENSIVO, Y SU SUMINISTRO ELÉCTRICO SERÁ DE 120 VCA, TOMADA DESDE LA SALIDA DEL SFI.EL TABLERO DEBERÁ SER PRESURIZADO Y CON AIRE DE PURGA, DEBIENDO CONTENER TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA MANTENER UNA BUENA PRESURIZACIÓN, DEBIÉNDOSE REPORTAR COMO UNA ALARMA LOCAL LA PÉRDIDA DE LA PRESIÓN DE SELLO, EL CONTRATISTA DEBERÁ GARANTIZAR EL SELLO HERMÉTICO EN CADA UNO DE LOS INSTRUMENTOS MONTADOS EN EL TABLERO.EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LOS FILTROS Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA GARANTIZAR UN AIRE LIMPIO Y LIBRE DE POLVO Y GASES CORROSIVOS QUE PUDIERAN PRESENTARSE Y AFECTAR EL EQUIPO DENTRO DEL TABLERO.

2.4.4 INSTRUMENTACION DE CAMPO.CON EL SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, SE DEBERÁ SUMINISTRAR INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA A LA MISMA Y A SUS SISTEMAS AUXILIARES. ESTA INSTRUMENTACIÓN DEBERÁ SER COMPLEMENTADA DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS

PARTICULARES DE LA PLANTA Y SISTEMA DE CONTROL, DEBIÉNDOSE PROPONER LOS CAMBIOS Y ADICIONES QUE SE CONSIDERE NECESARIOS PARA EL FUNCIONAMIENTO ADECUADO DE LA PLANTA. TODA LA INSTRUMENTACIÓN DEBERÁ CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE INSTRUMENTOS SIGUIENTES:

GABINETES DE ALARMAS.EL GABINETE DE LOS ANUNCIADORES DE ALARMA DEBERÁ SER APROPIADO PARA INSTALARSE AL RAS DE TABLERO. EL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA DEBERÁ SER DE 120 VCA, 60 HZ. EL DISEÑO DEL SISTEMA DEBERÁ PERMITIR EL FUNCIONAMIENTO CON CONTACTOS EN CAMPO NORMALMENTE CERRADOS O NORMALMENTE ABIERTOS.EL GABINETE DE LOS ANUNCIADORES DE ALARMA DEBERÁ CONTAR CON UN DESTELLADOR INTEGRAL POR CADA 20 PUNTOS DE ALARMA, COMO MÍNIMO. LOS PUNTOS DE ALARMA LISTADOS COMO DE REPUESTO DEBERÁN SER UNIDADES COMPLETAS QUE INCLUYAN TODOS LOS COMPONENTES Y ALAMBRADO REQUERIDO, DE TAL MANERA QUE PARA SU USO SE REQUIERA ÚNICAMENTE ALAMBRAR AL CONTACTO SENSOR Y LA IDENTIFICACIÓN CORRESPONDIENTE.LA SEÑAL AUDIBLE DEL GABINETE DE LOS ANUNCIADORES DE ALARMA DEBERÁ SER PRODUCIDA POR UNA BOCINA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN CON TONO AJUSTABLE. LOS BOTONES DE RECONOCIMIENTO, PRUEBA Y RESTABLECIMIENTO, DEBERÁN MONTARSE EN EL TABLERO A IGUAL QUE LA BOCINA.TRANSMISORES DE PRESIÓN, PRESIÓN DIFERENCIAL ELECTRÓNICOS.LOS TRANSMISORES DEBERÁN SER ADECUADOS PARA MONTAJE EN YUGO, CON ABRAZADERAS PARA TUBO DE 2" A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO.EL CUERPO DEL TRANSMISOR DEBERÁ SER DE ACERO AL CARBÓN COMO MÍNIMO, ENTENDIÉNDOSE COMO CUERPO LAS PARTES QUE NO ESTÁN EN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO.LA CAJA DE LOS TRANSMISORES DEBERÁ SER ADECUADA PARA SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D.LAS TARJETAS DE LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DEBERÁN SER TROPICALIZADAS. EL ELEMENTO SENSOR DEBERÁ SER TIPO DIAFRAGMA DEL MATERIAL ADECUADO AL SERVICIO ESPECIFICADO.LA SEÑAL DE SALIDA DEL TRANSMISOR DEBERÁ SER DE 4-20MA. EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DEBERÁ SER DE 24 VCD. EL CONTRATISTA DEBERÁ ESPECIFICAR CUALQUIER DESVIACIÓN DE ESTE VALOR.LA EXACTITUD MÍNIMA DEBERÁ SER DE ± 0.1% DEL "SPAN". LA REPETIBILIDAD MÍNIMA DEBERÁ SER DE 0.1% DEL " SPAN".LOS TRANSMISORES DEBERÁN OPERAR SATISFACTORIAMENTE EN UN RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE -40 °C A 120 °C.LOS TRANSMISORES DEBERÁN TENER RANGOS DE AJUSTE DE SUPRESIÓN Y ELEVACIÓN DEL CERO, DEL 100% DEL "SPAN". EL AJUSTE DE CERO Y SPAN DEBERÁ SER EXTERNO Y CON CUBIERTA.LOS TRANSMISORES DEBERÁN TENER UNA PLACA METÁLICA PERMANENTEMENTE ASEGURADA CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

A) IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.B) MODELO, RANGO DE PRESIÓN ESTÁTICA Y RANGO DE PRESIÓN

DIFERENCIAL.TRANSMISORES DE TEMPERATURA CON ELEMENTOS TIPO TERMOPAR.EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LOS TRANSMISORES DE TEMPERATURA INCLUYENDO LOS ELEMENTOS DE MEDICIÓN. LOS

ELEMENTOS SERÁN DEL TIPO TERMOPAR Y DEBERÁN SUMINISTRARSE COMPLETAMENTE ENSAMBLADOS, INCLUYENDO: TERMOPOZOS, NIPLES DE EXTENSIÓN CON TUERCA UNIÓN, BRIDAS, ALAMBRADO, CAJA DE CONEXIONES, AISLADORES Y TODOS LOS ACCESORIOS PARA EL MONTAJE Y ENSAMBLE DE LOS TRANSMISORES A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA.LAS UNIONES DEBERÁN SER TORCIDAS Y SOLDADAS A TOPE. EL AISLAMIENTO DE LOS ALAMBRES DEL TERMOPAR DEBERÁ SER DEL TIPO COMPACTADO(MGO).EL MATERIAL DEL TERMOPOZO DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO CON EL SERVICIO Y SU CONSTRUCCIÓN DEBERÁ SER DEL TIPO BARRA PERFORADA CON MAQUINADO CÓNICO A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA. EL MATERIAL DE LA CABEZA DEBERÁ SER DE ALUMINIO VACIADO, ANODIZADO.LA CABEZA DE LOS TERMOPARES DEBERÁ SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X. LA TAPA SERÁ ROSCADA Y DEBERÁ ESTAR UNIDA A LA CABEZA POR MEDIO DE UNA CADENA EN ACERO INOXIDABLE. LOS TRANSMISORES DEBERÁN SUMINISTRARSE CON LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA MONTAJE. EL INTERRUPTOR DEBERÁ SER ADECUADO PARA SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN, EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D, CON ACABADO RESISTENTE A LA CORROSIÓN, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO.EL CUERPO DEL INTERRUPTOR DEBERÁ SER DE ACERO AL CARBÓN COMO MÍNIMO, ENTENDIÉNDOSE COMO CUERPO AQUELLAS PARTES QUE NO TIENEN CONTACTO CON EL FLUIDO DE PROCESO.TANTO TRANSMISORES COMO TERMOPARES DEBERÁN SUMINISTRARSE CON UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE RESISTENTE A LA CORROSIÓN PERMANENTEMENTE ASEGURADA (NO SE ACEPTAN UNIONES CON ADHESIVO) CON AL SIGUIENTE INFORMACIÓN:IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO.RANGO DE OPERACIÓN.LONGITUD DE INSERCIÓN “U” Y MATERIAL DEL POZO.

VÁLVULAS DE SOLENOIDE.LA VÁLVULA DEBERÁ SER DEL TIPO DE 3 VÍAS, TIPO UNIVERSAL Y NORMALMENTE ENERGIZADA, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA.EL MATERIAL DEL CUERPO DE LA VÁLVULA DEBERÁ SER DE ACERO INOXIDABLE. EL MATERIAL PARA EL DISCO Y SELLO DEBERÁ SER “BUNA-N”. LAS PARTES EN CONTACTO CON EL FLUIDO DEBERÁN SER DE ADECUADAS PARA EL SERVICIO.LA CAJA DEL SOLENOIDE DEBERÁ SER ADECUADA PARA SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D. LA BOBINA DEBERÁ SER DE BAJO CONSUMO DE ENERGÍA Y ENCAPSULADO EPÓXICO ADECUADA PARA TRABAJO CONTINUO Y ALTAS TEMPERATURAS.TODAS LAS VÁLVULAS DE SOLENOIDE DEBERÁN SUMINISTRARSE CON UNA PLACA PERMANENTEMENTE ASEGURADA CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:A) IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.B) NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO.

VIDRIOS DE NIVEL.LOS VIDRIOS DE NIVEL PARA TEMPERATURA DE OPERACIÓN ARRIBA DE -50ºC DEBERÁN SER DEL TIPO CÁMARA CHICA; PARA TEMPERATURAS INFERIORES DEBERÁN SER DEL TIPO CÁMARA GRANDE.

LAS CONEXIONES PARA VIDRIOS DE CÁMARA CHICA DEBERÁN SER LATERALES DE ½" NPT, A EXCEPCIÓN DE LOS QUE POR NECESIDADES DE DISEÑO SE ESPECIFIQUEN DIFERENTE.LOS EMPAQUES DE LAS CÁMARAS DEBERÁN SER DE TEFLÓN, DEBIENDO EL CONTRATISTA RECOMENDAR EL EMPAQUE PARA TEMPERATURAS MAYORES A 300 ºC.LAS VÁLVULAS PARA VIDRIOS DE CÁMARA CHICA Y CONEXIONES LATERALES, DEBERÁN SER DEL TIPO ÁNGULO, DE CONSTRUCCIÓN RECTA CON CONEXIONES AL RECIPIENTE DE ¾" NPT MACHO, AL VIDRIO.LAS VÁLVULAS PARA VIDRIO DE CÁMARA CHICA DEBERÁN SER CON VOLANTE MANUAL PARA CIERRE UNIFORME Y CONEXIONES TIPO UNIÓN ROSCADA, CON BONETE TIPO UNIÓN Y CHECK DE BOLA. CUANDO LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN SEA MENOR A 230ºC, DEBERÁ PROPORCIONARSE MICA DE PROTECCIÓN. LOS VIDRIOS DEL TIPO TRANSPARENTE DEBERÁN SUMINISTRARSE CON ILUMINADORES ADECUADOS PARA SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 1 Y GRUPOS C Y D. LOS VIDRIOS DEL TIPO TUBULAR DEBERÁN SUMINISTRARSE CON VARILLAS DE PROTECCIÓN.TODOS LOS VIDRIOS DE NIVEL DEBERÁN SUMINISTRARSE CON UNA PLACA METÁLICA PERMANENTEMENTE ASEGURADA CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO.DISTANCIA ENTRE CENTROS DE VÁLVULAS.

TERMÓMETROS BIMETÁLICOS CON TERMOPOZO.LOS TERMÓMETROS DEBERÁN SER DEL TIPO BIMETÁLICO ENSAMBLADOS EN UN TERMOPOZO DE MATERIAL ADECUADO AL SERVICIO ESPECIFICADO. LA CAJA DEBERÁ SER DE ACERO INOXIDABLE, SELLADA HERMÉTICAMENTE Y CON AJUSTE DE CALIBRACIÓN EXTERNO.LA CARÁTULA DEBERÁ SER DE 127 MM. (5"), BLANCA CON CARACTERES NEGROS Y ESCALA GRADUADA EN GRADOS CENTÍGRADOS. LA CARÁTULA DEBERÁ ESTAR DISEÑADA PARA EVITAR ERRORES DE PARALAJE, CON AGUJA BALANCEADA PARA EVITAR CAMBIOS POR VIBRACIÓN EXCESIVA. EL VIDRIO DE LA CARÁTULA DEBERÁ SER DE ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO.TODOS LOS TERMÓMETROS DEBERÁN SER DE ÁNGULO AJUSTABLE. TODOS LOS TERMOPOZOS DEBERÁN SER DEL TIPO BARRA PERFORADA DE CONSTRUCCIÓN CÓNICA. LA LONGITUD DEL VÁSTAGO DEL TERMÓMETRO DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO A LA LONGITUD TOTAL DEL TERMOPOZO.LOS TERMÓMETROS DEBERÁN TENER UNA EXACTITUD MÍNIMA DE ±1% DEL SPAN. LOS TERMÓMETROS DEBERÁN TENER UNA PLACA METÁLICA PERMANENTEMENTE ASEGURADA CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO.

MANÓMETROS.LOS MANÓMETROS DEBERÁN SER ADECUADOS PARA MONTAJE LOCAL. LA CARÁTULA DEBERÁ SER BLANCA CON CARACTERES NEGROS DE 114 MM. (4 ½") DE DIÁMETRO Y GRADUADA EN KG/CM2. LA CAJA DEBERÁ SER DE FENOL CON BISEL ROSCADO, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRA.LOS MANÓMETROS DEBERÁN TENER DISCO DE SEGURIDAD DE MATERIAL ELASTOMÉRICO EN LA PARTE POSTERIOR Y CUBIERTA DE LA CARÁTULA DE CRISTAL INASTILLABLE. EL ELEMENTO DE PRESIÓN DEBERÁ SER TUBO TIPO

BOURDON, SALVO LOS CASOS DE RANGOS MUY BAJOS EN QUE PODRÁ SER TIPO FUELLE.EL MATERIAL DEL ELEMENTO DE PRESIÓN DEBERÁ SER ACERO INOXIDABLE, COMO MÍNIMO, PUDIENDO ESPECIFICARSE UN MATERIAL MEJOR. EL MATERIAL DE LA CONEXIÓN A PROCESO Y DEL MOVIMIENTO DEBERÁ SER ACERO INOXIDABLE COMO MÍNIMO.LA EXACTITUD MÍNIMA DEL AJUSTE DE RELACIÓN DEBERÁ SER DE ±0.5% Y 1% DEL "SPAN". TODOS LOS MANÓMETROS DEBERÁN SUMINISTRASE CON UNA PLACA METÁLICA PERMANENTEMENTE ASEGURADA, (NO SE ACEPTAN UNIONES POR ADHESIVO) CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO.

INTERRUPTORES POR PRESIÓN.LOS INTERRUPTORES DEBERÁN SUMINISTRARSE ADECUADOS PARA MONTAJE EN SUPERFICIE, CON CAJA ADECUADA PARA SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 1 Y GRUPOS C Y D.LA CAJA DEBERÁ SER DE ALUMINIO, CON ACABADO RESISTENTE A LA CORROSIÓN. EL MATERIAL DEL PUERTO DE PRESIÓN DEBERÁ SER DE ADECUADO PARA EL SERVICIO ESPECIFICADO.EL INTERRUPTOR DEBERÁ SER DEL TIPO MICRO Y DE DOBLE POLO DOBLE TIRO (DPDT). LOS CONTACTOS DEL INTERRUPTOR DEBERÁ TENER UNA CAPACIDAD MÍNIMA DE 5 AMPERES A 115 V., 60 HZ PARA SOPORTAR CARGA DE ACUERDO A HOJAS DE ESPECIFICACIÓN. EL AJUSTE DE PUNTO DE DISPARO DEBERÁ SER INTERNO CON ESCALA DE 0 A 100%.TODOS LOS INTERRUPTORES DEBERÁN SUMINISTRARSE CON PLACA METÁLICA PERMANENTEMENTE ASEGURADA (NO SE ACEPTAN UNIONES POR ADHESIVO) CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO.PUNTOS DE DISPAROS Y RANGO DE PRESIÓN.

VÁLVULAS DE CONTROL.LAS VÁLVULAS DE CONTROL DEBERÁN SER DEL TIPO BALANCEADO CON TAPÓN GUIADO EN CAJA Y CON ACTUADOR DE DIAFRAGMA. EN EL CASO DE LAS VÁLVULAS PARA SERVICIO DE DOS POSICIONES, EL TAMAÑO INDICADO ES EL DE LA TUBERÍA Y ESE TAMAÑO DEBERÁ SER EL SUMINISTRADO, VERIFICANDO QUE LA CAÍDA DE PRESIÓN A 100% DE ABERTURA SEA MÍNIMA, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA.EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS, DEBERÁ SER VERIFICADO COMPLETAMENTE, REPORTANDO EL CV CORRESPONDIENTE. PROCURANDO QUE EL REFERIDO A GASTO NORMAL ESTE ENTRE:A) 60-80 % DE LA CARRERA DEL VÁSTAGO, PARA VÁLVULAS CON TAPÓN

TIPO IGUAL PORCENTAJE.B) 40-60 % DE LA CARRERA DEL VÁSTAGO, PARA VÁLVULAS CON TAPÓN

TIPO LINEAL.C) 50-70 (GRADOS) DE ABERTURA, PARA VÁLVULAS TIPO MARIPOSA O

BOLA CON TAPÓN DE CARACTERÍSTICA DE FLUJO IGUAL PORCENTAJE.EN CUALQUIER CASO SE DEBERÁ VERIFICAR QUE EL CV A GASTO MÁXIMO SEA CUBIERTO POR LA VÁLVULA SELECCIONADA.LOS NIVELES DE RUIDO PARA LAS VÁLVULAS DE CONTROL NO DEBERÁN SER MAYOR DE 85 DB (LA PRESIÓN DE REFERENCIA ES DE 2.04 X 10 -10

KG/CM²), RESPUESTA LENTA, MEDIDA A UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 1,525 MM. DE LA VÁLVULA.EL SUMINISTRO DE AIRE AL DIAFRAGMA O PISTÓN DEL ACTUADOR DEBERÁ TENER UN RANGO DE 3-15 PSIG. (0.21 KG/CM²). CON SUMINISTRO DE 20 PSIG (1.4 KG/CM²). ADEMÁS EL CONTRATISTA DEBERÁ INFORMAR ACERCA DEL CONSUMO Y/O SUMINISTRO DE AIRE DEL ACTUADOR DIAFRAGMA O PISTÓN EN CASO DE SU APLICACIÓN Y DEL POSICIONADOR. EL SUMINISTRO MÁXIMO SERÁ DE 60 PSIG.EL CÁLCULO DEL ACTUADOR SERÁ RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA. EN TODAS LAS VÁLVULAS, EL CÁLCULO DEBERÁ SER REALIZADO CON RESPECTO A 1.15 VECES LA PRESIÓN NORMAL DE ENTRADA, SU PRESIÓN MÁXIMA DE CIERRE.TODOS LOS CONECTORES Y TUBING DEL POSICIONADOR, DEBERÁN SER DE ACERO INOXIDABLE, ASÍ COMO LOS CONECTORES Y TUBING ENTRE EL ACTUADOR DE LA VÁLVULA DE CONTROL Y EL POSICIONADOR.SE DEBERÁ PROPORCIONAR EL TIPO DE BONETE ADECUADO A LAS CONDICIONES DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN, DEBIENDO CONSIDERAR BONETE DE EXTENSIÓN PARA TEMPERATURAS ARRIBA DE 453 ºF(234 ºC) Y PARA TEMPERATURAS ABAJO DE 32 ºF(0ºC). LOS EMPAQUES PARA TEMPERATURAS DE OPERACIÓN HASTA 400 ºF (204.4 ºC) DEBERÁN SER DE TEFLÓN, PARA TEMPERATURAS MAYORES DEBERÁN SER DE GRAFOIL. CUANDO SE ESPECIFIQUE EMPAQUE DE GRAFOIL, TODOS LOS DEMÁS EMPAQUES DE LA VÁLVULA DEBERÁN SER GRAFITADOS TAMBIÉN.LA VÁLVULA DE CONTROL DEBERÁ SER ENTREGADA CON UN RECUBRIMIENTO DE PINTURA EPÓXICA. LA VÁLVULA DE CONTROL Y ACCESORIOS DEBERÁN SUMINISTRARSE CON UNA PLACA PERMANENTEMENTE ASEGURADA (NO SE ACEPTAN UNIONES POR ADHESIVO). CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:A) IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.B) NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO.C) MATERIAL DE LOS INTERIORES.D) RANGO DE OPERACIÓN.

CONVERTIDORES ELECTRONEUMÁTICOS (I/P).LOS CONVERTIDORES DEBERÁN SER ADECUADOS PARA MONTAJE EN YUGO DE 2” A PRUEBA DE GOLPE Y VIBRACIONES. LA CAJA DEBERÁ SER ADECUADA PARA SISTEMAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D.LOS TRANSDUCTORES RECIBIRÁN SEÑAL DE ENTRADA EN EL RANGO DE 4-20 MA. Y LA CONVERTIRÁN EN UNA SEÑAL DE SALIDA DE 3-15 PSIG., A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRO RANGO. LA PRESIÓN DE AIRE DE SUMINISTRO DEBERÁ SER DE 20 PSIG. (1.41 KG/CM2). (SI SE ESPECIFICA OTRO RANGO, EL SUMINISTRO PUEDE VARIAR).LOS AJUSTES DE CERO Y SPAN DEBERÁN SER INTERNOS SIN INTERACCIÓN ENTRE ELLOS. LA EXACTITUD MÍNIMA DEBERÁ SER DE 0.5 % DEL “SPAN”. LA LINEALIDAD DEBERÁ SER DE 1.5 DEL SPAN EL ERROR MÁXIMO POR VARIACIONES EN SUMINISTRO DE AIRE DEBERÁ SER DE 0.25 % POR CADA PSIG. DE CAMBIO.LOS CONVERTIDORES DEBERÁN ESTAR EQUIPADOS CON UN FILTRO REGULADOR Y MANÓMETROS (ENTRADA Y SALIDA) DE 2”, CON UN RANGO DE 0-30 PSIG. EL CONTRATISTA DEBERÁ ADEMÁS PROPORCIONAR TODOS LOS ACCESORIOS PARA MONTAJE EN YUGO Y LOS ACCESORIOS DE INTERCONEXIÓN DEL FILTRO Y EL CONVERTIDOR.LOS CONVERTIDORES DEBERÁN SUMINISTRARSE CON UNA PLACA METÁLICA PERMANENTEMENTE ASEGURADA CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

A) IDENTIFICACIÓN Y SERVICIO.B) NOMBRE DEL FABRICANTE Y MODELO.C) RANGO DE PRESIÓN ESTÁTICA.

ANALIZADORES DE ACEITE EN AGUA.ESTAS NOTAS GENERALES, CUBREN LOS REQUERIMIENTOS PRINCIPALES PARA LOS ANALIZADORES CONTINUOS SOLICITADOS, LOS CUALES DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON EL MÉTODO FOTOMÉTRICO (LEY DE BEER) “UV”, A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA, ADEMÁS DE CUMPLIR CON LAS HOJAS DE ESPECIFICACIONES LAS CUALES INDICAN LA APLICACIÓN ESPECÍFICA DE CADA ANALIZADOR SOLICITADO.LOS ANALIZADORES DEBEN SER ADECUADOS PARA REALIZAR MEDICIONES CONTINUAS. DEBEN EN GENERAL TENER CUATRO PARTES PRINCIPALES, LAS TRES ÚLTIMAS DEBEN ESTAR ENSAMBLADAS EN UN RACK O GABINETE, AUTO SOPORTADO, ESTAS SON:A) MUESTREO (TOMA DE MUESTRA)B) SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRAC) UNIDAD DE ANÁLISISD) UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL

MUESTREO (TOMA DE MUESTRA).EL CONTRATISTA DEBE RECOMENDAR EL USO O NO DE PROBETA TIPO RETRÁCTIL PARA LA TOMA DE MUESTRA, DE ACUERDO CON LAS CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA DEPENDIENDO DE LA APLICACIÓN. CON LA PREFERENCIA DE INYECCIÓN AUTOMÁTICA DE LA MUESTRA DE CALIBRACIÓN.EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA LA INSTALACIÓN DE LA PROBETA, ASÍ COMO ESQUEMAS DE INSTALACIÓN. EL CONTRATISTA DEBE RECOMENDAR EL DIÁMETRO DE LA LÍNEA DE MUESTREO TOMANDO EN CUENTA LA DISTANCIA MÁXIMA ENTRE LA TOMA DE MUESTRA Y EL ANALIZADOR, QUE EVITE TENER RETRASOS GRANDES EN EL CICLO DE ANÁLISIS.

SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRA.EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR EL SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRA TOTALMENTE ENSAMBLADO Y ALAMBRADO CON TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SUMINISTRAR LA MUESTRA A LAS CONDICIONES REQUERIDAS POR EL ANALIZADOR Y ADEMÁS DEBE TENER LAS FACILIDADES PARA CONECTAR LOS CONTENEDORES DE CALIBRACIÓN ESTÁNDAR; A FIN DE REALIZAR LA AUTO CALIBRACIÓN.EN DONDE SEA POSIBLE SE DEBEN PROPORCIONAR LOS FILTROS TIPO AUTO LIMPIEZA Y ADEMÁS DEBEN SER REMOVIDOS SIN NECESIDAD DE DESMONTAR EL CUERPO QUE LOS CONTIENE.EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR TODOS LOS GASES O LÍQUIDOS REQUERIDOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE CADA ANALIZADOR Y ESTOS DEBEN CONECTARSE AL SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO A FIN DE REALIZAR UN ANÁLISIS CONTINUO. EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR LOS RACKS DE MONTAJE DE LOS CILINDROS.EL CONTRATISTA DEBE INDICAR LAS RECOMENDACIONES PARA LA ADQUISICIÓN DE LOS ESTÁNDARES DE CALIBRACIÓN Y FLUIDOS PARA LA OPERACIÓN DEL ANALIZADOR.TODOS LOS MATERIALES DE LAS PARTES HÚMEDAS DEBEN SER DE ACERO INOXIDABLE 316 A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA.

EL CONTRATISTA DEBE RECOMENDAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA EL RETORNO DE MUESTRA ANALIZADA AL PROCESO. EN EL CASO DE UTILIZAR UN LAZO RÁPIDO DE MUESTREO, EL ANALIZADOR DEBE PROPORCIONAR LA MUESTRA DE REGRESO A LAS CONDICIONES ADECUADAS.CUANDO SE REQUIERAN VENTEOS, ÉSTOS DEBEN SER COLOCADOS EN PUNTOS SEGUROS DEFINIDOS POR EL CLIENTE, LOS ARRESTADORES DE FLAMA SI SE REQUIEREN DEBEN SER PROPORCIONADOS POR EL CONTRATISTA.

UNIDAD DE ANÁLISIS.LA UNIDAD DE ANÁLISIS DEBE ESTAR EQUIPADA CON CONTROLES DE TEMPERATURA INDEPENDIENTES PARA PROPORCIONAR UNA TEMPERATURA DE OPERACIÓN ESTABLE PARA ASEGURAR UN ANÁLISIS ADECUADO. LA UNIDAD DE ANÁLISIS DEBE ESTAR PROTEGIDA CONTRA SOBRE CALENTAMIENTO DEBIDO A CUALQUIER FALLA DEL EQUIPO.LOS SENSORES DE TEMPERATURA PARA LA MEDICIÓN (CUANDO SE REQUIERAN), DEBEN SER PROTEGIDOS CONTRA RUIDO, ASÍ COMO CONTRA EMI Y RFI.EL TRANSMISOR DEBE SER LLEVADO ESCALA ARRIBA EN CASO DE PÉRDIDA DE SEÑAL DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA. LA PRECISIÓN DE MEDICIÓN DEBE ESTAR EN LOS LÍMITES INDICADOS POR EL ESTÁNDAR ASTM INDICADO EN LAS HOJAS DE ESPECIFICACIONES. EL ANALIZADOR DEBE SER ADECUADO PARA OPERAR A UNA TEMPERATURA AMBIENTE DE 40°F A 95°F CON UNA HUMEDAD RELATIVA DE 90%.LA UNIDAD DE ANÁLISIS DEBE ESTAR EN FORMA INTEGRAL O INDEPENDIENTE, LAS DEMÁS PARTES DEL ANALIZADOR CONTENIDO EN UNA CAJA ADECUADA PARA ÁREAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D.

UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL.LA UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL DEBE ESTAR CONTENIDA EN UNA CUBIERTA INDEPENDIENTE, ADECUADA PARA ÁREAS A PRUEBA DE EXPLOSIÓN CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS C Y D.LA UNIDAD ELECTRÓNICA DEBE SER CAPAZ DE REALIZAR LOS CÁLCULOS NECESARIOS PARA LAS MEDICIONES DE ANÁLISIS REQUERIDOS, REPORTAR LOS RESULTADOS EN LAS UNIDADES DE INGENIERÍA REQUERIDOS Y PROPORCIONAR UNA SEÑAL DE SALIDA DE 4-20 MA AL SISTEMA DE CONTROL DIGITAL DE LA PLANTA, ASÍ COMO LA SUPERVISIÓN DEL ANALIZADOR.EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DEBE SER DE 120 VCA, 60 HZ.DEBE REALIZAR Y CONTROLAR EL PROCESO DE AUTO CALIBRACIÓN DEL ANALIZADOR.SEÑALES DE SALIDAEL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR LA LISTA DE SERVICIOS AUXILIARES QUE EL ANALIZADOR-ACONDICIONADOR DE MUESTRA REQUIERE PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO (AIRE DE INSTRUMENTOS, VAPOR, ETC.), INDICANDO LAS CONDICIONES A LAS QUE DEBEN SER SUMINISTRADOS.EL CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR Y ESPECIFICAR LA GARANTÍA DE TODO EL EQUIPO COTIZADO. EL CONTRATISTA DEBE COTIZAR POR SEPARADO EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO, DURANTE EL PERÍODO DE GARANTÍA.EN EL CASO DE FALLA, EL SOPORTE TÉCNICO ESTARÁ DISPONIBLE DENTRO DE LAS SIGUIENTES VEINTICUATRO (24) HORAS DE LA NOTIFICACIÓN. EN CASO DE QUE NO SE ATIENDA EL LLAMADO DE SERVICIO DE EMERGENCIA, EL VENDEDOR ASUMIRÁ EL COSTO DE LAS PERDIDAS OCASIONADAS A

PEMEX POR LA FALTA DE SOPORTE TÉCNICO PARA ATENDER LA FALLA DEL ANALIZADOR.SI EL SOPORTE TÉCNICO ES BRINDADO EN EL PERÍODO DE LAS VEINTICUATRO (24) HORAS SEÑALADAS ANTERIORMENTE Y SÉ ESTA DENTRO DEL PERÍODO DE TIEMPO PROMEDIO DE FALLA, EL VENDEDOR ASUMIRÁ LOS COSTOS POR LAS PÉRDIDAS OCASIONADAS A PEMEX, SI LA FALLA ES ATRIBUIBLE AL ANALIZADOR. EN CASO DE QUE LA FALLA OCURRA DENTRO DEL PERÍODO DE GARANTÍA, EL VENDEDOR CUBRIRÁ TODOS LOS COSTOS POR PÉRDIDAS A PEMEX SI LA FALLA ES ATRIBUIBLE AL ANALIZADOR Y POR LO ESTABLECIDO ANTERIORMENTE.EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR LA CAPACITACIÓN PARA MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DEL EQUIPO. EL CONTRATISTA COTIZARÁ LOS CURSOS DE CAPACITACIÓN REQUERIDOS PARA QUE EL PERSONAL DE OPERACIÓN TÉCNICO Y DE LABORATORIO DE PEP OBTENGA LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA OPERAR Y DAR MANTENIMIENTO AL ANALIZADOR.EL EQUIPO DEBE TENER UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE ACERO INOXIDABLE PERMANENTEMENTE ASEGURADA (NO SE PERMITE UNIONES CON ADHESIVO) CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:A) IDENTIFICACIÓN Y SERVICIOB) NOMBRE DEL FABRICANTE, MODELO Y NÚMERO DE SERIE.C) RANGO DE CALIBRACIÓN DEL INSTRUMENTO(SET-POINT).SERÁ RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA SELECCIÓN APROPIADA DE LOS RANGOS, PUNTOS DE AJUSTE Y CALIBRACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN SUMINISTRADA.

2.4.5 PAQUETES Y PROGRAMAS (SOFTWARE).SE DEBERÁ INCLUIR TODOS LOS RECURSOS DE PROGRAMACIÓN, QUE PERMITAN CONFIGURAR, PROGRAMAR, OPERAR, COMUNICAR, REPARAR Y DAR MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE CONTROL. SE DEBERÁN ENTREGAR TODAS LAS LICENCIAS REQUERIDAS PARA LOS PAQUETES Y PROGRAMAS SUMINISTRADOS CON EL SISTEMA DE CONTROL.

2.4.6 SERVICIOS.INTEGRACIÓN DEL SISTEMA.EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LA INTEGRACIÓN DEL EQUIPO Y ACCESORIOS PROPUESTOS, PARA FORMAR EL SISTEMA DE CONTROL Y PARO DE PLANTA, DE MANERA QUE FORMEN UN TODO OPERATIVA Y FUNCIONALMENTE ADECUADO PARA LA APLICACIÓN.

CONFIGURACIÓN Y PROGRAMACIÓN.DEBERÁ SER REALIZADA EMPLEANDO EL EQUIPO COTIZADO PARA TAL FIN.

PUESTA EN SERVICIO Y COMISIONAMIENTO.EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LOS TRABAJOS CORRESPONDIENTES PARA DEJAR AL SISTEMA DE CONTROL CUMPLIENDO EN UN 100% CON LOS REQUERIMIENTOS DE OPERACIÓN SOLICITADOS.SE DEBERÁN DAR FACILIDADES PARA PERMITIR AL PERSONAL DEFINIDO POR EL CLIENTE, SUPERVISAR LAS ACTIVIDADES Y TRABAJOS CONTRATADOS.

PRUEBAS.

SE DEBERÁ CONSIDERAR QUE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL SERÁN REALIZADAS EN FÁBRICA Y EN SITIO. EL VENDEDOR DEBERÁ ENVIAR POR ESCRITO, PARA SU APROBACIÓN, LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA PARA LA ACEPTACIÓN DEL SISTEMA, AL MENOS UN MES ANTES DE QUE ESTAS DEN INICIO. LAS PRUEBAS DEBERÁN INCLUIR:PRUEBAS DE HARDWARE.PRUEBAS DE SOFTWARE.PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA.PRUEBAS DE INSTRUMENTACIÓN.

DOCUMENTACIÓN.EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR SEIS (6) JUEGOS COMPLETOS DE LA DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA CONFIGURAR, PROGRAMAR, OPERAR, COMUNICAR Y DAR MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE CONTROL. PARA EFECTOS DE EVALUACIÓN SE DEBERÁ LISTAR LA DOCUMENTACIÓN MÍNIMA QUE SERÁ ENTREGADA CON EL SISTEMA.

CAPACITACIÓN.EL CONTRATISTA DEBERÁ COTIZAR LOS CURSOS DE CAPACITACIÓN REQUERIDOS PARA QUE EL PERSONAL DE OPERACIÓN TÉCNICO Y DE INGENIERÍA DE PEMEX OBTENGA LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA OPERAR, CONFIGURAR, PROGRAMAR Y DAR MANTENIMIENTO AL SISTEMA. LOS CURSOS DEBERÁN ESTAR ORIENTADOS AL EQUIPO Y A LA APLICACIÓN ESPECÍFICA DEL SISTEMA COTIZADO.LOS CURSOS DEBERÁN SER IMPARTIDOS EN IDIOMA ESPAÑOL, DEBIÉNDOSE PROPORCIONAR COMO MÍNIMO DOS (2) CURSOS PARA EL PERSONAL DE OPERACIÓN TÉCNICO Y DOS (2) CURSOS PARA EL PERSONAL DE INGENIERÍA. LOS CURSOS DE OPERACIÓN DEBERÁN SER IMPARTIDOS EN SITIO, CON LA DOCUMENTACIÓN DE APOYO EN IDIOMA ESPAÑOL.PARA LOS CURSOS EN FÁBRICA, SE DEBERÁN PROPORCIONAR LAS INSTALACIONES Y EL EQUIPO NECESARIO EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE FUNCIONAMIENTO, PARA CUBRIR EL DESARROLLO DE LOS CURSOS.EL PERIODO EN EL CUAL LOS CURSOS SERÁN IMPARTIDOS, SERÁ DE COMÚN ACUERDO CON PEMEX. SE DEBERÁ CONSIDERAR EN FORMA PRELIMINAR A OCHO (8) ASISTENTES POR CURSO. PEMEX PEP CONFIRMARA POSTERIORMENTE EL NÚMERO DEFINITIVO.

PARTES DE REPUESTO.EL VENDEDOR DEBERÁ INCLUIR EN SU COTIZACIÓN UNA LISTA DE PARTES DE REPUESTO PARA EL SISTEMA DE CONTROL, INDICANDO CUALES DE ESTAS SON PARA CADA UNO DE LOS SIGUIENTES PERÍODOS ESPECIFICADOS:PARA ARRANQUE.PARA DOS (2) AÑOS DE OPERACIÓN.

GARANTIAS.GARANTÍA DEL SISTEMA.SE LE INFORMA AL CONTRATISTA QUE SÓLO DESPUÉS DE HABER APROBADO A SATISFACCIÓN DEL CLIENTE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO, EL SISTEMA INVOLUCRADO SERÁ ACEPTADO.A PARTIR DE ESTA ACEPTACIÓN, COMENZARÁ A CORRER LA GARANTÍA.

EL CONTRATISTA DEBERÁ ASUMIR LA GARANTÍA COMPLETA PARA TODO EL SISTEMA OFERTADO, INCLUYENDO:EQUIPO.ACCESORIOS.PROGRAMACIÓN.SERVICIOS.DESEMPEÑO FUNCIONAL.

EL CONTRATISTA DEBERÁ ASUMIR TODAS LAS GARANTÍAS DE LOS EQUIPOS, PARTES, ACCESORIOS, PROGRAMAS, PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN Y SERVICIOS, AÚN LOS MANUFACTURADOS POR TERCEROS QUE FORMEN PARTE DEL SISTEMA, INCLUYENDO MATERIALES Y MANO DE OBRA.

GARANTÍA DE DISPONIBILIDAD.ESTA GARANTÍA CUBRE LA RESTITUCIÓN DE LA CALIDAD DE SERVICIO, OPERACIÓN Y FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA DE CONTROL, DURANTE EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL SISTEMA.

EN CASO DE FALLA, EL SOPORTE TÉCNICO DEBERÁ ESTAR DISPONIBLE DENTRO DE LAS SIGUIENTES VEINTICUATRO (24) HORAS DE LA NOTIFICACIÓN Y DE NO OCURRIR ASÍ, EL VENDEDOR ASUMIRÁ LOS COSTOS DE LAS PÉRDIDAS OCASIONADAS A PEMEX-EXPLORACION Y PRODUCCION POR LA FALTA DE SOPORTE TÉCNICO PARA ATENDER LA FALLA DEL SISTEMA DE CONTROL.

SI EL SOPORTE TÉCNICO ES BRINDADO EN EL PERÍODO DE LAS VEINTICUATRO (24) HORAS SEÑALADAS EN EL PUNTO ANTERIOR Y LA FALLA OCURRIERA DENTRO DEL PERÍODO DE GARANTÍA, EL VENDEDOR ASUMIRÁ TODOS LOS COSTOS POR LAS PÉRDIDAS OCASIONADAS A PEMEX-EXPLORACION Y PRODUCCION, SI LA FALLA ES ATRIBUIBLE AL SISTEMA DE CONTROL.

SI LA FALLA OCURRIESE FUERA DEL PERÍODO DE GARANTÍA, PERO DENTRO DEL PERÍODO DE TIEMPO PROMEDIO DE FALLA DEL SISTEMA DE CONTROL, EL VENDEDOR ASUMIRÁ LOS COSTOS DE PÉRDIDA A PEMEX-EXPLORACION Y PRODUCCION Y LOS COSTOS DE MATERIALES Y MANO DE OBRA DERIVADOS DE LA REPARACIÓN SERÁN ASUMIDOS POR A PEMEX-EXPLORACION Y PRODUCCION.

GARANTÍA DE NO OBSOLESCENCIA.EL VENDEDOR DEBERÁ GARANTIZAR POR ESCRITO QUE EL SISTEMA COTIZADO NO SERÁ OBSOLETO EN UN PERIODO DE DIEZ (10) AÑOS.

A LA FECHA DE LA COTIZACIÓN, EL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO DEBERÁ TENER MÍNIMO UN AÑO DE VIGENCIA EN EL MERCADO.

EL CONTRATISTA DEBERÁ GARANTIZAR QUE EL SISTEMA DE CONTROL SUMINISTRADO PODRÁ ACTUALIZARSE Y SER COMPATIBLE CON LOS NUEVOS DESARROLLOS QUE SEAN LIBERADOS AL MERCADO.

2.5 SISTEMA ELECTRICO PARA LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.

2.5.1 OBJETIVO.EN ESTA SECCIÓN SE ESTABLECEN LOS LINEAMIENTOS TÉCNICOS DE LA OBRA ELÉCTRICA NECESARIOS PARA EL SUMINISTRO, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN CON EL SISTEMA ELÉCTRICO EXISTENTE, PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS PAQUETES

DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS EN LAS PLATAFORMAS PERMANENTE, TEMPORAL Y DE COMPRESIÓN DEL COMPLEJO ABKATÚN A, A FIN DE CONTAR CON UNA INSTALACIÓN QUE CUMPLA CON:SEGURIDAD.FLEXIBILIDAD.CONFIABILIDAD.SIMPLICIDAD.ECONOMÍA.

2.5.2 ALCANCE.EL CONTRATISTA VERIFICARÁ SI LA ALIMENTACIÓN ACTUAL QUE DA SERVICIO A LA PLANTA EXISTENTE ES DE CAPACIDAD SUFICIENTE PARA PODER UTILIZARLA Y DEBE REALIZAR LA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE FUERZA Y RED DE TIERRAS, DE ACUERDO A LA INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR PEMEX PEP.

2.5.3 ADQUISICIONES.2.5.3.1 MATERIAL ELECTRICO.

LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LOS MATERIALES A EMPLEAR EN LA OBRA ELÉCTRICA.

2.5.4 CONSIDERACIONES PARA CONSTRUCCION.2.5.4.1 CLASIFICACION DE AREAS.

ADEMÁS DE ÁREAS NORMALES, LAS PLATAFORMAS QUE CONFORMAN EL COMPLEJO ABKATÚN A TIENEN ÁREAS CLASIFICADAS COMO CLASE I, DIVISIÓN 2, GRUPO D.LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS QUE FORMEN PARTE DE LA INSTALACION DEBEN SER DE ACUERDO A LA CLASIFICACION DE ÁREAS.

2.5.4.2 SISTEMA DE DISTRIBUCION DE FUERZA.SE REQUIEREN ALIMENTACIONES INDEPENDIENTES PARA CADA UNA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.LA ALIMENTACION PARA ESTA PLANTA NUEVA REQUERIRÁ SERVICIOS EN 480 V Y 127 V, DEBIÉNDOSE TOMAR DESDE EL CUARTO DE CONTROL DE MOTORES LOCALIZADO APROXIMADAMENTE A 150 M DEL PAQUETE EXISTENTE SUBNIVEL DE LA PLATAFORMA PERMANENTE, TEMPORAL Y DE COMPRESIÓN. LOS CIRCUITOS DE ALIMENTACIÓN EN 480 Y 127 VOLTS PARA CADA UNA DE LAS PLANTAS DEBERÁ INCLUIR TAMBIÉN LA PROTECCIÓN PRINCIPAL DE SOBRECORRIENTE QUE SERÁ INSTALADA EN UNA CELDA DISPONIBLE DEL TABLERO TIPO CCM CORRRESPONDIENTE.

TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN A MOTORES:PARA MOTORES MONOFÁSICOS DE C.A.:

MENOR DE 1HP. 127 V

PARA MOTORES TRIFÁSICOS DE C.A.:

DE 1 HASTA 200 HP 480 V

2.5.4.3 CANALIZACIONES ELECTRICAS.LA CANALIZACIÓN ELÉCTRICA PARA LOS CIRCUITOS DE ALIMENTACIÓN PUEDE SER POR MEDIO DE SOPORTES PARA CABLES TIPO CHAROLA DE ALUMINIO CON SUS SOPORTES ADECUADOS O BIEN TUBERÍA CONDUIT. CUANDO SE EMPLEE TUBERÍA CONDUIT DEBERÁ TOMARSE EN CUENTA LO SIGUIENTE:TUBERÍA CONDUIT DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CÉDULA 40, CON RECUBRIMIENTO DE PVC EN EL EXTERIOR Y RECUBRIMIENTO DE POLIURETANO EN EL INTERIOR.LA TUBERÍA AÉREA, DEBE DE SOPORTARSE A CADA 2.5 MTS. COMO MÁXIMO CON ABRAZADERAS TIPO "U".LAS TUBERÍAS CONDUIT DEBEN DE IR SEPARADAS DE LAS TUBERÍAS DE PROCESO POR UNA DISTANCIA DE 300 MM, COMO MÍNIMO ENTRE SUS PAREDES.LAS TUBERÍAS QUE TENGAN TRAYECTORIAS PARALELAS A ESTRUCTURAS DEBEN DE IR SEPARADAS DE ESTAS POR UNA DISTANCIA MÍNIMA DE 300 MM.

2.5.4.4 ACCESORIOS.TODOS LOS ACCESORIOS PARA TUBERÍA CONDUIT DEBEN SER RECUBIERTOS DE PVC, EN SU EXTERIOR Y RECUBRIMIENTO DE URETANO EN SU INTERIOR.

2.5.4.5 CONDUCTORES ELECTRICOS.LOS CONDUCTORES QUE OPEREN A TEMPERATURAS AMBIENTE DE 45ºC O MENORES DEBEN TENER AISLAMIENTO ANTIFLAMA TERMOPLÁSTICO DE PVC CON CUBIERTA DE NYLON Y TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 90º C, PARA 600 V.LOS CONDUCTORES QUE OPEREN A TEMPERATURAS AMBIENTALES MAYORES A 45ºC DEBEN TENER UN AISLAMIENTO ADECUADO AL AMBIENTE EN QUE SE ENCUENTREN.LAS SECCIONES MÍNIMAS DE CONDUCTORES DEBEN SER:A) FUERZA: 3.31 MM2 (12 AWG).B) CONTROL: 2.08 MM2 (14 AWG)COLORES PREFERENTES DE LOS AISLAMIENTOS PARA CONDUCTORES:

FUERZA NEGRO

NEUTRO BLANCO

CONTROL AMARILLO

CONEXION A TIERRA VERDE

LOS CONDUCTORES DE FUERZA QUE SE INSTALEN EN TUBERÍAS CONDUIT DEBEN SER CONTÍNUOS, SIN EMPALMES HASTA LAS CARGAS.

2.5.4.6 CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA.LA CONEXIÓN DE PUESTA A TIERRA DE LOS EQUIPOS QUE FORMEN EL PAQUETE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA ACEITOSAS DEBERÁ

HACERSE CON CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 2 AWG (34 MM2) DE TEMPLE SUAVE, A TRAVÉS DE CONECTORES SOLDABLES.TODAS LAS ESTRUCTURAS Y PARTES METÁLICAS QUE SEAN ACCESIBLES AL CONTACTO DEBERÁN SER CONECTADAS A TIERRA.

2.5.5 CODIGOS Y NORMAS.LA INSTALACIÓN Y LAS PRUEBAS, SE HARÁN CON ESTRICTO APEGO A LO DISPUESTO POR LOS CÓDIGOS, NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PRÁCTICAS RECOMENDADAS NACIONALES E INTERNACIONALES CONTEMPLADAS EN EL ANEXO “B”. EN LOS CASOS NO PREVISTOS POR ESTOS, LA CONTRATISTA HARA LAS REFERENCIAS NECESARIAS.

2.6 SISTEMA DE SEGURIDAD PARA LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.

EL OBJETIVO DE LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD ES EL PROPORCIONAR LA PROTECCIÓN ADECUADA AL PERSONAL OPERATIVO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, MEDIO AMBIENTE Y ÁREAS CIRCUNVECINAS DE LA INSTALACIÓN, MEDIANTE SISTEMAS QUE PERMITAN TOMAR ACCIONES OPORTUNAS DE FORMA SEGURA Y CONFIABLE.

2.6.1 TIPOS DE SISTEMAS REQUERIDOS.LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN REQUERIDOS EN LAS INSTALACIONES DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS SE LISTAN Y SE DESCRIBEN A CONTINUACIÓN:PROTECCIÓN CON EQUIPO CONTRAINCENDIO Y SEGURIDAD.PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO A BASE DE EXTINTORES PORTÁTILES.CON OBJETO DE CONTAR CON SISTEMAS DE SEGURIDAD EFICIENTES EL CONTRATISTA LOS DEBE PROPORCIONAR APEGÁNDOSE A LO SIGUIENTE:EN BASE A LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PROPORCIONADA, EL CONTRATISTA DEBE EFECTUAR UN LEVANTAMIENTO FÍSICO DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD EXISTENTES Y LA REVISIÓN DE DOCUMENTOS, CON EL PROPÓSITO DE ACTUALIZAR EL DISEÑO Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA NECESARIA PARA LA ADECUACIÓN, DISEÑO E INTERCONEXIÓN DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD REQUERIDOS.PARA EL SUMINISTRO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO Y EXTINTORES, ASÍ COMO TAMBIÉN PARA SEÑALIZACIÓN; LA CONTRATISTA DEBE ELABORAR EN DONDE SE INDICA: VOLUMEN DE OBRA, RELACIÓN DE MATERIALES, ESPECIFICACIONES, CUESTIONARIOS TÉCNICOS, ASÍ COMO TAMBIÉN, PRESENTAR CATÁLOGOS, DIBUJOS Y MEMORIAS DE CÁLCULO DE FABRICANTE,LA CONTRATISTA DEBE INCLUIR EN SU PROPUESTA LAS PARTES DE REPUESTO PARA PRUEBAS, ARRANQUE, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.LA CONTRATISTA DEBE REALIZAR Y EMITIR PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO, INSPECCIÓN, PRUEBAS Y PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN EN FORMA DETALLADA PARA CADA UNO DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD ANTES MENCIONADOS.DEBIDO A QUE SERÁ UNA NUEVA ÁREA DENTRO DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES, SE HACE NECESARIA LA REVISIÓN DISEÑO Y/O ADECUACIÓN SUMINISTRO E INSTALACIÓN DEL EQUIPO CONTRAINCENDIO.TODOS LOS SISTEMAS QUE SE INDICAN A CONTINUACIÓN, DEBEN SER DISEÑADOS, FABRICADOS Y PROBADOS DE ACUERDO A LOS CÓDIGOS Y NORMAS INDICADAS

SE HARÁ LA REVISIÓN Y VALIDACIÓN DEL DISEÑOESTA PARTE DE LA ESPECIFICACIÓN DESCRIBE LOS REQUERIMIENTOS MÍNIMOS PARA EL DESARROLLO DE:- DISEÑO.- SUMINISTRO DE EQUIPO.- INSTALACIÓN DE EQUIPO.- INTERCONEXIONES ELÉCTRICAS.- PRUEBAS.- PUESTA EN OPERACIÓN.- DOCUMENTACIÓN.LA CUAL SE APLICARÁ EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, A UBICARSE EN CADA PLATAFORMA DEL COMPLEJO ABKATÚN–A.

2.6.2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL EQUIPO DE SEGURIDAD.LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL DISEÑO, SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES, MONTAJE, INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN PRUEBAS INDIVIDUALES, DE CONJUNTO Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE CONTRAINCENDIO.

2.6.2.1 MANEJO DE QUIMICOS.LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR UN PROCEDIMIENTO DE MANEJO Y TRANSPORTACIÓN DEL QUÍMICO PROPUESTO PARA EL AGENTE DESEMULSIFICANTE QUE SERÁ DOSIFICADO EN EL AGUA ACEITOSA A TRATAR. ASÍ MISMO DEBE SUMINISTRAR EL EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL.

2.6.3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO A BASE DE EXTINTORES PORTÁTILES.

2.6.3.1 OBJETIVO.LOS EXTINTORES PORTÁTILES TIENEN COMO PROPÓSITO FUNDAMENTAL EL DE CONTROLAR CUALQUIER CONATO DE INCENDIO EN FORMA INMEDIATA Y ASÍ PREVENIR LA PROPAGACIÓN DEL MISMO.

2.6.3.2 ALCANCE.LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EL DISEÑO, SUMINISTRO, E INSTALACIÓN DE EXTINTORES PORTÁTILES.DE ACUERDO AL CÓDIGO NFPA 10 Y A LA LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO EN TODAS LAS ÁREAS, SE DEBE DETERMINAR Y JUSTIFICAR LA ADQUISICIÓN DE EXTINTORES PORTÁTILES.SE DEBEN DE SUMINISTRAR, INSTALAR Y DISTRIBUIR EXTINTORES PORTÁTILES EN LAS ÁREAS DE LAS INSTALACIONES DONDE APLIQUE, CONSIDERANDO A LA VEZ LOS EQUIPOS QUE SE INSTALARÁN PARA ESTE PROYECTO.ESTO DEBE SER DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD VIGENTE INTERNACIONAL.POR LO QUE SE REQUIEREN EXTINTORES PORTÁTILES EN EL ÁREA DE LA PLANTA.

2.6.3.3 ESPECIFICACIONES DE LOS EXTINTORES.

EXTINTOR PORTÁTIL DE BIÓXIDO DE CARBONO.

AGENTE EXTINGUIDOR BIÓXIDO DE CARBONO

MÉTODO DE OPERACIÓN PROPULSIÓN PROPIA

CAPACIDAD 9.09 KG. (20 LBS.).

CONTENIDO NETO DEL ELEMENTO EXTINGUIDOR 9.08 KG (20 LBS.).

SUPERFICIE MÍNIMA A EXTINGUIR (STANDAR ANSI/UL 711-1979)

2.32 M2, B: C.

TIEMPO APROXIMADO DE DESCARGA DE 10 A 30 SEG.

RANGO HORIZONTAL DEL CHORRO MAYOR DE 2.32 M.

CLASIFICACIÓN UL Ó ULC 10 B: C.

COLOR ROJO BERMELLÓN.

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. ALEACIÓN, ALUMINIO, ACERO Y ACERO MANGANESO.

PRESIÓN DE OPERACIÓN MÍNIMA DE 127 KG/CM2 MAN. (1800 LB/PULG2).

PRESIÓN DE PRUEBA 236 KG/CM2 MAN (3351 LBS/PULG2).

MANGUERAS HULE SINTÉTICO (BUTILO) REFORZADO. LA LONGITUD DE LA MANGUERA SERÁ TAL QUE NO OCURRAN RESTRICCIONES DE LA DESCARGA DEL AGENTE EXTINTOR, LA BOQUILLA DE DESCARGA DEBE PERMITIR QUE PUEDA OPERARSE Y DIRIGIRSE EN CUALQUIER DIRECCIÓN.

BOQUILLAS DE DESCARGA MECÁNICAMENTE RESISTENTE, CONSTRUIDAS CON UN MATERIAL NO CONDUCTOR QUE TENGA SOBRE SU SUPERFICIE UNA RESISTENCIA NO MENOR DE 25 MEGAOHMS, DESPUÉS QUE SE HAYA EXPUESTO POR 72 HRS. A UN AMBIENTE DE AIRE QUE TENGA HUMEDAD RELATIVA DE 85 ± 5% Y UNA TEMPERATURA DE 32 ± 20C. LA BOQUILLA DE DESCARGA DEBE TENER UNA LONGITUD NO MENOR A 12.7 CM (5 PULG.).

2.6.3.4 SUMINISTRO DE EXTINTORES PORTÁTILES.LA CANTIDAD Y TIPO EN CASO DE QUE SE REQUIERAN, SERÁN ACUERDO A LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DISEÑO.EL LUGAR DONDE SERÁN SUMINISTRADOS LOS EQUIPOS, MATERIALES Y ACCESORIOS, SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO POR EL PROYECTO.

2.6.3.5 INSTALACIÓN.LA INSTALACIÓN DE LOS EXTINTORES, EN CASO DE QUE SE REQUIERA SE REALIZARÁ EN EL ÁREA INVOLUCRADA EN EL PROYECTO. LA CUAL SE LLEVARÁ ACABO POSTERIORMENTE DE QUE LOS EQUIPOS HAYAN SIDO INSTALADOS DE TAL MANERA QUE UNA VEZ QUE ESTOS EQUIPOS QUEDEN FIJOS, SE PUEDA REALIZAR LA INSTALACIÓN DE LOS EXTINTORES.

2.6.3.6 PRUEBAS.SE DEBEN REALIZAR LAS PRUEBAS FUNCIONALES A LOS EQUIPOS QUE SE ADQUIERAN Y ÚNICAMENTE A AQUELLOS QUE NO TENGAN UN CERTIFICADO DE APROBACIÓN PARA EL USO DESTINADO.

2.7 OBRA CIVIL. PATIN ESTRUCTURAL PARA EL PAQUETE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.

BASE COMÚN.EL PAQUETE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS COMPLETO DEBE ESTAR EN UN PATÍN RÍGIDO DE ACERO ESTRUCTURAL. TODOS LOS ELEMENTOS DEL PAQUETE (INCLUYENDO LAS TUBERÍAS) QUE FORMEN PARTE DEL CONJUNTO, DEBEN ESTAR LOCALIZADAS

DENTRO DE LOS LIMITES DIMENSIONALES DEL PATÍN. LAS MANIVELAS DE LAS VÁLVULAS Y OTROS EQUIPOS QUE REQUIERAN MANTENIMIENTO FRECUENTE O REGULAR DEBEN LOCALIZARSE TAL QUE TENGAN ACCESO FÁCIL.LA BASE DEL PATÍN Y LOS SOPORTES DEL EQUIPO DEBEN SER SUFICIENTEMENTE RÍGIDOS PARA MANTENER UN ALINEAMIENTO EN LAS BRIDAS DE LOS COPLES DE 0.05 MM, SI EL EQUIPO ES SUJETO A LA PEOR COMBINACIÓN DE PRESIÓN, TORQUE Y TENSIÓN PERMISIBLE EN LAS TUBERÍAS. EL PATÍN DEBE CONTAR CON PUNTOS DE IZAJE ALTAMENTE VISIBLES LOCALIZADOS DE ACUERDO AL DISEÑO.PARA LO ANTERIOR, SE DEBE DE CUMPLIR CON EL MÍNIMO DE REQUISITOS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN EN CONDICIONES EXTREMAS DE LOS BASTIDORES O PATINES DE APOYO A EQUIPOS. ADEMÁS DEBE DE CONTAR CON TODOS LOS COMPONENTES Y ACCESORIOS.SE DEBEN SUMINISTRAR TODOS LOS COMPONENTES DE LA ESTRUCTURA DE ACERO DE REFUERZO Y PARA LOS BASTIDORES O PATINES DE APOYO A EQUIPOS, ASI COMO TODOS LOS ACCESORIOS REQUERIDOS.

2.7.1 ESPECIFICACIONES GENERALES.LA FABRICACION ESTRUCTURAL DEBE ESTAR DE ACUERDO CON LOS PLANOS DE DISEÑO DEL FABRICANTE, ESTAS ESPECIFICACIONES Y TODAS LAS NORMAS MENCIONADAS EN ELLAS.SE DEBE HACER ENTREGA A PEMEX. DE LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS DE INGENIERIA:- MEMORIA DE CALCULO ESCRITA.- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.SI LAS ESTRUCTURAS SUFREN DAÑO EN EL RECUBRIMIENTO Y EL ACABADO DURANTE LA ETAPA DE TRANSPORTACION, ESTAS DEBEN SER REPARADAS; DICHAS REPARACIONES SERAN POR CUENTA DEL CONTRATISTA. NO SE PODRA UTILIZAR EN LA FABRICACION, MATERIALES ESTRUCTURALES DEFECTUOSOS.SIEMPRE QUE SEA POSIBLE, LOS CORTES CON CIZALLA, FLAMA Y BISELADORA SE DEBEN REALIZAR MEDIANTE HERRAMIENTAS GUIADAS MECANICAMENTE, TODOS LOS BISELES Y EL TERMINADO DE LOS CONTORNOS PARA UNIONES DE SOLDADURAS SE HARAN CUIDADOSAMENTE PARA LOGRAR ALINEAMIENTO REAL Y PRECISO ENTRE LOS MIEMBROS. CUALQUIER BORDE DE BISEL QUE HAYA SIDO DAÑADO DEBE SER RESTAURADO ANTES DE SOLDARLO, DE CONFORMIDAD CON LAS TOLERANCIAS ESTIPULADAS.LOS BORDES DE TODOS LOS MIEMBROS DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA CORTADOS A FLAMA QUE NO REQUIERAN PREPARACION PARA SER SOLDADOS, SE ESMERILARAN A UN ACABADO LISO Y SE LES QUITARA UN MINIMO DE 0.5 MM. (0.02") DE METAL.SIEMPRE QUE SEA PRACTICO, SE EMPLEARAN ABRAZADERAS, MAGNETOS U OTROS DISPOSITIVOS DE SUJECION PARA ARMAR LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES Y ASI EVITAR EL USO DE SOLDADURA POR PUNTOS.EN ARMADOS EN LOS QUE NO PUEDAN USARSE ABRAZADERAS, SE EMPLEARAN SOLERAS SEPARADORAS Y OTRO SISTEMA APROBADO, PREVIO AL SOLDADO POR PUNTOS, PARA ASEGURAR LA CORRECTA SEPARACION DE LA RAIZ.LOS ELECTRODOS UTILIZADOS PARA LAS SOLDADURAS POR PUNTOS DEBEN SER IGUALES A AQUELLOS ESPECIFICADOS PARA LA SOLDADURA ESTRUCTURAL, LAS SOLDADURAS SOLIDAS POR PUNTOS SE LIMPIARAN Y

SE ESMERILARAN A CANTO VIVO, PARA RESTABLECER EL BISEL; LA SOLDADURA POR PUNTOS DEFECTUOSA SE QUITARA COMPLETAMENTE ANTES DE DEPOSITAR LA SOLDADURA EN LA BASE DE LA RAIZ. NO SE DEBE HACER NINGUNA SOLDADURA HASTA QUE LA ESTRUCTURA ESTE ATIESADA Y CORRECTAMENTE ALINEADA.CUANDO SE REQUIERA UNA SOLDADURA ESTRUCTURAL DISCONTINUA O PARCIAL ALREDEDOR DE UN MIEMBRO, EL ESPACIO RESTANTE DE LA UNION DEBE SELLARSE CON UN CORDON DE 3.2 MM. (1/8").TODOS LOS COMPARTIMIENTOS PEQUEÑOS OCULTOS, EN DONDE SE DIFICULTE LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y LA APLICACION DE PINTURA PROTECTORA, DEBE CERRARSE CON LAMINAS DE SELLOS SOLDADAS, ESTAS LAMINAS DE SELLOS SERAN POR LO MENOS DE CALIBRE 10 (3.42 MM. DE ESPESOR).

UNIONES DE ELEMENTOS.A).- UNIONES EN VIGAS.

LAS VIGAS SOBRE DOS APOYOS, DE CUALQUIER CLARO NO SE PERMITIRA UNIRLAS EN LA CUARTA PARTE CENTRAL DEL CLARO, TAMPOCO EN LA OCTAVA PARTE DEL CLARO PROXIMA A CUALQUIER APOYO, PERO ESTAS UNIONES NUNCA PODRAN ESTAR MAS CERCANAS DE 1.02 M. (40.1574") DE CUALQUIER APOYO.NO PODRA HABER MAS DE UNA UNION EN CUALQUIER INTERVALO DE 2.04 M. (8').

B).- ATIESADORES.LOS ATIESADORES SE COLOCARAN CON PRECISION ENTRE LOS PATINES DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES Y CUANDO SE REQUIERAN AJUSTES PRECISOS PARA TRANSMITIR CARGAS, SE ESMERILARAN LOS EXTREMOS DE LOS ATIESADORES PARA OBTENER UN ASIENTO UNIFORME CONTRA LOS PATINES Y PODRAN BISELARSE Y SOLDARSE A TOPE CON SOLDADURA DE PENETRACION COMPLETA.LA SOLDADURA DEBE REALIZARSE POR ALGUNO DE LOS SIGUIENTES PROCEDIMIENTOS:

C) ARCO MANUAL CON ELECTRODO PROTEGIDOD) ARCO SUMERGIDO

LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA AWS D.1.1. (SECCIÓN 2, 3 Y 4).TODAS LAS SOLDADURAS DEBEN HACERLAS SOLDADORES CALIFICADOS, CONFORME A LA NORMA AWS D.1.1. O ASME SECCIÓN 9.TODAS LAS SOLDADURAS DEBEN SER DE ANCHO Y TAMAÑO UNIFORME EN TODA LA LONGITUD.CADA CORDÓN DE SOLDADURA DEBE TENER UNA SUPERFICIE LISA LIBRE DE ESCORIA, GRIETAS Y AGUJEROS, DEBIENDO QUEDAR UNIDA EN FORMA SOLIDARIA Y HOMOGENEA AL METAL BASE Y CORDONES ADYACENTES. ADICIONALMENTE EL CORDÓN SUPERIOR DEBE QUEDAR LISO Y LIBRE DE REBORDES O DEPRESIONES.LAS SOLDADURAS A TOPE DEBEN SER LIGERAMENTE CONVEXAS, DE TAMAÑO UNIFORME Y PENETRACIÓN COMPLETA.LAS SOLDADURAS DE FILETE DEBEN SER DEL TAMAÑO ESPECIFICADO, CON GARGANTA COMPLETA Y LADOS DE TAMAÑO UNIFORME.EL CINCELADO, ESMERILADO DE CUALQUIER SOLDADURA DEBE HACERSE SIN QUE EL ESPESOR DE METAL BASE DISMINUYA.

DONDE LA GEÓMETRIA O ESPESOR DIFERENCIAL NO SE PRESTA PARA UNA ACEPTABLE INTERPRETACION DE LAS RADIOGRAFIAS, LAS SOLDADURAS DEBERÁN SER EXAMINADAS POR EL METÓDO DE LIQUIDOS PENETRANTES O POR EL METÓDO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS.

MATERIALES.A).- GENERALIDADES.

TODO EL ACERO ESTRUCTURAL QUE SE EMPLEE DEBE SER DE CALIDAD PRODUCIDA POR HORNO DE HOGAR ABIERTO DE OXIGENO BASICO O ELECTRICO.

B).- PLACAS ROLADAS Y PERFILES ESTRUCTURALES.TODO EL ACERO ESTRUCTURAL TUBULAR, PERFILES Y PLACAS DE USO GENERAL, DEBEN CUMPLIR LA NORMA ASTM A-36.

DISEÑO DE LOS BASTIDORES O PATINES PARA APOYO DE EQUIPOS.LOS BASTIDORES Y/O PATINES PARA SOPORTE DE EQUIPOS, ASI COMO TODOS LOS COMPONENTES Y ACCESORIOS DEBERÁN SER DISEÑADOS PARA LAS SIGUIENTES COMBINACIONES DE CARGA:A) MONTAJE.- CARGA MUERTA MAS CARGA DE IMPACTO VERTICALB) OPERACIÓN NORMAL.- CARGA MUERTA, MAS EL PESO MÁXIMO EN

OPERACIÓN, MAS CARGA VIVA, MAS CARGA DE VIENTO.

ESFUERZOS UNITARIOS PERMISIBLES PARA EL DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS.LOS ESFUERZOS UNITARIOS PERMISIBLES SERÁN LOS QUE SE ESTIPULAN EN LOS MANUALES DE DISEÑO DEL IMCA, AISC, AWS.EL CONTRATISTA DEBE DEMOSTRAR QUE SUS PROCEDIMIENTOS DAN COMO RESULTADO ESTRUCTURAL DEL ACERO INMEJORABLES CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SON IGUALES O MEJORES A LAS REQUERIDAS POR LOS DIFERENTES CÓDIGOS MENCIONADOS.

CÓDIGOS Y NORMAS.TODOS LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE LA ESTRUCTURA DE ACERO DEBEN SER NUEVOS Y CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE LAS NORMAS Y CÓDIGOS MENCIONADOS EN ESTA ESPECIFICACION.TODOS LOS PERFILES LAMINADOS Y PLACAS DEBEN SER DE ACERO AL CARBÓN, CUMPLIENDO CON LA NORMA ASTM A-36PARA LAS CONSIDERACIONES POR SISMO Y VIENTO SE UTILIZARA EL MANUAL DE LA COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE) C-14 ULTIMA EDICION.EL DISEÑO DE LOS BASTIDORES O PATINES PARA APOYO DE EQUIPO Y DE TODOS SUS COMPONENTES Y ACCESORIOS, ASI COMO SU FABRICACION Y MONTAJE SERA DE ACUERDO AL MANUAL DE DISEÑO Y CONSTRUCCION AISC Y AL MANUAL DE CONSTRUCCION EN ACERO IMCA TOMOS I Y II EN SU ULTIMA EDICION.LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA DEBEN CUMPLIR CON ALGUNA DE LAS SIGUIENTES NORMAS DE ACUERDO CON EL PROCESO DE SOLDADURA USADA:A).- LOS ELECTRODOS DEBEN CUMPLIR CON LAS NORMAS AWS D.1.1 A

5.1 Y A 5.5 CUANDO SE USE SOLDADURA MANUAL DE ARCO SUMERGIDO.

B).- LOS ELECTRODOS DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA AWS D.1.1 A 5.17 CUANDO SE USE SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO.LAS ESPECIFICACIONES PARA EL MATERIAL Y ACABADO, ASI COMO LOS ESPESORES DEL RECUBRIMIENTO DE PINTURA DEBEN SER DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PEMEX 2.411.01 SISTEMAS DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS, 3.411.01 APLICACIÓN E INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION ANTICORROSIVA Y 4.411.01 RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION ANTICORROSIVA.

DIBUJOS DE TALLER.SE DEBE PROPORCIONAR A PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN LOS

PLANOS DE DISEÑO Y REQUISITOS ESTABLECIDOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN.

A) DIBUJOS DE TALLER (DE DETALLE PARA FABRICACIÓN) DE TODOS LOS MIEMBROS Y SUS CONEXIONES

B) LISTA DE MATERIALESLOS PLANOS DETALLADOS PARA CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA, DEBERÁN SER PREPARADOS POR EL CONTRATISTA.

TOLERANCIAS.A) LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES CONSISTENTES DE UN PERFIL

SIMPLE, O COMPUESTOS FABRICADOS O SOLDADOS, SI NO SE ESPECIFICA OTRA COSA, DEBEN SER RECTOS, DENTRO DE LAS TOLERANCIAS PERMITIDAS POR LA ASTM O BIEN ESPECIFICACION 3.203.01 DE PEMEX. ESPECIFICACION A6 PARA PERFILES SIMPLES Y DE PATIN ANCHO O POR LOS REQUISITOS DE LOS SIGUIENTES PARRAFOS:LOS MIEMBROS EN COMPRESION PUEDEN TENER UNA VARIACION LATERAL MAXIMA DE 1/1000 DE LA LONGITUD AXIAL ENTRE PUNTOS QUE HAN DE QUEDAR LATERALMENTE SOPORTADOS.LOS MIEMBROS YA TERMINADOS DEBEN ESTAR BIEN ALINEADOS Y LIBRES DE TORCEDURAS, DOBLECES Y JUNTAS ABIERTAS. SERAN CAUSA DE RECHAZO DEL MATERIAL LAS MELLADURAS Y DOBLECES.

B) UNA VARIACION DE 0.8 MM., SE PERMITE EN LA LONGITUD TOTAL DE MIEMBROS CON EXTREMOS ACABADOS PARA CONTACTO COMPLETO, COMO SE ESPECIFICO EN EL INCISO ANTERIOR.

CORTES Y ACABADOS.LOS EXTREMOS DE LAS VIGAS, CANALES, ÁNGULOS Y OTROS ELEMENTOS QUE NO ESTÉN EN CONTACTO CON OTROS MIEMBROS ESTRUCTURALES DEBEN CORTARSE EN FRIO HASTA ADAPTARSE A LAS LONGITUDES EXACTAS. LOS CORTES EFECTUADOS, ASI COMO LAS DIMENSIONES DE LAS PIEZAS DEBEN DE CUMPLIR CON LAS TOLERANCIAS ESTABLECIDAS.

MUESCAS.LAS RAÍCES DE TODAS LAS MUESCAS PARA LOS EXTREMOS DE LAS VIGAS O TRABES DEBEN DE TENER UN RADIO PERFECTO.

ORIFICIOS.TODOS LOS ORIFICIOS DEBEN PUNZONARSE O TALADRARSE, DE ACUERDO CON LO DISPUESTO EN LA SECCIÓN 1.23.4 DEL AISC. EN CASO DE TALADRAR ORIFICIOS A TRAVÉS DE DOS O MÁS PARTES SEPARABLES, DEBEN REPARARSE DICHAS PARTES Y QUITARSE LAS REBABAS.

ENSAMBLE EN TALLER.SE DEBE COLOCAR Y ENSAMBLAR EN EL TALLER LOS MIEMBROS, CONEXIONES Y EMPALMES DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, OBSERVANDO LAS SIGUIENTES LIMITACIONES:

A) DIMENSIONES MÁXIMAS PARA TRANSPORTEB) CAPACIDAD DEL EQUIPO DE MONTAJEC) POSICIÓN PARA EMBARQUE Y TRANSPORTE.D) ACCESORIOS DE IZAJE

ESTRUCTURA ADICIONAL PARA IZAJE.DEBIDO A LAS DIMENSIONES QUE PRESENTA EL PAQUETE DE REGULACIÓN DE GAS, ES NECESARIO EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA ESTRUCTURA ADICIONAL PARA LLEVAR A CABO EL IZAJE, DICHA ESTRUCTURA DEBE SER DISEÑADA CON LA SUFICIENTE CAPACIDAD PARA SOPORTAR EL PESO POR IZAR Y SU DISEÑO SERA PROPUESTO POR EL CONTRATISTA.

OREJAS PARA IZAJE DE ESTRUCTURAS.LAS OREJAS DE IZAJE DEBERÁN DISEÑARSE Y CONSTRUIRSE CON UN FACTOR DE SEGURIDAD DE AL MENOS DOS (2), BASÁNDOSE EN EL PESO ESTÁTICO DEL PAQUETE DE COMPRESIÓN, DEBIENDO SER DE FÁCIL MANEJO PARA EL MONTAJE Y DEBERÁN LOCALIZARSE SIMÉTRICAMENTE EN TORNO Y ORIENTADAS DE TAL MANERA QUE CONVERJAN HACIA EL CENTRO DE GRAVEDAD.

OREJAS PARA ARRASTRE.DE IGUAL MANERA ESTE TIPO DE OREJAS DEBERÁN DISEÑARSE Y CONSTRUIRSE CON UN FACTOR DE SEGURIDAD DE AL MENOS DOS (2) TOMANDO EN CUENTA EL PESO ESTÁTICO DEL PAQUETE DE REGULACIÓN Y EL COEFICIENTE DE FRICCIÓN, DEBIENDO LOCALIZARSE Y ORIENTARSE DE TAL MANERA QUE CONVERJAN EN EL PUNTO MEDIO DONDE SE DARÁ EL JALÓN.

2.8 SISTEMA DE TUBERIAS.

EL PRESENTE DOCUMENTO DEFINE LOS ALCANCES MINIMOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS, VALVULAS, ACCESORIOS Y SOPORTERÍA A REALIZARSE EN LOS PAQUETES DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.

DISEÑO DE TUBERÍA Y SELECCIÓN DE MATERIALES.

TODO EL DISEÑO DE TUBERÍA DEBE SER POR ANSI/ASME B31.3, PROCESS PIPING.LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LAS TUBERÍAS UTILIZADAS DENTRO DE LOS PAQUETES DE LA PLANTA PARA AGUA, QUÍMICOS Y SERVICIOS AUXILIARES, DEBEN CUBRIR COMO MÍNIMO LAS HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS ANEXOS.

DETERMINACIÓN DE DIÁMETROS DE TUBERÍA.

REQUERIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS.LA DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO ÓPTIMO DE TUBERÍA EN LÍNEAS DE UNA FASE (LÍQUIDO O GAS), SE DEBE BASAR EN CRITERIOS DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN, PERO TAMBIÉN SE EMPLEARÁN LOS LÍMITES DE VELOCIDAD PARA VERIFICACIÓN.EN EL CÁLCULO DE LÍNEAS, EL DIMENSIONAMIENTO SE HARÁ CONFORME A LOS CRITERIOS DE CAÍDA DE PRESIÓN Y VELOCIDAD QUE SE MUESTRAN EN LA SIGUIENTE TABLA:

SERVICIO P (PSI/100 PIES) VELOCIDAD MÁXIMA (PIES/SEG.)

LÍQUIDOS

SUCCIÓN BOMBAS,SATURADO. 0.30 (NOTA 1) (NOTA 2)

SUCCIÓN BOMBA SUBENFRIADO. 1.0 (NOTA 1) (NOTA 2)

LÍNEAS EN GENERAL 1.0 ---

DESCARGA DE BOMBAS 2.0 ---

GASES

MENOS DE 100 PSIG 0.50 150 (NOTA 3)

HASTA 1000 PSIG 2.0 150 (NOTA 3)

NOTA 1- EL PRINCIPAL CRITERIO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEAS DE SUCCIÓN DE BOMBAS SERÁN LOS REQUERIMIENTOS DE NPSH.NOTA 2- GENERALMENTE LA BOQUILLA DEL TANQUE DE DONDE SUCCIONA LA BOMBA, SE DIMENSIONA CON LIMITACIONES DE VELOCIDAD PARA PREVENIR LA GENERACIÓN DE VÓRTICES Y TURBULENCIAS, EN CONSECUENCIA, LA LÍNEA DEBE CORRER AL MISMO DIÁMETRO POR LO MENOS 1.5 MTS EN LA VERTICAL A PARTIR DE LA BOQUILLA, ANTES DE REDUCIR EL TAMAÑO DE LA LÍNEA.NOTA 3- EN LA SUCCIÓN DE COMPRESORES RECIPROCANTES, LA VELOCIDAD MÁXIMA DEL GAS SERÁ DE 60 PIES/SEG.

EN EL CASO DE QUE EL DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEAS SE BASE EN LA CAÍDA DE PRESIÓN TOTAL DISPONIBLE, ESTE VALOR ESTARÁ LIMITADO A QUE LA VELOCIDAD RESULTANTE NO EXCEDA LOS VALORES MÁXIMOS INDICADOS EN LA TABLA.PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE DE INSTRUMENTOS SE EMPLEARÁ LA ESPECIFICACION 2.453.01 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS, DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES PARA PROYECTO DE OBRAS DE PETROLEOS MEXICANOS.EL CÁLCULO DE TUBERÍAS PARA FLUJO POR GRAVEDAD, DEBE REALIZARSE PARA FLUJO MÁXIMO A TUBO LLENO, Y EL DIÁMETRO DETERMINADO PARA LA PENDIENTE DADA, DEBE CORRESPONDER A UNA VELOCIDAD 30% MAYOR A LA CALCULADA.LOS PATRONES DE FLUJO EN LÍNEAS A DOS FASES DEBEN SER LOS APROPIADOS SEGÚN EL DIÁMETRO Y EL USO DE LA LÍNEA.EL DIÁMETRO ADECUADO EN LÍNEAS A DOS FASES, MEZCLA LÍQUIDO/VAPOR, QUE VAN A TANQUES SEPARADORES, DEBE DETERMINARSE CUIDANDO QUE EL PATRÓN DE FLUJO EN LA LÍNEA NO INTERFIERA CON LA SEPARACIÓN BUSCADA EN EL TANQUE.EN GENERAL EL TAMAÑO MÍNIMO DE TUBERÍA DEBE SER DE 3/4” PARA LÍNEAS DE SERVICIOS, 1” PARA LÍNEAS DE PROCESO, Y 4” PARA CABEZALES DE DRENAJE.

REQUERIMIENTOS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS.EN LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS SE DEBEN OBSERVAR LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS, A FIN DE CONTAR CON LAS FACILIDADES APROPIADAS DESDE EL PUNTO DE VISTA OPERACIONAL Y DE MANTENIMIENTO.

TODOS LOS SISTEMAS DE TUBERÍA DEBEN TENER VÁLVULAS DE VENTEO EN LOS PUNTOS ALTOS Y VÁLVULAS DE DRENE EN LOS PUNTOS BAJOS.EN SISTEMAS DE TUBERÍA DE SERVICIOS NO PELIGROSOS, LAS CONEXIONES DE DRENADO DEBEN TENER VÁLVULA, Y LOS VENTEOS DEBEN TENER TAPÓN ROSCADO.PARA LA TUBERÍA EL DIÁMETRO MÍNIMO REQUERIDO EN VENTEOS SERÁ DE ¾ ”, Y DE 1” EN DRENES.TODA LA INSTRUMENTACIÓN DEBE CONTAR CON VÁLVULA DE PURGA O SANGRADO Y ESTAR UBICADA EN UN LUGAR DE FÁCIL ACCESO.SE INSTALARÁN VÁLVULAS DE BLOQUEO EN LA CONEXIÓN DE CADA INSTRUMENTO, EXCEPTO EN TERMOPOZOS Y PROBETAS DE VIBRACIÓN, Y DEBEN ESTAR LOCALIZADAS CERCA DE LA LÍNEA, RECIPIENTE O MAQUINARIA.LAS TUBERÍAS DE DRENAJE Y SALIDA DE LÍQUIDOS EN TANQUES Y RECIPIENTES, DEBEN SER BRIDADAS, DE 2” DE DIÁMETRO COMO MÍNIMO. LA CONEXIÓN DE LA BOQUILLA DE DRENAJE DEBE SER TIPO “F" (FLUSH).LAS CONEXIONES DE SERVICIO EN RECIPIENTES DEBEN SER DE 2” DIÁMETRO, COMO MÍNIMO.LAS BOQUILLAS DE SALIDA DE TANQUES A LA SUCCIÓN DE BOMBAS DEBEN DIMENSIONARSE PARA PREVENIR LA FORMACIÓN DE VÓRTICES. LAS VELOCIDADES DEBEN SER MAYORES A LO INDICADO ANTERIORMENTE, TÍPICAMENTE DE 1 A 4 PIES/SEG. PARA BOQUILLAS DE 2” A 6”, Y DE 3 A 6 PIES/SEG. PARA BOQUILLAS MAYORES. SIEMPRE QUE EL LÍQUIDO MANEJADO SE TRATE DE HIDROCARBUROS SATURADOS, SE REQUIERE QUE LA LÍNEA DE SALIDA DE LA BOQUILLA DEL TANQUE TENGA UNA TRAYECTORIA VERTICAL, A FIN DE EVITAR VAPORIZACIONES.CUANDO SE REQUIERA REDUCCIÓN EN LA SUCCIÓN DE BOMBAS, SE EMPLEARÁN LAS DE TIPO EXCÉNTRICO, CON EL LADO PLANO HACIA ARRIBA.SE DEBE INSTALAR UNA VÁLVULA DE BLOQUEO, SIEMPRE QUE EL NIVEL DE LÍQUIDO SE ENCUENTRE POR ENCIMA DE LA BOQUILLA DE SUCCIÓN DE LA BOMBA.SE INSTALARÁ UN FILTRO TEMPORAL ENTRE LA VÁLVULA DE BLOQUEO Y LA BOMBA, EN LA SECCIÓN RECTA DE LA TUBERÍA DE SUCCIÓN. ESTE FILTRO PODRÁ SER CÓNICO O TIPO CANASTA, CON UN ÁREA LIBRE DE APROXIMADAMENTE TRES VECES LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA LÍNEA, PARA DIÁMETROS DE 3” Y MAYORES. LA INSTALACIÓN DEL FILTRO DEBE PERMITIR SU LIMPIEZA SIN DETENER LA OPERACIÓN DE LA BOMBA. LA INSTALACIÓN DE FILTROS “Y” SERÁ LIMITADA A UN DIÁMETRO MÁXIMO DE 2”.LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN DE BOMBAS DOSIFICADORAS DEBEN SER LIMPIADAS QUÍMICA O MECÁNICAMENTE PARA PERMITIR UNA OPERACIÓN SIN FILTROS.LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO DE ACEITE LUBRICANTE MONTADAS EXTERNAMENTE, DEBEN ESTAR PROVISTAS CON UN FILTRO PERMANENTE, LOCALIZADO A LA SUCCIÓN DE CADA BOMBA. SU DISEÑO, LOCALIZACIÓN Y ARREGLO DEBE PERMITIR SU LIMPIEZA SIN INTERRUMPIR EL SERVICIO DE BOMBEO.EN LA INSTALACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL DEBEN ADICIONARSE VÁLVULAS DE BLOQUEO, UNA A CADA LADO DE ESTA, JUNTO CON UNA VÁLVULA DE GLOBO PARA EMPLEARSE COMO BY-PASS. EN LA OPERACIÓN NORMAL, EL FLUJO SERÁ A TRAVÉS DE LA VÁLVULA DE CONTROL MANTENIENDO CERRADA LA VÁLVULA DE BY-PASS.LAS VÁLVULAS DE BLOQUEO SERÁN DEL MISMO TAMAÑO DE LA LÍNEA, EXCEPTO CUANDO LA VÁLVULA DE CONTROL SEA 2 O MÁS DIÁMETROS MENORES QUE LA LÍNEA, EN CUYO CASO SU TAMAÑO SERÁ INFERIOR EN SOLAMENTE UN DIÁMETRO. EL MATERIAL Y BRIDAJE DE LAS VÁLVULAS

DE BLOQUEO DEBEN SER APROPIADOS PARA EL SERVICIO ESPECIFICADO.LA LÍNEA Y VÁLVULA DE BY-PASS HACIA LA VÁLVULA DE CONTROL SERÁ DEL MISMO TAMAÑO DE LA LÍNEA EN DIÁMETROS DE HASTA 2”, PARA LÍNEAS DE 3” Y MAYORES LA LÍNEA Y VÁLVULA DE BY-PASS SERÁ DE UN DIÁMETRO MENOR AL DE LA LÍNEA PRINCIPAL (EXCEPTO PARA FLUJOS POR GRAVEDAD, DONDE DEBE SER DEL MISMO TAMAÑO DE LA LÍNEA).LA INSTALACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL EN LAS PLANTAS SE APEGARÁN A LOS ARREGLOS RECOMENDADOS EN EL API-RP-554, PROCESS INSTRUMENTATION AND CONTROL.TODAS LAS VÁLVULAS DE CONTROL DEBEN SER INSTALADAS A NIVEL DEL PISO O DONDE SEAN ACCESIBLES DESDE LA PLATAFORMA DE LOS EQUIPOS O PASILLOS. DEBE TENERSE SUFICIENTE ESPACIO ENCIMA Y ABAJO DE LA VÁLVULA PARA PODER DESPLAZAR O REPARARLA EN SITIO. LA TUBERÍA EN QUE SE INSTALE LA VÁLVULA DE CONTROL DEBE SER AUTOSOPORTADA O SOPORTADA PERMANENTEMENTE, NO REQUIRIENDO SOPORTES ADICIONALES AL RETIRAR LA VÁLVULA DE CONTROL O BLOQUEO.LA PENDIENTE MÍNIMA DE LAS LÍNEAS DE DRENAJE ABIERTO ACEITOSO EN SU TRAYECTORIA HORIZONTAL SERÁ DE 4%, Y SERÁ CONTINUA HACIA LAS PARTES BAJAS, DEBE CONTAR CON BRIDAS PARA LIMPIEZA EN LAS PARTES TERMINALES Y EN LOS CAMBIOS DE DIRECCIÓN.LAS VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO O DE CORTE UTILIZADAS EN EL LÍMITE DE LA PLANTA PARA SERVICIOS DE GAS DE PROCESO, SUBPRODUCTOS Y SERVICIOS AUXILIARES DEBEN SER VÁLVULAS DE BOLA, ACCIONADA POR PRESIÓN (DE ACCIÓN SIMPLE CON RESORTE DE RETORNO).DEBEN COLOCARSE PIERNAS DE CONDENSADOS EN LOS PUNTOS MÁS BAJOS DE LAS TUBERÍAS QUE MANEJAN GAS.TODAS LAS TUBERÍAS DEBEN DISEÑARSE DE FORMA TAL QUE NO EXISTAN BOLSAS DE AIRE O GAS EN TODA SU TRAYECTORIA.COMO PARTE FUNDAMENTAL DEL DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL SISTEMA DE TUBERÍAS DE LOS PAQUETES DE LA PLANTA, SE DEBEN ELABORAR LOS DIBUJOS CONSTRUCTIVOS, MEMORIAS DE CALCULO, DOCUMENTACIÓN, ETC., DE FORMA TAL QUE PERMITA LLEVAR A CABO LA INTERCONEXIÓN DE LOS EQUIPOS DE LOS PAQUETES DE LA PLANTA.CUALQUIER OMISIÓN A ESTA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA NO LIBERARÁ AL CONTRATISTA DE SELECCIONAR, SUMINISTRAR, INSTALAR Y PROBAR TODA LA TUBERÍA, VALVULAS Y ACCESORIOS REQUERIDA EN LA PLANTA A SATISFACCIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.

DISEÑO DE TUBERÍAS.SE DEBEN DESARROLLAR COMO MÍNIMO LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES DE DISEÑO EN EL ÁREA DE TUBERÍAS.ELABORAR EL DISEÑO NECESARIO PARA LA INTEGRACIÓN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE CONSTITUYEN LOS PAQUETES DE LA PLANTA, COMO LO SON TUBERÍAS DE AGUA Y SERVICIOS AUXILIARES. ADEMAS DE CONSIDERAR LAS PREPARACIONES PARA LA INTERCONEXION DE LOS PAQUETES CON LA PLATAFORMA.LOS ARREGLOS DE TUBERÍA SE DISEÑARÁN PARA FACILITAR EL SERVICIO E INSPECCIÓN DEL EQUIPO, LAS ÁREAS DE MANTENIMIENTO TENDRÁN UN ESPACIO LIBRE DE INTERFERENCIAS DE TUBERÍA TAN AMPLIO COMO SEA POSIBLE. LAS VÁLVULAS DE CONTROL, DE ALIVIO, ETC., DEBEN ESTAR EN LUGARES ACCESIBLES PARA SU OPERACIÓN YA SEA EN PLATAFORMAS Y DESDE EL PISO Y AGRUPADAS EN LOS NIVELES PRINCIPALES DE OPERACIÓN.

LA TUBERÍA SE PROYECTARÁ DE TAL FORMA QUE LA RUTA TENGA LA MENOR LONGITUD Y EL MENOR NÚMERO DE CONEXIONES POSIBLES SIN DESCUIDAR LAS PREVISIONES NECESARIAS PARA LA EXPANSIÓN TÉRMICA Y FLEXIBILIDAD.LA TUBERÍA SE AGRUPARÁ ADECUADAMENTE Y SE LLEVARÁN A UNA ELEVACIÓN COMÚN.CUANDO LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO REQUIERAN DE MONTAJE Y DESMONTAJE PERIÓDICO DE TUBERÍA, EL SISTEMA DE SOPORTERÍA SERÁ DE TAL FORMA QUE NO SEA NECESARIO INSTALAR SOPORTES FIJOS.SE INSTALARÁN VENTEOS EN TODOS LOS PUNTOS ALTOS Y DRENES EN LOS PUNTOS BAJOS DE LAS LÍNEAS DE TUBERÍA.SE EVITARÁN LOS DISEÑOS DE TUBERÍA EN “U” PARA EVITAR “BOLSAS” DE LÍQUIDOSEL DIÁMETRO MÍNIMO DE LA TUBERÍA SERÁ DE ¾ ” PARA LÍNEAS DE SERVICIO, 1” PARA LÍNEAS DE PROCESO.EN LOS ARREGLOS DE TUBERÍA SE DEBE CONSIDERAR LAS DISTANCIAS ADECUADAS DE SEPARACIÓN ENTRE LÍNEAS, ASÍ COMO ÁREAS DE ACCESO PARA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.SE DEBE CUMPLIR CON TODOS LOS REQUISITOS, NORMAS, CÓDIGOS INDICADOS EN ESTA ESPECIFICACION.

MATERIALES.EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LA ADQUISICIÓN DE MATERIALES DE TUBERÍA, VÁLVULAS Y CONEXIONES EN GENERAL Y DE QUE ESTOS MATERIALES SE SUMINISTREN EN ESTRICTO APEGO A LAS NORMAS, CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES.LOS MATERIALES DE TUBERÍA, VÁLVULAS Y CONEXIONES QUE SERÁN UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE LA PLANTA DEBEN SER DE CALIDAD CERTIFICADA, POR LO QUE LOS DOCUMENTOS QUE AVALEN DICHA CALIDAD DEBEN SER ENTREGADOS JUNTO CON EL EQUIPO A PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION.

ESPECIFICACIONES DE TUBERÍA.PARA LA INTERCONEXION DE LAS PLANTAS CON LA PLATAFORMA SE DEBEN EMPLEAR LAS ESPECIFICACIONES ANEXAS, DENOMINADAS “TUBERÍA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES CLASIFICACIÓN DE MATERIALES POR SERVICIO REQUISITOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO” ESPECIFICACION H-202 DE TUBERÍA DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES.LA DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES REQUERIDOS DE TUBERÍA SE HARÁ CONFORME A LO DESCRITO EN EL CÓDIGO ANSI/ASME B31.3.LA SELECCIÓN DEL ESPESOR COMERCIAL DEBE CONSIDERAR EL SOBRE ESPESOR POR EL DESGASTE O MARGEN DE CORROSIÓN (T.C.), ADEMÁS DE LAS TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN.

FABRICACIÓN.LA PREPARACIÓN, ENSAMBLE Y ERECCIÓN DE LA TUBERÍA SE REALIZARÁ EN ESTRICTO APEGO AL CÓDIGO ANSI/ASME B31.3 ULTIMA EDICION.

SOLDADURA.LA TUBERÍA SOLDADA A TOPE POR EL PROCESO DE SOLDADURA MANUAL ELÉCTRICA DE ARCO SUMERGIDO, SE HARÁ USANDO EL TIPO DE ELECTRODO ADECUADO Y DE ACUERDO A LAS NORMAS DE LA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY).

LOS ELECTRODOS A UTILIZAR RESPONDERÁN AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PREVIAMENTE CALIFICADO.LOS TRABAJOS DE SOLDADURA SE REGIRÁN SEGÚN LO ESTABLECIDO EN ASME SECCIÓN IX (ÚLTIMA EDICIÓN). PARA LA TUBERÍA DISEÑADA EN BASE AL CÓDIGO ANSI/ASME B31.3 ULTIMA EDICION SE REGIRÁ POR LO ESTABLECIDO EN ESE MISMO CÓDIGO.SE DEBE SUMINISTRAR A CADA SOLDADOR UNA MARCA PARA INDIVIDUALIZAR LAS SOLDADURAS A FIN DE QUE EL TRABAJO DE CADA SOLDADOR PUEDA SER IDENTIFICADO.SI EXISTIERAN LAMINACIONES EN LOS EXTREMOS DE ALGÚN TRAMO DE TUBO DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA, LA PIEZA SERÁ ELIMINADA.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES.CADA SOLDADOR DEBE APROBAR LA PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES USANDO UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO PARA AQUELLA PORCIÓN O FASE DE SOLDADURA QUE ESTE SOLDADOR VA A EFECTUAR. LAS SOLDADURAS DE PRUEBA DEBEN CUMPLIR CON LOS ESTÁNDARES DE INSPECCIÓN VISUAL, RADIOGRÁFICA Y PRUEBAS MECÁNICAS DE ACUERDO AL CÓDIGO ANSI/ASME B31.3 ULTIMA EDICION, API 1104 O LA SECCIÓN IX DEL ASME.TODOS LOS SOLDADORES DEBEN TENER ASIGNADO UN NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN ÚNICO AL TIEMPO DE SU CALIFICACIÓN Y DEBE CONTAR CON CREDENCIAL DE IDENTIFICACIÓN APROBADA POR LA EMPRESA CERTIFICADORA.LOS PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES DEBEN SER APROBADOS POR LA COMPAÑÍA CERTIFICADORA ANTES DE INICIAR LA SOLDADURA EN LAS INTERCONEXIONES.DURANTE EL SOLDADO, LAS VELOCIDADES DE APORTE NO DEBEN EXCEDER A AQUELLAS USADAS DURANTE LAS PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO, EL VOLTAJE Y AMPERAJE NO DEBE VARIAR MÁS DEL 10% DE LOS FIJADOS EN EL PROCEDIMIENTO CALIFICADO.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS.EL DISEÑO DE TUBERIAS SE DEBE APEGAR AL CÓDIGO ANSI/ASME B31.3 ULTIMA EDICION PARA LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO (RELEVADO DE ESFUERZOS) CUANDO LOS ESPESORES DE TUBERÍAS LO REQUIERAN. SE DEBE DE ENTREGAR POR PARTE DE LA COMPAÑÍA UN REPORTE DE LAS LÍNEAS QUE SEAN TRATADAS TÉRMICAMENTE.

RADIOGRAFIADO.EL RADIOGRAFIADO SE HARÁ EN BASE AL CÓDIGO ANSI/ASME B31.3 ULTIMA EDICION PARA INSTALACIONES DENTRO DEL LÍMITE DE BATERÍA.EL RADIOGRAFIADO MÍNIMO SERÁ EN BASE A LA SIGUIENTES TABLA.

FLUIDO RANGO - PRESIÓN % EXAMINACIÓN

SERVICIO NO TÓXICO NI INFLAMABLE TODAS 10

LÍQUIDOS 300 40

> 600 50

INSPECCIÓN.

EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE EFECTUAR UNA INSPECCIÓN DE TODOS LOS MATERIALES Y ACCESORIOS PARA TUBERÍA ASÍ COMO DE LA FABRICACIÓN, LA CALIDAD DE LAS SOLDADURAS, LA CALIFICACIÓN DE SUS SOLDADORES, EFECTUAR PRUEBAS DE VÁLVULAS O DE SUS COMPONENTES, DEL IZAJE, MONTAJE DE TODOS LOS SISTEMAS DE TUBERÍA Y DE SUS COMPONENTES O ACCESORIOS.LOS INSPECTORES DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCIÓN TENDRÁN EN TODO MOMENTO LIBRE ACCESO A LOS TALLERES DE FABRICACIÓN PARA REALIZAR LA INSPECCIÓN DE MATERIALES, FABRICACIÓN Y AL SITIO DONDE SE INSTALARÁ EL EQUIPO.

SUPERVISIÓN.ES RESPONSABILIDAD DE LA COMPAÑIA MANTENER UNA SUPERVISIÓN CONSTANTE DE LA FABRICACIÓN, ADQUISICIÓN DE MATERIALES, ELECCIÓN, TRANSPORTE, ETC., APEGADO A LOS CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES EN CADA CASO.PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MANTENDRÁ UNA SUPERVISIÓN CONSTANTE DURANTE EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE LA PLANTA.

SOPORTE DE TUBERÍAS PARA LOS PAQUETES DE POTABILIZACION DE AGUA.EL PROVEEDR DEBE SUJETARSE A LOS SIGUIENTES LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA LOCALIZACIÓN, DISEÑO Y FABRICACIÓN DE APOYOS PARA LAS LINEAS DE LOS PAQUETES DE LA PLANTA.EL CONTRATISTA SELECCIONADO DEBE ENTREGAR A PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCIÓN LA SIGUIENTE INFORMACIÓN DE DISEÑO:

- LISTA DE SOPORTES.- ESPECIFICACION DE SOPORTERÍA.- DIBUJOS DE DETALLES TÍPICOS DE SOPORTERÍA.- MEMORIAS DE CÁLCULO DEL ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD.

SELECCIÓN DE LÍNEAS CRÍTICAS.SE DEBEN SELECCIONAR LAS LÍNEAS CRÍTICAS QUE SE DEBEN ANALIZAR PARA CONOCER LOS ESFUERZOS Y MOMENTOS EN LAS CONEXIONES CON EQUIPOS PARA DESPUÉS COMPARARLOS CON LAS FUERZAS Y MOMENTOS PERMISIBLES POR CÓDIGO.EL PROGRAMA DE ANÁLISIS DEBE SER CONFIABLE, CAPAZ DE MODELAR LA TUBERÍA CON LAS RESTRICCIONES QUE TIENE EN LA REALIDAD, Y QUE HAGA INTERVENIR LOS FACTORES DE FLEXIBILIDAD PROPIOS DE LA TUBERÍA.SI RESULTAN MAYORES LAS FUERZAS Y MOMENTOS ACTUANTES A LOS PERMISIBLES, SE TENDRÁ QUE AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD A LA CONEXIÓN CON EL EQUIPO MODIFICANDO EL TRAZO Y ANEXANDO CODOS HASTA ENCONTRAR VALORES DE FUERZAS Y MOMENTOS MENORES A LOS PERMISIBLES EN EL NUEVO TRAZO.

LINEAMIENTOS PARA APOYOS DE TUBERÍA.DAR APOYO EN UN MISMO SOPORTE A LAS LÍNEAS QUE VAN CERCANAS.SE COLOCARÁN LOS APOYOS LO MÁS CERCANO A LOS CAMBIOS DE DIRECCIÓN YA QUE SON PUNTOS DONDE GENERALMENTE SE DEFORMA MÁS LA TUBERÍA.

SE SOLDARÁ UNA ZAPATA A LAS TUBERÍAS EN LA ZONA DEL APOYO EN DIÁMETROS DE 10” HACIA ADELANTE PARA FACILITAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA CORROSIÓN; PARA LÍNEAS DE 3” A 8” EL CRITERIO SERÁ SOLDAR UNA ZAPATA O AL MENOS UNA SOLAPA DE SACRIFICIO.PARA TUBERÍAS DE 2 ½” Y MENORES SE USARÁ PERNO Y NEOPRENO O POLIURETANO PARA SUJETAR LA TUBERÍA EN TODOS LOS SOPORTES.

TIPOS DE APOYOS.DE ACUERDO A LA FUNCIÓN DEL SOPORTE SE MENCIONAN LOS TIPOS DE APOYOS QUE PUEDEN SER UTILIZADOS SEGÚN LAS NECESIDADES:APOYOS LIBRES: AQUELLOS QUE SOLAMENTE SOPORTAN LA CARGA VERTICAL.APOYO GUÍA: AQUELLOS SOPORTES QUE ADEMÁS DE SOPORTAR LA CARGA VERTICAL LIMITAN EL DESPLAZAMIENTO LATERAL.APOYO FLEXIBLE: APOYO EN DONDE SE HA INSTALADO UN RESORTE PERMITIENDO TENER DESPLAZAMIENTOS VERTICALES.APOYO DIRECCIONAL.- APOYO EN QUE ADEMÁS DE SOPORTAR LA CARGA VERTICAL LIMITA EL MOVIMIENTO AXIAL DE LA TUBERÍA.APOYO ANCLA: APOYO QUE LIMITA TODOS LOS DESPLAZAMIENTOS.GUÍA: SOPORTE CUYA ÚNICA FUNCIÓN ES GUIAR LA TUBERÍA LIMITANDO SUS DESPLAZAMIENTOS LATERALES.

NOTA: LOS SOPORTES INSTALADOS SOBRE AQUELLOS MIEMBROS ESTRUCTURALES QUE ESTÉN RECUBIERTOS DE PROTECCIÓN PASIVA CONTRA FUEGO A BASE DE RECUBRIMIENTO EPOXY INTUMESCENTE, DEBEN CONTEMPLAR LA INTEGRIDAD DEL RECUBRIMIENTO Y EVITAR PUNTOS DE FALLA DEL MISMO.

MATERIALES.LOS MATERIALES DE LOS SOPORTES SERÁN PERFILES LAMINADOS DE ACERO GRADO ESTRUCTURAL ASTM A-36 O DE UNA RESISTENCIA MAYOR. DEBIDO AL AMBIENTE CORROSIVO SE RECOMIENDA UTILIZAR PERFILES DE ESPESOR MAYOR A 6 mm. UNA VEZ INSTALADOS LOS SOPORTES SE LES APLICARÁ PINTURA ANTICORROSIVA PARA AMBIENTE MARINO. LOS TORNILLOS Y TUERCAS SERÁN DE MATERIAL ADECUADO O TENDRÁN UN TRATAMIENTO QUE EVITE LA CORROSIÓN POR AMBIENTE MARINO.

2.9 REQUERIMIENTOS GENERALES.EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LA INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DE ACUERDO CON LO SIGUIENTE:

2.9.1 DESARROLLO DE INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE.EL ALCANCE DEL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA DEBE INCLUIR LAS SIGUIENTES PARTIDAS:

A) DISEÑO HIDRÁULICO DE CADA UNA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.

B) SELECCIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO Y DE TUBERÍAS PARA EL MANEJO DE LA ALIMENTACIÓN, AGUA TRATADA, ACEITE RECUPERADO Y AGENTE DESEMULSIFICANTE.

CRITERIOS DE DISEÑO.

INSTRUMENTACIÓN Y DIAGRAMAS PARA PLC Y OPERACIÓN DEL SISTEMA AUTOMÁTICO.DISEÑO DE ESTRUCTURA METÁLICA Y ANCLAJE DE EQUIPO.DISEÑO ELÉCTRICO DE FUERZA, ALUMBRADO, TIERRAS Y SU INTEGRACIÓN A CADA UNA DE LAS PLATAFORMAS.DIAGRAMA DE PROCESO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS, INDICANDO BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA, ASÍ COMO CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO Y CONTROL DEL PROCESO.DIAGRAMAS DE SERVICIOS AUXILIARES Y AGENTES QUÍMICOS CON SUS RESPECTIVOS REQUERIMIENTOS.DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN.LISTA DE EQUIPO.LISTA DE LÍNEAS.DIAGRAMAS DE SECUENCIA DE OPERACIÓN.PLANO DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO.LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DEBERÁN SER ELABORADOS POR EL CONTRATISTA RESPETANDO LAS NORMAS, CÓDIGOS, ESTANDARES Y NORMAS DE PEMEX APLICABLES.

LOS DIAGRAMAS DE PROCESO E INSTRUMENTOS DESARROLLADOS DEBERÁN INCLUIR TODAS LAS ESPECIFICACIONES DE TUBERÍA Y EQUIPO, DIÁMETROS, CÉDULAS, DIMENSIONES PRINCIPALES, IDENTIFICACIÓN DE EQUIPO, CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS IMPORTANTES Y PARTICULARMENTE DEBE MOSTRAR LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:EQUIPO INVOLUCRADO EN EL PROCESO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.TUBERÍA, CONEXIÓNES, VÁLVULAS Y AISLAMIENTO.INSTRUMENTACIÓN DE LAS PLANTAS.NIVELES DE LÍQUIDO EN TANQUES Y RECIPIENTES.HOJA DE DATOS DE EQUIPOS TALES COMO: BOMBAS, TANQUES, RECIPIENTES, INTERNOS, FILTROS, VALVULAS DE CONTROL, VÁLVULAS DE SEGURIDAD, ETC.INTEGRACIÓN DE EQUIPOS EXISTENTES.MEMORIA DE CÁLCULO.MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.CAPACITACIÓN.

2.9.2 DISEÑO DE TUBERÍAS.LOS PLANOS GENERADOS DEBEN SER CUANDO MENOS LOS SIGUIENTES:PLANO DE ARREGLO GENERAL DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS.PLANO DE DETALLES.PLANOS DE PLANTAS, CORTES Y ELEVACIONES.PLANOS DE INTEGRACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS CON LOS LIMITES DE BATERÍAS (INTEGRACIÓN CON EQUIPOS Y MATERIALES EXISTENTES) EN CADA PLATAFORMA.ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES DE TUBERÍA.ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES, VÁLVULAS Y ACCESORIOS.DIBUJOS ISOMÉTRICOS CON LISTA DE MATERIAL.MEMORIA DE CÁLCULO DE VÁLVULAS DE CONTROL Y VÁLVULAS DE SEGURIDAD.

2.9.3 DISEÑO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.LOS PLANOS Y DOCUMENTOS GENERADOS DEBEN SER CUANDO MENOS LOS SIGUIENTES:DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN.DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL SISTEMA DE ALARMAS E INTERLOCKS.REQUERIMIENTOS PARA INSTALACIÓN Y ARRANQUE DE LOS DIFERENTES TIPOS DE INSTRUMENTOS.ESPECIFICACIÓN DE PANELES DE CONTROL.LISTA DE INSTRUMENTOS.HOJAS DE DATOS PARA LOS INSTRUMENTOS.ESPECIFICACIÓN DE VÁLVULAS DE CONTROL.DIBUJOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN.PLANOS DE TABLERO.LISTA DE CABLES.INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.LISTA DE AJUSTE DE RELEVADORES PARA OPERACIÓN DE ALARMAS E INTERLOCKS.LISTA DE CÓDIGOS Y ESTÁNDARES UTILIZADOS.PLANO DE AUTOMATIZACIÓN.MEMORIA DE CÁLCULO.

2.9.4 DISEÑO ELÉCTRICO.LOS PLANOS Y DOCUMENTOS GENERADOS DEBEN SER CUANDO MENOS LOS SIGUIENTES:ESTUDIO DE CORTO CIRCUITO.ARREGLO DE EQUIPO ELÉCTRICO, DISTRIBUCIÓN DE FUERZA Y SISTEMA DE TIERRAS E INTERCONEXIÓN CON EQUIPOS Y MATERIAL ELÉCTRICO.ESPECIFICACIONES DE EQUIPO Y MATERIAL ELÉCTRICO.MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.PLANOS DE CÉDULAS DE CABLES Y CONDUITS.LISTA DE CÓDIGOS Y ESTÁNDARES UTILIZADOS.DESCRIPCIÓN DE RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EQUIPO ELÉCTRICO.MEMORIA DE CÁLCULO.PLANO DE CLASIFICACIÓN DE ÁREAS.

2.9.5 DISEÑO CIVIL.LOS PLANOS Y DOCUMENTOS GENERADOS DEBEN SER CUANDO MENOS LOS SIGUIENTES:ARREGLO DE ANCLAJE DE EQUIPOS Y ESTRUCTURA CON DIMENSIONES.DIBUJOS DE PLANTA Y ELEVACIONES DE LA ESTRUCTURA CON LOCALIZACIÓN DE EQUIPO Y DETALLES.MEMORIA DE CÁLCULO.

2.9.6 LINEAMIENTOS PARA ELABORACIÓN DE PLANOS.TODOS LOS PLANOS SE REALIZARÁN PREFERENTEMENTE CON SISTEMA COMPUTARIZADO UTILIZANDO LOS PROGRAMAS MICROSTATION DE INTERGRAPH O AUTOCAD (MÍNIMO EN VERSIÓN R14).

2.9.7 SUMINISTRO DE EQUIPO Y MATERIALES.EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR TODOS LOS EQUIPOS Y MATERIALES REQUERIDOS, QUE CUMPLAN CON LA CALIDAD MÍNIMA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS DE DISEÑO. EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE POR EL EMPAQUE, MANEJO, TRANSPORTACIÓN Y MANTENIMIENTO DURANTE EL ALMACENAMIENTO.EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LAS PARTES DE REPUESTO PARA EL ARRANQUE INCLUYENDO LA PRIMERA CARGA DE MATERIALES Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE LAS UNIDADES.EL CONTRATISTA DEBERÁ SUMINISTRAR LAS PARTES DE REPUESTO PARA 2 AÑOS DE OPERACIÓN, DESPUÉS DEL ARRANQUE, PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO.EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ UN JUEGO COMPLETO DE HERRAMIENTAS ESPECIALES Y REGULARES REQUERIDAS PARA ENSAMBLAR Y DESENSAMBLAR EL EQUIPO PRINCIPAL.EL CONTRATISTA TENDRÁ LA TOTAL RESPONSABILIDAD POR LA INSPECCIÓN, PRUEBAS Y CERTIFICACIÓN DE TODOS LOS EQUIPOS Y MATERIALES DE CUALQUIERA DE ELLOS.TRABAJOS DE TALLER Y CAMPO DE ACUERDO CON EL TIPO DE MATERIAL, ESPECIFICACIÓN, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES, SIN EMBARGO, PERSONAL DE PEMEX PEP PODRÁ PARTICIPAR COMO TESTIGO EN ALGUNAS O TODAS LAS PRUEBAS.LOS CONTRATISTAS DE REFACCIONAMIENTO Y MATERIALES DE CONSUMO DE LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS PARA ESTA OBRA, DEBERÁN TENER UNA REPRESENTACIÓN NACIONAL CON EXPERIENCIA MÍNIMA DE 5 AÑOS Y CONTAR CON CERTIFICACIÓN DE CALIDAD.EL CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR TODOS LOS AGENTES QUÍMICOS REQUERIDOS PARA LA DESEMULSIFICACIÓN DEL AGUA ACEITOSA PARA LAS ETAPAS DE ARRANQUE Y UN PERÍODO DE OPERACIÓN DE 3 MESES.

2.9.8 CONSTRUCCIÓN.EL CONTRATISTA DEBERÁ ENTREGAR CERTIFICADOS DE CALIDAD Y PRUEBAS DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES QUE SUMINISTRA.EL CONTRATISTA PRESENTARÁ SU PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y TRABAJOS ESPECIALES, ASÍ COMO LA CALIFICACIÓN DEL PERSONAL INVOLUCRADO EN ESTOS TRABAJOS.DURANTE LA CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA, EL CONTRATISTA Y PEMEX PEP VERIFICARÁN QUE EL PAQUETE HAYA SIDO DISEÑADO Y CONSTRUIDO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES PROPORCIONADAS PARA ESTA OBRA. EL CONTRATISTA DEBERÁ INSTALARÁ LOS ELEMENTOS Y MEDICIÓN NECESARIOS PARA ESTA COMPROBACIÓN.EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LAS PRUEBAS DE RADIOGRAFIADO EN TUBERÍAS Y EQUIPOS.

2.9.9 PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA.PRE-ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO.OPERACIONES DE PRE-ARRANQUE.ANTES DE INICIAR LAS PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO, EL CONTRATISTA DEBERÁ LLEVAR A CABO LAS OPERACIONES DE PRE-ARRANQUE PARA ASEGURAR LA CONFIABILIDAD DE TODO EL EQUIPO Y LAS TUBERÍAS INSTALADAS.

ESTAS OPERACIONES INCLUYEN, PERO NO LIMITAN, LAS SIGUIENTES:REVISAR SELLOS DE ACEITE Y LUBRICACIÓN DE BOMBAS.REVISAR ROTACIÓN DE MOTORES, INCLUYENDO PROTECCIÓN DE SOBREVELOCIDAD.INSTALAR FILTROS EN LA SUCCIÓN DE LAS BOMBAS AL ARRANQUE.LIMPIAR TODAS LAS TUBERÍAS.VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE TODOS LOS INSTRUMENTOS.INSPECCIONAR Y REMOVER TODOS LOS RESTOS DE MATERIALES.PROBAR LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.REALIZAR LAS PRUEBAS DE PRESIÓN DE PRE-OPERACIÓN Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.REALIZAR LAS PRUEBAS DE EQUIPO ELÉCTRICO DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA SUMINISTRADOS POR FABRICANTE. TODOS LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS SERÁN PROBADOS SIN CONDICIONES DE CARGA, VERIFICANDO QUE LA CARGA ELÉCTRICA CORRESPONDA A LA CARGA ESPECIFICADA.REALIZAR LAS PRUEBAS DE EQUIPO MECÁNICO COMO BOMBAS Y OTROS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA SUMINISTRADOS POR EL FABRICANTE.PRUEBAS DE INSTRUMENTOS PARA LLEVAR A CABO LO SIGUIENTE:VERIFICAR QUE TODOS LOS INSTRUMENTOS SEAN ENSAMBLADOS DE ACUERDO CON LOS DIAGRAMAS, COLOCADOS EN LA POSICIÓN CORRECTA Y CALIBRADOS.PROBAR CIRCUITOS INDIVIDUALES, MANTENIENDO UN REGISTRO DETALLADO DE LA OPERACIÓN.PRUEBAS DE CONTROL PLC.EL CONTRATISTA PROPONDRÁ Y TRAMITARÁ ANTE LA DEPENDENCIA OPERATIVA DE PEMEX PEP TODAS LAS OPERACIONES DE ARRANQUE Y PRUEBAS PARA SU AUTORIZACIÓN Y COORDINACIÓN.

PUESTA EN MARCHA.DESPUÉS DE ESTABLECER QUE EL EQUIPO Y LAS INSTALACIONES SE ENCUENTRAN LISTAS PARA EL ARRANQUE, EL PAQUETE DEBERÁ SER PUESTO EN OPERACIÓN POR UN PERÍODO DE 7 DÍAS PARA ASEGURAR SU CORRECTA OPERACIÓN CON EL RESTO DE LAS INSTALACIONES.EL CONTRATISTA PROPORCIONARÁ PROCEDIMIENTOS DETALLADOS DE PUESTA EN MARCHA Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE ACUERDO CON LA OPERACIÓN NORMAL, INSTRUCCIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES DEL CONTRATO.EL COMPORTAMIENTO DE LA PLANTA DEBERÁ SER PROBADO PARA LAS CONDICIONES GARANTIZADAS.

2.9.10 CAPACITACIÓN.SE CAPACITARÁ A PERSONAL DE OPERACIÓN EN UNA DE LAS PLATAFORMAS.PARA LOS CURSOS DE CAPACITACIÓN SE DISPONDRÁN DE LAS INSTALACIONES DE CADA PLATAFORMA.EL CONTRATISTA SUMINISTRARÁ SUFICIENTES COPIAS DE LOS MANUALES PARA LA CAPACITACIÓN.LOS CURSOS DE CAPACITACIÓN Y MANUALES PARA ESTE FIN SERÁN SUMINISTRADOS EN IDIOMA ESPAÑOL.

LA DURACIÓN DEL CURSO SERÁ DE ACUERDO A PROGRAMA PROPUESTO POR EL CONTRATISTA Y APROBADO POR EL PERSONAL DE OPERACIÓN Y CONCLUIRÁ A SATISFACCIÓN DEL MISMO PERSONAL.

2.9.11 DOCUMENTACIÓN FINAL.TODA LA DOCUMENTACIÓN GENERADA POR EL CONTRATISTA DURANTE EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE, DEBERÁ SER ENTREGADA EN UN DOCUMENTO FINAL.

2.9.12 PLACA DE IDENTIFICACION.LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACEITOSAS DEBE ESTAR PROVISTAS CON UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE ACERO INOXIDABLE LOCALIZADA EN UN LUGAR VISIBLE, PORTANDO EL NOMBRE DEL FABRICANTE, FECHA DE CONSTRUCCIÓN, CLAVE, SERVICIO Y CAPACIDAD.